特許 7454992 ラスト、ラストの製造方法、およびシューズアッパーの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-14

(45)【発行日】2024-03-25

(54)【発明の名称】ラスト、ラストの製造方法、およびシューズアッパーの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A43D 3/02 20060101AFI20240315BHJP

【ＦＩ】

A43D3/02

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020077797

(22)【出願日】2020-04-24

(65)【公開番号】P2021171321

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2023-03-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000000310

【氏名又は名称】株式会社アシックス

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】阪口 正律

(72)【発明者】

【氏名】小塚 祐也

(72)【発明者】

【氏名】高島 慎吾

(72)【発明者】

【氏名】波多野 元貴

(72)【発明者】

【氏名】阿部 悟

【審査官】粟倉 裕二

(56)【参考文献】

【文献】特表２００９－５０４２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０１７５３８５７（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１８１２４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１１５８０６（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４３Ｄ ３／００－３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストであって、
形状および位置が不変の共通部と、
形状が不変であり前記共通部に対する位置を変更可能な位置変更部と、
前記共通部に対する前記位置変更部の位置を変更して前記位置変更部を所定位置に固定する位置調整機構と、
前記共通部に形成された凹溝、または前記共通部と前記位置変更部との間に形成された空間部に組み込まれ、前記シューズの着用者の足の甲に相当する部位をなす、組み込みラスト部とを備え、
前記組み込みラスト部は、前記シューズの幅方向に延びる複数の板状部材を有する、ラスト。

【請求項2】

前記位置変更部は、前記ラストの中足部において、前記シューズの幅方向に位置を変更可能である、請求項１に記載のラスト。

【請求項3】

前記位置変更部は、前記ラストの中足部において、高さ方向に位置を変更可能である、請求項１または請求項２に記載のラスト。

【請求項4】

前記位置変更部は、前記ラストの中足部において、前記共通部に対する角度を変更可能である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のラスト。

【請求項5】

前記位置調整機構は、前記位置変更部を所定位置に固定した第１状態と、前記位置変更部が移動可能な第２状態と、を切り替える係合部を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のラスト。

【請求項6】

前記共通部と前記位置変更部との境界部を結ぶラインは、前記シューズの着用者の足の中足骨に沿うラインと対応する直線または曲線である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のラスト。

【請求項7】

前記組み込みラスト部は、前記シューズの長さ方向に延びる棒状部材を有し、前記板状部材には前記棒状部材が貫通する貫通孔が形成されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のラスト。

【請求項8】

前記共通部には、前記棒状部材の端部を収容する収容穴が形成されている、請求項７に記載のラスト。

【請求項9】

前記共通部に対して位置を変更した前記位置変更部と前記共通部との隙間に配置される平板状組み込みラスト部をさらに備える、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のラスト。

【請求項10】

前記ラストの少なくとも一部または前記ラストに形成される隙間を外方から覆うシート状または板状のカバー体をさらに備える、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のラスト。

【請求項11】

シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストの製造方法であって、
形状および位置が不変の共通部と、形状が不変であり前記共通部に対する位置を変更可能な位置変更部と、前記共通部に対する前記位置変更部の位置を変更して前記位置変更部を所定位置に固定する位置調整機構と、前記共通部に形成された凹溝、または前記共通部と前記位置変更部との間に形成された空間部に組み込まれ、前記シューズの着用者の足の甲に相当する部位をなす、組み込みラスト部とを備え、前記組み込みラスト部は、前記シューズの幅方向に延びる複数の板状部材を有する、ラストを準備する工程と、
前記位置調整機構を調整して前記共通部に対する前記位置変更部の位置を変更する工程と、を備える、ラストの製造方法。

【請求項12】

前記変更する工程は、
ユーザーの足型モデルを生成する工程と、
前記足型モデルから、前記位置変更部の前記共通部に対する適正位置を示す適正位置データを生成する工程と、
前記適正位置データに基づき前記位置変更部を前記適正位置まで移動させる工程と、を有する、請求項１１に記載のラストの製造方法。

【請求項13】

熱収縮糸を含む繊維シートからなる成形前アッパーを、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のラストに被せる工程と、
加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする工程と、を備える、シューズアッパーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ラスト、ラストの製造方法、およびシューズアッパーの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

シューズを作製する際には、シューズアッパーを所定の形状に成形するために、シューズアッパーを構成する布地を被せるためのラスト（靴型）が用いられる。

【0003】

特許文献１には、可搬型のハウジング内で履物を製造することが開示されている。特許文献２には、形状記憶ポリマーにより再成形できるラストプリフォームが開示されている。特許文献３には、３Ｄプリントによりラストを形成することが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００１４６０９号明細書

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２０６０４９号明細書

【文献】中国特許第１０９７３２９１３号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ユーザーの足に合わせたオーダーメイドのシューズを作製する際、各個人の足の形状を反映させた専用のラストが製造される。従来の方法でユーザー専用のラストを製造するには、専用の大型機械が用いられ、時間およびコストを要していた。

【0006】

本開示では、簡易な構成によりユーザーの足に適合したラスト、そのラストの製造方法、および、そのラストを用いたシューズアッパーの製造方法が提案される。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示のある局面に従うと、シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストが提案される。ラストは、形状および位置が不変の共通部と、形状が不変であり共通部に対する位置を変更可能な位置変更部と、共通部に対する位置変更部の位置を変更して位置変更部を所定位置に固定する位置調整機構と、を備えている。

【0008】

本開示のある局面に従うと、シューズを構成するシューズアッパーを成形するためのラストの製造方法が提案される。このラストの製造方法は、以下の工程を備えている。第１の工程は、形状および位置が不変の共通部と、形状が不変であり共通部に対する位置を変更可能な位置変更部と、共通部に対する位置変更部の位置を変更して位置変更部を所定位置に固定する位置調整機構と、を備えるラストを準備する工程である。第２の工程は、位置調整機構を調整して共通部に対する位置変更部の位置を変更する工程である。

【0009】

本開示のある局面に従うと、シューズアッパーの製造方法が提案される。このシューズアッパーの製造方法は、以下の工程を備えている。第１の工程は、熱収縮糸を含む繊維シートからなる成形前アッパーを、上記のラストに被せる工程である。第２の工程は、加熱により成形前アッパーをラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする工程である。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、簡易な構成によりユーザーの足に適合したラストを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】足型モデルを得るためにユーザーの足を撮影している様子を示す図である。

【図2】足型モデルの斜視図である。

【図3】ラストモデルの斜視図である。

【図4】ラストの斜視図である。

【図5】幅方向に位置変更部の位置を変更したラストの斜視図である。

【図6】幅方向に位置変更部の位置を変更したラストの平面図である。

【図7】位置変更部と共通部との隙間に組み込みラスト部を配置した状態の平面図である。

【図8】高さ方向に位置変更部の位置を変更したラストの側面図である。

【図9】共通部に対する位置変更部の角度を変更したラストの側面図である。

【図10】カバー体に覆われたラストの平面図である。

【図11】幅方向に延びる組み込みラスト部を備えるラストの平面図である。

【図12】第二実施形態のラストの斜視図である。

【図13】第三実施形態のラストの斜視図である。

【図14】第四実施形態のラストの斜視図である。

【図15】第四実施形態の組み込みラスト部の斜視図である。

【図16】第四実施形態の組み込みラスト部の分解斜視図である。

【図17】第四実施形態の共通部の斜視図である。

【図18】第五実施形態のラストの側面図である。

【図19】踵部の位置変更部の位置の変更を模式的に示す平面図である。

【図20】踵部の位置変更部の位置を変更したラストの側面図である。

【図21】成形前アッパーをラストに被せた状態を示す斜視図である。

【図22】ラストに被せられた成形前アッパーを加熱する処理を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、実施形態について図面に基づいて説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0013】

以下に説明する実施形態のラスト（靴型）は、主に、ユーザーの足に合わせたオーダーメイドのシューズ用のラストである。但し、実施形態のラストは、大量生産品のシューズ用のラストへの適用も可能である。

【0014】

［第一実施形態］
図１は、足型モデルＦＭを得るためにユーザーの足Ｆを撮影している様子を示す図である。図１に示されるように、スマートフォンＰまたはデジタルカメラなどの撮影可能な携帯端末を用いて、ユーザーの足Ｆを撮影して、足Ｆの画像データを取得する。足Ｆの画像データは、ユーザーが訪問した店舗で撮影することができる。店舗は、固定的な店舗であってもよく、自動車またはトレーラーなどを用いた移動店舗であってもよい。または、足Ｆの画像データは、ユーザーの自宅で撮影することができる。ユーザー自身が足Ｆを撮影した画像データを、シューズメーカーのサーバーに送信してもよい。

【0015】

図２は、足型モデルＦＭの斜視図である。図２に示される足型モデルＦＭは、足Ｆの画像データから取得されたユーザーの足Ｆの各部の採寸データから生成された、三次元の足型モデルである。たとえば、スマートフォンＰを用いてユーザーの足Ｆを撮影する場合、そのスマートフォンＰに予めインストールされているソフトウェアにより、画像データを基に足型モデルＦＭを生成できる。または、撮影された画像データと、シューズメーカーが使用するサーバー内のデータとの両方を用いて演算することにより、足型モデルＦＭを生成することができる。

【0016】

足型モデルＦＭは、ユーザーの足Ｆの形状と同一の形状に形成されてもよい。または、デザインもしくは機能上の理由により、足型モデルＦＭの特定の部位を、所望の寸法だけ、ユーザーの足Ｆの形状に対して補正してもよい。

【0017】

図３は、ラストモデル１００の斜視図である。図３に示されるラストモデル１００は、図２に示される足型モデルＦＭに基づいて作成された、ユーザーの足Ｆの形状に合わせカスタマイズされたラストのモデルである。このラストモデル１００に従って作成されたラストを用いてシューズアッパーを成形することで、ユーザーに専用のオーダーメイドのシューズを作製できる。

【0018】

図４は、ラスト１の斜視図である。図４に示されるように、ラスト１には、前足部と、中足部とが規定される。たとえば、シューズの長さ方向におけるシューズの着用者の爪先からＭＴＰ関節までに相当する領域を前足部、シューズの着用者のＭＴＰ関節から楔状骨までに相当する領域を中足部と規定してもよい。またたとえば、ラスト１の爪先側の最前端を０％位置、踵側の最後端を１００％位置としたときに、ラスト１の長さ方向における０％位置から３０～３５％位置までの範囲を前足部、前足部の後方の５０％～５５％位置までの範囲を中足部と規定してもよい。

【0019】

図４に示されるラスト１は、爪先部分と、足のくるぶし部から踏まず部に対応する中足部から踵部に亘る部分とに、形状および位置が不変の共通部７０を備えている。またラスト１は、形状が不変であり位置を変更可能な位置変更部８０を備えている。ラスト１は、中足部における足の第１趾先端および第５趾先端に対応する部分に位置変更部８０Ａを備えており、中足部における足の甲側の部分に位置変更部８０Ｂを備えている。位置変更部８０Ａは、幅方向に位置を変更可能である。位置変更部８０Ｂは、高さ方向に位置を変更可能、かつ共通部７０に対する角度を変更可能である。

【0020】

図５は、幅方向に位置変更部８０Ａの位置を変更したラスト１の斜視図である。図６は、幅方向に位置変更部８０Ａの位置を変更したラスト１の平面図である。図５，６に示されるように、ラスト１は、位置調整機構８２を備えている。左右一対の位置変更部８０Ａは、位置調整機構８２Ａにより連結されている。位置調整機構８２Ａは、共通部７０に対する位置変更部８０Ａの位置を変更する。また位置調整機構８２Ａは、位置を変更した後の位置変更部８０Ａを所定位置に固定することが可能である。

【0021】

位置調整機構８２Ａは、係合部８４を有している。係合部８４は、嵌合構造、ねじ締め構造などにより、位置変更部８０Ａを所定位置に固定した第１状態と、位置変更部８０Ａが移動可能な第２状態とを切り替える。たとえば位置調整機構８２Ａは、大径管と、その大径管内に収容され大径管に対して往復移動可能な小径管とを有し、係合部８４は、大径管と小径管との少なくともいずれか一方に非係合とされて大径管に対して小径管が移動可能となる状態と、大径管と小径管との両方に係合して大径管に対して小径管が移動不能となる状態とを切り替えてもよい。この場合係合部８４は、スナップロック、ピンロック、ロックナットなどにより実現されてもよい。

【0022】

位置調整機構８２Ａを構成する部品として、ステッピングモータなどの電動の機構部品を、共通部７０内に着脱可能に収容してもよい。位置変更部８０Ａの位置を変更して所定位置に固定した後に、機構部品を共通部７０から取り外してもよい。

【0023】

位置変更部８０Ａは、中足部において、ラスト１の幅方向に位置を変更可能である。位置調整機構８２Ａが、左右一対の位置変更部８０Ａ間の距離を広げるように位置変更部８０Ａの位置を変更することで、ラスト１の中足部の幅方向寸法が大きくなる。位置調整機構８２Ａが、左右一対の位置変更部８０Ａ間の距離を狭めるように位置変更部８０Ａの位置を変更することで、ラスト１の中足部の幅方向寸法が小さくなる。

【0024】

図７は、位置変更部８０Ａと共通部７０との隙間に組み込みラスト部８８を配置した状態の平面図である。図５，６に示されるように左右一対の位置変更部８０Ａの各々を共通部７０から離れるように移動させて、位置変更部８０Ａ間の距離を広げると、位置変更部８０Ａと共通部７０との間に隙間が形成される。図７に示される構成では、この位置変更部８０Ａと共通部７０との間の隙間に、平板状の組み込みラスト部８８が配置されている。隙間に配置される組み込みラスト部８８の枚数は、隙間の大きさに対応して適宜変更され得る。図７に示される例では、左右の位置変更部８０Ａと共通部７０との間に、それぞれ二枚ずつの組み込みラスト部８８が配置されている。

【0025】

図８は、高さ方向に位置変更部８０Ｂの位置を変更したラスト１の側面図である。図８に示されるように、位置変更部８０Ｂは、位置調整機構８２Ｂによって共通部７０と連結されている。位置調整機構８２Ｂは、共通部７０に対する位置変更部８０Ｂの位置を変更する。また位置調整機構８２Ｂは、位置を変更した後の位置変更部８０Ｂを所定位置に固定することが可能である。位置調整機構８２Ｂは、係合部８４を有している。図８に示される係合部８４は、図５，６に示される係合部８４が位置変更部８０Ａに作用するのと同様に、位置変更部８０Ｂを固定した第１状態と位置変更部８０Ｂが移動可能な第２状態とを切り替える。

【0026】

位置変更部８０Ｂは、中足部において、ラスト１の高さ方向に位置を変更可能である。位置調整機構８２Ｂが、位置変更部８０Ｂを上方へ移動させて位置変更部８０Ｂと共通部７０との距離を広げることで、ラスト１の中足部の高さ寸法が大きくなる。位置調整機構８２Ｂが、位置変更部８０Ｂを下方へ移動させて位置変更部８０Ｂと共通部との距離を縮めることで、ラスト１の中足部の高さ寸法が小さくなる。

【0027】

図９は、共通部７０に対する位置変更部８０Ｂの角度を変更したラスト１の側面図である。位置変更部８０Ｂは、図９には図示されない位置調整機構８２Ｂによって共通部７０と連結されている。位置変更部８０Ｂは、中足部において、共通部７０に対する角度を変更可能である。

【0028】

位置調整機構８２Ｂは、幅方向に延びる回転軸を有し、位置変更部８０Ｂはこの回転軸によって支持されて、図９中の矢印で示されるように位置変更部８０Ｂが回転軸まわりに回転可能とされてもよい。位置調整機構８２Ｂは、多段階での角度調整が可能なギアを有していてもよい。位置調整機構８２Ｂは、ユニバーサルジョイントを有していてもよい。位置変更部８０Ｂは、ユニバーサルジョイントを介して支持されて、多軸回転可能に構成されてもよい。

【0029】

図１０は、カバー体９０に覆われたラスト１の平面図である。ラスト１は、少なくともその一部が外方からカバー体９０によって覆われていてもよい。図１０に示されるように、位置変更部８０を備えており、位置変更部８０の位置変更によって共通部７０との間に隙間が形成されるラスト１の場合、カバー体９０は、ラスト１に形成される隙間を少なくとも覆う形状であってもよい。ラスト１の全体がカバー体９０によって外方から覆われていてもよい。カバー体９０は、シート状であってもよく、板状であってもよい。

【0030】

カバー体９０として、たとえばポリスチレンフィルムなどの、熱を加えると収縮するフィルムを使用してもよい。この場合、ラスト１をフィルムで覆い、その後フィルムに熱を加えてフィルムを変形させることで、ラスト１の表面を覆うカバー体９０を形成できる。カバー体９０を熱変形させる際に、カバー体９０の内側から空気（温風）を送ってもよい。この場合、位置変更部８０と共通部７０との接続部において、過度にカバー体９０が内側へと収縮することを抑制できるので、シューズアッパーの成形の精度を向上することができる。

【0031】

カバー体９０は、アルミホイルに代表される金属箔であってもよく、この場合、ラスト１の表面を金属で覆うことで熱伝導性が向上するので、後述するシューズアッパーの加熱成形時に有利である。またはカバー体９０は、靴下であってもよい。

【0032】

上述した説明と一部重複する記載もあるが、本実施形態の特徴的な構成および作用効果について、以下に列挙する。

【0033】

図４に示されるように、実施形態のラスト１は、形状および位置が不変の共通部７０と、形状が不変であり共通部７０に対する位置を変更可能な位置変更部８０とを備えている。図５～６，８に示されるように、ラスト１は、位置調整機構８２を備えている。位置調整機構８２は、共通部７０に対する位置変更部８０の位置を変更して、位置変更部８０を所定位置に固定する。

【0034】

ラスト１を分割し、ユーザーごとに形状には差が出にくいが位置に差が出る部位に位置変更部８０を使用して、その部位の位置を可変にする。対象となるユーザーの足型モデルＦＭに基づいて、位置調整機構８２を調整して共通部７０に対する位置変更部８０の位置を変更し、変更後の位置で位置変更部８０を固定することで、ユーザーそれぞれの足Ｆの形状に合ったラスト１を短時間で提供できる。したがって、簡易な構成によりユーザーの足Ｆに適合したラスト１を提供することができる。

【0035】

ユーザーごとの足形状の差が出にくくラスト１の形状および位置の変更が不要な部位には、形状および位置が不変の共通部７０を使用することで、ラスト１の構成をより簡易にでき、ユーザーの足形状に合うようにラスト１の形状を調整する時間を短縮することができる。

【0036】

図５，６に示されるように、位置変更部８０Ａは、ラスト１の中足部において、幅方向に位置を変更可能であってもよい。ラスト１において、足の横アーチに相当する部位を左右一対の位置変更部８０Ａとすることで、その部位の幅方向寸法の調整代が設けられる。これにより、足の横アーチに相当する部位のラスト１の幅方向寸法をユーザーの足形状に合わせることが可能となる。

【0037】

図８に示されるように、位置変更部８０Ｂは、ラスト１の中足部において、高さ方向に位置を変更可能であってもよい。ラスト１において、足の甲に相当する部位を位置変更部８０Ｂとすることで、その部位の高さ方向寸法の調整代が設けられる。これにより、足の甲に相当する部位のラスト１の高さ方向寸法をユーザーの足形状に合わせることが可能となる。

【0038】

図９に示されるように、位置変更部８０Ｂは、ラスト１の中足部において、共通部７０に対する角度を変更可能であってもよい。ラスト１において、足の甲に相当する部位をさらに角度調整可能とすることで、足の甲に相当する部位の形状をより精度よくユーザーの足形状に合わせることが可能となる。

【0039】

図５～６，８に示されるように、位置調整機構８２は、係合部８４を有していてもよい。係合部８４は、位置変更部８０を所定位置に固定した第１状態と、位置変更部８０が移動可能な第２状態と、を切り替える。係合部８４を第２状態として、ユーザーの足形状に合う位置まで位置変更部８０を移動させ、その位置で係合部８４を第１状態として位置変更部８０を固定できる。係合部８４を第１状態とすることで、位置変更部８０Ａは幅方向の両方向に移動不能になり、位置変更部８０Ｂは高さ方向の両方向に移動不能になる。これにより、ユーザーの足Ｆに適合した目標の形状にラスト１を確実に成形することができる。

【0040】

図７に示されるように、ラスト１は、組み込みラスト部８８をさらに備えていてもよい。組み込みラスト部８８は、共通部７０に対して位置を変更した後の位置変更部８０Ａと共通部７０との隙間に配置されている。位置変更部８０の位置を変更した後に、共通部７０と位置変更部８０との外表面に、位置および形状の差に起因する隙間または段差が形成される場合があるが、そのような隙間または段差に組み込みラスト部８８を配置することで、共通部７０と位置変更部８０との外表面を滑らかに接続することができる。

【0041】

なお図７に示される組み込みラスト部８８は、長さ方向に延びるように配置されているが、隙間および段差の形状に応じて、幅方向に延びる組み込みラスト部８８が設けられてもよい。図１１は、幅方向に延びる組み込みラスト部８８を備えるラスト１の平面図である。図１１に示されるように、幅方向において共通部７０から突出する位置変更部８０と共通部７０との間の段差に組み込みラスト部８８を設けることで、段差が小さくなり、ラスト１の幅方向の寸法が滑らかに接続される。

【0042】

図１０に示されるように、ラスト１は、ラスト１の少なくとも一部またはラスト１に形成される隙間を外方から覆うシート状または板状のカバー体９０をさらに備えていてもよい。ラスト１がカバー体９０によって覆われることで、実施形態のラスト１を使用してシューズアッパーを成形する際に、共通部７０と位置変更部８０との間に形成される隙間および段差を解消でき、隙間および段差が成形後のシューズアッパーの形状に影響することを抑制できる。したがって、所定の形状のシューズアッパーをより確実に成形することができる。

【0043】

図１～３に示されるように、ユーザーの足Ｆを撮影した画像データから足型モデルＦＭが生成され、足型モデルＦＭに基づいてラストモデル１００が生成される。ラストモデル１００に基づいて、図５，８～９に示されるように位置変更部８０を適正な位置まで移動させることで、ユーザーの足型モデルＦＭに対応した最終形状のラスト１が成形される。ラストモデル１００は、共通部７０に対する位置変更部８０の適正位置を示す適正位置データを構成している。このようにすれば、ユーザーの足Ｆの形状に応じたラスト１を、確実に形成することができる。

【0044】

［第二実施形態］
図１２は、第二実施形態のラスト１の斜視図である。第一実施形態では、共通部７０と位置変更部８０Ａとの境界部を結ぶライン、すなわち両者の間に形成される隙間を結ぶラインは、図４に示されるように直線である。図１２に示されるように、共通部７０と位置変更部８０との境界部７５を結ぶラインは、曲線であってもよい。また、共通部７０と位置変更部８０との境界部７５を結ぶラインは、シューズの着用者のたとえば第１指、第５指中足骨に沿うラインと対応している。境界部７５を結ぶラインがどの指の中足骨に沿うかは問わない。境界部７５を結ぶラインが中足骨に沿うとは、境界部７５を結ぶラインが中足骨と略平行な部分を少なくとも長さ方向の一部に備えていればよい。

【0045】

このように共通部７０および位置変更部８０Ａの形状を定めることで、ラスト１の形状をより精度よくユーザーの足形状に合わせることが可能となる。

【0046】

［第三実施形態］
図１３は、第三実施形態のラスト１の斜視図である。第一実施形態では、中足部において足の甲に相当する部位を位置変更部８０Ｂとする例について説明した。この例に替えて、図１３に示されるように、足の甲に相当する部位を組み込みラスト部１０としてもよい。組み込みラスト部１０は、共通部７０に形成された凹溝、または、共通部７０と位置変更部８０との間に形成された空間部に組み込まれることで、ラスト１の一部分を構成している。

【0047】

図１３に示される組み込みラスト部１０は、複数の足長形成部材２０と、複数の足幅形成部材４０とが相互に組み付けられて形成されている。足長形成部材２０は、長さ方向に延びる板状の形状を有している。足長形成部材２０は、少なくとも長さ方向におけるラスト１の形状を規定している。足幅形成部材４０は、幅方向に延びる板状の形状を有している。足幅形成部材４０は、少なくとも幅方向におけるラスト１の形状を規定しており、足長形成部材２０に組み付けられている。

【0048】

足長形成部材２０と足幅形成部材４０とは、シート状のベース部材から切り出すことによって形成することができる。足長形成部材２０と足幅形成部材４０とは、段ボールなどの紙製であってもよく、熱可塑性樹脂などの樹脂製であってもよい。足長形成部材２０と足幅形成部材４０とは、それぞれを相互に組み込むための係合溝を有していてもよい。

【0049】

中足部の甲に対応する位置は、ユーザーごとの足形状の差が最も大きくなる部位である。この位置に凹溝または空間部を形成して、ここに組み込みラスト部１０を使用することにより、より精度よくラスト１の形状をユーザーの足形状に合わせることが可能となる。ユーザーごとにパーソナライズされた専用の組み込みラスト部１０が作製されてもよい。または、異なる形状の組み込みラスト部１０を予め複数個作成しておき、ユーザーの足型モデルＦＭに対応して最も形状の近い組み込みラスト部１０を選択して使用するようにしてもよい。

【0050】

［第四実施形態］
図１４は、第四実施形態のラスト１の斜視図である。第三実施形態では、足長形成部材２０と足幅形成部材４０との両方がラスト１の外表面に露出する組み込みラスト部１０について説明した。組み込みラスト部１０は、図１４に示されるように、足幅形成部材４０のみがラスト１の外表面に露出するように形成されてもよい。図１４に示される足幅形成部材４０は、幅方向に延びる板状部材として形成されている。組み込みラスト部１０は、複数の足幅形成部材４０を有している。足幅形成部材４０は、対象となるユーザーの足型モデルＦＭに基づき、シート状のベース部材から切り出されたものであってもよい。

【0051】

図１５は、第四実施形態の組み込みラスト部１０の斜視図である。図１６は、第四実施形態の組み込みラスト部１０の分解斜視図である。図１５，１６に示されるように、足長形成部材２０は、棒状の形状を有している。足長形成部材２０は、長さ方向に延びる棒状部材として形成されている。足幅形成部材４０には、棒状の足長形成部材２０が貫通する貫通孔４２が二箇所に形成されている。

【0052】

貫通孔４２に棒状の足長形成部材２０を通すことで、足幅形成部材４０が足長形成部材２０に組み付けられる。これにより、組み込みラスト部１０の構成を簡素化でき、組み込みラスト部１０の形状を安定させることができ、かつ、組み込みラスト部１０の組み立て速度を向上することができる。棒状の足長形成部材２０と足幅形成部材４０の貫通孔４２との数は、例示した２つに限られず、１または複数の任意の数としてもよい。また貫通孔４２に替えて、足幅形成部材４０に、棒状の足長形成部材２０を嵌め込むことが可能な溝が形成されていてもよい。

【0053】

長さ方向に並べられた複数の足幅形成部材４０は、同じ板厚を有していてもよいが、図１４～１６に示されるように、異なる板厚を有していてもよい。具体的には、爪先に近い足幅形成部材４０の板厚が大きく、踵に近い足幅形成部材４０の板厚が小さいように、足幅形成部材４０の厚みを異ならせてもよい。足の甲部は、爪先側から踵側に向かうにつれて次第に湾曲が大きくなるように形状が変化する。足の甲の形状変化の大きい踵側において、足幅形成部材４０の厚みを小さくすることで、ラスト１の高さ方向および幅方向の寸法を細かく調整することが可能になる。したがって、ラスト１によるユーザーの足形状の再現性をより高めることができる。

【0054】

足の甲部の形状変化の小さい爪先側において足幅形成部材４０の厚みを過度に小さくしないことで、組み込みラスト部１０を構成するパーツの数が抑制される。これにより、ラスト１の製造速度を向上することができる。

【0055】

複数の足幅形成部材４０は、図１４～１６に示されるように長さ方向に隙間なく並べられてもよいが、長さ方向に隣り合う足幅形成部材４０間に隙間が形成されてもよい。この場合、隣り合う足幅形成部材４０間にスペーサーを配置することで、隣り合う足幅形成部材４０の間隔を定めることができる。スペーサーは、足長形成部材２０および足幅形成部材４０とは別の部材として設けられてもよく、足幅形成部材４０と一体的に設けられてもよい。

【0056】

図１７は、第四実施形態の共通部７０の斜視図である。図１７に示されるように、共通部７０には、収容穴７２が形成されている。ラスト１の爪先部分を構成する共通部７０に２つの有底の収容穴７２が形成されており、ラスト１の踵部分を構成する共通部７０に２つの有底の収容穴７２が形成されている。図１５，１６に示される棒状の足長形成部材２０と同数の収容穴７２が、共通部７０に形成されている。収容穴７２は、長さ方向に延びている。収容穴７２は、長さ方向に延びる同一直線上に、同形状に形成されている。収容穴７２には、足長形成部材２０の端部が収容される。

【0057】

共通部７０に、棒状の足長形成部材２０を通過させてこれを所定位置に支持するための収容穴７２が形成されていることで、足長形成部材２０を共通部７０の適切な位置に支持することができる。したがって、棒状の足長形成部材２０に板状の足幅形成部材４０が組み付けられた組み込みラスト部１０を、共通部７０に対して適正な位置に固定することができる。

【0058】

組み込みラスト部１０は、第三実施形態で説明した板状の足長形成部材２０と足幅形成部材４０とを組み合わせる構成、第四実施形態で説明した棒状の足長形成部材２０に板状の足幅形成部材４０を組み付ける構成のほか、樹脂またはパルプを固めたブロック状の部材としてもよい。ブロック状の組み込みラスト部１０は、中実であっても中空であってもよい。組み込みラスト部１０は、３Ｄプリンタで作製されたソリッド成形品であってもよい。

【0059】

［第五実施形態］
これまでの実施形態では、中足部から踵部に亘る部分が共通部７０として形成されるラスト１の例について説明した。この例に替えて、ラスト１は、踵部にも位置変更部８０を備えてもよい。図１８は、第五実施形態のラスト１の側面図である。図１９は、踵部の位置変更部８０の位置の変更を模式的に示す平面図である。図２０は、踵部の位置変更部８０の位置を変更したラストの側面図である。

【0060】

図１８～２０に示されるように、踵部の位置変更部８０は、踵の最後方となる部分に設けられ、ラスト１の長さ方向に往復移動可能とされて、ラスト１の長さ方向寸法を変更可能とする位置変更部８０Ｃを含んでもよい。踵部の位置変更部８０は、後足部の側部の、足の外踝および／または内踝に対応する部分に設けられ、ラスト１の幅方向に移動可能とされて、ラスト１の後足部の幅方向寸法を変更可能とする位置変更部８０Ｄを含んでもよい。踵部の位置変更部８０は、長さ方向および幅方向に加えて、高さ方向にも移動可能であってもよい。踵部の位置変更部は、共通部７０に対する角度を変更可能であってもよい。踵部の位置変更部の上方および下方には、位置変更部８０の移動を許容するための空洞部が形成され、この空洞部にユーザーの足Ｆの形状に合わせて成形された組み込みラスト部１０が充填されている。

【0061】

図２０に示されるラスト１では、位置変更部８０Ｃは、長さ方向に後方に移動し、さらに上方向に移動した位置で固定されている。位置変更部８０Ｄは、幅方向に移動し、左右一対の位置変更部８０Ｄ間の距離を広げた位置で固定されている。このように、ラスト１の中足部において位置を変更可能な位置変更部８０Ａ，８０Ｂに加えて、ラスト１の踵部において位置を変更可能な位置変更部８０Ｃ，８０Ｄを備える構成とすることで、ラスト１の形状をより精度よくユーザーの足形状に合わせる、またはラスト１を所望の形状に形成することができる。

【0062】

［第六実施形態］
第六実施形態では、これまでの実施形態において説明したラスト１を用いたシューズアッパーの製造方法について説明する。図２１は、成形前アッパー２００をラスト１に被せた状態を示す斜視図である。たとえば、熱収縮糸を含む繊維シートからなるシューズアッパーの材料（成形前アッパー２００）を用意する。ラスト１の外形よりも大きい成形前アッパー２００をラスト１に被せて、図２１に示される構成を得る。

【0063】

図２２は、ラスト１に被せられた成形前アッパー２００を加熱する処理を示す模式図である。図２２に示されるように、成形前アッパー２００を被せられたラスト１を、加熱箱２１０の内部に収納する。この状態で、加熱箱２１０の内面から高温の蒸気２２０を放出する。これにより、成形前アッパー２００のスチーム加熱がなされる。このスチーム加熱により、成形前アッパー２００の全体が均一に加熱される。加熱により熱収縮糸が収縮することで、成形前アッパー２００をラスト１の形状に沿わせて成形後アッパーとすることができる。

【0064】

このような製造工程を経ることで、大掛かりな設備を用いずに、ユーザーの足Ｆの形状に応じたユーザー専用のシューズアッパーを製造することができる。

【0065】

上記の加熱箱２１０は、スチームオーブンであってもよい。また成形前アッパー２００の加熱は、スチーム加熱のほか、熱風加熱、温水加熱などによって行なわれてもよい。成形前アッパー２００に対する加熱を、全体ではなく部分的に行なうこともできる。このようにして得られた成形後アッパーが、別に作製されたシューズソールに、接着、熱融着などにより取り付けられる。

【0066】

上記の各処理中、または全処理の終了後に、シュータンの形成、履き口の加工、シューレース（靴紐）を通すためのハトメの取り付け、装飾部品およびタグの取り付け、ロゴのプリント、インソール（中敷）の取り付けなどを適宜行なうことで、シューズが製造される。

【0067】

シューズアッパーの製造方法は、上述した熱収縮糸を含む繊維シートの加熱収縮に限定されるものではなく、たとえば、ラスト１の周囲に生地を直接編み込む、３Ｄプリンタで積層するなど、種々の方法を採用し得る。工場における、従来既知のシューズアッパーの成形工程に、実施形態のラスト１を用いることも可能である。

【0068】

以上のように実施形態について説明を行なったが、各実施形態において互いに組み合わせ可能な構成を適宜組み合わせてもよい。また、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0069】

１ ラスト、１０，８８ 組み込みラスト部、２０ 足長形成部材、４０ 足幅形成部材、４２ 貫通孔、７０ 共通部、７２ 収容穴、７５ 境界部、８０，８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄ 位置変更部、８２，８２Ａ，８２Ｂ 位置調整機構、８４ 係合部、９０ カバー体、１００ ラストモデル、２００ 成形前アッパー、２１０ 加熱箱、２２０ 蒸気、Ｆ 足、ＦＭ 足型モデル、Ｐ スマートフォン。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】