特許 7460286 蓄冷材容器及び蓄冷材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-25

(45)【発行日】2024-04-02

(54)【発明の名称】蓄冷材容器及び蓄冷材

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/18 20060101AFI20240326BHJP

【ＦＩ】

B65D81/18 B

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020186865

(22)【出願日】2020-11-09

(65)【公開番号】P2021091478

(43)【公開日】2021-06-17

【審査請求日】2023-02-13

(31)【優先権主張番号】P 2019220781

(32)【優先日】2019-12-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】角谷 義之

(72)【発明者】

【氏名】入江 祥幸

【審査官】米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０４２１０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２２０８４３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１２－１１１５３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１３７３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０９７９８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２５３４３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／１８

Ｆ２５Ｄ ３／００－３／１４

Ｂ６５Ｄ ２１／００－２１／０８

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

略四角形の板状をなし、蓄冷媒体を収容する扁平な収容領域を内側に有する蓄冷材容器であって、
前記収容領域には、第１厚さの板状をなして、前記収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、
前記収容領域のうち前記第１厚さ以上となる部分は、前記収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占め、
前記収容領域には、前記第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さであり、前記蓄冷材容器の四隅を含む外縁寄り部分に偏在した第２の収容部が設けられており、
前記第１の収容部は、前記蓄冷材容器の中心部から外縁部まで延び、
前記第２の収容部は第２厚さの板状をなし、
前記第２厚さが前記第１厚さよりも９～２３ｍｍ厚い、蓄冷材容器。

【請求項2】

略四角形の板状をなし、蓄冷媒体を収容する扁平な収容領域を内側に有する蓄冷材容器であって、
前記収容領域には、第１厚さの板状をなして、前記収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、
前記収容領域のうち前記第１厚さ以上となる部分は、前記収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占め、
前記収容領域には、前記第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さであり、前記蓄冷材容器の四隅を含む外縁寄り部分に偏在した、又は、前記蓄冷材容器の四隅寄り、かつ、外縁寄りに偏在した、第２の収容部が設けられており、
前記収容領域には、前記収容領域を厚さ方向に挟んで対向する１対の対向壁から互いに近づくように隆起したカップ部の底部同士が連結したリブが設けられている蓄冷材容器。

【請求項3】

略四角形の板状をなし、蓄冷媒体を収容する扁平な収容領域を内側に有する蓄冷材容器であって、
前記収容領域には、第１厚さの板状をなして、前記収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、
前記収容領域のうち前記第１厚さ以上となる部分は、前記収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占め、
前記収容領域には、前記第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さであり、前記蓄冷材容器の四隅を含む外縁寄り部分に偏在した第２の収容部が設けられており、
前記蓄冷材容器の相対する２辺部の途中に、対辺方向の内側に凹んだ凹部が形成されている蓄冷材容器。

【請求項4】

略四角形の板状をなし、蓄冷媒体を収容する扁平な収容領域を内側に有する蓄冷材容器であって、
前記収容領域には、第１厚さの板状をなして、前記収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、
前記収容領域のうち前記第１厚さ以上となる部分は、前記収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占め、
前記収容領域には、前記第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さであり、前記蓄冷材容器の四隅を含む外縁寄り部分に偏在した第２の収容部が設けられており、
前記収容領域は表裏で略対称形状である蓄冷材容器。

【請求項5】

略四角形の板状をなし、蓄冷媒体を収容する扁平な収容領域を内側に有する蓄冷材容器であって、
前記収容領域には、第１厚さの板状をなして、前記収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、
前記収容領域のうち前記第１厚さ以上となる部分は、前記収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占め、
前記収容領域には、前記第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さであり、前記蓄冷材容器の四隅を含む外縁寄り部分に偏在した第２の収容部が設けられている蓄冷材容器（ただし、金属板を含むものを除く。）。

【請求項6】

略四角形の板状をなし、蓄冷媒体を収容する扁平な収容領域を内側に有する蓄冷材容器であって、
前記収容領域には、第１厚さの板状をなして、前記収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、
前記収容領域のうち前記第１厚さ以上となる部分は、前記収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占め、
前記収容領域には、前記第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さであり、前記蓄冷材容器の四隅を含む外縁寄り部分に偏在した第２の収容部が設けられており、
前記第２の収容部は４分割されている蓄冷材容器。

【請求項7】

略四角形の板状をなし、蓄冷媒体を収容する扁平な収容領域を内側に有する蓄冷材容器であって、
前記収容領域には、第１厚さの板状をなして、前記収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、
前記収容領域のうち前記第１厚さ以上となる部分は、前記収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占め、
前記収容領域には、前記第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さであり、前記蓄冷材容器の四隅を含む外縁寄り部分に偏在した、又は、前記蓄冷材容器の四隅寄りかつ外縁寄りに偏在した、第２の収容部が設けられており、
前記収容領域の体積に対する前記第２の収容部の体積比が、３７．７～５２．７％の範囲内である蓄冷材容器。

【請求項8】

請求項１から７の何れか１の請求項に記載の蓄冷材容器に、前記蓄冷媒体を封入してなる蓄冷材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄冷材容器と、蓄冷材容器に蓄冷媒体を収容してなる蓄冷材とに関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、蓄冷材容器として、平坦な板状のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００４－２９３８４１号公報（図１）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

蓄冷材の保冷性能を向上させることが可能な蓄冷材容器が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、略四角形の板状をなし、蓄冷媒体を収容する扁平な収容領域を内側に有する蓄冷材容器であって、前記収容領域には、第１厚さの板状をなして、前記収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、前記収容領域のうち前記第１厚さ以上となる部分は、前記収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占め、前記収容領域には、前記第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さであり、前記蓄冷材容器の四隅寄りの各位置を含む外縁寄り部分に偏在した第２の収容部が設けられている蓄冷材容器である。

【0006】

発明の第２態様は、前記第２の収容部は、前記収容領域の平面形状の総面積の２０％以上の面積を占める、第１態様に記載の蓄冷材容器である。

【0007】

発明の第３態様は、前記第２の収容部は、前記収容領域において最も厚みが厚い部分を含む、第１態様又は第２態様に記載の蓄冷材容器である。

【0008】

発明の第４態様は、前記収容領域の中心部は、前記第１の収容部に含まれるか、又は、前記第１の収容部に囲まれて前記第１厚さ未満となっている、第１態様から第３態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0009】

発明の第５態様は、前記収容領域全体に対する前記第２の収容部の体積の割合は、３５～７０％である、第１態様から第４態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0010】

発明の第６態様は、前記収容領域全体に対する前記第１の収容部の体積の割合は、３０～６５％である、第１態様から第５態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0011】

発明の第７態様は、前記第２の収容部の厚さが前記第１厚さの１．７５～２．２５倍の厚さである、第１態様から第６態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0012】

発明の第８態様は、前記蓄冷材容器は、樹脂製であり、前記蓄冷材容器の肉厚が、０．５～３．０ｍｍである第１態様から第７態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0013】

発明の第９態様は、前記第１の収容部は、前記蓄冷材容器の中心部から外縁部まで延び、前記第２の収容部は第２厚さの板状をなし、前記第２厚さが前記第１厚さよりも９～２３ｍｍ厚い、第１態様から第８態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0014】

発明の第１０態様は、前記蓄冷材容器のうち前記第２の収容部を厚さ方向で覆う部分には、前記蓄冷材容器同士を重ねたときに、それら蓄冷材容器同士で互いに凹凸係合する位置決め係合部が設けられている、第１態様から第９態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0015】

発明の第１１態様は、前記位置決め係合部は、前記蓄冷材容器の表裏の一方に突出する係合突部と、前記係合突部と略同じ突出量で前記表裏の他方に突出し、前記蓄冷材容器を他の前記蓄冷材容器に重ねたときに、該他の蓄冷材容器に設けられた係合突部を受容する包囲突部と、を備える、第１０態様に記載の蓄冷材容器である。

【0016】

発明の第１２態様は、前記蓄冷材容器が略長四角形状をなし、該蓄冷材容器の長手方向の一端部には、該蓄冷材容器の短手方向に延びる長孔形状の手差部が形成されている、第１態様から第１１態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0017】

発明の第１３態様は、前記第２の収容部は、前記第１の収容部を包囲する枠状に形成されている、第１態様から第１２態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0018】

発明の第１４態様は、前記蓄冷材容器の中心部に、貫通孔又は凹部が形成されている、第１態様から第１３態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0019】

発明の第１５態様は、前記蓄冷材容器の相対する２辺部の途中に、対辺方向の内側に凹んだ凹部が形成されている、第１態様から第１４態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器である。

【0020】

発明の第１６態様は、第１態様から第１５態様の何れか１の態様に記載の蓄冷材容器に、前記蓄冷媒体を封入してなる蓄冷材である。

【発明の効果】

【0021】

発明の第１態様及び第１６態様では、蓄冷材容器が略四角形の板状をなし、蓄冷材容器の内側に蓄冷媒体が収容される扁平な収容領域が設けられる。収容領域には、第１厚さの板状をなして、収容領域の平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部が設けられ、収容領域のうち第１厚さ以上となる部分は、収容領域の平面形状の総面積の７０％以上の面積を占めている。また、収容領域には、第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さである第２の収容部が設けられている。そして、第１の収容部よりも厚いこの第２の収容部を、蓄冷材容器の四隅寄りの各位置を含む外縁寄り部分に偏在させている。これにより、平坦な板状で収容領域の厚みが均一となった従来の蓄冷材容器を用いた蓄冷材に比べて、同程度の体積の収容領域の場合で比較すると、凍結した蓄冷媒体が蓄冷材容器の外縁部、特に隅寄り部分において融けやすくなることを抑制でき、蓄冷材の保冷性能を向上させることが可能となる。また、その結果、保冷性能を維持しつつ、蓄冷媒体の量を減らすことが可能となるので、蓄冷材の軽量化を図ることが可能となる。

【0022】

発明の第２態様では、第２の収容部が収容領域の平面形状の総面積の２０％以上の面積を占めるので、蓄冷材の保冷性能をさらに向上させることが可能となる。

【0023】

発明の第３態様では、蓄冷材容器の四隅寄りの各位置を含む外縁寄り部分に偏在した第２の収容部が、収容領域において最も厚い部分を含むので、蓄冷材容器のうち第２の収容部が設けられた外縁部で蓄冷媒体が融け易くなることをさらに抑制可能となり、蓄冷材の保冷性能をさらに向上させることが可能となる。

【0024】

発明の第４態様では、収容領域の中心部が、第１の収容部に含まれるか、又は、第１の収容部に囲まれて第１厚さ未満となっている。従って、収容領域において蓄冷媒体が凍結しにくい中心部付近の蓄冷媒体を凍結させ易くすることが可能となる。

【0025】

発明の第５態様では、収容領域全体に対する第２の収容部の体積の割合を３５～７０％とすることで、同程度の体積の収容領域を有する従来の蓄冷材容器に比べて、蓄冷材の保冷性能をより向上させることが可能となる。また、その結果、保冷性能を維持しながら、蓄冷媒体の量をより減らすことが可能となるので、蓄冷材の軽量化を一層図ることが可能となる。

【0026】

発明の第６態様では、収容領域全体に対する第１の収容部の体積の割合を３０～６５％とすることで、同程度の体積の収容領域を有する従来の蓄冷材容器に比べて、蓄冷材の保冷性能をより向上させることが可能となる。また、その結果、保冷性能を維持しながら、蓄冷媒体の量をより減らすことが可能となるので、蓄冷材の軽量化を一層図ることが可能となる。

【0027】

発明の第７態様では、第２の収容部の厚さが、第１の収容部の厚さの１．７５～２．２５倍であるので、蓄冷材の保冷性能のさらなる向上が可能となる。

【0028】

発明の第８態様では、樹脂製の蓄冷材容器の肉厚が、０．５～３ｍｍとなっているので、蓄冷媒体を蓄冷材容器に収容した蓄冷材の保冷性能を高めることが可能となると共に、強度や成形性の良好な蓄冷材容器を得ることが可能となる。

【0029】

発明の第９態様では、第１の収容部が、蓄冷材容器の中心部から外縁部まで延びている。従って、蓄冷媒体を収容した蓄冷材容器同士を厚さ方向に重ねたときに、厚さ方向で隣合う蓄冷材容器の第１の収容部同士の間に隙間を形成することが可能となる。これにより、蓄冷媒体を凍結させる際に、上記隙間に冷気を通し易くなるので、蓄冷材の凍結を速くすることが可能となる。また、本発明によれば、第１と第２の収容部の厚さの差が、９～２３ｍｍとなっているので、蓄冷材容器同士を厚さ方向に重ねた場合に、第１の収容部同士の間に指を挿入可能な隙間を設けることが可能となる。これにより、第１の収容部を挟んで蓄冷材容器を容易に把持することが可能となる。

【0030】

発明の第１０態様では、蓄冷材容器同士を重ねたときに、位置決め係合部によって蓄冷材容器同士を容易に位置決めすることができる。発明の第１１態様のように、位置決め係合部を、蓄冷材容器の表裏の面に設けられた突部で構成することで、位置決め係合部を突部と凹部とで構成する場合に比べて、蓄冷材容器の載置を安定化させることが可能となる。さらに、係合突部と包囲突部の突出量を略同じとすることで、蓄冷材容器の載置をより安定化させることが可能となる。

【0031】

発明の第１２態様では、蓄冷材容器の長手方向の一端部に長孔形状の手差部が設けられるので、手差部に指を入れて蓄冷材容器を把持することができる。

【0032】

第２の収容部は、蓄冷材容器の外縁部において、蓄冷材容器の隅部にのみ設けられてもよいし、第１の収容部を包囲する枠状をなしていてもよい（発明の第１３態様）。

【0033】

発明の第１４態様では、蓄冷材容器の中心部に、貫通孔又は凹部が形成されているので、蓄冷材容器の中心部付近の蓄冷媒体の凍結時間を短縮させることが可能となる。

【0034】

発明の第１５態様では、蓄冷材容器の相対する２辺部の途中に、対辺方向の内側に凹んだ凹部が形成されているので、その対辺方向に蓄冷材容器を隣接させたときに、蓄冷材容器同士の間に隙間が設けられることとなる。従って、このような配置で蓄冷材の蓄冷媒体を凍結させる場合、上記隙間に冷気を通すことができるので、蓄冷媒体を凍結させ易くすることができる。また、上記隙間が指を挿入可能な大きさとなるように上記凹部を形成すれば、例えば蓄冷媒体の凍結後に蓄冷材を把持する際等に、上記隙間に指を入れることで、蓄冷材を把持し易くなる。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本開示の第１実施形態に係る蓄冷材容器を備えた蓄冷材の平面図

【図2】蓄冷材のＡ－Ａ断面図

【図3】蓄冷材のＢ－Ｂ断面図

【図4】（Ａ）短手方向に見たときの蓄冷材容器の側面図、（Ｂ）手差部側から長手方向に見たときの蓄冷材容器の側面図、（Ｃ）封入口側から長手方向に見たときの蓄冷材容器の側面図

【図5】蓄冷材容器のＣ－Ｃ断面図

【図6】短手方向に隣接した蓄冷材容器同士の平面図

【図7】（Ａ）厚さ方向に重なった蓄冷材の側面図、（Ｂ）蓄冷材容器同士の互いに係合した係合突部と包囲突部の長手方向から見た側断面図

【図8】各実験例の（Ａ）蓄冷材容器の収容領域の平面図、（Ｂ）蓄冷材容器の収容領域の側面図、（Ｃ）蓄冷材容器を用いた蓄冷材の試験の結果を示すテーブル

【図9】（Ａ）試験ボックスの側断面図、（Ｂ）試験ボックスの平断面図、（Ｃ）表面の温度測定位置を示す蓄冷材の平面図

【図10】（Ａ）蓄冷材容器の収容領域の平面図、（Ｂ）蓄冷材容器の収容領域の側面図、（Ｃ）蓄冷材容器の平面図

【図11】（Ａ）蓄冷材容器の収容領域の平面図、（Ｂ）蓄冷材容器の収容領域の側面図、（Ｃ）蓄冷材容器の収容領域の平面図、（Ｄ）蓄冷材容器の収容領域の側面図

【図12】（Ａ）蓄冷材容器の収容領域の平面図、（Ｂ）蓄冷材容器の収容領域の側面図、（Ｃ）蓄冷材容器の収容領域の平面図、（Ｄ）蓄冷材容器の収容領域の側面図

【発明を実施するための形態】

【0036】

［第１実施形態］
図１及び図２に示されるように、本開示の第１実施形態に係る蓄冷材容器１０（以下、単に容器１０という。）は、平面視略長四角形の板状をなし、内部に蓄冷液１１（特許請求の範囲に記載の「蓄冷媒体」に相当する。）を収容する扁平な収容領域Ｒを有する。容器１０は、例えば、樹脂のブロー成型品であり、熱伝導性を有する。そして、容器１０に蓄冷液１１を封入してなる蓄冷材１００は、蓄冷液１１を凍結させた状態で使用される。なお、容器１０は、透明又は半透明となっていて、蓄冷液１１の凍結の有無を外側から視認可能となっている。また、容器１０の一短辺部には、蓄冷液１１の封入口１１Ｋが設けられ、封入口１１Ｋは、例えばキャップ等で閉塞される。なお、蓄冷材１００には、蓄冷液１１の代わりにゲル状の蓄冷媒体が収容されてもよい。また、容器１０は、平面視略正方形の板状であってもよい。

【0037】

容器１０の肉厚（容器１０において収容領域Ｒを包囲する部分の肉厚）は、０．５～３ｍｍとなっていることが好ましい。これにより、蓄冷材１００の保冷性能を高めることが可能となる。また、容器１０の肉厚が、０．５ｍｍ以上であると、容器１０の強度が確保し易くなる。容器１０の肉厚が、３ｍｍ以下であると、ブロー成形での成形が容易となる。

【0038】

図２及び図３に示されるように、本実施形態の容器１０の収容領域Ｒには、収容領域Ｒの厚さが異なる複数の収容部が設けられている。具体的には、図５に示されるように、収容領域Ｒには、容器１０の中心部（即ち、収容領域Ｒの中心部）を含む第１の収容部２０Ａと、容器１０の外縁寄り部分に偏在した第２の収容部２０とが設けられている。

【0039】

図５に示されるように、第１の収容部２０Ａは、板状をなし、本実施形態では、収容領域Ｒにおいて厚さ方向から見たときに面積が最も大きい部分（平面形状の面積が最も大きい部分）となっている。具体的には、第１の収容部２０Ａの平面形状の面積は、収容領域Ｒ全体の平面形状の総面積の４０～８０％となっている。また、第１の収容部２０Ａは、第２の収容部２０よりも薄くなっている（即ち、第２の収容部２０は、第１の収容部２０Ａよりも厚くなっている）。なお、本実施形態では、上述のように、収容領域Ｒの中心部が第１の収容部２０Ａに含まれるが、収容領域Ｒの中心部は、第１の収容部２０Ａに囲まれて第１厚さ未満となっていてもよく、この場合、例えば、収容領域Ｒの中心部に貫通孔（例えば後述のリブ１６が収容される貫通孔等）又は凹部が設けられていてもよい。

【0040】

図２及び図３に示されるように、第２の収容部２０には、板状をなし、収容領域Ｒのうち最も厚い最厚収容部２０Ｂが設けられている。最厚収容部２０Ｂは、容器１０の外縁部に偏在していて、本実施形態では、容器１０の四隅部（４つの隅部１５）にそれぞれ設けられている（図１及び図５参照）。なお、各最厚収容部２０Ｂは、容器１０の長手方向に長くなった略長四角形状をなしている。

【0041】

図５に示されるように、第２の収容部２０には、容器１０の両短辺部に設けられた板状の短辺収容部２０Ｃも設けられている。短辺収容部２０Ｃは、第１の収容部２０Ａと最厚収容部２０Ｂとの間の厚さになっている（図３参照）。詳細には、短辺収容部２０Ｃは、容器１０の短手方向に長くなっていると共に、容器１０の短辺部における２つの隅部１５の最厚収容部２０Ｂ同士を連絡している。

【0042】

なお、本実施形態では、収容領域Ｒのうち第２の収容部２０以外の部分は、ほとんどが第１の収容部２０Ａとなっており、第１の収容部２０Ａの厚さである第１厚さは、容器の基準厚みとなっている。第１の収容部２０Ａは、収容領域Ｒの両長辺部まで、収容領域Ｒの中心部から延在している。

【0043】

図１及び図３に示されるように、容器１０のうち一方の短辺部（長手方向の一端部）には、容器１０を厚さ方向に貫通し、容器１０の短手方向に延びる長孔形状の手差部１３が形成されている。従って、手差部１３に指を入れて容器１０を把持することができる。なお、手差部１３は、容器１０の一方の短辺部において、両隅部１５の最厚収容部２０Ｂとそれらの間の短辺収容部２０Ｃとにまたがって形成されている。

【0044】

本実施形態では、容器１０の厚さ方向から見たときに、第１の収容部２０Ａが収容領域Ｒの総面積（平面形状の総面積）の４０～８０％の面積を占めていると共に、最厚収容部２０Ｂの合計面積が収容領域Ｒの総面積の２０％以上を占めている（即ち、第２の収容部２０の合計面積も２０％以上を占めている）。また、本実施形態では、第１の収容部２０Ａと第２の収容部２０とが、合計で収容領域Ｒの平面形状の総面積の７０～１００％を占めていて、該総面積の８０～１００％を占めていることが好ましく、９０～１００％を占めていることがさらに好ましい。なお、容器１０の厚さ方向から見たときの収容領域Ｒ、各収容部２０Ａ，２０（２０Ｂ，２０Ｃ）の面積には、収容領域Ｒの貫通孔の面積は含まれない（例えば後述のリブ１６の面積は含まれない）。

【0045】

第２の収容部２０の厚さは、第１の収容部２０Ａの厚さ（第１厚さ）の１．３０～３．０５倍となっている。保冷性能の観点から、第２の収容部２０の厚さは、第１厚さの１．７５～２．２５倍であることがより好ましく、第１厚さの１．８０～２．２５倍であることがさらに好ましい。また、収容領域Ｒのうち第１の収容部２０Ａの厚さ（第１厚さ）以上となる部分は、収容領域Ｒの平面形状の総面積の７０％以上の面積を占めていて、該総面積の８０％以上の面積を占めていることが好ましく、９０％以上の面積を占めていることがさらに好ましい。なお、図２及び図３に示す例では、例えば、第１の収容部２０Ａの厚さは、１３ｍｍであり、最厚収容部２０Ｂの厚さ（第２厚さ）は、２８ｍｍであり、短辺収容部２０Ｃの厚さは、１８ｍｍとなっている。

【0046】

容器１０では、保冷性能の観点から、収容領域Ｒ全体に対する第２の収容部２０の合計の体積の割合が、３５～７０％となっていることが好ましく、３５～６５％となっていることがより好ましい。また、保冷性能の観点から、収容領域Ｒ全体に対する第１の収容部２０Ａの体積の割合は、３０～６５％となっていることが好ましく、３５～６５％となっていることがより好ましい。

【0047】

図１及び図５に示されるように、容器１０の両方の長辺部の途中位置には、対辺方向の内側（本実施形態では、短手方向の内側）に凹んだ外縁凹部１４が形成され、この外縁凹部１４により、容器１０の第１の収容部２０Ａの短手方向の幅が狭くなっている。これにより、収容領域Ｒでは、容器１０の隅部１５に配置された第２の収容部２０（最厚収容部２０Ｂ）が、短手方向で第１の収容部２０Ａよりも張り出した形状となっている。詳細には、容器１０の短手方向では、外縁凹部１４により隅部１５が相対的に張り出すことで、容器１０の短手方向の長さ（容器１０の幅）が、短辺部で最大幅となっている。一方、容器１０の長手方向中央部における短手方向の幅（第１の収容部２０Ａが設けられている部分の幅）は、外縁凹部１４が設けられることで最小幅となっている。このように、外縁凹部１４により、容器１０の長手方向の途中部分が狭幅となることで、隅部１５が短手方向外側に張り出すこととなるので、凍結した蓄冷液１１が、隅部１５において融けやすくなることを一層抑制可能となる。これにより、容器１０の長手方向での保冷性能をより均一化することが可能となると共に、保冷性能の向上が可能となることで蓄冷液１１を減らして軽量化を図ることも可能となる。なお、外縁凹部１４は、容器１０の厚さ方向から見て、短手方向の内側に向かうにつれて狭くなる台形状をなしている。また、外縁凹部１４は、容器１０の短辺部に設けられていてもよい。

【0048】

図６に示されるように、容器１０を短手方向に隣接配置すると、容器１０同士の隣接する長辺部同士の間に外縁凹部１４により隙間Ｓ１が設けられる。従って、このような配置で蓄冷材１００の蓄冷液１１を凍結させる場合、上記隙間に冷気を通すことができるので、蓄冷液１１を凍結させ易くすることができる。また、上記隙間が指を挿入可能な大きさとなるように外縁凹部１４を形成すれば、蓄冷液１１の凍結後に蓄冷材１００を把持する際に、上記隙間に指を入れることで、蓄冷材１００を把持し易くなる。外縁凹部１４の深さは、５～３０ｍｍであることが好ましい。外縁凹部１４の深さは、５ｍｍ以上であると、蓄冷液１１を凍結させる際に隙間Ｓ１に冷気を通しやすくなり、蓄冷液１１の凍結を特に速くすることができる。また、外縁凹部１４の深さが３０ｍｍ以下であると、蓄冷材１００を短手方向に隣接させて使用する際に、隙間Ｓ１付近の保冷効果の低下を特に抑えることが可能となる。

【0049】

本実施形態では、収容領域Ｒは、容器１０の表裏で略対称形状となっている。即ち、第２の収容部２０は、第１の収容部２０Ａに対して、表裏で略対称的に厚くなっている。また、容器１０における各収容部同士の境目には、段差部１９が形成されている。詳細には、段差部１９は、容器１０の厚さ方向に対して傾斜するように収容領域Ｒの厚さを変化させてなる。

【0050】

なお、板状の第１の収容部２０Ａは、厳密に均一な厚さの部分のみから構成されていなくてもよく、一定範囲内の厚さの部分から構成されていてもよい。その場合、それら厚さの平均値を第１の収容部２０Ａの厚さ（第１厚さ）とすればよい。なお、この場合、その平均値に対して例えば±１０％の範囲内の厚さの部分を、同一の収容部２０Ａに含めることとすればよい。具体的には、第１の収容部２０Ａは、上記範囲内で、凹凸、傾斜部等を含んでもよい。また、最厚収容部２０Ｂと短辺収容部２０Ｃは、板状でなくてもよい。

【0051】

なお、図１に示されるように、容器１０には、第１の収容部２０Ａを貫通する複数のリブ１６が形成されている。詳細には、図３に示されるように、リブ１６は、容器１０のうち収容領域Ｒを厚さ方向に挟んで対向する１対の対向壁１７から互いに近づくように隆起したカップ部１８の底部同士が連結した形状となっている。このリブ１６が設けられることで、蓄冷液１１が膨張した場合でも、容器１０が対向壁１７同士が遠ざかるように膨むことを抑制でき、容器１０が破裂することが抑制される。また、カップ部１８は、厚さ方向で内側から外側に向けて開口している。従って、蓄冷材１００では、カップ部１８の開口からカップ部１８内に冷気を進入させることができ、容器１０の中心部付近の蓄冷液１１を凍結させ易くすることが可能となる。

【0052】

また、容器１０の中心部には、手差部１３のような厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられていてもよいし、容器１０の表面又は裏面に開口する凹部が設けられていてもよい（例えばカップ部１８が設けられて、カップ部１８の内側部分で上記凹部が形成されてもよい）。このような貫通孔又は凹部を設けることで、収容領域Ｒの中心部に、貫通孔を形成するか又は第１の収容部２０Ａよりも薄い部分を形成することが可能となり、蓄冷液１１の凍結時間を短縮させることが可能となる。

【0053】

図１及び図４に示されるように、容器１０の各隅寄り部分の表裏の面には（具体的には、容器１０のうち最厚収容部２０Ｂを厚さ方向で覆う部分には）、位置決め係合部３０が形成されている。位置決め係合部３０は、対向壁１７から突出する係合突部３１と包囲突部３２とを備える。係合突部３１は、略円錐台形状をなしている。包囲突部３２は、同軸同径の１対の半円弧状の突部からなる。包囲突部３２の突出先端の内径は、係合突部３１の突出先端の外径よりも大きくなっている。また、係合突部３１と包囲突部３２とは、容器１０の厚さ方向で重なる位置に配置されて同軸配置されている。また、容器１０の各隅寄り部分において、表裏の一方に係合突部３１が設けられている場合には、表裏の他方に包囲突部３２が設けられるように配置されている。本実施形態では、容器１０のうち対角線上に配置される１対の隅部１５同士においては、係合突部３１、包囲突部３２の配置は同じになっていて、残りの１対の隅部１５同士とは係合突部３１と包囲突部３２の表裏の配置が逆になっている。また、容器１０の隅部１５からの突出量は、係合突部３１と包囲突部３２とで略同じになっている。なお、容器１０は、厚さ方向で両側から見た場合に同形状となっていると共に、短手方向で両側から見た場合にも同形状となっている。

【0054】

図７（Ａ）には、厚さ方向に重なった容器１０が示されている。このように、容器１０は、他の部分よりも厚い隅部１５同士が重ね合わされるようにして整列する。この状態では、隣り合う容器１０同士において互いに対向する部分に設けられた係合突部３１と包囲突部３２とが、凹凸係合する（図７（Ｂ））。具体的には、一方の容器１０の包囲突部３２の内側に他方の容器１０の係合突部３１が受容されて嵌合する。これにより、それら容器１０同士が、厚さ方向と直交する方向でずれることを抑制できる。なお、図１に示されるように、容器１０では、対角線上の位置決め係合部３０の形状、配置が同じになっているので、容器１０の表裏のどちらを隣の容器１０に向けて重ねても、隣合う容器１０同士において、一方の容器１０の係合突部３１が他方の容器１０の包囲突部３２に係合するようになっている。また、本実施形態では、上述のように、係合突部３１と包囲突部３２との隅部１５からの突出量が、略同じになっているので、容器１０の表面又は裏面を下にした状態で容器１０を載置し易くすることが可能となる。また、位置決め係合部３０が各隅寄り部分に設けられるので、容器１０の載置の安定化が図られる。

【0055】

本実施形態の容器１０では、上述のように、容器１０が略四角形の板状をなし、容器１０の内部に蓄冷液１１が収容される扁平な収容領域Ｒが設けられる。収容領域Ｒには、第１厚さの板状をなして、収容領域Ｒの平面形状の総面積の４０～８０％の面積を占める第１の収容部２０Ａが設けられ、収容領域Ｒのうち第１厚さ以上となる部分は、収容領域Ｒの平面形状の総面積の７０％以上の面積を占めている。また、収容領域Ｒには、第１厚さの１．３０～３．０５倍の厚さである第２の収容部２０が設けられている。ここで、平板状で表裏の面が平坦となった従来の蓄冷材容器に蓄冷液を封入してなる従来の蓄冷材では、凍結して使用する際に、蓄冷液が、中心部に比べて外縁部（特に隅部）で融け易く、保冷性能が低いという問題があった。これに対し、本実施形態の容器１０では、第１の収容部２０Ａよりも厚い第２の収容部２０を、容器１０の四隅寄りの各位置を含む外縁寄り部分に偏在させている。これにより、平坦な板状で収容領域Ｒの厚みが均一となった従来の容器を用いた蓄冷材に対して、同程度の体積の収容領域Ｒの場合で比較すると、凍結した蓄冷液１１が容器１０の外縁寄り部分、特に隅寄り部分において融けやすくなることを抑制でき、蓄冷材１００の保冷性能を向上させることが可能となる。また、その結果、保冷性能を維持しつつ、蓄冷液１１の量を減らすことが可能となり、蓄冷材１００の軽量化を図ることも可能となる。第２の収容部２０の厚さが、第１厚さの１．３０倍未満であると、従来に対して蓄冷材１００の保冷性能を向上させ難くなる。また、第２の収容部２０の厚さが、第１厚さの３．０５倍を超えても、従来に対して蓄冷材１００の保冷性能を向上させ難くなる。また、収容領域Ｒのうち容器１０の中心部に、第２の収容部２０よりも薄い第１の収容部２０Ａが配置されるので、容器１０内の蓄冷液１１を凍結させる際に、容器１０の中心部を凍結させ易くすることが可能となる。

【0056】

第２の収容部２０の厚さが、第１の収容部２０Ａの厚さの１．７５～２．２５倍であると、蓄冷材１００の保冷性能をより向上させることが可能となる。さらに、第２の収容部２０の厚さが、第１の収容部２０Ａの厚さの１．８０～２．２５倍であると、蓄冷材１００の保冷性能のさらなる向上が可能となる。また、第１の収容部２０Ａの平面形状の面積が、収容領域Ｒの平面形状の総面積に対して４０％以上となることで、収容領域Ｒの体積が同程度の従来の容器を用いる場合に比べて、収容領域Ｒの中心部付近の蓄冷液１１の凍結を速くすることができる。さらに、第１の収容部２０Ａの平面形状の面積が、収容領域Ｒの平面形状の総面積に対して８０％以下となることで、第２の収容部２０よりも薄い第１の収容部２０Ａの割合が大きくなって蓄冷材１００の保冷性能が低くなることを抑えることができる。また、第２の収容部２０の平面形状の面積が、収容領域Ｒの平面形状の総面積の２０％以上となることで、容器１０の外縁寄り部分、特に隅寄り部分において凍結した蓄冷液１１が融けやすくなることを抑制できる。また、収容領域Ｒ全体に対する第２の収容部２０の合計の体積の割合を３５～７０％とすることで、蓄冷材１００の保冷性能をより向上させることが可能となる。また、収容領域Ｒ全体に対する第１の収容部２０Ａの体積の割合を３０～６５％とすることによっても、蓄冷材１００の保冷性能をより向上させることが可能となる。

【0057】

本実施形態では、第１の収容部２０Ａが、容器１０の中心部から隅部１５同士の間の外縁部まで延びている。従って、蓄冷液１１を収容した容器１０同士を厚さ方向に重ねたときに、隣合う容器１０の第１の収容部２０Ａ同士の間に隙間を形成することができる。これにより、蓄冷液１１を凍結させる際に、上記隙間に冷気を通し易くなるので、蓄冷材１００の凍結を速くすることが可能となる。また、本実施形態では、第１の収容部２０Ａと最厚収容部２０Ｂの厚さの差が、９～２３ｍｍとなっている。従って、容器１０同士を厚さ方向に重ねた場合に、第１の収容部２０Ａ同士の間に指を挿入可能な隙間Ｓ２を設けることが可能となる（図７（Ａ）参照）。これにより、長手方向で隅部１５同士の間に配置される第１の収容部２０Ａを挟んで容器１０を容易に把持することが可能となる。なお、本実施形態では、対向壁１７の肉厚が略均一になっていて、対向壁１７の外面における第１の収容部２０Ａと最厚収容部２０Ｂとの間の段差も、９～２３ｍｍとなっている。

【0058】

本実施形態では、容器１０同士を重ねたときに、位置決め係合部３０によって蓄冷材１００同士を容易に位置決めすることができる。さらに、位置決め係合部３０を、容器１０の表裏の面に設けられた突部で構成し、容器１０のうち厚さが同じになった各隅寄り部分に設けることで、位置決め係合部３０を突部と凹部とで構成する場合に比べて、容器１０の載置を安定化させることが可能となる。さらに、係合突部３１と包囲突部３２の突出量を略同じとすることで、容器１０の載置をより安定化させることが可能となる。

【0059】

なお、容器１０では、第２の収容部２０が、容器１０の四隅寄りの各位置を含む外縁寄り部分に偏在していればよい。このような容器１０としては、図１に示す例の他に、例えば、図１０に示す収容領域Ｒを有するものや、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示す収容領域Ｒを有するものや、図１１（Ｃ）及び図１１（Ｄ）に示す収容領域Ｒを有するものや、図１２（Ａ）及び図１２（Ｂ）に示す収容領域Ｒを有するものや、図１２（Ｃ）及び図１２（Ｄ）に示す収容領域Ｒを有するもの等が挙げられる。

【0060】

ここで、本開示において、容器１０の外縁寄り部分とは、容器１０を厚さ方向に見たときに、容器１０のうち外縁部を含んだ枠状の部分（図１０（Ｃ）に二点鎖線で示す太枠線Ｆよりも外側の部分）のことである。具体的には、図１０（Ｃ）に示すように、容器１０の外縁寄り部分は、容器１０の長手方向で容器１０の中央Ｌ１と外縁との間を二等分する中間位置Ｍ１よりも外側の領域と、容器１０の短手方向で容器１０の中央Ｌ２と外縁との間を二等分する中間位置Ｍ２よりも外側の領域と、で構成される。また、四隅寄りの各位置とは、容器１０の長手方向で中央Ｌ１と外縁との間を二等分する中間位置Ｍ１よりも外側にあって、かつ、容器１０の短手方向で容器１０の中央Ｌ２と外縁との間を二等分する中間位置Ｍ２よりも外側にある、４箇所の隅領域Ｃ内の各位置ということである。

【0061】

［確認実験］
以下の各実験例の蓄冷材容器１０に対して、蓄冷材容器１０に蓄冷液１１を収容した蓄冷材１００の保冷性能を確認した。

【0062】

１．各実験例の蓄冷材容器及び蓄冷液の構成
＜蓄冷材容器＞
蓄冷材容器１０（容器１０）としては、略長四角の板状で、厚さ方向から見たときの収容領域Ｒが２９６ｍｍ（長さＬ）×１５８ｍｍ（幅Ｗ）の大きさとなったものを用いた。

【0063】

＜実験例１～８、１０～１３＞
これらの実験例では、容器１０の収容領域Ｒには、第１の収容部２０Ａと第２の収容部２０（最厚収容部２０Ｂ）の２つの収容部のみが設けられ（即ち、第１と第２の収容部２０Ａ，２０の合計体積が、収容領域Ｒ全体の体積と同じであり）、第２の収容部２０は、四隅部のみに設けられていて、第２の収容部２０は直方体状になっている。図８（Ａ）～図８（Ｃ）には、収容領域Ｒのサイズ（即ち、容器１０の内寸）が記載されている。具体的には、厚さＴａは、各実験例の第１の収容部２０Ａの厚さであり、厚さＴｂは、第２の収容部２０（最厚収容部２０Ｂ）の厚さであり、長さＬｂ、幅Ｗｂは、それぞれ第２の収容部２０の長さ（容器１０の長手方向の長さ）と幅（容器１０の短手方向の長さ）である。また、面積Ｓａ、面積Ｓｂは、それぞれ厚さ方向から見たときの第１の収容部２０Ａの面積、第２の収容部２０の面積（合計面積）である。全体面積Ｓは、厚さ方向から見たときの収容領域Ｒの総面積であり、Ｓａ／ＳとＳｂ／Ｓは、それぞれ全体面積Ｓに対する面積Ｓａ，Ｓｂの割合を示す。また、体積Ｖａ、体積Ｖｂは、それぞれ第１の収容部２０Ａの体積と第２の収容部２０の体積である。全体体積Ｖは、収容領域Ｒ全体の体積であり、Ｖａ／ＶとＶｂ／Ｖは、全体体積Ｖに対する体積Ｖａ，Ｖｂの割合を示す。なお、容器１０の肉厚（樹脂の肉厚）は、１．０ｍｍである。また、図８（Ｃ）において、長さの単位はｍｍであり、面積の単位はｍｍ^２であり、体積の単位はｍｍ^３である。

【0064】

＜実験例９＞
実験例９では、厚さの異なる複数の収容部が設けられておらず（第１の収容部２０Ａのみが設けられ）、収容領域Ｒが均一厚さとなっている。

【0065】

なお、実験例１～８が「実施例」に相当し、実験例９～１３が、「比較例」に相当する。

【0066】

＜蓄冷液＞
各実験例で、同じ種類の蓄冷液１１を用いた。蓄冷液１１の原料の詳細は、以下の通りである。

【0067】

溶媒；水 ７７重量部
無機塩；塩化ナトリウム ２３重量部
増粘剤；カルボキシメチルセルロース ２重量部

【0068】

なお、容器１０の収容領域Ｒの全体の体積に対して、収容領域Ｒに収容された蓄冷液１１の体積は、９０％である。

【0069】

２．評価方法
＜－８℃到達時間＞
図９に示されるように、容器１０に蓄冷液１１を収容してなる蓄冷材１００を、常温（２３±２℃）下に設置した断熱部材からなる試験ボックス８１内に密封し、試験ボックス８１内の雰囲気温度が－１５℃から－８℃になるまでの時間を測定した（－８℃到達時間は、長い程、蓄冷材１００の保冷性能が高いということになる）。詳細には、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示されるように、蓄冷材１００を厚さ方向が鉛直方向となるように配置し、蓄冷材１００の４つの隅部１５のみをそれぞれ下方から４つの断熱部材８２で支持して、蓄冷材１００の下面（最下面）が試験ボックス８１を載置した載置面から１２０ｍｍ浮くようにした。このとき、蓄冷材１００は、断熱部材８２のみに接触し、試験ボックス８１の内面には接触しないようにした。そして、蓄冷材１００から下方に２０ｍｍ離れた高さ位置の（試験ボックス８１の載置面から上方に１００ｍｍ離れた高さ位置）の点Ａ，Ｂにおける温度を測定した。詳細には、図９（Ｂ）に示されるように、点Ａは、上記高さ位置において、上方から見たときに、試験ボックス８１の中心かつ蓄冷材１００の中心と重なる点である。また、点Ｂは、上記高さ位置において、点Ａから試験ボックス８１の対角線上で１つの隅部側に８０ｍｍずれた点である。なお、試験ボックス８１は、ＥＰＳ（発泡スチロール）製で、内寸が３３０ｍｍ×１６５ｍｍ×１９０ｍｍで、肉厚が２５ｍｍである。

【0070】

なお、蓄冷材１００は、試験ボックス８１に収容する前に、－３５℃で２４時間以上完全凍結させておく。また、試験ボックス８１には、図９に示す上記の点Ａ，Ｂの位置に、予め温度センサーを取り付けておき、試験ボックス８１は、蓄冷材１００の設置前に、断熱部材８２を設置した状態で２４時間、常温（２３±２℃）の雰囲気下に置いておく。

【0071】

－８℃到達時間が、３．０時間以上の場合を◎、２．７時間以上３．０時間未満の場合を〇、２．７時間未満の場合を×、と評価した。

【0072】

＜蓄冷材の表面温度の均一性＞
上記の－８℃到達時間の試験と同様にして、－３５℃で２４時間以上完全凍結させた蓄冷材１００を試験ボックス８１内に配置してから、試験ボックス８１内の蓄冷材１００の表面温度３点（以下の点Ｃ～Ｅの温度）の最大値と最小値の差ΔＴが、２℃を超えるまでの時間を、蓄冷材の表面温度の均一性の評価とした（即ち、この時間が長いほど蓄冷材の表面温度の均一性が高いということになる）。そして、ΔＴ＞２℃になるまでの上記時間（表面温度差＞２℃ 到達時間）が、３．５時間以上の場合には◎、３時間以上３．５時間未満の場合には〇、３時間未満の場合には×、と評価した。なお、図９（Ｃ）に示されるように、蓄冷材１００の表面温度を測定した上記３点は、何れも容器１０の上面に位置し、容器１０の上面における中心である点Ｃと、容器１０の１つの角から対角線上で４０ｍｍ内側に（点Ｃに向かって）ずれた点Ｅ、及び、点Ｅからさらに対角線上で内側に６０ｍｍ（角から１００ｍｍ）ずれた点Ｄ、である。また、蓄冷材１００には、－３５℃で２４時間以上完全凍結させる前に、図９（Ｃ）に示す上記の点Ｃ，Ｄ，Ｅの位置に、予め温度センサーを取り付けておく。

【0073】

３．評価結果
図８（Ｃ）に示されるように、第１の収容部２０Ａの厚さＴａに対する、第２の収容部２０の厚さＴｂの比である、Ｔｂ／Ｔａが、１．３０～３．０５である実験例１～８の容器１０では、－８度到達時間の評価と、蓄冷材の表面温度の均一性の評価との両方で、○以上となり、蓄冷材１００の保冷性能の向上が図られることが確認できた。さらに、Ｔｂ／Ｔａが、１．８０～２．２５となった実験例１，２，５，６では、－８℃到達時間が３．２時間以上と非常に良好であった。

【0074】

また、Ｔｂ／Ｔａが、１．３０～３．０５であり、かつ、第１の収容部２０Ａの体積Ｖａと収容領域Ｒ全体の体積Ｖとの比であるＶａ／Ｖが、３０～６５％である（即ち、Ｖｂ／Ｖが３５～７０％である）実験例１～８では、－８℃到達時間の評価と、蓄冷剤の表面温度の均一性の評価との両方で、○以上となった。さらに、Ｖａ／Ｖが４５～６５％である（即ち、Ｖｂ／Ｖが３５～５５％である）実験例１～５では、上記２つの評価の両方で◎となり、蓄冷材１００の保冷性能の一層の向上が図られることが確認できた。

【0075】

以上のように、本開示の「実施例」に相当する実験例１～８では、収容領域Ｒの全体が均一の厚さとなった従来の構成である実験例９や、実験例１０～１３に比べて、蓄冷材１００の保冷性能を向上させることが可能となることが確認された。

【0076】

［他の実施形態］
（１）上記実施形態において、第２の収容部２０が、第１の収容部２０Ａを包囲する枠状に配置されていてもよい。また、短辺収容部２０Ｃと同様に第１の収容部２０Ａと最厚収容部２０Ｂの間の厚さとなった収容部が、収容領域Ｒの長辺部で隅部１５同士の間に設けられていてもよい。

【0077】

（２）上記実施形態において、第２の収容部２０が隅部１５のみに設けられていてもよい。

【0078】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0079】

１０ 蓄冷材容器
２０Ａ 第１の収容部
２０Ｂ 最厚収容部（第２の収容部）
２０Ｃ 短辺収容部（第２の収容部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】