(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-15
(45)【発行日】2024-03-26
(54)【発明の名称】トレイおよびブランク
(51)【国際特許分類】
B65D 5/4805 20060101AFI20240318BHJP
B65D 5/22 20060101ALI20240318BHJP
【ＦＩ】
B65D5/4805 110
B65D5/22 Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020193166
(22)【出願日】2020-11-20
(65)【公開番号】P2022081923
(43)【公開日】2022-06-01
【審査請求日】2023-08-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000115980
【氏名又は名称】レンゴー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111202
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 周彦
(74)【代理人】
【識別番号】100177644
【弁理士】
【氏名又は名称】児玉 和樹
(72)【発明者】
【氏名】春田 俊宏
【審査官】加藤 信秀
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５７－１６２１２１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０５－１７８３４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０３５６１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１１４５１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０５－０３５６２６（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ５／４８０５
Ｂ６５Ｄ ５／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
被包装物を収容する収容空間（Ｓ）を仕切る仕切構造体（８）を備えたトレイ（１～４）であって、前記収容空間を開放する開口部（Ｈ）を挟んで第１方向の両側に設けられた一対の桟部（１０）と、
一対の前記桟部の第１方向の外端に連設された一対の第１側壁（１１）と、
一対の前記桟部の第１方向に直交する第２方向の両端に連設された一対の第２側壁（１２）と、
一対の前記第２側壁の第２方向の先端に連設された一対の底壁（１３）と、
一対の前記底壁の第２方向の先端に連設された一対の仕切壁（１４）と、
一対の前記底壁の第１方向の両端に連設された二対の支持片（１５）と、を備え、
一対の前記第１側壁および一対の前記第２側壁は、一対の前記桟部に対して下方に折り曲げられ、
一対の前記底壁は、その先端同士を突き合せるように前記第２側壁に対して折り曲げられ、前記桟部との間に前記収容空間を挟んで対向し、
一対の前記仕切壁は、前記底壁に対して上方に折り曲げられ、前記収容空間の内部で重なり合って前記仕切構造体となり、
各々の前記支持片は前記底壁に対して上方に折り曲げられて前記第１側壁の外面に重なり、各々の前記支持片の先端部は前記桟部または前記第１側壁に形成された係止穴（１８）に係止されることを特徴とするトレイ。
【請求項2】
各々の前記第１側壁は、前記桟部に対して下方に折り曲げられる第１外壁（２０）と、
前記第１外壁の第１方向の先端に連設され、前記第１外壁に対して上方に折り返され、前記第１外壁の内面に対向して二重壁構造を構成する第１内壁（２２，４０）と、を有し、
各々の前記第２側壁は、第１方向の両端に連設された一対の折込片（３３）を有し、
各々の前記折込片は、前記第２側壁に対して折り曲げられ、前記第１外壁と前記第１内壁との間に配置され、
各々の前記仕切壁は、第１方向の両端に突設された一対の係合突起（２６）を有し、
各々の前記第１内壁は、前記仕切構造体となった前記仕切壁の前記係合突起が係合する係合部（２４，４０）を有していることを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項3】
前記第１内壁（４０）は、前記第１外壁よりも低く形成され、前記仕切構造体となった前記仕切壁の前記係合突起の下端は、前記係合部としての前記第１内壁の上端に当接することを特徴とする請求項２に記載のトレイ。
【請求項4】
各々の前記第２側壁は、一対の前記桟部に対して下方に折り曲げられる第２外壁（３０）と、
前記第２外壁から前記開口部に向かって延設され、前記第２外壁に対して下方に折り返され、前記第２外壁の内面に対向して二重壁構造を構成する第２内壁（３２）と、を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のトレイ。
【請求項5】
各々の前記仕切壁には、少なくとも１つの仕切側スリット（５３）が第２方向の先端から基端に向かって切り込まれており、前記開口部には、少なくとも１つの補助仕切壁（５０）が離脱可能に配置され、
前記補助仕切壁には、少なくとも１つの補助側スリット（５２）が一端から他端に向かって切り込まれており、
前記開口部から離脱させた前記補助仕切壁は、前記仕切構造体となった前記仕切壁の前記仕切側スリットに前記補助側スリットを噛み合わせることで、前記仕切構造体に対して交差する姿勢となって前記収容空間を仕切ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のトレイ。
【請求項6】
一対の前記桟部から前記開口部に向かって延設され、下方に折り返されて一対の前記桟部の下面に重なる一対の補強桟部（６０）と、一対の前記補強桟部の先端から延設され、折り返された一対の前記補強桟部に対して下方に折り曲げられて一対の前記第１側壁に重なる一対の第１補強片（７０）と、更に備えていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のトレイ。
【請求項7】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のトレイを形成することを特徴とするブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、被包装物を収容する収容空間を仕切る仕切構造体を備えたトレイおよびブランクに関する。
【背景技術】
【0002】
板紙を折り曲げることにより組立てられ、複数の物品を配列して収容するトレイが知られている（特許文献１）。このトレイは、一対の桟部と、両桟部間に平行に配列された複数の横仕切板と、両桟部の側縁に連設された一対の第１側板と、両第１側板の下縁に連設された一対の底板と、両底板の先端縁に連設された一対の縦仕切板と、両桟部の内側縁に連設された一対の第２側板と、を備えていた。第１側板は桟部に対して直角に下方に折り曲げられ、第１側板を折り曲げる際に、横仕切板は垂直姿勢となる。一対の底板は、その先端縁を互いに当接する方向に水平に折り曲げられる。縦仕切板は両底板に対して直角に上方に折り曲げられ、縦仕切板と横仕切板との嵌合スリット同士が嵌合する。第２側板は桟部に対して直角に下方に折り曲げられ、縦仕切板の係合突起が第２側板の係合孔に係合することによって組立状態が維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第４２３３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記したトレイでは、例えば、重量物等を底板に載置する等、底板に大きな荷重が作用した場合、縦仕切板の係合突起が第２側板の係合孔から外れる虞があった。係合突起が係合孔から外れると、底板が脱落し、トレイの組立状態を維持することができない虞があった。
【0005】
本発明は、上記課題を解決するために、組立状態を適正に維持することができるトレイおよびブランクを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、被包装物を収容する収容空間を仕切る仕切構造体を備えたトレイであって、 前記収容空間を開放する開口部を挟んで第１方向の両側に設けられた一対の桟部と、一対の前記桟部の第１方向の外端に連設された一対の第１側壁と、一対の前記桟部の第１方向に直交する第２方向の両端に連設された一対の第２側壁と、一対の前記第２側壁の第２方向の先端に連設された一対の底壁と、一対の前記底壁の第２方向の先端に連設された一対の仕切壁と、一対の前記底壁の第１方向の両端に連設された二対の支持片と、を備え、一対の前記第１側壁および一対の前記第２側壁は、一対の前記桟部に対して下方に折り曲げられ、一対の前記底壁は、その先端同士を突き合せるように前記第２側壁に対して折り曲げられ、前記桟部との間に前記収容空間を挟んで対向し、一対の前記仕切壁は、前記底壁に対して上方に折り曲げられ、前記収容空間の内部で重なり合って前記仕切構造体となり、各々の前記支持片は前記底壁に対して上方に折り曲げられて前記第１側壁の外面に重なり、各々の前記支持片の先端部は前記桟部または前記第１側壁に形成された係止穴に係止される。
【0007】
この場合、各々の前記第１側壁は、前記桟部に対して下方に折り曲げられる第１外壁と、前記第１外壁の第１方向の先端に連設され、前記第１外壁に対して上方に折り返され、前記第１外壁の内面に対向して二重壁構造を構成する第１内壁と、を有し、各々の前記第２側壁は、第１方向の両端に連設された一対の折込片を有し、各々の前記折込片は、前記第２側壁に対して折り曲げられ、前記第１外壁と前記第１内壁との間に配置され、各々の前記仕切壁は、第１方向の両端に突設された一対の係合突起を有し、各々の前記第１内壁は、前記仕切構造体となった前記仕切壁の前記係合突起が係合する係合部を有してもよい。
【0008】
この場合、前記第１内壁は、前記第１外壁よりも低く形成され、前記仕切構造体となった前記仕切壁の前記係合突起の下端は、前記係合部としての前記第１内壁の上端に当接してもよい。
【0009】
この場合、各々の前記第２側壁は、一対の前記桟部に対して下方に折り曲げられる第２外壁と、前記第２外壁から前記開口部に向かって延設され、前記第２外壁に対して下方に折り返され、前記第２外壁の内面に対向して二重壁構造を構成する第２内壁と、を有してもよい。
【0010】
この場合、各々の前記仕切壁には、少なくとも１つの仕切側スリットが第２方向の先端から基端に向かって切り込まれており、前記開口部には、少なくとも１つの補助仕切壁が離脱可能に配置され、前記補助仕切壁には、少なくとも１つの補助側スリットが一端から他端に向かって切り込まれており、前記開口部から離脱させた前記補助仕切壁は、前記仕切構造体となった前記仕切壁の前記仕切側スリットに前記補助側スリットを噛み合わせることで、前記仕切構造体に対して交差する姿勢となって前記収容空間を仕切ることとしてもよい。
【0011】
この場合、一対の前記桟部から前記開口部に向かって延設され、下方に折り返されて一対の前記桟部の下面に重なる一対の補強桟部と、一対の前記補強桟部の先端から延設され、折り返された一対の前記補強桟部に対して下方に折り曲げられて一対の前記第１側壁に重なる一対の第１補強片と、更に備えてもよい。
【0012】
本発明のブランクは、上記のいずれかに記載のトレイを形成する。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、トレイの組立状態を適正に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の第１実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係るトレイの第２外壁を下方に折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係るトレイの第１側壁を形成した状態を示す斜視図である。
【図5】本発明の第１実施形態に係るトレイの仕切構造体を形成する過程を示す斜視図である。
【図6】本発明の第２実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図7】本発明の第２実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図8】本発明の第３実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図9】本発明の第３実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図10】本発明の第４実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。
【図11】本発明の第４実施形態に係るトレイを示す斜視図である。
【図12】本発明の第４実施形態に係るトレイの第１側壁等を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。左右方向（第１方向）、前後方向（第２方向）および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、トレイを組み立てて使用する状態における方向や位置を基準にしている。
【0016】
【0017】
図１に示すように、トレイ１は、全体として略直方体状に形成され、被包装物（図示せず）を収容する収容空間Ｓを仕切る仕切構造体８を備えている。
【0018】
トレイ１は、図２に示すブランク１Ａを組み立てることで形成されている。ブランク１Ａは、１枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａに表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図１参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【0019】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク１Ａは、一対の桟部１０と、一対の第１側壁１１と、一対の第２側壁１２と、一対の底壁１３と、一対の仕切壁１４と、二対の支持片１５と、を備えている。なお、図２において、一対の桟部１０および一対の第１側壁１１は、それぞれ左右対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの部位について説明する。また、これと同様に、図２において、一対の第２側壁１２、一対の底壁１３および一対の仕切壁１４は、それぞれ上下対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの部位について説明する。さらに、図２において、二対の支持片１５は、ブランク１Ａの図心を中心として上下・左右に対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの支持片１５について説明する。
図２に示すように、ブランク１Ａは、一対の桟部１０と、一対の第１側壁１１と、一対の第２側壁１２と、一対の底壁１３と、一対の仕切壁１４と、二対の支持片１５と、を備えている。なお、図２において、一対の桟部１０および一対の第１側壁１１は、それぞれ左右対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの部位について説明する。また、これと同様に、図２において、一対の第２側壁１２、一対の底壁１３および一対の仕切壁１４は、それぞれ上下対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの部位について説明する。さらに、図２において、二対の支持片１５は、ブランク１Ａの図心を中心として上下・左右に対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの支持片１５について説明する。
【0020】
＜桟部＞
桟部１０は、流れ方向（第２方向）に長い略長方形状に形成されている。正確には、桟部１０の流れ方向の両側は、桟部１０の流れ方向の中間部よりも段方向の内側に略台形状に突設されている。一対の桟部１０は、収容空間Ｓを開放する開口部Ｈを挟んで段方向（第１方向）の両側に設けられている。段方向に離間した一対の桟部１０の間には、連結部１０Ａが架設されている。連結部１０Ａは、開口部Ｈの流れ方向の中央部に配置され、開口部Ｈを二等分に区画している。桟部１０および連結部１０Ａは、トレイ１を形成した状態で開口部Ｈの一部を閉塞する天面を構成する（図１参照）。
桟部１０は、流れ方向（第２方向）に長い略長方形状に形成されている。正確には、桟部１０の流れ方向の両側は、桟部１０の流れ方向の中間部よりも段方向の内側に略台形状に突設されている。一対の桟部１０は、収容空間Ｓを開放する開口部Ｈを挟んで段方向（第１方向）の両側に設けられている。段方向に離間した一対の桟部１０の間には、連結部１０Ａが架設されている。連結部１０Ａは、開口部Ｈの流れ方向の中央部に配置され、開口部Ｈを二等分に区画している。桟部１０および連結部１０Ａは、トレイ１を形成した状態で開口部Ｈの一部を閉塞する天面を構成する（図１参照）。
【0021】
＜第１側壁＞
一対の第１側壁１１は、一対の桟部１０の段方向（第１方向）の外端に連設されている。第１側壁１１は、全体として略長方形状に形成されている。第１側壁１１は、第１外壁２０と、第１額縁部２１と、第１内壁２２と、を有している。
一対の第１側壁１１は、一対の桟部１０の段方向（第１方向）の外端に連設されている。第１側壁１１は、全体として略長方形状に形成されている。第１側壁１１は、第１外壁２０と、第１額縁部２１と、第１内壁２２と、を有している。
【0022】
（第１外壁）
第１外壁２０は、第１折曲線Ｌ１を介して桟部１０の段方向の外端に連設されている。第１外壁２０には、桟部１０との境界に沿って係止穴１８が形成されている。係止穴１８は、第１外壁２０の流れ方向の中央部に切り込みを入れることで形成されている。詳細には、係止穴１８は、第１折曲線Ｌ１の延長線上に切り込まれた凹切目１８Ａと、凹切目１８Ａの流れ方向の両側に連続し、第１外壁２０の先端側に僅かに突出するようき切り込まれた一対の凸切目１８Ｂと、を有している。凸切目１８Ｂの高さ（第１折曲線Ｌ１からの突出量）は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。
第１外壁２０は、第１折曲線Ｌ１を介して桟部１０の段方向の外端に連設されている。第１外壁２０には、桟部１０との境界に沿って係止穴１８が形成されている。係止穴１８は、第１外壁２０の流れ方向の中央部に切り込みを入れることで形成されている。詳細には、係止穴１８は、第１折曲線Ｌ１の延長線上に切り込まれた凹切目１８Ａと、凹切目１８Ａの流れ方向の両側に連続し、第１外壁２０の先端側に僅かに突出するようき切り込まれた一対の凸切目１８Ｂと、を有している。凸切目１８Ｂの高さ（第１折曲線Ｌ１からの突出量）は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。
【0023】
（第１額縁部）
第１額縁部２１は、第２折曲線Ｌ２を介して第１内壁２２の段方向の先端に連設されている。第１額縁部２１の段方向の寸法（延出寸法）は、段ボールシートの厚みよりも若干長く設定されている。
第１額縁部２１は、第２折曲線Ｌ２を介して第１内壁２２の段方向の先端に連設されている。第１額縁部２１の段方向の寸法（延出寸法）は、段ボールシートの厚みよりも若干長く設定されている。
【0024】
（第１内壁）
第１内壁２２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１額縁部２１の段方向の先端に連設されている。換言すれば、第１内壁２２は、第１額縁部２１を介して第１外壁２０の段方向の先端（下端）に連設されている。第１内壁２２の段方向の寸法（高さ）は、第１外壁２０の高さと略同一である。第１内壁２２の流れ方向の両端には、一対の圧接突起２３が突設されている。第１内壁２２の流れ方向の中央部には、段方向の先端（下端）から第１内壁２２の高さの半分程度まで係合溝２４（係合部）が凹設されている。また、第１内壁２２の先端部には、係合溝２４の流れ方向の両側に連続するように一対の内壁凹部２５が凹設されている。一対の内壁凹部２５の流れ方向の寸法は、一対の凸切目１８Ｂ（係止穴１８）の流れ方向の寸法と略同一に設定され、各内壁凹部２５の高さ（凹み量）は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。
第１内壁２２は、第２折曲線Ｌ２を介して第１額縁部２１の段方向の先端に連設されている。換言すれば、第１内壁２２は、第１額縁部２１を介して第１外壁２０の段方向の先端（下端）に連設されている。第１内壁２２の段方向の寸法（高さ）は、第１外壁２０の高さと略同一である。第１内壁２２の流れ方向の両端には、一対の圧接突起２３が突設されている。第１内壁２２の流れ方向の中央部には、段方向の先端（下端）から第１内壁２２の高さの半分程度まで係合溝２４（係合部）が凹設されている。また、第１内壁２２の先端部には、係合溝２４の流れ方向の両側に連続するように一対の内壁凹部２５が凹設されている。一対の内壁凹部２５の流れ方向の寸法は、一対の凸切目１８Ｂ（係止穴１８）の流れ方向の寸法と略同一に設定され、各内壁凹部２５の高さ（凹み量）は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。
【0025】
＜第２側壁＞
一対の第２側壁１２は、一対の桟部１０の流れ方向の両端に連設されている。第２側壁１２は、第２外壁３０と、第２額縁部３１と、第２内壁３２と、一対の折込片３３と、を有している。
一対の第２側壁１２は、一対の桟部１０の流れ方向の両端に連設されている。第２側壁１２は、第２外壁３０と、第２額縁部３１と、第２内壁３２と、一対の折込片３３と、を有している。
【0026】
（第２外壁、第２額縁部）
第２外壁３０は、第３折曲線Ｌ３を介して一対の桟部１０の流れ方向の端部に連設されている。第２外壁３０は、略長方形状に形成されている。第２外壁３０の流れ方向の寸法（高さ）は、第１外壁２０の高さと略同一である。第２額縁部３１は、第４折曲線Ｌ４を介して第２内壁３２の開口部Ｈ側の端部に連設されている。第２額縁部３１の流れ方向の寸法（延出寸法）は、段ボールシートの厚みよりも若干長く設定されている。
第２外壁３０は、第３折曲線Ｌ３を介して一対の桟部１０の流れ方向の端部に連設されている。第２外壁３０は、略長方形状に形成されている。第２外壁３０の流れ方向の寸法（高さ）は、第１外壁２０の高さと略同一である。第２額縁部３１は、第４折曲線Ｌ４を介して第２内壁３２の開口部Ｈ側の端部に連設されている。第２額縁部３１の流れ方向の寸法（延出寸法）は、段ボールシートの厚みよりも若干長く設定されている。
【0027】
（第２内壁）
第２内壁３２は、第４折曲線Ｌ４を介して第２額縁部３１の流れ方向の先端に連設されている。換言すれば、第２内壁３２は、第２額縁部３１を介して第２外壁３０の上端に連設されている。さらに換言すれば、第２内壁３２（第２額縁部３１）は、第２外壁３０から開口部Ｈに向かって延設されている。第２内壁３２は、連結部１０Ａによって二分割された開口部Ｈの流れ方向の中央付近まで延設されている。第２内壁３２の高さは、第２外壁３０の高さと略同一である。第２内壁３２は一対の桟部１０の間に配置され、第２内壁３２の段方向の両端は一対の桟部１０の内端に突き合わされている。第２内壁３２は、基端側よりも先端側が段方向に幅広く形成されている。第２内壁３２の先端には、一対の固定凸部３４が突設されている。
第２内壁３２は、第４折曲線Ｌ４を介して第２額縁部３１の流れ方向の先端に連設されている。換言すれば、第２内壁３２は、第２額縁部３１を介して第２外壁３０の上端に連設されている。さらに換言すれば、第２内壁３２（第２額縁部３１）は、第２外壁３０から開口部Ｈに向かって延設されている。第２内壁３２は、連結部１０Ａによって二分割された開口部Ｈの流れ方向の中央付近まで延設されている。第２内壁３２の高さは、第２外壁３０の高さと略同一である。第２内壁３２は一対の桟部１０の間に配置され、第２内壁３２の段方向の両端は一対の桟部１０の内端に突き合わされている。第２内壁３２は、基端側よりも先端側が段方向に幅広く形成されている。第２内壁３２の先端には、一対の固定凸部３４が突設されている。
【0028】
（折込片）
一対の折込片３３は、第５折曲線Ｌ５を介して第２外壁３０の段方向の両端に連設されている。折込片３３は略長方形状に形成され、その先端は第１側壁１１（第１内壁２２）の先端と略一致している。折込片３３の先端側の第１内壁２２側（下端部）には、片凹部３５が凹設されている。片凹部３５の段方向の寸法は、１つの凸切目１８Ｂの流れ方向の寸法と略同一に設定され、片凹部３５の高さ（凹み量）は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。
一対の折込片３３は、第５折曲線Ｌ５を介して第２外壁３０の段方向の両端に連設されている。折込片３３は略長方形状に形成され、その先端は第１側壁１１（第１内壁２２）の先端と略一致している。折込片３３の先端側の第１内壁２２側（下端部）には、片凹部３５が凹設されている。片凹部３５の段方向の寸法は、１つの凸切目１８Ｂの流れ方向の寸法と略同一に設定され、片凹部３５の高さ（凹み量）は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。
【0029】
＜底壁＞
一対の底壁１３は、第６折曲線Ｌ６を介して一対の第２側壁１２の流れ方向の先端に連設されている。底壁１３は、略長方形状に形成されている。底壁１３の流れ方向の寸法は、桟部１０の流れ方向に寸法の半分程度に設定されている。底壁１３には、第６折曲線Ｌ６に沿って一対の固定穴３６が開口している。各固定穴３６と第２内壁３２の各固定凸部３４とは、流れ方向に同一直線上に配置されている。
一対の底壁１３は、第６折曲線Ｌ６を介して一対の第２側壁１２の流れ方向の先端に連設されている。底壁１３は、略長方形状に形成されている。底壁１３の流れ方向の寸法は、桟部１０の流れ方向に寸法の半分程度に設定されている。底壁１３には、第６折曲線Ｌ６に沿って一対の固定穴３６が開口している。各固定穴３６と第２内壁３２の各固定凸部３４とは、流れ方向に同一直線上に配置されている。
【0030】
＜仕切壁＞
一対の仕切壁１４は、第７折曲線Ｌ７を介して一対の底壁１３の流れ方向の先端に連設されている。仕切壁１４は、底壁１３よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。仕切壁１４の流れ方向の寸法（高さ）は、第２外壁３０の高さと略同一である。仕切壁１４の先端側の流れ方向の両端には、一対の係合突起２６が突設されている。また、各係合突起２６は仕切壁１４の流れ方向の先端よりも一段凹んでおり、各係合突起２６の先端角部は円弧状に隅切りされている。仕切壁１４の段方向の両側には、一対の仕切凹部２７が凹設されている。各仕切凹部２７の高さ（凹み量）は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。
一対の仕切壁１４は、第７折曲線Ｌ７を介して一対の底壁１３の流れ方向の先端に連設されている。仕切壁１４は、底壁１３よりも段方向に短い略長方形状に形成されている。仕切壁１４の流れ方向の寸法（高さ）は、第２外壁３０の高さと略同一である。仕切壁１４の先端側の流れ方向の両端には、一対の係合突起２６が突設されている。また、各係合突起２６は仕切壁１４の流れ方向の先端よりも一段凹んでおり、各係合突起２６の先端角部は円弧状に隅切りされている。仕切壁１４の段方向の両側には、一対の仕切凹部２７が凹設されている。各仕切凹部２７の高さ（凹み量）は、段ボールシートの厚み程度に設定されている。
【0031】
＜支持片＞
二対の支持片１５は、一対の底壁１３の段方向の両端において流れ方向の先端側に連設されている。詳細には、支持片１５は、第８折曲線Ｌ８を介して底壁１３に連設された支持本体部１６と、第９折曲線Ｌ９を介して支持本体部１６の段方向の先端に連設された先端係止片１７と、を有している。支持本体部１６は、第７折曲線Ｌ７と平行に延びる辺と、段方向の先端に向かって折込片３３から離れるように傾斜した辺と、を有した略台形状に形成されている。つまり、支持本体部１６は、段方向の先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。先端係止片１７も、第７折曲線Ｌ７と平行に延びる辺と、段方向の先端に向かって折込片３３から離れるように傾斜した辺と、を有した略台形状に形成されている。先端係止片１７の基端部の傾斜辺側には、返し部１７Ａが突設されている。支持片１５の流れ方向の外側には、第９折曲線Ｌ９に沿って略Ｌ字状の切り込みが形成されている。
二対の支持片１５は、一対の底壁１３の段方向の両端において流れ方向の先端側に連設されている。詳細には、支持片１５は、第８折曲線Ｌ８を介して底壁１３に連設された支持本体部１６と、第９折曲線Ｌ９を介して支持本体部１６の段方向の先端に連設された先端係止片１７と、を有している。支持本体部１６は、第７折曲線Ｌ７と平行に延びる辺と、段方向の先端に向かって折込片３３から離れるように傾斜した辺と、を有した略台形状に形成されている。つまり、支持本体部１６は、段方向の先端に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されている。先端係止片１７も、第７折曲線Ｌ７と平行に延びる辺と、段方向の先端に向かって折込片３３から離れるように傾斜した辺と、を有した略台形状に形成されている。先端係止片１７の基端部の傾斜辺側には、返し部１７Ａが突設されている。支持片１５の流れ方向の外側には、第９折曲線Ｌ９に沿って略Ｌ字状の切り込みが形成されている。
【0032】
なお、第１折曲線Ｌ１および第３～第９折曲線Ｌ３～Ｌ９は、段ボールシートを裏ライナ９Ｃから凹ませた汎用罫線である。第２折曲線Ｌ２は、汎用罫線上にミシン目を入れたリード罫である。汎用罫線やリード罫は、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。なお、第１～第９折曲線Ｌ１～Ｌ９は、汎用罫線やリード罫に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げる構造であれば如何なるものでもよい。
【0033】
［トレイの組立］
次に、図１、図３ないし図５を参照して、トレイ１の組立作業について説明する。図３は第２外壁３０を下方に折り曲げた状態を示す斜視図である。図４は第１側壁１１を形成した状態を示す斜視図である。図５は仕切構造体８を形成する過程を示す斜視図である。なお、引き続き、一対または二対ある部位については、１つの部位に着目して説明する。
次に、図１、図３ないし図５を参照して、トレイ１の組立作業について説明する。図３は第２外壁３０を下方に折り曲げた状態を示す斜視図である。図４は第１側壁１１を形成した状態を示す斜視図である。図５は仕切構造体８を形成する過程を示す斜視図である。なお、引き続き、一対または二対ある部位については、１つの部位に着目して説明する。
【0034】
作業者は、裏ライナ９Ｃを上方に向けたブランク１Ａを適宜折り曲げることでトレイ１を組み立てる。
【0035】
図３に示すように、作業者は、桟部１０（および第２額縁部３１）に対して第２外壁３０を第３折曲線Ｌ３（および第４折曲線Ｌ４）に沿って下方に折り曲げ、第２外壁３０に対して折込片３３を第５折曲線Ｌ５に沿って内向きに折り曲げる。続いて、図４に示すように、作業者は、桟部１０に対して第１外壁２０を第１折曲線Ｌ１に沿って下方に折り曲げ、第１額縁部２１を第２折曲線Ｌ２に沿って内向きに折り曲げ、第１内壁２２を第２折曲線Ｌ２に沿って上方に折り曲げる。第１内壁２２は、第１外壁２０に対して上方に折り返され、折込片３３を挟んで第１外壁２０の内面（裏ライナ９Ｃ）に対向して二重壁構造（折込片３３を含めて三重壁構造）を構成する。第１内壁２２の一対の圧接突起２３は、一対の第２外壁３０の内面（裏ライナ９Ｃ）に押し当てられる（図１参照）。第１内壁２２は、一対の第２外壁３０の間に圧入され、折り返された状態に保持される。折込片３３は、第１外壁２０と第１内壁２２との間に配置されている。
【0036】
また、図５に示すように、第１外壁２０を折り曲げると、第１外壁２０の上端（第１折曲線Ｌ１）に沿って係止穴１８が開口する。詳細には、一対の凸切目１８Ｂの部分が広い隙間となり、凹切目１８Ａの部分が狭い隙間となる。換言すれば、係止穴１８は、狭い隙間で簡易的に区画された２つの広い隙間を含んでいる。なお、一対の凸切目１８Ｂの部分は桟部１０から僅かに水平に突き出し、凹切目１８Ａの部分は相対的に凹んだ状態となる。また、折込片３３の片凹部３５および第１内壁２２の内壁凹部２５は、係止穴１８（広い隙間）に対応する位置に配置されている。
【0037】
次に、図５に示すように、作業者は、第２外壁３０に対して底壁１３を第６折曲線Ｌ６に沿って内向きに折り曲げ、底壁１３に対して仕切壁１４を第７折曲線Ｌ７に沿って上方に折り曲げる。一対の底壁１３は、その先端同士を突き合せるように第２外壁３０に対して折り曲げられ、一対の仕切壁１４は、裏ライナ９Ｃ同士を重ね合わせながら収容空間Ｓに進入して行く。
【0038】
仕切壁１４の一対の係合突起２６は、第１内壁２２に圧接しながら移動し、係合溝２４に嵌り込む（図１参照）。図１に示すように、一対の底壁１３は、桟部１０と略平行な姿勢となり、桟部１０との間に収容空間Ｓを挟んで対向する。一対の仕切壁１４は、収容空間Ｓの内部で重なり合って仕切構造体８となる。仕切構造体８は、起立姿勢となって収容空間Ｓを前後方向に２つに分割する（仕切る）。また、仕切構造体８となった仕切壁１４の上端（先端）は、各桟部１０と連結部１０Ａとの下面（裏ライナ９Ｃ）に当接し、仕切壁１４の仕切凹部２７は、係止穴１８に対応する位置に配置される。
【0039】
次に、作業者は、底壁１３に対して支持本体部１６を第８折曲線Ｌ８に沿って上方に折り曲げ、支持本体部１６に対して先端係止片１７を第９折曲線Ｌ９に沿って内向きに折り曲げる。作業者は、先端係止片１７を第１外壁２０に形成された係止穴１８（広い隙間）に差し込みながら、支持本体部１６を更に折り曲げる。前後一対の支持片１５は突き合わされた状態となり、各々の支持本体部１６は第１外壁２０の外面（表ライナ９Ｂ）に重なり、各々の先端係止片１７は第１外壁２０に形成された係止穴１８に係止される（図１参照）。なお、先端係止片１７の返し部１７Ａは、係止穴１８の縁に引っ掛かるため、先端係止片１７を容易に引き抜くことはできない。また、折込片３３の片凹部３５、第１内壁２２の内壁凹部２５および仕切壁１４の仕切凹部２７が係止穴１８に対応する位置にあるため、係止穴１８に差し込まれた先端係止片１７が、折込片３３、第１内壁２２および仕切壁１４に干渉することがない。また、先端係止片１７を折り曲げると、略Ｌ字状の切り込み部分が支持本体部１６から僅かに突設され、この突設した部分は凹切目１８Ａの部分に嵌り込む。
【0040】
次に、作業者は、第２内壁３２を第４折曲線Ｌ４に沿って下方に折り曲げる。第２内壁３２は、第２外壁３０（正確には第２額縁部３１）に対して下方に折り返され、第２外壁３０の内面（裏ライナ９Ｃ）に対向して二重壁構造を構成する（図１参照）。また、第２内壁３２の一対の固定凸部３４が底壁１３の一対の固定穴３６に嵌合し（図１参照）、第２内壁３２が折り返された状態に保持される。これにより、連結部１０Ａによって二分割にされた開口部Ｈが全開となる。なお、第２内壁３２の折り曲げ作業は、係止穴１８への支持片１５（先端係止片１７）の係止作業の前に行ってもよい。
【0041】
以上によって、トレイ１の組み立てが完了する（図１参照）。作業者は、仕切構造体８によって仕切られた収容空間Ｓに被包装物を収容する。
【0042】
以上説明した第１実施形態に係るトレイ１では、底壁１３から上方に延設された支持片１５が第１側壁１１の外面に重なり、支持片１５の先端部（先端係止片１７）が第１側壁１１（桟部１０と第１側壁１１との境界）に形成された係止穴１８に係止される構成とした。この構成によれば、各々の支持片１５が底壁１３と第１側壁１１の上端部との間に架設され、左右一対の支持片１５を介して底壁１３を第１側壁１１に吊り下げた状態にすることができる。これにより、底壁１３に大きな荷重が作用した場合でも、底壁１３の脱落や弛みを抑制することができ、トレイ１の組立状態を適正に維持することができる。また、第１側壁１１の外面に支持片１５を積層することで第１側壁１１を補強することができる。これにより、第１側壁１１の圧縮強度を向上させることができ、複数のトレイ１を積み重ねることが可能になる。さらに、仕切りとしての仕切構造体８をトレイ１の圧縮強度を向上させる部材として兼用することができる。これにより、複数のトレイ１を積み重ねた際に、トレイ１に収容された被包装物を適正に保護することができる。
【0043】
また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、第１側壁１１と第２側壁１２とを二重壁構造とすることができるため、第１側壁１１と第２側壁１２との圧縮強度を更に向上させることができる。
【0044】
また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、仕切構造体８となった仕切壁１４の係合突起２６が第１内壁２２の係合溝２４に嵌合（係合部に係合）するため、収容空間Ｓにおいて仕切壁１４（仕切構造体８）を起立姿勢に保持することができる。
【0045】
また、第１実施形態に係るトレイ１によれば、通常、ブランク１Ａを製造する際、開口部Ｈとなる部分は打ち抜かれて廃棄されるが、開口部Ｈに向かって第２内壁３２を延ばすことで、通常廃棄される部分を第２内壁３２として有効利用することができる。
【0046】
なお、第１実施形態に係るトレイ１では、一対の桟部１０の間に１つの連結部１０Ａが架設されていたが、連結部１０Ａは省略されてもよいし、２つ以上の連結部１０Ａが設けられてもよい（図示せず）。
【0047】
［第２実施形態］
次に、図６および図７を参照して、第２実施形態に係るトレイ２（ブランク２Ａ）について説明する。図６はトレイ２のブランク２Ａを示す平面図である。図７はトレイ２を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
次に、図６および図７を参照して、第２実施形態に係るトレイ２（ブランク２Ａ）について説明する。図６はトレイ２のブランク２Ａを示す平面図である。図７はトレイ２を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
【0048】
第１実施形態に係るトレイ１では、第１側壁１１の第１内壁２２が第１外壁２０と略同一の高さであったが、第２実施形態に係るトレイ２では、第１内壁４０が第１外壁２０よりも低く形成されている（図７参照）。第１内壁４０の高さ（段方向の寸法）は、第７折曲線Ｌ７から仕切壁１４の係合突起２６の下端までの高さ（ｈ）と略同一である（図６参照）。なお、第２実施形態に係るトレイ２（ブランク２Ａ）では、係合溝２４および一対の内壁凹部２５が省略されている。また、第１内壁４０と同様に、折込片３３の延出寸法も短くなっている。また、図６に示すように、第２外壁３０には、折込片３３との境界（第５折曲線Ｌ５）に段潰し部４１が凹設されている。この段潰し部４１には、第１外壁２０に対して第１内壁４０を折り返した際に第１内壁４０の圧接突起２３が嵌合する。
【0049】
［トレイの組立］
第２実施形態に係るトレイ２の組立作業の手順は、第１実施形態に係るトレイ１の組立作業の手順と同様である。作業者が、一対の底壁１３を第２外壁３０に対して折り曲げ、一対の仕切壁１４を重ね合わせながら収容空間Ｓに進入させると、仕切壁１４の一対の係合突起２６は、第１内壁４０に圧接しながら第１内壁４０の上方の空間まで移動する。図７に示すように、仕切構造体８となった仕切壁１４の係合突起２６の下端は、係合部としての第１内壁４０の上端に当接する（引っ掛かる）。これにより、仕切壁１４（仕切構造体８）が脱落することが抑制される。なお、前後一対の折込片３３が第１外壁２０と第１内壁４０との間に挟まれているが、係合突起２６は前後一対の折込片３３の間に入り込むため、折込片３３に干渉しない。
第２実施形態に係るトレイ２の組立作業の手順は、第１実施形態に係るトレイ１の組立作業の手順と同様である。作業者が、一対の底壁１３を第２外壁３０に対して折り曲げ、一対の仕切壁１４を重ね合わせながら収容空間Ｓに進入させると、仕切壁１４の一対の係合突起２６は、第１内壁４０に圧接しながら第１内壁４０の上方の空間まで移動する。図７に示すように、仕切構造体８となった仕切壁１４の係合突起２６の下端は、係合部としての第１内壁４０の上端に当接する（引っ掛かる）。これにより、仕切壁１４（仕切構造体８）が脱落することが抑制される。なお、前後一対の折込片３３が第１外壁２０と第１内壁４０との間に挟まれているが、係合突起２６は前後一対の折込片３３の間に入り込むため、折込片３３に干渉しない。
【0050】
以上説明した第２実施形態に係るトレイ２（ブランク２Ａ）によれば、第１内壁４０が第１外壁２０よりも低く形成されているため、第１内壁４０を第１外壁２０と略同じ高さにした場合に比べて、段ボールシートの使用面積を減少させることができる。これにより、トレイ２（ブランク２Ａ）の製造コストを削減することができる。また、仕切壁１４の係合突起２６の下端が第１内壁４０の上端に引っ掛かるため、仕切壁１４（仕切構造体８）を介して底壁１３を第１内壁４０に吊り下げた状態にすることができる。これにより、底壁１３の脱落や弛みを有効に抑制することができる。
【0051】
［第３実施形態］
次に、図８および図９を参照して、第３実施形態に係るトレイ３（ブランク３Ａ）について説明する。図８はトレイ３のブランク３Ａの一部を示す平面図である。図９はトレイ３を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
次に、図８および図９を参照して、第３実施形態に係るトレイ３（ブランク３Ａ）について説明する。図８はトレイ３のブランク３Ａの一部を示す平面図である。図９はトレイ３を示す斜視図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
【0052】
第１実施形態に係るトレイ１では、収容空間Ｓを前後方向に２つに仕切る仕切構造体８のみが設けられていたが、第３実施形態に係るトレイ３では、仕切構造体８に加え、収容空間Ｓを左右方向に３つに仕切るための補助仕切壁５０を備えている（図９参照）。
【0053】
図８に示すように、トレイ３のブランク３Ａでは、一対の桟部１０の間に架設された連結部１０Ａが省略され、開口部Ｈには、２つの補助仕切壁５０が離脱可能に配置されている。各々の補助仕切壁５０は、概ね正方形状に形成されている。２つの補助仕切壁５０は一対の桟部１０に隣接して配置され、２つの補助仕切壁５０の間には開口部Ｈの一部が開口している。
【0054】
各々の補助仕切壁５０は、折返し線Ｌ１０を介して連設された一対の補助片５１を有している。各々の補助片５１の段方向の長さ（高さ）は、仕切壁１４よりも僅かに高く設定されている。補助片５１（補助仕切壁５０）の流れ方向の中央部には、１つの補助側スリット５２が段方向の外端（一端）から折返し線Ｌ１０（他端）に向かって切り込まれている。補助側スリット５２は、補助片５１の段方向の外端（下端）から補助片５１の高さの半分程度まで凹設されている。補助側スリット５２の開放側（下端）は、斜めに隅切りされている。なお、折返し線Ｌ１０は、表ライナ９Ｂ側から段ボールシートの厚みの半分程度に切目を入れた半切線であり、一方の補助片５１を他方の補助片５１に重ねるように折り返す機能を有している。折返し線Ｌ１０は半切線に限らず、補助片５１を折り返す機能を有する構造であれば如何なるものでもよい。
【0055】
また、各々の仕切壁１４には、２つの仕切側スリット５３が流れ方向（第２方向）の先端から基端に向かって切り込まれている。各仕切側スリット５３は、段方向の中央付近に段方向に間隔をあけて形成されている。また、各仕切側スリット５３は、仕切壁１４の流れ方向の先端（上端）から仕切壁１４の高さの半分程度まで凹設されている。仕切側スリット５３の開放側（下端）は、斜めに隅切りされている。
【0056】
［トレイの組立］
第３実施形態に係るトレイ３は、２つの補助仕切壁５０を開口部Ｈから離脱（ブランク３Ａから分離）させた後、第１実施形態に係るトレイ１の組立作業の同様の手順で組み立てられる。作業者は、開口部Ｈから離脱させた補助仕切壁５０を折返し線Ｌ１０に沿って二つ折りにする（一対の補助片５１の裏ライナ９Ｃ同士を接触させるように折り返す）。仕切構造体８を収容空間Ｓに立設した後、作業者は、二つ折りにした補助仕切壁５０の補助側スリット５２を、仕切構造体８となった仕切壁１４の仕切側スリット５３に噛み合わせる。２つの補助仕切壁５０は、仕切構造体８に対して交差（略直交）する姿勢となって収容空間Ｓを左右方向に３つに仕切る。なお、補助仕切壁５０の前後両端は第２側壁１２（第２内壁３２）から離れており、補助仕切壁５０は収容空間Ｓを簡易的に仕切っている（完全に仕切るわけではない）。
第３実施形態に係るトレイ３は、２つの補助仕切壁５０を開口部Ｈから離脱（ブランク３Ａから分離）させた後、第１実施形態に係るトレイ１の組立作業の同様の手順で組み立てられる。作業者は、開口部Ｈから離脱させた補助仕切壁５０を折返し線Ｌ１０に沿って二つ折りにする（一対の補助片５１の裏ライナ９Ｃ同士を接触させるように折り返す）。仕切構造体８を収容空間Ｓに立設した後、作業者は、二つ折りにした補助仕切壁５０の補助側スリット５２を、仕切構造体８となった仕切壁１４の仕切側スリット５３に噛み合わせる。２つの補助仕切壁５０は、仕切構造体８に対して交差（略直交）する姿勢となって収容空間Ｓを左右方向に３つに仕切る。なお、補助仕切壁５０の前後両端は第２側壁１２（第２内壁３２）から離れており、補助仕切壁５０は収容空間Ｓを簡易的に仕切っている（完全に仕切るわけではない）。
【0057】
以上説明した第３実施形態に係るトレイ３によれば、補助仕切壁５０を仕切構造体８に交差する姿勢となるように配置することで、前後方向に仕切られた収容空間Ｓを左右方向に仕切ることができる。これにより、様々な被包装物に適応するように収容空間Ｓを仕切ることができる。また、通常、ブランク３Ａを製造する際に廃棄される開口部Ｈとなる部分を、補助仕切壁５０として有効利用することができる。
【0058】
なお、第３実施形態に係るトレイ３では、２つの補助仕切壁５０（２つの仕切側スリット５３）が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。補助仕切壁５０（仕切側スリット５３）は、少なくとも１つ設けられていればよい（図示せず）。また、仕切側スリット５３を３つ以上形成し、仕切構造体８に対する補助仕切壁５０の取付位置を自由に変更できるようにしてもよい（図示せず）。また、補助仕切壁５０には１つの補助側スリット５２が切り込まれていたが、本発明はこれに限定されない。補助仕切壁５０には、少なくとも１つの補助側スリット５２が切り込まれていればよい。例えば、補助仕切壁５０に複数の補助側スリット５２を切り込み、補助仕切壁５０は仕切構造体８に対して前後方向にずれた位置に立設されてもよい（図示せず）。
【0059】
また、第３実施形態に係るトレイ３では、補助仕切壁５０が一対の補助片５１を折り返して二重壁構造となっていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、１つの補助片５１のみで補助仕切壁が形成されていてもよい（図示せず）。また、一対の補助片５１が、流れ方向に延びた折返し線Ｌ１０を介して連設されていたが、これに限らず、段方向に延びた折返し線Ｌ１０を介して連設されてもよい（図示せず）。また、補助側スリット５２が、一対の補助片５１の両外側から切り込まれていたが、これに限らず、折返し線Ｌ１０を横断するように一対の補助片５１の中央付近に切り込まれていてもよい（図示せず）。
【0060】
また、第３実施形態に係るトレイ３では、補助仕切壁５０が、仕切壁１４よりも僅かに高く形成されていたが、これに限らず、仕切壁１４と同じ高さに形成されてもよいし、
仕切壁１４よりも低く形成されてもよい（図示せず）。
仕切壁１４よりも低く形成されてもよい（図示せず）。
【0061】
［第４実施形態］
次に、図１０ないし図１２を参照して、第４実施形態に係るトレイ４（ブランク４Ａ）について説明する。図１０はトレイ４のブランク４Ａの一部を示す平面図である。図１１はトレイ４を示す斜視図である。図１２は第１側壁１１等を示す断面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
次に、図１０ないし図１２を参照して、第４実施形態に係るトレイ４（ブランク４Ａ）について説明する。図１０はトレイ４のブランク４Ａの一部を示す平面図である。図１１はトレイ４を示す斜視図である。図１２は第１側壁１１等を示す断面図である。なお、以下の説明では、第１実施形態に係るトレイ１と同一または対応する構成については同一の符号を付し、トレイ１と同一または対応する説明は省略する。
【0062】
第４実施形態に係るトレイ４では、桟部１０と第１側壁１１とを補強する構造を有している。図１０に示すように、トレイ４のブランク４Ａは、一対の桟部１０から開口部Ｈに向かって延設された一対の補強桟部６０と、一対の補強桟部６０の先端から延設された一対の第１補強片７０と、を有している。ブランク４Ａでは、一対の桟部１０の間に架設された連結部１０Ａが省略されている。なお、図１０において、一対の補強桟部６０および一対の第１補強片７０は、それぞれ左右対称に形成されているため、以下の説明では、特に明示した場合を除き、１つの部位について説明する。
【0063】
＜補強桟部＞
一対の補強桟部６０は、折返し部６２を介して桟部１０の内端に連設されている。補強桟部６０は、略長方形状の外形を有している。補強桟部６０には、第１補強片７０から桟部１０に向かって幅狭くなる略台形状の逃げ穴６１が穿設されている。折返し部６２は、３つの第１切目６３と２つの額縁部６４とを段方向に交互に並べることで形成されている。各第１切目６３は、段ボールシートを流れ方向に沿って切断したものである。各第１切目６３と各額縁部６４との境界には、段方向に沿って第２切目６５が切り込まれている。各額縁部６４には、一対の額縁線６６（例えば、汎用罫線）が略平行に形成されている。
一対の補強桟部６０は、折返し部６２を介して桟部１０の内端に連設されている。補強桟部６０は、略長方形状の外形を有している。補強桟部６０には、第１補強片７０から桟部１０に向かって幅狭くなる略台形状の逃げ穴６１が穿設されている。折返し部６２は、３つの第１切目６３と２つの額縁部６４とを段方向に交互に並べることで形成されている。各第１切目６３は、段ボールシートを流れ方向に沿って切断したものである。各第１切目６３と各額縁部６４との境界には、段方向に沿って第２切目６５が切り込まれている。各額縁部６４には、一対の額縁線６６（例えば、汎用罫線）が略平行に形成されている。
【0064】
＜第１補強片＞
第１補強片７０は、逆折線Ｌ１１を介して補強桟部６０の先端に連設されている。第１補強片７０は略長方形状に形成され、逃げ穴６１の一部は逆折線Ｌ１１を横断して第１補強片７０に形成されている。なお、一対の第１補強片７０の先端同士の間には、開口部Ｈの一部が開口している。また、逆折線Ｌ１１は、段ボールシートを表ライナ９Ｂから凹ませた逆罫線であり、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、逆折線Ｌ１１は、逆罫線に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げる構造であれば如何なるものでもよい。
第１補強片７０は、逆折線Ｌ１１を介して補強桟部６０の先端に連設されている。第１補強片７０は略長方形状に形成され、逃げ穴６１の一部は逆折線Ｌ１１を横断して第１補強片７０に形成されている。なお、一対の第１補強片７０の先端同士の間には、開口部Ｈの一部が開口している。また、逆折線Ｌ１１は、段ボールシートを表ライナ９Ｂから凹ませた逆罫線であり、表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（逆折りする）機能を有している。なお、逆折線Ｌ１１は、逆罫線に限らず、段ボールシートを所望の向きに折り曲げる構造であれば如何なるものでもよい。
【0065】
［トレイの組立］
まず、図１１および図１２に示すように、作業者は、桟部１０に対して補強桟部６０を折返し部６２（額縁線６６）に沿って下方に折り返し、補強桟部６０に対して第１補強片７０を逆折線Ｌ１１に沿って下方に折り曲げる。また、作業者は、桟部１０に対して第１外壁２０を下方に折り曲げる。補強桟部６０は下方に折り返されて一対の桟部１０の下面（裏ライナ９Ｃ）に重なり、第１補強片７０は第１外壁２０の内面（裏ライナ９Ｃ）に重なる。その後、作業者は、第１実施形態に係るトレイ１の組立作業と同様の作業を行い、トレイ４を組み立てる（図１１参照）。なお、図１２に示すように、折込片３３は、第１補強片７０の内面（表ライナ９Ｂ）に重なり、第１内壁２２を上方に折り返すことで第１補強片７０と第１内壁２２との間に挟まれる。これにより、補強桟部６０を桟部１０に積層した状態に保持することができる。また、第１補強片７０および折込片３３は第１外壁２０と第１内壁２２との間に挟まれ、第１側壁１１の一部は四重壁構造となる。なお、補強桟部６０の逃げ穴６１は、係止穴１８に対応する位置に配置される。係止穴１８に差し込まれた先端係止片１７は、逃げ穴６１に入り込むため、補強桟部６０に干渉することがない。
まず、図１１および図１２に示すように、作業者は、桟部１０に対して補強桟部６０を折返し部６２（額縁線６６）に沿って下方に折り返し、補強桟部６０に対して第１補強片７０を逆折線Ｌ１１に沿って下方に折り曲げる。また、作業者は、桟部１０に対して第１外壁２０を下方に折り曲げる。補強桟部６０は下方に折り返されて一対の桟部１０の下面（裏ライナ９Ｃ）に重なり、第１補強片７０は第１外壁２０の内面（裏ライナ９Ｃ）に重なる。その後、作業者は、第１実施形態に係るトレイ１の組立作業と同様の作業を行い、トレイ４を組み立てる（図１１参照）。なお、図１２に示すように、折込片３３は、第１補強片７０の内面（表ライナ９Ｂ）に重なり、第１内壁２２を上方に折り返すことで第１補強片７０と第１内壁２２との間に挟まれる。これにより、補強桟部６０を桟部１０に積層した状態に保持することができる。また、第１補強片７０および折込片３３は第１外壁２０と第１内壁２２との間に挟まれ、第１側壁１１の一部は四重壁構造となる。なお、補強桟部６０の逃げ穴６１は、係止穴１８に対応する位置に配置される。係止穴１８に差し込まれた先端係止片１７は、逃げ穴６１に入り込むため、補強桟部６０に干渉することがない。
【0066】
以上説明した第４実施形態に係るトレイ４によれば、補強桟部６０を桟部１０に重ねることで桟部１０を補強することができ、第１補強片７０を第１内壁２２に重ねることで第１側壁１１を補強することができる。これにより、桟部１０から第１側壁１１に亘る部分の剛性（強度）を向上させることができ、持ち運び時におけるトレイ４の変形を抑制することができる。その結果、トレイ４に収容された被包装物を適正に保護することができる。また、通常、ブランク４Ａを製造する際に廃棄される開口部Ｈとなる部分を、補強桟部６０および第１補強片７０として有効利用することができる。
【0067】
なお、上記したトレイ４の組立作業では、第２外壁３０や折込片３３を折り曲げる前に、補強桟部６０や第１補強片７０を折り曲げていたが、第２外壁３０や折込片３３を折り曲げた後に、補強桟部６０や第１補強片７０を折り曲げ、第１補強片７０を折込片３３の内側に重ねてもよい。
【0068】
なお、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、係止穴１８が、第１外壁２０の上端部（桟部１０との境界付近）に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、係止穴１８は、第１外壁２０の上下方向の中間部に形成されていてもよい（図示せず）。この場合、支持片１５（支持本体部１６）の長さは係止穴１８の位置に応じて調整される。また、例えば、係止穴１８は、桟部１０に形成されていてもよい（図示せず）。この場合、支持本体部１６は、第１外壁２０から桟部１０に亘って重なるように形成される。
【0069】
また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、係止穴１８が、スリット状に形成されていたが、これに限らず、例えば、係止穴１８は、作業者が指で先端係止片１７を押し込むことができる程度の開口であってもよい（図示せず）。
【0070】
また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、仕切壁１４が、第１および第２側壁１１，１２と略同じ高さに形成されていたが、本発明はこれに限定されない。仕切壁１４は、第１および第２側壁１１，１２よりも低く形成されてもよいし、第１および第２側壁１１，１２よりも高く形成されてもよい（図示せず）。仕切壁１４を第１および第２側壁１１，１２よりも高くする場合には、連結部１０Ａは省略される。また、仕切壁１４に、運搬時にユーザが把持するための把手穴等が形成されてもよい（図示せず）。
【0071】
また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、第１側壁１１が二重壁構造であったが、これに限らず、例えば、第１側壁１１が第１外壁２０のみで構成されてもよい（図示せず）。この場合、係合溝２４や内壁凹部２５は第１外壁２０に形成される。これ同様に、第２側壁１２は、二重壁構造に限らず、第２外壁３０のみで構成されてもよい（図示せず）。第１側壁１１や第２側壁１２が一重壁構造である場合、折込片３３は、第１側壁１１（第１外壁２０）の両側端に連設されてもよい。この場合、折込片３３は、第１側壁１１の内面（または外面）または第２側壁１２の内面（または外面）に接着されることが好ましい（図示せず）。
【0072】
また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４では、第１内壁２２が、第１額縁部２１を介して第１外壁２０に連設されていたが、第１額縁部２１を省略し、直接第１外壁２０に連設されてもよい（図示せず）。これと同様に、第２額縁部３１を省略し、第２内壁３２が直接第２外壁３０に連設されてもよい（図示せず）。
【0073】
また、第１～第４実施形態に係るトレイ１～４（ブランク１Ａ～４Ａ）は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板（シート）等で形成されていてもよい。また、トレイ１～４の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。
【0074】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係るトレイおよびブランクにおける一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、特許請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。
【符号の説明】
【0075】
１，２，３，４ トレイ
１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ ブランク
８ 仕切構造体
１０ 桟部
１１ 第１側壁
１２ 第２側壁
１３ 底壁
１４ 仕切壁
１５ 支持片
１８ 係止穴
２０ 第１外壁
２２ 第１内壁
２４ 係合溝（係合部）
２６ 係合突起
３０ 第２外壁
３２ 第２内壁
３３ 折込片
５０ 補助仕切壁
５２ 補助側スリット
５３ 仕切側スリット
６０ 補強桟部
７０ 第１補強片
Ｈ 開口部
Ｓ 収容空間
１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａ ブランク
８ 仕切構造体
１０ 桟部
１１ 第１側壁
１２ 第２側壁
１３ 底壁
１４ 仕切壁
１５ 支持片
１８ 係止穴
２０ 第１外壁
２２ 第１内壁
２４ 係合溝（係合部）
２６ 係合突起
３０ 第２外壁
３２ 第２内壁
３３ 折込片
５０ 補助仕切壁
５２ 補助側スリット
５３ 仕切側スリット
６０ 補強桟部
７０ 第１補強片
Ｈ 開口部
Ｓ 収容空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】