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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-18
(45)【発行日】2024-03-27
(54)【発明の名称】工業油組成物
(51)【国際特許分類】
C10M 169/04 20060101AFI20240319BHJP
C10M 105/38 20060101ALN20240319BHJP
C10M 107/02 20060101ALN20240319BHJP
C10M 137/02 20060101ALN20240319BHJP
C10M 129/10 20060101ALN20240319BHJP
C10M 133/40 20060101ALN20240319BHJP
C10M 143/00 20060101ALN20240319BHJP
C10M 137/10 20060101ALN20240319BHJP
C10M 133/44 20060101ALN20240319BHJP
C10M 135/36 20060101ALN20240319BHJP
C10N 10/04 20060101ALN20240319BHJP
C10N 30/00 20060101ALN20240319BHJP
【ＦＩ】
C10M169/04
C10M105/38
C10M107/02
C10M137/02
C10M129/10
C10M133/40
C10M143/00
C10M137/10 A
C10M133/44
C10M135/36
C10N10:04
C10N30:00 Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021043656
(22)【出願日】2021-03-17
(65)【公開番号】P2022143236
(43)【公開日】2022-10-03
【審査請求日】2023-05-23
(73)【特許権者】
【識別番号】000001960
【氏名又は名称】シチズン時計株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001771
【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】赤尾 祐司
(72)【発明者】
【氏名】船木 亮佑
【審査官】黒川 美陶
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２１－０３６０３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１７９６６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第０２／０８３８２３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００２－３４８５８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１６０３６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１５８５３４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１０Ｍ
Ｃ１０Ｎ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
基油として、トリメチロールプロパンエステル油および１００℃における動粘度が５ｃＳｔ以上であるパラフィン系炭化水素油から選ばれる少なくとも１種と、酸化防止剤として、下記式（Ｂ）で表される中性亜リン酸エステル誘導体および下記式（Ｃ）で表される２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体とを含む、
工業油組成物。
【化1】
【化2】
【請求項2】
前記酸化防止剤として、さらに、下記式（Ｄ）で表されるヒンダードアミン化合物を含む、請求項１に記載の工業油組成物。
【化3】
【請求項3】
さらに、ミスト防止剤として炭化水素系高分子化合物を含む、請求項１または２に記載の工業油組成物。
【請求項4】
さらに、油性剤としてジアルキルジチオりん酸亜鉛を含み、機械潤滑に用いられる、
請求項１～３のいずれか１項に記載の工業油組成物。
【請求項5】
さらに、金属不活性剤としてベンゾトリアゾール誘導体を含む、請求項４に記載の工業油組成物。
【請求項6】
さらに、極圧剤として硫黄化合物を含み、金属加工に用いられる、
請求項１～３のいずれか１項に記載の工業油組成物。
【請求項7】
前記硫黄化合物が、活性硫黄化合物であり、さらに、金属不活性剤としてチアジアゾール誘導体を含む、
請求項６に記載の工業油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、工業油組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、基油として縮合リン酸エステルを含む難燃性潤滑油組成物が記載されている。具体的には、縮合リン酸エステルとしてビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００９－２４９４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１の難燃性潤滑油組成物は、縮合リン酸エステルを含むため、他の鉱油または合成油を含む工業油組成物とは混ざり合わず、これら他の工業油組成物とは別に廃棄する必要がある。このように、取扱い性が悪いという問題がある。また、特許文献１の難燃性潤滑油組成物は、基油として縮合リン酸エステルを含むため、コストもかかるという問題がある。そこで、本発明の目的は、廃棄の際の取り扱いに優れており、コストも抑えられる工業油組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の工業油組成物は、基油として、トリメチロールプロパンエステル油および１００℃における動粘度が５ｃＳｔ以上であるパラフィン系炭化水素油から選ばれる少なくとも１種と、酸化防止剤として、下記式（Ｂ）で表される中性亜リン酸エステル誘導体および下記式（Ｃ）で表される２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体とを含む。
【0006】
【化1】
【0007】
（上記式（Ｂ）中、Ｒb21～Ｒb24は、それぞれ独立に、炭素原子数１０～１６の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒb25～Ｒb28は、それぞれ独立に、炭素原子数１～６の直鎖もしくは分枝状のアルキル基を表し、Ｒb291およびＲb292は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１～５の直鎖もしくは分枝状のアルキル基を表し、Ｒb291およびＲb292の炭素原子数の合計は、１～５である。）
【0008】
【化2】
【0009】
（上記式（Ｃ）中、Ｒc1は、炭素原子数１～１２の直鎖もしくは分枝状のアルキル基である。）
【発明の効果】
【0010】
本発明の工業油組成物は、廃棄の際の取り扱いに優れており、コストも抑えられる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換または変更を行うことができる。
【0012】
実施形態の工業油組成物は、基油として、トリメチロールプロパンエステル油および１００℃における動粘度（ＪＩＳ Ｋ ２２８３）が５ｃＳｔ以上であるパラフィン系炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含む。実施形態の工業油組成物は、上記特定の基油を含むため、他の鉱油または合成油を含む工業油組成物とも混ざり合う。したがって、これら他の工業油組成物と一緒に廃棄することができ、取扱い性に優れる。さらに、基油として縮合リン酸エステルを含まないため、コストを抑えられ、環境への負担も低減できる利点がある。
【0013】
ところで、摩擦接合ユニットを搭載した自動旋盤装置では、自動旋盤装置の装置自体の潤滑のための潤滑油組成物と、切削加工のための切削加工油組成物とが使用される。そして、上記自動旋盤装置では、摩擦接合時には金属を溶融するほどの高温になり、火花が飛び散る場合もある。
【0014】
上記自動旋盤装置において、実施形態の工業油組成物を潤滑油組成物として用いる場合（後述する実施形態１）、装置の使用に伴って、通常、上記工業油組成物が装置表面等にしみ出し得る。そのような状況で摩擦接合を行っても、実施形態の工業油組成物は、上記特定の基油を含むため、しみ出している上記工業油組成物への引火、火災の懸念が低減できる。また、上記自動旋盤装置において、実施形態の工業油組成物を切削加工油組成物として用いる場合（後述する実施形態２）、切削加工に伴って、通常、上記工業油組成物が装置周辺にも付着する。そのような状況で摩擦接合を行っても、実施形態の工業油組成物は、上記特定の基油を含むため、装置周辺に付着している上記工業油組成物への引火、火災の懸念が低減できる。
【0015】
また、摩擦接合ユニットを搭載した自動旋盤装置では、潤滑油組成物として、難燃性を有する、縮合リン酸エステルを含む従来の工業油組成物を用いることも可能である。ここで、環境を考慮して、切削加工油組成物として水溶性組成物が使用されていると、装置の使用に伴って、上記従来の工業油組成物と混ざり合って、縮合リン酸エステルが加水分解する問題が生じ得る。一方、潤滑油組成物として実施形態の工業油組成物を用いる場合は、基油にパラフィン系炭化水素油が含まれていれば、上記加水分解の問題が起こらない利点がある。なお、上記加水分解を好適に抑える観点から、基油１００質量％において、パラフィン系炭化水素油が７０質量％以上１００質量％以下の量で、トリメチロールプロパンエステル油が０質量％以上３０質量％以下の量で含まれていることが好ましい。さらに、基油としてパラフィン系炭化水素油のみを用いることがより好ましい。
【0016】
また、摩擦接合ユニットを搭載した自動旋盤装置では、切削加工油組成物として、難燃性を有する、縮合リン酸エステルを含む従来の工業油組成物を用いることも可能である。ここで、潤滑油組成物として鉱油を含む組成物が使用されていると、装置の使用に伴って、しみ出してきた潤滑油組成物と上記従来の工業油組成物とが混ざり合えず、上記従来の工業油組成物が表面被膜を形成する。上記従来の工業油組成物は、難燃性を有しているが、表面被膜となっていると、摩擦接合時の引火を防ぎきれない懸念がある。一方、切削加工油組成物として実施形態の工業油組成物を用いる場合は、上記基油を含むため、しみ出してきた鉱油を含む潤滑油組成物と混ざり合うことができる。このため、摩擦接合時の引火の懸念が好適に低減できる。
【0017】
＜実施形態１の工業油組成物＞
実施形態１の工業油組成物は、機械潤滑に好適に用いられる。実施形態１の工業油組成物は、基油と、酸化防止剤と、ミスト防止剤と、油性剤と、金属不活性剤とを含む。
実施形態１の工業油組成物は、機械潤滑に好適に用いられる。実施形態１の工業油組成物は、基油と、酸化防止剤と、ミスト防止剤と、油性剤と、金属不活性剤とを含む。
【0018】
実施形態１の工業油組成物は、基油として、トリメチロールプロパンエステル油および１００℃における動粘度（ＪＩＳ Ｋ ２２８３）が５ｃＳｔ以上であるパラフィン系炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含む。すなわち、基油として、トリメチロールプロパンエステル油およびパラフィン系炭化水素油のいずれか一方を含んでいてもよく、トリメチロールプロパンエステル油およびパラフィン系炭化水素油の両方を含んでいてもよい。実施形態１の工業油組成物は、このような基油を含むため、上述のように、取扱い性に優れ、コストを抑えられる利点がある。また、基油として、トリメチロールプロパンエステル油を用いると、添加剤の選択の幅が広がる利点がある。一方、基油として、パラフィン系炭化水素油を用いると、機械を構成する金属を溶解し難い利点がある。
【0019】
上記基油は、下記の要件（１）、（２）を満たすことができる。
（１）２５０℃に加熱した基油に、火炎を接触させた際に、燃焼を継続しない。
（２）２５０℃に加熱した基油に、７００℃に加熱した金属棒を浸漬させた際に、引火しない。
なお、上記基油の発火点は、５５０℃以下である。
（１）２５０℃に加熱した基油に、火炎を接触させた際に、燃焼を継続しない。
（２）２５０℃に加熱した基油に、７００℃に加熱した金属棒を浸漬させた際に、引火しない。
なお、上記基油の発火点は、５５０℃以下である。
【0020】
また、上記基油に、後述する添加剤を後述する好ましい量で加えた工業油組成物も、通常、上記要件（１）、（２）を満たす。このような工業油組成物は、準難燃性の工業油組成物ということができ、安定して機械を潤滑可能である。
【0021】
トリメチロールプロパンエステル油は、合成エステル油の１種である。トリメチロールプロパンエステル油を構成するトリメチロールプロパンエステルは、フルエステルであっても、部分エステルであってもよい。トリメチロールプロパンエステルは、具体的には、トリメチロールプロパンと、炭素原子数４～１８の直鎖または分岐脂肪酸とのエステルである。トリメチロールプロパンエステルは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。トリメチロールプロパンエステルとしては、たとえば、トリメチロールプロパン吉草酸ヘプタン酸混合トリエステル、トリメチロールプロパンリノレン酸モノエステル、トリメチロールプロパンリノレン酸ジエステル、トリメチロールプロパンリノレン酸トリエステル、トリメチロールプロパンステアリン酸モノエステル、トリメチロールプロパンステアリン酸ジエステル、トリメチロールプロパンステアリン酸トリエステル、トリメチロールプロパンオレイン酸モノエステル、トリメチロールプロパンオレイン酸ジエステル、トリメチロールプロパンオレイン酸トリエステル、トリメチロールプロパンイソステアリン酸モノエステル、トリメチロールプロパンイソステアリン酸ジエステル、トリメチロールプロパンイソステアリン酸トリエステルが挙げられる。これらのうちで、１００℃における動粘度は高めであるものの、刃先への回りがよいため、トリメチロールプロパンオレイン酸トリエステル（トリメチロールプロパントリオレエート）が好適に用いられる。
【0022】
パラフィン系炭化水素油を構成する重合体は、好ましくは炭素原子数が３０以上、より好ましくは３０～５０のα－オレフイン重合体である。パラフィン系炭化水素油は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。このα－オレフイン重合体としては、たとえば、エチレンおよび炭素原子数３～１８のα－オレフイン、好ましくは炭素原子数１０～１８のα－オレフインから選択される１種の単量体の単重合体、エチレンおよび炭素原子数３～１８のα－オレフイン、好ましくは炭素原子数１０～１８のα－オレフインから選択される少なくとも２種以上の単量体の共重合体が挙げられる。具体的には、１－デセンの３量体、１－ウンデセンの３量体、１－ドデセンの３量体、１－トリデセンの３量体、１－テトラデセンの３量体、１－ヘキセンと１－ペンテンとの共重合体などが挙げられる。また、パラフィン系炭化水素油は、１００℃での動粘度が５ｃＳｔ以上１５ｃＳｔ以下であることが好ましい。より具体的には、蒸発率が小さいため、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５、１００℃での動粘度が５ｃＳｔ）が好適に用いられる。その他、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ６、１００℃での動粘度が６ｃＳｔ）、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ１９、１００℃での動粘度が１０ｃＳｔ）も好適に用いられる。
【0023】
実施形態１の工業油組成物は、酸化防止剤として、中性亜リン酸エステル誘導体および２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体を含む。酸化防止剤として上記２種類を組み合わせて用いるため、工業油組成物の使用時に、酸化防止剤の分子が破壊され難くなり、酸化防止剤の消費を抑制できる。中性亜リン酸エステル誘導体および２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体をそれぞれ単独で用いるよりも、酸化防止剤の消費を抑制できる。したがって、工業油組成物の酸化防止能を長期に渡り持続できる。すなわち、実施形態１の工業油組成物は酸化安定性に優れ、粘度変化も抑制され、長期間使用可能となる。高温で使用する工業油組成物は、酸化防止機能を有することが重要となる。上記２種類の酸化防止剤の組み合わせによれば、工業油組成物を高温で使用する際にも、酸化防止機能を長期に渡って持続できる。
【0024】
中性亜リン酸エステル誘導体は、下記式（Ｂ）で表される。中性亜リン酸エステル誘導体は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。中性亜リン酸エステル誘導体は、２量体であるため、蒸発しにくく、効率よく酸化防止性能を発揮できる。
【0025】
【化3】
【0026】
式（Ｂ）中、Ｒb21～Ｒb24は、それぞれ独立に、炭素原子数１０～１６の脂肪族炭化水素基を表す。
【0027】
炭素原子数１０～１６の脂肪族炭化水素基は、直鎖、分枝または環状の脂肪族炭化水素基であってもよく、飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基であってもよい。炭素原子数１０～１６の脂肪族炭化水素基としては、具体的にはデシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基（セチル基）などの直鎖状のアルキル基が好適に用いられる。
【0028】
Ｒb25～Ｒb28は、それぞれ独立に、炭素原子数１～６の直鎖もしくは分枝状のアルキル基を表す。
【0029】
炭素原子数１～６の直鎖もしくは分枝状のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソプロピル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ｔ－ペンチル基、ネオペンチル基、イソヘキシル基が挙げられる。
【0030】
中性亜リン酸エステルは、Ｒb25～Ｒb28に特定の置換基を有しているため、酸化防止性能に加えて、耐摩耗性にも優れる。これは、Ｒb25～Ｒb28に特定の置換基を有していると、摺動部に付着させた工業油組成物の膜がより強固になるためであると考えられる。
【0031】
特に、Ｒb25およびＲb27が炭素原子数１～６、好ましくは１～３の直鎖状のアルキル基であり、Ｒb26およびＲb28が炭素原子数３～６、好ましくは３～４の分枝状のアルキル基であると、耐摩耗性の改善の効果がより高まる。
【0032】
Ｒb291およびＲb292は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１～５の直鎖もしくは分枝状のアルキル基を表す。
【0033】
炭素原子数１～５の直鎖もしくは分枝状のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソプロピル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ｔ－ペンチル基、ネオペンチル基が挙げられる。
【0034】
ただし、Ｒb291およびＲb292の炭素原子数の合計は、１～５である。したがって、たとえばＲb291が水素原子のときは、Ｒb292は炭素原子数１～５の直鎖もしくは分枝状のアルキル基であり、Ｒb291がメチル基のときは、Ｒb292は炭素原子数１～４の直鎖もしくは分枝状のアルキル基であり、Ｒb291がエチル基のときは、Ｒb292は炭素原子数２～３の直鎖もしくは分枝状のアルキル基である。
【0035】
工業油組成物の膜がより強固になるため、Ｒb291が水素原子であり、Ｒb292が炭素原子数１～５の直鎖もしくは分枝状のアルキル基であることがより好ましい。
【0036】
２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体は、下記式（Ｃ）で表される。２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0037】
【化4】
【0038】
式（Ｃ）中、Ｒc1は、炭素原子数１～１２の直鎖もしくは分枝状のアルキル基である。炭素原子数１～１２の直鎖もしくは分枝状のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、イソブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ｔ－ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、イソヘプチル基、ｎ－オクチル基、イソオクチル基、２－エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基が挙げられる。上記アルキル基であると、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体の相溶性が向上する。
【0039】
実施形態１の工業油組成物において、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体は、０．００１質量部以上５質量部以下の量で含まれることが好ましく、０．００１質量部以上１質量部以下の量で含まれることがより好ましく、０．００１質量部以上０．５質量部以下の量で含まれることがさらに好ましい。また、基油１００質量部に対して、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体は、０．００１質量部以上５質量部以下の量で含まれることが好ましく、０．００１質量部以上１質量部以下の量で含まれることがより好ましく、０．００１質量部以上０．７質量部以下の量で含まれることがさらに好ましい。酸化防止剤が上記の量で含まれていると、酸化防止機能をより長期に渡って持続できる。
【0040】
実施形態１の工業油組成物は、酸化防止剤として、さらに、ヒンダードアミン化合物を含んでいることが好ましい。ヒンダードアミン化合物を用いると、工業油組成物の酸化防止機能をさらに向上できる。また、工業油組成物を高温で使用する際にも、酸化防止機能をさらに向上できる。
【0041】
ヒンダードアミン化合物は、下記式（Ｄ）で表される。ヒンダードアミン化合物は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0042】
【化5】
【0043】
Ｒd21およびＲd22は、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０の脂肪族炭化水素基を表す。
【0044】
炭素原子数１～１０の脂肪族炭化水素基は、直鎖、分枝または環状の脂肪族炭化水素基であってもよく、飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基であってもよい。
【0045】
炭素原子数１～１０の脂肪族炭化水素基としては、具体的にはメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、イソプロピル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ｔ－ペンチル基、ネオペンチル基、イソヘキシル基、２－エチルヘキシル基などの直鎖もしくは分枝状のアルキル基が好適に用いられる。これらのうちで、耐久性の向上の観点から炭素原子数５～１０の直鎖もしくは分枝状のアルキル基がより好ましい。
【0046】
Ｒd23は、炭素原子数１～１０の２価の脂肪族炭化水素基を表す。
【0047】
炭素原子数１～１０の２価の脂肪族炭化水素基としては、メチレン基、１，２－エチレン基、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１，５－ペンチレン基、１，６－ヘキシレン基、１，７－ヘプチレン基、１，８－オクチレン基、１，９－ノニレン基、１，１０－デシレン基、３－メチル－１，５－ペンチレン基などの２価の直鎖もしくは分枝状のアルキレン基が好適に用いられる。これらのうちで、耐久性の向上の観点から炭素原子数５～１０の２価の直鎖もしくは分枝状のアルキレン基がより好ましい。
【0048】
高温における耐久性の向上の観点から、上記の内でＲd21、Ｒd22およびＲd23の炭素原子数の和が１６～３０であることがより好ましい。
【0049】
実施形態１の工業油組成物において、ヒンダードアミン化合物を用いる場合は、基油１００質量部に対して、０．００２質量部以上５質量部以下の量で含まれることが好ましく、０．００２質量部以上１質量部以下の量で含まれることがより好ましく、０．００２質量部以上０．５質量部以下の量で含まれることがさらに好ましい。
【0050】
実施形態１の工業油組成物は、ミスト防止剤として、炭化水素系高分子化合物を含む。炭化水素系高分子化合物を用いると、高温での工業油組成物の使用時に、ミストの発生を好適に抑えられる。
【0051】
炭化水素系高分子化合物としては、ポリイソブチレン、エチレン－プロピレンコポリマーが挙げられる。炭化水素系高分子化合物は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらのうちで、ポリイソブチレンが好適に用いられる。
【0052】
また、炭化水素系高分子化合物の数平均分子量は、１００，０００以上３，０００，０００以下が好ましく、２００，０００以上２，０００，０００以下がより好ましく、２５０，０００以上１，０００，０００以下がさらにより好ましく、３００，０００以上７００，０００以下が特に好ましい。ここで、数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した、ポリスチレン換算の数平均分子量を意味する。
【0053】
実施形態１の工業油組成物において、基油１００質量部に対して、炭化水素系高分子化合物は、ミスト防止の観点から、０．０１質量部以上５質量部以下の量で含まれることが好ましい。
【0054】
実施形態１の工業油組成物は、油性剤として、ジアルキルジチオりん酸亜鉛を含む。実施形態１の工業油組成物にジアルキルジチオりん酸亜鉛が含まれていると、高温で使用する際にも、摺動性が向上され、摩耗を防止できる。また、実施形態１の工業油組成物は、金属不活性剤として、ベンゾトリアゾール誘導体を含む。実施形態１の工業油組成物にベンゾトリアゾール誘導体が含まれていると、高温で使用する際にも、金属表面が保護でき、腐食を防止できる。実施形態１の工業油組成物においては、上記特定の油性剤および金属不活性剤を組み合わせているため、より長期に渡って機械を潤滑できる。
【0055】
ジアルキルジチオリン酸亜鉛が有するアルキル基は、第一級（プライマリー）タイプのアルキル基、第二級（セカンダリー）タイプのアルキル基が挙げられる。第一級（プライマリー）タイプのアルキル基および第二級（セカンダリー）タイプのアルキル基の両方を１分子中に有していてもよい。アルキル基は、直鎖であっても、分枝状であってもよい。アルキル基の炭素原子数は、特に制限はないが、摩耗を防止する観点から、３～１２であることが好ましく、３～８であることがより好ましい。ジアルキルジチオリン酸亜鉛は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0056】
ベンゾトリアゾール誘導体は、好ましくは下記式（Ｅ）で表される。このようなベンゾトリアゾール誘導体が含まれていると、高温で使用する際にも、腐食をより防止できる。
【0057】
【化6】
【0058】
上記式（Ｅ）中、Ｒe1は、水素原子または炭素原子数１～１８のアルキル基を表し、Ｒe2およびＲe3は、それぞれ独立に、炭素原子数１～１８のアルキル基を表す。ベンゾトリアゾール誘導体は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0059】
実施形態１の工業油組成物において、基油１００質量部に対して、ジアルキルジチオりん酸亜鉛は、０．１質量部以上５質量部以下の量で含まれることが好ましい。また、実施形態１の工業油組成物において、基油１００質量部に対して、ベンゾトリアゾール誘導体は、０．０１質量部以上５質量部以下の量で含まれることが好ましい。
【0060】
実施形態１の工業油組成物は、通常、銅板腐食試験（ＪＩＳ Ｋ ２５１３）において、変色番号が２以内の結果が得られる。なお、銅板腐食試験では、具体的には、実施形態１の工業油組成物に、よく磨いた銅板を浸し、１００℃で３時間保った後、銅板を取り出し洗浄して、銅板腐食標準と比較する。
【0061】
また、実施形態１の工業油組成物は、通常、耐圧性（ＡＳＴＭ Ｄ ２７８３）が１６０ｋｇｆ以上であり、摩擦係数（振り子式摩擦試験）が０．１５以下である。
【0062】
実施形態１の工業油組成物は、上述した成分を適宜混合して調製することができる。
【0063】
実施形態１の工業油組成物によれば、上述のように、室温のみならず高温においても高い安定性を発揮できるため、長期に渡って機械を潤滑できる。さらに、上述のように、摩擦接合ユニットを搭載した自動旋盤装置においては、摩擦接合時には金属を溶融するほどの高温になったり、火花が飛び散ったりすることがある。そのような場合にも、装置の潤滑に用いている工業油組成物への引火による火災の懸念が低減できる。
【0064】
＜実施形態２の工業油組成物＞
【0065】
実施形態２の工業油組成物は、金属加工に好適に用いられる。実施形態２の工業油組成物は、基油と、酸化防止剤と、ミスト防止剤と、極圧剤と、金属不活性剤とを含む。
【0066】
実施形態２の工業油組成物は、基油として、トリメチロールプロパンエステル油および１００℃における動粘度（ＪＩＳ Ｋ ２２８３）が５ｃＳｔ以上であるパラフィン系炭化水素油から選ばれる少なくとも１種を含む。実施形態２の工業油組成物は、このような基油を含むため、上述のように、取扱い性に優れ、コストを抑えられる利点がある。基油として、トリメチロールプロパンエステル油を用いると、添加剤の選択の幅が広がる利点がある。また、基油として、パラフィン系炭化水素油を用いると、金属加工装置のパッキング等の部品を溶解し難い利点がある。基油の詳細については、好ましい範囲、量、理由なども含め、実施形態１で説明したものと同様である。
【0067】
なお、上記基油に、実施形態２で用いる添加剤を後述する好ましい量で加えた工業油組成物も、通常、実施形態１で説明した上記要件（１）、（２）を満たす。したがって、実施形態２の工業油組成物は、準難燃性の工業ということができ、安定して金属加工可能である。
【0068】
実施形態２の工業油組成物は、酸化防止剤として、中性亜リン酸エステル誘導体および２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体を含む。酸化防止剤として上記２種類を組み合わせて用いるため、工業油組成物の酸化防止能を長期に渡り持続できる。すなわち、工業油組成物は酸化安定性に優れ、粘度変化も抑制され、長期間使用可能となる。また、上記２種類の酸化防止剤の組み合わせによれば、工業油組成物を高温で使用する際にも、酸化防止機能を長期に渡って持続できる。また、酸化防止剤として、さらに、ヒンダードアミン化合物を含んでいることが好ましい。ヒンダードアミン化合物を用いると、工業油組成物の酸化防止機能をさらに向上できる。また、工業油組成物を高温で使用する際にも、酸化防止機能をさらに向上できる。酸化防止剤の詳細については、好ましい範囲、量、理由なども含め、実施形態１で説明したものと同様である。
【0069】
実施形態２の工業油組成物は、ミスト防止剤として、炭化水素系高分子化合物を含む。炭化水素系高分子化合物を用いると、高温での工業油組成物の使用時に、ミストの発生を好適に抑えられる。ミスト防止剤の詳細については、好ましい範囲、量、理由なども含め、実施形態１で説明したものと同様である。
【0070】
実施形態２の工業油組成物は、極圧剤として、硫黄化合物を含む。具体的には活性硫黄化合物を含む。実施形態２の工業油組成物に活性硫黄化合物が含まれていると、高温で使用する際にも、加工性が向上できる。また、実施形態２の工業油組成物は、金属不活性剤として、チアジアゾール誘導体を含む。実施形態２の工業油組成物にチアジアゾール誘導体が含まれていると、高温で使用する際にも、金属表面が保護でき、腐食を防止できる。また、銅系金属の加工も可能となる。実施形態２の工業油組成物においては、上記特定の極圧剤および金属不活性剤を組み合わせているため、より長期に渡って金属を加工できる。
【0071】
活性硫黄化合物は、分子内に活性硫黄を含有する化合物であればよい。ここで、活性硫黄化合物とは、たとえば、硫黄原子を含有し金属原子およびリン原子を含有しない化合物のうち、硫黄含量が１質量％になるように精製鉱油で希釈したものについて、ＪＩＳ Ｋ２５１３（石油製品－銅板腐食試験方法；試験管法、１００℃で１時間加熱）に準じて測定した銅板腐食が２～４であるものをいう。なお、一方、硫黄原子を含有し金属原子およびリン原子を含有しない化合物のうち、上記の試験法で、銅板腐食が１である化合物を不活性硫黄化合物という。活性硫黄化合物としては、ポリサルファイド、硫化油脂、粉末硫黄、硫化鉱油、硫化エステル、硫化オレフィンが挙げられる。これらのうちで、硫化オレフィンが好適に用いられる。活性硫黄化合物は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの活性硫黄化合物と、原料や硫黄含量が近似していても、製造条件等により、不活性硫黄化合物である場合がある。
【0072】
チアジアゾール誘導体は、好ましくは２，５－ビス（アルキルジチオ）－１，３，４－チアジアゾールであり、下記式（Ｆ）で表される。このようなチアジアゾール誘導体が含まれていると、高温で使用する際にも、腐食をより防止できる。
【0073】
【化7】
【0074】
上記式（Ｆ）中、Ｒf1およびＲf2は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０のアルキル基を示し、ａおよびｂは、それぞれ独立に、１、２または３を表す。チアジアゾール誘導体は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【0075】
実施形態２の工業油組成物において、基油１００質量部に対して、硫黄化合物は、０．０１質量部以上５質量部以下の量で含まれることが好ましい。また、実施形態２の工業油組成物において、基油１００質量部に対して、チアジアゾール誘導体は、０．０１質量部以上５質量部以下の量で含まれることが好ましい。
【0076】
実施形態２の工業油組成物は、通常、銅板腐食試験（ＪＩＳ Ｋ ２５１３）において、変色番号が２以内の結果が得られる。なお、銅板腐食試験では、具体的には、実施形態２の工業油組成物に、よく磨いた銅板を浸し、１００℃で３時間保った後、銅板を取り出し洗浄して、銅板腐食標準と比較する。
【0077】
また、実施形態２の工業油組成物は、通常、耐圧性（ＡＳＴＭ Ｄ ２７８３）が１６０ｋｇｆ以上であり、摩擦係数（振り子式摩擦試験）が０．１５以下である。
【0078】
実施形態２の工業油組成物は、上述した成分を適宜混合して調製することができる。
【0079】
実施形態２の工業油組成物によれば、上述のように、室温のみならず高温においても高い安定性を発揮できるため、長期に渡って金属を加工できる。さらに、上述のように、たとえば摩擦接合ユニットを搭載した自動旋盤装置にも好ましく用いられる。具体的には、切削加工に用いる工業油組成物は、通常、装置周辺にも付着する。切削加工に続いて摩擦接合を行うと、金属を溶融するほどの高温になったり、火花が飛び散ったりすることがある。そのような場合にも、工業油組成物への引火による火災の懸念が低減できる。
【0080】
ところで、自動旋盤装置（具体的には摩擦接合ユニットを搭載した自動旋盤装置）においては、実施形態１の工業油組成物および実施形態２の工業油組成物を併用することが好ましい。すなわち、実施形態１の工業油組成物により、機械を潤滑し、実施形態２の工業油組成物により、切削加工を行うことが好ましい。これにより、実施形態１の工業油組成物および実施形態２の工業油組成物が、装置の稼働時に分離せずに混和する利点がある。
【0081】
＜その他の実施形態の工業油組成物＞
【0082】
その他の実施形態の工業油組成物として、実施形態１、２の工業油組成物に、さらに、その他の添加剤が含まれていてもよい。その他の添加剤としては、塩素化パラフィンが挙げられる。その他の添加剤は、工業油組成物について長期の使用等の効果を妨げない範囲で含まれていることが好ましい。
【0083】
また、その他の実施形態の工業油組成物としては、実施形態１の工業油組成物に対して、ミスト防止剤、油性剤および金属不活性剤の少なくとも１種を含まない組成物であってもよい。
【0084】
あるいは、実施形態２の工業油組成物に対して、ミスト防止剤および金属不活性剤の少なくとも１種を含まない組成物であってもよい。実施形態２の工業油組成物において、上述した金属不活性剤を含まない場合は、銅系金属以外、たとえば鉄を含む金属の加工に好適に用いることができる。また、実施形態２の工業油組成物において、上述した金属不活性剤を含まない場合は、極圧剤として、活性硫黄化合物の代わりに不活性硫黄化合物を用いてもよい。
【0085】
いずれの工業油組成物も、酸化防止機能に優れ、常温のみならず高温で長期にわたって使用可能である。
【0086】
以上より、本発明は以下に関する。
〔１〕 基油として、トリメチロールプロパンエステル油および１００℃における動粘度が５ｃＳｔ以上であるパラフィン系炭化水素油から選ばれる少なくとも１種と、酸化防止剤として、下記式（Ｂ）で表される中性亜リン酸エステル誘導体および下記式（Ｃ）で表される２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体とを含む、工業油組成物。上記〔１〕の工業油組成物は、廃棄の際の取り扱いに優れており、コストも抑えられる。また、常温のみならず高温においても長期間使用可能である。
〔１〕 基油として、トリメチロールプロパンエステル油および１００℃における動粘度が５ｃＳｔ以上であるパラフィン系炭化水素油から選ばれる少なくとも１種と、酸化防止剤として、下記式（Ｂ）で表される中性亜リン酸エステル誘導体および下記式（Ｃ）で表される２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体とを含む、工業油組成物。上記〔１〕の工業油組成物は、廃棄の際の取り扱いに優れており、コストも抑えられる。また、常温のみならず高温においても長期間使用可能である。
【0087】
【化8】
【0088】
（上記式（Ｂ）中、Ｒb21～Ｒb24は、それぞれ独立に、炭素原子数１０～１６の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒb25～Ｒb28は、それぞれ独立に、炭素原子数１～６の直鎖もしくは分枝状のアルキル基を表し、Ｒb291およびＲb292は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１～５の直鎖もしくは分枝状のアルキル基を表し、Ｒb291およびＲb292の炭素原子数の合計は、１～５である。）
【0089】
【化9】
【0090】
（上記式（Ｃ）中、Ｒc1は、炭素原子数１～１２の直鎖もしくは分枝状のアルキル基である。）
【0091】
〔２〕 上記酸化防止剤として、さらに、下記式（Ｄ）で表されるヒンダードアミン化合物を含む、〔１〕に記載の工業油組成物。上記〔２〕の工業油組成物は、酸化防止機能がさらに向上されている。また、上記〔２〕の工業油組成物は、高温で使用する際にも、酸化防止機能がさらに向上されている。
【0092】
【化10】
【0093】
（上記式（Ｄ）中、Ｒd21およびＲd22は、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０の脂肪族炭化水素基を表し、Ｒd23は、炭素原子数１～１０の２価の脂肪族炭化水素基を表す。）
【0094】
〔３〕 さらに、ミスト防止剤として炭化水素系高分子化合物を含む、〔１〕または〔２〕に記載の工業油組成物。上記〔３〕の工業油組成物は、ミストの発生を好適に抑えられる。
〔４〕 さらに、油性剤としてジアルキルジチオりん酸亜鉛を含み、機械潤滑に用いられる、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の工業油組成物。上記〔４〕の工業油組成物は、高温で使用する際にも、摺動性が向上され、摩耗を防止できる。
〔５〕 さらに、金属不活性剤としてベンゾトリアゾール誘導体を含む、〔４〕に記載の工業油組成物。上記〔５〕の工業油組成物は、より長期に渡って機械を潤滑できる。
〔６〕 さらに、極圧剤として硫黄化合物を含み、金属加工に用いられる、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の工業油組成物。上記〔６〕の工業油組成物は、高温で使用する際にも、加工性が向上できる。
〔７〕 上記硫黄化合物が、活性硫黄化合物であり、さらに、金属不活性剤としてチアジアゾール誘導体を含む、〔６〕に記載の工業油組成物。上記〔７〕の工業油組成物は、より長期に渡って金属を加工できる。
〔４〕 さらに、油性剤としてジアルキルジチオりん酸亜鉛を含み、機械潤滑に用いられる、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の工業油組成物。上記〔４〕の工業油組成物は、高温で使用する際にも、摺動性が向上され、摩耗を防止できる。
〔５〕 さらに、金属不活性剤としてベンゾトリアゾール誘導体を含む、〔４〕に記載の工業油組成物。上記〔５〕の工業油組成物は、より長期に渡って機械を潤滑できる。
〔６〕 さらに、極圧剤として硫黄化合物を含み、金属加工に用いられる、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の工業油組成物。上記〔６〕の工業油組成物は、高温で使用する際にも、加工性が向上できる。
〔７〕 上記硫黄化合物が、活性硫黄化合物であり、さらに、金属不活性剤としてチアジアゾール誘導体を含む、〔６〕に記載の工業油組成物。上記〔７〕の工業油組成物は、より長期に渡って金属を加工できる。
【0095】
［実施例］
以下実施例に基づいて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下実施例に基づいて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0096】
下記の試料および実施例の工業油組成物を用意した。
［試料１－１］基油１－１
トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））
［試料１－２］基油１－２
トリメチロールプロパン吉草酸ヘプタン酸混合トリエステル（ランクセス社製、ＨＡＴＣＯＬ ２９１５（商品名））
［試料１－１］基油１－１
トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））
［試料１－２］基油１－２
トリメチロールプロパン吉草酸ヘプタン酸混合トリエステル（ランクセス社製、ＨＡＴＣＯＬ ２９１５（商品名））
【0097】
［試料２－１］基油２－１
ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ５（商品名）、１００℃での動粘度５ｃＳｔ）
［試料２－２］基油２－２
ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ６（商品名）、１００℃での動粘度６ｃＳｔ
［試料２－３］基油２－３
ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ１０（商品名）、１００℃での動粘度１０ｃＳｔ
ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ５（商品名）、１００℃での動粘度５ｃＳｔ）
［試料２－２］基油２－２
ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ６（商品名）、１００℃での動粘度６ｃＳｔ
［試料２－３］基油２－３
ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ１０（商品名）、１００℃での動粘度１０ｃＳｔ
【0098】
［試料３］基油３
トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））：ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ５（商品名）、１００℃での動粘度５ｃＳｔ）を１：１（質量比）で混合した基油
トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））：ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ５（商品名）、１００℃での動粘度５ｃＳｔ）を１：１（質量比）で混合した基油
【0099】
［実施例１－１］
基油として、トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））を用いた。
この基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体としてオクチル＝３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノアート（ＣＡＳ １２５６４３－６１－０、商品名：イルガノックス（登録商標）Ｌ１３５、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）０．２質量部と、ミスト防止剤としてポリイソブチレン（商品名：ＰＡＲＡＴＡＣ、Ｔｒｉｉｓｏ社製）０．１質量部と、油性剤としてジアルキルジチオりん酸亜鉛（商品名：アディティン（登録商標）ＲＣ３０８、ランクセス株式会社製）１質量部と、金属不活性剤として１－（Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾール（商品名：イルガメット（登録商標）３９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
基油として、トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））を用いた。
この基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体としてオクチル＝３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノアート（ＣＡＳ １２５６４３－６１－０、商品名：イルガノックス（登録商標）Ｌ１３５、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）０．２質量部と、ミスト防止剤としてポリイソブチレン（商品名：ＰＡＲＡＴＡＣ、Ｔｒｉｉｓｏ社製）０．１質量部と、油性剤としてジアルキルジチオりん酸亜鉛（商品名：アディティン（登録商標）ＲＣ３０８、ランクセス株式会社製）１質量部と、金属不活性剤として１－（Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾール（商品名：イルガメット（登録商標）３９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0100】
［実施例１－２］
下記の量で成分を混合した以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．００１質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．００１質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
下記の量で成分を混合した以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．００１質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．００１質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0101】
［実施例１－３］
下記の量で成分を混合した以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体５質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
下記の量で成分を混合した以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体５質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0102】
［実施例１－４］
ヒンダードアミン化合物を用いなかった以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
ヒンダードアミン化合物を用いなかった以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0103】
［実施例１－５］
ミスト防止剤を用いなかった以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
ミスト防止剤を用いなかった以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0104】
［実施例１－６］
金属不活性剤を用いなかった以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
金属不活性剤を用いなかった以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0105】
［実施例１－７］
油性剤および金属不活性剤を用いなかった以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
油性剤および金属不活性剤を用いなかった以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0106】
［実施例１－８－１～１－８－６］
中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）（Ｒb21～Ｒb24＝トリデシル基、Ｒb25、Ｒb27＝メチル基、Ｒb26、Ｒb28＝ｔ－ブチル基、Ｒb291＝水素原子、Ｒb292＝ｎ－プロピル基）の代わりに、上記式（Ｂ）中の置換基を表１の置換基に変更した化合物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。
中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）（Ｒb21～Ｒb24＝トリデシル基、Ｒb25、Ｒb27＝メチル基、Ｒb26、Ｒb28＝ｔ－ブチル基、Ｒb291＝水素原子、Ｒb292＝ｎ－プロピル基）の代わりに、上記式（Ｂ）中の置換基を表１の置換基に変更した化合物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0107】
【表1】
【0108】
［実施例１－９－１～１－９－６］
ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）（Ｒd21、Ｒd22＝ｎ－オクチル基、Ｒd23＝１，８－オクチレン基）の代わりに、上記式（Ｄ）中の置換基を表２の置換基に変更した化合物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。
ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）（Ｒd21、Ｒd22＝ｎ－オクチル基、Ｒd23＝１，８－オクチレン基）の代わりに、上記式（Ｄ）中の置換基を表２の置換基に変更した化合物を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0109】
【表2】
【0110】
［実施例１－１０］
基油として、トリメチロールプロパントリオレエートのかわりに、トリメチロールプロパン吉草酸ヘプタン酸混合トリエステル（ランクセス社製、ＨＡＴＣＯＬ ２９１５（商品名））を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。
基油として、トリメチロールプロパントリオレエートのかわりに、トリメチロールプロパン吉草酸ヘプタン酸混合トリエステル（ランクセス社製、ＨＡＴＣＯＬ ２９１５（商品名））を用いた以外は、実施例１－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0111】
［実施例２－１］
基油として、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ５（商品名）、１００℃での動粘度５ｃＳｔ）を用いた。
この基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体としてオクチル＝３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノアート（ＣＡＳ １２５６４３－６１－０、商品名：イルガノックス（登録商標）Ｌ１３５、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）０．２質量部と、ミスト防止剤としてポリイソブチレン（商品名：ＰＡＲＡＴＡＣ、Ｔｒｉｉｓｏ社製）０．１質量部と、油性剤としてジアルキルジチオりん酸亜鉛（商品名：アディティン（登録商標）ＲＣ３０８、ランクセス株式会社製）１質量部と、金属不活性剤として１－（Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾール（商品名：イルガメット（登録商標）３９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
基油として、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ５（商品名）、１００℃での動粘度５ｃＳｔ）を用いた。
この基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体としてオクチル＝３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノアート（ＣＡＳ １２５６４３－６１－０、商品名：イルガノックス（登録商標）Ｌ１３５、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）０．２質量部と、ミスト防止剤としてポリイソブチレン（商品名：ＰＡＲＡＴＡＣ、Ｔｒｉｉｓｏ社製）０．１質量部と、油性剤としてジアルキルジチオりん酸亜鉛（商品名：アディティン（登録商標）ＲＣ３０８、ランクセス株式会社製）１質量部と、金属不活性剤として１－（Ｎ，Ｎ－ビス（２－エチルヘキシル）アミノメチル）ベンゾトリアゾール（商品名：イルガメット（登録商標）３９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0112】
［実施例２－２］
下記の量で成分を混合した以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．００１質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．００１質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
下記の量で成分を混合した以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．００１質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．００１質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0113】
［実施例２－３］
下記の量で成分を混合した以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体５質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
下記の量で成分を混合した以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体５質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0114】
［実施例２－４］
ヒンダードアミン化合物を用いなかった以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
ヒンダードアミン化合物を用いなかった以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0115】
［実施例２－５］
ミスト防止剤を用いなかった以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
ミスト防止剤を用いなかった以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、油性剤１質量部と、金属不活性剤０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0116】
［実施例２－６］
金属不活性剤を用いなかった以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
金属不活性剤を用いなかった以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部と、油性剤１質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0117】
［実施例２－７］
油性剤および金属不活性剤を用いなかった以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
油性剤および金属不活性剤を用いなかった以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。すなわち、基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物０．２質量部と、ミスト防止剤０．１質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0118】
［実施例２－８－１～２－８－６］
中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）（Ｒb21～Ｒb24＝トリデシル基、Ｒb25、Ｒb27＝メチル基、Ｒb26、Ｒb28＝ｔ－ブチル基、Ｒb291＝水素原子、Ｒb292＝ｎ－プロピル基）の代わりに、上記式（Ｂ）中の置換基を表３の置換基に変更した化合物を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）（Ｒb21～Ｒb24＝トリデシル基、Ｒb25、Ｒb27＝メチル基、Ｒb26、Ｒb28＝ｔ－ブチル基、Ｒb291＝水素原子、Ｒb292＝ｎ－プロピル基）の代わりに、上記式（Ｂ）中の置換基を表３の置換基に変更した化合物を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0119】
【表3】
【0120】
［実施例２－９－１～２－９－６］
ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）（Ｒd21、Ｒd22＝ｎ－オクチル基、Ｒd23＝１，８－オクチレン基）の代わりに、上記式（Ｄ）中の置換基を表４の置換基に変更した化合物を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）（Ｒd21、Ｒd22＝ｎ－オクチル基、Ｒd23＝１，８－オクチレン基）の代わりに、上記式（Ｄ）中の置換基を表４の置換基に変更した化合物を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0121】
【表4】
【0122】
［実施例２－１０］
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）のかわりに、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ６（商品名）、１００℃での動粘度６ｃＳｔ）を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）のかわりに、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ６（商品名）、１００℃での動粘度６ｃＳｔ）を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0123】
［実施例２－１１］
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）のかわりに、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ１０（商品名）、１００℃での動粘度１０ｃＳｔ）を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）のかわりに、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ１０（商品名）、１００℃での動粘度１０ｃＳｔ）を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0124】
［実施例２－１２］
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）１００質量部のかわりに、トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））：ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）を１：１（質量比）で混合した基油１００質量部を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）１００質量部のかわりに、トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））：ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）を１：１（質量比）で混合した基油１００質量部を用いた以外は、実施例２－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0125】
［実施例３－１］
基油として、トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））を用いた。
この基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体としてオクチル＝３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノアート（ＣＡＳ １２５６４３－６１－０、商品名：イルガノックス（登録商標）Ｌ１３５、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）０．２質量部と、ミスト防止剤としてポリイソブチレン（商品名：ＰＡＲＡＴＡＣ、Ｔｒｉｉｓｏ社製）０．１質量部と、極圧剤として活性硫黄化合物である硫化オレフィン（商品名：ＧＳ－４４０Ｌ、ＤＩＣ株式会社製）１質量部と、金属不活性剤として２，５－ビス（アルキルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール（商品名：Ｒ１００、ＤＩＣ株式会社製）０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
基油として、トリメチロールプロパントリオレエート（Ｏｌｅｏｎ社製、Ｒａｄｉａｌｕｂｅ７３６４（商品名））を用いた。
この基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体としてオクチル＝３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノアート（ＣＡＳ １２５６４３－６１－０、商品名：イルガノックス（登録商標）Ｌ１３５、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）０．２質量部と、ミスト防止剤としてポリイソブチレン（商品名：ＰＡＲＡＴＡＣ、Ｔｒｉｉｓｏ社製）０．１質量部と、極圧剤として活性硫黄化合物である硫化オレフィン（商品名：ＧＳ－４４０Ｌ、ＤＩＣ株式会社製）１質量部と、金属不活性剤として２，５－ビス（アルキルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール（商品名：Ｒ１００、ＤＩＣ株式会社製）０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
【0126】
［実施例３－２］
基油として、トリメチロールプロパントリオレエートのかわりに、トリメチロールプロパン吉草酸ヘプタン酸混合トリエステル（ランクセス社製、ＨＡＴＣＯＬ ２９１５（商品名））を用いた以外は、実施例３－１と同様にして、工業油組成物を得た。
基油として、トリメチロールプロパントリオレエートのかわりに、トリメチロールプロパン吉草酸ヘプタン酸混合トリエステル（ランクセス社製、ＨＡＴＣＯＬ ２９１５（商品名））を用いた以外は、実施例３－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0127】
［実施例４－１］
基油として、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ５（商品名）、１００℃での動粘度５ｃＳｔ）を用いた。
この基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体としてオクチル＝３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノアート（ＣＡＳ １２５６４３－６１－０、商品名：イルガノックス（登録商標）Ｌ１３５、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）０．２質量部と、ミスト防止剤としてポリイソブチレン（商品名：ＰＡＲＡＴＡＣ、Ｔｒｉｉｓｏ社製）０．１質量部と、極圧剤として活性硫黄化合物である硫化オレフィン（商品名：ＧＳ－４４０Ｌ、ＤＩＣ株式会社製）１質量部と、金属不活性剤として２，５－ビス（アルキルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール（商品名：Ｒ１００、ＤＩＣ株式会社製）０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
［実施例４－２］
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）のかわりに、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ６（商品名）、１００℃での動粘度６ｃＳｔ）を用いた以外は、実施例４－１と同様にして、工業油組成物を得た。
基油として、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ５（商品名）、１００℃での動粘度５ｃＳｔ）を用いた。
この基油１００質量部に対して、中性亜リン酸エステル誘導体として４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル ジトリデシルフォスファイト）０．２質量部と、２，６-ジ－ｔ－ブチルフェノール誘導体としてオクチル＝３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパノアート（ＣＡＳ １２５６４３－６１－０、商品名：イルガノックス（登録商標）Ｌ１３５、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）０．５質量部と、ヒンダードアミン化合物としてデカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）ピペリジン－４－イル）０．２質量部と、ミスト防止剤としてポリイソブチレン（商品名：ＰＡＲＡＴＡＣ、Ｔｒｉｉｓｏ社製）０．１質量部と、極圧剤として活性硫黄化合物である硫化オレフィン（商品名：ＧＳ－４４０Ｌ、ＤＩＣ株式会社製）１質量部と、金属不活性剤として２，５－ビス（アルキルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール（商品名：Ｒ１００、ＤＩＣ株式会社製）０．５質量部とを混合して、工業油組成物を得た。
［実施例４－２］
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）のかわりに、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ６（商品名）、１００℃での動粘度６ｃＳｔ）を用いた以外は、実施例４－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0128】
［実施例４－３］
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）のかわりに、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ１０（商品名）、１００℃での動粘度１０ｃＳｔ）を用いた以外は、実施例４－１と同様にして、工業油組成物を得た。
基油として、ポリ（１－デセン）（ＰＡＯ５）のかわりに、ポリ（１－デセン）（シェブロンテキサコ社製、ＰＡＯ１０（商品名）、１００℃での動粘度１０ｃＳｔ）を用いた以外は、実施例４－１と同様にして、工業油組成物を得た。
【0129】
［評価方法および評価結果］
〔引火性〕
引火性の評価試験として、具体的には、下記の評価試験（１）～（２）を行った。
（１）評価対象を２５０℃に加熱し、ユーティリティーライターの火炎を１～２秒接触させた。この際に、評価対象に引火するか否かを調べた。引火しなかった場合を合格、引火した場合を不合格とした。
（２）金属棒（直径４．５ｍｍ、長さ８６ｍｍ）を、予め、１４００～１６００℃のトーチ（商品名：強力耐風バーナー パワートーチ ＲＺ－８４０ＡＫ、新富士バーナー株式会社製）で３０秒加熱しておいた。これにより、金属棒は、７００℃以上に加熱されていた。評価対象を２５０℃に加熱し、その中に、上記のように予め加熱しておいた金属棒を浸漬した。この際に、評価対象に引火するか否かを調べた。引火しなかった場合を合格、引火した場合を不合格とした。
〔引火性〕
引火性の評価試験として、具体的には、下記の評価試験（１）～（２）を行った。
（１）評価対象を２５０℃に加熱し、ユーティリティーライターの火炎を１～２秒接触させた。この際に、評価対象に引火するか否かを調べた。引火しなかった場合を合格、引火した場合を不合格とした。
（２）金属棒（直径４．５ｍｍ、長さ８６ｍｍ）を、予め、１４００～１６００℃のトーチ（商品名：強力耐風バーナー パワートーチ ＲＺ－８４０ＡＫ、新富士バーナー株式会社製）で３０秒加熱しておいた。これにより、金属棒は、７００℃以上に加熱されていた。評価対象を２５０℃に加熱し、その中に、上記のように予め加熱しておいた金属棒を浸漬した。この際に、評価対象に引火するか否かを調べた。引火しなかった場合を合格、引火した場合を不合格とした。
【0130】
〔酸化防止機能〕
まず、円柱状のディスク（直径３０ｍｍ、厚さ５ｍｍ、ＳＵＪ２製）を２枚用意した。一方のディスクの底面に実施例で得られた工業油組成物を塗布し、塗布した工業油組成物の上に他方のディスクの底面を重ね合わせた。容器中の８０℃に加熱した実施例で得られた工業油組成物に、重ね合わせた２枚のディスクを、底面が地面と垂直となる方向に浸漬した。次いで、上記一方のディスクに対して、上記他方のディスクを１５０ｋｇの圧力をかけて押しつけながら、上記一方のディスクを１０００ｒｐｍで３時間または６時間回転させた。このようにして、３時間または６時間の熱履歴を受けた工業油組成物を作製した。
次いで、３時間または６時間の熱履歴を受けた工業油組成物について、振り子式摩擦試験を行い、摩擦係数を求めた。具体的には、３時間または６時間回転後のディスク間に存在する工業油組成物とともに容器中の工業油組成物を合わせて振り子式摩擦試験に用いた。また、作製したままの状態（熱履歴なしの状態）にある実施例で得られた工業油組成物についても、同様に、摩擦係数を求めた。
表５に結果を示す。
まず、円柱状のディスク（直径３０ｍｍ、厚さ５ｍｍ、ＳＵＪ２製）を２枚用意した。一方のディスクの底面に実施例で得られた工業油組成物を塗布し、塗布した工業油組成物の上に他方のディスクの底面を重ね合わせた。容器中の８０℃に加熱した実施例で得られた工業油組成物に、重ね合わせた２枚のディスクを、底面が地面と垂直となる方向に浸漬した。次いで、上記一方のディスクに対して、上記他方のディスクを１５０ｋｇの圧力をかけて押しつけながら、上記一方のディスクを１０００ｒｐｍで３時間または６時間回転させた。このようにして、３時間または６時間の熱履歴を受けた工業油組成物を作製した。
次いで、３時間または６時間の熱履歴を受けた工業油組成物について、振り子式摩擦試験を行い、摩擦係数を求めた。具体的には、３時間または６時間回転後のディスク間に存在する工業油組成物とともに容器中の工業油組成物を合わせて振り子式摩擦試験に用いた。また、作製したままの状態（熱履歴なしの状態）にある実施例で得られた工業油組成物についても、同様に、摩擦係数を求めた。
表５に結果を示す。
【0131】
【表5-1】
【0132】
【表5-2】
【0133】
〔潤滑性・加工性〕
自動旋盤装置（製品名：シンコムＬ３２、シチズンマシナリー株式会社製）に、摩擦接合ユニットを搭載した試作機において、自動旋盤装置の摺動部に実施例１－１で得られた工業油組成物を用い、切削加工時に実施例３－１で得られた工業油組成物を用いて、チタン部材を切削加工してチタン部品を１００個製造した。また、チタン部品の製造後、自動旋盤装置の摺動部を観察したところ、摩耗は見られなかった。実施例３－１で得られた工業油組成物により、適切にチタン部品を切削加工でき、実施例１－１で得られた工業油組成物により、適切に摺動部を潤滑できることが分かった。
さらに、チタン部品の製造後、摩擦接合ユニットを用いて、チタン部材の摩擦接合を行った。この際、火花が散っても自動旋盤装置やその周囲に付着している工業油組成物に引火することなく、安全に行うことができた。
なお、実施例１－１で得られた工業油組成物の代わりに、実施例１－２～１－１０、２－１～２－１２で得られた工業油組成物を使用した場合、また、実施例３－１で得られた工業油組成物の代わりに、実施例３－２、４－１～４－３で得られた工業油組成物を使用した場合も、上記と同様の結果が得られた。
自動旋盤装置（製品名：シンコムＬ３２、シチズンマシナリー株式会社製）に、摩擦接合ユニットを搭載した試作機において、自動旋盤装置の摺動部に実施例１－１で得られた工業油組成物を用い、切削加工時に実施例３－１で得られた工業油組成物を用いて、チタン部材を切削加工してチタン部品を１００個製造した。また、チタン部品の製造後、自動旋盤装置の摺動部を観察したところ、摩耗は見られなかった。実施例３－１で得られた工業油組成物により、適切にチタン部品を切削加工でき、実施例１－１で得られた工業油組成物により、適切に摺動部を潤滑できることが分かった。
さらに、チタン部品の製造後、摩擦接合ユニットを用いて、チタン部材の摩擦接合を行った。この際、火花が散っても自動旋盤装置やその周囲に付着している工業油組成物に引火することなく、安全に行うことができた。
なお、実施例１－１で得られた工業油組成物の代わりに、実施例１－２～１－１０、２－１～２－１２で得られた工業油組成物を使用した場合、また、実施例３－１で得られた工業油組成物の代わりに、実施例３－２、４－１～４－３で得られた工業油組成物を使用した場合も、上記と同様の結果が得られた。