特許 7454957 スクイズ容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-14

(45)【発行日】2024-03-25

(54)【発明の名称】スクイズ容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/32 20060101AFI20240315BHJP

   B65D 35/52 20060101ALI20240315BHJP

【ＦＩ】

B65D1/32

B65D35/52

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020033497

(22)【出願日】2020-02-28

(65)【公開番号】P2021133983

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2022-09-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】栗原 吾郎

【審査官】田中 一正

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１７７２９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２３６４９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１４３５８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２９０７６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０６０５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１８８２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０１－０６３６４２（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／３２

Ｂ６５Ｄ ３５／５２

Ｂ６５Ｄ ４７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着されるとともに、内容物が吐出される吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、
前記吐出キャップは、前記吐出孔の内側を通した前記容器本体内と外部との連通を遮断するとともに、拡開時に前記吐出孔の内側を通して前記容器本体内と外部とを連通するスリットが形成された弾性変形可能な吐出膜を備え、
前記容器本体の胴部は、容器軸方向から見て、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状を呈し、
前記長辺部分に、径方向の内側に向けて窪むパネル部が形成され、
前記パネル部の底面は、容器軸方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、弾性変形可能に形成され、
容器軸方向から見た前記パネル部の底面の曲率半径は、４４ｍｍより大きく６６ｍｍより小さくなっており、
一対の前記短辺部分が互いに対向する長軸方向から見て、前記パネル部の底面のうち、前記容器本体の口部側に位置する上部は、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、前記上部の曲率半径が、前記容器本体の底部側に位置する下部の曲率半径より小さくなっており、
前記パネル部の底面は、一つの面により構成されている、スクイズ容器。

【請求項2】

前記短辺部分に、径方向の内側に向けて窪む補強凹部が形成されている、請求項１に記載のスクイズ容器。

【請求項3】

前記補強凹部は、前記短辺部分において、前記パネル部における容器軸方向の両端縁より容器軸方向の内側に位置する部分に設けられている、請求項２に記載のスクイズ容器。

【請求項4】

前記パネル部の底面は、前記胴部の外周面における前記パネル部の開口周縁部より径方向の内側に位置している、請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズ容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スクイズ容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着されるとともに、内容物が吐出される吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、吐出キャップは、吐出孔の内側を通した容器本体内と外部との連通を遮断するとともに、拡開時に吐出孔の内側を通して容器本体内と外部とを連通するスリットが形成された弾性変形可能な吐出膜を備え、容器本体の胴部が弾性変形可能に形成されたスクイズ容器が知られている。
このスクイズ容器では、容器本体の胴部を、径方向の内側に向けて弾性変形させたときに、容器本体内が加圧されることで、吐出膜が弾性変形してスリットが拡開し、容器本体内の内容物がスリットを通して吐出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－２３６４９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、例えば環境などに対する配慮から容器本体を軽量化し、その肉厚が薄くなるように形成すると、胴部が短時間で復元変形しにくくなり、内容物の吐出後の液切れ性が悪化するおそれがある。

【0005】

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、容器本体を薄肉にしても、内容物の吐出後の液切れ性を確保することができるスクイズ容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のスクイズ容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されるとともに、内容物が吐出される吐出孔が形成された吐出キャップと、を備え、前記吐出キャップは、前記吐出孔の内側を通した前記容器本体内と外部との連通を遮断するとともに、拡開時に前記吐出孔の内側を通して前記容器本体内と外部とを連通するスリットが形成された弾性変形可能な吐出膜を備え、前記容器本体の胴部は、容器軸方向から見て、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状を呈し、前記長辺部分に、径方向の内側に向けて窪むパネル部が形成され、前記パネル部の底面は、容器軸方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、弾性変形可能に形成され、容器軸方向から見た前記パネル部の底面の曲率半径は、４４ｍｍより大きく６６ｍｍより小さくなっている。

【0007】

この発明によれば、パネル部の底面が、容器軸方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、弾性変形可能に形成され、容器軸方向から見たパネル部の底面の曲率半径が、４４ｍｍより大きく６６ｍｍより小さくなっている。したがって、パネル部の底面を、一対の長辺部分が互いに対向する短軸方向の内側に向けて押圧したときに、パネル部の底面が、径方向の内側に向けて膨出するように反転変形して押圧の解除後に復元変形しなくなるのを抑えることが可能になるとともに、押圧を解除したときに、パネル部の底面を短時間で復元変形させることが可能になり、容器本体を薄肉にしても、内容物の吐出後の液切れ性を確保することができる。
すなわち、容器軸方向から見たパネル部の底面の曲率半径が４４ｍｍ以下になると、パネル部の底面を短軸方向の内側に向けて押圧したときに、パネル部の底面が径方向の内側に向けて反転変形するおそれがあり、この曲率半径が６６ｍｍ以上になると、前述の押圧を解除したときに生ずる復元力が小さくなり、パネル部の底面を短時間で復元変形させることができない。

【0008】

前記短辺部分に、径方向の内側に向けて窪む補強凹部が形成されてもよい。

【0009】

この場合、短辺部分に、径方向の内側に向けて窪む補強凹部が形成されているので、ブロー成形時に延伸されて薄肉になり易い短辺部分が、パネル部の底面を短軸方向の内側に向けて押圧したときに、短軸方向に座屈するのを抑制することができる。

【0010】

前記補強凹部は、前記短辺部分において、前記パネル部における容器軸方向の両端縁より容器軸方向の内側に位置する部分に設けられてもよい。

【0011】

この場合、補強凹部が、短辺部分において、パネル部における容器軸方向の両端縁より容器軸方向の内側に位置する部分に設けられているので、パネル部の底面を短軸方向の内側に向けて押圧したときに、短辺部分が、短軸方向に座屈するのを確実に抑制することができる。

【0012】

前記パネル部の底面は、前記胴部の外周面における前記パネル部の開口周縁部より径方向の内側に位置してもよい。

【0013】

この場合、パネル部の底面が、胴部の外周面におけるパネル部の開口周縁部より径方向の内側に位置し、パネル部の底面の径方向の外側に向けた過度の膨出が抑えられているので、パネル部の底面を短軸方向の内側に向けて押圧したときに、パネル部の底面が径方向の内側に向けて反転変形するのを確実に抑えることができる。

【0014】

一対の前記短辺部分が互いに対向する長軸方向から見て、前記パネル部の底面のうち、前記容器本体の口部側に位置する上部は、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、前記上部の曲率半径が、前記容器本体の底部側に位置する下部の曲率半径より小さくなってもよい。

【0015】

この場合、長軸方向から見て、パネル部の底面のうち、上部が、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、上部の曲率半径が、下部の曲率半径より小さくなっているので、パネル部の底面のうち、内容物を吐出したときに内容物が充満している口部に近い上部に、前述の押圧を解除したときに生ずる復元力を高めることが可能になり、液だれを効果的に抑制することができる。
長軸方向から見て、パネル部の底面のうち、下部の曲率半径が、上部の曲率半径より大きくなっているので、パネル部の底面を短軸方向の内側に向けて押圧したときに、パネル部の底面が径方向の内側に向けて反転変形するのを確実に抑えることができる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、容器本体を薄肉にしても、内容物の吐出後の液切れ性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る一実施形態として示したスクイズ容器を短軸方向から見た側面図である。

【図2】本発明に係る一実施形態として示したスクイズ容器を長軸方向から見た側面図である。

【図3】図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

【図4】図１に示す吐出キャップの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るスクイズ容器１について説明する。
スクイズ容器１は、図１および図２に示されるように、内容物が収容される容器本体１０と、吐出キャップ２０と、を備えている。

【0019】

本実施形態に係る容器本体１０は、口部１１、胴部１２、１３、および底部１４が、容器軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されるとともに、合成樹脂材料で一体に形成されている。容器本体１０は、例えば、押出ブロー成形等により形成されたブロー容器となっている。

【0020】

容器本体１０は、例えば、高密度ポリエチレン、若しくはポリプロピレン等により形成されている。図示の例では、容器本体１０は、ポリプロピレンにより形成されている。胴部１２、１３の肉厚は、例えば、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下となっている。容器本体１０の内容量（満注容量）は、例えば、１５０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下となっている。
図示の例では、胴部１２、１３の容器軸Ｏ方向の大きさは、約１４７ｍｍとなっている。容器本体１０の内容量は、約２７５ｍｌとなっている。容器本体１０の重量は、約１８ｇとなっている。

【0021】

口部１１は円筒状に形成されている。胴部１２、１３、および底部１４それぞれの容器軸Ｏ方向から見た平面視形状は、一対の短辺部分１５および一対の長辺部分１６を有する扁平形状となっている。すなわち、胴部１２、１３、および底部１４は、容器軸Ｏに直交する横断面視において、容器軸Ｏ上で互いに直交する短軸Ｏ１および長軸Ｏ２を有する扁平形状を呈する。口部１１、胴部１２、１３および底部１４はそれぞれ、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
以下、容器軸Ｏ方向から見て、一対の長辺部分１６が互いに対向する方向を短軸Ｏ１方向といい、一対の短辺部分１５が互いに対向する方向を長軸Ｏ２方向といい、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

【0022】

口部１１の外周面には、図示しないキャップが着脱可能に螺着される雄ねじ部が形成されている。
胴部１２、１３は、口部１１の下端縁から下方に向けて延びる上胴部１２と、上胴部１２の下端縁から下方に向けて延びる下胴部１３と、を備え、弾性変形可能に形成されている。
上胴部１２は、上側から下側に向かうに従い拡径している。上胴部１２は、径方向の外側に向けて膨出した曲面状に形成されている。上胴部１２において、短軸Ｏ１方向から見た曲率半径は、長軸Ｏ２方向から見た曲率半径より小さくなっている。
下胴部１３は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって容器軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。下胴部１３の容器軸Ｏ方向の大きさは、上胴部１２の容器軸Ｏ方向の大きさより小さくなっている。
底部１４は有底筒状に形成されている。

【0023】

下胴部１３と、上胴部１２および底部１４と、が容器軸Ｏ方向に段差なく連なっている。上胴部１２、下胴部１３、および底部１４それぞれにおいて、長辺部分１６および短辺部分１５は、容器軸Ｏ方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈する。上胴部１２、下胴部１３、および底部１４それぞれにおいて、容器軸Ｏ方向から見て、長辺部分１６の曲率半径が、短辺部分１５の曲率半径より大きくなっている。

【0024】

図４に示されるように、吐出キャップ２０は、キャップ本体２２、吐出膜２３、支持体２４、および蓋体２５を備えている。

【0025】

キャップ本体２２は、環状の天壁および周壁を有する有頂筒状に形成されている。キャップ本体２２の周壁内に、容器本体１０の口部１１が装着されている。キャップ本体２２の天壁の開口周縁部に、上方に向けて突出し、環状の頂壁および周壁を有する有頂筒状の吐出筒２６が形成されている。吐出筒２６の頂壁の内側が、容器本体１０内に連通可能で、内容物が吐出される吐出孔２７となっている。

【0026】

吐出膜２３は、薄肉の円板状に形成され、弾性変形可能に形成されている。吐出膜２３に、吐出孔２７の内側を通した容器本体１０内と外部との連通を遮断するとともに、拡開時に吐出孔２７の内側を通して容器本体１０内と外部とを連通するスリット２３ａが形成されている。吐出膜２３は、吐出孔２７の内側に設けられている。なお、吐出膜２３、吐出孔２７より上方に設けられてもよいし、吐出孔２７より下方に設けられてもよい。吐出膜２３は、下方に向けて突となるように湾曲している。
吐出膜２３の外周縁部には、下方に向けて突出する脚筒部２３ｂが設けられている。脚筒部２３ｂのうち、下部は上部より径方向の厚さが厚くなっている。脚筒部２３ｂのうち、下部は上部より径方向の外側に突出している。脚筒部２３ｂの下部は、吐出筒２６の周壁内に挿入されている。

【0027】

支持体２４は、吐出膜２３を吐出膜２３の下方から支持している。支持体２４は、環状に形成されるとともに、キャップ本体２２の天壁の内側に嵌合されている。支持体２４の上面と、吐出筒２６の頂壁の下面と、が、脚筒部２３ｂの下部を容器軸Ｏ方向に挟んで固定している。

【0028】

蓋体２５は、頂壁および周壁を有する有頂筒状に形成され、吐出孔２７および吐出膜２３を開放可能に閉塞する。蓋体２５は、キャップ本体２２にヒンジ部２８を介して連結されている。蓋体２５の頂壁の下面に、吐出膜２３を下方に向けて押込んでスリット２３ａを拡開しつつ、スリット２３ａに差し込まれる突起２５ａが形成されている。

【0029】

そして、本実施形態では、胴部１２、１３の長辺部分１６に、径方向の内側に向けて窪むパネル部１７が形成されている。
短軸Ｏ１方向から見たパネル部１７の正面視形状は、一対の辺が容器軸Ｏ方向に延び、残り一対の辺が長軸Ｏ２方向に延びる矩形状となっている。なお、パネル部１７の前記正面視形状は、例えば円形状等であってもよい。図示の例では、パネル部１７の前記正面視形状は、容器軸Ｏ方向に長い長方形状となっている。

【0030】

パネル部１７は、上胴部１２および下胴部１３に一体に設けられている。パネル部１７は、上胴部１２の上端部と、下胴部１３の下端部と、の間に一体に設けられている。パネル部１７の上端縁１７ａは、短軸Ｏ１方向から見て、上方に向けて突の曲線状を呈する。短軸Ｏ１方向から見て、パネル部１７の長軸Ｏ２方向の両端縁１７ｃは、胴部１２、１３の長軸Ｏ２方向の両端縁に沿って延びている。パネル部１７の長軸Ｏ２方向の両端縁１７ｃは、図２に示されるように、長軸Ｏ２方向から見た短辺部分１５の正面視で視認可能となる位置に設けられている。

【0031】

図３に示されるように、パネル部１７の底面１８は、容器軸Ｏ方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、径方向に弾性変形可能に形成されている。容器軸Ｏ方向から見たパネル部１７の底面１８の曲率半径Ｒ１は、４４ｍｍより大きく６６ｍｍより小さくなっている。図示の例では、曲率半径Ｒ１は、約４７ｍｍとなっている。曲率半径Ｒ１は、パネル部１７の長軸Ｏ２方向の大きさより小さくなっている。

【0032】

パネル部１７の底面１８は、容器軸Ｏ方向から見て、単一の円弧形状を呈する。容器軸Ｏ方向から見たパネル部１７の底面１８の曲率半径Ｒ１は、容器軸Ｏ方向の全域にわたって同等になっている。
なお、パネル部１７の底面１８として、例えば、容器軸Ｏ方向から見た曲率半径Ｒ１が４４ｍｍより大きく６６ｍｍより小さい範囲で互いに異なる複数の円弧が、長軸Ｏ２方向、または容器軸Ｏ方向に連ねられた構成等を採用してもよい。

【0033】

図２および図３に示されるように、パネル部１７の底面１８は、胴部１２、１３の外周面におけるパネル部１７の開口周縁部より径方向の内側に位置している。パネル部１７の底面１８の、胴部１２、１３の外周面からの窪み量ｄ１は、全域にわたって同等になっている。窪み量ｄ１は、１．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下となっている。図示の例では、窪み量ｄ１は、約２．０ｍｍとなっている。

【0034】

図２に示されるように、長軸Ｏ２方向から見て、パネル部１７の底面１８のうち、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１０の口部１１側に位置する上部１８ａは、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、上部１８ａの曲率半径Ｒ２が、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体１０の底部１４側に位置する下部１８ｂの曲率半径より小さくなっている。長軸Ｏ２方向から見た上部１８ａ曲率半径Ｒ２は、容器軸Ｏ方向から見たパネル部１７の底面１８の曲率半径Ｒ１より大きくなっている。

【0035】

図示の例では、パネル部１７の底面１８の下部１８ｂは、長軸Ｏ２方向から見て、容器軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。パネル部１７の底面１８のうち、下部１８ｂの全体は、下胴部１３に設けられ、上部１８ａの全体は、上胴部１２に設けられている。
なお、パネル部１７の底面１８の下部１８ｂは、長軸Ｏ２方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するように形成されてもよい。パネル部１７の底面１８の上部１８ａは、長軸Ｏ２方向から見て、容器軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよい。パネル部１７の底面１８は、長軸Ｏ２方向から見て、容器軸Ｏ方向の全長にわたって、容器軸Ｏ方向に真直ぐ延びてもよいし、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するように形成されてもよい。

【0036】

胴部１２、１３の短辺部分１５に、径方向の内側に向けて窪む補強凹部１９が形成されている。補強凹部１９は、胴部１２、１３の短辺部分１５において、パネル部１７における上端縁１７ａおよび下端縁１７ｂより容器軸Ｏ方向の内側に位置する部分に設けられている。

【0037】

補強凹部１９の、胴部１２、１３の外周面における開口面積は、パネル部１７の、胴部１２、１３の外周面における開口面積より小さくなっている。補強凹部１９は、胴部１２、１３の短辺部分１５に、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて複数設けられている。図２に示されるように、補強凹部１９は、長軸Ｏ２方向から見て、短軸Ｏ１方向に長い長方形状を呈する。補強凹部１９の短軸Ｏ１方向の端縁は、パネル部１７の長軸Ｏ２方向の端縁１７ｃから周方向に離れている。補強凹部１９の短軸Ｏ１方向の端縁と、パネル部１７の長軸Ｏ２方向の端縁１７ｃと、の間の周方向の間隔は、補強凹部１９の短軸Ｏ１方向の大きさ、および容器軸Ｏ方向で互いに隣り合う補強凹部１９同士の間隔より小さくなっている。補強凹部１９の短軸Ｏ１方向の両端縁は、図１に示されるように、短軸Ｏ１方向から見た長辺部分１６の正面視で視認可能となる位置に設けられている。

【0038】

図３に示されるように、補強凹部１９の底面は、容器軸Ｏ方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈する。
補強凹部１９の底面は、胴部１２、１３の外周面における補強凹部１９の開口周縁部より径方向の内側に位置している。補強凹部１９の底面の、胴部１２、１３の外周面からの窪み量ｄ２は、パネル部１７の底面１８の、胴部１２、１３の外周面からの窪み量ｄ１より浅くなっている。図示の例では、窪み量ｄ２は、約１．５ｍｍとなっている。

【0039】

以上説明したように、本実施形態によるスクイズ容器１によれば、パネル部１７の底面１８が、容器軸Ｏ方向から見て、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、弾性変形可能に形成され、容器軸Ｏ方向から見たパネル部１７の底面１８の曲率半径Ｒ１が、４４ｍｍより大きく６６ｍｍより小さくなっている。
したがって、パネル部１７の底面１８を、短軸Ｏ１方向の内側に向けて押圧したときに、パネル部１７の底面１８が、径方向の内側に向けて膨出するように反転変形して押圧の解除後に復元変形しなくなるのを抑えることが可能になるとともに、押圧を解除したときに、パネル部１７の底面１８を短時間で復元変形させることが可能になり、容器本体１０を薄肉にしても、内容物の吐出後の液切れ性を確保することができる。

【0040】

すなわち、容器軸Ｏ方向から見たパネル部１７の底面１８の曲率半径Ｒ１が４４ｍｍ以下になると、パネル部１７の底面１８を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押圧したときに、パネル部１７の底面１８が径方向の内側に向けて反転変形するおそれがあり、この曲率半径Ｒ１が６６ｍｍ以上になると、前述の押圧を解除したときに生ずる復元力が小さくなり、パネル部１７の底面１８を短時間で復元変形させることができない。

【0041】

短辺部分１５に、径方向の内側に向けて窪む補強凹部１９が形成されているので、ブロー成形時に延伸されて薄肉になり易い短辺部分１５が、パネル部１７の底面１８を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押圧したときに、短軸Ｏ１方向に座屈するのを抑制することができる。

【0042】

補強凹部１９が、短辺部分１５において、パネル部１７における容器軸Ｏ方向の両端縁１７ａ、１７ｂより容器軸Ｏ方向の内側に位置する部分に設けられているので、パネル部１７の底面１８を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押圧したときに、短辺部分１５が、短軸Ｏ１方向に座屈するのを確実に抑制することができる。

【0043】

パネル部１７の底面１８が、胴部１２、１３の外周面におけるパネル部１７の開口周縁部より径方向の内側に位置し、パネル部１７の底面１８の径方向の外側に向けた過度の膨出が抑えられているので、パネル部１７の底面１８を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押圧したときに、パネル部１７の底面１８が径方向の内側に向けて反転変形するのを確実に抑えることができる。

【0044】

長軸Ｏ２方向から見て、パネル部１７の底面１８のうち、上部１８ａが、径方向の外側に向けて膨出した曲線状を呈するとともに、上部１８ａの曲率半径Ｒ２が、下部１８ｂの曲率半径より小さくなっているので、パネル部１７の底面１８のうち、内容物を吐出したときに内容物が充満している口部１１に近い上部１８ａに、前述の押圧を解除したときに生ずる復元力を高めることが可能になり、液だれを効果的に抑制することができる。
長軸Ｏ２方向から見て、パネル部１７の底面１８のうち、下部１８ｂの曲率半径が、上部１８ａの曲率半径Ｒ２より大きくなっているので、パネル部１７の底面１８を短軸Ｏ１方向の内側に向けて押圧したときに、パネル部１７の底面１８が径方向の内側に向けて反転変形するのを確実に抑えることができる。

【0045】

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

【0046】

容器本体１０を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
容器本体１０は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層、若しくはこれらの層の組み合わせ、または蒸着層等が挙げられる。

【0047】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0048】

１ スクイズ容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１２ 胴部、上胴部
１３ 胴部、下胴部
１５ 短辺部分
１６ 長辺部分
１７ パネル部
１７ａ 上端縁
１７ｂ 下端縁
１８ 底面
１８ａ 上部
１８ｂ 下部
１９ 補強凹部
２０ 吐出キャップ
２３ 吐出膜
２３ａ スリット
２７ 吐出孔
Ｏ 容器軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】