特許 7459029 電池および該電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-22

(45)【発行日】2024-04-01

(54)【発明の名称】電池および該電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/474 20210101AFI20240325BHJP

   H01M 50/538 20210101ALI20240325BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20240325BHJP

   H01M 50/534 20210101ALI20240325BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20240325BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20240325BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20240325BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20240325BHJP

   H01M 10/28 20060101ALI20240325BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20240325BHJP

   H01M 10/0587 20100101ALI20240325BHJP

   H01M 50/486 20210101ALI20240325BHJP

   H01M 50/449 20210101ALI20240325BHJP

   H01M 50/417 20210101ALI20240325BHJP

   H01G 11/72 20130101ALI20240325BHJP

   H01G 11/76 20130101ALI20240325BHJP

   H01G 11/82 20130101ALI20240325BHJP

   H01G 11/84 20130101ALI20240325BHJP

【ＦＩ】

H01M50/474

H01M50/538

H01M50/533

H01M50/534

H01M50/103

H01M50/55 101

H01M50/15

H01M10/04 W

H01M10/28 A

H01M10/052

H01M10/0587

H01M50/486

H01M50/449

H01M50/417

H01G11/72

H01G11/76

H01G11/82

H01G11/84

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021137242

(22)【出願日】2021-08-25

(65)【公開番号】P2023031629

(43)【公開日】2023-03-09

【審査請求日】2022-09-08

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100136423

【弁理士】

【氏名又は名称】大井 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】米山 顕啓

(72)【発明者】

【氏名】脇元 亮一

【審査官】梅野 太朗

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０２１／０６０００９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２０／０６６４７６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－２１９１４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１６２７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２５４９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ５０／４０、５０／５０

Ｈ０１Ｍ１０／０４、１０／２８、１０／０５２、１０／０５８７

Ｈ０１Ｇ１１／７２、１１／７６、１１／８２、１１／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底壁と、該底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、前記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、
前記開口部を封口する封口板と、
前記外装体に収容され、かつ、正極、負極、および該正極と該負極とを離隔するセパレータを含む電極体と、
前記電極体を収容する樹脂製の電極体ホルダであって、該電極体を収容した状態で前記外装体に収容される電極体ホルダと、
前記封口板に取り付けられた、正極端子および負極端子と、
前記電極体の前記正極と前記正極端子とを電気的に接続する正極集電体、および、前記電極体の前記負極と前記負極端子とを電気的に接続する負極集電体、と、
を備える電池であって、
前記電極体は、前記第１側壁に対向する一対の第１側面を有しており、
前記第１側面の面方向における前記電極体の第１端部には、該第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群が設けられており、
前記第１側面の面方向における、前記第１端部とは異なる前記電極体の第２端部には、該第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群が設けられており、
ここで、前記正極タブ群は、該正極タブ群を構成する各々の前記正極タブの先端が前記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げられており、折り曲げられた前記正極タブの一部分が前記正極集電体と接合されており、
前記負極タブ群は、該負極タブ群を構成する各々の前記負極タブの先端が前記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げられており、折り曲げられた前記負極タブの一部分が前記負極集電体と接合されており、
前記電極体は、前記電極体ホルダの内壁面に固着されており、
前記セパレータは、基材と該基材の表面の少なくとも一部に設けられた第２接着層とを備える接着セパレータを有しており、該第２接着層の少なくとも一部は前記第１側面を構成しており、該第２接着層を介して前記電極体が前記内壁面に固着されている、電池。

【請求項2】

前記電極体の前記第１側面と前記電極体ホルダの前記内壁面との間に第１接着層を備えており、該第１接着層を介して前記電極体が前記内壁面に固着されている、請求項１に記載の電池。

【請求項3】

前記第１接着層は、前記電極体ホルダの前記内壁面の少なくとも一部、または、前記電極体の前記第１側面の少なくとも一部に設けられている、請求項２に記載の電池。

【請求項4】

前記第１接着層または前記第２接着層は、前記第１側面の面積の１／３以下の面積を有する、請求項２または３に記載の電池。

【請求項5】

底壁と、該底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、前記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、
前記開口部を封口する封口板と、
前記外装体に収容され、かつ、正極、負極、および該正極と該負極とを離隔するセパレータを含む電極体と、
前記電極体を収容する樹脂製の電極体ホルダであって、該電極体を収容した状態で前記外装体に収容される電極体ホルダと、
前記封口板に取り付けられた、正極端子および負極端子と、
前記電極体の前記正極と前記正極端子とを電気的に接続する正極集電体、および、前記電極体の前記負極と前記負極端子とを電気的に接続する負極集電体、と、
を備える電池であって、
前記電極体は、前記第１側壁に対向する一対の第１側面を有しており、
前記第１側面の面方向における前記電極体の第１端部には、該第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群が設けられており、
前記第１側面の面方向における、前記第１端部とは異なる前記電極体の第２端部には、該第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群が設けられており、
ここで、前記正極タブ群は、該正極タブ群を構成する各々の前記正極タブの先端が前記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げられており、折り曲げられた前記正極タブの一部分が前記正極集電体と接合されており、
前記負極タブ群は、該負極タブ群を構成する各々の前記負極タブの先端が前記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げられており、折り曲げられた前記負極タブの一部分が前記負極集電体と接合されており、
前記電極体は、前記電極体ホルダの内壁面に固着されており、
前記電極体の前記第１側面と前記電極体ホルダの前記内壁面との間に第１接着層を備えており、該第１接着層を介して前記電極体が前記内壁面に固着されており、
前記第１接着層は、前記第１側面の面積の１／３以下の面積を有する、電池。

【請求項6】

前記正極タブはアルミニウム箔からなり、
前記電極体ホルダは、前記電極体の一対の前記第１側面に対向する一対の幅広面を有しており、
前記第１接着層が形成された領域は、前記幅広面の長辺方向の中央線よりも前記正極タブ側に位置する、請求項５に記載の電池。

【請求項7】

底壁と、該底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、前記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、
前記開口部を封口する封口板と、
前記外装体に収容され、かつ、正極、負極、および該正極と該負極とを離隔するセパレータを含み、前記第１側壁に対向する一対の第１側面を有する電極体と、
前記電極体を収容する樹脂製の電極体ホルダであって、該電極体を収容した状態で前記外装体に収容される電極体ホルダと、
前記封口板に取り付けられた、正極端子および負極端子と、
前記電極体の前記正極と前記正極端子とを電気的に接続する正極集電体、および、前記電極体の前記負極と前記負極端子とを電気的に接続する負極集電体、と、
を備える電池の製造方法であって、
前記第１側面の面方向における前記電極体の第１端部に設けられた、該第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群を、前記正極タブ群を構成する各々の前記正極タブの先端が前記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げ、折り曲げられた状態の前記正極タブの一部分と前記正極集電体とを接合すること；
前記第１側面の面方向における、前記第１端部とは異なる前記電極体の第２端部に設けられた、該第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群を、前記負極タブ群を構成する各々の前記負極タブの先端が前記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げ、折り曲げられた状態の前記負極の一部分と前記負極集電体とを接合すること；
前記正極タブ群および前記負極タブ群がそれぞれに対応する集電体と接合された状態で、前記電極体を前記電極体ホルダに収容すること；および、
前記電極体を収容した状態の前記電極体ホルダに圧力および／またはエネルギーを付与して、前記第１側面を前記電極体ホルダの内壁面に固着すること、
を包含し、
前記セパレータとして、基材と該基材の表面の少なくとも一部に設けられた第２接着層とを備える接着セパレータが用いられ、該第２接着層の少なくとも一部で前記第１側面が構成されており、該第２接着層を介して前記第１側面と前記内壁面とが固着される、製造方法。

【請求項8】

前記第１側面と前記電極体ホルダの前記内壁面との間に第１接着層を形成して、該第１接着層を介して前記第１側面と前記内壁面とを固着させることを包含する、請求項７に記載の製造方法。

【請求項9】

前記電極体が収容された状態の前記電極体ホルダを前記外装体に収容することと、
前記電極体ホルダを収容した後の前記外装体を前記封口板で封口することと、
を包含し、
前記固着では、前記封口後の前記外装体の前記第１側壁に前記圧力および／または前記エネルギーを付与する、請求項７または８に記載の製造方法。

【請求項10】

前記エネルギーは、熱エネルギー、光エネルギー、または超音波エネルギーである、請求項７～９のいずれか一項に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池および該電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

リチウムイオン二次電池等の電池は、一般に、電極を有する電極体と、開口部を有し電極体を収容する外装体と、外装体の開口部を封口する封口板と、外装体の内部で電極と電気的に接続され、かつ封口板から外装体の外側に延出された端子と、電極体および端子を電気的に接続する集電体と、を備える。この種の電池は、典型的には、電極に集電用の複数の電極タブを含む電極タブ群が設けられ、当該電極タブ群を介して電極が端子に接続された構成が知られている。

【0003】

特許文献１には、電極組立体（電極体）の幅方向の両端部に正極タブおよび負極タブがそれぞれ設けられた電池が開示されている。同公報によれば、これら電極タブは、電極組立体の幅方向の端面に沿って折り曲げられており、電極タブの折り曲げ部が集電体に接続（接合）されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－５００６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、電池には、外部から電池に対して振動や衝撃等が加わることがある。電極タブは、例えば電極芯体の一部からなり、柔らかく外力の影響を受けやすい。例えば、電極体の幅方向から外力が電極タブ群に加わると、電極体が所定の配設位置からずれ、電極タブ群（正極タブ群および／または負極タブ群）が同方向に引っ張られたり、電極体や外装体の内壁に押し付けられたりする。電極タブ群に対してこのような負荷が加わることは、電極タブ群が損傷する要因となるため、好ましくない。電極タブ群が損傷すると、電極と端子との電気的な接続が不安定になったり接続不良になったりする虞がある。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、電極タブ群が損傷しにくい電池を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

ここで開示される技術によると、底壁と、該底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、上記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、上記開口部を封口する封口板と、上記外装体に収容され、かつ、正極、負極、および該正極と該負極とを離隔するセパレータを含む電極体と、上記電極体を収容する樹脂製の電極体ホルダであって、該電極体を収容した状態で上記外装体に収容される電極体ホルダと、上記封口板に取り付けられた、正極端子および負極端子と、上記電極体の上記正極と上記正極端子とを電気的に接続する正極集電体、および、上記電極体の上記負極と上記負極端子とを電気的に接続する負極集電体、と、を備える電池が提供される。上記電極体は、上記第１側壁に対向する一対の第１側面を有している。上記第１側面の面方向における上記電極体の第１端部には、該第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群が設けられている。上記第１側面の面方向における、上記第１端部とは異なる上記電極体の第２端部には、該第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群が設けられている。ここで、上記正極タブ群は、該正極タブ群を構成する各々の上記正極タブの先端が上記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げられており、折り曲げられた上記正極タブの一部分が上記正極集電体と接合されている。上記負極タブ群は、該負極タブ群を構成する各々の上記負極タブの先端が上記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げられており、折り曲げられた上記負極タブの一部分が上記負極集電体と接合されている。上記電極体は、上記電極体ホルダの内壁面に固着されている。

【0008】

かかる構成の電池では、電極体が電極体ホルダの内壁面に固着されていることによって、外部から該電池に振動や衝撃等の外力が加わった場合でも、外装体内における電極体の移動（特に上記第１側面の面方向への移動）を抑制することができる。そのため、かかる電極体の移動によって電極タブ群に負荷が加わるのを抑制し、電極タブ群の損傷を抑制することができる。なお、以下、本明細書における「正極タブ」および「負極タブ」に関して、特に正負の区別をつけない場合には、「電極タブ」と称することがある。「電極集電体」についても同様である。

【0009】

好ましい一態様では、ここで開示される電池は、上記電極体の上記第１側面と上記電極体ホルダの上記内壁面との間に第１接着層を備えており、該第１接着層を介して上記電極体が上記内壁面に固着されている。かかる構成の電池では、上記部位に第１接着層が設けられることによって、より効率よく電極タブ群の損傷抑制効果を実現することができる。

【0010】

好ましい他の一態様では、上記第１接着層は、上記電極体ホルダの上記内壁面の少なくとも一部、または、上記電極体の上記第１側面の少なくとも一部に設けられている。かかる構成によると、上記効果に加えて、電池の製造をより容易にすることができる。

【0011】

好ましい他の一態様では、上記セパレータは、基材と該基材の表面の少なくとも一部に設けられた第２接着層とを備える接着セパレータを有しており、該第２接着層の少なくとも一部は上記第１側面を構成している。上記第２接着層を介して上記電極体が上記内壁面に固着されている。かかる構成によると、上記効果に加えて、電池の製造をより容易にすることができるとともに、電池が複数の電極体を含む場合において、各電極体の位置ズレを抑制することができる。

【0012】

また、ここで開示される電池の他の一態様では、上記第１接着層または上記第２接着層は、上記第１側面の面積の１／３以下の面積を有する。かかる構成によると、上記効果に加えて、電極体への電解液の含浸をよりよくすることができる。

【0013】

また、ここで開示される技術によると、底壁と、該底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、上記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、上記開口部を封口する封口板と、上記外装体に収容され、かつ、正極、負極、および該正極と該負極とを離隔するセパレータを含み、上記第１側壁に対向する一対の第１側面を有する電極体と、上記電極体を収容する樹脂製の電極体ホルダであって、該電極体を収容した状態で上記外装体に収容される電極体ホルダと、上記封口板に取り付けられた、正極端子および負極端子と、上記電極体の上記正極と上記正極端子とを電気的に接続する正極集電体、および、上記電極体の上記負極と上記負極端子とを電気的に接続する負極集電体、と、を備える電池の製造方法が提供される。この製造方法は、上記第１側面の面方向における上記電極体の第１端部に設けられた、該第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群を、上記正極タブ群を構成する各々の上記正極タブの先端が上記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げ、折り曲げられた状態の上記正極タブの一部分と上記正極集電体とを接合すること；上記第１側面の面方向における、上記第１端部とは異なる上記電極体の第２端部に設けられた、該第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群を、上記負極タブ群を構成する各々の上記負極タブの先端が上記第２側壁に沿って配置されるように折り曲げ、折り曲げられた状態の上記負極の一部分と上記負極集電体とを接合すること；上記正極タブ群および上記負極タブ群がそれぞれに対応する集電体と接合された状態で、上記電極体を上記電極体ホルダに収容すること；および、上記電極体を収容した状態の上記電極体ホルダに圧力および／またはエネルギーを付与して、上記第１側面を上記電極体ホルダの内壁面に固着すること、を包含する。

【0014】

かかる構成によると、電極体を電極体ホルダの内壁面に固着することによって、外部から該電池に振動や衝撃等の外力が加わった場合でも、外装体内における電極体の移動（特に上記第１側面の面方向への移動）を抑制することができる。そのため、上記製造方法を実施することによって、電極タブ群の損傷が抑制された電池を製造することができる。

【0015】

好ましくは、この製造方法は、上記第１側面と上記電極体ホルダの上記内壁面との間に第１接着層を形成して、該第１接着層を介して上記第１側面と上記内壁面とを固着させることを包含する。かかる構成によると、上記部位に第１接着層を形成することによって、より効率よく電極タブ群の損傷抑制効果を実現することができる。

【0016】

また、好ましくは、この製造方法は、上記セパレータとして、基材と該基材の表面の少なくとも一部に設けられた第２接着層とを備える接着セパレータを使用し、該第２接着層の少なくとも一部で上記第１側面を構成させて、上記第２接着層を介して上記第１側面と上記内壁面とを固着させることを包含する。かかる構成によると、上記効果に加えて、より容易に電池を製造することができる。また、複数の電極体を含み、各電極体の位置ズレが抑制された電池を製造することができる。

【0017】

また、他の一態様では、ここで開示される製造方法は、上記電極体が収容された状態の上記電極体ホルダを上記外装体に収容することと、上記収容後の上記外装体を上記封口板で封口することと、を包含する。上記固着では、上記封口後の上記外装体の上記第１側壁に上記圧力および／または上記エネルギーを付与する。かかる構成によると、固着における圧力やエネルギーに付与による電極体へのダメージを低減することができる。

【0018】

また、好ましくは、上記エネルギーは、熱エネルギー、光エネルギー、または超音波エネルギーである。ここで開示される製造方法は、固着において上記エネルギーを付与することによって、所望の効果が実現された電池を効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、一実施形態に係る電池１を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、一実施形態に係る電池１を模式的に示す分解斜視図である。

【図3】図３は、図１のIII－III線に沿う模式的な断面図である。

【図4】図４は、電極体２０の構成を示す模式図である。

【図5】図５は、正極タブ群２３と正極集電体５０との接合を説明する、封口板１４側からみた部分断面図である。

【図6】図６は、一実施形態で使用される電極体ホルダ２９の展開図である。

【図7】図７は、一実施形態に係る電池１の封口板１４側からみた、電極体２０と電極体ホルダ２９の内壁面が固着した状態を説明する部分断面図である。

【図8】図８は、図７に示される電極体ホルダ２９の展開図である。

【図9】図９は、一実施形態に係る電池１で使用される電極体ホルダ２９において接着層１００を設ける部位の一例を説明する展開図である。

【図10】図１０は、一実施形態に係る電池１で使用される接着セパレータ２７の構成を説明する部分断面図である。

【図11】図１１は、一実施形態に係る電池１の製造方法を説明する工程図である。

【図12】図１２は、一実施形態に係る電池１の製造方法の一工程を説明する斜視図である。

【図13】図１３は、一実施形態に係る電池１の製造方法の一工程を説明する斜視図である。

【図14】図１４は、一実施形態に係る電池１の製造方法の一工程を説明する斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であってここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、ここで開示される技術を特徴付けない電池（ここで開示される技術においては、二次電池）の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

【0021】

本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。本明細書では、二次電池を単に「電池」とも称する。

【0022】

＜電池１＞
図１は、一実施形態に係る電池１を模式的に示す斜視図である。図２は、一実施形態に係る電池１を模式的に示す分解斜視図である。図３は、図１のIII－III線に沿う模式的な断面図である。また、本明細書において参照する図面における符号Ｘは「奥行方向」を示し、符号Ｙは「幅方向」を示し、符号Ｚは「高さ方向」を示す。また、奥行方向ＸにおけるＦは「前」を示し、Ｒｒは「後」を示す。幅方向ＹにおけるＬは「左」を示し、Ｒは「右」を示す。そして、高さ方向ＺにおけるＵは「上」を示し、Ｄは「下」を示す。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１の設置形態を何ら限定するものではない。

【0023】

図１～３に示すように、電池１は、電池ケース１０と、電極体２０と、電極体ホルダ２９と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電体５０と、負極集電体６０と、インシュレータ７０と、ガスケット９０と、を備えている。図示は省略するが、電池１は、ここではさらに電解液を備えている。電池１は、ここではリチウムイオン二次電池である。

【0024】

電池ケース１０は、電極体２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。なお、電池ケース１０の内部には、電極体２０の他に、電解液（図示省略）も収容されている。かかる電解液については、リチウムイオン二次電池において使用され得るものを特に制限なく使用することができ、ここで開示される技術を特徴づけるものではないため詳細な説明を省略する。

【0025】

電池ケース１０は、開口部１２ｈを有する外装体１２と、開口部１２ｈを塞ぐ封口板（蓋体）１４と、を備えている。外装体１２は、図１、２に示すように、平面矩形の底壁１２ａと、底壁１２ａの長辺の各々から高さ方向Ｚに延びて相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａの短辺から高さ方向に延びて相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。長側壁１２ｂは、ここで開示される電池における第１側壁の一例である。短側壁１２ｃは、ここで開示される電池における第２側壁の一例である。底壁１２ａは、開口部１２ｈと対向している。短側壁１２ｃの面積は、長側壁１２ｂの面積よりも小さい。封口板１４は、外装体１２の開口部１２ｈを封口している。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。封口板１４は、平面視において略矩形状である。電池ケース１０は、外装体１２の開口部１２ｈの周縁に封口板１４が接合されることによって、一体化されている。電池ケース１０は、気密に封止（密閉）されている。

【0026】

封口板１４には、注液孔１５と、ガス排出弁１７と、２つの端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後に電解液を注液するためのものである。注液孔１５は、封止部材１６により封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。端子引出孔１８、１９は、封口板１４の幅方向Ｙの両端部にそれぞれ形成されている。端子引出孔１８、１９は、封口板１４を高さ方向Ｚに貫通している。端子引出孔１８、１９は、それぞれ、封口板１４に取り付けられる前の（かしめ加工前の）の正極端子３０および負極端子４０を挿通可能な大きさの内径を有する。

【0027】

封口板１４には、正極端子３０および負極端子４０のそれぞれが取り付けられている。正極端子３０は、封口板１４の幅方向Ｙの一方側（図１～３の左側）に配置されている。負極端子４０は、封口板１４の幅方向Ｙの他方側（図１～３の右側）に配置されている。正極端子３０には、例えば、アルミニウム等が用いられる。負極端子４０には、例えば、銅等が用いられる。

【0028】

正極端子３０は、封口板１４の外側の表面に配置される平板状の基部３１と、基部３１から高さ方向Ｚの下側（底壁１２ａ側）に延びる軸部３２と、を有する。正極端子３０の基部３１は、封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子３０の軸部３２は、端子引出孔１８を挿通して封口板１４の外部から内部へと延びている。軸部３２は、電池ケース１０の内部で、後述する正極集電体５０の正極第１集電部５１の貫通孔を挿通して、正極第１集電部５１に固定されている。正極端子３０は、ここでは、かしめ加工により、封口板１４の端子引出孔１８を囲む周縁部分に固定されている。なお、電池１では、負極端子４０も正極端子３０と略同様の構造を有している。そのため、負極端子４０の構造について、詳細な図示と説明とを省略する。図３中における符号４１は負極端子４０の基部であり、符号４２は軸部である。

【0029】

封口板１４の外側の面には、板状の正極外部導電部材３５および負極外部導電部材４５が取り付けられている。正極外部導電部材３５は、正極端子３０と電気的に接続されている。負極外部導電部材４５は、負極端子４０と電気的に接続されている。正極外部導電部材３５および負極外部導電部材４５は、複数の電池１を相互に電気的に接続する際に、バスバーが付設される部材である。正極外部導電部材３５および負極外部導電部材４５は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。正極外部導電部材３５および負極外部導電部材４５は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。ただし、正極外部導電部材３５および負極外部導電部材４５は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。なお、外部絶縁部材９２の構成材料として、後述のインシュレータ７０やガスケット９０の構成材料として挙げられた樹脂材料を使用することができる。

【0030】

インシュレータ７０は、正極集電体５０（詳しくは、正極第１集電部５１の端子接続部５１ａ）と封口板１４の内側の表面との間に配置されている。インシュレータ７０には、貫通孔が形成されている。ガスケット９０は、正極端子３０（詳しくは、基部３１）と封口板１４の外側の表面との間に配置されている。ガスケット９０は、封口板１４の端子引出孔１８に挿入される筒状の突起を有している。かかるガスケット９０の突起は、インシュレータ７０の貫通孔の内周に沿うように配置されている。上記構成のインシュレータ７０とガスケット９０を設けることによって、正極集電体５０と封口板１４との接触、および、正極端子３０と封口板１４との接触を防止することができる。なお、インシュレータおよびガスケットを用いた絶縁構造について、負極端子４０側にも同様の構造が設けられているが、詳細な説明は省略する。なお、インシュレータ７０やガスケット９０の構成材料は、特に限定されず、ポリオレフィン樹脂（例、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ））、フッ素樹脂（例、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））等の樹脂材料であり得る。

【0031】

電池１は、一つまたは複数の電極体２０を備えており、図２に示す実施形態では、３つの電極体２０を備えている。図３に示すように、電池１は、外装体１２の内部に、電極体２０の正極と正極端子３０とを電気的に接続する正極集電体５０、および、電極体２０の負極と負極端子４０とを電気的に接続する負極集電体６０を備えている。

【0032】

図４は、電極体２０の構成を示す模式図である。図４に示すように、電極体２０は、正極、負極、および該正極と該負極とを離隔するセパレータ（図４では、正極板２２、負極板２４、およびセパレータ２６）を有する。電極体２０は、ここでは、帯状の正極板２２と帯状の負極板２４とが帯状のセパレータ２６を介して積層され、捲回軸ＷＬを中心として捲回されてなる扁平形状の捲回電極体である。なお、正極板２２、負極板２４、およびセパレータ２６の構成材料には、この種のリチウムイオン二次電池に使用される材料を特に制限なく使用することができる。かかる構成材料は、ここで開示される技術を特徴づけるものではないため、ここでの詳細な説明は省略する。

【0033】

電極体２０は、一対の幅広な第１側面２０ａと、矩形部および該矩形部を挟み込む２つの湾曲部を有する一対の第２側面２０ｂと、を有している。図１～４に示すように、電極体２０は、捲回軸ＷＬが幅方向Ｙと平行になる向きで、外装体１２の内部に配置されている。すなわち、電極体２０は、捲回軸ＷＬが底壁１２ａと平行になり、短側壁１２ｃと直交する向きで、外装体１２の内部に配置されている。第１側面２０ａは外装体１２の長側壁１２ｂに対向しており、第２側面２０ｂは短側壁１２ｃに対向している。第１側面２０ａの面方向（例えば図１～４における幅方向Ｙ）における電極体２０の第１端部２０１には、該第１端部２０１から突出した複数の正極タブ２２ｔを含む正極タブ群２３が設けられている。第１端部２０１は、正極集電体５０に近接した側（図３中の幅方向Ｙの左側）の短側壁１２ｃと対向する端部である。第１側面２０ａの面方向における、第１端部２０１とは異なる電極体２０の第２端部２０２には、該第２端部２０２から突出した複数の負極タブ２４ｔを含む負極タブ群２５が設けられている。第２端部２０２は、負極集電体６０に近接した側（図３中の幅方向Ｙの右側）の短側壁１２ｃと対向する端部である。

【0034】

正極板２２は、図４に示すように、長尺な帯状の部材である。かかる正極板２２は、正極集電箔２２ｃと、正極集電箔２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａとを有する。特に限定するものではないが、正極板２２の幅方向Ｙにおける一方の側縁部には、必要に応じて、正極保護層２２ｐが設けられていてもよい。

【0035】

帯状の正極集電箔２２ｃの幅方向Ｙの一方の端部（図４の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、それぞれ幅方向Ｙの一方側（図４の左側）に向かって突出している。複数の正極タブ２２ｔは、セパレータ２６よりも幅方向Ｙの外側に突出している。複数の正極タブ２２ｔは、正極板２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、それぞれ台形状である。正極タブ２２ｔは、ここでは正極集電箔２２ｃの一部であり、金属箔（例えばアルミニウム箔）からなっている。正極タブ２２ｔは、正極集電箔２２ｃの正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐが形成されていない部分（集電箔露出部）である。ただし、正極タブ２２ｔは、正極集電箔２２ｃとは別の部材であってもよい。

【0036】

正極板２２と同様に、負極板２４も、長尺な帯状の部材である。負極板２４は、図４に示すように、負極集電箔２４ｃと、負極集電箔２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。

【0037】

帯状の負極集電箔２４ｃの幅方向Ｙの一方の端部（図４の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、幅方向Ｙの一方側（図４の右側）に向かって突出している。複数の負極タブ２４ｔは、セパレータ２６よりも幅方向Ｙの外側に突出している。複数の負極タブ２４ｔは、負極板２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、それぞれ台形状である。負極タブ２４ｔは、ここでは負極集電箔２４ｃの一部であり、金属箔（例えば銅箔）からなっている。負極タブ２４ｔは、ここでは、負極集電箔２４ｃの負極活物質層２４ａが形成されていない部分（集電箔露出部）である。ただし、負極タブ２４ｔは、負極集電箔２４ｃとは別の部材であってもよい。

【0038】

上記捲回を行うと、第１端部２０１から突出した複数の正極タブ２２ｔが積層され、正極タブ群２３が形成される。図５は、正極タブ群２３と正極集電体５０との接合を説明する、封口板１４側からみた部分断面図である。図１～５に示すように、正極タブ群２３を構成する各々の正極タブ２２ｔの先端が短側壁１２ｃに沿って配置されるように折り曲げられている。かかる折り曲げによって、正極タブ群２３には、正極折り曲げ部２３ａが形成されている。また、折り曲げられた正極タブ２２ｔの一部分は、正極集電体５０（具体的には、タブ接合部５２ｂ）と接合されている。具体的には、正極タブ２２ｔの、正極折り曲げ部２３ａよりも先端に近い一部分が正極集電体５０に接合され、正極タブ２２ｔと正極集電体５０との接合部Ｊが形成されている。なお、かかる接合の手段として、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等が挙げられる（負極についても同じ）。

【0039】

また、上記捲回を行うと、第２端部２０２から突出した複数の負極タブ２４ｔが積層され、負極タブ群２５が形成される。詳細な図示は省略するが、負極タブ群２５を構成する各々の負極タブ２４ｔの先端が短側壁１２ｃに沿って配置されるように折り曲げられている。かかる折り曲げによって、負極タブ群２５には、負極折り曲げ部が形成されている。また、折り曲げられた負極タブ２４ｔの一部分は、負極集電体６０（具体的には、図１２中のタブ接合部６２ｂ）と接合されている。具体的には、負極タブ２４ｔの、負極折り曲げ部よりも先端に近い一部分が負極集電体６０に接合され、負極タブ２４ｔと負極集電体６０との接合部が形成されている。

【0040】

図３に示すように、正極集電体５０は、正極第１集電部５１と、正極第２集電部５２とを備えている。正極第１集電部５１は、断面Ｌ字型に形成されている。正極第１集電部５１は、封口板１４の内側の面に沿って配置される端子接続部５１ａと、端子接続部５１ａの幅方向Ｙの一方の端部から底壁１２ａに向かって延びるリード部５１ｂと、を有している。端子接続部５１ａには、封口板１４の端子引出孔１８に対応する位置に貫通孔が形成されている。該貫通孔には、正極端子３０の軸部３２が挿通されている。

【0041】

図２、３に示すように、正極第２集電部５２は、外装体１２の底壁１２ａに向かって伸びている。正極第２集電部５２は、第１集電部接続部５２ａと、タブ接合部５２ｂとを有している。第１集電部接続部５２ａは、正極第１集電部５１と電気的に接続される部位である。第１集電部接続部５２ａは、上下方向Ｚに沿って延びている。第１集電部接続部５２ａは、各々の電極体２０の捲回軸ＷＬに対して略垂直に配置されている。タブ接合部５２ｂは、複数の正極タブ２２ｔと接合される部位である。タブ接合部５２ｂは、上下方向Ｚに沿って延びている。タブ接合部５２ｂは、各々の電極体２０の捲回軸ＷＬに対して略垂直に配置されている。タブ接合部５２ｂの複数の正極タブ２２ｔと接続される面は、外装体１２の短側壁１２ｃと略平行に配置されている。

【0042】

負極集電体６０は、図２、３に示すように、負極第１集電部６１と、負極第２集電部６２とを備えている。負極第１集電部６１は、端子接続部６１ａと、リード部６１ｂと、を有している。負極第２集電部６２は、第１集電部接続部６２ａと、タブ接合部６２ｂとを有している（図１２参照）。負極集電体６０の構成は、上述した正極集電体５０の構成と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。

【0043】

電極体ホルダ２９は、図２に示すように、矩形状底面２９１と、底面２９１から延び相互に対向する一対の幅広面２９２と、底面２９１から延び相互に対向する一対の幅狭面２９４と、を有している。電極体ホルダ２９は、電極体２０を収容する内部空間２９ｓを有しており、該内部空間２９ｓに連通する開口部２９ｈを有している。電極体２０は、電極体ホルダ２９の内部空間２９ｓに収容されている。電極体ホルダ２９には、正極タブ群２３および正極タブ群２３に接合された正極集電体５０と、負極タブ群２５および負極タブ群２５に接合された負極集電体６０が収容されている。電極体２０が電極体ホルダ２９の内部空間２９ｓに収容された状態では、第１側面２０ａが幅広面２９２に対向し、第２側面２０ｂが幅狭面２９４に対向している。このとき、正極集電体５０の正極第２集電部５２、および、負極集電体６０の負極第２集電部６２（図１２参照）は、それぞれ幅狭面２９４に対向している。また、電極体ホルダ２９が外装体１２に収容された状態では、電極体ホルダ２９の幅広面２９２が外装体１２の長側壁１２ｂに対向し、幅狭面２９４が短側壁１２ｃに対向し、底面２９１が底壁１２ａに対向している。

【0044】

特に限定するものではないが、電極体ホルダ２９としては、例えば、樹脂製のフィルム（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂製フィルム）が折り曲げられて成形されたものを使用することができる。図６は、一実施形態で使用される電極体ホルダ２９の展開図である。図６に示すように、電極体ホルダ２９は、展開された状態で、底面２９１と、底面２９１の一対の対向する長辺から延びた一対の幅広面２９２と、底面２９１の一対の対向する短辺から延びた一対の底面隣接部２９３と、各々の幅広面２９２における短辺から延びた幅狭面形成部２９ａ～２９ｄと、を有している。これを図６中の点線に沿って同方向に折り曲げることによって、電極体ホルダ２９が成形される。

【0045】

上記のように成形された電極体ホルダ２９において、一方の幅狭面２９４は、幅狭面形成部２９ａ、２９ｂ、および底面隣接部２９３から構成されている。具体的には、例えば、まず底面隣接部２９３を折り曲げる。次いで、幅狭面形成部２９ａを折り曲げて、折り曲げられた底面隣接部２９３に重ねる。次いで、幅狭面形成部２９ｂを折り曲げて、折り曲げられた幅狭面形成部２９ａに重ねる。こうすることによって、上記一方の幅狭面２９４を形成することができる。このとき、図６に示す樹脂製のフィルムは、電極体ホルダ２９の内側から外側に向かって、底面隣接部２９３、幅狭面形成部２９ａ、幅狭面形成部２９ｂの順に重なるように折り曲げられている。また、他方の幅狭面２９４は、幅狭面形成部２９ｃ、２９ｄ、および底面隣接部２９３から構成されている。具体的には、例えば、まず底面隣接部２９３を折り曲げる。次いで、幅狭面形成部２９ｃを折り曲げて、折り曲げられた底面隣接部２９３に重ねる。次いで、幅狭面形成部２９ｄを折り曲げて、折り曲げられた幅狭面形成部２９ｃに重ねる。こうすることによって、上記他方の幅狭面２９４を形成することができる。このとき、上記樹脂製のフィルムは、電極体ホルダ２９の内側から外側に向かって、底面隣接部２９３、幅狭面形成部２９ｃ、幅狭面形成部２９ｄの順に重なるように折り曲げられている。

【0046】

電池１では、電極体２０は、電極体ホルダ２９の内壁面に固着されている。電極体２０と電極体ホルダ２９の内壁面とが固着されることによって、振動や衝撃等の外力が電池１に加わった場合でも、外装体内における電極体の移動（特に幅方向Ｙへの移動）を抑制することができる。そのため、かかる電極体の移動によって電極タブに負荷が加わるのを抑制し、電極タブ群の損傷を抑制することができる。すなわち、かかる構成によって、電極体移動抑制効果、延いては電極タブ群損傷抑制効果を実現することができる。

【0047】

上記固着手段としては、例えば、接着性を有する接着層を形成することが挙げられる。図７は、一実施形態に係る電池１の封口板１４側からみた、電極体２０と電極体ホルダ２９の内壁面が固着した状態を説明する部分断面図である。同図中、外装体１２および封口板１４の図示を省略している。図２、７に示すように、電池１は、電極体２０の第１側面２０ａと電極体ホルダ２９の内壁面（具体的には、電極体ホルダ２９の一方または両方の幅広面２９２の内側表面。図７では両方。）との間に第１接着層１００を備えており、該第１接着層１００を介して電極体２０が上記内壁面に固着されている。ここで、第１接着層１００は、電極体ホルダ２９に収容されている３つの電極体のうち、電極体ホルダ２９の幅広面２９２と対向する２つの電極体に設けられている。かかる部位に第１接着層１００を形成することによって、上記電極体移動抑制効果、延いては上記電極タブ群損傷抑制効果を実現することができる。

【0048】

特に限定するものではないが、第１接着層１００は、電極体ホルダ２９の内壁面（例えば幅広面２９２の内表面）の少なくとも一部に設けられていることが好ましい。図８は、図７に示される電極体ホルダ２９の展開図である。具体的には、図８に示すように、成形前の樹脂フィルムにおける幅広面２９２に、例えば、第１接着層１００を形成するための材料（例えば後述の樹脂材料を含むスラリー、ペースト等）を所定部位に塗布して適宜乾燥させ、所定の工程を実施する、あるいは接着テープ（粘着テープを含む。）を貼り付ける、等の手段で第１接着層１００を設けておくことによって、幅広面２９２に第１接着層１００を備える電極体ホルダ２９を作製することができる。電極体ホルダ２９に第１接着層１００を設けることによって、上記電極体の移動抑制効果、延いては電極タブ群の損傷抑制効果を実現することができる。また、電極体２０への第１接着層１００の形成を省略することができる。また、例えば製造過程において第１接着層１００に接触するリスクを低減することができる。なお、電極体ホルダ２９に第１接着層１００を設ける方法する詳細は後述する。

【0049】

第１接着層１００の構成材料としては、この種の二次電池においてバインダとして使用される、接着性（あるいは粘着性）を有する種々の樹脂材料を使用することができる。例えば、上記樹脂材料として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂；アクリル樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリウレタン樹脂；等が挙げられる。電池１の製造をより容易とするため、第１接着層１００の構成材料として、種々の粘着剤（感圧接着剤）が好ましく用いられ得る。上記粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。あるいは、上記樹脂材料は、光硬化性樹脂（例えば、光硬化性を有するアクリル樹脂）、熱硬化性樹脂（例えば、熱硬化性を有するアクリル樹脂）であってもよい。

【0050】

電極体ホルダ２９の幅広面２９２において第１接着層１００を形成する領域（以下、「第１接着層形成領域」ともいう。）は、ここで開示される技術の効果を実現できる限り、特に限定されない。一例として、図８に示すように、幅広面２９２の長辺方向の中央線ＣＬ１と短辺方向の中央線ＣＬ２との交点Ｐを含む中央領域を、第１接着層形成領域とすることができる。かかる中央領域（すなわち、第１接着層形成領域）は、例えば、電極体２０の第１側面２０ａの面積の１／２以下、１／３以下、１／４以下、あるいは１／５以下とすることができる。電解液を電極体２０に効率よく含浸させる観点からは、第１接着層形成領域は、第１側面２０ａの面積の１／３以下の面積を有することが好ましい。なお、上記のとおり、中央領域は交点Ｐを含んでいればよく、必ずしも中央領域の中心と交点Ｐとが一致していなくてもよい。電極体２０への電解液の含浸の観点から、中央領域の中心が交点Ｐよりも開口部２９ｈ側（すなわち、底面２９１と反対側。図２も参照。）にあるとよい。なお、上述の第１接着層形成領域の面積は、１つの第１側面２０aにおける面積を意味する。

【0051】

あるいは、電極タブ群近傍領域を、第１接着層形成領域としてもよい。図９は、一実施形態に係る電池１で使用される電極体ホルダ２９において接着層１００を設ける部位の一例を説明する展開図である。図９に示す樹脂フィルムでは、電極体ホルダ２９を成形した後における幅広面２９２の長辺方向の中央線ＣＬ１よりも電極タブ側の電極タブ群近傍領域を、第１接着層形成領域とすることができる。例えば、正極タブ群近傍領域における第１接着層１００の形成は、正極タブ２２ｔが負極タブ２４ｔよりも破損しやすい材料で構成されている場合に、好ましい。なお、第１接着層１００は、負極タブ群近傍領域に形成されてもよく、正極タブ群近傍領域および負極タブ群近傍領域の両方に形成されてもよく電極タブ近傍領域に加えてさらに上記中央領域やその他の形成を所望する領域に設けてもよい。複数個所に第１接着層１００を設ける場合は、各第１接着層形成領域の面積の合計を上述の範囲内に設定とするとよい。

【0052】

一方、詳細な図示は省略するが、第１接着層１００は、電極体２０の第１側面２０ａの少なくとも一部に設けられていてもよい。具体的には、電極体ホルダ２９に挿入する前の電極体２０の第１側面２０ａに、例えば、第１接着層１００を形成するための材料（例えば後述の樹脂材料を含むスラリー、ペースト等）を所定部位に塗布して適宜乾燥させ、所定の工程を実施する、あるいは接着テープ（粘着テープを含む。）を貼り付ける、等の手段によって、第１接着層１００を設けることができる。この場合でも、上記電極体移動抑制効果、延いては上記電極タブ群損傷抑制効果を実現することができる。また、かかる部位に第１接着層１００を設けることによって、電極体ホルダ２９への第１接着層１００の配置を省略することができる。そのため、製造時に電極体ホルダ２９を成形する前の樹脂フィルムを重ねておくことができる。なお、第１側面２０ａにおける第１接着層形成領域は、電極体２０を収容した後、電極体ホルダ２９の幅広面２９２における当該領域と合うように設定すればよい。また、第１接着層１００の面積に関しては、電極体ホルダ２９の幅広面２９２に第１接着層１００を設ける場合と同様とすることができる。

【0053】

なお、電極体２０と電極体ホルダ２９との接着性をより高めたい場合は、電極体２０の第１側面２０ａ、および、電極体ホルダ２９の幅広面２９２の内表面の両方に第１接着層１００を設けてもよい。また、図７では、第１接着層１００は各幅広面２９２の内表面と第１側面２０ａとの間に設けられているが、ここで開示される技術の効果を十分に実現できる場合には、第１接着層１００の形成を片側としてもよい。

【0054】

＜他の実施形態＞
上述の実施形態では、電極体２０の第１側面２０ａと電極体ホルダ２９の内壁面（幅広面２９２の内表面）との間に、別途接着層（すなわち、第１接着層１００）を設けることで、電極体２０と電極体ホルダ２９との固着が実現されている。しかし、これに限定されない。例えば、電極体２０のセパレータ２６の一部として、接着層を備えるセパレータ（以下、「接着セパレータ」と称する。）を使用することによって、上記固着を実現することができる。図１０は、一実施形態に係る電池１で使用される接着セパレータ２７の構成を説明する部分断面図である。すなわち、本実施形態に係る電池１は、図４に示すセパレータ２６の少なくとも一部として、基材２７ａと該基材２７ａの表面の少なくとも一部に設けられた第２接着層２７ｂとを備える接着セパレータ２７を有している。ここで、上記第２接着層２７ｂの少なくとも一部は、第１側面２０ａを構成しており、該第２接着層２７ｂを介して電極体２０が電極体ホルダ２９の内壁面に固着されている。これによって、上記電極体移動抑制効果、延いては上記電極タブ群損傷抑制効果を実現することができる。また、第１側面２０ａや電極体ホルダ２９の内壁面に別途接着層１００を設ける工程を省略することができる。さらに、電極体ホルダ２９の内壁面に接着層１００が形成されないため、製造時に電極体ホルダ２９を成形する前の樹脂フィルムを重ねておくことができる。また、電池１が複数の電極体２０を備える場合、接着セパレータ２７の第２接着層２７ｂによって電極体２０と電極体２０との間の接着性を高め、相互に位置ズレするのを抑制することができる。

【0055】

接着セパレータ２７の基材２７ａは、例えば、微多孔薄膜、織布、不織布等であり得る。該基材の構成材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとαオレフィンとの共重合体等のポリオレフィン；を好ましく使用することができる。基材２７ａは、単層構造であってもよく、複数層の積層構造（例えば、ポリエチレン／ポリプロピレン／ポリエチレン等）であってもよい。

【0056】

第２接着層２７ｂは、基材２７ａの両面もしくは片面（図１０では片面）に形成されている。ここで、図４に示される電極体２０では、正極板２２、負極板２４、およびセパレータ２６を重ね合わせて捲回したときに、電極体２０の最外層がセパレータ２６となっている。そのため、少なくとも、該最外層を構成するセパレータ２６を接着セパレータ２７に替えて、かつ、接着セパレータ２７を、第２接着層２７ｂが電極体２０における各部材の積層方向の最外層となるように（すなわち、捲回後の電極体２０の最外層）となるように配置して、上記捲回を行うとよい。特に限定するものではないが、第２接着層２７ｂを基材２７ａの表面の略全体に形成してもよい。すなわち、第１側面２０ａにおける第２接着層２７ｂの面積は、第１側面２０ａの面積と略同一としてもよい。そうすることで、捲回後に第２接着層２７ｂを介して接着セパレータ２７と正極活物質層２２ａとを接着させることができるため、上記電極体移動抑制効果および上記電極タブ群損傷抑制効果に加えて、正負極間の極間距離を小さくする効果、電極体２０の変形を抑制する効果等をよりよく実現することができる。あるいは、上記第１接着層１００と同様、第１側面２０ａにおける第２接着層２７ｂの面積が、第１側面２０ａの面積の１／２以下、１／３以下、１／４以下、あるいは１／５以下となるように、第２接着層２７ｂを形成してもよい。

【0057】

第２接着層２７ｂの構成材料としては、粘着性（あるいは接着性）を有する種々の樹脂材料を使用することができる。例えば、上記樹脂材料として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂が挙げられる。

【0058】

なお、電極体２０と電極体ホルダ２９との固着状態をよりよくする観点から、電極体２０の最外層を構成するセパレータとして接着セパレータ２７を用い、さらに上記実施形態の接着層１００を電極体２０および／または電極体ホルダ２９の内壁面に設けてもよい。

【0059】

また、上記固着手段としては、接着層１００の形成および接着セパレータ２７の使用に限定されず、その他の手段を採用してもよい。例えば、後述のように、電極体２０の第１側面２０ａと電極体ホルダ２９の幅広面２９２とは、超音波接合によっても固着され得る。この場合、幅広面２９２の外表面の少なくとも一部に、上記超音波接合の溶接痕が存在し得る。

【0060】

＜＜電池１の製造方法＞＞
図１１は、一実施形態に係る電池１の製造方法を説明する工程図である。図１２～１４は、一実施形態に係る電池１の製造方法の一工程を説明する斜視図である。電池１の製造方法では、まず、上述のような電池ケース１０（外装体１２および封口板１４）と、電極体２０（１つまたは複数個。例えば３個。）と、電解液と、電極体ホルダ２９と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電体５０と、負極集電体６０と、を用意する。そして、図１１に示されるように、封口板準備工程Ｓ１、電極タブ群接合工程Ｓ２、電極体ホルダ収容工程Ｓ３、固着工程Ｓ４、および外装体収容工程Ｓ５を実施することによって、電池１を製造することができる。なお、ここで開示される製造方法は、任意の段階でさらにほかの工程を含んでもよい。下記の説明において、適宜図１～１４を参照する。

【0061】

封口板準備工程Ｓ１では、封口板１４に正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電体５０と、負極集電体６０と、を取り付け、次いで電極体２０の取り付けが可能な状態の封口板１４を準備する。具体的には、まず、封口板１４に、正極端子３０と、正極第１集電部５１と、負極端子４０と、負極第１集電部６１と、インシュレータ７０と、を取り付ける。正極端子３０と正極第１集電部５１とインシュレータ７０は、例えば、かしめ加工（リベッティング）によって封口板１４に固定する。かしめ加工は、図３に示すように、封口板１４の外側の表面と正極端子３０との間にガスケット９０を挟み、さらに封口板１４の内側の表面と正極第１集電部５１との間にインシュレータ７０を挟んで行われる。詳しくは、かしめ加工前の正極端子３０を、封口板１４の上方から、ガスケット９０の貫通孔と、封口板１４の端子引出孔１８と、インシュレータ７０の貫通孔と、正極第１集電部５１の貫通孔と、に順番に挿入して、封口板１４の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように正極端子３０の封口板１４よりも下方に突出した部分をかしめる。このようにして、ガスケット９０と封口板１４とインシュレータ７０と正極第１集電部５１とが封口板１４に一体に固定される。負極側に関して、正極側と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。

【0062】

電極タブ群接合工程Ｓ２では、封口板準備工程Ｓ１で準備した封口板１４の電極集電体に対応する電極タブ群を接合し、封口板１４と電極体２０とを一体化する。具体的には、まず、図１２に示すように、正極第２集電部５２および負極第２集電部６２の付設された電極体２０を３つ用意する。次いで、この３つの電極体２０を短辺方向Ｘに並べて配置する（図２参照）。このとき、３つの電極体２０は、いずれも、正極第２集電部５２が長辺方向Ｙの一方側（図２の左側）に配置され、負極第２集電部６２が長辺方向Ｙの他方側（図２の右側）に配置される。

【0063】

次いで、正極第２集電部５２と一体化した状態の正極タブ群２３を折り曲げる。すなわち、正極タブ群２３を構成する各々の正極タブ２２ｔの先端を折り曲げる。そして、正極タブ群２３が折り曲げられた状態で、正極第２集電部５２（第１集電部接続部５２ａ）を上記工程Ｓ１で準備した封口板１４に固定された正極第１集電部５１のリード部５１ｂに接合する。接合方法としては、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接を用いることができる。負極側に関して、正極側と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。このようにして、３つの電極体２０と封口板１４とを接合し、図２に示すような電極体２０と封口板１４との合体物２を得る。

【0064】

電極体ホルダ収容工程Ｓ３では、電極タブ群接合工程Ｓ２で用意した合体物２を、電極体ホルダ２９に収容する。ここで、正極タブ群２３および負極タブ群２５がそれぞれに対応する集電体と接合された状態で、電極体２０を電極体ホルダ２９に収容する。具体的には、例えば、図８または図９に示される樹脂フィルムを上記のとおり折り曲げて、袋状（箱状）の電極体ホルダ２９を作製する。この電極体ホルダ２９に、電極体２０の第１側面２０ａと電極体ホルダ２９の幅広面２９２とが対向するように、合体物２を挿入する（図１３参照）。なお、第１側面２０ａが幅広面２９２に対向するように、電極体２０を成形前の樹脂フィルムに重ね合わせて、包み込むようにして合体物２を作製してもよい。

【0065】

固着工程Ｓ４では、電極体２０を収容した状態の電極体ホルダ２９に圧力および／またはエネルギーを付与して、第１側面２０ａを電極体ホルダ２９の内壁面に固着する。上記のとおり、図８または図９に示される樹脂フィルムには、幅広面２９２の少なくとも一部に第１接着層１００が設けられている。電極体ホルダ２９の幅広面２９２の外表面から、第１接着層形成領域（例えば図１３の二点鎖線で囲った領域。図８も参照。）に対して圧力および／またはエネルギーを付与すればよい。圧力の大きさ、エネルギーの種類、およびエネルギー量は、第１接着層形成領域の大きさ、第１接着剤層１００の構成材料、電極体２０の構成材料等によって適宜変更することができる。例えば、第１接着剤層１００が粘着剤（感圧接着剤）で構成されている場合、上記領域に圧力を付与することによって、第１接着層１００を介した上記固着を実現することができる。このときの圧力の大きさは、第１接着層１００を介した上記固着が実現する限り、特に限定されず、０．０１ｋｇｆ／ｃｍ^２～０．０５ｋｇｆ／ｃｍ^２であってもよく、例えば指圧程度であってもよい。必要に応じて、圧力を付与するときに、加熱（例えば、４０℃～６０℃）してもよい。

【0066】

また、例えば、熱硬化性樹脂やその他の樹脂材料を用いて第１接着層１００を形成する場合は、所定の大きさの圧力（例えば、０．０５ｋｇｆ／ｃｍ^２～０．２ｋｇｆ／ｃｍ^２）を付与しつつ、加熱（例えば、６０℃～７０℃）して、該樹脂を硬化あるいは熱溶着させるための熱エネルギーを付与することが好ましい。上記加熱時の温度は、使用する樹脂材料の種類によって適宜変更し得る。また、例えば、光硬化性樹脂を用いて第１接着層１００を形成する場合は、所定の大きさの圧力（例えば、０．０１ｋｇｆ／ｃｍ^２～０．１ｋｇｆ／ｃｍ^２）を付与しつつ、該樹脂を硬化させるための光エネルギーを付与することが好ましい。照射する光の種類（波長）は、光硬化性樹脂の種類によるため、特に限定されない。例えば、光硬化性樹脂が紫外線硬化樹脂である場合は、紫外線を照射するとよい。あるいは、光硬化性樹脂が可視光で硬化する樹脂である場合は、該樹脂を硬化できる波長の可視光を照射するとよい。なお、第１接着層１００が熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂を用いて形成される場合は、圧力の付与を省略することができる。

【0067】

固着工程Ｓ４を、後述の外装体収容工程Ｓ５の前に行うことによって、電極体２０と電極体ホルダ２９との接着状態を目視で確認することができる。また、外装体１２への圧力や熱エネルギーによるダメージを低減することができる。

【0068】

外装体収容工程Ｓ５では、上記固着工程Ｓ４を行い、電極体ホルダ２９の内壁面に固着された状態の電極体２０を外装体１２に収容する（図２参照）。そして、外装体１２の開口１２ｈの縁部に封口板１４を接合して、開口１２ｈを封止する。外装体１２と封口板１４とは、溶接接合されることが好ましい。かかる溶接接合は、例えばレーザ溶接等で行うことができる。その後、注液孔１５から電解液を注入し、注液孔１５を封止部材１６で塞ぐことによって、電池１を密閉する。以上のようにして、電池１を製造することができる。

【0069】

＜その他の実施形態＞
上記実施形態では、固着工程Ｓ４を外装体収容工程Ｓ５の前に実施しているが、これに限定されない。すなわち、固着工程を、外装体収容工程の後に実施してもよい。具体的には、上記電極体ホルダ収容工程Ｓ３において電極体２０を電極体ホルダ２９に収容した後、この電極体ホルダ２９に圧力やエネルギーを付与することなく、外装体１２に収容する。その後、外装体１２の開口部１２ｈを封口板１４で封口する。当該封口後、外装体１２の長側壁１２ｂの所定の領域（接着層１００が形成された部分を含む領域。例えば図１４の二点鎖線で囲った領域。）に対して圧力および／またはエネルギー（例えば、熱エネルギー）を付与し、電極体２０と電極体ホルダ２９とを固着させる。固着工程を、外装体収容工程の後に実施することによって、圧力やエネルギーの付与による電極タブ群へのダメージを低減することができる。圧力やエネルギーに関する諸条件は、上記実施形態に記載のとおりであるため、ここでの記載を省略する。

【0070】

あるいは、上記実施形態では、接着層１００が形成された電極体ホルダ２９を使用しているが、これに限定されない。すなわち、接着セパレータ２７を使用してもよい。この場合、製造対象である電池１を構成するセパレータの一部として、基材２７ａと該基材２７ａの表面の少なくとも一部に設けられた第２接着層２７ｂとを備える接着セパレータ２７を使用し、該第２接着層２７ｂの少なくとも一部で第１側面２０ａを構成させて、第２接着層２７ｂを介して第１側面２０ａと電極体ホルダ２９の内壁面とを固着させる。固着の際に付与する圧力の大きさは、例えば、０．１ｋｇｆ／ｃｍ^２～０．２ｋｇｆ／ｃｍ^２とすることができる。固着の際の加熱の温度は、第２接着層を構成する樹脂材料による熱溶着が可能な温度であればよく、例えば、６０℃～８０℃とすることができる。

【0071】

あるいは、電極体２０の第１側面２０ａと電極体ホルダ２９の内壁面とを、超音波エネルギーを付与することによって固着してもよい。この場合、第１接着層１００の形成や接着セパレータ２７の使用を省略することができる。市販の装置を用いて、固着を予定する領域を加圧しつつ、電極体ホルダ２９の幅広面２９２に超音波エネルギーを付与することによって、上記固着を実現することができる（例えば、図１３の二点鎖線で囲った領域を参照）。電極体２０の構成材料として、熱エネルギーの付与が好ましくない材料を用いている場合、超音波エネルギーを付与して上記固着を実現することが好ましい。超音波の周波数を適宜変更することによって、電極体２０の構成材料にダメージを与えず、例えば電極体２０の第１側面２０ａ（セパレータ）と電極体ホルダ２９の内壁面との固着のみを実現することができる。

【0072】

以上、ここで開示される技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

【符号の説明】

【0073】

１ 電池
２ 合体物
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
１５ 注液孔
１６ 封止部材
１７ ガス排出弁
１８ 端子引出孔
１９ 端子引出孔
２０ 電極体
２２ 正極板
２２ａ 正極活物質層
２２ｃ 正極集電箔
２２ｐ 正極保護層
２２ｔ 正極タブ
２３ 正極タブ群
２３ａ 正極折り曲げ部
２４ 負極板
２４ａ 負極活物質層
２４ｃ 負極集電箔
２４ｔ 負極タブ
２５ 負極タブ群
２６ セパレータ
２７ 接着セパレータ
２９ 電極体ホルダ
３０ 正極端子
３５ 正極外部導電部材
４０ 負極端子
４５ 負極外部導電部材
５０ 正極集電体
５１ 正極第１集電部
５２ 正極第２集電部
６０ 負極集電体
６１ 負極第１集電部
６２ 負極第２集電部
７０ インシュレータ
９０ ガスケット
９２ 外部絶縁部材
１００ 第１接着層
Ｊ 接合部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】