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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-13
(45)【発行日】2024-03-22
(54)【発明の名称】難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエステル複合繊維の製成方法
(51)【国際特許分類】
D01D 5/08 20060101AFI20240314BHJP
D01D 4/00 20060101ALI20240314BHJP
D01F 1/07 20060101ALI20240314BHJP
D01F 6/92 20060101ALI20240314BHJP
D01F 6/90 20060101ALI20240314BHJP
【ＦＩ】
D01D5/08 A
D01D4/00 A
D01F1/07
D01F6/92 304H
D01F6/92 307B
D01F6/90 311B
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2022568582
(86)(22)【出願日】2022-01-20
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2024-03-01
(86)【国際出願番号】 CN2022072976
(87)【国際公開番号】W WO2023130512
(87)【国際公開日】2023-07-13
【審査請求日】2022-11-08
(31)【優先権主張番号】202210011860.X
(32)【優先日】2022-01-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】522437326
【氏名又は名称】浙江昊能科技有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100216471
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬戸 麻希
(72)【発明者】
【氏名】戚棟明
(72)【発明者】
【氏名】李家▲うぇい▼
(72)【発明者】
【氏名】厳小飛
(72)【発明者】
【氏名】盧宏慶
(72)【発明者】
【氏名】孫娟
(72)【発明者】
【氏名】蒋力明
(72)【発明者】
【氏名】馬建華
(72)【発明者】
【氏名】周勇
【審査官】松岡 美和
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１５８９０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２２６９２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２０４８０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０９７８１９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０１Ｄ１／００－１３／０２
Ｄ０１Ｆ１／００－６／９６；９／００－９／０４
Ｄ０１Ｆ８／００－８／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエステル複合繊維の製成方法であって、Ｓ１：ポリエステルチップ、シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフ
ィン酸および三酸化アンチモンを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一に添加し
て溶融押出してポリエステル溶融体を得るステップと、
Ｓ２：ナイロンチップ、テトラメチロールアセチレンジウレアおよびテトラキス（ヒドロ
キシメチル）ホスホニウムスルファートを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一
に添加して溶融押出してナイロン溶融体を得るステップと、
Ｓ３：予め調節シリンダ２により紡糸プレート１上の紡糸穴１－１の穴径を調節するステ
ップと、
Ｓ４：ポリエステル溶融物およびナイロン溶融物を紡糸箱に輸送し、混合した後、紡糸プ
レート１上の紡糸穴１－１を介して噴出し、冷却を経て、所要な太さの難燃抗ドリップ性
ナイロン・ポリエステル複合繊維の完成品を得るステップと、
紡糸プレート１は、紡糸箱内に取り付けられ、調節シリンダ２は、紡糸プレート１の外壁
に螺接され、調節シリンダ２の底壁に複数本の貫通する環状貫通穴２－１が開設され、こ
れら環状貫通穴２－１は調節シリンダ２に同軸上にあり、
紡糸穴１－１内にテーパ部４が固定設置され、テーパ部４の紡糸穴１－１より外側の一端
に止め部５が設けられ、
環状貫通穴２－１内に接続構成が設けられ、止め部５は接続構成に滑り可能に構成され、
止め部５は、テーパ部４に関して対称的に配置される２枚の弧状止め板を含み、弧状止め
板の下端が環状固定板３－１の上端に接触し、
テーパ部４は、接続管４－１と変形管４－２とを含み、
接続管４－１の上端が紡糸穴１－１内に取外可能に接続され、接続管４－１と紡糸穴１－
１とが螺接され、接続管４－１の下端が紡糸穴１－１の下側まで延伸して変形管４－２に
固定され、
弧状止め板は変形管４－２の底部外壁に固定的に設けられ、変形管４－２の下端面が環状
固定板３－１の上端面と面一され、変形管４－２の下端面が接続板３－２の上端面と面一
されまたは接続板３―２の上端面より高くされ、
接続管４－１は塑性材料であり、変形管４－２は弾性材料であり、変形管４－２は直管状
の構成であり、且つ変形管４－２の中間部に折点があり、垂直方向の押圧力を受けると変
形管４－２の上下２部分が中間の折点に対して変形する、
難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエステル複合繊維の製成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は繊維の製造分野に関し、より具体的には、難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエス
テル複合繊維の製成方法に関する。
テル複合繊維の製成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
合成繊維の限界酸素指数が低く、燃えやすいため、毎年、合成繊維の燃えやすい火災が人
民の生命財産の安全に深刻な脅威をもたらしている。合成繊維の難燃性研究はすでに世界
的に注目されている。合成繊維に難燃剤を添加して難燃性を持たせることは現在合成繊維
の可燃性問題を解決する有効な方法である。1970年代以来、国内外で難燃性合成繊維の研
究と開発に多くの仕事をし、すでに多くの商品化生産を実現してきた。
ポリエステル複合繊維の燃焼過程は先に熱溶融を受け、燃焼すると同時に溶融物が滴下す
る現象があり、火源を他の媒体に移し、それによってより大きな火災をもたらすため、ポ
リエステル繊維の難燃性とその溶滴抵抗改質は特に重要である。同時にスクラバ複合繊維
は粗デニールと細デニール複合繊維を含み、異なる太さの複合繊維を製造する際には、異
なる直径の紡糸孔を備えた紡糸板を交換する必要があり、交換操作が面倒で、資源コスト
の浪費をもたらしやすい。
民の生命財産の安全に深刻な脅威をもたらしている。合成繊維の難燃性研究はすでに世界
的に注目されている。合成繊維に難燃剤を添加して難燃性を持たせることは現在合成繊維
の可燃性問題を解決する有効な方法である。1970年代以来、国内外で難燃性合成繊維の研
究と開発に多くの仕事をし、すでに多くの商品化生産を実現してきた。
ポリエステル複合繊維の燃焼過程は先に熱溶融を受け、燃焼すると同時に溶融物が滴下す
る現象があり、火源を他の媒体に移し、それによってより大きな火災をもたらすため、ポ
リエステル繊維の難燃性とその溶滴抵抗改質は特に重要である。同時にスクラバ複合繊維
は粗デニールと細デニール複合繊維を含み、異なる太さの複合繊維を製造する際には、異
なる直径の紡糸孔を備えた紡糸板を交換する必要があり、交換操作が面倒で、資源コスト
の浪費をもたらしやすい。
【発明の概要】
【0003】
1.解決する技術問題
従来技術に存在する問題に対して、本発明の目的は難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエス
テル複合繊維の製成方法を提供することにある。それはスクラバ複合繊維の比較的に良い
耐燃焼耐溶滴効果を実現でき、防火安全要求の高い場所に広く応用でき、そして需要に応
じて異なる太さのスクラバ複合繊維を製造することができる。
従来技術に存在する問題に対して、本発明の目的は難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエス
テル複合繊維の製成方法を提供することにある。それはスクラバ複合繊維の比較的に良い
耐燃焼耐溶滴効果を実現でき、防火安全要求の高い場所に広く応用でき、そして需要に応
じて異なる太さのスクラバ複合繊維を製造することができる。
【0004】
2.技術方案
上記課題を解決するために、本発明は以下の技術的手段を採用する。
難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエステル複合繊維の製成方法は、
Ｓ１：ポリエステルチップ、シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフ
ィン酸および三酸化アンチモンを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一に添加し
て溶融押出してポリエステル溶融体を得るステップと、
Ｓ２：ナイロンチップ、テトラメチロールアセチレンジウレアおよびテトラキス（ヒドロ
キシメチル）ホスホニウムスルファートを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一
に添加して溶融押出してナイロン溶融体を得るステップと、
Ｓ３：予め調節シリンダ２により紡糸プレート１上の紡糸穴１－１の穴径を調節するステ
ップと、
Ｓ４：ポリエステル溶融物およびナイロン溶融物を紡糸箱に輸送し、混合した後、紡糸プ
レート１上の紡糸穴１－１を介して噴出し、冷却を経て、所要な太さの難燃抗ドリップ性
ナイロン・ポリエステル複合繊維の完成品を得るステップと、
紡糸プレート１は、紡糸箱内に取り付けられ、調節シリンダ２は、紡糸プレート１の外壁
に螺接され、調節シリンダ２の底壁に複数本の貫通する環状貫通穴２－１が開設され、こ
れら環状貫通穴２－１は調節シリンダ２に同軸上にあり、
紡糸穴１－１内にテーパ部４が固定設置され、テーパ部４の紡糸穴１－１より外側の一端
に止め部５が設けられ、
環状貫通穴２－１内に接続構成が設けられ、止め部５は接続構成に滑り可能に構成される
。
好ましくは、ポリエステルチップは７０－９０重量部、シリコーン樹脂は１５－２０重量
部、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸３０－３５重量部、三酸化アンチモ
ンは１－５重量部である。
好ましくは、ナイロンチップは７０－８０重量部、テトラメチロールアセチレンジウレア
は２５－３０重量部、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムスルファートは１０
－１５重量部である。
好ましくは、接続構成は、両環状固定板３－１と、両環状固定板３－１間に固定的に設け
られる複数枚の接続板３－２とを含み、
両環状固定板３－１はそれぞれ環状貫通穴２－１の底部の両側内壁に固定的に設けられ、
接続板３―２と、テーパ部４とが近隣する。
好ましくは、止め部５は、テーパ部４に関して対称的に配置される２枚の弧状止め板を含
み、弧状止め板の下端が環状固定板３－１の上端に接触する。
好ましくは、テーパ部４は、接続管４－１と変形管４－２とを含み、
接続管４－１の上端が紡糸穴１－１内に取外可能に接続され、接続管４－１と紡糸穴１－
１とが螺接され、接続管４－１の下端が紡糸穴１－１の下側まで延伸して変形管４－２に
固定され、
弧状止め板は変形管４－２の底部外壁に固定的に設けられ、変形管４－２の下端面が環状
固定板３－１の上端面と面一され、変形管４－２の下端面が接続板３－２の上端面と面一
されまたは接続板３―２の上端面より高くされる。
好ましくは、接続管４－１は塑性材料であり、変形管４－２は弾性材料であり、変形管４
－２は直管状の構成であり、且つ変形管４－２の中間部に折点があり、垂直方向の押圧力
を受けると変形管４－２の上下２部分が中間の折点に対して変形する。
好ましくは、接続構成は、両環状固定板３－１と、複数枚の接続板３－２とを含み、
両環状固定板３－１はそれぞれ環状貫通穴２－１の底部の両側内壁に固定的に設けられる
環状固定板３－１は、接続板３－２の下側に位置され、
接続板３－２の一方端が環状貫通穴２－１の一方側の内壁に回転自在に接続され、接続板
３－２の他方端が環状貫通穴２－１の他方側の内壁に回転自在に接続され、
各隣り合う両テーパ部４の間にはそれぞれ少なくとも１枚の接続板３－２が設けられる。
上記課題を解決するために、本発明は以下の技術的手段を採用する。
難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエステル複合繊維の製成方法は、
Ｓ１：ポリエステルチップ、シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフ
ィン酸および三酸化アンチモンを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一に添加し
て溶融押出してポリエステル溶融体を得るステップと、
Ｓ２：ナイロンチップ、テトラメチロールアセチレンジウレアおよびテトラキス（ヒドロ
キシメチル）ホスホニウムスルファートを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一
に添加して溶融押出してナイロン溶融体を得るステップと、
Ｓ３：予め調節シリンダ２により紡糸プレート１上の紡糸穴１－１の穴径を調節するステ
ップと、
Ｓ４：ポリエステル溶融物およびナイロン溶融物を紡糸箱に輸送し、混合した後、紡糸プ
レート１上の紡糸穴１－１を介して噴出し、冷却を経て、所要な太さの難燃抗ドリップ性
ナイロン・ポリエステル複合繊維の完成品を得るステップと、
紡糸プレート１は、紡糸箱内に取り付けられ、調節シリンダ２は、紡糸プレート１の外壁
に螺接され、調節シリンダ２の底壁に複数本の貫通する環状貫通穴２－１が開設され、こ
れら環状貫通穴２－１は調節シリンダ２に同軸上にあり、
紡糸穴１－１内にテーパ部４が固定設置され、テーパ部４の紡糸穴１－１より外側の一端
に止め部５が設けられ、
環状貫通穴２－１内に接続構成が設けられ、止め部５は接続構成に滑り可能に構成される
。
好ましくは、ポリエステルチップは７０－９０重量部、シリコーン樹脂は１５－２０重量
部、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸３０－３５重量部、三酸化アンチモ
ンは１－５重量部である。
好ましくは、ナイロンチップは７０－８０重量部、テトラメチロールアセチレンジウレア
は２５－３０重量部、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムスルファートは１０
－１５重量部である。
好ましくは、接続構成は、両環状固定板３－１と、両環状固定板３－１間に固定的に設け
られる複数枚の接続板３－２とを含み、
両環状固定板３－１はそれぞれ環状貫通穴２－１の底部の両側内壁に固定的に設けられ、
接続板３―２と、テーパ部４とが近隣する。
好ましくは、止め部５は、テーパ部４に関して対称的に配置される２枚の弧状止め板を含
み、弧状止め板の下端が環状固定板３－１の上端に接触する。
好ましくは、テーパ部４は、接続管４－１と変形管４－２とを含み、
接続管４－１の上端が紡糸穴１－１内に取外可能に接続され、接続管４－１と紡糸穴１－
１とが螺接され、接続管４－１の下端が紡糸穴１－１の下側まで延伸して変形管４－２に
固定され、
弧状止め板は変形管４－２の底部外壁に固定的に設けられ、変形管４－２の下端面が環状
固定板３－１の上端面と面一され、変形管４－２の下端面が接続板３－２の上端面と面一
されまたは接続板３―２の上端面より高くされる。
好ましくは、接続管４－１は塑性材料であり、変形管４－２は弾性材料であり、変形管４
－２は直管状の構成であり、且つ変形管４－２の中間部に折点があり、垂直方向の押圧力
を受けると変形管４－２の上下２部分が中間の折点に対して変形する。
好ましくは、接続構成は、両環状固定板３－１と、複数枚の接続板３－２とを含み、
両環状固定板３－１はそれぞれ環状貫通穴２－１の底部の両側内壁に固定的に設けられる
環状固定板３－１は、接続板３－２の下側に位置され、
接続板３－２の一方端が環状貫通穴２－１の一方側の内壁に回転自在に接続され、接続板
３－２の他方端が環状貫通穴２－１の他方側の内壁に回転自在に接続され、
各隣り合う両テーパ部４の間にはそれぞれ少なくとも１枚の接続板３－２が設けられる。
【0005】
3.有利な効果
本発明の利点は、従来技術と比較して、以下の通りである。
（一）本方案はナイロン・ポリエステル複合繊維の比較的に良い難燃抗ドリップ性（耐燃
焼耐溶滴効果）を実現でき、防火安全要求の高い場所に広く応用でき、そして需要に応じ
て異なる太さのナイロン・ポリエステル複合繊維を製造することができる。
（二）接続板と環状貫通孔内壁との間の回転接続方式により、多段調節シリンダへの接続
固定を実現する一方、調節シリンダの回転中、接続板は常に変形管の出口の上方にあり、
変形管の正常な下料に阻害を与えにくく、接続板に溶融体が滴下しにくい。
（三）調節シリンダの回転上移動操作により、変形管が折畳み変形することを駆動し、調
節シリンダの上移動距離が大きいほど、変形管の折畳み変形が大きくなり、混合溶融体を
押し出すことができる孔径が小さくなる。
（四）調節シリンダと紡糸プレートとの螺合により、調節シリンダが任意の位置に移動し
て固定できる一方、調節シリンダの螺回動輪数を調整することにより変形管の押出変形の
程度を判断することができる。
（五）接続板と環状固定板との固定連結により、多段調節シリンダへの連結固定を実現す
る一方で、変径部と調節シリンダとの相対回転に影響を与えにくくできる。
本発明の利点は、従来技術と比較して、以下の通りである。
（一）本方案はナイロン・ポリエステル複合繊維の比較的に良い難燃抗ドリップ性（耐燃
焼耐溶滴効果）を実現でき、防火安全要求の高い場所に広く応用でき、そして需要に応じ
て異なる太さのナイロン・ポリエステル複合繊維を製造することができる。
（二）接続板と環状貫通孔内壁との間の回転接続方式により、多段調節シリンダへの接続
固定を実現する一方、調節シリンダの回転中、接続板は常に変形管の出口の上方にあり、
変形管の正常な下料に阻害を与えにくく、接続板に溶融体が滴下しにくい。
（三）調節シリンダの回転上移動操作により、変形管が折畳み変形することを駆動し、調
節シリンダの上移動距離が大きいほど、変形管の折畳み変形が大きくなり、混合溶融体を
押し出すことができる孔径が小さくなる。
（四）調節シリンダと紡糸プレートとの螺合により、調節シリンダが任意の位置に移動し
て固定できる一方、調節シリンダの螺回動輪数を調整することにより変形管の押出変形の
程度を判断することができる。
（五）接続板と環状固定板との固定連結により、多段調節シリンダへの連結固定を実現す
る一方で、変径部と調節シリンダとの相対回転に影響を与えにくくできる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】本発明の実施例1の構成図である。
【図2】本発明の実施例1の分解図である。
【図3】本発明の実施例1の紡糸板、変径部及び調節シリンダ部分の断面構造概略図である。
【図4】本発明の実施例1の変径部と調節シリンダ部分の断面構造概略図である。
【図5】本発明の実施例1の変径部と止め部の構成図である。
【図6】本発明の実施例1の変径部が押圧力により変形された構造を示す図である。
【図7】本発明の実施例2の接続板と調節シリンダとの接続構造の概略図である。
【0007】
[符号の説明]
紡糸プレート １
紡糸穴 １－１
調節シリンダ ２
環状貫通穴 ２－１
両環状固定板 ３－１
接続板 ３－２
テーパ部 ４
接続管 ４－１
変形管 ４－２
止め部 ５
紡糸プレート １
紡糸穴 １－１
調節シリンダ ２
環状貫通穴 ２－１
両環状固定板 ３－１
接続板 ３－２
テーパ部 ４
接続管 ４－１
変形管 ４－２
止め部 ５
【発明を実施するための形態】
【0008】
[実施例１]
図１～６にかかる難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエステル複合繊維の製成方法は、以下
の工程を含む。
Ｓ１：ポリエステルチップ、シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフ
ィン酸および三酸化アンチモンを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一に添加し
て溶融押出してポリエステル溶融体を得る。
Ｓ２：ナイロンチップ、テトラメチロールアセチレンジウレアおよびテトラキス（ヒドロ
キシメチル）ホスホニウムスルファートを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一
に添加して溶融押出してナイロン溶融体を得る。
Ｓ３：予め調節シリンダ２により紡糸プレート１上の紡糸穴１－１の穴径を調節する。
Ｓ４：ポリエステル溶融物およびナイロン溶融物を紡糸箱に輸送し、混合した後、紡糸プ
レート１上の紡糸穴１－１を介して噴出し、冷却を経て、所要な太さの難燃抗ドリップ性
ナイロン・ポリエステル複合繊維の完成品を得る。
図１～６にかかる難燃抗ドリップ性ナイロン・ポリエステル複合繊維の製成方法は、以下
の工程を含む。
Ｓ１：ポリエステルチップ、シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフ
ィン酸および三酸化アンチモンを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一に添加し
て溶融押出してポリエステル溶融体を得る。
Ｓ２：ナイロンチップ、テトラメチロールアセチレンジウレアおよびテトラキス（ヒドロ
キシメチル）ホスホニウムスルファートを一定の割合で混合してスクリュー押出機に均一
に添加して溶融押出してナイロン溶融体を得る。
Ｓ３：予め調節シリンダ２により紡糸プレート１上の紡糸穴１－１の穴径を調節する。
Ｓ４：ポリエステル溶融物およびナイロン溶融物を紡糸箱に輸送し、混合した後、紡糸プ
レート１上の紡糸穴１－１を介して噴出し、冷却を経て、所要な太さの難燃抗ドリップ性
ナイロン・ポリエステル複合繊維の完成品を得る。
【0009】
具体的に、ポリエステルチップは７０－９０重量部、シリコーン樹脂は１５－２０重量部
、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸３０－３５重量部、三酸化アンチモン
は１－５重量部である。好ましくは、ポリエステルチップは８０重量部、シリコーン樹脂
は１５重量部、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸３０重量部、三酸化アン
チモンは５重量部である。シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィ
ン酸の添加により、ポリエステル溶融体は難燃抗ドリップ性を有する。三酸化アンチモン
の添加により、ポリエステルチップ、シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル
）ホスフィン酸および三酸化アンチモン間の有効成分を十分に発揮させる。
、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸３０－３５重量部、三酸化アンチモン
は１－５重量部である。好ましくは、ポリエステルチップは８０重量部、シリコーン樹脂
は１５重量部、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィン酸３０重量部、三酸化アン
チモンは５重量部である。シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル）ホスフィ
ン酸の添加により、ポリエステル溶融体は難燃抗ドリップ性を有する。三酸化アンチモン
の添加により、ポリエステルチップ、シリコーン樹脂、２－カルボキシエチル（フェニル
）ホスフィン酸および三酸化アンチモン間の有効成分を十分に発揮させる。
【0010】
また具体的に、ナイロンチップは７０－８０重量部、テトラメチロールアセチレンジウレ
アは２５－３０重量部、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムスルファートは１
０－１５重量部である。詳しくは、ナイロンチップは７０重量部、テトラメチロールアセ
チレンジウレアは３０重量部、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムスルファー
トは１０重量部である。テトラメチロールアセチレンジウレアおよびテトラキス（ヒドロ
キシメチル）ホスホニウムスルファートの添加により、ナイロン溶融体は、難燃抗ドリッ
プ性を有する。
紡糸プレート１は、紡糸箱内に取り付けられる。調節シリンダ２は、紡糸プレート１の外
壁に螺接される。調節シリンダ２の底壁に複数本の貫通する環状貫通穴２－１が開設され
、これら環状貫通穴２－１は調節シリンダ２に同軸している。紡糸穴１－１内にテーパ部
４が固定設置される。テーパ部４の紡糸穴１－１より外側の一端に止め部５が設けられる
。環状貫通穴２－１内に接続構成が設けられる。止め部５は接続構成に滑り可能に構成さ
れる。
接続構成は、両環状固定板３－１と、両環状固定板３－１間に固定的に設けられる複数枚
の接続板３－２とを含む。両環状固定板３－１はそれぞれ環状貫通穴２－１の底部の両側
内壁に固定的に設けられる。接続板３―２と、テーパ部４とが近隣する。接続板３―２と
テーパ部４との間の適当な距離を設置することにより、調節シリンダ２が紡糸プレート１
に対し時計回りに最大限まで回転した時期に、接続板３―２と近隣するテーパ部４の隣り
合うテーパ部４がまだ接続板３―２の位置まで回転していないようにできる。これにより
、接続板３―２はテーパ部４の原料投下を邪魔することがほとんどない。
止め部５は、テーパ部４に関して対称的に配置される２枚の弧状止め板を含み、弧状止め
板の下端が環状固定板３－１の上端に接触する。調節シリンダ２が紡糸プレート１に対し
て回動すると、環状固定板３－１が弧状止め板に対して回動するとともに、環状固定板３
－１が調節シリンダ２の回動とともに上向きの変位を生じ、環状固定板３－１の上向き変
位により弧状の止め部を上向きに移動させる。
テーパ部４は、接続管４－１と変形管４－２とを含む。接続管４－１の上端が紡糸穴１－
１内に取外可能に接続され、接続管４－１と紡糸穴１－１とが螺接され、接続管４－１の
下端が紡糸穴１－１の下側まで延伸して変形管４－２に固定される。弧状止め板は変形管
４－２の底部外壁に固定的に設けられ、変形管４－２の下端面が環状固定板３－１の上端
面と面一され、変形管４－２の下端面が接続板３―２の上端面と面一されまたは接続板３
―２の上端面より高くされる。
接続管４－１は塑性材料であり、変形管４－２は弾性材料である。変形管４－２は直管状
の構成であり、且つ変形管４－２の中間部に折点がある。垂直方向の押圧力を受けると変
形管４－２の上下２部分が中間の折点に対して変形する。調節シリンダ２に連動して環状
固定板３－１が上方に移動する。この駆動で、止め部５に連動して変形管４－２が変形し
て上方に移動する。それから元位置に復帰する。復帰すると、変形管４－２の弾性力によ
り変形管４－２が元の直管状構造に復帰できる。
混合溶融体の押出径を調節する場合、調節シリンダ２を時計回りに回転させ、調節シリン
ダ２を紡糸板１に対して徐々に上に移動させ、調節シリンダ２を上に移動させる過程で止
め部５を上に移動させ、一方、接続管４－１の頂部位置が固定されるため、止め部５を上
に移動させると、変形管４－２が押され、変形管４－２の上部と下部が中間折点に歪み始
め、中間折点における変形管４－２の内径が小さくなり、製造される複合繊維の太さに応
じて調節シリンダ２の時計回り回転の週数を制御し、これにより、変形管４－２の中間折
点における内径の大きさを制御することにより、その内径の大きさにより適切な太さの複
合繊維を押し出すことができる。
アは２５－３０重量部、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムスルファートは１
０－１５重量部である。詳しくは、ナイロンチップは７０重量部、テトラメチロールアセ
チレンジウレアは３０重量部、テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウムスルファー
トは１０重量部である。テトラメチロールアセチレンジウレアおよびテトラキス（ヒドロ
キシメチル）ホスホニウムスルファートの添加により、ナイロン溶融体は、難燃抗ドリッ
プ性を有する。
紡糸プレート１は、紡糸箱内に取り付けられる。調節シリンダ２は、紡糸プレート１の外
壁に螺接される。調節シリンダ２の底壁に複数本の貫通する環状貫通穴２－１が開設され
、これら環状貫通穴２－１は調節シリンダ２に同軸している。紡糸穴１－１内にテーパ部
４が固定設置される。テーパ部４の紡糸穴１－１より外側の一端に止め部５が設けられる
。環状貫通穴２－１内に接続構成が設けられる。止め部５は接続構成に滑り可能に構成さ
れる。
接続構成は、両環状固定板３－１と、両環状固定板３－１間に固定的に設けられる複数枚
の接続板３－２とを含む。両環状固定板３－１はそれぞれ環状貫通穴２－１の底部の両側
内壁に固定的に設けられる。接続板３―２と、テーパ部４とが近隣する。接続板３―２と
テーパ部４との間の適当な距離を設置することにより、調節シリンダ２が紡糸プレート１
に対し時計回りに最大限まで回転した時期に、接続板３―２と近隣するテーパ部４の隣り
合うテーパ部４がまだ接続板３―２の位置まで回転していないようにできる。これにより
、接続板３―２はテーパ部４の原料投下を邪魔することがほとんどない。
止め部５は、テーパ部４に関して対称的に配置される２枚の弧状止め板を含み、弧状止め
板の下端が環状固定板３－１の上端に接触する。調節シリンダ２が紡糸プレート１に対し
て回動すると、環状固定板３－１が弧状止め板に対して回動するとともに、環状固定板３
－１が調節シリンダ２の回動とともに上向きの変位を生じ、環状固定板３－１の上向き変
位により弧状の止め部を上向きに移動させる。
テーパ部４は、接続管４－１と変形管４－２とを含む。接続管４－１の上端が紡糸穴１－
１内に取外可能に接続され、接続管４－１と紡糸穴１－１とが螺接され、接続管４－１の
下端が紡糸穴１－１の下側まで延伸して変形管４－２に固定される。弧状止め板は変形管
４－２の底部外壁に固定的に設けられ、変形管４－２の下端面が環状固定板３－１の上端
面と面一され、変形管４－２の下端面が接続板３―２の上端面と面一されまたは接続板３
―２の上端面より高くされる。
接続管４－１は塑性材料であり、変形管４－２は弾性材料である。変形管４－２は直管状
の構成であり、且つ変形管４－２の中間部に折点がある。垂直方向の押圧力を受けると変
形管４－２の上下２部分が中間の折点に対して変形する。調節シリンダ２に連動して環状
固定板３－１が上方に移動する。この駆動で、止め部５に連動して変形管４－２が変形し
て上方に移動する。それから元位置に復帰する。復帰すると、変形管４－２の弾性力によ
り変形管４－２が元の直管状構造に復帰できる。
混合溶融体の押出径を調節する場合、調節シリンダ２を時計回りに回転させ、調節シリン
ダ２を紡糸板１に対して徐々に上に移動させ、調節シリンダ２を上に移動させる過程で止
め部５を上に移動させ、一方、接続管４－１の頂部位置が固定されるため、止め部５を上
に移動させると、変形管４－２が押され、変形管４－２の上部と下部が中間折点に歪み始
め、中間折点における変形管４－２の内径が小さくなり、製造される複合繊維の太さに応
じて調節シリンダ２の時計回り回転の週数を制御し、これにより、変形管４－２の中間折
点における内径の大きさを制御することにより、その内径の大きさにより適切な太さの複
合繊維を押し出すことができる。
【0011】
[実施例２]
図７に示すように、接続構成は、両環状固定板３－１と、複数枚の接続板３－２とを含む
。両環状固定板３－１はそれぞれ環状貫通穴２－１の底部の両側内壁に固定的に設けられ
る。環状固定板３－１は、接続板３－２の下側に位置される。接続板３－２の一方端が環
状貫通穴２－１の一方側の内壁に回転自在に接続され、接続板３－２の他方端が環状貫通
穴２－１の他方側の内壁に回転自在に接続される。各隣り合う両テーパ部４の間はそれぞ
れせいぜい１枚の接続板３－２が存在する。調節シリンダ２の回転中、変形管４－２が接
続板３－２に接触すると、接続板３－２が環状貫通孔２－１の内壁を摺動するように駆動
される。接続板３－２は調節シリンダ２の固定を実現するとともに、環状貫通孔２－１内
での変形管４－２の移動に影響することがほとんどない。
接続板３－２と環状貫通孔２－１の内壁との間の回転接続方式により、多段調節シリンダ
２への接続固定を実現する一方、調節シリンダ２の回転中、接続板３－２は常に変形管４
－２の出口の上方にあり、変形管４－２の正常な材料投下の邪魔になりにくく、接続板３
－２に溶融体が滴下しにくい。
図７に示すように、接続構成は、両環状固定板３－１と、複数枚の接続板３－２とを含む
。両環状固定板３－１はそれぞれ環状貫通穴２－１の底部の両側内壁に固定的に設けられ
る。環状固定板３－１は、接続板３－２の下側に位置される。接続板３－２の一方端が環
状貫通穴２－１の一方側の内壁に回転自在に接続され、接続板３－２の他方端が環状貫通
穴２－１の他方側の内壁に回転自在に接続される。各隣り合う両テーパ部４の間はそれぞ
れせいぜい１枚の接続板３－２が存在する。調節シリンダ２の回転中、変形管４－２が接
続板３－２に接触すると、接続板３－２が環状貫通孔２－１の内壁を摺動するように駆動
される。接続板３－２は調節シリンダ２の固定を実現するとともに、環状貫通孔２－１内
での変形管４－２の移動に影響することがほとんどない。
接続板３－２と環状貫通孔２－１の内壁との間の回転接続方式により、多段調節シリンダ
２への接続固定を実現する一方、調節シリンダ２の回転中、接続板３－２は常に変形管４
－２の出口の上方にあり、変形管４－２の正常な材料投下の邪魔になりにくく、接続板３
－２に溶融体が滴下しにくい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
