特許 7459513 印刷装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-25

(45)【発行日】2024-04-02

(54)【発明の名称】印刷装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 11/70 20060101AFI20240326BHJP

   B26D 1/08 20060101ALI20240326BHJP

   B26D 5/06 20060101ALI20240326BHJP

【ＦＩ】

B41J11/70

B26D1/08

B26D5/06 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020002658

(22)【出願日】2020-01-10

(65)【公開番号】P2021109376

(43)【公開日】2021-08-02

【審査請求日】2022-12-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】石田 徹吾

【審査官】大山 広人

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－２４９７８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３４７４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０２９１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１８１６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２３９４９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００６／１１４８２３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－１３５５１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ １１／００－１１／７０

Ｂ２６Ｄ １／０８

Ｂ２６Ｄ ５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録紙を一部残して切断するパーシャルカットと、前記記録紙を完全に切断するフルカ
ットとを実行可能な印刷装置であって、
第１刃と、
前記第１刃を支持可能なプレートと、
前記第１刃を駆動する第１回転体と、を備え、
前記第１刃、及び、前記プレートの一方には、ガイド溝が設けられており、
前記第１刃、及び、前記プレートの他方には、前記ガイド溝と接続可能なガイド軸が設
けられており、
前記ガイド溝は、第１辺、及び、第２辺を有し、
前記第２辺は、前記第１辺から離れる方向に延びる所定の部分を備え、
前記第１回転体を第１回転方向に回転すると、前記第１刃は前記記録紙を切断する切断
方向に進み、かつ、前記ガイド軸は前記第１辺に沿って前記ガイド溝に対する位置を変え
、前記第１刃による前記パーシャルカットを実行し、
前記第１回転体を前記第１回転方向と異なる第２回転方向に回転すると、前記第１刃は
前記切断方向に対して傾いた方向に進み、かつ、前記ガイド軸は前記第２辺に沿って前記
ガイド溝に対する位置を変え、前記第１刃による前記フルカットを実行する、印刷装置。

【請求項2】

前記第１刃は、前記記録紙を切断する領域である刃部と、前記刃部の間に設けられてお
り、前記記録紙に切り残しを形成する領域である切り欠き部と、を有するＶ字形状のカッ
ター刃である、請求項１に記載の印刷装置。

【請求項3】

前記第１回転体を前記第２回転方向に回転すると、前記ガイド軸は前記第２辺の前記所
定の部分に沿って前記ガイド溝に対する位置を変え、前記第１刃は前記切断方向に対して
傾いた方向に進む、請求項１又は２に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記第１刃は切断端部を含む鍵状構造を有しており、
前記第１回転体を前記第２回転方向に回転すると、前記第１刃の前記切断端部により前
記記録紙を切断する、請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の印刷装置。

【請求項5】

前記切断方向と交差する方向に延びる前記切断端部の幅は、前記記録紙の切り残しの幅
よりも大きい、請求項４に記載の印刷装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、印刷後の記録紙を切断する可動刃を備え、可動刃のストロークを変更することで、記録紙の一部を残して切断するパーシャルカットと、記録紙を完全に切断するフルカットを実行するプリンターが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００６－１８１６７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の印刷装置では、スライド部材を可動刃に取り付けて可動刃のストロークを変更する。そのため、スライド部材の分、コストが増大する恐れがあり、また、スライド部材が摩耗することで故障のリスクを高める恐れもあった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決する一態様の印刷装置は、記録紙を一部残して切断するパーシャルカットと、前記記録紙を完全に切断するフルカットとを実行可能な印刷装置であって、第１刃と、前記第１刃を支持可能なプレートと、前記第１刃を駆動する第１回転体と、を備え、前記第１刃、及び、前記プレートの一方には、ガイド溝が設けられており、前記第１刃、及び、前記プレートの他方には、前記ガイド溝と接続可能なガイド軸が設けられており、前記ガイド溝は、第１辺、及び、第２辺を有し、前記第２辺は、前記第１辺から離れる方向に延びる所定の部分を備え、前記第１回転体を第１回転方向に回転し前記第１刃を前記記録紙に向けて進めると、前記ガイド軸は前記第１辺に沿って前記ガイド溝に対する位置を変え、前記第１刃による前記パーシャルカットを実行し、前記第１回転体を前記第１回転方向と異なる第２回転方向に回転し前記第１刃を前記記録紙に向けて進めると、前記ガイド軸は前記第２辺に沿って前記ガイド溝に対する位置を変え、前記第１刃による前記フルカットを実行する。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】印刷装置の全体構成を示す側断面図。

【図2】駆動機構の要部平面図。

【図3A】第１実施形態に係る可動刃の要部平面図。

【図3B】第１実施形態に係る可動刃の要部側面図。

【図4A】第１実施形態に係る可動刃の移動遷移図。

【図4B】第１実施形態に係る可動刃の移動遷移図。

【図4C】第１実施形態に係る可動刃の移動遷移図。

【図5A】第１実施形態に係る可動刃の移動遷移図。

【図5B】第１実施形態に係る可動刃の移動遷移図。

【図5C】第１実施形態に係る可動刃の移動遷移図。

【図6】第２実施形態に係る可動刃の要部平面図。

【図7A】第２実施形態に係る可動刃の移動遷移図。

【図7B】第２実施形態に係る可動刃の移動遷移図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

［１．第１実施形態］
［１－１．印刷装置の構成］
図１は、印刷装置１００の全体構成を示す側断面図である。
印刷装置１００は、例えばＰＯＳシステムに適用可能である。ＰＯＳシステムは、ショッピングセンターや、コンビニエンスストア、車内販売等の小売業や、レストランや、喫茶店、居酒屋等の飲食業等の業務で利用可能なシステムである。印刷装置１００は、短冊状の伝票、レシート、クーポン、チケット等を印刷して単票として発行する。印刷装置１００は、印刷用の記録紙として長尺状の紙またはシートを利用可能であり、本実施形態では、印刷装置１００を、記録紙としてロール状の感熱紙Ｓに印刷するサーマルプリンターとした例を説明する。なお、印刷装置１００は、サーマルプリンターに限られず、インクジェットプリンターなど印刷方式が異なる印刷装置であってもよい。また、記録紙を記録媒体、印刷媒体などと記載してもよい。
印刷装置１００は、感熱紙Ｓをロール状に巻いたロール紙Ｒを収容し、ロール紙Ｒから感熱紙Ｓを引き出して搬送し、感熱紙Ｓに所定の情報を印刷し、所定の長さに切断する。なお、ロール紙Ｒは、ラベルロール紙やライナーレスラベルロール紙などであってもよい。
図１には、感熱紙Ｓの紙幅方向を符号Ｘで示し、Ｘ方向と直交する方向を符号Ｙで示し、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向を符号Ｚで示す。また、感熱紙Ｓの搬送方向を符号Ｆで示す。

【0008】

図１に示すように、印刷装置１００は、プリンター機構部１５０と、外装ケース２００と、制御部３００とを有する。なお、制御部３００はプロセッサーと記載してもよい。
外装ケース２００は、本体フレーム６０を覆う本体ケース２０１と、カバーフレーム１２を覆うカバーケース２０２と、を備える。

【0009】

プリンター機構部１５０は、本体フレーム６０と、カバーフレーム１２と、ロール紙ホルダー１６と、カッター機構２０と、紙排出口３０と、印刷部７０と、を備える。なお、印刷部７０は、感熱紙Ｓを搬送する搬送部７０Ａとして機能してもよい。

【0010】

本体フレーム６０は、Ｚ方向上方に開口を有する略箱型をしている。カバーフレーム１２は、本体フレーム６０に、支軸６８を中心として開閉可能に取り付けられる。つまり、カバーフレーム１２を覆うカバーケース２０２は、本体フレーム６０を覆う本体ケース２０１に対して、支軸６８を中心として開閉可能に取り付けられる。カバーフレーム１２には、凹部１５が設けられてもよい。凹部１５があることで、カバーフレーム１２は閉じる際にロール紙Ｒと接触しない。
ロール紙ホルダー１６は、カバーフレーム１２に覆われる空間であり、ロール紙Ｒを収容可能である。また、紙排出口３０は、感熱紙Ｓを排出する開口である。紙排出口３０は、本体ケース２０１にカバーケース２０２を閉じたときにできる開口である。紙排出口３０を形成する本体ケース２０１及びカバーケース２０２は、それぞれ端部に紙排出口３０の一部を備える。なお、紙排出口３０は、本体ケース２０１又はカバーケース２０２のいずれか一方に形成した開口であってもよい。また、紙排出口３０は、紙排出機能の一つとして、感熱紙Ｓを手動で切断するためのマニュアルカッターを含んでもよい。

【0011】

印刷部７０は、ロール紙ホルダー１６から紙排出口３０に延びる感熱紙Ｓの搬送経路Ｄに設けられる。印刷部７０は、サーマルヘッド１０とヘッド保持機構７７とプラテン７１とを有する。カバーフレーム１２が開くと、サーマルヘッド１０とヘッド保持機構７７とは本体フレーム６０側に、プラテン７１はカバーフレーム１２側に分離可能である。なお、印刷部７０は、搬送経路Ｄを構成する構成部分であってもよい。

【0012】

サーマルヘッド１０は、符号Ｘで示す紙幅方向に設けられた図示しない複数の発熱素子と、放熱板７３とを有する。放熱板７３のＺ方向上方には、案内斜面部７４が設けられる。案内斜面部７４は、カバーフレーム１２を閉じる際に、後述するプラテン７１を所定の位置までガイドする。換言すると、プラテン７１は、案内斜面部７４上を滑動して所定の位置に到達する。なお、案内斜面部７４は、放熱板７３と一体であってもよく、別体であってもよい。

【0013】

ヘッド保持機構７７は、ヘッド押圧板７２とヘッド押圧板７２に取り付けられる付勢部材７５とを備え、本体フレーム６０に取り付けられる。付勢部材７５は、ヘッド押圧板７２とサーマルヘッド１０の放熱板７３とに接続し、サーマルヘッド１０をプラテン７１に向けて付勢する。なお、圧縮コイルバネなどのバネ部材は、付勢部材７５の一例である。

【0014】

プラテン７１は、ゴム等の弾性部材により構成したローラーである。プラテン軸受７９を介して、カバーフレーム１２はプラテン７１を回転可能に支持する。カバーフレーム１２が閉じると、プラテン７１は、サーマルヘッド１０の案内斜面部７４を滑動した後、サーマルヘッド１０の発熱素子と対向して接続する。言い換えると、プラテン７１とサーマルヘッド１０とは互いに圧接する関係になる。

【0015】

サーマルヘッド１０とプラテン７１とは、感熱紙Ｓを挟持した状態で接続する。すなわち、サーマルヘッド１０とプラテン７１とは、感熱紙Ｓを圧接する。プラテン７１が図示しない紙送りモーターの動力で回転することにより、感熱紙Ｓを紙排出口３０へ向けて搬送する。印刷装置１００は、感熱紙Ｓを搬送しながら、サーマルヘッド１０の発熱素子を選択的に通電し、通電で発熱した発熱素子によって、感熱紙Ｓに所定の情報を印刷する。

【0016】

印刷部７０により感熱紙Ｓを印刷した後、カッター機構２０によって所定の長さに切断しレシート等の単票として発行する。なお、印刷済みの感熱紙Ｓを切断するときに、印刷画像から所定の余白を空けて切断してもよい。

【0017】

プリンター機構部１５０のＺ方向下方には制御部３００が設けられる。外装ケース２００は、上述のプリンター機構部１５０とともに、制御部３００を収納する。制御部３００は、印刷装置１００の動作を制御する。

【0018】

制御部３００は、印刷装置１００に接続した不図示のホストコンピューターからコマンドを取得して、印刷装置１００の各部を制御する。例えば、制御部３００は、ホストコンピューターから印刷を指示する印刷コマンドや、切断を指示するカットコマンドを取得した場合、印刷部７０を動作制御して、感熱紙Ｓの搬送及び印刷を実行し、その後にカッター機構２０により感熱紙Ｓを切断する。なお、制御部３００は通信インターフェイスなどの通信部を有してもよく、通信部を介してコマンドを取得する構成であってもよい。

【0019】

［１－２．カッター機構の構成］
カッター機構２０は、感熱紙Ｓの搬送方向において紙排出口３０の上流に設けられており、サーマルヘッド１０で印刷した後の感熱紙Ｓを、可動刃２１と固定刃２７とによって切断する。可動刃２１は本体フレーム６０側に取り付けられ、固定刃２７はカバーフレーム１２側に取り付けられる。なお、可動刃２１及び固定刃２７はそれぞれ、第１刃及び第２刃の一例である。また、可動刃２１はカバーフレーム１２側に取り付けられてもよく、固定刃２７は本体フレーム６０側に取り付けられてもよい。本実施形態では、可動刃２１を本体フレーム６０側に、固定刃２７をカバーフレーム１２側に取り付けた場合を例に説明する。

【0020】

本体フレーム６０側に設けられた第１カッターカバー２４は、可動刃２１と、可動刃２１を駆動する駆動機構２２とを収容する。一方、カバーフレーム１２側に設けられた第２カッターカバー２９は、固定刃２７を収容する。固定刃２７は、搬送経路Ｄを挟んで可動刃２１と対向する位置に設けられる。なお、第１カッターカバー２４及び第２カッターカバー２９は必ずしも必要な構成ではない。本実施形態では、第１カッターカバー２４を本体フレーム６０側に設け、第２カッターカバー２９をカバーフレーム１２側に設けた場合を例に説明する。

【0021】

ロール紙Ｒをロール紙ホルダー１６にセットする際、カバーフレーム１２を開くと、カバーフレーム１２とともに固定刃２７は移動して可動刃２１から離れる。この状態で、ロール紙Ｒをロール紙ホルダー１６に投入する。そして、ロール紙Ｒから引き出した感熱紙Ｓを可動刃２１と固定刃２７との間に通し、カバーフレーム１２を閉じる。そうすると、感熱紙Ｓは可動刃２１と固定刃２７との間に配置した状態となる。

【0022】

可動刃２１は、駆動機構２２の駆動を受けて、待機位置と切断位置との間を往復移動する。可動刃２１は、待機位置から切断位置へ移動することで、感熱紙Ｓを切断する。そして、感熱紙Ｓの切断後に、可動刃２１が切断位置から待機位置へ移動することで搬送経路Ｄを開放し、感熱紙Ｓを搬送可能な状態にする。

【0023】

図２は、駆動機構２２の要部平面図である。なお、これ以降の図において、符号Ｘは左右方向を示し、符号Ｙは前後方向を示し、符号Ｚは上下方向を示す。ここで、符号Ｘの矢印が指す方向が左方向であり、符号Ｙの矢印が指す方向が前方であり、符号Ｚの矢印が指す方向が上方である。また、これ以降の図における左右方向は、印刷装置１００、可動刃２１及び固定刃２７の幅方向を示す。

【0024】

駆動機構２２は、図示しないモーターと、モーターの回転軸であるギア２２ａと、ギア２２ａに接続してギア２２ａの回転を伝達する輪列２２ｂと、輪列２２ｂに接続して回転する駆動歯車２２ｃとを備える。モーターは、例えばステップモーターやＤＣモーターなどであり、制御部３００の制御によりギア２２ａを駆動する。ギア２２ａは、モーターの駆動により右回り又は左回りに回転する。言い換えると、ギア２２ａは、時計回り又は反時計回りに回転する。モーターは、Ｚ方向に沿って本体ケース２０１の中で垂直に立つように設置してあり、ギア２２ａと輪列２２ｂとは接続している。なお、モーターは、垂直に立つ設置に限られず、他の設置状態であってもよい。また、ギア２２ａは、例えばウォームギアを含む。

【0025】

輪列２２ｂは、ギア２２ａの回転を駆動歯車２２ｃに伝達する複数の歯車である。輪列２２ｂは、例えばギア２２ａの回転を減速して駆動歯車２２ｃに伝達する減速輪列であってもよい。また、輪列２２ｂは、複数の歯車に限られず、１つの歯車であってもよい。また、輪列２２ｂは必ずしも必要ではなく、ギア２２ａと駆動歯車２２ｃとが直接接続する構造であってもよい。本実施形態では、駆動歯車２２ｃが輪列２２ｂを介してギア２２ａと接続する構造を例に説明する。

【0026】

駆動歯車２２ｃは、ギア２２ａ及び輪列２２ｂにより回転する歯車であり、可動刃２１と対向する面にクランクピン２２ｄが設けられている。クランクピン２２ｄは、後述する可動刃２１のスライド溝２１ｅと接続し、可動刃２１を駆動する。駆動歯車２２ｃが回転することで、クランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅに沿って移動する。そして、クランクピン２２ｄに押された可動刃２１は、待機位置と切断位置との間を往復移動する。なお、駆動歯車２２ｃは、第１回転体の一例である。第１回転体は、歯車に限られず、カムなどであってもよい。本実施形態では、駆動歯車２２ｃを例に説明する。

【0027】

図３Ａは、可動刃２１及び固定刃２７の要部平面図である。
可動刃２１は、例えば金属製の板状の部材からなり、固定刃２７に向いたＶ刃先２１ｃを有する。Ｖ刃先２１ｃは、可動刃２１において印刷装置１００のＹ方向後方の端である。Ｖ刃先２１ｃは、刃部の一例である。Ｖ刃先２１ｃは、左の刃先２１ａと右の刃先２１ｂとを組み合わせたＶ字形状のカッター刃であり、可動刃２１の幅方向両端部が固定刃２７に最も近く、幅方向中央部が固定刃２７から最も遠い形状となっている。刃先２１ａと刃先２１ｂとは可動刃２１の幅方向の中央に隙間を空けて存在する。この隙間を切り欠き部２１ｄとする。可動刃２１において、Ｖ刃先２１ｃは感熱紙Ｓを切断する領域であり、切り欠き部２１ｄは感熱紙Ｓに切り残しを形成する領域である。なお、Ｖ刃先２１ｃは、厳密な意味においてＶ字形状の刃である必要はなく、左の刃先２１ａ、及び、右の刃先２１ｂが所定の角度で切り欠き部２１ｄを介して接続する構成であればよい。また、切り欠き部２１ｄは可動刃２１の幅方向の中央に限られず、中央からずれた位置に設けてもよい。そして、左の刃先２１ａ及び右の刃先２１ｂは、直線形状に限られず曲線形状などを一部備えてもよい。Ｖ刃先２１ｃは、第１刃先の一例である。

【0028】

可動刃２１は、鍵状構造２１ｍを有してもよい。鍵状構造２１ｍは、右の刃先２１ｂのＸ方向左側の端部に設けられた鍵爪状の構造である。ただし、鍵状構造２１ｍは、左の刃先２１ａのＸ方向右側の端部に設けられていてもよい。鍵状構造２１ｍは、切り欠き部２１ｄのＹ方向前方に延びた部分、Ｘ方向に沿って延びた部分、及び、Ｙ方向後方に延びた部分で形成した可動刃２１の形状である。言い換えると、鍵状構造２１ｍは、所定の位置で曲がった切り欠き部２１ｄで形成した可動刃２１の形状である。あるいは、右の刃先２１ｂで説明すると、鍵状構造２１ｍは、Ｘ方向左側の端部からＹ方向前方に突出した突出部分を含む可動刃２１の形状である。
鍵状構造２１ｍには、切り欠き部２１ｄのＹ方向後方に延びた部分からなる凹部によって端部が形成されている。この端部において、Ｘ方向に沿って延びた端部、すなわちＹ方向前方を向いた端部を切断端部２１ｎとする。なお、鍵状構造２１ｍは、左の刃先２１ａまたは右の刃先２１ｂの端部に限られず、中央からずれた位置に設けてもよい。鍵状構造２１ｍは、切り欠き部２１ｄのＹ方向前方に延びた部分、Ｘ方向に沿って延びた部分だけで形成した構造であってもよい。この場合、鍵状構造２１ｍの凹部は、Ｘ方向に沿って延びた部分で形成した凹みである。そして、鍵状構造２１ｍの凹部におけるＸ方向に沿って延びた端部のうち、Ｙ方向前方を向いた端部を切断端部２１ｎとする。また、切断端部２１ｎは、可動刃２１の左の刃先２１ａや右の刃先２１ｂと同様、刃先が形成されていてもよい。可動刃２１は、鍵状構造２１ｍを有さなくてもよい。例えば、可動刃２１は、Ｙ方向前方に延びた部分のみの切り欠き部２１ｄを有してもよい。本実施形態では、鍵状構造２１ｍを有する可動刃２１を例に説明する。

【0029】

可動刃２１は、Ｘ方向に沿って延び両端を円弧状にした直線状の溝であるスライド溝２１ｅを有する。スライド溝２１ｅは、駆動歯車２２ｃのクランクピン２２ｄと接続する。従って、スライド溝２１ｅのＹ方向における幅は、クランクピン２２ｄのＹ方向における幅よりも大きい。スライド溝２１ｅは、クランクピン２２ｄと直接的に接触してもよく、他の部材を介して間接的に接触してもよい。例えば、スライド溝２１ｅにクランクピン２２ｄのガイド部材を取り付けており、ガイド部材とクランクピン２２ｄとが直接的に接触し、スライド溝２１ｅとクランクピン２２ｄとはガイド部材を介して間接的に接触する構造であってもよい。スライド溝２１ｅのＸ方向における幅は、好ましくは駆動歯車２２ｃの直径より大きい。また、スライド溝２１ｅのＸ方向における中心は、好ましくは可動刃２１においてＸ方向における中心を通るＹ方向に沿った線上にある。言い換えると、スライド溝２１ｅの中心は、可動刃２１の中心線上にあると好ましい。スライド溝２１ｅは、両端が円弧状となった形状に限られず、例えば長方形などであってもよい。

【0030】

可動刃２１は、ガイド軸２１ｆ，２１ｇを有する。ガイド軸２１ｆ，２１ｇは、好ましくは可動刃２１のＸ方向における中心線上に位置する。ガイド軸２１ｆ，２１ｇは、円柱形状をした金属製のピンであり、Ｚ方向下方に突出し、後述するプレート２１ｈのガイド溝２１ｉ，２１ｌとそれぞれ接続する。可動刃２１が待機位置と切断位置との間を往復移動することで、ガイド軸２１ｆ，２１ｇはそれぞれガイド溝２１ｉ，２１ｌに対する位置を変える。より具体的には、ガイド軸２１ｆ，２１ｇはそれぞれガイド溝２１ｉ，２１ｌに沿って移動する。なお、ガイド軸２１ｆ，２１ｇは、円柱形状に限られず、四角柱や六角柱などの形状であってもよい。ガイド軸２１ｆ，２１ｇは、一方が他方よりも大きい軸であってもよい。また、本実施形態では、ガイド軸は２つであるが、１つのガイド軸だけであってもよい。ガイド軸２１ｆ，２１ｇは、金属製でなくてもよく、例えばプラスチックなどの樹脂製であってもよい。ガイド軸２１ｆ，２１ｇは、それぞれ第１ガイド軸、第２ガイド軸と記載してもよい。

【0031】

可動刃２１は、Ｚ方向下方に設けられたプレート２１ｈに置かれ、プレート２１ｈ上をスライド可能である。プレート２１ｈは、例えば金属製の板状の部材からなり、可動刃２１を支持する。プレート２１ｈは、ガイド溝２１ｉ，２１ｌを有する。ガイド溝２１ｉ，２１ｌは、Ｙ方向に沿って延びる溝であり、可動刃２１のガイド軸２１ｆ，２１ｇとそれぞれ接続する。従って、ガイド溝２１ｉ，２１ｌのＸ方向における幅は、それぞれガイド軸２１ｆ，２１ｇのＸ方向における幅より大きい。ガイド溝２１ｉは、可動刃２１のガイド軸２１ｆのＸ方向右側に第１辺２１ｊ、Ｘ方向左側に第２辺２１ｋを有する。第１辺２１ｊと第２辺２１ｋは、ガイド軸２１ｆをガイドする辺であり、ガイド溝２１ｉの側部である。第１辺２１ｊは、Ｙ方向に沿って延びている。また、第２辺２１ｋは、第１辺２１ｊと対向しＹ方向に沿って延びる部分をＹ方向前方に有し、第１辺２１ｊから離れる方向に延びる部分をＹ方向後方に有している。第１辺２１ｊと対向しＹ方向に沿って延びる部分を第１部分、第１辺２１ｊから離れる方向に延びる部分を第２部分と記載してもよい。第１辺２１ｊから離れる方向とは、Ｙ方向を基準としてＸ方向に離れる方向であり、ガイド溝２１ｉのＸ方向における幅を広げる方向である。換言すると、可動刃２１の幅方向においてガイド溝２１ｉを広げる方向である。第１部分のＹ方向に沿った長さは、第２部分のＹ方向に沿った長さより長くてもよく、逆に短くてもよい。あるいは、第１部分のＹ方向に沿った長さは、第２部分のＹ方向に沿った長さと同じであってもよい。また、第２辺２１ｋは、第２部分のみを有してもよい。
ガイド溝２１ｉ，２１ｌは、ガイド軸２１ｆ，２１ｇに合わせて、一方を他方よりも大きく形成してもよい。また、本実施形態では、ガイド溝は２つであるが、１つのガイド溝だけであってもよい。ガイド溝２１ｉ，２１ｌは、それぞれ第１ガイド溝、第２ガイド溝と記載してもよい。

【0032】

固定刃２７は、例えば金属製の長板状の板状部材からなり、可動刃２１に向いた刃先２７ｂを有する。刃先２７ｂは直線形状である。可動刃２１は、固定刃２７の上面２７ａを乗り上げて切断位置に進み、Ｖ刃先２１ｃと刃先２７ｂで感熱紙Ｓを挟むことにより、感熱紙Ｓを切断する。ここで、切り欠き部２１ｄはＶ刃先２１ｃが無いため感熱紙Ｓを切断しない。従って、切り欠き部２１ｄは感熱紙Ｓに切り残しを形成する。なお、固定刃２７は、直線形状に限られず曲線形状などを一部備えてもよい。また、可動刃２１は固定刃２７に乗り上げてＺ方向上方に斜めに進んでもよい。あるいは、固定刃２７が可動刃２１に押されてＺ方向下方に沈みこみ、可動刃２１自体は真っ直ぐ進むようにしてもよい。

【0033】

図３Ｂは、可動刃２１の要部側面図である。
可動刃２１には、Ｚ方向上方に駆動歯車２２ｃ、Ｚ方向下方にプレート２１ｈがそれぞれ設けられている。駆動歯車２２ｃが回転することで、クランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅを移動し、クランクピン２２ｄの移動に応じて可動刃２１のガイド軸２１ｇ，２１ｆがガイド溝２１ｉ，２１ｌのガイドを受けて移動する。駆動歯車２２ｃの可動刃２１と接する軸部には、可動刃２１をＺ方向下方に付勢する付勢部材を取り付けてもよい。この付勢部材により、可動刃２１は姿勢を安定して移動できるようになる。なお、可動刃２１、駆動歯車２２ｃ、及び、プレート２１ｈのＺ方向における位置関係は、上述の並びに限られず、例えば駆動歯車２２ｃを可動刃２１及びプレート２１ｈのＺ方向下方に設けてもよい。

【0034】

［１－３．カッター機構の動作］
印刷装置１００は、不図示のホストコンピューターから印刷コマンドやカットコマンドを取得して、感熱紙Ｓをプラテン７１によって搬送し、印刷部７０により印刷し、カッター機構２０により感熱紙Ｓを切断する。本実施形態では、感熱紙Ｓの切断において、カッター機構２０は、感熱紙Ｓを一部残して切断するパーシャルカットと、感熱紙Ｓを完全に切断するフルカットを実行可能である。そして、カッター機構２０は、駆動歯車２２ｃの回転方向に応じて、パーシャルカットとフルカットを切り替え可能である。例えば、駆動歯車２２ｃを右回りに回転することで、カッター機構２０の可動刃２１は感熱紙Ｓのパーシャルカットを実行し、駆動歯車２２ｃを左回りに回転することで、可動刃２１は感熱紙Ｓのフルカットを実行する。以降では、パーシャルカット又はフルカットを行う場合のカッター機構２０の動作について説明する。なお、駆動歯車２２ｃの右回り、左回りは、それぞれ第１回転方向、第２回転方向の一例である。

【0035】

図４Ａ～図４Ｃは、可動刃２１の移動遷移図である。図４Ａ～図４Ｃでは、駆動歯車２２ｃが第１回転方向に回転する場合を例に説明する。図４Ａは可動刃２１が待機位置にあるときの要部平面図であり、図４Ｂは可動刃２１が切断位置にあるときの要部平面図であり、図４Ｃは可動刃２１が切断位置から待機位置に移動するときの要部平面図である。なお、図４Ａ～図４Ｃにおいて、プレート２１ｈは、ガイド溝２１ｉ，２１ｌのみを図示し、外形形状の図示は省略する。

【0036】

図４Ａにおいて、可動刃２１は待機位置にある。クランクピン２２ｄは、ガイド軸２１ｆ，２１ｇとＹ方向に沿った線上で並び、Ｙ方向前方に位置する。また、ガイド軸２１ｆ，２１ｇは、それぞれガイド溝２１ｉ，２１ｌのＹ方向前方にある。駆動歯車２２ｃが第１回転方向に回転すると、クランクピン２２ｄは第１回転方向に沿ってＹ方向後方へ移動する。この間において、クランクピン２２ｄは、スライド溝２１ｅを、Ｘ方向左に向かって移動してから、Ｘ方向右に向かって移動する。言い換えると、クランクピン２２ｄは、Ｘ方向左に山なりに移動する。可動刃２１は、スライド溝２１ｅを移動するクランクピン２２ｄに押されて、Ｙ方向後方へ移動し切断位置に向かう。そして、ガイド軸２１ｆ，２１ｇはそれぞれ、可動刃２１の移動に応じてガイド溝２１ｉ，２１ｌのＹ方向後方へ移動する。

【0037】

図４Ｂにおいて、可動刃２１は感熱紙Ｓを切断する。クランクピン２２ｄは第１回転方向に沿ってＹ方向後方へ移動し、可動刃２１は切断位置に到達する。可動刃２１は、切断位置に到達するまでに、クランクピン２２ｄからＸ方向に移動する力を受ける。特にクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向右に向かって移動する間、可動刃２１はスライド溝２１ｅを介してクランクピン２２ｄからＸ方向右に移動する力を受ける。言い換えると、少なくともクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向右に向かって移動する間、可動刃２１はクランクピン２２ｄからＸ方向右に押されつつ切断位置に向かう。

【0038】

可動刃２１はクランクピン２２ｄからＸ方向右に押されるため、可動刃２１のガイド軸２１ｆは、Ｘ方向右側にあるガイド溝２１ｉの第１辺２１ｊと接触する。そして、ガイド軸２１ｆは、第１辺２１ｊに沿ってガイド溝２１ｉのＹ方向後方に移動する。なお、ガイド軸２１ｆは、第１辺２１ｊと直接的に接触してもよく、他の部材を介して間接的に接触してもよい。言い換えると、ガイド軸２１ｆは、第１辺２１ｊに沿って移動しさえすればよい。第１辺２１ｊはＹ方向に沿って延びる辺であるため、可動刃２１は第１辺２１ｊのガイドを受けてＹ方向後方に進み、感熱紙Ｓを切断する。より具体的には、可動刃２１は、Ｖ刃先２１ｃにより感熱紙Ｓを切断し、切り欠き部２１ｄは感熱紙Ｓに切り残しを形成する。可動刃２１の感熱紙Ｓを切断する方向、すなわちＹ方向後方を切断方向とする。

【0039】

図４Ｃにおいて、可動刃２１は待機位置へ戻る。クランクピン２２ｄは第１回転方向に沿ってＹ方向後方からＹ方向前方へ移動する。この間において、クランクピン２２ｄは、スライド溝２１ｅを、Ｘ方向右に向かって移動してから、Ｘ方向左に向かって移動する。言い換えると、クランクピン２２ｄは、Ｘ方向右に山なりに移動する。可動刃２１は、スライド溝２１ｅを移動するクランクピン２２ｄに押されて、Ｙ方向前方へ移動し待機位置に向かう。

【0040】

可動刃２１は、待機位置に戻るまでに、クランクピン２２ｄからＸ方向に移動する力を受ける。特にクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向右に向かって移動する間、可動刃２１はスライド溝２１ｅを介してクランクピン２２ｄからＸ方向右に移動する力を受ける。言い換えると、少なくともクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向右に向かって移動する間、可動刃２１はクランクピン２２ｄからＸ方向右に押されつつ待機位置に向かう。可動刃２１はクランクピン２２ｄからＸ方向右に押されるため、可動刃２１のガイド軸２１ｆは、Ｘ方向右側にあるガイド溝２１ｉの第１辺２１ｊと接触する。そして、ガイド軸２１ｆは、第１辺２１ｊに沿ってガイド溝２１ｉのＹ方向前方に移動する。第１辺２１ｊはＹ方向に沿って延びる辺であるため、可動刃２１は第１辺２１ｊのガイドを受けてＹ方向前方に進み、切断した感熱紙Ｓから離れて待機位置に向かう。可動刃２１により感熱紙Ｓを切断して離れるまでの間、可動刃２１は、第１辺２１ｊのガイドを受けるため、切断方向への移動と切断方向とは反対の方向への移動を行う。このように構成することで、可動刃２１は、感熱紙Ｓを一部切り残して切断するパーシャルカットを行う。換言すると、駆動歯車２２ｃを第１回転方向に回転することで、可動刃２１はパーシャルカットを行う。

【0041】

図５Ａ～図５Ｃは、可動刃２１の移動遷移図である。図５Ａ～図５Ｃでは、駆動歯車２２ｃが第２回転方向に回転する場合を例に説明する。図５Ａは可動刃２１が待機位置にあるときの要部平面図であり、図５Ｂは可動刃２１が切断位置にあるときの要部平面図であり、図５Ｃは可動刃２１が切断位置から待機位置に移動するときの要部平面図である。なお、図５Ａ～図５Ｃにおいて、プレート２１ｈは、ガイド溝２１ｉ，２１ｌのみを図示し、外形形状の図示は省略する。

【0042】

図５Ａにおいて、可動刃２１は待機位置にある。クランクピン２２ｄは、ガイド軸２１ｆ，２１ｇとＹ方向に沿った線上で並び、Ｙ方向前方に位置する。また、ガイド軸２１ｆ，２１ｇは、ガイド溝２１ｉ，２１ｌのＹ方向前方にある。駆動歯車２２ｃが第２回転方向に回転すると、クランクピン２２ｄは第２回転方向に沿ってＹ方向後方へ移動する。この間において、クランクピン２２ｄは、スライド溝２１ｅを、Ｘ方向右に向かって移動してから、Ｘ方向左に向かって移動する。言い換えると、クランクピン２２ｄは、Ｘ方向右に山なりに移動する。可動刃２１は、スライド溝２１ｅを移動するクランクピン２２ｄに押されて、Ｙ方向後方へ移動し切断位置に向かう。そして、ガイド軸２１ｆ，２１ｇはそれぞれ、可動刃２１の移動に応じてガイド溝２１ｉ，２１ｌをＹ方向後方へ移動する。

【0043】

図５Ｂにおいて、可動刃２１は感熱紙Ｓを切断する。クランクピン２２ｄは第２回転方向に沿ってＹ方向後方へ移動し、可動刃２１は切断位置に到達する。可動刃２１は、切断位置に到達するまでに、クランクピン２２ｄからＸ方向に移動する力を受ける。特にクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向左に向かって移動する間、可動刃２１はスライド溝２１ｅを介してクランクピン２２ｄからＸ方向左に移動する力を受ける。言い換えると、少なくともクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向左に向かって移動する間、可動刃２１はクランクピン２２ｄからＸ方向左に押されつつ切断位置に向かう。

【0044】

可動刃２１はクランクピン２２ｄからＸ方向左に押されるため、可動刃２１のガイド軸２１ｆは、Ｘ方向左側にあるガイド溝２１ｉの第２辺２１ｋと接触する。そして、ガイド軸２１ｆは、第２辺２１ｋに沿ってガイド溝２１ｉのＹ方向後方に移動する。なお、ガイド軸２１ｆは、第２辺２１ｋと直接的に接触してもよく、他の部材を介して間接的に接触してもよい。言い換えると、ガイド軸２１ｆは、第２辺２１ｋに沿って移動しさえすればよい。第２辺２１ｋは第１部分と第２部分を含むため、可動刃２１は、第２辺２１ｋの第１部分のガイドを受けてＹ方向に沿って進んだ後、第２辺２１ｋの第２部分のガイドを受けて第１辺２１ｊから離れる方向、すなわち切断方向に対して傾いた方向に沿って進み、感熱紙Ｓを切断する。

【0045】

可動刃２１は、切断方向に進むことで、Ｖ刃先２１ｃにより感熱紙Ｓを切断し、切り欠き部２１ｄにより感熱紙Ｓに切り残しを形成する。その後に、可動刃２１は、切断方向に対して傾いた方向に進むことで、感熱紙Ｓの切り残しも切断する。なお、切り欠き部２１ｄにより感熱紙Ｓに切り残しを形成せず、可動刃２１のＶ刃先２１ｃだけで切断してもよい。本実施形態では、切り欠き部２１ｄで切り残しを形成した場合を例に説明する。また、可動刃２１が切断方向に対して傾いた方向に進む一例として、ガイド軸２１ｇが支点になりつつガイド軸２１ｆが第２辺２１ｋの第２部分に沿って移動することで、可動刃２１が切断方向に対して傾く又は回転することも含む。

【0046】

可動刃２１は、切断方向に対して傾いた方向に進むことで、Ｖ刃先２１ｃの幅中央部により感熱紙Ｓの切り残しを切断してもよい。あるいは、可動刃２１が切断方向に対して傾いた方向に進むときに、鍵状構造２１ｍの切断端部２１ｎに感熱紙Ｓの切り残しを引っ掛けておいて、可動刃２１が切断位置から待機位置に移動するときに、切断端部２１ｎで感熱紙Ｓの切り残しを引っ張ってちぎるように切断してもよい。この場合、切断端部２１ｎのＸ方向における幅は、切り欠き部２１ｄのＸ方向における幅よりも大きい方が好ましい。そうすることで、感熱紙Ｓの切り残しのＸ方向における幅に対して切断端部２１ｎのＸ方向における幅が大きくなるので、感熱紙Ｓの切り残しを切断端部２１ｎで引っ掛けやすくなり、感熱紙Ｓの切り残しをより確実に切断することが可能になる。

【0047】

図５Ｃにおいて、可動刃２１は待機位置へ戻る。クランクピン２２ｄは第２回転方向に沿ってＹ方向後方からＹ方向前方へ移動する。この間において、クランクピン２２ｄは、スライド溝２１ｅを、Ｘ方向左に向かって移動してから、Ｘ方向右に向かって移動する。言い換えると、クランクピン２２ｄは、Ｘ方向左に山なりに移動する。可動刃２１は、スライド溝２１ｅを移動するクランクピン２２ｄに押されて、Ｙ方向前方へ移動し待機位置に向かう。

【0048】

可動刃２１は、待機位置に戻るまでに、クランクピン２２ｄからＸ方向に移動する力を受ける。特にクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向左に向かって移動する間、可動刃２１はスライド溝２１ｅを介してクランクピン２２ｄからＸ方向左に移動する力を受ける。言い換えると、少なくともクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向左に向かって移動する間、可動刃２１はクランクピン２２ｄからＸ方向左に押されつつ待機位置に向かう。可動刃２１はクランクピン２２ｄからＸ方向左に押されるため、可動刃２１のガイド軸２１ｆは、Ｘ方向左側にあるガイド溝２１ｉの第２辺２１ｋと接触する。そして、ガイド軸２１ｆは、第２辺２１ｋに沿ってガイド溝２１ｉのＹ方向前方に移動する。可動刃２１により感熱紙Ｓを切断して離れるまでの間、可動刃２１は、第２辺２１ｋのガイドを受けるため、少なくとも切断方向に対して傾いた方向への移動と、切断方向に対して傾いた方向とは反対の方向への移動を行う。このように構成することで、可動刃２１は、感熱紙Ｓを完全に切断するフルカットを行う。換言すると、駆動歯車２２ｃを第２回転方向に回転することで、可動刃２１はフルカットを行う。

【0049】

［２．第２実施形態］
［２－１．カッター機構の構成］
次に、第２実施形態のカッター機構１２０について説明する。なお、第１実施形態のカッター機構２０と重複する説明は省略する。また、第１実施形態のカッター機構２０と重複する構成部は同一の符号で説明する。

【0050】

図６は、可動刃２１、固定刃２７の要部平面図である。
カッター機構１２０は、可動刃１２１を有している。可動刃１２１は、第１実施形態と異なり、ガイド溝１２１ｉ，１２１ｌを有する。ガイド溝１２１ｉ，１２１ｌは、Ｙ方向に沿って延びる溝であり、後述するプレート１２１ｈのガイド軸１２１ｆ，１２１ｇとそれぞれ接続する。従って、ガイド溝１２１ｉ，１２１ｌのＸ方向における幅は、それぞれガイド軸１２１ｆ，１２１ｇのＸ方向における幅より大きい。ガイド溝１２１ｉは、プレート１２１ｈのガイド軸１２１ｆのＸ方向左側に第１辺１２１ｊ及びＸ方向右側に第２辺１２１ｋを有する。第１辺１２１ｊと第２辺１２１ｋは、ガイド軸１２１ｆをガイドする辺であり、ガイド溝１２１ｉの側部である。第１辺１２１ｊは、Ｙ方向に沿って延びている。また、第２辺１２１ｋは、第１辺１２１ｊと対向しＹ方向に沿って延びる部分をＹ方向後方に有し、第１辺１２１ｊから離れる方向に沿って延びる部分をＹ方向前方に有している。第１辺１２１ｊと対向しＹ方向に沿って延びる部分を第１部分、第１辺１２１ｊから離れる方向に沿って延びる部分を第２部分と記載してもよい。第１部分のＹ方向の長さは、第２部分のＹ方向の長さより長くてもよく、逆に短くてもよい。あるいは、第１部分のＹ方向の長さは、第２部分のＹ方向の長さと同じであってもよい。また、第２辺１２１ｋは、第２部分のみを有してもよい。
ガイド溝１２１ｉ，１２１ｌは、ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇに合わせて、一方を他方よりも大きく形成してもよい。また、本実施形態では、ガイド溝は２つであるが、１つのガイド溝だけであってもよい。ガイド溝１２１ｉ，１２１ｌは、それぞれ第１ガイド溝、第２ガイド溝と記載してもよい。

【0051】

可動刃１２１は、Ｚ方向下方に設けられたプレート１２１ｈに置かれ、プレート１２１ｈ上をスライド可能である。プレート１２１ｈは、第１実施形態と異なり、ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇを有する。ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇは、好ましくはプレート１２１ｈのＸ方向における中心線上に位置する。ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇは、円柱形状をした金属製のピンであり、Ｚ方向上方に突出し、可動刃１２１のガイド溝１２１ｉ，１２１ｌとそれぞれ接続する。可動刃１２１が待機位置と切断位置との間を往復移動することで、ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇはそれぞれガイド溝１２１ｉ，１２１ｌに対する位置を変える。より具体的には、ガイド溝１２１ｉ，１２１ｌはそれぞれガイド軸１２１ｆ，１２１ｇに接触しつつ移動する。なお、ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇは、円柱形状に限られず、四角柱や六角柱などの形状であってもよい。ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇは、一方が他方よりも大きい軸であってもよい。また、本実施形態では、ガイド軸は２つであるが、１つのガイド軸だけであってもよい。ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇは、金属製でなくてもよく、例えばプラスチックなどの樹脂製であってもよい。

【0052】

［２－２．カッター機構の動作］
第２実施形態のカッター機構１２０の動作について説明する。なお、第１実施形態のカッター機構２０と重複する説明は省略する。また、第１実施形態のカッター機構２０と重複する構成部は同一の符号で説明する。

【0053】

図７Ａ及び図７Ｂは、可動刃１２１が切断位置にあるときの要部平面図である。図７Ａでは、駆動歯車２２ｃが第１回転方向に回転する場合を説明し、図７Ｂは、駆動歯車２２ｃが第２回転方向に回転する場合を説明する。なお、図７Ａ及び図７Ｂにおいて、プレート１２１ｈは、ガイド軸１２１ｆ，１２１ｇのみを図示し、外形形状の図示は省略する。

【0054】

図７Ａにおいて、駆動歯車２２ｃが第１回転方向に回転する場合、可動刃１２１はパーシャルカットを実行する。クランクピン２２ｄは第１回転方向に沿ってＹ方向後方へ移動し、可動刃１２１は切断位置に到達する。可動刃１２１は、切断位置に到達するまでに、クランクピン２２ｄからＸ方向に移動する力を受ける。特にクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向右に向かって移動する間、可動刃２１はスライド溝２１ｅを介してクランクピン２２ｄからＸ方向右に移動する力を受ける。言い換えると、少なくともクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向右に向かって移動する間、可動刃１２１はクランクピン２２ｄからＸ方向右に押されつつ切断位置に向かう。

【0055】

可動刃１２１はクランクピン２２ｄからＸ方向右に押されるため、可動刃１２１のガイド溝１２１ｉの第１辺１２１ｊは、Ｘ方向右側にあるガイド軸１２１ｆと接触する。そして、第１辺１２１ｊは、ガイド軸１２１ｆと接触しつつ移動する。なお、第１辺１２１ｊは、ガイド軸１２１ｆと直接的に接触してもよく、他の部材を介して間接的に接触してもよい。第１辺１２１ｊはＹ方向に沿って延びる辺であるため、可動刃１２１は、第１辺１２１ｊを介してガイド軸１２１ｆのガイドを受けてＹ方向後方に進み、感熱紙Ｓを切断する。より具体的には、可動刃１２１は、Ｖ刃先２１ｃにより感熱紙Ｓを切断し、切り欠き部２１ｄは感熱紙Ｓに切り残しを形成する。可動刃１２１は、駆動歯車２２ｃが第１回転方向に回転することで、パーシャルカットを行う。

【0056】

一方、図７Ｂにおいて、駆動歯車２２ｃが第２回転方向に回転する場合、可動刃１２１はフルカットを実行する。クランクピン２２ｄは第２回転方向に沿ってＹ方向後方へ移動し、可動刃１２１は切断位置に到達する。可動刃１２１は、切断位置に到達するまでに、クランクピン２２ｄからＸ方向に移動する力を受ける。特にクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向左に向かって移動する間、可動刃１２１はスライド溝２１ｅを介してクランクピン２２ｄからＸ方向左に移動する力を受ける。言い換えると、少なくともクランクピン２２ｄがスライド溝２１ｅをＸ方向左に向かって移動する間、可動刃１２１はクランクピン２２ｄからＸ方向左に押されつつ切断位置に向かう。

【0057】

可動刃１２１はクランクピン２２ｄからＸ方向左に押されるため、可動刃１２１のガイド溝１２１ｉの第２辺１２１ｋは、Ｘ方向左側にあるガイド軸１２１ｆと接触する。そして、第２辺１２１ｋは、ガイド軸１２１ｆと接触しつつ移動する。なお、第２辺１２１ｋは、ガイド軸１２１ｆと直接的に接触してもよく、他の部材を介して間接的に接触してもよい。第２辺１２１ｋは第１部分と第２部分を含むため、可動刃１２１は、第１部分を介してガイド軸１２１ｆのガイドを受けてＹ方向に沿って進んだ後、第２部分を介してガイド軸１２１ｆのガイドを受けて切断方向に対して傾いた方向に沿って進み、感熱紙Ｓを切断する。

【0058】

可動刃１２１は、切断方向に進むことで、Ｖ刃先２１ｃにより感熱紙Ｓを切断し、切り欠き部２１ｄにより感熱紙Ｓに切り残しを形成する。その後に、可動刃１２１は、切断方向に対して傾いた方向に進むことで、感熱紙Ｓの切り残しも切断する。なお、切り欠き部２１ｄにより感熱紙Ｓに切り残しを形成せず、可動刃１２１のＶ刃先２１ｃだけで切断してもよい。可動刃１２１は、駆動歯車２２ｃが第２回転方向に回転することで、フルカットを行う。

【0059】

以上説明したように、本発明を適用した実施形態に係る印刷装置１００は、感熱紙Ｓを一部残して切断するパーシャルカットと、感熱紙Ｓを完全に切断するフルカットとを実行可能な印刷装置１００であり、可動刃２１，１２１と、可動刃２１，１２１を支持可能なプレート２１ｈ，１２１ｈと、可動刃２１，１２１を駆動する駆動歯車２２ｃと、を備え、可動刃２１，１２１、及び、プレート２１ｈ，１２１ｈの一方には、ガイド溝２１ｉ，１２１ｉが設けられており、可動刃２１，１２１、及び、プレート２１ｈ，１２１ｈの他方には、ガイド溝２１ｉ，１２１ｉと接続可能なガイド軸２１ｆ，１２１ｆが設けられており、ガイド溝２１ｉ，１２１ｉは、第１辺２１ｊ，１２１ｊ、及び、第２辺２１ｋ，１２１ｋを有し、第２辺２１ｋ，１２１ｋは、第１辺２１ｊ，１２１ｊから離れる方向に延びる所定の部分を備え、駆動歯車２２ｃを第１回転方向に回転し可動刃２１，１２１を感熱紙Ｓに向けて進めると、ガイド軸２１ｆ，１２１ｆは第１辺２１ｊ，１２１ｊに沿ってガイド溝２１ｉ，１２１ｉに対する位置を変え、可動刃２１，１２１によるパーシャルカットを実行し、駆動歯車２２ｃを第１回転方向と異なる第２回転方向に回転し可動刃２１，１２１を感熱紙Ｓに向けて進めると、ガイド軸２１ｆ，１２１ｆは第２辺２１ｋ，１２１ｋに沿ってガイド溝２１ｉ，１２１ｉに対する位置を変え、可動刃２１，１２１によるフルカットを実行する。

【0060】

実施形態に係る印刷装置１００によれば、ガイド溝２１ｉ，１２１ｉが第１辺２１ｊ，１２１ｊ、及び、第２辺２１ｋ，１２１ｋを有しており、第２辺２１ｋ，１２１ｋが第１辺２１ｊ，１２１ｊから離れる方向に延びる所定の部分を備えるため、駆動歯車２２ｃの回転方向に応じて、可動刃２１，１２１によるパーシャルカットとフルカットを切り替えることができる。従って、パーシャルカットとフルカットの切り替えのために、新たに部材を必要とせず、コストを抑えることができ、また、部材の摩耗による故障のリスクを抑えることもできる。

【0061】

実施形態に係る印刷装置１００において、可動刃２１，１２１は、感熱紙Ｓを切断する領域である刃先２１ａ、刃先２１ｂと、それらの間に設けられており、感熱紙Ｓに切り残しを形成する領域である切り欠き部２１ｄとを有するＶ字形状のカッター刃である。
可動刃２１，１２１はＶ字形状であることで、切断方向に進んだ時に、感熱紙Ｓを刃先２１ａ、刃先２１ｂで切断し、切り欠き部２１ｄで切り残しを形成することができる。そのため、駆動歯車２２ｃの回転方向に応じて、可動刃２１，１２１によるパーシャルカットとフルカットを切り替えることができる。

【0062】

実施形態に係る印刷装置１００において、駆動歯車２２ｃを第１回転方向に回転すると、可動刃２１，１２１は感熱紙Ｓを切断する切断方向に進み、パーシャルカットを実行し、駆動歯車２２ｃを第２回転方向に回転すると、可動刃２１，１２１は切断方向に対して傾いた方向に進み、フルカットを実行する。
可動刃２１，１２１は、切断方向又は切断方向に対して傾いた方向のいずれかに進むことができる。そのため、駆動歯車２２ｃの回転方向に応じて、可動刃２１，１２１によるパーシャルカットとフルカットを実現することができる。

【0063】

実施形態に係る印刷装置１００において、駆動歯車２２ｃを第２回転方向に回転すると、ガイド軸２１ｆ，１２１ｆは第２辺２１ｋ，１２１ｋの所定の部分に沿ってガイド溝２１ｉ，１２１ｉに対する位置を変え、可動刃２１，１２１は切断方向に対して傾いた方向に進む。
第２辺２１ｋ，１２１ｋに、第１辺２１ｊ，１２１ｊから離れる方向に延びる所定の部分があるため、駆動歯車２２ｃが第２回転方向に回転したときに可動刃２１，１２１を切断方向に対して傾いた方向に進めることができる。このように構成することで、可動刃２１，１２１によるフルカットを実現できる。

【0064】

実施形態に係る印刷装置１００において、可動刃２１，１２１は切断端部２１ｎを含む鍵状構造２１ｍを有しており、駆動歯車２２ｃを第２回転方向に回転すると、可動刃２１，１２１の切断端部２１ｎにより感熱紙Ｓを切断する。
感熱紙Ｓの切り残しを可動刃２１，１２１の切断端部２１ｎで引っ掛けて切断することができる。従って、可動刃２１，１２１によるフルカットをより確実に実行することができる。

【0065】

印刷装置１００において、切断方向と交差する方向に延びる切断端部２１ｎの辺の幅は、感熱紙Ｓの切り残しの幅よりも大きい。
感熱紙Ｓの切り残しの幅に対して切断端部２１ｎの幅が大きいので、感熱紙Ｓの切り残しを鍵状構造２１ｍで引っ掛けやすくなり、感熱紙Ｓの切り残しをより確実に切断することができる。

【0066】

［３．他の実施形態］
なお、上述した各実施形態は、本発明の一態様を示すものに過ぎず、本発明の具体的態様及び本発明の適用範囲は上記実施形態に限られない。

【0067】

例えば、図１に示した印刷装置１００は、印刷部７０が感熱紙Ｓを搬送する搬送部７０Ａとしても機能する構成として説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、搬送部７０Ａとして、感熱紙Ｓを搬送する搬送ローラー等を有する構成であってもよい。

【0068】

また、例えば、本発明を適用したカッター機構２０、１２０により切断する媒体は、ロール状の感熱紙Ｓに限られず、ロール状に巻かれた普通紙や、その他のシートであってもよい。また、本発明を適用したカッター機構２０，１２０、或いはこれを備える印刷装置１００は、複合機やレジスター等の装置に組み込まれる構成であってもよい。

【符号の説明】

【0069】

１０…サーマルヘッド、１２…カバーフレーム、１５…凹部、１６…ロール紙ホルダー、２０…カッター機構、２１…可動刃、２１ａ…刃先、２１ｂ…刃先、２１ｃ…Ｖ刃先、２１ｄ…切り欠き部、２１ｅ…スライド溝、２１ｆ…ガイド軸、２１ｇ…ガイド軸、２１ｈ…プレート、２１ｉ…ガイド溝、２１ｊ…第１辺、２１ｋ…第２辺、２１ｌ…ガイド溝、２１ｍ…鍵状構造、２１ｎ…切断端部、２２…駆動機構、２２ａ…ギア、２２ｂ…輪列、２２ｃ…駆動歯車、２２ｄ…クランクピン、２４…第１カッターカバー、２７…固定刃、２７ａ…上面、２７ｂ…刃先、２９…第２カッターカバー、３０…紙排出口、６０…本体フレーム、６８…支軸、７０…印刷部、７０Ａ…搬送部、７１…プラテン、７２…ヘッド押圧板、７３…放熱板、７４…案内斜面部、７５…付勢部材、７７…ヘッド保持機構、７９…プラテン軸受、１００…印刷装置、１２０…カッター機構、１２１…可動刃、１２１ｆ…ガイド軸、１２１ｇ…ガイド軸、１２１ｈ…プレート、１２１ｉ…ガイド溝、１２１ｊ…第１辺、１２１ｋ…第２辺、１２１ｌ…ガイド溝、１５０…プリンター機構部、２００…外装ケース、２０１…本体ケース、２０２…カバーケース、３００…制御部、Ｄ…搬送経路、Ｆ…搬送方向、Ｒ…ロール紙、Ｓ…感熱紙。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7A】

【図7B】