特許 7455658 スピーカ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-15

(45)【発行日】2024-03-26

(54)【発明の名称】スピーカ

(51)【国際特許分類】

   H04R 9/00 20060101AFI20240318BHJP

   H04R 7/02 20060101ALI20240318BHJP

   H04R 7/12 20060101ALI20240318BHJP

   H04R 9/02 20060101ALI20240318BHJP

   H04R 9/04 20060101ALI20240318BHJP

   H04R 7/06 20060101ALN20240318BHJP

【ＦＩ】

H04R9/00 B

H04R7/02 Z

H04R7/12 Z

H04R9/02 102B

H04R9/04 102

H04R7/06

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020089025

(22)【出願日】2020-05-21

(65)【公開番号】P2021184530

(43)【公開日】2021-12-02

【審査請求日】2023-03-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085453

【弁理士】

【氏名又は名称】野▲崎▼ 照夫

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 亮

(72)【発明者】

【氏名】田辺 景

【審査官】中嶋 樹理

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１０１２７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１０／０９７９７４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０４Ｒ ９／００

Ｈ０４Ｒ ７／０２

Ｈ０４Ｒ ７／１２

Ｈ０４Ｒ ９／０２

Ｈ０４Ｒ ９／０４

Ｈ０４Ｒ ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

主に音圧を発生する本体部ならびにボイスコイルを有する駆動部が設けられた振動シートと、前記ボイスコイルに磁界を与える磁界発生部と、を有するスピーカにおいて、
前記振動シートは、可撓性のシート基材と、前記本体部の少なくとも一部で前記シート基材のシート表面に設けられた金属層とを有し、
前記ボイスコイルは、前記金属層と同じ金属材料の導体層がシート表面で螺旋形状に残されて形成されており、
螺旋形状の最外周に位置する前記導体層の少なくとも一部と、前記本体部に設けられた前記金属層とが連続していることを特徴とするスピーカ。

【請求項2】

前記ボイスコイルには、前記振動シートの振動方向と交差する方向が電流方向となる駆動通電路が設けられ、前記駆動通電路が前記磁界発生部の磁気ギャップ内に位置しており、
前記ボイスコイルの前記本体部側に位置する前記駆動通電路の電流方向の全長において、最外周に位置する前記導体層が前記本体部に設けられた前記金属層と連続している請求項１記載のスピーカ。

【請求項3】

前記ボイスコイルを構成する前記導体層は、前記駆動部において前記本体部と連続して設けられた前記金属層をエッチングして形成されている請求項１または２記載のスピーカ。

【請求項4】

前記金属層は銅箔層である請求項１ないし３のいずれかに記載のスピーカ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート表面にコイルが設けられた振動シートを振動させて音圧を発生するスピーカに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１にシート状の振動板を備えたスピーカに関する発明が記載されている。
振動板は湾曲させられており、振動板の一端部に、エッチングによってボイスコイルが平面コイル状に形成されている。磁気回路部は磁界が横断する磁気ギャップを有している。振動板の前記一端部は、ゴムなどから成る弾性部材と共に磁気ギャップ内に挿入されて、ボイスコイルが磁気ギャップ内に位置している。また、振動板の他端部は他の弾性部材を介してフレームに取り付けられている。

【0003】

このスピーカは、磁気回路部においてボイスコイルを横断する磁界と、ボイスコイルに流れる電流とで、ボイスコイルに振動力が作用し、この振動力が振動板の湾曲部分に伝達されて、音圧が発生する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００９－２７８５２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されたスピーカでは、ボイスコイルが形成されている部分で振動板の剛性が比較的高いが、ボイスコイルから外れた部分、すなわち振動板の湾曲部分と前記ボイスコイルとの境界部分には金属層が無いため、前記境界部分で剛性が部分的に低くなっている。そのため、ボイスコイルに振動力が発生したときに、前記境界部分に曲げや折れが発生しやすくなって、音圧を発生する湾曲部への振動の伝達効率が低下する課題がある。

【0006】

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、振動シートのボイスコイルが形成されている駆動部と、主に音圧を発生する本体部との境界部で、シート剛性が低下するのを防止できるようにしたスピーカを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、主に音圧を発生する本体部ならびにボイスコイルを有する駆動部が設けられた振動シートと、前記ボイスコイルに磁界を与える磁界発生部と、を有するスピーカにおいて、
前記振動シートは、可撓性のシート基材と、前記本体部の少なくとも一部で前記シート基材のシート表面に設けられた金属層とを有し、
前記ボイスコイルは、前記金属層と同じ金属材料の導体層がシート表面で螺旋形状に残されて形成されており、
螺旋形状の最外周に位置する前記導体層の少なくとも一部と、前記本体部に設けられた前記金属層とが連続していることを特徴とするものである。

【0008】

本発明のスピーカは、前記ボイスコイルには、前記振動シートの振動方向と交差する方向が電流方向となる駆動通電路が設けられ、前記駆動通電路が前記磁界発生部の磁気ギャップ内に位置しており、
前記ボイスコイルの前記本体部側に位置する前記駆動通電路の電流方向の全長において、最外周に位置する前記導体層が前記本体部に設けられた前記金属層と連続していることが好ましい。

【0009】

本発明のスピーカでは、例えば、前記ボイスコイルを構成する前記導体層は、前記駆動部において前記本体部と連続して設けられた前記金属層をエッチングして形成されている。例えば、前記金属層は銅箔層である。

【発明の効果】

【0010】

本発明のスピーカは、振動シートの本体部に金属層が設けられているため、振動板の剛性をやや高めに設定でき、ボイスコイルで発生する振動力を本体部の広い範囲に伝達することができる。しかも、この金属板が、ボイスコイルの最外周の導体層と連続しているため、ボイスコイルを有する駆動部と本体部との境界部でシート剛性が部分的に低下するのを防止することができる。そのため、ボイスコイルに作用する振動力を本体部に効率よく伝達することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態のスピーカを示す断面図、

【図2】図１に示したスピーカの第１発音部の構造を示す分解斜視図、

【図3】図１に示したスピーカに設けられた振動シートを示す正面図、

【図4】図３に示した振動シートを部分的に拡大した拡大正面図、

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の実施形態のスピーカ１は、Ｙ１－Ｙ２方向が縦方向、Ｘ１－Ｘ２方向が左右方向、Ｚ１－Ｚ２方向が上下方向である。
図１に示される実施形態のスピーカ１は、Ｙ１側に位置する第１発音部１０とＹ２側に位置する第２発音部２０が一体化されて構成されている。第１発音部１０と第２発音部２０は、縦方向（Ｙ１－Ｙ２方向）において対称形状である。第１発音部１０と第２発音部２０は構造が同じであり、第１発音部１０が振動シート１１を有し、第２発音部２０が振動シート２１を有している。第１発音部１０の振動シート１１と第２発音部２０の振動シート２１は、同じ周波数で振動させられる。あるいは、振動シート１１と振動シート２１は、互いに異なる周波数帯域で振動させられる。さらには、振動シート１１と振動シート２１が互いに異なるボイス電流で振動させられて、ステレオ音響を発生することも可能である。

【0013】

以下では、主に第１発音部１０の構造と動作を主体として説明する。
図２に示されるように、第１発音部１０は支持体１２を有している。支持体１２は支持筐体または支持基台である。支持体１２は底壁部１２ａと縦壁部１２ｂとが一体に形成されている。支持体１２には左右方向（Ｘ１－Ｘ２方向）で対向する側壁部１３，１３が固定されている。支持体１２の縦壁部１２ｂの上部にはＹ２方向に突出する支持リブ１２ｃが一体に形成されている。底壁部１２ａのＹ２側に向く端部は肉厚部１２ｄとなっており、肉厚部１２ｄのＹ２方向に向く端面が固定面１２ｅとなっている。支持体１２の縦壁部１２ｂの中央部に円形穴である開口部１２ｆが形成されている。

【0014】

図１に示されるように、第２発音部２０にも支持体２２が設けられている。第１発音部１０の支持体１２と同様に、支持体２２には、底壁部２２ａ、縦壁部２２ｂ、支持リブ２２ｃ、肉厚部２２ｄ、固定面２２ｅ、開口部２２ｆが一体に形成されている。また支持体２２のＸ１－Ｘ２方向の両側に側壁部２３，２３が固定されている。第１発音部１０の支持体１２と第２発音部２０の支持体２２は、共に非磁性材料で形成されていることが好ましい。

【0015】

図１に示されるように、第１発音部１０の支持体１２に形成された固定面１２ｅと、第２発音部２０の支持体２２に形成された固定面２２ｅとの間に、磁界発生部３０が設けられている。磁界発生部３０は、磁性材料で形成された第１対向ヨーク３１と第２対向ヨーク３２を有している。第１対向ヨーク３１は、第１発音部１０に設けられた支持体１２の固定面１２ｅに固定され、第２対向ヨーク３２は第２発音部２０に設けられた支持体２２の固定面２２ｅに固定されている。磁界発生部３０では、第１対向ヨーク３１と第２対向ヨーク３２との間に磁石組立体３３が位置している。図２に示されるように、磁石組立体３３は、磁性材料で形成された下部ヨーク３４と、その上の重ねられた磁石３５と、さらにその上に位置する磁性材料で形成された上部ヨーク３６とで構成されている。

【0016】

図２に示されるように、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３との間には、Ｘ１－Ｘ２方向に間隔を空けて一対のスペーサ３７が設けられている。スペーサ３７は非磁性材料で形成されている。左右のスペーサ３７には互いに対向する方向に延びる薄板部３７ａが一体に形成されている。それぞれのスペーサ３７は、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３の双方に固定され、薄板部３７ａが、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３との間に介在している。一対のスペーサ３７によって、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３とが互いに固定されている。また第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３との間隔が薄板部３７ａの板厚で決められ、図１示されるように、第１対向ヨーク３１と磁石組立体３３との間に、微小な間隔の磁気ギャップＧ１が形成されている。

【0017】

同様にして、第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３との間にもスペーサ３７と同じ形状のスペーサが、Ｘ１側とＸ２側に離れて設けられている。このスペーサによって、第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３とが固定されている。またスペーサの薄板部が第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３との間に挟まれて、第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３との間隔が決められ、図１に示されるように、第２対向ヨーク３２と磁石組立体３３との間に、微小な間隔の磁気ギャップＧ２が形成されている。

【0018】

図１と図２に示されるように、第１発音部１０のＸ１側の側壁部１３とＸ２側の側壁部１３との間に振動シート１１が配置されている。振動シート１１はＶ１－Ｖ２方向が縦方向で長手方向となる長方形状である。また、振動シート１１は、Ｖ１－Ｖ２方向が振動方向である。振動シート１１は、Ｖ２側からＶ１方向に向けて駆動部１１ｂと本体部１１ａおよび固定端部１１ｃとに区分される。振動シート１１の固定端部１１ｃは、支持体１２のＺ１側端部に設けられた支持リブ１２ｃの上面に接着されて固定されている。振動シート１１は自由状態では平面形状であるが、主に本体部１１ａで、縦方向（Ｖ１－Ｖ２方向）が曲率方向となるように湾曲変形させられている。この本体部１１ａが主に音圧を発生する部分である。振動シート１１の駆動部１１ｂでは、Ｙ１側に向くシート表面とＹ２側に向くシート表面の両面にボイスコイル４０が設けられており、駆動部１１ｂとそれぞれのボイスコイル４０が、磁気ギャップＧ１の内部に挿入されている。

【0019】

磁気ギャップＧ１の内部では、振動シート１１と第１対向ヨーク３１との間、および振動シート１１と磁石組立体３３との間に、磁性粘性流体やオイルなどの粘性を有する液体が介在している。あるいは薄い発泡樹脂材料などが介在していてもよい。磁気ギャップＧ１にこれらが介在することで、振動するボイスコイル４０が、第１対向ヨーク３１や磁石組立体３３に当たって擦れるのを防止できるようにしている。

【0020】

図３と図４に、振動シート１１のＹ１側に向く面が示されている。振動シート１１はシート基材（ベースフィルム）１５を有している。シート基材１５は弾性を有する可撓性シートであり、合成樹脂材料で形成された樹脂シートを基本として構成されている。シート基材１５は、ポリイミド樹脂やＰＥＴ樹脂で形成されている。振動シート１１としては、シート基材１５のシート表面に金属層として銅箔層１６が積層されたいわゆるフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）が使用されている。

【0021】

図３と図４に示されるように、振動シート１１の本体部１１ａでは、そのほぼ全域のシート表面、すなわち本体部１１ａのＸ１側とＸ２側のそれぞれの縁部を除くシート表面に、金属層である銅箔層１６が設けられている。銅箔層１６が設けられていることにより、振動シート１１の本体部１１ａは、剛性が高められ、適度な弾性を有するようになり、本体部１１ａのＶ１－Ｖ２方向の全長にわたって振動が伝達されやすくなる。銅箔層１６は駆動部１１ｂのシート表面まで連続して延びており、駆動部１１ｂでは、銅箔層１６を部分的にエッチングすることによって、ボイスコイル４０が形成されている。

【0022】

図４に示されるように、ボイスコイル４０は、シート基材１５のシート表面に沿って導体層４１が周回する平面巻き形状である。導体層４１は、本体部１１ａに設けられた銅箔層１６と連続して形成されている。導体層４１は、シート基材１５のシート表面と直交してＹ１－Ｙ２方向に延びる仮想の中心線Ｏの周りを周回する螺旋形状で多重に巻かれている。図２と図３に示されるように、ボイスコイル４０の全体形状は、本体部１１ａに向く側であるＶ１側に位置する上部駆動通電路４０ａとＶ２側に位置する下部駆動通電路４０ｂ、およびＸ１側に位置する左側周回路４０ｃとＸ２側に位置する右側周回路４０ｄを有している。

【0023】

図４に示されるように、上部駆動通電路４０ａと下部駆動通電路４０ｂでは、細い幅寸法にエッチングされた導体層４１が複数本平行でＸ１－Ｘ２方向に延びている。上部駆動通電路４０ａと下部駆動通電路４０ｂでの電流方向Ｉは、振動シート１１の振動方向（Ｖ１－Ｖ２方向）と直交している。図１に示されるように、磁気ギャップＧ１内において、上部駆動通電路４０ａが、第１対向ヨーク３１と上部ヨーク３６との間に位置し、下部駆動通電路４０ｂが、第１対向ヨーク３１と下部ヨーク３４との間に位置している。図４に示されるように、左側周回路４０ｃと右側周回路４０ｄには、上部駆動通電路４０ａと下部駆動通電路４０ｂの導体層４１を繋ぐ周回した複数の導体層４１が湾曲部を有して通過している。

【0024】

図３と図４に示されるように、下部駆動通電路４０ｂの最外周に位置する導体層４１ａに端子部４２が一体に形成され、上部駆動通電路４０ａの最内周に位置する導体層４１ｈに端子部４３が一体に形成されている。端子部４２と端子部４３の一方が、振動シート１１のＹ２側のシート表面に位置するボイスコイルの端子部と導通しており、振動シート１１のＹ１側のシート表面に設けられたボイスコイル４０とＹ２側のシート表面に設けられたボイスコイルとが直列に接続されている。

【0025】

図４に示されているボイスコイル４０の螺旋形状の平面巻き構造を、端子部４２を起点として説明する。下部駆動通電路４０ｂにおいて最もＶ２側の最外周に位置する導体層４１ａが端子部４２と連続している。導体層４１ａは、下部駆動通電路４０ｂのＶ２側の最外周においてＸ２方向に連続して延びて導体層４１ｂとなる。導体層４１ｂは、右側周回路４０ｄの最外周を周回する導体層４１ｃとなる。この導体層４１ｃは、右側周回路４０ｄのＶ１側の湾曲部α２に隣接するほぼ三角形状の連続領域４４を経て、本体部１１ａのシート表面に形成された銅箔層（金属層）１６に連続する。

【0026】

本体部１１ａに形成された銅箔層１６は、Ｘ１側において、左側周回路４０ｃのＶ２側の湾曲部α１に隣接するほぼ三角形状の連続領域４５を経て、左側周回路４０ｃの最外周を周回する導体層４１ｄに連続している。この導体層４１ｄは、下部駆動通電路４０ｂにおいてＶ２側の最外周から内側へ２番目に延びる導体層４１ｅに連続し、導体層４１ｅは、下部駆動通電路４０ｂのＸ２側に位置する導体層４１ｆとなる。さらに導体層は、中心線Ｏを中心とする螺旋軌跡で周回し、上部駆動通電路４０ａの最内周を通過する導体層４１ｇと、これに連続する導体層４１ｈを経て端子部４３に至る。

【0027】

図４に示されるように、右側周回路４０ｄの最外周の導体層４１ｃおよび左側周回路４０ｃの最外周の導体層４１ｄは、他の領域を通過している導体層４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，・・・、４１ｇ，４１ｈと同じ幅寸法の細幅なコイル線を形成している。Ｘ２側の導体層４１ｃはほぼ三角形状の連続領域４４を経て本体部１１ａの銅箔層１６に連続し、Ｘ１側の導体層４１ｄもほぼ三角形状の連続領域４５を経て本体部１１ａの銅箔層１６に連続している。導体層４１ｃと導体層４１ｄを導通させている銅箔層１６は、上部駆動通電路４０ａの最もＶ１側に位置する最外周の導体層として機能していることになる。すなわち、ボイスコイル４０の上部駆動通電路４０ａの電流方向Ｉの全長において、螺旋形状の最外周に位置する導体層と、本体部１１ａに設けられた銅箔層１６とが連続して形成されており、螺旋形状の最外周に位置する導体層が本体部１１ａに設けられた銅箔層１６と一体に形成されていることになる。

【0028】

なお、図４に示す右側周回路４０ｄの最外周に位置する導体層４１ｃが、連続領域４４を形成することなく、一定の幅寸法のまま湾曲部α２に沿って、右側周回路４０ｄから上部駆動通電路４０ａの最外周まで延びてから本体部１１ａの銅箔層１６に連続してもよい。同様に、左側周回路４０ｃの最外周に位置する導体層４１ｄが、連続領域４５を形成することなく、一定の幅寸法のまま湾曲部α１に沿って、左側周回路４０ｃから上部駆動通電路４０ａの最外周まで延びてから本体部１１ａの銅箔層１６に連続してもよい。この構造では、ボイスコイル４０の上部駆動通電路４０ａの電流方向Ｉの全長のうちの一部の長さの範囲において、螺旋形状の最外周に位置する導体層と、本体部１１ａに設けられた銅箔層１６とが連続して一体に形成されることになる。

【0029】

第１発音部１０に設けられた振動シート１１は、図３と図４に示されるように、シート基材１５のＹ１側に向くシート表面において、本体部１１ａに銅箔層１６が形成され、この銅箔層１６の一部をエッチングすることでボイスコイル４０の螺旋形状の導体層４１が形成されている。ただし、シート基材１５のＹ２側に向くシート表面には、本体部１１ａに銅箔層１６が形成されておらず、このシート表面では駆動部１１ｂにボイスコイル４０のみが形成されている。ただし、シート基材１５の剛性が低い場合には、シート基材１５のＹ１側に向くシート表面と、Ｙ２側に向くシート表面の双方に、図３と図４に示される銅箔層１６が形成されてもよい。

【0030】

第２発音部２０は、第１発音部１０とＸ１－Ｘ２方向で対称形状である。第２発音部２０に設けられた振動シート２１は、振動シート１１と同様に、シート基材１５の両面にボイスコイル４０が形成され、シート基材１５のＹ２方向に向くシート表面に、図３と図４に示されたのと同じ形状の銅箔層１６が設けられている。

【0031】

次に、スピーカ１の発音動作を説明する。
図３と図４に示されている振動シート１１のＹ１側とＹ２側のシート表面に設けられた直列接続の一対のボイスコイル４０にボイス電流が与えられる。同様にして、第２発音部２０の振動シート２１のＹ１側に向くシート表面とＹ２側に向くシート表面に設けられた直列の一対のボイスコイルにもボイス電流が与えられる。それぞれのボイス電流によって、第１発音部１０の振動シート１１と第２発音部２０の振動シート２１が振動させられる。以下、第１発音部１０の振動シート１１の動作の詳細を説明するが、第２発音部２０の振動シート２１の動作も同じである。

【0032】

第１発音部１０の振動シート１１の両側のシート表面に設けられて直列に接続された２つのボイスコイル４０にボイス電流が与えられると、上部駆動通電路４０ａを構成する複数の細い導体層４１と、下部駆動通電路４０ｂを構成する複数の細い導体層４１とで、Ｉ方向で互いに逆向きとなる電流が流れる。上部駆動通電路４０ａおよび下部駆動通電路４０ｂに流れるボイス電流と、磁気ギャップＧ１内において上部駆動通電路４０ａと下部駆動通電路４０ｂを互いに逆向きに横断する磁束とによる電磁力によって、ボイスコイル４０を有する駆動部１１ｂに対して、シート面に沿う縦方向（Ｖ１－Ｖ２方向）の振動力が作用する。

【0033】

ボイスコイル４０に作用するＶ１－Ｖ２方向の振動力は、振動シート１１の湾曲した本体部１１ａに伝達され、本体部１１ａがＶ１－Ｖ２方向に波打つように変形し、振動シート１１からＺ１方向とＹ２方向に向かう音圧が発生する。振動シート１１からはＹ１方向へも音圧が発生するが、図１に示されるように、振動シート１１のＹ１側に位置する空間は、左右が側壁部１３，１３で仕切られ、さらに、底壁部１２ａと縦壁部１２ｂによっても仕切られている。そのため、振動シート１１からＺ１方向とＹ２方向に与えられる音圧と、Ｙ１側の仕切られた空間に与えられる音圧とが干渉しにくくなっている。また、縦壁部１２ｂに開口部１２ｆが形成されているため、側壁部１３，１３および底壁部１２ａと縦壁部１２ｂとで仕切られた空間が密閉されることなく、振動シート１１に密閉空間が大きな抵抗力を作用させることを避けることができる。

【0034】

図３と図４に示されるように、振動シート１１の本体部１１ａには、シート基材１５のシート表面に銅箔層１６が設けられてシート剛性が高められているため、湾曲している本体部１１ａは、適度な弾性力を有し、その全域にわたって振動できるようになる。また、振動シート１１の本体部１１ａと駆動部１１ｂとの境界部では、ボイスコイル４０の上部駆動通電路４０ａにおいて螺旋形状の最外周に位置する導体層が銅箔層１６と連続して一体化されている。そのため、本体部１１ａと駆動部１１ｂとの境界部でシート剛性が高くなっており、従来のように、この境界部でシート剛性が部分的に低下するのを防止できる。

【0035】

したがって、ボイスコイル４０から駆動部１１ｂにＶ１－Ｖ２方向への振動力が与えられたときに、本体部１１ａと駆動部１１ｂとの境界部で不都合な曲げや折れが生じにくくなり、ボイスコイル４０から本体部１１ａへ振動力を効率よく伝達することが可能になる。

【0036】

図４に示される実施形態では、ボイスコイル４０の左側周回路４０ｃの最外周の導体層４１ｄがほぼ三角形状の連続領域４５を経て銅箔層１６に連続し、右側周回路４０ｄの最外周の導体層４１ｃがほぼ三角形状の連続領域４４を経て銅箔層１６に連続している。そのため、ボイスコイル６０と銅箔層１６との境界部の剛性をさらに高めることができる。すなわち、前記連続領域４４，４５を設けることによって、ボイスコイル４０の電流方向Ｉの全長において、ボイスコイル４０の導体層４１と、本体部１１ａの銅箔層１６とを連続させて一体に形成することが可能になる。

【0037】

図４に示されるように、右側周回路４０ｄの最外周の導体層４１ｃと、左側周回路４０ｃの最外周の導体層４１ｄとの間には、連続領域４４，４５を介して本体部１１ａの銅箔層１６が連続している。すなわち、上部駆動通電路４０ａの最外周の導体層が銅箔層１６と連続して一体化されており、銅箔層１６の一部が上部駆動通電路４０ａの最外周の導体層として機能している。そのため、ボイスコイル４０にボイス電流が与えられると、銅箔層１６にも電流ｉが流れる。ただし、この電流ｉは銅箔層１６の最短路としてＶ２側の縁部に沿って流れるため、この縁部領域が磁気ギャップＧ１内に位置していれば、電流ｉを磁気駆動に寄与させることができる。また、銅箔層１６が他の導体層４１のような幅細でないため、電流ｉが流れる部分でボイスコイル４０の電気抵抗を下げることもできる。

【0038】

また、第２発音部２０の振動シート２１に設けられたボイスコイル４０の機能と作用効果は、第１発音部１０と同じである。

【符号の説明】

【0039】

１ スピーカ
１０ 第１発音部
１１ 振動シート
１１ａ 本体部
１１ｂ 駆動部
１１ｃ 固定端部
１２ 支持体
１５ シート基材
１６ 銅箔層（金属層）
２０ 第２発音部
２１ 振動シート
２２ 支持体
３０ 磁界発生部
３１ 第１対向ヨーク
３２ 第２対向ヨーク
３３ 磁石組立体
３４ 下部ヨーク
３５ 磁石
３６ 上部ヨーク
４０ ボイスコイル
４０ａ上部駆動通電路
４０ｂ 下部駆動通電路
４０ｃ 左側周回路
４０ｄ 右側周回路
５０ 補強部材
５１ａ，５１ｂ 補強固定部
５２ 連結補強部
５５ 弾性支持部材
Ｇ１，Ｇ２ 磁気ギャップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】