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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-25
(45)【発行日】2024-04-02
(54)【発明の名称】フィルムロールおよびフィルムロールの製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 59/00 20060101AFI20240326BHJP
【ＦＩ】
B29C59/00 Z
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2023516341
(86)(22)【出願日】2022-03-15
(86)【国際出願番号】 JP2022011635
(87)【国際公開番号】W WO2022224635
(87)【国際公開日】2022-10-27
【審査請求日】2023-10-18
(31)【優先権主張番号】P 2021073520
(32)【優先日】2021-04-23
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中江 葉月
(72)【発明者】
【氏名】森井 里誌
(72)【発明者】
【氏名】南條 崇
【審査官】坂本 薫昭
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１１４０２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１０／１４３５２４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／１４５７１８（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ５９／００
Ｃ０８Ｊ ５／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
フィルムが巻き取られたフィルムロールであって、前記フィルムの幅方向両端部に、前記フィルムの長さ方向に沿って並べられた複数の凸部を有し、
前記凸部の平面視形状は、涙滴形状であり、
前記涙滴形状の長軸方向は、前記フィルムの長さ方向に沿っており、
前記涙滴形状の長軸方向の最大幅をＴ２、及び短軸方向の最大幅をＴ１とした場合、以下式（１）を満たす、
フィルムロール。
式（１）：１．１５≦Ｔ２／Ｔ１≦１．９０
【請求項2】
前記涙滴形状の長軸と短軸の交点Ｍは、前記長軸の中心からずれている、
請求項１に記載のフィルムロール。
【請求項3】
平面視において、前記涙滴形状の長軸の中心を通り、かつ前記長軸と直交する中心線を介して、前記涙滴形状の前記長軸の一端側の領域の面積をＳｕ、前記長軸の他端側の領域の面積をＳｄとしたとき、ＳｕとＳｄとは異なる、
請求項１又は２に記載のフィルムロール。
【請求項4】
平面視において、前記涙滴形状の長軸の中心を通り、かつ前記長軸と直交する中心線を介して、前記涙滴形状の前記長軸の巻き取り方向上流側の領域の面積をＳｕ、前記長軸の巻き取り方向下流側の領域の面積をＳｄとしたとき、ＳｕはＳｄよりも大きい、
請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルムロール。
【請求項5】
前記フィルムの長さ方向における前記複数の凸部間の平均距離をＴ３とした場合、Ｔ３およびＴ２は、下記式（２）を満たす、
請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルムロール。
式（２）：Ｔ３＜Ｔ２
【請求項6】
前記フィルムの幅をＸとした場合、下記式（３）および（４）を満たす、
請求項１～５のいずれか一項に記載のフィルムロール。
式（３）：０．０００３≦Ｔ１／Ｘ≦０．００６３
式（４）：２４００ｍｍ≦Ｘ≦２９５０ｍｍ
【請求項7】
前記複数の凸部同士の平均間隔をＴ３、前記フィルムの長さをＹとした場合、下記式（５）および（６）を満たす、
請求項１～６のいずれか一項に記載のフィルムロール。
式（５）：１．０×１０６≦Ｙ／Ｔ３≦９．０×１０６
式（６）：６０００ｍ≦Ｙ≦９０００ｍ
【請求項8】
前記凸部の高さは、前記フィルムの厚みの１～３０％である、
請求項１～７のいずれか一項に記載のフィルムロール。
【請求項9】
前記涙滴形状の長軸と短軸の交点Ｍが、前記長軸の中心よりも巻取り方向上流側に位置する、請求項１～８のいずれか一項に記載のフィルムロール。
【請求項10】
前記フィルムの厚みは、１０～４０μｍである、請求項１～９のいずれか一項に記載のフィルムロール。
【請求項11】
前記フィルムは、光学フィルムである、請求項１～１０のいずれか一項に記載のフィルムロール。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか一項に記載のフィルムロールを製造する方法であって、前記凸部が、樹脂組成物の液滴を付与して形成されている、
フィルムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フィルムおよびフィルムロール、フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
シクロオレフィン系樹脂や（メタ）アクリル系樹脂などを主成分とする樹脂フィルムは、良好な透明性や寸法安定性を有することから、例えば偏光板保護フィルムなどの光学フィルムとして用いられている。光学フィルムは、取り扱い性や製造効率の観点から、通常、ロール状に巻き取られた状態で保管または輸送される。
【0003】
ところで、ロール状に巻き取られた状態で保管または輸送する際に、フィルムロールの変形や、フィルム同士の貼り付きや傷などが著しいと、フィルムの品質が低下し、偏光板製造工程における廃棄物の増加や、品質検査等の工数増加が製品価格の上昇につながる。
【0004】
このようなフィルムロールの変形などによる品質低下を抑制するために、通常、フィルムの幅方向両端部に、エンボス加工と呼ばれる凹凸加工が施される（例えば特許文献１参照）。一方で、エンボス加工によって形成されるエンボス部は潰れやすく、フィルム同士の貼り付きを十分には抑制できないことがあった。
【0005】
これに対し、フィルムの幅方向両端部に、塗布により凸部を形成する方法も知られている（例えば特許文献２および３参照）。具体的には、フィルムの両端部に流延製膜して角が立ち凸面積の大きいエンボスを形成する方法や（特許文献２参照）、インクジェットによりフィルムの両端部に凸状構造物を形成する方法（特許文献３参照）が知られている。塗布形成された凸部は、エンボス加工で形成された凹凸構造と比べて強度が高く、潰れにくいため、フィルム同士の貼りつきを良好に抑制できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１６－８９１１０号公報
【文献】特開２０１２－２０６３１２号公報
【文献】特開２０１０－５８３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１や２の方法では、フィルムロールの変形を十分に抑制できるものではなかった。また、特許文献３の方法でも、近年の８Ｋテレビ向けなどの高度の品質の要求を満たす観点では、さらなる改善が求められている。
【0008】
すなわち、フィルムロールの変形やフィルム同士の貼りつきは、表示装置などに用いられる偏光板保護フィルムなどでは光学特性のバラツキを増大させる原因となりやすく；光学特性のバラツキは、表示装置の黒表示の光漏れの原因となりやすい。特に、８Ｋなどの高解像度の表示装置などに使用される光学フィルムは、光学特性のバラツキがこれまで以上に少ないことが求められ、フィルムロールの変形やフィルム同士の貼りつきによる品質の低下をこれまで以上に抑制することが求められている。
【0009】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、例えば光学フィルムなどに使用されるフィルムロールの変形やフィルム同士の貼り付きを抑制し、光学特性のバラツキを低減しうるフィルムおよびフィルムロール、ならびにフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
上記課題は、以下の構成によって解決することができる。
【0011】
本発明のフィルムは、フィルム端部に複数の涙滴形状物を有するフィルムであって、前記涙滴形状物の長軸方向の最大幅をＴ２、及び短軸方向の最大幅をＴ１とした場合、以下式（１）を満たすことを特徴とする。
式（１）：１．１５≦Ｔ２／Ｔ１≦１．９０
式（１）：１．１５≦Ｔ２／Ｔ１≦１．９０
【0012】
本発明のフィルムロールは、フィルム端部に複数の涙滴形状物を有するフィルムが巻き取られたフィルムロールであって、前記涙滴形状物の長軸方向の最大幅をＴ２、短軸方向の最大幅をＴ１とした場合、以下式（１）を満たし、かつ前記涙滴形状物の長軸と短軸の交点Ｍが、前記長軸上の中心よりも巻取り方向上流側に位置することを特徴とする。
式（１）：１．１５≦Ｔ２／Ｔ１≦１．９０
式（１）：１．１５≦Ｔ２／Ｔ１≦１．９０
【0013】
本発明のフィルムの製造方法は、本発明のフィルムを製造するフィルムの製造方法であって、前記涙滴形状物が樹脂組成物の液滴を付与して形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0014】
本発明によれば、例えば光学フィルムなどのフィルムの保管時におけるブロッキングや巻き形状の低下を抑制し、光学特性のバラツキを低減しうるフィルムおよびフィルムロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
従来の凸部（塗布型ナーリング部）ではフィルムロールの変形を十分には抑制できない理由を精査したところ、明らかではないが、巻き取り時に凸部にかかる力を十分には緩和できないまま、不均一に潰された状態で巻き取られることに起因すると考えられる。
【0017】
具体的には、巻き取る際、凸部に対して、フィルムの搬送による「フィルムの長さ方向の力」と、真上からフィルムが積層されることによる「上から押さえ付ける力」との合成力が「斜め方向の力」として作用し、凸部が、巻き取り方向（進行方向）前方から斜め方向の力を受けながら、フィルムが巻き取られる。その結果、凸部が、斜め方向の力を十分に緩和できないまま不均一に押し潰され、フィルムと不均一に接触した状態で巻き取られるため、フィルムロールの変形を生じると考えられる。このようなフィルムロールの変形は、特に剛性が低い薄膜フィルムにおいて生じやすい。
【0018】
当該推測に基づいて、本発明では、複数の凸部を列状に形成するとともに、巻き取り時の斜め方向からの作用する力を考慮して、複数の凸部のそれぞれの平面視形状を適度な偏心形状とする；具体的には、「巻き取り方向上流側（進行方向前方側）部分の大きさが、巻き取り方向下流側（進行方向後方側）部分の大きさよりも適度に大きい涙滴形状」とする。それにより、凸部が不均一に押し潰されることによるフィルム同士の接触不良、およびそれによるフィルムロールの変形を低減できる。具体的には、フィルムを巻き取る際に、斜め方向の力を、涙滴形状物の偏心部で先に受けることで、巻き取り時の斜め方向の力を十分に緩和しつつ、フィルムと均一に接触した状態で巻き取れるため（理想的な凸形状にてフィルムと接触するため）、エア量を均一に取り込みつつ、フィルムロールの変形を抑制できると考えられる。
【0019】
このような涙滴形状物は、フィルム本体（フィルム基部）に樹脂組成物の液滴を付与して形成されるため、従来のエンボス部などとは異なり、強度が高く、潰れにくい。そのため、フィルムロールの変形やフィルム同士の貼り付きを一層抑制しやすい。以下、本発明の構成について説明する。
【0020】
本発明のフィルムは、帯状のフィルムであってもよいし、枚葉状のフィルムであってもよい。また、帯状のフィルムは、ロール状に巻き取られてフィルムロールとされてもよい。以下の実施の形態では、帯状のフィルムの例で説明する。
【0021】
１．フィルム
図１Ａは、本実施の形態に係る帯状のフィルムの平面図であり、図１Ｂは、図１Ａの１Ｂ－１Ｂ線断面図である。図２Ａは、図１Ａの涙滴形状物１２の拡大平面図であり、図２Ｂは、図１Ｂの涙滴形状物１２の拡大断面図である。図３は、図１Ａの点線部分の拡大平面図であり、図４は、図１Ａの涙滴形状物１２の拡大平面図である。なお、図１Ｂおよび２Ｂでは、見やすくするために、断面のハッチングは省略している。
図１Ａは、本実施の形態に係る帯状のフィルムの平面図であり、図１Ｂは、図１Ａの１Ｂ－１Ｂ線断面図である。図２Ａは、図１Ａの涙滴形状物１２の拡大平面図であり、図２Ｂは、図１Ｂの涙滴形状物１２の拡大断面図である。図３は、図１Ａの点線部分の拡大平面図であり、図４は、図１Ａの涙滴形状物１２の拡大平面図である。なお、図１Ｂおよび２Ｂでは、見やすくするために、断面のハッチングは省略している。
【0022】
図１ＡおよびＢに示されるように、本実施の形態に係る帯状のフィルム１０は、フィルム基部１１と、その表面上の幅方向両端部に配置（塗布形成）された複数の涙滴形状物１２とを含む。
【0023】
１－１．フィルム基部１１
フィルム基部１１は、樹脂フィルム、好ましくは光学フィルムとして使用可能な樹脂フィルムでありうる。樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂を含む第１樹脂組成物を含む。
フィルム基部１１は、樹脂フィルム、好ましくは光学フィルムとして使用可能な樹脂フィルムでありうる。樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂を含む第１樹脂組成物を含む。
【0024】
（熱可塑性樹脂）
樹脂フィルムに含まれる熱可塑性樹脂は、光学フィルムに適したものであればよく、特に限定されないが、その例には、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド、セルロースエステル、ポリエステル、ポリカーボネートなどが含まれる。中でも、良好な透明性を有する観点では、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、セルロースエステルが好ましく、低い吸湿性（高い寸法安定性）をさらに有する観点では、シクロオレフィン系樹脂および（メタ）アクリル系樹脂がより好ましい。
樹脂フィルムに含まれる熱可塑性樹脂は、光学フィルムに適したものであればよく、特に限定されないが、その例には、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリイミド、セルロースエステル、ポリエステル、ポリカーボネートなどが含まれる。中でも、良好な透明性を有する観点では、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、セルロースエステルが好ましく、低い吸湿性（高い寸法安定性）をさらに有する観点では、シクロオレフィン系樹脂および（メタ）アクリル系樹脂がより好ましい。
【0025】
（シクロオレフィン系樹脂）
シクロオレフィン系樹脂は、ノルボルネン構造を有する単量体（ノルボルネン系単量体）に由来する構造単位を含む重合体である。ノルボルネン系単量体は、下記式（Ａ）で表される。
シクロオレフィン系樹脂は、ノルボルネン構造を有する単量体（ノルボルネン系単量体）に由来する構造単位を含む重合体である。ノルボルネン系単量体は、下記式（Ａ）で表される。
【化1】
【0026】
式（Ａ）のＲ１～Ｒ４は、それぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭化水素基、または極性基を表す。
【0027】
ハロゲン原子の例には、フッ素原子、塩素原子などが含まれる。
【0028】
炭化水素基は、炭素原子数が１～１０、好ましくは１～４、より好ましくは１または２の炭化水素基である。炭化水素基の例には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基が含まれる。炭化水素基は、酸素原子、窒素原子、硫黄原子またはケイ素原子を含む連結基（例えばカルボニル基、イミノ基、エーテル結合、シリルエーテル結合、チオエーテル結合など）の２価の連結基をさらに有していてもよい。
【0029】
極性基の例には、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アリロキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、およびメチレン基などの連結基（－（ＣＨ２）ｎ－、ｎは１以上の整数）を介してこれらの基が結合した基が含まれる。中でも、アルコキシカルボニル基およびアリールオキシカルボニル基が好ましく、アルコキシカルボニル基がより好ましい。
【0030】
中でも、Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも１つは、極性基であることが好ましい。極性基を有するノルボルネン系単量体に由来する構造単位を含むシクロオレフィン系樹脂は、例えば溶液流延法で製膜する際に、溶剤に溶解させやすく、得られるフィルムのガラス転移温度を高めやすい。一方、溶融製膜法では、極性基を有するノルボルネン系単量体に由来する構造単位を含まないシクロオレフィン系樹脂であってよい。
【0031】
また、Ｒ１～Ｒ４のうち、Ｒ１およびＲ２の両方（またはＲ３およびＲ４の両方）は、水素原子であってもよい。
【0032】
式（Ａ）のｐは、０以上の整数を示し、好ましくは０または１である。ｍは、０～２の整数を示し、光学フィルムの耐熱性を高める観点では、好ましくは１～２である。
【0033】
式（Ａ）で表されるノルボルネン系単量体のうち、極性基を有するノルボルネン系単量体の例には、以下のものが含まれる。
【0034】
【化2】
【0035】
極性基を有しないノルボルネン系単量体の例には、以下のものが含まれる。
【化3】
【0036】
ノルボルネン系単量体に由来する構造単位の含有量は、シクロオレフィン系樹脂を構成する全構造単位に対して５０～１００モル％でありうる。
【0037】
シクロオレフィン系樹脂は、ノルボルネン系単量体に由来する構造単位と共重合可能な他の単量体に由来する構造単位をさらに含んでいてもよい。共重合可能な他の単量体の例には、（上記ノルボルネン系単量体が極性基を有する場合は）極性基を有しないノルボルネン系単量体や、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、ジシクロペンタジエンなどのノルボルネン骨格を有しないシクロオレフィン系単量体が含まれる。
【0038】
シクロオレフィン系樹脂の重量平均分子量Ｍｗは、特に制限されないが、２万～３０万であることが好ましく、３万～２５万であることがより好ましく、４万～２０万であることがさらに好ましい。シクロオレフィン系樹脂のＭｗが上記範囲にあると、成形加工性を損なうことなく、フィルムの機械的特性を高めうる。
【0039】
シクロオレフィン系樹脂のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算にて測定することができる。具体的には、東ソー社製 ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ）、カラム（東ソー社製 ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｇ６０００ＨＸＬ－Ｇ５０００ＨＸＬ－Ｇ５０００ＨＸＬ－Ｇ４０００ＨＸＬ－Ｇ３０００ＨＸＬ 直列）を用いて測定することができる。
【0040】
シクロオレフィン系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、通常、１１０℃以上であることが好ましく、１１０～３５０℃であることがより好ましく、１２０～２５０℃であることがより好ましい。シクロオレフィン系樹脂のＴｇが１１０℃以上であると、十分な耐熱性が得られやすく、３５０℃以下であると、成形加工時のシクロオレフィン系樹脂の熱劣化を抑制しうる。
【0041】
Ｔｇは、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量法）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－２０１２またはＡＳＴＭ Ｄ ３４１８－８２に準拠した方法で測定することができる。
【0042】
（（メタ）アクリル系樹脂）
（メタ）アクリル系樹脂は、メチルメタクリレートに由来する構造単位を含む重合体であることが好ましい。当該重合体は、メチルメタクリレートと共重合可能なモノマーに由来する構造単位をさらに含んでもよい。
（メタ）アクリル系樹脂は、メチルメタクリレートに由来する構造単位を含む重合体であることが好ましい。当該重合体は、メチルメタクリレートと共重合可能なモノマーに由来する構造単位をさらに含んでもよい。
【0043】
メチルメタクリレートと共重合可能な他のモノマーの例には、２－エチルヘキシルメタクリレートなどのメチルメタクリレート以外の炭素原子数１～１８のアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸などのα，β－不飽和酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸；スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン類；無水マレイン酸；マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミドなどのマレイミド類；グルタル酸無水物などが含まれる。
【0044】
メタクリル酸メチル由来の構造単位の含有量は、上記重合体を構成する全構造単位に対して５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
【0045】
（メタ）アクリル系樹脂のＭｗは、４０万～３００万であることが好ましく、５０万～２００万であることがより好ましい。（メタ）アクリル系樹脂のＭｗが上記範囲であると、フィルムに十分な機械的強度を付与しうる。（メタ）アクリル系樹脂のＭｗは、前述と同様の方法で測定されうる。
【0046】
（メタ）アクリル系樹脂のＴｇは、９０℃以上であることが好ましく、１００～１５０℃であることがより好ましい。（メタ）アクリル系樹脂のＴｇが上記範囲内であると、光学フィルムの耐熱性を高めやすい。（メタ）アクリル系樹脂のＴｇは、前述と同様の方法で測定されうる。
【0047】
シクロオレフィン系樹脂または（メタ）アクリル系樹脂の含有量は、光学フィルムに対して５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。
【0048】
（他の成分）
光学フィルムは、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、ゴム粒子、マット剤、酸化防止剤などが含まれる。
光学フィルムは、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、ゴム粒子、マット剤、酸化防止剤などが含まれる。
【0049】
ゴム粒子は、フィルムに可撓性を付与しうる。ゴム粒子は、ゴム状重合体（架橋重合体）を含むグラフト共重合体である。ゴム状重合体の例には、ブタジエン系架橋重合体、（メタ）アクリル系架橋重合体、およびオルガノシロキサン系架橋重合体が含まれる。中でも、メタクリル系樹脂との屈折率差が小さく、光学フィルムの透明性が損なわれにくい観点では、（メタ）アクリル系架橋重合体が好ましく、アクリル系架橋重合体（アクリル系ゴム状重合体）がより好ましい。
【0050】
マット剤は、光学フィルムの表面に凹凸を形成し、滑り性を付与しうる。マット剤としては、無機粒子や樹脂粒子などでありうる。無機粒子の例には、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウムなどの微粒子が含まれ、好ましくは二酸化ケイ素粒子である。
【0051】
酸化防止剤は、特に制限されないが、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤などを用いることができる。
【0052】
［物性］
フィルム基部１１は、エンボス加工やレーザー照射が施されていないため、エンボスローラで加熱押圧されたり、レーザー照射で溶融されたりして形成される肉薄部を有しない。すなわち、フィルム基部１１の厚みは、一定である。フィルム基部１１の厚み（フィルムの厚み）は、特に制限されないが、５～４０μｍであることが好ましく、１０～４０μｍであることがより好ましく、１５～４０μｍであることがさらに好ましい。
フィルム基部１１は、エンボス加工やレーザー照射が施されていないため、エンボスローラで加熱押圧されたり、レーザー照射で溶融されたりして形成される肉薄部を有しない。すなわち、フィルム基部１１の厚みは、一定である。フィルム基部１１の厚み（フィルムの厚み）は、特に制限されないが、５～４０μｍであることが好ましく、１０～４０μｍであることがより好ましく、１５～４０μｍであることがさらに好ましい。
【0053】
フィルム基部１１の幅Ｘ（フィルムの幅）は、１０００～３２００ｍｍであることが好ましく、２４００～２９５０ｍｍであることがより好ましい。
【0054】
フィルム基部１１の長さＹ（フィルムの長さ）は、特に制限されないが、３０００～１２０００ｍであることが好ましく、６０００～９０００ｍであることがより好ましい。
【0055】
（位相差ＲｏおよびＲｔ）
フィルム基部１１は、その用途に応じた位相差ＲｏおよびＲｔを有しうる。例えば、フィルム基部１１の測定波長５９０ｎｍ、２３℃５５％ＲＨの環境下で測定される面内方向の位相差Ｒｏは、４０ｎｍ≦Ｒｏ≦６０ｎｍを満たすことが好ましく、厚み方向の位相差Ｒｔは、１１５ｎｍ≦Ｒｔ≦１４５ｎｍを満たすことが好ましい。そのようなフィルム基部１１は、例えばＶＡ方式の液晶セルと組み合わされる位相差フィルムとして好適である。また、０ｎｍ≦Ｒｏ≦１０ｎｍ、－２０ｎｍ≦Ｒｔ≦２０ｎｍであると、ＩＰＳ方式の液晶セルと組み合わされる位相差フィルムとして好適である。
フィルム基部１１は、その用途に応じた位相差ＲｏおよびＲｔを有しうる。例えば、フィルム基部１１の測定波長５９０ｎｍ、２３℃５５％ＲＨの環境下で測定される面内方向の位相差Ｒｏは、４０ｎｍ≦Ｒｏ≦６０ｎｍを満たすことが好ましく、厚み方向の位相差Ｒｔは、１１５ｎｍ≦Ｒｔ≦１４５ｎｍを満たすことが好ましい。そのようなフィルム基部１１は、例えばＶＡ方式の液晶セルと組み合わされる位相差フィルムとして好適である。また、０ｎｍ≦Ｒｏ≦１０ｎｍ、－２０ｎｍ≦Ｒｔ≦２０ｎｍであると、ＩＰＳ方式の液晶セルと組み合わされる位相差フィルムとして好適である。
【0056】
ＲｏおよびＲｔは、それぞれ下記式で定義される。
Ｒｏ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｒｔ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ（式中、
ｎｘは、フィルム基部１１の面内遅相軸方向（屈折率が最大となる方向）の屈折率を表し、
ｎｙは、フィルム基部１１の面内遅相軸に直交する方向の屈折率を表し、
ｎｚは、フィルム基部１１の厚み方向の屈折率を表し、
ｄは、フィルム基部１１の厚み（ｎｍ）を表す。）
Ｒｏ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
Ｒｔ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ（式中、
ｎｘは、フィルム基部１１の面内遅相軸方向（屈折率が最大となる方向）の屈折率を表し、
ｎｙは、フィルム基部１１の面内遅相軸に直交する方向の屈折率を表し、
ｎｚは、フィルム基部１１の厚み方向の屈折率を表し、
ｄは、フィルム基部１１の厚み（ｎｍ）を表す。）
【0057】
フィルム基部１１の面内遅相軸は、自動複屈折率計アクソスキャン（Ａｘｏ Ｓｃａｎ Ｍｕｅｌｌｅｒ Ｍａｔｒｉｘ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）により確認することができる。
【0058】
ＲｏおよびＲｔは、以下の方法で測定することができる。
１）フィルム基部１１を２３℃５５％ＲＨの環境下で２４時間調湿する。このフィルム基部１１の平均屈折率をアッベ屈折計で測定し、厚みｄを市販のマイクロメーターを用いて測定する。
２）調湿後のフィルム基部１１の、測定波長５５０ｎｍにおける位相差ＲｏおよびＲｔを、それぞれ自動複屈折率計アクソスキャン（Ａｘｏ Ｓｃａｎ Ｍｕｅｌｌｅｒ Ｍａｔｒｉｘ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃５５％ＲＨの環境下で測定する。
１）フィルム基部１１を２３℃５５％ＲＨの環境下で２４時間調湿する。このフィルム基部１１の平均屈折率をアッベ屈折計で測定し、厚みｄを市販のマイクロメーターを用いて測定する。
２）調湿後のフィルム基部１１の、測定波長５５０ｎｍにおける位相差ＲｏおよびＲｔを、それぞれ自動複屈折率計アクソスキャン（Ａｘｏ Ｓｃａｎ Ｍｕｅｌｌｅｒ Ｍａｔｒｉｘ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ：アクソメトリックス社製）を用いて、２３℃５５％ＲＨの環境下で測定する。
【0059】
１－２．涙滴形状物１２
複数の涙滴形状物１２は、フィルム基部１１の表面の幅方向両端部に配置された、樹脂組成物の島状物である。複数の涙滴形状物１２のそれぞれは、平面視したときの形状が涙滴形状である（図２Ａ参照）。
複数の涙滴形状物１２は、フィルム基部１１の表面の幅方向両端部に配置された、樹脂組成物の島状物である。複数の涙滴形状物１２のそれぞれは、平面視したときの形状が涙滴形状である（図２Ａ参照）。
【0060】
涙滴形状とは、長軸ＬＡと短軸ＳＡとを有し、かつ涙滴形状物１２の長軸ＬＡと短軸ＳＡの交点Ｍが、長軸ＬＡの中心からずれている（長軸ＬＡの中心と重ならない）形状をいう（図２Ａ参照）。長軸ＬＡは、フィルム基部１１の長さ方向（フィルムの長さ方向、ｙ方向）に沿っていることが好ましく、フィルム基部１１の長さ方向（ｙ方向）と平行であることがより好ましい。短軸ＳＡは、フィルム基部１１の幅方向（フィルムの幅方向、ｘ方向）に沿っていることが好ましく、フィルム基部１１の幅方向（ｘ方向）と平行であることがより好ましい。ｙ方向は、巻き取り時のフィルムの搬送方向（進行方向）でもある。長軸ＬＡと短軸ＳＡは、互いに直交していることが好ましい。涙滴形状の輪郭は、直線であってもよいし、曲線であってもよいし、それらの組み合わせであってもよいが、好ましくは曲線である。
【0061】
本実施の形態では、複数の涙滴形状物１２は、フィルム基部１１の表面の幅方向両端部において、フィルム基部１１の長さ方向に沿うように配置されている（図２Ａ参照）。また、複数の涙滴形状物１２のそれぞれは、その長軸ＬＡ方向が、フィルム基部１１の長さ方向に沿うように配置されている（図２Ａ参照）。なお、フィルムの表面の幅方向端部とは、フィルム基部１１の幅方向のフィルム幅を１００％としたとき、端からフィルム基部１１の幅方向の１０％以内、好ましくは５％以内の領域をいう。涙滴形状物１２は、フィルム基部１１と一体化していてもよいし、別体であってもよい。
【0062】
具体的には、涙滴形状物１２は、長軸ＬＡ方向の最大幅をＴ２、短軸ＳＡ方向の最大幅をＴ１としたとき、下記式（１）を満たすことが好ましい。
式（１）：１．１５≦Ｔ２／Ｔ１≦１．９０
式（１）：１．１５≦Ｔ２／Ｔ１≦１．９０
【0063】
Ｔ２／Ｔ１が１．１５以上であると、巻き取り時に前方から斜め方向の力が加わっても、巻き取り後に涙滴形状物１２が均一にフィルムと接触しうるため、フィルムロールの変形などを抑制できる。Ｔ２／Ｔ１が１．９以下であると、均一にフィルムと接触することができるため、フィルムロールの抑制効果が損なわれにくい。同様の観点から、Ｔ２／Ｔ１は、１．３～１．６であることがより好ましい。
【0064】
Ｔ２／Ｔ１は、フィルムの搬送速度や乾燥条件（乾燥方法、乾燥温度）、（涙滴形状物を形成するための）第２樹脂組成物の樹脂濃度、滴下高さ、フィルムの表面状態などによって調整することができる。フィルムの搬送速度を大きくし、乾燥温度を低くし、乾燥方法を熱風乾燥とすることで、Ｔ２／Ｔ１を大きくすることができる。また、第２樹脂組成物の樹脂濃度を適度に低くし、滴下高さを高くすれば、Ｔ２／Ｔ１を大きくすることができる。
【0065】
Ｔ１は、特に制限されないが、例えば０．９～１．５ｍｍ、好ましくは１．０～１．２ｍｍとしうる。
【0066】
フィルム基部１１の長さ方向（ｙ方向）における、複数の涙滴形状物１２間の平均距離をＴ３としたとき、Ｔ３とＴ２は、下記式（２）を満たすことが好ましい（図３参照）。
式（２）：Ｔ３＜Ｔ２
式（２）：Ｔ３＜Ｔ２
【0067】
Ｔ３＜Ｔ２であると、フィルムを搬送させながら巻き取る際に、涙滴形状物１２の前方部（長軸ＬＡと短軸ＳＡの交点Ｍを中心とする領域）において、斜め方向の力を緩和する性能を高めることができるため、斜め方向の力によって涙滴形状物１２が不均一に潰れるのをさらに抑制しうる。Ｔ２とＴ３の差（Ｔ２－Ｔ３）は、特に制限されないが、例えば０．１ｍｍ以上、好ましくは０．６ｍｍ以上でありうる。
【0068】
また、フィルム基部１１の幅をＸとしたとき、下記式（３）および（４）を満たすことがより好ましい。
式（３）：０．０００３≦Ｔ１／Ｘ≦０．００６３
式（４）：２４００ｍｍ≦Ｘ≦２９５０ｍｍ
式（３）：０．０００３≦Ｔ１／Ｘ≦０．００６３
式（４）：２４００ｍｍ≦Ｘ≦２９５０ｍｍ
【0069】
フィルムロールの変形を抑制しやすくする観点では、Ｔ１／Ｘは大きいほうが好ましいまた、フィルムが広幅化した際には、従来よりもフィルム搬送時のフィルムばたつきが生じやすい。Ｔ１／Ｘが上記範囲内であると、Ｔ１が大きすぎないため、フィルムへの規制力が働きすぎることによるシワやロール擦り傷などの搬送傷が付くのを抑制しうる。同様の観点から、Ｔ１／Ｘは、０．０００４～０．０００５１であることがより好ましい。
【0070】
また、フィルム基部１１の長さ方向（ｙ方向）における、複数の涙滴形状物１２同士の平均間隔をＴ３、フィルム基部１１の長さをＹとしたとき、下記式（５）および（６）を満たすことがより好ましい。
式（５）：１．０×１０６≦Ｙ／Ｔ３≦９．０×１０６
式（６）：６０００ｍ≦Ｙ≦９０００ｍ
式（５）：１．０×１０６≦Ｙ／Ｔ３≦９．０×１０６
式（６）：６０００ｍ≦Ｙ≦９０００ｍ
【0071】
フィルム同士の貼り付きを抑制しやすくする観点では、Ｔ３は小さいほうが好ましい（Ｙ／Ｔ３が大きいほうが好ましい）一方、Ｔ３が小さすぎると、巻き形状の均一性が損なわれやすい。Ｙ／Ｔ３が上記範囲内であると、巻き形状の均一性を保ちつつ、フィルム同士の貼り付き（接触）を高度に抑制しうる。同様の観点から、Ｙ／Ｔ３は、３．０×１０３～８．０×１０３であることがより好ましい。
【0072】
フィルムの幅方向の長さＸは、上記の通り、２０００～３５００ｍｍであることが好ましく、２４００～２９５０ｍｍであることがより好ましい。フィルムの長さＹは、上記の通り、５００～１５０００ｍであることが好ましく、６０００～９０００ｍであることがより好ましい。
【0073】
フィルム基部１１の長さ方向（ｙ方向）における複数の涙滴形状物１２の平均間隔Ｔ３は、上記比を満たす範囲であれば特に制限されないが、例えば０．５～４ｍｍであることが好ましく、１～３ｍｍであることがより好ましい。複数の涙滴形状物１２の平均間隔Ｔ３が下限値以上であると、ロール状に巻き取る際に、フィルム同士の間に含まれるエア量を適切に調整しやすく、上限値以下であると、複数の涙滴形状物１２の平均間隔Ｔ３が広すぎることによるフィルム同士の貼り付きをより抑制しやすい。複数の涙滴形状物１２の平均間隔Ｔ３とは、フィルム基部１１の長さ方向（ｙ方向）において、隣り合う複数の涙滴形状物１２の端部間の最小距離をいう。涙滴形状物１２の端部とは、長軸ＬＡの端部を意味する。
【0074】
フィルム基部１１の幅方向（ｘ方向）に沿った、涙滴形状物１２の頂点（最も高い点）を通る断面において、涙滴形状物１２の高さｔは、０．５～３μｍである（図２Ｂ参照）。涙滴形状物１２の高さｔが０．５μｍ以上であると、フィルム１０をロール状に巻き取った際に、フィルム基部１１同士の貼り付きを十分に抑制しうる。涙滴形状物１２の高さｔが３μｍ以下であると、フィルム１０をロール状に巻き取った際に、涙滴形状物１２の潰れる絶対量自体が少なく、フィルムロールを変形しにくくしうる。同様の観点から、涙滴形状物１２の高さｔは、１．０～２．０μｍであることが好ましい。なお、涙滴形状物１２の高さｔは、フィルム基部１１の表面から涙滴形状物１２の頂点までの高さである。
【0075】
涙滴形状物１２の高さｔは、例えばフィルム基部１１の厚みの１～３０％であることが好ましく、２～１０％であることがより好ましい。
【0076】
フィルム基部１１の幅方向（ｘ方向）に沿った、涙滴形状物１２の頂点を通る断面において、涙滴形状物１２の幅ｗは、特に制限されないが、５００～２０００μｍであることが好ましい。涙滴形状物１２の幅ｗが５００μｍ以上であると、支持面積を大きくしうるため、涙滴形状物１２が潰れにくく、２０００μｍ以下であると、涙滴形状物１２を溶液塗布にて形成する際には乾燥が進み易く、また、溶融形成する際には冷却が進み易いため、本発明のフィルムを効率的に生産しやすい。同様の観点から、涙滴形状物１２の幅ｗは、７００～１５００μｍであることがより好ましい。涙滴形状物１２の幅ｗは、上記断面における涙滴形状物１２の最大幅である。
【0077】
涙滴形状物１２の高さｔや幅ｗは、レーザー顕微鏡を用いて測定することができる。レーザー顕微鏡としては、例えばキーエンス社製laser Microscope VK-X1000を用いることができる。測定は、複数の涙滴形状物１２が配置された領域において、フィルム基部１１の長さ方向（ｙ方向）に１００ｍｍの範囲について、涙滴形状物１２の高さｔおよび幅ｗを測定し、それらの平均値を「涙滴形状物１２の高さｔおよび幅ｗ」とする。
【0078】
フィルム基部１１の幅方向（ｘ方向）に沿った、涙滴形状物１２の頂点を通る断面において、涙滴形状物１２の形状は、特に制限されないが、通常、弓形（circular segment）でありうる。弓形とは、円弧または楕円弧の両端部を直線で結んだ形状であり、その例には、半円形、半楕円形などが含まれる。
【0079】
複数の涙滴形状物１２は、長軸ＬＡと短軸ＳＡの交点Ｍが、長軸ＬＡの中心よりも巻取り方向上流側に位置するように配置されていることが好ましい（図１Ａ参照）。それにより、涙滴形状物１２に斜め方向の力がかかっても、複数の涙滴形状物１２が不均一に潰れるのを抑制しうるため、フィルムロールの変形やフィルム同士の貼り付きを抑制できる。
【0080】
涙滴形状物１２は、長軸ＬＡ上の中心Ｃを通り、かつ長軸ＬＡに直交する中心線を挟んで、長軸ＬＡの一端側の領域（巻き取り上流側の領域）の面積Ｓｕは、長軸ＬＡの他端側の領域（巻き取り下流側の領域）の面積Ｓｄとは異なる、具体的には、ＳｕはＳｄよりも大きいことが好ましい（図４参照）。具体的には、Ｓｕ／Ｓｄの比は、１．２～２．０であることが好ましく、１．３～１．６であることがより好ましい。Ｓｕ／Ｓｄが下限値以上であると、斜め方向の力を十分に緩和しやすいため、フィルムロールの変形を抑制しやすく、上限値以下であると、フィルムの支持性が損なわれにくく、フィルム同士の貼り付きなどを抑制しやすい。Ｓｕは、例えば０．５～１０ｍｍ２、Ｓｄは、例えば０．４～５．０ｍｍ２でありうる。
【0081】
涙滴形状物１２は、熱可塑性樹脂を含む第２樹脂組成物を含む。
【0082】
涙滴形状物１２に含まれる熱可塑性樹脂は、フィルム基部１１に含まれる熱可塑性樹脂と同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよいが、フィルム基部１１との密着性を高める観点では、同じ種類であることが好ましい。例えば、フィルム基部１１に含まれる熱可塑性樹脂がシクロオレフィン系樹脂である場合、涙滴形状物１２に含まれる樹脂もシクロオレフィン系樹脂であることが好ましい。フィルム基部１１に含まれる熱可塑性樹脂と、涙滴形状物１２に含まれる熱可塑性樹脂とが同じ種類であると、涙滴形状物１２とフィルム基部１１との密着性を高めうる。
【0083】
同じ種類の熱可塑性樹脂とは、主成分モノマー（最も多く含まれる成分）が同じである熱可塑性樹脂をいい、共重合成分モノマーの種類や含有量、樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）やガラス転移温度（Ｔｇ）などの物性は異なってもよい。
【0084】
樹脂の含有量は、特に制限されないが、涙滴形状物１２を構成する第２樹脂組成物に対して６０質量％以上であることが好ましく、７０～１００質量％であることがより好ましい。
【0085】
涙滴形状物１２は、必要に応じてフィルム基部１１と同様の成分（例えば微粒子など）をさらに含んでもよい。ただし、フィルム１０を巻き取った時に、涙滴形状物１２とフィルム基部１１の裏面との間で滑りにくくし、適度に密着させやすくする観点では、涙滴形状物１２における微粒子の含有量は、フィルム基部１１における微粒子の含有量よりも少ないことが好ましく、微粒子を含まないことがより好ましい。
【0086】
２．フィルムの製造方法
本発明のフィルムは、１）第１樹脂組成物を支持体上に流延して、帯状のフィルム基部１１を得る工程と、２）帯状のフィルム基部１１の表面の幅方向両端部に、第２樹脂組成物の液滴を付与（滴下）して、複数の涙滴形状物１２を形成する工程とを経て得ることができる。
本発明のフィルムは、１）第１樹脂組成物を支持体上に流延して、帯状のフィルム基部１１を得る工程と、２）帯状のフィルム基部１１の表面の幅方向両端部に、第２樹脂組成物の液滴を付与（滴下）して、複数の涙滴形状物１２を形成する工程とを経て得ることができる。
【0087】
１）フィルム基部１１を得る工程について
第１樹脂組成物を流延して、帯状のフィルム基部１１を得る。
第１樹脂組成物を流延して、帯状のフィルム基部１１を得る。
【0088】
第１樹脂組成物の流延は、溶融流延法で行ってもよいし、溶液流延法で行ってもよい。中でも、高分子量の樹脂を使用できるなどの観点では、第１樹脂組成物の流延は、溶液流延法で行うことが好ましい。
【0089】
すなわち、フィルム基部１１は、ドープ（第１樹脂組成物）を得る工程（ドープの調製）と、得られたドープを支持体上に流延した後、乾燥および剥離して、膜状物を得る工程（流延）と、得られた膜状物を乾燥および延伸する工程（乾燥・延伸）とを経て得ることができる。
【0090】
（ドープの調製）
樹脂を溶媒に溶解させて、第１樹脂組成物を調製する。
樹脂を溶媒に溶解させて、第１樹脂組成物を調製する。
【0091】
用いられる溶媒は、少なくとも樹脂を溶解させうる有機溶媒（良溶媒）を含む。良溶媒の例には、ジクロロメタンなどの塩素系有機溶媒や；酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、テトラヒドロフランなどの非塩素系有機溶媒が含まれる。中でも、メチレンクロライドが好ましい。
【0092】
用いられる溶媒は、貧溶媒をさらに含んでいてもよい。貧溶媒の例には、炭素原子数１～４の直鎖または分岐鎖状の脂肪族アルコールが含まれる。ドープ中のアルコールの比率が高くなると、膜状物がゲル化しやすく、金属支持体からの剥離が容易になりやすい。炭素原子数１～４の直鎖または分岐鎖状の脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノールを挙げることができる。中でも、安定性や乾燥性の観点から、メタノールおよびエタノールが好ましい。
【0093】
（流延）
次いで、得られた第１樹脂組成物を、支持体上に流延する。第１樹脂組成物の流延は、流延ダイから吐出させて行うことができる。流延時の第１樹脂組成物の温度は、通常、１５～３０℃であり、好ましくは室温（２３℃）である。
次いで、得られた第１樹脂組成物を、支持体上に流延する。第１樹脂組成物の流延は、流延ダイから吐出させて行うことができる。流延時の第１樹脂組成物の温度は、通常、１５～３０℃であり、好ましくは室温（２３℃）である。
【0094】
次いで、支持体上に流延された第１樹脂組成物中の溶媒を適度に蒸発させた後（乾燥させた後）、支持体から剥離して、膜状物を得る。
【0095】
剥離時の第１樹脂組成物の残留溶媒量は、例えば２５質量％以上であることが好ましく、３０～３７質量％であることがより好ましく、３０～３５質量％であることがさらに好ましい。剥離時の残留溶媒量が２５質量％以上であると、剥離後の膜状物から溶媒を一気に揮発させやすい。また、剥離時の残留溶媒量が３７質量％以下であると、剥離による膜状物が伸びすぎるのを抑制できる。
【0096】
剥離時の第１樹脂組成物の残留溶媒量は、下記式で定義される。以下においても同様である。
残留溶媒量（質量％）＝（第１樹脂組成物の加熱処理前質量－第１樹脂組成物の加熱処理後質量）／第１樹脂組成物の加熱処理後質量×１００
なお、残留溶媒量を測定する際の加熱処理とは、１４０℃１５分の加熱処理をいう。
残留溶媒量（質量％）＝（第１樹脂組成物の加熱処理前質量－第１樹脂組成物の加熱処理後質量）／第１樹脂組成物の加熱処理後質量×１００
なお、残留溶媒量を測定する際の加熱処理とは、１４０℃１５分の加熱処理をいう。
【0097】
（乾燥・延伸）
そして、得られた膜状物を乾燥させる。乾燥は、一段階で行ってもよいし、多段階で行ってもよい。また、乾燥は、必要に応じて延伸しながら行ってもよい。
そして、得られた膜状物を乾燥させる。乾燥は、一段階で行ってもよいし、多段階で行ってもよい。また、乾燥は、必要に応じて延伸しながら行ってもよい。
【0098】
延伸は、求められる光学特性に応じて行えばよく、少なくとも一方の方向に延伸することが好ましく、互いに直交する二方向に延伸（例えば、膜状物の幅方向（ｘ方向）と、それと直交する搬送方向（ｙ方向）の二軸延伸）してもよい。
【0099】
延伸倍率は、例えば位相差フィルムとして用いる観点では、１．０１～２倍とすることができる。延伸倍率は、（延伸後のフィルムの延伸方向大きさ）／（延伸前のフィルムの延伸方向大きさ）として定義される。なお、二軸延伸を行う場合は、ｘ方向とｙ方向のそれぞれについて、上記延伸倍率とすることが好ましい。なお、フィルムの面内遅相軸方向（面内において屈折率が最大となる方向）は、通常、延伸倍率が最大となる方向である。
【0100】
延伸時の乾燥温度（延伸温度）は、樹脂のガラス転移温度をＴｇとしたとき、（Ｔｇ－６５）℃～（Ｔｇ＋６０）℃であることが好ましく、（Ｔｇ－５０）℃～（Ｔｇ＋５０）℃であることがより好ましい。延伸温度が一定以上であると、溶媒を適度に揮発させやすいため、延伸張力を適切な範囲に調整しやすく、一定以下であると、溶媒が揮発しすぎないため、延伸性が損なわれにくい。
【0101】
延伸開始時の膜状物中の残留溶媒量は、剥離時の膜状物中の残留溶媒量と同程度であることが好ましく、例えば２０～３０質量％であることが好ましく、２５～３０質量％であることがより好ましい。
【0102】
膜状物のｘ方向（ＴＤ方向）の延伸は、例えば膜状物の両端をクリップやピンで固定し、クリップやピンの間隔を進行方向に広げる方法（テンター法）で行うことができる。膜状物のｙ方向（ＭＤ方向）の延伸は、例えば複数のロールに周速差をつけ、その間でロール周速差を利用する方法（ロール法）で行うことができる。
【0103】
残留溶媒量をより低減させる観点では、延伸後に得られた膜状物をさらに乾燥（後乾燥）させることが好ましい。例えば、延伸後に得られた膜状物を、ロールなどで（一定の張力を付与した状態で）搬送しながらさらに乾燥させることが好ましい。
【0104】
乾燥温度は、樹脂のガラス転移温度をＴｇとしたとき、（Ｔｇ－３０）～（Ｔｇ＋３０）℃であることが好ましく、（Ｔｇ－２０）～Ｔｇ℃であることがより好ましい。乾燥温度が一定以上であると、延伸後の膜状物から溶媒の揮発速度を高めやすいため、乾燥効率を高めやすく、一定以下であると、膜状物が伸びることによる変形などを抑制しやすい。
【0105】
２）涙滴形状物１２を形成する工程について
次いで、得られたフィルム基部１１の表面の幅方向両端部に、第２樹脂組成物の液滴を付与（滴下）して、複数の涙滴形状物１２を形成する。
次いで、得られたフィルム基部１１の表面の幅方向両端部に、第２樹脂組成物の液滴を付与（滴下）して、複数の涙滴形状物１２を形成する。
【0106】
第２樹脂組成物は、溶融物であってもよいし、溶液であってもよいが、形状や寸法を調整しやすい観点から、溶液であることが好ましい。
【0107】
すなわち、涙滴形状物１２は、樹脂と溶媒とを含む第２樹脂組成物（ナーリング溶液）の液滴を、フィルム基部１１の幅方向両端部に付与した後、乾燥させて形成することができる。
【0108】
（第２樹脂組成物）
第２樹脂組成物に含まれる樹脂は、ドープに含まれる樹脂と同じ種類である。
第２樹脂組成物に含まれる樹脂は、ドープに含まれる樹脂と同じ種類である。
【0109】
第２樹脂組成物に含まれる溶媒は、少なくとも樹脂を溶解させうる有機溶媒（良溶媒）を含む。良溶媒の例には、メチレンクロライドなどの塩素系有機溶媒や；酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン、テトラヒドロフラン、シクロペンタノン、トルエンなどの非塩素系有機溶媒が含まれる。中でも、シクロオレフィン系樹脂を溶解させやすい観点では、メチレンクロライド、シクロペンタノン、トルエンが好ましい。
【0110】
第２樹脂組成物に含まれる溶媒は、貧溶媒をさらに含んでいてもよい。貧溶媒としては、ドープに含まれる貧溶媒と同様のものを使用することができる。
【0111】
溶液流延法では、第２樹脂組成物の樹脂濃度は、第１樹脂組成物の樹脂濃度よりも低いことが好ましく、第１樹脂組成物の樹脂濃度の５０質量％以下であることが好ましい。具体的には、第２樹脂組成物の樹脂濃度は、２質量％超１０質量％以下であることが好ましく、３～７質量％であることがより好ましい。第２樹脂組成物の樹脂濃度を調整することで、涙滴形状物１２の高さを調整することができる。例えば、第２樹脂組成物の樹脂濃度を高くすることで、涙滴形状物１２の高さを高くすることができる。
【0112】
（付与）
第２樹脂組成物の付与は、任意の方法、例えばディスペンサー法またはインクジェット法で行うことができ、涙滴形状の調整がさらに行いやすい観点から、インクジェット法がより好ましい。
第２樹脂組成物の付与は、任意の方法、例えばディスペンサー法またはインクジェット法で行うことができ、涙滴形状の調整がさらに行いやすい観点から、インクジェット法がより好ましい。
【0113】
流延時の第２樹脂組成物の温度は、例えば１０～３０℃であり、好ましくは室温（２３℃）である。
【0114】
（乾燥）
第２樹脂組成物の乾燥は、任意の方法で行うことができ、例えば送風乾燥（温風乾燥を含む）や電磁波による加熱乾燥（例えば赤外線（ＩＲ）ヒーターによる加熱乾燥）などで行うことができる。中でも、涙滴形状物１２のＴ２／Ｔ１を上記範囲に調整しやすくする観点では、温風乾燥で行うことが好ましい。また、送風乾燥（温風乾燥）の場合、涙滴形状物１２のＴ２／Ｔ１を上記範囲に調整しやすくする観点では、送風方向は、フィルムの表面と平行な方向に行うことが好ましく、フィルムの搬送方向とは逆方向に行うことがより好ましい。
第２樹脂組成物の乾燥は、任意の方法で行うことができ、例えば送風乾燥（温風乾燥を含む）や電磁波による加熱乾燥（例えば赤外線（ＩＲ）ヒーターによる加熱乾燥）などで行うことができる。中でも、涙滴形状物１２のＴ２／Ｔ１を上記範囲に調整しやすくする観点では、温風乾燥で行うことが好ましい。また、送風乾燥（温風乾燥）の場合、涙滴形状物１２のＴ２／Ｔ１を上記範囲に調整しやすくする観点では、送風方向は、フィルムの表面と平行な方向に行うことが好ましく、フィルムの搬送方向とは逆方向に行うことがより好ましい。
【0115】
乾燥温度は、涙滴形状物１２のＴ２／Ｔ１を上記範囲に調整できる範囲であれば特に制限されない。乾燥温度は、Ｔ２／Ｔ１を大きくする観点では高いことが好ましく、具体的には、第２樹脂組成物に含まれる樹脂のガラス転移温度をＴｇとしたとき、４０～（Ｔｇ－２０）℃で行うことが好ましく、８０～（Ｔｇ－１０）℃で行うことがより好ましい。具体的には、４０～１１５℃であることが好ましく、８０～１００℃であることがより好ましい。
【0116】
上記の通り、Ｔ２／Ｔ１は、フィルムの搬送速度や乾燥条件（乾燥方法、乾燥温度）、（涙滴形状物を形成するための）第２樹脂組成物の樹脂濃度、滴下高さ、フィルムの表面状態などによって調整することができる。フィルムの搬送速度を大きくし、乾燥温度を低くし、乾燥方法を熱風乾燥とすることで、Ｔ２／Ｔ１を大きくすることができる。また、第２樹脂組成物の樹脂濃度を適度に低くし、滴下高さを高くすれば、Ｔ２／Ｔ１を大きくすることができる。涙滴形状物の面積比Ｓｕ／Ｓｄも、同様の方法で調整することができる。
【0117】
複数の涙滴形状物同士の平均距離Ｔ３は、第２樹脂組成物の液滴の吐出周波数などにより調整することができる。涙滴形状物の高さは、例えば第２樹脂組成物の液滴量（吐出量）によって調整することができる。
【0118】
得られた帯状のフィルム１０は、フィルムの長さ方向に沿ってロール状に巻き取ってもよい。
【0119】
３）巻き取り工程について
得られたフィルム基部１１を、巻き取り機を用いて、フィルム１０の長さ方向に巻き取る。それにより、帯状のフィルム１０を、巻き芯の周りにロール状に巻き取ったフィルムロールを得ることができる。
得られたフィルム基部１１を、巻き取り機を用いて、フィルム１０の長さ方向に巻き取る。それにより、帯状のフィルム１０を、巻き芯の周りにロール状に巻き取ったフィルムロールを得ることができる。
【0120】
巻き取り方法は、特に制限されず、定トルク法、定テンション法、テーパーテンション法などでありうる。
【0121】
フィルム基部１１を巻き取る際の巻き取り張力は、特に制限されないが、５０～１７０Ｎ程度としうる。
【0122】
（作用）
上記の通り、本実施の形態に係るフィルムは、フィルムの幅方向両端部において、長軸ＬＡと短軸ＳＡの交点Ｍが巻き取り方向上流側に位置するように配置された複数の涙滴形状物１２を有する。そして、複数の涙滴形状物１２のそれぞれは、Ｔ２／Ｔ１が所定の範囲に調整されている。それにより、巻き取り時に、進行方向前方から斜め方向の力がかかっても、当該斜め方向の力を緩和しつつ、涙滴形状物１２が不均一に潰れにくくしうるため、フィルムと均一に接触した状態で（理想的な凸形状にて）巻き取ることができる。そのため、エア量を均一に取り込みつつ、フィルムロールの変形を抑制できる。
上記の通り、本実施の形態に係るフィルムは、フィルムの幅方向両端部において、長軸ＬＡと短軸ＳＡの交点Ｍが巻き取り方向上流側に位置するように配置された複数の涙滴形状物１２を有する。そして、複数の涙滴形状物１２のそれぞれは、Ｔ２／Ｔ１が所定の範囲に調整されている。それにより、巻き取り時に、進行方向前方から斜め方向の力がかかっても、当該斜め方向の力を緩和しつつ、涙滴形状物１２が不均一に潰れにくくしうるため、フィルムと均一に接触した状態で（理想的な凸形状にて）巻き取ることができる。そのため、エア量を均一に取り込みつつ、フィルムロールの変形を抑制できる。
【0123】
（用途）
得られるフィルム１０は、使用時には、涙滴形状物１２の形成部分が除去されて、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの表示装置の光学フィルムとして用いられる。光学フィルムの例には、偏光板保護フィルム（位相差フィルムや輝度向上フィルムなどを含む）、透明基材フィルム、光拡散フィルムが含まれる。中でも、フィルム１０は、偏光板保護フィルムとして用いられることが好ましい。
得られるフィルム１０は、使用時には、涙滴形状物１２の形成部分が除去されて、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの表示装置の光学フィルムとして用いられる。光学フィルムの例には、偏光板保護フィルム（位相差フィルムや輝度向上フィルムなどを含む）、透明基材フィルム、光拡散フィルムが含まれる。中でも、フィルム１０は、偏光板保護フィルムとして用いられることが好ましい。
【0124】
［変形例］
なお、上記実施の形態では、涙滴形状物１２が、図２Ａに示されるような形状を有する例を示したが、これに限定されない。
なお、上記実施の形態では、涙滴形状物１２が、図２Ａに示されるような形状を有する例を示したが、これに限定されない。
【0125】
【0126】
図６Ａは、他の変形例に係るフィルムの平面図であり、図６Ｂは、図６Ａの点線部分の拡大図である。図６ＡおよびＢに示されるように、涙滴形状物１２は、偏心した略三角形状を有してもよい。例えばフィルム搬送方向から垂直に温風を当てる（温風乾燥）ことで、略三角形状とすることができる。
【0127】
また、上記実施の形態では、涙滴形状物１２が、フィルム基部１１の一方の面のみに配置される例を示したが、これに限定されず、両方の面に配置されてもよい。
【0128】
また、上記実施の形態では、涙滴形状物１２を形成するための第２樹脂組成物が、樹脂と溶媒とを含む溶液である例を示したが、これに限定されず、溶融物であってもよい。
【0129】
すなわち、溶融流延法では、ロール体は、１）溶融した第１樹脂組成物を流延した後、冷却固化して、帯状のフィルム基部１１を得る工程と、２）帯状のフィルム基部１１の幅方向両端部に、溶融した第２樹脂組成物の液滴を付与した後、冷却固化して、複数の涙滴形状物１２を形成する工程とを経て得ることもできる。
【実施例】
【0130】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0131】
１．フィルムロールの作製
＜フィルムロール１の作製＞
（製膜）
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）（下記式で表されるノルボルネン系単量体に由来する構造単位を含むシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）、Ｔｇ：１６５℃）のペレットを、窒素雰囲気下で押出し機に供給し、溶融流延した。そして、溶融流延したフィルムを、冷却ロールで冷却した後、剥離して膜状物を得た。
＜フィルムロール１の作製＞
（製膜）
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）（下記式で表されるノルボルネン系単量体に由来する構造単位を含むシクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）、Ｔｇ：１６５℃）のペレットを、窒素雰囲気下で押出し機に供給し、溶融流延した。そして、溶融流延したフィルムを、冷却ロールで冷却した後、剥離して膜状物を得た。
【化4】
【0132】
得られた膜状物を、幅手方向に１７５℃で２倍に延伸した後、１００℃で完全に乾燥するまで加熱しながら搬送し、端部をスリットして、厚み２０μｍ、幅２２６０ｍｍ、長さ１００００ｍのフィルムを得た。フィルムの搬送速度は、２０ｍ／分とした。
【0133】
（涙滴形状物用溶液の調製)
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）の濃度が５質量％となるように溶剤に溶解させて、涙滴形状物用溶液を得た。溶剤は、ジクロロメタンを用いた。
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）の濃度が５質量％となるように溶剤に溶解させて、涙滴形状物用溶液を得た。溶剤は、ジクロロメタンを用いた。
【0134】
（涙滴形状物の形成）
上記フィルムの表面をコロナ処理およびプラズマ処理した後、当該フィルムの処理面上の幅方向両端部に、涙滴形状物用溶液を、ディスペンサーとして武蔵エンジニアリング社製ＳＵＰＥＲ ＨＩ ＪＥＴを用いて付与した後、ＩＲヒーターで、フィルム温度が８０℃となるように乾燥させて、複数の涙滴形状物を形成した。フィルム温度は、サーモカメラにより確認した。それにより、フィルム表面の幅方向両端部に、高さ１．２μｍの略丘状の複数の涙滴形状物を１列ずつ形成した。
上記フィルムの表面をコロナ処理およびプラズマ処理した後、当該フィルムの処理面上の幅方向両端部に、涙滴形状物用溶液を、ディスペンサーとして武蔵エンジニアリング社製ＳＵＰＥＲ ＨＩ ＪＥＴを用いて付与した後、ＩＲヒーターで、フィルム温度が８０℃となるように乾燥させて、複数の涙滴形状物を形成した。フィルム温度は、サーモカメラにより確認した。それにより、フィルム表面の幅方向両端部に、高さ１．２μｍの略丘状の複数の涙滴形状物を１列ずつ形成した。
【0135】
具体的には、涙滴形状物は、図２Ａに示されるように、フィルムの幅方向（図２Ａのｘ方向）において、フィルムの端縁から３ｍｍの位置に形成した。涙滴形状物の平面視形状は、図２Ａに示されるような形状であり、その短軸ＳＡの最大幅Ｔ１は０．９ｍｍ、長軸ＬＡの最大幅Ｔ２は１．２ｍｍ、Ｔ２／Ｔ１は１．３３とした。また、複数の涙滴形状物の同士の平均距離Ｔ３は１．５ｍｍとした。そして、涙滴形状物が形成されたフィルムをコアに巻き取り、フィルムロール１を得た。
【0136】
＜フィルムロール２、３、２３および２４の作製＞
複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）およびＴ２／Ｔ１が表１に示される値となるように変更した以外はフィルムロール１と同様にしてフィルムロール２、３、２３および２４を得た。
なお、複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）およびＴ２／Ｔ１は、乾燥条件（方式、温度）によって調整した。具体的には、フィルムロール２では、乾燥温度を１００℃とし；フィルムロール３では、８０℃の温風をフィルムの搬送方向とは逆方向（水平方向）に当てることによって乾燥を行い；フィルムロール２３では、ＩＲヒーターにより１２０℃（Ｔｇ－４０℃）で加熱して乾燥を行い、フィルムロール２４では、室温にて乾燥風を当てて乾燥を行った以外は、いずれもフィルムロール１と同様とした。
複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）およびＴ２／Ｔ１が表１に示される値となるように変更した以外はフィルムロール１と同様にしてフィルムロール２、３、２３および２４を得た。
なお、複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）およびＴ２／Ｔ１は、乾燥条件（方式、温度）によって調整した。具体的には、フィルムロール２では、乾燥温度を１００℃とし；フィルムロール３では、８０℃の温風をフィルムの搬送方向とは逆方向（水平方向）に当てることによって乾燥を行い；フィルムロール２３では、ＩＲヒーターにより１２０℃（Ｔｇ－４０℃）で加熱して乾燥を行い、フィルムロール２４では、室温にて乾燥風を当てて乾燥を行った以外は、いずれもフィルムロール１と同様とした。
【0137】
＜フィルムロール４の作製＞
（ドープの調製）
まず、加圧溶解タンクにジクロロメタンを４００ｋｇ／ｍｉｎの流量とエタノールを２０ｋｇ／ｍｉｎの流量で添加した。溶媒の添加開始から３分後に、加圧溶解タンクに、環状ポリオレフィン樹脂を撹拌しながら投入した。次いで、溶媒投入開始後５分後に、微粒子添加液を投入して、これを６０℃に加熱し、撹拌しながら、完全に溶解した。加熱温度は室温から５℃／ｍｉｎで昇温し、３０分間で溶解した後、３℃／ｍｉｎで降温した。これを安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４（濾過精度０．００５ｍｍ）を使用して濾過流量３００Ｌ／ｍ２・ｈ、濾圧１．０×１０６Ｐａにて濾過し、以下の組成のドープを調製した。
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）：１００質量％
ジクロロメタン：３８０質量％
エタノール：２０質量％
（ドープの調製）
まず、加圧溶解タンクにジクロロメタンを４００ｋｇ／ｍｉｎの流量とエタノールを２０ｋｇ／ｍｉｎの流量で添加した。溶媒の添加開始から３分後に、加圧溶解タンクに、環状ポリオレフィン樹脂を撹拌しながら投入した。次いで、溶媒投入開始後５分後に、微粒子添加液を投入して、これを６０℃に加熱し、撹拌しながら、完全に溶解した。加熱温度は室温から５℃／ｍｉｎで昇温し、３０分間で溶解した後、３℃／ｍｉｎで降温した。これを安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４（濾過精度０．００５ｍｍ）を使用して濾過流量３００Ｌ／ｍ２・ｈ、濾圧１．０×１０６Ｐａにて濾過し、以下の組成のドープを調製した。
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）：１００質量％
ジクロロメタン：３８０質量％
エタノール：２０質量％
【0138】
（製膜）
次いで、得られたドープを、無端ベルト流延装置を用いて温度３１℃、２３００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延した。ステンレスベルトの温度は、２８℃に調整し、ステンレスベルトの搬送速度は、３０ｍ／ｍｉｎとした。ステンレスベルト支持体上で、流延（キャスト）したドープ中の残留溶媒量が３０質量％になるまで溶媒を蒸発させた後、剥離張力１１０Ｎ／ｍでステンレスベルト支持体から剥離し、膜状物を得た。
得られた膜状物を、搬送ロールの周速差を利用するロール法にて、搬送方向（ＭＤ方向）に１２０℃に加熱しながら１．３倍延伸し、次いでテンター法によりＴＤ方向に１３０℃に加熱しながら１．６５倍延伸した。得られた膜状物を、７０℃にて完全に乾燥するまで加熱しながら搬送し、端部をスリットして、厚み２０μｍ、幅２２６０ｍｍ、長さ１００００ｍのフィルムを得た。フィルムの搬送速度は、２０ｍ／分とした。
次いで、得られたドープを、無端ベルト流延装置を用いて温度３１℃、２３００ｍｍ幅でステンレスベルト支持体上に均一に流延した。ステンレスベルトの温度は、２８℃に調整し、ステンレスベルトの搬送速度は、３０ｍ／ｍｉｎとした。ステンレスベルト支持体上で、流延（キャスト）したドープ中の残留溶媒量が３０質量％になるまで溶媒を蒸発させた後、剥離張力１１０Ｎ／ｍでステンレスベルト支持体から剥離し、膜状物を得た。
得られた膜状物を、搬送ロールの周速差を利用するロール法にて、搬送方向（ＭＤ方向）に１２０℃に加熱しながら１．３倍延伸し、次いでテンター法によりＴＤ方向に１３０℃に加熱しながら１．６５倍延伸した。得られた膜状物を、７０℃にて完全に乾燥するまで加熱しながら搬送し、端部をスリットして、厚み２０μｍ、幅２２６０ｍｍ、長さ１００００ｍのフィルムを得た。フィルムの搬送速度は、２０ｍ／分とした。
【0139】
得られたフィルムを用いた以外はフィルムロール１と同様にして、フィルムの幅方向両端部に複数の涙滴形状物を形成して、フィルムロール４を得た。
【0140】
＜フィルムロール５および６の作製＞
ドープの組成および涙滴形状物用溶液の組成の少なくとも一方を表１に示されるように変更した以外はフィルムロール４と同様にしてフィルムロール５および６を得た。なお、ＴＡＣはセルローストリアセテートであり、Ｒ８１２はシリカ粒子である。
ドープの組成および涙滴形状物用溶液の組成の少なくとも一方を表１に示されるように変更した以外はフィルムロール４と同様にしてフィルムロール５および６を得た。なお、ＴＡＣはセルローストリアセテートであり、Ｒ８１２はシリカ粒子である。
【0141】
＜フィルムロール７の作製＞
（微粒子分散液の調製）
下記成分を、ディゾルバーで５０分間撹拌混合した後、マントンゴーリンで分散させた。さらに、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるように、アトライターにて分散させた後、日本精線（株）製のファインメットＮＦで濾過し、微粒子分散液を調製した。
Ｒ９７２Ｖ（日本アエロジル社製）：４質量％
ジクロロメタン：４８質量％
エタノール：４８質量％
（微粒子分散液の調製）
下記成分を、ディゾルバーで５０分間撹拌混合した後、マントンゴーリンで分散させた。さらに、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるように、アトライターにて分散させた後、日本精線（株）製のファインメットＮＦで濾過し、微粒子分散液を調製した。
Ｒ９７２Ｖ（日本アエロジル社製）：４質量％
ジクロロメタン：４８質量％
エタノール：４８質量％
【0142】
（ドープの調製および製膜）
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）１００質量％に対し、微粒子の配合量が０．２質量％となるように、上記微粒子分散液をさらに添加した以外はフィルムロール４と同様にしてドープを調製し、フィルムを得た。
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）１００質量％に対し、微粒子の配合量が０．２質量％となるように、上記微粒子分散液をさらに添加した以外はフィルムロール４と同様にしてドープを調製し、フィルムを得た。
【0143】
（涙滴形状物用溶液の調製および涙滴形状物の形成)
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）１００質量％に対し、微粒子の配合量が０．１質量％となるように、上記微粒子分散液をさらに添加した以外はフィルムロール４と同様にして涙滴形状物用溶液を調製後、涙滴形状物を形成して、フィルムロール７を得た。
シクロオレフィン系樹脂Ｇ７８１０（ＪＳＲ社製）１００質量％に対し、微粒子の配合量が０．１質量％となるように、上記微粒子分散液をさらに添加した以外はフィルムロール４と同様にして涙滴形状物用溶液を調製後、涙滴形状物を形成して、フィルムロール７を得た。
【0144】
＜フィルムロール８の作製＞
涙滴形状物の高さを表１に示されるように変更した以外はフィルムロール１と同様にしてフィルムロール８を得た。涙滴形状物の高さは、吐出量により調整した。
涙滴形状物の高さを表１に示されるように変更した以外はフィルムロール１と同様にしてフィルムロール８を得た。涙滴形状物の高さは、吐出量により調整した。
【0145】
＜フィルムロール９および１０の作製＞
フィルムの厚みまたは（片方の端部あたりの）涙滴形状物の列数を表１に示されるように変更した以外はフィルムロール８と同様にしてフィルムロール９および１０を得た。
フィルムの厚みまたは（片方の端部あたりの）涙滴形状物の列数を表１に示されるように変更した以外はフィルムロール８と同様にしてフィルムロール９および１０を得た。
【0146】
＜フィルムロール１１～１３の作製＞
複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）を表１に示されるように変更した以外はフィルムロール８と同様にしてフィルムロール１１～１３を得た。複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）は、吐出周波数により調整した。
複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）を表１に示されるように変更した以外はフィルムロール８と同様にしてフィルムロール１１～１３を得た。複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）は、吐出周波数により調整した。
【0147】
＜フィルムロール１４～１７の作製＞
フィルムの幅Ｘを表１に示されるように変更した以外はフィルムロール８と同様にしてフィルムロール１４～１７を得た。なお、フィルム１５については、吐出量を多くし、乾燥条件を調整して（温風温度を低くし、温風を当てる角度を小さくして）涙滴形状物の短軸ＳＡの幅Ｔ１を表１に示されるようにさらに変更した。
フィルムの幅Ｘを表１に示されるように変更した以外はフィルムロール８と同様にしてフィルムロール１４～１７を得た。なお、フィルム１５については、吐出量を多くし、乾燥条件を調整して（温風温度を低くし、温風を当てる角度を小さくして）涙滴形状物の短軸ＳＡの幅Ｔ１を表１に示されるようにさらに変更した。
【0148】
＜フィルムロール１８～２１の作製＞
フィルムの長さＹを表１に示されるように変更した以外はフィルムロール８と同様にしてフィルムロール１８～２１を得た。なお、一部については、吐出周波数を調整して複数の涙滴形状物同士の平均間隔Ｔ３を表１に示されるようにさらに変更した。
フィルムの長さＹを表１に示されるように変更した以外はフィルムロール８と同様にしてフィルムロール１８～２１を得た。なお、一部については、吐出周波数を調整して複数の涙滴形状物同士の平均間隔Ｔ３を表１に示されるようにさらに変更した。
【0149】
＜フィルムロール２２の作製＞
涙滴形状物の平面視形状を図５に示されるように変更した以外はフィルムロール１２と同様にしてフィルムロール２２を得た。涙滴形状物の平面視形状は、乾燥条件（温風温度と温風を当てる角度）によって調整した。
涙滴形状物の平面視形状を図５に示されるように変更した以外はフィルムロール１２と同様にしてフィルムロール２２を得た。涙滴形状物の平面視形状は、乾燥条件（温風温度と温風を当てる角度）によって調整した。
【0150】
＜評価＞
また、得られたフィルムロール１～２４の涙滴形状物の形状およびフィルムロールの変形などを、以下の方法で評価した。
また、得られたフィルムロール１～２４の涙滴形状物の形状およびフィルムロールの変形などを、以下の方法で評価した。
【0151】
（１）涙滴形状物の寸法および形状（高さ、平面視形状など）
フィルムの幅方向断面における、涙滴形状物の高さｔ（最大高さ）、平面視したときの涙滴形状物のサイズ（Ｔ１、Ｔ２）および複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）を、レーザー顕微鏡を用いて測定した。レーザー顕微鏡としては、キーエンス社製laser Microscope VK-X1000を用いた。具体的には、涙滴形状物が配置された領域において、フィルムの長さ方向に１００ｍｍの範囲について、涙滴形状物の高さｔなどを測定し、それらの平均値を「涙滴形状物の高さｔ」とした。
フィルムの幅方向断面における、涙滴形状物の高さｔ（最大高さ）、平面視したときの涙滴形状物のサイズ（Ｔ１、Ｔ２）および複数の涙滴形状物間の平均距離（Ｔ３）を、レーザー顕微鏡を用いて測定した。レーザー顕微鏡としては、キーエンス社製laser Microscope VK-X1000を用いた。具体的には、涙滴形状物が配置された領域において、フィルムの長さ方向に１００ｍｍの範囲について、涙滴形状物の高さｔなどを測定し、それらの平均値を「涙滴形状物の高さｔ」とした。
【0152】
（２）巻き故障（フィルムロールの変形）
巻き取ったフィルムロールをポリエチレンシートで２重に包み、（巻き芯の軸方向が水平方向となるように）巻き芯の両端部を架台で支持した状態で、４０℃、８０％の条件下で５日間保存した。その後、ポリエチレンシートを開け、フィルムロール表面に対し、点灯している蛍光灯の管を反射させて映し、その歪みあるいは細かい乱れを観察した。そして、以下の基準に基づいて評価した。
◎：蛍光灯がまっすぐに見える
〇：蛍光灯が極僅かに曲がって見える所が、１箇所だけあるが実用上問題ない
○△：蛍光灯が極僅かに曲がって見える所が、2箇所だけあるが実用上問題ない
△：蛍光灯が極僅かに曲がって見える所が、３箇所だけあるが実用上問題ない
×：蛍光灯が明らかに曲がっている箇所や、まだらに映っている箇所があり、問題である
△以上であれば許容範囲とした。
巻き取ったフィルムロールをポリエチレンシートで２重に包み、（巻き芯の軸方向が水平方向となるように）巻き芯の両端部を架台で支持した状態で、４０℃、８０％の条件下で５日間保存した。その後、ポリエチレンシートを開け、フィルムロール表面に対し、点灯している蛍光灯の管を反射させて映し、その歪みあるいは細かい乱れを観察した。そして、以下の基準に基づいて評価した。
◎：蛍光灯がまっすぐに見える
〇：蛍光灯が極僅かに曲がって見える所が、１箇所だけあるが実用上問題ない
○△：蛍光灯が極僅かに曲がって見える所が、2箇所だけあるが実用上問題ない
△：蛍光灯が極僅かに曲がって見える所が、３箇所だけあるが実用上問題ない
×：蛍光灯が明らかに曲がっている箇所や、まだらに映っている箇所があり、問題である
△以上であれば許容範囲とした。
【0153】
（３）８Ｋ液晶表示装置の表示品質
（偏光板の作製）
厚み１００μｍの非晶質ポリエステルフィルムの片面にコロナ処理を施し、当該処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ポリビニルアルコール（日本合成化学工業「ゴーセファイマーＺ２００」；重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上）を９：１の質量比で含む水溶液を、２５℃で塗布および乾燥させて、非晶質ポリエステルフィルム基材と、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層とを含む積層体を得た。
（偏光板の作製）
厚み１００μｍの非晶質ポリエステルフィルムの片面にコロナ処理を施し、当該処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ポリビニルアルコール（日本合成化学工業「ゴーセファイマーＺ２００」；重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上）を９：１の質量比で含む水溶液を、２５℃で塗布および乾燥させて、非晶質ポリエステルフィルム基材と、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層とを含む積層体を得た。
【0154】
得られた積層体を、１２０℃のオーブン内での空中補助延伸により長さ方向に２．０倍に自由端一軸延伸した後、ロール搬送しながら、３０℃の４％ホウ酸水溶液に３０秒間、３０℃の染色液（０．２％ヨウ素、１．０％ヨウ化カリウム水溶液）に６０秒間、順次浸漬した。次いで、積層体をロール搬送しながら、３０℃の架橋液（ヨウ化カリウムを３％、ホウ酸３％水溶液）に３０秒間浸漬して架橋処理を行い、７０℃のホウ酸４％、ヨウ化カリウム５％水溶液に浸漬しながら、総延伸倍率が５．５倍となるように長さ方向に自由端一軸延伸した。その後、積層体を３０℃の洗浄液（４％ヨウ化カリウム水溶液）に浸漬して、非晶質ポリエステルフィルム基材と、厚み５μｍのＰＶＡ系偏光子とを含む積層体を得た。
【0155】
（活性エネルギー線硬化型接着剤組成物の調製）
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物として、以下の組成のものを準備した。
Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド：３０質量部
アクリロイルモルホリン：６５質量部
トリプロピレングリコールジアクリレート：５質量部
２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン（開始剤）：１．４質量部
２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン：１．４質量部
上記硬化性接着剤組成物を、上記積層体の偏光子の表面に約１μｍの厚みで塗布し、その上に、上記フィルムロールから巻き出したフィルムを貼り合わせ、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、接着剤を硬化させた。貼り合わせは、当該フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸が互いに直交するように行った。
活性エネルギー線硬化型接着剤組成物として、以下の組成のものを準備した。
Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミド：３０質量部
アクリロイルモルホリン：６５質量部
トリプロピレングリコールジアクリレート：５質量部
２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン（開始剤）：１．４質量部
２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン：１．４質量部
上記硬化性接着剤組成物を、上記積層体の偏光子の表面に約１μｍの厚みで塗布し、その上に、上記フィルムロールから巻き出したフィルムを貼り合わせ、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して、接着剤を硬化させた。貼り合わせは、当該フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸が互いに直交するように行った。
【0156】
積層体から非晶質ポリエステルフィルム基材を剥離し、当該剥離したＰＶＡ樹脂層の表面に、上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を塗布し、フィルムを貼り合わせた後、紫外線を照射して接着剤を硬化させた。それにより、偏光子と、その両面に配置された偏光板保護フィルムとしての上記フィルムとを有する偏光板を得た。
【0157】
そして、得られた偏光板を、８Ｋの液晶表示パネルに使用し、黒表示時の光漏れのムラを目視にて評価した。具体的には、厚み２０μｍのアクリル系粘着シートを、ロールラミネータを用いて、上記偏光板の面のうち、偏光子の吸収軸に対して遅相軸を直交に貼り合わせた方のフィルムに貼り合わせて、粘着層付き偏光板を得た。
【0158】
（液晶表示装置の作製）
シャープ製６０インチ液晶表示装置８Ｔ－Ｃ６０ＢＷ１（ＶＡ方式）の、液晶セルの両面に貼り合わされていた偏光板を剥がした。上記作製した粘着シート付き偏光板の粘着層を、液晶セルの両面にそれぞれ貼り付けた。なお、上記フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸の向きは、元々貼り合わされていた偏光板における向きと一致するように行った。
シャープ製６０インチ液晶表示装置８Ｔ－Ｃ６０ＢＷ１（ＶＡ方式）の、液晶セルの両面に貼り合わされていた偏光板を剥がした。上記作製した粘着シート付き偏光板の粘着層を、液晶セルの両面にそれぞれ貼り付けた。なお、上記フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸の向きは、元々貼り合わされていた偏光板における向きと一致するように行った。
【0159】
（黒表示時の光漏れ）
得られた８Ｋの液晶表示装置を暗室に設置し、パソコンからの外部入力により、全面黒表示とした。さらに、四辺の縁部は黒テープで目張りし、正面から見た際により確実に黒表示部分のみが露出する状態とした。この状態で、光漏れのムラを観察し、以下の基準に基づいて評価した。
◎：光漏れのムラがほとんどない
〇：光漏れのムラが極僅かにしかない
○△：光漏れのムラが少しあるが、実用上問題ない
△：光漏れのムラがあるが、実用上問題ない
×：光漏れのムラが多く、実用に耐えない
△×以上であれば許容範囲とした。
得られた８Ｋの液晶表示装置を暗室に設置し、パソコンからの外部入力により、全面黒表示とした。さらに、四辺の縁部は黒テープで目張りし、正面から見た際により確実に黒表示部分のみが露出する状態とした。この状態で、光漏れのムラを観察し、以下の基準に基づいて評価した。
◎：光漏れのムラがほとんどない
〇：光漏れのムラが極僅かにしかない
○△：光漏れのムラが少しあるが、実用上問題ない
△：光漏れのムラがあるが、実用上問題ない
×：光漏れのムラが多く、実用に耐えない
△×以上であれば許容範囲とした。
【0160】
フィルムロール１～２４の作製条件および評価結果を、表１に示す。なお、フィルム１～３および１３のＳｕ／Ｓｄの比は、それぞれ１．４９、１．２８、１．６５および１．４６であり、Ｓｄは、それぞれ０．４５ｍｍ２、０．４９ｍｍ２、０．４３ｍｍ２および０．４６ｍｍ２であった。
【0161】
【表1】
【0162】
表１に示されるように、フィルムロール１～２２では、涙滴形状物のＴ２／Ｔ１が所定の範囲にあることが確認された。また、涙滴形状物の面積Ｓｕは、Ｓｄよりも大きいことも確認した。そして、涙滴形状物のＴ２／Ｔ１が所定の範囲にあるフィルムロール１～２２は、いずれも巻き故障が少なく、得られるフィルムを用いた表示装置も光漏れが少ないことがわかる。
【0163】
特に、Ｔ３＜Ｔ２を満たすことで、フィルムロールの変形をより抑制しうることがわかる（フィルム８と、フィルム１０および１１１との対比）。
【0164】
また、式（３）と（４）を満たすことで、フィルムロールの変形をより抑制しうることがわかる（フィルム１４または１５と、フィルム１６または１７との対比）。また、式（５）と（６）を満たすことで、フィルムロールの変形をより抑制しうることがわかる（例えばフィルム１９と２０の対比など）。
【0165】
これに対し、Ｔ２／Ｔ１が所定の範囲にないフィルムロール２３および２４は、いずれも巻き故障を生じ、それにより、表示装置にしたときの光漏れも生じることがわかる。
【0166】
本出願は、２０２１年４月２３日出願の特願２０２１－０７３５２０号に基づく優先権を主張する。当該出願明細書に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
【産業上の利用可能性】
【0167】
本発明によれば、例えば光学フィルムなどのフィルムの保管時におけるブロッキングや巻き形状の低下を抑制し、光学特性のバラツキを低減しうるフィルムおよびフィルムロールを提供することができる。
【符号の説明】
【0168】
１０ 帯状のフィルム（フィルムロール）
１１ フィルム基部
１２ 涙滴形状物
１１ フィルム基部
１２ 涙滴形状物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】