▶ ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシーの特許一覧 ▶ ローム アンド ハース カンパニーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-27
(45)【発行日】2024-04-04
(54)【発明の名称】布地ケア組成物
(51)【国際特許分類】
C11D 3/37 20060101AFI20240328BHJP
C11D 7/22 20060101ALI20240328BHJP
C11D 1/94 20060101ALI20240328BHJP
C11D 1/29 20060101ALI20240328BHJP
C11D 1/22 20060101ALI20240328BHJP
C11D 1/72 20060101ALI20240328BHJP
D06L 1/12 20060101ALI20240328BHJP
【ＦＩ】
C11D3/37
C11D7/22
C11D1/94
C11D1/29
C11D1/22
C11D1/72
D06L1/12
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2022516417
(86)(22)【出願日】2020-09-23
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-01-05
(86)【国際出願番号】 US2020052215
(87)【国際公開番号】W WO2021061771
(87)【国際公開日】2021-04-01
【審査請求日】2023-08-25
(31)【優先権主張番号】62/905,502
(32)【優先日】2019-09-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】502141050
【氏名又は名称】ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー
(73)【特許権者】
【識別番号】590002035
【氏名又は名称】ローム アンド ハース カンパニー
【氏名又は名称原語表記】ＲＯＨＭ ＡＮＤ ＨＡＡＳ ＣＯＭＰＡＮＹ
(74)【代理人】
【識別番号】110000589
【氏名又は名称】弁理士法人センダ国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】110000589
【氏名又は名称】弁理士法人センダ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ベロウィチ、マシュー イー．
(72)【発明者】
【氏名】レイター、デイヴィッド エス．
(72)【発明者】
【氏名】プルッコディ、ランダーラ
(72)【発明者】
【氏名】ワッサーマン、エリック
【審査官】黒川 美陶
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１７－５２８６１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－５９２１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１７－５２４７８９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１１Ｄ
Ｄ０６Ｌ １／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
布地ケア組成物であって、布地ケア有益薬剤（ｆａｂｒｉｃ ｃａｒｅ ｂｅｎｅｆｉｔ ａｇｅｎｔ）と、
堆積助剤ポリマーであって、
（ａ）前記堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％の、式（Ｉ）の構造単位であって、
【化1】
（ｂ）前記堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１～５０未満の重量％の、式（ＩＩ）の構造単位であって、
【化2】
【化3】
前記堆積助剤ポリマーが、１００，０００ダルトン未満の重量平均分子量を有するが、ただし、前記堆積助剤ポリマーが分子当たり式（ＩＩ）の少なくとも２つの構造単位の平均を有するという条件である、堆積助剤ポリマーと、を含む、布地ケア組成物。
【請求項2】
洗浄界面活性剤をさらに含む、請求項１に記載の布地ケア組成物。
【請求項3】
ビルダーをさらに含む、請求項２に記載の布地ケア組成物。
【請求項4】
液体担体をさらに含む、請求項３に記載の布地ケア組成物。
【請求項5】
前記布地ケア有益薬剤が、窒素を含まないシリコーンポリマーおよびアニオン性シリコーンポリマーからなる群から選択される布地軟化シリコーンである、請求項４に記載の布地ケア組成物。
【請求項6】
前記布地ケア組成物が、洗濯洗剤である、請求項５に記載の布地ケア組成物。
【請求項7】
前記洗浄界面活性剤が、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項６に記載の洗濯洗剤。
【請求項8】
前記洗浄界面活性剤が、直鎖アルキルベンゼンスルホネート、ラウリルエトキシ硫酸ナトリウムおよび非イオン性アルコールエトキシレートの混合物を含む、請求項７に記載の洗濯洗剤。
【請求項9】
洗濯物を処理する方法であって、洗濯物を提供することと、請求項１に記載の布地ケア組成物を提供することと、浴槽水を提供することと、前記浴槽水および前記布地ケア組成物を前記洗濯物に適用して、処理された洗濯物を提供することと、を含み、前記布地ケア有益薬剤が、前記処理された洗濯物に関連している、方法。
【請求項10】
前記布地ケア組成物が、請求項８に記載されている、請求項９に記載の方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、布地ケア組成物に関する。特に、本発明は、布地ケア有益薬剤（ｆａｂｒｉｃ ｃａｒｅ ｂｅｎｅｆｉｔ ａｇｅｎｔ）と、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％の式（Ｉ）の構造単位であって、
式中、Ｒ１が、水素、－Ｃ１－４アルキルおよび－ＣＨ２ＯＲ３から選択され、式中、Ｒ３が、－Ｃ１－１２アルキルおよびフェニルから選択される、構造単位、ならびに堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１～５０未満の重量％の式（ＩＩ）の構造単位であって、
式中、Ｒ２が、式（ＩＩＩ）の部分、式（ＩＶ）の部分および式（Ｖ）の部分から選択され、
式中、Ａ－がＮ上のカチオン電荷のバランスをとる対アニオンであり、Ｒ４が、水素、－Ｃ１－１２アルキルおよびフェニルから選択され、Ｒ５が、水素および－Ｃ１－８アルキル基から選択される、構造単位を含む、洗濯用堆積助剤ポリマーと、を含む、布地ケア組成物に関し、堆積助剤ポリマーは１００，０００ダルトン未満の重量平均分子量を有するが、ただし、堆積助剤ポリマーは分子当たり式（ＩＩ）の少なくとも２つの構造単位の平均を有する条件である。本発明はまた、洗濯を処理する方法にも関する。
【化1】
【化2】
【化3】
【0002】
洗濯することを介した布地の洗浄は、しみ、臭いおよび汚れを取り除くのに役立つ。それにもかかわらず、洗濯プロセスは、しわ、退色、毛玉（ｐｉｌｌ）、毛羽立ち、染料移動、ごわつき（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）、布地摩耗、繊維劣化、および消費者が望ましくないと感じる他の問題をもたらす、織物への機械的ならびに化学的損傷を引き起こす傾向がある。したがって、洗濯製品（例えば、洗剤、布地柔軟剤）は、望ましくない洗濯問題のうちのいくつかを低減するために、布地ケア有益薬剤を含むよう、頻繁に配合される。
【0003】
多くの布地ケア有益薬剤は、洗濯プロセス中の布地への不十分な送達効率のために、限られた利益しか提供しないことが見出されている。布地ケア有益薬剤と布地との間の親和性は、典型的には、布地ケア有益薬剤と布地との間の自然な引力の欠如によって損なわれる。このことは、洗浄ネガティブ（ｃｌｅａｎｉｎｇ ｎｅｇａｔｉｖｅ）につながり得る洗濯製品配合物に典型的に含有されたアニオン性界面活性剤との望ましくない相互作用を回避するためにアニオン性または非イオン性である、ほとんどの布地ケア有益薬剤に由来する。布地において使用されたほとんどの繊維（例えば、綿、羊毛、絹、およびナイロン）が、洗濯溶液中でわずかにアニオン性の電荷を帯びることを考えると、布地ケア有益薬剤と布地との間に反発力が存在し、顕著に不良な送達効率につながる。
【0004】
布地ケア有益薬剤の送達を強化するための１つのアプローチは、米国特許第７，０５６，８７９号においてＷａｎｇらによって記載される。Ｗａｎｇらは、ａ）組成物の重量で約０．１％～約１０％の、少なくとも１つの水不溶性シリコーン誘導体布地ケア有益薬剤であって、シリコーン誘導体布地ケア有益薬剤が約１ｎｍ～１００ミクロンの粒子サイズを有する、水不溶性シリコーン誘導体布地ケア有益薬剤、ｂ）組成物の重量で約０．０１％～約５％の、少なくとも１つのカチオン性セルロース送達強化薬剤、ｃ）組成物の重量で約１％～約８０％の界面活性剤、ｄ）組成物の重量で約３．９６％～約８０％のビルダー、およびｅ）組成物の重量で約０．００１％～約５％の、リパーゼ酵素、プロテアーゼ酵素またはそれらの混合物から選択される適合性酵素の安定な混合物を含む、洗濯製品組成物を開示し、送達増強剤対布地ケア有益薬剤の比率は、約１：５０～約１：１である。
【0005】
それにもかかわらず、布地ケア有益薬剤および布地ケア有益薬剤の送達効率を改善するための堆積助剤を含有する布地ケア組成物に対する継続的な必要性が、残っている。
【0006】
本発明は、布地ケア有益薬剤と、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、（ａ）５０超～９９重量％の式（Ｉ）の構造単位であって、
式中、各Ｒ１が、水素、－Ｃ１－４アルキル基および－ＣＨ２ＯＲ３基からなる群から独立して選択され、式中、各Ｒ３が、－Ｃ１－１２アルキル基およびフェニル基からなる群から独立して選択される、構造単位、ならびに（ｂ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１～５０未満の重量％の、式（ＩＩ）の構造単位であって、
式中、各Ｒ２が、式（ＩＩＩ）の部分、式（ＩＶ）の部分および式（Ｖ）の部分からなる群から独立して選択され、
式中、Ａ－がＮ上のカチオン電荷のバランスをとる対アニオンであり、各Ｒ４が、水素、－Ｃ１－１２アルキル基およびフェニル基からなる群から独立して選択され、各Ｒ５が、水素および－Ｃ１－８アルキル基からなる群から独立して選択される、構造単位を含む、堆積助剤ポリマーを含む、布地ケア組成物を提供し、堆積助剤ポリマーは１００，０００ダルトン未満の重量平均分子量を有するが、ただし、堆積助剤ポリマーは分子当たり式（ＩＩ）の少なくとも２つの構造単位の平均を有する条件である。
【化4】
【化5】
【化6】
【0007】
本発明は、洗濯物を処理する方法であって、洗濯物を提供することと、本発明の布地ケア組成物を提供することと、浴槽水を提供することと、浴槽水および布地ケア組成物を洗濯物に適用して、処理された洗濯物を提供することと、を含み、布地ケア有益薬剤が処理された洗濯物に関連している、方法を提供する。
【0008】
本発明は、本発明の布地ケア組成物を利用して、布地ケア有益薬剤の洗濯送達効率を改善する方法を提供する。
【発明を実施するための形態】
【0009】
驚くべきことに、布地ケア有益薬剤と、１００，０００ダルトン未満の重量平均分子量を有する本明細書に記載される堆積助剤ポリマーと、を含む布地ケア組成物は、布地ケア有益薬剤（例えば、疎水性ポリ（ジメチルシロキサン）布地コンディショニング薬剤）の堆積効率を著しく増加させるのに有効であることが、見出されている。
【0010】
別段示されない限り、比率、百分率、部などは、重量によるものである。組成物中の重量百分率（または重量％）は、乾燥重量の、すなわち、組成物に存在し得る一切の水を除外する百分率である。
【0011】
本明細書で使用される場合、別途示されない限り、「重量平均分子量」および「ＭＷ」という用語は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）およびポリスチレン標準物などの従来の標準物を用いる従来の様式で測定される重量平均分子量を指すように互換的に使用される。ＧＰＣ技法は、Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｇｅｌ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ，Ｓｅｃｏｎｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｓｔｒｉｅｇｅｌ，ｅｔ ａｌ．，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，２００９において詳細に考察される。重量平均分子量は、本明細書においてダルトンの単位で報告される。
【0012】
本明細書および添付の特許請求の範囲において使用される「構造単位」という用語は、所与の原材料の残部を指し、したがって、エチレンオキシドの構造単位は、以下に例示され、
【化7】
【0013】
式中、点線はポリマー骨格への結合点を表し、Ｒ１は水素である。
【0014】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア有益薬剤（布地ケア組成物の重量に基づいて、好ましくは、０．１～１０重量％（より好ましくは、０．５～８重量％、さらにより好ましくは、１～７．５重量％、最も好ましくは、２．５～６重量％）の、布地ケア有益薬剤）；堆積助剤ポリマー（布地ケア組成物の重量に基づいて、好ましくは、０．１～１５重量％（より好ましくは、０．５～１０重量％、さらにより好ましくは、０．７５～７．５重量％、またより好ましくは、１～５重量％、最も好ましくは、２～３重量％）の、堆積助剤ポリマー）であって、（ａ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％の式（Ｉ）の構造単位であって、
式中、各Ｒ１が、水素、－Ｃ１－４アルキル基および－ＣＨ２ＯＲ３基からなる群から独立して選択され、式中、各Ｒ３が、－Ｃ１－１２アルキル基およびフェニル基からなる群から独立して選択される、構造単位、ならびに（ｂ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１～５０未満の重量％の、式（ＩＩ）の構造単位であって、
式中、各Ｒ２が、式（ＩＩＩ）の部分、式（ＩＶ）の部分および式（Ｖ）の部分からなる群から独立して選択され、
式中、Ａ－がＮ上のカチオン電荷のバランスをとる対アニオンであり、各Ｒ４が、水素、－Ｃ１－１２アルキル基およびフェニル基からなる群から独立して選択され、各Ｒ５が、水素および－Ｃ１－８アルキル基からなる群から独立して選択される、構造単位を含み、堆積助剤ポリマーが１００，０００ダルトン未満の重量平均分子量を有するが、ただし、堆積助剤ポリマーが分子当たり式（ＩＩ）の少なくとも２の構造単位の平均を有する、堆積助剤ポリマー、任意選択的に、液体担体（布地ケア組成物の重量に基づいて、好ましくは、０～９９．８重量％（より好ましくは、２５～９３重量％、さらにより好ましくは、４０～８８．２５重量％、またより好ましくは、５０～８９．９重量％、最も好ましくは、６０～８２．５重量％）の、液体担体）、任意選択的に、洗浄界面活性剤（布地ケア組成物の重量に基づいて、好ましくは、０～６０重量％（より好ましくは、５～４０重量％、さらにより好ましくは、７．５～３０重量％、最も好ましくは、１０～２５重量％）の、洗浄界面活性剤）、ならびに任意選択的に、ビルダー（布地ケア組成物の重量に基づいて、好ましくは、０～６０重量％（より好ましくは、１～５０重量％、さらにより好ましくは、２．５～２５重量％、最も好ましくは、３～７重量％）の、ビルダー）を含む。
【化8】
【化9】
【化10】
【0015】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア有益薬剤を含む。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～１０重量％（より好ましくは、０．５～８重量％、さらにより好ましくは、１～７．５重量％、最も好ましくは、２．５～６重量％）の布地ケア有益薬剤を含む。さらにより好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～１０重量％（より好ましくは、０．５～８重量％、さらにより好ましくは、１～７．５重量％、最も好ましくは、２．５～６重量％）の布地ケア有益薬剤を含み、布地ケア有益薬剤は、軟化薬剤、芳香剤およびそれらの混合物からなる群から選択される。
【0016】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～１０重量％（より好ましくは、０．５～８重量％、さらにより好ましくは、１～７．５重量％、最も好ましくは、２．５～６重量％）の布地ケア有益薬剤を含み、布地ケア有益薬剤は布地軟化シリコーンを含み、布地軟化シリコーンは、窒素を含まないシリコーンポリマー、アニオン性シリコーンポリマーおよびそれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～１０重量％（より好ましくは、０．５～８重量％、さらにより好ましくは、１～７．５重量％、最も好ましくは、２．５～６重量％）の布地ケア有益薬剤を含み、布地ケア有益薬剤は布地軟化シリコーンである。最も好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～１０重量％（より好ましくは、０．５～８重量％、さらにより好ましくは、１～７．５重量％、最も好ましくは、２．５～６重量％）の布地ケア有益薬剤を含み、布地ケア有益薬剤は、窒素を含まないシリコーンポリマー、アニオン性シリコーンポリマーおよびそれらの混合物からなる群から選択される布地軟化シリコーンである（好ましくは、布地軟化シリコーンは、エマルジョン（好ましくは、非イオン性エマルジョン、より好ましくは、非イオン性乳化剤から調製された非イオン性エマルジョン、最も好ましくは、分岐非イオン性乳化剤（例えば、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＥｃｏｓｕｒｆ（商標） ＥＨ－３）から調製された非イオン性エマルジョン）の形態にある）。
【0017】
好ましい窒素を含まないシリコーンポリマーは、非イオン性の窒素を含まないシリコーンポリマー、双性イオン性の窒素を含まないシリコーンポリマー、両性の窒素を含まないシリコーンポリマーおよびそれらの混合物を含む。好ましい窒素を含まないシリコーンポリマーは、式（ＩＩＩ）、（ＩＶ）または（Ｖ）（好ましくは、式（ＩＩＩ）または（Ｖ））を有し、
式中、各Ｒ１は、Ｃ１－２０アルキル基、Ｃ２－２０アルケニル基、Ｃ６－２０アリール基、Ｃ７－２０アリールアルキル基、Ｃ７－２０アルキルアリール基、Ｃ７－２０アリールアルケニル基およびＣ７－２０アルケニルアリール基（好ましくは、Ｒ１は、メチル基、フェニル基およびフェニルアルキル基からなる群から選択される）からなる群から独立して選択され、各Ｒ２は、Ｃ１－２０アルキル基、Ｃ２－２０アルケニル基、Ｃ６－２０アリール基、Ｃ７－２０アリールアルキル基、Ｃ７－２０アルキルアリール基、Ｃ７－２０アリールアルケニル基、Ｃ７－２０アルケニルアリール基および式（ＶＩ）を有するポリ（エチレンオキシド／プロピレンオキシド）コポリマー基からなる群から独立して選択され、
－（ＣＨ２）ｎＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｍ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｐＲ３（ＶＩ）
式中、各Ｒ３は、水素、Ｃ１－４アルキル基、およびアセチル基からなる群から独立して選択され、少なくとも１つのＲ２は、式（ＶＩ）を有するポリ（エチレンオキシ／プロピレンオキシ）コポリマー基であり、ａは、式（ＩＩＩ）または式（Ｖ）による窒素を含まないシリコーンポリマーの粘度が２０℃で２～５０，０００，０００センチストークス（好ましくは、２０℃で１０，０００～８００，０００センチストークス）であるような値を有し、ｂは１～５０（好ましくは、１～３０）であり、ｃは１～５０（好ましくは、１～３０）であり、ｎは１～５０（好ましくは、３～５）であり、ｍは１～１００（好ましくは、６～１００）であり、ｐは０～１４（好ましくは、０～３）であり、ｍ＋ｐは５～１５０（好ましくは、７～１００）である（好ましくは、Ｒ２は、メチル基、フェニル基、フェニルアルキル基および式（ＶＩ）を有する基からなる群から選択される）。最も好ましい窒素を含まないシリコーンポリマーは、式（Ｖ）を有し、式中、Ｒ１はメチルであり、ａは、窒素を含まないシリコーンポリマーの粘度が２０℃で６０，０００～７００，０００センチストークスであるような値を有する。
【化11】
－（ＣＨ２）ｎＯ（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｍ（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｐＲ３（ＶＩ）
式中、各Ｒ３は、水素、Ｃ１－４アルキル基、およびアセチル基からなる群から独立して選択され、少なくとも１つのＲ２は、式（ＶＩ）を有するポリ（エチレンオキシ／プロピレンオキシ）コポリマー基であり、ａは、式（ＩＩＩ）または式（Ｖ）による窒素を含まないシリコーンポリマーの粘度が２０℃で２～５０，０００，０００センチストークス（好ましくは、２０℃で１０，０００～８００，０００センチストークス）であるような値を有し、ｂは１～５０（好ましくは、１～３０）であり、ｃは１～５０（好ましくは、１～３０）であり、ｎは１～５０（好ましくは、３～５）であり、ｍは１～１００（好ましくは、６～１００）であり、ｐは０～１４（好ましくは、０～３）であり、ｍ＋ｐは５～１５０（好ましくは、７～１００）である（好ましくは、Ｒ２は、メチル基、フェニル基、フェニルアルキル基および式（ＶＩ）を有する基からなる群から選択される）。最も好ましい窒素を含まないシリコーンポリマーは、式（Ｖ）を有し、式中、Ｒ１はメチルであり、ａは、窒素を含まないシリコーンポリマーの粘度が２０℃で６０，０００～７００，０００センチストークスであるような値を有する。
【0018】
好ましい窒素を含まないシリコーンポリマーは、アニオン性シリコーンポリマーを含む。アニオン性シリコーンポリマーは、例えば、Ｔｈｅ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，ｖｏｌｕｍｅ １１，ｐ．７６５に記載されている。アニオン性シリコーンポリマーの例は、カルボン酸、スルフェート、スルホン酸、ホスフェートおよび／またはホスホネート官能基を組み込むシリコーンを含む。好ましいアニオン性シリコーンポリマーは、カルボキシル官能基（例えば、カルボン酸またはカルボキシレートアニオン）を組み込んだ。好ましいアニオン性シリコーンポリマーは、１，０００～１００，０００ダルトン（好ましくは、２，０００～５０，０００ダルトン、より好ましくは、５，０００～５０，０００ダルトン、最も好ましくは、１０，０００～５０，０００ダルトン）の重量平均分子量を有する。好ましくは、アニオン性シリコーンポリマーは、少なくとも１モル％（より好ましくは、少なくとも２モル％）のアニオン性基含有量を有する。好ましくは、アニオン性シリコーンポリマー上のアニオン性基は、最長の線状シリコーン鎖の末端位置に位置していない。好ましいアニオン性シリコーンポリマーは、シリコーン上の中間鎖位置にアニオン性基を有する。より好ましいアニオン性シリコーンポリマーは、アニオン性シリコーンポリマーの最長の線状シリコーン鎖上の末端位置から少なくとも５個のシリコーン原子に位置するアニオン性基を有する。
【0019】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～１０重量％（より好ましくは、０．５～８重量％、さらにより好ましくは、１～７．５重量％、最も好ましくは、２．５～６重量％）の布地ケア有益薬剤を含み、布地ケア有益薬剤は芳香剤を含む。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは、０．１～１０重量％）の芳香剤をさらに含み、芳香剤は精油を含む。最も好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは、０．１～１０重量％）の芳香剤をさらに含み、芳香剤は、エステル（例えば、酢酸ゲラニル）、テルペン（例えば、ゲラノール、シトロネロール、リナロール、リモネン）および芳香族化合物（例えば、バニラ、オイゲノール）を含む。
【0020】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～１５重量％（好ましくは、０．５～１０重量％、より好ましくは、０．７５～７．５重量％、さらにより好ましくは、１～５重量％、最も好ましくは、２～３重量％）の、堆積助剤ポリマーであって、（ａ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％（好ましくは、６０～９８重量％、より好ましくは、７５～９７重量％、さらにより好ましくは、８２～９６重量％、最も好ましくは、９０～９５重量％）の式（Ｉ）の構造単位であって、
式中、各Ｒ１が、水素、－Ｃ１－４アルキル基および－ＣＨ２ＯＲ３基（好ましくは、水素、－Ｃ１－４アルキル基およびそれらの混合物、より好ましくは、水素、－Ｃ１－２アルキル基およびそれらの混合物、さらにより好ましくは、水素、メチル基およびそれらの混合物、最も好ましくは、水素）からなる群から独立して選択され、式中、各Ｒ３が、－Ｃ１－１２アルキル基およびフェニル基からなる群から独立して選択される、構造単位、ならびに（ｂ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１～５０未満の重量％（好ましくは、２～４０重量％、より好ましくは、３～２５重量％、さらにより好ましくは、４～１８重量％、最も好ましくは、５～１０重量％）の、式（ＩＩ）の構造単位であって、
式中、各Ｒ２が、式（ＩＩＩ）の部分、式（ＩＶ）の部分および式（Ｖ）の部分からなる群から独立して選択され、
式中、Ａ－がＮ上のカチオン電荷のバランスをとる対アニオンであり、各Ｒ４が、水素、－Ｃ１－１２アルキル基およびフェニル基（好ましくは、水素および－Ｃ１－１２アルキル基、より好ましくは、水素および－Ｃ１－４アルキル基、さらにより好ましくは、水素および－Ｃ１－２アルキル基、最も好ましくは、水素およびメチル基）からなる群から独立して選択され、各Ｒ５が、水素および－Ｃ１－８アルキル基（好ましくは、水素および－Ｃ１－４アルキル基、より好ましくは、水素およびメチル基、最も好ましくは、水素）からなる群から独立して選択される、構造単位を含む、堆積助剤ポリマーを含み、堆積助剤ポリマーは１００，０００ダルトン未満の重量平均分子量を有するが、ただし、堆積助剤ポリマーは分子当たり式（ＩＩ）の少なくとも２つ（好ましくは、２．５～３００、より好ましくは、３～５０、さらにより好ましくは、３～２０、最も好ましくは、３．５～１５）の構造単位の平均を有する条件である。
【化12】
【化13】
【化14】
【0021】
好ましくは、堆積助剤ポリマーは、＜１００，０００ダルトン未満の重量平均分子量ＭＷを有する。より好ましくは、堆積助剤ポリマーは、２，０００～９０，０００ダルトンの重量平均分子量を有する。さらにより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、２，５００～７５，０００ダルトンの重量平均分子量を有する。またさらにより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、３，０００～５０，０００ダルトンの重量平均分子量を有する。最も好ましくは、堆積助剤ポリマーは、１２，０００～３０，０００ダルトンの重量平均分子量を有する。
【0022】
好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％（好ましくは、６０～９８重量％、より好ましくは、７５～９７重量％、さらにより好ましくは、８２～９６重量％、最も好ましくは、９０～９５重量％）の、式（Ｉ）の構造単位を含み、式中、各Ｒ１は、水素、－Ｃ１－４アルキル基および－ＣＨ２ＯＲ３基からなる群から独立して選択され、式中、各Ｒ３は、－Ｃ１－１２アルキル基およびフェニル基からなる群から独立して選択される。より好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％（好ましくは、６０～９８重量％、より好ましくは、７５～９７重量％、さらにより好ましくは、８２～９６重量％、最も好ましくは、９０～９５重量％）の、式（Ｉ）の構造単位を含み、式中、各Ｒ１は、水素、－Ｃ１－４アルキル基およびそれらの混合物からなる群から独立して選択される。さらにより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％（好ましくは、６０～９８重量％、より好ましくは、７５～９７重量％、さらにより好ましくは、８２～９６重量％、最も好ましくは、９０～９５重量％）の、式（Ｉ）の構造単位を含み、式中、各Ｒ１は、水素、－Ｃ１－２アルキル基およびそれらの混合物からなる群から独立して選択される。またより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％（好ましくは、６０～９８重量％、より好ましくは、７５～９７重量％、さらにより好ましくは、８２～９６重量％、最も好ましくは、９０～９５重量％）の、式（Ｉ）の構造単位を含み、式中、各Ｒ１は、水素、メチル基およびそれらの混合物からなる群から独立して選択される。最も好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、５０超～９９重量％（好ましくは、６０～９８重量％、より好ましくは、７５～９７重量％、さらにより好ましくは、８２～９６重量％、最も好ましくは、９０～９５重量％）の、式（Ｉ）の構造単位を含み、式中、各Ｒ１は、水素からなる群から独立して選択される。
【0023】
好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて１～５０未満の重量％（好ましくは、２～４０重量％、より好ましくは、３～２５重量％、さらにより好ましくは、４～１８重量％、最も好ましくは、５～１０重量％）の、式（ＩＩ）の構造単位であって、式中、各Ｒ２が、式（ＩＩＩ）の部分、式（ＩＶ）の部分および式（Ｖ）の部分からなる群から独立して選択され、式中、Ａ－が、Ｎ上のカチオン電荷のバランスをとる対アニオンであり（好ましくは、Ａ－は、Ｃｌ－、Ｆ－、Ｂｒ－およびＩ－、より好ましくは、Ｃｌ－およびＢｒ－、最も好ましくは、Ｃｌ－）、各Ｒ４が、水素、－Ｃ１－１２アルキル基およびフェニル基（好ましくは、水素および－Ｃ１－１２アルキル基、より好ましくは、水素および－Ｃ１－４アルキル基、さらにより好ましくは、水素および－Ｃ１－２アルキル基、最も好ましくは、水素およびメチル基）からなる群から独立して選択され、各Ｒ５が、水素および－Ｃ１－８アルキル基（好ましくは、水素および－Ｃ１－４アルキル基、より好ましくは、水素およびメチル基、最も好ましくは、水素）からなる群から独立して選択される、構造単位を含むが、ただし、堆積助剤ポリマーは分子当たり式（ＩＩ）の少なくとも２つ（好ましくは、２．５～３００、より好ましくは、３～５０、さらにより好ましくは、３～２０、最も好ましくは、３．５～１５）の構造単位の平均を有する条件である。より好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１～５０未満の重量％（好ましくは、２～４０重量％、より好ましくは、３～２５重量％、さらにより好ましくは、４～１８重量％、最も好ましくは、５～１０重量％）の、式（ＩＩ）の構造単位であって、式中、各Ｒ２は、式（ＩＩＩ）の部分および式（ＩＶ）の部分からなる群から独立して選択され、式中、各Ｒ４は、水素、－Ｃ１－１２アルキル基（好ましくは、－Ｃ１－８アルキル基、より好ましくは、－Ｃ１－４アルキル基、最も好ましくは、メチル基）およびフェニル基からなる群から独立して選択される、構造単位を含むが、ただし、堆積助剤ポリマーは分子当たり式（ＩＩ）の少なくとも２つ（好ましくは、２．５～３００、より好ましくは、３～５０、さらにより好ましくは、３～２０、最も好ましくは、３．５～１５）の構造単位の平均を有する条件である。好ましくは、Ｒ２が式（ＩＩＩ）の部分である場合、Ｒ４基の少なくとも１つ（好ましくは、少なくとも２つ、より好ましくは、３つすべて）は、－Ｃ１－１２アルキル基（好ましくは、－Ｃ１－４アルキル基、より好ましくは、－Ｃ１－２アルキル基、最も好ましくは、メチル基）である。好ましくは、Ｒ２が式（ＩＶ）の部分である場合、Ｒ４基の少なくとも１つ（好ましくは、両方）は、－Ｃ１－１２アルキル基（好ましくは、－Ｃ１－４アルキル基、より好ましくは、－Ｃ１－２アルキル基、最も好ましくは、メチル基）である。最も好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１～５０未満の重量％（好ましくは、２～４０重量％、より好ましくは、３～２５重量％、さらにより好ましくは、４～１８重量％、最も好ましくは、５～１０重量％）の、式（ＩＩ）の構造単位であって、式中、各Ｒ２が式（ＩＶ）の部分であり、式中、Ｒ４基の少なくとも１つ（好ましくは、両方）が－Ｃ１－１２アルキル基（好ましくは、－Ｃ１－４アルキル基、より好ましくは、－Ｃ１－２アルキル基、最も好ましくは、メチル基）である、構造単位を含むが、ただし、堆積助剤ポリマーは分子当たり式（ＩＩ）の少なくとも２つ（好ましくは、２．５～３００、より好ましくは、３～５０、さらにより好ましくは、３～２０、最も好ましくは、３．５～１５）の構造単位の平均を有するという条件である。
【0024】
好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて１重量％以下の、セルロースとの共有結合を形成することが可能な活性部分（例えば、アゼチジニウム基、エポキシド基、ハロメチル基（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分））を含む。より好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて０．５重量％以下の、セルロースとの共有結合を形成することが可能な活性部分（例えば、アゼチジニウム基、エポキシド基、ハロメチル基（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分））を含む。さらにより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて０．２重量％以下の、セルロースとの共有結合を形成することが可能な活性部分（例えば、アゼチジニウム基、エポキシド基、ハロメチル基（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分））を含む。またより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて０．１重量％以下の、セルロースとの共有結合を形成することが可能な活性部分（例えば、アゼチジニウム基、エポキシド基、ハロメチル基（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分））を含む。さらにまたより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて０．０１重量％以下の、セルロースとの共有結合を形成することが可能な活性部分（例えば、アゼチジニウム基、エポキシド基、ハロメチル基（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分））を含む。最も好ましくは、堆積助剤ポリマーは、検出可能な限界未満の、セルロースとの共有結合を形成することができる活性部分（例えば、アゼチジニウム基、エポキシド基、ハロメチル基（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分））を含む。
【0025】
好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１重量％以下のカルボン酸部分を含む。より好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、０．５重量％以下のカルボン酸部分を含む。さらにより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、０．２重量％以下のカルボン酸部分を含む。またより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、０．１重量％以下のカルボン酸部分を含む。さらにまたより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、０．０１重量％以下のカルボン酸部分を含む。最も好ましくは、堆積助剤ポリマーは、検出可能な限界未満のカルボン酸部分を含む。
【0026】
好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、１重量％以下のカルボニル部分を含む。より好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、０．５重量％以下のカルボニル部分を含む。さらにより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、０．２重量％以下のカルボニル部分を含む。またより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、０．１重量％以下のカルボニル部分を含む。さらにまたより好ましくは、堆積助剤ポリマーは、堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、０．０１重量％以下のカルボニル部分を含む。最も好ましくは、堆積助剤ポリマーは、検出可能な限界未満のカルボニル部分を含む。
【0027】
好ましくは、堆積助剤ポリマーは、（ａ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、８２～９６重量％の式（Ｉ）の構造単位であって、各Ｒ１が、水素および－Ｃ１－４アルキル基から独立して選択される、構造単位、ならびに（ｂ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、４～１８重量％の式（ＩＩ）の構造単位であって、式中、各Ｒ２が、式（ＩＩＩ）の部分および式（ＩＶ）の部分からなる群から独立して選択され、式中、各Ｒ４が、水素および－Ｃ１－８アルキル基からなる基から独立して選択される、構造単位を含み、堆積助剤ポリマーは、検出可能な限界未満の、アゼチジニウム部分、カルボン酸部分、カルボニル部分およびハロメチル部分（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分）を含有し、堆積助剤ポリマーは、５，０００～３０，０００ダルトンの重量平均分子量を有するが、ただし、堆積助剤ポリマーは、分子当たり少なくとも２つ（好ましくは、２．５～３００、より好ましくは、３～５０、さらにより好ましくは、３～２０、最も好ましくは、３．５～１５）の式（ＩＩ）の構造単位の平均を有するという条件である。より好ましくは、堆積助剤ポリマーは、（ａ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、８２～９６重量％の式（Ｉ）の構造単位であって、各Ｒ１が、水素およびメチル基から独立して選択される、構造単位、ならびに（ｂ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、４～１８重量％の式（ＩＩ）の構造単位であって、式中、各Ｒ２が、式（ＩＩＩ）の部分および式（ＩＶ）の部分からなる群から独立して選択され、式中、各Ｒ４がメチル基である、構造単位を含み、堆積助剤ポリマーは、検出可能な限界未満の、アゼチジニウム部分、カルボン酸部分、カルボニル部分およびハロメチル部分（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分）を含有し、堆積助剤ポリマーは、５，０００～３０，０００ダルトンの重量平均分子量を有するが、ただし、堆積助剤ポリマーは、分子当たり少なくとも２つ（好ましくは、２．５～３００、より好ましくは、３～５０、さらにより好ましくは、３～２０、最も好ましくは、３．５～１５）の式（ＩＩ）の構造単位の平均を有するという条件である。最も好ましくは、堆積助剤ポリマーは、（ａ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、８２～９６重量％の式（Ｉ）の構造単位であって、各Ｒ１が、水素である、構造単位、ならびに（ｂ）堆積助剤ポリマーの重量に基づいて、４～１８重量％の式（ＩＩ）の構造単位であって、式中、各Ｒ２が、式（ＩＶ）の部分であり、式中、各Ｒ４がメチル基である、構造単位を含み、堆積助剤ポリマーは、検出可能な限界未満の、アゼチジニウム部分、カルボン酸部分、カルボニル部分およびハロメチル部分（例えば、クロロメチル部分、フルオロメチル部分）を含有し、堆積助剤ポリマーは、５，０００～３０，０００ダルトンの重量平均分子量を有するが、ただし、堆積助剤ポリマーは、分子当たり少なくとも２つ（好ましくは、２．５～３００、より好ましくは、３～５０、さらにより好ましくは、３～２０、最も好ましくは、３．５～１５）の式（ＩＩ）の構造単位の平均を有するという条件である。
【0028】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、液体担体をさらに含む。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～９９．８重量％（好ましくは、２５～９３重量％、より好ましくは、４０～８８．２５重量％、さらにより好ましくは、５０～８９．９重量％、最も好ましくは、６０～８２．５重量％）の液体担体を含む。さらにより好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～９９．８重量％（好ましくは、２５～９３重量％、より好ましくは、４０～８８．２５重量％、さらにより好ましくは、５０～８９．９重量％、最も好ましくは、６０～８２．５重量％）の液体担体を含み、液体担体は水を含む。最も好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～９９．８重量％（好ましくは、２５～９３重量％、より好ましくは、４０～８８．２５重量％、さらにより好ましくは、５０～８９．９重量％、最も好ましくは、６０～８２．５重量％）の液体担体を含み、液体担体は水および有機溶媒の混合物を含む。
【0029】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は液体担体をさらに含み、液体担体は水を含む。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、１０～９３重量％（好ましくは、２５～９０重量％、より好ましくは、４０～７５重量％、最も好ましくは、５０～６５重量％）の水を含む。さらにより好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、１０～９３重量％（好ましくは、２５～９０重量％、より好ましくは、４０～７５重量％、最も好ましくは５０～６５重量％）の水を含み、水は、蒸留水および脱イオン水のうちの少なくとも１つである。最も好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、１０～９３重量％（好ましくは、２５～９０重量％、より好ましくは、４０～７５重量％、最も好ましくは、５０～６５重量％）の水を含み、水は、蒸留および脱イオン化されている。
【0030】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は液体担体をさらに含み、液体担体は有機溶媒を含む。好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～５０重量％（好ましくは、０．５～２５重量％、より好ましくは、１～１５重量％、最も好ましくは、４～１０重量％）の有機溶媒を含む。さらにより好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～５０重量％（好ましくは、０．５～２５重量％、より好ましくは、１～１５重量％、最も好ましくは、４～１０重量％）の有機溶媒を含み、有機溶媒は、エタノール、プロピレングリコール、グリセロール、１，３－ブタンジオール、１，３－ヘキサンジオール、ジプロピレングリコールおよびそれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０．１～５０重量％（好ましくは、０．５～２５重量％、より好ましくは、１～１５重量％、最も好ましくは、４～１０重量％）の有機溶媒を含み、有機溶媒は、エタノールおよびプロピレングリコールの混合物である。
【0031】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、洗浄界面活性剤をさらに含む。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～６０重量％（より好ましくは、５～４０重量％、さらにより好ましくは、７．５～３０重量％、最も好ましくは、１０～２５重量％）の洗浄界面活性剤を含む。さらにより好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～６０重量％（より好ましくは、５～４０重量％、さらにより好ましくは、７．５～３０重量％、最も好ましくは、１０～２５重量％）の洗浄界面活性剤を含み、洗浄界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される。またさらにより好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～６０重量％（より好ましくは、５～４０重量％、さらにより好ましくは、７．５～３０重量％、最も好ましくは、１０～２５重量％）の洗浄界面活性剤を含み、洗浄界面活性剤は、アニオン性界面活性剤および非イオン性界面活性剤を含む混合物からなる群から選択される。最も好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～６０重量％（より好ましくは５～４０重量％、さらにより好ましくは、７．５～３０重量％、最も好ましくは、１０～２５重量％）の洗浄界面活性剤を含み、洗浄界面活性剤は、直鎖アルキルベンゼンスルホネート、ラウリルエトキシ硫酸ナトリウムおよび非イオン性アルコールエトキシレートの混合物を含む。
【0032】
アニオン性界面活性剤は、アルキルスルフェート、アルキルベンゼンスルフェート、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルポリエトキシスルフェート、アルコキシル化アルコール、パラフィンスルホン酸、パラフィンスルホネート、オレフィンスルホン酸、オレフィンスルホネート、アルファ－スルホカルボキシレート、アルファ－スルホカルボキシレートのエステル、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸、アルキルグリセリルエーテルスルホネート、脂肪酸のスルフェート、脂肪酸のスルホネート、脂肪酸エステルのスルホネート、アルキルフェノール、アルキルフェノールポリエトキシエーテルスルフェート、２－アクリルオキシ－アルカン－１－スルホン酸、２－アクリルオキシ－アルカン－１－スルホネート、ベータ－アルキルオキシアルカンスルホン酸、ベータ－アルキルオキシアルカンスルホネート、アミンオキシドおよびそれらの混合物を含む。好ましいアニオン性界面活性剤は、Ｃ８－２０アルキルベンゼンスルフェート、Ｃ８－２０アルキルベンゼンスルホン酸、Ｃ８－２０アルキルベンゼンスルホネート、パラフィンスルホン酸、パラフィンスルホネート、アルファ－オレフィンスルホン酸、アルファ－オレフィンスルホネート、アルコキシル化アルコール、Ｃ８－２０アルキルフェノール、アミンオキシド、脂肪酸のスルホネート、脂肪酸エステルのスルホネートおよびそれらの混合物を含む。より好ましいアニオン性界面活性剤は、Ｃ１２－１６アルキルベンゼンスルホン酸、Ｃ１２－１６アルキルベンゼンスルホネート、Ｃ１２－１８パラフィンスルホン酸、Ｃ１２－１８パラフィンスルホネートおよびそれらの混合物を含む。
【0033】
非イオン性界面活性剤は、二級アルコールエトキシレート、エトキシル化２－エチルヘキサノール、エトキシル化された種子油、ブタノールキャップされたエトキシル化２－エチルヘキサノールおよびそれらの混合物を含む。好ましい非イオン性界面活性剤は、二級アルコールエトキシレートを含む。
【0034】
カチオン性界面活性剤は、四級界面活性化合物を含む。好ましいカチオン性界面活性剤は、アンモニウム基、スルホニウム基、ホスホニウム基、ヨードニウム基、およびアルソニウム基のうちの少なくとも１つを有する四級界面活性化合物を含む。より好ましいカチオン性界面活性剤は、ジアルキルジメチルアンモニウムクロリドおよびアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリドのうちの少なくとも１つを含む。さらにより好ましいカチオン性界面活性剤は、Ｃ１６－１８ジアルキルジメチルアンモニウムクロリド、Ｃ８－１８アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ジタロージメチルアンモニウムクロリドおよびジタロージメチルアンモニウムクロリドのうちの少なくとも１つを含む。最も好ましいカチオン性界面活性剤は、ジタロージメチルアンモニウムクロリドを含む。
【0035】
両性界面活性剤は、ベタイン、アミンオキシド、アルキルアミドアルキルアミン、アルキル置換アミンオキシド、アシル化アミノ酸、脂肪族四級アンモニウム化合物の誘導体およびそれらの混合物を含む。好ましい両性界面活性剤は、脂肪族四級アンモニウム化合物の誘導体を含む。より好ましい両性界面活性剤は、８～１８個の炭素原子を有する長鎖基を有する脂肪族四級アンモニウム化合物の誘導体を含む。さらにより好ましい両性界面活性剤は、Ｃ１２－１４アルキルジメチルアミンオキシド、３－（Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ヘキサデシル－アンモニオ）プロパン－１－スルホネート、３－（Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－ヘキサデシルアンモニオ）－２－ヒドロキシプロパン－１－スルホネートのうちの少なくとも１つを含む。最も好ましい両性界面活性剤は、Ｃ１２－１４アルキルジメチルアミンオキシドのうちの少なくとも１つを含む。
【0036】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、ビルダーをさらに含む。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～６０重量％（より好ましくは、１～５０重量％、さらにより好ましくは、２．５～２５重量％、最も好ましくは、３～７重量％）のビルダーを含む。さらにより好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～６０重量％（より好ましくは１～５０重量％、さらにより好ましくは、２．５～２５重量％、最も好ましくは、３～７重量％）のビルダーを含み、ビルダーは、無機ビルダー（例えば、トリポリホスフェート、ピロホスフェート）、アルカリ金属炭酸塩、ホウ酸塩、重炭酸塩、水酸化物、ゼオライト、クエン酸塩（例えば、クエン酸ナトリウム）、ポリカルボキシレート、モノカルボキシレート、アミノトリスメチレンホスホン酸、アミノトリスメチレンホスホン酸の塩、ヒドロキシエタンジホスホン酸、ヒドロキシエタンジホスホン酸の塩、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）の塩、エチレンジアミンテトラエチレン－ホスホン酸、エチレンジアミンテトラエチレン－ホスホン酸の塩、ホスホネートオリゴマー、高分子ホスホネート、それらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～６０重量％（より好ましくは、１～５０重量％、さらにより好ましくは、２．５～２５重量％、最も好ましくは、３～７重量％）のビルダーを含み、ビルダーはクエン酸塩（好ましくは、クエン酸ナトリウム）を含む。
【0037】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地柔軟剤および洗濯洗剤からなる群から選択される。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、洗濯洗剤である。
【0038】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、任意選択で、ビルダー（例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、ゼオライト、クエン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムおよびアミノカルボン酸ナトリウム（メチルグリシン二酢酸、ナトリウム塩またはグルタミン酸、二酢酸、ナトリウム塩など）、ハイドロトロープ（例えば、キシレンスルホン酸ナトリウム）、酵素（例えば、プロテアーゼ、セルラーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、マンナナーゼ）、保存料、香料（例えば、Ｄ－リモネンなどの精油）、蛍光増白剤、漂白剤（例えば、過炭酸ナトリウム、過ホウ酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム）、染料、添加剤ポリマー（例えば、アクリル酸ホモポリマーなどの分散剤ポリマー、およびアクリル酸のマレイン酸とのコポリマー、スルホン化モノマーおよび／またはエチルアクリレート）およびそれらの混合物からなる群から選択される添加剤をさらに含む。
【0039】
好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～１０重量％のヒドロトロープをさらに含む。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～１０重量％（好ましくは１～１０重量％、より好ましくは２～８重量％、最も好ましくは５～７．５重量％）のヒドロトロープをさらに含み、ヒドロトロープは、キシレンスルホン酸、トルエンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸およびクメンスルホン酸のカルシウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウムおよびアルカノールアンモニウム塩、それらの塩およびそれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、本発明の布地ケア組成物は、布地ケア組成物の重量に基づいて、０～１０重量％のヒドロトロープをさらに含み、ヒドロトロープはキシレンスルホン酸ナトリウムを含む。
【0040】
好ましくは、布地ケア組成物は、６～１２．５、好ましくは少なくとも６．５、好ましくは少なくとも７、好ましくは少なくとも７．５、好ましくは１２．２５以下、好ましくは１２以下、好ましくは１１．５以下のｐＨを有する液体形態にある。配合物のｐＨを調整するのに好適な塩基は、水酸化ナトリウム（ソーダ灰を含む）および水酸化カリウム；重炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化アンモニウムなどの無機塩基；ならびにモノ－、ジ－もしくはトリ－エタノールアミン；または２－ジメチルアミノ－２－メチル－１－プロパノール（ＤＭＡＭＰ）などの有機塩基を含む。塩基の混合物を使用してもよい。水性媒体のｐＨを調整するのに好適な酸は、塩酸、リン酸、および硫酸などの無機酸、ならびに酢酸などの有機酸を含む。酸の混合物を使用してもよい。配合物は、塩基を用いてより高いｐＨに調整し、次いで酸を用いて上述の範囲に逆滴定してもよい。
【0041】
本発明は、洗濯物を処理する方法であって、洗濯物を提供することと、本発明の布地ケア組成物を提供することと、浴槽水を提供することと、浴槽水および布地ケア組成物を洗濯物に適用して、処理された洗濯物を提供することと、を含み、布地ケア有益薬剤が処理された洗濯物に関連している（好ましくは、布地ケア有益薬剤が処理された洗濯物に共有結合していない）、方法を提供する。より好ましくは、本発明は、洗濯物を処理する方法であって、洗濯物を提供することと、本発明の布地ケア組成物を提供することと、浴槽水を提供することと、浴槽水および布地ケア組成物を洗濯物に適用して、処理された洗濯物を提供することと、を含み、布地ケア有益薬剤が処理された洗濯物に関連しており（好ましくは、布地ケア有益薬剤が処理された洗濯物に共有結合しておらず）、堆積助剤ポリマーが布地ケア有益薬剤の洗濯送達効率を改善する、方法を提供する。
【0042】
ここで、本発明のいくつかの実施形態が以下の実施例で詳細に記載される。
【0043】
以下の表に列挙される略称は、実施例において使用される。
分析法：
【表1】
【表2】
【0044】
アミン官能化コポリマーの分子量分析：
すべての試料を、５ｍｇ／ｍＬでＧＰＣ移動相において調製した。各試料の正確な濃度を、記録した。試料を水平振盪機で周囲温度で少なくとも２時間振盪して、溶解プロセスを促進した。次いで、調製した試料を、注入前に４５μｍナイロンシリンジフィルターを使用してオートサンプラーバイアル中にろ過した。例示されたアミン官能化ポリマーのうちのいずれについても、濾過プロセス中に抵抗は観察されなかった。
すべての試料を、５ｍｇ／ｍＬでＧＰＣ移動相において調製した。各試料の正確な濃度を、記録した。試料を水平振盪機で周囲温度で少なくとも２時間振盪して、溶解プロセスを促進した。次いで、調製した試料を、注入前に４５μｍナイロンシリンジフィルターを使用してオートサンプラーバイアル中にろ過した。例示されたアミン官能化ポリマーのうちのいずれについても、濾過プロセス中に抵抗は観察されなかった。
【0045】
使用したＧＰＣ機器のセットアップは、Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９０分離モジュール（デガッサ、ポンプ、オートサンプラーおよびカラムオーブン）およびＷｙａｔｔ Ｏｐｔｉｌａｂ ＵＴ－ｒＥＸ屈折率検出器（ＲＩ）からなった。Ｗａｔｅｒｓ ｅ－ＳＡＴ／ＩＮモジュールを使用して、ＲＩ検出器からのアナログ信号をデータ収集用のデジタル信号に変換した。Ｅｍｐｏｗｅｒ ３を、データ取得および処理のために使用した。
【表3】
【0046】
ＥＣＨコポリマーのＮＭＲ分析：
すべての試料を、５ｍｇ／ｍＬでＧＰＣ移動相において調製した。各試料の正確な濃度を、記録した。試料を水平振盪機で周囲温度で少なくとも２時間振盪して、溶解プロセスを促進した。次いで、調製した試料を、注入前に４５μｍナイロンシリンジフィルターを使用してオートサンプラーバイアル中にろ過した。例示されたアミン官能化ポリマーのうちのいずれについても、濾過プロセス中に抵抗は観察されなかった。
すべての試料を、５ｍｇ／ｍＬでＧＰＣ移動相において調製した。各試料の正確な濃度を、記録した。試料を水平振盪機で周囲温度で少なくとも２時間振盪して、溶解プロセスを促進した。次いで、調製した試料を、注入前に４５μｍナイロンシリンジフィルターを使用してオートサンプラーバイアル中にろ過した。例示されたアミン官能化ポリマーのうちのいずれについても、濾過プロセス中に抵抗は観察されなかった。
【0047】
アミン官能化コポリマーの分子量分析：
試料調製：均一な溶液を形成し、次いで１０ｍｍのＮＭＲチューブに移すための、５ｍＭの緩和剤を含有する２．２ｍＬアセトン－ｄ６に溶解した５００ｍｇの試料定量的１３Ｃ ＮＭＲ分光法を、以下のパラメータを使用して、１０ｍｍ極低温（ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ）プローブを備えたＢｒｕｋｅｒ ６００ＭＨｚ分光計で実施した。パルス磁場勾配ＮＭＲは、拡散測定が、２ｍＭ緩和剤を含有するＣＤＣｌ３中の０．１重量％溶液を使用して分子量を定量化することを可能にした。拡散測定を、５ｍｍのＢＢＯプローブを備えた４００ＭＨｚ機器で実施した。繰り返し時間：７秒、スキャン数：１２８、９０°パルス：１２μｓ、Ｔ：２５℃、スペクトル幅：２４０ｐｐｍ、スペクトル中心：９０ｐｐｍ。
試料調製：均一な溶液を形成し、次いで１０ｍｍのＮＭＲチューブに移すための、５ｍＭの緩和剤を含有する２．２ｍＬアセトン－ｄ６に溶解した５００ｍｇの試料定量的１３Ｃ ＮＭＲ分光法を、以下のパラメータを使用して、１０ｍｍ極低温（ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ）プローブを備えたＢｒｕｋｅｒ ６００ＭＨｚ分光計で実施した。パルス磁場勾配ＮＭＲは、拡散測定が、２ｍＭ緩和剤を含有するＣＤＣｌ３中の０．１重量％溶液を使用して分子量を定量化することを可能にした。拡散測定を、５ｍｍのＢＢＯプローブを備えた４００ＭＨｚ機器で実施した。繰り返し時間：７秒、スキャン数：１２８、９０°パルス：１２μｓ、Ｔ：２５℃、スペクトル幅：２４０ｐｐｍ、スペクトル中心：９０ｐｐｍ。
【表4】
【0048】
実施例Ｐ１：ＥＯ－ＥＣＨポリマー
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（４．６３ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラー（ｇａｓ ｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ ｉｍｐｅｌｌｅｒ）ブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（６ｍＬ）中の触媒混合物を、ＴｉＢＡ（トルエン中２５％、２．４８ｇ）およびトリエチルアミン（７９ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、シリンジに取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（４．６３ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラー（ｇａｓ ｅｎｔｒａｉｎｍｅｎｔ ｉｍｐｅｌｌｅｒ）ブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（６ｍＬ）中の触媒混合物を、ＴｉＢＡ（トルエン中２５％、２．４８ｇ）およびトリエチルアミン（７９ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、シリンジに取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
【0049】
約４℃の即時発熱を観察し、追加の約９ｍＬのＥＯを加えて、約１時間にわたって圧力を維持した。次いで、ショットタンクを通してエタノール（６ｍＬ）を加えることによって、混合物をクエンチした。ＲＴに冷却し、窒素でパージした後、混合物を、反応器から取り出し、ロータリーエバポレーター（ｒｏｔｏｖａｐ）で濃縮した。混合物を、瓶に移し、グローブボックス真空ポンプを使用して５０℃でさらに乾燥させた。生成物ポリマー（１２．２ｇ）を単離した。ポリマーのＥＣＨ含有量は、定量的１３Ｃ ＮＭＲによって１６重量％であることが見出された。ＧＰＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、１１．９および２．９ｋＤａであった。
【0050】
実施例Ｐ２：ＥＯ－ＥＣＨポリマー
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（１．５４ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラーブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（８ｍＬ）中の触媒混合物をＴｉＢＡ（トルエン中２５％、１．８６ｇ）およびテトラオクチルアンモニウムブロミド（４２７ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、注射器に取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（１．５４ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラーブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（８ｍＬ）中の触媒混合物をＴｉＢＡ（トルエン中２５％、１．８６ｇ）およびテトラオクチルアンモニウムブロミド（４２７ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、注射器に取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
【0051】
約３℃の即時発熱を観察し、追加の約９ｍＬのＥＯを加えて、約１時間にわたって圧力を維持した。次いで、ショットタンクを通してエタノール（６ｍＬ）を加えることによって、混合物をクエンチした。ＲＴに冷却し、窒素でパージした後、混合物を、反応器から取り出し、ロータリーエバポレーターで濃縮した。混合物を、瓶に移し、グローブボックス真空ポンプを使用して５０℃でさらに乾燥させた。生成物ポリマー（１４．０ｇ）を単離した。ポリマーのＥＣＨ含有量は、定量的１３Ｃ ＮＭＲによって６．４重量％であることが見出された。ＧＰＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、２５．６および９．３ｋＤａであった。
【0052】
実施例Ｐ３：ＥＯ－ＥＣＨポリマー
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（３．０９ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラーブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（８ｍＬ）中の触媒混合物をＴｉＢＡ（トルエン中２５％、３．７１ｇ）およびテトラオクチルアンモニウムブロミド（８５３ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、注射器に取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（３．０９ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラーブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（８ｍＬ）中の触媒混合物をＴｉＢＡ（トルエン中２５％、３．７１ｇ）およびテトラオクチルアンモニウムブロミド（８５３ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、注射器に取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
【0053】
約３℃の即時発熱を観察し、追加の約９ｍＬのＥＯを加えて、約１時間にわたって圧力を維持した。次いで、ショットタンクを通してエタノール（６ｍＬ）を加えることによって、混合物をクエンチした。ＲＴに冷却し、窒素でパージした後、混合物を、反応器から取り出し、ロータリーエバポレーターで濃縮した。混合物を、瓶に移し、グローブボックス真空ポンプを使用して５０℃でさらに乾燥させた。生成物ポリマー（７．４ｇ）を単離した。ポリマーのＥＣＨ含有量は、定量的１３Ｃ ＮＭＲによって１０．６重量％であることが見出された。ＧＰＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、９．９および３．１ｋＤａであった。
【0054】
実施例Ｐ４：ＥＯ－ＥＣＨポリマー
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（９．２６ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラーブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（８ｍＬ）中の触媒混合物をＴｉＢＡ（トルエン中２５％、３．７１ｇ）およびテトラオクチルアンモニウムブロミド（８５３ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、注射器に取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（９．２６ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラーブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（８ｍＬ）中の触媒混合物をＴｉＢＡ（トルエン中２５％、３．７１ｇ）およびテトラオクチルアンモニウムブロミド（８５３ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、注射器に取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
【0055】
約３℃の即時発熱を観察し、追加の約９ｍＬのＥＯを加えて、約１時間にわたって圧力を維持した。次いで、ショットタンクを通してエタノール（６ｍＬ）を加えることによって、混合物をクエンチした。ＲＴに冷却し、窒素でパージした後、混合物を、反応器から取り出し、ロータリーエバポレーターで濃縮した。混合物を、瓶に移し、グローブボックス真空ポンプを使用して５０℃でさらに乾燥させた。生成物ポリマー（１９．２ｇ）を単離した。ポリマーのＥＣＨ含有量は、定量的１３Ｃ ＮＭＲによって２７．８重量％であることが見出された。
【0056】
実施例Ｐ５：ＥＯ－ＰＯ－ＥＣＨポリマー
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（３．０９ｍＬ）、ＰＯ（８．２６ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラーブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（８ｍＬ）中の触媒混合物をＴｉＢＡ（トルエン中２５％、３．７１ｇ）およびテトラオクチルアンモニウムブロミド（８５３ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、注射器に取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
シリンジを、不活性雰囲気下でＥＣＨ（３．０９ｍＬ）、ＰＯ（８．２６ｍＬ）およびトルエン（１５０ｍＬ）で満たし、密封されたＧＣバイアルで蓋をし、次いで、ガスエントレインメントインペラーブレードを利用する撹拌機を備えた３００ｍＬのステンレス鋼圧力反応器に加えた。温度を、抵抗加熱を通じたマントルおよび研究用制御バルブを使用する内部冷却ループを通して供給された冷却水を用いて制御した。反応器は、１００℃で乾燥され、窒素で完全にパージされていた。反応器を約１５ｐｓｉｇの窒素で加圧し、続いて、Ｃａｍｉｌｌｅ反応器制御システムを使用してＥＯ（８．８５ｍＬ）を添加した。反応混合物を、４０℃に加熱した。トルエン（８ｍＬ）中の触媒混合物をＴｉＢＡ（トルエン中２５％、３．７１ｇ）およびテトラオクチルアンモニウムブロミド（８５３ｍｇ）からグローブボックス内で調製し、注射器に取り、蓋をし、ボックスから取り出した。触媒混合物を、ショットタンクに加え、反応器に充填した。
【0057】
発熱は観察されず、反応器圧力は一定のままであった。混合物を、６０℃に加熱し、７２時間保持した。混合物を、冷却し、大気にし、窒素でパージした。混合物を、瓶に移し、グローブボックス真空ポンプを使用して６０℃でさらに乾燥させた。生成物ポリマー（１２．０ｇ）を単離した。
【0058】
実施例Ｐ６：アミン反応したＥＯ－ＥＣＨポリマー
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ１に従って調製された８．６４ｇのコポリマーおよび７．８１ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、２０ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、褐色の油（９．５５ｇ）として単離した。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは７７重量％のＥＯおよび２３重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ１に従って調製された８．６４ｇのコポリマーおよび７．８１ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、２０ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、褐色の油（９．５５ｇ）として単離した。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは７７重量％のＥＯおよび２３重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
【0059】
実施例Ｐ７：アミン反応したＥＯ－ＥＣＨポリマー
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ２に従って調製された５．００ｇのコポリマーおよび３．２５ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１５ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、オフホワイトの粉末（４．４４ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、２５．９および１３．５ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは９３重量％のＥＯおよび７重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ２に従って調製された５．００ｇのコポリマーおよび３．２５ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１５ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、オフホワイトの粉末（４．４４ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、２５．９および１３．５ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは９３重量％のＥＯおよび７重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
【0060】
実施例Ｐ８：アミン反応したＥＯ－ＥＣＨポリマー
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ２に従って調製された５．００ｇのコポリマーおよび２．７２ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１５ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、オフホワイトの粉末（４．７７ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、３７．４および１７．９ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは９２重量％のＥＯおよび８重量％のＮ，Ｎ－ジメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ２に従って調製された５．００ｇのコポリマーおよび２．７２ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１５ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、オフホワイトの粉末（４．７７ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、３７．４および１７．９ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは９２重量％のＥＯおよび８重量％のＮ，Ｎ－ジメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
【0061】
実施例Ｐ９：アミン反応したＥＯ－ＥＣＨポリマー
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ３に従って調製された５．３２ｇのコポリマーおよび５．６７ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１５ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、薄褐色の油（５．１２ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、１４．９および７．７ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは８３重量％のＥＯおよび１７重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ３に従って調製された５．３２ｇのコポリマーおよび５．６７ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１５ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、薄褐色の油（５．１２ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、１４．９および７．７ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは８３重量％のＥＯおよび１７重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
【0062】
実施例Ｐ１０：アミン反応したＥＯ－ＥＣＨポリマー
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ４に従って調製された５．５６ｇのコポリマーおよび１５．５ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１０ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、薄褐色の油（６．０１ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、１６．９および６．９ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは６２重量％のＥＯおよび３８重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ４に従って調製された５．５６ｇのコポリマーおよび１５．５ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１０ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、薄褐色の油（６．０１ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、１６．９および６．９ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは６２重量％のＥＯおよび３８重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
【0063】
実施例Ｐ１１：アミン反応したＥＯ－ＥＣＨポリマー
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ５に従って調製された５．５０ｇのターポリマーおよび１０．５ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１５ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、薄褐色の油（６．１３ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、２．１および１．５ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは６２重量％のＥＯ、１３重量％のＰＯおよび２５重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
ＰＴＦＥで覆われた磁気撹拌棒を含むＦｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブに、実施例Ｐ５に従って調製された５．５０ｇのターポリマーおよび１０．５ｍＬのトリメチルアミンの４５重量％溶液を充填した。溶液を撹拌し、１５ｍＬの蒸留水を加えて、ポリマーの濃度を調整した。Ｆｉｓｈｅｒ Ｐｏｒｔｅｒチューブを密封し、混合物を１２５℃で１６時間撹拌した。次いで、溶液を室温まで冷却し、圧力チューブを大気にした。窒素を溶液に１時間通気して、過剰のアミンを除去した。溶媒を減圧下で蒸発させ、粗ポリマーを最小量のメタノールに取り込んだ。溶液を激しく撹拌しながらジエチルエーテル（１０倍体積のメタノール）に加えて、ポリマーを沈殿させた。ポリマーを、薄褐色の油（６．１３ｇ）として単離した。ＳＥＣによるポリマーＭｗおよびＭｎは、それぞれ、２．１および１．５ｋＤａであった。定量的１３Ｃ ＮＭＲによって、コポリマーは６２重量％のＥＯ、１３重量％のＰＯおよび２５重量％のＮ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－２－オキシランメタンアミミニウムクロリドを含有した。
【0064】
比較例Ｃ１および実施例１～４：液体洗濯洗剤
後続の実施例の堆積試験で使用される液体洗濯洗剤配合物を、表１に記載されるような一般的な配合物に、表２に示されるような堆積助剤ポリマーを加え、標準的な液体洗濯配合物の調製手順によって調製した。
後続の実施例の堆積試験で使用される液体洗濯洗剤配合物を、表１に記載されるような一般的な配合物に、表２に示されるような堆積助剤ポリマーを加え、標準的な液体洗濯配合物の調製手順によって調製した。
【表5】
【表6】
【0065】
シリコーン堆積
比較例Ｃ１および実施例１～４の液体洗濯洗剤配合物に対するシリコーン堆積を、ＳＲ Ｌａｂ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（６×１Ｌウェル）から入手可能なＴｅｒｇ－ｏ－ｔｏｍｅｔｅｒモデルＴＯＭ－５２－Ａにおいて、毎分９０サイクルで撹拌し、表３に示される条件で評価した。
比較例Ｃ１および実施例１～４の液体洗濯洗剤配合物に対するシリコーン堆積を、ＳＲ Ｌａｂ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（６×１Ｌウェル）から入手可能なＴｅｒｇ－ｏ－ｔｏｍｅｔｅｒモデルＴＯＭ－５２－Ａにおいて、毎分９０サイクルで撹拌し、表３に示される条件で評価した。
【表7】
【0066】
次いで、布地見本を、表面堆積したシリコーンの定量化のために、乾燥させ、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）によって分析した。Ｓｉ重量％堆積についてのＸＰＳ結果を、表４に提供する。
【0067】
次いで、摩擦測定値を、Ｋａｌｉｈａｒｉ ｅｔ ａｌ．，Ｒｅｖ．Ｓｃｉ．Ｉｎｓｔｒｕｍ．２０１３， ８４， ０３５１０４に記載される摩擦計装置を使用して、布地見本について得た。布地見本を、両面テープを使用してガラス基板に接着し、一方向のスライドデッキに固定した。３／８インチの剛性ナイロン球を、加えられた垂直力で布地表面と接触させて配置し、布で覆われたガラス基板が球の表面を横切って一方的に引っ張られたときに横力を測定した。このプロセスを、複数の複製を用いて３つの力で実行した。摩擦係数を、測定された横力と加えられた法線力との間の勾配を計算することによって決定した。結果を表４に報告する。
【表8】