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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-28
(45)【発行日】2024-04-05
(54)【発明の名称】プレート式熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 3/08 20060101AFI20240329BHJP
F28D 9/00 20060101ALI20240329BHJP
【ＦＩ】
F28F3/08
F28D9/00
【請求項の数】
10
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2019143547
(22)【出願日】2019-08-05
(65)【公開番号】P2020109345
(43)【公開日】2020-07-16
【審査請求日】2022-07-12
(31)【優先権主張番号】201811632357.6
(32)【優先日】2018-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(73)【特許権者】
【識別番号】505462622
【氏名又は名称】ダンフォス アクチ－セルスカブ
(74)【代理人】
【識別番号】100098394
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 茂樹
(74)【代理人】
【識別番号】100064621
【弁理士】
【氏名又は名称】山川 政樹
(72)【発明者】
【氏名】ジーフェン，チャン
(72)【発明者】
【氏名】ジュン，ルオ
【審査官】大谷 光司
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１２／０３７３５４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－１５５７５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１８１４８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１５／００２１９０４（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２８Ｄ９／００
Ｆ２８Ｆ３／００，３／０８，９／０２
Ｆ１６Ｌ１３／００－１３／１６
Ｂ２３Ｋ１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
プレート式熱交換器であって、カバープレートであって、本体、前記本体に形成された開口部、および、前記開口部を囲み、前記カバープレートの前記本体から前記プレート式熱交換器の外側に向かう方向に突出するフランジを備えた、カバープレートと、
接続パイプであって、互いに逆側にある第１の端部および第２の端部、および、前記第１の端部と前記第２の端部との間の本体を備えた、接続パイプと、を備え、
前記接続パイプの前記第１の端部と、前記カバープレートの前記フランジとのうちの一方は、前記接続パイプの前記第１の端部と、前記カバープレートの前記フランジとのうちの他方へ挿入され、
前記接続パイプの前記第１の端部は、前記接続パイプの前記本体よりも小さな半径サイズを有し、前記接続パイプはさらに、前記接続パイプの前記本体と前記第１の端部との間に段部を備え、前記接続パイプの前記第１の端部は、前記カバープレートの前記フランジに挿入され、
前記接続パイプの前記本体の内壁および前記第１の端部の内壁は、前記接続パイプの前記本体から前記プレート式熱交換器の外側に向かう前記方向に延在し、
前記段部の内壁は、前記接続パイプの前記本体の内壁と前記第１の端部の内壁とを接続し、前記径方向における内側方向に凸となる、かつ前記接続パイプの前記本体から前記プレート式熱交換器の外側に向かう前記方向に凸となる曲面を含む、プレート式熱交換器。
【請求項2】
前記接続パイプの前記段部は、前記カバープレートの前記フランジの端部に当接する、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項3】
前記プレート式熱交換器はさらに、前記接続パイプに挿入され、前記接続パイプの前記段部の前記曲面の端部に当接する端部を有する熱交換媒体循環パイプを備えた、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項4】
前記接続パイプの前記第２の端部は、テーパ形状を有し、前記接続パイプの前記第１の端部から、前記接続パイプの前記第２の端部に向かう方向に、徐々に増加する半径サイズを有する、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項5】
前記接続パイプの前記本体と前記第２の端部とからなる接続パイプセグメントは、テーパ形状を有し、前記接続パイプの前記第１の端部から、前記接続パイプの前記第２の端部に向かう方向に、徐々に増加する半径サイズを有する、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項6】
プレート式熱交換器であって、カバープレートであって、本体、前記本体に形成された開口部、および、前記開口部を囲み、前記カバープレートの前記本体から前記プレート式熱交換器の外側に向かう方向に突出するフランジを備えた、カバープレートと、
接続パイプであって、互いに逆側にある第１の端部および第２の端部、および、前記第１の端部と前記第２の端部との間の本体を備えた、接続パイプと、を備え、
前記接続パイプの前記第１の端部と、前記カバープレートの前記フランジとのうちの一方は、前記接続パイプの前記第１の端部と、前記カバープレートの前記フランジとのうちの他方へ挿入され、
前記接続パイプの前記第１の端部は、前記接続パイプの前記本体よりも大きな半径サイズを有し、前記接続パイプはさらに、前記接続パイプの前記本体と前記第１の端部との間に段部を備え、前記カバープレートの前記フランジは、前記接続パイプの前記第１の端部に挿入され、
前記フランジは、前記カバープレートの前記本体から、前記プレート式熱交換器の外側に向かう前記方向に突出する管状部と、前記カバープレートの前記本体から離れる方向に向く前記管状部の側面において、前記管状部から半径方向内側に延び、前記接続パイプの前記段部と接触する段部とを備える、プレート式熱交換器。
【請求項7】
前記接続パイプに挿入された熱交換媒体循環パイプをさらに備え、前記カバープレートの前記フランジの前記段部の、前記管状部から離れる方向に向く端部は、前記接続パイプの軸方向から見たときに、前記接続パイプの前記本体内に延び、前記熱交換媒体循環パイプは、前記カバープレートの前記フランジの前記段部の前記端部に当接する端部を有する、請求項６に記載のプレート式熱交換器。
【請求項8】
プレート式熱交換器であって、カバープレートであって、本体、前記本体に形成された開口部、および、前記開口部を囲み、前記カバープレートの前記本体から前記プレート式熱交換器の外側に向かう方向に突出するフランジを備えた、カバープレートと、
接続パイプであって、互いに逆側にある第１の端部および第２の端部、および、前記第１の端部と前記第２の端部との間の本体を備えた、接続パイプと、
前記接続パイプに挿入された熱交換媒体循環パイプと、を備え、
前記接続パイプの前記第１の端部と、前記カバープレートの前記フランジとのうちの一方は、前記接続パイプの前記第１の端部と、前記カバープレートの前記フランジとのうちの他方へ挿入され、
前記カバープレートの前記フランジは、前記接続パイプの前記第１の端部に挿入され、
前記熱交換媒体循環パイプは、前記カバープレートの前記フランジの端部に当接する端部を有する、プレート式熱交換器。
【請求項9】
前記接続パイプの前記第１の端部は、前記カバープレートの前記本体に当接する、請求項８に記載のプレート式熱交換器。
【請求項10】
前記フランジは、円筒形状を有する、請求項１～９のうち何れか一項に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、プレート式熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のプレート式熱交換器では、カバープレートに開口部が形成され、開口部に対応する位置において、接続パイプは、はんだ付け、ろう付け、または溶接によりカバープレートに固定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
本発明の実施形態の目的は、たとえば、プレート式熱交換器を提供し、これにより、接続パイプを、カバープレートに、はんだ付け、ろう付け、または溶接するプロセスの困難性を低減することである。
【課題を解決するための手段】
【0004】
本発明の実施形態は、カバープレートであって、本体、本体に形成された開口部、および、開口部を囲み、カバープレートの本体から熱交換器の外側に向かう方向に突出するフランジを含む、カバープレートと、接続パイプであって、互いに逆側にある第１の端部および第２の端部、および、第１の端部と第２の端部との間の本体を含む、接続パイプとを含み、接続パイプの第１の端部と、カバープレートのフランジとのうちの一方は、接続パイプの第１の端部と、カバープレートのフランジとのうちの他方へ挿入される、プレート式熱交換器を提供する。
【0005】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの第１の端部は、接続パイプの本体よりも小さな半径サイズを有し、接続パイプはさらに、接続パイプの本体と第１の端部との間に段部を含み、接続パイプの第１の端部は、カバープレートのフランジに挿入される。
【0006】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの段部は、カバープレートのフランジの端部に当接する。
【0007】
本発明の実施形態によれば、プレート式熱交換器はさらに、接続パイプに挿入され、接続パイプの段部に当接する端部を有する熱交換媒体循環パイプを含む。
【0008】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの第２の端部は、テーパ形状を有し、接続パイプの第１の端部から接続パイプの第２の端部に向かう方向に、徐々に増加する半径サイズを有する。
【0009】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの本体と第２の端部とからなる接続パイプセグメントは、テーパ形状を有し、接続パイプの第１の端部から、接続パイプの第２の端部に向かう方向に、徐々に増加する半径サイズを有する。
【0010】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの第１の端部は、接続パイプの第１の端部から接続パイプの第２の端部に向かう方向に、徐々に減少する半径サイズを有するテーパ部を含み、フランジは、テーパ形状を有し、カバープレートの本体から熱交換器の外側に向かう方向に、徐々に減少する半径サイズを有する。
【0011】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの第１の端部はさらに、接続パイプの本体から離れる方向に向くテーパ部の側面において、接続パイプの第１の端部のテーパ部から半径方向外側に延び、カバープレートの本体と接触するフランジを含む。
【0012】
本発明の実施形態によれば、カバープレートのフランジは、接続パイプの第１の端部に挿入される。
【0013】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの第１の端部は、カバープレートのフランジに挿入され、接続パイプのフランジは、フランジから離れる方向に向くカバープレートの本体の表面と接触する。
【0014】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの第１の端部のテーパ部は、フランジと同じテーパを有する。
【0015】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの第１の端部は、接続パイプの本体よりも大きな半径サイズを有し、接続パイプはさらに、接続パイプの本体と第１の端部との間に段部を含み、カバープレートのフランジは、接続パイプの第１の端部に挿入される。
【0016】
本発明の実施形態によれば、フランジは、カバープレートの本体から熱交換器の外側に向かう方向に突出する管状部と、カバープレートの本体から離れる方向に向く管状部の側面において管状部から半径方向内側に延び、接続パイプの段部と接触する段部とを含む。
【0017】
本発明の実施形態によれば、カバープレートのフランジは、接続パイプの第１の端部に挿入される。
【0018】
本発明の実施形態によれば、プレート式熱交換器はさらに、接続パイプに挿入された熱交換媒体循環パイプを含み、カバープレートのフランジの段部の、管状部から離れる方向に向く端部は、接続パイプの軸方向から見たときに、接続パイプの本体内に延び、熱交換媒体循環パイプは、カバープレートのフランジの段部の端部に当接する端部を有する。
【0019】
本発明の実施形態によれば、カバープレートのフランジは、接続パイプの第１の端部に挿入される。
【0020】
本発明の実施形態によれば、接続パイプの第１の端部は、カバープレートの本体に当接する。
【0021】
本発明の実施形態によれば、プレート式熱交換器はさらに、接続パイプに挿入された熱交換媒体循環パイプを含み、熱交換媒体循環パイプは、カバープレートのフランジの端部に当接する端部を有する。
【0022】
本発明の実施形態によれば、フランジは円筒形状を有する。
【0023】
本発明の実施形態によるプレート式熱交換器を用いて、たとえば、接続パイプをカバープレートにはんだ付けし、ろう付けし、または溶接するプロセスの困難性が低減され得る。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、本発明のさらなる記載は、添付の図面と併せて本発明の実施形態を参照してなされる。
【0026】
図１から図１７を参照して示すように、本発明の実施形態によるプレート式熱交換器１００は、複数の熱交換プレート４と、複数の熱交換プレート４の両側で、複数の熱交換プレート４をそれぞれ覆うカバープレート（またはベースプレート、またはそれぞれカバープレートおよびベースプレートと称される）１であって、それぞれ、本体１０、本体１０に形成された開口部１１、および開口部１１を囲み、カバープレート１の本体１０から熱交換器１００の外側に向かう方向に突出しているフランジ１２を含むカバープレート１と、互いに逆側にある第１の端部２１および第２の端部２２、および、第１の端部２１と第２の端部２２との間の本体２０を含む接続パイプ２とを含む。接続パイプ２の第１の端部２１と、カバープレート１のフランジ１２とのうちの一方は、接続パイプ２の第１の端部２１と、カバープレート１のフランジ１２とのうちの他方に挿入される。フランジ１２は、円筒形状および円錐形状のような管状形状を有し得る。
【0027】
図２から図８を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２の第１の端部２１は、接続パイプ２の本体２０よりも小さな半径サイズを有し、接続パイプ２はさらに、本体２０と接続パイプ２の第１の端部２１との間に段部２３を含み、接続パイプ２の第１の端部２１は、カバープレート１のフランジ１２に挿入される。本発明の例によれば、接続パイプ２の段部２３は、カバープレート１のフランジ１２の端部に当接する。図５を参照して示すように、本発明の例によれば、プレート式熱交換器１００はさらに、接続パイプ２に挿入され、接続パイプ２の段部２３に当接する端部３１を有する熱交換媒体循環パイプ３を含む。本発明の実施形態によれば、図２を参照して示すように、接続パイプ２およびカバープレート１は、はんだ付け、ろう付け、または溶接される前に、たとえば、拡張接続、スポット溶接などによって、ともに事前固定される。ともに事前固定された後、接続パイプ２とカバープレート１は、はんだ付けまたはろう付けによって（たとえば、ろう付けによって）形成された継ぎ目８（図４、図５、図６、図８、図９、図１０、図１３、および図１４を参照）によって、または、溶接によって（たとえば、レーザ溶接によって）形成された継ぎ目８（図３、図１１、図１２、図１５、および図１６を参照）によって、完全に固定され得る。接続パイプ３とカバープレート１とが完全に固定された後、図５、図１２、図１４、および図１６を参照して示すように、（銅パイプまたは銅合金パイプのような）熱交換媒体循環パイプ３の一部は、接続パイプ２に挿入され、その後、熱交換媒体循環パイプ３と接続パイプとは、はんだ付けまたはろう付けによって（たとえば、ろう付けによって）形成された継ぎ目８によってともに接続される。
【0028】
【0029】
図３を参照して示すように、接続パイプ２は、溶接によって（たとえば、レーザ溶接によって）カバープレート１に接合される場合、カバープレート１を貫通し、かつ接続パイプ２の第１の端部において一定の深さを有するよう、溶接によって形成された溶融浴が必要とされる。たとえ溶融浴の溶接力が、接続パイプ２のパイプ壁を貫通するほどに大きすぎても、熱交換プレート４は損傷しない。溶融浴の貫通深さの要求は、大幅に低減される。溶融浴の深さは、単純に、最低限の深さよりも深ければよく、溶融浴の深さの変動範囲に対して強い要求はない。
【0030】
図６を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２は、はんだ付けまたはろう付けによって（たとえば、ろう付けによって）カバープレート１に接合されると、すべての継ぎ目８は熱交換器１００の内側に位置するため、外観は、金属をはんだ付けまたはろう付けすることによって損なわれない。
【0031】
図６および図７を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２の第１の端部２１はテーパ形状を有し、接続パイプ２の第１の端部２１から、接続パイプ２の第２の端部２２に向かう方向に、徐々に増加する半径サイズを有し、これにより、接続パイプ２とカバープレート１のフランジ１２との間のギャップを減少させ、はんだ付け、ろう付け、または溶接品質を保証しながら、接続パイプ２をカバープレート１に組み立てる利便性を効果的に確保する。
【0032】
図５から図８および図１１から図１７を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２の第２の端部２２は、テーパ形状を有し、接続パイプ２の第１の端部２１から、接続パイプ２の第２の端部２２の方向に、徐々に増加する半径サイズを有する。本発明の例によれば、図８を参照して示すように、接続パイプ２の本体２０と第２の端部２２とからなる接続パイプセグメントは、テーパ形状を有し、接続パイプ２の第１の端部２１から、接続パイプ２の第２の端部２２に向かう方向に、徐々に増加する半径サイズを有する。言い換えると、接続パイプ２の第１の端部２１を除く残りの部分は、テーパ形状を有する。
【0033】
図８を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２は、テーパ壁を有する。接続パイプ２の、カバープレート１に隣接する側面における内径は、接続パイプ２の頂部の内径よりも小さい。接続パイプ２は、サイズの異なる熱交換媒体循環パイプ３に適合し得、接続パイプ２と、そこに挿入された熱交換媒体循環パイプ３との間のはんだ付け、またはろう付けギャップがゼロであることが保証され得、はんだ付けまたはろう付け品質を改善する。
【0034】
図９および図１０を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２の第１の端部２１は、接続パイプ２の第１の端部２１から、接続パイプ２の第２の端部２２に向かう方向に、徐々に減少する半径サイズを有するテーパ部２１０を含み、フランジ１２はテーパ形状を有し、カバープレート１の本体１０から熱交換器１００の外側に向かう方向に、徐々に減少する半径サイズを有する。接続パイプ２の第１の端部２１のテーパ部２１０は、フランジ１２と同じテーパを有し得る。図１０を参照して示すように、本発明の例によれば、接続パイプ２の第１の端部２１はさらに、接続パイプ２の本体２０から離れる方向に向くテーパ部２１０の側面において、接続パイプ２の第１の端部２１のテーパ部２１０から、半径方向外側に延び、カバープレート１の本体１０と接触するフランジ２１１を含む。図９を参照して示すように、本発明の例によれば、カバープレート１のフランジ１２は、接続パイプ２の第１の端部２１に挿入される。図１０を参照して示すように、本発明の例によれば、接続パイプ２の第１の端部２１は、カバープレート１のフランジ１２に挿入され、接続パイプ２のフランジ２１１は、フランジ１２から離れる方向に向くカバープレート１の本体１０の表面と接触する。フランジ２１１は、熱交換プレート４とカバープレート１との間に位置する。
【0035】
図９および図１０を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２の第１の端部２１のテーパ部２１０と、テーパ形状のフランジ１２によって、自己適応型の組み立て構造が形成され、組み立てギャップを効果的に確保し、ロジン接続のような、はんだ付け、ろう付け、または溶接の欠陥を回避し、これにより、継ぎ目の品質を改善する。さらに、図１０に示す実施形態のような構造を用いて、はんだ付け、ろう付け、または溶接領域が効果的に確保され、組み立てギャップが減少され、したがって、継ぎ目の品質が改善される。それに加えて、密閉が達成され、製品の強度が高められ、部品点数が減少され得る。
【0036】
図１１および図１４を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２の第１の端部２１は、接続パイプ２の本体２０よりも大きな半径サイズを有し、接続パイプ２はさらに、接続パイプ２の本体２０と第１の端部２１との間に段部２４を含み、カバープレート１のフランジ１２は、接続パイプ２の第１の端部２１に挿入される。本発明の例によれば、フランジ１２は、カバープレート１の本体１０から熱交換器１００の外側に向かう方向に突出する管状部１２１と、カバープレート１の本体１０から離れる方向に向く管状部１２１の側面において、管状部１２１から半径方向内側に延び、接続パイプ２の段部２４と接触する段部１２２とを含む。本発明の例によれば、カバープレート１のフランジ１２は、接続パイプ２の第１の端部２１に挿入される。図１２および図１４を参照して示すように、プレート式熱交換器１００はさらに、接続パイプ２に挿入された熱交換媒体循環パイプ３を含み、管状部１２１から離れる方向に向くカバープレート１のフランジ１２の段部１２２の端部は、接続パイプ２の軸方向から見た場合、接続パイプ２の本体２０内に延び、熱交換媒体循環パイプ３は、カバープレート１のフランジ１２の段部１２２の端部に当接する端部３１を有する。
【0037】
図１１および図１４を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、カバープレート１のフランジ１２と、接続パイプ２の第１の端部２１とによって、適応オーバラップ構造が形成され、これにより、カバープレート１のフランジ１２と、接続パイプ２の第１の端部２１との間のオーバラップ領域を大幅に増加させ、したがって、はんだ付け、ろう付け、または溶接強度を大幅に高める。それに加えて、熱交換媒体循環パイプ３の端部３１は、カバープレート１のフランジ１２の段部１２２の端部に当接し、これにより、外部から挿入される熱交換媒体循環パイプ３を位置決めする。
【0038】
図１５から図１７を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、カバープレート１のフランジ１２は、接続パイプ２の第１の端部２１に挿入される。接続パイプ２の第１の端部２１は、カバープレート１の本体１０に当接し得る。図１４および図１６を参照して示すように、本発明の例によれば、プレート式熱交換器１００はさらに、接続パイプ２に挿入された熱交換媒体循環パイプ３を含む。熱交換媒体循環パイプ３は、カバープレート１のフランジ１２の端部に当接する端部３１を有する。
【0039】
図１５から図１７を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、接続パイプ２は円柱状の本体２０を含み、カバープレート１は、接続パイプ２に適合するフランジ１２を有し、接続パイプ２は、はんだ付け、ろう付け、または溶接によってフランジ１２に固定される。熱交換媒体循環パイプ３の端部３１は、カバープレート１のフランジ１２の端部に当接し、カバープレート１のフランジ１２の頂部は、熱交換媒体循環パイプ３を位置決めすることができる。それに加えて、接続パイプは、単純な構造を有し、便利に製造され得る。
【0040】
図１７を参照して示すように、本発明の実施形態によれば、半径方向において、接続パイプ２の内壁に面するフランジの端面の側面において、カバープレート１のフランジ１２の端面にノッチ５が形成される。はんだ付け、またはろう付けの前に、はんだ６がノッチ５に配置される。
【0041】
本発明の実施形態によれば、接続パイプがはんだ付け、またはろう付けにより固定されている場合、熱交換器の表面に、はんだ残渣が存在する危険性が排除され得る一方、接続パイプが溶接によって固定されている場合、熱交換器における溶融浴が深いことによる悪影響は著しく低減されるために、プロセシングデバイスやプロセスパラメータの設定に対する要求は、もはや厳しくはなくなる。それに加えて、本発明の実施形態によれば、接続パイプおよびカバープレートは、自己適応方式で固定され得るので、事前固定プロセスは、もはや必要とされない。本発明の実施形態によれば、接続パイプのプロセシングにおける接続パイプの応力状態および壁厚の変動のようなプロセスパラメータが十分に考慮され、これらのパラメータのための構造設計が最適化され、これにより、接続パイプのプロセシングパフォーマンスが効果的に改善され、接続パイプの疲労強度を増加させる。
【0042】
本発明の実施形態によれば、接続パイプのはんだ付け、ろう付け、または溶接によるプレート式熱交換器の不良率が低減され、接続パイプの疲労強度が高められて製品の耐用年数の増加に大きく貢献し、製造中における接続パイプのための固定デバイス、および、対応するプロセスパラメータの設定に対する要求が低減される。
【符号の説明】
【0043】
１ カバープレート
２ 接続パイプ
３ 熱交換媒体循環パイプ
４ 熱交換プレート
５ ノッチ
６ はんだ
８ 継ぎ目
１０ 本体
１１ 開口部
１２ フランジ
２０ 本体
２１ 第１の端部
２２ 第２の端部
２３ 段部
２４ 段部
３１ 端部
１００ プレート式熱交換器
１２１ 管状部
１２２ 段部
２１０ テーパ部
２１１ フランジ
２ 接続パイプ
３ 熱交換媒体循環パイプ
４ 熱交換プレート
５ ノッチ
６ はんだ
８ 継ぎ目
１０ 本体
１１ 開口部
１２ フランジ
２０ 本体
２１ 第１の端部
２２ 第２の端部
２３ 段部
２４ 段部
３１ 端部
１００ プレート式熱交換器
１２１ 管状部
１２２ 段部
２１０ テーパ部
２１１ フランジ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】