特許 7456820 コンクリート擁壁通風孔用型枠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-18

(45)【発行日】2024-03-27

(54)【発明の名称】コンクリート擁壁通風孔用型枠

(51)【国際特許分類】

   E04G 11/06 20060101AFI20240319BHJP

   C10B 29/08 20060101ALI20240319BHJP

【ＦＩ】

E04G11/06 Z

C10B29/08

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020049270

(22)【出願日】2020-03-19

(65)【公開番号】P2021147885

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2022-12-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000178011

【氏名又は名称】山九株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090273

【弁理士】

【氏名又は名称】國分 孝悦

(72)【発明者】

【氏名】本田 圭祐

(72)【発明者】

【氏名】薬眞寺 尉之

(72)【発明者】

【氏名】上村 竜介

(72)【発明者】

【氏名】杉村 裕二

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３０３８０５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４８－００８０３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－２４４９７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２１８６２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０４７０２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５３－０１９３０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ９／００－１９／００

Ｅ０４Ｇ ２５／００－２５／０８

Ｃ１０Ｂ ２９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート擁壁の通風孔を形成するための型枠であって、
長尺の箱形状に形成され、該箱形を構成する長手方向に沿った四方の壁が分割可能であり、
構築すべきコンクリート擁壁の両側面間を貫通するかたちで配置され、
前記四方の壁はそれぞれの中央部に長手方向に沿ってスプリッタが介在し、これらのスプリッタを介して分割可能に構成されることを特徴とするコンクリート擁壁通風孔用型枠。

【請求項2】

各前記スプリッタと前記壁とが隣接する部分には長手方向に沿って溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート擁壁通風孔用型枠。

【請求項3】

前記箱形の内部には変形防止用の複数の内部壁が、その内部空間を仕切るように設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート擁壁通風孔用型枠。

【請求項4】

前記コンクリート擁壁は、コークス炉の炉団長方向の隔壁として構築されることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のコンクリート擁壁通風孔用型枠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コークス炉改修工事等において炉団長端のコンクリート擁壁を再構築する場合に該コンクリート擁壁の通風孔を形成するための型枠に関する。

【背景技術】

【0002】

コークス炉改修工事で炉団長端の擁壁を再構築する場合、鋼製型枠を使い一気にコークス炉と同等の高さのコンクリート打ちを行う（例えば特許文献１のコンクリート構造物の構築方法等）。その際、擁壁に通風孔をあけるべく木製の型枠を使う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１１５５１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、この手法の場合コンクリート打設の高さが高いため、これまでの型枠ではコンクリートの圧力で該型枠が変形し、正規な形状の穴（通風孔）を形成することができない。また、コンクリート硬化後に木枠の取外しが困難になる等の問題があった。

【0005】

本発明はかかる実情に鑑み、型枠が高い変形強度を有し、取外し等を容易にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のコンクリート擁壁通風孔用型枠は、コンクリート擁壁の通風孔を形成するための型枠であって、長尺の箱形状に形成され、該箱形を構成する長手方向に沿った四方の壁が分割可能であり、構築すべきコンクリート擁壁の両側面間を貫通するかたちで配置され、前記四方の壁はそれぞれの中央部に長手方向に沿ってスプリッタが介在し、これらのスプリッタを介して分割可能に構成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、通風孔用型枠は、打設されたコンクリートの圧力が高くても変形しづらく、正規の形状の通風孔を構築できる。また、コンクリート硬化後、通風孔用型枠を容易に取外しできる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の適用例としてのコークス炉設備の平面図である。

【図2】本発明の実施形態におけるコンクリート擁壁まわりを模式的に示す斜視図である。

【図3】本発明の実施形態におけるコンクリート擁壁の構築方法を概略的に示す図である。

【図4】本発明の実施形態における通風孔用型枠及びコンクリート擁壁の配置関係等を示す図である。

【図5】本発明の実施形態における通風孔用型枠の構成例を示す図である。

【図6】本発明の実施形態における通風孔用型枠の端壁を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面に基づき、本発明によるコンクリート擁壁通風孔用型枠の好適な実施の形態を説明する。
図１は、本発明の適用例としてのコークス炉設備の平面図である。このコークス炉設備は複数のコークス炉１００からなり、炉団をなしている。コークス炉１００は基本的に煉瓦製であり、多数の煉瓦を積み重ねて構成される。図１では炉団長方向Ｙに沿って３炉団編成、及び２炉団編成からなる１Ａ～５Ｂの炉団を含んでいる。なお、詳細な説明を省略するが、各コークス炉１００は蓄熱室の上部に炭化室と燃焼室が交互に並べられる（図１の矢印Ｙ；炉団長方向）。

【0010】

各炉の炉団長方向Ｙの両端には炭槽（石炭塔）あるいは中間デッキが配置され、それらと炉との間に隔壁としてのコンクリート擁壁が設けられる。本実施形態において、例えば図１に示す４Ａ炉の場合を例にして説明する。この４Ａ炉の両端には４炉端部及び４炭槽があり、これら４炉端部及び４炭槽と４Ａ炉との間におけるそれぞれコンクリート擁壁２００を構築して更新するものとする。

【0011】

ここで図２をも参照して、本実施形態で構築すべきコンクリート擁壁２００の寸法等に関して、厚さ（Ｔ）１ｍ程度、長さ（Ｌ）十数ｍ、高さ（Ｈ）十数ｍを有する巨大なコンクリート構造物であり、概して薄い直方体状を呈する。図２において模式的に示すが、対向する一対の側面２０１と各側面２０１の両端の端面２０２を有する。老朽化したコンクリート擁壁が撤去されたコークス炉設備において、そのようなコンクリート擁壁２００が構築される。

【0012】

コンクリート擁壁２００を構築する際、例えば図３のようにコンクリート擁壁２００の一方の側面２０１側に鋼板型枠１が設置され、他方の側面２０１に合板でなる合板型枠２が設置される。更に、鋼板型枠１及び合板型枠２の間には、図４に示されるように鉄筋３が縦横に配設されると共に、コンクリート擁壁２００を形成するためのコンクリート５が打設される。

【0013】

また、鋼板型枠１及び合板型枠２の間には図４に示されるように通風孔用型枠１０が、形成されるべきコンクリート擁壁２００を前後に貫通するかたちで配置される。なお、この前後方向を通風孔用型枠１０の長手方向とする。また、構築すべきコンクリート擁壁２００の特に上下方向全体に亘って、複数の通風孔用型枠１０が所定間隔で配置される。

【0014】

図５は、通風孔用型枠１０の構成例を示している。通風孔用型枠１０は長尺の箱形状の独自形状による組立式であり、上壁１１、側壁１２，１３及び底壁１４が相互に結合して箱形を呈する。これら上壁１１、側壁１２，１３及び底壁１４は分割可能であり、即ちそれぞれの中央部に長手方向に沿ってスプリッタ１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａが介在し、これらのスプリッタ１１ａ～１４ａを介して分割できるようになっている。更に各スプリッタ１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａには長手方向に沿ってＶ字状等の溝１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが刻設される。

【0015】

通風孔用型枠１０は箱形内部には変形防止用の複数の内部壁１５が、通風孔用型枠１０の内部空間を前後に仕切るように設けられる。各内部壁１５にはＶ字状等の溝１５ａが十字状に刻設され、例えば鉄棒やバールの柄等により、この溝１５ａを介して内部壁１５を簡単に割ることができるようになっている。

【0016】

通風孔用型枠１０の前後両端には図６に示すような端壁１６が取り付けられ、これらの端壁１６は図４に示されるようにボルト１７によって鋼板型枠１及び合板型枠２の間に締結される。この場合、一方の端壁１６は鋼板型枠１の内側に結合し、他方の端壁１６は合板型枠２よりも適度に外方へ突出するように配置される。

【0017】

通風孔用型枠１０はコンクリート擁壁２００を構築する際、鋼板型枠１及び合板型枠２の間にコンクリート擁壁２００を前後に貫通するかたちで配置される。鋼板型枠１及び合板型枠２の間に、コンクリート擁壁２００を形成するためのコンクリートが打設される。コンクリートの硬化後、通風孔用型枠１０が取り外され、これによりコンクリート擁壁２００には複数の通風孔２０３が形成される。

【0018】

本発明によれば、通風孔用型枠１０は箱形状の独自形状を有し、しかも箱形内部には変形防止用の複数の内部壁１５が設けられているため、極めて高い剛性強度を有する。高さ十数ｍを有するコンクリート擁壁２００を形成するためのコンクリートが打設される場合には特にコンクリート擁壁２００の下部程高いコンクリート圧は発生するが、そのような高圧下でも通風孔用型枠１０は変形し難く、これにより歪み等のない正規形状の通風孔２０３を形成することができる。

【0019】

また、通風孔用型枠１０はコンクリートの硬化後に取り外されるが、通風孔用型枠１０の箱形を構成する四方の壁、即ち上壁１１、側壁１２，１３及び底壁１４がスプリッタ１１ａ～１４ａを介して分割可能である。従って、これら四方の壁を分割することで簡単且つ迅速に通風孔用型枠１０を撤去することができる。その際、合板型枠２の外側へ突出する端壁１６をハンマ等で叩いて簡単に通風孔用型枠１０を分割することができる。

【0020】

更に、各スプリッタ１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａには溝１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂが刻設され、また、内部壁１５には溝１５ａが刻設され、これらの溝１１ｂ～１４ｂ、溝１５ａを介して通風孔用型枠１０の四方の壁、即ち上壁１１、側壁１２，１３及び底壁１４、及び内部壁１５を簡単に割ることができる。

【0021】

このように本発明の通風孔用型枠１０によれば、コンクリート圧が高くても変形しづらく、正規の形状の通風孔を構築できる。また、コンクリート硬化後、容易に取外しができる上、設置も容易である等の利点を有する。

【0022】

以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。
本実施形態におけるスプリッタ１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａの溝１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂ、あるいは内部壁１５の溝１５ａの形状は上記実施形態の場合に限らず、適宜変更可能である。
また、コンクリート擁壁２００の場合に限らず、その他の巨大なコンクリート構造物に対して適用可能であり、上記実施形態と同様な効果が得られる。

【符号の説明】

【0023】

１０ 通風孔用型枠、１１ 上壁、１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ スプリッタ、１２，１３ 側壁、１４ 底壁、１５ 内部壁、１６ 端壁、１７ ボルト、１００ コークス炉、２００ コンクリート擁壁。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】