特許 7454902 スプリング、それを用いたポンプ、および、噴出容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-14

(45)【発行日】2024-03-25

(54)【発明の名称】スプリング、それを用いたポンプ、および、噴出容器

(51)【国際特許分類】

   F16F 1/36 20060101AFI20240315BHJP

   A47K 5/12 20060101ALI20240315BHJP

   B65D 47/34 20060101ALI20240315BHJP

   F04B 9/14 20060101ALI20240315BHJP

   F16F 1/373 20060101ALI20240315BHJP

【ＦＩ】

F16F1/36 Y

A47K5/12 A

B65D47/34 110

F04B9/14 B

F16F1/36 Z

F16F1/373

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2023571445

(86)(22)【出願日】2022-10-18

(86)【国際出願番号】 JP2022038805

(87)【国際公開番号】W WO2023149022

(87)【国際公開日】2023-08-10

【審査請求日】2023-11-16

(31)【優先権主張番号】P 2022014500

(32)【優先日】2022-02-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000144463

【氏名又は名称】株式会社三谷バルブ

(74)【代理人】

【識別番号】110000888

【氏名又は名称】弁理士法人山王坂特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】富永 敏男

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１４／１８５５４１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－１０４８３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－３０３４５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２１３４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１６－５３４９４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １／３６

Ｂ６５Ｄ ４７／３４

Ｆ０４Ｂ ９／１４

Ｆ１６Ｆ １／３７３

Ａ４７Ｋ ５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器に装着されるポンプであって、
上部に開口を有するシリンダと、
前記シリンダの開口内に下端部が挿入されたピストンと、
前記シリンダの開口の前記ピストンの周囲の空間を覆う環状のシリンダブッシュと、
前記ピストンの上端に装着されたノズルと、
前記環状のシリンダブッシュの上部に搭載された、前記ピストンの周囲に環状の空間を形成する円筒と、
前記円筒の下端に連結された、前記容器の開口に装着される環状の固定具とを有し、
前記シリンダは、前記容器内に配置され、前記シリンダブッシュは、前記容器の開口の上に位置し、
前記シリンダブッシュの上面と前記ノズルとの間には、１個のスプリング、または、積み重ねられた２個以上のスプリングが配置され、前記ノズルを上方に付勢し、前記１個または２個以上のスプリングは、前記シリンダブッシュ上の前記円筒と前記ピストンとの間の前記環状の空間に位置し、
１個の前記スプリング、または、積み重ねられた２個以上の前記スプリングのうちの少なくとも一つは、対向配置された第１および第２のリング状部材と、２本以上の可撓性の柱状部材とを含み、
前記第１および第２のリング状部材と、前記２本以上の柱状部材は、いずれも樹脂製であり、
前記柱状部材は、前記第１および第２のリング状部材の周方向において、当該周方向に沿うように湾曲しながら、前記第１および第２のリング状部材の軸方向に対して傾斜し、前記柱状部材の両端は、前記第１および第２のリング状部材にそれぞれ固定され、
前記柱状部材の一端と前記第１のリング状部材との固定位置である第１固定位置から、前記柱状部材の他端と前記第２のリング状部材との固定位置である第２固定位置までの、前記第１および第２のリング状部材の周方向の角度は、２πよりも小さく、
２本以上の前記柱状部材の間には、補強部材が配置され、前記補強部材は、一端が前記柱状部材のうちの一つに固定され、他端が前記柱状部材のうちの別の一つに固定されていることを特徴とするポンプ。

【請求項2】

請求項１に記載のポンプであって、
前記第１および第２のリング状部材に力が加わっていない状態で、前記第１のリング状部材と第２のリング状部材の間隔は、第１および第２のリング状部材の直径の１．５倍以下であることを特徴とするポンプ。

【請求項3】

対向配置された第１および第２のリング状部材と、２本以上の可撓性の柱状部材とを含み、
前記第１および第２のリング状部材と、前記２本以上の柱状部材は、いずれも樹脂製であり、
前記柱状部材は、前記第１および第２のリング状部材の周方向において、当該周方向に沿うように湾曲しながら、前記第１および第２のリング状部材の軸方向に対して傾斜し、前記柱状部材の両端は、前記第１および第２のリング状部材にそれぞれ固定され、
前記柱状部材の一端と前記第１のリング状部材との固定位置である第１固定位置から、前記柱状部材の他端と前記第２のリング状部材との固定位置である第２固定位置までの、前記第１および第２のリング状部材の周方向の角度は、２πよりも小さく、
２本以上の前記柱状部材の間には、補強部材が配置され、前記補強部材は、一端が前記柱状部材のうちの一つに固定され、他端が前記柱状部材のうちの別の一つに固定されていることを特徴とするスプリング。

【請求項4】

対向配置された第１および第２のリング状部材と、２本以上の可撓性の柱状部材とを含み、
前記第１および第２のリング状部材と、前記２本以上の柱状部材は、いずれも樹脂製であり、
前記柱状部材は、前記第１および第２のリング状部材の周方向において、当該周方向に沿うように湾曲しながら、前記第１および第２のリング状部材の軸方向に対して傾斜し、前記柱状部材の両端は、前記第１および第２のリング状部材にそれぞれ固定され、
前記柱状部材の一端と前記第１のリング状部材との固定位置である第１固定位置から、前記柱状部材の他端と前記第２のリング状部材との固定位置である第２固定位置までの、前記第１および第２のリング状部材の周方向の角度は、２πよりも小さく、
前記柱状部材は、４本以上の偶数であり、半数の前記柱状部材は、残りの半数の前記柱状部材とは傾斜の方向が逆であり、前記半数の柱状部材は、残りの半数の柱状部材と交差し、交差位置において互いに固定されていることを特徴とするスプリング。

【請求項5】

対向配置された第１および第２のリング状部材と、２本以上の可撓性の柱状部材とを含み、
前記第１および第２のリング状部材と、前記２本以上の柱状部材は、いずれも樹脂製であり、
前記柱状部材は、前記第１および第２のリング状部材の周方向において、当該周方向に沿うように湾曲しながら、前記第１および第２のリング状部材の軸方向に対して傾斜し、前記柱状部材の両端は、前記第１および第２のリング状部材にそれぞれ固定され、
前記柱状部材の一端と前記第１のリング状部材との固定位置である第１固定位置から、前記柱状部材の他端と前記第２のリング状部材との固定位置である第２固定位置までの、前記第１および第２のリング状部材の周方向の角度は、２πよりも小さく、
前記柱状部材は、前記第１および第２のリング状部材の周方向に沿った形状に湾曲した板状の部材であり、
板状の前記柱状部材の一端と前記第１のリング状部材との固定位置である第１固定位置と、前記柱状部材の他端と前記第２のリング状部材との固定位置である第２固定位置とは、前記第１および第２のリング状部材の中心に対して、同じ角度にあることを特徴とするスプリング。

【請求項6】

請求項５に記載のスプリングであって、前記板状の前記柱状部材は、前記第１のリング状部材の中心と、前記第２のリング状部材の中心とを結ぶ中心軸に対して、外向きに湾曲した形状を有することを特徴とするスプリング。

【請求項7】

請求項３ないし６のいずれか１項に記載のスプリングであって、前記第１および第２のリング状部材の軸方向外側の面は、平面であることを特徴とするスプリング。

【請求項8】

対向配置された第１および第２のリング状部材と、２本以上の可撓性の柱状部材とを含むスプリングであって、
前記第１および第２のリング状部材と、前記２本以上の柱状部材は、いずれも樹脂製であり、
前記柱状部材は、前記第１および第２のリング状部材の周方向において、当該周方向に沿うように湾曲しながら、前記第１および第２のリング状部材の軸方向に対して傾斜し、前記柱状部材の両端は、前記第１および第２のリング状部材にそれぞれ固定され、
前記柱状部材の一端と前記第１のリング状部材との固定位置である第１固定位置から、前記柱状部材の他端と前記第２のリング状部材との固定位置である第２固定位置までの、前記第１および第２のリング状部材の周方向の角度は、２πよりも小さく、
前記第１のリング状部材の軸方向の外側の面、および、第２のリング状部材の軸方向の外側の面のうち少なくとも一方には、当該スプリングを複数個積み重ねたときに、互いに接触する前記第１のリング状部材の軸方向の外側の面と第２のリング状部材の軸方向の外側の面とを嵌合させる嵌合部が設けられていることを特徴とするスプリング。

【請求項9】

請求項３ないし６、および、８のうちのいずれか１項に記載のスプリングであって、前記第１および第２のリング状部材に力が加わっていない状態で、前記第１のリング状部材と第２のリング状部材の間隔は、第１および第２のリング状部材の直径の１．５倍以下であることを特徴とするスプリング。

【請求項10】

対向配置された第１および第２のリング状部材と、筒状部材とを含み、
前記第１および第２のリング状部材と、前記筒状部材は、いずれも樹脂製であり、
前記筒状部材は、両端が前記第１および第２のリング状部材にそれぞれ固定され、
前記筒状部材は、径が軸方向について変化しており、軸方向の両端において最も大きく、軸方向の中央で最も小さいことを特徴とするスプリング。

【請求項11】

請求項１０に記載のスプリングであって、前記第１および第２のリング状部材にはそれぞれ、２以上の切り欠きが設けられ、
前記２以上の切り欠きは、前記筒状部材に達し、前記筒状部材も切り欠かれていることを特徴とするスプリング。

【請求項12】

上部に開口を有するシリンダと、前記シリンダの開口内に下端部が挿入されたピストンと、前記シリンダの開口の前記ピストンの周囲の空間を覆う環状のシリンダブッシュと、前記ピストンの上端に装着されたノズルとを有し、
前記環状のシリンダブッシュの上部には、前記ピストンの周囲に環状の空間を形成する円筒が搭載され、前記円筒内には前記ノズルを上方に付勢するスプリングが配置され、前記スプリングは、請求項３ないし５、８、１０、および、１１のうちのいずれか１項に記載のスプリングであることを特徴とするポンプ。

【請求項13】

請求項１２に記載のポンプであって、前記スプリングの前記第２のリング状部材の下面は、前記環状のシリンダブッシュの上面に接し、前記第１のリング状部材の上面は、前記ピストンの上端に装着されたノズルの一部に接していることを特徴とするポンプ。

【請求項14】

請求項１２に記載のポンプであって、前記スプリングは、複数が積み重ねられて、前記円筒が形成する前記ピストンの周囲の環状の空間に配置され、最も下に配置された前記スプリングの第２のリング状部材の下面が前記環状のシリンダブッシュの上面に接し、最も上に配置された前記スプリングの第１のリング所部材の上面は、前記ピストンの上端に装着されたノズルの一部に接していることを特徴とするポンプ。

【請求項15】

請求項１２に記載のポンプであって、前記シリンダの下端には、前記シリンダ内に溶液を取り込む取り込み孔が配置され、前記取り込み孔には、逆流を防ぐプレート状の弁が配置され、前記弁は樹脂製であることを特徴とするポンプ。

【請求項16】

請求項１２に記載のポンプであって、前記円筒の下端には、容器の開口に当該ポンプを装着するための環状の固定具が連結され、
前記シリンダの外周の上端には、前記容器の開口の内側の縁に押し当てられて液体の漏れを防止するシール構造が設けられていることを特徴とするポンプ。

【請求項17】

請求項１２に記載のポンプであって、すべての部材が、同一の材料により形成されていることを特徴とするポンプ。

【請求項18】

開口を備える容器と、前記容器の開口に装着されたポンプとを有する噴出容器であって、
前記ポンプは、請求項１２に記載のポンプであることを特徴とする噴出容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の開口に取り付けられ、容器内の液体を噴出するポンプに関し、特に、ポンプを構成するスプリングが内容物に接触しない構造のポンプに関する。

【背景技術】

【0002】

容器の開口に取り付けられ、容器内の液体を噴出するポンプは、一般的にはほとんどの部材が樹脂製であるが、ボール弁やスプリングには金属材料が用いられている。噴出対象である液体の成分によっては、液体が金属部品に反応して変質するものがある。そのような場合には、液体の成分を金属部品と反応しない成分に変更する必要があり、製造者は不都合を強いられる。

【0003】

特許文献１には、液体の通路に金属部品が配置されないよう工夫したポンプが提案されている。このポンプは、薬剤ディスペンサであり、通常はシリンダ内部に配置され、ピストンを押し上げるスプリングが、シリンダおよびピストンの外側に配置されている。また、この薬剤ディスペンサは、薬剤の吐出過程において、外部の塵埃や異物、細菌が内部に流入するのを遮断するために、ピストンの上端をピストンの下部とは別部材とし、ピストン上端と下部との間に第２のスプリングを配置している。これにより、吐出口から薬剤が噴出されていない状態では、ピストンの上端部材を第２のスプリングが押し上げ、吐出口が塞がれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－１９３３３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のように、スプリングをシリンダの外に配置することにより、シリンダ内の薬剤によりスプリングが腐食するという現象は避けられる。しかしながら、外気の湿度が高い環境や、揮発性薬剤を含む雰囲気の環境でポンプを用いた場合、シリンダの外側に配置されていてもスプリングが腐食する。

【0006】

また、スプリングも含めて金属を用いず、ポンプのすべての部品を同じ樹脂（例えば、ポリプロピレン）で構成することができれば、リサイクル効率を向上させることができ、環境負荷を低減することができる。そのため、樹脂製のスプリングが望まれている。

【0007】

一方、ピストンを押し上げるスプリングは、液体をシリンダ内に吸い上げるために、ピストンを所定の復元力で押し上げる必要がある。この復元力を生じるため、スプリングとしては、所定値以上のばね定数のものを用いる必要があり、自然長がある程度長いスプリングを用いる必要がある。

【0008】

特許文献１の図２に開示されているようにシリンダの外側であって、ピストン部分の外周に配置されたコイル状のスプリングは、シリンダ内に配置されるスプリングよりも径は大きく、スプリング長は長く、しかも、スプリングの外周をガイドする筒が存在しない。そのため、圧縮時にスプリングが変形して外側に広がりやすく、上下方向ではない方向に力が分散しやすい。また、製造時のポンプの組み立て工程で、スプリングが、ピストンとの連結部から外れやすい。

【0009】

本発明の目的は、樹脂製のスプリングで効率よくシリンダを押し上げることのできるポンプを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するために、本発明によれば、対向配置された第１および第２のリング状部材と、２本以上の可撓性の柱状部材とを含むスプリングを備えたポンプが提供される。第１および第２のリング部材と、２本以上の柱状部材は、いずれも樹脂製である。柱状部材は、第１および第２のリング状部材の周方向において、当該周方向に沿うように湾曲しながら、第１および第２のリング状部材の軸方向に対して傾斜し、柱状部材の両端は、第１および第２のリング状部材にそれぞれ固定されている。柱状部材の一端と第１のリング状部材との固定位置である第１固定位置から、柱状部材の他端と第２のリング状部材との固定位置である第２固定位置までの、第１および第２のリング状部材の周方向の角度は、２πよりも小さい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、樹脂製のスプリングで効率よくシリンダを押し上げることのできるポンプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態の噴出容器１の（ａ）静止時の断面図、（ｂ）作動時の断面図。

【図2】（ａ）実施形態のスプリング４０の側面図、（ｂ）ノズル２２の断面図、（ｃ）スプリング４０とノズル２２を外した状態のポンプの断面図。

【図3】実施形態のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【図4】変形例１のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【図5】変形例２－１のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【図6】変形例２－２のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【図7】変形例３－１のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【図8】変形例３－２のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【図9】変形例４のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【図10】変形例５のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【図11】変形例６のスプリング４０の（ａ）～（ｆ）六面図、（ｇ）斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施の形態について説明する。

【0014】

＜＜＜実施形態＞＞＞
図１（ａ）および（ｂ）は、実施形態の噴出容器１の全体の断面図であり、図２（ａ）は、噴出容器１のスプリング４０（１段および３段重ね）を示し、図２（ｂ）は、ノズル２２の断面図であり、図２（ｃ）は、ノズル２２とスプリング４０を取り外した状態のポンプ２の断面図である。

【0015】

＜＜噴出容器１の全体構成＞＞
図１のように、噴出容器１は、開口１１を備える容器１０と、容器１０の内容物を噴出するポンプ２とを備えて構成されている。

【0016】

ポンプ２は、図２（ｃ）に示すように、シリンダ３０と、ピストン２０と、シリンダブッシュ３１と、ノズル２２とを備えて構成される。シリンダ３０は、上部に開口を有し、ピストン２０は、下端部がシリンダ３０の開口内に挿入されている。ピストンは、下部ピストン２０ａと、下部ピストン２０ａの上部に被せられたピストン外筒２０ｂと、ピストン外筒２０ｂの下部に固定されたピストン弁２０ｃとを含む。

【0017】

環状のシリンダブッシュは、シリンダ３０の開口部において、ピストン２０の周囲の空間を覆っている。

【0018】

ノズル２２は、ピストン２０のピストン外筒２０ｂの上端に装着されている。

【0019】

環状のシリンダブッシュ３１の上部には、ピストン２０の周囲に環状の空間を形成する円筒７０が搭載されている。円筒７０内にはノズル２２を上方に付勢するスプリング４０が配置されている。すなわち、ピストン２０は、スプリング４０の中央の空間を貫いている。スプリング４０は、図１（ａ）、（ｂ）および図２（ａ）のように複数個積み重ねられていてもよいし、図２（ａ）のように、１個のみでもよい。

【0020】

＜＜スプリング４０＞＞
スプリング４０の構造について図３を用いて説明する。

【0021】

図３（ａ）～（ｆ）は、スプリング４０の六面図であり、図３（ｇ）は、スプリング４０の斜視図である。

【0022】

スプリング４０は、対向配置された第１および第２のリング状部材４１，４２と、２本の可撓性の柱状部材４３，４４とを含む。第１および第２のリング状部材４１，４２と、２本の柱状部材４３，４４は、いずれも樹脂製である。

【0023】

柱状部材４３，４４は、第１および第２のリング状部材４１，４２の周方向において、当該周方向に沿うように湾曲しながら、第１および第２のリング状部材の軸方向に傾斜し、柱状部材４３，４４の両端は、第１および第２のリング状部材４１，４２にそれぞれ固定されている。

【0024】

柱状部材４３の一端（上端）と第１のリング状部材４１との固定位置を、第１固定位置４３ａと呼ぶ。柱状部材４３の他端（下端）と第２のリング状部材４２との固定位置を、第２固定位置４３ｂと呼ぶ。第１固定位置４３ａから第２固定位置４３ｂまでの第１および第２のリング状部材の周方向の角度は、２πよりも小さい。図３（ａ）～（ｇ）のスプリング４０の場合、上記角度は、約２００度である。

【0025】

同様に、柱状部材４４も一端（上端）と第１のリング状部材４１との固定位置を、第１固定位置４４ａと呼び、柱状部材４４の他端（下端）と第２のリング状部材４２との固定位置を、第２固定位置４４ｂと呼ぶ。第１固定位置４４ａから第２固定位置４４ｂまでの第１および第２のリング状部材の周方向の角度は、２πよりも小さく、図３（ａ）～（ｇ）のスプリング４０の場合、上記角度は、約２００度である。

【0026】

２本の柱状部材４３、４４の一端はそれぞれ、等間隔に前記第１のリング状部材に固定され、他端はそれぞれ、等間隔に前記第２のリング状部材に固定されている。

【0027】

第１および第２のリング状部材４１，４２に力が加わっていない状態で、第１のリング状部材４１と第２のリング状部材４２の間隔は、第１および第２のリング状部材４１，４２の直径の１．５倍以下であることが好ましい。

【0028】

図１（ａ）に示すように、スプリング４０の第２のリング状部材４２の下面は、環状のシリンダブッシュ３１の上面に接するように、円筒７０内に配置される。また、スプリング４０の第１のリング状部材４１の上面は、ピストン２０の上端に装着されたノズル２２の一部に接するように、スプリング４０の積み重ねの個数、もしくは、ポンプ２の高さが設計されている。

【0029】

なお、スプリング４０を安定させて積み重ねるために、第１および第２のリング状部材４１，４２の軸方向外側の面（すなわち、第１のリング状部材４１の上面と、第２のリング状部材４２の下面）は、平面であることが好ましい。ただし、本実施形態のスプリング４０は、第１および第２のリング状部材４１，４２の軸方向外側の面は、平面に限定されるものではない。複数のスプリング４０を積み重ねた際に、互いに接触する第１のリング状部材４１および第２のリング状部材４２の軸方向の外側の面（すなわち第１のリング状部材４１の上面と、第２のリング状部材４２の下面）を嵌合させる凹凸等の嵌合部を、第１のリング状部材４１の上面および第２のリング状部材４２の下面の少なくとも一方に設けてもよい。

【0030】

これにより、ポンプ２の作動時に、図１（ｂ）のようにノズル２２がユーザによって押し下げられると、スプリング４０はノズル２２によって圧縮される。ユーザがノズル２２から手を離すと、スプリング４０の復元力により、ノズル２２を押し上げ、元の位置まで戻すことができる。

【0031】

このように、本実施形態のスプリング４０は、樹脂製で、柱状部材４３，４４が湾曲して、リング状部材４１の周方向に沿う角度が２πより小さいため、一般的なコイル状のスプリングよりも、軸方向の長さを短く（すなわち高さを小さく）することができる。

【0032】

一般的なコイル状のスプリングを用いた場合、ポンプ２の高さがスプリングの長さで決まってしまうが、本実施形態の短いスプリング４０を用いた場合、ポンプ２の高さを小さくすることが可能である。よって、ポンプ２の高さ設計の自由度が増す。

【0033】

また、図１（ａ）、（ｂ）や図２（ａ）に示したように、本実施形態のスプリング４０は、上端と下端にリング状部材４１，４２が備えられているため、積み重ねて用いることができる。ポンプ２に積み重ねて配置するスプリングの個数を変えることで、いろいろな高さのポンプ２を、同じスプリング４０を用いて組み立てることができる。

【0034】

また、スプリング４０は、上端と下端にリング状部材４１，４２を備えているため、圧縮しても柱状部材４３，４４が外側に広がりにくい。よって、圧縮または伸長する力を、径方向に分散させにくく、軸方向の変位に変換することができる。

【0035】

具体的には、配置されている柱状部材４３，４４が２本であって、リング状部材４１，４２に加わる力が周方向に均等でなくても、リング状部材４１，４２が楕円に変形して柱状部材４３，４４を支えるため、柱状部材４３，４４が外に大きく膨らむように変形することを防ぐことができる。

【0036】

また、リング状部材４１，４２が楕円形に変形した場合であっても、スプリング４０を貫いているピストン２０に触れないように、リング状部材４１，４２の外径および内径、樹脂の材質を設計しておく。これによって、ピストン２０とスプリング４０のクリアランスを確保することができる。

【0037】

＜ポンプ２の全部品を樹脂製するための構造＞
本実施形態では、スプリング４０のみならず、ポンプ２の全部品を同一の樹脂製にするために、以下のような構造を採用している。

【0038】

シリンダ３０の下端には、シリンダ３０内に溶液を取り込む取り込み孔３２が配置されている。取り込み孔３２には、逆流を防ぐプレート状の弁３３が配置されている。弁３３は樹脂製である。これにより、一般的に、弁として用いられる金属製のボールを用いる必要がない。

【0039】

円筒７０の下端には、容器１０の開口１１に当該ポンプ２を装着するための環状の固定具３が連結されている。シリンダ３０の外周の上端には、容器１０内の液体の漏れを防止するシール構造３４が備えられている。具体的には、開口１１の内側の縁に押し当てられる微小な円筒状の部材３４ａと、開口１１の縁の上端に押し当てられリング状部材３４ｂとがシール構造３４として設けられている。これにより、一般的に用いられるゴム等の弾性部材を固定具３の内側に配置する必要がなく、シリンダ３０等と同一の樹脂材料で、シール構造３４を形成することができる。

【0040】

スプリング４０のみならず、ポンプ２のすべての部材を、同一の樹脂材料により形成することできる。例えば、ポリプロピレンによりポンプ２のすべての部材を形成することができるため、ポンプ２の廃棄時に分別する必要がなく、リサイクルが容易である。

【0041】

＜作動時＞
ポンプ２の作動時の各部の変化について説明する。

【0042】

図１（ａ）の静止時の状態から、図１（ｂ）のようにノズル２２がユーザによって押し下げられると、ノズル２２が装着されているピストン２０の下端も、シリンダ３０内で押し下げられる。このとき、スプリング４０－１～４０－３も圧縮されている。

【0043】

ピストン２０の下端が押し下げられたことにより、シリンダ３０内の圧が高まり、シリンダ内の液体が、図２（ｂ）のように下部ピストン２０ａとピストン弁２０ｃとの隙間を通って、下部ピストン２０ａとピストン外筒２０ｂの間をさらに通過し、ピストン外筒２０ｂの内部に入り、ノズル２２を通って外部に噴出される。

【0044】

ユーザがノズル２２から手を放すと、スプリング４０－１～４０－３の復元力によりノズル２２が押し上げられ、これにより、シリンダ３０内の空間が広がり、圧が低下する。容器１０内の液体は、管１２により吸い上げられ、取り込み孔３２および弁３３を通過して、シリンダ３０内を満たす。

【0045】

以降、ノズル２２がユーザによって押し下げられるたびに図１（ａ）および（ｂ）が繰り返される。

【0046】

このように、本実施形態の噴出容器１は、シリンダ３０内にスプリング４０が配置されていないので、液体によってスプリング４０が腐食される恐れがない。また、外部の雰囲気が揮発性の薬剤を含んでいても、スプリング４０は樹脂製であるため、腐食される恐れがない。

【0047】

また、スプリング４０は小型で、積み重ねてポンプ２内に配置できるため、スプリング４０の長さ（高さ）を調節可能であり、ポンプ２の設計の自由度が高い。

【0048】

＜＜＜スプリング４０の変形例１＞＞＞
スプリング４０の変形例１を図４に示す。

【0049】

図４のスプリング４０は、２本の柱状部材４３、４４の間に、４本の補強部材４５～４８が配置されている。補強部材４５～４８は、一端が柱状部材４３，４４のうちの一つに固定され、他端が別の一つに固定されている。

【0050】

このように補強部材４５～４８を配置することにより、スプリング４０が圧縮された際に、２本の柱状部材４３，４４が、横方向に広がるのを抑制することができる。

【0051】

＜＜＜スプリング４０の変形例２－１＞＞＞
スプリング４０の変形例２－１を図５に示す。

【0052】

図５のスプリング４０は、図３のスプリング４０と同様の構成であるが、柱状部材４３，４４の傾斜の角度が、図３よりも小さい。

【0053】

他の構成および効果は、第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。

【0054】

＜＜＜スプリング４０の変形例２－２＞＞＞
スプリング４０の変形例２－２を図６に示す。

【0055】

図６のスプリング４０は、図５のスプリングの２本の柱状部材４３、４４の間に、４本の補強部材４５～４８を配置した構造である。

【0056】

このように補強部材４５～４８を配置することにより、スプリング４０が圧縮された際に、２本の柱状部材４３，４４が、横方向に広がるのを抑制することができる。

【0057】

＜＜＜スプリング４０の変形例３－１＞＞＞
スプリング４０の変形例３－１を図７に示す。

【0058】

図７のスプリング４０は、３本の柱状部材１４３、１４４、１４５を等間隔に配置した構造である。

【0059】

＜＜＜スプリング４０の変形例３－２＞＞＞
スプリング４０の変形例３－２を図８に示す。

【0060】

図８のスプリング４０は、図７のスプリング４０の３本の柱状部材１４３、１４４、１４５の間に、６本の補強部材１４６～１５１を配置した構造である。

【0061】

＜＜＜スプリング４０の変形例４＞＞＞
スプリング４０の変形例４を図９に示す。

【0062】

図９のスプリング４０の柱状部材は、４本以上の偶数（ここでは４本）であり、半数の柱状部材４４５，４４６は、残りの半数の柱状部材４４３、４４４とは逆方向に傾斜するように、第１固定位置４４３ａ～４４６ａに対する第２固定位置４４３ｂ～４４６ｂのずれの方向が設定されている。これにより、半数の柱状部材４４５，４４６は、残りの半数の柱状部材４４３、４４４と交差し、交差位置４５０，４５１等において互いに固定されている。

【0063】

これにより、半数の柱状部材４４５，４４６と、残りの半数の柱状部材４４３、４４４とが、相互に補強部材として作用し、柱状部材４４３～４４６が、横方向に広がるのを抑制することができる。

【0064】

＜＜＜スプリング４０の変形例５＞＞＞
スプリング４０の変形例５を図１０に示す。

【0065】

図１０のスプリング４０の柱状部材２４３、２４４は、第１および第２のリング状部材４１，４２の周方向に沿った形状に湾曲した板状の部材である。

【0066】

板状の柱状部材２４３の一端（上端）と第１のリング状部材４１との固定位置である第１固定位置２４３ａと、柱状部材２４３の他端（下端）と第２のリング状部材４２との固定位置である第２固定位置２４３ｂは、第１および第２のリング状部材４１，４２の中心に対して、同じ角度である。すなわち、第１の固定位置２４３ａの直下に第２の固定位置がある。

【0067】

また、板状の柱状部材２４３、２４４は、第1のリング状部材４１の中心と、第２のリング状部材４２の中心とを結ぶ中心軸に対して、外向きに湾曲した形状である。

【0068】

図１０のスプリング４０は、図３のスプリングや各変形例のスプリングと同等の作用および効果が得られる。

【0069】

＜＜＜スプリング４０の変形例６＞＞＞
スプリング４０の変形例６を図１１に示す。

【0070】

図１１のスプリング４０は、対向配置された第１および第２のリング状部材４１，４２と、筒状部材３４３とを備えて構成される。第１および第２のリング状部材４１，４２と、筒状部材３４３は、いずれも樹脂製である。

【0071】

筒状部材３４３は、両端が第１および第２のリング状部材４１，４２にそれぞれ固定されている。筒状部材３４３は、その径が軸方向について変化しており、軸方向の両端において最も大きく、軸方向の中央で最も小さい。

【0072】

例えば、図１１の例では、筒状部材３４３は、両端で径が最も大きく、中央に向かって直線的に傾斜しており、中央の径が最も小さい。

【0073】

また、第１および第２のリング状部材４１，４２にはそれぞれ、２以上（図１１では４つ）の切り欠き３４３ａ、３４３ｂが設けられている。

【0074】

切り欠き３４３ａ、３４３ｂは、筒状部材３４３に達し、筒状部材３４３も切り欠かれている。

【0075】

図１１のスプリング４０は、図３のスプリングや各変形例のスプリングと同様に、ユーザがノズル２２に力が加えると筒状部材３４３が変形して圧縮され、ユーザが手を離すと、図１１のスプリング４０の復元力により、ノズル２２を押し上げることができる。

【符号の説明】

【0076】

１ 噴出容器
２ ポンプ
３ 固定具
１０ 容器
１１ 開口
１２ 管
２０ ピストン
２０ａ 下部ピストン
２０ｂ ピストン外筒
２０ｃ ピストン弁
２２ ノズル
３０ シリンダ
３１ シリンダブッシュ
３２ 孔
３３ 弁
３４ シール構造
３４ａ 部材
３４ｂ リング状部材
４０ スプリング
４１ リング状部材
４２ リング状部材
４３ 柱状部材
４４ 柱状部材
４５ 補強部材
７０ 円筒
１４３ 柱状部材
１４６ 補強部材
２４３ 柱状部材
２４３ａ 固定位置
２４３ｂ 固定位置
３４３ 筒状部材
４４３ 柱状部材
４４５ 柱状部材
４５０ 交差位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】