特許 7455661 携帯用加工機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-15

(45)【発行日】2024-03-26

(54)【発明の名称】携帯用加工機

(51)【国際特許分類】

   B23D 47/02 20060101AFI20240318BHJP

   B23D 45/16 20060101ALI20240318BHJP

【ＦＩ】

B23D47/02

B23D45/16

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020089441

(22)【出願日】2020-05-22

(65)【公開番号】P2021183367

(43)【公開日】2021-12-02

【審査請求日】2023-02-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】青山 修司

【審査官】増山 慎也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０３９１００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０９７５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第４８７０９７３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２０１３－２４８７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０６６７３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１５９７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０４７６４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｄ ４７／００、０２

Ｂ２３Ｄ ４５／１６

Ｂ２５Ｆ ５／００

Ｂ２７Ｂ ９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

携帯用加工機であって、
加工材に当接される下面を具備するベースと、
前記ベースの上面側に支持された加工機本体と、
前記ベースに補助器具を取り外し可能に取り付ける取り付け部を有し、
前記取り付け部は、
前記補助器具が保持される保持溝部の上方を跨るように前記ベースに一体に設けられた台座部と、
前記台座部の下面側に着脱可能に保持される雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材に螺合され、かつ前記雌ねじ部材に対して締め込まれて前記補助器具を前記ベースに押し付ける雄ねじ部材と、
前記雄ねじ部材と前記補助器具との間に配置され、かつ前記台座部に取り付けられて、前記雄ねじ部材を介して前記雌ねじ部材を前記台座部に保持するリーフスプリングを有する携帯用加工機。

【請求項2】

請求項１に記載した携帯用加工機であって、
前記リーフスプリングは、前記台座部の上面に当接する天板部と、前記雄ねじ部材と前記補助器具との間に配置される底板部と、前記天板部と前記底板部を連結して前記底板部が前記雄ねじ部材を介して前記雌ねじ部材を弾性的に前記台座部の下面側に押し付けることを許容する連結部を有する携帯用加工機。

【請求項3】

請求項１又は２に記載した携帯用加工機であって、
前記台座部の上面には、前記リーフスプリングが前記雄ねじ部材の締め付け方向と直交する面方向に変位することを規制する変位規制部が設けられた携帯用加工機。

【請求項4】

請求項１～３の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、
前記リーフスプリングが押圧される前記台座部の上面に、前記リーフスプリングを前記台座部から取り外す際に用いる工具を差し入れることを許容する凹部が設けられた携帯用加工機。

【請求項5】

請求項１～４の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、
前記リーフスプリングは、前記雄ねじ部材と前記補助器具の間に設置される底板部と、前記補助器具を前記ベースに取り付ける取り付け方向における前記底板部の端縁から前記補助器具から離れる方向に斜めに延出する案内部を有する携帯用加工機。

【請求項6】

請求項１～５の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、
前記雄ねじ部材の前記雌ねじ部材に対する緩み止めをするために前記雌ねじ部材又は前記雄ねじ部材に設けられた緩み止め構造を有する携帯用加工機。

【請求項7】

請求項６記載の携帯用加工機であって、
前記雌ねじ部材は挿通孔を有し、前記挿通孔の一部に雌ねじ部が形成され、前記緩み止め構造が前記雌ねじ部材の前記挿通孔に設けられた携帯用加工機。

【請求項8】

請求項１～７の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、
前記雄ねじ部材の押す力を前記リーフスプリングを介して前記補助器具に伝える携帯用加工機。

【請求項9】

請求項１～８の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、
前記台座部の下面に前記雌ねじ部材を収容可能な保持孔を有し、前記保持孔の下方に前記ベースを貫通して設けられて前記雌ねじ部材を通過可能とする窓部を有する携帯用加工機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業者が手に持って移動操作することにより切断加工等を行う携帯用加工機に関する。

【背景技術】

【0002】

携帯用加工機の移動方向を加工材の端縁に対して平行に案内するために平行定規が用いられる。平行定規は、携帯用加工機のベースに装着される。ベースには、平行定規の脚部を固定するための定規取り付け部が設けられる。

【0003】

特許文献１には、ベースに設けた雌ねじ部に雄ねじ部材を締め込んで、その先端部を板金部材を介して脚部に押し付けることで平行定規を固定する構成が開示されている。特許文献２には、雄ねじ部材の先端に押圧部材を軸回りに回転可能に支持して、雄ねじ部材の締め込みにより押圧部材を脚部に押し付けて平行定規を固定する構成が開示されている。特許文献３には、ベースに取り付けた高耐久性の雌ねじ部材に雄ねじ部材を締め込む構成、雄ねじ部の先端に押圧部材を軸回りに回転可能に支持した構成が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－２４８７４０号公報

【文献】特開２０１７－２０６００３号公報

【文献】特開２０１８－３９１００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１、２に開示された技術では、ベースに設けた雌ねじ部に加工屑等の異物を噛み込んだまま雄ねじ部材を無理に締め込んだ場合には雌ねじ部が損傷を受けるおそれがあり、場合によってはベースごと交換する必要があった。この点でメンテナンスコストが嵩む。特許文献３に開示された技術では、ベースとは別部品で高耐久性の雌ねじ部材が用いられる。このため、雌ねじ部材が損傷を受けた場合には、雌ねじ部材のみをベースから取り外して交換すれば足りる。これによりメンテナンスコストを低減できる。しかしながら、当該携帯用加工機の組み立て段階で、雄ねじ部材の緩み止めをするため圧縮ばねを、別部品である雌ねじ部材と組み合わせてベースに組み付ける必要があり、この点で組み付け作業が面倒で手間が掛かる問題があった。この点は、メンテナンス性の低下の原因ともなっている。

【0006】

以上のことから、携帯用加工機の例えば平行定規等の補助器具の取り付け構造について、組み立て性及びメンテナンス性を改善する必要がある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の１つの特徴によると、携帯用加工機は、加工材に当接される下面を具備するベースと、ベースの上面側に支持された加工機本体とを備える。ベースに補助器具を取り外し可能に取り付ける取り付け部を有する。取り付け部は、ベースに着脱可能に保持される雌ねじ部材と、雌ねじ部材に螺合され、かつ雌ねじ部材に対して締め込まれて補助器具をベースに押し付ける雄ねじ部材とを有する。雄ねじ部材の雌ねじ部材に対する緩み止めをするために、雌ねじ部材又は雄ねじ部材に緩み止め構造を有する。

【0008】

従って、雌ねじ部が損傷を受けた場合等には、ベースから取り外して雌ねじ部だけを交換することができる。これにより、ベースの全体を交換等する従来構成に比してメンテナンスコストを低減することができる。緩み止め構造により雄ねじ部材の緩み止めがなされる。緩み止め構造は、雌ねじ部材自体又は雄ねじ部材自体に設けられる。このため、雌ねじ部材又は雄ねじ部材とは別部材の圧縮ばね等を用いて雄ねじ部材の緩み止めをする従来構成に比して、補助器具取り付け部位の組み立て性が良くなる。緩み止め構造を有する雌ねじ部材には、例えばねじ孔に隣接してポリアミド製のリングを装着したナイロンナット（ＪＩＳ Ｂ１１９９－１、ナイロンは登録商標）、又はねじ孔に金属リングを装着したロックナットを用いることができる。緩み止め構造には、例えばハードロックナット（登録商標）などのように金属で一体になったねじ山自体を弾性変形させる構造を用いることができる。

【0009】

本開示の他の特徴によると、雌ねじ部材は挿通孔を有している。挿通孔の一部に雌ねじ部が形成されている。緩み止め構造が雌ねじ部材の挿通孔内の雌ねじ部に隣接した部位に設けられている。従って、雌ねじ部材に対する雄ねじ部の緩み止めがなされる。このため、従来緩み止めのために用いた圧縮ばね等の付勢部材を省略することで組み立て性が改善される。

【0010】

本開示の他の特徴によると、雄ねじ部材と補助器具との間に配置されて、雄ねじ部材の押し力を補助器具に伝えるリーフスプリングを有する。従って、雄ねじ部材の軸力のみがリーフスプリングを介して補助器具に伝わって補助器具が固定される。これに対して、雄ねじ部の回転トルクはリーフスプリングで受けられて補助器具に伝わらないことから、雄ねじ部材の締め付けの際に補助器具の位置ずれが防止される。

【0011】

本開示の他の特徴によると、リーフスプリングは、ベースに取り付けられる。雄ねじ部材を介して雌ねじ部材がリーフスプリングによりベースに保持される。従って、簡易な構成で雌ねじ部材のベースに対する保持がなされるとともに、雌ねじ部材の脱着の容易性が確保される。このように、リーフスプリングに、雄ねじ部材と補助器具との間の介在部材としての機能に加えて、雌ねじ部材を保持する機能を併せ持たせることができる。

【0012】

本開示の他の特徴によると、携帯用加工機は、加工材に当接される下面を具備するベースと、ベースの上面側に支持された加工機本体とを有する。ベースに補助器具を取り外し可能に取り付ける取り付け部を有する。取り付け部は、ベースに着脱可能に保持される雌ねじ部材と、雌ねじ部材に螺合され、かつ雌ねじ部材に対して締め込まれて補助器具をベースに押し付ける雄ねじ部材とを有する。雄ねじ部材と補助器具との間に配置され、かつベースに取り付けられて、雄ねじ部材を介して雌ねじ部材をベースに保持するリーフスプリングを有する。

【0013】

従って、雌ねじ部が損傷を受けた場合等には、ベースから取り外して雌ねじ部だけを交換することができる。これにより、ベースの全体を交換等する従来構成に比してメンテナンスコストを低減することができる。雄ねじ部材と補助器具との間にリーフスプリングが介在されることで、雄ねじ部材を締め付ける際の補助器具の位置ずれが防止される。また、雄ねじ部材を介してリーフスプリングにより雌ねじ部材がベースに保持される。これにより、簡易な構成での雌ねじ部材の保持が実現されるとともに、雌ねじ部材の脱着の容易性が高められる。従って、補助器具の取り付け部位の組み立て性が改善される。このようにリーフスプリングに、雄ねじ部材と補助器具との間の介在部材としての機能に加えて、雌ねじ部材を保持する機能を併せ持たせることができる。

【0014】

本開示の他の特徴によると、リーフスプリングは、ベースの台座部に当接する天板部と、雄ねじ部材と補助器具との間に配置される底板部とを有する。リーフスプリングは、天板部と底板部を連結して底板部が雄ねじ部材を介して雌ねじ部材を弾性的にベースの台座部に押し付けることを許容する連結部を有する。従って、リーフスプリングのベースに対する取り付け構造が簡略されるとともに、脱着の容易性が高められる。

【0015】

本開示の他の特徴によると、リーフスプリングとベースとの間には、リーフスプリングが雄ねじ部材の締め付け方向と直交する面方向に変位することを規制する変位規制部が設けられている。これによりリーフスプリングの不用意な脱落が防止される。また、雄ねじ部材の締め付けの際の回転トルクをリーフスプリングで受けて、補助器具の位置ずれを確実に防止できる。

【0016】

本開示の他の特徴によると、リーフスプリングが押圧されるベースの台座部に、リーフスプリングとの間に工具を差し入れることを許容する凹部が設けられている。従って、リーフスプリングを台座部から取り外す際の便宜が図られる。

【0017】

本開示の他の特徴によると、リーフスプリングは、雄ねじ部材と補助器具の間に設置される底板部と、補助器具をベースに取り付ける取り付け方向における底板部の端縁から補助器具から離れる方向に斜めに延出する案内部を有する。従って、案内部により、補助器具を取り付ける際又は取り外す際の便宜が図られる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本実施形態に係る携帯用加工機の全体右側面図である。

【図2】携帯用加工機を図１中矢印ＩＩ方向から見た上面図である。

【図3】携帯用加工機を図２中矢印ＩＩＩ方向から見た左側面図である。

【図4】携帯用加工機を図３中矢印ＩＶ方向から見た前面図である。

【図5】携帯用加工機を図３中矢印Ｖ方向から見た後面図である。

【図6】携帯用加工機を図３中矢印ＶＩ方向から見た下面図である。

【図7】ベース及びベースに取り付けた平行定規の斜視図である。本図では、ベースから加工機本体が分離された状態が示されている。

【図8】図２中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面矢視図であって、平行定規及び取り付け部の縦断面図である。

【図9】ベースの前部であって、平行定規の取り付け部の分解斜視図である。

【図10】台座部の上面図である。

【図11】台座部の下面図である。

【図12】リーフスプリング単体の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

次に、本開示の実施形態を図１～図１２に基づいて説明する。図１～６には本実施形態に係る携帯用加工機１が示されている。携帯用加工機１は、携帯マルノコと称される携帯用切断機で、矩形平板形状を有して加工材Ｗの上面に当接されるベース２と、ベース２の上面側に支持した加工機本体１０を備えている。

【0020】

図１、２において、使用者は携帯用加工機１の左側に位置して、携帯用加工機１を図１、２において右側へ移動させることにより切断加工が進行する。以下の説明において、切断加工が進行する方向を前側とし、使用者側を後側として部材及び構成の前後方向を特定する。また、左右方向については使用者を基準にして特定する。

【0021】

加工機本体１０は、電動モータ１２を駆動源として回転するチップソーと称される円板形の刃具１３を備えている。刃具１３の上部側は固定カバー１４で覆われている。図２、４、５に示すように固定カバー１４の左側面に減速ギヤ部１１を介して電動モータ１２が配置されている。電動モータ１２は円筒形のモータハウジング１２ａに内装されている。電動モータ１２は、モータ軸線（出力軸線）Ｊを左右方向に沿わせた向きで取り付けられている。電動モータ１２にはブラシレスモータが用いられている。

【0022】

図３に示すようにモータハウジング１２ａの左側面には、外気導入用の吸気口１２ｂが設けられている。電動モータ１２の出力軸には冷却ファン（図では見えていない）が取り付けられている。電動モータ１２が起動して冷却ファンが回転すると。吸気口１２ｂからモータハウジング１２ａ内に外気が導入されて電動モータ１２の冷却がなされる。

【0023】

モータハウジング１２ａの上部には、転倒接地用の脚部１２ｃが設けられている。ベース２の下面を上方へ向けた当該携帯用加工機１の転倒姿勢で、脚部１２ｃとハンドル部２５の上部とベース２の前角部が接地されることで、当該携帯用加工機１を安定した転倒姿勢で設置しておくことができる。これにより加工作業中の合間に一時的に当該携帯用加工機１から手を放して安定姿勢で設置しておくことができる。

【0024】

減速ギヤ部１１は、同じく円筒形を有するギヤハウジング１１ａに収容されている。減速ギヤ部１１には、平歯車を噛み合わせたギヤ列が用いられている。電動モータ１２の回転出力が減速ギヤ部１１で減速されて、刃具１３を取り付けたスピンドル１３ａに出力される。スピンドル１３ａは、ギヤハウジング１１ａから固定カバー１４内に突き出されている。固定カバー１４内に突き出されたスピンドル１３ａの先端に刃具１３が取り付けられている。刃具１３は、スピンドル１３ａの先端に固定ねじを締め込んで固定されている。

【0025】

図１、３、４、５に示すように、刃具１３の下部側は、ベース２の窓部２ａを経て下面側に突き出されている。ベース２の下面側に突き出された下部側が加工材Ｗに切り込まれて切断加工がなされる。ベース２の下面側へ突き出された刃具１３の下部側の周縁部（刃先）は、可動カバー１５で覆われている。可動カバー１５は、固定カバー１４に対して刃具１３の回転中心（スピンドル１３ａ）付近を中心として回動可能に支持されている。可動カバー１５は、図１において時計回り方向に回動されると開かれて、刃具１３の周縁が露出される。可動カバー１５は、図１において反時計回り方向に回動されると、閉じられて刃具１３の周縁が覆われる。図６に示すように可動カバー１５と固定カバー１４との間に引っ張りばね１６が介装されている。可動カバー１５は、引っ張りばね１６によって閉じ方向に付勢されている。

【0026】

図３に示すようモータハウジング１２ａの後方には、コントローラ収容部１７が設けられている。コントローラ収容部１７には、矩形平板形のコントローラ１７ａが収容されている。コントローラ１７ａにより電動モータ１２の動作制御がなされる。コントローラ１７ａの制御基板には、電動モータ１２のセンサ基板で検知された回転子の位置情報に基づいて制御信号を送信する制御回路が搭載されている。また、コントローラ１７ａの制御基板には、この制御回路から受信した制御信号に基づいて電動モータ１２の電流をスイッチングする駆動回路が搭載されている。さらに、制御基板には、バッテリパック２０の状態の検出結果に応じて過放電又は過電流状態とならないように電動モータ１２への電力供給を遮断するオートストップ回路が搭載されている。

【0027】

コントローラ収容部１７の後方に、バッテリ取り付け部２１が設けられている。バッテリ取り付け部２１は概ね平板形を有して後方へ水平に延びる状態に設けられている。バッテリ取り付け部２１の下面に直方体形をなす１つのバッテリパック２０が取り付けられている。バッテリパック２０は、バッテリ取り付け部２１の下面に沿ってスライドさせて取り付け、取り外しされる。図５に示すようにバッテリ取り付け部２１に対して右方へスライドさせてバッテリパック２０を取り付けることができる。バッテリ取り付け部２１に対して左方へスライドさせてバッテリパック２０を取り外すことができる。電動モータ１２は、バッテリパック２０の電力を電源として起動する。

【0028】

図２、５に示すようにバッテリ取り付け部２１の上面には、１つの六角棒スパナ２２を保持しておくことができる。六角棒スパナ２２は、一端側をバッテリ取り付け部２１の上面に設けた二股部２１ａに弾性的に挟み込まれて保持されている。六角棒スパナ２２の他端側は、バッテリ取り付け部２１の上面に設けた保持孔２１ｂに差し込まれて保持されている。

【0029】

モータハウジング１２ａとギヤハウジング１１ａとの結合部付近とバッテリ取り付け部２１の後部上面付近との間に跨ってループ形のハンドル部２５が設けられている。ハンドル部２５は、モータハウジング１２ａとギヤハウジング１１ａとの結合部付近から上方へ延びる起立部２５ａと、起立部２５ａの上部から後方へ下る方向に延びる把持部２５ｂを備えている。把持部２５ｂの後部がバッテリ取り付け部２１の後部上面付近に結合されている。起立部２５ａと把持部２５ｂの結合部付近下面にトリガ形式のスイッチレバー２５ｃが設けられている。使用者は、把持部２５ｂを把持して当該携帯用加工機１を移動操作し、またスイッチレバー２５ｃを引き操作して電動モータ１２を起動させることができる。

【0030】

スイッチレバー２５ｃの上方には、ロックオフボタン２５ｄが設けられている。ロックオフボタン２５ｄは、ハンドル部２５の左右両側面からはみ出すように配置されている。ロックオフボタン２５ｄを押し込み操作しない状態ではスイッチレバー２５ｃの引き操作が禁止されたロックオフ状態となる。ロックオフボタン２５ｄの何れか一方側を押し込み操作すると、ロックオフ状態が解除されてスイッチレバー２５ｃを引き操作可能となる。スイッチレバー２５ｃの引き操作を解除すると、ロックオフボタン２５ｄの押し込み操作が解除されて、ロックオフ状態に自動復帰する。ロックオフ状態により使用者の意図しない不用意な起動が防止される。

【0031】

ロックオフボタン２５ｄは、ハンドル部２５を左右幅方向に跨る長さの円柱体形を有して、その両端部（操作部）がハンドル部２５の左右両側に突き出されている。このため、ロックオフボタン２５ｄは、左右何れの側からも押し込み操作してロックオフ状態を解除できる。図４，５に示すようにロックオフボタン２５ｄの端部は、斜め上方に向けた傾斜面に形成されている。使用者は傾斜面に指先を押し当てて下方へ押し下げる力を加えることでロックオフボタン２５ｄを左右方向に移動させて押し込み操作することができる。これにより、使用者は指先に窮屈な姿勢を取ることなくロックオフボタン２５ｄを楽に押し込み操作でき、この点でロックオフボタン２５ｄの良好な操作性が確保されている。

【0032】

図３に示すようにハンドル部２５の起立部２５ａの左側部には、アダプタ収容部２６が設けられている。アダプタ収容部２６には、近距離無線通信用の通信アダプタ２６ａが一つ収容されている。通信アダプタ２６ａにより当該携帯用加工機１と他の無線機器との間で近距離無線通信がなされる。近距離無線通信により、当該携帯用加工機１の起動停止操作に連動して、例えば付近に設置した集塵機の起動停止がなされる。この無線通信機能により、作業者は清浄な作業環境を維持しつつ切断作業を効率よく続行することができる。通信アダプタ２６ａは、アダプタ収容部２６から取り外すことができる。取り外した通信アダプタ２６ａは、互換性を有する他の電動工具に転用することができる。

【0033】

加工機本体１０は、前部支持部４と後部支持部５を介してベース２の上面に支持されている。加工機本体１０は、前部支持部４の上下揺動支軸３を介してベース２に対して上下に揺動可能に支持されている。加工機本体１０のベース２に対する上下の揺動位置を変化させることにより、刃具１３のベース２の下面側への突き出し量を変化させることができ、これにより加工材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。図１は、加工機本体１０をベース２に対して下動端に位置させて切り込み深さを最大に設定した状態を示している。

【0034】

加工機本体１０のベース２に対する上下揺動位置は、後部支持部５の固定レバー５ａを固定側に回動操作することにより固定される。後部支持部５は、ベース２の上面に設けた円弧形のデプスガイド５ｂを備えている。デプスガイド５ｂは、揺動支軸５ｃを介して前後に揺動可能に支持されている。固定レバー５ａには、固定ねじ５ｄが結合されている。固定ねじ５ｄは、デプスガイド５ｂのガイド溝に挿通されて、固定カバー１４の左側部に螺合されている。固定レバー５ａの下方への傾動操作により固定ねじ５ｄが締め付けられ、上方への傾動操作により固定ねじ５ｄが緩められる。固定レバー５ａを下方へ傾動操作して固定ねじ５ｄを締め込むことで、デプスガイド５ｂが挟み込まれる。これにより、加工機本体１０のベース２に対する上下揺動位置が固定されて、切り込み深さが固定される。固定レバー５ａを上方へ傾動操作して固定ねじ５ｄが緩められることで、加工機本体１０の上下揺動位置を変更して切り込み深さを調整することができる。

【0035】

加工機本体１０は、前後の左右傾動支軸６，７を介してベース２に対して左右に傾動可能に支持されている。前側の左右傾動支軸６が図４に示され、後側の左右傾動支軸７が図５に示されている。前後の左右傾動支軸６，７は、相互に同軸に配置されている。左右傾動支軸６，７を介して加工機本体１０の左右傾動位置を調整することにより刃具１３を加工材Ｗに対して斜めに切り込ませて傾斜切りを行うことができる。

【0036】

加工機本体１０の左右傾動位置若しくは直角切り位置は、前部支持部４の固定レバー４ａを締め込み、後部支持部５の摘みねじ５ｅを締め込むことで固定される。固定レバー４ａと摘みねじ５ｅを緩めることで、加工機本体１０を左右に傾動させることができる。図１～４に示すようにベース２の前部上面には、円弧形のアンギュラープレート４ｂが起立状に設けられている。アンギュラープレート４ｂの後面に沿って傾動ブラケット４ｃが支持されている。傾動ブラケット４ｃが前側の左右傾動支軸６を介してアンギュラープレート４ｂに対して左右に傾動可能に結合されている。固定レバー４ａの締め込みにより傾動ブラケット４ｃの左右傾動位置が固定される。傾動ブラケット４ｃに上下揺動支軸３を介して加工機本体１０の前部が結合されている。

【0037】

図２～６に示すようにベース２の前部には、補助器具を取り付けることができる。本実施形態では、図示するように補助器具として平行定規３０を例示する。平行定規３０は、刃具１３を加工材Ｗの側部に沿って平行に切り込ませていくためのガイドの機能を果たす。平行定規３０は、加工材Ｗの側部に当接させる平板形の定規本体３１と、定規本体３１から左右方向に長く延びる１つの脚部３２を有する。ベース２に対して脚部３２を固定することで、刃具１３に対する定規本体３１の位置が固定される。

【0038】

平行定規３０は、ベース２の前部に設けた定規取り付け部３５に取り付けられる。定規取り付け部３５の詳細が図７、８に示されている。定規取り付け部３５は、固定部３６と左右の保持部３７，３８を有している。左右の保持部３７，３８は、ベース２の左右側部に設けられている。ベース２の左右側部には、それぞれ壁部２ｂ，２ｃが上方へ折り返し状に設けられている。左右の壁部２ｂ，２ｃは、主として当該ベース２の面剛性を高めるためのリブとして機能する。左右の壁部２ｂ，２ｃのそれぞれに１つの保持部３７，３８が設けられている。

【0039】

左側の壁部２ｂに設けた保持部３７は、上方へ開口された断面矩形の溝形状を有している。右側の壁部２ｃに設けた保持部３８は、矩形の貫通孔形状を有している。平行定規３０の脚部３２は、左右の保持部３７、３８に跨って支持されている。図７に示すように左側の保持部３７と右側の保持部３８との間に、脚部３２をガタツキなく収容するための保持溝部３９が設けられている。

【0040】

左側の保持部３７の右隣に、固定部３６が設けられている。固定部３６の詳細が図８，９に示されている。固定部３６は、保持溝部３９を前後に跨る台座部３６ａを有する。台座部３６ａは、アルミダイキャストによりベース２に一体に成形されている。台座部３６ａは、上面が平坦な上面部３６ｂと、上面部３６ｂの左右端縁から下方へ張り出す左右壁部３６ｃ，３６ｄを有している。台座部３６ａは、左右壁部３６ｃ，３６ｄの下方に平行定規３０の脚部３２を挿通可能となるよう保持溝部３９から上方へ変位した位置に配置されている。

【0041】

図９，１０に示すように上面部３６ｂの前後には、保持壁部３６ｅ，３６ｆが設けられている。前後の保持壁部３６ｅ，３６ｆは、それぞれ上面部３６ｂの前後縁部に沿って設けられている。前後の保持壁部３６ｅ，３６ｆは、相互に一定の間隔をおいて平行に配置されている。上面部３６ｂの中央には、円形の挿通孔３６ｇが一つ設けられている。

【0042】

挿通孔３６ｇの右側には、１つの係合凸部３６ｈが設けられている。係合凸部３６ｈの左部には、挿通孔３６ｇ側に向けて下る案内傾斜面３６ｉが設けられている。係合凸部３６ｈの右方であって、上面部３６ｂの右端縁には、矩形の凹部３６ｊが設けられている。挿通孔３６ｇ、係合凸部３６ｈ、凹部３６ｊの詳細については後述する。

【0043】

上面部３６ｂの下方には、矩形の窓部２ｄが設けられている。このため、図１１に示すように平行定規３０を取り外した状態では、窓部２ｄを経て上面部３６ｂの下面側がベース２の下面側に露出される。図１１に示すように上面部３６ｂの下面には六角形の保持孔３６ｋが設けられている。保持孔３６ｋは、下方に向けて開口されている。保持孔３６ｋは、挿通孔３６ｇと同軸に設けられている。

【0044】

図８、９に示すように固定部３６は、上記台座部３６ａに加えて、１つの雄ねじ部材４０と、１つのリーフスプリング４１と、１つの雌ねじ部材４２を有する。雄ねじ部材４０は、ねじ軸部４０ａと摘み部４０ｂを有する。ねじ軸部４０ａが上面部３６ｂの挿通孔３６ｇに上方から挿通されている。

【0045】

リーフスプリング４１の詳細が図９、１２に示されている。リーフスプリング４１は、台座部３６ａの上面側（上面部３６ｂ側）沿って当接される天板部４１ａと、台座部３６ａの下面に沿って位置する底板部４１ｂと、天板部４１ａと底板部４１ｂを連結する連結部４１ｃを有する。天板部４１ａの左端部と、底板部４１ｂの左端部が連結部４１ｃで連結されて、当該リーフスプリング４１は正面視でＣ字形を有する。

【0046】

天板部４１ａの中央には円形の挿通孔４１ｄが設けられている。挿通孔４１ｄは、台座部３６ａの挿通孔３６ｇより少し大きい径で形成されている。当該リーフスプリング４１が台座部３６ａに取り付けられた状態では、挿通孔４１ｄが台座部３６ａの挿通孔３６ｇに同軸に位置されて、雄ねじ部材４０のねじ軸部４０ａが挿通される。

【0047】

挿通孔４１ｄの右部には、矩形の係合凹部４１ｅが切り込み形成されている。当該リーフスプリング４１が台座部３６ａに取り付けられた状態では、台座部３６ａの係合凸部３６ｈが係合凹部４１ｅ内に進入される。これにより、リーフスプリング４１のガタツキ等による台座部３６ａに対する位置ずれや離脱が防止される。従って、係合凸部３６ｈは、リーフスプリング４１の面方向（上面部３６ｂの面方向）の変位を規制する変位規制部として機能する。

【0048】

底板部４１ｂの先端部には、一定幅で上方へ上る方向に傾斜する案内部４１ｆが設けられている。平行定規３０を取り付けるために脚部３２を保持溝部３９内に進入させる際に、案内部４１ｆにより脚部３２の先端部が底板部４１ｂの下面側に案内される。これにより平行定規３０の取り付けの際の便宜が図られている。

【0049】

雌ねじ部材４２には、六角ナットが用いられている。雌ねじ部材４２には、ねじ孔４２ａの口元の円環形の溝内に樹脂部材としてポリアミド製のリング（緩み止め部材４２ｂ）が設けられた緩み止めナット（ナイロンナット：ＪＩＳ Ｂ１１９９－１）が用いられている。雌ねじ部材４２は、台座部３６ａの保持孔３６ｋに収容される。緩み止め部材４２ｂが緩み止め構造に相当する。

【0050】

図９に示すように台座部３６ａに対するリーフスプリング４１の装着に先だって、雌ねじ部材４２が台座部３６ａの保持孔３６ｋに収容される。雌ねじ部材４２は、ベース２の窓部２ｄを経て台座部３６ａの保持孔３６ｋに収容することができる。保持孔３６ｋに収容された状態では、雌ねじ部材４２のねじ孔４２ａが台座部３６ａの挿通孔３６ｇにほぼ同軸に位置される。雌ねじ部材４２の収容状態を保持しつつ、リーフスプリング４１が、台座部３６ａに対して左側から装着される。リーフスプリング４１は、連結部４１ｃとは反対側の開口側を台座部３６ａに向けて右方へ移動させることで台座部３６ａに装着される。

【0051】

リーフスプリング４１が台座部３６ａに装着されると、天板部４１ａが台座部３６ａの上面部３６ｂに沿って位置し、底板部４１ｂが台座部３６ａの下面側に沿って位置する。リーフスプリング４１は、天板部４１ａと底板部４１ｂで台座部３６ａを弾性的に挟み込んで装着される。

【0052】

リーフスプリング４１が装着された状態では、その天板部４１ａが台座部３６ａの上面部３６ｂに弾性的に押圧される。図７，８に示すようにリーフスプリング４１の天板部４１ａは、前後の保持壁部３６ｅ，３６ｆ間にガタつきなく嵌まり込んで、上面部３６ｂに押圧される。前後の保持壁部３６ｅ，３６ｆは、係合凸部３６ｈと同じくリーフスプリング４１の面方向（上面部３６ｂの面方向）の変位を規制する変位規制部としての機能を有している。また、リーフスプリング４１の挿通孔４１ｄと台座部３６ａの挿通孔３６ｇがほぼ同軸に一致した状態となる。さらに、リーフスプリング４１の係合凹部４１ｅには、台座部３６ａの係合凸部３６ｈが嵌まり込んで、天板部４１ａひいてはリーフスプリング４１の台座部３６ａからの不用意な脱落が防止される。

【0053】

台座部３６ａに対してリーフスプリング４１が装着される段階では、天板部４１ａの先端が、上面部３６ｂの案内傾斜面３６ｉに案内されることで、天板部４１ａの係合凹部４１ｅ内に係合凸部３６ｈがスムーズに嵌まり込んで位置決めされる。

【0054】

図８に示すようにリーフスプリング４１が装着されると、その天板部４１ａの先端部が、台座部３６ａの凹部３６ｊに被さるように位置される。このため、凹部３６ｊにマイナスドライバ等の工具の先端部を差し入れて、天板部４１ａを上面部３６ｂから容易に浮き上がらせることができる。天板部４１ａを上面部３６ｂから浮き上がらせることで、リーフスプリング４１の係合凹部４１ｅに対する係合凸部３６ｈの係合状態を容易に外すことができる。これにより、リーフスプリング４１を台座部３６ａから取り外す際の便宜が図られる。

【0055】

リーフスプリング４１が装着されて底板部４１ｂが台座部３６ａの下面側に沿って位置することで、保持孔３６ｋが底板部４１ｂで塞がれる。これにより、雌ねじ部材４２が保持孔３６ｋに収容された状態に保持される。

【0056】

リーフスプリング４１が台座部３６ａに装着された状態では、連結部４１ｃが台座部３６ａの左壁部３６ｃに当接される。これによりリーフスプリング４１の台座部３６ａに対する右方（取り付け方向）への位置決めがなされる。リーフスプリング４１の台座部３６ａに対する左方（取り外し方向）への位置決めは、上記したように係合凹部４１ｅ内に係合凸部３６ｈが嵌まり込むことでなされる。

【0057】

台座部３６ａに対してリーフスプリング４１と雌ねじ部材４２が装着された状態で、雄ねじ部材４０のねじ軸部４０ａが、リーフスプリング４１の挿通孔４１ｄ、台座部３６ａの挿通孔３６ｇを経て雌ねじ部材４２のねじ孔４２ａに締め込まれる。図８に示すように締め込まれたねじ軸部４０ａの先端部が、雌ねじ部材４２のねじ孔４２ａから突き出されてリーフスプリング４１の底板部４１ｂに突き当てられる。

【0058】

雄ねじ部材４０が雌ねじ部材４２に対して十分に締め込まれると、ねじ軸部４０ａの先端部がリーフスプリング４１の底板部４１ｂを介して平行定規３０の脚部３２に押し当てられる。これにより平行定規３０が移動不能に取り付けられる。また、ねじ軸部４０ａにはねじ孔４２ａの口元に設けた緩み止め部材４２ｂが押圧される。これにより雄ねじ部材４０の雌ねじ部材４２に対する緩み止めがなされる。

【0059】

以上のように構成した携帯用加工機１によれば、雄ねじ部材４０が締め込まれる雌ねじ部材４２はベース２とは別体で取り付けられている。このため、例えば加工屑の噛み込み等により雌ねじ部材４２が損傷を受けた場合等には、ベース２から取り外して雌ねじ部材４２だけを交換することができる。これにより、ベースの全体を交換等する従来構成に比してメンテナンスコストを低減することができる。

【0060】

また、雌ねじ部材４２にはねじ孔４２ａの口元にポリアミド製の緩み止め部材４２ｂが設けられた緩み止めナットが用いられている。雄ねじ部材４０の緩み止めが緩み止めナットによりなされることから、従来の緩み止め用の圧縮ばねを省略することができる。これにより、固定部３６の組み立て性及びメンテナンス性が良くなる。

【0061】

従来の圧縮ばねに代えて用いる緩み止め構造は、雌ねじ部材４２のねじ孔４２ａの口元に設けたポリアミド製の緩み止め部材４２ｂに代えて様々な形態の緩み止め構造を用いることができる。例えば、雄ねじ部材４０のねじ軸部４０ａに緩み止め部材（樹脂を霧状にして雄ねじのねじ部に吹き付け、弾性を有した状態で固化する方法が知られている）を塗布してもよい。また、雌ねじ部材のねじ孔の口元に金属リングを装着した緩み止めナット（ロックナット）を用い、あるいはハードロックナット（登録商標）などのような金属製のねじ山を弾性変形させる構成としてもよい。これらの緩み止め構造を用いることで、従来緩み止めのために用いた圧縮ばね等の付勢部材を省略することができる。これにより、補助器具の取り付け部位の組み立て性及びメンテナンス性が改善される。

【0062】

例示した定規取り付け部３５によれば、雄ねじ部材４０のねじ軸部４０ａと脚部３２との間に、リーフスプリング４１の底板部４１ｂが挟み込まれる。従って、底板部４１ｂを介して雄ねじ部材４０の押し力が脚部３２に伝わる。このため、雄ねじ部材４０の締め付け力（回転トルク）はリーフスプリング４１の底板部４１ｂで受けられて脚部３２に伝わらない。これにより、雄ねじ部材４０の締め付けの際に脚部３２ひいては平行定規３０の位置ずれが防止される。

【0063】

リーフスプリング４１は、ベース２に設けた台座部３６ａに取り付けられる。雄ねじ部材４０を介して雌ねじ部材４２がリーフスプリング４１の底板部４１ｂによりベース２の台座部３６ａに保持される。従って、簡易な構成で雌ねじ部材４２のベース２に対する保持がなされるとともに、雌ねじ部材４２の脱着の容易性が確保される。このように、リーフスプリング４１に、雄ねじ部材４０と脚部３２との間の介在部材としての機能に加えて、雌ねじ部材４２を保持する機能を併せ持たせることができる。

【0064】

リーフスプリング４１は、台座部３６ａの上面部３６ｂに当接する天板部４１ａと、雄ねじ部材４０と平行定規３０の脚部３２との間に配置される底板部４１ｂとを有する。天板部４１ａと底板部４１ｂは連結部４１ｃで連結されている。正面視でＣ字形を有するリーフスプリング４１の弾性力により、台座部３６ａが天板部４１ａと底板部４１ｂで弾性的に挟み込まれて当該リーフスプリング４１が台座部３６ａに取り付けられる。これにより、リーフスプリング４１の台座部３６ａに対する取り付け構造が簡略されるとともに、脱着の容易性が高められる。また、リーフスプリング４１の弾性力により、底板部４１ｂ及び雄ねじ部材４０を介して雌ねじ部材４２が台座部３６ａの保持孔３６ｋに弾性的に押し付けられて保持される。これにより、台座部３６ａに対する雌ねじ部材４２の脱着の容易性が確保される。

【0065】

台座部３６ａには、リーフスプリング４１が雄ねじ部材４０の締め付け方向と直交する面方向に変位することを規制する変位規制部として係合凸部３６ｈ及び前後の保持壁部３６ｅ，３６ｆが設けられている。これによりリーフスプリング４１の面方向（上面部３６ｂの面方向）への変位が規制されて、台座部３６ａからの不用意な脱落が防止される。

【0066】

また、台座部３６ａの上面部３６ｂに、リーフスプリング４１の天板部４１ａとの間にマイナスドライバ等の工具を差し入れることを許容する凹部３６ｊが設けられている。これにより、リーフスプリング４１を台座部３６ａから取り外す際の便宜が図られる。

【0067】

さらに、リーフスプリング４１の底板部４１ｂの先端には、上側へ傾斜する案内部４１ｆを有する。この案内部４１ｆによれば、脚部３２を保持溝部３９内に進入させる際に、脚部３２の先端部が底板部４１ｂの下面側に案内される。これにより平行定規３０の取り付けの際の便宜が図られる。

【0068】

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、定規取り付け部３５の固定部３６をベース２の左側の保持部３７に隣接して配置した構成を例示したが、ベース２の左右幅方向の中央、あるいは右側の保持部３８に隣接して配置する構成としても良い。また、固定部３６は１箇所に限らず、複数個所に設けることができる。

【0069】

雄ねじ部材４０の雌ねじ部材４２に対する緩み止め構造として、圧縮ばねを用いる従来構成を適用してもよい。この場合、雄ねじ部材４０の摘み部４０ｂと台座部３６ａの上面部３６ｂとの間に圧縮ばねを介装することができる。これにより例示したポリアミド製の緩み止め部材４２ｂ等の緩み止め構造を省略することができる。

【0070】

携帯用加工機１の補助器具として平行定規３０を例示したが、長尺定規アダプタあるいは際切り用の分割サブベース等その他の補助器具をベースに取り付ける場合に、例示した補助器具取り付け構造を適用することができる。

【0071】

また、携帯用加工機１として携帯マルノコとも称される携帯用切断機を例示したが、カッタ、ルーターあるいはジグソー等その他の携帯用加工機について、例示した補助器具取り付け構造を適用することができる。携帯用加工機は、バッテリパックを電源とするＤＣ機に限らず、商用の交流１００Ｖを電源とするＡＣ機であってもよい。

【符号の説明】

【0072】

１…携帯用加工機（携帯マルノコ）
Ｗ…加工材
２…ベース
２ａ…窓部、２ｂ…壁部（左側）、２ｃ…壁部（右側）、２ｄ…窓部
３…上下揺動支軸
４…前部支持部
４ａ…固定レバー、４ｂ…アンギュラープレート、４ｃ…傾動ブラケット
５…後部支持部
５ａ…固定レバー、５ｂ…デプスガイド、５ｃ…傾動支軸、５ｄ…固定ねじ、５ｅ…摘みねじ
６…左右傾動支軸（前側）
７…左右傾動支軸（後側）
１０…加工機本体
１１…減速ギヤ部
１１ａ…ギヤハウジング
１２…電動モータ
１２ａ…モータハウジング、１２ｂ…吸気口、１２ｃ…脚部
Ｊ…モータ軸線
１３…刃具
１３ａ…スピンドル
１４…固定カバー
１５…可動カバー
１６…引っ張りばね
１７…コントローラ収容部
１７ａ…コントローラ
２０…バッテリパック
２１…バッテリ取り付け部
２１ａ…二股部、２１ｂ…保持孔
２２…六角棒スパナ
２５…ハンドル部
２５ａ…起立部、２５ｂ…把持部、２５ｃ…スイッチレバー、２５ｄ…ロックオフボタン
２６…アダプタ収容部
２６ａ…通信アダプタ
３０…平行定規（補助器具）
３１…定規本体
３２…脚部
３５…定規取り付け部
３６…固定部
３６ａ…台座部、３６ｂ…上面部、３６ｃ…壁部（左側）、３６ｄ…壁部（右側）
３６ｅ…保持壁部（前側）、３６ｆ…保持壁部（後側）、３６ｇ…挿通孔、３６ｈ…係合凸部
３６ｉ…案内傾斜面、３６ｊ…凹部、３６ｋ…保持孔
３７…保持部（左側）
３８…保持部（右側）
３９…保持溝部
４０…雄ねじ部材
４０ａ…ねじ軸部、４０ｂ…摘み部
４１…リーフスプリング
４１ａ…天板部、４１ｂ…底板部、４１ｃ…連結部、４１ｄ…挿通孔、４１ｅ…係合凹部
４１ｆ…案内部
４２…雌ねじ部材（緩み止めナット）
４２ａ…ねじ孔、４２ｂ…緩み止め部材（緩み止め構造）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】