特許 7456363 積層コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-18

(45)【発行日】2024-03-27

(54)【発明の名称】積層コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/04 20060101AFI20240319BHJP

   H01F 17/00 20060101ALI20240319BHJP

   H01F 1/26 20060101ALI20240319BHJP

   H01F 27/255 20060101ALI20240319BHJP

【ＦＩ】

H01F17/04 F

H01F17/00 A

H01F1/26

H01F27/255

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020204267

(22)【出願日】2020-12-09

(65)【公開番号】P2022091432

(43)【公開日】2022-06-21

【審査請求日】2023-07-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】永井 雄介

(72)【発明者】

【氏名】海老名 和広

(72)【発明者】

【氏名】角田 晃一

(72)【発明者】

【氏名】川崎 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】近藤 真一

(72)【発明者】

【氏名】石間 雄也

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 聖樹

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 高弘

(72)【発明者】

【氏名】安田 渓斗

(72)【発明者】

【氏名】服部 慎吾

【審査官】古河 雅輝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－９８２７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－５７６９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－９９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１９５６９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－９６１６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ １／１２－ １／３８

Ｈ０１Ｆ １／４４

Ｈ０１Ｆ １７／００－２１／１２

Ｈ０１Ｆ ２７／００

Ｈ０１Ｆ ２７／０２

Ｈ０１Ｆ ２７／０６

Ｈ０１Ｆ ２７／０８

Ｈ０１Ｆ ２７／２３－２７／２６

Ｈ０１Ｆ ２７／２８－２７／２９

Ｈ０１Ｆ ２７／３０

Ｈ０１Ｆ ２７／３２

Ｈ０１Ｆ ２７／３６

Ｈ０１Ｆ ２７／４２

Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２

Ｈ０１Ｆ ３８／１６

Ｈ０１Ｆ ３８／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の金属磁性粒子を含む磁性体層を積層してなる素体と、
前記素体内に配置されたコイルと、
前記素体の表面に配置され、前記コイルと電気的に接続された外部電極と、を備え、
前記コイルは、前記素体を構成する前記磁性体層のそれぞれに設けられたコイル導体を電気的に接続することによって構成され、
前記金属磁性粒子は、楕円体状をなす通常粒子と、前記通常粒子よりも厚さ方向について扁平な楕円体状をなす扁平粒子とを有し、
前記コイル導体間には、複数の前記通常粒子と、前記厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む面が前記磁性体層における前記コイル導体の形成面に沿うように配置された少なくとも一つの前記扁平粒子とが、前記磁性体層の積層方向に並んでいる積層コイル部品。

【請求項2】

前記扁平粒子は、前記長軸方向において複数の前記通常粒子に跨るように配置されている請求項１記載の積層コイル部品。

【請求項3】

前記通常粒子の体積は、前記扁平粒子の体積よりも大きい請求項１又は２記載の積層コイル部品。

【請求項4】

前記コイル導体間に存在する前記通常粒子の総体積は、前記コイル導体間に存在する前記扁平粒子の総体積よりも大きい請求項１～３のいずれか一項記載の積層コイル部品。

【請求項5】

前記扁平粒子は、前記短軸方向の長さが前記通常粒子における前記厚さ方向の長さよりも小さい針状粒子を含む請求項１～４のいずれか一項記載の積層コイル部品。

【請求項6】

前記素体において、前記複数の金属磁性粒子間の少なくとも一部には、樹脂による充填部分が存在している請求項１～５のいずれか一項記載の積層コイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、積層コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の積層コイル部品として、例えば特許文献１に記載のコイル部品がある。この従来のコイル部品の素体には、軟磁性体からなる複数の金属磁性粒子が含まれている。金属磁性粒子としては、球状をなす通常粒子と、通常粒子に比べて扁平な形状をなす扁平粒子とが用いられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－０９８２７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

積層コイル部品では、コイルを構成する導体（コイル導体）間の耐電圧の向上が重要となっている。耐電圧の向上には、コイル導体間に存在する金属磁性粒子の界面の数を増加させることが有効である。一方、コイル導体間に存在する金属磁性粒子の数が過剰になると、金属磁性粒子同士の間隔が小さくなり、浮遊容量の増大が問題となる。

【0005】

本開示は、上記課題の解決のためになされたものであり、コイル導体間の耐電圧の向上及び浮遊容量の増大抑制を両立できる積層コイル部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一側面に係る積層コイル部品は、複数の金属磁性粒子を含む磁性体層を積層してなる素体と、素体内に配置されたコイルと、素体の表面に配置され、コイルと電気的に接続された外部電極と、を備え、コイルは、素体を構成する磁性体層のそれぞれに設けられたコイル導体を電気的に接続することによって構成され、金属磁性粒子は、楕円体状をなす通常粒子と、通常粒子よりも厚さ方向について扁平な楕円体状をなす扁平粒子とを有し、コイル導体間には、複数の通常粒子と、厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む面が磁性体層におけるコイル導体の形成面に沿うように配置された少なくとも一つの扁平粒子とが、磁性体層の積層方向に並んでいる。

【0007】

この積層コイル部品では、少なくとも一つの扁平粒子と、複数の通常粒子とがコイル導体間において磁性体層の積層方向に並んでいる。扁平粒子は、厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む面が磁性体層におけるコイル導体の形成面に沿うように配置されている。扁平粒子は、コイル導体間の僅かな隙間に配置されるため、通常粒子のみを用いる場合に比べてコイル導体間の金属磁性粒子の存在数を増加させることができる。これにより、コイル導体間に存在する金属磁性粒子の界面の数を十分に確保でき、コイル導体間の耐電圧を向上できる。耐電圧向上のために単に扁平粒子をより多く配置する場合、コイル導体間の金属磁性粒子の体積比率が増え、浮遊容量が増大してしまうことが考えられる。これに対し、この積層コイル部品では、コイル導体間に扁平粒子と通常粒子とが混在している。扁平粒子に比べて厚い通常粒子が配置されることで、金属磁性粒子同士の間隔を適度に確保できる。したがって、浮遊容量の増大を抑制できる。

【0008】

扁平粒子は、長軸方向において複数の通常粒子に跨るように配置されていてもよい。この場合、通常粒子と扁平粒子とが混在して積層方向に並ぶ領域を少数の扁平粒子で形成できる。

【0009】

通常粒子の体積は、扁平粒子の体積よりも大きくてもよい。この場合、扁平粒子をコイル導体間のより僅かな隙間に配置することが可能となる。したがって、コイル導体間に存在する金属磁性粒子の界面の数をより十分に確保でき、コイル導体間の耐電圧を更に向上できる。

【0010】

コイル導体間に存在する通常粒子の総体積は、コイル導体間に存在する扁平粒子の総体積よりも大きくてもよい。この場合、扁平粒子の存在数が過剰になることを抑制でき、金属磁性粒子同士の間隔を適度に保つことができる。したがって、浮遊容量の増大をより確実に抑制できる。

【0011】

扁平粒子は、短軸方向の長さが通常粒子における厚さ方向の長さよりも小さい針状粒子を含んでもよい。扁平粒子に針状粒子が含まれることで、金属磁性粒子同士の間隔をより適度に保つことができる。したがって、浮遊容量の増大を更に確実に抑制できる。

【0012】

素体において、複数の金属磁性粒子間の少なくとも一部には、樹脂による充填部分が存在していてもよい。この場合、樹脂によって素体の強度を十分に高めることができる。

【発明の効果】

【0013】

本開示によれば、コイル導体間の耐電圧の向上及び浮遊容量の増大抑制を両立できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】積層コイル部品の一実施形態を示す斜視図である。

【図2】図１に示した積層コイル部品の断面構成を示す図である。

【図3】コイルの構成を示す斜視図である。

【図4】素体におけるコイル導体間の断面構成を拡大して示す概略的な図である。

【図5】通常粒子の形状を示す概略的な図である。

【図6】扁平粒子の形状を示す概略的な図である。

【図7】針状粒子の形状を示す概略的な図である。

【図8】素体におけるコイル導体間の断面構成の別例を拡大して示す概略的な図である。

【図9】素体におけるコイル導体間の断面構成の更なる別例を拡大して示す概略的な図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照しながら、本開示の一側面に係る積層コイル部品の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0016】

図１～図３を参照して、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を説明する。図１は、積層コイル部品の一実施形態を示す斜視図である。図２は、図１に示した積層コイル部品の断面構成を示す図である。図３は、コイルの構成を示す斜視図である。

【0017】

図１に示すように、積層コイル部品１は、直方体形状をなす素体２と、一対の外部電極４，４とを備えている。一対の外部電極４，４は、素体２の両端部にそれぞれ配置され、互いに離間している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされた直方体形状、及び角部及び稜線部が丸められた直方体形状が含まれる。積層コイル部品１は、例えばビーズインダクタ又はパワーインダクタに適用できる。

【0018】

直方体形状をなす素体２は、互いに対向する一対の端面２ａ，２ａ、互いに対向する一対の主面２ｂ，２ｂと、互いに対向する一対の側面２ｃ，２ｃを有している。端面２ａ，２ａは、一対の主面２ｂ，２ｂと隣り合うように位置している。端面２ａ，２ａは、一対の側面２ｃ，２ｃとも隣り合うように位置している。主面２ｂの一方（図１における底面）は、実装面となり得る。実装面は、積層コイル部品１を他の電子機器（回路基板、電子部品等）に実装する際に、当該他の電子機器と対向する面である。

【0019】

本実施形態では、一対の端面２ａ，２ａの対向方向（第１方向Ｄ１）を素体２の長さ方向とする。一対の主面２ｂ，２ｂの対向方向（第２方向Ｄ２）を素体２の高さ方向とする。一対の側面２ｃ，２ｃの対向方向（第３方向Ｄ３）を素体２の幅方向とする。第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び第３方向Ｄ３は、互いに直交している。

【0020】

第１方向Ｄ１における素体２の長さは、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３における素体２の長さよりも大きくなっている。第２方向Ｄ２における素体２の長さは、第３方向Ｄ３における素体２の長さと同等になっている。すなわち、本実施形態では、一対の端面２ａ，２ａは、正方形状をなし、一対の主面２ｂ，２ｂ及び一対の側面２ｃ，２ｃは、長方形状をなしている。

【0021】

第１方向Ｄ１における素体２の長さは、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３における素体２の長さと同等であってもよい。第２方向Ｄ２における素体２の長さは、第３方向Ｄ３における素体２の長さと異なっていてもよい。同等とは、等しいことに加えて、予め設定した範囲での微差又は製造誤差などを含む。例えば複数の値が当該複数の値の平均値の±５％の範囲内に含まれているのであれば、これらの値が同等であると見做してよい。

【0022】

一対の端面２ａ，２ａは、一対の主面２ｂ，２ｂを連結するように第２方向Ｄ２に延在している。一対の端面２ａ，２ａは、一対の側面２ｃ，２ｃを連結するように第３方向Ｄ３にも延在している。一対の主面２ｂ，２ｂは、一対の端面２ａ，２ａを連結するように第１方向Ｄ１に延在している。一対の主面２ｂ，２ｂは、一対の側面２ｃ，２ｃを連結するように第３方向Ｄ３にも延在している。一対の側面２ｃ，２ｃは、一対の端面２ａ，２ａを連結するように第１方向Ｄ１に延在している。一対の側面２ｃ，２ｃは、一対の主面２ｂ，２ｂを連結するように第２方向Ｄ２にも延在している。

【0023】

素体２は、複数の磁性体層１１（図３参照）が積層されることによって構成されている。各磁性体層１１は、主面２ｂ，２ｂの対向方向に積層されている。すなわち、各磁性体層１１の積層方向は、主面２ｂ，２ｂの対向方向と一致している（以下、主面２ｂ，２ｂの対向方向を「積層方向」と称す）。各磁性体層１１は、略矩形状をなしている。実際の素体２では、各磁性体層１１は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。

【0024】

素体２内には、図２及び図３に示すように、コイル１５が配置されている。コイル１５は、複数のコイル導体１６（１６ａ～１６ｆ）を含んでいる。複数のコイル導体１６ａ～１６ｆは、導電材（例えばＡｇ又はＰｄなど）を含んでいる。複数のコイル導体１６ａ～１６ｆは、導電性材料（例えばＡｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。

【0025】

コイル導体１６ａは、接続導体１７を含んでいる。接続導体１７は、素体２の一方の端面２ａ側に配置されていると共に、一方の端面２ａに露出する端部を有している。接続導体１７の端部は、一方の端面２ａにおいて、一方の主面２ｂ寄りの位置に露出し、一方の外部電極４に接続されている。すなわち、コイル１５は、接続導体１７を介して一方の外部電極４と電気的に接続されている。本実施形態においては、コイル導体１６ａの導体パターンと接続導体１７の導体パターンとは、一体に連続して形成されている。

【0026】

複数のコイル導体１６ａ～１６ｆは、素体２内において磁性体層１１の積層方向に形成されている。複数のコイル導体１６ａ～１６ｆは、コイル導体１６ａ、コイル導体１６ｂ、コイル導体１６ｃ、コイル導体１６ｄ、コイル導体１６ｅ、コイル導体１６ｆの順に並んでいる。本実施形態では、コイル１５は、コイル導体１６ａにおける接続導体１７以外の部分、複数のコイル導体１６ｂ～１６ｄ、及びコイル導体１６ｆにおける接続導体１８以外の部分によって構成されている。

【0027】

コイル導体１６ａ～１６ｆの端部同士は、スルーホール導体１９ａ～１９ｅにより接続されている。スルーホール導体１９ａ～１９ｅにより、コイル導体１６ａ～１６ｆは、相互に電気的に接続されている。コイル１５は、複数のコイル導体１６ａ～１６ｆが電気的に接続されて構成されている。各スルーホール導体１９ａ～１９ｅは、導電材（例えばＡｇ又はＰｄなど）を含んでいる。各スルーホール導体１９ａ～１９ｅは、複数のコイル導体１６ａ～１６ｆと同様に、導電性材料（例えばＡｇ粉末又はＰｄ粉末など）を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。

【0028】

外部電極４は、素体２における端面２ａ側の端部を覆うように配置されている。外部電極４は、図１に示すように、端面２ａを覆う電極部分４ａ、一対の主面２ｂ，２ｂに張り出す電極部分４ｂ，４ｂ、及び一対の側面２ｃ，２ｃに張り出す電極部分４ｃ，４ｃを有している。すなわち、外部電極４は、電極部分４ａ，４ｂ，４ｃによる５つの面で形成されている。

【0029】

電極部分４ａは、端面２ａに露出した接続導体１７，１８の端部の全体を覆うように配置されており、接続導体１７，１８は、外部電極４に対して直接的に接続されている。すなわち、接続導体１７，１８は、コイル１５の端部と電極部分４ａとを接続している。これにより、コイル１５は、外部電極４に電気的に接続されている。

【0030】

互いに隣り合う電極部分４ａ，４ｂ，４ｃ同士は、素体２の稜線部において連続し、電気的に接続されている。電極部分４ａと電極部分４ｂとは、端面２ａと主面２ｂとの間の稜線部において接続されている。電極部分４ａと電極部分４ｃとは、端面２ａと側面２ｃとの間の稜線部において接続されている。

【0031】

外部電極４は、導電性材料を含んで構成されている。導電性材料は、例えばＡｇ又はＰｄである。外部電極４は、焼付電極であり、導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性ペーストは、導電性金属粉末及びガラスフリットを含んでいる。導電性金属粉末は、例えばＡｇ粉末又はＰｄ粉末である。外部電極４の表面には、めっき層が形成されている。めっき層は、例えば電気めっきにより形成される。電気めっきは、例えば電気Ｎｉめっき又は電気Ｓｎめっきである。

【0032】

次に、上述した素体２の構成について更に詳細に説明する。

【0033】

図４は、素体におけるコイル導体間の断面構成を拡大して示す概略的な図である。同図に示すように、素体２は、複数の金属磁性粒子Ｍを含んでいる。金属磁性粒子Ｍは、例えば軟磁性合金から構成される。軟磁性合金は、例えばＦｅ－Ｓｉ系合金である。軟磁性合金がＦｅ－Ｓｉ系合金である場合、軟磁性合金は、Ｐを含んでいてもよい。軟磁性合金は、例えばＦｅ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｍ系合金であってもよい。「Ｍ」は、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｐ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、及び希土類元素から選択される一種以上の元素を含む。

【0034】

素体２では、金属磁性粒子Ｍ，Ｍ同士が結合している。金属磁性粒子Ｍ，Ｍ同士の結合は、例えば金属磁性粒子Ｍの表面に形成される酸化膜同士の結合によって実現されている。素体２は、図４に示すように、樹脂Ｒによる充填部分を含んでいる。樹脂Ｒは、複数の金属磁性粒子Ｍ，Ｍ間の少なくとも一部に存在している。樹脂Ｒは、電気絶縁性を有する樹脂である。樹脂Ｒとしては、例えばシリコーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。複数の金属磁性粒子Ｍ，Ｍ間には、樹脂Ｒによる充填のない空隙部分が存在していてもよい。

【0035】

金属磁性粒子Ｍは、より詳細には、楕円体状をなす通常粒子Ｍ１と、通常粒子よりも厚さ方向について扁平な楕円体状（円盤状）をなす扁平粒子Ｍ２とを含んで構成されている。厚さ方向は、便宜的に規定した方向である。ここでは、素体２内に配置された状態において、磁性体層１１の積層方向、すなわち、コイル導体１６，１６間を結ぶ方向を通常粒子Ｍ１及び扁平粒子Ｍ２の厚さ方向とする。通常粒子Ｍ１は、厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む面（以下、基準面Ｋ１と称す）を有している。同様に、扁平粒子Ｍ２は、厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む面（以下、基準面Ｋ２と称す）を有している。ここでは、厚さ方向に直交する長軸方向の長さが厚さ方向の長さの３倍以下のものを通常粒子Ｍ１とし、厚さ方向に直交する長軸方向の長さが厚さ方向の長さの３倍を超えるものを扁平粒子Ｍ２とする。

【0036】

通常粒子Ｍ１及び扁平粒子Ｍ２は、厚さ方向に直交する方向から見た場合、及び厚さ方向から見た場合にそれぞれ長径及び短径を有している。図５（ａ）に示すように、通常粒子Ｍ１を厚さ方向に直交する方向から見た場合の長径をａとし、短径をｂとする。図５（ｂ）に示すように、通常粒子Ｍ１を厚さ方向に直交する方向から見た場合の短径をｇとする。通常粒子Ｍ１の体積をＶ１とする。図６（ａ）に示すように、扁平粒子Ｍ２を厚さ方向に直交する方向から見た場合の長径をｃ、短径をｄとする。図６（ｂ）に示すように、扁平粒子Ｍ２を厚さ方向から見た場合の短径をｆとする。扁平粒子Ｍ２の体積をＶ２とする。

【0037】

通常粒子Ｍ１と扁平粒子Ｍ２との関係において、通常粒子Ｍ１の長径ａは、扁平粒子Ｍ２の長径ｃよりも小さくなっており、通常粒子Ｍ１の短径ｂは、扁平粒子Ｍ２の短径ｄよりも大きくなっている。通常粒子Ｍ１の短径ｇは、扁平粒子Ｍ２の短径ｆよりも小さくなっている。通常粒子Ｍ１の体積Ｖ１は、扁平粒子Ｍ２の体積Ｖ２よりも大きくなっている。通常粒子Ｍ１の体積Ｖ１は、扁平粒子Ｍ２の体積Ｖ２の２倍より大きくてもよい。

【0038】

通常粒子Ｍ１及び扁平粒子Ｍ２の短径及び長径の測定及び体積の測定には、例えば走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いることができる。この場合、ＳＥＭにて素体２におけるコイル導体１６，１６間の断面写真を取得し、粒子断面の楕円近似を行うことにより粒子の直径及び短径を測定する。体積Ｖ１，Ｖ２は、コイル導体１６，１６間所定の領域における第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び第３方向Ｄ３に直交する各断面に存在する通常粒子Ｍ１及び扁平粒子Ｍ２それぞれの粒子径の平均値に基づいて算出する。

【0039】

コイル導体１６，１６間には、図４に示すように、複数の通常粒子Ｍ１と、少なくとも一つの扁平粒子Ｍ２とが配置されている。図４は、通常粒子Ｍ１と扁平粒子Ｍ２の配置を概略的に示したものである。同図の例では、３つの通常粒子Ｍ１と、１つの扁平粒子Ｍ２とが磁性体層１１の積層方向（コイル導体１６，１６同士を結ぶ方向）に並んでいる。扁平粒子Ｍ２は、コイル導体１６，１６の一方に接触している。３つの通常粒子Ｍ１は、磁性体層１１の積層方向に一列に繋がり、扁平粒子Ｍ２とコイル導体１６，１６の他方とに接触している。

【0040】

図４の例では、通常粒子Ｍ１及び扁平粒子Ｍ２は、いずれも厚さ方向が磁性体層１１の積層方向に沿うように配置されている。通常粒子Ｍ１では、長径ａが磁性体層１１の面内方向の一軸（ここでは第１方向Ｄ１）に沿い、短径ｂがコイル導体１６，１６同士を結ぶ方向に沿い、短径ｇが磁性体層１１の面内方向の他軸（ここでは第３方向Ｄ３）に沿っている。扁平粒子Ｍ２では、長径ｃが磁性体層１１の面内方向の一軸（ここでは第１方向Ｄ１）に沿い、短径ｄがコイル導体１６，１６同士を結ぶ方向に沿い、短径ｆが磁性体層１１の面内方向の他軸（ここでは第３方向Ｄ３）に沿っている。

【0041】

扁平粒子Ｍ２は、厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む基準面Ｋ２が磁性体層１１におけるコイル導体１６の形成面Ｓに沿うように配置されている。コイル導体１６の形成面Ｓは、磁性体層１１においてコイル導体１６が形成されている面（図３参照）であり、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３を面内方向とする面である。扁平粒子Ｍ２の基準面Ｋ２は、コイル導体１６の形成面Ｓに対して平行又は略平行となっている。

【0042】

略平行の場合、例えばコイル導体１６，１６同士を結ぶ方向の扁平粒子Ｍ２の最下点と最上点との間の距離が通常粒子Ｍ１の短径ｂを超えない範囲で、扁平粒子Ｍ２の基準面Ｋ２がコイル導体１６の形成面Ｓに対して傾いていてもよい。扁平粒子Ｍ２の姿勢は、例えば磁性体層１１の形成にあたって金属磁性粒子Ｍを含有する塗料を支持体に塗布する際、塗料の流動に従って変位し、その結果として、扁平粒子Ｍ２の基準面Ｋ２がコイル導体１６の形成面Ｓに対して平行又は略平行となる。なお、本実施形態では、通常粒子Ｍ１についても、厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む基準面Ｋ１が磁性体層１１におけるコイル導体１６の形成面Ｓに沿うように配置されている。

【0043】

扁平粒子Ｍ２は、長軸方向において複数の通常粒子Ｍ１に跨るように配置されている。本実施形態では、扁平粒子Ｍ２の長径ｃは、通常粒子Ｍ１の長径ａよりも大きくなっており、扁平粒子Ｍ２は、第１方向Ｄ１について隣り合う３つの通常粒子Ｍ１に跨って配置されている。また、本実施形態では、扁平粒子Ｍ２の短径ｆは、通常粒子Ｍ１の短径よりも大きくなっており、扁平粒子Ｍ２は、第３方向Ｄ３についても複数の通常粒子Ｍ１に跨るように配置されている。

【0044】

コイル導体１６，１６間に存在する通常粒子Ｍ１の総体積は、コイル導体１６，１６間に存在する扁平粒子Ｍ２の総体積よりも大きくなっている。コイル導体１６，１６間に存在する通常粒子Ｍ１の総体積は、扁平粒子Ｍ２の総体積の２倍より大きくてもよい。通常粒子Ｍ１の総体積及び扁平粒子Ｍ２の総体積は、例えば素体２の断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で３０００倍に拡大し、通常粒子Ｍ１の体積Ｖ１及び扁平粒子Ｍ２の体積Ｖ２に当該断面での通常粒子Ｍ１及び扁平粒子Ｍ２の粒子数をそれぞれ乗じることで算出できる。

【0045】

以上説明したように、積層コイル部品１では、少なくとも一つの扁平粒子Ｍ２と、複数の通常粒子Ｍ１とがコイル導体１６，１６間において磁性体層１１の積層方向に並んでいる。扁平粒子Ｍ２は、厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む基準面Ｋ２が磁性体層１１におけるコイル導体１６の形成面Ｓに沿うように配置されている。扁平粒子Ｍ２は、コイル導体１６，１６間の僅かな隙間に配置されるため、通常粒子Ｍ１のみを用いる場合に比べてコイル導体１６，１６間の金属磁性粒子Ｍの存在数を増加させることができる。これにより、コイル導体１６，１６間に存在する金属磁性粒子Ｍの界面の数を十分に確保でき、コイル導体１６，１６間の耐電圧を向上できる。耐電圧向上のために単に扁平粒子Ｍ２をより多く配置する場合、コイル導体１６，１６間の金属磁性粒子Ｍの体積比率が増え、浮遊容量が増大してしまうことが考えられる。これに対し、一方、積層コイル部品１では、コイル導体１６，１６間に扁平粒子Ｍ２と通常粒子Ｍ１とが混在している。扁平粒子Ｍ２に比べて厚さ方向の径が大きい通常粒子Ｍ１が配置されることで、金属磁性粒子Ｍ，Ｍ同士の間隔を適度に確保できる。したがって、浮遊容量の増大を抑制できる。

【0046】

本実施形態では、扁平粒子Ｍ２が長軸方向において複数の通常粒子Ｍ１に跨るように配置されている。このような構成により、通常粒子Ｍ１と扁平粒子Ｍ２とが混在して磁性体層１１の積層方向に並ぶ領域を少数の扁平粒子Ｍ２で形成できる。扁平粒子Ｍ２の存在数が過剰にならないことで、金属磁性粒子Ｍ，Ｍ同士の間隔を一層適度に確保できる。したがって、浮遊容量の増大をより確実に抑制できる。

【0047】

本実施形態では、通常粒子Ｍ１の体積Ｖ１が扁平粒子Ｍ２の体積Ｖ２よりも大きくなっている。これにより、扁平粒子Ｍ２をコイル導体１６，１６間のより僅かな隙間に配置することが可能となる。したがって、コイル導体１６，１６間に存在する金属磁性粒子Ｍの界面の数をより十分に確保でき、コイル導体１６，１６間の耐電圧を更に向上できる。

【0048】

本実施形態では、コイル導体１６，１６間に存在する通常粒子Ｍ１の総体積が、コイル導体１６，１６間に存在する扁平粒子Ｍ２の総体積よりも大きくなっている。これにより、扁平粒子Ｍ２の存在数が過剰になることを抑制でき、金属磁性粒子Ｍ，Ｍ同士の間隔を適度に保つことができる。したがって、浮遊容量の増大をより確実に抑制できる。

【0049】

本実施形態では、素体２において、複数の金属磁性粒子Ｍ，Ｍ間の少なくとも一部に樹脂Ｒによる充填部分Ｖが存在している。樹脂Ｒの充填により、素体２の強度を十分に高めることができる。

【0050】

本開示は、上記実施形態に限られるものではない。

【0051】

扁平粒子Ｍ２は、図７に示すように、基準面Ｋ２における短軸方向の長さが通常粒子Ｍ１における厚さ方向の長さよりも小さい針状粒子Ｍ３を含んでもよい。すなわち、扁平粒子として、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示したような円盤状の扁平粒子Ｍ２のほか、基準面Ｋ２における短軸方向の長さが通常粒子Ｍ１における厚さ方向の長さよりも小さい針状粒子Ｍ３を用いることができる。扁平粒子Ｍ２に針状粒子Ｍ３が含まれることで、金属磁性粒子Ｍ，Ｍ同士の間隔をより適度に保つことができる。したがって、浮遊容量の増大を更に確実に抑制できる。

【0052】

図７（ａ）に示すように、針状粒子Ｍ３では、厚さ方向に直交する方向から見た場合の長径ｃ及び短径ｄは、扁平粒子Ｍ２と同様となっている。一方、図７（ｂ）に示すように、針状粒子Ｍ３では、厚さ方向から見た場合の短径ｈは、扁平粒子Ｍ２の短径ｆよりも小さくなっている。針状粒子Ｍ３の短径ｈは、扁平粒子Ｍ２の短径ｄと等しくてもよい。針状粒子Ｍ３の短径ｈは、通常粒子Ｍ１の短径ｇより小さくてもよい。短径ｈが短径ｆよりも小さいため、針状粒子Ｍ３の体積Ｖ３は、扁平粒子Ｍ２の体積Ｖ２よりも小さくなっている。針状粒子Ｍ３の体積Ｖ３は、通常粒子Ｍ１の体積Ｖ１より小さくてもよい。針状粒子Ｍ３を用いる場合、扁平粒子Ｍ２の存在数よりも針状粒子Ｍ３の存在数が多くてもよい。全ての扁平粒子が針状粒子Ｍ３であってもよい。

【0053】

上記実施形態では、扁平粒子Ｍ２がコイル導体１６，１６の一方に接触しているが、図８に示すように、扁平粒子Ｍ２がコイル導体１６，１６のいずれにも接触しない態様であってもよい。図８の例では、扁平粒子Ｍ２がコイル導体１６，１６同士を結ぶ方向に並ぶ通常粒子Ｍ１，Ｍ１間に位置しており、コイル導体１６，１６には、いずれも通常粒子Ｍ１が接触している。

【0054】

上記実施形態では、コイル導体１６，１６同士を結ぶ方向に１つの扁平粒子Ｍ２が配置されているが、図９に示すように、コイル導体１６，１６同士を結ぶ方向に複数の扁平粒子Ｍ２が配置されていてもよい。図９の例では、コイル導体１６，１６を結ぶ方向に２つの扁平粒子Ｍ２が配置されている。一方の扁平粒子Ｍ２は、コイル導体１６，１６の一方に接触しており、一方の扁平粒子Ｍ２は、コイル導体１６，１６同士を結ぶ方向に並ぶ通常粒子Ｍ１，Ｍ１間に位置している。

【0055】

図８及び図９の態様においても、扁平粒子Ｍ２は、厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む基準面Ｋ２が磁性体層１１におけるコイル導体１６の形成面Ｓに沿うように配置されている。したがって、上記実施形態と同様に、コイル導体１６，１６間の耐電圧の向上及び浮遊容量の増大抑制を両立できる。

【符号の説明】

【0056】

１…積層コイル部品、２…素体、４…外部電極、１１…磁性体層、１５…コイル、１６…コイル導体、Ｍ１…通常粒子、Ｍ２…扁平粒子、Ｍ３…針状粒子、Ｋ２…基準面（厚さ方向に直交する長軸方向及び短軸方向を含む面）、Ｒ…樹脂。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】