特許 7459366 固定クランプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-22

(45)【発行日】2024-04-01

(54)【発明の名称】固定クランプ

(51)【国際特許分類】

   F16B 2/12 20060101AFI20240325BHJP

【ＦＩ】

F16B2/12 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023220967

(22)【出願日】2023-12-27

【審査請求日】2023-12-27

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】520407046

【氏名又は名称】八洲防災設備株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001461

【氏名又は名称】弁理士法人きさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】一條 陽一

(72)【発明者】

【氏名】村田 厚

(72)【発明者】

【氏名】矢部 伸太郎

(72)【発明者】

【氏名】濱崎 達也

【審査官】正木 裕也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－２１９９６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８９２１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０２７９８０５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ２／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建具を挟持する一対の挟持片と、
前記一対の挟持片のそれぞれを、互いに近づく向き及び離れる向きに移動させる一対のボルトと、
前記一対のボルトがそれぞれねじ込まれるボルト収容部を先端側に有する一対のアームと、
前記一対のアームそれぞれの基端側に設けられ、前記アームと交差する方向に延びるレール部と、
対向配置された一対の前記レール部をスライド可能に支持する係合部と、
前記係合部の前記一対のレール部を支持する面とは反対側の面に設けられ、被取付機器が取り付けられる取付面とを備えた
固定クランプ。

【請求項2】

前記取付面及び前記係合部には、前記一対のレール部のスライド方向と交差する方向に貫通し、ビスが挿入される固定穴が設けられており、
前記固定穴に挿入された前記ビスの先端部が、前記一対のレール部に係止される
請求項１に記載の固定クランプ。

【請求項3】

前記レール部には、前記レール部の前記スライド方向と長軸とが一致するように形成された長穴が設けられており、
前記固定穴に挿入された前記ビスの先端部が、前記長穴の縁に係止される
請求項２に記載の固定クランプ。

【請求項4】

前記レール部と前記係合部の一方には、前記レール部のスライド方向に沿って配置された複数の溝が設けられ、他方には、前記溝に嵌合する突起が設けられており、前記突起が前記溝に嵌合することで、前記レール部と前記係合部とが位置決めされる
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の固定クランプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、火災感知器又は電気機器等を建具に固定する固定クランプに関する。

【背景技術】

【0002】

建物には、火災を検出する火災感知器の設置が義務づけられている。また、防犯又は防災を目的とした監視機器、非常灯、スピーカ、防犯センサ等の電気機器が建物に設置されることも多い。このような火災感知器又は電気機器を建物に設置する際には、火災感知器又は電気機器をネジ止めすることが一般的である。しかし、火災感知器を天井又は壁にネジ止め固定すると、天井又は壁等の施工面を傷つけてしまう。重要文化財又は歴史的建造物等においては、とりわけ、そのような傷を避けたいという要請がある。

【0003】

施工面を傷つけることなく取付け及び取外しを行うことができる火災警報器として、建具を挟持する一対の挟持片と、挟持片を移動自在に支持する支持部と、挟持片の移動を規制する固定部とを備えた火災警報器が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１において、一方の挟持片にはＴ字型形状に突出する係合部が設けられており、この係合部が、支持部に形成された溝部に移動自在に係合されている。そして、固定された挟持片に対して、係合部が設けられた挟持片が近づけられることで、挟持片と挟持片との間に建具が挟持される。さらに、係合部が設けられた挟持片の外側に固定片を当接させ、この固定片をネジ部でネジ止めしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－１０２４５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の火災警報器は、固定された挟持片に対して他方の挟持片を支持部に沿って移動させて建具を挟み込む構造である。このため、建具を挟み込んだときに挟持片が建具に加える力と、挟持片が建具に加える力とのバランスをとるのが難しかった。したがって、建具を過度な力で挟んで建具を傷つけたり、建具を挟む力が不足して火災警報器を落下させたり、力のバランスが悪くて火災警報器が傾いたり、といった不具合が生じる可能性があった。このような不具合を生じさせないように火災警報器を取り付けるためには、作業への熟練あるいは作業の微調整が必要であり、作業性の向上が望まれていた。

【0006】

また、取付先の天井又は壁等の建具の寸法は、均一ではない。特に、重要文化財又は歴史的建造物等においては、建具の寸法は画一化されておらず、大小様々である。このような様々な寸法の建具に特許文献１に記載の固定手段を用いて火災感知器又は電気機器等の被取付機器を取り付けようとすると、最大寸法の建具に合わせて支持部の長さを設定した固定手段を製造する必要がある。しかし、最大寸法の建具に支持部の長さを合わせると、寸法の小さい建具への取り付けの際には、挟持片の外にはみ出た長い支持部が露出し、美観を損ねてしまう。

【0007】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、取付け作業性がよく、様々なサイズの取付先の建具に対応できて美観を損ねにくい被取付機器の固定クランプを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る固定クランプは、建具を挟持する一対の挟持片と、前記一対の挟持片のそれぞれを、互いに近づく向き及び離れる向きに移動させる一対のボルトと、前記一対のボルトがそれぞれねじ込まれるボルト収容部を先端側に有する一対のアームと、前記一対のアームそれぞれの基端側に設けられ、前記アームと交差する方向に延びるレール部と、対向配置された一対の前記レール部をスライド可能に支持する係合部と、前記係合部の前記一対のレール部を支持する面とは反対側の面に設けられ、被取付機器が取り付けられる取付面とを備えたものである。

【発明の効果】

【0009】

本発明の固定クランプによれば、被取付機器を取付先の建具に取り付ける際の作業性を向上できる。また、本発明の固定クランプは、様々なサイズの取付先の建具に対応できて美観を損ねにくい。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態に係る固定クランプの分解斜視図である。

【図2】実施の形態に係る固定クランプの斜視図である。

【図3】実施の形態に係る固定クランプの斜視図である。

【図4】実施の形態に係る最小幅状態の固定クランプによる被取付機器の取り付け態様を説明する図である。

【図5】実施の形態に係る最大幅状態の固定クランプによる被取付機器の取り付け態様を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る固定クランプの実施の形態を、図面を参照して説明する。本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、以下の説明において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、これらは説明のためのものであって、本発明を限定するものではない。また、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。なお、各図面では、各構成部材の相対的な寸法関係又は形状等が実際のものとは異なる場合がある。

【0012】

実施の形態．
図１は、実施の形態に係る固定クランプ１００の分解斜視図である。図２及び図３は、実施の形態に係る固定クランプ１００の斜視図である。図１～図３及び後述する図には、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ方向を示す矢印を記載して、各図の方向の対応関係を示している。固定クランプ１００は、火災感知器、監視カメラ、非常灯、スピーカ、防犯センサ、スイッチ、電気配線等の被取付機器を建物に取り付ける際に使用される器具である。

【0013】

固定クランプ１００は、図１に示すように、１つのベース部１０１と、ベース部１０１に対して移動可能な一対のスライド部１０２とを備える。２つのスライド部１０２は、互いに同じ構造を有しており、Ｘ方向に対称の向きで配置されている。

【0014】

（ベース部）
ベース部１０１は、２つのスライド部１０２を支持するとともに、被取付機器を支持する。ベース部１０１は、係合部１０、台座１１、溝部１２、固定穴１３、センター目印１４及び取付面１５を有する。

【0015】

係合部１０は、スライド部１０２のレール部６が係合される長尺状の部材である。係合部１０のＸ－Ｚ面に平行な面には、係合部１０の短手方向に外側へ突出する台座１１が設けられている。台座１１は、被取付機器が取り付けられる取付面１５の一部を構成するとともに、ベース部１０１のＸ方向中央に向かうスライド部１０２のスライド移動を規制する。台座１１には、被取付機器から延びる電気配線が通過する開口が設けられていてもよく、このようにすることで電気配線の取り回しが容易になる。

【0016】

溝部１２は、スライド部１０２のスライド移動量を規定するための溝である。溝部１２は、複数の溝で構成されている。複数の溝は、スライド部１０２のスライド方向、すなわちＸ方向に沿って配置されている。溝部１２を構成する溝のそれぞれは、Ｚ方向、すなわちスライド部１０２のスライド方向と直交する方向に延びている。図１では、係合部１０の紙面左側に設けられた溝部１２のみが示されているが、係合部１０の紙面右奥の面にも、溝部１２が設けられている。

【0017】

固定穴１３は、ベース部１０１とスライド部１０２とを固定するビス２０が挿入される穴である。固定穴１３は、係合部１０をＺ方向に貫通している。

【0018】

センター目印１４は、ベース部１０１のＸ方向における中心を示す。センター目印１４は、本実施の形態では台座１１の側面に設けられた突起であるが、溝であってもよいし、印刷又は刻印された線であってもよい。センター目印１４は、固定クランプ１００と建具との位置合わせに用いられる。

【0019】

取付面１５は、被取付機器が取り付けられる平面である。取付面１５は、係合部１０と台座１１により形成された面一の面である。取付面１５は、係合部１０がレール部６を支持する面（図１の紙面上側の面）とは反対側の面（図１の紙面下側の面）である。

【0020】

（スライド部）
一対のスライド部１０２は、建具を挟持する部材である。各スライド部１０２は、挟持片１と、ボルト２と、アーム３と、アーム３に設けられたボルト収容部４と、基部５と、レール部６と、カバー７とを備える。

【0021】

挟持片１は、柱又は竿縁等の建具を挟持する部材である。本実施の形態の挟持片１は、円柱状あるいは円盤状であり、外周に角がないので、建具を挟んだときに建具に挟持片１の縁の跡が付きにくい。なお、挟持片１の形状は、円柱状あるいは円盤状に限定されず、多角柱状であってもよい。挟持片１は、例えばシリコンなどのクッション性又は弾性を有する材料で構成されているとよい。これにより、一対の挟持片１で建具を挟み込んだときに、建具に傷を付けにくくなる。

【0022】

カバー７は、一対の挟持片１の互いに対向する面を少なくとも覆う。カバー７は、例えばシリコンなどのクッション性又は弾性を有する材料で構成される。このような弾性体からなるカバー７を挟持片１に取り付けることで、一対の挟持片１で建具を挟み込んだときに、建具に傷を付けにくくなる。また、挟持片１に対して着脱自在のカバー７は、劣化した場合には取り替えることができるので、長期間にわたって固定クランプ１００の性能を維持することができる。カバー７の厚みは、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度、例えば２ｍｍ程度とすることができるが、この具体的数値に限定されない。なお、カバー７は設けられていなくてもよい。また、図１ではカバー７を図示しているが、図１以外の図では、カバー７の図示を省略している。

【0023】

一対の挟持片１及び一対のカバー７の互いに向かい合う表面は、平らであってもよいし、凹凸を有していてもよい。このような凹凸を設けることで、建具との間の摩擦力が向上し、建具に対する一対の挟持片１又は一対のカバー７の位置ズレを抑制することができる。

【0024】

ボルト２は、アーム３に形成されたボルト収容部４に挿入され、挟持片１を、他の挟持片１に近づく向き及び離れる向きに移動させる。ボルト２の先端と挟持片１とは、溶接等により連結されていてもよいし、一体成形されていてもよい。また、挟持片１に設けられたネジ穴１ａにボルト２をねじ込むことで、挟持片１とボルト２とを連結する構成であってもよい。

【0025】

作業者は、ボルト２の頭を把持して時計回り又は反時計回りに回転させることで、ボルト２を移動させる。ボルト２の頭は、ボルト２の軸部に対して取り外し可能であってもよい。

【0026】

アーム３は、ボルト２がねじ込まれるボルト収容部４を有する部材である。アーム３は、Ｚ方向に沿って延びている。アーム３の先端にボルト収容部４が形成され、アーム３の基端に基部５が設けられている。

【0027】

ボルト収容部４は、ボルト２が挿入される穴である。ボルト収容部４の内面には、ボルト２がねじ込まれるネジ溝が設けられている。ボルト収容部４の内径は、Ｘ方向に沿って均一であってもよいが、Ｘ方向においてベース部１０１から遠い部分の内径が、近い部分の内径よりも大きくてもよい。このようにすることで、内径の大きい部分に、ボルト２の頭を収容することができる。

【0028】

基部５は、アーム３の基端を支持するとともに、レール部６を支持する。基部５は、アーム３の基端から、スライド部１０２のスライド方向（Ｘ方向）に沿って延びている。

【0029】

レール部６は、ベース部１０１の係合部１０にスライド可能に係合する。レール部６は、図１の紙面下向きに開口した断面コの字状の部材であり、Ｘ方向に沿って延びている。レール部６のコの字状の凹部の中に、係合部１０が配置され、レール部６は係合部１０に沿って移動する。

【0030】

レール部６の、係合部１０と対向する内面には、突起６ａが設けられている。突起６ａは、レール部６が係合部１０に係合した状態において、溝部１２を構成する複数の溝のいずれかに嵌合する。ベース部１０１に対してスライド部１０２が押圧されると又は引っ張られると、突起６ａが、溝部１２の溝と溝の間の山を一つずつ乗り越えて、スライド部１０２が移動する。作業者は、ベース部１０１に対して、一対のスライド部１０２それぞれを、溝部１２の溝につき同数だけ移動させることで、ベース部１０１のＸ方向の中心に対して等しい距離に、一対のスライド部１０２を配置することができる。

【0031】

レール部６には、レール部６をＺ方向に貫通する長穴６ｂが設けられている。長穴６ｂは、レール部６のスライド方向すなわちＸ方向と、長軸とが一致するように形成されている。レール部６が係合部１０に係合した状態において、長穴６ｂの一部が、固定穴１３と重なる位置に配置される。この状態で、ビス２０が固定穴１３に挿入され、ビス２０の先端が長穴６ｂの縁に係止される。なお、本実施の形態では、レール部６に２つの長穴６ｂがＸ方向に沿って並んでいる例を示すが、長穴６ｂの数は１つ又は３つ以上であってもよい。

【0032】

アーム３、基部５、レール部６及びベース部１０１は、合成樹脂又はアルミ、より好ましくは難燃性の合成樹脂で構成されているとよい。合成樹脂及びアルミは、鉄と比べて軽量であるため、建具に固定クランプ１００が取り付けられたときに建具にかかる荷重を軽減できる。したがって、建具の損傷を抑制できる。また、アーム３、基部５、レール部６及びベース部１０１には、肉抜きを設けてもよい。このように肉抜きを設けることで、固定クランプ１００を軽量化できるので、建具の損傷を抑制する効果を高めることができる。また、固定クランプ１００を軽量化することで、固定クランプ１００に取り付けられた被取付機器の落下を抑制することができる。さらに好ましくは、アーム３、基部５、レール部６及びベース部１０１は、難燃性に関するＵＬ９４規格の要件を満たす材料で構成されているとよい。また、合成樹脂で構成されたアーム３、基部５、レール部６及びベース部１０１に、アルミ等の金属製の補強板を入れてもよい。

【0033】

（ベース部とレール部との固定）
本実施の形態の固定クランプ１００は、ベース部１０１に対する一対のスライド部１０２の位置を調整することで、一対の挟持片１同士の距離を調整することができる。これにより、一対の挟持片１の間に、様々な寸法の建具を挟持できる。以下、作業者によるベース部１０１とスライド部１０２との固定作業を説明する。

【0034】

作業者は、図１に示すように、ベース部１０１とスライド部１０２とが離間した状態において、レール部６の先端を係合部１０の先端の上にかぶせ、一対のスライド部１０２を互いに近づく方向に押圧して移動させる。一対の挟持片１の間の距離が、挟持する建具の寸法に適した距離になると、移動を停止させる。このとき、長穴６ｂの一部が、固定穴１３と重なる位置に配置されている。続けて作業者は、ビス２０を取付面１５側から固定穴１３に挿入し、ビス２０の先端のネジを長穴６ｂに螺合させる。そうすると、ベース部１０１に対し、一対のスライド部１０２がビス２０によって固定される。

【0035】

本実施の形態では、スライド部１０２の移動に伴って、溝部１２を構成する複数の溝への突起６ａの嵌合と、突起６ａによる溝の間の山の乗り越えとが繰り返される。この際の振動を、作業者はベース部１０１及びスライド部１０２から把握することができる。このため、一方のスライド部１０２の移動量、すなわち移動した溝の数と、他方のスライド部１０２の移動量とを一致させることで、ベース部１０１のＸ方向の中央部に対して等しい位置に一対のスライド部１０２を配置する際の作業性を向上させることができる。

【0036】

（固定クランプを用いた被取付機器の取り付け態様）
図４は、実施の形態に係る最小幅状態の固定クランプ１００による被取付機器の取り付け態様を説明する図である。また、被取付機器の一例であるスポット型の火災感知器３０及び建具３１を併せて図示している。図４に示すように、固定クランプ１００の取付面１５の下に、火災感知器３０が取り付けられる。なお、図４では、固定クランプ１００に火災感知器３０が取り付けられた状態を示しているが、固定クランプ１００の建具３１への固定の後に、火災感知器３０を固定クランプ１００に取り付けてもよい。

【0037】

作業者は、建具３１のＸ方向の長さに合わせて、上述のようにレール部６のスライド移動量を調整する。図４に示すように、建具３１と挟持片１と間に距離があくようにして、スライド部１０２の位置が決定される。ただし、この距離は、ボルト２による挟持片１の移動距離未満とする。図４では、一対のレール部６が最も近づいている最小幅状態の固定クランプ１００を示している。建具３１と固定クランプ１００とのＸ方向における中心の位置合わせは、センター目印１４を用いて行うことができる。

【0038】

作業者は、一対のボルト２の頭を回転させる。これにより、一対の挟持片１が、図４に矢印で示すように互いに近づく。ボルト２の頭を回転させると、ボルト２の頭が徐々にアーム３に形成されたボルト収容部４（図１参照）に入っていく。そして、締め付けの最終段階においては、図示しないレンチを用いてボルト２を締め付けてもよい。さらに、ボルト２に、ボルト２の頭から軸部の途中に至る穴を設け、この穴に釘等の剛性の高い芯材を挿入してもよく、このようにすることでボルト２の強度を高めることができる。

【0039】

図５は、実施の形態に係る最大幅状態の固定クランプ１００による被取付機器の取り付け態様を説明する図である。図５は、一対のレール部６が最も離れている最大幅状態の固定クランプ１００を示している。最大幅状態の固定クランプ１００を用いることで、図４に示した建具３１よりも大きい幅の建具３１に、火災感知器３０を取り付けることができる。最大幅状態の固定クランプ１００を使用する場合も、ボルト２の締め付けによって一対の挟持片１で建具３１を挟持する作業は、図４で説明した作業と同じである。

【0040】

以上のように、本実施の形態の固定クランプ１００は、一対の挟持片１で建具３１を挟み込むので、建具３１に傷をつけることがない。また、一対の挟持片１の両方を移動させて、建具３１を挟持するため、一方の挟持片１から建具３１へ加える力と、他方の挟持片１から建具３１に加える力とのバランスを取りやすい。したがって、過度な力で挟んで建具３１を傷つけたり、建具３１を挟む力が不足して被取付機器を落下させたり、力のバランスが悪くて被取付機器が傾いたり、といった取り付けに係る不具合を回避しやすい。このように、本実施の形態によれば、建具３１を傷つけることなく被取付機器を建具３１に取り付ける際の作業性を向上させることができる。

【0041】

また、本実施の形態の固定クランプ１００は、一対のスライド部１０２を、ベース部１０１に対して移動させる。このため、固定クランプ１００が最小幅状態と最大幅状態のときとで、幅方向（実施の形態のＸ方向）において一方にのみ部材が突出することがない。したがって、特許文献１で生じうるような長い部材がはみ出るといった事象が生じず、美観を損ねにくい。

【0042】

また、本実施の形態によれば、取付面１５及び係合部１０には、一対のレール部６のスライド方向と交差する方向に貫通し、ビス２０が挿入される固定穴１３が設けられている。固定穴１３に挿入されたビス２０の先端部は、一対のレール部６に係止される。このため、レール部６と係合部１０とを、より強固に固定することができる。

【0043】

また、本実施の形態では、レール部６には、レール部６のスライド方向と長軸とが一致するように形成された長穴６ｂが設けられており、固定穴１３に挿入されたビス２０の先端部が、長穴６ｂの縁に係止される。ビス２０の係止先を、レール部６に設けられた長穴６ｂの縁とすることで、長穴６ｂに対するビス２０の位置の自由度が高まり、ビス２０を止める際の作業のしやすさが向上する。なお、ビス２０によりレール部６と係合部１０とをより強固に固定できるが、ビス２０を設けなくてもよい。

【0044】

また、本実施の形態では、係合部１０に、レール部６のスライド方向に沿って配置された複数の溝からなる溝部１２が設けられ、レール部６には、溝部１２の溝に係合する突起６ａが設けられている。そして、突起６ａが溝に嵌合することで、レール部６と係合部１０とが位置決めされる。このため、ベース部１０１の幅方向（実施の形態ではＸ方向）の中央部に対して等しい位置に、一対のスライド部１０２を配置する際の作業性が向上する。なお、複数の溝をレール部６に設け、溝に嵌合する突起を係合部１０に設けてもよい。

【符号の説明】

【0045】

１ 挟持片、１ａ ネジ穴、２ ボルト、３ アーム、４ ボルト収容部、５ 基部、６ レール部、６ａ 突起、６ｂ 長穴、７ カバー、１０ 係合部、１１ 台座、１２ 溝部、１３ 固定穴、１４ センター目印、１５ 取付面、２０ ビス、３０ 火災感知器、３１ 建具、１００ 固定クランプ、１０１ ベース部、１０２ スライド部。

【要約】

【課題】建具を傷つけず、取付け作業性がよく、様々なサイズの取付先の建具に対応できて美観を損ねにくい被取付機器の固定クランプを得る。
【解決手段】固定クランプは、建具を挟持する一対の挟持片と、一対の挟持片のそれぞれを、互いに近づく向き及び離れる向きに移動させる一対のボルトと、一対のボルトがそれぞれねじ込まれるボルト収容部を先端側に有する一対のアームと、一対のアームそれぞれの基端側に設けられ、アームと交差する方向に延びるレール部と、対向配置された一対のレール部をスライド可能に支持する係合部と、係合部の一対のレール部を支持する面とは反対側の面に設けられ、被取付機器が取り付けられる取付面とを備えた。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】