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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-28
(45)【発行日】2024-04-05
(54)【発明の名称】学習済みモデルの生成方法、装置、及びプログラム
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20240329BHJP
G05B 23/02 20060101ALI20240329BHJP
B65H 18/28 20060101ALI20240329BHJP
H01M 10/0587 20100101ALN20240329BHJP
H01M 10/052 20100101ALN20240329BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 W
G05B23/02 301X
B65H18/28
H01M10/0587
H01M10/052
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2020040271
(22)【出願日】2020-03-09
(65)【公開番号】P2021141029
(43)【公開日】2021-09-16
【審査請求日】2022-12-21
(73)【特許権者】
【識別番号】314012076
【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】畠中 伸也
【審査官】佐溝 茂良
(56)【参考文献】
【文献】韓国公開特許第１０－２０１２－００２３４２８（ＫＲ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０８２３８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－３１０２９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１６５０２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０２２５５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－１４５２９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１１３１９９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ １０／００－１０／３９
Ｇ０５Ｂ ２３／０２
Ｂ６５Ｈ １８／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、
所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、
前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全のための学習済みモデルの生成方法であって、
前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得し、
前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断し、
前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記第１供給機構、前記第２供給機構、前記第１貼合ローラ、前記第２貼合ローラのうちの何れであるかを判断し、
前記不良の原因を報知する情報を表示装置に出力し、
前記不良の原因が保全される前の前記第１巻回体の不良の第１発生度合いと前記不良の原因が保全された後の前記第１巻回体の不良の第２発生度合いとに基づいて、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを、前記学習済みモデルを生成するために用いるか否かを判断し、用いると判断した場合に、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを生成することを含む、
学習済みモデルの生成方法。
【請求項2】
前記第１電極シートは電池の正極シートであり、前記第２電極シートは電池の負極シートである、請求項１に記載の学習済みモデルの生成方法。
【請求項3】
前記第１電極シートは電池の負極シートであり、前記第２電極シートは電池の正極シートである、請求項１記載の学習済みモデルの生成方法。
【請求項4】
前記学習済みモデルを生成する場合において、前記第１発生度合いは、前記不良の原因が保全される前の前記第１巻回体の不良率を示す第１不良率であり、前記第２発生度合いは、前記不良の原因が保全される前の前記第１巻回体の不良率を示す第２不良率であり、
前記第１不良率と前記第２不良率との第１差分が所定値以上である場合には、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルを生成するためには用いず、前記第１差分が所定値以上である場合には、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを生成する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の学習済みモデルの生成方法。
【請求項5】
前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断する場合において、前記第１供給機構において前記第１電極シートの交換作業が行われた後に巻き取られた交換後巻回体の前記第１端面の位置の連続が所定範囲外であることを表している場合、前記第１巻回体が不良であると判断し、
前記交換作業が行われる前に巻き取られた交換前巻回体の前記第１端面の位置を示す交換前群データを取得し、
前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断する場合において、
前記交換前群データが示す前記交換前巻回体の前記第１端面の位置の連続が前記所定範囲内であることを表している場合、前記不良の原因が前記第１供給機構であると判断する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の学習済みモデルの生成方法。
【請求項6】
前記巻取装置は、前記駆動機構により前記所定の巻付け位置で前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付け第２巻回体を生成する第２巻芯をさらに備え、前記センサは、さらに、前記第２巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第２巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第３端面及び前記第２電極シートの第４端面を読み取り、
前記学習済みモデルの生成方法において、
前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データ、前記第２巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第３端面の位置を表す第３群データ、及び、前記第２巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第４端面の位置を表す第４群データを前記センサから取得し、
前記第１群データ及び前記第２群データが示す前記第１端面の位置の連続及び前記第２端面の位置の連続が基準線から傾斜していることを表しており、かつ、前記第３群データ及び前記第４群データが示す前記第３端面の位置の連続及び前記第４端面の位置の連続が前記基準線から傾斜していることを表している場合、前記第１巻回体および第２巻回体が不良であり、かつ、前記不良の原因は前記第１貼合ローラまたは前記第２貼合ローラであると判断する、
請求項１から５のいずれか一項に記載の学習済みモデルの生成方法。
【請求項7】
前記巻取装置において、前記シート材供給部は、前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける際に前記第１巻芯と前記第１貼合ローラおよび前記第２貼合ローラとの間に張力を付与するシリンダをさらに有し、前記学習済みモデルの生成方法において、前記第１巻回体の前記第１端面の位置の連続および前記第１巻回体の前記第２端面の位置の連続のうち少なくとも一方が前記基準線から蛇行していることを表している場合、前記第１巻回体が不良であり、かつ、前記不良の原因は前記シリンダであると判断する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の学習済みモデルの生成方法。
【請求項8】
第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、
所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、
前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの
第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全のための学習済みモデルの生成方法であって、
前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得し、
前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断し、
前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断し、
前記不良の原因を報知する情報を表示装置に出力し、
前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第１確率と前記不良の原因が保全された後の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第２確率との第２差分が所定値未満と判断された場合、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データは前記学習済みモデルを更新するためには用いず、一方、前記第２差分が前記所定値以上と判断された場合、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを更新することを含む、
学習済みモデルの生成方法。
【請求項9】
第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、
所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、
前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全に関する情報を表示するための情報を出力する装置であって、
前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得する取得部と、
前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断するとともに、前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断し、前記不良の原因を報知する情報を保全のために表示装置に出力する報知判定部と、
前記不良の原因が保全される前の前記第１巻回体の不良の第１発生度合いと前記不良の原因が保全された後の前記第１巻回体の不良の第２発生度合いとに基づいて、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを、学習済みモデルを生成するために用いるか否かを判断し、用いると判断した場合に、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを生成するモデル生成部と、
を備える、装置。
【請求項10】
第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、
第１巻芯と、
所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付け、前記所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、
前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全に関する情報を表示するための情報を出力する装置であって、
前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得する取得部と、
前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断するとともに、前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断し、前記不良の原因を報知する情報を保全のために表示装置に出力する報知判定部と、
前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第１確率と前記不良の原因が保全された後の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第２確率との第２差分が所定値未満と判断された場合、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データは前記学習済みモデルを更新するためには用いず、一方、前記第２差分が前記所定値以上と判断された場合、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを更新するモデル生成部と、
を備える、装置。
【請求項11】
第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、
所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、
前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全のための学習済みモデルを生成するコンピュータが実行するプログラムであって、
前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得する手順と、
前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断する手順と、
前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記
シート材供給部のどの構成であるかを判断する手順と、
前記不良の原因を報知する情報を表示装置に出力する手順と、
前記不良の原因が保全される前の前記第１巻回体の不良の第１発生度合いと前記不良の原因が保全された後の前記第１巻回体の不良の第２発生度合いとに基づいて、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを、前記学習済みモデルを生成するために用いるか否かを判断し、用いると判断した場合に、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを生成する手順と、
を前記コンピュータに実行させる、プログラム。
【請求項12】
第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、
所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、
前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全のための学習済みモデルを生成するコンピュータが実行するプログラムであって、
前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得する手順と、
前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断する手順と、
前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断する手順と、
前記不良の原因を報知する情報を表示装置に出力する手順と、
前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第１確率と前記不良の原因が保全された後の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第２確率との第２差分が所定値未満と判断された場合、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データは前記学習済みモデルを更新するためには用いず、一方、前記第２差分が前記所定値以上と判断された場合、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを更新する手順と、
を前記コンピュータに実行させる、プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、生産設備の保全に関する情報を表示するために用いられる学習済みモデルの生成方法、装置、及びプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
ある設備について、劣化や故障等を予防し、正常な運転を維持するために保全システムを設けることが一般的に行われている。特許文献１には、変電所における排水ポンプ故障や配電盤地絡等の異常の発生を監視し、異常が発生した場合には設備関係者に対して報知を行い、報知を受けた設備関係者が行った、異常に対する保守保全業務に関する情報を記憶する保全システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－１６７７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に開示された技術では、設備に異常が発生してから設備関係者に対する報知が行われる。このため、設備関係者による保全が実施されるのは、異常が発生した後となる。異常の発生後に保全が行われる場合、設備の運転を停止する必要が生じてしまうので、異常の発生前に保全の必要が生じたと判断された時点で報知が行われることが所望されている。このため、設備に生じる異常の予兆を検知することが要望されている。
【0005】
本開示の目的は、異常の予兆を検知するための学習済みモデルの生成方法、装置、及びプログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の学習済みモデルの生成方法は、第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全のための学習済みモデルの生成方法であって、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得し、前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断し、前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記第１供給機構、前記第２供給機構、前記第１貼合ローラ、前記第２貼合ローラのうちの何れであるかを判断し、前記不良の原因を報知する情報を前記表示装置に出力し、前記不良の原因が保全される前の前記第１巻回体の不良の第１発生度合いと前記不良の原因が保全された後の前記第１巻回体の不良の第２発生度合いとに基づいて、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを、前記学習済みモデルを生成するために用いるか否かを判断し、用いると判断した場合に、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを生成することを含む。
【0007】
本開示の学習済みモデルの生成方法は、第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全のための学習済みモデルの生成方法であって、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得し、前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断し、前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断し、前記不良の原因を報知する情報を前記表示装置に出力し、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第１確率と前記不良の原因が保全された後の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第２確率との第２差分が所定値未満と判断された場合、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データは前記学習済みモデルを更新するためには用いず、一方、前記第２差分が前記所定値以上と判断された場合、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを更新することを含む。
【0008】
本開示の装置は、第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全に関する情報を表示するための情報を出力する装置であって、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得する取得部と、前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断するとともに、前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断し、前記不良の原因を報知する情報を保全のために前記表示装置に出力する報知判定部と、前記不良の原因が保全される前の前記第１巻回体の不良の第１発生度合いと前記不良の原因が保全された後の前記第１巻回体の不良の第２発生度合いとに基づいて、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを、学習済みモデルを生成するために用いるか否かを判断し、用いると判断した場合に、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを生成するモデル生成部と、を備える。
【0009】
本開示の装置は、第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付け、前記所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全に関する情報を表示するための情報を出力する装置であって、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得する取得部と、前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断するとともに、前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断し、前記不良の原因を報知する情報を保全のために前記表示装置に出力する報知判定部と、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第１確率と前記不良の原因が保全された後の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第２確率との第２差分が所定値未満と判断された場合、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データは前記学習済みモデルを更新するためには用いず、一方、前記第２差分が前記所定値以上と判断された場合、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを更新するモデル生成部と、を備える。
【0010】
本開示のプログラムは、第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全のための学習済みモデルを生成するコンピュータが実行するプログラムであって、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得する手順と、前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断する手順と、前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断する手順と、前記不良の原因を報知する情報を前記表示装置に出力する手順と、前記不良の原因が保全される前の前記第１巻回体の不良の第１発生度合いと前記不良の原因が保全された後の前記第１巻回体の不良の第２発生度合いとに基づいて、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを、前記学習済みモデルを生成するために用いるか否かを判断し、用いると判断した場合に、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを生成する手順と、を前記コンピュータに実行させる。
【0011】
本開示のプログラムは、第１電極シートを供給する第１供給機構、第２電極シートを供給する第２供給機構、前記第１電極シート側に設けられた第１貼合ローラ、及び前記第２電極シート側に設けられ、前記第１貼合ローラと対となって前記第１電極シートと前記第２電極シートとを貼り合わせる第２貼合ローラを有するシート材供給部と、第１巻芯と、所定の巻付け位置に前記第１巻芯を移動させて前記第１巻芯に前記第１電極シートと前記第２電極シートとを重ねて巻き付ける駆動機構と、前記第１巻芯に複数周に重ねて前記第１電極シート及び前記第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って前記第１電極シートの第１端面及び前記第２電極シートの第２端面を読み取るセンサと、を備えた巻取装置の保全のための学習済みモデルを生成するコンピュータが実行するプログラムであって、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第１端面の位置を表す第１群データ、前記第１巻回体の半径方向に沿って読み取られた前記第２端面の位置を表す第２群データを前記センサから取得する手順と、前記第１群データが示す前記第１端面の位置の連続、前記第２群データが示す前記第２端面の位置の連続、及び基準線の位置関係に基づいて、前記第１巻回体が不良であるか、及び、不良である場合に不良の原因が前記シート材供給部であるか否かを判断する手順と、前記不良の原因が前記シート材供給部であると判断した場合に、前記不良の原因が前記シート材供給部のどの構成であるかを判断する手順と、前記不良の原因を報知する情報を前記表示装置に出力する手順と、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第１確率と前記不良の原因が保全された後の前記第１群データ及び前記第２群データを前記学習済みモデルに入力して得られる前記第１巻回体の不良が改善される第２確率との第２差分が所定値未満と判断された場合、前記不良の原因が保全される前に読み取られた前記第１群データ及び前記第２群データは前記学習済みモデルを更新するためには用いず、一方、前記第２差分が前記所定値以上と判断された場合、前記不良の原因が保全される前の前記第１群データ及び前記第２群データを用いて前記学習済みモデルを更新する手順と、を前記コンピュータに実行させる。
【発明の効果】
【0012】
本開示によれば、設備において、異常の予兆を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】保全表示装置と、保全表示装置が適用される巻取装置と、を含むネットワーク図
【図2】保全表示装置の全体の処理工程について説明するためのフローチャート
【図3A】巻取装置において巻回体を生産する巻回部の構成を例示した図
【図3B】巻回部において生産される巻回体を例示した斜視図
【図4A】検査機が巻回体を検査する様子を例示した模式図
【図4B】巻回体の半径方向に沿った断面形状を例示した模式図
【図5】不良の原因が巻芯である場合の、巻回体の断面形状と形状データの例を示した模式図
【図6】不良の原因が第１貼合ロール及び第２貼合ロールである場合の、巻回体の形状データの例を示した模式図
【図7】不良の原因が第１供給リールである場合の、巻回体の形状データの例を示した模式図
【図8】不良の原因がシリンダである場合の、巻回体の形状データの例を示した模式図
【図9】第１の実施の形態に係る保全表示装置の機能構成を例示したブロック図
【図10A】生産実績データについて例示した図
【図10B】生産実績データについて例示した図
【図11】保全実績データについて例示した図
【図12】保全表示装置における処理の全体の流れを概略的に説明するシーケンス図
【図13】保全表示装置における処理の全体の流れを概略的に説明するシーケンス図
【図14】学習処理において、保全効果判定部が実行する処理について説明するためのフローチャート
【図15A】学習処理における保全作業の効果を判定する様子を説明するための概念図
【図15B】学習処理における保全作業の効果を判定する様子を説明するための概念図
【図16】学習処理において、設備状態診断モデル生成部が実行する処理について説明するためのフローチャート
【図17】識別処理において、設備状態診断部が実行する処理について説明するためのフローチャート
【図18】識別処理において、報知判定部が実行する処理を説明するためのフローチャート
【図19】保全案リストの具体例を示す図
【図20】更新処理において、保全効果判定部が実行する処理について説明するためのフローチャート
【図21A】更新処理における保全作業の効果を判定する様子を説明するための概念図
【図21B】更新処理における保全作業の効果を判定する様子を説明するための概念図
【図22】更新処理において、設備状態診断モデル生成部が実行する処理について説明するためのフローチャート
【図23】第２の実施の形態に係る保全表示装置の構成を例示した図
【図24】第２の実施の形態において、保全効果判定部が実行する処理について説明するためのフローチャート
【図25】第３の実施の形態に係る保全表示装置の構成を例示した図
【図26】第３の実施の形態において、設備状態診断モデル生成部が行う処理について説明するためのフローチャート
【図27】第３の実施の形態における、報知判定部が行う処理について説明するためのフローチャート
【図28A】学習処理における、保全効果判定部による保全作業の効果の有無の判定方法の変形例を説明するための図
【図28B】学習処理における、保全効果判定部による保全作業の効果の有無の判定方法の変形例を説明するための図
【図29A】更新処理における、保全効果判定部による保全作業の効果の有無の判定方法の変形例を説明するための図
【図29B】更新処理における、保全効果判定部による保全作業の効果の有無の判定方法の変形例を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本開示の各実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明、例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明等は省略する場合がある。
【0015】
なお、以下の説明及び参照される図面は、当業者が本開示を理解するために提供されるものであって、本開示の請求の範囲を限定するためのものではない。
【0016】
（第１の実施の形態）
＜保全表示装置１００及び巻取装置２００＞
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る保全表示装置１００と、保全表示装置１００が適用される巻取装置２００と、を含むネットワーク図である。本実施の形態において説明する保全表示装置１００は、リチウムイオン二次電池を生産するための巻取装置２００の保全表示を行う装置である。図１に示す例では、保全表示装置１００は１つの巻取装置２００に対して適用されているが、本開示はこれに限定されず、１つの保全表示装置が複数の巻取装置に対して適用されてもよい。また、本実施の形態において、保全表示装置１００は装置として説明されるが、本開示はこれに限定されず、個々の構成がネットワークを介して接続された保全表示システムであってもよい。
＜保全表示装置１００及び巻取装置２００＞
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る保全表示装置１００と、保全表示装置１００が適用される巻取装置２００と、を含むネットワーク図である。本実施の形態において説明する保全表示装置１００は、リチウムイオン二次電池を生産するための巻取装置２００の保全表示を行う装置である。図１に示す例では、保全表示装置１００は１つの巻取装置２００に対して適用されているが、本開示はこれに限定されず、１つの保全表示装置が複数の巻取装置に対して適用されてもよい。また、本実施の形態において、保全表示装置１００は装置として説明されるが、本開示はこれに限定されず、個々の構成がネットワークを介して接続された保全表示システムであってもよい。
【0017】
保全表示装置１００は、記憶部１１０及び制御部１２０を有するサーバ１０、及び、報知部１３０を備える。サーバ１０は、ネットワークＮＴを介して巻取装置２００と通信可能に接続されている。ネットワークＮＴは、例えばインターネット等の公衆ネットワーク、または、例えば社内ＬＡＮ（Local Area Network）等のローカルなネットワークである。
【0018】
サーバ１０は、例えば汎用のコンピュータであり、図１に示すように記憶部１１０及び制御部１２０を有する。
【0019】
記憶部１１０は、例えばＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等の主記憶装置（図示せず）、及び／または例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリ等の補助記憶装置（図示せず）を含む。
【0020】
制御部１２０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）等のハードウェアプロセッサ（図示せず）であり、記憶部１１０に記憶されたプログラムを展開して実行することで、保全表示装置１００全体の制御を行う。
【0021】
記憶部１１０及び制御部１２０は一体のコンピュータとして構成されていなくともよい。すなわち、記憶部１１０及び制御部１２０は、互いに通信可能に構成されていれば、互いに別体に構成され、離れた位置に配置されていてもよい。また、保全表示装置１００は、図１に図示しない操作部を有し、外部からの操作入力を受け付けてもよい。記憶部１１０及び制御部１２０の詳細については後述する。
【0022】
報知部１３０は、図１に示す例では、巻取装置２００に含まれており、サーバ１０とネットワークＮＴを介して接続されている。報知部１３０は、制御部１２０の制御に基づいて、保全表示装置１００のユーザに対する報知を行う。なお、本実施の形態において、保全表示装置１００のユーザとは、保全表示装置１００の管理者、または、巻取装置２００を用いて巻回体（後述の図３Ｂを参照）の生産を行う作業者等を含む。
【0023】
図１に示すように、報知部１３０は、警報部１３１、及び表示部１３２を有する。警報部１３１は、例えばブザーやランプ等、音や光等によりユーザに対して警報を発する構成である。表示部１３２は、例えば液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示デバイスであり、警告の内容を表示する構成である。なお、報知部１３０は、警報部１３１及び表示部１３２以外にも、例えばあらかじめ登録されたユーザのメールアドレスに対して警告の内容を含むメールを送信する送信部等を含んでいてもよい。
【0024】
巻取装置２００は、本実施の形態においては、正極シート及び負極シートを巻き取ってリチウムイオン二次電池を生産するための装置である。図１に示すように、巻取装置２００は、巻回部２０１及び検査機２０７を有する。巻回部２０１は、詳細は後述するが、正極シート及び負極シートを巻き取って巻回体を生産する。検査機２０７は、巻回部２０１が生産した巻回体の検査を行う。
【0025】
なお、図１に示す例では、報知部１３０は巻取装置２００に含まれているが、本開示はこれに限定されず、報知部１３０は巻取装置２００の外部に設置されてもよい。また、図１に示す例では、報知部１３０はネットワークＮＴを介してサーバ１０に接続されているが、本開示はこれに限定されず、サーバ１０と報知部１３０とはネットワークＮＴを介さずに直接接続されていてもよい。
【0026】
また、本実施の形態では、巻取装置２００がリチウムイオン二次電池の正極シート及び負極シートを巻き取るための巻取装置である場合について説明を行うが、本開示はこれに限定されない。本開示の保全表示装置はリチウムイオン二次電池の巻取装置以外の生産設備に適用されてもよい。さらに、本開示の保全表示装置は生産設備以外の種々の設備に適用されてもよい。
【0027】
図２は、保全表示装置１００の全体の処理工程について説明するためのフローチャートである。
【0028】
ステップＳ１において、制御部１２０は、巻取装置２００の巻回部２０１において巻回体を生産させる。
【0029】
ステップＳ２において、制御部１２０は、検査機２０７に、生産された巻回体の検査を行わせる。検査機２０７による巻回体の検査の詳細については後述する。
【0030】
ステップＳ３において、制御部１２０は、検査機２０７による検査結果を記憶部１１０に記憶させる。これとともに、ステップＳ４において、制御部１２０は、検査機２０７による検査の結果、巻回体が不良品であるか否かを判定する。不良品ではないと判定した場合（ステップＳ４：ＮＯ）、制御部１２０は、処理をステップＳ５に進め、不良品であると判定した場合（ステップＳ４：ＹＥＳ）、処理をステップＳ６に進める。
【0031】
不良品ではないと判定された場合、ステップＳ５において、制御部１２０は、巻取装置２００に、当該巻回体を次工程へと供給させる。
【0032】
不良品であると判定された場合、ステップＳ６において、制御部１２０は、報知部１３０により、不良品を検知したことを報知する。報知部１３０による報知についての詳細は、後述する。
【0033】
ステップＳ７において、制御部１２０は、巻取装置２００に、不良品と判定された巻回体を廃棄させる。
【0034】
なお、図２に示すフローチャートのステップＳ５及びステップＳ７において、制御部１２０は、巻回体の次工程への供給、または巻回体の廃棄を、巻取装置２００に実行させているが、本開示はこれに限定されない。例えば報知部１３０を介して、保全表示装置１００のユーザに対して、巻回体の次工程への供給、または巻回体の廃棄を行わせるような報知を行うことで、ユーザに供給または廃棄を行わせるようにしてもよい。
【0035】
次に、巻取装置２００の巻回部２０１及び検査機２０７について詳細に説明する。
【0036】
＜巻回部２０１＞
図３Ａは、巻回部２０１の構成を例示した図である。
図３Ａは、巻回部２０１の構成を例示した図である。
【0037】
図３Ａに示すように、巻回部２０１は、第１供給リール５０、第２供給リール５１、第１貼合ロール２０５Ａ、第２貼合ロール２０５Ｂ、巻芯２０６、巻芯回転駆動部２０６Ｍ、インデックステーブル２０８、切断部２０９、押さえ部２１０、タブ溶接部２１１、テープ貼り部２１２、及びシリンダ２１３を有する。巻回部２０１は、第１供給リール５０から供給される第１シート材２０２と第２供給リール５１から供給される第２シート材２０３とを第１貼合ロール２０５Ａ及び第２貼合ロール２０５Ｂによって貼り合わせ、巻芯２０６に巻き取ることで、巻回体２０４を生産する装置である。巻芯回転駆動部２０６Ｍは、巻芯２０６を所望の回転速度で駆動させる。
【0038】
以下の説明において、巻回部２０１の構成のうち、巻芯２０６に巻回体の材料を供給する構成である、第１供給リール５０、第２供給リール５１、第１貼合ロール２０５Ａ、第２貼合ロール２０５Ｂ、切断部２０９、押さえ部２１０、タブ溶接部２１１、テープ貼り部２１２、及びシリンダ２１３をまとめて、シート材供給部２２０と記載することがある。
【0039】
第１シート材２０２は、例えば正極材料が塗布されたシート状の部材（正極シート）であり、第２シート材２０３は、例えば負極材料が塗布されたシート状の部材（負極シート）である。第１シート材２０２は、本開示の第１電極シートの一例であり、第２シート材２０３は、本開示の第２電極シートの一例である。なお、上述した例では、第１シート材２０２が正極シート材であり、第２シート材２０３が負極シート材であったが、本開示はこれに限定されず、第１シート材２０２が負極シート材、第２シート材２０３が正極シート材であってもよい。
【0040】
図３Ａに示す例では、インデックステーブル２０８が３つの巻芯２０６α、２０６β、及び２０６γを把持している。これら３つの巻芯２０６α、２０６β、及び２０６γのいずれか１つが本開示の第２巻芯の一例であり、それ以外が本開示の第１巻芯の一例である。なお、以下の説明において、３つの巻芯２０６α、２０６β、及び２０６γを合わせて巻芯２０６と記載することがある。
【0041】
インデックステーブル２０８は、所定の角度毎にステップ回転しながら巻芯２０６のそれぞれを円軌道に沿って回転させる。これにより、３つの巻芯２０６のうち１つが巻取位置に配置される。巻取位置とは、巻芯回転駆動部２０６Ｍによって巻芯２０６が回転可能となる位置である。図３Ａに示す例では、巻芯２０６αが巻取位置に配置されている。１つの巻芯２０６に対する巻き取りが終了すると、インデックステーブル２０８によって順次次の巻芯２０６に切り替えられる。以下の説明において、巻芯２０６αに巻き取られた巻回体を巻回体２０４α、巻芯２０６βに巻き取られた巻回体を巻回体２０４β、巻芯２０６γに巻き取られた巻回体を巻回体２０４γと記載する。なお、以下の説明において、３つの巻回体２０４α、２０４β、及び２０４γをまとめて巻回体２０４と記載することがある。
【0042】
なお、図３Ａに示す例ではインデックステーブル２０８が３つの巻芯を順次切り替える構成について示したが、本開示はこれに限定されず、インデックステーブル２０８により保持される巻芯２０６の数は２つ以上であればいくつでもよい。
【0043】
切断部２０９は、１つの巻芯２０６における巻き取りが完了した際に、第１シート材２０２及び第２シート材２０３を切断する。この際、押さえ部２１０が巻芯２０６に巻かれた巻回体２０４を押さえ、切断された第１シート材２０２及び第２シート材２０３の末端部のばたつきを押さえる。図３Ａに示す例では、切断部２０９は第１シート材２０２及び第２シート材２０３が貼り合わせられる前に切断する位置に配置されているが、第１シート材２０２及び第２シート材２０３が貼り合わせられた後に切断する位置に配置されていてもよい。
【0044】
タブ溶接部２１１は、第１シート材２０２に対して集電タブを溶接する。テープ貼り部２１２は、巻芯２０６における巻き取り完了後に切断部２０９によって切断したとき、巻回体２０４がばらけないようにテープで留める。シリンダ２１３は、第２貼合ロール２０５Ｂを介して第１シート材２０２及び第２シート材２０３へ掛かる張力を調節する。
【0045】
図３Ｂは、巻回部２０１において生産される巻回体２０４を例示した斜視図である。図３Ｂでは、巻回体２０４を構成する第１シート材２０２及び第２シート材２０３の終端部（切断部２０９によって切断された端部）が巻き取られていない様子が示されている。図３Ｂに示すように、第１シート材２０２よりも第２シート材２０３の方が、幅（巻回体２０４の軸方向に沿った長さ）が大きく形成されている。
【0046】
＜検査機２０７＞
検査機２０７は、生産された巻回体２０４の検査を行う。検査機２０７は、例えばＳＳ－ＯＣＴ（Swept Source-Optical Coherence Tomography）装置である。検査機２０７は、本開示のセンサの一例である。
検査機２０７は、生産された巻回体２０４の検査を行う。検査機２０７は、例えばＳＳ－ＯＣＴ（Swept Source-Optical Coherence Tomography）装置である。検査機２０７は、本開示のセンサの一例である。
【0047】
図４Ａは、検査機２０７が巻回体２０４を検査する様子を例示した模式図である。図４Ａに示すように、検査機２０７は、検査対象の巻回体２０４に照射する光Ｌを巻回体２０４の径方向内側から外側に向かって移動させて走査し、光Ｌの干渉性を利用して巻回体２０４の内部構造の形状を示す画像を生成する。
【0048】
図４Ｂは、巻回体２０４の半径方向に沿った断面形状を例示した模式図である。また、図４Ｃは、図４Ｂに示す巻回体２０４の断面を検査機２０７が走査して生成した画像Ｉを例示した図である。図４Ｂ及び図４Ｃにおいて、上下方向が巻回体２０４の軸方向に、左右方向が巻回体２０４の半径方向に、それぞれ対応している。
【0049】
図４Ｂに示すように、巻回体２０４の半径方向に沿った断面では、第１シート材２０２と、第１シート材２０２より幅が大きい第２シート材２０３と、が交互に積層されている。検査機２０７は、巻回体２０４の半径方向における、第１シート材２０２の軸方向に沿った両端部、及び第２シート材２０３の軸方向に沿った両端部の位置を抽出して画像化する。図４Ｃに示す例（画像Ｉ）では、菱形（◆）が第１シート材２０２の両端部の位置を示す第１シート材端部位置データ群（本開示の第１群データの一例）に、黒丸（●）が第２シート材２０３の両端部の位置を示す第２シート材端部位置データ群（第２群データの一例）に、それぞれ対応している。
【0050】
巻回部２０１における巻回体２０４の生産時に、不良品が発生することがある。不良品は、例えば上述した巻回部２０１の各構成の不具合によって生じうる。検査機２０７は、上述したように巻回体２０４の半径方向に沿った断面形状を示す画像を生成し、形状データとして記憶部１１０に記憶させる。形状データに基づいて行われる、巻回体２０４が不良品であるか否かの判定の結果も、同様に記憶部１１０に記憶される。なお、形状データに基づく、不良品であるか否かの判定は、図１に示す制御部１２０が行ってもよいし、検査機２０７が行ってもよいし、図１または図３Ａに図示しない他の構成が行ってもよい。以下では、制御部１２０が、形状データに基づいて、不良品であるか否かの判定を行う場合について説明する。
【0051】
不良品が生産される原因（以下、不良の原因）によって、不良品の断面形状が異なることが経験的に分かっている。例えば、巻芯２０６が不良の原因である場合と、シート材供給部２２０の構成のいずれかが不良の原因である場合とでは、断面形状が以下のように異なる。
【0052】
図５は、不良の原因が巻芯２０６である場合の、巻回体２０４の断面形状と形状データの例を示した模式図である。図５の上段には、図３Ａに示す巻芯２０６α、２０６β、２０６γのそれぞれに巻き取られた巻回体２０４α、２０４β、２０４γそれぞれの断面形状が例示されている。図５に示す例では、巻回体２０４α、２０４βにおいては、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の高さが揃っているが、巻回体２０４γにおいては第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の高さが斜めになっている。
【0053】
図５の下段には、図５の上段に例示した巻回体２０４α、２０４β、２０４γの断面形状のそれぞれに基づいて生成される画像Ｉα、Ｉβ、Ｉγが例示されている。なお、図５に示す基準線とは、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部のあるべき位置を示す、基準となる線である。図５に示すように、画像Ｉα、Ｉβでは第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線と一致（基準線と平行）であるが、画像Ｉγでは第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線から斜めになっている。
【0054】
図５に示す巻回体２０４α、２０４βのように、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線と平行な断面形状を有する巻回体は、検査機２０７によって検査結果「良」と判断される。一方、図５に示す巻回体２０４γのように、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線に対して斜めになった断面形状を有する巻回体は、検査機２０７によって「不良」と判断される。
【0055】
このように第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線から斜めとなる不良は、主に巻芯２０６に不具合が生じている場合に生じうる。巻芯２０６の不具合とは、例えば巻芯２０６の片側が摩耗等によって削れている状態等である。複数の巻芯２０６のいずれかに不具合が生じている場合、不良が生じた巻芯２０６に巻き取られた巻回体２０４のみが不良と判断されると考えられる。
【0056】
【0057】
図６は、不良の原因が第１貼合ロール２０５Ａ及び第２貼合ロール２０５Ｂである場合に対応している。図５と同様に、図６の上段には、巻回体２０４α、２０４β、２０４γそれぞれの断面形状が例示されており、図６の下段には、巻回体２０４α、２０４β、２０４γの断面形状のそれぞれに基づいて生成される画像Ｉα、Ｉβ、Ｉγが例示されている。
【0058】
図６に示す例では、巻回体２０４α、２０４β、２０４γの全てにおいて、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が、同じように基準線に対して斜めになっている。制御部１２０は、新たに生産された巻回体２０４α、２０４β、２０４γから得られた形状データが、図６に示すような画像Ｉα、Ｉβ、Ｉγを含む場合、巻回体２０４α、２０４β、２０４γのすべてを「不良」であると判断する（図２のステップＳ４）。
【0059】
そして、制御部１２０は、不良の原因が、第１貼合ロール２０５Ａ及び第２貼合ロール２０５Ｂであると判断する。より具体的には、図６に示すような不良は、第１貼合ロール２０５Ａ及び第２貼合ロール２０５Ｂの取付け軸が、経年劣化等により傾いてしまったような場合に生じると考えられる。なお、制御部１２０による不良の原因の判断は、図２に示すステップＳ４（不良か否かの判定）と同時に行われるようにすればよい。
【0060】
図７は、不良の原因が、第１供給リール５０である場合に対応している。図７では、シート材交換前の画像Ｉαｂｅｆｏｒｅ、Ｉβｂｅｆｏｒｅ、Ｉγｂｅｆｏｒｅ、および、シート材交換後の画像Ｉαａｆｔｅｒ、Ｉβａｆｔｅｒ、Ｉγａｆｔｅｒが例示されている。
【0061】
図７に示す例では、シート材交換前の画像Ｉαｂｅｆｏｒｅ、Ｉβｂｅｆｏｒｅ、Ｉγｂｅｆｏｒｅにおいて、第１シート材２０２の両端部の位置（図７に示す◆）及び第２シート材２０３の両端部の位置（図７に示す●）の連続は基準線上にある。そして、シート材交換後の画像Ｉαａｆｔｅｒ、Ｉβａｆｔｅｒ、Ｉγａｆｔｅｒにおいて、第２シート材２０３の両端部の位置（●）の連続は基準線上のままであるが、第１シート材２０２の両端部の位置（◆）の連続は、基準線と平行、かつ基準線から離れた位置となっている。
【0062】
制御部１２０は、新たに生産された巻回体２０４α、２０４β、２０４γから得られた形状データにおいて、図７に示すシート材交換後の画像Ｉαａｆｔｅｒ、Ｉβａｆｔｅｒ、Ｉγａｆｔｅｒのように、第１シート材２０２の両端部の位置の連続が基準線と平行、かつ基準線から離れた位置にある場合、巻回体２０４α、２０４β、２０４γのすべてを「不良」であると判断する。そして、制御部１２０は、不良の原因が、第１供給リール５０における第１シート材２０２の取り付けの不具合である可能性があると判断し、シート材交換前の画像Ｉαｂｅｆｏｒｅ、Ｉβｂｅｆｏｒｅ、Ｉγｂｅｆｏｒｅを記憶部１１０から読み出す。
【0063】
そして、制御部１２０は、シート材交換前の画像Ｉαｂｅｆｏｒｅ、Ｉβｂｅｆｏｒｅ、Ｉγｂｅｆｏｒｅにおいて、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続がいずれも基準線上にある場合、不良の原因が、第１供給リール５０における第１シート材２０２の取り付けの不具合であると判断する。なお、制御部１２０は、シート材交換前の画像Ｉαｂｅｆｏｒｅ、Ｉβｂｅｆｏｒｅ、Ｉγｂｅｆｏｒｅにおいても、第１シート材２０２の両端部の位置の連続が基準線と平行、かつ基準線から離れた位置にある場合には、不良の原因が他の要因、例えば検査機２０７の不良であると判断する。
【0064】
なお、図７に示す例では、第１供給リール５０が不良の原因である場合について示している。第２供給リール５１に対する第２シート材２０３の取り付けが正しく行われていない場合には、第１シート材２０２の両端部の位置の連続は基準線上のままであるが、第２シート材２０３の両端部の位置の連続が、基準線と平行、かつ基準線から離れた位置となる。
【0065】
図８は、不良の原因が、シリンダ２１３である場合に対応している。図８に示す例では、画像Ｉα、Ｉβ、Ｉγの全てにおいて、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が、基準線に対して同じように蛇行している。制御部１２０は、新たに生産された巻回体２０４α、２０４β、２０４γから得られた形状データが、図８に示すような画像Ｉα、Ｉβ、Ｉγを含む場合、巻回体２０４α、２０４β、２０４γのすべてを「不良」であると判断する。
【0066】
そして、制御部１２０は、不良の原因がシリンダ２１３であると判断する。より具体的には、図８に示すような不良は、例えばシリンダ２１３によって第１シート材２０２及び第２シート材２０３の少なくともいずれかに与えられる張力が基準値から外れているような場合に生じると考えられる。
【0067】
以上、巻芯２０６が不良の原因である場合と、シート材供給部２２０の構成のいずれかが不良の原因である場合の巻回体２０４の断面形状の違いについて説明した。図５に示すように、不良の原因が巻芯２０６である場合には、いずれかの巻芯２０６に巻き取られた巻回体２０４のみが不良となる可能性が高い。一方、図６、図７、及び図８に示すように、不良の原因がシート材供給部２２０のいずれかの構成である場合には、全ての巻芯に巻き取られた巻回体２０４が同じように不良となる可能性が高くなる。
【0068】
このように、不良の原因によって巻回体２０４から得られる形状データは異なる。このような違いから、巻回体２０４に生じた不良の原因が巻芯２０６であるか、シート材供給部２２０のいずれかの構成であるかが、保全表示装置１００の制御部１２０によって判定される。
【0069】
なお、上述した図５及び図６に関する説明では、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線と平行であるか斜めであるかによって、その巻回体２０４が「良」か「不良」かを判断するとした。本開示では、より詳細に、第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線から斜めになっている場合、当該連続の傾きの大きさによって、不良の度合いを段階的に判断するようにしてもよい。具体的には、例えば第１シート材２０２及び第２シート材２０３の両端部の位置の連続の傾斜角が所定値以下である場合には当該巻回体２０４が「可」であると判断され、当該傾斜角が所定値を越える場合に当該巻回体２０４が「不良」であると判断されるようにしてもよい。同様に、図７のように第１シート材２０２または第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線から離れている場合、離れている距離の大きさによって、不良の度合いを段階的に判断するようにしてもよい。さらに、図８のように第１シート材２０２または第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線に対して蛇行している場合、蛇行の大きさによって、不良の度合いを段階的に判断するようにしてもよい。
【0070】
＜保全表示装置１００＞
次に、上述した巻取装置２００に対して行われるべき保全作業に関する情報を表示する保全表示装置１００の機能構成と動作について詳細に説明する。なお、本実施の形態における保全作業とは、巻取装置２００に対して、各構成の調整や部品交換等を適宜行うことで、巻取装置２００で生産される巻回体２０４に不良が生じないようにする作業を意味する。本開示では、保全作業とは、特に上述した巻芯２０６の不具合を保全するための作業である。保全作業は、巻取装置２００を実地で取り扱う作業員等によって行われる。
次に、上述した巻取装置２００に対して行われるべき保全作業に関する情報を表示する保全表示装置１００の機能構成と動作について詳細に説明する。なお、本実施の形態における保全作業とは、巻取装置２００に対して、各構成の調整や部品交換等を適宜行うことで、巻取装置２００で生産される巻回体２０４に不良が生じないようにする作業を意味する。本開示では、保全作業とは、特に上述した巻芯２０６の不具合を保全するための作業である。保全作業は、巻取装置２００を実地で取り扱う作業員等によって行われる。
【0071】
＜記憶部１１０＞
図９は、第１の実施の形態に係る保全表示装置１００の機能構成を例示したブロック図である。上述したように、保全表示装置１００は、記憶部１１０、制御部１２０及び報知部１３０を有する（図１参照）。
図９は、第１の実施の形態に係る保全表示装置１００の機能構成を例示したブロック図である。上述したように、保全表示装置１００は、記憶部１１０、制御部１２０及び報知部１３０を有する（図１参照）。
【0072】
図９に示すように、記憶部１１０は、生産実績データベース１１１、設備状態診断モデルデータベース１１２、及び保全実績データベース１１３を有する。
【0073】
生産実績データベース１１１は、巻取装置２００の生産実績に関する生産実績データが登録されたデータベースである。生産実績データには、生産された巻回体２０４の生産日時と、巻回体２０４の形状データとが含まれる。
【0074】
図１０Ａ及び図１０Ｂは、生産実績データＰＤについて例示した図である。図１０Ａには、生産実績データＰＤの一部がテーブル形式で示されている。図１０Ａに示すように、生産実績データＰＤは、「生産日時」、「設備」、「検査結果」、「第１シート材」、「第２シート材」、「形状データＩＤ」等の各データを含む。
【0075】
「生産日時」データは、巻回体２０４が生産された生産日時に関するデータである。「設備」データは、巻取装置２００が複数存在する場合に、生産実績をあげた設備を識別するためのデータである。図１０Ａでは例として、互いに異なる巻取装置２００の識別子である「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」が示されている。
【0076】
【0077】
「第１シート材」データ及び「第２シート材」データは、巻回体２０４を生産するために使用される材料に関するデータである。「第１シート材」データ及び「第２シート材」データとしては、それぞれの材料を識別するための識別子が記憶されている。
【0078】
【0079】
このような生産実績データＰＤのうち、形状データを除く各データは、例えば巻取装置２００において巻回体２０４が生産される度に、自動で、もしくは作業員の手によって入力され、生産実績データベース１１１に登録される。形状データは、生産された巻回体２０４が検査機２０７（図１または図４Ａを参照）によって検査された際に生成され、形状データＩＤと対応付けられて登録される。すなわち、生産実績データＰＤには、巻回体２０４の形状データが実質的に含まれる。これにより、生産実績データベース１１１には、巻回体２０４が生産される度に、生産された巻回体２０４の生産実績データＰＤが登録される。
【0080】
設備状態診断モデルデータベース１１２は、複数の設備状態診断モデルＭが登録されたデータベースである。設備状態診断モデルＭとは、巻取装置２００に対して保全作業が必要であるか否かを診断するために使用される、診断の基準となる学習済みモデルである。設備状態診断モデルＭは、不良品が生産されていた巻取装置２００が、保全作業により改善された（不良品の生産割合が下がった）場合に、どのような不良に対してどのような保全作業が有効であるかが学習された学習済みモデルである。より具体的には、設備状態診断モデルＭは、複数の不良品を含む巻回体の形状データと、その不良品の不良を改善するために行われた保全作業の内容と、を含むデータの集合体である。設備状態診断モデルＭは、後述の設備状態診断モデル生成部１２４により生成される。
【0081】
設備状態診断モデルＭは、その保全作業によってそれ以後の巻回体の生産時に不良品の生産割合が下がった保全作業毎に生成される。すなわち、例えば、昨日行われた保全作業に係る設備状態診断モデルＭと、本日行われた保全作業に係る設備状態診断モデルＭとは、それぞれ独立に生成される。
【0082】
また、設備状態診断モデルＭの形式は、特に限定されないが、より診断精度を向上させるために、ニューラルネットワークモデル等の機械学習モデルが採用されることが望ましい。設備状態診断モデルＭに採用されるモデルの選択は、保全表示装置１００のユーザにより図示しない操作部等を介して行われてもよいし、設備状態診断モデル生成部１２４によりおこなわれてもよい。
【0083】
保全実績データベース１１３は、巻取装置２００に対して実際に行われた保全作業に関する保全実績データＭＤが登録されたデータベースである。保全実績データＭＤには、例えば巻取装置２００を識別するための設備データ、保全作業が行われた日時（保全日時）に関するデータ、行われた保全作業の内容を示すデータ等が含まれる。例えば数分等の短い時間で終了する保全作業の場合、保全日時は保全作業の開始時刻でも終了時刻でもよい。また保全作業が例えば数時間等と長くかかる場合、保全日時は保全作業の中央時刻とすることが望ましい。図１１は、保全実績データＭＤについて例示した図である。保全実績データＭＤは、保全作業が実行された直後に、例えば巻取装置２００の保全作業を実際に行った作業員等の手によって、図１に図示しない操作部等を介して保全表示装置１００に入力される。
【0084】
＜制御部１２０＞
図９に示すように、制御部１２０は、設備状態診断部１２１、報知判定部１２２、保全効果判定部１２３、設備状態診断モデル生成部１２４、を有する。
図９に示すように、制御部１２０は、設備状態診断部１２１、報知判定部１２２、保全効果判定部１２３、設備状態診断モデル生成部１２４、を有する。
【0085】
設備状態診断部１２１は、巻取装置２００において新たに生産された巻回体２０４の形状データ、及び設備状態診断モデルＭを用いて、巻取装置２００の状態を診断する。診断結果は、新たに生産された巻回体２０４の形状データと、設備状態診断モデルＭに含まれる過去の形状データと、が一致する度合いを示す一致度Ｃとして算出される。ここで、設備状態診断モデルＭには、保全作業の内容とその保全作業が行われた時点より前の形状データとが含まれる。このことは、過去に設備状態診断モデルＭに含まれる形状データを有する巻回体２０４の不良が発生した場合に、設備状態診断モデルＭに含まれる保全作業を行ったことにより、巻回体２０４の不良が低減したことを意味する。すなわち、新たに生産された巻回体２０４の形状データと設備状態診断モデルＭに含まれる形状データとの一致度Ｃは、設備状態診断モデルＭに含まれる保全を行うことにより巻回体２０４の不良が改善される確率を示す。
【0086】
報知判定部１２２は、一致度Ｃに基づいて、巻取装置２００の保全作業に関する報知を行うか否かを判定する。報知判定部１２２は、一致度Ｃが所定の閾値以上である場合に、保全作業を行うべき旨の報知を行うと判定し、一致度Ｃが所定の閾値未満である場合には、報知を行わないと判定する。保全作業に関する報知には、ユーザの注意を引くための警報や、行うことにより効果が見込める保全作業の内容を知らせる表示等が含まれる。
【0087】
保全効果判定部１２３は、巻取装置２００に対する保全作業による効果の有無を判定する。保全効果判定部１２３は、例えば保全作業前と後との不良率（生産総数に対する不良品の割合）、もしくは、保全作業前と後との巻回体２０４の形状データ（図５参照）に基づいて、保全作業による効果の有無を判定する。
【0088】
設備状態診断モデル生成部１２４は、効果ありと判定された保全実績データＭＤと、当該保全作業が行われる前に生産された不良品の形状データと、に基づいて、設備状態診断モデルＭを生成する。設備状態診断モデル生成部１２４が生成した設備状態診断モデルＭは、上述の設備状態診断モデルデータベース１１２に登録される。
【0089】
＜保全表示装置１００における処理の全体の流れ＞
次に、図１２及び図１３を参照して、図９に示す機能構成を有する保全表示装置１００における処理の全体の流れについて説明する。図１２及び図１３は、保全表示装置１００における処理の全体の流れを概略的に説明するシーケンス図である。
次に、図１２及び図１３を参照して、図９に示す機能構成を有する保全表示装置１００における処理の全体の流れについて説明する。図１２及び図１３は、保全表示装置１００における処理の全体の流れを概略的に説明するシーケンス図である。
【0090】
図１２には、保全表示装置１００における学習処理、及び学習処理で生成された学習済みモデルを用いた識別処理の概略が示されている。
【0091】
［学習処理］
保全表示装置１００における学習処理は、巻取装置２００によって不良品が生産された場合に、どのような形状データの不良品が、どのような保全作業によって改善されたか、が学習された学習済みモデル（設備状態診断モデルＭ）を生成するための処理である。従って、学習処理は、その開始前に保全作業が行われていることが前提となっている。
保全表示装置１００における学習処理は、巻取装置２００によって不良品が生産された場合に、どのような形状データの不良品が、どのような保全作業によって改善されたか、が学習された学習済みモデル（設備状態診断モデルＭ）を生成するための処理である。従って、学習処理は、その開始前に保全作業が行われていることが前提となっている。
【0092】
ステップＳ１１において、保全効果判定部１２３は、学習処理の開始前に行われた保全作業よりさらに前に生産された複数の巻回体２０４の生産実績データＰＤ（図１０Ｂ参照）に含まれる形状データ（図５、図６、図７、及び図８参照）を取得し、これに基づいて保全作業前の不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅを算出する。不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅは、例えば保全作業前に製造された巻回体２０４のうち、不良と判定された巻回体２０４の数を、保全作業前の生産総数で除して算出される。不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅは、本開示の第１不良率の一例である。
【0093】
ステップＳ１２において、保全効果判定部１２３は、保全作業より後に生産された複数の巻回体２０４の生産実績データＰＤに含まれる形状データを取得し、これに基づいて保全作業後の不良率Ｎｆａｆｔｅｒを算出する。不良率Ｎｆａｆｔｅｒは、例えば保全作業後に製造された巻回体２０４のうち、不良と判定された巻回体２０４の数を、保全作業後の生産総数で除して算出される。不良率Ｎｆａｆｔｅｒは、本開示の第２不良率の一例である。
【0094】
ステップＳ１３において、保全効果判定部１２３は、保全作業前後の不良率ＮｆｂｅｆｏｒｅとＮｆａｆｔｅｒとを比較し、保全作業の効果の有無を判定する。学習処理における、保全効果判定部１２３による保全作業の効果の判定処理についての詳細は後述する。
【0095】
ステップＳ１３で保全作業の効果ありと判定した場合、保全効果判定部１２３は、ステップＳ１４において、学習処理開始前に行われた保全作業の内容を示す保全実績データＭＤ（図１１参照）を設備状態診断モデル生成部１２４に出力する。
【0096】
ステップＳ１５において、設備状態診断モデル生成部１２４は、効果ありと判定された保全実績データＭＤを用いて、設備状態診断モデルＭを生成する。設備状態診断モデルＭの詳細については後述する。
【0097】
ステップＳ１６において、設備状態診断モデル生成部１２４は、生成した設備状態診断モデルＭを設備状態診断モデルデータベース１１２（図９参照）に登録する。
【0098】
以上説明したステップＳ１１からステップＳ１６までの処理が、保全表示装置１００の学習処理である。
【0099】
［識別処理］
以下説明する識別処理は、新たに生産された複数の巻回体２０４の断面形状を示す形状データに基づいて、巻取装置２００に異常、または異常の予兆が生じているか否かを、学習処理で生成された設備状態診断モデルＭを用いて識別する処理である。
以下説明する識別処理は、新たに生産された複数の巻回体２０４の断面形状を示す形状データに基づいて、巻取装置２００に異常、または異常の予兆が生じているか否かを、学習処理で生成された設備状態診断モデルＭを用いて識別する処理である。
【0100】
ステップＳ１７において、設備状態診断部１２１は、新たに生産された複数の巻回体の形状データ（以後、新たな形状データ）を取得する。
【0101】
ステップＳ１８において、設備状態診断部１２１は、新たな形状データ及び設備状態診断モデルＭを用いて、一致度Ｃを算出する。一致度Ｃは、新たな形状データと、設備状態診断モデルＭに含まれる過去の形状データとが一致する度合いを示す値である。すなわち、一致度Ｃが大きいほど、巻取装置２００に異常または異常の予兆が生じており、新たに生産された巻回体２０４が不良品となる確率が高くなっていることになる。
【0102】
ステップＳ１９において、報知判定部１２２は、一致度Ｃが所定の閾値以上である場合に、保全表示装置１００のユーザに対して報知が必要であると判定する。一致度Ｃが所定の閾値以上である場合とは、巻取装置２００に異常、または異常の予兆が発生しており、改めて保全作業が必要である場合に対応する。
【0103】
ステップＳ１１０において、報知判定部１２２は、ユーザに報知すべき保全作業の内容を報知部１３０に対して出力する。ユーザに報知すべき保全作業の内容は、一致度Ｃが所定の閾値以上であった設備状態診断モデルＭに基づいて決定される。
【0104】
ステップＳ１１１及びＳ１１２において、報知部１３０はユーザに対して保全作業を行うべき旨の報知を行う。ステップＳ１１１では、警報部１３１が警報を発する。また、ステップＳ１１２では、表示部１３２が、ユーザに対して報知すべき保全作業の内容等を表示する。なお、図１２では、ステップＳ１１１における警報、及びステップＳ１１２における保全作業の内容表示が両方行われる例が示されているが、例えば警報は発令されず、保全作業の内容表示のみが行われてもよい。
【0105】
このように、ステップＳ１１１及びＳ１１２における報知によって、報知を受けた作業者は、報知された保全作業の内容に基づいて、巻取装置２００に対する保全作業を実行することになる。
【0106】
以上説明したステップＳ１７からステップＳ１１２までの処理が、学習処理で生成された学習済みモデルを用いた保全表示装置１００の識別処理である。
【0107】
図１３には、保全表示装置１００における更新処理、及び更新処理で更新された学習済みモデルを用いた識別処理の概略が示されている。
【0108】
［更新処理］
保全表示装置１００における更新処理は、上述した学習処理より後に、新たに保全作業が行われた場合、当該保全作業による保全作業の結果に基づいて、学習済みモデル（設備状態診断モデルＭ）を更新する処理である。すなわち、更新処理は、その開始前に保全作業が行われていることが前提となっている。
保全表示装置１００における更新処理は、上述した学習処理より後に、新たに保全作業が行われた場合、当該保全作業による保全作業の結果に基づいて、学習済みモデル（設備状態診断モデルＭ）を更新する処理である。すなわち、更新処理は、その開始前に保全作業が行われていることが前提となっている。
【0109】
ステップＳ２１において、保全効果判定部１２３は、保全作業前に生産された複数の巻回体２０４の生産実績データＰＤ（図１０Ａ参照）に含まれる形状データ（図５参照）、及び、設備状態診断モデルデータベース１１２に登録された設備状態診断モデルＭを用いて、保全作業前の一致度Ｃｂｅｆｏｒｅを算出する。
【0110】
ステップＳ２２において、保全効果判定部１２３は、保全作業より後に生産された複数の巻回体２０４の生産実績データに含まれる形状データ、及び、設備状態診断モデルデータベース１１２に登録された設備状態診断モデルＭに含まれる過去の形状データを用いて、保全作業後の一致度Ｃａｆｔｅｒを算出する。
【0111】
ステップＳ２３において、保全効果判定部１２３は、保全作業前後の一致度ＣｂｅｆｏｒｅとＣａｆｔｅｒとを比較し、保全作業の効果の有無を判定する。更新処理における、保全効果判定部１２３による保全作業の効果の判定処理についての詳細は後述する。
【0112】
ステップＳ２３で保全作業の効果ありと判定した場合、保全効果判定部１２３は、ステップＳ２４において、更新処理開始前に行われた保全作業の内容を示す保全実績データＭＤを設備状態診断モデル生成部１２４に出力する。
【0113】
ステップＳ２５において、設備状態診断モデル生成部１２４は、効果ありと判定された保全実績データＭＤを用いて、設備状態診断モデルＭを更新する。設備状態診断モデルＭの更新処理の詳細については後述する。
【0114】
ステップＳ２６において、設備状態診断モデル生成部１２４は、生成した設備状態診断モデルＭを用いて、設備状態診断モデルデータベース１１２（図９参照）を更新する。
【0115】
以上説明したステップＳ２１からステップＳ２６までの処理が、保全表示装置１００の更新処理である。
【0116】
［識別処理］
以下説明する識別処理は、新たに生産された複数の巻回体２０４の断面形状を示す形状データに基づいて、巻取装置２００に異常、または異常の予兆が生じているか否かを、更新処理で更新された設備状態診断モデルＭを用いて識別する処理である。
以下説明する識別処理は、新たに生産された複数の巻回体２０４の断面形状を示す形状データに基づいて、巻取装置２００に異常、または異常の予兆が生じているか否かを、更新処理で更新された設備状態診断モデルＭを用いて識別する処理である。
【0117】
ステップＳ２７において、設備状態診断部１２１は、新たに生産された複数の巻回体の形状データ（以後、新たな形状データ）を取得する。
【0118】
ステップＳ２８において、設備状態診断部１２１は、新たな形状データ及び設備状態診断モデルＭを用いて、一致度Ｃを算出する。一致度Ｃは、新たな形状データと、設備状態診断モデルＭに含まれる過去の形状データとが一致する度合いを示す値である。
【0119】
ステップＳ２９において、報知判定部１２２は、一致度Ｃが所定の閾値以上である場合に、保全表示装置１００のユーザに対して報知が必要であると判定する。一致度Ｃが所定の閾値以上である場合とは、巻取装置２００に異常、または異常の予兆が発生しており、改めて保全作業が必要である場合である。
【0120】
ステップＳ２１０において、報知判定部１２２は、ユーザに報知すべき保全作業の内容を報知部１３０に対して出力する。ユーザに報知すべき保全作業の内容は、一致度Ｃが所定の閾値以上であった設備状態診断モデルＭに基づいて決定される。
【0121】
ステップＳ２１１及びＳ２１２において、報知部１３０はユーザに対して保全作業を行うべき旨の報知を行う。ステップＳ２１１では、警報部１３１が警報を発する。また、ステップＳ２１２では、表示部１３２が、ユーザに対して報知すべき保全作業の内容等を表示する。なお、図１３では、ステップＳ２１１における警報、及びステップＳ２１２における保全作業の内容表示が両方行われる例が示されているが、例えば警報は発令されず、保全作業の内容表示のみが行われてもよい。
【0122】
ステップＳ２１１及びＳ２１２における報知を受けた作業者は、報知された保全作業の内容に基づいて、巻取装置２００に対する保全作業を実行する。
【0123】
以上説明したステップＳ２７からステップＳ２１２までの処理が、保全表示装置１００の識別処理である。なお、図１３に示すステップＳ２７からステップＳ２１２までの識別処理は、図１２に示すステップＳ１７からステップＳ１１２までの識別処理と実質的に同じ処理である。
【0124】
【0125】
［学習処理］
まず、保全効果判定部１２３及び設備状態診断モデル生成部１２４による学習処理について説明する。
まず、保全効果判定部１２３及び設備状態診断モデル生成部１２４による学習処理について説明する。
【0126】
（保全効果判定部１２３の処理）
以下では、学習処理における、保全効果判定部１２３が実行する処理（図１２のステップＳ１１からステップＳ１４の処理）について説明する。図１４は、学習処理において、保全効果判定部１２３が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
以下では、学習処理における、保全効果判定部１２３が実行する処理（図１２のステップＳ１１からステップＳ１４の処理）について説明する。図１４は、学習処理において、保全効果判定部１２３が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
【0127】
ステップＳ３１において、保全効果判定部１２３は、生産実績データベース１１１に登録されている生産実績データのうち、学習処理の前に保全作業が行われた時刻から所定時間の間に生産された巻回体２０４の生産実績データをすべて含む生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅを生産実績データベース１１１から読み出す。所定時間は、あらかじめ設定された長さの時間であり、ある程度以上の数の巻回体２０４が製造されるために必要な時間である。
【0128】
ステップＳ３２において、保全効果判定部１２３は、生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅに含まれる生産実績データに基づいて、保全前不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅを算出する。上述したように、保全前不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅは、生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅに含まれる生産実績データの形状データ及び検査結果に基づいて、不良と判定された巻回体２０４の数を、保全作業前の生産総数で除して算出される。
【0129】
ステップＳ３３において、保全効果判定部１２３は、保全が行われた時刻から所定時間後までに生産された巻回体２０４の生産実績データをすべて含む生産実績データリストＰＬａｆｔｅｒを生産実績データベース１１１から読み出す。
【0130】
ステップＳ３４において、保全効果判定部１２３は、生産実績データリストＰＬａｆｔｅｒに含まれる生産実績データに基づいて、保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒを算出する。上述したように、保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒは、生産実績データリストＰＬａｆｔｅｒに含まれる生産実績データの形状データ及び検査結果に基づいて、不良と判定された巻回体２０４の数を、保全作業後の生産総数で除して算出される。
【0131】
ステップＳ３５において、保全効果判定部１２３は、保全前不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅと保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒとの差分を取り、この差分が所定の閾値ＴｈＮより大きいか否かを判定する。差分が閾値ＴｈＮより大きい場合（ステップＳ３５：ＹＥＳ）、保全効果判定部１２３は処理をステップＳ３６に進め、そうでない場合（ステップＳ３５：ＮＯ）、処理をステップＳ３７に進める。
【0132】
ステップＳ３６において、保全効果判定部１２３は、保全前不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅより保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒの方が小さくなっていることから、保全作業の効果ありと判定する。ここで言う保全作業とは、学習処理の前、すなわち図１２のステップＳ１１より前に行われた保全作業である。
【0133】
一方、ステップＳ３７において、保全効果判定部１２３は、保全前不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅより保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒの方が小さくなっていないことから、保全作業の効果なし、あるいは効果が非常に小さいと判定する。
【0134】
このように、保全効果判定部１２３は、学習処理において、学習処理より前に行われた保全作業の効果があったか否かを判定する。
【0135】
図１５Ａ及び図１５Ｂは、学習処理における保全作業の効果を判定する様子を説明するための概念図である。図１５Ａは、保全作業の効果ありと判定される場合の例を、図１５Ｂは、保全作業の効果なしと判定される場合の例を、それぞれ示している。図１５Ａ及び図１５Ｂには、複数の巻芯２０６のうちのある１つの巻芯２０６に巻き取られた５つの巻回体の形状データが示されている。
【0136】
図１５Ａ及び図１５Ｂに示す例では、保全前において、ある１つの巻芯２０６に巻き取られた５つの巻回体のうち、２つが不良と判定されている。すなわち、保全前不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅは４０％である。図１５Ａに示す例では、保全後において、ある１つの巻芯２０６に巻き取られた５つの巻回体のうち、不良と判定される巻回体は０となっている（保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒ＝０）。一方、図１５Ｂに示す例では、保全後において、ある１つの巻芯２０６に巻き取られた５つの巻回体のうち、不良と判定される巻回体は保全前と変わらず、２つとなっている（保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒ＝４０％）。
【0137】
従って、図１５Ａに示す例では、保全前不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅと保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒとの差分は４０％である。一方、図１５Ｂに示す例では、保全前不良率Ｎｆｂｅｆｏｒｅと保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒとの差分は０である。従って、例えば保全効果の有無を判定する閾値ＴｈＮが例えば２０％である場合、図１５Ａに示す例では保全作業の効果ありと判定され、図１５Ｂに示す例では保全作業の効果なしと判定される。
【0138】
なお、図１５Ａ及び図１５Ｂでは、不良と判定される形状データの例として、第１シート材の両端部の位置（●）の連続及び第２シート材の両端部の位置（◆）の連続が、基準線から斜めになっている形状データを採用した。しかしながら、実際には、不良と判定される形状データとして、第１シート材または第２シート材の位置の連続が基準線から離れている形状データ（図７参照）、または第１シート材及び第２シート材の位置の連続が基準線に対して蛇行している形状データ（図８参照）もあり得る。後述する図２１、図２８、及び図２９においても同様である。
【0139】
（設備状態診断モデル生成部１２４の処理）
次に、学習処理における、設備状態診断モデル生成部１２４が実行する処理（図１２のステップＳ１５及びＳ１６の処理）について説明する。図１６は、学習処理において、設備状態診断モデル生成部１２４が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
次に、学習処理における、設備状態診断モデル生成部１２４が実行する処理（図１２のステップＳ１５及びＳ１６の処理）について説明する。図１６は、学習処理において、設備状態診断モデル生成部１２４が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
【0140】
ステップＳ４１において、設備状態診断モデル生成部１２４は、保全効果判定部１２３において効果があると判定された保全作業の保全実績データＭＤを読み出す。
【0141】
ステップＳ４２において、設備状態診断モデル生成部１２４は、生産実績データベース１１１から、保全前生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅを読み出す。なお、ここで設備状態診断モデル生成部１２４によって読み出される保全前生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅは、保全効果判定部１２３の処理において読み出される保全前の生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅと同じものである（図１４のステップＳ３１参照）。
【0142】
ステップＳ４３において、設備状態診断モデル生成部１２４は、読み出した保全実績データＭＤと、生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅに含まれる生産実績データＰＤと、を用いて設備状態診断モデルＭｎｅｗを生成する。
【0143】
ステップＳ４４において、設備状態診断モデル生成部１２４は、新たに生成した設備状態診断モデルＭｎｅｗを設備状態診断モデルデータベース１１２に登録する。
【0144】
このように、学習処理においては、どのような形状データの不良品が、どのような保全作業によって改善されたか、が学習された設備状態診断モデルＭｎｅｗが新たに生成され、設備状態診断モデルデータベース１１２に登録される。
【0145】
［識別処理］
次に、設備状態診断部１２１及び報知判定部１２２による識別処理について説明する。
次に、設備状態診断部１２１及び報知判定部１２２による識別処理について説明する。
【0146】
（設備状態診断部１２１の処理）
以下では、識別処理における、設備状態診断部１２１が実行する処理（図１２のステップＳ１７及びステップＳ１８の処理）について説明する。図１７は、識別処理において、設備状態診断部１２１が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
以下では、識別処理における、設備状態診断部１２１が実行する処理（図１２のステップＳ１７及びステップＳ１８の処理）について説明する。図１７は、識別処理において、設備状態診断部１２１が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
【0147】
ステップＳ５１において、設備状態診断部１２１は、生産実績データベース１１１に新たな生産実績データＰＤｎｅｗが登録されたか否かを判定する。新たな生産実績データＰＤｎｅｗが登録されていない場合（ステップＳ５１：ＮＯ）、設備状態診断部１２１は、ステップＳ５１を繰り返す。新たな生産実績データＰＤｎｅｗが登録されていた場合（ステップＳ５１：ＹＥＳ）、設備状態診断部１２１は、処理をステップＳ５２に進める。
【0148】
ステップＳ５２において、設備状態診断部１２１は、新たに登録された生産実績データＰＤｎｅｗに基づいて、生産実績データベース１１１から生産実績データリストＰＬを抽出する。生産実績データリストＰＬは、生産実績データベース１１１に登録されている生産実績データＰＤのうち、新たに登録された生産実績データＰＤｎｅｗの生産日時から所定時間の間に生産された巻回体２０４の生産実績データＰＤを抽出してリスト化したものである。すなわち、生産実績データリストＰＬには、少なくとも新たに登録された生産実績データＰＤｎｅｗが含まれている。
【0149】
ステップＳ５３において、設備状態診断部１２１は、生産実績データリストＰＬに含まれる形状データと、設備状態診断モデルデータベース１１２から読み出した設備状態診断モデルＭに含まれる過去の形状データとを用いて、一致度Ｃを生成する。
【0150】
より詳細には、設備状態診断部１２１は、生産実績データリストＰＬに含まれる１以上の生産実績データから、それぞれ形状データ（図５、図６、図７、及び図８参照）を抽出する。一方、設備状態診断部１２１は、設備状態診断モデルデータベース１１２に登録されている、複数の設備状態診断モデルＭを抽出する。複数の設備状態診断モデルＭは、それぞれ異なる保全作業に対応している。
【0151】
設備状態診断部１２１は、１以上の生産実績データから抽出された形状データと、複数の設備状態診断モデルＭとの全ての組み合わせにおいて、複数の一致度Ｃを算出する。
【0152】
（報知判定部１２２の処理）
以下では、識別処理における、報知判定部１２２の実行する処理（図１２のステップＳ１９からステップＳ１１２の処理）について説明する。図１８は、識別処理において、報知判定部１２２が実行する処理を説明するためのフローチャートである。
以下では、識別処理における、報知判定部１２２の実行する処理（図１２のステップＳ１９からステップＳ１１２の処理）について説明する。図１８は、識別処理において、報知判定部１２２が実行する処理を説明するためのフローチャートである。
【0153】
ステップＳ６１において、報知判定部１２２は、設備状態診断部１２１の生成した複数の一致度Ｃに基づいて、保全グループ毎に一致度Ｃを集計する。保全グループとは、保全作業の内容に対応するグループである。
【0154】
以下の説明において、保全グループ毎に一致度Ｃを集計した結果を集計値Ａとする。集計値Ａを生成する方法は、複数種類の集計方法の中から適宜決定されればよい。複数種類の集計方法の具体例としては、例えば単に一致度Ｃを合計する方法、一致度Ｃの平均を取る方法、一致度Ｃの中から最大値を選択する方法、上位所定数の一致度Ｃを抽出して平均を取る方法等が挙げられる。
【0155】
ステップＳ６２において、報知判定部１２２は、保全案リストＭＬを生成する。保全案リストＭＬとは、保全グループのリストであり、例えば保全グループは集計値Ａが大きい順に並べられている。図１９は、保全案リストＭＬの具体例を示す図である。
【0156】
図１９に示すように、保全案リストＭＬには、「保全案ＩＤ」、「設備」、「保全案」、及び「集計値」等の各データが含まれる。「保全案ＩＤ」データは、集計値の大きさによって並べ替えられた保全グループ毎に与えられた識別子である。「保全案ＩＤ」データとしては、例えば集計値が大きいほど若い番号が与えられる。「保全案」データは、保全グループに対応する保全の内容を示すデータである。「集計値」データは、保全グループ毎に集計された集計値Ａの値を示すデータである。
【0157】
図１９に示す例では、保全案リストＭＬには、巻回設備「Ａ」において、複数の巻芯２０６の１つである第１巻芯の調整が保全グループ１として登録されており、第１貼合ロール２０５Ａの調整が保全グループ２として登録されている。そして、第２供給リール５１における第２シート材２０３の取り付け具合の調整が保全グループ３として登録されており、シリンダ２１３の調整が保全グループ４として登録されている。なお、図１９に示す保全案リストＭＬに登録されている保全グループ１～４は、以下のような理由によりあらかじめ設定されている。
【0158】
図５及び図６を参照して説明したように、第１シート材端部位置データ群が示す第１シート材２０２の上端面の位置の連続と、第２シート材端部位置データ群が示す第２シート材２０３の上端面の位置の連続とが基準線から斜めになっている場合、その巻回体２０４は不良（または可）と判断される。そして、複数の巻芯２０６のいずれかに巻かれた巻回体２０４のみが不良である場合、その巻回体２０４の不良の原因は、その巻回体２０４が巻かれた巻芯２０６である可能性が高いことが過去の経験から分かっている。そして、複数の巻芯２０６に巻かれた全ての巻回体２０４が不良である場合、その巻回体２０４の不良の原因は、第１貼合ロール２０５Ａまたは第２貼合ロール２０５Ｂである可能性が高いことが過去の経験から分かっている。このため、図１９に示す例では、保全グループ１として第１巻芯の調整が登録されており、保全グループ２として第１貼合ロール２０５Ａの調整が登録されている。なお、図１９には図示しないが、保全案リストＭＬには、その他の巻芯の調整、及び第２貼合ロール２０５Ｂの調整も、他の保全グループとして登録されていることが望ましい。
【0159】
そして、図７を参照して説明したように、第１シート材端部位置データ群が示す第１シート材２０２の上端面の位置の連続、または、第２シート材端部位置データ群が示す第２シート材２０３の上端面の位置の連続が基準線から離れた位置にある場合、その巻回体２０４は不良と判断される。このような巻回体２０４の不良の原因は、第１供給リール５０に対する第１シート材２０２の取り付け、または第２供給リール５１に対する第２シート材２０３の取り付けの不具合である可能性が高いことが過去の経験から分かっている。このため、図１９に示す例では、保全グループ３として、第２供給リール５１における第２シート材２０３の取り付け調整が登録されている。なお、図１９には図示しないが、保全案リストＭＬには、第１供給リール５０における第１シート材２０２の取り付け調整も他の保全グループとして登録されていることが望ましい。
【0160】
さらに、図８を参照して説明したように、第１シート材端部位置データ群が示す第１シート材２０２の上端面の位置の連続、または、第２シート材端部位置データ群が示す第２シート材２０３の上端面の位置の連続が、基準線に対して蛇行している場合、その巻回体２０４は不良と判断される。このような巻回体２０４の不良の原因は、シリンダ２１３による、第１シート材２０２または第２シート材２０３へ付与される張力の不具合である可能性が高いことが過去の経験から分かっている。このため、図１９に示す例では、保全グループ４として、シリンダ２１３の調整が登録されている。
【0161】
なお、図１９において、集計値Ａは一致度Ｃを集計した値であるため、一致度Ｃと同様の性質を有する。このため、集計値Ａが大きいほど、その保全グループの保全内容は、対象の巻取装置２００に対して行われる必要性が高いことになる。また、保全案リストＭＬは集計値Ａが大きい順に並べられた保全グループのリストであるため、保全案リストＭＬの上位にある保全グループほど対象の巻取装置２００に対する保全の必要性が高いことになる。
【0162】
図１８の説明に戻る。ステップＳ６３において、報知判定部１２２は、保全グループ毎に、集計値Ａが所定の予兆閾値Ｔｈｆより大きいか否かを判定する。所定の予兆閾値Ｔｈｆとは、巻取装置２００に異常が発生する予兆が生じていることが想定される集計値の最小値である。なお、本実施の形態において、巻取装置２００の異常とは、例えば巻取装置２００が検査結果「不良」の巻回体２０４を所定割合以上生産することを意味する。また、巻取装置２００の異常の予兆とは、例えば巻取装置２００が検査結果「可」の巻回体２０４を所定割合以上生産することを意味する。所定の予兆閾値Ｔｈｆは、例えば過去の保全実績データＭＤ等に基づいて経験的に決定されればよい。
【0163】
集計値Ａが予兆閾値Ｔｈｆより大きい保全グループが保全案リストＭＬに１つでも含まれる場合（ステップＳ６３：ＹＥＳ）、報知判定部１２２は、処理をステップＳ６４に進める。集計値Ａが予兆閾値Ｔｈｆより大きい保全グループが保全案リストＭＬに１つも含まれない場合（ステップＳ６３：ＮＯ）、報知判定部１２２は、保全を行うべき旨の報知を行う必要がないとして、処理を終了する。
【0164】
ステップＳ６４において、報知判定部１２２は、保全案リストＭＬに含まれる保全グループのうち、集計値Ａが所定の異常閾値Ｔｈａより大きい保全グループがあるか否かを判定する。所定の異常閾値Ｔｈａとは、予兆の段階を通り過ぎて、巻取装置２００に異常が生じていることが想定される集計値の最小値である。このため、異常閾値Ｔｈａは予兆閾値Ｔｈｆより大きな値に、例えば過去の保全実績データＭＤ等に基づいて経験的に決定される。集計値Ａが異常閾値Ｔｈａより大きい保全グループが保全案リストＭＬに含まれる場合（ステップＳ６４：ＹＥＳ）、報知判定部１２２は、処理をステップＳ６６に進める。集計値Ａが異常閾値Ｔｈａより大きい保全グループが保全案リストＭＬに含まれない場合（ステップＳ６４：ＮＯ）、報知判定部１２２は、処理をステップＳ６５に進める。
【0165】
ステップＳ６５において、報知判定部１２２は、ステップＳ６３において集計値Ａが予兆閾値Ｔｈｆより大きいと判定された保全グループに対応する保全内容を、報知部１３０の表示部１３２に報知させる。より詳細には、報知判定部１２２は、例えば表示部１３２に「以下の保全内容を実行して下さい。」等のメッセージとともに、実行が推奨される保全作業の内容を表示させる。なお、実行が推奨される保全作業の内容は、図１９に示した保全案リストＭＬに含まれる「保全案」データに対応した内容である。
【0166】
ここで、報知判定部１２２は、集計値Ａが予兆閾値Ｔｈｆより大きい保全グループが複数ある場合には、複数の保全作業の内容を集計値で順位付けをして表示するようにしてもよい。この場合、より詳細には、報知判定部１２２は、「以下の保全内容を実行して下さい。上位の保全内容を実行しても改善されない場合、下位の保全内容を実行すれば改善されることがあります。」等のメッセージとともに、実行が推奨される保全作業の内容を上位から順に複数表示させるようにすればよい。
【0167】
また、報知判定部１２２は、保全作業内容とともに、当該保全内容の保全グループに対応づけられた保全案ＩＤを報知する。保全作業を行った作業員が保全実績データＭＤを入力するときに、保全実績データＭＤと、保全を行う契機となった保全案ＩＤと、を対応付けて入力することで、入力された保全実績データＭＤが、保全表示装置１００の報知を契機として実行された保全作業に対応するデータであるか否かが容易に判別可能となる。
【0168】
ステップＳ６６において、報知判定部１２２は、ステップＳ６５と同様に、表示部１３２に保全作業の内容を表示させるとともに、警報部１３１に、対象の巻取装置２００に異常が生じていることを報知するための警報を発させる。対象の巻取装置２００に異常の予兆ではなく、異常が生じている場合、緊急の保全作業が必要な事態である。このため、報知判定部１２２は、表示部１３２による保全作業の内容表示だけでなく、警報部１３１によって警報を発させ、保全表示装置１００のユーザに対して速やかに異常の発生を通知する。
【0169】
このように、識別処理においては、新たに生産された巻回体の２０４の生産実績データＰＤ（特に形状データ）、及び設備状態診断モデルＭを用いて、巻取装置２００に異常（不良品が所定割合以上生産される事態）や異常の予兆が発生しているか否かが判定される。そして、異常または異常の予兆が発生していると判定された場合、ユーザに対して報知が行われる。これにより、ユーザは巻取装置２００に異常が発生している場合には異常を速やかに知ることができるとともに、異常を改善するために行うべき保全作業の内容を知ることができる。
【0170】
なお、本開示では、巻回体２０４の不良の原因が、巻回体２０４が巻かれた巻芯２０６、または、シート材供給部２２０の構成（第１貼合ロール２０５Ａ、第２貼合ロール２０５Ｂ、第１供給リール５０、第２供給リール５１、またはシリンダ２１３）のいずれかであることが想定されている。保全表示装置１００では、上述したように、複数の巻芯２０６のいずれか、または、シート材供給部２２０の構成のいずれかを保全作業の対象として保全グループ毎の集計値を算出し、集計値の大きさによってどの保全作業を行うべきかを判断している。このような判断により、複数の巻芯２０６のいずれか、またはシート材供給部２２０の構成のいずれかのうち、保全作業が行われることにより巻回体２０４の不良が解消される可能性が高い保全作業が抽出され、表示されることになる。
【0171】
具体的には、例えば複数の巻芯２０６に巻かれた巻回体２０４のうち一部においてのみ、第１シート材２０２または第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線から斜めになる不良が生じていると判断された場合、不良と判断された巻回体２０４が巻かれた巻芯２０６の保全作業に対応する保全グループの集計値が高くなる。例えば複数の巻芯２０６に巻かれた巻回体２０４の全てにおいて、第１シート材２０２または第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線から斜めになる不良が生じていると判断された場合には、第１貼合ロール２０５Ａまたは第２貼合ロール２０５Ｂの保全作業に対応する保全グループの集計値が高くなる。
【0172】
そして、例えば複数の巻芯２０６に巻かれた巻回体２０４の全てにおいて、第１シート材２０２または第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線から離れた位置となる不良が生じていると判断された場合、第１供給リール５０における第１シート材２０２の取り付けまたは第２供給リール５１における第２シート材２０３の取り付けに対する保全作業に対応する保全グループの集計値が高くなる。
【0173】
さらに、例えば複数の巻芯２０６に巻かれた巻回体２０４の全てにおいて、第１シート材２０２または第２シート材２０３の両端部の位置の連続が基準線に対して蛇行する不良が生じていると判断された場合、シリンダ２１３に対する保全作業に対応する保全グループの集計値が高くなる。
【0174】
なお、複数の巻芯２０６に巻かれた巻回体２０４のうち、全てが不良と判断される事態は、第１貼合ロール２０５Ａまたは第２貼合ロール２０５Ｂに不具合が生じた場合だけでなく、複数の巻芯２０６の全てに同時に不具合が生じた場合にも生じうる。しかしながら、複数の巻芯２０６の全てに同時に不具合が生じる確率は、第１貼合ロール２０５Ａまたは第２貼合ロール２０５Ｂに不具合が生じる確率よりも大幅に低いことが想定される。このため、報知判定部１２２による表示内容には、より上位に第１貼合ロール２０５Ａまたは第２貼合ロール２０５Ｂを保全する保全内容が含まれ、より下位に複数の巻芯２０６を保全する保全内容が含まれることが想定される。
【0175】
［更新処理］
次に、保全効果判定部１２３及び設備状態診断モデル生成部１２４による更新処理について説明する。
次に、保全効果判定部１２３及び設備状態診断モデル生成部１２４による更新処理について説明する。
【0176】
（保全効果判定部１２３の処理）
以下では、更新処理における、保全効果判定部１２３が実行する処理（図１３のステップＳ２１からステップＳ２４の処理）について説明する。図２０は、更新処理において、保全効果判定部１２３が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
以下では、更新処理における、保全効果判定部１２３が実行する処理（図１３のステップＳ２１からステップＳ２４の処理）について説明する。図２０は、更新処理において、保全効果判定部１２３が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
【0177】
ステップＳ７１において、保全効果判定部１２３は、記憶部１１０の保全実績データベース１１３に新たな保全実績データＭＤｎｅｗが登録されたか否かを判定する。新たな保全実績データＭＤｎｅｗが登録されていないと判定した場合（ステップＳ７１：ＮＯ）、保全効果判定部１２３は、ステップＳ７１を繰り返す。新たな保全実績データＭＤｎｅｗが登録されたと判定した場合（ステップＳ７１：ＹＥＳ）、保全効果判定部１２３は、処理をステップＳ７２に進める。
【0178】
ステップＳ７２において、保全効果判定部１２３は、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗに含まれる、「保全日時」データ（図１１参照）に基づいて、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗに対応する保全が行われてから現在までに所定時間が経過したか否かを判定する。
【0179】
保全作業の実行時刻から所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ７２：ＹＥＳ）、保全効果判定部１２３は、処理をステップＳ７３に進める。保全作業の実行時刻からまだ所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ７２：ＮＯ）、保全効果判定部１２３は、ステップＳ７２の処理を繰り返す。
【0180】
ステップＳ７３において、保全効果判定部１２３は、保全作業から所定時間前までに生産された巻回体２０４の生産実績データＰＤをすべて含む保全前生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅを生産実績データベース１１１から読み出す。
【0181】
ステップＳ７４において、保全効果判定部１２３は、新たな保全実績データＭＤｎｅｗに対応する保全内容の保全グループに属する設備状態診断モデルＭを設備状態診断モデルデータベース１１２から読み出し、読み出した設備状態診断モデルＭと、生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅとに基づいて、保全前一致度Ｃｂｅｆｏｒｅを生成する。保全前一致度Ｃｂｅｆｏｒｅの生成方法については、図１７のステップＳ５３における、設備状態診断部１２１による一致度Ｃの生成方法と同様である。
【0182】
ステップＳ７５において、保全効果判定部１２３は、保全作業から所定時間後までに生産された巻回体２０４の生産実績データＰＤをすべて含む生産実績データリストＰＬａｆｔｅｒを生産実績データベース１１１から読み出す。
【0183】
ステップＳ７６において、保全効果判定部１２３は、新たに保全実績データＭＤｎｅｗに対応する保全内容の保全グループに属する設備状態診断モデルＭを設備状態診断モデルデータベース１１２から読み出し、読み出した設備状態診断モデルＭと、生産実績データリストＰＬａｆｔｅｒとに基づいて、保全後の一致度Ｃａｆｔｅｒを生成する。一致度Ｃａｆｔｅｒの生成方法については、図１７のステップＳ５３における設備状態診断部１２１による一致度Ｃの生成方法と同様である。
【0184】
ステップＳ７７において、保全効果判定部１２３は、保全前の一致度Ｃｂｅｆｏｒｅと保全後の一致度Ｃａｆｔｅｒとの差分を取り、この差分が所定の閾値ＴｈＤより大きいか否かを判定する。差分が閾値ＴｈＤより大きい場合（ステップＳ７７：ＹＥＳ）、保全効果判定部１２３は処理をステップＳ７８に進め、そうでない場合（ステップＳ７７：ＮＯ）、処理をステップＳ７９に進める。所定の閾値ＴｈＤは、過去の保全作業の実績等に基づいて、適宜決定されればよい。
【0185】
ステップＳ７８において、保全効果判定部１２３は、保全前の一致度Ｃｂｅｆｏｒｅより保全後の一致度Ｃａｆｔｅｒの方が小さくなっていることから、報知判定部１２２により報知された保全内容に基づいて行われた保全作業の効果ありと判定する。
【0186】
ステップＳ７９において、保全効果判定部１２３は、保全前の一致度Ｃｂｅｆｏｒｅより保全後の一致度Ｃａｆｔｅｒの方が小さくなっていないことから、報知判定部１２２により報知された保全内容に基づいて行われた保全作業の効果がない、あるいは非常に小さいと判定する。
【0187】
図２１Ａ及び図２１Ｂは、更新処理における保全作業の効果を判定する様子を説明するための概念図である。図２１Ａは、保全作業の効果ありと判定される場合の例を、図２１Ｂは、保全作業の効果なしと判定される場合の例を、それぞれ示している。
【0188】
【0189】
そして、図２１Ａに示す例では、保全後に生産された巻回体２０４の形状データ、及び設備状態診断モデルＭにより、保全後一致度Ｃａｆｔｅｒ＝０．２０が算出されている。一方、図２１Ｂに示す例では、保全後に生産された巻回体２０４の形状データ、及び設備状態診断モデルＭにより、保全後一致度Ｃａｆｔｅｒ＝０．９０が算出されている。
【0190】
従って、図２１Ａに示す例では、保全前一致度Ｃｂｅｆｏｒｅと保全後一致度Ｃａｆｔｅｒとの差分は０．７０となっている。一方、図２１Ｂに示す例では、保全前一致度Ｃｂｅｆｏｒｅと保全後一致度Ｃａｆｔｅｒとの差分は０となっている。従って、例えば保全効果の有無を判定する閾値ＴｈＤが０．３０である場合、図２１Ａに示す例では保全作業の効果ありと判定され、図２１Ｂに示す例では保全作業の効果なしと判定される。
【0191】
（設備状態診断モデル生成部１２４の処理）
次に、更新処理における、設備状態診断モデル生成部１２４が実行する処理（図１３のステップＳ２５及びＳ２６の処理）について説明する。図２２は、更新処理において、設備状態診断モデル生成部１２４が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
次に、更新処理における、設備状態診断モデル生成部１２４が実行する処理（図１３のステップＳ２５及びＳ２６の処理）について説明する。図２２は、更新処理において、設備状態診断モデル生成部１２４が実行する処理について説明するためのフローチャートである。
【0192】
ステップＳ８１において、設備状態診断モデル生成部１２４は、保全効果判定部１２３において効果があると判定された保全作業の保全実績データＭＤｎｅｗを読み出す。
【0193】
ステップＳ８２において、設備状態診断モデル生成部１２４は、生産実績データベース１１１から、保全前生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅを読み出す。なお、ここで設備状態診断モデル生成部１２４によって読み出される保全前生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅは、保全効果判定部１２３の処理において読み出される保全前の生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅと同じものである（図１４のステップＳ３１参照）。
【0194】
ステップＳ８３において、設備状態診断モデル生成部１２４は、読み出した保全実績データＭＤと、生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅに含まれる生産実績データＰＤと、を用いて新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗを生成する。
【0195】
ステップＳ８４において、設備状態診断モデル生成部１２４は、新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗを用いて、設備状態診断モデルデータベース１１２に既に登録されている設備状態診断モデルＭを更新する。
【0196】
このように、更新処理においては、学習処理において生成された設備状態診断モデルＭを用いて新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗが生成され、新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗを用いて設備状態診断モデルデータベース１１２に既に登録されている設備状態診断モデルＭが更新される。このように、効果があった保全作業に基づいて新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗを用いて設備状態診断モデルデータベース１１２の設備状態診断モデルＭが更新されることにより、設備状態診断部１２１における巻取装置２００の設備状態の診断精度が次第に向上する。
【0197】
本開示に係る生産装置の保全のための情報を表示する表示方法は、本開示に係る学習済みモデルの生成方法によって作成された学習済みモデルに、第１巻芯に複数周に重ねて第１電極シート及び第２電極シートが巻かれた第１巻回体の半径方向に沿って第１電極シートの第１端面の位置を表す第１群データ、第１巻回体の半径方向に沿って第１電極シートの第２端面の位置を表す第２群データを入力する。そして、第１巻回体が不良であり、不良の原因がシート材供給部であると判断され、不良の原因が第１巻芯である旨の情報が学習済みモデルから出力された場合に、第１巻回体が不良であり、かつ不良の原因はシート材供給部である旨の情報を表示装置に出力する。
【0198】
＜第１の実施の形態の保全表示装置１００の作用・効果＞
以上説明したように、保全表示装置１００の制御部１２０は、報知判定部１２２と、モデル生成部の一例である設備状態診断モデル生成部１２４とを有する。報知判定部１２２は、巻回体２０４の半径方向に沿って読み取られた第１端面の位置を表す第１群データ、第２端面の位置を表す第２群データをセンサとしての検査機２０７から取得する。そして報知判定部１２２は、第１群データが示す第１端面の位置の連続、第２群データが示す第２端面の位置の連続、及び予め設定された基準線に基づいて、巻回体２０４が不良であるか否か、及び、不良である場合に不良の原因がシート材供給部２２０であるか否かを判定する。巻回体２０４が不良である場合、報知判定部１２２は、不良の原因がシート材供給部２２０の有する第１供給リール５０、第２供給リール５１、第１貼合ロール２０５Ａ、第２貼合ロール２０５Ｂ、シリンダ２１３のうちのどの構成であるかを判断する。そして、報知判定部１２２は、不良の原因に関する情報を保全のために表示部１３２に出力する。設備状態診断モデル生成部１２４は、不良の原因が保全される前後の第１群データ及び第２群データに基づき、不良の原因が保全される前の巻回体２０４の第１不良率と不良の原因が保全された後の巻回体２０４の第２不良率との第１差分を算出する。そして設備状態診断モデル生成部１２４は、第１差分が所定値未満と判断された場合、不良の原因が保全される前に読み取られた第１群データ及び第２群データを、学習済みモデルを生成または更新するためには用いない。一方、第１差分が所定値以上と判断された場合、不良の原因が保全される前に読み取られた第１群データ及び第２群データを用いて学習済みモデル（設備状態診断モデルＭ）を生成または更新する。
以上説明したように、保全表示装置１００の制御部１２０は、報知判定部１２２と、モデル生成部の一例である設備状態診断モデル生成部１２４とを有する。報知判定部１２２は、巻回体２０４の半径方向に沿って読み取られた第１端面の位置を表す第１群データ、第２端面の位置を表す第２群データをセンサとしての検査機２０７から取得する。そして報知判定部１２２は、第１群データが示す第１端面の位置の連続、第２群データが示す第２端面の位置の連続、及び予め設定された基準線に基づいて、巻回体２０４が不良であるか否か、及び、不良である場合に不良の原因がシート材供給部２２０であるか否かを判定する。巻回体２０４が不良である場合、報知判定部１２２は、不良の原因がシート材供給部２２０の有する第１供給リール５０、第２供給リール５１、第１貼合ロール２０５Ａ、第２貼合ロール２０５Ｂ、シリンダ２１３のうちのどの構成であるかを判断する。そして、報知判定部１２２は、不良の原因に関する情報を保全のために表示部１３２に出力する。設備状態診断モデル生成部１２４は、不良の原因が保全される前後の第１群データ及び第２群データに基づき、不良の原因が保全される前の巻回体２０４の第１不良率と不良の原因が保全された後の巻回体２０４の第２不良率との第１差分を算出する。そして設備状態診断モデル生成部１２４は、第１差分が所定値未満と判断された場合、不良の原因が保全される前に読み取られた第１群データ及び第２群データを、学習済みモデルを生成または更新するためには用いない。一方、第１差分が所定値以上と判断された場合、不良の原因が保全される前に読み取られた第１群データ及び第２群データを用いて学習済みモデル（設備状態診断モデルＭ）を生成または更新する。
【0199】
一方、設備状態診断モデル生成部１２４は、不良の原因が保全される前の第１群データ及び第２群データを学習済みモデルに入力して得られる巻回体２０４の不良が改善される第１確率（一致度）を算出する。また設備状態診断モデル生成部１２４は、不良の原因が保全された後の第１群データ及び第２群データを学習済みモデルに入力して得られる巻回体２０４の不良が改善される第２確率（一致度）を算出する。そして設備状態診断モデル生成部１２４は、第１確率と第２確率との第２差分を算出する。第２差分が所定値未満と判断された場合、不良の原因が保全される前に読み取られた第１群データ及び第２群データは学習済みモデルを作成または更新するためには用いない。一方、第２差分が所定値以上と判断された場合、不良の原因が保全される前の第１群データ及び第２群データを用いて学習済みモデルを作成または更新する。
【0200】
以上のように、第１の実施の形態に係る保全表示装置１００によれば、巻取装置２００の設備状態を診断するための設備状態診断モデルＭを学習により生成する学習処理と、設備状態診断モデルＭを用いて、巻取装置２００に異常または異常の予兆が発生しているか否かを識別し、異常または異常の予兆が発生している場合にはこれを報知する識別処理と、報知に基づいて行われた保全作業に対応する保全実績データＭＤに基づいて設備状態診断モデルＭを更新する更新処理と、を実行することができる。
【0201】
より詳細には、学習処理においては、保全表示装置１００は、新たに登録された保全実績データＭＤと、保全作業の前後に生産された巻回体２０４の生産実績データＰＤに含まれる形状データと、に基づいて保全作業の効果の有無を判定し、効果があると判定された保全作業に対応する保全実績データＭＤと形状データとを用いて設備状態診断モデルＭを生成する。
【0202】
また、識別処理においては、保全表示装置１００は、保全作業後に生産された巻回体２０４の形状データと設備状態診断モデルＭとの一致度Ｃを保全グループ毎に算出し、一致度Ｃの大きさに基づいて、警報の発令と保全作業の内容の報知とを行うか、保全作業の内容の報知のみ行うか、報知自体を行わないか、を判定する。
【0203】
また、更新処理においては、保全表示装置１００は、新たに登録された保全実績データＭＤと、保全作業の前後に生産された巻回体２０４の生産実績データＰＤに含まれる形状データと、に基づいて保全作業の効果の有無を判定し、効果があると判定された保全作業に対応する保全実績データＭＤと形状データとを用いて新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗを生成し、新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗを用いて設備状態診断モデルＭを更新する。
【0204】
このような構成により、実際に行われた保全作業のうち、効果がある（不良率が下がった）保全作業に基づいて生成した学習済みモデル（設備状態診断モデルＭ）を用いて巻取装置２００の状態を適切に診断することができる。また、学習済みモデルを随時更新するため、診断の精度を向上させることができる。さらに、巻取装置２００に異常が発生したと診断した場合には警報を発して緊急の対応をユーザに行わせることができるとともに、異常の予兆が発生したと診断した場合には、改善を見込める保全作業の内容をユーザに報知するので、巻取装置２００における不良品の発生率が低い内に保全作業が実行されうる。
【0205】
第１の実施の形態に係る保全表示装置１００では、巻回体２０４に生じる不良の原因として、シート材供給部２２０のいずれかの構成、すなわち、第１供給リール５０、第２供給リール５１、第１貼合ロール２０５Ａ、第２貼合ロール２０５Ｂ、またはシリンダ２１３が想定されている。第１の実施の形態に係る保全表示装置１００では、報知判定部１２２が、一致度Ｃを保全グループ毎に集計し、集計値Ａの大きさに基づいてユーザに報知する保全作業の内容を決定する。このため、シート材供給部２２０のいずれかの構成のうち、最も保全による不良改善の可能性が高い保全作業がユーザに対して報知される。可能性が高い保全作業が複数ある場合には、順位付けされた状態で複数の保全作業が表示される。これにより、ユーザが報知された保全作業を順位が高い順に行うことで、巻回体２０４の不良が好適に改善される。
【0206】
本実施の形態に係る保全表示装置は、報知部と、保全効果判定部と、設備状態診断モデル生成部と、を有する。報知部は、過去に行われた保全作業毎に、保全作業の内容とその保全作業より前の生産実績データとが関連づけられてデータベースに登録された設備状態診断モデルと、新たに入力された生産実績データとに基づいて、保全作業の内容を報知する。保全効果判定部は、保全作業が行われた時点より前の生産実績データと、保全作業が行われた時点より後の生産実績データとに基づいて、保全作業の効果があったか否かを判定する。設備状態診断モデル生成部は、効果があったと判定された保全作業が行われた時点より前の生産実績データと、効果があったと判定された保全作業の内容とに基づいて、新たな設備状態診断モデルを生成する。
【0207】
本実施の形態に係る保全表示装置は、新たに登録された生産実績データと、設備状態診断モデルに含まれる保全作業前の生産実績データと、が一致する度合いである設備状態診断指標を生成する設備状態診断部をさらに有する。そして、報知部は、設備状態診断指標に基づいて保全作業の内容の報知を行う。
【0208】
本実施の形態に係る保全表示装置において、設備状態診断モデル生成部は、効果があると判定された保全作業が行われた時点より前の生産実績データと、その保全作業に関する保全実績データと、を用いて、機械学習により設備状態診断モデルを生成する。
【0209】
本実施の形態に係る保全表示装置は、報知部が報知した保全作業の内容に基づかない保全作業が実行され、その保全作業に関する保全実績データが新たに入力された場合に、生産実績データに含まれる生産設備の生産物の検査結果に関するデータに基づいて、新たに入力された保全実績データの保全作業が行われた時点から所定時間前までの間の生産実績データのうち検査結果が不良である不良率を算出する。さらに、新たに入力された保全実績データの保全作業が行われた時点から所定時間後までの間の生産実績データのうち検査結果が不良である不良率を算出する。そして、保全効果判定部は、保全作業前の不良率と保全作業後の不良率との差分を算出し、差分の大きさに基づいて保全作業の効果があったか否かを判定する。
【0210】
（第２の実施の形態）
以下では、本開示の第２の実施の形態について説明する。図２３は、第２の実施の形態に係る保全表示装置１００Ａの構成を例示した図である。第２の実施の形態に係る保全表示装置１００Ａは、サーバ１０Ａの制御部１２０Ａが有する保全効果判定部１２３Ａの行う処理が上記説明した第１の実施の形態に係る保全効果判定部１２３と異なっている。
以下では、本開示の第２の実施の形態について説明する。図２３は、第２の実施の形態に係る保全表示装置１００Ａの構成を例示した図である。第２の実施の形態に係る保全表示装置１００Ａは、サーバ１０Ａの制御部１２０Ａが有する保全効果判定部１２３Ａの行う処理が上記説明した第１の実施の形態に係る保全効果判定部１２３と異なっている。
【0211】
以下では、第１の実施の形態との相違点について説明を行う。第１の実施の形態と同様の構成については、第１の実施の形態と同様の符号を付して説明し、第１の実施の形態と異なる構成については符号に「Ａ」を付して説明する。
【0212】
第１の実施の形態では、保全表示装置１００のユーザが、保全表示装置１００により報知された内容以外の保全作業を行うことについては想定していなかった。しかしながら、実際には、巻取装置２００の運用上、現場の判断等によって適宜必要な保全作業（保全表示装置１００の報知した保全内容以外の保全作業）が随時行われうる。本第２の実施の形態では、このように保全表示装置１００Ａが報知した保全内容以外の保全作業が行われる場合にも対応できる保全表示装置１００Ａについて説明する。
【0213】
図２４は、第２の実施の形態において、保全効果判定部１２３Ａが実行する処理について説明するためのフローチャートである。
【0214】
図２４のステップＳ９１において、保全効果判定部１２３Ａは、記憶部１１０の保全実績データベース１１３に新たに保全実績データＭＤｎｅｗが登録されたか否かを判定する。新たな保全実績データＭＤｎｅｗが登録されていないと判定した場合（ステップＳ９１：ＮＯ）、保全効果判定部１２３Ａは、ステップＳ９１を繰り返す。新たな保全実績データＭＤｎｅｗが登録されていたと判定した場合（ステップＳ９１：ＹＥＳ）、保全効果判定部１２３Ａは、処理をステップＳ９２に進める。
【0215】
ステップＳ９２において、保全効果判定部１２３Ａは、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗに含まれる保全日時データに基づいて、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗに対応する保全作業から所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間は、第１の実施の形態にて説明した所定時間と同様、例えば保全作業が行われてから対象の巻取装置２００において、ある程度以上の数の巻回体２０４が製造されるために必要な時間である。
【0216】
保全作業から所定時間が経過したと判定した場合（ステップＳ９２：ＹＥＳ）、保全効果判定部１２３Ａは、処理をステップＳ９３に進める。保全作業から所定時間が経過していないと判定した場合（ステップＳ９２：ＮＯ）、保全効果判定部１２３Ａは、ステップＳ９２の処理を繰り返す。
【0217】
ステップＳ９３において、保全効果判定部１２３Ａは、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗと対応付けられた保全案ＩＤが存在するか否かを判定する。第１の実施の形態にて説明したように、報知判定部１２２は、保全作業内容とともに、当該保全内容の保全グループに対応づけられた保全案ＩＤを報知する。これにより、保全作業を行った作業員が保全実績データＭＤを入力するときに、保全実績データＭＤと、保全を行う契機となった保全案ＩＤと、が対応付けられる。本ステップＳ９３では、このようにして、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗが保全表示装置１００Ａによる報知を契機として行われた保全であるか否かを判定している。
【0218】
ステップＳ９３において、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗと対応付けられた保全案ＩＤが存在する場合、その保全実績データＭＤｎｅｗに対応する保全作業は、保全表示装置１００Ａによる保全内容の報知を契機としたものであると判断される。また、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗと対応付けられた保全案ＩＤが存在しない場合、その保全実績データＭＤｎｅｗに対応する保全作業は、保全表示装置１００Ａによる保全内容の報知を契機としたものではないと判断される。
【0219】
ステップＳ９３において、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗに保全案ＩＤが含まれていると判定された場合（ステップＳ９３：ＹＥＳ）、保全効果判定部１２３Ａは、処理をステップＳ９４に進める。一方、保全実績データＭＤｎｅｗに保全案ＩＤが含まれていないと判定した場合（ステップＳ９３：ＮＯ）、保全効果判定部１２３Ａは、処理をステップＳ９５に進める。
【0220】
ステップＳ９４は、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗに対応する保全作業が保全表示装置１００Ａによる保全内容の報知を契機とした場合の処理である。このためステップＳ９４において、保全効果判定部１２３Ａは、保全表示装置１００Ａによる保全内容の報知を契機とした保全作業の効果の有無を判定する処理へと移行する。なお、保全表示装置１００Ａによる保全内容の報知を契機とした保全に対する保全効果判定処理は、上述した第１の実施の形態において図２０を参照して説明した処理とほぼ同様であるため、説明を省略する。
【0221】
一方、ステップＳ９５は、保全実績データＭＤｎｅｗに対応する保全作業が保全表示装置１００Ａによる保全内容の報知を契機としたものではない場合の処理である。このため、保全効果判定部１２３Ａは、保全表示装置１００Ａを契機としない保全作業の効果の有無を判定する処理へと移行する。なお、保全表示装置１００Ａによる保全内容の報知を契機とした保全に対する保全効果判定処理は、上述した第１の実施の形態において図１４を参照して説明した処理とほぼ同様であるため、説明を省略する。
【0222】
以上説明したように、第２の実施の形態に係る保全表示装置１００Ａによれば、保全表示装置１００Ａによる保全内容の報知を契機としたものではない保全作業が行われた場合でも、保全実績データＭＤｎｅｗを好適に登録することができる。なお、図２４にて説明した保全効果判定部１２３Ａの処理は、上述した学習処理または更新処理のいずれにおいても実行されうる。
【0223】
本実施の形態に係る保全表示装置は、新たに登録された保全実績データの保全作業が行われた時点から所定時間前までの間の生産実績データと、新たに入力された保全実績データの保全作業の契機となった報知における保全作業の内容が関連づけられた設備状態診断モデルと、に基づいて保全作業前の設備状態診断指標を生成する。そして、新たに入力された保全実績データの保全作業が行われた時点から所定時間後までの間の生産実績データと、新たに入力された保全実績データの保全作業の契機となった報知における保全作業の内容が関連づけられた設備状態診断モデルと、に基づいて保全作業後の設備状態診断指標を生成する。そして、保全効果判定部は、保全作業前の設備状態診断指標と保全作業後の設備状態診断指標との差分を算出し、差分の大きさに基づいて保全作業の効果があったか否かを判定する。
【0224】
（第３の実施の形態）
以下、本開示の第３の実施の形態について説明する。図２５は、第３の実施の形態に係る保全表示装置１００Ｂの構成を例示した図である。第３の実施の形態に係る保全表示装置１００Ｂは、サーバ１０Ｂの記憶部１１０Ｂが効果なし設備状態診断モデルデータベース１１４をさらに有し、制御部１２０Ｂが報知判定部１２２Ｂ、保全効果判定部１２３Ｂ、及び設備状態診断モデル生成部１２４Ｂを有する点で上記説明した第１の実施の形態に係る保全表示装置１００と異なっている。
以下、本開示の第３の実施の形態について説明する。図２５は、第３の実施の形態に係る保全表示装置１００Ｂの構成を例示した図である。第３の実施の形態に係る保全表示装置１００Ｂは、サーバ１０Ｂの記憶部１１０Ｂが効果なし設備状態診断モデルデータベース１１４をさらに有し、制御部１２０Ｂが報知判定部１２２Ｂ、保全効果判定部１２３Ｂ、及び設備状態診断モデル生成部１２４Ｂを有する点で上記説明した第１の実施の形態に係る保全表示装置１００と異なっている。
【0225】
上述した第１の実施の形態において、設備状態診断モデル生成部１２４は、効果があると判定された保全実績データＭＤを用いて新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗを生成していた（図１６参照）。第３の実施の形態においては、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂは、保全の効果がないと判定された保全実績データＭＤも用いて、新たな設備状態診断モデルＭｎｅｗを生成する。
【0226】
図２６は、第３の実施の形態において、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂが行う処理について説明するためのフローチャートである。なお、図２６にて説明する処理は、学習処理または更新処理のいずれにおいても実行されうる。
【0227】
ステップＳ１０１において、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂは、新たに登録された保全実績データＭＤｎｅｗを保全実績データベース１１３から読み出す。ここで、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂは、保全効果判定部１２３Ｂによる効果の判定結果にかかわらず、保全実績データＭＤｎｅｗを読み出す。
【0228】
ステップＳ１０２において、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂは、生産実績データベース１１１から、保全作業前の生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅを読み出す。
【0229】
ステップＳ１０３において、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂは、読み出した保全実績データＭＤｎｅｗと、生産実績データリストＰＬｂｅｆｏｒｅに含まれる生産実績データＰＤと、を用いて、設備状態診断モデルＭｎｅｗを生成する。
【0230】
ステップＳ１０４において、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂは、新たに生成された設備状態診断モデルＭｎｅｗのうち、効果なしと判定された保全実績データＭＤに基づいて生成されたモデルを、効果なし設備状態診断モデルデータベース１１４に登録する。一方、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂは、新たに生成された設備状態診断モデルＭｎｅｗのうち、効果ありと判定された保全実績データＭＤに基づいて生成されたモデルを、設備状態診断モデルデータベース１１２に登録する。
【0231】
このように、設備状態診断モデル生成部１２４Ｂは、効果があると判定された保全の保全実績データＭＤを用いた設備状態診断モデルＭを生成するだけでなく、効果がないと判定された保全の保全実績データＭＤを用いた設備状態診断モデルＭを生成する。
【0232】
このように生成された設備状態診断モデルＭを用いて、設備状態診断部１２１及び報知判定部１２２Ｂによる識別処理が実行される。設備状態診断部１２１が実行する処理については、上述した第１の実施の形態において図１７を参照して説明した処理とほぼ同様であるため、説明を省略する。
【0233】
以下では、第３の実施の形態の識別処理において、報知判定部１２２Ｂが実行する処理について説明する。図２７は、第３の実施の形態において、報知判定部１２２Ｂが行う処理について説明するためのフローチャートである。
【0234】
ステップＳ１１１において、報知判定部１２２Ｂは、設備状態診断部１２１の生成した一致度Ｃを用いて、保全グループ毎に一致度Ｃを集計し、集計値Ａを生成する。なお、第３の実施の形態において、各保全グループには、効果があると判定された保全作業か否かを示す情報（フラグ）が、保全効果判定部１２３Ｂによって関連づけられている。
【0235】
ステップＳ１１２において、報知判定部１２２Ｂは、集計値Ａの大きい順に並べられた保全グループのリストである保全案リストＭＬを生成する。
【0236】
ステップＳ１１３において、報知判定部１２２Ｂは、保全案リストＭＬに含まれる保全グループ毎に、効果ありと判定されたか否かを判定する。上記したように、第３の実施の形態においては、設備状態診断部１２１によって保全グループ毎に効果があるか否かを示すフラグが関連づけられているので、報知判定部１２２Ｂはこのフラグを参照することで本ステップＳ１１３の処理を行う。報知判定部１２２Ｂは、効果ありと判定された保全作業の保全グループ（ステップＳ１１３：ＹＥＳ）に関しては、処理をステップＳ１１４に進める。一方、報知判定部１２２Ｂは、効果なしと判定された保全作業の保全グループ（ステップＳ１１３：ＮＯ）に関しては、処理をステップＳ１１７に進める。
【0237】
ステップＳ１１４において、報知判定部１２２Ｂは、効果ありと判定された保全グループ毎に、集計値Ａが所定の予兆閾値Ｔｈｆより大きいか否かを判定する。集計値Ａが予兆閾値Ｔｈｆより大きい保全グループが１つでも存在する場合（ステップＳ１１４：ＹＥＳ）、報知判定部１２２Ｂは、処理をステップＳ１１５に進める。集計値Ａが予兆閾値Ｔｈｆより大きい保全グループが存在しない場合（ステップＳ１１４：ＮＯ）、報知判定部１２２Ｂは、処理を終了する。
【0238】
ステップＳ１１５において、報知判定部１２２Ｂは、効果ありと判定された保全グループのうち、集計値Ａが所定の異常閾値Ｔｈａより大きい保全グループがあるか否かを判定する。集計値Ａが異常閾値Ｔｈａより大きい保全グループが存在する場合（ステップＳ１１５：ＹＥＳ）、報知判定部１２２Ｂは、処理をステップＳ１１６に進める。集計値Ａが異常閾値Ｔｈａより大きい保全グループが存在しない場合（ステップＳ１１５：ＮＯ）、報知判定部１２２Ｂは、処理をステップＳ１１８に進める。
【0239】
ステップＳ１１６において、報知判定部１２２Ｂは、ステップＳ１１４において集計値Ａが予兆閾値Ｔｈｆより大きいと判定された保全グループに対応する保全内容を報知するとともに、対象の巻取装置２００に異常が生じていることを報知するための警報を発報する。
【0240】
ステップＳ１１７において、報知判定部１２２Ｂは、効果なしと判定された保全の保全グループ毎に、集計値Ａが所定の効果なし閾値Ｔｈｉｅより大きいか否かを判定する。効果なし閾値Ｔｈｉｅは、効果がないことを報知するべきと想定される集計値の最小値である。集計値Ａが効果なし閾値Ｔｈｉｅより大きい保全グループが存在する場合（ステップＳ１１７：ＹＥＳ）、報知判定部１２２Ｂは、処理をステップＳ１１８に進める。集計値Ａが効果なし閾値Ｔｈｉｅより大きい保全グループが存在しない場合（ステップＳ１１７：ＮＯ）、報知判定部１２２Ｂは、処理を終了する。
【0241】
ステップＳ１１８において、報知判定部１２２Ｂは、ステップＳ１１４において集計値Ａが予兆閾値Ｔｈｆより大きいと判定された保全グループに対応する保全内容を報知する。同時に、報知判定部１２２Ｂは、ステップＳ１１７において集計値Ａが効果なし閾値Ｔｈｉｅより大きいと判定された保全グループに対応する保全内容を報知する。
【0242】
このような構成により、第３の実施の形態に係る保全表示装置１００Ｂによれば、巻取装置２００を改善することができると想定される保全内容だけでなく、過去に実施されたが効果がなかった保全作業の内容についてユーザに報知することができる。これにより、ユーザは、効果がない保全作業を繰り返し行う事態を回避することができるので、保全に要する時間を短縮するとともに、保全に要する労力を軽減することができる。
【0243】
本実施の形態に係る保全表示装置において、設備状態診断モデル生成部は、効果がないと判定された保全作業が行われた時点より前の生産実績データと、その保全作業に関する保全実績データと、に基づいて、新たな設備状態診断モデルを生成する。報知部は、効果があると判定された保全作業の内容を効果がある保全作業として報知するとともに、効果がないと判定された保全作業に関する保全実績データに基づいて生成された設備状態診断モデルに関連づけられた保全作業の内容を、効果がない保全作業として報知する。
【0244】
（変形例）
以上、図面を参照しながら本開示に係る実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範囲内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、開示の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素は任意に組み合わせられてもよい。
以上、図面を参照しながら本開示に係る実施の形態について説明したが、本開示はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範囲内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。また、開示の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素は任意に組み合わせられてもよい。
【0245】
＜変形例１＞
上述した実施の形態では、学習処理において、保全効果判定部１２３による保全作業の効果の有無の判定処理では、保全作業前後の不良率の差分が所定の閾値より大きいか否かによって効果の有無を判定していた（図１５Ａ及び図１５Ｂを参照）。
上述した実施の形態では、学習処理において、保全効果判定部１２３による保全作業の効果の有無の判定処理では、保全作業前後の不良率の差分が所定の閾値より大きいか否かによって効果の有無を判定していた（図１５Ａ及び図１５Ｂを参照）。
【0246】
しかしながら、保全効果判定部１２３は、他の方法を用いて保全作業の効果の有無を判定してもよい。図２８Ａ及び図２８Ｂは、学習処理における、保全効果判定部１２３による保全作業の効果の有無の判定方法の変形例を説明するための図である。
【0247】
図２８Ａ及び図２８Ｂに示す例では、保全前不良率は参照せず、保全後不良率Ｎｆａｆｔｅｒが所定閾値（例えば２０％）より大きいか否かに基づいて、効果の有無を判定している。図２８Ａに示す例ではＮｆａｆｔｅｒ＝０％であり、所定閾値２０％より小さいため、効果ありと判定される。一方、図２８Ｂに示す例ではＮｆａｆｔｅｒ＝４０％であり、所定閾値２０％より大きいため、効果なしと判定される。
【0248】
同様に、更新処理においても、保全効果判定部１２３は、上述した実施の形態とは異なる方法を用いて保全作業の効果の有無を判定してもよい。
【0249】
また、上述した実施の形態では、更新処理において、保全効果判定部１２３による保全作業の効果の有無の判定処理では、保全作業前後の一致度の差分が所定の閾値より大きいか否かによって効果の有無を判定していた（図２１Ａ及び図２１Ｂを参照）。
【0250】
【0251】
図２９Ａ及び図２９Ｂに示す例では、保全前一致度は参照せず、保全後一致度Ｃａｆｔｅｒが所定閾値（例えば０．３０）より大きいか否かに基づいて、効果の有無を判定している。図２９Ａに示す例ではＣａｆｔｅｒ＝０．２０であり、所定閾値０．３０より小さいため、効果ありと判定される。一方、図２９Ｂに示す例ではＣａｆｔｅｒ＝０．９０であり、所定閾値０．３０より大きいため、効果なしと判定される。
【0252】
＜変形例２＞
上述した実施の形態では、設備状態診断モデル生成部１２４が、どのような不良に対してどのような保全作業が有効であるかが学習された学習済みモデルである設備状態診断モデルＭを生成し、報知判定部１２２が当該モデルを用いて、保全作業を行うべきとの報知を行うか否かを判定していた。しかしながら、本開示はこれに限定されず、単に生産された巻回体２０４の形状データ（図５参照）に基づいて巻回体２０４が不良であるか否かの判定を行ってもよい。そして、巻回体２０４が不良である場合には不良の原因であるシート材供給部２２０のいずれかの構成の保全作業を行うように報知してもよい。
上述した実施の形態では、設備状態診断モデル生成部１２４が、どのような不良に対してどのような保全作業が有効であるかが学習された学習済みモデルである設備状態診断モデルＭを生成し、報知判定部１２２が当該モデルを用いて、保全作業を行うべきとの報知を行うか否かを判定していた。しかしながら、本開示はこれに限定されず、単に生産された巻回体２０４の形状データ（図５参照）に基づいて巻回体２０４が不良であるか否かの判定を行ってもよい。そして、巻回体２０４が不良である場合には不良の原因であるシート材供給部２２０のいずれかの構成の保全作業を行うように報知してもよい。
【0253】
このような変形例２では、保全表示装置の制御部が、以下のような制御を行う。すなわち、制御部は、新たな巻回体の形状データを取得したとき、第１シート材及び第２シート材の両端部の位置の連続が基準線から外れているか否かを判断する。基準線から外れていないと判断された場合、制御部は、保全作業を行うべきとの報知を行わない。基準線から外れていると判断された場合、制御部は、形状データに基づいて、不良の原因を判断する。
【0254】
変形例２において、制御部は、基準線から外れている度合いが所定の度合い以下である場合と、所定の度合いより大きい場合とで報知方法を変更してもよい。このような構成により、設備状態診断モデルＭを生成せずとも、シート材供給部２２０のいずれかの構成を保全すべきであるかを判断して報知することができる。しかしながら、本変形例２よりも上述した実施の形態１～３の方が不良の原因を判断する精度が高いため、本開示の目的を達成するためには、上述した実施の形態１～３の方が本変形例２よりも好適である。
【0255】
＜変形例３＞
上述した実施の形態では、説明のため、保全表示装置１００（１００Ａ、１００Ｂ）が記憶部１１０（１１０Ｂ）、制御部１２０（１２０Ａ、１２０Ｂ）、および報知部１３０を備える構成について説明したが、本開示はこれに限定されない。上述した実施の形態でも説明したが、本開示では、記憶部および制御部が、互いに通信可能に構成されていれば、互いに別体に構成され、離れた位置に配置されていてもよい。また、報知部は生産装置に含まれていても、生産装置の外部に設置されていてもよい。また、報知部は記憶部および制御部とネットワークを介して接続されていても、直接接続されていてもよい。
上述した実施の形態では、説明のため、保全表示装置１００（１００Ａ、１００Ｂ）が記憶部１１０（１１０Ｂ）、制御部１２０（１２０Ａ、１２０Ｂ）、および報知部１３０を備える構成について説明したが、本開示はこれに限定されない。上述した実施の形態でも説明したが、本開示では、記憶部および制御部が、互いに通信可能に構成されていれば、互いに別体に構成され、離れた位置に配置されていてもよい。また、報知部は生産装置に含まれていても、生産装置の外部に設置されていてもよい。また、報知部は記憶部および制御部とネットワークを介して接続されていても、直接接続されていてもよい。
【0256】
このように、本開示に係る保全表示装置において、記憶部、制御部、および報知部のそれぞれは互いに独立した別体の装置であって、かつ互いに独立して動作する装置であってもよい。また、記憶部、制御部、および報知部のそれぞれは互いに通信可能であれば、配置される場所については特に限定されない。報知装置は例えば生産装置が配置される工場等に配置され、記憶部および制御部は例えばクラウド上に配置されるいわゆるクラウドサーバに含まれてもよい。
【0257】
また、上述した実施の形態では、制御部１２０（１２０Ａ、１２０Ｂ）が、学習処理、更新処理、及び識別処理を全て行っていた。なお、学習処理とは設備状態診断モデルＭを生成する処理であり、更新処理とは設備状態診断モデルＭを更新する処理である。また、識別処理とは設備状態診断モデルＭを用いて新たに生産された複数の巻回体２０４に異常、または異常の予兆が生じているか否かを、設備状態診断モデルＭを用いて識別する処理である。そして、識別処理において、制御部１２０（１２０Ａ、１２０Ｂ）が報知部１３０を制御して報知処理を行っていた。しかしながら、本開示はこれに限定されない。
【0258】
例えば、制御部は学習処理または更新処理のみを行い、報知部が制御部から設備状態診断モデルを受信して、受信した設備状態診断モデルを用いて識別処理を行うようにしてもよい。このような構成により、制御部と報知部との通信量の増大を抑えることができるとともに、複数の報知部が制御部に接続されている場合でも、識別処理の負荷を各報知部に分散できるので、制御部に処理が集中することによる処理の遅延を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【0259】
本開示は、生産設備の保全に関する情報を表示する保全表示装置に有用である。
【符号の説明】
【0260】
１０、１０Ａ、１０Ｂ サーバ
５０ 第１供給リール
５１ 第２供給リール
１００、１００Ａ、１００Ｂ 保全表示装置
１１０、１１０Ｂ 記憶部
１１１ 生産実績データベース
１１２ 設備状態診断モデルデータベース
１１３ 保全実績データベース
１１４ 効果なし設備状態診断モデルデータベース
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ 制御部
１２１ 設備状態診断部
１２２、１２２Ｂ 報知判定部
１２３、１２３Ａ、１２３Ｂ 保全効果判定部
１２４、１２４Ｂ 設備状態診断モデル生成部
１３０ 報知部
１３１ 警報部
１３２ 表示部
２００ 巻取装置
２２０ シート材供給部
２０１ 巻回部
２０２ 第１シート材
２０３ 第２シート材
２０４、２０４α、２０４β、２０４γ 巻回体
２０５Ａ 第１貼合ロール
２０５Ｂ 第２貼合ロール
２０６、２０６α、２０６β、２０６γ 巻芯
２０６Ｍ 巻芯回転駆動部
２０７ 検査機
２０８ インデックステーブル
２０９ 切断部
２１０ 押さえ部
２１１ タブ溶接部
２１２ テープ貼り部
２１３ シリンダ
５０ 第１供給リール
５１ 第２供給リール
１００、１００Ａ、１００Ｂ 保全表示装置
１１０、１１０Ｂ 記憶部
１１１ 生産実績データベース
１１２ 設備状態診断モデルデータベース
１１３ 保全実績データベース
１１４ 効果なし設備状態診断モデルデータベース
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ 制御部
１２１ 設備状態診断部
１２２、１２２Ｂ 報知判定部
１２３、１２３Ａ、１２３Ｂ 保全効果判定部
１２４、１２４Ｂ 設備状態診断モデル生成部
１３０ 報知部
１３１ 警報部
１３２ 表示部
２００ 巻取装置
２２０ シート材供給部
２０１ 巻回部
２０２ 第１シート材
２０３ 第２シート材
２０４、２０４α、２０４β、２０４γ 巻回体
２０５Ａ 第１貼合ロール
２０５Ｂ 第２貼合ロール
２０６、２０６α、２０６β、２０６γ 巻芯
２０６Ｍ 巻芯回転駆動部
２０７ 検査機
２０８ インデックステーブル
２０９ 切断部
２１０ 押さえ部
２１１ タブ溶接部
２１２ テープ貼り部
２１３ シリンダ
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15A】
【図15B】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21A】
【図21B】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28A】
【図28B】
【図29A】
【図29B】