特許 7455781 発電プラント用のアンモニア供給ユニット、発電プラント用のアンモニア気化処理方法、及び発電プラント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-15

(45)【発行日】2024-03-26

(54)【発明の名称】発電プラント用のアンモニア供給ユニット、発電プラント用のアンモニア気化処理方法、及び発電プラント

(51)【国際特許分類】

   F01K 9/00 20060101AFI20240318BHJP

   F23K 5/22 20060101ALN20240318BHJP

【ＦＩ】

F01K9/00 D

F01K9/00 A

F23K5/22

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021114843

(22)【出願日】2021-07-12

(65)【公開番号】P2023011172

(43)【公開日】2023-01-24

【審査請求日】2023-04-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】竹井 康裕

(72)【発明者】

【氏名】外野 雅彦

(72)【発明者】

【氏名】住田 忠

(72)【発明者】

【氏名】山内 康弘

【審査官】北村 一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－２０００２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０１Ｋ ９／００；１７／０６；２５／１０

Ｆ２３Ｋ ５／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タービンから排出される蒸気を復水処理するための復水器の内部に設けられ、液体アンモニアを気化処理するための少なくとも１つのアンモニア気化器を備え、
前記復水器は、
冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管と、
前記伝熱管を収容する第１容器と、
を含み、
前記復水器の一部を形成するように前記第１容器と連通して設けられ、前記少なくとも１つのアンモニア気化器を収容する第２容器を備える、発電プラント用のアンモニア供給ユニット。

【請求項2】

前記第２容器の底部は、前記第１容器の底部よりも高い位置に設けられる、
請求項１に記載の発電プラント用のアンモニア供給ユニット。

【請求項3】

タービンから排出される蒸気を復水処理するための復水器の内部に設けられ、液体アンモニアを気化処理するための少なくとも１つのアンモニア気化器を備え、
前記復水器は、
冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管と、
前記伝熱管を収容する第１容器と、
を含み、
前記少なくとも１つのアンモニア気化器は、前記第１容器内において前記伝熱管の上流側に配置される、アンモニア供給ユニット。

【請求項4】

前記少なくとも１つのアンモニア気化器は、並列に設けられた２以上の気化器を含む、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の発電プラント用のアンモニア供給ユニット。

【請求項5】

各々の前記気化器の稼働状態を切り替えるための切替弁をさらに備える、
請求項４に記載の発電プラント用のアンモニア供給ユニット。

【請求項6】

各々の前記気化器の出口側のアンモニアガスの温度を検出するための温度センサと、
前記温度センサの検出結果に基づいて前記切替弁を制御するためのコントローラと、をさらに備える、
請求項５に記載の発電プラント用のアンモニア供給ユニット。

【請求項7】

前記アンモニア気化器によって気化処理されたアンモニアガスをボイラに供給するためのアンモニアガス供給管をさらに備える、
請求項１または３に記載の発電プラント用のアンモニア供給ユニット。

【請求項8】

タービンからの蒸気を復水処理するための復水器の内部に設けられた少なくとも１つのアンモニア気化器により、液体アンモニアを気化処理する気化処理工程を備え、
前記復水器は、
冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管と、
前記伝熱管を収容する第１容器と、
を含み、
前記少なくとも１つのアンモニア気化器は、前記復水器の一部を形成するように前記第１容器と連通して設けられる第２容器に収容される、発電プラント用のアンモニア気化処理方法。

【請求項9】

タービンからの蒸気を復水処理するための復水器の内部に設けられた少なくとも１つのアンモニア気化器により、液体アンモニアを気化処理する気化処理工程を備え、
前記復水器は、
冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管と、
前記伝熱管を収容する第１容器と、
を含み、
前記少なくとも１つのアンモニア気化器は、前記第１容器内において前記伝熱管の上流側に配置される、発電プラント用のアンモニア気化処理方法。

【請求項10】

前記少なくとも１つのアンモニア気化器は、互いに並列に接続された２以上の気化器を含み、
前記気化処理工程では、各々の前記気化器の稼働状態を切り替える、
請求項８または９に記載の発電プラント用のアンモニア気化処理方法。

【請求項11】

前記気化処理工程では、各々の前記気化器の出口側のアンモニアガスの温度を検出するための温度センサの検出結果に基づいて、各々の前記気化器の稼働状態を切り替えるための切替弁を制御する、
請求項１０に記載の発電プラント用のアンモニア気化処理方法。

【請求項12】

ボイラと、
前記ボイラからの蒸気を動力源として回転するためのタービンと、
前記タービンの回転により発電するための発電機と、
前記タービンから排出される前記蒸気を復水処理するための復水器と、
前記復水器の内部に設けられ、液体アンモニアを気化処理するための少なくとも１つのアンモニア気化器と、
を備え、
前記復水器は、
冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管と、
前記伝熱管を収容する第１容器と、
を含み、
前記復水器の一部を形成するように前記第１容器と連通して設けられ、前記少なくとも１つのアンモニア気化器を収容する第２容器を備える発電プラント。

【請求項13】

ボイラと、
前記ボイラからの蒸気を動力源として回転するためのタービンと、
前記タービンの回転により発電するための発電機と、
前記タービンから排出される前記蒸気を復水処理するための復水器と、
前記復水器の内部に設けられ、液体アンモニアを気化処理するための少なくとも１つのアンモニア気化器と、
を備え、
前記復水器は、
冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管と、
前記伝熱管を収容する第１容器と、
を含み、
前記少なくとも１つのアンモニア気化器は、前記第１容器内において前記伝熱管の上流側に配置される発電プラント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、発電プラント用のアンモニア供給ユニット、発電プラント用のアンモニア気化処理方法、及び発電プラントに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、液化天然ガス（以下、ＬＮＧという）が燃料として用いられる発電プラントを開示しており、復水器が冷媒配管を介してＬＮＧ気化器と接続される。タービンから復水器に流入した蒸気は冷媒配管を流れる冷却水によって熱を回収され、熱を回収した冷却水はＬＮＧ気化器に流入しＬＮＧの気化処理に用いられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平８－２０００１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献では、液体アンモニアを気化処理するための構成は開示されておらず、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保するための構成も開示されていない。また、上記特許文献の復水器の内部では、タービンを通過した蒸気と、冷媒配管を流れる冷却水との熱交換が行われるのみであるため、復水器内での復水処理が不十分となるおそれがある。この場合、復水器の内部の圧力が十分に下がらず、発電効率が低下するおそれがある。

【0005】

本開示の目的は、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保し、且つ熱サイクルの熱効率を向上できる発電プラント用のアンモニア供給ユニット、発電プラント用のアンモニア気化処理方法、及び発電プラントを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の少なくとも一実施形態に係る発電プラント用のアンモニア供給ユニットは、
タービンから排出される蒸気を復水処理するための復水器の内部に設けられ、液体アンモニアを気化処理するための少なくとも１つのアンモニア気化器を備える。

【0007】

本開示の少なくとも一実施形態に係る発電プラント用のアンモニア気化処理方法は、
タービンからの蒸気を復水処理するための復水器の内部に設けられた少なくとも１つのアンモニア気化器により、液体アンモニアを気化処理する気化処理工程を備える。

【0008】

本開示の少なくとも一実施形態に係る発電プラントは、
ボイラと、
前記ボイラからの蒸気を動力源として回転するためのタービンと、
前記タービンの回転により発電するための発電機と、
前記タービンから排出される蒸気を復水処理するための復水器と、
前記復水器の内部に設けられ、液体アンモニアを気化処理するための少なくとも１つのアンモニア気化器と、
を備える。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保し、且つ熱サイクルの熱効率を向上できる発電プラント用のアンモニア供給ユニット、発電プラント用のアンモニア気化処理方法、及び発電プラントを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示の一実施形態に係るボイラを表す概略図である。

【図2】本開示の一実施形態に係る発電プラントの概略図である。

【図3】本開示の第１の実施形態に係るアンモニア供給ユニットを示す概略図である。

【図4】本開示の一実施形態に係る２つの気化器の稼働期間を概念的に示すグラフである。

【図5】本開示の第２の実施形態に係るアンモニア供給ユニットを示す概略図である。

【図6】本開示の第３の実施形態に係るアンモニア供給ユニットを示す概略図である。

【図7】本開示の一実施形態に係る発電プラント用のアンモニア気化処理方法を示すフローチャートである

【図8】本開示の一実施形態に係る気化処理工程を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示に係る好適な実施形態を図面を参照して説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。以降の説明で、上や上方とは鉛直方向上側を示し、下や下方とは鉛直方向下側を示すものであり、鉛直方向は厳密ではなく誤差を含むものである。
また、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
なお、同様の構成については同じ符号を付し説明を省略することがある。

【0012】

＜ボイラ１０及び発電プラント１の概要＞
図１は、本開示の一実施形態に係るボイラを表す概略図である。

【0013】

本開示の一実施形態に係るボイラ１０は、石炭（炭素含有固体燃料）を粉砕した微粉炭を微粉燃料として用い、この微粉燃料をバーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を給水や蒸気と熱交換して過熱蒸気を生成することが可能な石炭焚き（微粉炭焚き）ボイラである。本実施形態のボイラ１０は、微粉燃料の他に、液体アンモニアを気化処理することで生成されるアンモニアガスをバーナにより燃焼させる。従って、本実施形態のボイラ１０では、微粉炭とアンモニアガスとの混焼が行われる。

【0014】

本実施形態において、図１に示すように、ボイラ１０は、火炉１１と燃焼装置１２と燃焼ガス通路１３を有している。火炉１１は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置されている。火炉１１を構成する火炉壁１０１は、複数の伝熱管とこれらを接続するフィンとで構成され、微粉燃料またはアンモニアガスの少なくとも一方の燃焼により発生した熱を伝熱管の内部を流通する水や蒸気と熱交換して、火炉壁１０１の温度上昇を抑制している。

【0015】

燃焼装置１２は、火炉１１を構成する火炉壁１０１の下部側に設けられている。本実施形態では、燃焼装置１２は、火炉壁１０１に装着された複数のバーナ(例えば２１，２２，２３，２４，２５)を有している。例えばバーナ２１,２２,２３,２４,２５は、火炉１１の周方向に沿って均等間隔で配設されたものが１セットとして、鉛直方向に沿って複数段（例えば、図１では５段）配置されている。但し、火炉の形状や一つの段におけるバーナの数、段数、配置などはこの実施形態に限定されるものではない。

【0016】

バーナ２１,２２,２３は、アンモニアガス供給管６９に連結されている。アンモニアガス供給管６９は、液体アンモニアを気化処理してアンモニアガスを生成するための発電プラント用のアンモニア供給ユニット６０（以下、単にアンモニア供給ユニット６０という場合がある）の構成要素である。アンモニア供給ユニット６０の詳細は後述する。

【0017】

バーナ２４,２５は、微粉炭供給管２９,３３を介して複数の粉砕機（ミル）３４,３５に連結されている（以下、粉砕機３４,３５を総称して、粉砕機３という場合がある）。この粉砕機３では、例えば、ハウジング内に粉砕テーブル（図示省略）が駆動回転可能に支持され、この粉砕テーブルの上方に複数の粉砕ローラ（図示省略）が粉砕テーブルの回転に連動回転可能に支持されて構成されている。石炭が、複数の粉砕ローラと粉砕テーブルとの間に投入されると、粉砕され、搬送用ガス（１次空気、酸化性ガス）により粉砕機３のハウジング内の分級機（図示省略）に搬送されて、所定の粒径範囲内に分級された微粉燃料を、微粉炭供給管２９,３３からバーナ２４,２５に供給することができる。なお、搬送用ガスは微粉燃料を乾燥させる役割も併せて担う。

【0018】

上述の搬送用ガスは、外気を取り込む１次空気通風機３１（ＰＡＦ：Ｐｒｉｍａｒｙ Ａｉｒ Ｆａｎ）から空気管３０を介して粉砕機３に送出される。空気管３０は、１次空気通風機３１から送出された空気のうちエアヒータ４２で加熱された熱空気が流れる熱空気誘導管３０Ａと、１次空気通風機３１から送出された空気のうちエアヒータ４２を経由しない常温に近い冷空気が流れる冷空気誘導管３０Ｂと、熱空気と冷空気が合流して流れるための搬送用ガス流路３０Ｃとを備える。熱空気誘導管３０Ａと冷空気誘導管３０Ｂには、それぞれ、熱空気ダンパ３０Ｄと冷空気ダンパ３０Ｅが設けられる。これらダンパの各々の開度が、微粉炭燃料の供給条件に応じて調整されることで、搬送用ガス流路３０Ｃを流れる搬送用ガスの流量及び温度が調整される。なお、本実施形態では、搬送用ガス流路３０Ｃを流れる搬送用ガスには、熱空気誘導管３０Ａからの熱空気が含まれる。つまり、空気管３０は、燃料としての石炭を粉砕する粉砕機３にエアヒータ４２で加熱された熱空気を導くように構成される。

【0019】

また、火炉１１は、バーナ２１,２２,２３,２４,２５の装着位置に風箱３６が設けられており、この風箱３６に空気ダクト（風道）３７の一端部が連結されている。空気ダクト３７は、他端部に押込通風機（ＦＤＦ：Ｆｏｒｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）３８が設けられている。

【0020】

燃焼ガス通路１３は、図１に示すように、火炉１１の鉛直方向上部に連結されている。燃焼ガス通路１３は、燃焼ガスの熱を回収するための熱交換器として、過熱器１０２,１０３,１０４、再熱器１０５,１０６、節炭器１０７が設けられており、火炉１１で発生した燃焼ガスと各熱交換器の内部を流通する給水や蒸気との間で熱交換が行われる。

【0021】

燃焼ガス通路１３は、図１に示すように、その下流側に熱交換を行った燃焼ガスが排出される煙道１４が連結されている。煙道１４には、空気ダクト３７と空気管３０の各々を流れる空気を加熱するためのエアヒータ（空気予熱器）４２が設けられる。エアヒータ４２において、空気ダクト３７を流れる外気と、煙道１４を流れる燃焼ガスとの間で熱交換が行われ、バーナ２１,２２,２３,２４,２５に供給する燃焼用空気を昇温することができる。また、エアヒータ４２において、熱空気誘導管３０Ａに向けて流れる外気と、煙道１４を流れる燃焼ガスとの間で熱交換が行われ、外気は熱空気に変化することができる。従って、エアヒータ４２はボイラ１０の排熱を用いて外気を加熱するように構成されていると了解される。

【0022】

また、煙道１４は、エアヒータ４２より上流側の位置に脱硝装置４３が設けられている。脱硝装置４３は、アンモニア、尿素水等の窒素酸化物を還元する作用を有する還元剤を煙道１４内に供給し、還元剤が供給された燃焼ガス中の窒素酸化物と還元剤との反応を、脱硝装置４３内に設置された脱硝触媒の触媒作用により促進させることで、燃焼ガス中の窒素酸化物を除去、低減するものである。なお、上述したアンモニアガス供給管６９は、脱硝装置４３に接続されてもよい。つまり、アンモニア供給ユニット６０から供給されるアンモニアガスは還元剤として用いられてもよい。この場合のアンモニア供給ユニット６０は図１では２点鎖線によって図示されている。
煙道１４に連結されるガスダクト４１は、エアヒータ４２より下流側の位置に、電気集塵機などの集塵装置４４、誘引通風機（ＩＤＦ：Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｒａｆｔ Ｆａｎ）４５、脱硫装置４６などが設けられ、下流端部に煙突５０が設けられている。

【0023】

一方、複数の粉砕機３４,３５（３）が駆動すると、生成された微粉燃料が搬送用ガス（１次空気、酸化性ガス）と共に微粉炭供給管２９,３３を通してバーナ２４,２５に供給される。また、煙道１４から排出された排ガスとエアヒータ４２で熱交換することで、加熱された燃焼用空気（２次空気、酸化性ガス）が、空気ダクト３７から風箱３６を介してバーナ２１,２２,２３,２４,２５に供給される。バーナ２４,２５は、微粉燃料と搬送用ガスとが混合した微粉燃料混合気を火炉１１に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉１１に吹き込み、このときに微粉燃料混合気が着火することで火炎を形成することができる。火炉１１内の下部で火炎が生じ、高温の燃焼ガスがこの火炉１１内を上昇し、燃焼ガス通路１３に排出される。微粉燃料混合気の吹込み開始と同時に（あるいは微粉燃料混合気の着火後）、バーナ２１,２２,２３がアンモニアガスを火炉１１に吹き込むことで、アンモニアガスの燃焼が起こり、微粉炭とアンモニアの混焼が行われる。なお、酸化性ガスとして、本実施形態では空気を用いる。空気よりも酸素割合が多いものや逆に少ないものであってもよく、燃料流量との適正化を図ることで使用可能になる。

【0024】

その後、燃焼ガスは、図１に示すように、燃焼ガス通路１３に配置される第２過熱器１０３、第３過熱器１０４、第１過熱器１０２、（以下単に過熱器と記載する場合もある）、第２再熱器１０６、第１再熱器１０５（以下単に再熱器と記載する場合もある）、節炭器１０７で熱交換した後、脱硝装置４３により窒素酸化物が還元除去され、集塵装置４４で粒子状物質が除去され、脱硫装置４６にて硫黄酸化物が除去された後、煙突５０から大気中に排出される。なお、各熱交換器は燃焼ガス流れに対して、必ずしも前記記載順に配置されなくともよい。

【0025】

なお、図１では燃焼ガス通路１３内の各熱交換器（過熱器１０２,１０３,１０４、再熱器１０５,１０６、節炭器１０７）の位置を正確に示しているものではなく、各熱交換器の燃焼ガス流れに対する配置順も図１の記載に限定されるものではない。

【0026】

図２は、本開示の一実施形態に係る発電プラントの概略図である。本実施形態の発電プラント１は、一例として上述の各熱交換器を含むボイラ１０と、ボイラ１０からの蒸気を動力源として回転するためのタービン１１０と、タービン１１０の回転により発電するための発電機１１５と、タービン１１０から排出される蒸気を復水処理するための復水器１１４と、復水器１１４によって復水処理された凝縮水をボイラ１０に送るためのボイラ給水ポンプ１２３と、アンモニア供給ユニット６０とを備える。ボイラ１０、タービン１１０、復水器１１４、及びボイラ給水ポンプ１２３は、規定の熱サイクル（例えばランキンサイクル）を形成する。この熱サイクルでタービン１１０から取り出された仕事によって、発電機１１５は電力を生成する。この熱サイクルにおける循環熱媒体は、三重点以上の圧力と温度で循環する水である。
一実施形態では、アンモニア供給ユニット６０を除く発電プラント１の上述の構成要素はいずれも既存の設備であり、アンモニア供給ユニット６０はこれら既存の設備に対して追設される。

【0027】

本実施形態のタービン１１０は、例えば、高圧タービン１１１と中圧タービン１１２と低圧タービン１１３とから構成され、燃焼ガス通路１３（図１参照）を流れる燃焼ガスから熱回収する再熱器１０５,１０６を介して、高圧タービン１１１と中圧タービン１１２は互いに接続される。低圧タービン１１３には、復水器１１４が連結されている。復水器１１４は、冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管１１７を収容する。冷却水は、例えば、海水、淡水、又は汽水などである。本実施形態の復水器１１４の内部には、アンモニア供給ユニット６０の構成要素である少なくとも１つのアンモニア気化器６１が設けられる。アンモニア気化器６１は、液体アンモニアを気化処理するように構成される。低圧タービン１１３を回転駆動した蒸気は、復水器１１４に流入して、冷却水と液体アンモニアにより冷却されて凝縮水となる。このとき、アンモニア気化器６１では液体アンモニアが気化処理されてアンモニアガスが生成される。

【0028】

復水器１１４は、給水ラインＬ１を介して節炭器１０７に連結されている。給水ラインＬ１には、例えば、復水ポンプ（ＣＰ）１２１、低圧給水ヒータ１２２、ボイラ給水ポンプ（ＢＦＰ）１２３、高圧給水ヒータ１２４が設けられている。低圧給水ヒータ１２２と高圧給水ヒータ１２４には、タービン１１１,１１２,１１３（１１０）を駆動する蒸気の一部が抽気されて、抽気ライン（図示省略）を介して高圧給水ヒータ１２４と低圧給水ヒータ１２２に熱源として供給され、節炭器１０７へ供給される給水が加熱される。

【0029】

上述した実施形態では、ボイラ１０をアンモニアガスとの混焼が行われる石炭焚きボイラとしたが、石炭専焼ボイラであってもよい。この場合、アンモニア供給ユニット６０は、還元剤としてのアンモニアガスを煙道１４へ供給するように構成されればよい。
また、ボイラ１０で用いられる燃料としては、バイオマス燃料や石油精製時に発生するＰＣ（石油コークス：Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｋｅ）燃料、石油残渣などの固体燃料であってもよい。また、燃料として固体燃料に限らず、重油、軽油、重質油などの石油類や工場廃液などの液体燃料も使用することができ、更には、燃料として気体燃料(天然ガス、副生ガスなど)も使用することができる。さらに、これら燃料を組み合わせて使用する混焼焚きボイラにも適用することができる。
また、気化したアンモニアガスはボイラ１０の燃料以外に、他の発電手段（ガスタービン発電等）の燃料としてもよい。さらに、ガスタービンコンバインドサイクルプラントにおいて設置された復水器１１４で気化されたアンモニアガスを、ガスタービンの燃料として用いてもよい。

【0030】

＜アンモニア供給ユニット６０の詳細の第１の例示＞
図３は、本開示の第１の実施形態に係るアンモニア供給ユニットを示す概略図である。第１の施形態に係るアンモニア供給ユニット６０Ａ（６０）の詳説に先立ち、復水器１１４について詳説する。復水器１１４は、伝熱管１１７を収容する第１容器８１を含む。復水器１１４はタービン１１０（低圧タービン１１３）の真下に配置される。
第１の実施形態に係るアンモニア供給ユニット６０Ａ（６０）は、液体アンモニアを貯留するアンモニアタンク７１と、復水器１１４の内部に設けられた少なくとも１つのアンモニア気化器６１と、アンモニアタンク７１からアンモニア気化器６１に液体アンモニアを供給するための供給ライン７２と、供給ライン７２に設けられた供給ポンプ７３とを備える。一例として、アンモニア気化器６１は復水器１１４の第１容器８１の内部に設けられた伝熱管であり、供給ポンプ７３の駆動に伴いアンモニアタンク７１から供給される液体アンモニアは伝熱管を流れる過程で気化する。

【0031】

本実施形態では、タービン１１０（低圧タービン１１３）から復水器１１４の第１容器８１に流入した蒸気が、上述した伝熱管１１７を流れる冷却水との間で熱交換をするとともに、アンモニア気化器６１を流れる液体アンモニアとの間で熱交換をする。これにより、復水器１１４内の蒸気は復水処理されて凝縮水が生成されるとともに、アンモニア気化器６１にある液体アンモニアは気化処理されてアンモニアガスが生成される。アンモニアガスはアンモニア気化器６１から排出され、例えばボイラ１０に供給される。

【0032】

なお、伝熱管１１７またはアンモニア気化器６１は、復水器１１４の底部に溜まる凝縮水に浸漬してもよい（図示省略）。例えばアンモニア気化器６１が凝縮水に浸漬する場合、液体アンモニアは凝縮水との間で熱交換をする。この場合でも、アンモニア気化器６１は凝縮水を熱源として液体アンモニアを気化処理するとともに、凝縮水の冷却を通じて復水器１１４は蒸気を復水処理できる。また、凝縮水に浸漬するアンモニア気化器６１は、蒸気の流れる方向において、伝熱管１１７に対して下流側に配置されてもよい。さらに、複数のアンモニア気化器６１のいずれかのみが伝熱管１１７に対して下流側に配置されてもよい。また、アンモニア供給ユニット６０はアンモニアタンク７１と供給ポンプ７３を備えなくてもよい。例えば、アンモニア気化器６１への液体アンモニアの供給は、液体アンモニアを貯留する大型タンクローリまたは船舶などによって行われてもよい。

【0033】

上記構成によれば、アンモニア気化器６１は、復水器１１４の内部にある蒸気または凝縮水の少なくとも一方を直接的な熱源として、液体アンモニアを気化処理する。従って、液体アンモニアを気化処理するための熱源を確保できる。同時に、冷却水の他に液体アンモニアが復水処理に用いられるので、復水器１１４における復水処理が促進される。結果、復水器１１４の内部の圧力は十分に下がり、タービン１１０、復水器１１４、及びボイラ１０を含む例えばランキンサイクルなどの熱サイクルの熱効率は向上する。よって、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保し、且つ熱サイクルの熱効率を向上できるアンモニア供給ユニット６０が実現する。
また、アンモニアにおける発熱量に対する蒸発潜熱の割合は約６％であり、例えばプロパン（発熱量に対する蒸発潜熱の割合は約０．８％）などの燃料と比較しても高い。従って、タービン１１０から抽気した蒸気を熱源として液体アンモニアを気化処理する場合には、発電効率の低下を招きやすい。しかしながら、本実施形態では、復水器１１４において排熱されることとなる熱を利用して液体アンモニアの気化処理を行うと共に、復水器１１４における圧力降下を促進するので、タービン１１０のタービン効率が上昇し、発電効率の低下を抑制することができる。

【0034】

図３で例示される実施形態では、アンモニア気化器６１は、並列に設けられた２以上の気化器６１Ａを含む。図示される実施形態では、伝熱管としての２つの気化器６１Ａが設けられている。アンモニアタンク７１から供給される液体アンモニアは、いずれかの気化器６１Ａを流れる過程で気化する。２つの気化器６１Ａは互いに異なるタイミングで稼働（気化処理）してもよし、同時に稼働してもよい。上記構成によれば、並列に設けられた２以上の気化器６１Ａの各々では、同程度の温度のアンモニアガスが排出される。従って、規定温度に達したアンモニアガスの単位時間当たりの生成量が増大する。

【0035】

本実施形態では、２つの気化器６１Ａの稼働状態は互いに切り替わる。より詳細には、アンモニア供給ユニット６０Ａは各々の気化器６１Ａの稼働状態を切り替えるための切替弁７６を備える。本例の切替弁７６は、２つの液体アンモニア供給管７４の各々に設けられる開閉バルブであり、切替弁７６の個数は２個である。切替弁７６が開いた液体アンモニア供給管７４には、供給ライン７２からの液体アンモニアが流れて気化器６１Ａに供給される。これにより、気化器６１Ａは稼働して気化処理を実行する。なお、他の実施形態では、切替弁７６は、２つの液体アンモニア供給管７４と供給ライン７２との接続部に設けられた３方弁（流路切替弁）であってもよい。この場合、切替弁７６の個数は１個である。

【0036】

図４は、本開示の一実施形態に係る２つの気化器の稼働期間を概念的に示すグラフである。本実施形態では、２つの気化器６１Ａは、切替弁７６の動作に応じて交互に気化処理を実行するように構成される。図４で例示される実施形態では、一方の気化処理の終了時刻と、他方の気化処理の開始時刻が同じであるが、他の実施形態では、一方の気化処理が終了してから規定の時間を空けて、他方の気化処理が開始してもよい。
さらに他の実施形態では、一方の気化処理が終了する前に他の気化処理を開始してもよい。切り替え時に二つの気化器が一定の時間重複して稼働したほうが、切り替え時の流量の変動が少なく、安定して一定量のアンモニアガスを供給できるためである。

【0037】

液体アンモニアの温度は極めて低いので、蒸気または凝縮水が、稼働中の気化器６１Ａに霜または氷などの析出物として付着するおそれがある。より具体的な一例として、気化器６１Ａを構成する伝熱管の外表面に析出物は付着する。なお、このような析出物の付着は、気化器６１Ａが凝縮水に浸漬する場合であっても発生し得る。
気化器６１Ａがそのまま気化処理を継続すると、析出物がさらに堆積し、液体アンモニアへの熱伝達が阻害されるおそれがあり、気化器６１Ａから排出されるアンモニアガスに液体アンモニアが残存するおそれがある。この点、上記構成によれば、一方の気化器６１Ａが気化処理し、且つ他方の気化器６１Ａが休止する時間帯が生じる。他方の気化器６１Ａでは、付着した析出物が復水器１１４の内部の蒸気または凝縮水によって除去される。よって、アンモニア供給ユニット６０Ａは、液体アンモニアの気化処理を継続的且つ安定的に実行することができる。
このように、並列に設けられた２以上の気化器６１Ａを全て同時に稼働させるよりも、各々の気化器６１Ａの稼働状態を選択的に切り替える方が、規定温度に達したアンモニアガスを継続的且つ安定的に生成できる。

【0038】

図３に戻り、第１実施形態のアンモニア供給ユニット６０Ａは、気化器６１Ａの出口側のアンモニアガスの温度を検出するための温度センサ７８を含む。図示される実施形態では、温度センサ７８は、２つのアンモニアガス出口管７７の各々に設けられる。２つのアンモニアガス出口管７７はそれぞれ２つの気化器６１Ａの出口に接続される。本実施形態では、２つのアンモニアガス出口管７７を流れるアンモニアガスが、上述したアンモニアガス供給管６９を経由してボイラ１０に供給される。

【0039】

アンモニア供給ユニット６０Ａは、２つの温度センサ７８の計測結果に基づき切替弁７６を制御するように構成されたコントローラ９０を備える。但し、図３では図面を見易くする都合、コントローラ９０は、一方側の温度センサ７８及び切替弁７６とのみ電気的に接続されている。
コントローラ９０は、各種演算処理を実行するプロセッサと、プロセッサによって処理される各種データを非一時的または一時的に記憶するメモリとを備える。プロセッサは、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＭＰＵ、ＤＳＰ、これら以外の各種演算装置、又はこれらの組み合わせなどによって実現される。メモリは、ＲＯＭ、ＲＡＭ、フラシュメモリ、またはこれらの組み合わせなどによって実現される。なお、コントローラ９０は発電プラント１を制御するように構成されてもよい。

【0040】

アンモニア気化器６１に過度の析出物が堆積しないよう、コントローラ９０は切替弁７６の制御を通じて、アンモニア気化器６１の稼働期間を調整するように構成される。その原理は以下の通りである。アンモニア気化器６１に析出物が堆積するほど、液体アンモニアの気化処理に用いられる熱量が低下するため、アンモニアガスの出口温度は下がる傾向にある。従って、稼働中のアンモニア気化器６１から排出されるアンモニアガスの出口温度が規定の降下条件（詳細は後述）を満たすことに応答して、稼働中のアンモニア気化器６１での気化処理を休止し、他方のアンモニア気化器６１で気化処理を開始する。これにより、気化処理を実行するアンモニア気化器６１を自動的に切り替え、液体アンモニアがアンモニア気化器６１から排出されるのを抑制できる。

【0041】

上記の原理に基づき、本実施形態のコントローラ９０は、一方の温度センサ７８によって計測される出口温度が規定の降下条件を満たすと判定した場合に、一方の温度センサ７８に対応する開いた切替弁７６が閉じ、閉じている他方の切替弁７６が開くよう、２つの切替弁７６を制御する。この制御は、コントローラ９０から各々の切替弁７６に制御信号が送られることで実現する。
なお、上記の降下条件は、温度センサ７８により計測される出口温度に基づいて特定される温度特性値が規定の閾値を下回ることである。本実施形態の温度特性値は、温度センサ７８によって計測された出口温度と同一である。他の実施形態の温度特性値は、温度センサ７８が複数回に亘り計測することで特定される。より具体的な一例として温度特性値は、アンモニアガスの出口温度の温度平均値、温度予測値、または温度変化率などである。なお、アンモニアガスの出口温度が継続的に低下する場合には、上記の温度変化率は負の値となる。

【0042】

なお、他の実施形態では、単一の温度センサ７８がアンモニアガス供給管６９に設けられてもよい。この場合であっても、２つ気化器６１Ａの稼働期間が重ならないのであれば、この温度センサ７８の検出結果に基づき、稼働中の気化器６１Ａから排出されるアンモニアガスの出口温度を検出することは可能である。従って、コントローラ９０は、単一の温度センサ７８の検出結果に基づいて切替弁７６を制御できる。

【0043】

上記構成によれば、アンモニアガスの出口温度に応じて、切替弁７６の開閉動作を自動的に実行させることができる。よって、アンモニア気化器６１に析出物が過度に堆積するのを自動的に抑制できる。

【0044】

図３で例示されるアンモニア供給ユニット６０Ａは、気化処理により生成されたアンモニアガスをボイラ１０に供給するように構成される。より具体的には、アンモニア供給ユニット６０Ａは、アンモニア気化器６１によって気化処理されたアンモニアガスをボイラ１０に供給するためのアンモニアガス供給管６９を備える。上記構成によれば、液体アンモニアをアンモニアガスに変化させてボイラ１０に燃料として供給できる。従って、復水器１１４にある熱源を有効に活用して、燃料としてのアンモニアガスをボイラ１０に供給することができる。

【0045】

図３で例示される実施形態では、アンモニア供給ユニット６０Ａの第１容器８１が、アンモニア気化器６１と伝熱管１１７とを収容する。アンモニア気化器６１は伝熱管１１７に対して、蒸気が流れる方向において上流側に位置する。上記構成によれば、復水器１１４おいて、蒸気と冷却水との熱交換の前に、蒸気と液体アンモニアとの熱交換が行われる。冷却水によって冷却される前の蒸気から液体アンモニアに伝熱がなされるので、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保できる。

【0046】

＜アンモニア供給ユニット６０の詳細の第２の例示＞
図５は、本開示の第２の実施形態に係るアンモニア供給ユニットを示す概略図である。第２の実施形態に係るアンモニア供給ユニット６０Ｂ（６０）は、少なくとも１つのアンモニア気化器６１を収容する第２容器８２と、復水器１１４の第１容器８１と第２容器８２とを連通する連通管８５とを備える。第２容器８２には、タービン１１０（低圧タービン１１３）からの蒸気が連通管８５を経由して流入する。流入した蒸気はアンモニア気化器６１を流れる液体アンモニアと熱交換することで凝縮する。従って、第２容器８２はタービン１１０からの蒸気を復水する機能を担うので、復水器１１４の一部を形成すると了解される。第２容器８２で生じた凝縮水は、アンモニア供給ユニット６０Ｂの構成要素である排水管８３を経由して第１容器８１に流れる。
なお、図示される実施形態では、連通管８５が第１容器８１と第２容器８２とに接続されるが、これに代えて、タービン１１０及び第１容器８１の間にある蒸気流路８９と第２容器８２とに接続されてもよい。この場合であっても、蒸気流路８９の下流端が第１容器８１と接続されているのであれば、第１容器８１と第２容器８２は互いに並列に設けられる。図５の例示では、アンモニア気化器６１は、第２容器８２の内部に設けられた２つの気化器６１Ａを備えるが、これら２つの気化器６１Ａは互いに並列に接続されてもよい。また、第１容器８１の内部に別のアンモニア気化器６１が設けられてもよい。つまり、アンモニア気化器６１の個数は２個以上であってもよい。

【0047】

上記構成によれば、第１容器８１が既存の設備であっても、第２容器８２、排水管８３、及び連通管８５を追設すれば、アンモニア供給ユニット６０Ｂは完成する。よって、アンモニア供給ユニット６０Ｂの施工を容易化できる。

【0048】

図５で例示される実施形態では、第２容器８２の底部８２Ａは、第１容器８１の底部８１Ａよりも高い位置に設けられる。上記構成によれば、第２容器８２で生じた凝縮水が排水管８３を経由して第１容器８１に流れ易い。従って、蒸気または凝縮水が滞ることなく循環できる。

【0049】

＜アンモニア供給ユニット６０の詳細の第３の例示＞
図６は、本開示の第３実施形態に係るアンモニア供給ユニットを示す概略図である。第３の実施形態に係るアンモニア供給ユニット６０Ｃ（６０）は、第１容器８１と第２容器８２とが直列に設けられる点で、アンモニア供給ユニット６０Ｂとは異なる。構成の具体的な違いを説明すると、蒸気流路８９の接続先を第１容器８１に代えて第２容器８２とし、アンモニア供給ユニット６０Ｃ（６０）は、連通管８５（図５参照）に代えて、連通管８６を備える。蒸気流路８９は、タービン１１０（低圧タービン１１３）の下流側流路を形成しており、タービン１１０と第２容器８２とに接続される。連通管８６は、第２容器８２と第１容器８１とに接続される。従って、タービン１１０から排出される蒸気は蒸気流路８９を経由して第２容器８２に流入する。第２容器８２で生じた凝縮水は排水管８３を介し、第２容器８２の復水処理において残存した蒸気は連通管８６を介し、第１容器８１に流入し、第１容器８１は残存した蒸気を復水処理する。

【0050】

上記構成によれば、第１容器８１が既存の設備であっても、蒸気流路８９の接続先を変更し、第２容器８２、排水管８３、及び連通管８６を追設すれば、アンモニア供給ユニット６０Ｃは完成する。穴開け作業など、既存の第１容器に対する追加的な施工が低減するため、アンモニア供給ユニット６０Ｃの施工の容易化を実現できる。

【0051】

＜発電プラント用のアンモニア気化処理方法の例示＞
図７は、本開示の一実施形態に係る発電プラント用のアンモニア気化処理方法を示すフローチャートである。図８は、本開示の一実施形態に係る気化処理工程を示すフローチャートである。図７、図８で示されるフローチャートは、一例としてコントローラ９０によって実行される。また、以下で説明するアンモニア気化処理方法によって生成されるアンモニアガスは燃料または還元剤のいずれに用いられてもよい。以下の説明では、ステップを「Ｓ」と略記する場合がある。

【0052】

図７に示すように、発電プラント用のアンモニア気化処理方法が開始されると、気化処理工程が実行される（Ｓ１１）。気化処理工程では、少なくとも１つのアンモニア気化器６１により、液体アンモニアを気化処理する。より具体的な一例として、本例の気化処理工程では、互いに並列に接続された２以上の気化器６１Ａの各々の稼働状態を切り替える。各々の気化器６１Ａの稼働状態の切り替えは、温度センサ７８の検出結果に基づいてコントローラ９０が切替弁７６を制御することで実行される。以下では、アンモニア気化器６１の個数は２つであり、２つの切替弁７６がそれぞれ２つの液体アンモニア供給管７４に設けられる実施形態を説明する。

【0053】

図８に示すように、気化処理工程でははじめに、片方のアンモニア気化器６１で気化処理を実行する（Ｓ３１）。コントローラ９０は、いずれも閉じている２つの切替弁７６のうち片方の切替弁７６に対して、開状態に切替わるための制御信号を送信する。これにより、片方のアンモニア気化器６１に液体アンモニアが流れ、液体アンモニアの気化処理が実行される。気化処理に伴い生成された液体アンモニアは、例えばボイラ１０の燃料として利用される。

【0054】

続いて、気化処理を実行しているアンモニア気化器６１に対応する温度センサ７８の計測結果に基づいて特定される温度特性値が降下条件を満たすか判定される（Ｓ３３）。降下条件が満たされないとコントローラ９０が判定した場合（３３：ＮＯ）、気化処理工程を終了するかが判定される（Ｓ３５）。例えば、コントローラ９０は、オペレータから送られる気化処理工程の終了指示信号を受信したか否かに基づき判定する。コントローラ９０が気化処理工程を終了しないと判定した場合（Ｓ３５：ＮＯ）、処理はＳ３３に戻る。稼働中のアンモニア気化器６１に過度の析出物が堆積しなければ、降下条件は満たされず（Ｓ３３：ＮＯ）、気化処理工程の終了指示信号が受信されない間（Ｓ３５：ＮＯ）、コントローラ９０はＳ３３、Ｓ３５を繰り返す。

【0055】

やがて、稼働中のアンモニア気化器６１に一定量の析出物が付着して降下条件が満たされると（Ｓ３３：ＹＥＳ）、コントローラ９０は、気化処理を実行するアンモニア気化器６１を切り替える（Ｓ３７）。コントローラ９０は、開いている切替弁７６が閉じ、閉じている切替弁７６が開くよう、２つの切替弁７６の各々に対して制御信号を送る。その後、処理はＳ３３に戻る。このように、コントローラ９０がＳ３１～Ｓ３７を繰り返すことによって、２つのアンモニア気化器６１は交互に気化処理を自動的に実行する。

【0056】

気化処理工程を終了すると判定されると（Ｓ３５：ＹＥＳ）、コントローラ９０は、気化処理を実行しているアンモニア気化器６１を停止させる（Ｓ３９）。具体的には、コントローラ９０は、開いている切替弁７６が閉じるよう、この切替弁７６に制御信号を送る。気化処理工程の終了後、処理は図７で例示されるフローに戻り、アンモニアの気化処理方法は終了する。

【0057】

＜まとめ＞
上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

【0058】

１）本開示の少なくとも一実施形態に係る発電プラント用のアンモニア供給ユニット（６０）は、
タービン（１１０）から排出される蒸気を復水処理するための復水器（１１４）の内部に設けられ、液体アンモニアを気化処理するための少なくとも１つのアンモニア気化器（６１）を備える。

【0059】

上記１）の構成によれば、アンモニア気化器（６１）は、復水器（１１４）の内部にある蒸気または凝縮水の少なくとも一方を直接的な熱源として、液体アンモニアを気化処理する。従って、液体アンモニアを気化処理するための熱源を確保できる。同時に、冷却水の他に液体アンモニアが復水処理に用いられるので、復水器（１１４）における復水処理が促進される。結果、復水器（１１４）の内部の圧力は十分に下がり、タービン（１１０）及び復水器（１１４）を含む熱サイクルの熱効率は向上する。よって、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保し、且つ熱サイクルの熱効率を向上できる発電プラント用のアンモニア供給ユニット（６０）が実現する。

【0060】

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載のアンモニア供給ユニット（６０）であって、
前記復水器（１１４）は、
冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管（１１７）と、
前記伝熱管（１１７）を収容する第１容器（８１）と、を含み、
前記復水器（１１４）の一部を形成するように前記第１容器（８１）と連通して設けられ、前記少なくとも１つのアンモニア気化器（６１）を収容する第２容器（８２）を備える。

【0061】

上記２）の構成によれば、伝熱管（１１７）と第１容器（８１）を含む復水器（１１４）が既存の設備であっても、アンモニア供給ユニット（６０）を追設する施工を容易化できる。

【0062】

３）幾つかの実施形態では、上記２）に記載のアンモニア供給ユニット（６０）であって、
前記第２容器（８２）の底部（８２Ａ）は、前記第１容器（８１）の底部（８１Ａ）よりも高い位置に設けられる。

【0063】

上記３）の構成によれば、第２容器（８２）で生じた凝縮水が第１容器（８１）に流れ易い。従って、蒸気または凝縮水が滞ることなく循環できる。

【0064】

４）幾つかの実施形態では、上記１）に記載のアンモニア供給ユニット（６０）であって、
前記復水器（１１４）は、
冷却水が内部を流れるように構成された伝熱管（１１７）と、
前記伝熱管（１１７）を収容する第１容器（８１）と、
を含み、
前記少なくとも１つのアンモニア気化器（６１）は、前記第１容器（８１）内において前記伝熱管（１１７）の上流側に配置される。

【0065】

上記４）の構成によれば、復水器（１１４）において蒸気は、冷却水との熱交換の前に、液体アンモニアとの熱交換を行う。これにより、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保できる。

【0066】

５）幾つかの実施形態では、上記１）から４）のいずれかに記載のアンモニア供給ユニット（６０）であって、
前記少なくとも１つのアンモニア気化器（６１）は、並列に設けられた２以上の気化器（６１Ａ）を含む。

【0067】

上記５）の構成によれば、並列に設けられた２以上の気化器（６１Ａ）の各々では、同程度の温度のアンモニアガスが排出される。従って、規定温度に達したアンモニアガスの単位時間当たりの生成量を増大させることができる。

【0068】

６）幾つかの実施形態では、上記５）に記載のアンモニア供給ユニット（６０）であって、
各々の前記気化器（６１Ａ）の稼働状態を切り替えるための切替弁（７６）をさらに備える。

【0069】

液体アンモニアの気化処理に伴いアンモニア気化器（６１）に付着する霜または氷などの析出物は、液体アンモニアへの熱伝達を阻害するおそれがある。この点、上記６）の構成によれば、切替弁（７６）の切り替えによって、いずれかの気化器（６１Ａ）に析出物が過度に堆積するのを抑制できる。

【0070】

７）幾つかの実施形態では、上記６）に記載のアンモニア供給ユニット（６０）であって、
各々の前記気化器（６１Ａ）の出口側のアンモニアガスの温度を検出するための温度センサ（７８）と、
前記温度センサ（７８）の検出結果に基づいて前記切替弁（７６）を制御するためのコントローラ（９０）と、をさらに備える。

【0071】

上記７）の構成によれば、アンモニアガスの出口温度に応じて切替弁（７６）をコントローラ（９０）が制御することで、気化器（６１Ａ）に析出物が過度に堆積するのを自動的に抑制できる。

【0072】

８）幾つかの実施形態では、上記１）から７）のいずれかに記載のアンモニア供給ユニット（６０）であって、
前記アンモニア気化器（６１）によって気化処理されたアンモニアガスをボイラ（１０）に供給するためのアンモニアガス供給管（６９）をさらに備える。

【0073】

上記８）の構成によれば、液体アンモニアをアンモニアガスに変化させてボイラ（１０）に燃料として供給できる。従って、復水器（１１４）にある熱源を有効に活用して、燃料としてのアンモニアガスをボイラ（１０）に供給することができる。

【0074】

９）本開示の少なくとも一実施形態に係る発電プラント用のアンモニア気化処理方法は、
タービン（１１０）からの蒸気を復水処理するための復水器（１１４）の内部に設けられた少なくとも１つのアンモニア気化器（６１）により、液体アンモニアを気化処理する気化処理工程（Ｓ１１）を備える。

【0075】

上記９）の構成によれば、上記１）と同様の理由によって、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保し、且つ熱サイクルの熱効率を向上できる発電プラント用のアンモニア気化処理方法が実現する。

【0076】

１０）幾つかの実施形態では、上記９）に記載の発電プラント用のアンモニア気化処理方法であって、
前記少なくとも１つのアンモニア気化器（６１）は、互いに並列に接続された２以上の気化器（６１Ａ）を含み、
前記気化処理工程（Ｓ１１）では、各々の前記気化器（６１Ａ）の稼働状態を切り替える。

【0077】

上記１０）の構成によれば、いずれかの気化器（６１Ａ）に析出物が過度に堆積するのを抑制できる。

【0078】

１１）幾つかの実施形態では、上記１０）に記載の発電プラント用のアンモニア気化処理方法であって、
前記気化処理工程（Ｓ１１）では、各々の前記気化器（６１Ａ）の出口側のアンモニアガスの温度を検出するための温度センサ（７８）の検出結果に基づいて、各々の前記気化器（６１Ａ）の稼働状態を切り替えるための切替弁（７６）を制御する。

【0079】

上記１１）の構成によれば、アンモニアガスの温度に基づいて切替弁（７６）を制御することで、気化器（６１Ａ）の稼働状態を安定的に切り替えることができる。

【0080】

１２）本開示の少なくとも一実施形態に係る発電プラント（１）は、
ボイラ（１０）と、
前記ボイラ（１０）からの蒸気を動力源として回転するためのタービン（１１０）と、
前記タービン（１１０）の回転により発電するための発電機（１１５）と、
前記タービン（１１０）から排出される前記蒸気を復水処理するための復水器（１１４）と、
前記復水器（１１４）の内部に設けられ、液体アンモニアを気化処理するための少なくとも１つのアンモニア気化器（６１）と、
を備える。

【0081】

上記１２）の構成によれば、上記１）と同様の理由によって、液体アンモニアを気化処理するための熱量を確保し、且つ熱サイクルの熱効率を向上できる発電プラント（１）が実現する。

【符号の説明】

【0082】

１ ：発電プラント
１０ ：ボイラ
６０ ：アンモニア供給ユニット
６１ ：アンモニア気化器
６１Ａ ：気化器
６９ ：アンモニアガス供給管
７６ ：切替弁
７８ ：温度センサ
８１ ：第１容器
８１Ａ ：底部
８２ ：第２容器
８２Ａ ：底部
８３ ：排水管
８５、８６：連通管
８９ ：蒸気流路
９０ ：コントローラ
１１０ ：タービン
１１１ ：タービン
１１４ ：復水器
１１５ ：発電機
１１７ ：伝熱管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】