(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-14
(45)【発行日】2024-03-25
(54)【発明の名称】搬送装置及び丁合装置
(51)【国際特許分類】
B65H 5/06 20060101AFI20240315BHJP
B65H 39/042 20060101ALI20240315BHJP
【ＦＩ】
B65H5/06 H
B65H39/042
B65H5/06 Q
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2019151341
(22)【出願日】2019-08-21
(65)【公開番号】P2021031217
(43)【公開日】2021-03-01
【審査請求日】2022-07-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000109727
【氏名又は名称】株式会社デュプロ
(72)【発明者】
【氏名】東 順人
(72)【発明者】
【氏名】小原 啓
【審査官】松林 芳輝
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－３１４８０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６３－１９４８２９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１６－２０４１３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１３２０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－２８５６９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－００１２９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０９３６８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０３－０８２３４２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１５－０１６４６０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ ５／０２
Ｂ６５Ｈ ５／０６
Ｂ６５Ｈ ５／２２
Ｂ６５Ｈ ２９／１２－２９／２４
Ｂ６５Ｈ ２９／３２
Ｂ６５Ｈ ３９／００－３９／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状の被搬送体が通過する搬送路を挟んで対向する二つの搬送路部材を有する搬送路部材対を備える搬送装置において、前記搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する部材間距離変更手段を備え、
前記搬送路部材対として、前記被搬送体を挟持し、表面移動する二つの表面移動体からなる表面移動体対を備え、
二つの前記表面移動体の一方が他方に向かうように付勢する付勢手段を備え、
前記表面移動体は、回転軸を中心に回転するローラ部材であり、
前記部材間距離変更手段は、前記ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持されたローラ保持回動部材と、
前記ローラ保持回動部材に係合し、移動することで前記ローラ保持回動部材を回動させるものであって、前記所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて移動量が変動する移動力伝達部材と、を有し、
前記移動力伝達部材と前記ローラ保持回動部材との係合部は、一方の部材に長孔を有し、他方の部材に前記長孔に係合する係合ピンを有することを特徴とする搬送装置。
【請求項2】
板状の被搬送体が通過する搬送路を挟んで対向する二つの搬送路部材を有する搬送路部材対を備える搬送装置において、前記搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する部材間距離変更手段を備え、
前記搬送路部材対として、前記被搬送体を挟持し、表面移動する二つの表面移動体からなる表面移動体対を備え、
二つの前記表面移動体の一方が他方に向かうように付勢する付勢手段を備え、
前記表面移動体は、回転軸を中心に回転するローラ部材であり、
前記部材間距離変更手段は、前記ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持されたローラ保持回動部材と、
前記ローラ保持回動部材に係合し、移動することで前記ローラ保持回動部材を回動させるものであって、前記所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて移動量が変動する移動力伝達部材と、を有し、
前記表面移動体対の二つの前記ローラ部材の最近接位置が、回動軸よりも搬送方向下流側に位置し、前記付勢手段は、前記ローラ部材が搬送方向上流側に向かう方向に前記ローラ保持回動部材が回動するように前記ローラ保持回動部材を付勢することを特徴とする搬送装置。
【請求項3】
板状の被搬送体が通過する搬送路を挟んで対向する二つの搬送路部材を有する搬送路部材対を備える搬送装置において、前記搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する部材間距離変更手段を備え、
前記搬送路部材対として、前記被搬送体を挟持し、表面移動する二つの表面移動体からなる表面移動体対を備え、
二つの前記表面移動体の一方が他方に向かうように付勢する付勢手段を備え、
前記表面移動体は、回転軸を中心に回転するローラ部材であり、
前記部材間距離変更手段は、前記ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持されたローラ保持回動部材と、
前記ローラ保持回動部材に係合し、移動することで前記ローラ保持回動部材を回動させるものであって、前記所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて移動量が変動する移動力伝達部材と、を有し、
前記所定位置で前記被搬送体の厚さ方向に移動可能な移動部材を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記被搬送体が前記移動部材に接触して前記移動部材が前記厚さ方向に移動した移動量に応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更するものであり、
前記移動部材は移動部材回転軸を中心に回転する移動ローラ部材であり、
前記移動ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持された移動ローラ保持回動部材を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記移動ローラ保持回動部材の回動量に応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する構成であり、
前記移動力伝達部材は、前記移動ローラ保持回動部材に係合し、前記移動ローラ保持回動部材の回動運動によって移動し、この移動によって前記ローラ保持回動部材を回動させる構成であり、
前記ローラ部材を保持する前記ローラ保持回動部材と、前記移動ローラ部材を保持する前記移動ローラ保持回動部材と、は同形状の回動部材であり、
前記回動部材を搬送方向に三つ備え、
当該三つの前記回動部材について、
搬送方向最上流側の前記回動部材は前記移動ローラ保持回動部材の機能を備え、
搬送方向の真ん中の前記回動部材は前記移動ローラ保持回動部材と前記ローラ保持回動部材との機能を備え、
搬送方向最下流側の前記回動部材は前記ローラ保持回動部材の機能を備えることを特徴とする搬送装置。
【請求項4】
板状の被搬送体が通過する搬送路を挟んで対向する二つの搬送路部材を有する搬送路部材対を備える搬送装置において、前記搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する部材間距離変更手段を備え、
前記搬送路部材対として、前記被搬送体を挟持し、表面移動する二つの表面移動体からなる表面移動体対を備え、
二つの前記表面移動体の一方が他方に向かうように付勢する付勢手段を備え、
前記表面移動体は、回転軸を中心に回転するローラ部材であり、
前記部材間距離変更手段は、前記ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持されたローラ保持回動部材と、
前記ローラ保持回動部材に係合し、移動することで前記ローラ保持回動部材を回動させるものであって、前記所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて移動量が変動する移動力伝達部材と、を有し、
前記所定位置で前記被搬送体の厚さ方向に移動可能な移動部材を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記被搬送体が前記移動部材に接触して前記移動部材が前記厚さ方向に移動した移動量に応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更するものであり、
前記移動部材は移動部材回転軸を中心に回転する移動ローラ部材であり、
前記移動ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持された移動ローラ保持回動部材を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記移動ローラ保持回動部材の回動量に応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する構成であり、
前記移動力伝達部材は、前記移動ローラ保持回動部材に係合し、前記移動ローラ保持回動部材の回動運動によって移動し、この移動によって前記ローラ保持回動部材を回動させる構成であり、
前記移動ローラ部材は、前記所定位置で前記搬送路を挟んで対向する対向部材とは非接触であることを特徴とする搬送装置。
【請求項5】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の搬送装置において、前記搬送路部材対として、前記被搬送体を搬送方向に案内する二つのガイド部材からなるガイド部材対を備えることを特徴とする搬送装置。
【請求項6】
請求項１または２に記載の搬送装置において、前記所定位置で前記被搬送体の厚さ方向に移動可能な移動部材を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記被搬送体が前記移動部材に接触して前記移動部材が前記厚さ方向に移動した移動量に応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とする搬送装置。
【請求項7】
請求項３、４または６の何れか一項に記載の搬送装置において、前記移動部材は、前記被搬送体を挟持し、前記被搬送体の厚みによって挟持幅が変化する挟持部材対であり、
前記部材間距離変更手段は、前記挟持幅に応じて前記搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とする搬送装置。
【請求項8】
請求項６の搬送装置において、前記移動部材は移動部材回転軸を中心に回転する移動ローラ部材であり、
前記移動ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持された移動ローラ保持回動部材を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記移動ローラ保持回動部材の回動量に応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とする搬送装置。
【請求項9】
請求項１または２の搬送装置において、前記所定位置で前記被搬送体の厚さ方向に移動可能な移動部材を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記被搬送体が前記移動部材に接触して前記移動部材が前記厚さ方向に移動した移動量に応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更し、
前記移動部材は移動部材回転軸を中心に回転する移動ローラ部材であり、
前記移動ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持された移動ローラ保持回動部材を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記移動ローラ保持回動部材の回動量に応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更し、
前記移動力伝達部材は、前記移動ローラ保持回動部材に係合し、前記移動ローラ保持回動部材の回動運動によって移動し、この移動によって前記ローラ保持回動部材を回動させることを特徴とする搬送装置。
【請求項10】
請求項１または２の搬送装置において、前記所定位置における前記被搬送体の厚さを検出する被搬送体厚検出手段と、
前記被搬送体厚検出手段による検出結果に基づいて前記部材間距離変更手段を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする搬送装置。
【請求項11】
複数の供給部から送り出される板状搬送物を丁合搬送路で搬送しながら互いに重ね合わせて搬送物束を作成する丁合装置であって、前記丁合搬送路で前記板状搬送物を搬送する搬送手段として、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の搬送装置を備えることを特徴とする丁合装置。
【請求項12】
複数の供給部から送り出される板状搬送物を丁合搬送路で搬送しながら互いに重ね合わせて搬送物束を作成し、前記搬送物束を排出搬送路で搬送し装置外に排出する丁合装置であって、前記排出搬送路で前記搬送物束を搬送する搬送手段として、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の搬送装置を備えることを特徴とする丁合装置。
【請求項13】
複数の供給部から送り出される板状搬送物を丁合搬送路で搬送しながら互いに重ね合わせて搬送物束を作成する丁合装置であって、
前記丁合搬送路で前記板状搬送物を搬送する搬送手段として、
板状の被搬送体が通過する搬送路を挟んで対向する二つの搬送路部材を有する搬送路部材対と、
前記搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する部材間距離変更手段と、を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記所定位置における前記被搬送体の厚さが所定の厚さを超えるときに前記搬送路部材同士の距離を変更し、前記被搬送体の厚さが前記所定の厚さ以下のときには前記搬送路部材同士の距離を変更しないことを特徴とする丁合装置。
【請求項14】
複数の供給部から送り出される板状搬送物を丁合搬送路で搬送しながら互いに重ね合わせて搬送物束を作成し、前記搬送物束を排出搬送路で搬送し装置外に排出する丁合装置であって、
前記排出搬送路で前記搬送物束を搬送する搬送手段として、
板状の被搬送体が通過する搬送路を挟んで対向する二つの搬送路部材を有する搬送路部材対と、
前記搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する部材間距離変更手段と、を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記所定位置における前記被搬送体の厚さが所定の厚さを超えるときに前記搬送路部材同士の距離を変更し、前記被搬送体の厚さが前記所定の厚さ以下のときには前記搬送路部材同士の距離を変更しないことを特徴とする丁合装置。
【請求項15】
請求項１３または１４の丁合装置において、
前記搬送路部材対として、前記被搬送体を挟持し、表面移動する二つの表面移動体からなる表面移動体対を備え、
二つの前記表面移動体の一方が他方に向かうように付勢する付勢手段を備え、
前記部材間距離変更手段は、前記所定位置における前記被搬送体の厚さが前記所定の厚さを超えるときに前記表面移動体対を構成する前記表面移動体同士を離間させて距離を変更し、前記被搬送体の厚さが前記所定の厚さ以下のときには前記表面移動体同士の距離を変更しないことを特徴とする丁合装置。
【請求項16】
請求項１５の丁合装置において、
前記表面移動体は、回転軸を中心に回転するローラ部材であり、
前記部材間距離変更手段は、前記ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持されたローラ保持回動部材と、
前記ローラ保持回動部材に係合し、移動することで前記ローラ保持回動部材を回動させるものであって、前記所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて移動量が変動する移動力伝達部材と、を有し、
前記移動力伝達部材は、前記被搬送体の厚さが前記所定の厚さを超えるときに前記ローラ保持回動部材を回動させて前記ローラ部材同士を離間させて距離を変更し、前記被搬送体の厚さが前記所定の厚さ以下のときには前記ローラ保持回動部材を回動させず、前記ローラ部材同士の距離を変更しない構成であることを特徴とする丁合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、搬送装置及び丁合装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、板状の被搬送体が通過する搬送路を挟んで対向する二つの搬送路部材を有する搬送路部材対を備える搬送装置が知られている。
【0003】
この種の搬送装置の構成を備える装置として、特許文献１には、搬送路部材対として搬送ローラ対を丁合搬送路の搬送方向に複数備え、被搬送体として複数枚の用紙を重ねた用紙束を搬送する丁合装置が記載されている。
このような丁合装置では、複数の給紙部から給紙された用紙を丁合搬送路内で重ね合わせて用紙束とし、搬送方向下流側へと搬送するため、下流側ほど搬送ローラ対を通過する用紙束の厚みは大きくなる。
このような丁合装置では、複数の給紙部から給紙された用紙を丁合搬送路内で重ね合わせて用紙束とし、搬送方向下流側へと搬送するため、下流側ほど搬送ローラ対を通過する用紙束の厚みは大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１６－２０４１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
丁合装置では、常に全ての給紙部から給紙するとは限らず、設定された条件によって用紙を給紙する給紙部の数が異なり、丁合搬送路に供給する用紙枚数が異なる場合がある。このような場合、丁合搬送路の比較的下流側に位置する搬送ローラ対では、設定条件によって通過する用紙束の厚みが変化する。また、給紙部から給紙する用紙に厚紙が含まれる場合や、複数枚の用紙を束ねた給紙束が含まれる場合には、用紙の種類や給紙束の厚みによって、丁合搬送路の搬送ローラ対を通過する用紙束の厚みが変化する。搬送ローラ対を通過する用紙束の厚みが変化する場合、薄い用紙束は搬送できても、厚い用紙束を搬送しようとするときに、用紙束が搬送ローラ対を通過できず、詰まりが生じる等、搬送性が低下することがある。
【0006】
このような問題は、被搬送体が用紙束の場合に限らず、厚みの条件が変動し得る板状の被搬送体あれば生じ得る問題である。また、搬送路部材対が搬送ローラ対である場合に限らず、ローラ以外の表面移動体の場合や、ガイド部材等の表面移動しない他の部材からなる搬送路部材対であっても生じ得る問題である。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述した課題を解決するために、本発明の一態様は、板状の被搬送体が通過する搬送路を挟んで対向する二つの搬送路部材を有する搬送路部材対を備える搬送装置において、前記搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて、前記搬送路部材同士の距離を変更する部材間距離変更手段を備え、前記搬送路部材対として、前記被搬送体を挟持し、表面移動する二つの表面移動体からなる表面移動体対を備え、二つの前記表面移動体の一方が他方に向かうように付勢する付勢手段を備え、前記表面移動体は、回転軸を中心に回転するローラ部材であり、前記部材間距離変更手段は、前記ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して回動軸を中心に回動可能に支持されたローラ保持回動部材と、前記ローラ保持回動部材に係合し、移動することで前記ローラ保持回動部材を回動させるものであって、前記所定位置における前記被搬送体の厚さに応じて移動量が変動する移動力伝達部材と、を有し、前記移動力伝達部材と前記ローラ保持回動部材との係合部は、一方の部材に長孔を有し、他方の部材に前記長孔に係合する係合ピンを有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、被搬送体が厚いときの搬送性の低下を抑制できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態１に係る丁合装置を示す斜視図。
【図2】丁合装置の内部構造を示す模式図。
【図3】給紙部の一つの拡大説明図。
【図4】搬送機構の丁合搬送機構が用紙束を搬送する様子を示す拡大概略図。
【図5】丁合搬送機構の一部の模式図。
【図6】筐体の二つのフレームの一方の内部の駆動伝達機構と縦搬送ローラ対の保持機構との斜視説明図。
【図7】丁合搬送機構における連続して配置された二つの縦搬送ローラ対とこれの保持機構との拡大説明図。
【図8】丁合搬送機構における二つの縦搬送ローラ対の通紙前の説明図。
【図9】薄い用紙束が下流側縦搬送ローラ対に到達した状態の丁合搬送機構の説明図。
【図10】厚い用紙束が上流側縦搬送ローラ対のニップ部に到達した状態の丁合搬送機構の説明図。
【図15】排出搬送機構の斜視拡大図。
【図16】薄い用紙束が搬送されてきた状態の排出搬送機構の側面図。
【図17】厚い用紙束が搬送されてきた状態の排出搬送機構の側面図。
【図19】変形例の搬送機構の概略説明図。
【図20】実施形態２の媒体処理装置の概略図。
【図21】任意の縦搬送ローラ対で、用紙束の厚みに関わらず、同じ条件で搬送する丁合搬送機構の一部を模式的に示した説明図。
【図22】二つの搬送ローラがともに可動ローラである縦搬送ローラ対で、用紙束厚に応じて必要なローラ径の大きさを示した説明図。
【図23】二つのローラの一方が可動ローラで他方が固定ローラである排出ローラ対で、用紙束厚に応じて必要なローラ径の大きさを示した説明図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【0011】
＜実施形態１＞
以下、一つ目の実施形態（以下、「実施形態１」と呼ぶ）として、本発明に係る搬送装置の構成を備えた丁合装置の一実施形態について説明する。
以下、一つ目の実施形態（以下、「実施形態１」と呼ぶ）として、本発明に係る搬送装置の構成を備えた丁合装置の一実施形態について説明する。
【0012】
図１は、実施形態１に係る丁合装置１０を示す斜視図であり、図２は、丁合装置１０の内部構造を示す模式図である。
丁合装置１０は、新聞販売店等において新聞に挟む広告束を作成するために使用される折込広告丁合機や、チラシ、パンフレット、はがきなどのマーケティング資料を束ねる選択丁合機として用いることができる。
丁合装置１０は、新聞販売店等において新聞に挟む広告束を作成するために使用される折込広告丁合機や、チラシ、パンフレット、はがきなどのマーケティング資料を束ねる選択丁合機として用いることができる。
【0013】
丁合装置１０は、図１に示すように、手前側フレーム１２Ａ及び奥側フレーム１２Ｂを有する筐体１２と、第一～第二十の丁合給紙部（１４Ａ～１４Ｎ，１４Ｐ～１４Ｕ）と、折用給紙部１４Ｘと、メイン操作パネル１６と、を備える。また、丁合装置１０は、図２に示すように、筐体１２の内側に、搬送機構２１、折用紙搬送プレート２６、折用紙載置プレート対２８、折ストッパ３０、折ナイフ３２、折ローラ対３４及び排出搬送機構３１等を備える。さらに、丁合装置１０は、スタッカトレイ４０及び制御部５０を備える。排出搬送機構３１は、排出搬送ベルト３６及び排出ローラ対３８を備える。
図２に示すように、搬送機構２１は、丁合搬送機構２４と、複数の給紙搬送機構２２とを有する。
図２に示すように、搬送機構２１は、丁合搬送機構２４と、複数の給紙搬送機構２２とを有する。
【0014】
図１及び図２に示すように、筐体１２には、左右に十段ずつの丁合給紙棚が設けられている。第一～第十の丁合給紙部（１４Ａ～１４Ｊ）は、この順で下側から並ぶように筐体１２の左側の棚に設置される。また、第十一～第二十の丁合給紙部（１４Ｋ～１４Ｎ，１４Ｐ～１４Ｕ）は、この順で上側から並ぶように筐体１２の右側の棚に設置されている。また、折用給紙部１４Ｘは、第一丁合給紙部１４Ａの下方に設置されている。給紙部１４（Ａ～Ｎ，Ｐ～Ｘ）は、筐体１２への取付位置や取付方向、棚板の大きさ等が異なるが、略同一の構造を有する。
以下、これらをまとめて表現するときや、特に区別しないときには単に「給紙部１４」とよぶ。
以下、これらをまとめて表現するときや、特に区別しないときには単に「給紙部１４」とよぶ。
【0015】
給紙部１４は、筐体１２に取り外し可能に装着されている。具体的には、給紙部１４は、ユーザによって図示しないロック機構が解除されると、筐体１２との係合が解除され、筐体１２から取り外すことができる。このような係合方法は公知であるため説明は省略する。
【0016】
図３は、給紙部１４の一つの拡大説明図である。それぞれの給紙部１４は、図３に示すように、給紙トレイ１５と、用紙有無検知センサ５７と、給紙機構１８とを有する。また、給紙部１４は、図１に示すように給紙トレイ１５の隣にサブ操作パネル２０を有する。サブ操作パネル２０には、ユーザが給紙処理のための所定の操作入力を行うための複数の操作ボタンが設けられている。
図３に示すように、それぞれの給紙部１４に対応する給紙搬送機構２２を備え、給紙搬送機構２２のそれぞれは、横搬送ローラ対８及び搬送方向変更ガイド板３を備える。
図３に示すように、それぞれの給紙部１４に対応する給紙搬送機構２２を備え、給紙搬送機構２２のそれぞれは、横搬送ローラ対８及び搬送方向変更ガイド板３を備える。
【0017】
給紙トレイ１５には、複数部の板状搬送物としての複数枚の用紙Ｐ（本実施の形態では広告）が重ねられた状態で積載される。折用給紙部１４Ｘの給紙トレイ１５には、搬送機構２１によって搬送されてくる用紙の束を挟むための用紙が複数枚積載される。給紙トレイ１５は、給紙機構１８に近づくに伴って低くなるように傾斜している。用紙有無検知センサ５７は、実施形態１では反射型光学センサであり、給紙トレイ１５に用紙が積載されているか否かを検知する。
【0018】
給紙機構１８は、給紙トレイ１５に積載された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐの先端上面に圧接する給紙ローラ４２と、この給紙ローラ４２に下方から圧接するサバキ板４６とを備える。さらに、最上位の用紙Ｐの先端を給紙ローラ４２とサバキ板４６との間に進入させるための補助給紙ローラ４４を備える。給紙ローラ４２と補助給紙ローラ４４とが駆動回転することにより、最上位の用紙Ｐを給送方向（図３中の矢印「α」方向）に前進させる。
【0019】
給紙ローラ４２と用紙Ｐ、用紙Ｐとサバキ板４６、用紙Ｐ同士の、それぞれの摩擦係数の相違による作用によって、最上位の用紙Ｐは、二枚目以下の用紙Ｐと分離される。そして、最上位の用紙Ｐの一枚のみが、給紙ローラ４２とサバキ板４６との間を通り抜けて給送方向に前進する。給送された用紙Ｐはその先端が給紙搬送機構２２の横搬送ローラ対８に挟持されて横方向に搬送され、搬送方向変更ガイド板３によって下方に向かうように導かれて丁合搬送機構２４の回転駆動する縦搬送ローラ対１に挟持され、下方（図３中の矢印「β」方向）に搬送される。
【0020】
丁合搬送機構２４は、筐体１２内を上下に延在するよう設けられ、丁合搬送機構２４は、給紙搬送機構２２から搬送されてきた用紙Ｐを下方へ搬送する。丁合搬送機構２４は、用紙Ｐを搬送する縦搬送ローラ対１を十組備え、さらに、縦搬送ローラ対１のニップ部を通過した用紙Ｐを案内する縦搬送ガイド対２を十組備える。丁合搬送機構２４は、複数の縦搬送ローラ対１と複数の縦搬送ガイド対２とによって、丁合搬送路２５を形成する。
【0021】
十組の縦搬送ガイド対２のうち、搬送方向最下流側の第一縦搬送ガイド対２Ａ以外は、搬送方向上流側に位置する縦搬送ローラ対１のニップ部を通過した用紙Ｐを、搬送方向下流側に位置する縦搬送ローラ対１のニップ部に向けて案内する。また、第一縦搬送ガイド対２Ａは第一縦搬送ローラ対１Ａのニップ部を通過した用紙Ｐを、折ローラ対３４のニップ部に向けて案内する。
【0022】
図４は、搬送機構２１の丁合搬送機構２４が用紙束Ｐｂを搬送する様子を示す拡大概略図である。図４は、上下方向に十組ある縦搬送ローラ対１のうち、下方の三組の縦搬送ローラ対１（第一縦搬送ローラ対１Ａ～第三縦搬送ローラ対１Ｃ）近傍の搬送機構２１の説明図である。
図２乃至図４に示すように、複数の給紙搬送機構２２は、複数の給紙部１４のそれぞれに対応して設けられている。
図２乃至図４に示すように、複数の給紙搬送機構２２は、複数の給紙部１４のそれぞれに対応して設けられている。
【0023】
給紙機構１８は、制御部５０からの信号に基づいて、給紙トレイ１５に積載された用紙Ｐを搬送機構２１の給紙搬送機構２２に送り出す。以下では、それぞれの給紙トレイ１５に積載された用紙Ｐのうちの最上位の用紙Ｐを送り出すことを「給紙」ともいう。給紙機構１８は、特に、他の給紙部１４の給紙機構１８から送り出された用紙と、送り出す用紙とが丁合搬送機構２４において重なり合うようなタイミングで給紙する。このようにして給紙された用紙Ｐが、縦搬送ローラ対１のニップ部で上方（搬送方向上流側）から搬送されてきた用紙Ｐ（または用紙束Ｐｂ）と重なり合い、用紙束Ｐｂを形成する。
【0024】
折用紙搬送プレート２６は、図２に示す断面において、用紙搬送方向下流側（図２中の右側、以下、「折用紙搬送下流側」という。）の端部が丁合搬送機構２４の下端に対して、わずかに用紙搬送方向上流側（図２中の左側、以下、「折用紙搬送上流側」という）に位置するよう配置される。
折用紙載置プレート対２８は、二枚のプレートが間隔を空けて重ね合わさるように設けられている。折用紙載置プレート対２８は、図２に示す断面において、折用紙搬送上流側の端部が、丁合搬送機構２４の下端に対して、わずかに右に位置するよう配置される。
折ストッパ３０は、折用紙載置プレート対２８内に導かれた用紙Ｐの先端が当接するように配置される。折ストッパ３０は、モータなどのアクチュエータを作動させることにより、折用紙載置プレート対２８に沿って折用紙搬送上流側及び折用紙搬送下流側（図２中の左右方向）に移動可能に構成されている。
折用紙載置プレート対２８は、二枚のプレートが間隔を空けて重ね合わさるように設けられている。折用紙載置プレート対２８は、図２に示す断面において、折用紙搬送上流側の端部が、丁合搬送機構２４の下端に対して、わずかに右に位置するよう配置される。
折ストッパ３０は、折用紙載置プレート対２８内に導かれた用紙Ｐの先端が当接するように配置される。折ストッパ３０は、モータなどのアクチュエータを作動させることにより、折用紙載置プレート対２８に沿って折用紙搬送上流側及び折用紙搬送下流側（図２中の左右方向）に移動可能に構成されている。
【0025】
折用給紙部１４Ｘに積載された用紙Ｐ（以下、折用紙）に用紙束Ｐｂを挟むようにして丁合する場合、折用給紙部１４Ｘから給紙された折用紙は、折用紙搬送プレート２６を通って、折用紙載置プレート対２８に向けて搬送される。
丁合搬送機構２４によって下方に搬送されながら形成された用紙束Ｐｂは、折用紙載置プレート対２８に搬送された折用紙に先端が突き当たる。この突き当たるタイミングに合わせて折ナイフ３２の先端が、折用紙載置プレート対２８に載置された折用紙に突き当たるように、ナイフ回動軸３２ａを中心に折ナイフ３２を、図２中の反時計回り方向に回転させる。これにより、折ナイフ３２の先端が折用紙の上面に突き当たり、折用紙の下面を折ローラ対３４に向けて押し付ける。
丁合搬送機構２４によって下方に搬送されながら形成された用紙束Ｐｂは、折用紙載置プレート対２８に搬送された折用紙に先端が突き当たる。この突き当たるタイミングに合わせて折ナイフ３２の先端が、折用紙載置プレート対２８に載置された折用紙に突き当たるように、ナイフ回動軸３２ａを中心に折ナイフ３２を、図２中の反時計回り方向に回転させる。これにより、折ナイフ３２の先端が折用紙の上面に突き当たり、折用紙の下面を折ローラ対３４に向けて押し付ける。
【0026】
このようにして、丁合搬送機構２４の下端に到達した用紙束Ｐｂは、折用紙載置プレート対２８に載置されていた折用紙とともに下面を折ローラ対３４によって挟持される。そして、折用紙載置プレート対２８に載置されていた折用紙が用紙束Ｐｂを挟むように折りたたまれ、排出搬送ベルト３６に向けて搬送される。
【0027】
排出搬送ベルト３６は、用紙束Ｐｂをさらに搬送方向下流側（図２中の左側）に搬送し、排出ローラ対３８に受け渡す。排出ローラ対３８は、搬送された用紙束Ｐｂを排出し、スタッカトレイ４０に用紙束Ｐｂが積載され蓄積される。上述した設定とは異なる設定で、折用紙に用紙束Ｐｂを挟まない場合には、折用給紙部１４Ｘからの給紙は行われず、丁合搬送機構２４によって下方に搬送されながら形成された用紙束Ｐｂは、そのまま折ローラ対３４に挟持され、排出搬送ベルト３６に搬送される。
【0028】
図１に示すように、筐体１２の手前側フレーム１２Ａの前面には、メイン操作パネル１６が設けられている。メイン操作パネル１６はタッチパネル式の液晶ディスプレイを有し、ユーザが丁合処理のための所定の操作入力を行うことができる。
制御部５０は、メイン操作パネル１６や各サブ操作パネル２０に対するユーザの入力に基づいて、給紙部１４と、各搬送機構と、折ナイフ３２と、各ローラと、を制御して、所定の処理を実行する。
制御部５０は例えば、ユーザがメイン操作パネル１６を介して指定した部数（以下、「丁合設定部数」ともいう）や連段設定（後述）等にしたがって用紙の丁合処理を実行する。
制御部５０は、メイン操作パネル１６や各サブ操作パネル２０に対するユーザの入力に基づいて、給紙部１４と、各搬送機構と、折ナイフ３２と、各ローラと、を制御して、所定の処理を実行する。
制御部５０は例えば、ユーザがメイン操作パネル１６を介して指定した部数（以下、「丁合設定部数」ともいう）や連段設定（後述）等にしたがって用紙の丁合処理を実行する。
【0029】
丁合搬送機構２４では、搬送方向上流側に位置する給紙部１４から順次、用紙Ｐが丁合搬送路に供給され、複数の給紙部１４から供給された用紙Ｐを重ねることで用紙束Ｐｂを形成する。また、搬送方向下流側に位置する給紙部１４から給紙された用紙Ｐが丁合搬送路を通過中の用紙束Ｐｂと重なるため、丁合搬送路内を通過する用紙束Ｐｂは搬送方向下流側ほど用紙Ｐの枚数が増え、厚さが増す。
【0030】
丁合装置１０では、常に全ての給紙部１４から給紙されるわけではなく、設定された条件によって用紙Ｐを給紙する給紙部１４の数が異なり、丁合搬送路に供給する用紙枚数が異なる場合がある。このような場合、丁合搬送路の比較的下流側に位置する第一縦搬送ローラ対１Ａや第二縦搬送ローラ対１Ｂ等では、設定条件によって通過する用紙束Ｐｂの厚みが変化する。また、給紙部１４から給紙する用紙Ｐに厚紙が含まれる場合や、複数枚の用紙Ｐを束ねた給紙束が含まれる場合には、用紙Ｐの種類や給紙束の厚みによって、丁合搬送路の縦搬送ローラ対１を通過する用紙束Ｐｂの厚みが変化する。縦搬送ローラ対１を通過する用紙束Ｐｂの厚みが変化する場合、縦搬送ローラ対１の配置が、薄い用紙束を搬送可能な配置だと、厚い用紙束Ｐｂを搬送しようとするときに、用紙束Ｐｂが搬送ローラ対を通過できず、詰まりが生じる等、搬送性が低下することがある。
【0031】
ここで、上述した搬送性低下の不具合が生じ得る縦搬送ローラ対１の構成について説明する。
図２１は、任意の縦搬送ローラ対１で、用紙束Ｐｂの厚みに関わらず、同じ条件で搬送する丁合搬送機構２４の一部を模式的に示した説明図である。図２１（ａ）は、用紙束Ｐｂの厚みが小さいときの説明図であり、図２１（ｂ）は、用紙束Ｐｂの厚みが大きいときの説明図である。
図２１は、任意の縦搬送ローラ対１で、用紙束Ｐｂの厚みに関わらず、同じ条件で搬送する丁合搬送機構２４の一部を模式的に示した説明図である。図２１（ａ）は、用紙束Ｐｂの厚みが小さいときの説明図であり、図２１（ｂ）は、用紙束Ｐｂの厚みが大きいときの説明図である。
【0032】
図２１に示す縦搬送ローラ対１は、二つの縦搬送ローラ１１が図２１中の左右に移動可能な構成となっている。そして、それぞれの縦搬送ローラ１１が付勢手段であるローラ付勢バネ４の付勢力「Ｆｓ」によって他方の縦搬送ローラ１１に向かうように付勢される。これにより、縦搬送ローラ１１同士が接触し、ニップ部を形成する。
【0033】
図２１に示すように、用紙束Ｐｂがニップ部に向かってくると、ニップ部に対して搬送方向上流側の二つの縦搬送ローラ１１の表面に用紙束Ｐｂの先端が突き当たる。用紙束Ｐｂが接触した位置における縦搬送ローラ１１の表面に垂直な方向に力「Ｆ」が作用し、この力「Ｆ」の分力として搬送方向に直交する方向（以下、「搬送直交方向」と呼ぶ）の分力「Ｆ１」と搬送方向の分力「Ｆ２」とが作用する。このとき、分力「Ｆ１」が二つの縦搬送ローラ１１同士の間隔を広げるように作用する。
【0034】
図２１（ａ）に示すように、搬送する用紙束Ｐｂが薄いときには、縦搬送ローラ１１の表面上の仮想接線が搬送方向と平行になる二つの縦搬送ローラ１１の最近接位置に近い位置の縦搬送ローラ１１の表面に用紙束Ｐｂの先端が接触する。この接触位置における仮想接線と搬送方向に平行な仮想線との角度は小さい。このとき、接触位置の表面に垂直な方向に作用する力「Ｆ」の搬送直交方向の分力「Ｆ１」が大きくなり、付勢力「Ｆｓ」に抗して二つの縦搬送ローラ１１同士の間隔を押し広げ易く、良好な搬送性を実現できる。
一方、図２１（ｂ）に示すように、搬送する用紙束Ｐｂが厚いときには、搬送直交方向の分力「Ｆ１」が小さくなり、付勢力「Ｆｓ」に抗して二つの縦搬送ローラ１１同士の間隔を押し広げ難くなる。押し広げることができないと、用紙束Ｐｂがニップ部を通過することができず、詰まりが生じる。
一方、図２１（ｂ）に示すように、搬送する用紙束Ｐｂが厚いときには、搬送直交方向の分力「Ｆ１」が小さくなり、付勢力「Ｆｓ」に抗して二つの縦搬送ローラ１１同士の間隔を押し広げ難くなる。押し広げることができないと、用紙束Ｐｂがニップ部を通過することができず、詰まりが生じる。
【0035】
縦搬送ローラ１１として、直径が５０［ｍｍ］のローラを用いた丁合装置１０を用いて実験を行ったところ、丁合後の用紙束Ｐｂの厚さが１０［ｍｍ］ぐらいまでであれば安定した搬送を行うことができた。一方、丁合後の用紙束Ｐｂの厚さが１５［ｍｍ］を超えると、詰まりが生じ易くなり、搬送性が低下した。
【0036】
このような詰まりを防止するために、厚みの大きい用紙束Ｐｂが通過できるように、縦搬送ローラ対１の二つの縦搬送ローラ１１の間隔を開けたままとする構成が考えられる。しかし、この構成では、厚みの小さい（薄い）用紙束Ｐｂがニップ部に到達したときに、用紙束Ｐｂを縦搬送ローラ対１で挟持することができず、縦搬送ローラ対１による搬送力の付与を適切に行うことができなくなる。また、丁合装置１０のように、縦方向に搬送する場合、用紙束Ｐｂを縦搬送ローラ対１で挟持しないと、用紙束Ｐｂが重力によって落下してしまい、用紙束Ｐｂの搬送速度を制御することができなくなる。
【0037】
用紙束Ｐｂを挟持し、ニップ部を通過させる搬送ローラ対で、搬送可能な用紙束Ｐｂの厚みの範囲を広く設定可能な構成としては、搬送ローラ対を構成する搬送ローラとして径が大きなものを用いることが考えられる。
しかし、搬送ローラの径を大きくすると、搬送ローラの設置に必要なスペースが広くなり、装置の大型化に繋がる問題が生じる。特に丁合装置１０のように、搬送ローラ対を複数備える構成で、厚みが大きい用紙束が通過し得る搬送ローラ対の全ての搬送ローラの径を大きくすると、装置の大型化の問題はより顕著となる。
しかし、搬送ローラの径を大きくすると、搬送ローラの設置に必要なスペースが広くなり、装置の大型化に繋がる問題が生じる。特に丁合装置１０のように、搬送ローラ対を複数備える構成で、厚みが大きい用紙束が通過し得る搬送ローラ対の全ての搬送ローラの径を大きくすると、装置の大型化の問題はより顕著となる。
【0038】
図２１では、二つの搬送ローラの両方が装置本体に対して移動可能で付勢手段によって付勢される可動ローラである場合について説明した。同様の問題は、二つの搬送ローラの一方が付勢手段によって付勢される可動ローラで、他方が装置本体に対して固定された固定ローラである場合についても生じ得る。
【0039】
図２２は、二つの搬送ローラがともに可動ローラである縦搬送ローラ対１で、用紙束厚Ｂｔに応じて必要なローラ径φの大きさを示した説明図である。図２３は、二つのローラの一方が可動ローラで他方が固定ローラである排出ローラ対３８で、用紙束厚Ｂｔに応じて必要なローラ径φの大きさを示した説明図である。
【0040】
搬送ローラ対では、搬送中の用紙束Ｐｂの先端が最初に接触するローラ表面とローラの中心軸とを結んだ仮想線と、用紙束Ｐｂの搬送方向（図２２中の矢印「β」方向、図２３中の矢印「γ」方向）に平行な仮想線との角度（以下、「接触位置角度」と呼ぶ）が大きいほど、搬送が安定する。これは、接触位置角度が大きいほどローラ対を押し広げる力が作用し易くなるためと考えられる。
【0041】
図２２（ａ）は、縦搬送ローラ対１を通過しようとする用紙束Ｐｂの厚さがＢｔ１（Ｂｔ１＝１２［ｍｍ］）であるときの説明図であり、図２２（ｂ）は、用紙束Ｐｂの厚さがＢｔ２（Ｂｔ２＝３０［ｍｍ］）であるときの説明図である。
図２２（ａ）に示す二つの縦搬送ローラ１１の直径は、「φ１＝５０．３［ｍｍ］」であり、接触位置角度は、「θ１＝４９．６［°］」である。図２２（ｂ）に示すように、用紙束Ｐｂの厚さを「Ｂｔ１」よりも厚い「Ｂｔ２」としたときに、同様の搬送安定性を得るために接触位置角度「θ１」を一致させようとすると、縦搬送ローラ１１の直径が「φ２＝１２５．８［ｍｍ］」となる。これにより、二つの搬送ローラの直径が大きくなり、装置全体の大型化に繋がる。
図２２（ａ）に示す二つの縦搬送ローラ１１の直径は、「φ１＝５０．３［ｍｍ］」であり、接触位置角度は、「θ１＝４９．６［°］」である。図２２（ｂ）に示すように、用紙束Ｐｂの厚さを「Ｂｔ１」よりも厚い「Ｂｔ２」としたときに、同様の搬送安定性を得るために接触位置角度「θ１」を一致させようとすると、縦搬送ローラ１１の直径が「φ２＝１２５．８［ｍｍ］」となる。これにより、二つの搬送ローラの直径が大きくなり、装置全体の大型化に繋がる。
【0042】
図２３（ａ）は、排出ローラ対３８を通過しようとする用紙束Ｐｂの厚さがＢｔ１（Ｂｔ１＝１２［ｍｍ］）であるときの説明図であり、図２３（ｂ）は、用紙束Ｐｂの厚さがＢｔ２（Ｂｔ２＝３０［ｍｍ］）であるときの説明図である。
図２３（ａ）に示す排出ローラ対３８を構成する二つの排出ローラのうち、排出上ローラ３８ａは回転中心が上下方向に移動可能な可動ローラであり、排出下ローラ３８ｂは回転中心の装置本体に対する位置が固定された固定ローラである。
図２３（ａ）に示す排出ローラ対３８を構成する二つの排出ローラのうち、排出上ローラ３８ａは回転中心が上下方向に移動可能な可動ローラであり、排出下ローラ３８ｂは回転中心の装置本体に対する位置が固定された固定ローラである。
【0043】
図２３（ａ）に示す排出上ローラ３８ａの直径は、「φ３＝５０．３［ｍｍ］」であり、接触位置角度は、「θ２＝３４．９［°］」である。用紙束Ｐｂの厚さを「Ｂｔ１」よりも厚い「Ｂｔ２」としたときに、同様の搬送安定性を得るために接触位置角度「θ２」を一致させようとすると、図２３（ｂ）で示すように、縦搬送ローラ１１の直径が「φ２＝１３４．５［ｍｍ］」となり、排出上ローラ３８ａの直径が大きくなり、装置全体の大型化に繋がる。
【0044】
このような問題に対して、本実施形態１の丁合装置１０の丁合搬送機構２４は、次のような構成を備える。すなわち、搬送路部材対である縦搬送ローラ対１に対して搬送方向上流側の所定位置における被搬送体である用紙束Ｐｂの厚さに応じて、搬送路部材である縦搬送ローラ１１同士の距離を変更する部材間距離変更手段を備える。
【0045】
図５は、丁合搬送機構２４の一部の模式図であって、部材間距離変更手段によって縦搬送ローラ１１同士の距離を変更する縦搬送ローラ対１に、厚みが大きい用紙束Ｐｂが搬送されたときの説明図である。図５に示す丁合搬送機構２４では、縦搬送ローラ対１のニップ部よりも上流側の所定位置「ＰＬ」における用紙束Ｐｂの厚さに応じて縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる。これにより、用紙束Ｐｂの先端が縦搬送ローラ対１との接触位置に到達する前に、縦搬送ローラ１１同士の間に隙間を形成した状態となる。
この状態で、縦搬送ローラ１１同士の間に向かって厚みが大きい用紙束Ｐｂが搬送されてくると、図２１（ｂ）のように二つの縦搬送ローラ１１の最近接位置から離れた位置の縦搬送ローラ１１の表面ではなく、図２１（ａ）と同様に二つの縦搬送ローラ１１の最近接位置に近い位置の縦搬送ローラ１１の表面に、用紙束Ｐｂの先端が接触する。これにより、図２１（ａ）と同様に、搬送直交方向の分力「Ｆ１」が大きくなり、付勢力「Ｆｓ」に抗して二つの縦搬送ローラ１１同士の間隔を押し広げ易く、良好な搬送性を実現できる。
この状態で、縦搬送ローラ１１同士の間に向かって厚みが大きい用紙束Ｐｂが搬送されてくると、図２１（ｂ）のように二つの縦搬送ローラ１１の最近接位置から離れた位置の縦搬送ローラ１１の表面ではなく、図２１（ａ）と同様に二つの縦搬送ローラ１１の最近接位置に近い位置の縦搬送ローラ１１の表面に、用紙束Ｐｂの先端が接触する。これにより、図２１（ａ）と同様に、搬送直交方向の分力「Ｆ１」が大きくなり、付勢力「Ｆｓ」に抗して二つの縦搬送ローラ１１同士の間隔を押し広げ易く、良好な搬送性を実現できる。
【0046】
所定位置「ＰＬ」における用紙束Ｐｂの厚さに応じて縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる構成としては、所定位置「ＰＬ」における用紙束Ｐｂの厚さの変化と同時に縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる構成でも良いし、任意の期間内の所定位置「ＰＬ」における用紙束Ｐｂの厚さの変化を検出して検出結果に応じて縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる構成でも良い。
【0047】
実施形態１の丁合搬送機構２４は、所定位置「ＰＬ」で用紙束Ｐｂを挟持する挟持部材対（上流側の縦搬送ローラ対）を備え、所定位置「ＰＬ」に用紙束Ｐｂが到達したときの挟持部材が移動する力を、機械的な伝達機構によって伝達し、縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる構成である。この構成では、所定位置「ＰＬ」における用紙束Ｐｂの厚さの変化と同時に縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる力を伝達するため、所定位置「ＰＬ」に到達した用紙束Ｐｂの先端が縦搬送ローラ対１に到達する前に、用紙束Ｐｂの後端が所定位置「ＰＬ」を通過すると、縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる力が作用しなくなり、縦搬送ローラ１１同士の隙間が閉じてしまう。このため、所定位置「ＰＬ」から縦搬送ローラ対１までの距離は、搬送し得る最短の用紙束Ｐｂの搬送方向の長さよりも短くすることが望ましい。
【0048】
また、後述する変形例の搬送機構２１は、所定位置「ＰＬ」にセンサを配置し、このセンサによって用紙束Ｐｂの厚みを検出して、センサの検出結果に基づいて駆動源（ソレノイド等）によって縦搬送ローラ対１の少なくとも一方の縦搬送ローラ１１を移動させて、縦搬送ローラ１１同士を離間させる構成である。センサと駆動源とを用いた構成では、所定位置「ＰＬ」における用紙束Ｐｂの厚さの変化と同時に縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる構成とすることもできるし、任意の期間内の所定位置「ＰＬ」における用紙束Ｐｂの厚さの変化を検出して検出結果に応じて縦搬送ローラ１１同士の距離を広げる構成とすることもできる。後者の構成であれば、所定位置「ＰＬ」から縦搬送ローラ対１までの距離が、搬送する用紙束Ｐｂの搬送方向の長さよりも長くても、縦搬送ローラ１１同士の距離を予め広げておく構成を実現できる。
【0049】
図５の丁合搬送機構２４では、薄い用紙束Ｐｂが搬送されてくるときには、縦搬送ローラ１１同士の距離を狭め、縦搬送ローラ１１同士が接触した状態となり、縦搬送ローラ対１で用紙束Ｐｂを挟持できる。
よって図５の丁合搬送機構２４では、多様な厚みの用紙束Ｐｂの搬送が可能となる。
よって図５の丁合搬送機構２４では、多様な厚みの用紙束Ｐｂの搬送が可能となる。
【0050】
次に、図５で模式的に示した丁合搬送機構２４の具体的な構成について説明する。
図６は、筐体１２の二つのフレーム（１２Ａまたは１２Ｂ）の一方の内部の駆動伝達機構と縦搬送ローラ対１の保持機構との斜視説明図である。図６に示すように筐体１２は枠フレーム１２１と側板フレーム１２０とを備える。
図６は、筐体１２の二つのフレーム（１２Ａまたは１２Ｂ）の一方の内部の駆動伝達機構と縦搬送ローラ対１の保持機構との斜視説明図である。図６に示すように筐体１２は枠フレーム１２１と側板フレーム１２０とを備える。
【0051】
図７は、丁合搬送機構２４が有する十の縦搬送ローラ対１のうち、搬送方向において連続して配置された二つの縦搬送ローラ対１とこれの保持機構との拡大説明図ある。
【0052】
図７では、二つの縦搬送ローラ対１のうち、下流側に位置する下流側縦搬送ローラ対１ａに係る各部材については、符号の数字の後に「ａ」を付している。また、二つの縦搬送ローラ対１のうち、上流側に位置する上流側縦搬送ローラ対１ｂに係る各部材については、符号の数字の後に「ｂ」を付している。
以下、上流側と下流側とで共通する構成を説明する場合には、「ａ」及び「ｂ」を省略して説明する。
以下、上流側と下流側とで共通する構成を説明する場合には、「ａ」及び「ｂ」を省略して説明する。
【0053】
図７に示す丁合搬送機構２４では、下流側縦搬送ローラ対１ａに対して搬送方向上流側の所定位置である上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部における用紙束Ｐｂの厚さに応じて下流側縦搬送ローラ１１ａ同士の距離を変更する構成である。より具体的には、通過する用紙束Ｐｂが厚いほど間隔が広くなる上流側縦搬送ローラ１１ｂの移動量に応じて、用紙束Ｐｂが到達する前の下流側縦搬送ローラ１１ａの間隔を広げる構成を備える。
【0054】
図７に示すように、丁合搬送機構２４は、縦搬送回転軸１１１（１１１ａ、１１１ｂ）を中心に縦搬送ローラ１１（１１ａ、１１ｂ）を回転可能に保持する縦搬送ローラホルダ５（５ａ、５ｂ）を備える。縦搬送ローラホルダ５は、側板フレーム１２０に固定された保持部材回動軸６を中心に装置本体に対して回動可能に支持されている。それぞれの縦搬送ローラホルダ５には、移動力出力ピン５２（５２ａ、５２ｂ）と、移動力入力ピン５１（５１ａ、５１ｂ）とが固定されている。
【0055】
丁合搬送機構２４は、縦搬送ローラホルダ５における保持部材回動軸６を挟んで中央側に一端が固定され、他端がバネ保持フレーム１３に固定されたローラ付勢バネ４を備える。バネ保持フレーム１３は側板フレーム１２０に固定されている。
また、丁合搬送機構２４は、上流側の縦搬送ローラホルダ５の移動力を下流側の縦搬送ローラホルダ５に伝達するリンク部材９（９ａ、９ｂ）を備える。それぞれのリンク部材９は、上流側の縦搬送ローラホルダ５の移動力出力ピン５２と係合する丸穴９２（９２ａ、９２ｂ）と、下流側の縦搬送ローラホルダ５の移動力入力ピン５１（５１ａ、５１ｂ）と係合する長孔９１（９１ａ、９１ｂ）とを有する。
また、丁合搬送機構２４は、上流側の縦搬送ローラホルダ５の移動力を下流側の縦搬送ローラホルダ５に伝達するリンク部材９（９ａ、９ｂ）を備える。それぞれのリンク部材９は、上流側の縦搬送ローラホルダ５の移動力出力ピン５２と係合する丸穴９２（９２ａ、９２ｂ）と、下流側の縦搬送ローラホルダ５の移動力入力ピン５１（５１ａ、５１ｂ）と係合する長孔９１（９１ａ、９１ｂ）とを有する。
【0056】
ローラ付勢バネ４はバネ保持フレーム１３の中央側を図７中の矢印「Ｆｓ」で示すように上方に引き上げる付勢力を作用させる引っ張りバネである。この付勢力によってバネ保持フレーム１３の中央側に保持された縦搬送ローラ１１が中央側に向かうように付勢され、縦搬送ローラ対１を構成する二つの縦搬送ローラ１１が互いに当接し、ニップ部を形成する。
【0057】
丁合装置１０の稼働時には、搬送駆動モータが回転駆動を出力し、駆動出力ベルト１１０（歯付ベルト）が無端移動する。駆動出力ベルト１１０に入力した回転駆動は、歯付プーリや歯付ベルトを介して、それぞれの縦搬送ローラ１１に対応した搬送ローラ駆動入力プーリ１７（歯付プーリ）に回転駆動を入力する。搬送ローラ駆動入力プーリ１７の回転駆動は搬送ローラ駆動入力ベルト１９（歯付ベルト）を介して保持部材回動軸６を中心に回転可能な保持部材軸プーリ（歯付プーリ）に入力される。さらに、保持部材軸プーリの回転駆動は、無端移動する歯付ベルトを介して縦搬送ローラ１１に固定された搬送ローラ駆動入力ギヤに入力される。
このような機構により、全ての縦搬送ローラ１１が回転駆動し、一対の縦搬送ローラ１１によって構成されるそれぞれの縦搬送ローラ対１で、ニップ部に到達した用紙Ｐまたは用紙束Ｐｂに対して搬送力を付与することができる。
このような機構により、全ての縦搬送ローラ１１が回転駆動し、一対の縦搬送ローラ１１によって構成されるそれぞれの縦搬送ローラ対１で、ニップ部に到達した用紙Ｐまたは用紙束Ｐｂに対して搬送力を付与することができる。
【0058】
本実施形態の丁合装置１０では、縦搬送ローラ１１として直径が「５０［ｍｍ］」のものを用い、３０［ｍｍ］の厚さまでの用紙束Ｐｂを搬送可能とする仕様であるが、丁合装置１０の仕様はこれに限るものではない。
【0059】
次に、図７に示す上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部に用紙束Ｐｂが到達したときの下流側縦搬送ローラ対１ａの挙動について説明する。以下の説明で用いる図８～図１４では、図７に示したバネ保持フレーム１３、ローラ付勢バネ４及び丸穴９２の図示を省略する。
【0060】
図８は、二つの縦搬送ローラ対１の通紙前の説明図である。図８に示す状態では全てのローラ対が閉じた状態となる。上流側リンク部材９ｂの上流側長孔９１ｂは、下流側縦搬送ローラホルダ５ａの下流側移動入力ピン５１ａと係合している。図８に示す状態では、上流側長孔９１ｂに対する下流側移動入力ピン５１ａの位置は、上流側長孔９１ｂの長手方向の略中央部となっている。
【0061】
このため、図８に示す状態から上流側リンク部材９ｂが移動し始めると、上流側長孔９１ｂの長手方向における下流側移動入力ピン５１ａの位置が変位する。上流側長孔９１ｂに対する下流側移動入力ピン５１ａの位置が変位している間は、上流側リンク部材９ｂの移動する力は下流側縦搬送ローラホルダ５ａに伝達されない。
そして、上流側長孔９１ｂにおける下流側移動入力ピン５１ａの位置が、長手方向の端部に到達し、さらに、上流側リンク部材９ｂが移動し続けることで、上流側リンク部材９ｂの移動する力が下流側縦搬送ローラホルダ５ａに伝達される。
そして、上流側長孔９１ｂにおける下流側移動入力ピン５１ａの位置が、長手方向の端部に到達し、さらに、上流側リンク部材９ｂが移動し続けることで、上流側リンク部材９ｂの移動する力が下流側縦搬送ローラホルダ５ａに伝達される。
【0062】
図９は、比較的薄い用紙束Ｐｂ（本例では用紙束厚Ｂｔ＝１０［ｍｍ］、以下、「薄紙束Ｐｂ１」）の先端が下流側縦搬送ローラ対１ａのニップ部に到達した状態を示す。
図８に示す状態から薄紙束Ｐｂ１が搬送され、上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部に到達すると、薄紙束Ｐｂ１が二つの上流側縦搬送ローラ１１ｂを押し広げてニップ部を通過する。これにより、上流側縦搬送ローラホルダ５ｂが、上流側ローラ付勢バネ４ｂの付勢力に抗して上流側保持部材回動軸６ｂを中心に上流側縦搬送ローラ１１ｂが下方に向かう方向（図９中の矢印「Ａ」方向）に回転する。この回転により、上流側保持部材回動軸６ｂを挟んで上流側縦搬送ローラ１１ｂとは反対側の上流側縦搬送ローラホルダ５ｂに固定された上流側移動力出力ピン５２ｂが上方に移動する。そして、この上流側移動力出力ピン５２ｂと上流側丸穴９２ｂで係合する上流側リンク部材９ｂが図９中の矢印「Ｂ」に示すように上方に移動する。
図８に示す状態から薄紙束Ｐｂ１が搬送され、上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部に到達すると、薄紙束Ｐｂ１が二つの上流側縦搬送ローラ１１ｂを押し広げてニップ部を通過する。これにより、上流側縦搬送ローラホルダ５ｂが、上流側ローラ付勢バネ４ｂの付勢力に抗して上流側保持部材回動軸６ｂを中心に上流側縦搬送ローラ１１ｂが下方に向かう方向（図９中の矢印「Ａ」方向）に回転する。この回転により、上流側保持部材回動軸６ｂを挟んで上流側縦搬送ローラ１１ｂとは反対側の上流側縦搬送ローラホルダ５ｂに固定された上流側移動力出力ピン５２ｂが上方に移動する。そして、この上流側移動力出力ピン５２ｂと上流側丸穴９２ｂで係合する上流側リンク部材９ｂが図９中の矢印「Ｂ」に示すように上方に移動する。
【0063】
図９に示す状態では、上流側リンク部材９ｂの移動によって、上流側長孔９１ｂにおける下流側移動入力ピン５１ａの位置が変化するが、上流側長孔９１ｂにおける長手方向の端部に到達していない。このため、下流側移動入力ピン５１ａ及びこれが固定された下流側縦搬送ローラホルダ５ａは移動せず、下流側縦搬送ローラ対１ａの二つの下流側縦搬送ローラ１１ａは当接したままとなる。そして、図９に示す状態からさらに薄紙束Ｐｂ１が搬送されると、薄紙束Ｐｂ１が二つの下流側縦搬送ローラ１１ａを押し広げてニップ部を通過する。
【0064】
図１０は、比較的厚い用紙束Ｐｂ（本例では用紙束厚Ｂｔ＝３０［ｍｍ］、以下、「厚紙束Ｐｂ２」）の先端が上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部に到達した状態の説明図である。図１０では、厚紙束Ｐｂ２が、二つの上流側縦搬送ローラ１１ｂを押し広げる途中の状態であり、その隙間が１５［ｍｍ］開いた状態である。
図１０に示す状態では、図９に示す状態よりも、上流側縦搬送ローラホルダ５ｂが図１０の矢印「Ａ」方向にさらに回転し、上流側リンク部材９ｂが矢印「Ｂ」で示す上方にさらに移動した状態となる。
図１０に示す状態では、図９に示す状態よりも、上流側縦搬送ローラホルダ５ｂが図１０の矢印「Ａ」方向にさらに回転し、上流側リンク部材９ｂが矢印「Ｂ」で示す上方にさらに移動した状態となる。
【0065】
このとき、上流側長孔９１ｂにおける下流側移動入力ピン５１ａの位置が、長手方向の下端部に到達した状態となる。この状態から、さらに、上流側リンク部材９ｂが上方に移動すると、上流側長孔９１ｂの下端部に到達した下流側移動入力ピン５１ａを引き上げる。
【0066】
図１１は、厚紙束Ｐｂ２の先端が上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部を通過し、厚紙束Ｐｂ２が上流側縦搬送ローラ対１ｂに挟持された状態の説明図である。図１１に示す状態では、上流側縦搬送ローラ対１ｂのローラ間が３０［ｍｍ］開いた状態である。
【0067】
図１０に示す状態から、厚紙束Ｐｂ２が二つの上流側縦搬送ローラ１１ｂを押し広げることで、上流側リンク部材９ｂが上方に移動し（図１１中の矢印「Ｂ」）、下流側移動入力ピン５１ａを引き上げる（図１１中の矢印「Ｃ」）。これにより、下流側移動入力ピン５１ａを有する下流側縦搬送ローラホルダ５ａが、下流側ローラ付勢バネ４ａの付勢力に抗して下流側保持部材回動軸６ａを中心に図１１中の矢印「Ｄ」方向に回転する。この回転によって、二つの下流側縦搬送ローラホルダ５ａのそれぞれに保持された二つの下流側縦搬送ローラ１１ａが離間する。そして、図１１に示すように、上流側縦搬送ローラ対１ｂのローラ間が３０［ｍｍ］開くと、下流側縦搬送ローラ対１ａのローラ間が１５［ｍｍ］開いた状態となる。
【0068】
図１２は、厚紙束Ｐｂ２の先端が下流側縦搬送ローラ対１ａのニップ部に到達した状態の説明図である。図１２に示す状態では、下流側縦搬送ローラ対１ａのローラ間の隙間は１５［ｍｍ］であるため、厚さが３０［ｍｍ］の厚紙束Ｐｂ２がさらに搬送されると、二つの下流側縦搬送ローラ１１ａを押し広げる。これにより、下流側縦搬送ローラホルダ５ａが図１２中の矢印「Ｅ」で示す方向に回転し、下流側縦搬送ローラホルダ５ａの下流側移動入力ピン５１ａが図１２中の矢印「Ｇ」で示すように上方に移動する。
【0069】
図１３は、厚紙束Ｐｂ２の先端が下流側縦搬送ローラ対１ａのニップ部を通過した状態の説明図である。厚紙束Ｐｂ２に押し広げられた下流側縦搬送ローラ対１ａのローラ間の隙間は、厚紙束Ｐｂ２の厚さの３０［ｍｍ］となる。また、上流側長孔９１ｂにおける下流側移動入力ピン５１ａの位置は、下端部よりも少し中央部側となる。
【0070】
図１４は、厚紙束Ｐｂ２の後端が上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部を通過した状態の説明図である。厚紙束Ｐｂ２の後端が通過すると、上流側ローラ付勢バネ４ｂの付勢力によって上流側縦搬送ローラホルダ５ｂが図１４中の矢印「Ｈ」方向に回転し、二つの上流側縦搬送ローラ１１ｂが互いに当接する。
この上流側縦搬送ローラホルダ５ｂの回転によって、上流側移動力出力ピン５２ｂと上流側リンク部材９ｂとは、図１４中の矢印「Ｉ」で示すように下方に移動する。このとき、上流側長孔９１ｂにおける下流側移動入力ピン５１ａの位置が下端部側から上端部側に移動し、上流側リンク部材９ｂの移動する力は下流側移動入力ピン５１ａに作用しない。
この上流側縦搬送ローラホルダ５ｂの回転によって、上流側移動力出力ピン５２ｂと上流側リンク部材９ｂとは、図１４中の矢印「Ｉ」で示すように下方に移動する。このとき、上流側長孔９１ｂにおける下流側移動入力ピン５１ａの位置が下端部側から上端部側に移動し、上流側リンク部材９ｂの移動する力は下流側移動入力ピン５１ａに作用しない。
【0071】
このように、長孔を用いて係合する構成によって、下流側縦搬送ローラ対１ａで用紙束Ｐｂを挟持した状態であっても、上流側縦搬送ローラ対１ｂのローラ同士の隙間を閉じることができる。これにより、上流側縦搬送ローラ対１ｂは次の用紙束Ｐｂを受け入れることが可能となり、連続して搬送する用紙束Ｐｂ同士の間隔を狭めることができ、生産性の向上を図ることができる。
【0072】
図９乃至図１４を用いた説明では、便宜的に、上流側縦搬送ローラ対１ｂと下流側縦搬送ローラ対１ａとでニップ部を通過する用紙束Ｐｂの厚みを同じ状態として説明した。丁合装置１０では、下流側の縦搬送ローラ対１ほどニップ部を通過する用紙束Ｐｂの厚みは大きくなる。
【0073】
一例として、用紙束Ｐｂの厚みが２０［ｍｍ］以下であれば、当接した二つの縦搬送ローラ１１を用紙束Ｐｂが押し広げて通過できる場合について説明する。上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部を２０［ｍｍ］の用紙束Ｐｂが通過し、下流側縦搬送ローラ対１ａに到達するまでに給紙部１４から供給された複数枚の用紙Ｐが合流し、用紙束Ｐｂの厚みが２４［ｍｍ］になったとする。このとき、下流側縦搬送ローラ対１ａの二つの下流側縦搬送ローラ１１ａが当接したままであると、用紙束Ｐｂは二つのローラを押し広げることができず、詰まりが生じる。これに対して、図９乃至図１４を用いて説明した構成では、上流側縦搬送ローラ対１ｂが２０［ｍｍ］の用紙束Ｐｂを挟持して、ローラ同士が２０［ｍｍ］離れていると、下流側縦搬送ローラ対１ａのローラ間が５［ｍｍ］開いた状態となる。これにより、下流側縦搬送ローラ対１ａでは２５［ｍｍ］まで搬送が可能となり、用紙Ｐが合流することで２４［ｍｍ］となった用紙束Ｐｂを搬送することが可能となる。
【0074】
図９乃至図１４を用いて説明した構成では、上流側縦搬送ローラ対１ｂのローラ同士の距離（以下、「開き量」ともいう）が１５［ｍｍ］以下の場合は、下流側縦搬送ローラ対１ａのローラ同士の隙間は開かない（開き量は「０」）。そして、上流側縦搬送ローラ対１ｂの開き量が１５［ｍｍ］を超えると下流側縦搬送ローラ対１ａが開き始める構成である。また、上流側縦搬送ローラ対１ｂの開き量が３０［ｍｍ］に対して下流側縦搬送ローラ対１ａの開き量が１５［ｍｍ］となる関係である。
このような下流側が開き始める上流側の開き量や、上流側の開き量に対する下流側の開き量の関係は、上述の関係に限るものではない。
これらの関係は、保持部材回動軸６から縦搬送回転軸１１１、移動力入力ピン５１及び移動力出力ピン５２までの距離や、長孔９１の長さを適宜選択することで、所望の関係に設定することができる。
このような下流側が開き始める上流側の開き量や、上流側の開き量に対する下流側の開き量の関係は、上述の関係に限るものではない。
これらの関係は、保持部材回動軸６から縦搬送回転軸１１１、移動力入力ピン５１及び移動力出力ピン５２までの距離や、長孔９１の長さを適宜選択することで、所望の関係に設定することができる。
【0075】
図７及び図８等に示すように、下流側縦搬送ローラ対１ａのローラ同士が当接している状態では、二つの保持部材の回転軸同士を結んだ仮想線分（二つの下流側保持部材回動軸６ａを結んだ仮想線分）と、丁合搬送路２５との交点よりも搬送方向下流側に下流側縦搬送ローラ対１ａのニップ部が位置する構成である。このような構成では、下流側縦搬送ローラ１１ａが用紙束Ｐｂの搬送方向下流側に移動すると、二つの下流側縦搬送ローラ１１ａが離間するように下流側縦搬送ローラホルダ５ａが回転する。
これにより、搬送されてきた用紙束Ｐｂが下流側縦搬送ローラ１１ａに突き当たる力によって、二つの下流側縦搬送ローラ１１ａを離間させる方向に下流側縦搬送ローラホルダ５ａを回転させることが可能となる。このため、ニップ部で用紙束Ｐｂが下流側縦搬送ローラ１１ａに突き当たる力が、二つの下流側縦搬送ローラ１１ａを離間させるように作用し易くなる。
これにより、搬送されてきた用紙束Ｐｂが下流側縦搬送ローラ１１ａに突き当たる力によって、二つの下流側縦搬送ローラ１１ａを離間させる方向に下流側縦搬送ローラホルダ５ａを回転させることが可能となる。このため、ニップ部で用紙束Ｐｂが下流側縦搬送ローラ１１ａに突き当たる力が、二つの下流側縦搬送ローラ１１ａを離間させるように作用し易くなる。
【0076】
図７～図１４では、同様の形状の縦搬送ローラホルダ５を備える保持機構と、これに保持される縦搬送ローラ対１との組み合わせとして、搬送方向において連続して配置された二組について説明した。実施形態１の丁合装置１０は、図６に示すように、同様の形状の縦搬送ローラホルダ５を備える保持機構と、これに保持される縦搬送ローラ対１との組み合わせを四組備える。
【0077】
同様の形状の縦搬送ローラホルダ５を備える保持機構を搬送方向に三つ以上備える場合、三つのうちの搬送方向最上流側の縦搬送ローラホルダ５は、移動部材としての移動ローラ部材である縦搬送ローラ１１を保持する移動ローラ保持回動部材の機能を少なくとも備える。また、搬送方向の真ん中の縦搬送ローラホルダ５は、移動ローラ保持回動部材とローラ保持回動部材との機能を備える。これは、真ん中の縦搬送ローラホルダ５が保持する縦搬送ローラ１１は、移動部材としての移動ローラ部材であって、且つ、搬送路部材としてのローラ部材でもあるためである。さらに、搬送方向最下流側の縦搬送ローラホルダ５は、搬送路部材としてのローラ部材である縦搬送ローラ１１を保持するローラ保持回動部材の機能を少なくとも備える。これにより、移動ローラ保持回動部材の機能を備える部材と、ローラ保持回動部材の機能を備える部材と、両方の機能を備える部材とに、共通の部材（縦搬送ローラホルダ５）を用いることができる。よって、複数の縦搬送ローラ対１のローラ部材同士を予め離間させる構成で、それぞれのローラ部材を保持する保持機構の部品の共通化を図ることができる。
【0078】
丁合搬送機構２４では、丁合搬送路２５の搬送方向下流側ほど用紙束Ｐｂが厚くなるため、搬送方向下流側ほど縦搬送ローラ対１で用紙束Ｐｂが詰まる不具合が生じ易い。
実施形態１は、十の縦搬送ローラ対１のうち、下流側の四つの縦搬送ローラ対１を、図７～図１４を用いて説明した共通部材である縦搬送ローラホルダ５によって保持する構成である。この構成により、四つのうちの下流側の三つの縦搬送ローラ対１は、一つ上流側の縦搬送ローラ対１のローラ同士の離間量に応じて、予めローラ同士を離間させることができる。このため、下流側ほど厚くなる用紙束Ｐｂが下流側の縦搬送ローラ対１で詰まることを防止できる。
実施形態１では、複数の縦搬送ローラ対１のうち、下流側の一部について図７～図１４を用いて説明した縦搬送ローラホルダ５によって保持する構成であるが、全ての縦搬送ローラ対１を縦搬送ローラホルダ５によって保持する構成としてもよい。
実施形態１は、十の縦搬送ローラ対１のうち、下流側の四つの縦搬送ローラ対１を、図７～図１４を用いて説明した共通部材である縦搬送ローラホルダ５によって保持する構成である。この構成により、四つのうちの下流側の三つの縦搬送ローラ対１は、一つ上流側の縦搬送ローラ対１のローラ同士の離間量に応じて、予めローラ同士を離間させることができる。このため、下流側ほど厚くなる用紙束Ｐｂが下流側の縦搬送ローラ対１で詰まることを防止できる。
実施形態１では、複数の縦搬送ローラ対１のうち、下流側の一部について図７～図１４を用いて説明した縦搬送ローラホルダ５によって保持する構成であるが、全ての縦搬送ローラ対１を縦搬送ローラホルダ５によって保持する構成としてもよい。
【0079】
次に、排出搬送機構３１の排出ローラ対３８で、排出上ローラ３８ａを予め排出下ローラ３８ｂから離間させる構成について説明する。
図１５は、排出搬送機構３１の斜視拡大図である。図１５では、詳細は後述する排出搬送手前フレーム３９ａまたは排出上ローラ移動手前リンク５４ａの何れかによって隠れる部分を便宜的に破線で示している。
折ローラ対３４（図２参照）を通過した用紙束Ｐｂは、折後ガイド板３５によって斜め下方に案内され、排出搬送ベルト３６の上面に到達し、排出搬送ベルト３６の無端移動によって搬送される。その後、排出ローラ対３８に挟持され、装置外に排出される。排出搬送機構３１は、排出搬送ベルト３６、厚紙束検知ローラ５５及び排出ローラ対３８等によって排出搬送路３３を形成する。
図１５は、排出搬送機構３１の斜視拡大図である。図１５では、詳細は後述する排出搬送手前フレーム３９ａまたは排出上ローラ移動手前リンク５４ａの何れかによって隠れる部分を便宜的に破線で示している。
折ローラ対３４（図２参照）を通過した用紙束Ｐｂは、折後ガイド板３５によって斜め下方に案内され、排出搬送ベルト３６の上面に到達し、排出搬送ベルト３６の無端移動によって搬送される。その後、排出ローラ対３８に挟持され、装置外に排出される。排出搬送機構３１は、排出搬送ベルト３６、厚紙束検知ローラ５５及び排出ローラ対３８等によって排出搬送路３３を形成する。
【0080】
排出搬送機構３１は、装置本体の筐体の一部であって、各部材の幅方向両端部を保持する一対の排出搬送部フレーム３９（排出搬送手前フレーム３９ａ、排出搬送奥フレーム３９ｂ）を備える。また、折後ガイド板３５、排出搬送ベルト３６及び排出ローラ対３８を備え、平ベルトである排出搬送ベルト３６を張架するベルト駆動ローラ３６１とベルト従動ローラ３６２とを備える。ベルト駆動ローラ３６１及びベルト従動ローラ３６２は、それぞれベルト駆動軸３６１ａ及びベルト従動軸３６２ａによって排出搬送部フレーム３９に対して回転可能に支持されている。
【0081】
排出搬送ベルト３６の上方には、排出搬送路３３に所定厚以上の厚さの用紙束Ｐｂが搬送されてくると上方に移動する厚紙束検知ローラ５５を備える。厚紙束検知ローラ５５は、検知ローラ軸５５ａを保持する検知ローラ保持レバー５３（検知ローラ手前保持レバー５３ａ、検知ローラ奥保持レバー５３ｂ）に、回転可能に保持されている。検知ローラ保持レバー５３は、検知ローラ移動軸７１（検知ローラ手前移動軸７１ａ、検知ローラ奥移動軸７１ｂ）を中心に回動可能に排出搬送部フレーム３９に支持されている。検知ローラ保持レバー５３は検知ローラ移動軸７１を挟んで検知ローラ軸５５ａの反対側（搬送方向上流側）に、係合軸７２（手前係合軸７２ａ、奥係合軸７２ｂ）を備える。係合軸７２は、検知ローラ保持レバー５３と排出上ローラ移動リンク５４（排出上ローラ移動手前リンク５４ａ、排出上ローラ移動奥リンク５４ｂ）とを互いに回動可能に係合する。
【0082】
排出上ローラ移動リンク５４は、リンク回動軸５６を中心に回動可能に排出搬送部フレーム３９に支持されている。リンク回動軸５６は排出搬送部フレーム３９から幅方向外側に突き出したフレーム突出部５８に設けられている。これにより、幅方向における排出搬送部フレーム３９と排出上ローラ移動リンク５４との間に、フレーム突出部５８の突出高さ分の隙間を確保でき、この隙間に、検知ローラ保持レバー５３を回動可能に配置している。
【0083】
排出上ローラ移動リンク５４は、リンク回動軸５６を挟んで係合軸７２の反対側（搬送方向下流側）に、排出上ローラ押上ピン５９を備える。
排出上ローラ押上ピン５９の上方には、排出上ローラ回転軸３８１ａを中心に排出上ローラ３８ａを回転可能に保持し、排出上ローラ移動軸６６ａを中心に排出搬送部フレーム３９に対して回動可能に保持された排出上ローラホルダ７０を備える。排出上ローラホルダ７０は、排出上ローラ移動軸６６ａを挟んで排出上ローラ回転軸３８１ａの側（搬送方向下流側）に、排出上ローラ付勢バネ６４の一端が固定されている。排出上ローラ付勢バネ６４の他端は排出搬送部フレーム３９に固定されている。これにより、排出上ローラ付勢バネ６４の付勢力によって、排出上ローラホルダ７０の排出上ローラ移動軸６６ａを挟んで排出上ローラ回転軸３８１ａ側が下方に付勢され、排出上ローラ３８ａが排出下ローラ３８ｂに当接して排出ニップ部を形成する。
排出上ローラ押上ピン５９の上方には、排出上ローラ回転軸３８１ａを中心に排出上ローラ３８ａを回転可能に保持し、排出上ローラ移動軸６６ａを中心に排出搬送部フレーム３９に対して回動可能に保持された排出上ローラホルダ７０を備える。排出上ローラホルダ７０は、排出上ローラ移動軸６６ａを挟んで排出上ローラ回転軸３８１ａの側（搬送方向下流側）に、排出上ローラ付勢バネ６４の一端が固定されている。排出上ローラ付勢バネ６４の他端は排出搬送部フレーム３９に固定されている。これにより、排出上ローラ付勢バネ６４の付勢力によって、排出上ローラホルダ７０の排出上ローラ移動軸６６ａを挟んで排出上ローラ回転軸３８１ａ側が下方に付勢され、排出上ローラ３８ａが排出下ローラ３８ｂに当接して排出ニップ部を形成する。
【0084】
図１５に示す排出搬送機構３１は、所定の厚さを超える厚さの用紙束Ｐｂが排出搬送ベルト３６と厚紙束検知ローラ５５との対向位置を通過すると、厚紙束検知ローラ５５が上方に移動し、排出上ローラ３８ａも上方に移動する構成となっている。
【0085】
図１６は、厚みが所定の厚さ（１．５［ｍｍ］）以下の用紙束Ｐｂが搬送されてきた状態の排出搬送機構３１の側面図である。排出搬送ベルト３６の上面と厚紙束検知ローラ５５の表面の下端部との距離は、所定の厚さに設定されている。このため、用紙束Ｐｂが所定の厚さ以下の場合には、厚紙束検知ローラ５５は移動せず、排出上ローラ３８ａは排出下ローラ３８ｂに当接したままとなる。そして、図１６に示す状態から用紙束Ｐｂが搬送されると、用紙束Ｐｂの先端が排出ローラ対３８に到達し、用紙束Ｐｂが排出上ローラ付勢バネ６４の付勢力に抗して排出上ローラ３８ａを押し上げて排出ニップ部を通過する。
【0086】
図１７は、厚みが所定の厚さ（１．５［ｍｍ］）を超える用紙束Ｐｂが搬送されてきた状態の排出搬送機構３１の側面図である。図１８は、図１７に示す状態から用紙束Ｐｂが搬送され、用紙束Ｐｂの先端が排出ローラ対３８の排出ニップ部を通過した状態の排出搬送機構３１の側面図である。
【0087】
所定の厚さを超える用紙束Ｐｂが、排出搬送ベルト３６によって搬送されると、用紙束Ｐｂが、排出搬送ベルト３６と厚紙束検知ローラ５５との隙間を押し広げるため、厚紙束検知ローラ５５が上方に移動する。これにより、厚紙束検知ローラ５５を保持する検知ローラ保持レバー５３が検知ローラ移動軸７１を中心に図１７中の矢印「Ｊ」方向に回転し、検知ローラ保持レバー５３に対する位置が固定された係合軸７２が下方に移動する。
【0088】
係合軸７２が下方に移動すると、検知ローラ保持レバー５３と係合軸７２を介して係合する排出上ローラ移動リンク５４がリンク回動軸５６を中心に図１７中の矢印「Ｋ」方向に回転する。この回転によって、排出上ローラ移動リンク５４に固定された排出上ローラ押上ピン５９が上方に移動する。
【0089】
排出上ローラ押上ピン５９が上方に移動すると、排出上ローラホルダ７０の下部に突き当たって押し上げ、排出上ローラホルダ７０が排出上ローラ移動軸６６ａを中心に図１７中の矢印「Ｌ」方向に回転する。この回転によって排出上ローラホルダ７０に保持された排出上ローラ３８ａが排出上ローラ付勢バネ６４の付勢力に抗して上方に移動し、図１７に示すように、排出上ローラ３８ａと排出下ローラ３８ｂとの間に隙間が形成される。このときの隙間は、用紙束Ｐｂによって押し広げられた、排出搬送ベルト３６と厚紙束検知ローラ５５との隙間よりも狭くなるように設定されている。
【0090】
図１７に示す状態から用紙束Ｐｂがさらに搬送されると、用紙束Ｐｂの先端が排出ローラ対３８に到達し、図１８に示すように、用紙束Ｐｂが排出上ローラ３８ａをさらに押し上げて排出ニップ部を通過する。このとき、排出上ローラホルダ７０が排出上ローラ移動軸６６ａを中心に図１８中の矢印「Ｌ」方向に回転し、排出上ローラ押上ピン５９から離間する。
【0091】
図１８に示す状態から用紙束Ｐｂがさらに搬送されて、用紙束Ｐｂの後端が厚紙束検知ローラ５５との接触位置を通過すると、厚紙束検知ローラ５５の自重によって、検知ローラ保持レバー５３及び排出上ローラ移動リンク５４が図１６に示す位置まで回転する。このとき、用紙束Ｐｂは、排出ニップ部を通過中であるため、排出上ローラホルダ７０は図１８に示す位置のままである。その後、用紙束Ｐｂの後端が排出ニップ部を通過すると、排出上ローラ付勢バネ６４の付勢力によって排出上ローラホルダ７０が回転し、図１６に示す状態となる。
【0092】
排出搬送ベルト３６への駆動は次のように伝達される。駆動源からの回転駆動が第一駆動入力ギヤ４１に伝達され、第二駆動入力ギヤ４３及び排出搬送駆動入力ベルト４５（歯付ベルト）を介して、ベルト駆動ローラ３６１に固定されたベルト駆動ギヤ４７に伝達され、ベルト駆動ローラ３６１が回転駆動する。これにより、ベルト駆動ローラ３６１とベルト従動ローラ３６２とによって張架された排出搬送ベルト３６がベルト駆動ローラ３６１からとの間の摩擦駆動伝達によって無端移動するように駆動する。
【0093】
厚紙束検知ローラ５５は、回転駆動して用紙束Ｐｂに対して搬送方向下流側に移動する方向の搬送力を付与する。厚紙束検知ローラ５５の回転駆動は次のように伝達される。ベルト駆動ギヤ４７が回転駆動すると、ベルト駆動ギヤ４７と、検知ローラ移動軸７１を中心に回転可能な検知ローラ駆動伝達ギヤ４９と、張架プーリ７４（歯付プーリ）とによって張架された検知ローラ駆動伝達ベルト４８（歯付ベルト）が無端移動する。この無端移動により、検知ローラ駆動伝達ギヤ４９が回転し、検知ローラ駆動伝達ギヤ４９とギヤの歯がかみ合った検知ローラ駆動入力ギヤ５５１が回転駆動する。検知ローラ駆動入力ギヤ５５１は、検知ローラ軸５５ａが回転軸で、厚紙束検知ローラ５５に固定されているため、検知ローラ駆動入力ギヤ５５１が回転駆動することで、厚紙束検知ローラ５５に回転駆動が入力される。
【0094】
排出ローラ対３８には、排出駆動源から排出駆動入力軸６０を介して回転駆動が伝達される。排出駆動入力軸６０が回転駆動すると、排出駆動入力ギヤ６１が回転し、排出駆動入力ギヤ６１との間で排出駆動入力ベルト６２（歯付ベルト）を張架する排出下ローラ駆動ギヤ６３が回転駆動する。排出下ローラ駆動ギヤ６３は、排出下ローラ回転軸３８１ｂが回転軸であり、排出下ローラ３８ｂに固定されているため、排出下ローラ駆動ギヤ６３が回転駆動することで、排出下ローラ３８ｂに回転駆動が入力される。
【0095】
排出下ローラ駆動ギヤ６３が回転駆動すると、排出下ローラ駆動ギヤ６３との間で排出上ローラ駆動入力ベルト６５（歯付ベルト）を張架する排出上ローラ駆動伝達ギヤ６６が排出上ローラ移動軸６６ａを中心に回転駆動する。そして、排出上ローラ駆動伝達ギヤ６６と歯がかみ合う排出上ローラ駆動ギヤ６７が回転駆動する。排出上ローラ駆動ギヤ６７は、排出上ローラ回転軸３８１ａが回転軸であり、排出上ローラ３８ａに固定されているため、排出上ローラ駆動ギヤ６７が回転駆動することで、排出上ローラ３８ａに回転駆動が入力される。
【0096】
＜変形例＞
上述した実施形態１の丁合装置１０では、搬送ローラ対の上流側の移動部材（上流側縦搬送ローラ１１ｂ、厚紙束検知ローラ５５）の移動を、機械的な伝達機構によって伝達し、搬送ローラ対を離間させる構成である。具体的には、丁合搬送機構２４では、上流側縦搬送ローラホルダ５ｂ、上流側リンク部材９ｂ及び下流側縦搬送ローラホルダ５ａ等から構成されるリンク機構が部材間距離変更手段としての機能を有する。また、排出搬送機構３１では、検知ローラ保持レバー５３、排出上ローラ移動リンク５４及び排出上ローラホルダ７０等から構成されるリンク機構が部材間距離変更手段としての機能を有する。
搬送ローラ対を予め離間させる構成としては、これに限るものではない。以下、変形例として、センサによって用紙束Ｐｂの厚みを検出し、その検出結果に基づいて搬送ローラ対を離間させる構成について説明する。
上述した実施形態１の丁合装置１０では、搬送ローラ対の上流側の移動部材（上流側縦搬送ローラ１１ｂ、厚紙束検知ローラ５５）の移動を、機械的な伝達機構によって伝達し、搬送ローラ対を離間させる構成である。具体的には、丁合搬送機構２４では、上流側縦搬送ローラホルダ５ｂ、上流側リンク部材９ｂ及び下流側縦搬送ローラホルダ５ａ等から構成されるリンク機構が部材間距離変更手段としての機能を有する。また、排出搬送機構３１では、検知ローラ保持レバー５３、排出上ローラ移動リンク５４及び排出上ローラホルダ７０等から構成されるリンク機構が部材間距離変更手段としての機能を有する。
搬送ローラ対を予め離間させる構成としては、これに限るものではない。以下、変形例として、センサによって用紙束Ｐｂの厚みを検出し、その検出結果に基づいて搬送ローラ対を離間させる構成について説明する。
【0097】
図１９は、変形例の搬送機構２１の概略説明図である。図４に示した実施形態１の丁合装置の搬送機構２１に対してセンサ（８１、１０１）とソレノイド（８２、１０２）とを追加した構成である。そして、追加した部材以外は図４に示す搬送機構２１と共通するため、共通する符号は便宜的に図示を省略している。
【0098】
図１９に示す変形例の搬送機構２１は、下流側に他の縦搬送ローラ対１が配置された縦搬送ローラ対１を構成するローラの移動量を検出するローラ移動量センサ１０１を備える。また、上流側に他の縦搬送ローラ対１が配置された縦搬送ローラ対１を構成するローラを移動させるローラ移動ソレノイド１０２を備える。
制御部５０（図２参照）は、ローラ移動量センサ１０１の検出結果に基づいて、移動量を検出した縦搬送ローラ対１よりも下流側に位置する縦搬送ローラ対１のローラ移動ソレノイド１０２の駆動を制御する。
これにより、上流側の縦搬送ローラ対１のニップ部における用紙束Ｐｂの厚さに応じて、下流側の縦搬送ローラ対１のローラ同士の距離を変更する構成を実現できる。
制御部５０（図２参照）は、ローラ移動量センサ１０１の検出結果に基づいて、移動量を検出した縦搬送ローラ対１よりも下流側に位置する縦搬送ローラ対１のローラ移動ソレノイド１０２の駆動を制御する。
これにより、上流側の縦搬送ローラ対１のニップ部における用紙束Ｐｂの厚さに応じて、下流側の縦搬送ローラ対１のローラ同士の距離を変更する構成を実現できる。
【0099】
変形例のようにローラ移動量センサ１０１の検出結果に応じて、ローラ移動ソレノイド１０２を制御する構成である。この構成では、制御部５０によるローラ移動ソレノイド１０２の駆動条件を変更することで、上流側の縦搬送ローラ対１のニップ部の開き量に対する下流側の縦搬送ローラ対１のニップ部の開き量を容易に変更することができる。このため、温湿度等の丁合装置１０の使用環境や用紙束Ｐｂを形成する用紙の紙質等の条件に応じて、用紙束Ｐｂの厚みに対する下流側の縦搬送ローラ対１の開き量を設定することが可能となる。
【0100】
また、上流側の縦搬送ローラ対１のニップ部における用紙束Ｐｂの厚さに応じて、部材同士の距離を変更するものとしては、縦搬送ローラ対１等のローラ対に限るものではない。例えば、縦搬送ガイド対２のように搬送路を形成する搬送路形成部材で、丁合搬送路２５を挟んで対向する部材同士の距離を変更してもよい。
変形例の搬送機構２１では、上流側に縦搬送ローラ対１が配置された縦搬送ガイド対２を構成するガイド板を移動させるガイド移動ソレノイド８２を備える。
変形例の搬送機構２１では、上流側に縦搬送ローラ対１が配置された縦搬送ガイド対２を構成するガイド板を移動させるガイド移動ソレノイド８２を備える。
【0101】
変形例の制御部５０は、ローラ移動量センサ１０１の検出結果に基づいて、移動量を検出した縦搬送ローラ対１よりも下流側に位置する縦搬送ガイド対２のガイド移動ソレノイド８２の駆動も制御する。具体的には、上流側の縦搬送ローラ対１を通過する用紙束Ｐｂが薄いときには縦搬送ガイド対２におけるガイド板同士の間隔を狭くし、用紙束Ｐｂが厚いときにはガイド板同士の間隔を広くするように制御する。これにより、様々な厚みの用紙束Ｐｂに対して、用紙束Ｐｂの表面とガイド板の表面とが離れることを防止し、用紙束Ｐｂをガイド板に沿わせることができ、搬送安定性の向上を図ることができる。
【0102】
また、図１９に示すように、変形例の搬送機構２１は、横搬送ローラ対８の上側のローラの移動量を検出することで、給紙する用紙Ｐの厚みを検出する給紙用紙厚検出センサ８１を備える。
変形例の搬送機構２１では、それぞれの縦搬送ローラ対１に対して上流側に位置する全ての横搬送ローラ対８の給紙用紙厚検出センサ８１で検出するそれぞれの用紙Ｐの厚みを合計した値を算出することができる。そして、算出した合計値に基づいて縦搬送ローラ対１のローラ同士の離間量を調節するように、制御部５０がローラ移動ソレノイド１０２の駆動を制御する構成としてもよい。
変形例の搬送機構２１では、それぞれの縦搬送ローラ対１に対して上流側に位置する全ての横搬送ローラ対８の給紙用紙厚検出センサ８１で検出するそれぞれの用紙Ｐの厚みを合計した値を算出することができる。そして、算出した合計値に基づいて縦搬送ローラ対１のローラ同士の離間量を調節するように、制御部５０がローラ移動ソレノイド１０２の駆動を制御する構成としてもよい。
【0103】
本変形例では、被搬送体である用紙束Ｐｂの厚みを検出するセンサが、用紙束Ｐｂを挟持したローラの移動量によって厚みを検出するものである。厚みを検出する検出手段としてはこれに限るものではない。ローラ以外の接触子を用いる他の接触型のセンサでもよいし、レーザーや超音波を利用した非接触型のセンサでもよい。
【0104】
＜実施形態２＞
以下、二つ目の実施形態（以下、「実施形態２」と呼ぶ）として、本発明に係る搬送装置の構成を備えた媒体処理装置の一実施形態について説明する。
図２０は、実施形態２に係る媒体処理装置３００の模式図である。媒体処理装置３００は、供給トレイ３０１に載置された板状媒体Ｓの束のうち最上の一枚をピックアップローラ３０２によって装置内に取り込む。装置内に取り込まれた板状媒体Ｓは、第一搬送ローラ対３０３、第二搬送ローラ対３０４及び第三搬送ローラ対３０５を介して媒体処理部３０６に到達する。媒体処理部３０６で所定の処理が施された板状媒体Ｓは媒体排出ローラ対３０７によって装置外に排出され、排出トレイ３０８の上に積載される。
媒体処理部３０６で実行される所定の処理としては、印刷処理、コーティング処理、綴じ処理及び裁断処理等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
以下、二つ目の実施形態（以下、「実施形態２」と呼ぶ）として、本発明に係る搬送装置の構成を備えた媒体処理装置の一実施形態について説明する。
図２０は、実施形態２に係る媒体処理装置３００の模式図である。媒体処理装置３００は、供給トレイ３０１に載置された板状媒体Ｓの束のうち最上の一枚をピックアップローラ３０２によって装置内に取り込む。装置内に取り込まれた板状媒体Ｓは、第一搬送ローラ対３０３、第二搬送ローラ対３０４及び第三搬送ローラ対３０５を介して媒体処理部３０６に到達する。媒体処理部３０６で所定の処理が施された板状媒体Ｓは媒体排出ローラ対３０７によって装置外に排出され、排出トレイ３０８の上に積載される。
媒体処理部３０６で実行される所定の処理としては、印刷処理、コーティング処理、綴じ処理及び裁断処理等を挙げることができるが、これらに限るものではない。
【0105】
三つの搬送ローラ対（３０３～３０５）は、上ローラと下ローラとを有する。それぞれの上ローラが上下方向へ移動可能で、付勢手段によって下ローラに当接するように下方に付勢されている。
【0106】
図２０に示すように、三つの搬送ローラ対（３０３～３０５）のうち、最上流側に位置する第一搬送ローラ対３０３の上ローラは、他のローラに比べて、径が大きいローラとなっている。ローラ対を形成するローラとして径が大きなローラを用いることで、予め隙間を形成しなくてもある程度の厚みのあるものを挟持搬送することができ、ニップ部を形成しつつ搬送できる厚みの範囲を広く設定できる。
【0107】
第二搬送ローラ対３０４は、これよりも上流側の第一搬送ローラ対３０３の上ローラの移動量に応じて上ローラが移動し、ローラ同士が離間する構成となっている。また、第三搬送ローラ対３０５は、これよりも上流側の第二搬送ローラ対３０４の上ローラの移動量に応じて上ローラが移動し、ローラ同士が離間する構成となっている。
ローラ対のローラ同士を離間させる構成としては、実施形態１で上述した機械的な伝達機構を用いた構成と、変形例で上述した検出手段と駆動機構とを用いた構成との何れも用いることができる。
上流側のローラ対のローラ同士の離間量に応じて、下流側のローラ対を予め離間させておくことにより、下流側のローラ対のローラ径を大きくしなくても、厚みのある板状媒体Ｓを搬送することが可能となる。
ローラ対のローラ同士を離間させる構成としては、実施形態１で上述した機械的な伝達機構を用いた構成と、変形例で上述した検出手段と駆動機構とを用いた構成との何れも用いることができる。
上流側のローラ対のローラ同士の離間量に応じて、下流側のローラ対を予め離間させておくことにより、下流側のローラ対のローラ径を大きくしなくても、厚みのある板状媒体Ｓを搬送することが可能となる。
【0108】
上流側のローラ対の離間量に応じて、距離を変更する搬送路部材対としては、搬送ローラ対に限るものではない。
例えば、媒体処理部３０６が転写印刷処理を行う場合は、転写部を形成する対向部材同士（転写ベルトと転写対向ローラ等）の距離を変更してもよい。これに限らず、板状媒体Ｓの厚みに応じて距離を変更することが望ましい搬送路部材対であれば、上流側のローラ対の離間量に応じて距離を変更する構成を適用することができる。
例えば、媒体処理部３０６が転写印刷処理を行う場合は、転写部を形成する対向部材同士（転写ベルトと転写対向ローラ等）の距離を変更してもよい。これに限らず、板状媒体Ｓの厚みに応じて距離を変更することが望ましい搬送路部材対であれば、上流側のローラ対の離間量に応じて距離を変更する構成を適用することができる。
【0109】
本発明に係る板状の被搬送体について、実施形態１では用紙束Ｐｂであり、実施形態２では板状媒体Ｓである。板状の被搬送体としては、紙、コート紙、ＯＨＰシート、ラベル紙、フィルム、布帛、樹脂製シート、金属製シート、金属箔やメッキ処理等を施した電子回路基板材、特殊フィルム、プラスチックフィルム、プリプレグ、電子回路基板用シート等を含み、複数枚を重ねた束状でも単枚でも良い。
【0110】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
【0111】
〔態様１〕
用紙束Ｐｂ等の板状の被搬送体が通過する丁合搬送路２５や排出搬送路３３等の搬送路を挟んで対向する二つ搬送路部材（二つの下流側縦搬送ローラ１１ａや排出上ローラ３８ａ及び排出下ローラ３８ｂ等）を有する下流側縦搬送ローラ対１ａや排出ローラ対３８等の搬送路部材対を備える丁合搬送機構２４や排出搬送機構３１等の搬送装置において、搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置（上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部や厚紙束検知ローラ５５と排出搬送ベルトとの対向部等）における被搬送体の厚さに応じて、搬送路部材同士の距離を変更するリンク機構（「５ｂ、９ｂ及び５ａを有するリンク機構」や５３、５４及び７０を有するリンク機構）等の部材間距離変更手段を備えることを特徴とするものである。
この搬送装置によれば、所定位置での被搬送体の厚みに応じて、被搬送体が搬送路部材対に到達する前に、二つの搬送路部材同士の距離を変更することが可能となる。これにより、被搬送体が厚いときには、厚い被搬送体が搬送路部材対に到達する前に、二つの搬送路部材同士の距離を広げることが可能となり、搬送路部材対で被搬送体の詰まりが生じる等の搬送性が低下することを抑制できる。
用紙束Ｐｂ等の板状の被搬送体が通過する丁合搬送路２５や排出搬送路３３等の搬送路を挟んで対向する二つ搬送路部材（二つの下流側縦搬送ローラ１１ａや排出上ローラ３８ａ及び排出下ローラ３８ｂ等）を有する下流側縦搬送ローラ対１ａや排出ローラ対３８等の搬送路部材対を備える丁合搬送機構２４や排出搬送機構３１等の搬送装置において、搬送路部材対に対して搬送方向上流側の所定位置（上流側縦搬送ローラ対１ｂのニップ部や厚紙束検知ローラ５５と排出搬送ベルトとの対向部等）における被搬送体の厚さに応じて、搬送路部材同士の距離を変更するリンク機構（「５ｂ、９ｂ及び５ａを有するリンク機構」や５３、５４及び７０を有するリンク機構）等の部材間距離変更手段を備えることを特徴とするものである。
この搬送装置によれば、所定位置での被搬送体の厚みに応じて、被搬送体が搬送路部材対に到達する前に、二つの搬送路部材同士の距離を変更することが可能となる。これにより、被搬送体が厚いときには、厚い被搬送体が搬送路部材対に到達する前に、二つの搬送路部材同士の距離を広げることが可能となり、搬送路部材対で被搬送体の詰まりが生じる等の搬送性が低下することを抑制できる。
【0112】
所定位置としては搬送装置の搬送路内に限らず、実施形態２の供給トレイ３０１のように搬送路の外部の被搬送体の収容部内であってもよい。
二つの搬送路部材としては、ローラ部材同士に限るものではない。例えば、ガイド部材同士や、ローラ部材とガイド部材との組み合わせ、少なくとも一方がベルト部材の組み合わせ、印刷装置における転写ニップ形成部材同士の組み合わせでもよい。
搬送路部材同士の距離を変更する構成としては、二つのうちの一方の搬送路部材を移動させる構成でもよいし、両方の搬送路部材を移動させる構成としてもよい。
二つの搬送路部材としては、ローラ部材同士に限るものではない。例えば、ガイド部材同士や、ローラ部材とガイド部材との組み合わせ、少なくとも一方がベルト部材の組み合わせ、印刷装置における転写ニップ形成部材同士の組み合わせでもよい。
搬送路部材同士の距離を変更する構成としては、二つのうちの一方の搬送路部材を移動させる構成でもよいし、両方の搬送路部材を移動させる構成としてもよい。
【0113】
〔態様２〕
態様１に係る搬送装置において、搬送路部材対として、被搬送体を挟持し、表面移動する二つの下流側縦搬送ローラ１１ａや排出上ローラ３８ａ及び排出下ローラ３８ｂ等の表面移動体からなる下流側縦搬送ローラ対１ａや排出ローラ対３８等の表面移動体対を備え、二つの表面移動体の一方が他方に向かうように付勢する下流側ローラ付勢バネ４ａや排出上ローラ付勢バネ６４等の付勢手段を備えることを特徴とするものである。
付勢手段によって付勢された表面移動体でニップ部を形成するものでは、ニップ部に搬送されてきた被搬送体が、ニップ部に対して上流側の表面移動体の表面に接触し、さらに搬送されることで、被搬送体によってニップ部が押し広げられる。このため、ある程度の厚さの被搬送体までは二つの表面移動体で挟持搬送することができる。しかし、被搬送体がある程度の厚さを超えると、表面移動体の表面に突き当たる状態となり、被搬送体がニップ部を押し広げる力が作用し難くなり、被搬送体が詰まってしまったり、搬送が遅れたりすることがある。
これに対して、態様２に係る搬送装置では、ある程度の厚さを超える被搬送体の搬送時には、被搬送体がニップ部に到達する前に、二つの表面移動体同士の距離を広げておくが可能となる。これにより、二つの表面移動体のニップ部で被搬送体の詰まりが生じる等の搬送性が低下することを抑制できる。
態様１に係る搬送装置において、搬送路部材対として、被搬送体を挟持し、表面移動する二つの下流側縦搬送ローラ１１ａや排出上ローラ３８ａ及び排出下ローラ３８ｂ等の表面移動体からなる下流側縦搬送ローラ対１ａや排出ローラ対３８等の表面移動体対を備え、二つの表面移動体の一方が他方に向かうように付勢する下流側ローラ付勢バネ４ａや排出上ローラ付勢バネ６４等の付勢手段を備えることを特徴とするものである。
付勢手段によって付勢された表面移動体でニップ部を形成するものでは、ニップ部に搬送されてきた被搬送体が、ニップ部に対して上流側の表面移動体の表面に接触し、さらに搬送されることで、被搬送体によってニップ部が押し広げられる。このため、ある程度の厚さの被搬送体までは二つの表面移動体で挟持搬送することができる。しかし、被搬送体がある程度の厚さを超えると、表面移動体の表面に突き当たる状態となり、被搬送体がニップ部を押し広げる力が作用し難くなり、被搬送体が詰まってしまったり、搬送が遅れたりすることがある。
これに対して、態様２に係る搬送装置では、ある程度の厚さを超える被搬送体の搬送時には、被搬送体がニップ部に到達する前に、二つの表面移動体同士の距離を広げておくが可能となる。これにより、二つの表面移動体のニップ部で被搬送体の詰まりが生じる等の搬送性が低下することを抑制できる。
【0114】
〔態様３〕
態様２に係る搬送装置において、表面移動体は、縦搬送回転軸１１１や排出上ローラ回転軸３８１ａ等の回転軸を中心に回転する下流側縦搬送ローラ１１ａや排出上ローラ３８ａ等のローラ部材であり、部材間距離変更手段は、ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して下流側保持部材回動軸６ａや排出上ローラ移動軸６６ａ等の回動軸を中心に回動可能に支持された下流側縦搬送ローラホルダ５ａや排出上ローラホルダ７０等のローラ保持回動部材と、ローラ保持回動部材に係合し、移動することでローラ保持回動部材を回動させるものであって、所定位置における被搬送体の厚さに応じて移動量が変動する上流側リンク部材９ｂや排出上ローラ移動リンク５４等の移動力伝達部材と、を有することを特徴とするものである。
これによれば、移動力伝達部材によってローラ保持回動部材に移動力が伝達されるため、モータやソレノイド等の駆動源を設けることなく、搬送路部材であるローラ部材同士の距離を変更する構成を実現できる。
態様２に係る搬送装置において、表面移動体は、縦搬送回転軸１１１や排出上ローラ回転軸３８１ａ等の回転軸を中心に回転する下流側縦搬送ローラ１１ａや排出上ローラ３８ａ等のローラ部材であり、部材間距離変更手段は、ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して下流側保持部材回動軸６ａや排出上ローラ移動軸６６ａ等の回動軸を中心に回動可能に支持された下流側縦搬送ローラホルダ５ａや排出上ローラホルダ７０等のローラ保持回動部材と、ローラ保持回動部材に係合し、移動することでローラ保持回動部材を回動させるものであって、所定位置における被搬送体の厚さに応じて移動量が変動する上流側リンク部材９ｂや排出上ローラ移動リンク５４等の移動力伝達部材と、を有することを特徴とするものである。
これによれば、移動力伝達部材によってローラ保持回動部材に移動力が伝達されるため、モータやソレノイド等の駆動源を設けることなく、搬送路部材であるローラ部材同士の距離を変更する構成を実現できる。
【0115】
〔態様４〕
態様３に係る搬送装置において、上流側リンク部材９ｂ等の移動力伝達部材と下流側縦搬送ローラホルダ５ａ等のローラ保持回動部材との係合部は、一方の部材（上流側リンク部材９ｂ等）に上流側長孔９１ｂ等の長孔を有し、他方の部材（下流側縦搬送ローラホルダ５ａ等）に長孔に係合する下流側移動入力ピン５１ａ等の係合ピンを有することを特徴とするものである。
これによれば、係合ピンが長孔の端部に位置するまでは移動力伝達部材からローラ保持回動部材への移動力を伝達させず、係合ピンが長孔の端部に位置すると移動力を伝達させる構成を実現することができる。
詳しくは、移動力伝達部材の移動し始めは、係合ピンが長孔内で変位するだけで、ローラ保持回動部材は回動しない。そして、係合ピンが長孔の端部に到達するほどに移動力伝達部材が移動して、さらに移動すると、移動力伝達部材の移動力がローラ保持回動部材に伝達し、ローラ保持回動部材が回動し始め、ローラ部材同士が離間し始める。
態様３に係る搬送装置において、上流側リンク部材９ｂ等の移動力伝達部材と下流側縦搬送ローラホルダ５ａ等のローラ保持回動部材との係合部は、一方の部材（上流側リンク部材９ｂ等）に上流側長孔９１ｂ等の長孔を有し、他方の部材（下流側縦搬送ローラホルダ５ａ等）に長孔に係合する下流側移動入力ピン５１ａ等の係合ピンを有することを特徴とするものである。
これによれば、係合ピンが長孔の端部に位置するまでは移動力伝達部材からローラ保持回動部材への移動力を伝達させず、係合ピンが長孔の端部に位置すると移動力を伝達させる構成を実現することができる。
詳しくは、移動力伝達部材の移動し始めは、係合ピンが長孔内で変位するだけで、ローラ保持回動部材は回動しない。そして、係合ピンが長孔の端部に到達するほどに移動力伝達部材が移動して、さらに移動すると、移動力伝達部材の移動力がローラ保持回動部材に伝達し、ローラ保持回動部材が回動し始め、ローラ部材同士が離間し始める。
【0116】
移動力伝達部材とローラ保持回動部材との係合部は、長孔を用いる構成に限らず、ピンと、丸穴との係合でもよい。ここで、実施形態１の構成の長孔の代わりに丸孔を用いると、上流側のニップ部が広がり始めると、下流側のニップ部も広がり始める。このとき、上流側と下流側とが同じだけ広がる構成だと、部品誤差や組付け誤差に起因して上流側のニップ部が開いたときに、ローラ部材同士の距離が、上流側のローラ対よりも下流側のローラ対の方が広くなるおそれがある。この場合、上流側のローラ対を通過した被搬送体が下流側のローラ対で保持できず、落下するおそれがある。これに対して、係合部に長孔を用いることで、上流側のローラ対に遅れて下流側のローラ対が広がり始める。これにより、上流側のローラ対が被搬送体を挟持しているときに、下流側のローラ対の方が上流側のローラ対よりもローラ同士の距離が広くなることを防止でき、上述した落下の不具合を防止できる。
【0117】
〔態様５〕
態様３または４に係る搬送装置において、表面移動体対の二つのローラ部材の最近接位置が、回動軸よりも搬送方向下流側に位置し、付勢手段は、ローラ部材が搬送方向上流側に向かう方向にローラ保持回動部材が回動するようにローラ保持回動部材を付勢することを特徴とするものである。
これによれば、被搬送体がローラ部材に接触して搬送方向下流側に向かう力がローラ部材に作用したときに、ローラ保持回動部材に対してローラ部材同士が離間する方向に回転する力を作用させることができる。よって、ローラ対を通過しようとする被搬送体の搬送方向への移動力がローラ部材同士を離間する力として作用し易くなり、ローラ対で被搬送体の詰まりが生じる等の搬送性が低下することを抑制できる。
態様３または４に係る搬送装置において、表面移動体対の二つのローラ部材の最近接位置が、回動軸よりも搬送方向下流側に位置し、付勢手段は、ローラ部材が搬送方向上流側に向かう方向にローラ保持回動部材が回動するようにローラ保持回動部材を付勢することを特徴とするものである。
これによれば、被搬送体がローラ部材に接触して搬送方向下流側に向かう力がローラ部材に作用したときに、ローラ保持回動部材に対してローラ部材同士が離間する方向に回転する力を作用させることができる。よって、ローラ対を通過しようとする被搬送体の搬送方向への移動力がローラ部材同士を離間する力として作用し易くなり、ローラ対で被搬送体の詰まりが生じる等の搬送性が低下することを抑制できる。
【0118】
〔態様６〕
態様１乃至５の何れかの態様に係る搬送装置において、搬送路部材対として、被搬送体を搬送方向に案内する二つのガイド部材からなる縦搬送ガイド対２等のガイド部材対を備えることを特徴とするものである。
これによれば、様々な厚みの被搬送体に対して、被搬送体の表面とガイド部材の表面とが離れることを防止し、被搬送体をガイド板に沿わせることができ、搬送安定性の向上を図ることができる。
態様１乃至５の何れかの態様に係る搬送装置において、搬送路部材対として、被搬送体を搬送方向に案内する二つのガイド部材からなる縦搬送ガイド対２等のガイド部材対を備えることを特徴とするものである。
これによれば、様々な厚みの被搬送体に対して、被搬送体の表面とガイド部材の表面とが離れることを防止し、被搬送体をガイド板に沿わせることができ、搬送安定性の向上を図ることができる。
【0119】
〔態様７〕
態様１乃至６の何れかに係る搬送装置において、所定位置で被搬送体の厚さ方向に移動可能な上流側縦搬送ローラ１１ｂや厚紙束検知ローラ５５等の移動部材を備え、部材間距離変更手段は、被搬送体が前記移動部材に接触して移動部材が厚さ方向に移動した移動量に応じて、搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とするものである。
これによれば、被搬送体の厚さに応じて移動部材の移動量が大きくなり、その移動量に応じて、搬送路部材同士の距離を変更することができる。このため、被搬送体の厚さを検出する厚さセンサを設けることなく、所定位置の被搬送体の厚さに応じて搬送路部材同士の距離を変更する構成を実現できる。
態様１乃至６の何れかに係る搬送装置において、所定位置で被搬送体の厚さ方向に移動可能な上流側縦搬送ローラ１１ｂや厚紙束検知ローラ５５等の移動部材を備え、部材間距離変更手段は、被搬送体が前記移動部材に接触して移動部材が厚さ方向に移動した移動量に応じて、搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とするものである。
これによれば、被搬送体の厚さに応じて移動部材の移動量が大きくなり、その移動量に応じて、搬送路部材同士の距離を変更することができる。このため、被搬送体の厚さを検出する厚さセンサを設けることなく、所定位置の被搬送体の厚さに応じて搬送路部材同士の距離を変更する構成を実現できる。
【0120】
〔態様８〕
態様７に係る搬送装置において、移動部材は、被搬送体を挟持し、被搬送体の厚みによって挟持幅が変化する上流側縦搬送ローラ対１ｂ等の挟持部材対であり、部材間距離変更手段は、挟持幅に応じて搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とするものである。
これによれば、挟持部材対の挟持幅の変化に応じて、挟持部材対よりも下流側に位置する搬送路部材同士の距離を変更する構成を実現できる。
態様７に係る搬送装置において、移動部材は、被搬送体を挟持し、被搬送体の厚みによって挟持幅が変化する上流側縦搬送ローラ対１ｂ等の挟持部材対であり、部材間距離変更手段は、挟持幅に応じて搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とするものである。
これによれば、挟持部材対の挟持幅の変化に応じて、挟持部材対よりも下流側に位置する搬送路部材同士の距離を変更する構成を実現できる。
【0121】
〔態様９〕
態様７または８に係る搬送装置において、移動部材は縦搬送回転軸１１１や検知ローラ軸５５ａ等の移動部材回転軸を中心に回転する上流側縦搬送ローラ１１ｂや厚紙束検知ローラ５５等の移動ローラ部材であり、移動ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して上流側保持部材回動軸６ｂや検知ローラ移動軸７１等の回動軸を中心に回動可能に支持された上流側縦搬送ローラホルダ５ｂや検知ローラ保持レバー５３等の移動ローラ保持回動部材を備え、部材間距離変更手段は、移動ローラ保持回動部材の回動量に応じて、搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とするものである。
これによれば、移動部材の移動量を検出するセンサや搬送路部材を移動させる駆動源を設けることなく、移動部材の移動量に応じて搬送路部材同士の距離を変更する構成を実現することができる。
態様７または８に係る搬送装置において、移動部材は縦搬送回転軸１１１や検知ローラ軸５５ａ等の移動部材回転軸を中心に回転する上流側縦搬送ローラ１１ｂや厚紙束検知ローラ５５等の移動ローラ部材であり、移動ローラ部材を回転可能に保持し、装置本体に対して上流側保持部材回動軸６ｂや検知ローラ移動軸７１等の回動軸を中心に回動可能に支持された上流側縦搬送ローラホルダ５ｂや検知ローラ保持レバー５３等の移動ローラ保持回動部材を備え、部材間距離変更手段は、移動ローラ保持回動部材の回動量に応じて、搬送路部材同士の距離を変更することを特徴とするものである。
これによれば、移動部材の移動量を検出するセンサや搬送路部材を移動させる駆動源を設けることなく、移動部材の移動量に応じて搬送路部材同士の距離を変更する構成を実現することができる。
【0122】
〔態様１０〕
態様３乃至５の何れかの構成を備える態様９に係る搬送装置において、上流側リンク部材９ｂや排出上ローラ移動リンク５４等の移動力伝達部材は、移動ローラ保持回動部材に係合し、移動ローラ保持回動部材の回動運動によって移動し、この移動によって下流側縦搬送ローラホルダ５ａや排出上ローラホルダ７０等のローラ保持回動部材を回動させることを特徴とするものである。
これによれば、移動力伝達部材によって移動ローラ保持回動部材の回動運動をローラ保持回動部材に伝達することができる。このため、移動部材の移動量を検出するセンサや搬送路部材を移動させる駆動源を設けることなく、移動部材の移動量に応じて搬送路部材であるローラ部材同士の距離を変更する構成を実現することができる。
態様３乃至５の何れかの構成を備える態様９に係る搬送装置において、上流側リンク部材９ｂや排出上ローラ移動リンク５４等の移動力伝達部材は、移動ローラ保持回動部材に係合し、移動ローラ保持回動部材の回動運動によって移動し、この移動によって下流側縦搬送ローラホルダ５ａや排出上ローラホルダ７０等のローラ保持回動部材を回動させることを特徴とするものである。
これによれば、移動力伝達部材によって移動ローラ保持回動部材の回動運動をローラ保持回動部材に伝達することができる。このため、移動部材の移動量を検出するセンサや搬送路部材を移動させる駆動源を設けることなく、移動部材の移動量に応じて搬送路部材であるローラ部材同士の距離を変更する構成を実現することができる。
【0123】
〔態様１１〕
態様１０に係る搬送装置において、下流側縦搬送ローラ１１ａ等のローラ部材を保持する下流側縦搬送ローラホルダ５ａ等のローラ保持回動部材と、上流側縦搬送ローラ１１ｂ等の移動ローラ部材を保持する上流側縦搬送ローラホルダ５ｂ等の移動ローラ保持回動部材と、は同形状の縦搬送ローラホルダ５等の回動部材であり、回動部材を搬送方向に三つ備え、当該三つの回動部材について、搬送方向最上流側の回動部材は移動ローラ保持回動部材の機能を備え、搬送方向の真ん中の回動部材は移動ローラ保持回動部材とローラ保持回動部材との機能を備え、搬送方向最下流側の回動部材はローラ保持回動部材の機能を備えることを特徴とするものである。
これによれば、複数対のローラ部材同士を予め離間させる構成で、それぞれのローラ部材を保持する保持機構の部品の共通化を図ることができる。
態様１０に係る搬送装置において、下流側縦搬送ローラ１１ａ等のローラ部材を保持する下流側縦搬送ローラホルダ５ａ等のローラ保持回動部材と、上流側縦搬送ローラ１１ｂ等の移動ローラ部材を保持する上流側縦搬送ローラホルダ５ｂ等の移動ローラ保持回動部材と、は同形状の縦搬送ローラホルダ５等の回動部材であり、回動部材を搬送方向に三つ備え、当該三つの回動部材について、搬送方向最上流側の回動部材は移動ローラ保持回動部材の機能を備え、搬送方向の真ん中の回動部材は移動ローラ保持回動部材とローラ保持回動部材との機能を備え、搬送方向最下流側の回動部材はローラ保持回動部材の機能を備えることを特徴とするものである。
これによれば、複数対のローラ部材同士を予め離間させる構成で、それぞれのローラ部材を保持する保持機構の部品の共通化を図ることができる。
【0124】
〔態様１２〕
態様１０に係る搬送装置において、厚紙束検知ローラ５５等の移動ローラ部材は、所定位置で排出搬送路３３等の搬送路を挟んで対向する排出搬送ベルト３６等の対向部材とは非接触であることを特徴とするものである。
これによれば、非接触の移動ローラ部材と対向部材との間の隙間よりも厚い被搬送体が搬送されてきたときに、排出上ローラ３８ａ等の一方のローラ部材を排出下ローラ３８ｂ等の他方のローラ部材から予め離間させる構成を実現できる。
態様１０に係る搬送装置において、厚紙束検知ローラ５５等の移動ローラ部材は、所定位置で排出搬送路３３等の搬送路を挟んで対向する排出搬送ベルト３６等の対向部材とは非接触であることを特徴とするものである。
これによれば、非接触の移動ローラ部材と対向部材との間の隙間よりも厚い被搬送体が搬送されてきたときに、排出上ローラ３８ａ等の一方のローラ部材を排出下ローラ３８ｂ等の他方のローラ部材から予め離間させる構成を実現できる。
【0125】
〔態様１３〕
態様１乃至６の何れかの態様に係る搬送装置において、所定位置における被搬送体の厚さを検出するローラ移動量センサ１０１や給紙用紙厚検出センサ８１等の被搬送体厚検出手段と、被搬送体厚検出手段による検出結果に基づいてローラ移動ソレノイド１０２やガイド移動ソレノイド８２等の部材間距離変更手段を制御する制御部５０等の制御手段と、を備えることを特徴とするものである。
これによれば、複雑な移動力伝達機構を設けることなく、所定位置の被搬送体の厚さに応じて搬送路部材同士の距離を変更する構成を実現できる。
態様１乃至６の何れかの態様に係る搬送装置において、所定位置における被搬送体の厚さを検出するローラ移動量センサ１０１や給紙用紙厚検出センサ８１等の被搬送体厚検出手段と、被搬送体厚検出手段による検出結果に基づいてローラ移動ソレノイド１０２やガイド移動ソレノイド８２等の部材間距離変更手段を制御する制御部５０等の制御手段と、を備えることを特徴とするものである。
これによれば、複雑な移動力伝達機構を設けることなく、所定位置の被搬送体の厚さに応じて搬送路部材同士の距離を変更する構成を実現できる。
【0126】
〔態様１４〕
複数の給紙部１４等の供給部から送り出される用紙Ｐ等の板状搬送物を丁合搬送路２５等の丁合搬送路で搬送しながら互いに重ね合わせて用紙束Ｐｂ等の搬送物束を作成する丁合装置１０等の丁合装置であって、丁合搬送路で板状搬送物を搬送する搬送手段として、態様１乃至１３の何れか一項に係る記載の丁合搬送機構２４等の搬送装置を備えることを特徴とするものである。
これによれば、搬送される被搬送体が厚くなっても、丁合搬送路での搬送性の低下を抑制できる。
複数の給紙部１４等の供給部から送り出される用紙Ｐ等の板状搬送物を丁合搬送路２５等の丁合搬送路で搬送しながら互いに重ね合わせて用紙束Ｐｂ等の搬送物束を作成する丁合装置１０等の丁合装置であって、丁合搬送路で板状搬送物を搬送する搬送手段として、態様１乃至１３の何れか一項に係る記載の丁合搬送機構２４等の搬送装置を備えることを特徴とするものである。
これによれば、搬送される被搬送体が厚くなっても、丁合搬送路での搬送性の低下を抑制できる。
【0127】
〔態様１５〕
複数の給紙部１４等の供給部から送り出される用紙Ｐ等の板状搬送物を丁合搬送路２５等の丁合搬送路で搬送しながら互いに重ね合わせて用紙束Ｐｂ等の搬送物束を作成し、搬送物束を排出搬送路３３等の排出搬送路で搬送し装置外に排出する丁合装置１０等の丁合装置であって、排出搬送路で搬送物束を搬送する搬送手段として、態様１乃至１３の何れかに係る排出搬送機構３１等の搬送装置を備えることを特徴とするものである。
これによれば、排出搬送路に搬送されてきた被搬送体が厚くなっても、排出搬送路での搬送性の低下を抑制できる。
複数の給紙部１４等の供給部から送り出される用紙Ｐ等の板状搬送物を丁合搬送路２５等の丁合搬送路で搬送しながら互いに重ね合わせて用紙束Ｐｂ等の搬送物束を作成し、搬送物束を排出搬送路３３等の排出搬送路で搬送し装置外に排出する丁合装置１０等の丁合装置であって、排出搬送路で搬送物束を搬送する搬送手段として、態様１乃至１３の何れかに係る排出搬送機構３１等の搬送装置を備えることを特徴とするものである。
これによれば、排出搬送路に搬送されてきた被搬送体が厚くなっても、排出搬送路での搬送性の低下を抑制できる。
【符号の説明】
【0128】
１ ：縦搬送ローラ対
１Ａ ：第一縦搬送ローラ対
１Ｂ ：第二縦搬送ローラ対
１Ｃ ：第三縦搬送ローラ対
１ａ ：下流側縦搬送ローラ対
１ｂ ：上流側縦搬送ローラ対
２ ：縦搬送ガイド対
２Ａ ：第一縦搬送ガイド対
３ ：搬送方向変更ガイド板
４ ：ローラ付勢バネ
４ａ ：下流側ローラ付勢バネ
４ｂ ：上流側ローラ付勢バネ
５ ：縦搬送ローラホルダ
５ａ ：下流側縦搬送ローラホルダ
５ｂ ：上流側縦搬送ローラホルダ
６ ：保持部材回動軸
６ａ ：下流側保持部材回動軸
６ｂ ：上流側保持部材回動軸
８ ：横搬送ローラ対
９ ：リンク部材
９ｂ ：上流側リンク部材
１０ ：丁合装置
１１ ：縦搬送ローラ
１１ａ ：下流側縦搬送ローラ
１１ｂ ：上流側縦搬送ローラ
１２ ：筐体
１２Ａ ：手前側フレーム
１２Ｂ ：奥側フレーム
１３ ：バネ保持フレーム
１４ ：給紙部
１４Ａ ：第一丁合給紙部
１４Ｘ ：折用給紙部
１５ ：給紙トレイ
１６ ：メイン操作パネル
１７ ：搬送ローラ駆動入力プーリ
１８ ：給紙機構
１９ ：搬送ローラ駆動入力ベルト
２０ ：サブ操作パネル
２１ ：搬送機構
２２ ：給紙搬送機構
２４ ：丁合搬送機構
２６ ：折用紙搬送プレート
２８ ：折用紙載置プレート対
３０ ：折ストッパ
３１ ：排出搬送機構
３２ ：折ナイフ
３２ａ ：ナイフ回動軸
３３ ：排出搬送路
３４ ：折ローラ対
３５ ：折後ガイド板
３６ ：排出搬送ベルト
３８ ：排出ローラ対
３８ａ ：排出上ローラ
３８ｂ ：排出下ローラ
３９ ：排出搬送部フレーム
３９ａ ：排出搬送手前フレーム
３９ｂ ：排出搬送奥フレーム
４０ ：スタッカトレイ
４１ ：第一駆動入力ギヤ
４２ ：給紙ローラ
４３ ：第二駆動入力ギヤ
４４ ：補助給紙ローラ
４５ ：排出搬送駆動入力ベルト
４６ ：サバキ板
４７ ：ベルト駆動ギヤ
４８ ：検知ローラ駆動伝達ベルト
４９ ：検知ローラ駆動伝達ギヤ
５０ ：制御部
５１ ：移動力入力ピン
５１ａ ：下流側移動入力ピン
５２ ：移動力出力ピン
５２ｂ ：上流側移動力出力ピン
５３ ：検知ローラ保持レバー
５３ａ ：検知ローラ手前保持レバー
５３ｂ ：検知ローラ奥保持レバー
５４ ：排出上ローラ移動リンク
５４ａ ：排出上ローラ移動手前リンク
５４ｂ ：排出上ローラ移動奥リンク
５５ ：厚紙束検知ローラ
５５ａ ：検知ローラ軸
５６ ：リンク回動軸
５７ ：用紙有無検知センサ
５８ ：フレーム突出部
５９ ：排出上ローラ押上ピン
６０ ：排出駆動入力軸
６１ ：排出駆動入力ギヤ
６２ ：排出駆動入力ベルト
６３ ：排出下ローラ駆動ギヤ
６４ ：排出上ローラ付勢バネ
６５ ：排出上ローラ駆動入力ベルト
６６ ：排出上ローラ駆動伝達ギヤ
６６ａ ：排出上ローラ移動軸
６７ ：排出上ローラ駆動ギヤ
７０ ：排出上ローラホルダ
７１ ：検知ローラ移動軸
７１ａ ：検知ローラ手前移動軸
７１ｂ ：検知ローラ奥移動軸
７２ ：係合軸
７２ａ ：手前係合軸
７２ｂ ：奥係合軸
７４ ：張架プーリ
８１ ：給紙用紙厚検出センサ
８２ ：ガイド移動ソレノイド
９１ ：長孔
９１ｂ ：上流側長孔
９２ ：丸孔
９２ｂ ：上流側丸穴
１０１ ：ローラ移動量センサ
１０２ ：ローラ移動ソレノイド
１１０ ：駆動出力ベルト
１１１ ：縦搬送回転軸
１２０ ：側板フレーム
１２１ ：枠フレーム
３００ ：媒体処理装置
３０１ ：供給トレイ
３０２ ：ピックアップローラ
３０３ ：第一搬送ローラ対
３０４ ：第二搬送ローラ対
３０５ ：第三搬送ローラ対
３０６ ：媒体処理部
３０７ ：媒体排出ローラ対
３０８ ：排出トレイ
３６１ ：ベルト駆動ローラ
３６１ａ ：ベルト駆動軸
３６２ ：ベルト従動ローラ
３６２ａ ：ベルト従動軸
３８１ａ ：排出上ローラ回転軸
３８１ｂ ：排出下ローラ回転軸
５５１ ：検知ローラ駆動入力ギヤ
Ｂｔ ：用紙束厚
Ｐ ：用紙
Ｐｂ ：用紙束
Ｐｂ１ ：薄紙束
Ｐｂ２ ：厚紙束
Ｓ ：板状媒体
１Ａ ：第一縦搬送ローラ対
１Ｂ ：第二縦搬送ローラ対
１Ｃ ：第三縦搬送ローラ対
１ａ ：下流側縦搬送ローラ対
１ｂ ：上流側縦搬送ローラ対
２ ：縦搬送ガイド対
２Ａ ：第一縦搬送ガイド対
３ ：搬送方向変更ガイド板
４ ：ローラ付勢バネ
４ａ ：下流側ローラ付勢バネ
４ｂ ：上流側ローラ付勢バネ
５ ：縦搬送ローラホルダ
５ａ ：下流側縦搬送ローラホルダ
５ｂ ：上流側縦搬送ローラホルダ
６ ：保持部材回動軸
６ａ ：下流側保持部材回動軸
６ｂ ：上流側保持部材回動軸
８ ：横搬送ローラ対
９ ：リンク部材
９ｂ ：上流側リンク部材
１０ ：丁合装置
１１ ：縦搬送ローラ
１１ａ ：下流側縦搬送ローラ
１１ｂ ：上流側縦搬送ローラ
１２ ：筐体
１２Ａ ：手前側フレーム
１２Ｂ ：奥側フレーム
１３ ：バネ保持フレーム
１４ ：給紙部
１４Ａ ：第一丁合給紙部
１４Ｘ ：折用給紙部
１５ ：給紙トレイ
１６ ：メイン操作パネル
１７ ：搬送ローラ駆動入力プーリ
１８ ：給紙機構
１９ ：搬送ローラ駆動入力ベルト
２０ ：サブ操作パネル
２１ ：搬送機構
２２ ：給紙搬送機構
２４ ：丁合搬送機構
２６ ：折用紙搬送プレート
２８ ：折用紙載置プレート対
３０ ：折ストッパ
３１ ：排出搬送機構
３２ ：折ナイフ
３２ａ ：ナイフ回動軸
３３ ：排出搬送路
３４ ：折ローラ対
３５ ：折後ガイド板
３６ ：排出搬送ベルト
３８ ：排出ローラ対
３８ａ ：排出上ローラ
３８ｂ ：排出下ローラ
３９ ：排出搬送部フレーム
３９ａ ：排出搬送手前フレーム
３９ｂ ：排出搬送奥フレーム
４０ ：スタッカトレイ
４１ ：第一駆動入力ギヤ
４２ ：給紙ローラ
４３ ：第二駆動入力ギヤ
４４ ：補助給紙ローラ
４５ ：排出搬送駆動入力ベルト
４６ ：サバキ板
４７ ：ベルト駆動ギヤ
４８ ：検知ローラ駆動伝達ベルト
４９ ：検知ローラ駆動伝達ギヤ
５０ ：制御部
５１ ：移動力入力ピン
５１ａ ：下流側移動入力ピン
５２ ：移動力出力ピン
５２ｂ ：上流側移動力出力ピン
５３ ：検知ローラ保持レバー
５３ａ ：検知ローラ手前保持レバー
５３ｂ ：検知ローラ奥保持レバー
５４ ：排出上ローラ移動リンク
５４ａ ：排出上ローラ移動手前リンク
５４ｂ ：排出上ローラ移動奥リンク
５５ ：厚紙束検知ローラ
５５ａ ：検知ローラ軸
５６ ：リンク回動軸
５７ ：用紙有無検知センサ
５８ ：フレーム突出部
５９ ：排出上ローラ押上ピン
６０ ：排出駆動入力軸
６１ ：排出駆動入力ギヤ
６２ ：排出駆動入力ベルト
６３ ：排出下ローラ駆動ギヤ
６４ ：排出上ローラ付勢バネ
６５ ：排出上ローラ駆動入力ベルト
６６ ：排出上ローラ駆動伝達ギヤ
６６ａ ：排出上ローラ移動軸
６７ ：排出上ローラ駆動ギヤ
７０ ：排出上ローラホルダ
７１ ：検知ローラ移動軸
７１ａ ：検知ローラ手前移動軸
７１ｂ ：検知ローラ奥移動軸
７２ ：係合軸
７２ａ ：手前係合軸
７２ｂ ：奥係合軸
７４ ：張架プーリ
８１ ：給紙用紙厚検出センサ
８２ ：ガイド移動ソレノイド
９１ ：長孔
９１ｂ ：上流側長孔
９２ ：丸孔
９２ｂ ：上流側丸穴
１０１ ：ローラ移動量センサ
１０２ ：ローラ移動ソレノイド
１１０ ：駆動出力ベルト
１１１ ：縦搬送回転軸
１２０ ：側板フレーム
１２１ ：枠フレーム
３００ ：媒体処理装置
３０１ ：供給トレイ
３０２ ：ピックアップローラ
３０３ ：第一搬送ローラ対
３０４ ：第二搬送ローラ対
３０５ ：第三搬送ローラ対
３０６ ：媒体処理部
３０７ ：媒体排出ローラ対
３０８ ：排出トレイ
３６１ ：ベルト駆動ローラ
３６１ａ ：ベルト駆動軸
３６２ ：ベルト従動ローラ
３６２ａ ：ベルト従動軸
３８１ａ ：排出上ローラ回転軸
３８１ｂ ：排出下ローラ回転軸
５５１ ：検知ローラ駆動入力ギヤ
Ｂｔ ：用紙束厚
Ｐ ：用紙
Ｐｂ ：用紙束
Ｐｂ１ ：薄紙束
Ｐｂ２ ：厚紙束
Ｓ ：板状媒体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】