特許 7455264 エレベーターのロープ外れ止め装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-14

(45)【発行日】2024-03-25

(54)【発明の名称】エレベーターのロープ外れ止め装置

(51)【国際特許分類】

   B66B 11/08 20060101AFI20240315BHJP

   B66B 7/06 20060101ALI20240315BHJP

【ＦＩ】

B66B11/08 J

B66B7/06 L

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023134357

(22)【出願日】2023-08-22

【審査請求日】2023-08-22

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000236056

【氏名又は名称】三菱電機ビルソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003568

【氏名又は名称】弁理士法人加藤国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】本田 英人

【審査官】長尾 裕貴

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／２２０５４６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００３－２７６９７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２１４９８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ １１／０８

Ｂ６６Ｂ ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロープが巻き掛けられる綱車の軸線を中心として固定部材に対して回転可能なピニオンギヤと、
前記固定部材にそれぞれ設けられる第１外れ止め機構部及び第２外れ止め機構部と
を備え、
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれは、前記ピニオンギヤに噛み合うラックギヤと、前記ラックギヤに取り付けられた外れ止め部材とを有しており、
前記外れ止め部材は、前記ロープを介して前記綱車の外周部に対向し、
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれでは、前記ピニオンギヤの回転に応じて前記ラックギヤが前記外れ止め部材とともに前記固定部材に対して移動することにより、前記ロープと前記外れ止め部材との隙間の寸法が変化するエレベーターのロープ外れ止め装置。

【請求項2】

前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のうち、前記第１外れ止め機構部においてのみ、前記ラックギヤに対する前記外れ止め部材の位置が前記ラックギヤの移動方向において調整可能である請求項１に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。

【請求項3】

前記第１外れ止め機構部では、第１通し穴が前記ラックギヤ及び前記外れ止め部材のいずれか一方に設けられているとともに、前記第１通し穴に通された取付具によって前記外れ止め部材が前記ラックギヤに取り付けられており、
前記第１通し穴は、前記ラックギヤの移動方向に沿った長穴である請求項２に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。

【請求項4】

爪を有するロック機構部を備え、
前記爪は、前記爪が前記ピニオンギヤに掛かるロック位置と、前記爪が前記ピニオンギヤから外れる解除位置との間で前記固定部材に対して移動可能になっており、
前記爪の位置が前記ロック位置となることにより、前記ピニオンギヤの回転が阻止される請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。

【請求項5】

前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれは、前記固定部材に対する前記ラックギヤの移動を案内するガイド部材を有しており、
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のいずれか一方においてのみ、前記ガイド部材及び前記ラックギヤのいずれか一方に目盛りが表示されている請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。

【請求項6】

前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれは、前記固定部材に対する前記ラックギヤの移動を案内するガイド部材を有しており、
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれでは、第２通し穴が前記ガイド部材及び前記ラックギヤのいずれか一方に設けられているとともに、前記第２通し穴に通された位置固定具によって前記ガイド部材に対する前記ラックギヤの位置が固定可能になっており、
前記第２通し穴は、前記ラックギヤの移動方向に沿った長穴である請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。

【請求項7】

前記ピニオンギヤは、前記固定部材に対して着脱可能に取り付けられる請求項６に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、エレベーターのロープ外れ止め装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示されたエレベーターでは、ロープが綱車から外れることを防止するために、綱車が設けられた基体に２つのロープ外れ止め装置が取り付けられている。各ロープ外れ止め装置は、ロープに隙間を介して対向する外れ止めを有している。ロープと外れ止めとの隙間の寸法は、ロープ外れ止め装置ごとに個別に調整される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－３０３０４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された従来のエレベーターでは、ロープと外れ止めとの隙間の寸法をロープ外れ止め装置ごとに個別に調整する必要がある。このため、ロープと各外れ止めとの隙間の寸法を調整する作業に時間がかかってしまう。

【0005】

本開示は、上記のような課題を解決するものであり、ロープと各外れ止め部材との隙間の寸法を調整する作業にかかる時間の短縮化を図ることができるエレベーターのロープ外れ止め装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係るエレベーターのロープ外れ止め装置は、ロープが巻き掛けられる綱車の軸線を中心として固定部材に対して回転可能なピニオンギヤと、固定部材にそれぞれ設けられる第１外れ止め機構部及び第２外れ止め機構部とを備え、第１外れ止め機構部及び第２外れ止め機構部のそれぞれは、ピニオンギヤに噛み合うラックギヤと、ラックギヤに取り付けられた外れ止め部材とを有しており、外れ止め部材は、ロープを介して綱車の外周部に対向し、第１外れ止め機構部及び第２外れ止め機構部のそれぞれでは、ピニオンギヤの回転に応じてラックギヤが外れ止め部材とともに固定部材に対して移動することにより、ロープと外れ止め部材との隙間の寸法が変化するものである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、ロープと各外れ止め部材との隙間の寸法を調整する作業を行う時間の短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１に係るロープ外れ止め装置が設けられたエレベーターを示す構成図である。

【図2】図１のロープ外れ止め装置が巻上機に設けられている状態を示す正面図である。

【図3】図２のロープ外れ止め装置が巻上機に設けられている状態を示す側面図である。

【図4】図２のロック機構部を示す拡大図である。

【図5】図２の第１外れ止め機構部及び第２外れ止め機構部のそれぞれにおいて外れ止め部材がロープに接触している状態を示す正面図である。

【図6】図５の第２外れ止め機構部における外れ止め部材を示す拡大図である。

【図7】図５のピニオンギヤの回転量が調整されるときの巻上機及びロープ外れ止め装置を示す正面図である。

【図8】図７の第１外れ止め機構部における外れ止め部材を示す拡大図である。

【図9】図７の爪がピニオンギヤに掛かっている状態を示す正面図である。

【図10】実施の形態２に係るロープ外れ止め装置が巻上機に設けられている状態を示す正面図である。

【図11】図１０の第１外れ止め機構部において外れ止め部材がロープに接触している状態を示す拡大図である。

【図12】実施の形態３に係るロープ外れ止め装置が巻上機に設けられている状態を示す正面図である。

【図13】図１２のロープ外れ止め装置が巻上機に設けられている状態を示す側面図である。

【図14】実施の形態４に係るロープ外れ止め装置における第２外れ止め機構部の要部を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本開示の対象を実施するための形態について添付の図を参照しながら説明する。各図において、同一または相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。なお、本開示の対象は、以下の実施の形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において、実施の形態の任意の構成要素の変形、又は実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

【0010】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るロープ外れ止め装置が設けられたエレベーターを示す構成図である。図において、昇降路１内には、かご２及び釣合おもり３が上下方向へ移動可能に設けられている。

【0011】

かご２は、かご本体２１と、一対のかご吊り車２２とを有している。かご本体２１には、不図示のかご出入口が設けられている。かご本体２１には、かご出入口を通して乗客の乗降が可能になっている。一対のかご吊り車２２のそれぞれは、かご本体２１の下部に設けられた綱車である。

【0012】

釣合おもり３は、おもり本体３１と、おもり吊り車３２とを有している。おもり吊り車３２は、おもり本体３１の上部に設けられた綱車である。

【0013】

昇降路１内の上部には、巻上機４が設けられている。巻上機４は、巻上機本体４１と、駆動綱車４２と、主軸４３とを有している。

【0014】

主軸４３は、巻上機本体４１に固定部材として固定されている。本実施の形態では、主軸４３が水平に配置されている。

【0015】

駆動綱車４２は、主軸４３に設けられた綱車である。駆動綱車４２の軸線Ｐは、主軸４３の軸線と一致している。駆動綱車４２は、駆動綱車４２の軸線Ｐを中心として主軸４３に対して回転可能になっている。

【0016】

巻上機本体４１は、モータを有している。巻上機本体４１への給電が行われると、巻上機本体４１のモータの駆動力によって、駆動綱車４２が駆動綱車４２の軸線Ｐを中心として主軸４３に対して回転する。

【0017】

昇降路１内の上部には、第１ロープ止め装置６及び第２ロープ止め装置７が設けられている。本実施の形態では、昇降路１内に固定された不図示の支持梁に巻上機４、第１ロープ止め装置６及び第２ロープ止め装置７が支持されている。

【0018】

かご２及び釣合おもり３は、複数本のロープ５によって昇降路１内に吊り下げられている。図１では、簡単のため、１本のロープ５のみを示している。各ロープ５の一端部は、第１ロープ止め装置６に接続されている。各ロープ５の他端部は、第２ロープ止め装置７に接続されている。

【0019】

各ロープ５は、第１ロープ止め装置６から、一対のかご吊り車２２、駆動綱車４２、おもり吊り車３２の順に巻き掛けられ、第２ロープ止め装置７に達している。これにより、各ロープ５によるかご２及び釣合おもり３の吊り下げ方式は、２：１ローピング方式となっている。かご２及び釣合おもり３は、駆動綱車４２の回転により昇降路１内を上下方向へ移動する。

【0020】

巻上機４には、ロープ外れ止め装置８が設けられている。ロープ外れ止め装置８は、主軸４３に支持されている。

【0021】

図２は、図１のロープ外れ止め装置８が巻上機４に設けられている状態を示す正面図である。図３は、図２のロープ外れ止め装置８が巻上機４に設けられている状態を示す側面図である。駆動綱車４２の外周部には、図３に示すように、複数のロープ用溝４２１が駆動綱車４２の周方向に沿って形成されている。複数のロープ５は、ロープ用溝４２１に挿入された状態で駆動綱車４２に巻き掛けられている。ロープ外れ止め装置８は、各ロープ５が駆動綱車４２から外れたり、ロープ５がロープ用溝４２１に対してずれたりすることを防止する。

【0022】

主軸４３は、図２に示すように、軸本体４３１と、支持部４３２とを有している。軸本体４３１は、主軸４３の軸線上に位置している。駆動綱車４２は、軸本体４３１に回転可能に設けられている。

【0023】

支持部４３２は、軸本体４３１に固定されている。支持部４３２の形状は、円板状である。支持部４３２は、主軸４３の軸線に対して直交している。支持部４３２は、駆動綱車４２の内側に形成された空間に配置されている。

【0024】

ロープ外れ止め装置８は、第１外れ止め機構部８１と、第２外れ止め機構部８２と、ピニオンギヤ８３と、ロック機構部８４とを有している。

【0025】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２は、支持部４３２にそれぞれ設けられている。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２は、駆動綱車４２の軸線Ｐを挟んで互いに離して配置されている。

【0026】

ピニオンギヤ８３は、軸本体４３１の端部に取り付けられている。また、ピニオンギヤ８３は、駆動綱車４２及び主軸４３と同軸に配置されている。ピニオンギヤ８３は、第１外れ止め機構部８１と第２外れ止め機構部８２との間に配置されている。

【0027】

ピニオンギヤ８３は、駆動綱車４２の軸線Ｐを中心として主軸４３に対して回転可能になっている。ピニオンギヤ８３は、駆動綱車４２とは独立して主軸４３に対して回転可能になっている。ピニオンギヤ８３の外周部には、ピニオンギヤ８３の周方向へ並ぶ複数の歯が形成されている。

【0028】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれは、ラックギヤ８５と、外れ止め部材８６と、レール８７とを有している。

【0029】

ラックギヤ８５は、駆動綱車４２の軸線Ｐに沿ってロープ外れ止め装置８を見たとき、駆動綱車４２の内側から駆動綱車４２の外側に達している。ラックギヤ８５には、ラックギヤ８５の長手方向へ並ぶ複数の歯が形成されている。ラックギヤ８５は、ラックギヤ８５の長手方向へ主軸４３に対して移動可能になっている。

【0030】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ラックギヤ８５は、ピニオンギヤ８３に噛み合っている。これにより、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ラックギヤ８５は、ピニオンギヤ８３の回転に応じて、ラックギヤ８５の長手方向へ主軸４３に対して移動する。

【0031】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、外れ止め部材８６は、ラックギヤ８５に取り付けられている。これにより、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれでは、ラックギヤ８５が外れ止め部材８６とともに主軸４３に対して移動する。外れ止め部材８６は、駆動綱車４２の径方向外側に位置している。外れ止め部材８６は、駆動綱車４２に巻き掛けられる複数のロープ５を介して駆動綱車４２の外周部に対向している。

【0032】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、外れ止め部材８６と複数のロープ５との間には、隙間が生じている。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、外れ止め部材８６と複数のロープ５との隙間の寸法は、ラックギヤ８５が外れ止め部材８６とともに主軸４３に対して移動することにより変化する。外れ止め部材８６と複数のロープ５との隙間の寸法は、各ロープ５の直径よりも小さい適正範囲内に調整されている。

【0033】

ラックギヤ８５には、複数の第１通し穴８８が設けられている。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおける各第１通し穴８８は、ラックギヤ８５の移動方向に沿った長穴である。

【0034】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、外れ止め部材８６は、各第１通し穴８８に通された取付具としての複数のねじ８９によってラックギヤ８５に取り付けられている。各ねじ８９は、外れ止め部材８６に形成された不図示のねじ穴にねじ込まれている。本実施の形態では、２つの第１通し穴８８がラックギヤ８５に設けられており、外れ止め部材８６が２つのねじ８９によってラックギヤ８５に取り付けられている。

【0035】

従って、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれでは、各ねじ８９を締め付けることにより、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置が固定される。また、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれでは、各ねじ８９を緩めることにより、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置がラックギヤ８５の移動方向において調整可能になる。

【0036】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、レール８７は、主軸４３の支持部４３２に固定されている。レール８７は、ラックギヤ８５の移動を案内するガイド部材である。レール８７は、ラックギヤ８５の長手方向に沿って配置されている。ラックギヤ８５は、レール８７に対してスライドしながら移動する。

【0037】

第１外れ止め機構部８１におけるラックギヤ８５と、第２外れ止め機構部８２におけるラックギヤ８５とは、互いに平行に配置されている。第１外れ止め機構部８１におけるラックギヤ８５の一部は、第２外れ止め機構部８２におけるラックギヤ８５の一部とピニオンギヤ８３を介して対向している。

【0038】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ラックギヤ８５は、主軸４３に対するピニオンギヤ８３の回転に応じて、レール８７に案内されながら主軸４３に対して移動する。これにより、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおけるラックギヤ８５の移動距離は、同じになる。本実施の形態では、主軸４３に対するピニオンギヤ８３の回転に応じて、第１外れ止め機構部８１におけるラックギヤ８５と、第２外れ止め機構部８２におけるラックギヤ８５とが互いに反対方向へ移動する。

【0039】

ロック機構部８４は、主軸４３の支持部４３２に設けられている。ロック機構部８４は、ピニオンギヤ８３に隣接して配置されている。

【0040】

図４は、図２のロック機構部８４を示す拡大図である。ロック機構部８４は、爪８４１と、ロックねじ８４２とを有している。

【0041】

ロックねじ８４２は、爪８４１を支持部４３２に取り付ける締結具である。爪８４１は、ロックねじ８４２を緩めることにより、ロックねじ８４２を中心として回転可能になる。

【0042】

爪８４１は、ロックねじ８４２を中心として回転することにより、爪８４１がピニオンギヤ８３に掛かるロック位置と、爪８４１がピニオンギヤ８３から外れる解除位置との間で支持部４３２に対して移動する。支持部４３２に対する爪８４１の位置は、ロックねじ８４２を締め付けることにより固定される。

【0043】

爪８４１の位置が解除位置であるときには、ピニオンギヤ８３が駆動綱車４２の軸線Ｐを中心として自由に回転可能になっている。爪８４１の位置がロック位置となることにより、爪８４１がピニオンギヤ８３の歯に掛かって、ピニオンギヤ８３の回転が阻止される。

【0044】

エレベーターの据付時、据付後のメンテナンス時などには、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法が適正範囲から外れることがある。この場合、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を適正範囲内に調整する必要がある。

【0045】

次に、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整するときの手順について説明する。通常運転時には、図２に示すように、ロック機構部８４における爪８４１の位置がロック位置に固定されている。これにより、主軸４３に対するピニオンギヤ８３の回転が阻止されている。一方、駆動綱車４２は、ピニオンギヤ８３とは独立して主軸４３に対して回転可能になっている。

【0046】

ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整するときには、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいてラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を調整することにより、各外れ止め部材８６をロープ５に接触させる。

【0047】

図５は、図２の第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて外れ止め部材８６がロープ５に接触している状態を示す正面図である。図６は、図５の第２外れ止め機構部８２における外れ止め部材８６を示す拡大図である。ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の調整は、各ねじ８９を緩めた後、ラックギヤ８５に対して外れ止め部材８６を各第１通し穴８８に沿ってスライドさせることによって行う。また、各ねじ８９を締め付けることにより、外れ止め部材８６がロープ５に接触した状態でラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を固定する。

【0048】

この後、ロックねじ８４２を緩めて爪８４１をロック位置から解除位置へ移動させる。これにより、ピニオンギヤ８３は、駆動綱車４２の軸線Ｐを中心として主軸４３に対して回転可能になる。

【0049】

この後、駆動綱車４２の軸線Ｐを中心としてピニオンギヤ８３を主軸４３に対して回転させる。これにより、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、外れ止め部材８６がロープ５から遠ざかる方向へラックギヤ８５がレール８７に案内されながら移動する。

【0050】

このとき、ピニオンギヤ８３の回転量を調整することにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を適正範囲内に調整する。ロープ５とラックギヤ８５との隙間の寸法は、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のうちの一方においてのみ測定して確認する。

【0051】

図７は、図５のピニオンギヤ８３の回転量が調整されるときの巻上機４及びロープ外れ止め装置８を示す正面図である。図８は、図７の第１外れ止め機構部８１における外れ止め部材８６を示す拡大図である。ピニオンギヤ８３が回転すると、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおけるラックギヤ８５の移動距離はいずれも、ピニオンギヤ８３の回転に応じた同じ距離となる。従って、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のうちの一方においてのみ、ロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法を測定すればよい。本実施の形態では、第２外れ止め機構部８２においてのみ、ロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法を測定する。また、本実施の形態では、ロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法をノギス、定規、メジャーなどの測定器具を用いて測定する。

【0052】

この後、爪８４１を解除位置からロック位置へ回転させた後、ロックねじ８４２を締め付ける。図９は、図７の爪８４１がピニオンギヤ８３に掛かっている状態を示す正面図である。爪８４１の位置がロック位置となると、爪８４１がピニオンギヤ８３に掛かる。これにより、ピニオンギヤ８３の回転が阻止され、各外れ止め部材８６の位置が固定される。このようにして、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を適正範囲内に調整する。

【0053】

このようなエレベーターのロープ外れ止め装置８では、ピニオンギヤ８３が駆動綱車４２の軸線Ｐを中心として主軸４３に対して回転可能になっている。また、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ピニオンギヤ８３の回転に応じてラックギヤ８５が外れ止め部材８６とともに主軸４３に対して移動する。さらに、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法は、ラックギヤ８５の移動により変化する。このため、ピニオンギヤ８３の回転量を調整するだけで、ロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法を第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて同時に調整することができる。これにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整する作業にかかる時間の短縮化を図ることができる。

【0054】

また、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれでは、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置がラックギヤ８５の移動方向において調整可能である。このため、第１外れ止め機構部８１と第２外れ止め機構部８２との間においてロープ５に対する外れ止め部材８６の位置に違いが生じた場合でも、ロープ５に対する外れ止め部材８６の位置の違いがなくなるように容易に調整することができる。これにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整する作業を容易にすることができる。

【0055】

また、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれでは、第１通し穴８８がラックギヤ８５に設けられている。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおける第１通し穴８８は、ラックギヤ８５の移動方向に沿った長穴である。外れ止め部材８６は、第１通し穴８８に通されたねじ８９によってラックギヤ８５に取り付けられている。このため、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を簡単な構成によって調整可能にすることができる。

【0056】

また、ロック機構部８４における爪８４１は、爪８４１がピニオンギヤ８３に掛かるロック位置と、爪８４１がピニオンギヤ８３から外れる解除位置との間で主軸４３に対して移動可能になっている。このため、爪８４１の位置をロック位置とすることにより、ピニオンギヤ８３が回転しないようにすることができる。これにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を適正範囲内に維持することができる。従って、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整した後に、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法が変化してしまう不具合の発生を抑制することができる。

【0057】

実施の形態２．
図１０は、実施の形態２に係るロープ外れ止め装置８が巻上機４に設けられている状態を示す正面図である。本実施の形態では、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のうち、第１外れ止め機構部８１においてのみ、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置がラックギヤ８５の移動方向において調整可能である。従って、本実施の形態における第１外れ止め機構部８１の構成は、実施の形態１と同様である。

【0058】

第２外れ止め機構部８２では、ラックギヤ８５に設けられた複数の第１通し穴が丸穴になっている。第２外れ止め機構部８２では、丸穴である各第１通し穴に通された複数のねじ８９によって外れ止め部材８６がラックギヤ８５に取り付けられている。これにより、第２外れ止め機構部８２では、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置の調整が不可能になっている。他の構成は、実施の形態１と同様である。

【0059】

次に、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整するときの手順について説明する。まず、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、外れ止め部材８６をロープ５に接触させる。

【0060】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて外れ止め部材８６をロープ５に接触させるときには、まずロック機構部８４の爪８４１をロック位置から解除位置へ移動させる。これにより、ピニオンギヤ８３は、駆動綱車４２の軸線Ｐを中心として主軸４３に対して回転可能になる。

【0061】

この後、ピニオンギヤ８３を主軸４３に対して回転させて、第２外れ止め機構部８２における外れ止め部材８６をロープ５に接触させる。

【0062】

図１１は、図１０の第１外れ止め機構部８１において外れ止め部材８６がロープ５に接触している状態を示す拡大図である。第１外れ止め機構部８１において外れ止め部材８６がロープ５に接触していない場合、第１外れ止め機構部８１においてラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置をラックギヤ８５の移動方向において調整する。第１外れ止め機構部８１においてラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を調整する手順は、実施の形態１と同様である。これにより、第１外れ止め機構部８１においても、外れ止め部材８６がロープ５に接触する。

【0063】

第１外れ止め機構部８１における外れ止め部材８６が先にロープ５に接触した場合も、第１外れ止め機構部８１においてラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を調整して、各外れ止め部材８６をロープ５に接触させる。この後の手順は、実施の形態１と同様である。

【0064】

このようなエレベーターのロープ外れ止め装置８では、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のうち、第１外れ止め機構部８１においてのみ、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置がラックギヤ８５の移動方向において調整可能である。このため、第２外れ止め機構部８２においてラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を調整する必要がなくなる。これにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整する作業にかかる時間の短縮化をさらに図ることができる。

【0065】

また、第１外れ止め機構部８１では、ラックギヤ８５に設けられた第１通し穴８８がラックギヤ８５の移動方向に沿った長穴である。外れ止め部材８６は、第１通し穴８８に通されたねじ８９によってラックギヤ８５に取り付けられている。このため、第１外れ止め機構部８１において、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を簡単な構成によって調整可能にすることができる。

【0066】

なお、第１外れ止め機構部８１では、第１通し穴８８を外れ止め部材８６に設けてもよい。この場合、第１通し穴８８は、ラックギヤ８５の移動方向に沿った長穴とされる。また、第１通し穴８８に通されたねじ８９は、ラックギヤ８５に形成されたねじ穴にねじ込まれる。さらに、外れ止め部材８６は、第１通し穴８８に通されたねじ８９によってラックギヤ８５に取り付けられる。このようにしても、第１外れ止め機構部８１において、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を簡単な構成によって調整可能にすることができる。

【0067】

また、第２外れ止め機構部８２では、丸穴である第１通し穴を外れ止め部材８６に設けてもよい。この場合、第１通し穴に通されたねじ８９は、ラックギヤ８５に形成されたねじ穴にねじ込まれる。また、外れ止め部材８６は、第１通し穴に通されたねじ８９によってラックギヤ８５に取り付けられる。このようにしても、第２外れ止め機構部８２において、ラックギヤ８５に外れ止め部材８６を簡単な構成によって取り付けることができる。

【0068】

実施の形態３．
図１２は、実施の形態３に係るロープ外れ止め装置８が巻上機４に設けられている状態を示す正面図である。図１３は、図１２のロープ外れ止め装置８が巻上機４に設けられている状態を示す側面図である。なお、図１２及び図１３では、ピニオンギヤ８３が主軸４３から取り外された状態が示されている。ピニオンギヤ８３は、主軸４３に対して着脱可能に取り付けられている。本実施の形態では、ピニオンギヤ８３が軸本体４３１の端部に着脱可能に取り付けられている。

【0069】

第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれでは、複数の第２通し穴９１がレール８７に設けられている。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおける各第２通し穴９１は、ラックギヤ８５の移動方向に沿った長穴である。

【0070】

また、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれでは、各第２通し穴９１に通された位置固定具としての複数のねじ９２によってレール８７に対するラックギヤ８５の位置が固定可能になっている。各ねじ９２は、ラックギヤ８５に形成された不図示のねじ穴にねじ込まれている。

【0071】

レール８７に対するラックギヤ８５の位置は、各ねじ９２を締め付けることにより固定される。また、ラックギヤ８５は、各ねじ９２を緩めることにより、長穴である各第２通し穴９１の制限範囲内においてレール８７に案内されながらレール８７に対して移動可能になる。本実施の形態では、２つの第２通し穴９１がレール８７に設けられており、２つのねじ９２によってレール８７に対するラックギヤ８５の位置が固定される。本実施の形態では、支持部４３２にロック機構部８４が設けられていない。他の構成は、実施の形態１と同様である。

【0072】

次に、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整するときの手順について説明する。通常運転時には、各ねじ９２が締め付けられている。これにより、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、レール８７に対するラックギヤ８５の位置が固定されている。また、通常運転時には、図１２に示すように、ピニオンギヤ８３が主軸４３から取り外されている。

【0073】

ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整するときには、まず、各ねじ９２を緩める。これにより、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ラックギヤ８５が主軸４３に対して移動可能になる。

【0074】

この後、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ラックギヤ８５を主軸４３に対して移動させることにより、外れ止め部材８６をロープ５に接触させる。

【0075】

この後、ピニオンギヤ８３を主軸４３の軸本体４３１に回転可能に取り付ける。これにより、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ラックギヤ８５がピニオンギヤ８３に噛み合う。

【0076】

この後、駆動綱車４２の軸線Ｐを中心としてピニオンギヤ８３を主軸４３に対して回転させる。このとき、ピニオンギヤ８３の回転量を調整することにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を適正範囲内に調整する。ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法は、実施の形態１と同様に、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のうちの一方においてのみ測定して確認する。本実施の形態では、第２外れ止め機構部８２においてのみ、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を測定する。

【0077】

この後、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、各ねじ９２を締め付けることにより、レール８７に対するラックギヤ８５の位置を固定する。

【0078】

この後、ピニオンギヤ８３を主軸４３から取り外す。このようにして、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整する。

【0079】

このようなエレベーターのロープ外れ止め装置８では、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、第２通し穴９１がレール８７に設けられている。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおける第２通し穴９１は、ラックギヤ８５の移動方向に沿った長穴である。レール８７に対するラックギヤ８５の位置は、第２通し穴９１に通されたねじ９２によって固定可能になっている。このため、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、ラックギヤ８５及び外れ止め部材８６の位置をより確実に固定することができる。これにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法をより確実に適正範囲内に維持することができる。従って、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整した後に、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法が変化してしまう不具合の発生をさらに確実に抑制することができる。

【0080】

また、ピニオンギヤ８３は、主軸４３に対して着脱可能に取り付けられている。このため、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整した後に、ピニオンギヤ８３を主軸４３から取り外すことができる。これにより、他のロープ外れ止め装置におけるロープ５と外れ止め部材との隙間の寸法の調整のために、取り外したピニオンギヤ８３を用いることができる。従って、複数のロープ外れ止め装置のそれぞれにおいてロープ５と各外れ止め部材との隙間の寸法を調整するための共通の調整治具としてピニオンギヤ８３を用いることができる。これにより、部品点数の低減化を図ることができる。

【0081】

なお、上記の実施の形態では、ロック機構部８４が支持部４３２に設けられていない。しかし、ロック機構部８４を支持部４３２に設けてもよい。このようにすれば、例えば、各ねじ９２を締め付けてレール８７に対するラックギヤ８５の位置を固定するときに、ロック機構部８４の爪８４１によってピニオンギヤ８３の回転を阻止することができる。これにより、各ねじ９２を締め付けるときにレール８７に対するラックギヤ８５の位置が誤ってずれてしまうことを抑制することができる。

【0082】

また、ピニオンギヤ８３が主軸４３に対して着脱可能に取り付けられた構成は、実施の形態２におけるロープ外れ止め装置８に適用してもよい。この場合、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、第２通し穴９１がレール８７に設けられ、第２通し穴９１に通されたねじ９２によってレール８７に対するラックギヤ８５の位置が固定可能になる。

【0083】

実施の形態４．
図１４は、実施の形態４に係るロープ外れ止め装置８における第２外れ止め機構部８２の要部を示す正面図である。第２外れ止め機構部８２では、目盛り９５がラックギヤ８５に表示されている。目盛り９５は、レール８７に沿って設けられている。ラックギヤ８５がレール８７に対して移動すると、目盛り９５がラックギヤ８５とともにレール８７に対して移動する。

【0084】

レール８７には、基準目印９６が表示されている。第２外れ止め機構部８２では、基準目印９６を基準として目盛り９５を読み取ることにより、レール８７に対するラックギヤ８５の移動距離が特定される。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のうち、第２外れ止め機構部８２においてのみ、目盛り９５がラックギヤ８５に表示され、基準目印９６がレール８７に表示されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。

【0085】

ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整するときには、実施の形態１と同様にして、各外れ止め部材８６をロープ５に接触させる。このとき、基準目印９６を基準として目盛り９５を読み取る。

【0086】

この後、実施の形態１と同様にしてピニオンギヤ８３の回転量を調整することにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を適正範囲内に調整する。このとき、基準目印９６を基準として目盛り９５を読み取る。基準目印９６を基準とする目盛り９５の値の変化から、レール８７に対するラックギヤ８５の移動距離を特定する。これにより、第２外れ止め機構部８２におけるロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法を特定する。この後の手順は、実施の形態１と同様である。

【0087】

このようなエレベーターのロープ外れ止め装置８では、第２外れ止め機構部８２においてのみ、ラックギヤ８５に目盛り９５が表示されている。このため、ノギス、定規、メジャーなどの測定器具を用いずに、第２外れ止め機構部８２におけるロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法を容易に特定することができる。これにより、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法を調整する作業にかかる時間の短縮化をさらに図ることができる。

【0088】

なお、上記の実施の形態では、目盛り９５がラックギヤ８５に表示されている。しかし、目盛り９５をレール８７に表示してもよい。この場合、基準目印９６は、ラックギヤ８５に表示される。このようにしても、基準目印９６を基準として目盛り９５を読み取ることができる。即ち、目盛り９５は、ラックギヤ８５及びレール８７のいずれか一方に表示されていればよい。

【0089】

また、上記の実施の形態では、基準目印９６がレール８７に表示されている。しかし、基準目印９６はなくてもよい。基準目印９６がなくても、例えばレール８７の端部を基準として目盛り９５を読み取ることができる。さらに、基準目印９６を表示しない場合、目盛り９５をレール８７に表示してもよい。このようにしても、例えばラックギヤ８５の端部を基準として目盛り９５を読み取ることができる。

【0090】

また、上記の実施の形態では、第２外れ止め機構部８２においてのみ、目盛り９５がラックギヤ８５に表示されている。しかし、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のうち、第１外れ止め機構部８１においてのみ、目盛り９５をラックギヤ８５に表示してもよい。この場合、第１外れ止め機構部８１において、基準目印９６がレール８７に表示される。このようにしても、ノギス、定規、メジャーなどの測定器具を用いずに、第１外れ止め機構部８１におけるロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法を容易に特定することができる。

【0091】

また、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、目盛り９５をラックギヤ８５に表示してもよい。この場合、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、基準目印９６がレール８７に表示される。このようにすれば、第１外れ止め機構部８１においても、ロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法を特定することができる。従って、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法が適正範囲内に調整されているかどうかの確認をより確実に行うことができる。この場合、基準目印９６はなくてもよい。

【0092】

また、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、目盛り９５をレール８７に表示してもよい。この場合、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、基準目印９６がラックギヤ８５に表示される。このようにしても、ロープ５と各外れ止め部材８６との隙間の寸法が適正範囲内に調整されているかどうかの確認をより確実に行うことができる。この場合も、基準目印９６はなくてもよい。

【0093】

また、目盛り９５がラックギヤ８５及びレール８７のいずれか一方に表示された構成を実施の形態２及び３におけるロープ外れ止め装置８に適用してもよい。この場合、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２の少なくともいずれか一方において、目盛り９５がラックギヤ８５及びレール８７のいずれか一方に表示されていればよい。

【0094】

また、各上記の実施の形態では、第１外れ止め機構部８１におけるラックギヤ８５と、第２外れ止め機構部８２におけるラックギヤ８５とが、互いに平行に配置されている。しかし、第２外れ止め機構部８２におけるラックギヤ８５が、第１外れ止め機構部８１におけるラックギヤ８５に対して傾斜して配置されていてもよい。

【0095】

また、実施の形態１、３及び４では、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれにおいて、第１通し穴８８がラックギヤ８５に設けられている。しかし、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２の少なくともいずれか一方において、第１通し穴８８を外れ止め部材８６に設けてもよい。この場合、第１通し穴８８は、ラックギヤ８５の移動方向に沿った長穴とされる。また、第１通し穴８８に通されたねじ８９は、ラックギヤ８５に形成されたねじ穴にねじ込まれる。さらに、外れ止め部材８６は、第１通し穴８８に通されたねじ８９によってラックギヤ８５に取り付けられる。このようにしても、ラックギヤ８５に対する外れ止め部材８６の位置を簡単な構成によって調整可能にすることができる。

【0096】

また、各上記の実施の形態では、ロックねじ８４２を締め付けることにより支持部４３２に対する爪８４１の位置が固定される。しかし、支持部４３２に対する爪８４１の移動を阻止するストッパを支持部４３２に着脱可能に取り付けてもよい。この場合、ストッパが支持部４３２に取り付けられた状態で爪８４１がストッパに接触することにより、爪８４１の移動が阻止される。また、この場合、ストッパが支持部４３２から取り外されることにより、ロック位置と解除位置との間で爪８４１の移動が可能になる。

【0097】

また、各上記の実施の形態では、ラックギヤ８５の移動を案内するガイド部材としてレール８７が用いられている。しかし、ガイド部材は、レール８７に限定されない。ラックギヤ８５の移動を案内するガイド部材として、例えばラックギヤ８５の移動方向へ並ぶ複数のガイドローラを用いてもよい。

【0098】

また、各上記の実施の形態では、ロープ外れ止め装置８が巻上機４の駆動綱車４２に適用されている。しかし、かご吊り車２２、おもり吊り車３２などの綱車にロープ外れ止め装置８を適用してもよい。

【0099】

また、各上記の実施の形態では、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２が設けられる固定部材として主軸４３が用いられている。しかし、例えば、主軸４３とは別の支持金具を巻上機本体４１に固定部材として固定し、第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２を支持金具に設けてもよい。

【0100】

以上、上記の実施の形態に示した構成は、本開示の内容の一例を示すものである。実施の形態は、別の公知の技術と組み合わせることが可能である。本開示の要旨を逸脱しない範囲で、実施の形態の構成の一部を省略または変更することが可能である。

【0101】

以下に、本開示に含まれ得る態様の例について、付記として明記する。
（付記１）
ロープが巻き掛けられる綱車の軸線を中心として固定部材に対して回転可能なピニオンギヤと、
前記固定部材にそれぞれ設けられる第１外れ止め機構部及び第２外れ止め機構部と
を備え、
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれは、前記ピニオンギヤに噛み合うラックギヤと、前記ラックギヤに取り付けられた外れ止め部材とを有しており、
前記外れ止め部材は、前記ロープを介して前記綱車の外周部に対向し、
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれでは、前記ピニオンギヤの回転に応じて前記ラックギヤが前記外れ止め部材とともに前記固定部材に対して移動することにより、前記ロープと前記外れ止め部材との隙間の寸法が変化するエレベーターのロープ外れ止め装置。
（付記２）
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のうち、前記第１外れ止め機構部においてのみ、前記ラックギヤに対する前記外れ止め部材の位置が前記ラックギヤの移動方向において調整可能である付記１に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。
（付記３）
前記第１外れ止め機構部では、第１通し穴が前記ラックギヤ及び前記外れ止め部材のいずれか一方に設けられているとともに、前記第１通し穴に通された取付具によって前記外れ止め部材が前記ラックギヤに取り付けられており、
前記第１通し穴は、前記ラックギヤの移動方向に沿った長穴である付記２に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。
（付記４）
爪を有するロック機構部を備え、
前記爪は、前記爪が前記ピニオンギヤに掛かるロック位置と、前記爪が前記ピニオンギヤから外れる解除位置との間で前記固定部材に対して移動可能になっており、
前記爪の位置が前記ロック位置となることにより、前記ピニオンギヤの回転が阻止される付記１から付記３までのいずれか一項に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。
（付記５）
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれは、前記固定部材に対する前記ラックギヤの移動を案内するガイド部材を有しており、
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のいずれか一方においてのみ、前記ガイド部材及び前記ラックギヤのいずれか一方に目盛りが表示されている付記１から付記４までのいずれか一項に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。
（付記６）
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれは、前記固定部材に対する前記ラックギヤの移動を案内するガイド部材を有しており、
前記第１外れ止め機構部及び前記第２外れ止め機構部のそれぞれでは、第２通し穴が前記ガイド部材及び前記ラックギヤのいずれか一方に設けられているとともに、前記第２通し穴に通された位置固定具によって前記ガイド部材に対する前記ラックギヤの位置が固定可能になっており、
前記第２通し穴は、前記ラックギヤの移動方向に沿った長穴である付記１から付記５までのいずれか一項に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。
（付記７）
前記ピニオンギヤは、前記固定部材に対して着脱可能に取り付けられる付記６に記載のエレベーターのロープ外れ止め装置。

【符号の説明】

【0102】

５ ロープ、８ ロープ外れ止め装置、４２ 駆動綱車（綱車）、４３ 主軸（固定部材）、８１ 第１外れ止め機構部、８２ 第２外れ止め機構部、８３ ピニオンギヤ、８４ ロック機構部、８５ ラックギヤ、８６ 外れ止め部材、８７ レール（ガイド部材）、８８ 第１通し穴、８９ ねじ（取付具）、９１ 第２通し穴、９２ ねじ（位置固定具）、８４１ 爪。

【要約】

【課題】ロープと各外れ止め部材との隙間の寸法を調整する作業にかかる時間の短縮化を図ることができるエレベーターのロープ外れ止め装置を提供する。
【解決手段】エレベーターのロープ外れ止め装置において、ピニオンギヤ８３は、駆動綱車４２の軸線を中心として主軸４３に対して回転可能になっている。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれは、ピニオンギヤ８３に噛み合うラックギヤ８５と、ラックギヤ８５に取り付けられた外れ止め部材８６とを有している。第１外れ止め機構部８１及び第２外れ止め機構部８２のそれぞれでは、ピニオンギヤ８３の回転に応じてラックギヤ８５が外れ止め部材８６とともに主軸４３に対して移動することにより、ロープ５と外れ止め部材８６との隙間の寸法が変化する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】