特許 7455011 圧送管路構造体、圧送管路構造体の設計方法および圧送管路検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-14

(45)【発行日】2024-03-25

(54)【発明の名称】圧送管路構造体、圧送管路構造体の設計方法および圧送管路検査方法

(51)【国際特許分類】

   E03F 7/00 20060101AFI20240315BHJP

【ＦＩ】

E03F7/00

【請求項の数】 21

(21)【出願番号】P 2020112656

(22)【出願日】2020-06-30

(65)【公開番号】P2022011486

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-05-12

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和元年７月５日 第５６回下水道研究発表会講演集 第８００頁 令和元年８月７日 第５６回下水道研究発表会

(73)【特許権者】

【識別番号】397028016

【氏名又は名称】株式会社日水コン

(73)【特許権者】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】100110973

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 洋

(74)【代理人】

【識別番号】110002697

【氏名又は名称】めぶき弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】山本 整

(72)【発明者】

【氏名】福永 健一

(72)【発明者】

【氏名】千葉 智晴

(72)【発明者】

【氏名】小野 智義

(72)【発明者】

【氏名】浦部 幹夫

(72)【発明者】

【氏名】越智 孝敏

(72)【発明者】

【氏名】打越 聡

(72)【発明者】

【氏名】景山 早人

【審査官】石川 信也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１４９９２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０７－００２５８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－１６３６２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０５２５２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１０６０５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｆ １／００－１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下水を圧送するための圧送管路の内部を検査可能な圧送管路構造体であって、
前記圧送管路に、
前記圧送管路の少なくとも１つの地点の側方から内部に開口する開口部を開閉可能な蓋と、
前記蓋を囲んで地上に向かって開口するマンホールと、
前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブと、
前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブと、
を備えることを特徴とする圧送管路構造体。

【請求項2】

前記圧送管路は曲角部を有しており、
前記曲角部の前記上流側および前記下流側の内の少なくとも一方の側に、前記蓋および前記マンホールを備えることを特徴とする請求項１に記載の圧送管路構造体。

【請求項3】

前記第１バルブと前記第２バルブとに挟まれた前記圧送管路の経路から分岐する第１分岐管に第３バルブを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の圧送管路構造体。

【請求項4】

前記圧送管路は、地下方向にＶ字状若しくは伏せ越し状に屈曲する下方屈曲部を有しており、
前記下方屈曲部に、前記圧送管路の外部に排水するための前記第３バルブを備えることを特徴とする請求項３に記載の圧送管路構造体。

【請求項5】

前記下方屈曲部に、前記マンホールおよび前記蓋を備えることを特徴とする請求項４に記載の圧送管路構造体。

【請求項6】

前記マンホールと、前記蓋と、前記第１バルブと、前記第２バルブとを少なくとも含むユニットを、前記圧送管路の経路に２以上備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の圧送管路構造体。

【請求項7】

隣り合う２つの前記ユニットの内、前記上流側に位置する前記ユニットの前記第２バルブは、前記下流側に位置する前記ユニットの前記第１バルブを兼ねていることを特徴とする請求項６に記載の圧送管路構造体。

【請求項8】

前記第１バルブよりも前記上流側の前記圧送管路から分岐する第２分岐管と、
前記第２分岐管に設けられる第４バルブと、
前記第２バルブよりも前記下流側の前記圧送管路から分岐する第３分岐管と、
前記第３分岐管に設けられる第５バルブと、
前記第４バルブと前記第５バルブとの間を接続する配管と、
を備え、
前記第１バルブと前記第２バルブとに挟まれた前記圧送管路の区間を検査する際に下水を前記配管に迂回して流すことを可能とすることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の圧送管路構造体。

【請求項9】

前記圧送管路は、地上方向に突出するように曲がる上方曲角部を有しており、
前記上方曲角部の前記上流側および前記下流側の内の少なくとも一方の側に、
前記検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検するための前記蓋および前記マンホールを備えることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の圧送管路構造体。

【請求項10】

前記第１バルブおよび前記第２バルブの内の少なくとも一方のバルブの接続部位に遊合形フランジを接続していることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の圧送管路構造体。

【請求項11】

前記第１バルブおよび前記第２バルブの内の少なくとも一方のバルブを、所定の条件が揃った際に開状態となるインターロック機能を備えたバルブとすることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の圧送管路構造体。

【請求項12】

下水を圧送するための圧送管路を備えた圧送管路構造体の設計方法であって、
前記圧送管路の内部を検査可能であり、前記圧送管路に、前記圧送管路の少なくとも１つの地点の側方から内部に開口する開口部を開閉可能な蓋と、前記蓋を囲んで地上に向かって開口するマンホールと、前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブと、前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブと、を備え、
前記圧送管路の経路上に、前記蓋を開閉する際に出入りできる前記マンホールを少なくとも１つを配置して、前記経路を少なくとも２つの区間に分割して検査できるようにすることを特徴とする圧送管路構造体の設計方法。

【請求項13】

前記マンホールは、検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検を行うための点検用マンホールと、検査の一形態として、前記圧送管路内において調査用カメラを備えた調査機器を用いて調査可能な調査用マンホールと、を含み、
前記点検用マンホールを、前記経路の曲角部において下水の流れる方向の上流側および下流側の少なくとも一方の側、およびポンプの停止時に管内に気相部が生じる部分の内の少なくとも一箇所に配置することを特徴とする請求項１２に記載の圧送管路構造体の設計方法。

【請求項14】

前記マンホールは、検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検を行うための点検用マンホールと、検査の一形態として、前記圧送管路内において調査用カメラを備えた調査機器を用いて調査可能な調査用マンホールと、を含み、
前記点検用マンホールとその内部に備える前記蓋とをパッケージ化した点検用マンホールパッケージと、
前記調査用マンホールとその内部に備える前記第１バルブおよび前記第２バルブの内の少なくとも一方のバルブとをパッケージ化した調査用マンホールパッケージと、
を前記圧送管路の経路上に配置することを特徴とする請求項１２または１３に記載の圧送管路構造体の設計方法。

【請求項15】

前記圧送管路構造体を少なくとも２つ並列して複数条運用可能に配置することを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１項記載の圧送管路構造体の設計方法。

【請求項16】

１つの前記圧送管路構造体を配置し、
前記第１バルブよりも前記上流側の前記圧送管路から分岐する第２分岐管に設けられる第４バルブと、前記第２バルブよりも前記下流側の前記圧送管路から分岐する第３分岐管に設けられる第５バルブとの間に配管を接続し、
前記第１バルブと前記第２バルブとに挟まれた前記圧送管路の区間を検査する際に下水を前記配管に迂回して流すことを可能とすることを特徴とする請求項１２から１５のいずれか１項に記載の圧送管路構造体の設計方法。

【請求項17】

下水を圧送するための圧送管路の内部を検査する圧送管路検査方法であって、
前記圧送管路に、
前記圧送管路の少なくとも１つの地点の側方から内部に開口する開口部を開閉可能な蓋と、
前記蓋を囲んで地上に向かって開口するマンホールと、
前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブと、
前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブと、
を備える圧送管路構造体において、
前記第１バルブと前記第２バルブを閉じるバルブ閉鎖ステップと、
前記第１バルブと前記第２バルブとの間の区間内の所定箇所から下水を排水する第１排水ステップと、
前記蓋を開けて前記開口部から検査機器を入れて前記圧送管路の内部を検査する第１検査ステップと、
を行うことを特徴とする圧送管路検査方法。

【請求項18】

前記圧送管路は、前記第１バルブと前記第２バルブとの間の区間に曲角部を有しており、
前記曲角部の前記上流側および前記下流側の内の少なくとも一方の側に、検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検を行うための点検用マンホールとその内部に点検用の前記蓋とを備える圧送管路構造体において、
前記第１検査ステップを、前記曲角部を含む管内に前記点検機器を入れて点検する第１点検ステップとすることを特徴とする請求項１７に記載の圧送管路検査方法。

【請求項19】

前記第１検査ステップは、前記圧送管路内において、調査用カメラを備えた調査機器を用いて調査する調査ステップとすることを特徴とする請求項１７に記載の圧送管路検査方法。

【請求項20】

前記圧送管路構造体に、
前記第１バルブよりも前記上流側の前記圧送管路から分岐する第２分岐管と、
前記第２分岐管に設けられる第４バルブと、
前記第２バルブよりも前記下流側の前記圧送管路から分岐する第３分岐管と、
前記第３分岐管に設けられる第５バルブと、
を備えており、
前記第１検査ステップに先立ち、
閉鎖状態にある前記第４バルブと前記第５バルブとの間に配管を接続する配管接続ステップと、
前記第４バルブと前記第５バルブとを開いて前記配管に下水を迂回させて流す下水迂回ステップと、
を行うことを特徴とする請求項１７から１９のいずれか１項に記載の圧送管路検査方法。

【請求項21】

前記圧送管路は、地上方向に突出するように曲がる上方曲角部を有しており、
前記上方曲角部の前記上流側および前記下流側の内の少なくとも一方の側に、
前記検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検を行うための点検用マンホールとその内部に点検用の前記蓋とを備える圧送管路構造体において、
前記上方曲角部を含む管内の下水を自然流下する第２排水ステップと、
点検用の前記蓋を開けて、前記第２排水ステップ後の前記上方曲角部を含む管内に前記点検機器を入れて点検する第２点検ステップと、
を、さらに行うことを特徴とする請求項１７から２０のいずれか１項に記載の圧送管路検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、下水の圧送管路構造体、圧送管路構造体の設計方法および圧送管路検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

日本では、下水道の流下方式は自然流下が原則であるものの、技術的な理由、施工上の制約あるいは経済的な理由などにより、適宜、圧送方式が採用され、これにより早期の下水道整備に貢献してきた。しかし、下水の圧送管路は、長年の使用に伴い腐食の危険に晒されている。腐食の主な原因は、下水または汚泥に含まれる硫酸イオンである。硫酸イオンは、嫌気性環境下、硫酸還元菌によって硫化水素となる。硫化水素は、硫黄酸化細菌により酸化されて硫酸となり、圧送管を腐食させることが知られている。

【0003】

かかる腐食を防止するため、下水または汚泥に次亜塩素酸ナトリウムを添加し、次亜塩素酸ナトリウムを注入した地点および該地点から下流において下水または汚泥に含まれる硫化水素を酸化して除去し、かつ下水または汚泥中の硫酸還元菌の活性を抑制する下水処理方法が知られている（特許文献１を参照。）。

【0004】

また、圧送管路内の腐食個所を探るべく、液面検知センサを有する水中及び水上移動体を準備して、ポンプの稼働中に、当該移動体を下水の流れにのせて管路内を下流に向かって移動させ、移動中に液面検知センサが検出した位置に基づき、管路の内面腐食個所を推定する方法も知られている（特許文献２を参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００３－１０３２７６号公報

【文献】特開２０１９－０５２５２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記のような腐食防止策および腐食箇所の推定方法は存在するものの、圧送管路については、施設内部の状況を容易に把握することができないなどの事由により、結果として事後保全による対応とせざるを得なかったのが実情である。このため、旧来のような管内部を把握できない構造を将来にわたって繰り返すのではなく、管内部を検査することによって維持管理しやすい圧送管路を構築していくのが望ましい。

【0007】

本発明は、上記要望に応えるべく、容易に維持管理を行うことを可能とする圧送管路構造体、その設計方法ならびに圧送管路検査方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る圧送管路構造体は、
下水を圧送するための圧送管路の内部を検査可能な圧送管路構造体であって、
前記圧送管路に、
前記圧送管路の少なくとも１つの地点の側方から内部に開口する開口部を開閉可能な蓋と、
前記蓋を囲んで地上に向かって開口するマンホールと、
前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブと、
前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブと、
を備える。
（２）別の実施形態に係る圧送管路構造体では、好ましくは、前記圧送管路は曲角部を有しており、前記曲角部の前記上流側および前記下流側の内の少なくとも一方の側に、前記蓋および前記マンホールを備えるようにしても良い。
（３）別の実施形態に係る圧送管路構造体は、好ましくは、前記第１バルブと前記第２バルブとに挟まれた前記圧送管路の経路から分岐する第１分岐管に第３バルブを備えるようにしても良い。
（４）別の実施形態に係る圧送管路構造体では、好ましくは、前記圧送管路は、地下方向にＶ字状若しくは伏せ越し状に屈曲する下方屈曲部を有しており、前記下方屈曲部に、前記圧送管路の外部に排水するための前記第３バルブを備えるようにしても良い。
（５）別の実施形態に係る圧送管路構造体は、好ましくは、前記下方屈曲部に、前記マンホールおよび前記蓋を備えるようにしても良い。
（６）別の実施形態に係る圧送管路構造体は、好ましくは、前記マンホールと、前記蓋と、前記第１バルブと、前記第２バルブとを少なくとも含むユニットを、前記圧送管路の経路に２以上備えるようにしても良い。
（７）別の実施形態に係る圧送管路構造体では、好ましくは、隣り合う２つの前記ユニットの内、前記上流側に位置する前記ユニットの前記第２バルブは、前記下流側に位置する前記ユニットの前記第１バルブを兼ねるようにしても良い。
（８）別の実施形態に係る圧送管路構造体は、好ましくは、
前記第１バルブよりも前記上流側の前記圧送管路から分岐する第２分岐管と、
前記第２分岐管に設けられる第４バルブと、
前記第２バルブよりも前記下流側の前記圧送管路から分岐する第３分岐管と、
前記第３分岐管に設けられる第５バルブと、
前記第４バルブと前記第５バルブとの間を接続する配管と、
を備え、
前記第１バルブと前記第２バルブとに挟まれた前記圧送管路の区間を検査する際に下水を前記配管に迂回して流すことを可能としても良い。
（９）別の実施形態に係る圧送管路構造体では、好ましくは、前記圧送管路に、地上方向に突出するように曲がる上方曲角部を有しており、前記上方曲角部の前記上流側および前記下流側の内の少なくとも一方の側に、前記検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検するための前記蓋および前記マンホールを備えるようにしても良い。
（１０）別の実施形態に係る圧送管路構造体では、好ましくは、前記第１バルブおよび前記第２バルブの内の少なくとも一方のバルブの接続部位に遊合形フランジを接続するようにしても良い。
（１１）別の実施形態に係る圧送管路構造体では、好ましくは、前記第１バルブおよび前記第２バルブの内の少なくとも一方のバルブを、所定の条件が揃った際に開状態となるインターロック機能を備えたバルブとするようにしても良い。
（１２）一実施形態に係る圧送管路構造体の設計方法は、下水を圧送するための圧送管路を備えた圧送管路構造を設計する方法であって、
前記圧送管路の内部を検査可能であり、前記圧送管路に、前記圧送管路の少なくとも１つの地点の側方から内部に開口する開口部を開閉可能な蓋と、前記蓋を囲んで地上に向かって開口するマンホールと、前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブと、前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブと、を備え、
前記圧送管路の経路上に、前記蓋を開閉する際に出入りできる前記マンホールを少なくとも１つを配置して、前記経路を少なくとも２つの区間に分割して検査できるようにする。
（１３）別の実施形態に係る圧送管路構造体の設計方法では、好ましくは、
前記マンホールは、検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検を行うための点検用マンホールと、検査の一形態として、前記圧送管路内において調査用カメラを備えた調査機器を用いて調査可能な調査用マンホールと、を含み、
前記点検用マンホールを、前記経路の曲角部において下水の流れる方向の上流側および下流側の少なくとも一方の側、および前記ポンプの停止時に管内に気相部が生じる部分の内の少なくとも一箇所に配置するようにしても良い。
（１４）別の実施形態に係る圧送管路構造体の設計方法では、好ましくは、
前記マンホールは、検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検を行うための点検用マンホールと、検査の一形態として、前記圧送管路内において調査用カメラを備えた調査機器を用いて調査可能な調査用マンホールと、を含み、
前記点検用マンホールとその内部に備える前記蓋とをパッケージ化した点検用マンホールパッケージと、
前記調査用マンホールとその内部に備える前記第１バルブおよび前記第２バルブの内の少なくとも一方のバルブとをパッケージ化した調査用マンホールパッケージと、
を前記圧送管路の経路上に配置するようにしても良い。
（１５）別の実施形態に係る圧送管路構造体の設計方法は、好ましくは、前記圧送管路構造体を少なくとも２つ並列して複数条運用可能に配置するようにしても良い。
（１６）別の実施形態に係る圧送管路構造体の設計方法は、好ましくは、
１つの前記圧送管路構造体を配置し、
前記第１バルブよりも前記上流側の前記圧送管路から分岐する第２分岐管に設けられる第４バルブと、前記第２バルブよりも前記下流側の前記圧送管路から分岐する第３分岐管に設けられる第５バルブとの間に配管を接続し、
前記第１バルブと前記第２バルブとに挟まれた前記圧送管路の区間を検査する際に下水を前記配管に迂回して流すようにしても良い。
（１７）一実施形態に係る圧送管路検査方法は、下水を圧送するための圧送管路の内部を検査する方法であって、
前記圧送管路に、
前記圧送管路の少なくとも１つの地点の側方から内部に開口する開口部を開閉可能な蓋と、
前記蓋を囲んで地上に向かって開口するマンホールと、
前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブと、
前記圧送管路の経路にあって、前記蓋に対して前記下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブと、
を備える圧送管路構造体において、
前記第１バルブと前記第２バルブを閉じるバルブ閉鎖ステップと、
前記第１バルブと前記第２バルブとの間の区間内の所定箇所から下水を排水する第１排水ステップと、
前記蓋を開けて前記開口部から検査機器を入れて前記圧送管路の内部を検査する第１検査ステップと、
を行う。
（１８）別の実施形態に係る圧送管路検査方法では、好ましくは、
前記圧送管路は、前記第１バルブと前記第２バルブとの間の区間に曲角部を有しており、
前記曲角部の前記上流側および前記下流側の内の少なくとも一方の側に、検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検を行うための点検用マンホールとその内部に点検用の前記蓋とを備える圧送管路構造体において、
前記第１検査ステップを、前記曲角部を含む管内に前記点検機器を入れて点検する第１点検ステップとするようにしても良い。
（１９）別の実施形態に係る圧送管路検査方法では、好ましくは、前記第１検査ステップは、前記圧送管路内において、調査用カメラを備えた調査機器を用いて調査する調査ステップとするようにしても良い。
（２０）別の実施形態に係る圧送管路検査方法では、好ましくは、
前記圧送管路構造体に、
前記第１バルブよりも前記上流側の前記圧送管路から分岐する第２分岐管と、
前記第２分岐管に設けられる第４バルブと、
前記第２バルブよりも前記下流側の前記圧送管路から分岐する第３分岐管と、
前記第３分岐管に設けられる第５バルブと、
を備えており、
前記第１検査ステップに先立ち、
閉鎖状態にある前記第４バルブと前記第５バルブとの間に配管を接続する配管接続ステップと、
前記第４バルブと前記第５バルブとを開いて前記配管に下水を迂回させて流す下水迂回ステップと、
を行うようにしても良い。
（２１）別の実施形態に係る圧送管路検査方法では、好ましくは、
前記圧送管路は、地上方向に突出するように曲がる上方曲角部を有しており、前記上方曲角部の前記上流側および前記下流側の内の少なくとも一方の側に、
前記検査の一形態として、前記圧送管路内において点検用カメラを備えた点検機器を用いて点検を行うための点検用マンホールとその内部に点検用の前記蓋とを備える圧送管路構造体において、
前記上方曲角部を含む管内の下水を自然流下する第２排水ステップと、
点検用の前記蓋を開けて、前記第２排水ステップ後の前記上方曲角部を含む管内に前記点検機器を入れて点検する第２点検ステップと、
を、さらに行うようにしても良い。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、容易に維持管理を行うことを可能とする圧送管路構造体、その設計方法ならびに圧送管路検査方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の実施形態に係る圧送管路構造体の概略平面図（１Ａ）および概略縦断面図（１Ｂ）を示す。

【図2】図２は、図１の点検用マンホールを地上から見た平面図（２Ａ）および地中側方から見た縦断面図（２Ｂ）を示す。

【図3】図３は、図１の調査用マンホールを地上から見た平面図（３Ａ）および地中側方から見た縦断面図（３Ｂ）を示す。

【図4】図４は、図３の調査用マンホールと異なる調査用マンホールを地上から見た平面図（４Ａ）および地中側方から見た縦断面図（４Ｂ）を示す。

【図5】図５は、図１の圧送管路構造体の一部の構成を説明するための図（５Ａ，５Ｂ）を示す。

【図6】図６は、図５（５Ａ）に示す構成の変形例１を示す。

【図7】図７は、図５（５Ａ）に示す構成の変形例２を示す。

【図8】図８は、調査用マンホールと、蓋と、第１バルブと、第２バルブとを少なくとも含むユニットを、圧送管路３の経路に２以上備える構成例（８Ａ，８Ｂ）を示す。

【図9】図９は、図１の圧送管路において略水平状態で曲がっている曲角部近傍の概略構成および模式図を示す。

【図10】図１０は、圧送管路の経路にあって、地下方向に屈曲する下方屈曲部およびその近傍の縦断面図（１０Ａ）およびその変形例の縦断面図（１０Ｂ）を示す。

【図11】図１１は、圧送管路の経路にあって、地上方向に突出するように曲がる上方曲角部およびその近傍の縦断面図を示す。

【図12】図１２は、１条運用において、検査対象区間の下水を排水すると共に同区間の上流側と下流側とを配管で接続して下水を迂回させる状況の概略構成図および模式図を示す。

【図13】図１３は、マンホール内の圧送管路に遊合形フランジを備える例の縦断面図（１３Ａ，１３Ｂ）を示す。

【図14】図１４は、基本的な圧送管路検査方法のフローを模式図の変化と共に示す。

【図15】図１５は、圧送管路構造体の曲角部を含む管路内の検査方法のフローを示す。

【図16】図１６は、圧送管路構造体の上方曲角部を含む管路内の検査方法のフローを示す。

【図17】図１７は、１条運用の圧送管路検査方法のフローを示す。

【発明を実施するための形態】

【0011】

次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0012】

１．圧送管路の条数
圧送管路の運用には、１本の圧送管路のみで運用する「１条運用」と、複数本の圧送管路を並列布設して運用する「複数条運用」とがある。複数条運用の代表例は、２本の圧送管路を並列布設して運用する「２条運用」である。なお、３本以上の圧送管路を並列布設する場合もあるが、その運用は、「２条運用」と同様に考えることができるため、本願では、「１条運用」と「２条運用」とに大別して説明する。

【0013】

施設の重要度または災害時のリスク低減の観点では、圧送管路を２条で運用するのが望ましい。ただし、２条運用は、一般的に、１条運用に比べて建設費の増大につながるため、１条運用を選択する場合もある。１条運用の場合には、維持管理をより徹底し、また、下水を一時的に迂回させるための配管を設置できるようにするのが好ましい。以下、特筆しない限り、１条運用と２条運用に共通する実施形態について説明し、１条運用または２条運用に特有の形態について言及する場合には、その旨を特筆したうえで説明する。

【0014】

２．圧送管路構造体およびその設計方法
本発明の一実施形態に係る圧送管路構造体およびその設計方法について説明する。

【0015】

図１は、本発明の実施形態に係る圧送管路構造体の概略平面図（１Ａ）および概略縦断面図（１Ｂ）を示す。図１では、１本の圧送管路しか示されていないが、２条運用の場合には２本の圧送管路、３条以上の運用の場合には３本以上の圧送管路が布設される。圧送管路構造体１を少なくとも２つ並列して複数条運用可能に配置する設計方法を採ることにより、圧送管路の維持管理が容易となると共に、災害リスクの低減を図ることができる。圧送管路を２条以上で運用する場合、１条毎に独立した構成ではなく、非常時の下水の排水等を目的とした連絡管を設けた構造にすることもできる。

【0016】

この実施形態に係る圧送管路構造体１は、ポンプ場２から吐出先まで下水を圧送する圧送管路３と、圧送管路３の経路上に配置される１１個のマンホール１０と、を備える。ポンプ場２は、下水を圧送するためのポンプを備える。マンホール１０は、少なくとも１個、好ましくは２個以上であれば、１１個に限定されない。作業員は、マンホール１０の内部に入って圧送管路３を検査可能である。この実施形態に係る圧送管路構造体の設計方法では、圧送管路構造体１を少なくとも２つ並列して２条運用可能に配置することができる。この結果、災害時および維持管理の作業時に、下水の送水を止めざるを得ない状況を低減できる。また、圧送管路３を予定の区画に分割検査できるので、圧送管路３の全経路を検査可能である。

【0017】

圧送管路構造体１は、下水の最も上流側に配置されるポンプ場２から、最も下流側の吐出口に向かってマンホール１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｉ，１０ｊ，１０ｋを備える。なお、マンホールを総称する場合には、「マンホール１０」という。マンホール１０ａ，１０ｄ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｋは、圧送管路３の内部を調査して、圧送管路３を維持管理するための調査用マンホールである。マンホール１０ｂ，１０ｃ，１０ｉ，１０ｊは、圧送管路３の内部を点検して、圧送管路３を維持管理するための点検用マンホールである。いずれのマンホール１０も、圧送管路３の所定の位置から地上Ｇに向かって開口する管である。マンホール１０を使用しないときには、地上Ｇの開口部は閉鎖されている。この実施形態では、圧送管路構造体１は、点検用マンホールとその内部に備える構成要素とをパッケージ化した点検用マンホールパッケージＭ１と、調査用マンホールとその内部に備える構成要素とをパッケージ化した調査用マンホールパッケージＭ２，Ｍ３と、を備える。これらのパッケージＭ１，Ｍ２．Ｍ３については、後程、詳述する。また、本願では、特筆しない限り、上流側または上流方向は、下水の流れる方向の上流を、下流側または下流方向は、下水の流れる方向の下流を意味する。

【0018】

本願では、点検とは、圧送管路３内において押し込み式にて挿入される点検用カメラを備えた点検機器を用いて管路内部を検査することをいう。押し込み式とは、点検機器（例えば、「ＣＳカメラ スネーくん」（登録商標））を地上から管路内に押し込みながら進行させる方式をいう。点検機器を、例えば、「ＣＳカメラ スネーくん」とした場合には、当該機器は、圧送管路３の側方に設けられる開口部から上流方向および下流方向にそれぞれ０．１～３０ｍ程度の短い距離を検査するのに適している。なお、当該距離は、点検機器によって変動する。また、点検機器は、圧送管路３の経路で急にカーブしている曲角部のように大型の機器が入らないような部位、および／またはポンプ停止時に気相部の生じる部位を検査するのに適している。本願では、圧送管路３の「側方」とは、圧送管路２の側面および当該側面から当該管路の径方向に所定距離を隔てた位置を含むように広義に解釈される。

【0019】

本願では、調査とは、圧送管路３内において自走式若しくは牽引式にて挿入される調査用カメラを備えた調査機器を用いて管路内部を検査することをいう。自走式とは、調査機器自体に駆動手段が設けられていて、地上から押し込まなくても管路内を進行可能な方式をいう。牽引式とは、調査機器自体に駆動手段はないが、調査機器に接続される駆動手段によって牽引されることによって管路内を進行可能な方式をいう。調査機器を、例えば、株式会社カンツール製の「ＡＳ９１００」とした場合には、圧送管路３の側方に設けられる開口部から上流方向および下流方向にそれぞれ０．１～１００ｍという点検に比べて比較的長い距離を検査するのに適している。調査機器は、点検機器の適している箇所を除き、多くの管路内で使用可能である。なお、調査を行う距離は、調査機器によって変動する。また、本願では、「検査」は、点検および調査を含む上位概念である。

【0020】

なお、点検と調査とは、管内を検査するための機器の相違に加え、あるいは当該相違に代えて、次のような点で区別しても良い。点検は、管内の状況を定性的に検査することをいうのに対して、調査は、管内の状況を定量的に検査することをいう。定性的な検査としては、例えば、管内に腐食あるいは損傷が起きているか否か、腐食あるいは損傷の程度、あるいはクラックや継手のズレの有無、を把握することを挙げることができる。一方、定量的な検査としては、例えば、管内の腐食あるいは損傷等の起きている位置と数を把握することの他、カメラに備えるスケールによってクラックの長さおよび幅、さらには継手管のズレの長さを把握すること、を挙げることができる。

【0021】

圧送管路構造体１は、圧送管路３の経路上に、マンホール１０を少なくとも１つを配置しており、当該経路を少なくとも２つの区間に分割して検査できるように設計されている。この実施形態では、当該経路上に、合計１１個のマンホール１０が配置されている。このため、圧送管路３を、区間Ｓ１から区間Ｓ１２までの合計１２区間に分割して検査できる。この実施形態に係る圧送管路構造体１は、圧送管路３を部分的に改築する際にも、上記のように配置されたマンホール１０を利用して容易に改築可能に設計されている。具体的には、所定の間隔でバルブを含めたマンホール１０を配置することによって、マンホール１０間毎の検査結果に基づいた改築の必要性の程度を判断できる。また、マンホール１０内に設置されるバルブにより、改築の際の下水の水替えが可能となる。ここで、所定の間隔は、任意に設定可能であるが、マンホール１０間の管理内を調査容易な距離を考慮して、好ましくは３０～２００ｍ、より好ましくは５０～１００ｍを例示できる。

【0022】

図２は、図１の点検用マンホールを地上から見た平面図（２Ａ）および地中側方から見た縦断面図（２Ｂ）を示す。なお、図２において。縦断面図は、見やすさを考慮し、マンホールのみを断面図で示し、圧送管路およびマンホール内の設備は側面図で示す。これは、図３以降の図においても同様である。

【0023】

マンホール１０の一種である点検用マンホール１０ｂは、有底で略円筒形状のマンホールである。ただし、点検用マンホール１０ｂは、略円筒以外の形状でも良い。圧送管路３は、好ましくは、点検用マンホール１０ｂの内底面若しくは内底面から上方に浮いた位置を貫通している。点検用マンホール１０ｂ内の圧送管路３には、継手管１５ｂが直列に接続されている。継手管１５ｂは、一方（好ましくは上方）に突出する管を備えている。当該管の開口部１６ｂは、開閉可能な蓋１７ｂを備えている。開口部１６ｂは、この実施形態では、圧送管路３に接続されている継手管１５ｂからその径方向に突出した部位に設けられ、継手管１５ｂを経由して圧送管路３の側面から内部に連通する。しかし、開口部１６ｂは、圧送管路３の側面若しくはそれと接続される継手管１５の側面に形成されていても良い。これは、蓋によって開閉可能な後述する全ての開口部についても同様である。継手管１５ｂは、この実施形態では、圧送管路３の方向に延出する直管から分岐するＴ字管と称しても良い。また、点検用マンホール１０ｂは、圧送管路３の上部に設置され、継手管１５ｂから突出する管を点検用マンホール１０ｂの内部に突出させ、その他を点検用マンホール１０ｂの外部に埋設しても良い。特に、圧送管路３の管径が大きい場合には、点検用マンホール１０ｂに圧送管路３を貫通させると、点検用マンホール１０ｂ自体が大型になり、圧送管路構造体１をコンパクトに設計するのに不利な場合がある。このような場合には、開口部１６ｂを開閉できるスペースを点検用マンホール１０ｂ内に確保するに留め、圧送管路３の大部分を点検用マンホール１０ｂ外に配置するようにする方が好ましい。この点は、他の点検用マンホールについても同様である。ここでは、点検用マンホール１０ｂとその内部に配置される蓋１７ｂとは、パッケージ化されており、点検用マンホールパッケージＭ１を構成する。点検用マンホールパッケージＭ１は、点検用マンホール１０ｂと継手管１５ｂとをパッケージ化したものと称しても良い。継手管１５ｂを交換する場合には、点検用マンホールパッケージＭ１ごと交換することも可能である。点検用マンホール１０ｂは、圧送管路３の上に固定されていて、作業員が点検用マンホール１０ｂの内部に入って蓋１７ｂを開閉できるようにしても良い。

【0024】

作業員は、蓋１７ｂを開けて、開口部１６ｂに外部のポンプを接続し、管内の下水を吸引しても良い。点検方法については、後で詳述する。点検用マンホール１０ｂ以外の点検用マンホール１０ｃ，１０ｉ，１０ｊも、上記と同様の形態を有している。点検用マンホール１０ｂ，１０ｃ，１０ｉ，１０ｊは、点検専用のマンホールである。

【0025】

図３は、図１の調査用マンホールを地上から見た平面図（３Ａ）および地中側方から見た縦断面図（３Ｂ）を示す。

【0026】

マンホール１０の一種である調査用マンホール１０ｆは、有底で略四角筒形状のマンホールである。ただし、調査用マンホール１０ｆは、略四角筒以外の形状でも良い。調査用マンホール１０ｆの内底面積は、好ましくは、前述の点検用マンホール１０ｂの内底面積に比べて大きい。圧送管路３は、調査用マンホール１０ｆの内底面若しくは内底面から上方に浮いた位置を貫通している。調査用マンホール１０ｆ内の圧送管路３には、継手管１９ｆと、バルブ２２ｆとが直列に接続されている。継手管１９ｆは、その側方に開口部２０ｆを備えている。開口部２０ｆには、開閉可能な蓋２１ｆが備えられている。バルブ２２ｆは、継手管１９ｆの上流側に接続されている。バルブ２２ｆは、好ましくは、作業員が手動で開閉可能なバルブであるが、電磁バルブあるいはエアーバルブのように非手動にて開閉可能なバルブでも良い。これは、他のバルブについても同様である。開口部２０ｆは、前述の開口部１６ｂよりも大きく、自走式若しくは牽引式の調査用カメラを備えた調査機器を挿入可能である。また、調査用マンホール１０ｆは、圧送管路３の上部に設置し、開口部２０ｆおよびバルブ２２ｆを調査用マンホール１０ｆの内部に配置させ、その他を調査用マンホール１０ｆの外部に埋設しても良い。特に、圧送管路３の管径が大きい場合には、調査用マンホール１０ｆに圧送管路３を貫通させると、調査用マンホール１０ｆ自体が大型になり、圧送管路構造体１をコンパクトに設計するのに不利な場合がある。このような場合には、開口部２０ｆおよびバルブ２２ｆを操作できるスペースを調査用マンホール１０ｆ内に確保するに留め、圧送管路３の大部分を調査用マンホール１０ｆ外に配置するようにする方が好ましい。この点は、他の調査用マンホールについても同様である。ここでは、調査用マンホール１０ｆと、その内部に配置される蓋２１ｆおよびバルブ２２ｆとは、パッケージ化されており、調査用マンホールパッケージＭ２を構成する。調査用マンホールパッケージＭ２は、調査用マンホール１０ｆと継手管１９ｆとバルブ２２ｆとをパッケージ化したものと称しても良い。継手管１９ｆまたはバルブ２２ｆを交換する場合には、調査用マンホールパッケージＭ２ごと交換することも可能である。調査用マンホール１０ｆは、圧送管路３の上に固定されていて、作業員が調査用マンホール１０ｆの内部に入って蓋２１ｆを開閉し、あるいはバルブ２２ｆを開閉操作できるようにしても良い。

【0027】

作業員は、蓋２１ｆを開けて、開口部２０ｆに外部のポンプを接続し、管内の下水を吸引しても良い。調査方法については、後で詳述する。調査用マンホール１０ｆ以外の調査用マンホール１０ａ，１０ｄ，１０ｇ，１０ｈも、上記と同様の形態を有している。調査用マンホール１０ａ，１０ｄ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈは、調査のみならず、点検も行うことのできるマンホールである。

【0028】

図４は、図３の調査用マンホールと異なる調査用マンホールを地上から見た平面図（４Ａ）および地中側方から見た縦断面図（４Ｂ）を示す。

【0029】

マンホール１０の一種である調査用マンホール１０ｅは、有底で略四角筒形状のマンホールである。ただし、調査用マンホール１０ｅは、略四角筒以外の形状でも良い。調査用マンホール１０ｅの内底面積は、好ましくは、前述の調査用マンホール１０ｆの内底面積に比べて大きい。圧送管路３は、調査用マンホール１０ｅの内底面若しくは内底面から上方に浮いた位置を貫通している。調査用マンホール１０ｅ内の圧送管路３には、継手管１９ｅと、バルブ２２ｅと、継手管２３ｅとが直列に接続されている。継手管１９ｅは、その側方に開口部２０ｅを備えている。開口部２０ｅには、開閉可能な蓋２１ｅが備えられている。バルブ２２ｅは、継手管２０ｅの上流側に接続されている。バルブ２２ｅは、好ましくは、作業員が手動で開閉可能なバルブであるが、電磁バルブあるいはエアーバルブのように非手動にて開閉可能なバルブでも良い。継手管２３ｅは、側方に分岐する分岐管２４ｅを備える。分岐管２４ｅには、開閉可能なバルブ２５ｅが接続されている。継手管２３ｅは、Ｔ字管と称しても良い。バルブ２５ｅは、バルブ２２ｅより上流側の管内の下水をバルブ２５ｅから先に送る際に開けることができる。開口部２０ｅは、前述の開口部１６ｂよりも大きく、自走式若しくは牽引式の調査用カメラを備えた調査機器を挿入可能である。また、調査用マンホール１０ｅは、圧送管路３の上部に設置し、開口部２０ｅ、バルブ２２ｅおよび分岐管２４ｅを調査用マンホール１０ｅの内部に配置させ、その他を調査用マンホール１０ｅの外部に埋設しても良い。ここでは、調査用マンホール１０ｅと、その内部に配置される蓋２１ｅ、バルブ２２ｅおよびバルブ２５ｅとは、パッケージ化されており、調査用マンホールパッケージＭ３を構成する。調査用マンホールパッケージＭ３は、調査用マンホール１０ｅと継手管１９ｅとバルブ２２ｅと継手管２３ｅとをパッケージ化したものと称しても良い。継手管１９ｅ、バルブ２２ｅまたは継手管２３ｅを交換する場合には、調査用マンホールパッケージＭ３ごと交換することも可能である。調査用マンホール１０ｅは、圧送管路３の上に固定されていて、作業員が調査用マンホール１０ｅの内部に入って蓋２１ｅを開閉し、あるいはバルブ２２ｅ，２５ｅを開閉操作できるようにしても良い。

【0030】

作業員は、蓋２１ｅを開けて、開口部２０ｅに外部のポンプを接続し、管内の下水を吸引しても良い。調査方法については、後で詳述する。調査用マンホール１０ｋも、上記と同様の形態を有している。調査用マンホール１０ｅ，１０ｋは、調査のみならず、点検も行うことのできるマンホールである。

【0031】

図５は、図１の圧送管路構造体の一部の構成を説明するための図（５Ａ，５Ｂ）を示す。図６は、図５（５Ａ）に示す構成の変形例１を示す。図７は、図５（５Ａ）に示す構成の変形例２を示す。図５、図６および図７は、圧送管路構造体１の一部の概略構成に加え、それをより簡略化した模式図（パターン図ともいう）も示す。模式図において、黒塗部分は閉鎖状態を、白塗部分は開放状態を、それぞれ示す。以後の図においても、必要に応じて模式図を示す。また、調査用マンホールは、前述の通り、調査のみならず点検も行うことのできるマンホールであるが、以後、図５およびそれ以降の図を参照して、調査を行うためのマンホールとして説明する。

【0032】

図５（５Ａ）は、図１の圧送管路３における調査用マンホール１０ｆ，１０ｇ，１０ｈを敷設している部分を示す。より詳細な構成は次の通りである。圧送管路構造体１は、圧送管路３に、蓋２１ｆと、蓋２１ｆを囲んで地上に向かって開口する調査用マンホール１０ｆと、圧送管路３の経路にあって、蓋２１ｆに対して下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブとして機能するバルブ２２ｆと、同じく圧送管路３の経路にあって、蓋２１ｆに対して下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブとして機能するバルブ２２ｇと、を備える。蓋２１ｆは、圧送管路３の少なくとも１つの地点の側方から内部に開口する開口部２０ｆを開閉可能である。また、圧送管路構造体１は、圧送管路３に、蓋２１ｇと、蓋２１ｇを囲んで地上に向かって開口する調査用マンホール１０ｇと、圧送管路３の経路にあって、蓋２１ｇに対して下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブ（上述のバルブ２２ｇに相当）と、同じく圧送管路３の経路にあって、蓋２１ｇに対して下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブとして機能するバルブ２２ｈと、を備える。また、圧送管路構造体１は、バルブ２２ｈの下流側の圧送管路３に、蓋２１ｈと、蓋２１ｈを囲んで地上に向かって開口する調査用マンホール１０ｈと、を備える。

【0033】

バルブ２２ｇは、バルブ２２ｆとバルブ２２ｇとに挟まれた区間Ｉの検査を実施する際に区間Ｉの管内の下流側を閉鎖する第２バルブであると共に、バルブ２２ｇとバルブ２２ｈとに挟まれた区間ＩＩの検査を実施する際に区間ＩＩの管内の上流側を閉鎖する第１バルブでもある。調査用マンホール１０ｆは、その内部に蓋２１ｆとバルブ２２ｆを含むが、バルブ２２ｇを含まない。調査用マンホール１０ｇは、その内部に蓋２１ｇとバルブ２２ｇを含むが、バルブ２２ｈを含まない。調査用マンホール１０ｈは、その内部に蓋２１ｈとバルブ２２ｈを含む。

【0034】

区間Ｉの管内を検査する場合、ポンプの停止後、図５（５Ａ）に示すように、蓋２１ｆの上流側に位置するバルブ２２ｆと、蓋２１ｆの下流側に位置するバルブ２２ｇとが閉鎖される。その後、蓋２１ｆが開けられ、バキューム車等からのホースを用いて区間Ｉの管内の下水が外部へと排水される（矢印Ｄを参照）。区間ＩＩの管内を検査する場合も、同様に、ポンプの停止後、蓋２１ｇの上流側に位置するバルブ２２ｇと、蓋２１ｇの下流側に位置するバルブ２２ｈとが閉鎖される。その後、蓋２１ｇが開けられ、区間ＩＩの管内の下水が外部へと排水される。なお、本願では、「排水」は、バキューム等の手段によって強制的に下水を所定の管内から除去する他、自然流下によって下水を所定の管内から除去することも含むように広義に解釈される。また、圧送管路３には、地上に通じる１以上の空気弁（不図示）が備えられている。空気弁は、区間Ｉおよび区間ＩＩに、それぞれ少なくとも１つ備えられている。これは、以後の検査対象の区間についても同様である。ただし、空気弁は、１つの区間に必ずしも１つ備える必要はなく、空気弁を備えていない区間があっても良い。空気弁は、検査対象の区間からの排水時、容易に排水を可能とする。

【0035】

蓋２１ｆとバルブ２２ｇとに挟まれた管内の距離Ｌ１は、蓋２１ｆを開けて調査機器を管内に挿入して検査を図ることのできる最長距離Ｅと同一か短い方が望ましい。同様に、蓋２１ｇとバルブ２２ｈとに挟まれた管内の距離Ｌ２は、蓋２１ｇを開けて調査機器を管内に挿入して検査を図ることのできる最長距離Ｅと同一か短い方が望ましい。検査不能な場所が生じるのを防止できるからである。

【0036】

図５（５Ｂ）は、図１の圧送管路３の経路における調査用マンホール１０ｄ，１０ｅ，１０ｆを敷設している部分を示す。より詳細な構成は次の通りである。圧送管路構造体１は、圧送管路３に、蓋２１ｄと、蓋２１ｄを囲んで地上に向かって開口する調査用マンホール１０ｄと、圧送管路３の経路にあって、蓋２１ｄに対して下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブとして機能するバルブ２２ｄと、同じく圧送管路３の経路にあって、蓋２１ｄに対して下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブとして機能するバルブ２２ｅと、バルブ２２ｄとバルブ２２ｅとに挟まれた圧送管路３の経路から分岐する第１分岐管として機能する分岐管２４ｅと、分岐管２４ｅの先端に配置される第３バルブとして機能するバルブ２５ｅと、を備える。蓋２１ｄは、圧送管路３の少なくとも１つの地点の側方から内部に開口する開口部を開閉可能である。また、圧送管路構造体１は、圧送管路３に、蓋２１ｅと、蓋２１ｅを囲んで地上に向かって開口する調査用マンホール１０ｅと、圧送管路３の経路にあって、蓋２１ｅに対して下水を送る方向の上流側に設けられる第１バルブ（上述のバルブ２２ｅに相当）と、同じく圧送管路３の経路にあって、蓋２１ｅに対して下水を送る方向の下流側に設けられる第２バルブとして機能するバルブ２２ｆと、を備える。バルブ２２ｆの下流には、蓋２１ｆが備えられている。

【0037】

バルブ２２ｅは、バルブ２２ｄとバルブ２２ｅとに挟まれた区間Ｉの検査を実施する際に区間Ｉの管内の下流側を閉鎖する第２バルブであると共に、バルブ２２ｅとバルブ２２ｆとに挟まれた区間ＩＩの検査を実施する際に区間ＩＩの管内の上流側を閉鎖する第１バルブでもある。調査用マンホール１０ｄは、その内部に蓋２１ｄとバルブ２２ｄを含むが、バルブ２２ｅを含まない。調査用マンホール１０ｅは、その内部に蓋２１ｅとバルブ２２ｅとバルブ２５ｅとを含むが、バルブ２２ｆを含まない。調査用マンホール１０ｆについては、図５（５Ａ）を参照して説明したので説明を省略する。

【0038】

図５（５Ｂ）に示す経路は、図５（５Ａ）に示す経路と異なり、蓋２１ｆからの排水ではなく、分岐管２４ｅから先に接続されたバルブ２５ｅから排水する（矢印Ｄを参照）。このように、バルブ２５ｅを備えた調査用マンホール１０ｅを有する経路では、バルブ２５ｅを用いた排水が可能である。

【0039】

区間Ｉの管内を検査する場合、ポンプの停止後、図５（５Ｂ）に示すように、蓋２１ｄの上流側に位置するバルブ２２ｄと、蓋２１ｄの下流側に位置するバルブ２２ｅとが閉鎖される。その後、バルブ２５ｅが開けられ、バキューム車等からのホースをバルブ２５ｅに接続して区間Ｉの管内の下水が外部へと排水される。区間ＩＩの管内を検査する場合も、同様に、ポンプの停止後、蓋２１ｅの上流側に位置するバルブ２２ｅと、蓋２１ｅの下流側に位置するバルブ２２ｆとが閉鎖される。その後、蓋２１ｅが開けられ、区間ＩＩの管内の下水が外部へと排水される。

【0040】

蓋２１ｄとバルブ２２ｅとに挟まれた管内の距離Ｌ３は、前述した最長距離Ｅと同一か短い方が望ましい。同様に、蓋２１ｅとバルブ２２ｆとに挟まれた管内の距離Ｌ４は、前述した最長距離Ｅと同一か短い方が望ましい。検査不能な場所が生じるのを防止できるからである。

【0041】

図６に示す構成は、図５（５Ａ）に示す構成中の調査用マンホール１０ｆと調査用マンホール１０ｇとの間に、分岐管２４ｇと、分岐管２４ｇの先に接続される第３バルブとして機能するバルブ２５ｇと、を配置している点で、図５（５Ａ）に示す構成と異なる。このように、バルブ２２ｆとバルブ２２ｇとに挟まれた区間Ｉに、調査用マンホール１０ｆ，１０ｇと独立してバルブ２５ｇを接続することにより、蓋２１ｆから排水する必要はなく、バルブ２５ｇを用いた排水が可能となる（矢印Ｄを参照）。なお、区間ＩＩの排水は、図５（５Ａ）の場合と同様であるため省略する。

【0042】

図７に示す構成は、図５（５Ａ）に示す構成中の調査用マンホール１０ｇの内部に配置される蓋２１ｇとバルブ２２ｇとを下水の流れる方向からみて逆に配置している。この結果、区間Ｉの管内を排水する際に閉鎖する第１バルブとして機能するバルブ２２ｆと第２バルブとして機能するバルブ２２ｇとの間に、２つの蓋２１ｆ，２１ｇが存在する。区間Ｉに蓋２１ｆ，２１ｇを配置すると、蓋２１ｆおよび蓋２１ｇを開けて両側から調査機器を入れて調査可能である。さらに、変形例として、第１バルブと第２バルブとの間に３以上の蓋を配置することもできる。

【0043】

また、図７に示す構成は、図５（５Ａ）に示す構成中の調査用マンホール１０ｈの内部に配置される蓋２１ｈとバルブ２２ｈとを下水の流れる方向からみて逆に配置している。この結果、区間ＩＩの管内を排水する際に閉鎖する第１バルブとして機能するバルブ２２ｇと第２バルブとして機能するバルブ２２ｈとの間に、蓋２１ｈが存在する。

【0044】

蓋２１ｆと蓋２１ｇとに挟まれた管内の距離Ｌ５は、前述の最長距離Ｅの２倍と同一か短い方が望ましい。同様に、蓋２１ｈとバルブ２２ｇとに挟まれた管内の距離Ｌ６は、前述の最長距離Ｅと同一か短い方が望ましい。検査不能な場所が生じるのを防止できるからである。

【0045】

図８は、管内の検査対象の区間の上流側および下流側を閉鎖して当該区間内の下水を排水した上で検査を実施するために必要な構成要素を２組以上備える場合の例（８Ａ，８Ｂ）を示す。

【0046】

ここでは、調査用マンホールと、蓋と、第１バルブと、第２バルブとを少なくとも含むユニットを、圧送管路３の経路に２以上備える構成例が示されている。図８（８Ａ）の構成では、隣り合う２つのユニットＩ，ＩＩの内、下水の上流側に位置するユニットＩの第２バルブとして機能するバルブ２２ｇは、下流側に位置するユニットＩＩの第１バルブを兼ねている。

【0047】

一方、図８（８Ｂ）の構成は、隣り合う２つのユニットＩ，ＩＩ間で、第１バルブと第２バルブとの間で共用せず、それぞれ独立したバルブを備えている。具体的には、ユニットＩは、蓋２１ｆと、第１バルブとして機能するバルブ２２ｆと、第２バルブとして機能するバルブ２６とを備えている。ユニットＩＩは、蓋２１ｇと、第１バルブとして機能するバルブ２２ｇと、第２バルブとして機能するバルブ２７と、を備えている。ユニットＩ，ＩＩのいずれの構成でも、圧送管路３を分割して検査可能である。ただし、図８（８Ａ）の構成のように、隣り合うユニットＩ，ＩＩとの間で第１バルブと第２バルブとを兼用する１つのバルブ２２ｇを配置した方が、コスト面で優位であると共に、バルブの操作性が高まるので検査労力を軽減できる。

【0048】

図９は、図１の圧送管路において略水平状態で曲がっている曲角部近傍の概略構成および模式図を示す。

【0049】

曲角部２８を挟んで上流側および下流側には、それぞれ、点検用マンホール１０ｉおよび点検用マンホール１０ｊが配置されている。この実施形態では、曲角部２８を２つ備える例で説明しているが、曲角部２８を１つのみ備える場合には、１つの曲角部２８を挟んで上流側および下流側に点検用マンホール１０ｉおよび点検用マンホール１０ｊを配置することができる。また、この実施形態では、好ましくは、点検用マンホール１０ｉの上流側に、調査用マンホール１０ｈが配置されている。加えて、点検用マンホール１０ｊの下流側には、調査用マンホール１０ｋが配置されている。調査用マンホール１０ｋの構成は、調査用マンホール１０ｅと同様の構成である（図４を参照）。

【0050】

圧送管路３は、図９に示すように急激に曲がる曲角部２８を備える場合も少なくない。その場合、点検用マンホール１０ｉの内部に配置される蓋１７ｉおよび／または点検用マンホール１０ｊの内部に配置される蓋１７ｊを開けて、点検機器を管内に挿入して曲角部２８まで点検できるようにするのが好ましい。加えて、曲角部２８を有する経路は、水平状態の場合もある。水平状態の管路では、ポンプを停止したときに管内の下水が溜まったままとなることが多い。そのような場合には、点検対象の管路内から下水を排水できるようにするのが好ましい。この実施形態では、第１バルブとして機能するバルブ２２ｈおよび第２バルブとして機能するバルブ２２ｋを閉鎖して、バルブ２２ｈとバルブ２２ｋとに挟まれた管路内の下水を、調査用マンホール１０ｋ内部に配置される第３バルブとして機能するバルブ２５ｋから排水可能としている（矢印Ｄを参照）。これにより、水平状態で下水の溜まりやすい曲角部２８が存在する場合でも、点検用マンホール１０ｉおよび／または点検用マンホール１０ｊから管内に点検機器を入れて点検できる。点検用マンホール１０ｉ，１０ｊは、調査機器が入らないような曲角部２８を点検するのに有用である。なお、曲角部２８を含む管路は、正確に水平状態である必要はなく、下水が管内に溜まるように、緩やかに上方傾斜しており、若しくは緩やかに下方傾斜していても良い。さらには、曲角部２８は、その管内の下水が自然流下しにくく、バルブ２５ｋのような第３バルブを用いて外部に強制排水する必要のある箇所（水平箇所のみならず、下方傾斜の箇所も含む）にあっても良い。

【0051】

このように、点検用マンホール１０ｉ，１０ｊは、経路の曲角部２８において下水の流れる方向の上流側および下流側の両側に配置されている。このような設計方法によれば、曲角部２８の管路内に調査機器を入れることが困難な場合でも点検を行うことができる。なお、点検用マンホール１０ｉまたは点検用マンホール１０ｊのいずれか一方を、曲角部２８の近傍に配置しても良い。

【0052】

図９に示す構成では、曲角部２８の上流側および下流側に、それぞれ蓋１７ｉを内部に配置する点検用マンホール１０ｉおよび蓋１７ｊを内部に配置する点検用マンホール１０ｊを、備えている。しかし、点検用マンホール１０ｉ，１０ｊの内のいずれか一方のマンホールを曲角部２８の上流側若しくは下流側に備えるだけでも良い。また、点検用マンホール１０ｉ，１０ｊに代えて、調査用マンホールを備えても良い。さらに、調査用マンホール１０ｋに代えて、調査用マンホール１０ｈと同形のマンホールを配置して、蓋２１ｈに相当する箇所から排水を行っても良い。

【0053】

図１０は、圧送管路の経路にあって、地下方向に屈曲する下方屈曲部およびその近傍の縦断面図（１０Ａ）およびその変形例の縦断面図（１０Ｂ）を示す。

【0054】

図１０（１０Ａ）に示す圧送管路３の一部には、地下方向に突出するように曲がる下方屈曲部２９が存在する。下方屈曲部２９は、圧送管路３において、地下方向にＶ字状若しくは伏せ越し状に屈曲する部分である。下方屈曲部２９には、管内の下水を圧送管路３の外部に排水するための第３バルブとして機能するバルブ２５ｅと、調査用マンホール１０ｅと、蓋２１ｅと、バルブ２２ｅとが備えられている。この実施形態では、調査用マンホール１０ｅの内部に、蓋２１ｅ、バルブ２２ｅおよびバルブ２５ｅが配置されている。下方屈曲部２９が地下方向にＶ字状に屈曲する部分の場合には、バルブ２５ｅは地下方向に突出した管に配置可能である。一方、下方屈曲部２９が地下方向に伏せ越し状に屈曲する部位の場合には、バルブ２５ｅは略水平の管に配置可能である。下方屈曲部２９に、外部排水用のバルブ２５ｅを配置すると、ポンプ停止時に下水を下方屈曲部２９に自然流下させて、外部へと排水しやすい（矢印Ｄおよび矢印Ｆを参照）。

【0055】

下方屈曲部２９が存在する部分の上方には、地上若しくは地中に設置される構造物が存在していて、調査用マンホール１０ｅを配置できない場合もある。そのような場合には、図１０（１０Ｂ）に示すように、下方屈曲部２９に、バルブ２５ｅのみを配置して、バルブ２５ｅから外部へと排水するようにしても良い（矢印Ｄを参照）。バルブ２５ｅは、人手による操作で開閉可能なバルブではなく、電磁バルブあるいはエアーバルブの方が好ましい。なお、図１０（１０Ｂ）の構成に加え、下方屈曲部２９を挟んで両側若しくは片側に、点検用マンホールを配置しても良い。

【0056】

図１１は、圧送管路の経路にあって、地上方向に突出するように曲がる上方曲角部およびその近傍の縦断面図を示す。なお、図１１は、マンホールを水平部分に布設した例を示すが、マンホールを傾斜なりに布設しても良い。

【0057】

図１１に示す圧送管路３の一部には、地上方向に突出するように曲がる上方曲角部３０が存在する。上方曲角部３０は、圧送管路３が地上に向かって垂直に上昇した部位に存在する場合のみならず、地上に向かって斜め上方に上昇した部位に存在していても良い。上方曲角部３０の上流側および下流側の圧送管路３は、下水が上方曲角部３０から自然流下可能であれば良い。上方曲角部３０の上流側および下流側には、それぞれ蓋１７ｂを内部に配置する点検用マンホール１０ｂおよび蓋１７ｃを内部に配置する点検用マンホール１０ｃが、備えられている。しかし、点検用マンホール１０ｂ，１０ｃの内のいずれか一方のマンホールを上方曲角部３０の上流側若しくは下流側に備えるだけでも良い。この実施形態では、上方曲角部３０を１つ備える例で説明しているが、上方曲角部３０を２以上備える場合には、２以上の上方曲角部３０を挟んで上流側および下流側に点検用マンホール１０ｉおよび点検用マンホール１０ｊを配置することもできる。ポンプを停止すると、上方曲角部３０およびその近傍の管内に存在する下水は、上方曲角部３０から下方へと流下しやすい（矢印Ｆを参照）。この結果、上方曲角部３０およびその近傍の管内に気相部が生じやすい。この実施形態に係る圧送管路設計方法によれば、上記のような場所に、排水用のバルブを備えずに、点検用マンホール１０ｂ，１０ｃの少なくともいずれか一方のマンホールを備えるだけで、蓋１７ｂおよび／または蓋１７ｃを開けて管内に点検機器を挿入して点検を行うことができる。

【0058】

なお、点検用マンホール１０ｂ，１０ｃに代えて、調査用マンホールを配置してもよい。その場合、調査用マンホールを利用して点検機器または調査機器を圧送管路内に入れて、点検または調査を行うこともできる。また、調査用マンホール１０ｅのように、第３バルブとして機能するバルブ２５ｅを備えていると、上方曲角部３０およびその近傍から下水を強制的に排水した後に点検または調査を行うこともできる。

【0059】

図１２は、１条運用において、検査対象区間の下水を排水すると共に同区間の上流側と下流側とを配管で接続して下水を迂回させる状況の概略構成図および模式図を示す。

【0060】

１条運用の圧送管路構造体１は、第１バルブとして機能するバルブ２２ｌよりも上流側の圧送管路３から分岐する第２分岐管（分岐管２４ｌ）と、分岐管２４ｌの先に設けられる第４バルブとして機能するバルブ２５ｌと、第２バルブとして機能するバルブ２２ｍよりも下流側の圧送管路３から分岐する第３分岐管（分岐管２４ｎ）と、分岐管２４ｎの先に設けられる第５バルブとして機能するバルブ２５ｎと、バルブ２５ｌとバルブ２５ｎとの間を接続する配管３１と、を備える。

【0061】

１条運用の圧送管路構造体１は、その経路上に、下水の上流側から順に、調査用マンホール１０ｌ、調査用マンホール１０ｍ、調査用マンホール１０ｎという３つのマンホール１０を直列に備える。調査用マンホール１０ｌは、その内部に、下流側から上流側に向かって順に、蓋２１ｌ、バルブ２２ｌ、継手管２３ｌを配置している。継手管２３ｌは、継手管２３ｌから分岐する分岐管２４ｌを備える。調査用マンホール１０ｍは、その内部に、下流側から上流側に向かって順に、蓋２１ｍ、バルブ２２ｍ、継手管２３ｍを配置している。継手管２３ｍは、継手管２３ｍから分岐する分岐管２４ｍを備える。調査用マンホール１０ｎは、その内部に、下流側から上流側に向かって順に、蓋２１ｎ、バルブ２２ｎ、継手管２３ｎを配置している。継手管２３ｎは、継手管２３ｎから分岐する分岐管２４ｎを備える。なお、分岐管２４ｍは、配管３１の上流側をバルブ２５ｍに付け替えて、蓋２１ｍを開けて検査を行う場合には、第１分岐管として機能する。

【0062】

バルブ２２ｌとバルブ２２ｍとの間の区間を検査する場合には、バルブ２２ｌ，２２ｍを閉鎖し、バルブ２５ｍを開状態として、同区間内の下水をバルブ２５ｍから外に排水する必要がある（矢印Ｄを参照）。一方、２条運用と異なり、検査中も下水を流し続ける必要がある。このため、バルブ２５ｌとバルブ２５ｎとの間に配管（仮設配管と称することもできる）３１を接続して、バルブ２２ｌより上流の下水を、配管３１を経由してバルブ２５ｎ、バルブ２２ｎの順に流して、下水を迂回させる必要がある（矢印Ｆを参照）。

【0063】

１条運用の圧送管路構造体１に、調査用マンホール１０ｌ、調査用マンホール１０ｍ、調査用マンホール１０ｎ、さらに同形の調査用マンホールを下流側に接続している場合には、例えば、配管３１を下流側の調査用マンホールへと付け替えながら、下流方向に順番に検査を行うことができる。調査用マンホール１０ｌより上流側に、これと同形の調査用マンホールを接続している場合にも、上流方向若しくは下流方向に配管３１を付け替えながら順番に検査を行うことができる。

【0064】

また、図１２に示す構成において、バルブ２２ｌとバルブ２２ｍとの間の区間のみを検査する場合には、調査用マンホール１０ｍに代えて、蓋２１ｍとバルブ２２ｍのみを備える調査用マンホールを配置しても良い。

【0065】

以上のように、この実施形態に係る圧送管路構造体の設計方法は、１つの圧送管路構造体１を配置した１条運用において、第４バルブとして機能するバルブ２５ｌと、第５バルブとして機能するバルブ２５ｎとの間に配管３１を接続し、第１バルブとして機能するバルブ２２ｌと第２バルブとして機能するバルブ２２ｍとに挟まれた圧送管路３の区間を検査する際に、下水を配管３１に迂回して流すことを可能とする。

【0066】

図１３は、マンホール内の圧送管路に遊合形フランジを備える例の縦断面図（１３Ａ，１３Ｂ）を示す。

【0067】

本願では、遊合形フランジは、管路の途中に接続され、接続部位を開放すると管路の長さ方向に隙間を形成できるフランジをいう。図１３（１３Ａ）に示す調査用マンホール１０ｆには、継手管１９ｆとバルブ２２ｆとの間に、遊合形フランジの一例であるルーズフランジ３５が接続されている。ルーズフランジ３５は、継手管１９ｆとルーズフランジ３５との間との接続、またはバルブ２２ｆとルーズフランジ３５との間の接続を解除可能である。これによって、継手管１９ｆあるいはバルブ２２ｆを容易に交換可能である。

【0068】

また、図１３（１３Ｂ）に示すように、調査用マンホール１０ｆには、遊合形フランジの別の例であるフレキシブルチューブ３６を用いることも可能である。これによって、継手管１９ｅ、バルブ２２ｅまたは継手管２３ｅを容易に交換可能である。遊合形フランジは、例えば、第１バルブ（例えばバルブ２２ｄ，２２ｆ）および第２バルブ（例えばバルブ２２ｇ，２２ｅ）の内の少なくとも一方のバルブの接続部位に接続することによって、上記少なくとも一方のバルブの交換が容易となる。また、遊合形フランジは、第３バルブ（例えばバルブ２５ｅ，２５ｇ，２５ｋ，２５ｍ）、第４バルブ（例えばバルブ２５ｌ）および／または第５バルブ（例えばバルブ２５ｎ）と接続しても良い。

【0069】

ルーズフランジ３５は、図１３（１３Ｂ）に示す調査用マンホール１０ｅ内の構成要素間に備えられても良い。また、フレキシブルチューブ３６は、図１３（１３Ａ）に示す調査用マンホール１０ｆ内の構成要素間に備えられても良い。さらには、ルーズフランジ３５およびフレキシブルチューブ３６に代表される遊合形フランジを、上述の各種バルブおよび各種継手管に接続しても良い。

【0070】

第１バルブ（例えばバルブ２２ｄ，２２ｆ）および第２バルブ（例えばバルブ２２ｇ，２２ｅ）の内の少なくとも１つのバルブは、所定の条件が揃った際に開状態となるインターロック機能を備えたバルブとしても良い。所定の条件とは、例えば、第１バルブと第２バルブの間にある第３バルブおよび蓋が閉鎖された状態をいう。さらに、第３バルブ（例えばバルブ２５ｅ，２５ｇ，２５ｋ，２５ｍ）、第４バルブ（例えばバルブ２５ｌ）および／または第５バルブ（例えばバルブ２５ｎ）の内の少なくとも１つのバルブを、インターロック機能を備えたバルブとしても良い。その場合、例えば、バルブまたは蓋が閉塞または誤って閉鎖した際に、圧送管路３内の過度の内圧上昇を防ぐために、インターロック機能を備えたバルブを開状態として、内圧を下げることも可能である。

【0071】

さらに、圧送管路３の経路に用いられる全てのバルブは、その形式を問わないが、バタフライ弁とするのが好ましく、さらには横軸側のバタフライ弁とするのがさらに好ましい。下水を送る過酷な経路で使用する際にも、開閉不良を軽減できるからである。

【0072】

３．圧送管路検査方法
本発明の一実施形態に係る圧送管路検査方法について説明する。

【0073】

図１４は、基本的な圧送管路検査方法のフローを模式図の変化と共に示す。なお、図１４以降において、見やすさを考慮し、模式図内の全構成要素に符号を付さずに、フローの進行に伴い変化のある構成要素に対して優先的に符号を付す。

【0074】

この実施形態に係る圧送管路検査方法は、下水を圧送するための圧送管路３の内部を検査する方法である。圧送管路構造体１は、図５（５Ａ）でも示したように、圧送管路３に、蓋２１ｆと、蓋２１ｆを囲んで地上に向かって開口するマンホール１０ｆと、蓋２１ｆに対して上流側に設けられる第１バルブとして機能するバルブ２２ｆと、蓋２１ｆに対して下流側に設けられる第２バルブとして機能するバルブ２２ｇと、を備える。図１４では、圧送管路３の経路上、蓋２１ｆとバルブ２２ｆとを内部に備える調査用マンホール１０ｆと、蓋２１ｇとバルブ２２ｇとを内部に備える調査用マンホール１０ｇとを直列に配置した部分を例示する。矢印Ｆは、下水の流れる方向である。これは、図１５以降の図でも同様である。

【0075】

バルブ２２ｆとバルブ２２ｇとの間の区間を検査する場合、バルブ２２ｆとバルブ２２ｇが閉鎖される（ＳＴ１００： 閉鎖ステップ）。次に、バルブ２２ｆとバルブ２２ｇとの間の区間内の所定箇所（ここでは、蓋２１ｆ）から下水が排水される（ＳＴ１１０： 第１排水ステップ）。次に、蓋２１ｆを開けた開口部から検査機器を入れて圧送管路３の内部の検査が行われる（ＳＴ１２０： 第１検査ステップ）。ここで、第１検査ステップは、圧送管路３内に牽引式若しくは自走式にて走行する調査用カメラを備えた調査機器を入れて調査する調査ステップである。検査機器は、好ましくは、自走式の調査用カメラを備えた調査機器４０である。

【0076】

調査用マンホール１０ｆは、バルブ２２ｆを備えていない点検用マンホールでも良い。また、調査用マンホール１０ｇは、バルブ２２ｇを備えていない点検用マンホールでも良い。その場合、第１検査ステップは、押し込み式の点検用カメラを備えた点検機器を用いた点検ステップとなる。

【0077】

図１５は、圧送管路構造体の曲角部を含む管路内の検査方法のフローを示す。ここでは、検査方法の一形態である点検方法を例に説明する。

【0078】

図９でも示したように、圧送管路３は、第１バルブとして機能するバルブ２２ｈと、第２バルブとして機能するバルブ２２ｋの間の区間に曲角部２８を有している。曲角部２８の上流側には、点検用マンホール１０ｉとその内部に点検用の蓋１７ｉとが配置されている。曲角部２８の下流側には、点検用マンホール１０ｊとその内部に点検用の蓋１７ｊとが配置されている。点検用マンホール１０ｉよりさらに上流側には、調査用マンホール１０ｈが配置されている。調査用マンホール１０ｈの内部には、上流から下流の方向に、バルブ２２ｈ、蓋２１ｈが直列に配置されている。点検用マンホール１０ｊよりさらに下流側には、調査用マンホール１０ｋが配置されている。調査用マンホール１０ｋの内部には、上流から下流の方向に、圧送管路から分岐して備えられる第３バルブとして機能するバルブ２５ｋ、バルブ２２ｋ、蓋２１ｋが直列に配置されている。

【0079】

バルブ２２ｈとバルブ２２ｋとの間の区間（曲角部２８を含む）を点検する場合、バルブ２２ｈとバルブ２２ｋが閉鎖される（ＳＴ２００： 閉鎖ステップ）。次に、バルブ２２ｈとバルブ２２ｋとの間の区間内の所定箇所（ここでは、バルブ２５ｋ）から下水が排水される（ＳＴ２１０： 第１排水ステップ）。次に、蓋１７ｉを開けた開口部および／または蓋１７ｊを開けた開口部から、押し込み式の点検用カメラを備えた点検機器４１を入れて圧送管路３の内部の点検が行われる（ＳＴ２２０： 第１点検ステップ）。

【0080】

調査用マンホール１０ｋに代えて、調査用マンホール１０ｈと同形のマンホールを配置しても良い。その場合、好ましくは、点検用マンホール１０ｊとバルブ２２ｋとの間にバルブ２５ｋが備えられる。

【0081】

図１６は、圧送管路構造体の上方曲角部を含む管路内の検査方法のフローを示す。ここでは、検査方法の一形態である点検方法を例に説明する。

【0082】

圧送管路３は、地上方向に突出するように曲がる上方曲角部３０を有している。上方曲角部３０の上流側には、点検用マンホール１０ｂとその内部に点検用の蓋１７ｂとが配置されている。上方曲角部３０の下流側には、点検用マンホール１０ｃとその内部に点検用の蓋１７ｃとが配置されている。点検の際に、ポンプを停止すると、上方曲角部３０を含む管内に存在する下水は、下方（矢印Ｆの方向）に自然流下する（ＳＴ３００： 第２排水ステップ）。下水の自然流下によって管内に気相部が生じると、点検が容易になる。気相部が生じた後、点検用の蓋１７ｂおよび／または点検用の蓋１７ｃを開けて、上方曲角部３０を含む管内に、点検機器４１を入れて点検が行われる（ＳＴ３１０： 第２点検ステップ）。

【0083】

図１７は、１条運用の圧送管路検査方法のフローを示す。ここでは、検査方法の一形態である調査方法を例に説明する。

【0084】

図１２に示したように、圧送管路構造体１には、第１バルブ（バルブ２２ｌ）よりも上流側の圧送管路３から分岐する分岐管２５ｌの先に設けられる第４バルブ（バルブ２５ｌ）と、第２バルブ（バルブ２２ｍ）よりも下流側の圧送管路３から分岐する分岐管２４ｎの先に設けられる第５バルブ（バルブ２５ｎ）が備えられている。

【0085】

バルブ２２ｌとバルブ２２ｍとに挟まれた区間の調査に先立ち、バルブ２５ｌとバルブ２５ｎとの間に配管３１が接続される（ＳＴ４００： 配管接続ステップ）。次に、バルブ２２ｌおよびバルブ２２ｍが閉鎖される（ＳＴ４１０： 閉鎖ステップ）。次に、バルブ２５ｌとバルブ２５ｎとが開かれ、矢印Ｆで示すように、配管３１に下水が迂回する（ＳＴ４２０： 下水迂回ステップ）。次に、バルブ２２ｌとバルブ２２ｍとの間の区間内の所定箇所（ここでは、バルブ２５ｍ）から、矢印Ｄで示すように、下水が排水される（ＳＴ４３０： 第１排水ステップ）。次に、蓋２１ｌを開けた開口部から検査機器を入れて圧送管路３の内部の検査が行われる（ＳＴ４４０： 第１検査ステップ）。ここで、第１検査ステップは、圧送管路３内に牽引式若しくは自走式にて走行する調査用カメラを備えた調査機器を入れて調査する調査ステップである。検査機器は、好ましくは、自走式の調査用カメラを備えた調査機器４０である。

【0086】

なお、配管接続ステップ（ＳＴ４００）および下水迂回ステップ（ＳＴ４２０）は、第１検査ステップ（ＳＴ４４０）よりも前に行われる限り、上述の順番と異なる順番にて行われても良い。例えば、配管接続ステップ（ＳＴ４００）は、閉鎖ステップ（ＳＴ４１０）の直後、あるいは第１排水ステップ（ＳＴ４３０）の直後でも良い。下水迂回ステップ（ＳＴ４２０）は、配管接続ステップ（ＳＴ４００）の後であれば、第１排水ステップ（ＳＴ４３０）の直後でも良い。

【0087】

配管３１は、調査用マンホール１０ｍを挟んで両側にある調査用マンホール１０ｌ，１０ｎ内の第４バルブと第５バルブとを接続している。しかし、１つの調査用マンホールを挟む場合に限定されず、２以上の調査用マンホールを挟んで配管３１が接続されていても良い。また、図１７では、調査用マンホール１０ｌ，１０ｍ，１０ｎを直列に配置した例で下水を迂回させているが、調査用マンホール１０ｌ，１０ｍ，１０ｎの少なくともいずれか１つを、点検用マンホールに代えても良い。その場合、バルブは、点検用マンホール外に配置される。

【0088】

第１排水ステップの後または第２排水ステップの後に、管路内の洗浄ステップを行い、洗浄ステップの後に管内の検査を行うようにするのが好ましい。また、第１排水ステップまたは第２排水ステップにおいて、洗浄ステップが同時に行われても良い。その場合には、第１排水ステップを「第１排水・洗浄ステップ」と、第２排水ステップを「第２排水・洗浄ステップ」と称しても良い。

【産業上の利用可能性】

【0089】

本発明は、例えば、下水を圧送する分野にて利用可能である。

【符号の説明】

【0090】

１・・・圧送管路構造体、３・・・圧送管路、１６ｂ，２０ｆ，２０ｅ・・・開口部、１７ｂ，１７ｃ，１７ｉ，１７ｊ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｋ，２１ｌ，２１ｍ，２１ｎ・・・蓋、１０・・・マンホール、１０ｂ，１０ｃ，１０ｉ，１０ｊ・・・点検用マンホール、１０ａ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈ，１０ｋ・・・調査用マンホール、２２ｄ・・・バルブ（第１バルブ）、２２ｅ・・・バルブ（第１バルブ、第２バルブ）、２２ｆ・・・バルブ（第１バルブ、第２バルブ），２２ｇ・・・バルブ（第１バルブ、第２バルブ），２２ｈ・・・バルブ（第２バルブ）、２２ｌ・・・バルブ（第１バルブ）、２２ｍ・・・バルブ（第１バルブ、第２バルブ）、２２ｎ・・・バルブ（第２バルブ）、２４ｅ，２４ｇ・・・分岐管（第１分岐管）、２４ｌ・・・分岐管（第２分岐管）、２４ｍ・・・分岐管（第１分岐管）、２４ｎ・・・分岐管（第３分岐管）、２５ｅ，２５ｇ，２５ｋ・・・バルブ（第３バルブ）、２５ｌ・・・バルブ（第４バルブ）、２５ｍ・・・バルブ（第３バルブ）、２５ｎ・・・バルブ（第５バルブ）、２６・・・バルブ（第２バルブ）、２７・・・バルブ（第２バルブ）、２８・・・曲角部、２９・・・下方屈曲部、３０・・・上方曲角部、３１・・・配管、３５・・・ルーズフランジ（遊合形フランジの一例）、３６・・・フレキシブルホース（遊合形フランジの一例）、４０・・・調査機器（検査機器の一形態）、４１・・・点検機器（検査機器の一形態）、Ｍ１・・・点検用マンホールパッケージ、Ｍ２，Ｍ３・・・調査用マンホールパッケージ、ＵＮＩＴ Ｉ，ＵＮＩＴ ＩＩ・・・ユニット。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】