特許 7461068 飲料容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-26

(45)【発行日】2024-04-03

(54)【発明の名称】飲料容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 53/02 20060101AFI20240327BHJP

   B65D 41/04 20060101ALI20240327BHJP

【ＦＩ】

B65D53/02

B65D41/04 200

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022082881

(22)【出願日】2022-05-20

(65)【公開番号】P2023170824

(43)【公開日】2023-12-01

【審査請求日】2022-05-24

【審判番号】

【審判請求日】2022-11-07

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】515043956

【氏名又は名称】株式会社アトラス

(74)【代理人】

【識別番号】100167184

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 真一郎

(72)【発明者】

【氏名】中澤 駿

【合議体】

【審判長】久保 克彦

【審判官】▲高▼橋 杏子

【審判官】西本 浩司

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－１６５７０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８８２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２９８４１５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

B65D53/02

A47J41/02

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

飲料が貯留される貯留部と飲料が流出する開口部と前記開口部近傍に配置される被螺合部とを備える容器本体と、前記被螺合部に螺合する螺合部を備え回動により前記螺合部が前記被螺合部に螺合して前記容器本体に取り付けられる蓋部とを有し、
前記蓋部は、前記蓋部が前記容器本体に取り付けられるとき、当該蓋部の中央部と同じか前記中央部より開口部側に位置し、前記開口部に当接し変形可能な平坦な平坦部を有し、
前記平坦部が前記開口部と当接して前記開口部が前記平坦部にめり込んだときの深さと、前記平坦部が変形していないときの厚さとの比が１：３～１：４であることを特徴とする飲料容器。

【請求項2】

前記平坦部と前記中央部は一体に形成されたパッキンであり、前記平坦部と前記中央部との間に段差を有し、前記パッキンに設けられた基端部から前記中央部の表面まで第１の幅と、前記基端部から前記平坦部の表面までの第２の幅との比が１：３～１：４である請求項１に記載の飲料容器。

【請求項3】

前記段差は、前記平坦部が前記開口部と当接する部分の前記中央部側近傍に位置している請求項２に記載の飲料容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は飲料容器に関する。

【背景技術】

【0002】

パッキンを備える飲料容器が知られている。例えば、飲料、食品などを入れて保管することができ、上端部で密閉蓋と締結することで密閉力を提供するように、螺旋状に突出する内側締結部材を具備した密閉容器と、密閉容器と締結され、所定の密閉力を提供し、内側締結部材と締結するように外周面で螺旋状に突出する外側締結部材と、密閉容器の上端部に密着して密閉力を提供する略環状のパッキンと、外側締結部材と一定間隔に構成され、パッキンが分離しないように支持する離脱防止部材からなる密閉蓋と、を備え、パッキンが、パッキンの下端部の中央に位置し、密閉容器の上端の面を支持する内側突起と、内側突起の内側または内外の両側に位置し、密閉容器の上端の内周面または内外周面に密着する外側突起と、内側突起及び外側突起の起部に位置し、密閉蓋が一定方向に回転されて内側突起と外側突起が密閉容器の上端部に密着する時に、中央部が上方に向かってアーチ状に反る支持パネルと、を備えるパッキンを具備した密閉容器蓋が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６１７４０９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

容器本体に螺合して蓋を留め付けるタイプの飲料容器において、容器本体の開口部を覆う中央部を取り囲むように深い溝を設けて開口端部を封止する構造の蓋の場合、溝の部分が洗いにくいという問題がある。しかしながら蓋の溝を浅くすると、蓋を容器本体に留め付ける際に、蓋に設けたパッキンにかかる負荷が大きくなる。
１つの側面では、本発明は、蓋の洗いやすさとパッキンへの負荷軽減の両立を図ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために、開示の飲料容器が提供される。この飲料容器は、飲料が貯留される貯留部と飲料が流出する開口部と開口部近傍に配置される被螺合部とを備える容器本体と、被螺合部に螺合する螺合部を備え回動により螺合部が被螺合部に螺合して容器本体に取り付けられる蓋部とを有し、蓋部は、蓋部が容器本体に取り付けられるとき、当該蓋部の中央部と同じか中央部より開口部側に位置し、開口部に当接し変形可能な変形部を有し、変形部が開口部と当接して開口部が変形部にめり込んだときの深さが、変形部の厚さの１：３～１：４である。

【発明の効果】

【0006】

１態様では、蓋の洗いやすさとパッキンへの負荷軽減の両立を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施の形態の飲料容器を示す斜視図である。

【図2】実施の形態の飲料容器の展開図である。

【図3】実施の形態の蓋部の側部断面図である。

【図4】実施の形態の蓋部の斜視断面図である。

【図5】実施の形態の飲料容器の側部断面図である。

【図6】螺合前後の各部の寸法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、実施の形態の飲料容器を、図面を参照して詳細に説明する。

【0009】

以下の図面等において示す各構成の位置、大きさ、形状、範囲などは、発明の理解を容易にするため、実際の位置、大きさ、形状、範囲などを表していない場合がある。このため、本発明は、必ずしも、図面等に開示された位置、大きさ、形状、範囲等に限定されない。
実施の形態において単数形で表される要素は、文面で明らかに示されている場合を除き、複数形を含むものとする。
＜実施の形態＞

【0010】

図１は、実施の形態の飲料容器を示す斜視図である。図２は、実施の形態の飲料容器の展開図である。図３は、実施の形態の蓋部の側部断面図である。図４は、実施の形態の蓋部の斜視断面図である。図５は、実施の形態の飲料容器の側部断面図である。
実施の形態の飲料容器１は、容器本体２と、蓋部３とを有している。

【0011】

容器本体２は、例えば真空二重壁構造であり、飲料を貯留する貯留部２１と、貯留部２１の飲料が流出する開口部（飲み口）２２（図５参照）を備えている。開口部２２の外周部には、蓋部３と螺合する被螺合部２３が設けられている。
貯留部２１と開口部２２の構成材料としては例えばステンレス鋼等が挙げられる。

【0012】

蓋部３は、外蓋３１と断熱部３２と封止部３３と固定部３４とパッキン３５とを有している。断熱部３２と封止部３３と固定部３４とパッキン３５は、外蓋３１内に収容される。
外蓋３１は、凹部３１１と段差部３１２とを有している。
凹部３１１には、固定部３４に設けられた後述する凸部が挿入される。
段差部３１２は、固定部３４が外蓋３１内に収容されたときに離脱を抑制するロック機構の一例である。
断熱部３２は、容器本体２に貯留される飲料の温度変化を抑制（保冷、保温）する。
封止部３３は、樹脂部３３１とパッキン３３２とを有している。樹脂部３３１には、断熱部３２の形状に対応する凹部３３１ａが形成されている。

【0013】

図４に示すように、パッキン３３２は、円形状の中央部３３２ａと環状の平坦部３３２ｂとを有している。平坦部３３２ｂは、容器本体２に蓋部３が取り付けられたときに開口部２２が当接する部位である。中央部３３２ａと平坦部３３２ｂとの間には段差が形成されており、中央部３３２ａは平坦部３３２ｂに対し窪んでいる。

【0014】

このように、実施の形態のパッキンは、開口部２２に当接する平坦部３３２ｂが中央部３３２ａよりも開口部２２側に位置している。従って、汚れやすい当接部分を容易に洗浄することができ、蓋部３を清潔に保つことができる。

【0015】

パッキン３３２の構成材料としては特に限定されないが、例えばシリコーンゴム（Silicone rubber）、熱可塑性エラストマー（thermoplastic elastomer）が挙げられる。

【0016】

容器本体２の被螺合部２３が後述する固定部３４に設けられた螺合部と螺合しているとき、平坦部３３２ｂには開口部２２が当接してめり込む。これにより、開口部２２が封鎖され、飲料の流出を抑制することができる。
また、封止部３３は、固定部３４に固定する凸部３３３を有している。
固定部３４は、螺合部３４１と凹部３４２と凹部３４３とを有している。螺合部３４１は、被螺合部２３に着脱自在に螺合する。
凹部３４２は、凸部３３３と対応して設けられており、凸部３３３が挿入可能である。
凹部３４３は、パッキン３５と対応して設けられており、パッキン３５が挿入可能である。

【0017】

また、固定部３４は、外蓋３１の凹部３１１に対応する凸部３４４を有している。また、固定部３４は、外蓋３１の段差部３１２に対応する凹部３４５を有している。
パッキン３５は、外蓋３１と固定部３４との間に飲料が入らないようにする。

【0018】

蓋部３を使用する際には、封止部３３の凸部３３３を固定部３４の凹部３４２に挿入する。また、パッキン３５を凹部３４３に挿入する。そして、断熱部３２を凹部３３１ａに載置し、凹部３１１を凸部３４４の位置に合わせて外蓋３１を被せる。これにより、段差部３１２が凹部３４５に嵌合し、断熱部３２と封止部３３と固定部３４とパッキン３５が固定された状態で外蓋３１内に収容される。
図３に示すように、前述したように固定部３４が外蓋３１内に収容されたときに段差部３１２が凹部３４５に嵌合することで固定部３４の離脱を抑制している。

【0019】

また、固定部３４に封止部３３が取り付けられたときに、平坦部３３２ｂの縁に当接する当接部３４６が固定部３４に設けられている。これにより外蓋３１への飲料の流出を抑制することができる。
図５に示すように、前述したように螺合部３４１を被螺合部２３に螺合させると、平坦部３３２ｂに開口部２２が当接してめり込む（変形する）。
図６は、螺合前後の各部の寸法を説明する図である。

【0020】

図６（ｂ）に示すように、平坦部３３２ｂの厚みＨ１（図６では５．０ｍｍ）は、開口部２２が平坦部３３２ｂに当接してめり込むときのめり込み幅Ｈ２（図６では１．３０ｍｍ）に比べて３～４倍であるのが好ましい。

【0021】

比較のため、厚みＨ１がめり込み幅Ｈ２と等しい（等倍）の飲料容器を試作して複数回（実施例では１００回程度）蓋部を締めては空ける動作を繰り返した。この飲料容器では、１００回空け締めを繰り返した後に平坦部に傷が確認できた。

【0022】

また、厚みＨ１がめり込み幅Ｈ２の２倍の飲料容器を試作して複数回（実施例では１００回程度）蓋部を締めては空ける動作を繰り返した。この飲料容器では、１００回空け締めを繰り返した後に平坦部に傷が確認できなかったが、蓋部を締める際に開口部と平坦部との摩擦が、実施の形態の飲料容器１に比べて大きくなった。

【0023】

これに対し、厚みＨ１がめり込み幅Ｈ２の３倍以上の飲料容器１では、１００回空け締めを繰り返した後に平坦部３３２ｂの表面を目視したが、平坦部３３２ｂの表面に傷は確認できなかった。また、厚みＨ１がめり込み幅Ｈ２の２倍の飲料容器に比べて蓋部３を軽快に空け締めできた。

【0024】

厚みＨ１をめり込み幅Ｈ２の３～４倍にすることにより、螺合部３４１を被螺合部２３に螺合させる動作を繰り返し使用しても平坦部３３２ｂの表面に傷が残りにくく、平坦部３３２ｂの破損を抑制することができる。また、蓋部３を締める際に開口部２２と平坦部３３２ｂとの摩擦が小さく蓋部３を締めやすくなる。

【0025】

なお、厚みＨ１がめり込み幅Ｈ２の４倍より大きくてもよいが、繰り返し使用しても３倍以上の場合と比べて傷の残りにくさに変わりが無かったため、３～４倍としている。

【0026】

また、厚みＨ１は、図６（ａ）に示すパッキン３３２の基端部３３２ｃからの中央部３３２ａの厚みＨ３（図６では１．５ｍｍ）に比べて３～４倍であるのが好ましい。

【0027】

また、中央部３３２ａと平坦部３３２ｂとの間には段差が形成されており、開口部２２が平坦部３３２ｂに当接してめり込んだとき、当接した部分の内側（中央部３３２ａ側）近傍（例えば当接した部分から１～２ｍｍ内側：図６（ｂ）の幅Ｈ４参照）に段差の基部が位置している。このため、平坦部３３２ｂに開口部２２が当接してめり込んだときに、平坦部３３２ｂの中央部３３２ａ側が変形して開口部２２が平坦部３３２ｂを押圧する力の一部を逃がすことができる。従って、蓋部３を締める際に開口部２２と平坦部３３２ｂとの摩擦を軽減し、蓋部３が回転しやすくなる。なお、平坦部３３２ｂの環の幅Ｈ５は一例として６ｍｍである。

【0028】

以上述べたように、実施の形態の飲料容器１によれば、容器本体２は、飲料が貯留される貯留部２１と飲料が流出する開口部２２と開口部２２近傍に配置される被螺合部２３とを備える。蓋部３は、被螺合部２３に螺合する螺合部３４１を備え回動により螺合部３４１が被螺合部２３に螺合して容器本体２に取り付けられる。

【0029】

蓋部３は、蓋部３が容器本体２に取り付けられるとき、当該蓋部３の中央部３３２ａより開口部２２側に位置し、開口部２２に当接し変形可能な平坦部３３２ｂを有し、平坦部３３２ｂが開口部２２と当接して開口部２２が平坦部３３２ｂにめり込んだときの深さが、平坦部３３２ｂの厚さの１：３～１：４である。

【0030】

開口部２２に当接する平坦部３３２ｂは、中央部３３２ａよりも開口部２２側に位置している。このため、例えば容器本体の開口部を覆う中央部を取り囲むように深い溝を設けて開口端部を封止する構造の蓋に比べて開口部との当接部分が洗いやすい。また、平坦部３３２ｂが開口部２２と当接して開口部２２が平坦部３３２ｂにめり込んだときの深さが、平坦部３３２ｂの厚さの１：３～１：４であると、平坦部３３２ｂの破損を抑制することができる。また、蓋部３を締める際に開口部２２と平坦部３３２ｂとの摩擦が小さく蓋部３を締めやすくなる。これにより、蓋の洗いやすさとパッキンへの負荷軽減の両立を図ることができる。

【0031】

また、平坦部３３２ｂと中央部３３２ａとの間に段差を設け、基端部３３２ｃから平坦部３３２ｂの表面までの幅Ｈ１と基端部３３２ｃから中央部３３２ａの表面までの幅Ｈ３との比率が１：３～１：４であるのが好ましい。

【0032】

また、段差は平坦部３３２ｂが開口部２２と当接する部分の中央部３３２ａ側近傍に位置している。これにより、平坦部３３２ｂの中央部３３２ａ側が変形して開口部２２が平坦部３３２ｂを押圧する力の一部を逃がすことができ、蓋部３を締める際に開口部２２と平坦部３３２ｂとの摩擦を軽減し、蓋部３が回転しやすくなる。

【0033】

なお、本実施の形態では、中央部３３２ａと平坦部３３２ｂとの間に段差を設けたが、これに限らず、中央部３３２ａと平坦部３３２ｂとの間に段差を設けず、平たくしてもよい。

【0034】

以上、本発明の飲料容器を、図示の実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や工程が付加されていてもよい。
また、本発明は、前述した各実施の形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。

【符号の説明】

【0035】

１ 飲料容器
２ 容器本体
２１ 貯留部
２２ 開口部
２３ 被螺合部
３ 蓋部
３１ 外蓋
３２ 断熱部
３３ 封止部
３３２ａ 中央部
３３２ｂ 平坦部
３４ 固定部
３４１ 螺合部
３５ パッキン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】