特許 7459451 固定部材、工具本体及び切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-25

(45)【発行日】2024-04-02

(54)【発明の名称】固定部材、工具本体及び切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23B 27/16 20060101AFI20240326BHJP

【ＦＩ】

B23B27/16 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023174505

(22)【出願日】2023-10-06

【審査請求日】2023-10-06

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000221144

【氏名又は名称】株式会社タンガロイ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】井田 雄大

(72)【発明者】

【氏名】佐治 龍一

【審査官】増山 慎也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－３４７４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０３０３８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１０－５３３６０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１０－５１６４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６６２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０７４７１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００６７７８６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｂ ２７／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

工具本体のインサート取付部に配置させた切削インサートを押圧して固定する固定部材であって、
前記切削インサートを押圧する押圧部を有する固定部材本体と、
前記固定部材本体に形成された貫通ネジ孔と、
前記固定部材本体の底部から前記貫通ネジ孔の軸線に沿って突設され、前記工具本体に形成された係合穴に係合される係合突起と、
を有し、
前記係合突起は、前記固定部材本体における前記貫通ネジ孔の両側に形成されている、
固定部材。

【請求項2】

前記貫通ネジ孔及び前記係合突起の軸線は、互いに平行である、
請求項１に記載の固定部材。

【請求項3】

前記貫通ネジ孔及び前記係合突起の軸線は、前記押圧部を有する前記固定部材本体の底面に対して下方へ向かって前記押圧部と反対側へ傾斜されている、
請求項１に記載の固定部材。

【請求項4】

前記貫通ネジ孔に、一端側と他端側に逆ネジのネジ部が形成されて一端側のネジ部が前記工具本体のめねじにねじ込まれる左右ネジの他端側のネジ部が螺合され、
前記左右ネジの一方の回転方向への回転によって前記工具本体と前記固定部材本体とが互いに引き寄せられ、前記左右ネジの他方の回転方向への回転によって前記工具本体と前記固定部材本体とが互いに引き離される、
請求項１に記載の固定部材。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか一項に記載の固定部材と、
一端側と他端側に逆ネジのネジ部を有し、一端側のネジ部が固定部材取付部に形成されためねじにねじ込まれ、他端側のネジ部が前記貫通ネジ孔にねじ込まれる左右ネジと、
を備える、
工具本体。

【請求項6】

請求項５に記載の工具本体と、
前記インサート取付部に配置され、前記固定部材によって固定される切削インサートと、
を備える、
切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、固定部材、工具本体及び切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

被加工物に対して切削加工を行う切削工具は、工具本体と、工具本体の取付部に配置された切削インサートと、切削インサートを工具本体へ固定する固定手段とを備えている（例えば、特許文献１参照）。この切削工具では、固定手段の固定部材に形成された貫通孔へネジを挿し込み、このネジを工具本体のめねじへ螺合して締め付けることにより、切削インサートを固定部材によって工具本体へ押圧して固定している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１７／００３３４２号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記の切削工具は、ネジを緩めた際に、固定部材を工具本体から押し上げるためのスプリングを備えている。また、この切削工具では、切削加工時における固定部材のネジ回りの回り止めのために、ピンなどの回り止め部材を備える必要がある。このように、この切削工具では、スプリングやピンなどの部品を要するため、コストが嵩んでしまうとともに、工具本体への組付け作業が煩雑である。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コストを抑えつつ、工具本体への組付け作業性に優れた固定部材及び切削工具を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る固定部材は、工具本体のインサート取付部に配置させた切削インサートを押圧して固定する固定部材であって、切削インサートを押圧する押圧部を有する固定部材本体と、固定部材本体に形成された貫通ネジ孔と、固定部材本体の底部から貫通ネジ孔の軸線に沿って突設され、工具本体に形成された係合穴に係合される係合突起と、を有する。

【0007】

上記構造の固定部材では、貫通ネジ孔の軸線に沿って突設された係合突起が工具本体の係合穴に係合されて回り止めされるので、切削インサートによる切削加工時における固定部材の変動が抑制され、切削インサートによる良好な切削加工が可能となる。
したがって、工具本体に対して回り止めするためのピンを不要にでき、工具本体への組付け作業性の向上及び部品点数の削減によるコスト低減が図れる。

【0008】

貫通ネジ孔及び係合突起の軸線は、互いに平行であってもよい。

【0009】

貫通ネジ孔及び係合突起の軸線は、押圧部を有する固定部材本体の底面に対して下方へ向かって押圧部と反対側へ傾斜されていてもよい。

【0010】

貫通ネジ孔に、一端側と他端側に逆ネジのネジ部が形成されて一端側のネジ部が工具本体のめねじにねじ込まれる左右ネジの他端側のネジ部が螺合され、左右ネジの一方の回転方向への回転によって工具本体と固定部材本体とが互いに引き寄せられ、左右ネジの他方の回転方向への回転によって工具本体と固定部材本体とが互いに引き離されてもよい。

【0011】

本発明の一態様に係る工具本体は、上記の固定部材と、一端側と他端側に逆ネジのネジ部を有し、一端側のネジ部が固定部材取付部に形成されためねじにねじ込まれ、他端側のネジ部が貫通ネジ孔にねじ込まれる左右ネジと、を備える。

【0012】

本発明の一態様に係る切削工具は、上記の工具本体と、インサート取付部に配置され、固定部材によって固定される切削インサートと、を備える。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、コストを抑えつつ、工具本体への組付け作業性に優れた固定部材、工具本体及び切削工具が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、本実施形態に係る切削工具の側面図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る切削工具の先端における斜視図である。

【図3】図３は、切削インサートのクランプ箇所における概略側面図である。

【図4】図４は、インサート取付部に切削インサートが配置された状態の工具本体の先端における斜視図である。

【図5】図５は、工具本体の固定部材取付部の斜視図である。

【図6】図６は、固定部材の側面図である。

【図7】図７は、固定部材の斜視図である。

【図8】図８は、固定部材の正面図である。

【図9】図９は、固定部材の下部後方から視た斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（切削工具）
図１～図３に示すように、本実施形態に係る切削工具１００は、工具本体１０と、切削インサート４０とを有しており、工具本体１０は、固定部材５０と、左右ネジ６０とを備えている。この切削工具１００は、工具本体１０の先端に切削インサート４０が装着されており、回転する被加工物に対して工具本体１０の先端の切削インサート４０によって外径切削または内径切削を行う旋削工具である。切削インサート４０は、工具本体１０の固定部材５０によって押圧されて固定される。

【0016】

（工具本体）
工具本体１０は、角柱状に形成されており、先端に切削インサート４０が装着される。工具本体１０は、その先端に、インサート取付部１２を有しており、このインサート取付部１２に切削インサート４０が装着される。この工具本体１０は、例えば、鋼材等の金属材料から形成されている。この工具本体１０の材質としては、例えば、弾性を有しかつ塑性変形しづらい合金工具鋼鋼材（ＳＫＳ５）、ダイス鋼（ＳＫＤ６１）、マルエージング鋼などが好ましい。なお、工具本体１０の形状は、角柱状に限定されない。

【0017】

インサート取付部１２は、装着面１３と、装着面１３の後部側に装着面１３に対して略垂直に立設された側壁面１４とを有している。インサート取付部１２には、装着面１３に敷金１５を介して切削インサート４０が配置される。なお、敷金１５を設けず、装着面１３に切削インサート４０を配置させる構造としてもよい。

【0018】

工具本体１０は、インサート取付部１２の後方側が固定部材取付部１６とされており、この固定部材取付部１６に固定部材５０が取り付けられる。固定部材取付部１６は、インサート取付部１２の側壁面１４に繋がる平坦面からなる取付面１７を有している。また、固定部材取付部１６は、取付面１７の後方側に摺動面１８を有している。この摺動面１８は、取付面１７側から後方へ向かって次第に下方へ傾斜する傾斜面とされている。

【0019】

図４及び図５に示すように、固定部材取付部１６は、流路付きネジ孔２１と、複数（本例では２つ）の係合穴２２と、を有している。これらの流路付きネジ孔２１及び係合穴２２は、それぞれ固定部材取付部１６の取付面１７に形成されており、係合穴２２は、流路付きネジ孔２１の両側に形成されている。流路付きネジ孔２１は、取付面１７に対して、工具本体１０の下方へ向かって後方へ傾斜されている。係合穴２２は、流路付きネジ孔２１の軸線に沿って形成されており、これにより、これらの係合穴２２も、取付面１７に対して、工具本体１０の下方へ向かって後方へ傾斜されている。

【0020】

流路付きネジ孔２１は、めねじ２７と、このめねじ２７の周囲に形成された複数（本例では３つ）のクーラント導入流路２３とを有している。具体的には、これらのクーラント導入流路２３は、めねじ２７の周囲における両側及び後方側において、めねじ２７に沿って形成されている。

【0021】

また、固定部材取付部１６の取付面１７には、凹部２４が形成されている。この凹部２４は、めねじ２７及びクーラント導入流路２３からなる流路付きネジ孔２１を含む範囲に形成されており、この凹部２４の底面２４ａに対してめねじ２７及びクーラント導入流路２３が垂直に形成されている。さらに、固定部材取付部１６の取付面１７には、凹部２４の周囲を囲む環状凹部２５が形成されており、この環状凹部２５には、Ｏリング２６が嵌め込まれて装着されている。

【0022】

図１に示すように、インサート取付部１２及び固定部材取付部１６を先端部に有する工具本体１０は、その内部に、クーラント主流路３１、クーラント分岐流路３２，３３及び複数のクーラント吐出流路３４を有している。

【0023】

クーラント主流路３１は、工具本体１０の長手方向に沿って形成されている。このクーラント主流路３１は、複数の流入口３５，３６，３７を有している。流入口３５は、工具本体１０の後端面に形成され、流入口３６は、工具本体１０の長手方向の中間における底面に形成され、流入口３７は、工具本体１０の先端側における底面に形成されている。そして、クーラント主流路３１には、これらの流入口３５，３６，３７のいずれか１つからクーラントが供給され、流入口３５，３６，３７のうちのクーラントの供給に用いない箇所は、ホーローセットネジ等によって封止される。

【0024】

クーラント分岐流路３２は、工具本体１０の先端側における上部に形成されており、一端がクーラント主流路３１に連通されている。このクーラント分岐流路３２は、他端が、めねじ２７の周囲に形成されたクーラント導入流路２３に連通されている。このクーラント分岐流路３２にはクーラント主流路３１に供給されたクーラントが送り込まれる。そして、このクーラント分岐流路３２に送り込まれるクーラントがクーラント導入流路２３に供給される。なお、クーラント主流路３１へ供給する流体としては、クーラントに限らず、各種の潤滑剤や冷却剤が使用可能であり、また、ミストや空気を供給してもよい。

【0025】

クーラント分岐流路３３は、工具本体１０の先端側における下部に形成されており、一端がクーラント主流路３１に連通されている。クーラント分岐流路３３には、その他端に、複数のクーラント吐出流路３４の一端が連通されている。クーラント吐出流路３４は、その他端が工具本体１０の先端付近で開口されており、この開口部分が吐出口３４ａとされている。クーラント分岐流路３３には、クーラント主流路３１に供給されたクーラントが送り込まれる。そして、このクーラント分岐流路３３に送り込まれたクーラントは、クーラント吐出流路３４を通り、吐出口３４ａから吐出され、切削インサート４０の逃げ面付近を冷却および潤滑する。

【0026】

（切削インサート）
図４に示すように、工具本体１０のインサート取付部１２に取り付けられる切削インサート４０は、例えば、扁平な略三角形の立体形状に形成されている。切削インサート４０は、表裏に端面４３を有しており、各端面４３は、それぞれ３つのコーナ部４１を有している。また、この切削インサート４０は、その中心に固定用孔部４２を有している。

【0027】

切削インサート４０は、互いに対向する略三角形状の端面４３と、これらの端面４３を接続する３つの周側面４４とを有している。そして、この切削インサート４０では、各端面４３と周側面４４との間の稜線４５において、各コーナ部４１の近傍が切れ刃４６とされている。

【0028】

切削インサート４０は、いずれか一方の端面４３を上方へ向け、３つのコーナ部４１のいずれかを先端方向に向けた状態で、工具本体１０のインサート取付部１２に載置されて固定される。このように、切削インサート４０は、各端面４３において、それぞれ切れ刃４６を有する３つのコーナ部４１のいずれかを先端方向に向けて用いることにより、合計６箇所で切削可能とされている。

【0029】

（固定部材）
図６～図９に示すように、固定部材５０は、固定部材本体５１と、貫通ネジ孔５２と、係合突起５３とを有しており、この固定部材５０の貫通ネジ孔５２に左右ネジ６０が螺合される（図３参照）。貫通ネジ孔５２は、固定部材本体５１の表裏に貫通するネジ孔であり、工具本体１０の流路付きネジ孔２１のめねじ２７と逆方向の雌ネジを有している。この貫通ネジ孔５２には、左右ネジ６０がねじ込まれて装着される。

【0030】

係合突起５３は、固定部材本体５１における貫通ネジ孔５２の両側に形成されており、固定部材本体５１の底部から突出されている。これらの係合突起５３は、貫通ネジ孔５２の軸線に沿って突設されており、貫通ネジ孔５２及び係合突起５３の軸線は、互いに平行とされている。固定部材本体５１は、貫通ネジ孔５２よりも先端側が押圧部５５とされおり、この押圧部５５には、下方へ突出する押圧突起５６が形成されている。この押圧突起５６は切削インサート４０を固定するための突起であり、その形状は、切削インサートの固定用孔部４２の内周面を押圧できる形状であれば、どのような形状であってもよい。また、固定部材本体５１には、貫通ネジ孔５２よりも後端部５７側に、下方へ向かって次第に後方へ傾斜する摺動面５８を有している。貫通ネジ孔５２及び係合突起５３は、その軸線が、固定部材本体５１の底面に対して下方へ向かって押圧部５５と反対側へ傾斜されている。

【0031】

固定部材５０は、クーラント吐出流路７２と、クーラント導入凹部７３と、クーラント導出凹部７４と有している。クーラント吐出流路７２は、本例では２つ形成されている。これらのクーラント吐出流路７２は、固定部材本体５１の先端側において、例えば、並列に配置されて前後方向に沿って形成されており、固定部材本体５１の先端で開口している。そして、これらのクーラント吐出流路７２の開口部分が吐出口７２ａとされている。なお、２つのクーラント吐出流路７２は、並列に配置されているものに限らない。

【0032】

クーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４は、互いに連通されている。クーラント導入凹部７３は、固定部材本体５１の貫通ネジ孔５２の下端位置に形成されている。クーラント導出凹部７４は、固定部材本体５１の貫通ネジ孔５２の下端における前方側に形成されている。クーラント導出凹部７４には、クーラント吐出流路７２が連通されている。

【0033】

図３に示すように、左右ネジ６０は、先端側に第１ネジ部（ネジ部）６１を有し、後端側に第２ネジ部（ネジ部）６２を有している。第１ネジ部６１及び第２ネジ部６２は、互いに逆ネジの雄ネジである。この左右ネジ６０は、第１ネジ部６１が工具本体１０の流路付きネジ孔２１のめねじ２７に螺合され、第２ネジ部６２が固定部材５０の貫通ネジ孔５２に螺合される。

【0034】

（切削インサートの固定）
次に、工具本体１０のインサート取付部１２に配置させた切削インサート４０を固定部材５０によって固定する場合について説明する。

【0035】

まず、インサート取付部１２に切削インサート４０を配置させた工具本体１０に対して、固定部材取付部１６の係合穴２２へ固定部材５０の係合突起５３を挿し込む。また、固定部材取付部１６の流路付きネジ孔２１のめねじ２７へ、固定部材５０の貫通ネジ孔５２に予め装着した左右ネジ６０の第１ネジ部６１を挿し込み、固定部材本体５１を固定部材取付部１６の上部に配置させる。そして、固定部材本体５１の押圧部５５に形成された押圧突起５６を、切削インサート４０の固定用孔部４２に嵌め込む。

【0036】

この状態において、左右ネジ６０を回し、工具本体１０の固定部材取付部１６の流路付きネジ孔２１のめねじ２７に左右ネジ６０の第１ネジ部６１をねじ込む。すると、第１ネジ部６１がめねじ２７へねじ込まれる左右ネジ６０はめねじ２７の奥へ移動する。また、左右ネジ６０の第２ネジ部６２が貫通ネジ孔５２に螺合されている固定部材５０は、左右ネジ６０の先端側である工具本体１０側へ移動する。これにより、固定部材５０は、一方の回転方向へ回転される左右ネジ６０によって工具本体１０の固定部材取付部１６へ引き寄せられ、固定部材取付部１６へ向かって押し付けられる。すると、この固定部材５０の押圧部５５によって切削インサート４０が、押圧力Ｆ１によって工具本体１０のインサート取付部１２の敷金１５に押圧される。

【0037】

また、固定部材５０が固定部材取付部１６へ押し付けられることで、固定部材本体５１の摺動面５８が工具本体１０の摺動面１８に接触して摺動する。すると、固定部材５０は、工具本体１０の摺動面１８からの反力Ｆ２の分力Ｆ３によって工具本体１０の後方へ引き寄せられる。これにより、切削インサート４０の固定用孔部４２に嵌め込まれた押圧突起５６が固定用孔部４２の内周面に当接しながら後方へ移動する。したがって、固定部材５０の押圧突起５６によって切削インサート４０が工具本体１０のインサート取付部１２の後方側へ引き寄せられ、側壁面１４に押圧される。このように、切削工具１００は、固定部材５０によって切削インサート４０の上方側の端面４３及び固定用孔部４２の内周面の２箇所を押圧するダブルクランプ式の固定方式を備えている。

【0038】

ここで、固定部材５０の貫通ネジ孔５２及び係合突起５３の軸線は、押圧部５５を有する固定部材本体５１の底面に対して下方へ向かって押圧部５５と反対側へ傾斜されている。したがって、左右ネジ６０によって固定部材５０を工具本体１０へ固定する際に、固定部材５０を無理なく工具本体１０の後方へ変位させてダブルクランプできる。

【0039】

そして、切削インサート４０をインサート取付部１２に固定したクランプ状態において、固定部材５０は、２つの係合突起５３が工具本体１０の係合穴２２に挿し込まれて係合されている。これにより、固定部材５０は、左右ネジ６０の軸回りにおける回り止めがなされる。したがって、切削工具１００の切削インサート４０による切削加工時における固定部材５０の変動が抑制され、切削インサート４０による良好な切削加工が可能となる。

【0040】

また、切削インサート４０をインサート取付部１２に固定したクランプ状態において、
工具本体１０の取付面１７の凹部２４がクーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４に連通する。そして、これらの互いに連通した凹部２４、クーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４によって、クーラント導入流路２３及びクーラント吐出流路７２よりも流路断面が大きなクーラント溜まり７５が形成される（図３参照）。また、工具本体１０の取付面１７に装着されたＯリング２６が固定部材本体５１の底面に密着する。これにより、固定部材５０の底部と固定部材取付部１６の取付面１７との間における凹部２４とクーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４との連通箇所の周囲がシールされる。

【0041】

そして、この切削インサート４０のクランプ状態において、クーラント主流路３１からクーラント分岐流路３２を介してクーラント導入流路２３に送り込まれたクーラントは、互いに連通した凹部２４、クーラント導入凹部７３及びクーラント導出凹部７４からなるクーラント溜まり７５を介してクーラント吐出流路７２へ送り込まれ、固定部材５０の先端の吐出口７２ａから吐出される。これにより、切削インサート４０による切削箇所には、工具本体１０の先端の吐出口３４ａから吐出されるクーラントとともに、固定部材５０の先端の吐出口７２ａから吐出されるクーラントが吹き付けられる。これにより、切削インサート４０による切削箇所が良好に冷却及び潤滑される。ここで、クーラント導入流路２３とクーラント吐出流路７２との間には、流路断面が大きいクーラント溜まり７５が設けられている。したがって、クーラント導入流路２３から内径が小さなクーラント吐出流路７２へ送り込まれる際のクーラントの圧力損失を抑え、クーラントを吐出口７２ａから良好に吐出させることができる。

【0042】

（切削インサートの取り外し）
次に、固定部材５０によって工具本体１０のインサート取付部１２に固定した切削インサート４０を取り外す場合について説明する。

【0043】

切削インサート４０を取り外すには、固定部材５０を固定している左右ネジ６０を、固定時と逆方向である他方の回転方向へ回転させる。すると、左右ネジ６０の第１ネジ部６１が工具本体１０の流路付きネジ孔２１のめねじ２７から抜け出される。また、左右ネジ６０の第２ネジ部６２が貫通ネジ孔５２に螺合されている固定部材５０は、左右ネジ６０の後端側である工具本体１０と反対側へ移動する。これにより、固定部材５０は、他方の回転方向へ回転される左右ネジ６０によって工具本体１０の固定部材取付部１６から離れる方向へ押上げられる。これにより、固定部材５０による切削インサート４０の固定が解除される。

【0044】

また、固定部材５０が左右ネジ６０によって押し上げられる際に、係合穴２２から係合突起５３が引き抜かれる。ここで、固定部材５０の貫通ネジ孔５２及び係合突起５３の軸線は、押圧部５５を有する固定部材本体５１の底面に対して下方へ向かって押圧部５５と反対側へ傾斜されている。したがって、左右ネジ６０によって工具本体１０から固定部材５０を離脱させる際に、固定部材５０の後部を工具本体１０から円滑に引き離すことができる。そして、左右ネジ６０の第１ネジ部６１が工具本体１０の流路付きネジ孔２１から引き抜かれることにより、後部が押上げられた固定部材５０を容易に把持して取り外すことができる。

【0045】

以上、説明したように、本実施形態に係る固定部材５０によれば、左右ネジ６０を一方の回転方向に回転させることによって固定部材５０が工具本体１０へ引き寄せられる。これにより、押圧部５５によって切削インサート４０を押圧して固定できる。また、左右ネジ６０を他方の回転方向に回転させることによって固定部材５０が工具本体１０から引き離される。これにより、切削インサート４０の押圧を解除して切削インサート４０を取り外すことができる。しかも、貫通ネジ孔５２の軸線に沿って突設された複数の係合突起５３が工具本体１０の係合穴２２に係合されて回り止めされるので、切削インサート４０による切削加工時における固定部材５０の変動が抑制され、切削インサート４０による良好な切削加工が可能となる。

【0046】

したがって、固定部材５０を工具本体１０から離脱させるためのスプリング及び工具本体１０に対して回り止めするためのピンを不要にでき、工具本体１０への組付け作業性の向上及び部品点数の削減によるコスト低減が図れる。

【0047】

なお、上記実施形態では、固定部材５０の２つの係合突起５３を工具本体１０の係合穴２２に係合させたが、固定部材５０に１つの係合突起５３を設け、この係合突起５３を工具本体１０の係合穴２２へ係合させてもよい。この場合も、工具本体１０に対して固定部材５０を良好に回り止めできる。

【符号の説明】

【0048】

１０ 工具本体
１２ インサート取付部
２１ 流路付きネジ孔
２２ 係合穴
２７ めねじ
４０ 切削インサート
５０ 固定部材
５１ 固定部材本体
５２ 貫通ネジ孔
５３ 係合突起
５５ 押圧部
６０ 左右ネジ
６１ 第１ネジ部（ネジ部）
６２ 第２ネジ部（ネジ部）
１００ 切削工具

【要約】

【課題】コストを抑えつつ、工具本体への組付け作業性に優れた固定部材、工具本体及び切削工具を提供する。
【解決手段】切削インサート４０を押圧する押圧部５５を有する固定部材本体５１と、固定部材本体５１に形成された貫通ネジ孔５２と、固定部材本体５１の底部から貫通ネジ孔５２の軸線に沿って突設され、工具本体１０に形成された係合穴２２に係合される係合突起５３と、を有する。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】