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特許7459540液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-25

(45)【発行日】2024-04-02

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

B41J 2/14 20060101AFI20240326BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 605

B41J2/14 305

B41J2/14 603

【請求項の数】 21

(21)【出願番号】P 2020019425

(22)【出願日】2020-02-07

(65)【公開番号】P2021123058

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2022-12-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村真之

(72)【発明者】

【氏名】宮岸暁良

【審査官】小澤尚由

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０５５４９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８９２２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０４２３９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１５８５６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ２／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

【請求項2】

液体に圧力を付与する第３圧力室と、
液体に圧力を付与する第４圧力室と、
前記第１方向に延在し、液体を吐出する第２ノズルが設けられる第２ノズル流路と、
前記第２方向に延在し、前記第３圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第３連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第４圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第４連通流路と、をさらに具備し、
前記第２ノズル流路は、前記第２ノズル流路の一端部を含む第３部分と、前記第２ノズル流路の他端部を含む第４部分と、を有し、
前記第４部分の前記第２方向における幅は、前記第３部分の前記第２方向における幅よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項3】

前記第１ノズルと前記第２ノズルは、前記第１方向において同じ位置に位置する
ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項4】

前記第１ノズル流路と前記第２ノズル流路は、前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に隣接する
ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項5】

液体に圧力を付与する第１圧力室と、
液体に圧力を付与する第２圧力室と、
液体に圧力を付与する第３圧力室と、
液体に圧力を付与する第４圧力室と、
第１方向に延在し、液体を吐出する第１ノズルが設けられる第１ノズル流路と、
前記第１方向に延在し、液体を吐出する第２ノズルが設けられる第２ノズル流路と、
前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第１連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第２圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第２連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第３圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第３連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第４圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第４連通流路と、を具備し、
前記第１ノズル流路は、前記第１ノズル流路の一端部を含む第１部分と、前記第１ノズル流路の他端部を含む第２部分と、を有し、
前記第２ノズル流路は、前記第２ノズル流路の一端部を含む第３部分と、前記第２ノズル流路の他端部を含む第４部分と、を有し、
前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅よりも大きく、
前記第４部分の前記第２方向における幅は、前記第３部分の前記第２方向における幅よりも小さく、
前記第１部分と前記第３部分は、前記第１方向において、少なくとも一部が重なり、
前記第２部分と前記第４部分は、前記第１方向において、少なくとも一部が重なる
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項6】

前記第３部分は、前記第１方向において全てが前記第１部分と重なり、
前記第２部分は、前記第１方向において全てが前記第４部分と重なる
ことを特徴とする請求項５に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項7】

液体に圧力を付与する第１圧力室と、
液体に圧力を付与する第２圧力室と、
液体に圧力を付与する第３圧力室と、
液体に圧力を付与する第４圧力室と、
第１方向に延在し、液体を吐出する第１ノズルが設けられる第１ノズル流路と、
前記第１方向に延在し、液体を吐出する第２ノズルが設けられる第２ノズル流路と、
前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第１連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第２圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第２連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第３圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第３連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第４圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第４連通流路と、を具備し、
前記第１ノズル流路は、前記第１ノズル流路の一端部を含む第１部分と、前記第１ノズル流路の他端部を含む第２部分と、を有し、
前記第２ノズル流路は、前記第２ノズル流路の一端部を含む第３部分と、前記第２ノズル流路の他端部を含む第４部分と、を有し、
前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅よりも大きく、
前記第４部分の前記第２方向における幅は、前記第３部分の前記第２方向における幅よりも小さく、
前記第４部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅と同じである
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項8】

液体に圧力を付与する第１圧力室と、
液体に圧力を付与する第２圧力室と、
液体に圧力を付与する第３圧力室と、
液体に圧力を付与する第４圧力室と、
第１方向に延在し、液体を吐出する第１ノズルが設けられる第１ノズル流路と、
前記第１方向に延在し、液体を吐出する第２ノズルが設けられる第２ノズル流路と、
前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第１連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第２圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第２連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第３圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第３連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第４圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第４連通流路と、を具備し、
前記第１ノズル流路は、前記第１ノズル流路の一端部を含む第１部分と、前記第１ノズル流路の他端部を含む第２部分と、を有し、
前記第２ノズル流路は、前記第２ノズル流路の一端部を含む第３部分と、前記第２ノズル流路の他端部を含む第４部分と、を有し、
前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅よりも大きく、
前記第４部分の前記第２方向における幅は、前記第３部分の前記第２方向における幅よりも小さく、
前記第３部分の前記第２方向における幅は、前記第２部分の前記第２方向における幅と同じである
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項9】

液体に圧力を付与する第１圧力室と、
液体に圧力を付与する第２圧力室と、
液体に圧力を付与する第３圧力室と、
液体に圧力を付与する第４圧力室と、
第１方向に延在し、液体を吐出する第１ノズルが設けられる第１ノズル流路と、
前記第１方向に延在し、液体を吐出する第２ノズルが設けられる第２ノズル流路と、
前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第１連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第２圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第２連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第３圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第３連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第４圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第４連通流路と、を具備し、
前記第１ノズル流路は、前記第１ノズル流路の一端部を含む第１部分と、前記第１ノズル流路の他端部を含む第２部分と、を有し、
前記第２ノズル流路は、前記第２ノズル流路の一端部を含む第３部分と、前記第２ノズル流路の他端部を含む第４部分と、を有し、
前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅よりも大きく、
前記第４部分の前記第２方向における幅は、前記第３部分の前記第２方向における幅よりも小さく、
前記第３部分の前記第１方向における幅は、前記第２部分の前記第１方向における幅と同じであり、
前記第４部分の前記第１方向における幅は、前記第１部分の前記第１方向における幅と同じである
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項10】

前記第１圧力室に連通し、前記第１圧力室に液体を供給する第１個別供給流路と、
前記第３圧力室に連通し、前記第３圧力室に液体を供給する第２個別供給流路と、
前記第１個別供給流路と前記第２個別供給流路に共通に液体を供給する共通供給流路と、
前記第２圧力室に連通し、前記第２圧力室から液体が排出される第１個別排出流路と、
前記第４圧力室に連通し、前記第４圧力室から液体が排出される第２個別排出流路と、
前記第１個別排出流路と前記第２個別排出流路から共通に液体が排出される共通排出流路と、をさらに具備する
ことを特徴とする請求項２から請求項９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項11】

前記第１部分は、前記第１連通流路と連通し、
前記第２部分は、前記第２連通流路と連通する
ことを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項12】

前記第１部分は、前記第２連通流路と連通し、
前記第２部分は、前記第１連通流路と連通する
ことを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項13】

液体に圧力を付与する第１圧力室と、
液体に圧力を付与する第２圧力室と、
第１方向に延在し、液体を吐出する第１ノズルが設けられる第１ノズル流路と、
前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第１連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第２圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第２連通流路と、を具備し、
前記第１ノズル流路は、前記第１ノズル流路の一端部を含む第１部分と、前記第１ノズル流路の他端部を含む第２部分と、を有し、
前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅よりも大きく、
前記第２部分の前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向における幅は、前記第１部分の前記第３方向における幅よりも小さい
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項14】

前記第１ノズル流路から見て、前記第２方向において前記第１圧力室および前記第２圧力室が位置する側を第１側、前記第２方向において前記第１ノズルが位置する側を第２側としたとき、
前記第１部分の前記第２側の流路壁面と、前記第２部分の前記第２側の流路壁面は、前記第２方向において同じ位置にあり、
前記第１部分の前記第１側の流路壁面と、前記第２部分の前記第１側の流路壁面は、前記第２方向において異なる位置にある
ことを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項15】

液体に圧力を付与する第１圧力室と、
液体に圧力を付与する第２圧力室と、
第１方向に延在し、液体を吐出する第１ノズルが設けられる第１ノズル流路と、
前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第１連通流路と、
前記第２方向に延在し、前記第２圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第２連通流路と、を具備し、
前記第１ノズル流路は、前記第１ノズル流路の一端部を含む第１部分と、前記第１ノズル流路の他端部を含む第２部分と、を有し、
前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅よりも大きく、
前記第１ノズル流路から見て、前記第２方向において前記第１圧力室および前記第２圧力室が位置する側を第１側、前記第２方向において前記第１ノズルが位置する側を第２側としたとき、
前記第１部分の前記第２側の流路壁面と、前記第２部分の前記第２側の流路壁面は、前記第２方向において異なる位置にあり、
前記第１部分の前記第１側の流路壁面と、前記第２部分の前記第１側の流路壁面は、前記第２方向において同じ位置にある
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。

【請求項16】

前記第２部分の前記第１方向における幅は、前記第１部分の前記第１方向における幅よりも小さい
ことを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項17】

【請求項18】

前記第１ノズルは、前記第１部分に設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項19】

【請求項20】

駆動電圧が印可されることで前記第１圧力室内の液体に圧力を付与するためのエネルギーを生成する第１エネルギー生成素子と、
駆動電圧が印可されることで前記第２圧力室内の液体に圧力を付与するためのエネルギーを生成する第２エネルギー生成素子と、をさらに具備する
ことを特徴とする請求項１から請求項１９のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項21】

請求項１から請求項２０のいずれかの液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドの吐出動作を制御する制御部と
を具備する液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インクなどの液体を複数のノズルから吐出する液体吐出ヘッドが従来から提案されている。例えば特許文献１には、圧力室内の液体の圧力を圧電素子によって変化させることにより、ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドが開示されている。この液体吐出ヘッドは、ノズルが設けられたノズル流路を複数有し、それらの複数のノズル流路が所定方向に沿って配列されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１８４３７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の液体吐出ヘッドでは、互いに隣接する２つのノズル流路の間で、一方のノズル流路における振動が他方のノズル流路に伝搬し、他方のノズル流路内のノズルからのインクの吐出特性を低下せしめる、いわゆる構造クロストークが発生する虞がある。

【0005】

一方で、ノズル流路の流路抵抗が大きくなると、液体の供給に時間がかかり、吐出不良や記録時間の延長が発生し得る。

【0006】

以上のような事情に鑑み、本発明はノズル流路の流路抵抗の増加を抑制しつつ、構造クロストークの発生を低減することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出ヘッドは、第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第１圧力室と、前記第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第２圧力室と、前記第１方向に延在し、液体を吐出する第１ノズルが設けられる第１ノズル流路と、前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第１連通流路と、前記第２方向に延在し、前記第２圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第２連通流路と、を具備し、前記第１ノズル流路は、前記第１ノズル流路の一端部を含む第１部分と、前記第１ノズル流路の他端部を含む第２部分と、を有し、前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅よりも大きい。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係る液体吐出装置の部分的な構成例を示す模式図である。

【図2】液体吐出ヘッド内の流路構造を示す模式図である。

【図3】図２のａ－ａ線の断面図である。

【図4】図２のｂ－ｂ線の断面図である。

【図5】個別流路の構成例を示す側面図である。

【図6】個別流路の構成例を示す側面図である。

【図7】図５および図６のｄ－ｄ線の断面図である。

【図8】図５および図６のｃ－ｃ線の断面図である。

【図9】本発明の比較例に係る図５および図６のｄ－ｄ線の断面図である。

【図10】上記比較例に係る図５および図６のｃ－ｃ線の断面図である。

【図11】本発明の他の比較例に係る図５および図６のｄ－ｄ線の断面図である。

【図12】上記比較例に係る図５および図６のｃ－ｃ線の断面図である。

【図13】第２実施形態に係る液体吐出ヘッド内の流路構造を示す模式図である。

【図14】第３実施形態に係る液体吐出ヘッド内の流路構造を示す模式図である。

【図15】第３実施形態に係る図１４のａ－ａ線の断面である。

【図16】第３実施形態に係る図１４のｂ－ｂ線の断面図である。

【図17】第４実施形態に係る図１４のａ－ａ線の断面図である。

【図18】第４実施形態に係る図１４のｂ－ｂ線の断面図である。

【図19】第５実施形態に係る図１４のａ－ａ線の断面図である。

【図20】第５実施形態に係る図１４のｂ－ｂ線の断面図である。

【図21】第６実施形態に係る液体吐出ヘッド内の流路構造を示す模式図である。

【図22】図２１のａ－ａ線の断面図である。

【図23】図２１のｂ－ｂ線の断面図である。

【図24】第７実施形態に係る液体吐出ヘッド内の流路構造を示す模式図である。

【図25】図２４のａ－ａ線の断面図である。

【図26】図２４のｂ－ｂ線の断面図である。

【図27】任意の１個のノズルを拡大した断面図である。

【図28】変形例に係る液体吐出ヘッド内の流路構造を示す模式図である。

【図29】図２８のａ－ａ線の断面図である。

【図30】図２８のｂ－ｂ線の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

１．第１実施形態
以下の説明では、相互に交差するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸を想定する。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、以降の説明で例示される全図において共通である。図１に例示される通り、任意の地点からみてＸ軸に沿う一方向をＸ１方向と表記し、Ｘ１方向と反対の方向をＸ２方向と表記する。Ｘ１方向は、「第１方向」に相当する。同様に、任意の地点からＹ軸に沿って相互に反対の方向をＹ１方向およびＹ２方向と表記する。Ｙ２方向は、「第３方向」に相当する。また、任意の地点からＺ軸に沿って相互に反対の方向をＺ１方向およびＺ２方向と表記する。Ｚ１方向は、「第２方向」に相当する。さらに、Ｘ軸とＹ軸とを含むＸ－Ｙ平面は水平面に相当する。Ｚ軸は鉛直方向に沿う軸線であり、Ｚ２方向は鉛直方向の下方向に相当する。

【0010】

図１は、本実施形態に係る液体吐出装置１００の部分的な構成例を示す模式図である。液体吐出装置１００は、インクなどの液体の液滴を媒体１１に対して吐出するインクジェット方式の印刷装置である。媒体１１は、例えば、印刷用紙である。媒体１１は、例えば、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象であってもよい。

【0011】

液体吐出装置１００には、液体容器１２が設けられる。液体容器１２は、インクを貯留する。液体容器１２は、例えば、液体吐出装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、または、インクを補充可能なインクタンクであってもよい。なお、液体容器１２に貯留されるインクの種類は任意である。

【0012】

液体吐出装置１００は、図１に示すように、制御ユニット２１と、搬送機構２２と、移動機構２３と、液体吐出ヘッド２４とを有する。制御ユニット２１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）またはＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体吐出ヘッド２４の吐出動作等、液体吐出装置１００の各要素を制御する。制御ユニット２１は、「制御部」の一例である。

【0013】

搬送機構２２は、制御ユニット２１の制御に基づき、媒体１１をＹ軸に沿って搬送する。移動機構２３は、制御ユニット２１の制御に基づき、液体吐出ヘッド２４をＸ軸に沿って往復させる。移動機構２３は、液体吐出ヘッド２４を収容する略箱型の搬送体２３１と、搬送体２３１が固定された無端の搬送ベルト２３２とを有する。なお、本実施形態では、複数の液体吐出ヘッド２４を搬送体２３１に搭載した構成、および、液体容器１２を液体吐出ヘッド２４と共に搬送体２３１に搭載した構成が採用され得る。

【0014】

液体吐出ヘッド２４は、制御ユニット２１の制御に基づき、液体容器１２から供給されるインクを複数のノズルの各々から媒体１１に吐出する。搬送機構２２による媒体１１の搬送と搬送体２３１の反復的な往復とに並行して液体吐出ヘッド２４が媒体１１にインクを吐出することで、媒体１１の表面に画像が形成される。

【0015】

図２は、液体吐出ヘッド２４をＺ軸方向に見たときの液体吐出ヘッド２４内の流路構造を示す模式図である。液体吐出ヘッド２４の媒体１１に対向する表面には、図２に示すように、複数のノズルＮａと複数のノズルＮｂが形成される。複数のノズルＮａおよび複数のノズルＮｂは、Ｙ軸に沿って配列する。複数のノズルＮａおよび複数のノズルＮｂの各々は、Ｚ軸方向にインクを吐出する。従って、Ｚ軸方向は、複数のノズルＮａおよび複数のノズルＮｂの各々からインクが吐出される方向に相当する。ノズルＮａは「第１ノズル」の一例であり、ノズルＮｂは「第２ノズル」の一例である。

【0016】

図２に示すように、複数のノズルＮａは第１ノズル列Ｌａを構成し、複数のノズルＮｂは第２ノズル列Ｌｂを構成する。第１ノズル列Ｌａは、Ｙ軸に沿って直線状の配列する複数のノズルＮａの各々の集合である。同様に、第２ノズル列Ｌｂは、Ｙ軸に沿って直線状に配列する複数のノズルＮｂの各々の集合である。第１ノズル列Ｌａと第２ノズル列Ｌｂは、図２に示すように、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて並設される。また、Ｙ軸方向における各ノズルＮａの位置と、Ｙ軸方向における各ノズルＮｂの位置とは相違する。図２に示すように、ノズルＮａとノズルＮｂとを含む複数のノズルＮはピッチ（周期）θで配列する。ピッチθは、Ｙ軸方向におけるノズルＮａの中心とノズルＮｂの中心との間の距離である。以下の説明においては、第１ノズル列ＬａのノズルＮａに関連する要素の符号に添字ａを付加し、第２ノズル列ＬｂのノズルＮｂに関連する要素の符号に添字ｂを付加する。なお、第１ノズル列ＬａのノズルＮａと第２ノズル列ＬｂのノズルＮｂとを特に区別する必要がない場合には、単に「ノズルＮ」と表記する。

【0017】

液体吐出ヘッド２４には、図２に示すように、個別流路列２５が設けられる。個別流路列２５は、複数の個別流路Ｐａおよび複数の個別流路Ｐｂの集合である。複数の個別流路Ｐａの各々はＸ１方向に延在し、相異なるノズルＮａに対応する。複数の個別流路Ｐａの各々は、ノズルＮａに連通する。同様に、複数の個別流路Ｐｂの各々はＸ１方向に延在し、相異なるノズルＮｂに対応する。複数の個別流路Ｐｂの各々は、ノズルＮｂに連通する。個別流路Ｐａおよび個別流路Ｐｂの詳細な構成については後述する。なお、以降の説明においては、個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとを特に区別する必要がない場合には、単に「個別流路Ｐ」と表記する。

【0018】

Ｙ軸方向に互いに向い合う個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂは、互いにＺ軸を中心として反転させた関係となっている。具体的には、個別流路Ｐａは自身をＺ軸回りに１８０°回転すると個別流路Ｐｂと同じ配置となり、個別流路Ｐｂは自身をＺ軸回りに１８０°回転すると個別流路Ｐａと同じ配置となる。

【0019】

図２に示すように、個別流路Ｐａは圧力室Ｃａ１と圧力室Ｃａ２とを有する。個別流路Ｐａ内の圧力室Ｃａ１および圧力室Ｃａ２はＸ１方向に延在する。圧力室Ｃａ１および圧力室Ｃａ２には、個別流路Ｐａに連通するノズルＮａから吐出されるインクが貯留される。圧力室Ｃａ１および圧力室Ｃａ２内の圧力が変化するとノズルＮａからインクが吐出される。圧力室Ｃａ１は「第１圧力室」の一例であり、圧力室Ｃａ２は「第２圧力室」の一例である。
同様に、個別流路Ｐｂは圧力室Ｃｂ１と圧力室Ｃｂ２とを有する。個別流路Ｐｂの圧力室Ｃｂ１および圧力室Ｃｂ２はＸ１方向に延在する。圧力室Ｃｂ１および圧力室Ｃｂ２には、個別流路Ｐｂに連通するノズルＮｂから吐出されるインクが貯留される。圧力室Ｃｂ１および圧力室Ｃｂ２内の圧力が変化するとノズルＮｂからインクが吐出される。圧力室Ｃｂ１は「第３圧力室」の一例であり、圧力室Ｃｂ２は「第４圧力室」の一例である。
なお、以降の説明では、第１ノズル列Ｌａに対応する圧力室Ｃａ１およびＣａ２と、第２ノズル列Ｌｂに対応する圧力室Ｃｂ１および圧力室Ｃｂ２とを特に区別する必要がない場合には、単に「圧力室Ｃ」と表記する。

【0020】

液体吐出ヘッド２４には、図２に示すように、第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２とが設けられる。第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２との各々は、複数のノズルＮが分布する全範囲に亘ってＹ軸方向に延在する。Ｚ軸方向に見た平面視において、第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２との間に個別流路列２５と複数のノズルＮが位置する。以降の説明では、Ｚ軸方向に見た平面視を単に「平面視」と述べる。

【0021】

複数の個別流路Ｐは、第１共通液室Ｒ１に共通に連通する。具体的には、各個別流路ＰのＸ２方向に位置する端部Ｅ１が第１共通液室Ｒ１に接続される。同様に、複数の個別流路Ｐは、第２共通液室Ｒ２に共通に連通する。具体的には、各個別流路ＰのＸ１方向に位置する端部Ｅ２が第２共通液室Ｒ２に接続される。液体吐出ヘッド２４においては、各個別流路Ｐが第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２とを相互に連通させる。これにより、第１共通液室Ｒ１から各個別流路Ｐに供給されるインクがノズルＮから吐出される。吐出されなかったインクは第２共通液室Ｒ２に排出される。

【0022】

液体吐出ヘッド２４は、図２に示すように、循環機構２６を有する。循環機構２６は、各個別流路Ｐから第２共通液室Ｒ２に排出されるインクを第１共通液室Ｒ１に還流させる機構である。循環機構２６は、第１供給ポンプ２６１と、第２供給ポンプ２６２と、貯留容器２６３と、循環流路２６４と、供給流路２６５とを有する。

【0023】

第１供給ポンプ２６１は、液体容器１２に貯留されたインクを貯留容器２６３に供給するポンプである。貯留容器２６３は、液体容器１２から供給されるインクを一時的に貯留するサブタンクである。

【0024】

循環流路２６４は、第２共通液室Ｒ２と貯留容器２６３とを連通させる流路であり、第２共通液室Ｒ２を介して後述する排出流路Ｒａ２と排出流路Ｒｂ２とから共通にインクが排出される。循環流路２６４および第２共通液室Ｒ２は、「共通排出流路」の一例である。

【0025】

貯留容器２６３には、液体容器１２に貯留されたインクが第１供給ポンプ２６１から供給されるほか、各個別流路Ｐから第２共通液室Ｒ２に排出されたインクが循環流路２６４を介して供給される。

【0026】

第２供給ポンプ２６２は、貯留容器２６３に貯留されたインクを送出するポンプである。第２供給ポンプ２６２から送出されたインクは、供給流路２６５を介して第１共通液室Ｒ１に供給される。供給流路２６５は、後述する供給流路Ｒａ１と供給流路Ｒｂ１とに共通に液体を供給する。供給流路２６５および第１共通液室Ｒ１は、「共通供給流路」の一例である。

【0027】

個別流路列２５の複数の個別流路Ｐは、複数の個別流路Ｐａと複数の個別流路Ｐｂとを有する。複数の個別流路Ｐａの各々は、第１ノズル列Ｌａの１個のノズルＮａに連通する個別流路Ｐである。複数の個別流路Ｐｂの各々は、第２ノズル列Ｌｂの１個のノズルＮｂに連通する個別流路Ｐである。個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとは、Ｙ軸に沿って交互に配列する。これにより、個別流路Ｐａと個別流路ＰｂとはＹ軸方向に相互に向い合う構成となる。

【0028】

個別流路Ｐａは、図２に示すように、ノズル流路Ｎｆａを有する。ノズル流路ＮｆａはＸ１方向に延在し、同図に示すように、Ｚ２方向に見て圧力室Ｃａ１と圧力室Ｃａ２との間に位置する。ノズル流路Ｎｆａは、圧力室Ｃａ１と圧力室Ｃａ２とに連通し、圧力室Ｃａ１から供給されたインクを吐出するノズルＮａが設けられる。ノズル流路Ｎｆａは、「第１ノズル流路」の一例である。

【0029】

個別流路Ｐｂは、図２に示すように、ノズル流路Ｎｆｂを有する。ノズル流路ＮｆｂはＸ１方向に延在し、同図に示すように、Ｚ２方向に見て圧力室Ｃｂ１と圧力室Ｃｂ２との間に位置する。ノズル流路Ｎｆｂは、圧力室Ｃｂ１と圧力室Ｃｂ２とに連通し、圧力室Ｃｂ１から供給されたインクを吐出するノズルＮｂが設けられる。ノズル流路Ｎｆｂは、「第２ノズル流路」の一例である。

【0030】

ノズル流路Ｎｆａとノズル流路Ｎｆｂは、Ｙ軸方向に沿って直列状に配列する。ノズル流路Ｎｆａとノズル流路Ｎｆｂは、Ｙ軸方向に所定の間隔をあけて並設される。Ｙ軸方向に隣接するノズル流路Ｎｆａとノズル流路Ｎｆｂは、互いにＺ軸を中心として反転させた関係となっている。なお、本願において、要素Ａと要素Ｂとが「隣接する」とは、要素Ａと要素Ｂとを特定の方向に沿ってみた場合に、要素Ａの少なくとも一部と要素Ｂの少なくとも一部が互いに向い合うことを意味する。要素Ａの全部と要素Ｂの全部が相互に向い合う必要はなく、要素Ａの少なくとも一部と要素Ｂの少なくとも一部が向い合えば、「要素Ａと要素Ｂとが隣接する」と解釈される。

【0031】

本実施形態の液体吐出ヘッド２４においては、図２に示すように、第１ノズル列Ｌａの相異なるノズルＮａに対応する複数の圧力室Ｃａ１と、第２ノズル列Ｌｂの相異なるノズルＮｂに対応する複数の圧力室Ｃｂ１は、Ｙ軸方向に沿って直列状に配列する。同様に、第１ノズル列Ｌａの相異なるノズルＮａに対応する複数の圧力室Ｃａ２と、第２ノズル列Ｌｂの相異なるノズルＮｂに対応する複数の圧力室Ｃｂ２は、Ｙ軸方向に沿って直列状に配列する。複数の圧力室Ｃａ１と複数の圧力室Ｃｂ１とから構成される配列と、複数の圧力室Ｃａ２と複数の圧力室Ｃｂ２とから構成される配列は、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて並設される。ここではＹ軸方向における各圧力室Ｃａ１の位置と、Ｙ軸方向における各圧力室Ｃａ２との位置は同一であるが、異なっていてもよい。また、ここではＹ軸方向における各圧力室Ｃｂ１の位置と、Ｙ軸方向における各圧力室Ｃｂ２との位置も同一であるが、異なっていてもよい。

【0032】

次に、液体吐出ヘッド２４の詳細な構成について述べる。図３は、図２のａ－ａ線の断面図であり、図４は図２のｂ－ｂ線の断面図である。図３では個別流路Ｐａを通過する断面が示され、図４では個別流路Ｐｂを通過する断面が示される。

【0033】

液体吐出ヘッド２４は、図３および図４に示すように、流路構造体３０と、複数の圧電素子４１と、筐体部４２と、保護基板４３と、配線基板４４とを有する。流路構造体３０は、第１共通液室Ｒ１と、第２共通液室Ｒ２と、複数の個別流路Ｐと、複数のノズルＮとを有する流路が形成された構造体である。

【0034】

流路構造体３０は、Ｚ１方向に向かって、ノズルプレート３１と、連通板３３と、圧力室基板３４と、振動板３５とが順に積層された構造体である。流路構造体３０を構成するこれらの要素は、例えば半導体を製造する一般的な加工方法によりシリコンの単結晶基板を加工することによって製造される。

【0035】

ノズルプレート３１には、複数のノズルＮが形成される。複数のノズルＮの各々は、インクを通過させる円筒状の貫通孔である。ノズルプレート３１は、図３および図４に示すように、Ｚ２方向を向く表面Ｆａ１とＺ１方向を向く表面Ｆａ２とを有する板状部材である。連通板３３は、Ｚ２方向を向く表面Ｆｃ１とＺ１方向を向く表面Ｆｃ２とを有する板状部材である。

【0036】

流路構造体３０を構成する各要素は、Ｙ軸方向に長尺な矩形状に形成され、例えば接着剤により相互に接合される。例えば、ノズルプレート３１の表面Ｆａ２は連通板３３の表面Ｆｃ１に接合され、連通板３３の表面Ｆｃ２は圧力室基板３４の表面Ｆｄ１に接合される。圧力室基板３４の表面Ｆｄ２は、振動板３５の表面Ｆｅ１に接合される。

【0037】

連通板３３には、空間Ｏ１２と空間Ｏ２２とが形成される。空間Ｏ１２および空間Ｏ２２の各々は、Ｙ軸方向に長尺な開口である。連通板３３の表面Ｆｃ１には、空間Ｏ１２を閉塞する吸振体３６１と空間Ｏ２２を閉塞する吸振体３６２とが設置される。吸振体３６１および吸振体３６２は、弾性材料で形成された層状部材である。

【0038】

筐体部４２は、インクを貯留するためのケースである。連通板３３の表面Ｆｃ２に筐体部４２が接合される。筐体部４２には、空間Ｏ１２に連通する空間Ｏ１３と、空間Ｏ２２に連通する空間Ｏ２３とが形成される。空間Ｏ１３および空間Ｏ２３の各々は、Ｙ軸方向に長尺な空間である。空間Ｏ１２と空間Ｏ１３とは、相互に連通することで第１共通液室Ｒ１を構成する。同様に、空間Ｏ２２と空間Ｏ２３とは、相互に連通することで第２共通液室Ｒ２を構成する。吸振体３６１は第１共通液室Ｒ１の壁面を構成し、第１共通液室Ｒ１内のインクの圧力変動を吸収する。吸振体３６２は第２共通液室Ｒ２の壁面を構成し、第２共通液室Ｒ２内のインクの圧力変動を吸収する。

【0039】

筐体部４２には供給口４２１と排出口４２２とが形成される。供給口４２１は、第１共通液室Ｒ１に連通する管路であり、循環機構２６の供給流路２６５に連結される。第２供給ポンプ２６２から供給流路２６５に送出されたインクは、供給口４２１を経由して第１共通液室Ｒ１に供給される。他方、排出口４２２は、第２共通液室Ｒ２に連通する管路であり、循環機構２６の循環流路２６４に連結される。第２共通液室Ｒ２内のインクは排出口４２２を経由して循環流路２６４に供給される。

【0040】

圧力室基板３４には、圧力室Ｃａ１および圧力室Ｃａ２と、圧力室Ｃｂ１および圧力室Ｃｂ２とが設けられる。各圧力室Ｃは、連通板３３の表面Ｆｃ２と振動板３５との間隔である。各圧力室Ｃは、平面視でＸ軸に沿う長尺状に形成され、Ｘ１方向に延在する。

【0041】

振動板３５は、弾性的に振動可能な板状部材である。振動板３５は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ_２）の第１層と、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）の第２層との積層で構成される。なお、所定厚の板状部材のうち圧力室Ｃに対応する領域について厚さ方向の一部を選択的に除去することで、振動板３５と圧力室基板３４とを一体に形成してもよい。また、振動板３５を単層で形成してもよい。

【0042】

振動板３５の表面Ｆｅ２には、相異なる圧力室Ｃに対応する複数の圧電素子４１が設置される。各圧力室Ｃに対応する圧電素子４１は、平面視で圧力室Ｃに重なる。具体的には、各圧電素子４１は、相互に対向する第１電極および第２電極と、両電極間に形成された圧電体層との積層により構成される。各圧電素子４１は、エネルギーを発生させて、圧力室Ｃ内のインクの圧力を変動させることで圧力室Ｃ内のインクをノズルＮから吐出させるエネルギー生成素子である。圧電素子４１は、駆動信号を受信することで自身を変形させることにより振動板３５を振動させる。振動板３５が振動すると圧力室Ｃが膨張および伸縮する。圧力室Ｃが膨張および伸縮することによって、圧力室Ｃからインクに圧力が付与される。これにより、ノズルＮからインクが吐出される。

【0043】

保護基板４３は、振動板３５の表面Ｆｅ２に設置された板状部材であり、複数の圧電素子４１を保護するとともに振動板３５の機械的な強度を補強する。保護基板４３と振動板３５との間に複数の圧電素子４１が収容される。また、振動板３５の表面Ｆｅ２には配線基板４４が実装される。配線基板４４は、制御ユニット２１と液体吐出ヘッド２４とを電気的に接続するための実装部品である。例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）またはＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等の可撓性の配線基板４４が好適に利用される。配線基板４４には各圧電素子４１に駆動信号を供給するための駆動回路４５が実装される。

【0044】

次に、個別流路Ｐの詳細な構成について述べる。図５は個別流路Ｐａの構成例を示す側面図であり、個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとが向い合っている状態を示す図である。図５および後述する図６に示すように、個別流路Ｐａの形状と個別流路Ｐｂの形状とは、平面視において、Ｚ軸に平行な対称軸を中心とした回転対称な関係にある。

【0045】

個別流路Ｐａは、図５に示すように、供給流路Ｒａ１と、圧力室Ｃａ１と、第１連通流路Ｎａ１と、ノズル流路Ｎｆａと、第２連通流路Ｎａ２と、圧力室Ｃａ２と、排出流路Ｒａ２とを有する。個別流路Ｐａは、これらの要素が一体的に構成された流路であり、前述した要素が前述した順番に連結された流路である。図５に示すように、後述するノズル流路Ｎｆａの第１部分Ｐａ１とノズル流路Ｎｆｂの第３部分Ｐｂ１は、Ｘ１方向において、少なくとも一部が重なる。第３部分Ｐｂ１は、同図に示すように、Ｘ１方向において全てが第１部分Ｐａ１と重なる。

【0046】

供給流路Ｒａ１は、連通板３３に形成された空間である。具体的には、供給流路Ｒａ１は、図３に示すように、第１共通液室Ｒ１を構成する空間Ｏ１２から連通板３３の表面Ｆｃ２までＺ軸に沿って延在する。供給流路Ｒａ１の空間Ｏ１２に連結される端部が個別流路Ｐａの端部Ｅ１である。供給流路Ｒａ１は圧力室Ｃａ１に連通し、第１共通液室Ｒ１から供給されたインクを圧力室Ｃａ１へ導く流路である。供給流路Ｒａ１は、「第１個別供給流路」の一例である。

【0047】

第１連通流路Ｎａ１は、図３に示すように、連通板３３を貫通する空間である。第１連通流路Ｎａ１は、Ｚ軸に沿う長尺な流路である。第１連通流路Ｎａ１はＺ１方向に延在し、圧力室Ｃａ１とノズル流路Ｎｆａとに連通する。第１連通流路Ｎａ１は、圧力室Ｃａ１から押し出されたインクをノズル流路Ｎｆａへ導く流路である。

【0048】

ノズル流路Ｎｆａは連通板３３に設けられ、Ｘ軸方向に延在する流路である。ノズル流路Ｎｆａは、図３に示すように、第１部分Ｐａ１と、第２部分Ｐａ２とに区分される。本実施形態では、ノズル流路Ｎｆａから見て、Ｚ１方向において圧力室Ｃａ１および圧力室Ｃａ２が位置する側を第１側、Ｚ２方向においてノズルＮａが位置する側を第２側とする。第１部分Ｐａ１の第１側の流路壁面Ｓａ１と第２部分Ｐａ２の第１側の流路壁面Ｓａ２とがＺ１方向において異なる位置にある。また、第１部分Ｐａ１の第２側の流路壁面Ｓａ３と第２部分Ｐａ２の第２側の流路壁面Ｓａ４とがＺ２方向において同じ位置にある。
換言すると、第１部分Ｐａ１は、流路壁面Ｓａ１と流路壁面Ｓａ３とを有する。Ｚ１方向において、ノズルＮａのインクが吐出する面と流路壁面Ｓａ１との間に流路壁面Ｓａ３が位置する。同様に、第２部分Ｐａ２は、流路壁面Ｓａ２と流路壁面Ｓａ４とを有する。Ｚ１方向において、ノズルＮａのインクが吐出する面と流路壁面Ｓａ２との間に流路壁面Ｓａ４が位置する。

【0049】

第１部分Ｐａ１は、Ｘ軸方向において第１連通流路Ｎａ１と第２部分Ｐａ２との間に位置し、Ｘ軸方向に延在する流路である。第１部分Ｐａ１は、第１連通流路Ｎａ１と第２部分Ｐａ２とに連通し、ノズルＮａが設けられる。第１部分Ｐａ１は、Ｘ２方向に位置する端部Ｅ３とＸ１方向に位置する端部Ｅ４とを有する。ノズル流路Ｎｆａの第１連通流路Ｎａ１に連結される端部は、第１部分Ｐａ１の端部Ｅ３である。即ち、第１部分Ｐａ１は、ノズル流路ＮｆａのＸ２方向に位置する端部を含む。第１部分Ｐａ１は、第１連通流路Ｎａ１から供給され、ノズルＮａから吐出されなかったインクを第２部分Ｐａ２へ導く流路である。第１部分Ｐａ１のＸ１方向の幅Ｗ１は、図３に示すように、第２部分Ｐａ２のＸ１方向の幅Ｗ３よりも大きい。

【0050】

第２部分Ｐａ２は、Ｘ軸方向において第１部分Ｐａ１と第２連通流路Ｎａ２との間に位置し、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に所定量延在する流路である。第２部分Ｐａ２は、第１部分Ｐａ１と第２連通流路Ｎａ２とに連通し、Ｘ２方向に位置する端部Ｅ５とＸ１方向に位置する端部Ｅ６とを有する。ノズル流路Ｎｆａの第２連通流路Ｎａ２に連結される端部は第２部分Ｐａ２の端部Ｅ６であり、第１部分Ｐａ１の第２部分Ｐａ２に連結される端部Ｅ４は第２部分Ｐａ２の端部Ｅ５である。即ち、第２部分Ｐａ２は、ノズル流路ＮｆａのＸ１方向に位置する端部を含む。第２部分Ｐａ２は、第１部分Ｐａ１から供給されたインクを第２連通流路Ｎａ２へ導く流路である。

【0051】

第２部分Ｐａ２のＸ１方向の幅Ｗ３は、図３に示すように、第１部分Ｐａ１のＸ１方向の幅Ｗ１よりも小さい。また、第２部分Ｐａ２のＺ１方向の幅Ｗ１０は、図３に示すように、第１部分Ｐａ１のＺ１方向の幅Ｗ９よりも大きい。これにより、構造クロストークを低減できる。この詳細については後述する。なお、前述した「構造クロストーク」とは、一方の個別流路の内圧変化に起因する振動が他方の個別流路に伝搬し、当該個別流路に連通するノズルの吐出特性が低下する現象を言う。この構造クロストークの定義は、以下の説明においても同様である。

【0052】

第２連通流路Ｎａ２は、連通板３３を貫通する空間である。第２連通流路Ｎａ２は、Ｚ軸に沿う長尺な流路である。第２連通流路Ｎａ２はＺ１方向に延存し、圧力室Ｃａ２とノズル流路Ｎｆａとに連通する。第２連通流路Ｎａ２は、第２部分Ｐａ２から供給されたインクを圧力室Ｃａ２へ導く流路である。

【0053】

排出流路Ｒａ２は、連通板３３に形成された空間である。具体的には、排出流路Ｒａ２は、第２共通液室Ｒ２を構成する空間Ｏ２２から連通板３３の表面Ｆｃ２までＺ軸に沿って延在する。排出流路Ｒａ２の空間Ｏ２２に連結される端部が個別流路Ｐａの端部Ｅ２である。排出流路Ｒａ２は圧力室Ｃａ２に連通し、圧力室Ｃａ２から押し出されたインクを第２共通液室Ｒ２へ導く流路である。排出流路Ｒａ２は、「第１個別排出流路」の一例である。

【0054】

以上の構成において、液体吐出ヘッド２４は、液体吐出装置１００の稼動時において、インクを循環させながらインクの吐出を行う。具体的には、液体容器１２からのインクを、供給流路２６５を介して第１共通液室Ｒ１に供給する。その後、駆動回路４５などを含む駆動手段が圧電素子４１を駆動させる駆動信号を圧力室Ｃａ１側の圧電素子４１と圧力室Ｃａ２側の圧電素子４１とに出力することで、圧力室Ｃａ１側の圧電素子４１と圧力室Ｃａ２側の圧電素子４１とを同時に駆動させる。これにより、第１共通液室Ｒ１に供給されたインクがノズルＮａから吐出される。また、第１部分Ｐａ１に供給されるインクのうちノズルＮａから吐出されないインクは、排出流路Ｒａ２を経由して第２共通液室Ｒ２に供給される。以上の説明から理解されるとおり、第１部分Ｐａ１はノズル流路Ｎｆａの上流側の流路であり、第２部分Ｐａ２はノズル流路Ｎｆｂの下流側の流路である。なお、前述した、圧力室Ｃａ１側の圧電素子４１は「第１エネルギー生成素子」の一例であり、圧力室Ｃａ２側の圧電素子４１は「第２エネルギー生成素子」の一例である。

【0055】

図６は個別流路Ｐｂの構成例を示す側面図であり、個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとが向い合っている状態を示す図である。個別流路Ｐｂは、個別流路Ｐａを１８０°反転させた構成である。従って、図４に示すように、第４部分Ｐｂ２のＺ１方向の幅Ｗ９は、第３部分Ｐｂ１のＺ１方向の幅Ｗ１０よりも小さい。また、第４部分Ｐｂ２のＸ１方向の幅Ｗ７は、第３部分Ｐｂ１のＸ１方向の幅Ｗ５よりも大きい。さらに、第４部分Ｐｂ２のＺ１方向の幅Ｗ９は第１部分Ｐａ１のＺ１方向の幅Ｗ９と同じであり、第３部分Ｐｂ１のＺ１方向の幅Ｗ１０は第２部分Ｐａ２のＺ１方向の幅Ｗ１０と同じである。加えて、第３部分Ｐｂ１のＸ１方向の幅Ｗ５は、第２部分Ｐａ２のＸ１方向の幅Ｗ３と同じであり、第４部分Ｐｂ２のＸ１方向の幅Ｗ７は、第１部分Ｐａ１のＸ１方向における幅Ｗ１と同じである。
具体的には、個別流路Ｐｂは、図６に示すように、供給流路Ｒｂ１と、圧力室Ｃｂ１と、第３連通流路Ｎｂ１と、ノズル流路Ｎｆｂと、第４連通流路Ｎｂ２と、圧力室Ｃｂ２と、排出流路Ｒｂ２とを有する。ノズル流路Ｎｆｂは、第３部分Ｐｂ１と第４部分Ｐｂ２とを有する。個別流路Ｐｂは、これらの要素が一体的に構成された流路であり、前述した要素が前述した順番に連結された流路である。図６に示すように、第２部分Ｐａ２と第４部分Ｐｂ２は、Ｘ１方向において、少なくとも一部が重なる。第２部分Ｐａ２は、同図に示すように、Ｘ１方向において全てが第４部分Ｐｂ２と重なる。

【0056】

個別流路Ｐａの構造に関する説明は、個別流路Ｐａを構成する各要素の符号の添字ａを添字ｂに置換することによって、個別流路Ｐｂを構成する各要素の説明として同様に成立する。なお、供給流路Ｒｂ１は「第２個別供給流路」の一例であり、排出流路Ｒｂ２は「第２個別排出流路」の一例である。

【0057】

以上の構成において、液体吐出ヘッド２４は、液体容器１２からのインクを、供給流路２６５を介して第１共通液室Ｒ１に供給する。その後、駆動回路４５などを含む駆動手段が圧電素子４１を駆動させる駆動信号を圧力室Ｃｂ１側の圧電素子４１と圧力室Ｃｂ２側の圧電素子４１とに出力することで、圧力室Ｃｂ１側の圧電素子４１と圧力室Ｃｂ２側の圧電素子４１とを同時に駆動させる。これにより、第１共通液室Ｒ１に供給されたインクがノズルＮｂから吐出される。また、第３部分Ｐｂ１に供給されるインクのうちノズルＮｂから吐出されないインクは、排出流路Ｒｂ２を経由して第２共通液室Ｒ２に供給される。以上の説明から理解されるとおり、第３部分Ｐｂ１はノズル流路Ｎｆｂの上流側の流路であり、第４部分Ｐｂ２はノズル流路Ｎｆｂの下流側の流路である。

【0058】

本実施形態の液体吐出ヘッド２４は、インク吐出時にインクを循環させることで、ノズルＮａおよびノズルＮｂの近傍のインクの増粘や成分の沈殿を抑制してインクの吐出特性の悪化を防止することができる。これにより、インクの吐出特性をほぼ一定にそろえることができ、吐出特性のバラつきを抑制してインクの吐出品質を向上させることができる。なお、前述した「吐出特性」とは、例えば、インクの吐出量または吐出速度である。

【0059】

図７は図５および図６のｄ－ｄ線の断面図であり、図８は図５および図６のｃ－ｃ線の断面図である。図５～図７に示すように、ｄ－ｄ線の断面図においては、第１部分Ｐａ１と第３部分Ｐｂ１とがＹ軸方向に沿って交互に並んでいる。また、図５、図６および図８に示すように、ｃ－ｃ線の断面図においては、第２部分Ｐａ２と第４部分Ｐｂ２とがＹ軸方向に沿って交互に並んでいる。

【0060】

図７および図８に示すように、第１部分Ｐａ１と第４部分Ｐｂ２は、Ｙ軸方向における幅がＷ２であり、Ｚ軸方向における幅がＷ９である。また、第２部分Ｐａ２と第３部分Ｐｂ１は、Ｙ軸方向における幅がＷ４であり、Ｚ軸方向における幅がＷ１０である。幅Ｗ４は幅Ｗ２と同一であり、幅Ｗ１０は、幅Ｗ９よりも大きい。

【0061】

ここで、ノズル流路ＮｆａをＸ軸方向から見たときの流路断面積は、第１部分Ｐａ１ではＷ２×Ｗ９と小さいが、第２部分Ｐａ２ではＷ４×Ｗ１０と大きくなるため、ノズル流路Ｎｆａ全体の流路抵抗は比較的小さくなる。同様に、ノズル流路ＮｆｂをＸ軸方向から見たときの流路断面積は、第４部分Ｐｂ２ではＷ２×Ｗ９と小さいが、第３部分Ｐｂ１ではＷ４×Ｗ１０と大きくなるため、ノズル流路Ｎｆｂ全体の流路抵抗は比較的小さくなる。

【0062】

また、図７のｄ－ｄ線の断面に着目すると、Ｚ軸方向における幅がＷ９である第１部分Ｐａ１と、Ｚ軸方向における幅がＷ９より長いＷ１０である第３部分Ｐｂ１とが、Ｙ軸方向において隣接するように設けられる。従って、図７に示すように、範囲Ｅｂ１内には、第３部分Ｐｂ１は存在するが、第１部分Ｐａ１は存在しない。換言すると、Ｙ軸方向における幅がＷ１０とＷ９との差分である範囲Ｅｂ２内にはＹ軸方向に互いに隣接する位置に流路が存在するが、範囲Ｅｂ１内にはＹ軸方向に隣接する位置に流路が存在しない。従って、範囲Ｅｂ１内の第３部分Ｐｂ１においてインクの流動に伴う振動が生じたとしても、Ｚ軸方向に重なる位置に第１部分Ｐａ１が存在しないため、当該振動が第１部分Ｐａ１に伝わりにくくなり、ノズルＮａの吐出に与える影響が少なくなる。即ち、構造クロストークが生じにくい。図８のｄ－ｄ線の断面についても同様に、範囲Ｅａ１内の第２部分Ｐａ２とＺ軸方向に重なる位置に第４部分Ｐｂ２が存在しないため、範囲Ｅａ１内の第２部分Ｐａ２からの振動が第４部分Ｐｂ２に伝わりにくくなるため、構造クロストークが生じにくくなる。

【0063】

このように、本実施形態によれば、ノズル流路Ｎｆａおよびノズル流路Ｎｆｂの流路抵抗の増加を抑制しつつ、構造クロストークを低減することが可能となる。

【0064】

１－１．比較例１
図９は、本発明の比較例に係る図５および図６のｄ－ｄ線の断面図であり、図１０は当該比較例に係る図５および図６のｃ－ｃ線の断面図である。比較例１では、第１部分Ｐａ１と第４部分Ｐｂ２のＺ軸方向における幅がＷ１１であり、この点以外は、第１実施形態と同様である。幅Ｗ１１は図２５に示すように幅Ｗ１０と同一であり、図７および図８で示す幅Ｗ９よりも大きい。

【0065】

比較例１では、図９のｄ－ｄ線の断面からわかるように、Ｚ軸方向における幅がＷ１１である第１部分Ｐａ１と第３部分Ｐｂ１とがＹ軸方向において隣接している。つまり、第１実施形態と異なり、Ｙ軸方向に互いに隣接する位置に流路が設けられないような範囲Ｅｂ１が存在しない。一方で、互いに隣接する位置に流路が存在する範囲Ｅｂ２のＹ軸方向における幅は、第１実施形態では幅Ｗ１０と幅Ｗ９との差分であるのに対し、比較例１ではＷ１０となり大きくなる。従って、第３部分Ｐｂ１内で振動が生じた場合、第１部分Ｐａ１に設けられたノズルＮａの吐出に与える影響が大きくなる。即ち、構造クロストークが生じやすくなる。前述した構造クロストークが生じやすくなる原理は、図１０のｃ－ｃ線の断面においても同様である。

【0066】

このように、液体吐出ヘッド２４に比較例１に係る構成が採用された場合、構造クロストークが顕著に発生する虞がある。

【0067】

１－２．比較例２
図１１は、本発明の他の比較例に係る図５および図６のｄ－ｄ線の断面図であり、図１２は当該比較例に係る図５および図６のｃ－ｃ線の断面図である。比較例２では、第２部分Ｐａ２と第３部分Ｐｂ１のＺ軸方向における幅がＷ１２であり、この点以外は、第１実施形態と同様の構成である。幅Ｗ１２は図１１に示すように幅Ｗ９と同一であり、図７および図８で示す幅Ｗ１０よりも小さい。

【0068】

比較例２では、図１１および図１２からわかるように、ノズル流路ＮｆａをＸ軸方向から見たときの流路断面積が、第１部分Ｐａ１ではＷ２×Ｗ９となり、第２部分Ｐａ２ではＷ４×Ｗ１２となる。従って、第１部分Ｐａ１および第２部分Ｐａ２の流路断面積が小さくなるため、ノズル流路Ｎｆａ全体の流路抵抗が大きくなる。前述した原理により、流路抵抗が大きくなる点は、ノズル流路Ｎｆｂについても同様である。

【0069】

このように、比較例２では、流路抵抗が増大してしまうことがわかる。

【0070】

２．第２実施形態
図１３は、第２実施形態に係る液体吐出ヘッド２４をＺ軸方向に見たときの液体吐出ヘッド２４内の流路構造を示す模式図である。以下、第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、その詳細な説明を省略または簡略化する。

【0071】

第２実施形態では、第１部分Ｐａ１と第４部分Ｐｂ２のＹ軸方向における幅がＷ１３であり、第２部分Ｐａ２と第３部分Ｐｂ１のＹ軸方向における幅がＷ１４である点以外は、第１実施形態と同様の構成である。幅Ｗ１３は図２で示す幅Ｗ２よりも大きく、幅Ｗ１４は図２で示す幅Ｗ４よりも小さい。

【0072】

第１実施形態では、ノズル流路Ｎｆａについて、第２部分Ｐａ２の流路断面積をある程度大きくすることでノズル流路Ｎｆａ全体の流路抵抗の増加を抑制することができるが、局所的にみると流路抵抗が大きくなる部分も生じる。つまり、第１部分Ｐａ１では流路断面積が図７に示すようにＷ２×Ｗ９と小さいため、第１部分Ｐａ１での局所的な流路抵抗は多少大きくなってしまい、その部分が律速となりノズル流路Ｎｆａ全体の流路抵抗に対して影響を与える虞がある。

【0073】

そこで、第２実施形態では、第１部分Ｐａ１および第４部分Ｐｂ２のＹ軸方向における幅Ｗ１３を第１実施形態と比較して大きくする。これにより、第１部分Ｐａ１および第４部分Ｐｂ２の流路抵抗を小さくすることができる。

【0074】

一方、第１部分Ｐａ１および第４部分Ｐｂ２のＹ軸方向における幅を大きくするのみだと、例えば第１部分Ｐａ１と第３部分Ｐｂ１との間の連通板３３が薄くなり、構造クロストークが生じ易くなる。したがって、第２実施形態では、第２部分Ｐａ２と第３部分Ｐｂ１のＹ軸方向における幅Ｗ１４を第１実施形態と比較して小さくする。これにより、第１部分Ｐａ１と第３部分Ｐｂ１との間の連通板３３の厚さを第１実施形態と同程度にし、構造クロストークの発生を抑制できる。さらに、第２部分Ｐａ２と第３部分Ｐｂ１はＺ軸方向における幅がＷ１０と大きいため、Ｙ軸方向における幅をＷ１４として多少小さくしたとしても局所的な流路抵抗はそれ程大きくならない。よって、第１実施形態に比べ、第２実施形態では局所的な流路抵抗の増加も抑制することができる。

【0075】

３．第３実施形態
図１４は、第３実施形態に係る液体吐出ヘッド２４をＺ軸方向に見たときの液体吐出ヘッド２４内の流路構造を示す模式図である。また、図１５は図１４のａ－ａ線の断面であり、図１６は図１４のｂ－ｂ線の断面図である。以下、第１および第２実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、その詳細な説明を省略または簡略化する。

【0076】

第３実施形態の液体吐出ヘッド２４は、ノズルＮａが個別流路Ｐａの第２部分Ｐａ２に設けられ、ノズルＮｂが個別流路Ｐｂの第３部分Ｐｂ１に設けられる点で、第１実施形態と異なる。

【0077】

第３実施形態では、個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとが互いにＺ軸を中心として１８０°反転させた関係となっており、さらに、Ｙ軸方向から見た側面視（以下、側面視という）でノズル流路Ｎｆａとノズル流路Ｎｆｂとが重なる。これにより、第１実施形態と同様に、個別流路Ｐａの第２部分Ｐａ２は、側面視で第４部分Ｐｂ２と完全に重なる部分と重ならない部分とを有する構成となる。さらに、個別流路Ｐｂの第３部分Ｐｂ１は、側面視で第１部分Ｐａ１と完全に重なる部分と重ならない部分とを有する構成となる。従って、第３実施形態の液体吐出ヘッド２４においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

【0078】

４．第４実施形態
図１７は第４実施形態に係る図１４のａ－ａ線の断面図であり、図１８は第４実施形態に係る図１４のｂ－ｂ線の断面図である。以下、第１～第３実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。

【0079】

第４実施形態の液体吐出ヘッド２４は、第２部分Ｐａ２および第３部分Ｐｂ１の構成が第１実施形態と異なる。具体的には、第４実施形態の第２部分Ｐａ２は、連通板３３に設けられ、Ｘ軸方向に所定量延在する流路Ｐａ２１と、ノズルプレート３１に設けられ、Ｘ軸方向に所定量延在する流路Ｐａ２２とから構成される。流路Ｐａ２２は、流路Ｐａ２１とノズルＮａとの間においてノズルプレート３１に設けられ、流路Ｐａ２１とノズルＮａとに連通する。
同様に、第３実施形態の第３部分Ｐｂ１は、連通板３３に設けられ、Ｘ軸方向に所定量延在する流路Ｐｂ１１と、ノズルプレート３１に設けられ、Ｘ軸方向の所定量延在する流路Ｐｂ１２とから構成される。流路Ｐｂ１２は、流路Ｐａ１１とノズルＮｂとの間においてノズルプレート３１に設けられ、流路Ｐａ１１とノズルＮｂとに連通する。

【0080】

ここで、第４実施形態の液体吐出ヘッド２４は、図１７に示すように、ノズルプレート３１に流路Ｐａ２２が設けられる。これにより、ノズル流路Ｎｆａから見て、Ｚ１方向において圧力室Ｃａ１および圧力室Ｃａ２が位置する側を第１側、Ｚ２方向においてノズルＮａが位置する側を第２側としたとき、第１部分Ｐａ１の第２側の流路壁面Ｓａ７と、第２部分Ｐａ２の第２側の流路壁面Ｓａ８は、Ｚ２方向において異なる位置にあり、第１部分Ｐａ１の第１側の流路壁面Ｓａ５と、第２部分Ｐａ２の第１側の流路壁面Ｓａ６は、Ｚ１方向において同じ位置にある。
換言すると、第１部分Ｐａ１は、流路壁面Ｓａ５と流路壁面Ｓａ７とを有する。Ｚ１方向において、ノズルＮａのインクが吐出する面と流路壁面Ｓａ５との間に流路壁面Ｓａ７が位置する。同様に、第２部分Ｐａ２は、流路壁面Ｓａ６と流路壁面Ｓａ８とを有する。Ｚ１方向において、ノズルＮａのインクが吐出する面と流路壁面Ｓａ６との間に流路壁面Ｓａ８が位置する。

【0081】

また、ノズル流路Ｎｆｂから見て、Ｚ１方向において圧力室Ｃｂ１および圧力室Ｃｂ２が位置する側を第１側、Ｚ１方向においてノズルＮｂが位置する側を第２側としたとき、第３部分Ｐｂ１の第２側の流路壁面Ｓｂ７と、第４部分Ｐｂ２の第２側の流路壁面Ｓｂ８は、Ｚ１方向において異なる位置にあり、第３部分Ｐｂ１の第１側の流路壁面Ｓｂ５と、第４部分Ｐｂ２の第１側の流路壁面Ｓｂ６は、Ｚ１方向において同じ位置にある。
換言すると、第３部分Ｐｂ１は、流路壁面Ｓｂ５と流路壁面Ｓｂ７とを有する。Ｚ１方向において、ノズルＮｂのインクが吐出する面と流路壁面Ｓｂ５との間に流路壁面Ｓｂ７が位置する。同様に、第４部分Ｐｂ２は、流路壁面Ｓｂ６と流路壁面Ｓｂ８とを有する。Ｚ１方向において、ノズルＮｂのインクが吐出する面と流路壁面Ｓｂ６との間に流路壁面Ｓｂ８が位置する。

【0082】

第４実施形態では、個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとが互いにＺ軸を中心として１８０°反転させた関係となっており、さらに、側面視でノズル流路Ｎｆａとノズル流路Ｎｆｂとが重なる。この構成により、個別流路Ｐａの第２部分Ｐａ２における流路Ｐａ２１は、側面視で第４部分Ｐｂ２と完全に重なり、流路Ｐａ２２は側面視で第４部分Ｐｂ２とは重ならず、その全部がノズルプレート３１に重なる。同様に、個別流路Ｐｂの第３部分Ｐｂ１における流路Ｐｂ１１は、側面視で第１部分Ｐａ１と完全に重なり、流路Ｐｂ１２は側面視で第１部分Ｐａ１とは重ならず、その全部がノズルプレート３１に重なる。
即ち、流路Ｐａ２２はＺ１方向とＹ１方向とＹ２方向の３方向からノズルプレート３１に覆われ、流路Ｐｂ１２もＺ１方向とＹ１方向とＹ２方向の３方向からノズルプレート３１に覆われる。これにより、第４実施形態の液体吐出ヘッド２４においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

【0083】

５．第５実施形態
図１９は第５実施形態に係る図１４のａ－ａ線の断面図であり、図２０は第５実施形態に係る図１４のｂ－ｂ線の断面図である。以下、第１～第４実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、その説明を省略または簡略化する。

【0084】

第５実施形態の液体吐出ヘッド２４は、第２部分Ｐａ２および第３部分Ｐｂ１の構成が第１実施形態と異なる。具体的には、第５実施形態の第２部分Ｐａ２は、流路Ｐａ２３と流路Ｐａ２４とから構成される。流路Ｐａ２３は、Ｘ軸方向において第１部分Ｐａ１と第２連通流路Ｎａ２との間に位置し、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に所定量延在する流路である。流路Ｐａ２３は、第１部分Ｐａ１と第２連通流路Ｎａ２とに連通する流路である。流路Ｐａ２４は、ノズルプレート３１に設けられ、Ｘ軸方向に所定量延在する。流路Ｐａ２４は、流路Ｐａ２３とノズルＮａとの間においてノズルプレート３１に設けられ、流路Ｐａ２３とノズルＮａとに連通する。
同様に、第５実施形態の第３部分Ｐｂ１は、流路Ｐｂ１３と流路Ｐｂ１４とから構成される。流路Ｐｂ１３は、Ｘ軸方向において第４部分Ｐｂ２と第３連通流路Ｎｂ１との間に位置し、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に所定量延在する流路である。流路Ｐｂ１３は、第４部分Ｐｂ２と第３連通流路Ｎｂ１とに連通する流路である。流路Ｐｂ１４は、ノズルプレート３１に設けられ、Ｘ軸方向に所定量延在する。流路Ｐｂ１４は、流路Ｐｂ１３とノズルＮｂとの間においてノズルプレート３１に設けられ、流路Ｐｂ１３とノズルＮｂとに連通する。

【0085】

第５実施形態の第２部分Ｐａ２のＺ１方向の幅Ｗ１０は、第１部分Ｐａ１のＺ１方向の幅Ｗ９の３倍よりも大きい。同様に、第５実施形態の第３部分Ｐｂ１の幅Ｗ１０は、第４部分Ｐｂ２の幅Ｗ９の３倍よりも大きい。

【0086】

第５実施形態では、個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとが互いにＺ軸を中心として１８０°反転させた関係となっており、さらに、側面視でノズル流路Ｎｆａとノズル流路Ｎｆｂとが重なる。これにより、個別流路Ｐａの第２部分Ｐａ２における流路Ｐａ２３は側面視で第４部分Ｐｂ２と完全に重なる部分と重かさならない部分とを有する構成となり、流路Ｐａ２４は側面視で第４部分Ｐｂ２と重ならず、その全部がノズルプレート３１に重なる。
同様に、個別流路Ｐｂの第３部分Ｐｂ１における流路Ｐｂ１３は側面視で第１部分Ｐａ１と完全に重なる部分と重かさならない部分とを有する構成となり、流路Ｐｂ１４は側面視で第１部分Ｐａ１と重ならず、その全部がノズルプレート３１に重なる。これにより、第５実施形態の液体吐出ヘッド２４においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

【0087】

６．第６実施形態
図２１は、第６実施形態に係る液体吐出ヘッド２４をＺ軸方向に見たときの液体吐出ヘッド２４内の流路構造を示す模式図である。また、図２２は図２１のａ－ａ線の断面であり、図２３は図２１のｂ－ｂ線の断面図である。以下、第１～第５実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、その詳細な説明を省略または簡略化する。

【0088】

第６実施形態の液体吐出ヘッド２４は、ノズルＮａおよびノズルＮｂの設けられる位置が第１実施形態と異なる。具体的には、第６実施形態のノズルＮａは、図２２に示すように、ノズルプレート３１のＸ軸方向中央に設けられる。当該ノズルＮａは、同図に示すように、第１部分Ｐａ１のＸ１方向に位置する端部近傍に設けられる。同様に、第６実施形態のノズルＮｂは、図２３に示すように、ノズルプレート３１のＸ軸方向中央に設けられる。当該ノズルＮｂは、同図に示すように、第４部分Ｐｂ２のＸ２方向に位置する端部近傍に設けられる。

【0089】

図２１に示すように、第６実施形態の複数のノズルＮａおよび複数のノズルＮｂの各々は、同一直線上に位置し、ノズル列Ｌを構成する。ノズル列Ｌは、Ｙ軸に沿って直線上に配列する複数のノズルＮａおよび複数のノズルＮｂの各々の集合である。ノズルＮａとノズルＮｂは、図２１に示すように、Ｘ１方向において同じ位置に位置する。また、同図に示すように、ノズルＮａとノズルＮｂとを含むノズルＮはピッチθで配列する。ピッチθは、Ｙ軸方向におけるノズルＮａの中心とノズルＮｂの中心との間の距離である。

【0090】

第６実施形態では、個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとが互いにＺ軸を中心として１８０°反転させた関係となっており、さらに、側面視でノズル流路Ｎｆａとノズル流路Ｎｆｂとが重なる。これにより、第１実施形態と同様に、個別流路Ｐａの第２部分Ｐａ２は、側面視で第４部分Ｐｂ２と完全に重なる部分と重ならない部分とを有する構成となる。さらに、個別流路Ｐｂの第３部分Ｐｂ１は、側面視で第１部分Ｐａ１と完全に重なる部分と重ならない部分とを有する構成となる。従って、第６実施形態の液体吐出ヘッド２４においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

【0091】

７．第７実施形態
図２４は、第７実施形態に係る液体吐出ヘッド２４をＺ軸方向に見たときの液体吐出ヘッド２４内の流路構造を示す模式図である。図２４に例示される通り、液体吐出ヘッド２４のうち媒体１１に対向する表面には複数のノズルＮ（Ｎａ，Ｎｂ）が形成される。複数のノズルＮはＹ軸に沿って配列する。複数のノズルＮの各々からＺ軸方向にインクが吐出される。すなわち、Ｚ軸は、各ノズルＮからインクが吐出される方向に相当する。

【0092】

第７実施形態における複数のノズルＮは、第１ノズル列Ｌａと第２ノズル列Ｌｂとに区分される。第１ノズル列Ｌａは、Ｙ軸に沿って直線状に配列する複数のノズルＮａの集合である。同様に、第２ノズル列Ｌｂは、Ｙ軸に沿って直線状に配列する複数のノズルＮｂの集合である。第１ノズル列Ｌａと第２ノズル列Ｌｂとは、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて並設される。また、Ｙ軸方向における各ノズルＮａの位置と、Ｙ軸方向における各ノズルＮｂの位置とは相違する。図２４に例示される通り、ノズルＮａとノズルＮｂとを含む複数のノズルＮがピッチ（周期）θで配列する。ピッチθは、Ｙ軸方向におけるノズルＮａとノズルＮｂとの中心間の距離である。

【0093】

図２４に例示される通り、液体吐出ヘッド２４には個別流路列２５が設置される。個別流路列２５は、相異なるノズルＮに対応する複数の個別流路Ｐ（Ｐａ，Ｐｂ）の集合である。複数の個別流路Ｐの各々は、当該個別流路Ｐに対応するノズルＮに連通する流路である。各個別流路Ｐは、Ｘ軸に沿って延在する。個別流路列２５は、Ｙ軸に沿って並設された複数の個別流路Ｐにより構成される。なお、図２４においては各個別流路Ｐを便宜的に単純な直線として図示したが、各個別流路Ｐの実際の形状については後述する。

【0094】

各個別流路Ｐは圧力室Ｃ（Ｃａ，Ｃｂ）を含む。各個別流路Ｐ内の圧力室Ｃは、当該個別流路Ｐに連通するノズルＮから吐出されるインクを貯留する空間である。すなわち、圧力室Ｃ内のインクの圧力が変化することでノズルＮからインクが吐出される。

【0095】

図２４に例示される通り、液体吐出ヘッド２４には第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２とが設置される。第１共通液室Ｒ１および第２共通液室Ｒ２の各々は、複数のノズルＮが分布する範囲の全域にわたりＹ軸方向に延在する。平面視において、第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２との間に個別流路列２５と複数のノズルＮとが位置する。

【0096】

複数の個別流路Ｐは、第１共通液室Ｒ１に共通に連通する。具体的には、各個別流路ＰのうちＸ２方向に位置する端部Ｅ１が第１共通液室Ｒ１に連結される。また、複数の個別流路Ｐは、第２共通液室Ｒ２に共通に連通する。具体的には、各個別流路ＰのうちＸ１方向に位置する端部Ｅ２が第２共通液室Ｒ２に連結される。以上の説明から理解される通り、各個別流路Ｐは、第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２とを相互に連通させる。第１共通液室Ｒ１から各個別流路Ｐに供給されるインクが当該個別流路Ｐに対応するノズルＮから吐出される。また、第１共通液室Ｒ１から各個別流路Ｐに供給されるインクのうちノズルＮから吐出されない部分が第２共通液室Ｒ２に排出される。

【0097】

図２４に例示される通り、第７実施形態の液体吐出装置１００は、循環機構２６を具備する。循環機構２６は、各個別流路Ｐから第２共通液室Ｒ２に排出されるインクを第１共通液室Ｒ１に環流させる機構である。具体的には、循環機構２６は、第１供給ポンプ２６１と第２供給ポンプ２６２と貯留容器２６３と循環流路２６４と供給流路２６５とを具備する。

【0098】

第１供給ポンプ２６１は、液体容器１２に貯留されたインクを貯留容器２６３に供給するポンプである。貯留容器２６３は、液体容器１２から供給されるインクを一時的に貯留するサブタンクである。循環流路２６４は、第２共通液室Ｒ２と貯留容器２６３とを連通させる流路である。貯留容器２６３には、液体容器１２に貯留されたインクが第１供給ポンプ２６１から供給されるほか、各個別流路Ｐから第２共通液室Ｒ２に排出されたインクが循環流路２６４を介して供給される。第２供給ポンプ２６２は、貯留容器２６３に貯留されたインクを送出するポンプである。第２供給ポンプ２６２から送出されたインクは、供給流路２６５を介して第１共通液室Ｒ１に供給される。

【0099】

個別流路列２５の複数の個別流路Ｐは、複数の個別流路Ｐａと複数の個別流路Ｐｂとを含む。複数の個別流路Ｐａの各々は、第１ノズル列Ｌａの１個のノズルＮａに連通する個別流路Ｐである。複数の個別流路Ｐｂの各々は、第２ノズル列Ｌｂの１個のノズルＮｂに連通する個別流路Ｐである。個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂとは、Ｙ軸に沿って交互に配列する。すなわち、個別流路Ｐａと個別流路ＰｂとはＹ軸方向に隣り合う。

【0100】

以上の説明から理解される通り、第１ノズル列Ｌａの相異なるノズルＮａに対応する複数の圧力室Ｃａは、Ｙ軸に沿って直線状に配列する。同様に、第２ノズル列Ｌｂの相異なるノズルＮｂに対応する複数の圧力室Ｃｂは、Ｙ軸に沿って直線状に配列する。複数の圧力室Ｃａの配列と複数の圧力室Ｃｂの配列とは、Ｘ軸方向に所定の間隔をあけて並設される。Ｙ軸方向における各圧力室Ｃａの位置と、Ｙ軸方向における各圧力室Ｃｂの位置とは相違する。

【0101】

第７実施形態に係る液体吐出ヘッド２４の具体的な構成を以下に詳述する。図２５は、図２４のａ－ａ線の断面図であり、図２６は、図２４のｂ－ｂ線の断面図である。個別流路Ｐａを通過する断面が図２５に図示され、個別流路Ｐｂを通過する断面が図２６に図示される。

【0102】

図２５および図２６に例示される通り、液体吐出ヘッド２４は、流路構造体３０と複数の圧電素子４１と筐体部４２と保護基板４３と配線基板４４とを具備する。流路構造体３０は、第１共通液室Ｒ１と第２共通液室Ｒ２と複数の個別流路Ｐと複数のノズルＮとを含む流路が内部に形成された構造体である。

【0103】

流路構造体３０は、ノズルプレート３１と連通板３３と圧力室基板３４と振動板３５とが、Ｚ１方向に以上の順番で積層された構造体である。流路構造体３０を構成する各部材は、例えば半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。

【0104】

ノズルプレート３１には複数のノズルＮが形成される。複数のノズルＮの各々は、インクを通過させる円形状の貫通孔である。第１実施形態のノズルプレート３１は、Ｚ２方向に位置する表面Ｆａ１とＺ１方向に位置する表面Ｆａ２とを含む板状部材である。

【0105】

図２７は、任意の１個のノズルＮを拡大した断面図である。図２７に例示される通り、１個のノズルＮは第１区間ｎ１と第２区間ｎ２とを含む。第１区間ｎ１は、ノズルＮのうちインクが吐出される開口を含む区間である。すなわち、第１区間ｎ１は、ノズルプレート３１の表面Ｆａ１に連続する区間である。他方、第２区間ｎ２は、第１区間ｎ１と個別流路Ｐとの間の区間である。すなわち、第２区間ｎ２は、ノズルプレート３１の表面Ｆａ２に連続する区間である。第２区間ｎ２は第１区間ｎ１よりも大径である。

【0106】

図２５および図２６で示される連通板３３は、Ｚ２方向に位置する表面Ｆｃ１とＺ１方向に位置する表面Ｆｃ２とを含む板状部材である。

【0107】

圧力室基板３４は、Ｚ２方向に位置する表面Ｆｄ１とＺ１方向に位置する表面Ｆｄ２とを含む板状部材である。振動板３５は、Ｚ２方向に位置する表面Ｆｅ１とＺ１方向に位置する表面Ｆｅ２とを含む板状部材である。

【0108】

流路構造体３０を構成する各部材は、Ｙ軸方向に長尺な矩形状に成形され、例えば接着剤により相互に接合される。例えば、ノズルプレート３１の表面Ｆａ２は連通板３３の表面Ｆｃ１に接合される。また、連通板３３の表面Ｆｃ２は圧力室基板３４の表面Ｆｄ１に接合され、圧力室基板３４の表面Ｆｄ２は振動板３５の表面Ｆｅ１に接合される。

【0109】

【0110】

筐体部４２は、インクを貯留するためのケースである。連通板３３の表面Ｆｃ２に筐体部４２が接合される。筐体部４２には、空間Ｏ１２に連通する空間Ｏ１３と、空間Ｏ２２に連通する空間Ｏ２３とが形成される。空間Ｏ１３および空間Ｏ２３の各々は、Ｙ軸方向に長尺な空間である。空間Ｏ１２と空間Ｏ１３とは、相互に連通することで第１共通液室Ｒ１を構成する。同様に、空間Ｏ２２と空間Ｏ２３とは、相互に連通することで第２共通液室Ｒ２を構成する。吸振体３６１は、第１共通液室Ｒ１の壁面を構成し、第１共通液室Ｒ1内のインクの圧力変動を吸収する。吸振体３６２は、第２共通液室Ｒ２の壁面を構成し、第２共通液室Ｒ２内のインクの圧力変動を吸収する。

【0111】

【0112】

圧力室基板３４には複数の圧力室Ｃ（Ｃａ，Ｃｂ）が形成される。各圧力室Ｃは、連通板３３の表面Ｆｃ２と振動板３５の表面Ｆｅ１との間隙である。各圧力室Ｃは、平面視でＸ軸に沿う長尺状に形成される。

【0113】

【0114】

振動板３５の表面Ｆｅ２には、相異なる圧力室Ｃに対応する複数の圧電素子４１が設置される。各圧力室Ｃに対応する圧電素子４１は、平面視で当該圧力室Ｃに重なる。具体的には、各圧電素子４１は、相互に対向する第１電極および第２電極と、両電極間に形成された圧電体層との積層により構成される。各圧電素子４１は、圧力室Ｃ内のインクの圧力を変動させることで当該圧力室Ｃ内のインクをノズルＮから吐出させるエネルギー生成素子である。すなわち、駆動信号の供給により圧電素子４１が変形することで振動板３５が振動し、振動板３５の振動により圧力室Ｃが膨張および収縮することでノズルＮからインクが吐出される。圧力室Ｃ（Ｃａ，Ｃｂ）は、個別流路Ｐのうち、圧電素子４１の変形により振動板３５が振動する範囲として画定される。

【0115】

保護基板４３は、振動板３５の表面Ｆｅ２に設置された板状部材であり、複数の圧電素子４１を保護するとともに振動板３５の機械的な強度を補強する。保護基板４３と振動板３５との間に複数の圧電素子４１が収容される。また、振動板３５の表面Ｆｅ２には配線基板４４が実装される。配線基板４４は、制御ユニット２１と液体吐出ヘッド２４とを電気的に接続するための実装部品である。例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）またはＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等の可撓性の配線基板４４が好適に利用される。配線基板４４には、各圧電素子４１に駆動信号を供給するための駆動回路４５が実装される。

【0116】

次に、個別流路Ｐの詳細な構成について述べる。個別流路Ｐａの形状と個別流路Ｐｂの形状とは、平面視において、Ｚ軸に平行な対称軸を中心とした回転対称な関係にある。

【0117】

個別流路Ｐａは、図２５に示すように、供給流路Ｒａ１と、圧力室Ｃａ１と、第１連通流路Ｎａ１と、ノズル流路Ｎｆａと、第２連通流路Ｎａ２と、横連通流路Ｃｑ１と、排出流路Ｒａ２とを有する。個別流路Ｐａは、これらの要素が一体的に構成された流路であり、前述した要素が前述した順番に連結された流路である。

【0118】

供給流路Ｒａ１は、連通板３３に形成された空間である。具体的には、供給流路Ｒａ１は、図２５に示すように、第１共通液室Ｒ１を構成する空間Ｏ１２から連通板３３の表面Ｆｃ２までＺ軸に沿って延在する。供給流路Ｒａ１の空間Ｏ１２に連結される端部が個別流路Ｐａの端部Ｅ１である。供給流路Ｒａ１は圧力室Ｃａ１に連通し、第１共通液室Ｒ１から供給されたインクを圧力室Ｃａ１へ導く流路である。供給流路Ｒａ１は、「第１個別供給流路」の一例である。

【0119】

第１連通流路Ｎａ１は、図２５に示すように、連通板３３を貫通する空間である。第１連通流路Ｎａ１は、Ｚ軸に沿う流路である。第１連通流路Ｎａ１はＺ１方向に延在し、圧力室Ｃａ１とノズル流路Ｎｆａとに連通する。第１連通流路Ｎａ１は、圧力室Ｃａ１から押し出されたインクをノズル流路Ｎｆａへ導く流路である。

【0120】

ノズル流路Ｎｆａは連通板３３に設けられ、Ｘ軸方向に延在する流路である。ノズル流路Ｎｆａは、図２５に示すように、第１部分Ｐａ１と、第２部分Ｐａ２とに区分される。第１部分Ｐａ１は、Ｘ軸方向において第１連通流路Ｎａ１と第２部分Ｐａ２との間に位置し、Ｘ軸方向に延在する流路である。第２部分Ｐａ２は、Ｘ軸方向において第１部分Ｐａ１と第２連通流路Ｎａ２との間に位置し、Ｘ軸方向に延在する流路である。ノズルＮａは第１部分Ｐａ１に設けられる。

【0121】

ここで、第１部分Ｐａ１のＺ軸方向の幅ｈ１は、第２部分Ｐａ２のＺ軸方向の幅ｈ２よりも小さい。また、第１部分Ｐａ１のＸ１方向の幅Ｗ１は、図２５に示すように、第２部分Ｐａ２のＸ１方向の幅Ｗ３よりも大きい。

【0122】

第２連通流路Ｎａ２は、連通板３３に設けられた空間である。第２連通流路Ｎａ２は、Ｚ軸に沿う流路である。第２連通流路Ｎａ２はＺ１方向に延存し、横連通流路Ｃｑ１とノズル流路Ｎｆａとに連通する。第２連通流路Ｎａ２は、第２部分Ｐａ２から供給されたインクを横連通流路Ｃｑ１へ導く流路である。

【0123】

横連通流路Ｃｑ１は、連通板３３に設けられた空間である。横連通流路Ｃｑ１は、Ｘ軸に沿う長尺な流路である。横連通流路Ｃｑ１はＸ１方向に延存し、第２連通流路Ｎａ２と排出流路Ｒａ２とに連通する。横連通流路Ｃｑ１は、第２連通流路Ｎａ２から導かれたインクを排出流路Ｒａ２へ導く流路である。

【0124】

排出流路Ｒａ２は、連通板３３に形成された空間である。排出流路Ｒａ２の空間Ｏ２２に連結される端部が個別流路Ｐａの端部Ｅ２である。排出流路Ｒａ２は横連通流路Ｃｑ１に連通し、横連通流路Ｃｑ１から導かれたインクを第２共通液室Ｒ２へ導く流路である。排出流路Ｒａ２は、「第１個別排出流路」の一例である。

【0125】

個別流路Ｐｂは、図２６に示すように、供給流路Ｒｂ１と、横連通流路Ｃｑ２と、第３連通流路Ｎｂ１と、ノズル流路Ｎｆｂと、第４連通流路Ｎｂ２と、圧力室Ｃｂ１と、排出流路Ｒｂ２とを有する。個別流路Ｐｂは、これらの要素が一体的に構成された流路であり、前述した要素が前述した順番に連結された流路である。

【0126】

供給流路Ｒｂ１は、連通板３３に形成された空間である。供給流路Ｒｂ１の空間Ｏ１２に連結される端部が個別流路Ｐｂの端部Ｅ１である。供給流路Ｒｂ１は横連通流路Ｃｑ２に連通し、第１共通液室Ｒ１から供給されたインクを横連通流路Ｃｑ２へ導く流路である。供給流路Ｒｂ１は、「第２個別供給流路」の一例である。

【0127】

横連通流路Ｃｑ２は、連通板３３に設けられた空間である。横連通流路Ｃｑ２は、Ｘ軸に沿う長尺な流路である。横連通流路Ｃｑ２はＸ１方向に延存し、供給流路Ｒｂ１と第３連通流路Ｎｂ１とに連通する。横連通流路Ｃｑ１は、供給流路Ｒｂ１から導かれたインクを第３連通流路Ｎｂ１へ導く流路である。

【0128】

第３連通流路Ｎｂ１は、図２６に示すように、連通板３３に設けられた空間である。第３連通流路Ｎｂ１は、Ｚ軸に沿う流路である。第３連通流路Ｎｂ１はＺ１方向に延在し、横連通流路Ｃｑ２とノズル流路Ｎｆｂとに連通する。第３連通流路Ｎｂ１は、横連通流路Ｃｑ２から導かれたインクをノズル流路Ｎｆｂへ導く流路である。

【0129】

ノズル流路Ｎｆｂは連通板３３に設けられ、Ｘ軸方向に延在する流路である。ノズル流路Ｎｆｂは、図２６に示すように、第３部分Ｐｂ１と、第４部分Ｐｂ２とに区分される。第３部分Ｐｂ１は、Ｘ軸方向において第３連通流路Ｎｂ１と第４部分Ｐｂ２との間に位置し、Ｘ軸方向に延在する流路である。第４部分Ｐｂ２は、Ｘ軸方向において第３部分Ｐｂ１と第４連通流路Ｎｂ２との間に位置し、Ｘ軸方向に延在する流路である。ノズルＮｂは第４部分Ｐｂ２に設けられる。

【0130】

ここで、第３部分Ｐｂ１のＺ軸方向の幅ｈ２は、第４部分Ｐｂ２のＺ軸方向の幅ｈ１よりも大きい。また、第３部分Ｐｂ１のＸ１方向の幅Ｗ５は、図２６に示すように、第４部分Ｐｂ２のＸ１方向の幅Ｗ７よりも小さい。

【0131】

第４連通流路Ｎｂ２は、連通板３３を貫通する空間である。第４連通流路Ｎｂ２は、Ｚ軸に沿う流路である。第４連通流路Ｎｂ２はＺ１方向に延存し、圧力室Ｃｂ１とノズル流路Ｎｆｂとに連通する。第４連通流路Ｎｂ２は、ノズル流路Ｎｆｂから供給されたインクを圧力室Ｃｂ１へ導く流路である。

【0132】

排出流路Ｒｂ２は、連通板３３に形成された空間である。具体的には、排出流路Ｒｂ２は、図２６に示すように、第２共通液室Ｒ２を構成する空間Ｏ２２から連通板３３の表面Ｆｃ２までＺ軸に沿って延在する。排出流路Ｒｂ２の空間Ｏ２２に連結される端部が個別流路Ｐｂの端部Ｅ２である。排出流路Ｒｂ２は圧力室Ｃｂ１に連通し、圧力室Ｃｂ１から押し出されたインクを第２共通液室Ｒ２へ導く流路である。排出流路Ｒｂ２は、「第２個別排出流路」の一例である。

【0133】

図２５、図２６において、互いに隣接する個別流路Ｐａと個別流路Ｐｂについて、個別流路Ｐａの圧力室Ｃａ１や横連通流路Ｃｑ１にはＹ軸方向の隣接する位置に流路が存在しない。また、個別流路Ｐｂの圧力室Ｃｂ１や横連通流路Ｃｑ２にもＹ軸方向の隣接する位置に流路が存在しない。よって、第６実施形態に比べて、ピッチθを小さくしたとしても、構造クロストークが発生しにくい。したがって、ピッチθを小さくし、Ｚ軸方向におけるノズル解像度を高くすることができ、高画質画像を記録することができる。なお、本実施形態では第１連通流路Ｎａ１と第３連通流路Ｎｂ１がＸ軸方向に同じ位置に位置する場合について記載したが、これらをＸ軸方向に異なる位置に設けても良い。第２連通流路Ｎａ２と第４連通流路Ｎｂ２についても同様である。これらの位置を異ならせることにより、第１連通流路Ｎａ１と第３連通流路Ｎｂ１との間、および、第２連通流路Ｎａ２と第４連通流路Ｎｂ２との間での構造クロストークを発生しにくくすることができるため、ピッチθをより小さくすることが可能となる。

【0134】

ここで、上述のように、本実施形態ではノズル流路ＮｆａにＺ軸方向における幅が小さい第１部分Ｐａ１と当該幅が大きい第２部分Ｐａ２とが設けられる。また、ノズル流路ＮｆｂにもＺ軸方向における幅が大きい第３部分Ｐｂ１と当該幅が小さい第４部分Ｐｂ２とが設けられる。そして、第１部分Ｐａ１と第３部分Ｐｂ１とがＸ軸方向において少なくとも一部が重ならないようにしてノズル流路Ｎｆａおよびノズル流路Ｎｆｂが設けられる。これにより、上述の各実施形態と同じように、流路抵抗の増加を抑制しつつ構造クロストークの発生を低減できる。

【0135】

８．他の実施形態
液体吐出ヘッド２４は、前述の第１実施形態から第７実施形態で例示した構成に限定されない。液体吐出ヘッド２４は、第１実施形態から第７実施形態で例示された構成のうちから任意の選択された２以上の構成が相互に矛盾しない範囲で組み合わされた構成であってもよい。

【0136】

９．変形例
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく種々の変更を加え得る。前述の態様に付与され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された態様を、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合してもよい。

【0137】

（１）図２８は、変形例に係る液体吐出ヘッド２４をＺ軸方向に見たときの液体吐出ヘッド２４内の流路構造を示す模式図である。また、図２９は図２８のａ－ａ線の断面図であり、図３０は図２８のｂ－ｂ線の断面図である。

【0138】

液体吐出ヘッド２４は、上述した各実施形態に示す構成に限定されず、例えば、ノズル流路Ｎｆａの第１部分Ｐａ１が第２連通流路Ｎａ２に連通し、第２部分Ｐａ２は第１連通流路Ｎａ１に連通する構成であってもよい。同様に、ノズル流路Ｎｆｂの第３部分Ｐｂ１が第２連通流路Ｎａ２に連通し、第４部分Ｐｂ２が第１連通流路Ｎａ１に連通する構成であってもよい。

【0139】

（２）圧力室Ｃ内のインクの圧力を変化させるエネルギー生成素子は、前述の形態で例示した圧電素子４１に限定されない。例えば、加熱により圧力室Ｃの内部に気泡を発生させることでインクの圧力を変動させる発熱素子をエネルギー生成素子として利用してもよい。発熱素子をエネルギー生成素子として利用する構成においては、個別流路Ｐのうち、発熱素子による加熱で気泡が発生する範囲が圧力室Ｃとして画定される。

【0140】

（３）前述の形態では、液体吐出ヘッド２４を搭載した搬送体２３１を往復させるシリアル方式の液体吐出装置１００を例示したが、複数のノズルＮが媒体１１の全幅にわたり分布するライン方式の液体吐出装置にも本発明は適用される。

【0141】

（４）前述の形態では、第１部分Ｐａ１のＸ１方向の幅Ｗ１が、第２部分Ｐａ２のＸ１方向の幅Ｗ３よりも大きい場合について記載したが、本発明は必ずしも上記の場合に限られない。変形例として、第１部分Ｐａ１のＸ１方向の幅Ｗ１が、第２部分Ｐａ２のＸ１方向の幅Ｗ３よりも小さくてもよい。また、第４部分Ｐｂ２のＸ１方向の幅Ｗ７が、第３部分Ｐｂ１のＸ１方向の幅Ｗ５よりも小さくてもよい。その場合、Ｗ１＝Ｗ７且つＷ３＝Ｗ５であってもよい。前述の形態のように、Ｗ１＞Ｗ３且つＷ７＞Ｗ５であれば、第１部分Ｐａ１と第４部分Ｐｂ２とがＸ軸方向に重なる部分が全くないため、構造クロストークの影響を大きく低減することができる。これに対し、本変形例にてＷ１＜Ｗ３且つＷ７＜Ｗ５とした場合、ノズル流路Ｎｆａおよびノズル流路ＮｆｂのＸ軸方向中央領域で、第１部分Ｐａ１と第４部分Ｐｂ２とがＸ軸方向で一部重なるため、前述の形態よりは構造クロストークの影響が生じる虞がある。しかし、第２部分Ｐａ２と第３部分Ｐｂ１とが設けられている以上、図９および図１０を用いて説明したような系に比べると構造クロストークの影響を小さくできる。また、本変形例では、前述の形態よりも第１部分Ｐａ１および第４部分Ｐｂ２のＸ軸方向の距離を長くできるので、前述の形態に比べて流路抵抗を小さくすることができる。

【0142】

１０．補足
液体吐出装置１００は上述した実施形態に示す構成に限定されず、例えば、上述の各実施形態で例示された構成以外のインクを循環する一般的な液体吐出装置であってもよい。さらに、上述の各実施形態で例示した液体吐出装置１００は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用されてもよく、本発明の用途は特に限定されない。もっとも、液体吐出装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴出する液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を噴出する液体噴出装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。

【0143】

加えて、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本発明は、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。

【0144】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【0145】

１１．付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

【0146】

なお、本願において、要素Ａと要素Ｂとが特定の方向に見て「重なる」とは、当該方向に沿ってみた場合に、要素Ａの少なくとも一部と要素Ｂの少なくとも一部とが相互に重複することを意味する。要素Ａの全部と要素Ｂの全部とが相互に重なる必要はなく、要素Ａの少なくとも一部と要素Ｂの少なくとも一部とが重なれば、「要素Ａと要素Ｂとは重なる」と解釈される。

【0147】

本開示のひとつの態様（態様１）に係る液体吐出ヘッドは、第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第１圧力室と、前記第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第２圧力室と、前記第１方向に延在し、液体を吐出する第１ノズルが設けられる第１ノズル流路と、前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第１連通流路と、前記第２方向に延在し、前記第２圧力室と前記第１ノズル流路とに連通する第２連通流路と、を具備し、前記第１ノズル流路は、前記第１ノズル流路の一端部を含む第１部分と、前記第１ノズル流路の他端部を含む第２部分と、を有し、前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅よりも大きい。この態様によれば、第１ノズル流路の流路抵抗の増加を抑制しつつ、構造クロストークを低減することが可能となる。

【0148】

態様１の具体例（態様２）によれば、前記第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第３圧力室と、前記第１方向に延在し、液体に圧力を付与する第４圧力室と、前記第１方向に延在し、液体を吐出する第２ノズルが設けられる第２ノズル流路と、前記第２方向に延在し、前記第３圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第３連通流路と、前記第２方向に延在し、前記第４圧力室と前記第２ノズル流路とに連通する第４連通流路と、をさらに具備し、前記第２ノズル流路は、前記第２ノズル流路の一端部を含む第３部分と、前記第２ノズル流路の他端部を含む第４部分と、を有し、前記第４部分の前記第２方向における幅は、前記第３部分の前記第２方向における幅よりも小さい。この態様によれば、第１ノズル流路および第２ノズル流路の流路抵抗の増加を抑制しつつ、構造クロストークを低減することが可能となる。

【0149】

態様２の具体例（態様３）によれば、前記第１ノズルと前記第２ノズルは、前記第１方向において同じ位置に位置する。

【0150】

態様３の具体例（態様４）によれば、前記第１ノズル流路と前記第２ノズル流路は、前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向に隣接する。

【0151】

態様２から態様４のいずれかの具体例（態様５）によれば、前記第１部分と前記第３部分は、前記第１方向において、少なくとも一部が重なり、前記第２部分と前記第４部分は、前記第１方向において、少なくとも一部が重なる。この態様によれば、第３部分においてインクの流動に伴う振動が生じたとしても、第３部分と第３方向に重なる位置に第１部分が存在しないため、当該振動が第１部分に伝わりにくくなり、第１ノズルの吐出に与える影響が少なくなる。即ち、構造クロストークが生じにくい。同様に、第２部分Ｐａ２と第３方向に重なる位置に第４部分Ｐｂ２が存在しないため、第２部分Ｐａ２からの振動が第４部分Ｐｂ２に伝わりにくくなるため、構造クロストークが生じにくくなる。

【0152】

態様５の具体例（態様６）によれば、前記第３部分は、前記第１方向において全てが前記第１部分と重なり、前記第２部分は、前記第１方向において全てが前記第４部分と重なる。

【0153】

態様２から態様６のいずれかの具体例（態様７）によれば、前記第４部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅と同じである。

【0154】

態様２から態様７のいずれかの具体例（態様８）によれば、前記第３部分の前記第２方向における幅は、前記第２部分の前記第２方向における幅と同じである。

【0155】

態様２から態様８のいずれかの具体例（態様９）によれば、前記第３部分の前記第１方向における幅は、前記第２部分の前記第１方向における幅と同じであり、前記第４部分の前記第１方向における幅は、前記第１部分の前記第１方向における幅と同じである。

【0156】

態様２から態様９のいずれかの具体例（態様１０）によれば、前記第１圧力室に連通し、前記第１圧力室に液体を供給する第１個別供給流路と、前記第３圧力室に連通し、前記第３圧力室に液体を供給する第２個別供給流路と、前記第１個別供給流路と前記第２個別供給流路に共通に液体を供給する共通供給流路と、前記第２圧力室に連通し、前記第２圧力室から液体が排出される第１個別排出流路と、前記第４圧力室に連通し、前記第４圧力室から液体が排出される第２個別排出流路と、前記第１個別排出流路と前記第２個別排出流路から共通に液体が排出される共通排出流路と、をさらに具備する。

【0157】

態様１０の具体例（態様１１）によれば、前記第１部分は、前記第１連通流路と連通し、前記第２部分は、前記第２連通流路と連通する。

【0158】

態様１０の具体例（態様１２）によれば、前記第１部分は、前記第２連通流路と連通し、前記第２部分は、前記第１連通流路と連通する。

【0159】

態様１から態様１２のいずれかの具体例（態様１３）によれば、前記第２部分の前記第２方向における幅は、前記第１部分の前記第２方向における幅の３倍よりも大きい。

【0160】

態様１から態様１３のいずれかの具体例（態様１４）によれば、前記第２部分の前記第１方向および前記第２方向に交差する第３方向における幅は、前記第１部分の前記第３方向における幅よりも小さい。

【0161】

態様１から態様１４のいずれかの具体例（態様１５）によれば、前記第１ノズル流路から見て、前記第２方向において前記第１圧力室および前記第２圧力室が位置する側を第１側、前記第２方向において前記第１ノズルが位置する側を第２側としたとき、前記第１部分の前記第２側の流路壁面と、前記第２部分の前記第２側の流路壁面は、前記第２方向において同じ位置にあり、前記第１部分の前記第１側の流路壁面と、前記第２部分の前記第１側の流路壁面は、前記第２方向において異なる位置にある。

【0162】

態様１から態様１４のいずれかの具体例（態様１６）によれば、前記第１ノズル流路から見て、前記第２方向において前記第１圧力室および前記第２圧力室が位置する側を第１側、前記第２方向において前記第１ノズルが位置する側を第２側としたとき、前記第１部分の前記第２側の流路壁面と、前記第２部分の前記第２側の流路壁面は、前記第２方向において異なる位置にあり、前記第１部分の前記第１側の流路壁面と、前記第２部分の前記第１側の流路壁面は、前記第２方向において同じ位置にある。

【0163】

態様１から態様１６のいずれかの具体例（態様１７）によれば、前記第２部分の前記第１方向における幅は、前記第１部分の前記第１方向における幅よりも小さい。

【0164】

態様１から態様１６のいずれかの具体例（態様１８）によれば、前記第２部分の前記第１方向における幅は、前記第１部分の前記第１方向における幅よりも大きい。

【0165】

態様１から態様１８のいずれかの具体例（態様１９）によれば、前記第１ノズルは、前記第１部分に設けられる。

【0166】

態様１から態様１８のいずれかの具体例（態様２０）によれば、前記第１ノズルは、前記第２部分に設けられる。

【0167】

態様１から態様２０のいずれかの具体例（態様２１）によれば、駆動電圧が印可されることで前記第１圧力室内の液体に圧力を付与するためのエネルギーを生成する第１エネルギー生成素子と、駆動電圧が印可されることで前記第２圧力室内の液体に圧力を付与するためのエネルギーを生成する第２エネルギー生成素子と、をさらに具備する。

【0168】

本開示のひとつの態様（態様２２）に係る液体吐出装置は、態様１から態様２１のいずれかの液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドの吐出動作を制御する制御部とを具備する。

【符号の説明】

【0169】

４１…圧電素子、２６４…循環流路、供給流路…２６５、圧力室…Ｃ,Ｃａ,Ｃｂ,Ｃａ１,Ｃａ２,Ｃｂ１,Ｃｂ２、Ｎａ１…第１連通流路、Ｎａ２…第２連通流路、Ｎｂ１…第３連通流路、Ｎｂ２…第４連通流路、Ｎｆａ，Ｎｆｂ…ノズル流路、Ｐａ１…第１部分、Ｐａ２…第２部分、Ｐｂ１…第３部分、Ｐｂ２…第４部分、Ｒａ１…第１供給流路、Ｒａ２…第１排出流路、Ｒｂ１…第２供給流路、Ｒｂ２…第２排出流路。

【図1】