特許 7455912 情報処理装置、検査装置、検査システム、検査システムの制御方法およびプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-15

(45)【発行日】2024-03-26

(54)【発明の名称】情報処理装置、検査装置、検査システム、検査システムの制御方法およびプログラム

(51)【国際特許分類】

   G01N 21/894 20060101AFI20240318BHJP

【ＦＩ】

G01N21/894 A

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2022125413

(22)【出願日】2022-08-05

(65)【公開番号】P2024022078

(43)【公開日】2024-02-16

【審査請求日】2023-05-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126240

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 琢磨

(74)【代理人】

【識別番号】100223941

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 佳子

(74)【代理人】

【識別番号】100159695

【弁理士】

【氏名又は名称】中辻 七朗

(74)【代理人】

【識別番号】100172476

【弁理士】

【氏名又は名称】冨田 一史

(74)【代理人】

【識別番号】100126974

【弁理士】

【氏名又は名称】大朋 靖尚

(72)【発明者】

【氏名】阿武 純

【審査官】三宅 克馬

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－１３５１９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１９６３１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－９４６７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－７３９４４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ ２１／８４ － Ｇ０１Ｎ ２１／９５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

印刷データを受信する受信手段と、
前記印刷データに含まれる画像を基準画像として登録する登録手段と、
受信した前記印刷データからバーコード検査に関する情報を抽出する抽出手段と、
印刷物のスキャンにより生成されたスキャン画像を受信すると、抽出された前記バーコード検査に関する情報に基づいて前記スキャン画像内のバーコードを検査する検査手段と、
を有することを特徴とする検査装置。

【請求項2】

抽出した前記バーコード検査に関する情報を検査設定に反映する設定手段をさらに備え、
前記受信手段は、前記印刷データとは異なる第２データを更に受信し、
前記抽出手段は、受信した前記第２データから前記バーコード検査に関する情報を抽出する
ことを特徴とする請求項１に記載の検査装置。

【請求項3】

前記印刷データは、基準画像を示すＲＩＰデータであり、前記第２データは、検品に関する情報を含むファイルデータである
ことを特徴とする請求項２に記載の検査装置。

【請求項4】

前記抽出手段は、前記印刷データの画素ごとに格納された前記バーコード検査に関する情報を抽出し、
前記画素ごとに格納された前記バーコード検査に関する情報は、前記画素がバーコードか否かを示す情報である
ことを特徴とする請求項２に記載の検査装置。

【請求項5】

前記設定手段は、前記基準画像を構成する前記画素のバーコードか否かの情報に基づいて、前記基準画像のバーコードの位置を判断し、前記検査設定を設定する
ことを特徴とする請求項４に記載の検査装置。

【請求項6】

前記バーコード検査に関する情報は、前記バーコードが示す値の正解値の情報であり、前記検査手段は、前記スキャン画像内のバーコードをデコードして得られた値が、前記正解値と一致するかを検査する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の検査装置。

【請求項7】

前記検査手段は、前記受信したスキャン画像と、前記登録手段で登録した基準画像とに基づいて前記印刷物の検査を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の検査装置。

【請求項8】

前記バーコード検査に関する情報は、前記バーコード検査の合格品質レベルであり、前記検査手段は、前記スキャン画像内のバーコードをデコードする際の精度が前記合格品質レベルに合致するかを検査する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の検査装置。

【請求項9】

少なくとも情報処理装置と検査装置とが通信可能に接続された検査システムであって、
前記情報処理装置は、
第１のデータから、バーコード検査に関する検査情報を抽出する抽出手段と、
前記第１のデータを第２のデータに変換する変換手段と、
前記抽出手段で抽出した前記検査情報を、前記第２のデータに格納する格納手段と、
前記検査情報が格納された前記第２のデータを検査装置に送信する送信手段と、
を備え、
前記検査装置は、
受信した前記第２のデータから抽出した画像を基準画像として登録する登録手段と、
前記第２のデータに格納された前記検査情報に従って印刷物のバーコード検査を行う検査手段と、
を備えることを特徴とする検査システム。

【請求項10】

前記バーコード検査に関する検査情報は、バーコードの位置を示す情報である
ことを特徴とする請求項９に記載の検査システム。

【請求項11】

前記バーコード検査に関する検査情報は、前記バーコード検査における検査基準を示す情報である
ことを特徴とする請求項９に記載の検査システム。

【請求項12】

前記第１のデータは、検査対象のＰＤＬデータであり、前記第２のデータは、変換手段でのＲＩＰ処理により変換されたＲＩＰ画像である
ことを特徴とする請求項９に記載の検査システム。

【請求項13】

前記格納手段は、前記第２のデータの画素ごとにバーコードか否かの情報を格納する
ことを特徴とする請求項９に記載の検査システム。

【請求項14】

前記格納手段は、前記第２のデータの画素のもつ像域フラグにバーコードか否かの情報を格納する
ことを特徴とする請求項９に記載の検査システム。

【請求項15】

前記検査システムは、更に印刷物を出力する印刷装置と通信可能に接続されており、前記検査手段は、前記印刷装置により印刷された印刷物をスキャンしたスキャン画像と、前記スキャン画像に対応する前記基準画像とに基づいて検査を行う
ことを特徴とする請求項９に記載の検査システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置における印刷物を検査する検査システムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

印刷装置で印刷した印刷物を読み取り、印刷品位を検査する検査装置が知られている。検査装置は、汚れや印刷抜けなどの画像欠陥、文字の誤り、バーコード品位などを検出可能である。

【0003】

これらの検査では、基準画像として登録した欠陥がない画像と印刷物とを比較する方式がとられている。そこで、はじめに検査装置に基準画像を登録しておく必要があり、この登録のための処理を基準画像登録用ジョブと呼ぶ。基準画像登録が終了すると、ユーザが検査ジョブで行う欠陥を検出する領域や閾値を基準画像に対して設定する検査設定を行う。検査設定が終了すると、検査ジョブを実行し、実際の印刷物と登録された基準画像とを比較し欠陥を検出する検品を行う。

【0004】

ここで行う検査設定は、検査装置に登録した基準画像を用いて、手動で検査する領域と合格の閾値を設定しており、手間が掛かる。特にバーコードの場合は、前記画像品質だけでなく、印刷されたバーコードをスキャンし検査装置にてデコードして得られる値が正しいかどうかを比較検査するために、正解値を検査装置で設定する必要がある。

【0005】

特許文献１は、ホストコンピュータが、バーコード検査装置を備えるプリンタに対して、検査実行を指示する際、バーコードのビットマップと一緒にバーコード検査に必要な情報をプリンタに送信することで、検査を行うことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１０－１３４５２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかし、特許文献１の方法では、検査実行時にバーコード検査に必要な情報を送信しているため、基準画像登録時にバーコード検査に関する設定について検査装置に伝える手段がなかった。

【0008】

本願の一つの側面は、検査装置に基準画像を登録しバーコード検査の検査設定をする際に、検査設定の手順を効率化することができる仕組みを提供することである。

【0009】

更に、検査装置に基準画像を登録する際に、バーコード検査に関する情報を受信し設定されることによりバーコード検査に要する時間を短縮することができる仕組みを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の検査装置は、印刷データを受信する受信手段と、前記印刷データに含まれる画像を基準画像として登録する登録手段と、受信した前記印刷データからバーコード検査に関する情報を抽出する抽出手段と、印刷物のスキャンにより生成されたスキャン画像を受信すると、抽出された前記バーコード検査に関する情報に基づいて前記スキャン画像内のバーコードを検査する検査手段と、を有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の一つの側面によれば、検査装置に基準画像を登録する際に、バーコード検査の手順を効率化することができる仕組みを提供することができる。

【0012】

例えば、検査装置に基準画像を登録する際に、バーコード検査に必要な情報を情報処理装置から検査装置に送信するため、バーコード検査に要する時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態に係る機器構成図の一例

【図2】実施形態に係るハードウェア構成図の一例

【図3】（Ａ）～（Ｆ）実施形態に係る各装置における機能ブロック図の一例

【図4】（Ａ）実施形態に係るＲＩＰ検品処理の流れの一例（Ｂ）実施形態に係るスキャン検品処理の流れの一例

【図5】実施形態に係る合格品質レベルの設定画面の一例

【図6】（Ａ）実施形態に係る情報処理装置の処理フローチャートの一例（Ｂ）実施形態に係る検査装置の処理フローチャートの位置例

【図7】（Ａ）～（Ｂ）実施形態に係るデータの一例

【発明を実施するための形態】

【0014】

［実施例１］
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。なお以下の実施形態は特許請求の範囲に係る本発明を限定するものでなく、また本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。

【0015】

［図１］
図１は、本実施形態に係る検査システムの構成を説明する図である。検査システムは、印刷装置０１０１、検査装置０１０８、大容量スタッカ０１０７、情報処理装置０１０９、クライアントコンピュータ０１１０、検査ユニット０１０６により構成されている。なお、本実施形態の印刷装置は電子写真方式の印刷装置を用いて説明するが、本実施形態における印刷装置は、インクジェット方式、オフセット方式など、異なる画像形成方式の印刷装置であっても良い。本実施例では情報処理装置と印刷装置は別ハードウェアとして説明するが、一体化した所謂プリンタであっても良い。別ハードウェアとすると情報処理装置は印刷ジョブ（印刷データ）をＲＩＰすることに特化し印刷装置は用紙に画像を作像することに特化でき、潤沢な処理用ハードウェアを備えるため全体の処理能力が向上できる。

【0016】

印刷装置０１０１は、ケーブル０１１２を介して情報処理装置０１０９と接続されている。情報処理装置０１０９は、ネットワーク０１１３を介してクライアントコンピュータ０１１０と接続されている。印刷装置０１０１は、ＵＩパネル０１０２、給紙デッキ０１０３および給紙デッキ０１０４を備える。さらに、３段の給紙デッキからなるオプションデッキ０１０５が接続される。印刷装置０１０１は、例えば電子写真方式の印刷装置である。また、ＵＩパネル０１０２は、例えば静電容量方式のタッチパネルを備えたユーザインターフェースである。印刷装置０１０１は、検査ユニット０１０６、大容量スタッカ０１０７、インサータ０１１５を備える。検査ユニットは、ケーブル０１１４を介して検査装置０１０８と接続されている。大容量スタッカ０１０７はメイントレイとトップトレイを備え、メイントレイには一度に数千枚の用紙を積載することができる。インサータ０１１５はインサータトレイを備え、印刷ジョブに挿入紙を挿入することができる。

【0017】

印刷ジョブはクライアントコンピュータ０１１０で生成され、ネットワーク０１１３を介して情報処理装置０１０９に送信され、情報処理装置０１０９で管理される。そして、印刷ジョブは情報処理装置０１０９からケーブル０１１２を通じて印刷装置０１０１に送信され、印刷装置０１０１が用紙に印字する処理を行う。なお、印刷ジョブは、情報処理装置０１０９において生成・管理され、ネットワーク０１１２を介して印刷装置０１０１に送信され、印刷装置０１０１で管理される形態をとっても良い。なお、クライアントコンピュータ０１１０、情報処理装置０１０９、検査装置０１０８はケーブル０１１２に接続されて印刷装置０１０１と通信できる形態をとっても良い。また、検査装置０１０８もネットワーク０１１３を介して情報処理装置０１０９、クライアントコンピュータ０１１０と接続される形態をとっても良い。即ち、本実施形態に示す印刷装置０１０１、情報処理装置０１０９、クライアントコンピュータ０１１０の接続形態は一例であり、本実施形態で示した他にも様々な接続形態があることは言うまでもない。また、印刷装置０１０１には検査ユニット０１０６、大容量スタッカ０１０７以外にもステープル可能なフィニッシャや折り機、製本機などが接続する形態であっても良い。

【0018】

［図２］
図２は、本実施形態の印刷装置０１０１、検査装置０１０８、大容量スタッカ０１０７、情報処理装置０１０９、クライアントコンピュータ０１１０、検査ユニット０１０６のハードウェア構成図である。印刷装置０１０１のハードウェア構成は以下の通りである。

【0019】

ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ／中央演算装置）０２０１は、システムバス０２１２を介して印刷装置０１０１内の各部における制御や演算を司る。ＣＰＵ０２０１は、記憶部０２０５に格納され、ＲＡＭ（Ｒａｍｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）０２０２にロードされるプログラムの実行を司る。ＲＡＭ０２０２は、ＣＰＵ０２０１から直接アクセスできる一般的な揮発性記憶装置の一種で、ＣＰＵ０２０１のワークエリアまたはその他一時的なデータ記憶領域として使用される。

【0020】

記憶部０２０５は一般的にＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）やＦｌａｓｈメモリが用いられ、印刷装置動作時の一時記憶領域およびワークメモリとして機能する。エンジンＩ／Ｆ０２０９は、プリンタエンジン０２１０との通信、制御を司る。給紙デッキＩ／Ｆ０２０４は、給紙デッキ０２１１との通信、制御を司る。給紙デッキ０２１１は、給紙デッキ０１０３、０１０４、オプションデッキ０１０５をハード構成として総称するものである。

【0021】

ＵＩパネル０２０３は、ＵＩパネル０１０２のハード構成であり、印刷装置０１０１の操作全般を行うためのユーザインターフェースである。本実施形態では、ＵＩパネル０２０３は静電容量方式のタッチパネルを備えたものとする。ネットワークインターフェース（以下、ＮＷ Ｉ／Ｆ）０２０７は、ケーブル０２１３を介して情報処理装置０１０９のＮＷ Ｉ／Ｆ０２３８と接続され、情報処理装置０１０９と印刷装置０１０１の通信を司る。なお、この例ではシステムバス０２１２、０２３９に接続されたインターフェース同士が直接接続されている形式であるが、情報処理装置０１０９と印刷装置０１０１は例えばネットワーク等で接続されている形式でもよく、その接続形式を限定しない。ビデオＩ／Ｆ０２０６は、ビデオケーブル０２４１を介してビデオＩ／Ｆ０２３３と接続され、情報処理装置０１０９と印刷装置０１０１の間の画像データの通信を司る。

【0022】

なお、情報処理装置０１０９における印刷装置０１０１との接続インターフェースは、ＮＷ Ｉ／Ｆ０２３８とビデオＩ／Ｆ０２３３の機能を統合した形式をとっても良い。また、印刷装置０１０１における情報処理装置０１０９との接続インターフェースは、ＮＷ Ｉ／Ｆ０２０７とビデオＩ／Ｆ０２０６の機能を統合した形式をとっても良い。アクセサリＩ／Ｆ０２０８は、ケーブル０２２５を介してアクセサリＩ／Ｆ０２１４、アクセサリＩ／Ｆ０２２０と接続する。即ち、印刷装置０１０１はアクセサリＩ／Ｆ０２０８、０２１４、０２２０を介して検査ユニット０１０６、大容量スタッカ０１０７と互いに通信を行う。

【0023】

検査ユニット０１０６のハードウェア構成は以下の通りである。ＣＰＵ０２１６は、システムバス０２１９を介して検査ユニット０１０６内の各部における制御や演算、記憶部０２４７に格納され、ＲＡＭ０２１７にロードされるプログラムの実行を司る。ＲＡＭ０２１７は、ＣＰＵ０２１６から直接アクセスできる一般的な揮発性記憶装置の一種で、ＣＰＵ０２１６のワークエリアまたはその他一時的なデータ記憶領域として使用される。記憶部０２４７は、検査装置動作時の一時記憶領域およびワークメモリとして機能する。検査装置Ｉ／Ｆ０２１５は、ケーブル０２４９を介して検査装置ユニットＩ／Ｆ０２３１と接続する。即ち、検査ユニット０１０６は、検査装置Ｉ／Ｆ０２１５と検査装置ユニットＩ／Ｆ０２３１とを介して検査装置０１０８と通信を行う。

【0024】

撮影部０２１８は、例えばコンダクトイメージセンサ（以下、ＣＩＳ）を搭載した撮影機能を備え、検査ユニット内を通過する用紙を撮影し、撮影した画像を検査装置Ｉ／Ｆ０２１５を介して検査装置０１０８に送信する。なお、撮影部０２１８に対するＣＩＳはセンサの一例であり、ＣＣＤイメージセンサなど他の種類のセンサであっても良く、その撮影方式を限定しない。撮影した画像を送信する目的は二つある。一つは、検査の方式を問わず、検査対象の印刷ジョブの印刷物を撮影し、検査のために検査装置０１０８に送信するためである。もう一つは、検査方式がスキャン検品である場合に、検査対象の印刷ジョブの前に１部ないし複数部の印刷ジョブを基準画像の作成のために印刷、撮影し、基準画像として検査装置０１０８に送信するためである。

【0025】

ここで、検査方式について説明する。検査方式は、基準画像の生成方法の違いより少なくとも２種類ある。一度印刷した印刷物のスキャン画像を基準画像とする方式と、ＰＤＬ言語で記述される印刷ジョブをラスターイメージに展開したＲＩＰ画像のように印刷前の画像を基準画像とする方式とがある。ここでは、スキャン画像を基準画像とする検査方式をスキャン検品、ＲＩＰ画像を基準画像とする方式をＲＩＰ検品と呼ぶ。

【0026】

大容量スタッカ０１０７のハードウェア構成は以下の通りである。ＣＰＵ０２２１は、システムバス０２２４を介して大容量スタッカ０１０７内の各部における制御や演算、記憶部０２４８に格納され、ＲＡＭ０２２２にロードされるプログラムの実行を司る。ＲＡＭ０２２２は、ＣＰＵ０２２１から直接アクセスできる一般的な揮発性記憶装置の一種で、ＣＰＵ０２２１のワークエリアまたはその他一時的なデータ記憶領域として使用される。記憶部０２４８は、検査装置動作時の一時記憶領域およびワークメモリとして機能する。排紙部０２２３は、メイントレイとトップトレイへの排紙動作や、メイントレイとトップトレイ各々の積載状況の監視や制御を司る。

【0027】

検査装置０１０８のハードウェア構成は以下の通りである。ＣＰＵ０２２６は、システムバス０２３０を介して検査装置０１０８内の各部における制御や演算、記憶部０２２８に格納され、ＲＡＭ０２２７にロードされるプログラムの実行を司る。ＲＡＭ０２２７は、ＣＰＵ０２２６から直接アクセスできる一般的な揮発性記憶装置の一種で、ＣＰＵ０２２６のワークエリアまたはその他一時的なデータ記憶領域として使用される。記憶部０２２８は、検査装置動作時の一時記憶領域およびワークメモリとして機能し、送信された画像を基準画像として記憶部０２２８に格納する。ＰＤＬ解析部０２２９は、クライアントコンピュータ０１１０や情報処理装置０１０９から受信した例えばＰＤＦ、ＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ、ＰＣＬなどのＰＤＬ言語で記述される印刷ジョブを読み込み、解釈処理を実行する。表示部０２４５は例えば検査装置に接続される液晶ディスプレイであり、検査装置へのユーザの入力を受け付けたり、検査装置の状態を表示したりする。ＮＷ Ｉ／Ｆ０２３２はＮＷ Ｉ／Ｆ０２３７、ＮＷ Ｉ／Ｆ０２４０を介してクライアントコンピュータ０１１０や情報処理装置０１０９と通信を行う。

【0028】

情報処理装置０１０９のハードウェア構成は以下の通りである。ＣＰＵ０２３４は、システムバス０２３９を介して情報処理装置０１０９内の各部における制御や演算、記憶部０２３６に格納され、ＲＡＭ０２３５にロードされるプログラムの実行を司る。ＲＡＭ０２３５は、ＣＰＵ０２３４から直接アクセスできる一般的な揮発性記憶装置の一種で、ＣＰＵ０２３４のワークエリアまたはその他一時的なデータ記憶領域として使用される。記憶部０２３６は、情報処理装置動作時の一時記憶領域およびワークメモリとして機能する。ＮＷ Ｉ／Ｆ０２３７は、ネットワークを介してＮＷ Ｉ／Ｆ０２４０と接続される。

【0029】

なお、情報処理装置０１０９は、ＮＷ Ｉ／Ｆ０２３７、ＮＷ Ｉ／Ｆ０２４０を介してクライアントコンピュータ０１１０と通信を行う。また、検査装置０１０８がＮＷ Ｉ／Ｆを持ち、情報処理装置０１０９が当該ＮＷ Ｉ／ＦとＮＷ Ｉ／Ｆ０２３７を介して検査装置０１０８と通信を行う形態をとっても良い。例えば、検査方式として、印刷装置０１０１が印刷に用いるＲＩＰ画像を基準画像として用いるＲＩＰ検品の場合を考える。この場合、基準画像は検査装置Ｉ／Ｆ０２１５を通じて検査装置０１０８に送信しても良いし、ＮＷ Ｉ／Ｆ０２０７、ＮＷ Ｉ／Ｆ０２３７を通じて、検査装置０１０８が備えるＮＷ Ｉ／Ｆから検査装置０１０８に送信しても良い。

【0030】

クライアントコンピュータ０１１０のハードウェア構成は以下の通りである。ＣＰＵ０２４３は、システムバス０２４６を介してクライアントコンピュータ０１１０内の各部における制御や演算、記憶部０２４４に格納され、ＲＡＭ０２４２にロードされるプログラムの実行を司る。ＲＡＭ０２４２は、ＣＰＵ０２４３から直接アクセスできる一般的な揮発性記憶装置の一種で、ＣＰＵ０２４３のワークエリアまたはその他一時的なデータ記憶領域として使用される。記憶部０２４４は、クライアントコンピュータ動作時の一時記憶領域およびワークメモリとして機能する。

【0031】

［図３］
本実施形態に係るソフトウェアの機能ブロック構成を説明する。

【0032】

図３（Ａ）は情報処理装置０１０９の機能ブロック図である。これは、記憶部０２３６に格納されたプログラムをＣＰＵ０２３４が読み出しＲＡＭ０２３５に展開して実行することにより実現される。

【0033】

印刷ジョブ処理部３０５は、クライアントコンピュータ０１１０から受信した印刷ジョブを処理する。例えば文字・画像データであるＰＤＬ言語を解釈し、ラスターイメージに変換する所謂ＲＩＰ（Ｒａｓｔｅｒ Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）処理を行う。印刷ジョブ格納部３０６はクライアントコンピュータ０１１０から受信した印刷ジョブを保存し、ＲＩＰ処理後に生成したラスターイメージを印刷処理設定に関連付けて保存する。画像Ｉ／Ｆ処理部３０７は印刷装置０１０１に対しラスターイメージを送信する。

【0034】

通信処理部３０２は、クライアントコンピュータ０１１０から印刷ジョブを受信したり、検査装置０１０８に対し後述する検品コンテンツなどを送信する。また、画像Ｉ／Ｆ処理部３０７と連携して印刷装置０１０１に対し両面やパンチなどの印刷処理設定を送信したりする。この送信や受信はハードウェアのＮＷ Ｉ／Ｆ０２３７やＮＷ Ｉ／Ｆ０２３８で実行される。通信処理部３０２は、ＴＣＰ／ＩＰに代表されるネットワークプロトコルに準じてどの装置との通信にどちらのハードウェアを用いるかの切り替え処理を行う。

【0035】

検品処理部３０８は、バーコードの位置やバーコードデータを抽出し検品に用いる情報（以後、検品コンテンツと呼ぶ）を生成する。検品処理部３０８による検品コンテンツの生成は、前記印刷ジョブ処理部３０５が印刷ジョブを処理する時に検品対象であるバーコードを記述したＰＤＬ言語コードを検出すると行われる。

【0036】

なお、本実施例におけるバーコードデータとは、バーコードに変換する数値や文字列の値である。また、バーコードデータは、印字されたバーコードオブジェクトをデコードした際に得られる値の正解値でもある。

【0037】

画面表示部３０３は、情報処理装置０１０９のハードウェアとして備わる不図示のディスプレイの画面に操作メニューや装置の状態などを表示する。入力受付部３０４は、不図示のキーボードやマウスでユーザが入力した指示を受け付ける。これらの処理部を統括して処理するのが統括制御部３０１である。

【0038】

図３（Ｂ）は印刷装置０１０１の機能ブロック図である。これは、記憶部０２０５に格納されたプログラムをＣＰＵ０２０１が読み出しＲＡＭ０２０２に展開して実行することにより実現される。

【0039】

画像Ｉ／Ｆ処理部３１７は、情報処理装置０１０９の画像Ｉ／Ｆ処理部３０７からラスターイメージを受信する。通信処理部３１２は、情報処理装置０１０９の通信処理部３０２から印刷処理設定を受信する。印刷ジョブ処理部３１５は、情報処理装置０１０９から受信したラスターイメージと印刷処理設定とを関連付けて印刷ジョブとして処理する。印刷ジョブ格納部３１６は、紙などの記録シートに印刷されるまでの間、印刷ジョブ処理部３１５が処理した印刷ジョブを一時的に保存する。

【0040】

アクセサリＩ／Ｆ処理部３１８は、印刷出力時に印刷装置０１０１に接続している各アクセサリ装置に対し処理の指示を行うためのインターフェースである。例えば、検品結果が不良と判断された用紙を大容量スタッカ０１０７のトップトレイに排紙させるような指示を行う。

【0041】

画面表示部３１３は、印刷装置０１０１のハードウェアとして備わるＵＩパネル０２０３の画面に操作メニューや装置の状態などを表示する。入力受付部３１４は、前記ＵＩパネル０２０３においてユーザが入力した指示を受け付ける。これらの処理部を統括して処理するのが統括制御部３１１である。

【0042】

図３（Ｃ）は検査ユニット０１０６の機能ブロック図である。これは、記憶部０２４７に格納されたプログラムをＣＰＵ０２１６が読み出しＲＡＭ０２１７に展開して実行することにより実現される。

【0043】

印刷装置０１０１が用紙に印刷すると、印刷装置０１０１から排紙された用紙は、インサータ０１１５を経由して検査ユニット０１０６に搬送される。

【0044】

アクセサリＩ／Ｆ処理部３２８は印刷装置０１０１のアクセサリＩ／Ｆ処理部３１８からスキャンの指示を受信する。これは、検品処理を実行するためのスキャン指示である。指示があると、スキャン部３２５は搬送された用紙に印刷された画像をスキャンする。スキャン画像格納部３２６は、スキャンした画像を一時的に保存する。検品Ｉ／Ｆ処理部３２７は、保存しているスキャンした画像を検査装置０１０８に対して転送する。これらの処理部を統括して処理するのが統括制御部３２１である。

【0045】

図３（Ｄ）は検査装置０１０８の機能ブロック図である。これは、記憶部０２２８に格納されたプログラムをＣＰＵ０２２６が読み出しＲＡＭ０２２７に展開して実行することにより実現される。

【0046】

検品Ｉ／Ｆ処理部３３７は、検査ユニット０１０６の検品Ｉ／Ｆ処理部３２７から転送されたスキャン画像を受信する。スキャン画像格納部３３６は、受信したスキャンした画像を保存する。基準画像格納部３３５は、基準画像として受信した画像を保存する。詳細は後述するが、ＲＩＰ検品の場合は情報処理装置０１０９で印刷ジョブをＲＩＰして生成した画像を基準画像として受信して保存する。スキャン検品の場合は、基準画像登録時に検査ユニット０１０６でスキャンした画像を検品Ｉ／Ｆ処理部３３７で受信し、基準画像として保存する。

【0047】

検品設定格納部３３８は、検品実施時に欠陥を検出する領域や閾値などの検査設定を保存する。詳細は後述するが、情報処理装置０１０９にて印刷ジョブをＲＩＰ処理時に生成する検品コンテンツを受信して一時的に保存し、それを呼び出してユーザが編集設定して決定した検品設定を保存する。検品処理部３３９は、検品設定に従って基準画像とスキャン画像とを比較し検品を行う。通信処理部３３２は、情報処理装置０１０９の通信処理部３０２や後述するクライアントコンピュータ０１１０の通信処理部３４２と各種データの送受信を行う。画面表示部３３３は、情報処理装置０１０９のハードウェアとして備わる不図示のディスプレイの画面に操作メニューや装置の状態などを表示する。入力受付部３３４は、不図示のキーボードやマウスでユーザが入力した指示を受け付ける。これらの処理部を統括して処理するのが統括制御部３３１である。

【0048】

図３（Ｅ）はクライアントコンピュータ０１１０の機能ブロック図である。これは、記憶部０２４４に格納されたプログラムをＣＰＵ０２４３が読み出しＲＡＭ０２４２に展開して実行することにより実現される。

【0049】

印刷ジョブ処理部３４５は、アプリケーションでのユーザからの印刷指示を受けて印刷ジョブをＰＤＬ言語で生成する。印刷ジョブ送信部３４６は生成した印刷ジョブを情報処理装置０１０９に送信する。この時、通信処理部３４２が送信する。画面表示部３４３は、クライアントコンピュータ０１１０のハードウェアとして備わる不図示のディスプレイの画面に操作メニューや装置の状態などを表示する。入力受付部３４４は、不図示のキーボードやマウスでユーザが入力した指示を受け付ける。これらの処理部を統括して処理するのが統括制御部３４１である。

【0050】

図３（Ｆ）は大容量スタッカ０１０７の機能ブロック図である。これは、記憶部０２４に格納されたプログラムをＣＰＵ０２２１が読み出しＲＡＭ０２２２に展開して実行することにより実現される。

【0051】

アクセサリＩ／Ｆ処理部３５８は、印刷装置０１０１のアクセサリＩ／Ｆ処理部３１８から紙搬送処理に関する指示を受ける。排紙処理部３５５は、その指示に従って搬送されて来た用紙を大容量スタッカ０１０７のメイントレイかトップトレイのいずれかに排紙する。これらの処理部を統括して処理するのが統括制御部３５１である。

【0052】

［図４］
次に、本実施形態に係る検品処理の流れを説明する。

【0053】

図４（Ａ）はＲＩＰ検品の処理の流れである。この処理には、クライアントコンピュータ０１１０、情報処理装置０１０９、印刷装置０１０１、検査ユニット０１０６、検査装置０１０８、大容量スタッカ０１０７が連携して行う。ここでは流れの概要を説明し、各装置が行う処理の詳細は後述する。

【0054】

まず、クライアントコンピュータ０１１０が、検査を行う印刷ジョブを生成し、情報処理装置０１０９に対して投入する（Ｆ４０１）。情報処理装置０１０９は、受信した印刷ジョブのＰＤＬデータに対してＲＩＰ処理を行う（Ｆ４０２）。この時バーコードの画素の像域フラグにバーコードを示す値が設定される。像域フラグについては、図６で詳細を説明する。続いて、基準画像を登録するための基準画像登録ジョブとして印刷装置０１０１にＲＩＰ後の印刷データを送信する。（Ｆ４０３）。印刷装置０１０１は基準画像登録ジョブの印刷データを受信すると、印刷装置０１０１の内部で行う画像処理を行う（Ｆ４０４）。更に、予め定めておいた形式で基準画像を検査装置０１０８に送信する。検査装置０１０８は、受信した基準画像を検品処理に適した画像形式で基準画像として登録する（Ｆ４０５）。検品装置０１０８での基準画像の登録処理と並行して、情報処理装置０１０９は、Ｆ４０２で印刷ジョブをＲＩＰする際に抽出したバーコードの検品に関する検品データを生成し検査装置０１０８に対して送信する（Ｆ４０６）。検品データを受信すると、検査装置０１０８は、検査設定を行う（Ｆ４０７）。ここでは、受信した検品コンテンツを用いて、バーコード検査に関する検査設定を行う。検品コンテンツは、基準画像のＲＩＰデータにある像域フラグから算出されたバーコードの位置情報や、受信した検品データに含まれるバーコードデータや検査基準である。この時、自動的に検品設定を行ってもよいし、検査装置０１０８が自動で処理した検品設定をユーザに確認させたうえで確定してもよい。更にＦ４０７では、バーコード検査に関する検査設定だけでなく、画像の検査設定やその他データ検査に関する設定をユーザから受け付けるようにしてもよい。検品設定が完了するとそれを情報処理装置０１０９に通知する。ここまでが検品の準備である。

【0055】

検品の準備が整えば次に検品ジョブの実行である。情報処理装置０１０９は、検査装置０１０８から検品設定完了の通知を受信すると、Ｆ４０２でＲＩＰしたＲＩＰデータを、用紙に画像を印刷し検査を実行するための検査ジョブとして印刷装置０１０１に送信する（Ｆ４０８）。なお、Ｆ４０３の基準画像登録のために送信したＲＩＰデータと、Ｆ４０８で送信されるＲＩＰデータは、同じ画像を示すデータであるため、再びＲＩＰデータを送信せず、Ｆ４０３で送信したデータを印刷するように指示をするだけでもよい。印刷装置０１０１は検査ジョブを受信すると、Ｆ４０４と同様の画像処理を行い、更にレイアウト処理を行う（Ｆ４０９）。レイアウト処理とは、例えば２ｉｎ１（１ページに２枚の用紙を配置）や両面の短辺綴じか長辺綴じかの設定などを検出し、設定の通りに画像を配置するためのものである。更に、レイアウト処理で行ったレイアウトの形式を検査装置０１０８に情報として伝える。これは、検査装置０１０８は、後述する検査ユニット０１０６でスキャンした印刷用紙を受け取り、検査処理を実行するため、レイアウト形式をＦ４０５で登録した基準画像に反映させる必要があるためである。検査装置０１０８は、受信したレイアウト情報を、Ｆ４０７で設定した検品設定に反映させる（Ｆ４１０）。

【0056】

すなわち、印刷物のスキャンにより生成されたスキャン画像を受信する。すると、ＣＰＵは、抽出したバーコード検査に関する情報を検査設定に反映する。すると、ＣＰＵは抽出されたバーコード検査に関する情報に基づいて前記スキャン画像内のバーコードを検査する。

【0057】

印刷装置０１０１は、Ｆ４０９でレイアウト処理が完了すると、用紙などの記録シートに作像し印刷出力を行う（Ｆ４１１）。印刷装置０１０１から印字された印刷用紙が出力されると、紙搬送経路に従って搬送され検査ユニット０１０６に搬送される。検査ユニット０１０６は、搬送された印刷用紙をスキャンし、生成した画像データを検査装置０１０８に送信する（Ｆ４１２）。検査装置０１０８は、検査ユニット０１０６から受信した画像データを一旦保存し、検査を実行する。具体的には、Ｆ４０７及びＦ４１０で処理したバーコードの位置やバーコードデータや検査基準などを基準に、スキャン画像に対応する基準画像と比較しによる検品とバーコード検査とを実行する（Ｆ４１３）。ここで、バーコード検査とは、バーコードをデコードして得られる値が正しいかどうかの検査や、バーコードのデコードする際の精度が合格品質レベルに合致するかの検査である。そして検品の結果不良と判断されると、その旨を印刷装置０１０１に通知する（Ｆ４１４）。印刷装置０１０１は大容量スタッカ０１０７に対して、不良と判定された印刷用紙を通常の排紙先とは別の所に排紙する（これをパージと呼ぶ）ためのパージ指示を出す（Ｆ４１５）。容量スタッカ０１０７は、パージ指示を受信すると、トップトレイに排紙する（これをパージ実行と呼ぶ）。最後に全てのページが印刷し終わり検査が終了すれば、検品結果を検査装置０１０８で表示する（Ｆ４１７）。

【0058】

以上の流れでＲＩＰ検品の処理が行われる。なお、少なくともＦ４１１～Ｆ４１６は、各用紙ごとに実行され、全てのページの印刷が終了するまで繰り返される。

【0059】

本実施例では、情報処理装置０１０９と検査装置０１０８が通信可能に接続されている例で説明を行った。しかし、検査システムとして、情報処理装置０１０９と印刷装置０１０１が通信可能で、印刷装置０１０１と検査装置０１０８が通信可能であり、情報処理装置０１０９と検査装置０１０８が直接通信できない場合も想定される。その際、Ｆ４０６やＦ４０７では、間に印刷装置０１０１を介して情報を伝達するように構成してもよい。

【0060】

図４（Ｂ）はスキャン検品の処理の流れである。ＲＩＰ検品と同じ処理は同じ処理名と記号で示す。以下に差異のみを説明する。

【0061】

図４（Ａ）で説明をしたＲＩＰ検品は、ＲＩＰ画像を基準画像として登録をしていた。一方、スキャン検品は印刷出力用紙をスキャンしたスキャン画像を基準画像として登録する点が差異である。よって、情報処理装置０１０９は、Ｆ４０２の後に検品ジョブを送信し（Ｆ４２１）、検品ジョブを受信すると、印刷装置０１０１は、用紙に作像し印刷出力を行う（Ｆ４２２）。作像された印刷用紙は検査ユニット０１０６でスキャンされる（Ｆ４２３）。その後はＲＩＰ検品と同じ処理である。

【0062】

スキャン検品は、情報処理装置０１０９や印刷装置０１０１の処理が検品を伴わない通常の印刷と変わらないので、検査ユニット０１０６と検査装置０１０８を追加装備すれば検品が行えるというメリットがある。しかし、検品したい印刷イメージを一度印刷して検査ユニット０１０６でスキャンする必要があり、用紙の無駄と手間が掛かる問題がある。

【0063】

本実施例は、ＲＩＰ検品とスキャン検品の両方に適応可能だが、ＲＩＰ検品を前提に実施例の説明を行う。

【0064】

［図５及び図７］
本実施形態に係る操作部の設定画面を説明する。

【0065】

図５はクライアントコンピュータ０１１０の画面表示部３４３によって表示される画面５０１であり、バーコードの合格品質レベルを設定する。バーコードの合格品質レベルは、例えばＪＩＳＸ０５０２の規格によると、品質レベルは高い方から４・３・２・１或いはＡ・Ｂ・Ｃ・Ｄの４段階で表示される。一番高いグレードである４或いはＡは１回のスキャンだけで読み取ることが可能な品質である。合格品質レベル５０２は、ラジオボタンを備えた各グレードから選択できるようになっている。合格品質レベルを選択したらＯＫボタン５０９で確定する。選択をやめる場合はキャンセルボタン５０８を押下する。

【0066】

この画面で設定した合格品質レベルは、印刷ジョブ処理部３４５が生成する印刷ジョブに設定される。ＰＤＬ言語で記述されるバーコードを含んだ印刷ジョブの一例を図７（Ａ）に示す。ジョブは＃ＰｒｉｎｔＪｏｂＳｔａｒｔ（７０１）から始まり＃ＰｒｉｎｔＪｏｂＥｎｄ（７１１）で終わる。ジョブの中にバーコードが使用されている場合、＃Ｂａｒｃｏｄｅ（７０２）から始まり＃ＢａｒｃｏｄｅＥｎｄ（７１０）で終わる部分で記述される。ＢａｒＦｏｎｔＮａｍｅ（７０３）は、バーコードフォントで表示されるバーコードの種類を定義する。バーコードには、１次元コードのＪＡＮやＣＯＤＥ３９など、２次元コードのＱＲコード（登録商標）やＰＤＦ４１７など、多様な種類がある。なお、バーコードフォントとは数値や文字列の値をバーコードに変換して表示するためのフォントであることが知られている。即ち、後で説明する値をどのバーコードの種類に変換するのかを定義するものである。

【0067】

ＢａｒＦｏｎｔＳｉｚｅ（７０４）は、変換後のバーコードのサイズを定義する。ＣｒｅａｔｅＦｏｎｔ（７０５）はＢａｒＦｏｎｔＮａｍｅ（７０３）とＢａｒＦｏｎｔＳｉｚｅ（７０４）の定義値に従ってバーコードを生成することを示す。ＢａｒＤａｔａ（７０６）は、バーコードに変換する数値や文字列の値を定義する。Ｏｕｔｐｕｔ（７０７）はＣｒｅａｔｅＦｏｎｔ（７０５）で生成したバーコードにその値を出力してバーコードとして完成させることを示す。では一例として、１２３４５６７８９０１２という数値をサイズ３００でＪＡＮのバーコードとして生成する。ＢａｒＬｏｃ（７０８）は、生成したバーコードをページ内に配置する位置を定義する。例として、描画基準点からＸ軸方向に＋１００、Ｙ軸方向に＋２００移動した点からバーコードを描画する。ＢａｒＬｅｖｅｌ（７０９）は、図５の設定画面で設定されたバーコードの合格品質レベルを定義する。図５では４を選択したので、図７（Ａ）の例ではＢａｒＬｅｖｅｌ（７０９）は「４」となる。

【0068】

クライアントコンピュータ０１１０で前記説明の例のＰＤＬ言語で記述されるバーコードを含んだ印刷ジョブが生成され、情報処理装置０１０９に送信される。

【0069】

［図６］
本実施形態に係る処理フローを説明する。

【0070】

図６（Ａ）は情報処理装置０１０９の処理フローである。これは、記憶部０２３６に格納されたプログラムをＣＰＵ０２３４が読み出しＲＡＭ０２３５に展開して実行することにより実現される。

【0071】

処理フローが開始される（６０１）と、統括制御部３０１は、通信処理部３０２で印刷ジョブを受信するまで６０２を繰り返す。印刷ジョブを受信する（６０２の判断でＹｅｓとなる）と、印刷ジョブ格納部３０６は、受信した印刷ジョブを保存し、印刷ジョブ処理部３０５は保存した印刷ジョブのＲＩＰ処理を開始する（６０３）。印刷ジョブ処理部３０５は、印刷ジョブにバーコード関連定義値があるか判断する（６０４）。これは印刷ジョブ処理部３０５が印刷ジョブを記述するＰＤＬ言語を解釈し、図７（Ａ）で例示したようにＢａｒＦｏｎｔＮａｍｅ７０３などの定義値があるかどうかで判断する。定義値がある場合（６０４の判断でＹｅｓとなる）は、印刷ジョブ処理部３０５が通常のＲＩＰ処理でラスターイメージを生成し印刷ジョブ格納部３０６に保存するのと並行して、検品処理部３０８が以下６０５～６０８で説明するようにバーコードの検品コンテンツ生成に必要な情報を抽出する処理を行う。検品処理部３０８はバーコードの描画位置を抽出する（６０５）。これはＢａｒＬｏｃ７０８を解釈することでバーコードの描画位置を抽出する。次に、検品処理部３０８はバーコードの合格品質レベルを抽出する（６０６）。これはＢａｒＬｅｖｅｌ７０９を解釈することでバーコードの合格品質レベルを抽出する。最後に、検品処理部３０８はバーコードのデータを抽出する（６０７）。これはＢａｒＤａｔａ７０６を処理することでバーコードのデータを抽出する。これらを抽出したらメモリに保存する（６０８）。

【0072】

抽出したバーコードの検査関連の値を検査装置０１０８に送信する方法を以下に具体的に説明する。まずバーコードの描画位置に関して説明する。ＲＩＰ処理後のラスターイメージは画素ごとにテキスト・グラフィック・イメージなどの画素の特徴を示す像域フラグが備わることがある。像域フラグは１画素に対し複数のビットで構成され、そのビット値でテキスト・グラフィック・イメージなどを示す。バーコードの検査を行う場合、バーコードを描画する画素の像域フラグに未使用のビット値にバーコードを示す値を定義し、その値を用いてその画素がバーコードであることを示すことが可能となる。即ち、画素の像域フラグのビット値がバーコードを示す値であれば、その画素はバーコードである。バーコードはある程度の描画面積があるので、複数の画素の像域フラグがその値となる。なお、全画素の像域フラグをその値にするのではなく、バーコードの領域が分かるように境界上の画素のみをその値にしても良い。更には、バーコードは矩形なので描画開始と描画終了の２点の位置のみ示せばよい。例えば、開始点（Ｘ１、Ｙ１）と終了点（Ｘ２、Ｙ２）の画素のみでも良い。また、本実施例では、像域フラグの未使用のビット値にバーコードを示す値を定義することによりバーコードの位置を示す情報が格納されるという説明をしているが、これに限らない。例えば、未使用のビットに合格品質レベルを示す値を定義するようにしてもよい。また、複数画素の未使用ビットを寄せ集めて、バーコードデータを格納するように構成してもよい。

【0073】

このようにして、像域フラグにバーコードを示す値を設定する（６０９）。検品処理部３０８がバーコードを示す値を設定した像域フラグのデータを印刷ジョブ格納部３０６に保存する。統括制御部３０１は印刷ジョブ格納部３０６に保存されているラスターイメージと像域フラグをＲＩＰ後データとして画像Ｉ／Ｆ処理部３０７を介して印刷装置０１０１に送信する（６１０）。以上のステップ６０５から６１０の処理を１シートごとに実施する。シートとは、印刷ジョブの論理的ページのことであり、２ｉｎ１のレイアウト処理が施されると１枚の用紙に２シートが配置される。そして、全シートを処理したか判断し（６１１）、終わっていないなら（Ｎｏ）ステップ６０５に戻り次のシートに対して処理を行う。終わったなら（Ｙｅｓ）ステップ６１２に遷移する。このようにして、ステップ６０５から６１０の処理をジョブ内の全シートに対して行う。

【0074】

次に、統括制御部３０１はステップ６０６と６０７で抽出しメモリに保存していたバーコードの合格品質レベルとバーコードのデータを検品データに記載し、検査装置０１０８に送信する。この検品データはファイルデータであり、図７（Ｂ）にその一例を示す。図７（Ｂ）の例は、印刷ジョブの中に複数のバーコードがある場合で、その中の最初から２つのバーコードを示している。バーコードが複数ある場合でも識別できるようにＢａｒＩＤ（７２１）でユニークな値を割り振る。そのバーコードの種類をＢａｒＴｙｐｅ（７２２）で示す。この図の例ではＢａｒＩＤ（７２１）が００１のバーコードの種類はＪＡＮである。バーコードの位置をＢａｒＬｏｃ（７２３）で示す。この例ではバーコードは矩形なので描画開始と描画終了の２点の座標点で示す。なお、前記の像域フラグを用いてバーコードの位置を示す場合は、ＢａｒＬｏｃ（７２３）は不要である。バーコードのデータをＢａｒＤａｔａ（７２４）で示す。バーコードの合格品質レベルをＢａｒＬｅｖｅｌ（７２５）で示す。１つのバーコードに対してＢａｒＩＤ（７２１）からＢａｒＬｅｖｅｌ（７２５）の値を持ち、印刷ジョブの中のバーコードの数だけ記述された検品データはファイルとして作成され、統括制御部３０１が通信処理部３０２を介して検査装置０１０８に送信する６１２。なお、ファイルでは無く、統括制御部３０１が通信処理部３０２を介して検査装置０１０８に送信する検査設定コマンドとして送信しても良い。

【0075】

即ち、バーコードの検品コンテンツは、像域フラグと検品データとで構成される。検品データには、バーコードの位置、合格品質レベル、バーコードデータなどの情報が記載される。像域フラグには、主にバーコードの位置の情報が記載される。ここで、バーコード位置に関する情報について像域フラグを用いず検品データで記述する場合は、バーコードの検品コンテンツは検品データのみで構成される。或いは、バーコードの位置のみを通知するなら、バーコードの検品コンテンツは像域フラグのみで構成される。

【0076】

以上で、ジョブの処理が終了すれば処理フローを終了する６１９。なお、情報処理装置０１０９が起動している間はこの処理を繰り返し、次々と投入される印刷ジョブを処理する。

【0077】

図６（Ｂ）は検査装置０１０８の処理フローである。これは、記憶部０２２８に格納されたプログラムをＣＰＵ０２２６が読み出しＲＡＭ０２２７に展開して実行することにより実現される。

【0078】

処理フローが開始される（６２０）と、統括制御部３３１は、印刷装置０１０１から通信処理部３３２を介して受信したＲＩＰ後のＲＩＰデータを基準画像として基準画像格納部３３５に保存する（６２１）。基準画像には像域フラグが付属しており、受信した基準画像を保存しながら像域フラグに対する処理を並行して行う。統括制御部３３１は、通信処理部３３２で検品コンテンツを受信するまでステップ６２２を繰り返す。バーコードの位置、合格品質レベル、バーコードデータを含む検品コンテンツは前記説明のように像域フラグと検品データの組合せ、或いは検品データのみから構成される。なお、本実施例における検品コンテンツは、バーコード検査に関する検査情報である。

【0079】

検品コンテンツに像域フラグが含まれる場合は、ステップ６２３にて、像域フラグを受信すると、像域フラグを全て受信し終わるまで、バーコードを示す値が含まれているかの確認を実施する。像域フラグにバーコードを示す値が含まれていないと（ステップ６２３でＮｏ）、ステップ６３９に移行し終了する。バーコード関連データがあると、ステップ６２４に移行する。

【0080】

一方、検品コンテンツに検品データのみから構成される場合は、ステップ６２３で、情報処理装置０１０９から受信した検品データにバーコードの情報が含まれているかの確認を行う。検品データにバーコードの情報が含まれていないなら（ステップ６２３でＮｏ）、ステップ６３９に移行し終了する。

【0081】

ステップ６２４では、統括制御部３３１が、像域フラグがバーコードである画素に基づいてバーコードの位置を検出し、検品設定格納部３３８に保存する。一方、検品コンテンツに像域フラグがない場合は、検品データからバーコードの位置を検出し、検品設定格納部３３８に保存する。よってバーコードの位置を像域フラグで示す場合は検品データにＢａｒＬｏｃ（７２３）が存在しない。或いは、像域フラグにバーコードを示す値を用いない場合は検品データで位置を示す必要があり、この場合はＢａｒＬｏｃ（７２３）が用いられる。

【0082】

なお、像域フラグと検品データのどちらを用いるかは既存設計への親和性や設計リソースなどを考慮して決定してよい。ステップ６２１～ステップ６２４の処理はジョブの全シートに対して繰り返し行う。ステップ６３４では、全シートを処理したか判断し、終わっていないなら（Ｎｏ）ステップ６２４に戻り次のシートに対して処理を行う。終わったなら（Ｙｅｓ）ステップ６２５に遷移する。このようにして、ステップ６２４の処理をジョブ内の全シートに対して行う。

【0083】

次に、統括制御部３３１は、検品データからバーコードの合格品質レベルを検出し、検品設定格納部３３８に保存する（６２５）。続いて、統括制御部３３１は、検品データからバーコードデータを検出し、検品設定格納部３３８に保存する（６２６）。そして、検出したバーコードの位置、合格品質レベル、バーコードデータを検品設定格納部３３８から取得し、画面表示部３３３を介して検品設定の候補設定として表示する（６２７）。ユーザは表示された検品設定候補を確認し、必要に応じて設定内容を修正し、設定内容を確定する。

【0084】

統括制御部３３１は入力受付部３３４を介して、ユーザから検品設定の完了を受け付けると、検査設定を検品設定格納部３３８に保存する（６２８）。

【0085】

以上の処理フローにより、情報処理装置０１０９が検出した検品情報を、検品コンテンツとして検査装置０１０８が受信し処理することで、簡単に検品設定を行うことができる。

【0086】

次に、検査装置０１０８の統括制御部３３１は、通信処理部３３２から情報処理装置０１０９に対し検品設定が完了したことを通知する（６２９）。すると図４の処理の流れで説明したように、情報処理装置０１０９は印刷を行い、印刷装置０１０１がレイアウト情報を検査装置０１０８に送信する。検査装置０１０８はそのレイアウト情報を受信し、ステップ６２１で保存した基準画像に対して検品レイアウト処理を実行し、レイアウト処理が施された基準画像を基準画像格納部３３５に保存する（６３０）。検品レイアウト処理により、印刷用紙の上に実際に印字されたページレイアウトを判断可能となり、検査ユニット０１０６がスキャンした画像と比較することができる。

【0087】

次に検査ユニット０１０６からスキャンした画像を検品Ｉ／Ｆ処理部３３７を介して受信するとスキャン画像格納部３３６に保存する（６３１）。統括制御部３３１は、基準画像格納部３３５に保存した基準画像とスキャン画像格納部３３６に保存したスキャン画像とを比較し、ステップ６２８で確定した検品設定に照らし合わせて、バーコードの検品を実施する（６３２）。統括制御部３３１は画面表示部３３３で検品の結果を表示する（６３３）。処理を終える（６３９）。

【0088】

以上の説明により、検査装置０１０８にて、バーコード検査に関する検品設定を簡単に行い、ユーザが確認をした上で、その設定に従った検品を行い、検品結果をユーザに示すことができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】