特許 7455474 容器製造方法及び容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-15

(45)【発行日】2024-03-26

(54)【発明の名称】容器製造方法及び容器

(51)【国際特許分類】

   A45D 33/00 20060101AFI20240318BHJP

   A45D 40/22 20060101ALI20240318BHJP

   B65D 25/04 20060101ALI20240318BHJP

【ＦＩ】

A45D33/00 620Z

A45D33/00 610C

A45D33/00 650A

A45D40/22

B65D25/04 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020079548

(22)【出願日】2020-04-28

(65)【公開番号】P2021171489

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2022-11-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】吉村 和寿

【審査官】宮部 愛子

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第１０－２０１６－００２５８７１（ＫＲ，Ａ）

【文献】実開平０５－０４８８０７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－０８２４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１６４２７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００３／０１４０９３６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４５Ｄ ３３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物の収納空間を区画形成する本体側周壁と底壁とを備えた容器本体と、
蓋側周壁と天壁とを備え、前記容器本体に開閉自在に装着されて前記収納空間の開口を覆う蓋体と、を有する容器を製造する容器製造方法であって、
第1方向の熱収縮率が前記第１方向に垂直な第２方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性を有するフィルムに、スリットを形成するスリット形成工程と、
前記容器本体を、前記スリットが形成された前記フィルムをインサートとしたインサート成形により、前記本体側周壁を構成する環状の枠体と、前記枠体に固定されて前記枠体の一端側の開口を閉塞して前記底壁を構成する前記フィルムと、を有し、前記枠体の開口に対応する部分が前記フィルムのみで構成される構成に形成する工程、及び／又は、前記蓋体を、前記スリットが形成された前記フィルムをインサートとしたインサート成形により、前記蓋側周壁を構成する環状の枠体と、前記枠体に固定されて前記枠体の一端側の開口を閉塞して前記天壁を構成する前記フィルムと、を有し、前記枠体の開口に対応する部分が前記フィルムのみで構成される構成に形成する工程、を有するインサート成形工程と、
前記インサート成形工程の後、前記フィルムを加熱して熱収縮させて前記フィルムに残留ひずみを生じさせるとともに、前記スリットを円形または楕円形の孔に変形させるフィルム加熱工程と、を有することを特徴とする、容器製造方法。

【請求項2】

前記スリット形成工程において、前記フィルムに、前記第２方向に沿って前記スリットを形成する、請求項１に記載の容器製造方法。

【請求項3】

前記インサート成形工程において、前記容器本体を形成する、請求項１または２に記載の容器製造方法。

【請求項4】

前記底壁を、少なくとも前記収納空間の底部分において前記フィルムのみで構成された部分を有するものとし、
前記スリット形成工程において、前記フィルムの、前記フィルムのみで構成される部分に前記スリットを形成する、請求項３に記載の容器製造方法。

【請求項5】

前記容器が、内容物として化粧料を収納するコンパクト容器である、請求項１～４の何
れか１項に記載の容器製造方法。

【請求項6】

内容物の収納空間を区画形成する本体側周壁と底壁とを備えた容器本体と、
蓋側周壁と天壁とを備え、前記容器本体に開閉自在に装着されて前記収納空間の開口を覆う蓋体と、を有する容器であって、
前記容器本体が、
前記本体側周壁を構成する環状の枠体と、
前記枠体に固定されて前記枠体の一端側の開口を閉塞して前記底壁を構成するフィルムと、を有し、
前記枠体の開口に対応する部分が前記フィルムのみで構成され、
前記フィルムが残留ひずみを有するとともに円形または楕円形の孔を有しており、
及び／又は
前記蓋体が、
前記蓋側周壁を構成する環状の枠体と、
前記枠体に固定されて前記枠体の一端側の開口を閉塞して前記天壁を構成するフィルムと、を有し、
前記枠体の開口に対応する部分が前記フィルムのみで構成され、
前記フィルムが残留ひずみを有するとともに円形または楕円形の孔を有していることを特徴とする、容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体と、容器本体に開閉自在に装着された蓋体と、を有する容器の製造方法及び容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、内容物を収納する容器として、内容物の収納空間を区画形成する本体側周壁と底壁とを備えた容器本体と、蓋側周壁と天壁とを備え、容器本体に開閉自在に装着されて収納空間の開口を覆う蓋体と、を有するものが知られている。

【0003】

このような容器として、例えば特許文献１には、ファンデーション等の固形の化粧料を内容物として収納する扁平型のコンパクト容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－８０２８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記構成を有する従来の容器において、容器を軽量化するために、容器本体や蓋体の肉厚を薄くすることが求められている。容器本体や蓋体の肉厚を薄くすれば、容器に使用される合成樹脂材料の量を減らして、環境負荷を低減することもできる。

【0006】

しかし、上記従来の容器では、容器本体及び蓋体を、それぞれ合成樹脂材料の射出成形により形成するようにしているので、成形技術上、容器本体や蓋体の肉厚の薄型化には限界があり、そのため容器を十分に軽量化することができない、という問題点があった。

【0007】

本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、より軽量化された容器及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の容器製造方法は、内容物の収納空間を区画形成する本体側周壁と底壁とを備えた容器本体と、蓋側周壁と天壁とを備え、前記容器本体に開閉自在に装着されて前記収納空間の開口を覆う蓋体と、を有する容器を製造する容器製造方法であって、第1方向の熱収縮率が前記第１方向に垂直な第２方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性を有するフィルムに、スリットを形成するスリット形成工程と、前記容器本体を、前記スリットが形成された前記フィルムをインサートとしたインサート成形により、前記本体側周壁を構成する環状の枠体と、前記枠体に固定されて前記枠体の一端側の開口を閉塞して前記底壁を構成する前記フィルムと、を有し、前記枠体の開口に対応する部分が前記フィルムのみで構成される構成に形成する工程、及び／又は、前記蓋体を、前記スリットが形成された前記フィルムをインサートとしたインサート成形により、前記蓋側周壁を構成する環状の枠体と、前記枠体に固定されて前記枠体の一端側の開口を閉塞して前記天壁を構成する前記フィルムと、を有し、前記枠体の開口に対応する部分が前記フィルムのみで構成される構成に形成する工程、を有するインサート成形工程と、前記インサート成形工程の後、前記フィルムを加熱して熱収縮させて前記フィルムに残留ひずみを生じさせるとともに、前記スリットを円形または楕円形の孔に変形させるフィルム加熱工程と、を有することを特徴とする。

【0009】

本発明の容器製造方法は、上記構成において、前記スリット形成工程において、前記フィルムに、前記第２方向に沿って前記スリットを形成するのが好ましい。

【0010】

本発明の容器製造方法は、上記構成において、前記インサート成形工程において、前記容器本体を形成するのが好ましい。

【0011】

本発明の容器製造方法は、上記構成において、前記底壁を、少なくとも前記収納空間の底部分において前記フィルムのみで構成された部分を有するものとし、前記スリット形成工程において、前記フィルムの、前記フィルムのみで構成される部分に前記スリットを形成するのが好ましい。

【0012】

本発明の容器製造方法は、上記構成において、前記容器が、内容物として化粧料を収納するコンパクト容器であるのが好ましい。

【0013】

本発明の容器は、内容物の収納空間を区画形成する本体側周壁と底壁とを備えた容器本体と、蓋側周壁と天壁とを備え、前記容器本体に開閉自在に装着されて前記収納空間の開口を覆う蓋体と、を有する容器であって、前記容器本体が、前記本体側周壁を構成する環状の枠体と、前記枠体に固定されて前記枠体の一端側の開口を閉塞して前記底壁を構成するフィルムと、を有し、前記枠体の開口に対応する部分が前記フィルムのみで構成され、前記フィルムが残留ひずみを有するとともに円形または楕円形の孔を有しており、及び／又は前記蓋体が、前記蓋側周壁を構成する環状の枠体と、前記枠体に固定されて前記枠体の一端側の開口を閉塞して前記天壁を構成するフィルムと、を有し、前記枠体の開口に対応する部分が前記フィルムのみで構成され、前記フィルムが残留ひずみを有するとともに円形または楕円形の孔を有していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、より軽量化された容器及びその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施の形態である容器の断面図である。

【図2】図１に示す容器の、後側部分を拡大して示す拡大断面図である。

【図3】図１に示す容器の、前側部分を拡大して示す拡大断面図である。

【図4】図１に示す容器本体の平面図である。

【図5】スリット形成工程においてスリットが形成された第１フィルムの平面図である。

【図6】インサート成形工程により形成された容器本体の断面図である。

【図7】フィルム加熱工程におけるスリットの孔への変形を示す説明図である。

【図8】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれフィルムに設けられる孔の形状の変形例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照しつつ、本発明について詳細に例示説明する。以下ではまず、本発明の一実施の形態に係る容器製造方法により製造された本発明の一実施の形態に係る容器１の構成について説明する。

【0017】

なお、本明細書においては、「上」は、後述する容器本体１０に対して閉じた状態の後述する蓋体２０が位置する側であり、「下」はその反対側である。また、「前」は、蓋体２０が閉じた状態において後述するヒンジ軸２４に対して後述する係合解除部材３３が位置する側であり、「後」はその反対側である。さらに、幅方向は、上下方向及び前後方向に垂直な方向である。

【0018】

本実施の形態に係る容器１は、内容物として、例えば固形のファンデーション等の化粧料を収納する用途に用いられる扁平型のコンパクト容器である。

【0019】

図１～図３に示すように、容器１は、容器本体１０と蓋体２０とを有している。

【0020】

容器本体１０は、本体側周壁１１と底壁１２とを備えた矩形皿状となっており、本体側周壁１１と底壁１２とで区画形成された収納空間１３を備えている。容器本体１０は、収納空間１３に内容物を収納することができる。

【0021】

図４に示すように、本実施の形態では、容器本体１０は、収納空間１３が、隔壁１４によって幅方向に並ぶ２つの空間すなわち第１収納空間１３ａと第２収納空間１３ｂとに分割された構成となっている。

【0022】

第１収納空間１３ａは、内容物である化粧料が充填されたレフィル容器１５を収納可能に構成されている。すなわち、本実施の形態では、容器本体１０は、内容物である化粧料を、レフィル容器１５に充填された状態でレフィル容器１５とともに収納空間１３に収納する構成となっている。

【0023】

なお、容器本体１０は、収納空間１３に、内容物ないしレフィル容器１５への衝撃を吸収するための衝撃吸収部を備えた構成とすることもできる。

【0024】

第２収納空間１３ｂは、例えばパフ等の、内容物を塗布対象に塗布するための塗布具１６を収納可能に構成されている。

【0025】

図１～図３に示すように、蓋体２０は、蓋側周壁２１と天壁２２とを備えた矩形蓋状となっており、容器本体１０に開閉自在に装着されている。蓋体２０は収納空間１３の開口を覆っており、容器本体１０に対して開かれると収納空間１３の開口を外部に開放する。

【0026】

本実施の形態では、蓋体２０の蓋側周壁２１の後側部分（図１において右側部分）には連結部２３が一体に設けられており、蓋体２０は連結部２３においてヒンジ軸２４により容器本体１０の後側部分に回動自在に連結されている。ヒンジ軸２４は、容器本体１０ないし蓋体２０の後側部分の一辺に沿って延びている。これにより、蓋体２０は、容器本体１０に対してヒンジ軸２４を中心として回動することで、容器本体１０の収納空間１３を開閉することができる。蓋体２０の開閉方向は上下方向である。

【0027】

容器１は、蓋体２０を閉状態に保持するためのフック機構３０を有している。図３に示すように、フック機構３０は、容器本体１０の、本体側周壁１１の前側部分に一体に設けられた係止突起３１と、蓋体２０の、天壁２２の前側部分に一体に設けられたフック部３２とを有している。蓋体２０が閉状態のときには、フック部３２が係止突起３１に下側からアンダーカット係合しており、これにより蓋体２０は閉状態に保持される。一方、フック部３２が係止突起３１に対して上方に移動して互いの係合が解除されると、蓋体２０は開くことが可能な状態となる。

【0028】

容器本体１０の前側部分には、その一部を外部に露出させて係合解除部材３３が装着されている。係合解除部材３３は、容器内方に向けた押込み方向に押込み操作されることで、フック部３２の係止突起３１への係合を解除することができる。

【0029】

本実施の形態では、係合解除部材３３は、合成樹脂材料による一体成型品となっており、操作部３３ａ、スライド壁３３ｂ、係止爪３３ｃ及び押上げ片３３ｄを有している。

【0030】

操作部３３ａは前後方向に垂直な壁状となっており、その前面は外部に露出している。スライド壁３３ｂは容器内方に向けて延びる板状となっており、操作部３３ａの下端に一体に連なっている。容器本体１０は、本体側周壁１１の下端部分から前方に突出する支持壁１７を備えており、係合解除部材３３は、スライド壁３３ｂが支持壁１７に摺動自在に支持されることで、前後方向に移動自在となっている。係止爪３３ｃはスライド壁３３ｂの下面に設けられており、支持壁１７の上面に設けられた溝部１７ａに配置されて係合解除部材３３を容器本体１０に対して抜け止め保持するようになっている。押上げ片３３ｄは、操作部３３ａから後方に向けて突出しており、操作部３３ａに対して上下方向に揺動自在となっている。押上げ片３３ｄに対応して、容器本体１０の本体側周壁１１の前面には、後方側ほど上方に位置するように傾斜した傾斜壁１８が一体に設けられている。

【0031】

係合解除部材３３が図３に示す初期位置から押込み方向に押し込まれると、押上げ片３３ｄが、傾斜壁１８に沿って上方に移動し、フック機構３０のフック部３２を上方に押し上げて係止突起３１から離脱させる。このように、蓋体２０が閉じられた状態において、係合解除部材３３を初期位置から押込み方向に押し込むことにより、押上げ片３３ｄによりフック部３２を係止突起３１から離脱させて、蓋体２０を開くことが可能な状態とすることができる。

【0032】

図１～図３に示すように、蓋体２０は、蓋側周壁２１を構成する環状の枠体４０と、枠体４０に固定されて枠体４０の一端側の開口を閉塞するとともに残留ひずみを有するフィルム４１とを有しており、天壁２２が、フィルム４１のみで構成された部分を有する構成となっている。

【0033】

蓋体２０の天壁２２のフィルム４１のみで構成された部分には鏡４２が固定されている。鏡４２は、蓋体２０を開いたときに外部に露出し、使用者は、内容物を使用しながら鏡４２を見ることができる。

【0034】

同様に、図１～図４に示すように、容器本体１０は、本体側周壁１１を構成する環状の枠体６０と、枠体６０に固定されて枠体６０の一端側の開口を閉塞するとともに残留ひずみを有するフィルム６１とを有しており、底壁１２が、フィルム６１のみで構成された部分を有する構成となっている。

【0035】

本体側周壁１１を構成する枠体６０は、前後左右の４つの辺部分を備えて本体側周壁１１を構成する周壁部分６０ａと、周壁部分６０ａの外側に嵌合固定された外側部材６０ｂとを有しており、周壁部分６０ａの内側は開口６０ｃとなっている。開口６０ｃは、容器本体１０の第１収納空間１３ａ及び第２収納空間１３ｂそれぞれの底部分に対応している。枠体６０は、合成樹脂製である。本実施の形態では、枠体６０は、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）製である。

【0036】

なお、周壁部分６０ａの前側部分の幅方向中央部に係止突起３１及び傾斜壁１８が一体に設けられ、外側部材６０ｂの前側部分の下端に支持壁１７が一体に設けられている。

【0037】

フィルム６１は、枠体６０の周壁部分６０ａないし外側部材６０ｂの厚みよりも厚みが薄い合成樹脂製の柔軟なフィルムで構成されている。本実施の形態では、フィルム６１は、ポリスチレン（ＰＳ）製の延伸フィルムであり、所定の第1方向の熱収縮率が第１方向に垂直な第２方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性を有している。フィルム６１は、例えばスチームや熱風等が吹き付けられて加熱されることにより熱収縮する。

【0038】

フィルム６１は、枠体６０の開口６０ｃを覆うとともに枠体６０の外側部材６０ｂの下側を向く表面全体を覆うフィルム本体部６１ａと、外側部材６０ｂの側面に達して当該側面の一部を覆うフィルム張出し部６１ｂとを有しており、外側部材６０ｂの下側を向く表面全体及び側面に固定されている。

【0039】

枠体６０に固定されたフィルム６１の、フィルム本体部６１ａの開口６０ｃに配置された部分は残留ひずみを有している。これにより、フィルム本体部６１ａは、開口６０ｃの部分において張った状態となって外側部材６０ｂと略平行な平面状となっている。すなわち、枠体６０に固定されたフィルム本体部６１ａの開口６０ｃに配置された部分は、内部に残留応力を有する状態となっている。

【0040】

なお、フィルム６１は、枠体６０に固定されて開口６０ｃの全体を覆っていれば、外側部材６０ｂの一部や外側部材６０ｂの側壁を覆わない構成としてもよい。また、フィルム６１は、その全体に残留ひずみを有していてもよい。

【0041】

図４に示すように、枠体６０に固定されたフィルム６１の、フィルム本体部６１ａの第２収納空間１３ｂに対応する開口６０ｃに配置された部分には、円形または楕円形の孔６２が設けられている。すなわち、パフ等の塗布具１６を収納する第２収納空間１３ｂには、塗布具１６に吸湿された湿度を開放するために孔６２が設けられている。本実施の形態では、フィルム６１の当該部分には、１６個の孔６２が、４個ずつ前後に等間隔に並ぶとともに左右方向に４列に並べて設けられている。図４においては、便宜上１つの孔のみに符号を付している。

【0042】

上記のように、本実施の形態の容器１では、容器本体１０は、環状の枠体６０にフィルム６１が固定されることで、底壁１２の開口６０ｃに対応する部分がフィルム６１のみで構成されたものとなっている。特に、本実施の形態では、容器本体１０は、底壁１２が、少なくとも収納空間１３の底部分においてフィルム６１のみで構成されたものとなっている。したがって、容器本体１０を、本体側周壁１１と底壁１２の全体を射出成形により形成した構成とした場合に比べて、底壁１２の大部分において当該底壁１２の厚みを薄くすることができる。これにより、容器１に使用される合成樹脂材料の量を減らして、容器１を軽量化することができる。また、底壁１２の大部分においてその肉厚を薄くすることができるので、容器１を薄型化することもできる。さらに、容器１に使用される合成樹脂材料の量を減らすことにより、環境負荷を低減することができる。

【0043】

また、本実施の形態の容器１では、底壁１２を、少なくとも収納空間１３の底部分においてフィルム６１のみで構成されるようにしたので、底壁１２の、容器本体１０を効果的に薄くすることができる。これにより、容器１を、より効果的に薄型化することができるとともに、容器１に使用される合成樹脂材料の量をより減らして、容器１をさらに軽量化することができるとともに、環境負荷をさらに低減することができる。

【0044】

さらに、本実施の形態の容器１では、枠体６０に固定されたフィルム６１を、残留ひずみを有する構成としたので、フィルム６１（フィルム本体部６１ａ）の開口６０ｃに配置された部分を、外側部材６０ｂと略平行な平面状に張った状態とすることができる。これにより、容器本体１０のフィルム６１のみで構成された部分に、皺や弛み、歪み等が生じることを抑制して、容器１の美観を高めることができる。

【0045】

さらに、本実施の形態の容器１では、フィルム本体部６１ａの第２収納空間１３ｂに対応する開口６０ｃに配置された部分に孔６２を設けるようにしたので、容器本体１０の第２収納空間１３ｂの通気性を高め、これにより塗布具１６に吸湿された湿度が外部に開放されるようにして、塗布具１６の劣化等を抑制することができる。

【0046】

本実施の形態の容器１では、内容物をレフィル容器１５に充填した状態で容器本体１０の第１収納空間１３ａに収納する構成としており、第１収納空間１３ａに収納されたレフィル容器１５の底部分と第１収納空間１３ａの底部分を構成するフィルム６１との間には若干の隙間が設けられている。このような構成により、容器本体１０の第１収納空間１３ａの底部分をフィルム６１のみで構成するようにしても、第１収納空間１３ａへの内容物の収納時や、内容物の使用時等において、レフィル容器１５や内容物に加えられる荷重がフィルム６１に直接伝達されることを防止して、フィルム６１の破損を抑制することができる。また、フィルム６１は薄肉で柔軟に伸縮が可能であるので、フィルム６１を底壁１２の外側から強制的に容器内方に向けて押し込むことで、レフィル容器１５を第１収納空間１３ａから容易に取り外すことができる。

【0047】

容器本体１０は、外側部材６０ｂとフィルム６１とが一体化されたインサート成形品となっている。本実施の形態では、容器本体１０は、外側部材６０ｂとフィルム６１とが一体化されたインサート成形品とされ、当該インサート成形品に周壁部分６０ａが嵌合固定により組み合わされた構成となっている。このように、容器本体１０の一部をインサート成形品とすることで、容器本体１０を、容易且つ精度よく製造することができる。

【0048】

インサート成形品である容器本体１０を備えた上記構成の容器１は、本発明の一実施の形態である容器製造方法により製造することができる。以下に、本発明の一実施の形態である容器製造方法により容器本体１０を製造する手順を示す。

【0049】

まず、図５に示すように、枠体６０の外側部材６０ｂに対応した形状のフィルム本体部６１ａと、フィルム本体部６１ａの各辺から張り出す８つのフィルム張出し部６１ｂとを備えた所定形状のフィルム６１を用意する。フィルム６１は、上記の通り、ポリスチレン製の延伸フィルムであり、左右方向に対応する第1方向の熱収縮率が第１方向に垂直な第２方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性を有するものである。

【0050】

次に、フィルム６１の、第２収納空間１３ｂに対応する開口６０ｃに配置されてフィルム６１のみで構成される部分に、それぞれ第２方向に沿って延びる複数のスリット７０を形成する（スリット形成工程）。複数のスリット７０は、複数の孔６２に対応した配置で形成する。それぞれのスリット７０は、フィルム６１をカッター等の刃物で切った切れ目である。

【0051】

次に、複数のスリット７０が形成されたフィルム６１をインサートとしたインサート成形により、外側部材６０ｂと、外側部材６０ｂに固定されて外側部材６０ｂの一端側の開口を閉塞するフィルム６１と、を有する構成のインサート成形品（容器本体１０）を形成する（インサート成形工程）。

【0052】

より具体的には、複数のスリット７０が形成されたフィルム６１を射出成形用の金型にインサートとして配置し、次いで、金型の内部に、所定の温度にまで加熱されて溶融状態となった合成樹脂材料（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂）を射出してインサート成形を行う。これにより、図６に示すように、外側部材６０ｂにフィルム６１が一体に固定されたインサート成形品を形成する。その際、射出成形による合成樹脂材料の収縮等により、フィルム６１に皺や弛みが生じることになる。

【0053】

次に、インサート成形工程により外側部材６０ｂに固定されたフィルム６１を、例えばスチームや熱風等を吹き付けることで加熱して、フィルム６１の、フィルム６１のみで構成された部分（開口６０ｃを覆う部分）を熱収縮させ、皺や弛み、歪みを除去するとともに残留ひずみが残った状態とする（フィルム加熱工程）。これにより、容器本体１０のフィルム６１のみで構成された部分を、フィルム６１が残留ひずみを有して張った状態となって皺や弛み、歪み等がない、美観の高いものとすることができる。

【0054】

次に、別途射出成形により形成された周壁部分６０ａが外側部材６０ｂに嵌合固定により組み合わされて容器本体１０が構成される。

【0055】

このように、本実施の形態の容器製造方法によれば、環状の枠体６０を構成する外側部材６０ｂにフィルム６１が固定されることで、底壁１２の開口６０ｃに対応する部分がフィルム６１のみで構成された薄型で軽量化された容器本体１０を備えた容器１を、容易に製造することができる。

【0056】

また、本実施の形態の容器製造方法では、フィルム加熱工程において、外側部材６０ｂに固定されたフィルム６１を加熱し、フィルム６１のフィルム６１のみで構成された部分を熱収縮させることで、図７に示すように、フィルム６１のフィルム６１のみで構成された部分に形成された複数のスリット７０を、それぞれ円形の孔６２に変形させる。すなわち、フィルム６１は、左右方向に対応する第1方向の熱収縮率が第１方向に垂直な第２方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性を有するものであり、これに対して複数のスリット７０は、それぞれ第２方向に沿って延びるように形成されているので、フィルム加熱工程において、フィルム６１が第２方向よりも第１方向に向けてより大きく熱収縮し、これによりスリット７０が第２方向よりも第１方向により大きく引き伸ばされて円形に変形する。

【0057】

このように、本実施の形態の容器製造方法では、スリット形成工程において、第1方向の熱収縮率が第１方向に垂直な第２方向の熱収縮率よりも大きい熱収縮性を有するフィルム６１に、第２方向に沿ってスリット７０を形成しておき、インサート成形工程において枠体６０の外側部材６０ｂにフィルム６１を一体的に固定した後、フィルム加熱工程にいてフィルム６１を熱収縮させてスリット７０を円形に変形させるようにしたので、フィルム６１を枠体６０の外側部材６０ｂに一体的に固定した後に抜き型などを用いてフィルム６１に孔６２を形成することを不要として、枠体６０の外側部材６０ｂに固定されたフィルム６１に円形の孔６２を容易に設けることができる。したがって、この容器本体１０を備えた容器１の生産性を高めることができる。

【0058】

容器本体１０のフィルム６１に設ける孔６２は、円形に限らず、楕円形であってもよい。例えば、フィルム加熱工程におけるフィルム６１の加熱の程度やフィルム６１の第１方向と第２方向の熱収縮率の差などにより、フィルム加熱工程において、スリット７０が、図８（ａ）に示すように、第１方向が短軸、第２方向が長軸となる楕円形に変形する場合があるが、この場合、フィルム６１の孔６２を当該楕円形のものとしてもよい。また、フィルム加熱工程におけるフィルム６１の加熱の程度やフィルム６１の第１方向と第２方向の熱収縮率の差などにより、フィルム加熱工程において、スリット７０が、図８（ｂ）に示すように、第１方向が長軸、第２方向が短軸となる楕円形に変形する場合があるが、この場合、フィルム６１の孔６２を当該楕円形のものとしてもよい。さらに、図８（ｃ）に示すように、フィルム形成工程において、フィルム６１に、第１方向及び第２方向に対して傾斜した方向に沿って延びるようにスリット７０を形成するようにしてもよい。この場合、フィルム加熱工程において、スリット７０が、長軸及び短軸が、それぞれ第１方向及び第２方向に対して傾斜する楕円形に変形することで、楕円形の孔６２が形成される。

【0059】

なお、楕円形の孔６２は、数学的な完全な楕円（２つの焦点からの距離の和が一定となるような点の集合から作られる曲線）からなる形状に限らず、楕円のような形状であればよい。

【0060】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【0061】

例えば、前記実施の形態では、本実施の形態の容器製造方法により容器本体１０を形成する場合を示したが、蓋体２０の天壁２２のフィルム４１のみで形成された部分に孔を設けた構成とし、これを本実施の形態の容器製造方法により形成するようにしてもよい。

【0062】

また、容器本体１０は、枠体６０が、周壁部分６０ａと外側部材６０ｂとが一体化された構成とすることもできる。

【0063】

さらに、前記実施の形態では、フィルム６１として、ポリスチレン製の延伸フィルムを用いるようにしているが、これに限らず、加熱されることで収縮するものであれば、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の他の合成樹脂材料製のフィルムを用いてもよい。

【0064】

さらに、前記実施の形態では、枠体６０を、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂製としたが、これに限らず、他の合成樹脂材料製としてもよい。この場合、フィルム６１として、枠体６０に接着可能な材質ないし層構成のものが用いられる。

【0065】

さらに、前記実施の形態では、フィルム加熱工程において、スチームや熱風等を吹き付けることでフィルム６１を加熱するようにしているが、これに限らず、加熱の方法は種々変更可能である。

【0066】

さらに、前記実施の形態では、容器１を矩形で平たい形状のものとしたが、これに限らず、その形状は種々変更可能である。

【0067】

さらに、前記実施の形態においては、容器１を、内容物としてファンデーション等の化粧料を収納するものとしたが、これに限らず、内容物として種々のものを収納する用途に用いられるものとすることができる。

【0068】

さらに、前記実施の形態においては、蓋体２０は、ヒンジ軸２４により容器本体１０に連結されて容器本体１０に対してヒンジ軸２４を中心として回動することで開閉する構成とされているが、これに限らず、例えば、容器本体１０に対してスライド式に開閉するものや、容器本体１０に上方から組付けられる構成とするなど、蓋体２０の容器本体１０に対する開閉構造は種々変更可能である。

【0069】

さらに、フック機構３０の構造、係合解除部材３３及び傾斜壁１８の構成も種々変更可能である。

【符号の説明】

【0070】

１ 容器
１０ 容器本体
１１ 本体側周壁
１２ 底壁
１３ 収納空間
１３ａ 第１収納空間
１３ｂ 第２収納空間
１４ 隔壁
１５ レフィル容器
１６ 塗布具
１７ 支持壁
１７ａ 溝部
１８ 傾斜壁
２０ 蓋体
２１ 蓋側周壁
２２ 天壁
２３ 連結部
２４ ヒンジ軸
３０ フック機構
３１ 係止突起
３２ フック部
３３ 係合解除部材
３３ａ 操作部
３３ｂ スライド壁
３３ｃ 係止爪
３３ｄ 押上げ片
４０ 枠体
４１ 第１フィルム
４２ 鏡
６０ 枠体
６０ａ 周壁部分
６０ｂ 外側部材
６０ｃ 開口
６１ フィルム
６１ａ フィルム本体部
６１ｂ フィルム張出し部
６２ 孔
７０ スリット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】