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特許7462105界面活性剤分解抑制方法、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法、及び清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-27
(45)【発行日】2024-04-04
(54)【発明の名称】界面活性剤分解抑制方法、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法、及び清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法
(51)【国際特許分類】
C23G 1/12 20060101AFI20240328BHJP
【ＦＩ】
C23G1/12
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2023177577
(22)【出願日】2023-10-13
【審査請求日】2023-10-16
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000229597
【氏名又は名称】日本パーカライジング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】清水 秋雄
(72)【発明者】
【氏名】菊地 隆雅
(72)【発明者】
【氏名】徳江 大
(72)【発明者】
【氏名】常石 明伸
【審査官】萩原 周治
(56)【参考文献】
【文献】特開平０２－０７３９８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－２３１１８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１７３６５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－０５２２８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１１３１８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０４１９７３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ２３Ｇ １／００－５／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有したアルミニウム又はアルミニウム合金の連続洗浄に用いる洗浄液中の界面活性剤分解抑制方法であって、前記洗浄液はｐＨ２以下であり、
前記界面活性剤は、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤を含み、
前記連続洗浄の過程で、前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌの範囲内となるように添加する工程、を含む、ことを特徴とする界面活性剤分解抑制方法。
【請求項2】
前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる１種以上を含む、請求項１に記載の界面活性剤分解抑制方法。
【請求項3】
無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有した水性溶液を準備する準備工程、及び前記準備工程で得られた前記水性溶液を含む洗浄液でアルミニウム又はアルミニウム合金を連続洗浄する連続洗浄工程、を含み、
前記界面活性剤は、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤を含み、
前記連続洗浄工程は、前記洗浄液に、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌに維持するようにモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加する工程を含み、
以下に示す洗浄条件における洗浄後洗浄液の、洗浄前洗浄液に対するＣＯＤＭｎ増加率（％）が２０％以下である、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
・前記洗浄液１Ｌを用いて、表面積１４４ｍ２のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面を洗浄する。
・洗浄は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に洗浄液を１．１秒間接触させ、１．４秒間休止するサイクルで行う。
・アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に接触させた洗浄液は回収の上、酸補給液を
適宜補充し、かつ、前記オキソ酸塩を、洗浄液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌに維持するように添加して、再度洗浄液として使用する。
ＣＯＤＭｎ増加率（％）＝［（洗浄後洗浄液のＣＯＤＭｎ／洗浄前洗浄液のＣＯＤＭｎ）－１］×１００（％）。
【請求項4】
前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる１種以上を含む、請求項３に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
【請求項5】
清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法であって、
被処理物としてのアルミニウム材を用意する工程と、
前記アルミニウム材を洗浄液で連続洗浄する連続洗浄工程と、を有し、
前記アルミニウム材は、アルミニウム又はアルミニウム合金から製造されたものであり、
前記洗浄液は、無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含み、かつ、ｐＨ２以下であり、
前記界面活性剤は、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤を含み、
前記連続洗浄工程は、前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌの範囲内となるように添加する工程、を含む、ことを特徴とする、清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法。
【請求項6】
前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる１種以上を含む、請求項５に記載の清浄化された表面を有するアルミニウム材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アルミニウム缶ボディー等のアルミニウム材の脱脂やスマット除去に好適なアルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【0002】
アルミニウム又はアルミニウム合金から製造された飲料缶等のアルミニウム材は、その表面をアルミニウム酸化物や油分等が覆っている。特にアルミニウム缶の場合は、通常、ドローイング・アンド・アイアニング（ＤＩ）と呼ばれる引き抜き加工によって製造されており、この加工によって製造されたアルミニウム缶には、引き抜き時に削られて発生したアルミニウム粉末（スマット）や潤滑油が付着している。したがって、アルミニウム材に化成処理皮膜や塗膜等を強固に形成するためには、予めアルミニウム酸化物、油分、スマット等を除去し清浄化しておく必要がある。
【0003】
アルミニウム材の表面を清浄化するには、一般に金属表面を適度にエッチングして洗浄するクロム酸系、フッ化水素酸系、さらにはクロムフリーやフッ素フリー系の酸性洗浄液が用いられている。通常、酸性洗浄液中でのアルミニウムのエッチング反応は、アルミニウムがアルミニウムイオン（Ａｌ３＋）となるアノード反応と、洗浄液中のＨ＋が還元されて１／２Ｈ２となるカソード反応とからなる。そこで、酸性洗浄液中に第二鉄イオン（Ｆｅ３＋）を添加すると、このＦｅ３＋が第一鉄イオン（Ｆｅ２＋）に還元されるカソード反応が前記Ｈ＋の還元と同時に起こるため、アルミニウムのアノード反応が促進され、アルミニウムの溶解量（エッチング量）が増加する。なお、洗浄浴中のＦｅ３＋濃度を管理し、反応の進行によるＦｅ２＋濃度の増加を抑制するために酸化剤を添加してＦｅ２＋をＦｅ３＋に酸化して再利用する手法として酸化剤が用いられていた。従来は、その酸化剤として過酸化物が用いられていた。
【0004】
ところが、鉄イオンの存在下で過酸化物を添加すると界面活性剤が酸化分解され、界面活性剤濃度が低下することや、界面活性剤の酸化分解物が酸性洗浄浴中に蓄積してアルミニウム表面の洗浄性が低下するという問題があった。また、洗浄性を維持するために過剰量の界面活性剤を要するので、ランニングコストが増大するという問題もあった。
【0005】
そこで、酸化剤による界面活性剤の分解を防止する技術が多種開発された。例えば特許文献１には、鉱酸、酸化剤、多価金属イオン、界面活性剤及びＣ２～Ｃ１０のグリコールから選ばれる１種又は２種以上の化合物を０．０５～５．０ｇ／Ｌ含有させたことを特徴とするアルミニウム用酸性洗浄液が開示されており、Ｃ２～Ｃ１０のグリコールによって界面活性剤の分解を防止しようとするものである。
特許文献２には、無機酸から選ばれる少なくとも1種を０．５～２５ｇ／Ｌ、臭素イオ
ンを０．００２～５ｇ／Ｌ、および酸化型金属イオンを０．０５～４ｇ／Ｌを含有する酸性洗浄水溶液であって、該洗浄液の酸化還元電位が銀－塩化銀電極基準で０．５～０．８Ｖであることを特徴とするアルミニウム系金属の洗浄方法が開示されており、酸性洗浄液の酸化還元電位を所定範囲に管理することによって界面活性剤の分解反応を抑制するものである。
また、特許文献３には、ｐＨ２以下となる量の無機酸と、酸化型金属イオンと、界面活性剤と、主鎖中の隣接した炭素原子に直結した水酸基を１分子中に少なくとも２個有する多価アルコールを０．１～５ｇ／Ｌと、を含有するアルミニウム系金属の酸性洗浄水溶液が開示されており、前記多価アルコールによって界面活性剤の分解を防止しようとするものである。
特許文献２には、無機酸から選ばれる少なくとも1種を０．５～２５ｇ／Ｌ、臭素イオ
ンを０．００２～５ｇ／Ｌ、および酸化型金属イオンを０．０５～４ｇ／Ｌを含有する酸性洗浄水溶液であって、該洗浄液の酸化還元電位が銀－塩化銀電極基準で０．５～０．８Ｖであることを特徴とするアルミニウム系金属の洗浄方法が開示されており、酸性洗浄液の酸化還元電位を所定範囲に管理することによって界面活性剤の分解反応を抑制するものである。
また、特許文献３には、ｐＨ２以下となる量の無機酸と、酸化型金属イオンと、界面活性剤と、主鎖中の隣接した炭素原子に直結した水酸基を１分子中に少なくとも２個有する多価アルコールを０．１～５ｇ／Ｌと、を含有するアルミニウム系金属の酸性洗浄水溶液が開示されており、前記多価アルコールによって界面活性剤の分解を防止しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開平４－５２２８９号公報
【文献】特開平７－１１３１８９号公報
【文献】特開平７－４１９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
酸性洗浄浴中液の洗浄能力を保持するために、界面活性剤濃度を管理することは非常に重要である。しかし、上記特許文献のように界面活性剤の安定化剤を処理液中に配合すると、安定化剤が有機物である場合、洗浄廃液中の化学的酸素要求量（ＣＯＤＭｎ）を増加させる問題があった。
【0008】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、安定化剤を添加せずとも界面活性剤の分解を大幅に抑制できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った。その結果、洗浄液中の第二鉄イオン濃度を特定の範囲に維持するために、モノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加することで、安定化剤を添加しなくても界面活性剤の分解を抑制できるという新たな知見を得た。そして、この知見を用いることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、例示的には以下のように特定される。
【0010】
［１］無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有したアルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液中の界面活性剤分解抑制方法であって、
前記洗浄液はｐＨ２以下であり、
前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加する工程、を含む、方法。
［２］前記工程は、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌの範囲内となるよう添加する工程である、［１］に記載の方法。
［３］前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる１種以上を含む、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有した水性溶液に、前記水性溶液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌに維持するようモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加した洗浄液を準備する準備工程、及び前記工程で得られた洗浄液でアルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程、を含み、
前記洗浄工程において、以下に示す洗浄条件における洗浄液のＣＯＤＭｎの増加率（％）が２０％以下である、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
・前記洗浄液１Ｌを用いて、表面積１４４ｍ２のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面を洗浄する。
・洗浄は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に洗浄液を１．１秒間接触させ、１．４秒間休止するサイクルで行う。
・アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に接触させた洗浄液は回収の上、酸補給液を適宜補充して再度洗浄液として使用する。
・洗浄液にはモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を適宜補充し、洗浄液中の前記第二鉄イオン濃度を維持する。
・ＣＯＤＭｎ増加率（％）＝［（洗浄後の洗浄液のＣＯＤＭｎ／洗浄前洗浄液のＣＯＤＭ
ｎ）－１］×１００（％）
［５］前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる１種以上を含む、［４］に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
前記洗浄液はｐＨ２以下であり、
前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加する工程、を含む、方法。
［２］前記工程は、前記洗浄液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌの範囲内となるよう添加する工程である、［１］に記載の方法。
［３］前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる１種以上を含む、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有した水性溶液に、前記水性溶液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌに維持するようモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加した洗浄液を準備する準備工程、及び前記工程で得られた洗浄液でアルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程、を含み、
前記洗浄工程において、以下に示す洗浄条件における洗浄液のＣＯＤＭｎの増加率（％）が２０％以下である、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
・前記洗浄液１Ｌを用いて、表面積１４４ｍ２のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面を洗浄する。
・洗浄は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に洗浄液を１．１秒間接触させ、１．４秒間休止するサイクルで行う。
・アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に接触させた洗浄液は回収の上、酸補給液を適宜補充して再度洗浄液として使用する。
・洗浄液にはモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を適宜補充し、洗浄液中の前記第二鉄イオン濃度を維持する。
・ＣＯＤＭｎ増加率（％）＝［（洗浄後の洗浄液のＣＯＤＭｎ／洗浄前洗浄液のＣＯＤＭ
ｎ）－１］×１００（％）
［５］前記オキソ酸塩は、亜硝酸塩、次亜塩素酸塩及び亜塩素酸塩からなる群より選ばれる１種以上を含む、［４］に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法。
【発明の効果】
【0011】
本発明は、洗浄性能を保持するためのＦｅ３＋濃度を維持しても、界面活性剤の分解が抑制されることから、良好な洗浄性が持続する。また、界面活性剤の分解が抑制されるため、界面活性剤の分解物蓄積による洗浄性の低下およびＣＯＤＭｎの増加が少ない。加えて界面活性剤の分解を抑制する分解抑制剤を配合する必要がないためＣＯＤＭｎの増加が少ないことから、環境負荷が低いアルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法を提供できる。それゆえ、経済的、環境的側面において有用である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明は、その本発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更可能であり、下記の実施形態に限定されない。なお、本明細書にて数値範囲を示す「～」は上限値及び下限値も包含する。例えば、「Ｘ～Ｙ」はＸ以上Ｙ以下であることを意味する。
【0013】
＜洗浄液＞
洗浄液は、無機酸と、鉄イオンと、界面活性剤とを含む。そして、第二鉄イオン（Ｆｅ３＋イオン）を所定の濃度に維持するようオキソ酸塩を添加して調製される。洗浄剤のｐＨは２以下である。
洗浄液は、無機酸と、鉄イオンと、界面活性剤とを含む。そして、第二鉄イオン（Ｆｅ３＋イオン）を所定の濃度に維持するようオキソ酸塩を添加して調製される。洗浄剤のｐＨは２以下である。
【0014】
［無機酸］
無機酸は例示的には、リン酸、硫酸、硝酸、フッ酸などが挙げられ、これらを１種単独で使用しても、２種以上の混合系としてもよい。洗浄液中の無機酸の濃度は、好ましくは、リン酸の場合３～１０ｇ／Ｌであり 、硫酸の場合５～４０ｇ／Ｌであり、硝酸の場合
０～２ｇ／Ｌであり、フッ酸の場合０．１～３ｇ／Ｌである。無機酸の一例としては、リン酸と硫酸と硝酸の混酸、硫酸と硝酸の混酸、及び硫酸とフッ酸と硝酸の混酸が挙げられる。なお、洗浄液中のｐＨを所望の範囲に収めるため、無機酸は補給液の形態で逐次添加してもよい。
無機酸は例示的には、リン酸、硫酸、硝酸、フッ酸などが挙げられ、これらを１種単独で使用しても、２種以上の混合系としてもよい。洗浄液中の無機酸の濃度は、好ましくは、リン酸の場合３～１０ｇ／Ｌであり 、硫酸の場合５～４０ｇ／Ｌであり、硝酸の場合
０～２ｇ／Ｌであり、フッ酸の場合０．１～３ｇ／Ｌである。無機酸の一例としては、リン酸と硫酸と硝酸の混酸、硫酸と硝酸の混酸、及び硫酸とフッ酸と硝酸の混酸が挙げられる。なお、洗浄液中のｐＨを所望の範囲に収めるため、無機酸は補給液の形態で逐次添加してもよい。
【0015】
［鉄イオン及び第二鉄イオン］
第二鉄イオンは、エッチング促進剤としての機能を有する。洗浄液中の第二鉄イオン濃度は、０．０２～５ｇ／Ｌであることが好ましく、０．０５～３ｇ／Ｌであることがより好ましい。第二鉄イオン濃度が０．０２ｇ／Ｌ未満である場合、脱スマット性が低下するとともに十分なエッチング量が得られない。また、第二鉄イオンが５ｇ／Ｌ超である場合、洗浄性に差は認められず不経済となる。
第二鉄イオンは、エッチング促進剤としての機能を有する。洗浄液中の第二鉄イオン濃度は、０．０２～５ｇ／Ｌであることが好ましく、０．０５～３ｇ／Ｌであることがより好ましい。第二鉄イオン濃度が０．０２ｇ／Ｌ未満である場合、脱スマット性が低下するとともに十分なエッチング量が得られない。また、第二鉄イオンが５ｇ／Ｌ超である場合、洗浄性に差は認められず不経済となる。
【0016】
エッチングで第一鉄イオンに還元された第二鉄イオンはオキソ酸塩の添加により第一鉄イオンから第二鉄イオンに酸化し、第二鉄イオン濃度を維持する。第二鉄イオン濃度は酸化還元電位（ＯＲＰｍＶ）により確認が可能である。ＯＲＰｍＶはＦｅ２＋／Ｆｅ３＋の比で決まり、全鉄濃度を特定の値としてＯＲＰｍＶを一定の値にすることで、Ｆｅ３＋濃度を測定できる。例えば、全鉄濃度５００ｐｐｍでＯＲＰ５４０ｍＶ（銀－塩化銀電極基準）の場合、Ｆｅ３＋濃度は３００ｐｐｍ程度である。
【0017】
鉄イオンの供給源としては、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄などの水溶性鉄化合物が挙げられる。第二鉄イオンを所望の範囲に収めるため、これら鉄イオンの供給源を補給液の形態で逐次添加してもよい。
【0018】
［界面活性剤］
界面活性剤は、主として、アルミニウム表面に付着している油脂や潤滑剤を除去する役割を有する。界面活性剤は、ノニオン系、カチオン系、アニオン系及び両性イオン系のいずれか１種であってよく、２種以上であってよい。このうちノニオン系界面活性剤が好ましく、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤がより好ましい。アルキレンアルキルエーテルのアルキル基は直鎖又は分岐鎖のいずれであってよく、アルキレン基はエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合であってよい。アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤は、具体的には高級アルコール系のエチレンオキサイド又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体であるが、これらに限定されるものではない。
界面活性剤は、主として、アルミニウム表面に付着している油脂や潤滑剤を除去する役割を有する。界面活性剤は、ノニオン系、カチオン系、アニオン系及び両性イオン系のいずれか１種であってよく、２種以上であってよい。このうちノニオン系界面活性剤が好ましく、アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤がより好ましい。アルキレンアルキルエーテルのアルキル基は直鎖又は分岐鎖のいずれであってよく、アルキレン基はエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合であってよい。アルキレンアルキルエーテルのノニオン系界面活性剤は、具体的には高級アルコール系のエチレンオキサイド又はエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体であるが、これらに限定されるものではない。
【0019】
洗浄液中の界面活性剤の濃度は０．１～１０ｇ／Ｌが好ましく、０．２～５ｇ／Ｌがより好ましい。洗浄液中の界面活性剤の濃度が０．１ｇ／Ｌ未満であると、十分な脱脂性が得られない。また、界面活性剤の濃度が１０ｇ／Ｌ超である場合、脱脂性は問題ないが、洗浄廃液のＣＯＤＭｎが上昇することや経済性の観点から好ましくない。
【0020】
［オキソ酸塩］
オキソ酸塩は、第一鉄イオン（Ｆｅ２＋）を第二鉄イオン（Ｆｅ３＋）に酸化する酸化剤の役割を有する。オキソ酸塩は、モノオキソ酸の塩及びジオキソ酸の塩から選ばれる１種以上を含む。モノオキソ酸とは、分子中に酸素原子を１以上有し、かつ酸素に隣接する元素の酸化数が＋１である酸をいう。例示的には、次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸などが挙げられる。ジオキソ酸は分子中に酸素原子を２以上有し、かつ酸素に隣接する原子の酸化数が＋３である酸をいう。例示的には、亜塩素酸、亜臭素酸、亜ヨウ素酸、亜硝酸が挙げられる。
オキソ酸塩は、第一鉄イオン（Ｆｅ２＋）を第二鉄イオン（Ｆｅ３＋）に酸化する酸化剤の役割を有する。オキソ酸塩は、モノオキソ酸の塩及びジオキソ酸の塩から選ばれる１種以上を含む。モノオキソ酸とは、分子中に酸素原子を１以上有し、かつ酸素に隣接する元素の酸化数が＋１である酸をいう。例示的には、次亜塩素酸、次亜臭素酸、次亜ヨウ素酸などが挙げられる。ジオキソ酸は分子中に酸素原子を２以上有し、かつ酸素に隣接する原子の酸化数が＋３である酸をいう。例示的には、亜塩素酸、亜臭素酸、亜ヨウ素酸、亜硝酸が挙げられる。
【0021】
モノオキソ酸の塩は、モノオキソ酸における酸性水素原子が、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、又はアンモニウムイオン（ＮＨ４
＋）に置換されているものをいう。また、ジオキソ酸の塩は、ジオキソ酸における酸性水素原子が、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、又はアンモニウムイオンに置換されているものをいう。アルカリ金属イオンとしては、たとえば、リチウム、ナトリウム、カリウム等のイオンが挙げられる。アルカリ土類金属のイオンとしては、カルウシム、マグネシウム、バリウム等のイオンが挙げられる。
【0022】
モノオキソ酸塩としては、次亜塩素酸塩、次亜臭素塩、次亜ヨウ素酸塩が、ジオキソ酸塩としては、亜塩素酸塩、亜臭素酸、亜ヨウ素酸塩、亜硝酸塩が例示される。このうち次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、亜硝酸塩が好ましい。
次亜塩素酸塩の具体例としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウムなどが、亜硝酸塩の具体例としては、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなどが、亜塩素酸の具体例としては、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウムなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
モノオキソ酸塩としては次亜塩素酸ナトリウムが、ジオキソ酸塩としては亜硝酸ナトリウムが好ましい。なお、オキソ酸塩以外の酸化剤も本発明の趣旨を逸脱しない範囲において利用可能である。
次亜塩素酸塩の具体例としては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カルシウムなどが、亜硝酸塩の具体例としては、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウムなどが、亜塩素酸の具体例としては、亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸カリウムなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
モノオキソ酸塩としては次亜塩素酸ナトリウムが、ジオキソ酸塩としては亜硝酸ナトリウムが好ましい。なお、オキソ酸塩以外の酸化剤も本発明の趣旨を逸脱しない範囲において利用可能である。
【0023】
適度な酸化力を有するモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩から選ばれる１種以上を含むオキソ酸塩を使用することによって、鉄イオンの共存下においても界面活性剤の分解を大幅に抑制し、かつ第一鉄イオンを第二鉄イオンに酸化することができる。
すなわち、本発明の一形態は、無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有するアルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液中の界面活性剤分解抑制方法であって、前記洗浄液はｐＨ２以下であり、前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキ
ソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加する工程、を含む、方法である。
すなわち、本発明の一形態は、無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有するアルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液中の界面活性剤分解抑制方法であって、前記洗浄液はｐＨ２以下であり、前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキ
ソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加する工程、を含む、方法である。
【0024】
［ｐＨ］
洗浄液のｐＨは２以下であり、０．６～２であることが好ましい。本明細書におけるｐＨ値は、市販のｐＨメーターを用いて処理温度（２５℃）で測定した値を意味する。ｐＨが２超である場合、アルミニウムのエッチング速度が低下し、アルミニウム表面を十分に洗浄できない。ｐＨの下限は本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば特に限定されないが、処理装置の腐食防止の点から、ｐＨ１．０程度であることが好ましい。洗浄液のｐＨは前記無機酸によって主として制御されるが、その他の酸成分、アルカリ成分等のｐＨ調整剤を適宜使用してもよい。
洗浄液のｐＨは２以下であり、０．６～２であることが好ましい。本明細書におけるｐＨ値は、市販のｐＨメーターを用いて処理温度（２５℃）で測定した値を意味する。ｐＨが２超である場合、アルミニウムのエッチング速度が低下し、アルミニウム表面を十分に洗浄できない。ｐＨの下限は本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば特に限定されないが、処理装置の腐食防止の点から、ｐＨ１．０程度であることが好ましい。洗浄液のｐＨは前記無機酸によって主として制御されるが、その他の酸成分、アルカリ成分等のｐＨ調整剤を適宜使用してもよい。
【0025】
［その他成分］
洗浄液は、上記以外のその他成分を含んでいてもよく、液安定性や作業性等を改善するために、例えば、界面活性剤分解抑制剤、キレート剤、消泡剤、抗菌剤等を含んでいてもよい。これらの成分は１種又は２種以上配合してもよい。
洗浄液は、上記以外のその他成分を含んでいてもよく、液安定性や作業性等を改善するために、例えば、界面活性剤分解抑制剤、キレート剤、消泡剤、抗菌剤等を含んでいてもよい。これらの成分は１種又は２種以上配合してもよい。
【0026】
［界面活性剤分解抑制剤］
本発明の効果に鑑み、界面活性剤分解抑制剤は洗浄液に含まれることを要しないが、洗浄液に添加されることを排除するものではない。界面活性剤分解抑制剤は、例えば、前記特許文献に記載のＣ２～Ｃ１０のグリコール類や主鎖中の隣接した炭素原子に直結した水酸基を１分子中に少なくとも２個有する多価アルコール等が挙げられるが、これらに限定されない。
本発明の効果に鑑み、界面活性剤分解抑制剤は洗浄液に含まれることを要しないが、洗浄液に添加されることを排除するものではない。界面活性剤分解抑制剤は、例えば、前記特許文献に記載のＣ２～Ｃ１０のグリコール類や主鎖中の隣接した炭素原子に直結した水酸基を１分子中に少なくとも２個有する多価アルコール等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0027】
［キレート剤］
キレート剤は、洗浄時に溶出するアルミニウムイオンを捕捉することにより、洗浄効率の低下を抑制する役割を有する。キレート剤は、例えば、クエン酸、蓚酸、酒石酸、グルコン酸などの有機カルボン酸、エチドロン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸などの有機リン化合物等が挙げられるが、これらに限定されない。
キレート剤は、洗浄時に溶出するアルミニウムイオンを捕捉することにより、洗浄効率の低下を抑制する役割を有する。キレート剤は、例えば、クエン酸、蓚酸、酒石酸、グルコン酸などの有機カルボン酸、エチドロン酸、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸、ニトリロトリメチレンホスホン酸などの有機リン化合物等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0028】
＜アルミニウム又はアルミニウム合金＞
洗浄液によって洗浄されるアルミニウムは、Ａ１０００系などの純アルミ系、Ａ３０００系、Ａ５０００系などのアルミニウム合金系の板状又は加工した素材が挙げられる。
洗浄液によって洗浄されるアルミニウムは、Ａ１０００系などの純アルミ系、Ａ３０００系、Ａ５０００系などのアルミニウム合金系の板状又は加工した素材が挙げられる。
【0029】
＜アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法＞
本発明の一形態は、無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有する水性溶液に、前記水性溶液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌに維持するようモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加した洗浄液を準備する準備工程、及び前記工程で得られた洗浄液でアルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程、を含む、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法である。なお、洗浄液のｐＨは２以下である。
本発明の一形態は、無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有する水性溶液に、前記水性溶液中の第二鉄イオン濃度を０．０２～５ｇ／Ｌに維持するようモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群から選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加した洗浄液を準備する準備工程、及び前記工程で得られた洗浄液でアルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程、を含む、アルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法である。なお、洗浄液のｐＨは２以下である。
【0030】
［準備工程］
準備工程は、上記説明した洗浄液を準備する工程である。洗浄剤は原料を用いて調製してもよく、また予め調製した洗浄液を入手して使用してもよい。
準備工程は、上記説明した洗浄液を準備する工程である。洗浄剤は原料を用いて調製してもよく、また予め調製した洗浄液を入手して使用してもよい。
【0031】
［洗浄工程］
アルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程において、洗浄方法は特に限定されず、アルミニウム又はアルミニウム合金に洗浄液を接触させる方法が挙げられる。接
触の方法は特に限定されるものではないが、公知の方法を適宜用いることができる。例えば、スプレー法や浸漬法が挙げられる。
アルミニウム又はアルミニウム合金を洗浄する洗浄工程において、洗浄方法は特に限定されず、アルミニウム又はアルミニウム合金に洗浄液を接触させる方法が挙げられる。接
触の方法は特に限定されるものではないが、公知の方法を適宜用いることができる。例えば、スプレー法や浸漬法が挙げられる。
【0032】
［処理温度（洗浄温度）］
洗浄工程において処理温度は４０～８５℃が好ましく、５０～８０℃がより好ましい。上記範囲とすることで、適切なエッチングが実施され得る。
洗浄工程において処理温度は４０～８５℃が好ましく、５０～８０℃がより好ましい。上記範囲とすることで、適切なエッチングが実施され得る。
【0033】
［処理時間（洗浄時間）］
処理時間は２０～１２０秒が好ましく、２５～９０秒がより好ましい。処理時間が１２０秒超の場合、エッチング過剰となり、処理浴の老化が早まる。また、処理時間が２０秒未満の場合、エッチング量が不足し脱スマット性が低下する。
処理時間は２０～１２０秒が好ましく、２５～９０秒がより好ましい。処理時間が１２０秒超の場合、エッチング過剰となり、処理浴の老化が早まる。また、処理時間が２０秒未満の場合、エッチング量が不足し脱スマット性が低下する。
【0034】
［ＣＯＤＭｎ］
ＣＯＤＭｎは、化学的酸素要求量とも呼ばれ、水中の有機物量を示す指標であり、具体的には、過マンガン酸カリウムが、対象の物質を酸化する際の酸素量のことである。本発明において、ＣＯＤＭｎはＪＩＳ－Ｋ０１０２の方法によって測定される。
ＣＯＤＭｎは、化学的酸素要求量とも呼ばれ、水中の有機物量を示す指標であり、具体的には、過マンガン酸カリウムが、対象の物質を酸化する際の酸素量のことである。本発明において、ＣＯＤＭｎはＪＩＳ－Ｋ０１０２の方法によって測定される。
【0035】
[ＣＯＤＭｎ増加率]
本形態では、洗浄工程において、以下に示す洗浄条件における、洗浄液のＣＯＤＭｎ増加率が２０％以下である。
・前記洗浄液１Ｌを用いて、表面積１４４ｍ２のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面を洗浄する。
・洗浄は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に洗浄液を１．１秒間接触させ、１．４秒間休止するサイクルで行う。
・アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に接触させた洗浄液は回収の上、酸補給液を適宜補充して再度洗浄液として使用する。
・洗浄液にはモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を適宜補充し、洗浄液中の前記第二鉄イオン濃度を維持する。
本形態では、洗浄工程において、以下に示す洗浄条件における、洗浄液のＣＯＤＭｎ増加率が２０％以下である。
・前記洗浄液１Ｌを用いて、表面積１４４ｍ２のアルミニウム又はアルミニウム合金の表面を洗浄する。
・洗浄は、アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に洗浄液を１．１秒間接触させ、１．４秒間休止するサイクルで行う。
・アルミニウム又はアルミニウム合金の表面に接触させた洗浄液は回収の上、酸補給液を適宜補充して再度洗浄液として使用する。
・洗浄液にはモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を適宜補充し、洗浄液中の前記第二鉄イオン濃度を維持する。
【0036】
ＣＯＤＭｎ増加率とは、表面積１４４ｍ２のアルミニウム又はアルミニウム合金を、１Ｌの洗浄液で洗浄した場合に洗浄後の洗浄液のＣＯＤＭｎを、界面活性剤の分解物が含まれない洗浄前の洗浄液のＣＯＤＭｎからの増加率で示した値である。すなわち、
ＣＯＤＭｎ増加率（％）＝［（洗浄後の洗浄液のＣＯＤＭｎ／洗浄前洗浄液のＣＯＤＭｎ）－１］×１００（％）によって算出される。
ＣＯＤＭｎ増加率は、界面活性剤の分解物に起因するＣＯＤＭｎの増加率を示す指標であり、当該数値が低いほど、操業における洗浄性の低下が少なく、環境負荷が低いことを示す。
ＣＯＤＭｎ増加率（％）＝［（洗浄後の洗浄液のＣＯＤＭｎ／洗浄前洗浄液のＣＯＤＭｎ）－１］×１００（％）によって算出される。
ＣＯＤＭｎ増加率は、界面活性剤の分解物に起因するＣＯＤＭｎの増加率を示す指標であり、当該数値が低いほど、操業における洗浄性の低下が少なく、環境負荷が低いことを示す。
【0037】
本明細書において洗浄条件は上記のとおりであるが、一例として連続加工することが挙げられる。連続加工とは、缶の移動速度３．６ｍ／分、移動時間に４０秒要する洗浄ラインにあっては、１．１秒間スプレーして１．４秒間休止する間欠で、洗浄液１Ｌに対して１時間当たり被処理物の表面積２８．８ｍ２を５時間、連続的に処理する方法であってよい。
【0038】
本発明のアルミニウム又はアルミニウム合金の洗浄方法によって清浄化されたアルミニウム表面は、常法に従って水洗後、クロム酸クロメート、リン酸クロメート等のクロメート系化成処理剤、リン酸ジルコニウム、リン酸チタニウム等のクロムフリー化成処理剤等により化成処理を行うことができる。
【実施例】
【0039】
以下、実施例および比較例により、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【0040】
（実施例１～１０および比較例１～７）
無機酸として７５％濃度硫酸水溶液、７５％濃度リン酸水溶液および５５％濃度弗化水素酸水溶液を、鉄イオンの供給源として４１％の硫酸第二鉄水溶液を、アルミニウムイオンの供給源として５３．７％（Ａｌ２Ｏ３として）の水酸化アルミニウム粉末を、分解抑制剤としてジエチレングリコールを、界面活性剤として以下に示すノニオン系界面活性剤を使用し、表１に示す濃度となるように初期洗浄液を調製した。
無機酸として７５％濃度硫酸水溶液、７５％濃度リン酸水溶液および５５％濃度弗化水素酸水溶液を、鉄イオンの供給源として４１％の硫酸第二鉄水溶液を、アルミニウムイオンの供給源として５３．７％（Ａｌ２Ｏ３として）の水酸化アルミニウム粉末を、分解抑制剤としてジエチレングリコールを、界面活性剤として以下に示すノニオン系界面活性剤を使用し、表１に示す濃度となるように初期洗浄液を調製した。
【0041】
＜界面活性剤＞
ノニオン１：Ｃ１６Ｈ３３－Ｏ－（ＥＯ）２０
ノニオン２：Ｃ１２Ｈ２５－Ｏ－（ＥＯ）５（ＰＯ）１０
ノニオン３：Ｃ１４Ｈ２９－Ｏ－（ＥＯ）１４
ノニオン４：Ｃ１２Ｈ２５－Ｏ－（ＥＯ）５（ＰＯ）１５
ノニオン１：Ｃ１６Ｈ３３－Ｏ－（ＥＯ）２０
ノニオン２：Ｃ１２Ｈ２５－Ｏ－（ＥＯ）５（ＰＯ）１０
ノニオン３：Ｃ１４Ｈ２９－Ｏ－（ＥＯ）１４
ノニオン４：Ｃ１２Ｈ２５－Ｏ－（ＥＯ）５（ＰＯ）１５
【0042】
＜被処理物＞
Ａ３００４アルミニウム合金板をＤＩ（ドローイング・アンド・アイアニング成形）加工して得られた直径６．６ｃｍ、内容量３５０ｍＬ（表面積０．０５ｍ２）の潤滑油とスマットが付着した蓋なしの容器を試験材として使用した。
Ａ３００４アルミニウム合金板をＤＩ（ドローイング・アンド・アイアニング成形）加工して得られた直径６．６ｃｍ、内容量３５０ｍＬ（表面積０．０５ｍ２）の潤滑油とスマットが付着した蓋なしの容器を試験材として使用した。
【0043】
＜遊離酸度[ＦＡ]の測定方法＞
遊離酸度[ＦＡ]は下記方法により測定した。
洗浄液を正確に５ｍＬ採取し、指示薬としてフェノールフタレインを用いて、０．１ｍｏｌ／Ｌ苛性ソーダ水溶液で滴定する。遊離酸度[ＦＡ]は、０．１ｍｏｌ／Ｌ苛性ソーダ水溶液の滴下量（ｍＬ）で表される。
遊離酸度[ＦＡ]は下記方法により測定した。
洗浄液を正確に５ｍＬ採取し、指示薬としてフェノールフタレインを用いて、０．１ｍｏｌ／Ｌ苛性ソーダ水溶液で滴定する。遊離酸度[ＦＡ]は、０．１ｍｏｌ／Ｌ苛性ソーダ水溶液の滴下量（ｍＬ）で表される。
【0044】
＜第二鉄イオン（Ｆｅ３＋イオン）濃度の測定方法＞
下記手順に示す滴定にてＦｅ３＋濃度を測定した。洗浄液を正確に適量（ｍＬ）採取し、３００ｍＬコニカルビーカーに入れ、水で全量を約１００ｍＬとした。塩酸（１＋１）を加え、ｐＨを１以下にした後、５０ｗｔ％酢酸アンモニウム溶液を少量ずつ加え、ｐＨ２に調整した。指示薬としてサリチル酸を約０．１ｇ加え、４０℃に加熱した。０．０１ｍｏｌ／ＬのＥＤＴＡ溶液で紫色から無色になるまで滴定した。
次式にてＦｅ３＋濃度を算出した。
Ｆｅ３＋濃度（ｍｇ／Ｌ）＝１０／Ｓ × Ａ × ５５．８５
Ａ：滴定に用いた０．０１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＥＤＴＡ溶液の量(ｍＬ)
Ｓ：採取した洗浄液の量（ｍＬ）
下記手順に示す滴定にてＦｅ３＋濃度を測定した。洗浄液を正確に適量（ｍＬ）採取し、３００ｍＬコニカルビーカーに入れ、水で全量を約１００ｍＬとした。塩酸（１＋１）を加え、ｐＨを１以下にした後、５０ｗｔ％酢酸アンモニウム溶液を少量ずつ加え、ｐＨ２に調整した。指示薬としてサリチル酸を約０．１ｇ加え、４０℃に加熱した。０．０１ｍｏｌ／ＬのＥＤＴＡ溶液で紫色から無色になるまで滴定した。
次式にてＦｅ３＋濃度を算出した。
Ｆｅ３＋濃度（ｍｇ／Ｌ）＝１０／Ｓ × Ａ × ５５．８５
Ａ：滴定に用いた０．０１ｍｏｌ／Ｌ濃度のＥＤＴＡ溶液の量(ｍＬ)
Ｓ：採取した洗浄液の量（ｍＬ）
【0045】
＜界面活性剤濃度の測定方法＞
下記手順に示す滴定（セシボール法）により存在する界面活性剤量を測定した。
まず、洗浄液を体積で正確に２０倍に希釈した液を１０ｍＬ採取した。これに６Ｎ－ＫＯＨ水溶液を５ｍＬ添加した。次いで１,２－ジクロロエタンを５ｍＬ添加し、更に、以
下に示すビクトリアブルー指示薬を２滴添加した。
ビクトリアブルー指示薬：ビクトリアブルー０．４ｇを１Ｌのエタノールに溶解して調製した溶液。
そして、鮮やかな青色の発色を終点として、以下に示すセシボール溶液で滴定した。
セシボール溶液：セシボール（（ＦＣ６Ｈ４）４ＢＮａ・２Ｈ２Ｏ）０．１９４４ｇを蒸留水１Ｌに溶解して調製した溶液。
なお、濃度決定に当たっては、あらかじめ使用する界面活性剤で検量線を作成しておいた。
下記手順に示す滴定（セシボール法）により存在する界面活性剤量を測定した。
まず、洗浄液を体積で正確に２０倍に希釈した液を１０ｍＬ採取した。これに６Ｎ－ＫＯＨ水溶液を５ｍＬ添加した。次いで１,２－ジクロロエタンを５ｍＬ添加し、更に、以
下に示すビクトリアブルー指示薬を２滴添加した。
ビクトリアブルー指示薬：ビクトリアブルー０．４ｇを１Ｌのエタノールに溶解して調製した溶液。
そして、鮮やかな青色の発色を終点として、以下に示すセシボール溶液で滴定した。
セシボール溶液：セシボール（（ＦＣ６Ｈ４）４ＢＮａ・２Ｈ２Ｏ）０．１９４４ｇを蒸留水１Ｌに溶解して調製した溶液。
なお、濃度決定に当たっては、あらかじめ使用する界面活性剤で検量線を作成しておいた。
【0046】
＜ＣＯＤＭｎの測定方法＞
下記手順に従い、ＣＯＤＭｎを測定した。
・洗浄液と体積で正確に２０倍に希釈した液１０ｍＬを３００ｍＬの三角フラスコに採取する。
・これに水を加えて１００ｍＬとし、硫酸（１＋２）１０ｍＬを加え、２０％硝酸銀５ｍＬを加え、激しく振り混ぜて数分間放置する。
・Ｎ／４０過マンガン酸カリウム溶液を正確に１０ｍＬ加えて、沸騰水浴中にフラスコを入れ、３０分間加熱する。沸騰水浴の水面は、つねに検水面よりも上部にあるようにする。
・次に、しゅう酸ナトリウム溶液（Ｎ／４０）を正確に１０ｍＬ加えて、６０～８０℃に保ちながらＮ／４０過マンガン酸カリウム溶液で逆滴定し、液の色が薄い紅色を呈する点を終点とする。
・別に同一条件で空試験を行う。
・次式によって過マンガン酸カリウムによる酸素消費量（ｍｇＯ／Ｌ）を算出する。
ＣＯＤＭｎ ＝（ｂ－ａ）×１０００／１０×０．２×２０ ここで、ＣＯＤＭｎ：過マンガン酸カリウムによる酸素消費量（ｍｇＯ／Ｌ）
ｂ：滴定に要したＮ／４０過マンガン酸カリウム溶液（ｍＬ）
ａ：空試験の滴定に要したＮ／４０過マンガン酸カリム溶液（ｍＬ）
下記手順に従い、ＣＯＤＭｎを測定した。
・洗浄液と体積で正確に２０倍に希釈した液１０ｍＬを３００ｍＬの三角フラスコに採取する。
・これに水を加えて１００ｍＬとし、硫酸（１＋２）１０ｍＬを加え、２０％硝酸銀５ｍＬを加え、激しく振り混ぜて数分間放置する。
・Ｎ／４０過マンガン酸カリウム溶液を正確に１０ｍＬ加えて、沸騰水浴中にフラスコを入れ、３０分間加熱する。沸騰水浴の水面は、つねに検水面よりも上部にあるようにする。
・次に、しゅう酸ナトリウム溶液（Ｎ／４０）を正確に１０ｍＬ加えて、６０～８０℃に保ちながらＮ／４０過マンガン酸カリウム溶液で逆滴定し、液の色が薄い紅色を呈する点を終点とする。
・別に同一条件で空試験を行う。
・次式によって過マンガン酸カリウムによる酸素消費量（ｍｇＯ／Ｌ）を算出する。
ＣＯＤＭｎ ＝（ｂ－ａ）×１０００／１０×０．２×２０ ここで、ＣＯＤＭｎ：過マンガン酸カリウムによる酸素消費量（ｍｇＯ／Ｌ）
ｂ：滴定に要したＮ／４０過マンガン酸カリウム溶液（ｍＬ）
ａ：空試験の滴定に要したＮ／４０過マンガン酸カリム溶液（ｍＬ）
【0047】
＜ＣＯＤＭｎ増加率の測定＞
表１に示す初期洗浄液を、表１に示す温度に加温した酸性洗浄浴２０Ｌに対して試験材８缶をスプレーで１．１秒間スプレーして１．４秒間休止する間欠で処理しながら、表２に示す酸補給液を５分毎に３００ｍＬ補給した。この際、洗浄液の酸化還元電位が表１に示す値で維持されるように表１に示す酸化剤を補充し続けた。また、２０分毎に１２００ｍＬの処理液を抜き、界面活性剤濃度と遊離酸度ＦＡを測定した。なお、界面活性剤が分解して濃度が低下した場合、初期のセシボール値と同じ値になるように表３に示す界面活性剤補給液を都度補給した。ＦＡが低下した場合は７５％硫酸で初期のＦＡが維持されるように調整した。試験材は１時間処理毎に交換した。その後、初期洗浄液と５時間連続洗浄を行った洗浄液についてＣＯＤＭｎを測定し、ＣＯＤＭｎの増加率％を算出した。
ＣＯＤＭｎ増加率(％)＝（５時間連続加工後洗浄液のＣＯＤＭｎ/初期液のＣＯＤＭｎ－
１）×１００
なお、洗浄剤１Ｌあたりの表面処理はアルミニウム表面積１４４ｍ２であった。
表１に示す初期洗浄液を、表１に示す温度に加温した酸性洗浄浴２０Ｌに対して試験材８缶をスプレーで１．１秒間スプレーして１．４秒間休止する間欠で処理しながら、表２に示す酸補給液を５分毎に３００ｍＬ補給した。この際、洗浄液の酸化還元電位が表１に示す値で維持されるように表１に示す酸化剤を補充し続けた。また、２０分毎に１２００ｍＬの処理液を抜き、界面活性剤濃度と遊離酸度ＦＡを測定した。なお、界面活性剤が分解して濃度が低下した場合、初期のセシボール値と同じ値になるように表３に示す界面活性剤補給液を都度補給した。ＦＡが低下した場合は７５％硫酸で初期のＦＡが維持されるように調整した。試験材は１時間処理毎に交換した。その後、初期洗浄液と５時間連続洗浄を行った洗浄液についてＣＯＤＭｎを測定し、ＣＯＤＭｎの増加率％を算出した。
ＣＯＤＭｎ増加率(％)＝（５時間連続加工後洗浄液のＣＯＤＭｎ/初期液のＣＯＤＭｎ－
１）×１００
なお、洗浄剤１Ｌあたりの表面処理はアルミニウム表面積１４４ｍ２であった。
【0048】
＜洗浄後洗浄剤の洗浄性評価＞
洗浄液の洗浄性を、脱スマット性で評価した。洗浄後の洗浄液を表１に示す温度に加熱し、未洗浄の試験材の容器を４０秒スプレーにて処理し、これを１５秒間水道水で水洗したのち乾燥した。乾燥後の容器内面に透明粘着テープを貼り付け、次にこれを剥離して白色台紙上に貼り付け、テープ貼り付け面の白さを、汚れのないテープを貼り付けた台紙の面の白さと目視で比較した。完全にスマットが除去されて汚染のない場合を最も良い結果とし、汚染の程度に応じて以下の５段階で評価し、５点および４点を合格とした。
５：汚染なし
４：痕跡程度の汚染
３：僅微な汚染
２：中程度の汚染
１：多大な汚染
洗浄液の洗浄性を、脱スマット性で評価した。洗浄後の洗浄液を表１に示す温度に加熱し、未洗浄の試験材の容器を４０秒スプレーにて処理し、これを１５秒間水道水で水洗したのち乾燥した。乾燥後の容器内面に透明粘着テープを貼り付け、次にこれを剥離して白色台紙上に貼り付け、テープ貼り付け面の白さを、汚れのないテープを貼り付けた台紙の面の白さと目視で比較した。完全にスマットが除去されて汚染のない場合を最も良い結果とし、汚染の程度に応じて以下の５段階で評価し、５点および４点を合格とした。
５：汚染なし
４：痕跡程度の汚染
３：僅微な汚染
２：中程度の汚染
１：多大な汚染
【0049】
＜洗浄後洗浄剤の耐ボトム黒変性評価＞
洗浄液の機能を評価した。洗浄後の洗浄液を表１に示す温度に加熱し、未洗浄の試験材の容器を４０秒スプレーにて処理し、これを１５秒間水道水で水洗したのち、「パルコー
トＮ４０５建浴剤」（日本パーカライジング社製）を含む化成処理液（濃度１．５重量％、４０℃）を１５秒間スプレーして化成処理した。水道水で水洗したのち脱イオン水で水洗し、２００℃で２分間乾燥した。乾燥後、１００℃の沸騰水道水に３０分間浸漬した。沸騰水に浸漬した後の缶底の黒変の程度を次の基準で評価し、５点および４点を合格とした。
５：全く変色なし
４：わずかに変色
３：軽い変色
２：かなり黒変
１：完全に黒変
洗浄液の機能を評価した。洗浄後の洗浄液を表１に示す温度に加熱し、未洗浄の試験材の容器を４０秒スプレーにて処理し、これを１５秒間水道水で水洗したのち、「パルコー
トＮ４０５建浴剤」（日本パーカライジング社製）を含む化成処理液（濃度１．５重量％、４０℃）を１５秒間スプレーして化成処理した。水道水で水洗したのち脱イオン水で水洗し、２００℃で２分間乾燥した。乾燥後、１００℃の沸騰水道水に３０分間浸漬した。沸騰水に浸漬した後の缶底の黒変の程度を次の基準で評価し、５点および４点を合格とした。
５：全く変色なし
４：わずかに変色
３：軽い変色
２：かなり黒変
１：完全に黒変
【0050】
評価結果を表４に示す。実施例１～９では、洗浄後洗浄液のＣＯＤＭｎの上昇率は１%
以下で脱スマット性および耐黒変性に優れた。また、実施例１０は、酸化剤としてジオキソ酸塩と過酸化水素を併用したが、洗浄後の洗浄液のＣＯＤＭｎの上昇率は１３％程度に抑制されており、脱スマット性および耐黒変性に優れた。
一方、比較例１～４では、洗浄後洗浄液のＣＯＤＭｎの増加率が３９％～４４％と高く、耐黒変性に劣り、また脱スマット性も若干低下した。比較例５は酸化剤に過酸化水素と分解抑制を配合したが、分解抑制剤の配合により界面活性剤の分解物蓄積に伴うＣＯＤＭｎ増加率は２３％であり、分解抑制剤の配合によるＣＯＤＭｎの上昇が顕著である。比較例６は酸性洗浄浴中にＦｅ３＋を含まず、そもそも洗浄性（脱スマット性）に劣った。比較例７はジオキソ酸塩を用いたが、Ｆｅ３＋濃度が低くそもそも洗浄性（脱スマット性）に劣った。
以下で脱スマット性および耐黒変性に優れた。また、実施例１０は、酸化剤としてジオキソ酸塩と過酸化水素を併用したが、洗浄後の洗浄液のＣＯＤＭｎの上昇率は１３％程度に抑制されており、脱スマット性および耐黒変性に優れた。
一方、比較例１～４では、洗浄後洗浄液のＣＯＤＭｎの増加率が３９％～４４％と高く、耐黒変性に劣り、また脱スマット性も若干低下した。比較例５は酸化剤に過酸化水素と分解抑制を配合したが、分解抑制剤の配合により界面活性剤の分解物蓄積に伴うＣＯＤＭｎ増加率は２３％であり、分解抑制剤の配合によるＣＯＤＭｎの上昇が顕著である。比較例６は酸性洗浄浴中にＦｅ３＋を含まず、そもそも洗浄性（脱スマット性）に劣った。比較例７はジオキソ酸塩を用いたが、Ｆｅ３＋濃度が低くそもそも洗浄性（脱スマット性）に劣った。
【0051】
【表1】
【0052】
【表2】
【0053】
【表3】
【0054】
【表4】
【要約】
【課題】安定化剤を添加せずとも界面活性剤の分解を大幅に抑制できる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有したアルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液中の界面活性剤分解抑制方法であって、
前記洗浄液はｐＨ２以下であり、
前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加する工程、を含む、方法、により課題を解決する。
【選択図】なし
【解決手段】 無機酸と、鉄イオンと、０．１～１０ｇ／Ｌの界面活性剤と、を含有したアルミニウム又はアルミニウム合金用洗浄液中の界面活性剤分解抑制方法であって、
前記洗浄液はｐＨ２以下であり、
前記洗浄液中にモノオキソ酸塩及びジオキソ酸塩からなる群より選ばれる１種以上のオキソ酸塩を添加する工程、を含む、方法、により課題を解決する。
【選択図】なし