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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-18
(45)【発行日】2024-03-27
(54)【発明の名称】融雪マット
(51)【国際特許分類】
E01H 5/10 20060101AFI20240319BHJP
【ＦＩ】
E01H5/10 Z
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020163926
(22)【出願日】2020-09-29
(65)【公開番号】P2022056113
(43)【公開日】2022-04-08
【審査請求日】2023-05-12
(73)【特許権者】
【識別番号】591062755
【氏名又は名称】東北ゴム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000578
【氏名又は名称】名古屋国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】栃沢 耕
(72)【発明者】
【氏名】宇野 亮
(72)【発明者】
【氏名】沼田 勝行
(72)【発明者】
【氏名】金田 実
(72)【発明者】
【氏名】鉢嶺 清円
【審査官】彦田 克文
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１２８６５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２５５６４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０５６５８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０１－１１１７２０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００１－０３０３６５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｈ ５／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体状の熱媒体が流れる複数の流路を内部に有する流通部と、前記流通部と接続されるとともに前記複数の流路を流れる前記熱媒体を集合させるための集合部とを備え、
前記集合部は、ゴムを用いて形成された集合部本体と、前記集合部本体の内側に配置され前記流路に接続された空隙部と、前記集合部本体と前記空隙部との間に配置され前記ゴムよりも剛性の高い材料を用いて形成された補強部と、
を有し、
前記補強部は、金属材料により板状に形成されると共に、その平面に開孔を有する、
融雪マット。
【請求項2】
請求項１に記載の融雪マットであって、前記集合部の外側表面には、前記集合部本体が露出している、
融雪マット。
【請求項3】
請求項１又は請求項２に記載の融雪マットであって、前記補強部は、前記集合部本体の内部に配置された、
融雪マット。
【請求項4】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の融雪マットであって、前記融雪マットを設置した際における上下方向の前記集合部の厚さは、前記流通部の厚さの２倍以上３倍未満に形成された、
融雪マット。
【請求項5】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の融雪マットであって、前記融雪マットを設置した際の上下方向を厚さ方向として、
前記空隙部における前記厚さ方向の中心は、前記流通部の前記厚さ方向の中心よりも下側である、
融雪マット。
【請求項6】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の融雪マットであって、前記融雪マットを設置した際の上下方向を厚さ方向として、
前記空隙部における前記厚さ方向の中心は、前記流通部の前記厚さ方向の中心よりも上側である、
融雪マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、融雪マットに関する。
【背景技術】
【0002】
ゴムヘッダーと、温水マット本体とを有する融雪マットであって、当該ゴムヘッダーの内部の管路から温水マット本体に、雪よりも温度が高い温水が給水されることにより、融雪マットに付着する雪を融解させる融雪マットが記載されている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－５６５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
この種の融雪マットでは、ゴムヘッダーの内部に設けられた管路を熱媒体が流れることにより、管路からゴムヘッダーの外側に向かって内圧が作用すると、当該内圧によりゴムで形成されたゴムヘッダーが変形する可能性があった。
【0005】
本開示は、集合部の変形を抑制する融雪マットに関する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の一態様は、融雪マットであって、流体状の熱媒体が流れる複数の流路を内部に有する流通部と、前記流通部と接続されるとともに前記複数の流路を流れる前記熱媒体を集合させるための集合部とを備え、前記集合部は、ゴムを用いて形成された集合部本体と、前記集合部本体の内側に配置され前記流路に接続された空隙部と、前記集合部本体と前記空隙部との間に配置され前記ゴムよりも剛性の高い材料を用いて形成された補強部と、を有する。
【0007】
このような構成によれば、集合部において外側表面と空隙部との間に補強部が設けられる。集合部の内部に設けられた空隙部を熱媒体が流れることにより、空隙部から集合部の外側に向かって内圧が作用しても、集合部が変形することが補強部により抑制される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施形態における融雪マットの全体の構造の例を表した模式図である。
【図2】本実施形態における融雪マットの流入集合管付近の構造の一例を表した模式図である。
【図3】本実施形態の融雪マットにおいて、チューブの流路を含み当該流路の長手方向及び上下方向に沿った断面の一例を表した断面図である。
【図4】本実施形態における融雪マットの構造の例を表した模式図であって、流入集合管の構成を表した図である。
【図5】変形例の融雪マットにおいて、金属材料で形成される補強部の形状の一例を表した図である。
【図6】変形例の融雪マットにおいて、金属材料で形成される補強部の形状の一例を表した図である。
【図7】変形例の融雪マットにおいて、金属材料で形成される補強部の形状の一例を表した図である。
【図8】変形例の融雪マットにおいて、チューブの流路を含み当該流路の長手方向及び上下方向に沿った断面の一例を表した断面図である。
【図9】変形例において、融雪マットを設置した際の上下方向を厚さ方向として、空隙部における厚さ方向の中心が、流通部の厚さ方向の中心よりも上側である場合の効果を説明するための説明図である。
【図10】変形例における流入集合管の構造を表す。
【図11】補強材が外側表面に露出している融雪マットの構造の例を表した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照しながら、本開示の実施形態を説明する。
［１．構成］
図１は、本実施形態における融雪マット１の全体の構造の例を表した模式図である。また、図２は、融雪マット１の流入集合管２０ａ付近の構造の一例を表した模式図である。
［１．構成］
図１は、本実施形態における融雪マット１の全体の構造の例を表した模式図である。また、図２は、融雪マット１の流入集合管２０ａ付近の構造の一例を表した模式図である。
【0010】
融雪マット１は、内部に熱媒体を流通させ、融雪マット１に接触した雪及び融雪マット１の周囲の雪を融解させるために用いられる。また、本実施形態における融雪マット１は、人が歩く場所に設置される例に適用して説明する。例えば、融雪マット１は、歩行者が歩行する際に通行する歩道に設けられ、踏まれる構成であってもよい。
【0011】
なお、以下では、融雪マット１が設置される地面などの設置面をｘｙ平面として、ｘｙ平面に直交する方向をｚ軸として説明する。また、ｘ軸正方向（ｘ軸負側からｘ軸正側を向く方向）が図の右側を向き、ｘ軸負方向（ｘ軸正側からｘ軸負側を向く方向）が図の左側を向くように記載する。
【0012】
また、ｘ軸正方向を向いて右方向をｙ軸正方向（ｙ軸負側からｙ軸正側を向く方向）とし、ｘ軸正方向を向いて左方向をｙ軸負方向（ｙ軸正側からｙ軸負側を向く方向）として説明する。
【0013】
また、ｘｙ平面に対して上方向をｚ軸正方向（ｚ軸負側からｚ軸正側を向く方向）とし、ｘｙ平面に対して下方向をｚ軸負方向（ｚ軸正側からｚ軸負側を向く方向）として説明する。なお、以下では流入集合管２０ａ、排出集合管２０ｂ及びチューブ１０における上下方向を厚さ方向とも記載する。
【0014】
また、以下では、融雪マット１をｘｙ平面に配置した状態を基準として、融雪マット１の各構成の位置及び方向について説明する。
さらに、ｘｙ平面に配置した状態で、融雪マット１に対してｚ軸正側を融雪マット１の表側、融雪マット１に対してｚ軸負側を融雪マット１の裏側とも記載する。
さらに、ｘｙ平面に配置した状態で、融雪マット１に対してｚ軸正側を融雪マット１の表側、融雪マット１に対してｚ軸負側を融雪マット１の裏側とも記載する。
【0015】
図１及び図２に示すように、融雪マット１は、複数のチューブ１０と、流入集合管２０ａと、排出集合管２０ｂと、を備える。
流入集合管２０ａは、雪を溶かすために用いられる液体を熱媒体として融雪マット１内に流入させるのに用いられる。ここでいう熱媒体とは、水やエチレングリコールなどの液体が用いられる。熱媒体として用いられる水には、井戸から取得された井戸水も含まれる。また、熱媒体として用いられる水には、河川、側溝、排水溝、工業用水から取得された水が含まれてもよい。なお、流入集合管２０ａに流入する熱媒体に係る圧力（例えば、水であれば水圧）は、特に設定されないが、例えば、圧力変化が可変となるように構成されていてもよい。言い換えると、熱媒体を融雪マット１に供給するポンプなどの供給装置として、熱媒体を吐出する圧力を変化させることが可能なものを用いてもよい。また、熱媒体が水である場合、水圧が０．４ＭＰａ以下、流速が０．１ｍ／ｓ以上であることが好ましい。
流入集合管２０ａは、雪を溶かすために用いられる液体を熱媒体として融雪マット１内に流入させるのに用いられる。ここでいう熱媒体とは、水やエチレングリコールなどの液体が用いられる。熱媒体として用いられる水には、井戸から取得された井戸水も含まれる。また、熱媒体として用いられる水には、河川、側溝、排水溝、工業用水から取得された水が含まれてもよい。なお、流入集合管２０ａに流入する熱媒体に係る圧力（例えば、水であれば水圧）は、特に設定されないが、例えば、圧力変化が可変となるように構成されていてもよい。言い換えると、熱媒体を融雪マット１に供給するポンプなどの供給装置として、熱媒体を吐出する圧力を変化させることが可能なものを用いてもよい。また、熱媒体が水である場合、水圧が０．４ＭＰａ以下、流速が０．１ｍ／ｓ以上であることが好ましい。
【0016】
図１に示すように、流入集合管２０ａは、流入部２０１ａと、複数の分岐口２０３ａとを有する。
流入集合管２０ａは、外形が四角柱状に形成されたものであり、内形が四角柱状の長手方向に沿って延び、底面を有する筒状に形成されたものである。流入集合管２０ａの筒状の内部の空間を形成する表面には、補強層２５ａ及び保護層２７ａが設けられる。流入集合管２０ａの内側表面、補強層２５ａ及び保護層２７ａにより形成された内部空間を以下では、空隙部２９ａとも記載する。なお、補強層２５ａ、保護層２７ａ及び空隙部２９ａの詳細については後述する。
流入集合管２０ａは、外形が四角柱状に形成されたものであり、内形が四角柱状の長手方向に沿って延び、底面を有する筒状に形成されたものである。流入集合管２０ａの筒状の内部の空間を形成する表面には、補強層２５ａ及び保護層２７ａが設けられる。流入集合管２０ａの内側表面、補強層２５ａ及び保護層２７ａにより形成された内部空間を以下では、空隙部２９ａとも記載する。なお、補強層２５ａ、保護層２７ａ及び空隙部２９ａの詳細については後述する。
【0017】
流入集合管２０ａの内部に形成される空間は、流入集合管２０ａにおける長手方向の端部が開孔している。本実施形態では、流入集合管２０ａの円筒形状のｙ軸負側に底面を有し、ｙ軸正側が開孔している例に適用して説明する。流入集合管２０ａの円筒形状が有する開孔を形成する部分を流入部２０１ａとも記載する。
【0018】
複数の分岐口２０３ａは、流入集合管２０ａにおける四角柱状の側面部分に設けられた開孔であって、流入集合管２０ａの内部に設けられた空間である空隙部２９ａと連通する。流入集合管２０ａにおける複数の分岐口２０３ａが形成される側面は、チューブ１０が設けられる面である。本実施形態では、流入集合管２０ａのｘ軸正側に複数の分岐口２０３ａが形成される例に適用して説明する。複数の分岐口２０３ａは、流入集合管２０ａの長手方向にｙ軸方向に沿って所定の間隔を空けて並んで形成される。さらに複数の分岐口２０３ａは、それぞれ、融雪マット１を配置した際の上記側面における上下方向（ｚ軸方向）の中央に形成されている。複数の分岐口２０３ａの開孔の形状は、特に限定されないが、例えば、円形形状であってもよい。
【0019】
本実施形態では、流入集合管２０ａは、配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成される例に適用して説明する。ここでいう、ゴムは、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン）系ゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系ゴム、ＮＲ（天然ゴム）などの弾性を有するゴムにより形成される。流入集合管２０ａの材料は、所望の硬さ、伸び、強度、耐候性、耐水性、耐液性、耐寒性、耐摩耗性を有するものが選定される。
【0020】
また、配合剤は、基材に比べ高い熱伝導性及び硬さを有する微粒子である。配合剤には、例えば、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ又は金属などの微粒子が用いられる。なお、配合剤の基材に対して配合させる量は、１０ｗｔ％に限定されるものではなく、熱伝導性及び硬さを向上させることができる量であれば１０ｗｔ％よりも多くてもよく、少なくてもよい。
【0021】
配合剤としては、例えば、シリカ（二酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの熱伝導性フィラーが用いられてもよい。
流入集合管２０ａの外側に露出した表面を外側表面とも記載する。流入集合管２０ａの外側表面は、配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成される。なお、流入集合管２０ａの外側表面の全てが配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成されるものに限定されるものではない。一方で、流入集合管２０ａの上側に露出する面と下側に露出する面とは、配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成されることが好ましい。
流入集合管２０ａの外側に露出した表面を外側表面とも記載する。流入集合管２０ａの外側表面は、配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成される。なお、流入集合管２０ａの外側表面の全てが配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成されるものに限定されるものではない。一方で、流入集合管２０ａの上側に露出する面と下側に露出する面とは、配合剤を含むゴムを基材とする材料により形成されることが好ましい。
【0022】
排出集合管２０ｂは、流入集合管２０ａと基本的な構成は同一である。また、以下では、流入集合管２０ａの流入部２０１ａ、複数の分岐口２０３ａに対応する排出集合管２０ｂの構成をそれぞれ、排出部２０１ｂ、複数の分岐口２０３ｂと表す。
【0023】
なお、流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとでは、流入集合管２０ａに対して複数の分岐口２０３ａが配置される位置と、排出集合管２０ｂに対して複数の分岐口２０３ｂが配置される位置とが異なる。すなわち、流入集合管２０ａを流入部２０１ａが手前方向（ｙ軸正方向）に向くように配置した際に、流入集合管２０ａの分岐口２０３ａは、流入集合管２０ａのｘ軸正側の側面に設けられる。
【0024】
これに対して、排出集合管２０ｂを排出部２０１ｂが手前方向（ｙ軸正方向）を向くように配置した際に、排出集合管２０ｂの分岐口２０３ｂは、排出集合管２０ｂのｘ軸負側の側面に設けられる。流入集合管２０ａの分岐口２０３ａと排出集合管２０ｂの分岐口２０３ｂとは、互いに対向する向きに配置される。具体的には、流入集合管２０ａの分岐口２０３ａは、流入集合管２０ａのｘ軸正側の側面に設けられ、排出集合管２０ｂの分岐口２０３ｂは、排出集合管２０ｂのｘ軸負側の側面に設けられる。また、流入集合管２０ａの分岐口２０３ａがｘ軸正方向を向いて配置され、排出集合管２０ｂの分岐口２０３ｂがｘ軸負方向を向いて配置される。
【0025】
また、融雪マット１において、ｘ軸に沿って流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとの間に、チューブ１０が配置される。分岐口２０３ａ及び分岐口２０３ｂは、それぞれ、チューブ１０の内部に設けられた流路１１の両端と接続可能に設けられる。
【0026】
複数のチューブ１０は、図１及び図２に示すように、それぞれ帯状の外形形状を有するものである。本実施形態では、流入集合管２０ａから排出集合管２０ｂに向かう方向、言い換えるとｘ軸に沿って長手方向を有する板状形状、言い換えると直方体状に形成されたものである例に適用して説明する。複数のチューブ１０は、流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとの間に板状に並んで配置される。すなわち、複数のチューブ１０は、同一平面上に並んで配置される。また、チューブ１０は、内部に熱媒体が流通する流路１１を有する。チューブ１０は熱の伝達が可能な材料を用いて形成されている。例えば、内部の流路１１を流れる熱媒体の熱をチューブ１０の外部へと伝えることができる材料を用いて形成されている。
【0027】
また、チューブ１０の上側（ｚ軸正側）の面、つまり融雪マット１を配置した際に上側（ｚ軸正側）になる面は、歩行者により踏まれる可能性がある面である。なお、チューブ１０の形状は、上述した形状に限定されるものではなく、流入集合管２０ａから排出集合管２０ｂに熱媒体を輸送することができるものであればよい。
【0028】
チューブ１０は、配合剤を含む弾性体を基材とする材料により形成される。ここでいう、弾性体は、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン）系ゴム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）系ゴム、ＮＲ（天然ゴム）などの弾性を有する材料により形成される。具体的には、チューブ１０を形成する材料は、熱媒体の圧力変化により流路１１の径が変化することが可能な弾性率を有することが好ましい。また、チューブ１０の材料は、所望の硬さ、伸び、強度、耐候性、耐水性、耐液性、耐寒性、耐摩耗性を有するものが選定される。
【0029】
チューブ１０の径は、流路１１の内部に熱媒体を通している場合、熱媒体を通していない場合に比べて、圧力変化により１２０％程度変化する材料であることが好ましい。
また、チューブ１０のショア硬さ（ＨＳ）が５０以上９０以下、伸びが２５０％以上、引張強度が８ＭＰａ以上であることが好ましい。
また、チューブ１０のショア硬さ（ＨＳ）が５０以上９０以下、伸びが２５０％以上、引張強度が８ＭＰａ以上であることが好ましい。
【0030】
また、配合剤は、基材に比べ高い熱伝導性及び硬さを有する微粒子である。配合剤には、例えば、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ又は金属などの微粒子が用いられる。なお、配合剤の基材に対して配合させる量は、１０ｗｔ％に限定されるものではなく、熱伝導性及び硬さを向上させることができる量であれば１０ｗｔ％よりも多くてもよく、少なくてもよい。
【0031】
配合剤としては、例えば、シリカ（二酸化ケイ素）、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの熱伝導性フィラーが用いられてもよい。
また、配合材の基材に対する配合量は０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ以下であることが好ましい。当該配合量が０．１ｗｔ％以上である場合には、熱伝導性及び硬さを向上することができる。また、当該配合量が１０ｗｔ％以下である場合には、重さを軽くすることができる。また、融雪マット１全体としての柔軟性を向上させることができ、融雪マット１を長手方向に対して丸める際に丸めやすくなる。以上から、当該配合量が１０ｗｔ％以下である場合には、軽量化及び柔軟性が向上された結果、運搬性を向上させることができる。
また、配合材の基材に対する配合量は０．１ｗｔ％以上１０ｗｔ以下であることが好ましい。当該配合量が０．１ｗｔ％以上である場合には、熱伝導性及び硬さを向上することができる。また、当該配合量が１０ｗｔ％以下である場合には、重さを軽くすることができる。また、融雪マット１全体としての柔軟性を向上させることができ、融雪マット１を長手方向に対して丸める際に丸めやすくなる。以上から、当該配合量が１０ｗｔ％以下である場合には、軽量化及び柔軟性が向上された結果、運搬性を向上させることができる。
【0032】
すなわち、本実施形態では、チューブ１０の基材は流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂの基材と同様の材料が用いられる例に適用して説明する。
チューブ１０は、内部に複数の流路１１を有する。流路１１は、チューブ１０の帯状形状の長手方向に沿ってチューブ１０の内部を貫通し、チューブ１０の両端部において開孔する管である。なお、流路１１の断面形状は、円形形状に形成される。また、流路１１の断面形状は円形形状に限定されるものではなく種々の多角形状や楕円形状に形成されてもよい。また、チューブ１０が有する流路１１の数は、１つであってもよく、複数備えていてもよい。
チューブ１０は、内部に複数の流路１１を有する。流路１１は、チューブ１０の帯状形状の長手方向に沿ってチューブ１０の内部を貫通し、チューブ１０の両端部において開孔する管である。なお、流路１１の断面形状は、円形形状に形成される。また、流路１１の断面形状は円形形状に限定されるものではなく種々の多角形状や楕円形状に形成されてもよい。また、チューブ１０が有する流路１１の数は、１つであってもよく、複数備えていてもよい。
【0033】
チューブ１０は、流路１１と分岐口２０３ａとの間、及び、流路１１と分岐口２０３ｂとの間で、熱媒体の流通が可能に接続されている。当該帯状形状の平面部分が上下方向を向いた状態で、チューブ１０における流入集合管２０ａと対向する端面は、流路１１と分岐口２０３との間で熱媒体の流通が可能な形状を有し、排出集合管２０ｂと対向する端面は、流路１１と分岐口２０３ｂとの間で熱媒体の流通が可能な形状を有している。
【0034】
また、流入集合管２０ａは、上側（ｚ軸正側）の表面に、チューブ１０の上側表面に向かってｘ軸正方向に向かうに従って下方向（下り方向）に傾斜する傾斜部２３ａを有する。同様に、排出集合管２０ｂは、上側（ｚ軸正側）の表面に、チューブ１０の上側表面に向かってｘ軸負方向に向かうに従って下方向（下り方向）に傾斜する傾斜部２３ｂを有する。
【0035】
図３は、チューブ１０の流路１１を含み当該流路１１の長手方向及び上下方向に沿った断面、すなわちｘｚ平面に沿った断面の一例を表した断面図である。
図４は、融雪マット１の構造の例を表した模式図であって、流入集合管２０ａの構成を表した図である。また、図４は、融雪マット１において、ゴム層２１ａ、傾斜部２３ａ、補強層２５ａ、保護層２７ａ及び空隙部２９ａの位置関係を表した図である。
図４は、融雪マット１の構造の例を表した模式図であって、流入集合管２０ａの構成を表した図である。また、図４は、融雪マット１において、ゴム層２１ａ、傾斜部２３ａ、補強層２５ａ、保護層２７ａ及び空隙部２９ａの位置関係を表した図である。
【0036】
図３及び図４に示すようにチューブ１０が流入集合管２０ａに挿入されることにより、チューブ１０は流入集合管２０ａに接続される。なお、流路１１における両端の近傍領域であって、分岐口２０３ａと接続される部分を連通管１３ともいう。また、チューブ１０と流入集合管２０ａとの接続は、流路１１が分岐口２０３ａに挿入することによるものに限定されるものではなく、流入集合管２０ａに流入する熱媒体が、各流路１１に流通する形状であればよい。
【0037】
図３及び図４に示すようにｘｚ断面において、流入集合管２０ａの空隙部２９ａは、流入集合管２０ａの基材であるゴム層２１ａ、補強層２５ａ及び保護層２７ａにより形成された内部空間である。ゴム層２１ａの内側にゴム層２１ａを補強する補強層２５ａが設けられる。なお、ここでいう内側とは、空隙部２９ａが形成する空間の中心に対して近い側を表し、反対に外側とは、空隙部２９ａの中心に対して遠い側を表す。また、図４においては、補強層２５ａ、保護層２７ａ及び空隙部２９ａの位置関係を示すように、ゴム層２１ａの一部を取り除いた状態で記載している。
【0038】
補強層２５ａは、ゴム層２１ａよりも剛性が高い材料が用いられる。すなわち、補強層２５ａが設けられていない場合に比べて、空隙部２９ａの内部を通る熱媒体の圧力によりゴム層２１ａの変形が抑制されるように設けられる。
【0039】
補強層２５ａの材料としては、いわゆる高強度繊維や合成繊維などの繊維材料が用いられる。具体的には、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン等が用いられてもよい。補強層２５ａは、繊維材料が布状に編み込まれることにより形成されてもよい。さらに、補強層２５ａは、繊維材料が布状に編み込まれた状態でそれぞれの繊維同士に分解、ほつれなどの発生が抑制されるように樹脂などで固められていてもよい。
【0040】
補強層２５ａは、ｘｚ断面において、Ｕの字型に折り曲がった断面形状に形成されている例に適用して説明する。また、補強層２５ａは、Ｕの字型に折り曲がった断面形状において、開口している部分、言い換えると層同士が離間している部分が空隙部２９ａの中心に対してｘ軸正方向を向くように配置される。
【0041】
本実施形態では、補強層２５ａの内側にさらに保護層２７ａが設けられる例に適用して説明する。
保護層２７ａは、空隙部２９ａの内部を流通する熱媒体によって、繊維材料により形成された補強層２５ａが劣化することを抑制するために配置される。具体的には、空隙部２９ａの内部を流通する熱媒体が補強層２５ａに接触し、熱媒体の温度や流れの強さ、圧力などにより、補強層２５ａの繊維材料にほつれなどが生じることを抑制する。保護層２７ａの材料としては、ゴムなどの弾性体により形成されていてもよい。また、流入集合管２０ａの基材と同様の材料が用いられてもよい。さらに保護層２７ａの材料としては、ゴム層２１ａと加硫接着が可能な材料が用いられてもよい。
保護層２７ａは、空隙部２９ａの内部を流通する熱媒体によって、繊維材料により形成された補強層２５ａが劣化することを抑制するために配置される。具体的には、空隙部２９ａの内部を流通する熱媒体が補強層２５ａに接触し、熱媒体の温度や流れの強さ、圧力などにより、補強層２５ａの繊維材料にほつれなどが生じることを抑制する。保護層２７ａの材料としては、ゴムなどの弾性体により形成されていてもよい。また、流入集合管２０ａの基材と同様の材料が用いられてもよい。さらに保護層２７ａの材料としては、ゴム層２１ａと加硫接着が可能な材料が用いられてもよい。
【0042】
また、本実施形態では、ゴム層２１ａの内側に配置される補強層２５ａ及び保護層２７ａは、厚みが一様である例に適用して説明する。すなわち、本実施形態では、空隙部２９ａの内部に配置された補強層２５ａ及び保護層２７ａが形成する空間の上下方向の中心が空隙部２９ａの内部空間の上下方向の中心と一致する例に適用して説明する。なお、補強層２５ａ及び保護層２７ａは、厚みが一様であるものに限定されるものではなく、層の一部の厚みが他の部分と比べて薄く、又は厚く形成されていてもよい。
【0043】
図３に示すように、ｘｚ断面における、空隙部２９ａの上下方向（ｚ軸方向）の中心であって、ｘ軸方向に延びる線を空隙部２９ａの中心線Ｌｂと表す。
一方、ｘｚ断面における、チューブ１０の流路１１の上下方向（ｚ軸方向）の中心であって、ｘ軸方向に延びる線を流路１１の中心線Ｌａと表す。本実施形態では、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する。
一方、ｘｚ断面における、チューブ１０の流路１１の上下方向（ｚ軸方向）の中心であって、ｘ軸方向に延びる線を流路１１の中心線Ｌａと表す。本実施形態では、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する。
【0044】
なお、ここでは流入集合管２０ａとチューブ１０との接続について説明したが、排出集合管２０ｂとチューブ１０との間でも同様の接続が行われてもよい。
また、流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂは、それぞれ区別しない場合には、集合部２０とも記載する。また、流入集合管２０ａにおける、ゴム層２１ａ、傾斜部２３ａ、補強層２５ａ、保護層２７ａ、空隙部２９ａに相当する、排出集合管２０ｂにおける各構成を、ゴム層２１ｂ、傾斜部２３ｂ、補強層２５ｂ、保護層２７ｂ、空隙部２９ｂとも記載する。また、流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとのそれぞれにおける各構成を区別しない場合には、ゴム層２１、傾斜部２３、補強層２５、保護層２７、空隙部２９とも記載する。なお、ゴム層２１が集合部本体としての構成の一例に相当し、補強層２５が補強部としての構成の一例に相当し、保護層２７が保護部としての構成の一例に相当する。
また、流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂは、それぞれ区別しない場合には、集合部２０とも記載する。また、流入集合管２０ａにおける、ゴム層２１ａ、傾斜部２３ａ、補強層２５ａ、保護層２７ａ、空隙部２９ａに相当する、排出集合管２０ｂにおける各構成を、ゴム層２１ｂ、傾斜部２３ｂ、補強層２５ｂ、保護層２７ｂ、空隙部２９ｂとも記載する。また、流入集合管２０ａと排出集合管２０ｂとのそれぞれにおける各構成を区別しない場合には、ゴム層２１、傾斜部２３、補強層２５、保護層２７、空隙部２９とも記載する。なお、ゴム層２１が集合部本体としての構成の一例に相当し、補強層２５が補強部としての構成の一例に相当し、保護層２７が保護部としての構成の一例に相当する。
【0045】
チューブ１０における隣接するチューブ１０と対向する側面は、融雪マット１を床に配置した際に上側になる面に対して略直交する面である。対向する側面は、チューブ１０の帯状形状の長手方向及び厚さ方向に沿った面でもある。言い換えると、チューブ１０における隣接するチューブ１０と対向する側面は、隣接するチューブ１０同士の間を融雪水が融雪マット１の下に排水される間隔が形成される形状を有している。また、隣接するチューブ１０同士は、上述の間隔が形成されるように配置される。本実施形態では、対向するチューブ１０は上述の間隔を形成するように配置される例に適用して説明する。言い換えると、隣接するチューブ１０同士の間隔が、厚さ方向に沿って、狭まることなく、広がることもなく、略変化しない例に適用して説明する。
【0046】
各チューブ１０が隣接する間隔、言い換えるとチューブ１０同士の帯状形状の短手方向の間隔は、予め決められた範囲である設定間隔範囲に収まるように設定される。ここで、設定間隔範囲は、排水閾値以上であって、歩行閾値以下の範囲が設定される。排水閾値は、各チューブ１０の上に存在する水が流れることができる隙間の大きさであり、排水閾値は例えば０．１ｍｍに設定される。歩行閾値は、歩行者が融雪マット１の上を歩行する際に、歩行の妨げとならない隙間の大きさである。歩行閾値は例えば５ｍｍに設定される。
【0047】
本実施形態では、チューブ１０同士が隣接する間隔が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下程度である例に適用して説明する。
また、チューブ１０と流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂとの大きさは、特に限定されないが、本実施形態では、流入集合管２０ａの上下方向の長さは、チューブ１０の上下方向の長さの２倍以上３倍未満の長さに形成される例に適用して説明する。例えば、チューブ１０の上下方向の長さが８ｃｍであった場合に、流入集合管２０ａの上下方向の長さが２０ｃｍ程度に形成されてもよい。
また、チューブ１０と流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂとの大きさは、特に限定されないが、本実施形態では、流入集合管２０ａの上下方向の長さは、チューブ１０の上下方向の長さの２倍以上３倍未満の長さに形成される例に適用して説明する。例えば、チューブ１０の上下方向の長さが８ｃｍであった場合に、流入集合管２０ａの上下方向の長さが２０ｃｍ程度に形成されてもよい。
【0048】
【0049】
図１中の矢印Ｗｉｎで示すような向きに、熱媒体は、流入集合管２０ａの流入部２０１ａから融雪マット１内部へと流入する。
そして、流入部２０１ａから流入した熱媒体は、複数の分岐口２０３ａで分岐する。
そして、流入部２０１ａから流入した熱媒体は、複数の分岐口２０３ａで分岐する。
【0050】
複数の分岐口２０３ａで分岐した熱媒体は、複数の分岐口２０３ａのそれぞれと接続された複数のチューブ１０の内部に設けられた複数の流路１１の内部を通過する。
そして、複数のチューブ１０のそれぞれと接続された排出集合管２０ｂの各分岐口２０３ｂに流入する。排出集合管２０ｂに流入した熱媒体は、排出集合管２０ｂの排出部２０１ｂから例えば、矢印Ｗｏｕｔで示すような向きに、排出される。
そして、複数のチューブ１０のそれぞれと接続された排出集合管２０ｂの各分岐口２０３ｂに流入する。排出集合管２０ｂに流入した熱媒体は、排出集合管２０ｂの排出部２０１ｂから例えば、矢印Ｗｏｕｔで示すような向きに、排出される。
【0051】
なお、排出集合管２０ｂの排出部２０１ｂから排出された熱媒体は、そのまま廃棄されてもよい。ここで、井戸水等の地下水を熱媒体として使用する場合には、地中熱が地下水に伝わり、地下水に伝わった熱を融雪に利用することができる。地中熱を元にした熱を融雪に利用することができるため、ヒーターやボイラーなどの加熱装置を必要としない。その結果、加熱装置を設けるための初期費用や、加熱装置を使用するための電力や燃料に係るエネルギー費用を抑えることができる。すなわち、加熱装置に係る費用を削減することができる。
【0052】
＜熱媒体との熱交換＞
次に、チューブ１０の内部と外部との熱交換について説明する。チューブ１０の内部に設けられた流路１１を熱媒体が通過する。この際、流路１１を通過する熱媒体の熱がチューブ１０に伝わる。そして、チューブ１０の上面に熱が伝わることにより、上面付近に存在する雪に熱が伝わり、雪を融解させる。ここで、チューブ１０は、伝熱性の高い配合剤を含んでいるため、配合剤を含んでいない場合と比較して、熱媒体の熱をチューブ１０の上面に効率良く伝えることができる。
次に、チューブ１０の内部と外部との熱交換について説明する。チューブ１０の内部に設けられた流路１１を熱媒体が通過する。この際、流路１１を通過する熱媒体の熱がチューブ１０に伝わる。そして、チューブ１０の上面に熱が伝わることにより、上面付近に存在する雪に熱が伝わり、雪を融解させる。ここで、チューブ１０は、伝熱性の高い配合剤を含んでいるため、配合剤を含んでいない場合と比較して、熱媒体の熱をチューブ１０の上面に効率良く伝えることができる。
【0053】
また流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂにおいても、内部を通過する熱媒体から流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂの外側へ熱が伝わり雪を融解させる。流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂにおいても、伝熱性の高い配合剤を含んでいてもよい。
【0054】
［３．効果］
（１）本実施形態の融雪マット１は、少なくとも１つのチューブ１０と、集合部２０と、補強層２５と、を備える。チューブ１０は、流体状の熱媒体が流れる流路１１を内部に有する。集合部２０は、ゴムを用いて形成されるとともに、内部に流路１１との間で熱媒体の流通が可能に接続された空隙部２９を有する。補強層２５は、集合部２０における外側表面と空隙部２９との間に配置され、集合部２０を形成するゴムよりも剛性の高い部材を用いて形成される。
（１）本実施形態の融雪マット１は、少なくとも１つのチューブ１０と、集合部２０と、補強層２５と、を備える。チューブ１０は、流体状の熱媒体が流れる流路１１を内部に有する。集合部２０は、ゴムを用いて形成されるとともに、内部に流路１１との間で熱媒体の流通が可能に接続された空隙部２９を有する。補強層２５は、集合部２０における外側表面と空隙部２９との間に配置され、集合部２０を形成するゴムよりも剛性の高い部材を用いて形成される。
【0055】
このような構成によれば、集合部２０において外側表面と空隙部２９との間に補強層２５が設けられる。集合部２０の内部に設けられた空隙部２９を熱媒体が流れることにより、空隙部２９から集合部２０の外側に向かって内圧が作用しても、集合部２０が変形することが補強層２５により抑制される。
【0056】
（２）本実施形態の融雪マット１は、外側表面に、集合部２０を形成するゴムを用いて形成されたゴム層２１が設けられる。言い換えると、集合部２０の外側表面には、ゴム層２１が露出している。
このような構成によれば、外側表面に設けられたゴム層２１により、集合部２０の内部の補強層２５等の構成に衝撃が直接加わることが抑制され、集合部２０に変形が生じることを抑制しやすくなる。
このような構成によれば、外側表面に設けられたゴム層２１により、集合部２０の内部の補強層２５等の構成に衝撃が直接加わることが抑制され、集合部２０に変形が生じることを抑制しやすくなる。
【0057】
（３）本実施形態の融雪マット１において、補強層２５には、剛性を高める繊維材料が含まれる。
このような構成によれば、補強層２５に剛性を高める繊維材料が含まれることにより、ゴム層２１が変形することが抑制される。
このような構成によれば、補強層２５に剛性を高める繊維材料が含まれることにより、ゴム層２１が変形することが抑制される。
【0058】
（４）本実施形態の融雪マット１において、集合部２０は、補強層２５と空隙部２９との間に保護層２７を有する。
このような構成によれば、保護層２７により、空隙部２９の内部を流通する熱媒体によって、補強層２５が劣化することを抑制することができる。
このような構成によれば、保護層２７により、空隙部２９の内部を流通する熱媒体によって、補強層２５が劣化することを抑制することができる。
【0059】
（５）本実施形態の融雪マット１において、融雪マット１を設置した際の上下方向を厚さ方向として、集合部２０の厚さ方向の長さは、チューブ１０の厚さ方向の長さの２倍以上３倍未満の長さに形成される。
【0060】
このような構成によれば、チューブ１０と集合部２０との厚さの違いによる段差に、歩行者などが躓いて転倒することを抑制しやすくなる。
（６）また、本実施形態の融雪マット１は、集合部２０の上側表面に、チューブ１０の上側表面に向かって下方向（下り方向）に傾斜する傾斜部２３を有する。当該傾斜部２３を有することにより、チューブ１０と集合部２０との厚さの違いによる段差が抑制され、その結果、歩行者などが躓いて転倒することを抑制しやすくなる。
（６）また、本実施形態の融雪マット１は、集合部２０の上側表面に、チューブ１０の上側表面に向かって下方向（下り方向）に傾斜する傾斜部２３を有する。当該傾斜部２３を有することにより、チューブ１０と集合部２０との厚さの違いによる段差が抑制され、その結果、歩行者などが躓いて転倒することを抑制しやすくなる。
【0061】
（７）本実施形態の融雪マット１において、融雪マット１を設置した際の上下方向を厚さ方向として、空隙部２９における厚さ方向の中心は、チューブ１０の厚さ方向の中心よりも上側である。具体的には、流入集合管２０ａの空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する。これにより、空隙部２９ａから流路１１に熱媒体が流入する際に、流路１１の位置まで、流入集合管２０ａの空隙部２９ａに、熱媒体が供給されてから流路１１に流れ込みやすくなる。その結果、空隙部２９ａに熱媒体が供給されやすくなり、空隙部２９ａの融雪能力を向上させることができる。空隙部２９ａに高い断熱作用を有する空気が入り込みにくくなり、熱媒体から空隙部２９ａの上部へと熱が伝わりやすくなり、空隙部２９ａの融雪能力を向上させやすくなる。なお、流入集合管２０ａの空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する例について説明したが、排出集合管２０ｂの空隙部２９ｂの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する場合についても、流路１１を通過した熱媒体が空隙部２９ｂの上部に接触しやすくなり排出集合管２０ｂの融雪能力を向上させやすくなる。
【0062】
（８）本実施形態の融雪マット１において、チューブ１０の基材と集合部２０の基材は配合剤を含む弾性体を基材とする同様の材料が用いられる。このような構成によれば、チューブ１０と集合部２０との間で同様の弾性を有するため、シール性（密着性）がよく、それぞれの接続部分において、熱媒体が流出することを抑制しやすくなる。
【0063】
［４．他の実施形態］
（１）上記実施形態の融雪マット１において、補強層２５は、樹脂材料や熱可塑性エラストマーで形成されるものであってもよい。このような構成によれば補強層２５は、樹脂の特徴である、強度、軽量、耐水性、耐液性、耐候性といった特徴を有する。樹脂材料や熱可塑性エラストマーの例としては、例えばポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）などが用いられてもよい。
（１）上記実施形態の融雪マット１において、補強層２５は、樹脂材料や熱可塑性エラストマーで形成されるものであってもよい。このような構成によれば補強層２５は、樹脂の特徴である、強度、軽量、耐水性、耐液性、耐候性といった特徴を有する。樹脂材料や熱可塑性エラストマーの例としては、例えばポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）などが用いられてもよい。
【0064】
また、補強層２５に用いられる樹脂材料は、集合部２０を形成するゴム層２１との間で加硫接着が可能な樹脂が用いられてもよい。また、樹脂層に未加硫ゴム材料を加熱成形コートしたものが用いられてもよい。
【0065】
このような構成によれば、補強層２５をゴム層２１と加硫により接着することにより、ゴム層２１が補強層２５から剥がれることを抑制しやすくなる。
また、補強層２５と加硫接着がなされる対象としては、ゴム層２１に限定されるものではなく、例えば補強層２５の内側に保護層２７が配置されている場合には、保護層２７と加硫接着がなされた構成であってもよい。また、加硫接着は、各層の全ての範囲においてなされるものに限定されるものではなく、一部の範囲においてなされるものであってもよい。
また、補強層２５と加硫接着がなされる対象としては、ゴム層２１に限定されるものではなく、例えば補強層２５の内側に保護層２７が配置されている場合には、保護層２７と加硫接着がなされた構成であってもよい。また、加硫接着は、各層の全ての範囲においてなされるものに限定されるものではなく、一部の範囲においてなされるものであってもよい。
【0066】
（２）上記実施形態では、融雪マット１の補強層２５として高強度繊維や合成繊維などの繊維材料が用いられる例に適用して説明した。しかしながら、融雪マット１の補強層２５は、金属材料が用いられ、板状に形成されてもよい。金属材料の板厚は例えば１ｍｍ～２ｍｍ程度の厚さであってもよい。なお、金属材料としては、アルミニウムが用いられてもよく、鉄にクロムが含まれた合金鋼であるステンレス鋼が用いられてもよい。
【0067】
図１０に変形例における流入集合管２０ａの構造を表す。また、補強層２５ａの材料として金属材料が用いられた場合、流入集合管２０ａは、図１０に示すような構造を有してもよい。すなわち、流入集合管２０ａの内部に設けられた空隙部２９ａにおいて保護層２７ａを有しない構成であってもよい。言い換えると空隙部２９ａにおいて、補強層２５ａが内側表面に露出している構成であってもよい。ここで補強層２５ａには、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属が用いられることにより、仮に熱媒体として温水が用いられた場合であっても、補強層２５ａにサビや腐食が発生することが抑制されやすくなる。
【0068】
また、補強層２５は、外側表面と空隙部２９との間に設けられているため、補強層２５は露出していない。仮に図１１に示すように、金属製の補強材２００を融雪マットの上側表面に配置した場合、当該金属製の補強材２００の表面は、降雪時の凍結、着雪、濡れなどにより集合部２０の外側表面に用いられるゴムに比べて滑りやすい。また、金属製の補強材２００は、露出しているため、歩行者がその上を歩行すると、歩行者の歩行による衝撃が直接金属製の補強材２００に伝達するため、補強材２００が変形しやすい。
【0069】
これに対して、上記実施形態及び変形例に表した構造では、ゴム層２１が補強層２５の外側、言い換えると、補強層２５の上側にゴム層２１が配置されるため、融雪マット１の上を歩行者が歩行したとしても融雪マット１に対する滑りやすさが抑制される。また、ゴム層２１がその弾性により補強層２５に対する衝撃を抑制するため、補強層２５に金属材料が用いられたとしても当該補強層２５の変形を抑制しやすくすることができる。
【0070】
変形例における開孔４５ｘを有する補強層４５の構造の例を、図５，６，７に示す。
図５，６，７はそれぞれ、ｚ軸正側から負方向にみた補強層４５の構造を表した図である。具体的には、図５に示すように補強層４５は、板状平面を有するように形成され、当該板状平面に対して断面形状が円形の開孔４５ｘを有してもよい。開孔４５ｘは、ｘ方向及びｙ方向に沿って並んで配置されてもよい。なお、開孔４５ｘのようにｘ方向及びｙ方向に沿って並んで配置されるものに限定されるものではなく、例えば、図６に示す補強層４５のように、開孔４５ｘがｙ方向に対して角度を有する方向に並んで配置されてもよい。すなわち、補強層４５に設けられる開孔４５ｘの配置は特に限定されるものではない。
図５，６，７はそれぞれ、ｚ軸正側から負方向にみた補強層４５の構造を表した図である。具体的には、図５に示すように補強層４５は、板状平面を有するように形成され、当該板状平面に対して断面形状が円形の開孔４５ｘを有してもよい。開孔４５ｘは、ｘ方向及びｙ方向に沿って並んで配置されてもよい。なお、開孔４５ｘのようにｘ方向及びｙ方向に沿って並んで配置されるものに限定されるものではなく、例えば、図６に示す補強層４５のように、開孔４５ｘがｙ方向に対して角度を有する方向に並んで配置されてもよい。すなわち、補強層４５に設けられる開孔４５ｘの配置は特に限定されるものではない。
【0071】
また、上記のように開孔４５ｘの断面形状は円形に限定されるものではなく、図７に示す補強層４５のように、断面形状が四角形状の開孔４５ｘが設けられた補強層４５であってもよい。開孔４５ｘを開孔する方法は特に限定されないが、打ち抜きにより開孔されるものであってもよい。
【0072】
このような構成によれば、開孔４５ｘを有する補強層４５によれば、開孔４５ｘを有しない補強層に比べて、補強層の重量を軽量化することができ、その結果、融雪マット１の持ち運びをより容易にすることができる。
【0073】
（３）また、補強層４５を挟んで上下方向に位置するゴム層２１と保護層２７とを有する構成である場合には、開孔４５ｘを通じて、ゴム層２１と保護層２７とが互いに加硫接着されていてもよい。言い換えると、補強層４５は、ゴム層２１の内部に配置されている。このような構成によれば、加硫接着により、ゴム層２１と保護層２７とが接着されることにより、特に補強層４５の内側、言い換えると空隙部２９の中央に近い側に位置する保護層２７が、熱媒体の流通などにより補強層２５から剥離することが抑制される。すなわち、保護層２７の熱媒体の圧力に対する耐圧性を向上させることができる。その結果、例えば剥離した保護層２７が分岐口２０３ａなどに詰まり、熱媒体の流路１１への流通の妨げとなることを抑制しやすくなる。
【0074】
（４）上記実施形態の融雪マット１においては、図３に示すように、本実施形態では、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する。しかしながら、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が上側（ｚ軸正側）に位置する構成に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が下側（ｚ軸負側）に位置するものであってもよい。言い換えると、融雪マット１において、融雪マット１を設置した際の上下方向を厚さ方向として、空隙部２９ａにおける厚さ方向の中心は、チューブ１０の厚さ方向の中心よりも上側であってもよい。
【0075】
ｘ軸周りにチューブ１０が傾斜した場合の流路１１に対する熱媒体の流入の例を図９に表す。例えば、チューブ１０の流路１１に熱媒体を供給できる液面の高さを高さＷ０として示す。すなわち、高さＷ０以下の位置に位置する流路１１には熱媒体が供給される。
【0076】
図９において、例えば、傾斜した場合の流路１１ａを有するチューブ１０をチューブ１０ａとして表す。チューブ１０ａでは、流路１１の一部が傾斜により高さＷ０よりも高くなると、当該高くなった部分に十分に熱媒体が供給されない。言い換えると、流路１１の径全体に熱媒体が供給されず、流路１１に隙間が生じる。これにより、流路１１の隙間部分の融雪能力は低下する。
【0077】
図９において、さらに傾斜した場合の、流路１１ｂを有するチューブ１０をチューブ１０ｂとして表す。チューブ１０ｂでは、熱媒体が供給されない流路１１ｂが生じる。これにより、流路１１ｂには、熱媒体が供給されないため、当該流路１１ｂの融雪能力は更に低下することとなる。
【0078】
上記図８に示した、空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が下側（ｚ軸負側）に位置する構成によれば、空隙部２９ａに供給された熱媒体は、その相対的な中心線の高さの違いにより、流路１１に流れ込みやすい。チューブ１０が傾斜した場合であっても流路１１に熱媒体を流入させやすく、傾斜によってチューブ１０における融雪能力が低下することを抑制しやすくなる。
【0079】
また、流入集合管２０ａの空隙部２９ａの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が下側（ｚ軸負側）に位置する構成について上述したが、排出集合管２０ｂの空隙部２９ｂの中心線Ｌｂと比較して、流路１１の中心線Ｌａの方が下側（ｚ軸負側）に位置する構成であっても、高さにより、排出集合管２０ｂの空隙部２９ｂに熱媒体が流入しやすくなるため、空隙部２９ｂを有する排出集合管２０ｂの融雪能力を向上しやすくなる。
【0080】
（５）本実施形態の融雪マット１において、チューブ１０の表面に配置される表面部材８０を更に備えてもよい。
表面部材８０としては、例えば、シールなどの貼り付けにより配置されるものであってもよく、塗装によって設けられるものであってもよい。また、チューブ１０の表面を加工などにより表面加工することにより設けられるものであってもよい。例えば、凹凸や布目を有する加工、シボ加工などの表面加工がなされてもよい。表面部材８０は、レーザーやインクジェットを用いた印刷により設けられるものであってもよい。
表面部材８０としては、例えば、シールなどの貼り付けにより配置されるものであってもよく、塗装によって設けられるものであってもよい。また、チューブ１０の表面を加工などにより表面加工することにより設けられるものであってもよい。例えば、凹凸や布目を有する加工、シボ加工などの表面加工がなされてもよい。表面部材８０は、レーザーやインクジェットを用いた印刷により設けられるものであってもよい。
【0081】
表面部材８０としては、チューブ１０の上を歩行する歩行者の転倒のための滑り止め機能を有するものが用いられてもよく、チューブ１０の上を歩行する歩行者に対して注意喚起などの情報を表示するものであってもよく、企業のロゴなどの広告効果を有するものであってもよい。滑り止め機能を有するものとしては、例えばローレット加工により表面加工がなされることにより形成されてもよい。
【0082】
（６）上記実施形態では、集合部２０の形状は、集合部２０の長尺の筒形状の長手方向に直交する断面の形状が四角形である例に適用して説明した。しかしながら、集合部２０の形状は、断面が四角形の筒形状に限定されるものではなく、断面が三角形の筒形状や、断面が多角形である筒形状に形成されてもよい。また、集合部２０は、断面が円形に形成された円筒形状、断面が楕円に形成された筒形状に形成されてもよい。
【0083】
（７）上記実施形態では、補強層２５がｘｚ断面においてＵの字形状に折り曲がった断面形状に形成される例に適用して説明した。
しかしながら補強層２５のｘｚ断面における形状は、Ｕの字形状に折り曲がった断面形状に形成されるものに限定されるものではない。
しかしながら補強層２５のｘｚ断面における形状は、Ｕの字形状に折り曲がった断面形状に形成されるものに限定されるものではない。
【0084】
具体的には、補強層２５は、空隙部２９に対して上側の面にのみ形成されるものであってもよく、上側の面と下側の面との両方にのみ形成されるものであってもよい。また、空隙部２９に対して上側の面及び下側の面の一方と、補強層２５ａではｘ軸負側の側面部分、補強層２５ｂではｘ軸正側の側面部分とにより形成されるものであってもよい。
【0085】
（８）上記実施形態では、流入集合管２０ａ、排出集合管２０ｂ、チューブ１０は配合剤を含むゴムを基剤とする材料により形成される例に適用して説明した。しかしながら、流入集合管２０ａ、排出集合管２０ｂ、チューブ１０は配合剤を含まない材料が用いられてもよい。
【0086】
（９）上記実施形態では、チューブ１０は流入集合管２０ａ及び排出集合管２０ｂと同様の材料が用いられる例に適用して説明した。しかしながら、チューブ１０と、流入集合管２０ａと、排出集合管２０ｂとはそれぞれ異なる材料が用いられてもよい。
【0087】
（１０）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。
【符号の説明】
【0088】
１…融雪マット、１０，１０ａ，１０ｂ…チューブ（流通部）、１１，１１ａ，１１ｂ…流路、１３…連通管、２０…集合部、２０ａ…流入集合管、２０ｂ…排出集合管、２１，２１ａ，２１ｂ…ゴム層（集合部本体）、２３，２３ａ，２３ｂ…傾斜部、２５，２５ａ，２５ｂ，４５…補強層（補強部）、２７，２７ａ，２７ｂ…保護層（保護部）、２９，２９ａ，２９ｂ…空隙部、４５ｘ…開孔、８０…表面部材、２００…補強材、２０１ａ…流入部、２０１ｂ…排出部、２０３ａ，２０３ｂ…分岐口、Ｌａ…流路の中心線，Ｌｂ…空隙部の中心線。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】