特許 7462518 ガス発生器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-28

(45)【発行日】2024-04-05

(54)【発明の名称】ガス発生器

(51)【国際特許分類】

   B60R 21/274 20110101AFI20240329BHJP

   B60R 21/272 20060101ALI20240329BHJP

【ＦＩ】

B60R21/274

B60R21/272

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020144018

(22)【出願日】2020-08-28

(65)【公開番号】P2022039146

(43)【公開日】2022-03-10

【審査請求日】2023-06-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000004086

【氏名又は名称】日本化薬株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高柳 一重

【審査官】久保田 信也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０２４９１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－０１１８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６２５４１２８（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】特表２００９－５１９１６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－２５７３１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１１２２５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１６８４８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２１３５２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－００６９１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６０Ｒ ２１／２７４

Ｂ６０Ｒ ２１／２７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

点火器と、
前記点火器に面する点火室および圧縮ガスが封入されたタンク室を内部に有するとともに、動作時において開口するガス噴出口が設けられてなるハウジングとを備え、
前記ハウジングは、前記点火器が組付けられたホルダと、前記ホルダと共に前記点火室を規定する第１ケーシングと、前記第１ケーシングと共に前記タンク室を規定する第２ケーシングとを有し、
前記第１ケーシングは、軸方向の一端が第１開放端として構成された筒状の第１周壁部と、前記第１周壁部の軸方向の他端を閉塞する底壁部とを含む有底筒状の単一の部材からなる第１ケース体を有し、
前記第２ケーシングは、軸方向の一端が第２開放端として構成された筒状の第２周壁部を少なくとも含む第２ケース体を有し、
前記第１開放端は、前記ホルダによって閉塞され、
前記第２開放端は、前記底壁部によって閉塞され、
前記底壁部には、前記点火室と前記タンク室とに通じる貫通孔が設けられ、
前記点火器の作動に起因して開裂が可能な破裂部材が、前記貫通孔を閉鎖するように前記底壁部に設けられ、
前記破裂部材が、前記貫通孔に挿入されるとともに前記貫通孔を規定する部分の前記底壁部の壁面にその外周面が溶接されることで固定された筒状の固定部と、前記固定部の軸方向の一端を閉塞する板状の破裂部とを含む有底筒状の単一の部材にて構成され、
前記破裂部材が、前記点火室側から前記貫通孔に差し込み可能な形状を有し、
前記貫通孔が、前記点火室側から前記タンク室側に向かうにつれて内径が小さくなる先細り形状を有し、
前記固定部が、前記貫通孔の先細り形状に対応して前記点火室側から前記タンク室側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状を有している、ガス発生器。

【請求項2】

前記底壁部の前記点火室側の主面に当接することによって前記破裂部材が前記タンク室側に向けて移動することを規制するストッパ部が、前記破裂部材に設けられている、請求項１に記載のガス発生器。

【請求項3】

前記破裂部が、前記固定部の前記タンク室側の端部に位置している、請求項１または２に記載のガス発生器。

【請求項4】

前記固定部と前記破裂部とを接続する環状形状のコーナー部の外側表面が、湾曲面にて構成されている、請求項３に記載のガス発生器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ハウジングの内部に設けられたタンク室に封入された圧縮ガスが、点火器が作動することで外部に向けて噴出するように構成されたガス発生器に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車等の乗員保護装置であるエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器は、車両等衝突時に車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器が着火し、これに起因して瞬時に多量のガスが外部に向けて放出されるように構成されたものであり、これによってエアバッグを膨張および展開させる機器である。当該ガス発生器は、そのガスの放出メカニズムに基づき、パイロ型ガス発生器と、ストアード型ガス発生器と、ハイブリッド型ガス発生器とに大別される。

【0003】

パイロ型ガス発生器は、ガス発生剤がハウジングの内部に収容されてなるものであり、ガス発生剤が点火器の作動によって着火されて燃焼し、これによって多量のガスが発生させられて外部に放出されるものである。

【0004】

ストアード型ガス発生器は、圧縮ガスがハウジングの内部に封入されてなるものであり、圧縮ガスを封止する破裂板が点火器の作動によって開裂し、これによって圧縮ガスが外部に放出されるものである。

【0005】

ハイブリッド型ガス発生器は、圧縮ガスがハウジングの内部に封入されるとともに、さらに発熱剤がハウジングの内部に収容されてなるものであり、圧縮ガスを封止する破裂板が点火器の作動によって開裂するとともに、発熱剤が点火器の作動によって着火されて燃焼し、これにより圧縮ガスが断熱膨張することで発生し得るエネルギーロスを当該発熱剤が燃焼することで生じる熱によって補いつつ、圧縮ガスが外部に放出されるように構成されたものである。

【0006】

ここで、上述した各種のガス発生器のうち、ストアード型ガス発生器の具体的な構造が開示された文献としては、たとえば特開２００３－１８２５０６号公報（特許文献１）等があり、ハイブリッド型ガス発生器の具体的な構造が開示された文献としては、たとえば特開２０１６－６８６５８号公報（特許文献２）や特開２００９－５１２３６号公報（特許文献３）等がある。

【0007】

このうち、上記特許文献１に開示のストアード型ガス発生器および上記特許文献２に開示のハイブリッド型ガス発生器は、一般にリバースフロー構造と称される構造のものであり、圧縮ガスが封入されたタンク室と点火器が収容された点火室とを仕切る仕切り部に連通孔が設けられるとともに、点火室を規定する部分のハウジングにガス噴出口が設けられてなるものである。当該リバースフロー構造のストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器においては、連通孔およびガス噴出口のうちの連通孔のみがタンク室に面するように設けられているため、上述した破裂板は、この連通孔を閉鎖するように設けられ、ガス噴出口は、点火室を外部から気密に封止する封止部材によって閉鎖されるのみである。

【0008】

一方、上記特許文献３に開示のハイブリッド型ガス発生器は、一般にブローダウン構造と称される構造のものであり、圧縮ガスが封入されたタンク室と点火器が収容された点火室とを仕切る仕切り部に連通孔が設けられるとともに、タンク室を規定する部分のハウジングにガス噴出口が設けられてなるものである。当該ブローダウン構造のハイブリッド型ガス発生器においては、連通孔およびガス噴出口がいずれもタンク室に面するように設けられているため、上述した破裂板は、これら連通孔およびガス噴出口をそれぞれ個別に閉鎖するように一対設けられる。

【0009】

ここで、上記特許文献１ないし３に開示されたストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器においては、仕切り部に設けられた連通孔を閉塞する破裂板が、いずれも抵抗溶接によって仕切り部に固定されている。この抵抗溶接は、仕切り部に対して破裂板を加圧した状態で接触させつつこれらに電流を印加することにより、電気抵抗によるジュール熱を発生させてこれらを局所的に溶融させて接合するものである。

【0010】

なお、上述したストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器においては、ハウジングに設けられたタンク室に圧縮ガスを封入することが必要になる。この圧縮ガスの封入方法としては、たとえば特開２０００－２２７１９９号公報（特許文献４）に開示の方法が知られている。

【0011】

当該特許文献４に開示の圧縮ガスの封入方法は、ハウジングを構成する円筒状部材の周壁のうちのタンク室を規定する部分に予めガス注入口を設けておき、当該ガス注入口を介してガスをタンク室に送り込んだ後に、当該ガス注入口が封止ピンによって閉鎖されるように当該封止ピンを円筒状部材に溶接するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0012】

【文献】特開２００３－１８２５０６号公報

【文献】特開２０１６－６８６５８号公報

【文献】特開２００９－５１２３６号公報

【文献】特開２０００－２２７１９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0013】

上述したように、仕切り部に対して破裂板を抵抗溶接によって接合するためには、これらを確実に接触させつつもその接触面積が必要以上に大きくならないようにすることが重要である。そのため、上記特許文献１ないし３においては、仕切り部の連通孔が設けられた部分の周囲に凹凸形状を付与することとし、これによって仕切り部と破裂板との接触面積が所定の大きさとなるように工夫されている。

【0014】

しかしながら、仕切り部にこのような凹凸形状を付与するためには、仕切り部の製作に際してたとえば切削加工等の追加の加工を施すことが必要になってしまい、製造コストの増大を招いてしまう。したがって、ストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器をより安価に製造する観点からは、この仕切り部に対する破裂板の組付構造を改良することが必要である。

【0015】

一方で、上記特許文献４に開示される如くの圧縮ガスの封入方法を採用してストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器を製造することとした場合には、ハウジングの所定部位に圧縮ガスの封入にのみ用いる構造部（すなわち、上述した円筒状部材の周壁に設けられたガス注入口および当該ガス注入部を閉鎖する封止ピンならびにその溶接部等）を設ける必要があり、ガス発生器自体の構成の複雑化、部品点数の増加、組立作業の煩雑化等を招来し、結果として製造コストが増大してしまう問題があった。

【0016】

したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、ストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器をより容易にかつ安価に製造可能にすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0017】

本発明に基づくガス発生器は、点火器と、ハウジングとを備えている。上記ハウジングは、上記点火器に面する点火室および圧縮ガスが封入されたタンク室を内部に有するとともに、動作時において開口するガス噴出口が設けられてなるものである。上記ハウジングは、上記点火器が組付けられたホルダと、上記ホルダと共に上記点火室を規定する第１ケーシングと、上記第１ケーシングと共に上記タンク室を規定する第２ケーシングとを有している。上記第１ケーシングは、軸方向の一端が第１開放端として構成された筒状の第１周壁部と、上記第１周壁部の軸方向の他端を閉塞する底壁部とを含む有底筒状の単一の部材からなる第１ケース体を有している。上記第２ケーシングは、軸方向の一端が第２開放端として構成された筒状の第２周壁部を少なくとも含む第２ケース体を有している。上記第１開放端は、上記ホルダによって閉塞されており、上記第２開放端は、上記底壁部によって閉塞されている。上記底壁部には、上記点火室と上記タンク室とに通じる貫通孔が設けられており、上記点火器の作動に起因して開裂が可能な破裂部材が、上記貫通孔を閉鎖するように上記底壁部に設けられている。上記破裂部材は、上記貫通孔に挿入されるとともに上記貫通孔を規定する部分の上記底壁部の壁面にその外周面が溶接されることで固定された筒状の固定部と、上記固定部の軸方向の一端を閉塞する板状の破裂部とを含む有底筒状の単一の部材にて構成されている。上記破裂部材は、上記点火室側から上記貫通孔に差し込み可能な形状を有している。上記貫通孔は、上記点火室側から上記タンク室側に向かうにつれて内径が小さくなる先細り形状を有しており、上記固定部は、上記貫通孔の先細り形状に対応して上記点火室側から上記タンク室側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状を有している。

【0020】

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記底壁部の上記点火室側の主面に当接することによって上記破裂部材が上記タンク室側に向けて移動することを規制するストッパ部が、上記破裂部材に設けられていてもよい。

【0021】

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記破裂部が、上記固定部の上記タンク室側の端部に位置していることが好ましい。

【0022】

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記固定部と上記破裂部とを接続する環状形状のコーナー部の外側表面が、湾曲面にて構成されていてもよい。

【0023】

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、燃焼することで高温の熱を発生させる発熱剤が、上記点火室に充填されていてもよい。

【0024】

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２ケース体が、上記第２周壁部の軸方向の他端が第３開放端として構成された筒状の部材にて構成されていてもよく、その場合には、上記第２ケーシングが、上記第３開放端を閉塞するとともに上記ガス噴出口が設けられたノズル体をさらに有していてもよい。

【0025】

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記第２ケース体が、上記第２周壁部の軸方向の他端を閉塞する閉塞部を含む有底筒状の単一の部材にて構成されていてもよく、その場合には、上記ガス噴出口が、上記第１周壁部に設けられていてもよい。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、ストアード型ガス発生器およびハイブリッド型ガス発生器をより容易にかつ安価に製造することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。

【図2】図１に示す点火器組立体および点火室の近傍の拡大図である。

【図3】図１に示すノズル組立体の近傍の拡大図である。

【図4】図１に示すハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図5】実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法を示すフロー図である。

【図6】図５に示す製造フローにおける第２ケーシングの組立ておよび第１ケーシングへの第２ケーシングの組付け工程を示す模式断面図である。

【図7】図５に示す製造フローにおける圧縮ガス封入装置のヘッド部に対する第１ケーシングの位置決め工程を示す模式断面図である。

【図8】図５に示す製造フローにおける真空引き工程を示す模式断面図である。

【図9】図５に示す製造フローにおけるガス充填工程を示す模式断面図である。

【図10】図５に示す製造フローにおける第１ケーシングに対する破裂部材の組付け工程を示す模式断面図である。

【図11】図５に示す製造フローにおける第１ケーシングへの点火器組立体の組付け工程を示す模式断面図である。

【図12】実施の形態１に基づいた第１変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図13】実施の形態１に基づいた第２変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図14】実施の形態１に基づいた第３変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図15】実施の形態１に基づいた第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図16】実施の形態１に基づいた第５変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図17】実施の形態１に基づいた第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図18】実施の形態２に係るストアード型ガス発生器の模式断面図である。

【図19】図１８に示す点火器組立体および点火室の近傍ならびに第２ケーシングの閉塞部の近傍の拡大図である。

【図20】関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。

【図21】図２０に示す点火器組立体および点火室の近傍の拡大図である。

【図22】図２０に示すハイブリッド型ガス発生器における封止部組立体の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図23】関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法を示すフロー図である。

【図24】図２３に示す製造フローにおける圧縮ガス封入装置のヘッド部に対する第１ケーシングの位置決め工程を示す模式断面図である。

【図25】図２３に示す製造フローにおける第１ケーシングに対する封止部組立体の組付け工程を示す模式断面図である。

【図26】関連形態１に基づいた第７変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における封止部組立体の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図27】関連形態１に基づいた第８変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における封止部組立体の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。

【図28】関連形態２に係るストアード型ガス発生器の模式断面図である。

【図29】図２８に示す点火器組立体および点火室の近傍ならびに第２ケーシングの閉塞部の近傍の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器としてのハイブリッド型ガス発生器またはストアード型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

【0029】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。図２は、図１に示すハイブリッド型ガス発生器の点火器組立体および点火室の近傍の拡大図であり、図３は、ノズル組立体の近傍の拡大図である。まず、これら図１ないし図３を参照して、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａの構成について説明する。なお、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａは、いわゆるブローダウン構造を有するものである。

【0030】

図１に示すように、ハイブリッド型ガス発生器１Ａは、全体として長尺略円柱状の外形を有している。ハイブリッド型ガス発生器１Ａは、第１ケーシング１０と、第２ケーシング２０と、点火器組立体３０と、ノズル組立体４０と、破裂部材５０と、発熱剤６０と、図には現れない圧縮ガスとを主として備えている。

【0031】

ハイブリッド型ガス発生器１Ａのハウジングは、点火器組立体３０に含まれるホルダ３１と、第１ケーシング１０と、第２ケーシング２０とによって構成されている。このうち、第１ケーシング１０は、第１ケース体１１にて構成されており、第２ケーシング２０は、第２ケース体２１と、ノズル組立体４０に含まれるノズル体４１とによって構成されている。

【0032】

ハウジングの内部の空間は、ホルダ３１および第１ケース体１１によって主として規定された点火室Ｓ１と、第１ケース体１１、第２ケース体２１およびノズル体４１によって主として規定されたタンク室Ｓ２とに区画されている。点火室Ｓ１には、発熱剤６０が充填されており、タンク室Ｓ２には、圧縮ガスが封入されている。

【0033】

図１および図２に示すように、第１ケース体１１は、第１周壁部１１ａおよび底壁部１１ｂを含む有底円筒状の単一の部材からなる。第１周壁部１１ａは、円筒状の形状を有しており、その軸方向の一端が第１開放端１１ａ１として構成されている。底壁部１１ｂは、中央に貫通孔１１ｂ１が設けられた円盤状の形状を有しており、第１周壁部１１ａの軸方向の他端を閉塞している。

【0034】

貫通孔１１ｂ１は、点火室Ｓ１およびタンク室Ｓ２の双方に通じるように底壁部１１ｂに設けられている。当該貫通孔１１ｂ１は、タンク室Ｓ２に圧縮ガスを封入する際にガス注入口として用いられるものであり、圧縮ガスの注入後においては、破裂部材５０によって閉鎖される。なお、貫通孔１１ｂ１は、ハイブリッド型ガス発生器１Ａの動作時において点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とを連通させる連通孔が形成される部位でもある。

【0035】

第１ケース体１１は、圧力隔壁として機能するものであり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材にて構成される。ここで、第１ケース体１１の一部分は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されることになるため、耐腐食性に優れたものとなるように、クロムやマンガン、モリブデン、ニオブ、ニッケル等が添加された鋼材にて構成されていることが好ましい。

【0036】

図１ないし図３に示すように、第２ケース体２１は、第２周壁部２１ａを含む円筒状の単一の部材からなる。第２周壁部２１ａは、円筒状の形状を有しており、その軸方向の一端が第２開放端２１ａ１として構成されるとともに、その軸方向の他端が第３開放端２１ａ２として構成されている。

【0037】

第２ケース体２１は、第１ケース体１１に固定されている。より詳細には、第２ケース体２１は、その第２周壁部２１ａの第２開放端２１ａ１が第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの閉塞端（すなわち、底壁部１１ｂによって閉塞された第１周壁部１１ａの軸方向端部）に外挿されることで圧入されるとともに、第１ケース体１１と第２ケース体２１との接触部またはその近傍においてこれらが接合されることで固定されている。ここで、第１ケース体１１と第２ケース体２１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、抵抗溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

【0038】

これにより、第２ケース体２１の第２開放端２１ａ１は、第１ケース体１１の底壁部１１ｂによって閉塞されることになる。また、これにより、第１ケース体１１と第２ケース体２１とが同軸上に位置することになり、第１周壁部１１ａと第２周壁部２１ａとによってハイブリッド型ガス発生器１Ａ全体としてのハウジングの周壁が構成されることになる。

【0039】

第２ケース体２１は、圧力隔壁として機能するものであり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材にて構成される。ここで、第２ケース体２１は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されることになるため、耐腐食性に優れたものとなるように、クロムやマンガン、モリブデン、ニオブ、ニッケル等が添加された鋼材にて構成されていることが好ましい。

【0040】

なお、第２ケース体２１の第１ケース体１１への固定方法は、上述した圧入および溶接を利用した固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

【0041】

図１および図２に示すように、点火器組立体３０は、ホルダ３１と、点火器３２と、樹脂成形部３３とを有している。点火器組立体３０は、ホルダ３１と点火器３２とを樹脂成形部３３を用いて固定してなるものであり、予め一体化された部品として構成されている。

【0042】

ホルダ３１は、外形が略円筒状の部材からなり、軸方向に沿って延びる貫通部３１ａを有している。貫通部３１ａは、点火器３２が収容されるとともに樹脂成形部３３が設けられる部位である。

【0043】

ホルダ３１は、圧力隔壁として機能するものであり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材にて構成される。

【0044】

点火器３２は、火炎を発生させるためのものであり、一般にスクイブと称される火工品からなる。点火器３２は、点火部３２ａと、一対の端子ピン３２ｂとを有している。点火部３２ａは、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン３２ｂは、点火薬を着火させるために点火部３２ａに接続されている。

【0045】

より詳細には、点火部３２ａは、カップ状に形成されたスクイブカップと、当該スクイブカップの開口端を閉塞し、一対の端子ピン３２ｂが挿通されてこれを保持する塞栓とを含んでおり、スクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン３２ｂの先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。

【0046】

ここで、抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、上述したスクイブカップおよび塞栓は、一般に金属製またはプラスチック製である。

【0047】

衝突を検知した際には、端子ピン３２ｂを介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器３２が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合に一般に２［ｍｓ］以下である。

【0048】

樹脂成形部３３は、射出成形（より特定的にはいわゆるインサート成形）によって形成された樹脂製の部位からなり、ホルダ３１および点火器３２の双方に固着している。この樹脂成形部３３は、射出成形時において型を用いることにより、ホルダ３１と点火器３２の間の空間を充填するようにこれらの間に流動性樹脂材料を流し込んでこれを固化させることで形成することができる。これにより、ホルダ３１の貫通部３１ａは、点火器３２と樹脂成形部３３とによって埋め込まれた状態となり、当該部分におけるシール性が樹脂成形部３３によって確保できることになる。

【0049】

射出成形によって形成される樹脂成形部３３の原料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料が好適に選択されて使用される。その場合、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化性樹脂に限られず、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂（たとえばナイロン６やナイロン６６等）、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等に代表される熱可塑性樹脂を利用することも可能である。

【0050】

樹脂成形部３３には、外部に向けて露出する凹部３３ａが設けられている。凹部３３ａの内部には、点火器３２の一対の端子ピン３２ｂが配置されている。これにより、点火器組立体３０が位置するハウジングの周壁の軸方向の一方端側の端面には、凹部３３ａおよび一対の端子ピン３２ｂからなる雌型コネクタ部が設けられることになる。

【0051】

当該雌型コネクタ部は、点火器３２とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れるための部位である。雌型コネクタ部は、ハウジングの外部に向けて露出しており、当該雌型コネクタ部に上述した雄型コネクタが挿し込まれることにより、ハーネスの芯線と端子ピン３２ｂとの電気的導通が実現されることになる。

【0052】

なお、点火器３２のホルダ３１への固定方法は、上述した樹脂成形部３３を用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

【0053】

点火器組立体３０は、第１ケース体１１に固定されている。より詳細には、点火器組立体３０は、当該点火器組立体３０が有するホルダ３１が第１ケース体１１の第１開放端１１ａ１に外挿されることで圧入されるとともに、第１ケース体１１とホルダ３１との接触部またはその近傍においてこれらが接合されることで固定されている。ここで、第１ケース体１１とホルダ３１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、抵抗溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

【0054】

これにより、第１ケース体１１の第１開放端１１ａ１は、ホルダ３１（より厳密には、点火器組立体３０）によって閉塞されることになり、ホルダ３１に組付けられた点火器３２の点火部３２ａが、点火室Ｓ１に面することになる。また、これにより、第１ケース体１１とホルダ３１とが同軸上に位置することになり、ホルダ３１によってハイブリッド型ガス発生器１Ａのハウジングの周壁の軸方向の一端部が構成されることになる。

【0055】

なお、点火器組立体３０の第１ケース体１１への固定方法は、上述した圧入および溶接を利用した固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

【0056】

図１および図３に示すように、ノズル組立体４０は、ノズル体４１と、破裂板４２とを有している。ノズル組立体４０は、ノズル体４１に破裂板４２を接合することで予め一体化された部品として構成されている。

【0057】

ノズル体４１は、中央に貫通孔が設けられた円盤状のベース部４１ａと、一端が閉塞された円筒状のノズル部４１ｂとを有している。ノズル部４１ｂは、ベース部４１ａの中央から軸方向に沿って突設されており、これによりハウジングの外部に向けて延びるように位置している。

【0058】

ノズル体４１は、圧力隔壁として機能するものであり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材にて構成される。ここで、ノズル体４１の一部分は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されることになるため、耐腐食性に優れたものとなるように、クロムやマンガン、モリブデン、ニオブ、ニッケル等が添加された鋼材にて構成されていることが好ましい。

【0059】

ノズル体４１は、その内部に中空状の流路部４１ｃを有している。当該流路部４１ｃは、ベース部４１ａに設けられた貫通孔と、ノズル部４１ｂに設けられた中空部とによって構成されており、これにより当該流路部４１ｃは、タンク室Ｓ２に向けて開口する開口部をその一端に有している。この流路部４１ｃのタンク室Ｓ２側に設けられた開口部は、破裂板４２によって閉鎖されている。

【0060】

ノズル部４１ｂの周壁には、複数のガス噴出口４１ｄが設けられており、当該複数のガス噴出口４１ｄは、いずれも流路部４１ｃに連通している。当該複数のガス噴出口４１ｄは、ハイブリッド型ガス発生器１Ａの動作時において開口することでガスを外部に向けて噴出するための部位であり、流路部４１ｃを介して破裂板４２によって閉鎖されている。

【0061】

破裂板４２は、円形薄板状の外形を有しており、上述したように流路部４１ｃのタンク室Ｓ２側に設けられた開口部を閉鎖するようにノズル体４１のベース部４１ａに固定されている。破裂板４２は、点火器３２の作動および後述する破裂部材５０の破裂部５２の開裂に起因して開裂が可能なものであり、好適には金属製の部材にて構成される。

【0062】

ここで、破裂板４２の一部分は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されるものであるため、破裂板４２は、耐腐食性の観点からＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）やインコネル（登録商標）等の薄肉の金属板から形成されたニッケル合金製の部材にて構成されていることが望ましい。たとえば、破裂板４２としては、耐熱性および耐腐食性を有する金属製の薄板（たとえば厚みが２００［μｍ］程度）が好適に用いられ、Ｎｉ：１０［重量％］、Ｃｒ：２３［重量％］、Ｍｎ：６［重量％］、Ｍｏ：２［重量％］、Ｃ：０．０１［重量％］、Ｎ：０．５［重量％］、その他の成分割合からなるステンレス鋼やインコネル合金（インコネル６２５）からなる薄板が特に好適に用いられる。

【0063】

破裂板４２は、たとえば電子ビーム溶接やレーザ溶接、抵抗溶接等によってノズル体４１に接合されることで固定される。

【0064】

ノズル組立体４０は、第２ケース体２１に固定されている。より詳細には、ノズル組立体４０は、当該ノズル組立体４０が有するノズル体４１が第２ケース体２１の第３開放端２１ａ２に内挿されることで圧入されるとともに、第２ケース体２１とノズル体４１の接触部またはその近傍においてこれらが接合されることで固定されている。ここで、第２ケース体２１とノズル体４１との接合には、電子ビーム溶接やレーザ溶接、抵抗溶接、摩擦圧接等が好適に利用できる。

【0065】

これにより、第２ケース体２１の第３開放端２１ａ２は、ノズル体４１（より厳密には、ノズル組立体４０）によって閉塞されることになり、ノズル体４１に組付けられた破裂板４２が、タンク室Ｓ２に面することになる。また、これにより、第２ケース体２１とノズル体４１とが同軸上に位置することになり、ノズル体４１によってハイブリッド型ガス発生器１Ａのハウジングの周壁の軸方向の他端部が構成されることになる。

【0066】

なお、ノズル組立体４０の第２ケース体２１への固定方法は、上述した圧入および溶接を利用した固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

【0067】

上述した構成を有することにより、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａにおいては、ハウジングの内部の空間が、第１ケース体１１の底壁部１１ｂによって軸方向に２つの空間に区画されることになる。そのため、その一方の空間である点火室Ｓ１が、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａおよび底壁部１１ｂとホルダ３１（より厳密には、点火器組立体３０）とによって規定されることになり、その他方の空間であるタンク室Ｓ２が、第１ケース体１１の底壁部１１ｂと第２ケース体２１の第２周壁部２１ａとノズル体４１（より厳密には、ノズル組立体４０）とによって規定されることになる。

【0068】

ここで、上述したように第１ケース体１１は、圧力隔壁として機能するものであるため、当該第１ケース体１１の底壁部１１ｂも圧力隔壁として機能することになり、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とを仕切る仕切り部としての機能を発揮することになる。なお、この仕切り部として機能する第１ケース体１１の底壁部１１ｂには、上述したように貫通孔１１ｂ１が設けられるとともに当該貫通孔１１ｂ１を閉鎖するように破裂部材５０が設けられているが、その詳細については後述することとする。

【0069】

図１および図２を参照して、上述したように、第１ケース体１１および点火器組立体３０によって規定された点火室Ｓ１には、発熱剤６０が収容されている。

【0070】

発熱剤６０は、燃焼することによって高温の熱を発生させる薬剤からなる。発熱剤６０は、ハイブリッド型ガス発生器１Ａの動作時において、破裂部材５０および破裂板４２が開裂することにより、圧縮ガスが断熱膨張することで生じ得るエネルギーロスを補うための熱を当該圧縮ガスに供給するものであり、たとえばＢ／ＫＮＯ₃、Ｂ／ＮａＮＯ₃、Ｓｒ（ＮＯ₃）₂等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物やこれに硝酸グアニジンまたはニトログアニジンを加えた組成物、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウムからなる組成物、過塩素酸アンモニウム／過塩素酸カリウム／ニトログアニジンからなる組成物、Ｓｒ（ＮＯ₃）₂／ニトログアニジンからなる組成物等が用いられる。

【0071】

発熱剤６０としては、粉状のものや、バインダによって所定の形状に成形されたもの等が利用できる。バインダによって成形された発熱剤６０の形状としては、たとえば顆粒状、円柱状、シート状、球状、単孔円筒状、多孔円筒状、タブレット状など種々の形状が挙げられる。

【0072】

一方、図１ないし図３を参照して、上述したように、第１ケース体１１、第２ケース体２１およびノズル組立体４０によって規定されたタンク室Ｓ２には、圧縮ガスが収容されている。

【0073】

圧縮ガスは、ハイブリッド型ガス発生器１Ａの動作時において、破裂板４２が開裂することにより、これが外部へと放出されることで当該ハイブリッド型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグを膨張および展開させるものである。圧縮ガスとしては、各種の不活性ガス等が利用可能であり、たとえばヘリウムガス、アルゴンガス、ネオンガス、窒素ガス、炭酸ガス、酸素ガス等を利用することができる。

【0074】

図４は、図１に示すハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。ここで、（Ａ）は、組付け前の状態を示しており、（Ｂ）は、組付け後の状態を示している。次に、この図４ならびに前述の図２を参照して、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａにおける破裂部材５０の第１ケーシング１０に対する組付構造について説明する。

【0075】

図２および図４に示すように、破裂部材５０は、固定部５１および破裂部５２を含む有底略円筒状の単一の部材からなる。固定部５１は、略円筒状の形状を有しており、その内側に中空部５１ａが設けられている。破裂部５２は、円形薄板状の形状を有している。固定部５１の軸方向の一端は開放されており、他端は破裂部５２によって閉塞されている。破裂部材５０は、点火器３２の作動に起因してその破裂部５２が開裂可能なものであり、好適には金属製の部材にて構成される。

【0076】

ここで、破裂部材５０の一部分は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されるものであるため、破裂部材５０は、耐腐食性の観点からＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）やインコネル（登録商標）等の薄肉の金属板から形成されたニッケル合金製の部材にて構成されていることが望ましい。たとえば、破裂部材５０としては、耐熱性および耐腐食性を有する金属製の薄板（たとえば厚みが２００［μｍ］程度）をプレス加工等することによって成形されたプレス成形品が好適に用いられ、Ｎｉ：１０［重量％］、Ｃｒ：２３［重量％］、Ｍｎ：６［重量％］、Ｍｏ：２［重量％］、Ｃ：０．０１［重量％］、Ｎ：０．５［重量％］、その他の成分割合からなるステンレス鋼やインコネル合金（インコネル６２５）からなるプレス成形品が特に好適に用いられる。

【0077】

破裂部材５０は、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１に挿入された状態で当該第１ケース体１１に固定されている。より詳細には、図４に示すように、破裂部材５０は、その固定部５１の外周面が貫通孔１１ｂ１を規定する部分の底壁部１１ｂの壁面に当接するように挿入され、この状態において抵抗溶接が行なわれることにより、第１ケース体１１に固定される。これにより、固定部５１の外周面は、底壁部１１ｂの上記壁面に接合されることになる。

【0078】

ここで、破裂部材５０は、後述するように第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１側から貫通孔１１ｂ１に挿入されることで組付けられるため、破裂部材５０は、当該第１開放端１１ａ１側から（すなわち、点火室Ｓ１側から）貫通孔１１ｂ１に差し込み可能な形状を有している。

【0079】

具体的には、本実施の形態においては、底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１が、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて内径が小さくなる先細り形状を有しており、破裂部材５０の固定部５１が、貫通孔１１ｂ１の上述した先細り形状に対応して点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状を有している。

【0080】

このように貫通孔１１ｂ１および固定部５１を先細り形状にすることにより、破裂部材５０の底壁部１１ｂへの組付けに際して、破裂部材５０を底壁部１１ｂに対して高精度に位置決めして配置することが可能になるとともに、固定部５１の外周面と底壁部１１ｂの上述した壁面とを密着させることが可能になり、結果としてその接触面積を所定の大きさにすることができる。したがって、この状態において抵抗溶接を行なうことにより、破裂部材５０を底壁部１１ｂに対して確実にかつ安定的に固定することが可能になる。

【0081】

ここで、本実施の形態においては、破裂部５２は、固定部５１のタンク室Ｓ２側の端部に位置している。これにより、破裂部材５０は、その破裂部５２の外側表面がタンク室Ｓ２に面するように配置されることになる。そのため、破裂部材５０の耐圧性能を向上させる観点からは、固定部５１と破裂部５２とを接続する環状形状のコーナー部５３の外側表面が、湾曲面にて構成されていることが好ましい。

【0082】

次に、上述した構成を有する本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａの動作について、前述の図１ないし図３を参照しつつ説明する。

【0083】

まず、上述したコントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器３２が作動する。点火器３２が作動することにより、点火部３２ａに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部３２ａが破裂する。これにより、点火室Ｓ１に収容された発熱剤６０が点火器３２によって着火されて燃焼する。

【0084】

この点火薬および発熱剤６０の燃焼によって点火室Ｓ１の圧力および温度が上昇することになり、これに伴って破裂部材５０のうちの破裂部５２に開裂が生じる。この破裂部５２の開裂に伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１を介して連通した状態となる。なお、このとき、破裂部材５０の固定部５１は、焼失することなく残存するため、より厳密には、この固定部５１の内側に位置する中空部５１ａを介して点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが連通することになる。

【0085】

次に、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが連通したことに伴い、タンク室Ｓ２の圧力および温度も上昇することになり、これに伴って破裂板４２のうちの流路部４１ｃに面する部分に開裂が生じる。この破裂板４２の開裂に伴い、タンク室Ｓ２と複数のガス噴出口４１ｄとが流路部４１ｃを介して連通した状態となる。

【0086】

これにより、タンク室Ｓ２に収容されていた圧縮ガスが、流路部４１ｃを介して複数のガス噴出口４１ｄへと至り、その後、当該複数のガス噴出口４１ｄから外部に向けて噴出することになる。

【0087】

なお、複数のガス噴出口４１ｄからハイブリッド型ガス発生器１Ａの外部へと噴出されたガスは、当該ハイブリッド型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

【0088】

以上において説明した本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａとすることにより、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とを仕切る仕切り部としての第１ケース体１１の底壁部１１ｂに、当該底壁部１１ｂに対する破裂部材５０の接触面積を所定の大きさとするための凹凸形状を付与せずとも、これら底壁部１１ｂと破裂部材５０との接触面積を所定の大きさに維持しつつ抵抗溶接によってこれらを接合することが可能になる。これは、上述したように、破裂部材５０を有底略円筒状の部材にて構成するとともに、当該破裂部材５０を底壁部１１ｂに設けた貫通孔１１ｂ１に挿入した状態で抵抗溶接することで接合することとしたためである。

【0089】

そのため、従来必要であった上記凹凸形状を付与するためのたとえば切削加工等の追加の加工を施すことが不要になり、製造工程を簡素化できるとともに製造コストを削減することができる。したがって、上記構成のハイブリッド型ガス発生器１Ａとすることにより、容易にかつ安価にその製造を行なうことが可能になる。

【0090】

また、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａとすることにより、ハウジングの耐圧性能を確保しつつ軽量化を図ることも可能になる。以下、この点について詳説する。

【0091】

ハイブリッド型ガス発生器においては、ハウジングの内部に形成された点火室に、点火器が面するように配置されるとともに、発熱剤が充填される。したがって、動作時において点火室の内圧は大幅に上昇するため、当該点火室を規定する部分のハウジングには、高い耐圧性能が要求される。また、ハウジングの内部に形成されたタンク室には、圧縮ガス封入される。したがって、タンク室を規定する部分のハウジングにも、相当程度の耐圧性能が要求される。

【0092】

そのため、これら点火室およびタンク室を規定する部分のハウジングとしては、高い耐圧性能を確保するために、機械的強度が高い材料にて構成されるとともに、その厚みが十分に厚く構成されることが必要であり、結果としてハイブリッド型ガス発生器の重量の増加の原因となっている。

【0093】

ここで、一般に、点火室を規定する部分のハウジングに要求される耐圧性能は、タンク室を規定する部分のハウジングに要求される耐圧性能よりも高い。そのため、タンク室を規定する部分のハウジングの厚みを点火室を規定する部分のハウジングの厚みよりも薄くすることができれば、その分だけ軽量化が図れることになる。

【0094】

この点、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａにおいては、ハウジングの周壁を構成する部分と仕切り部を構成する部分とのうち、点火室Ｓ１を規定する部分の周壁と、仕切り部とを、有底円筒状の単一の部材からなる第１ケース体１１にて構成することとし、残るタンク室Ｓ２を規定する部分の周壁を、第２ケース体２１にて構成することとしている。

【0095】

したがって、当該構成を採用することにより、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａおよび底壁部１１ｂの厚みを相対的に厚くしつつ、第２ケース体２１の第２周壁部２１ａの厚みを相対的に薄くすることが容易に行なえることになり、部品点数の増加を抑制しつつ、ハウジングの軽量化が実現できることになる。

【0096】

また、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａにあっては、圧縮ガスが封入されたタンク室Ｓ２を規定する部分のハウジングの壁部のうち、第２ケース体２１の第２周壁部２１ａに開口が設けられておらず、また、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに破裂部材５０によって閉鎖された貫通孔１１ｂ１以外の開口が設けられていない。

【0097】

このような特徴的な構成は、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａが、以下において説明する本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法に従って製造されていることに起因するものであり、要約すれば、圧縮ガスをタンク室Ｓ２に封入する際に、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１がガス注入口として利用されるとともに、圧縮ガスの注入後において当該貫通孔１１ｂ１が破裂部材５０によって閉鎖されることによる。

【0098】

以下、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法を具体的に説明しつつ、上記の点についてより詳細に説明する。図５は、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法を示すフロー図であり、図６ないし図１１は、図５に示す工程のうちの一部の工程における模式断面図である。

【0099】

図５に示すように、本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａを製造するに際しては、まず、ステップＳＴ１１において、点火器組立体３０およびノズル組立体４０がそれぞれ製作される。

【0100】

具体的には、ホルダ３１に点火器３２を樹脂成形部３３を用いて固定することにより、一体の部品としての点火器組立体３０が製作され、ノズル体４１に破裂板４２がたとえば抵抗溶接等によって溶接されることにより、一体の部品としてのノズル組立体４０が製作される。

【0101】

次に、図５および図６に示すように、ステップＳＴ１２において、第２ケーシング２０の組立ておよび第１ケーシング１０への第２ケーシング２０の組付けが行なわれる。

【0102】

具体的には、図６に示すように、第２ケース体２１の第２周壁部２１ａの第３開放端２１ａ２に対して、ノズル組立体４０のノズル体４１のベース部４１ａが内挿されることで圧入され、その後、ノズル体４１が第２ケース体２１にたとえばレーザ溶接等によって溶接されることにより、ノズル組立体４０が第２ケース体２１に組付けられる。これにより、第２ケーシング２０の組立てが行なわれる。

【0103】

続いて、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの閉塞端（すなわち、底壁部１１ｂによって閉塞された第１周壁部１１ａの軸方向端部）に対して、第２ケース体２１の第２周壁部２１ａの第２開放端２１ａ１が外挿されることで圧入され、その後、第２ケース体２１が第１ケース体１１にたとえばレーザ溶接等によって溶接されることにより、第２ケース体２１が第１ケース体１１に組付けられる。これにより、第１ケーシング１０への第２ケーシング２０の組付けが行なわれる。

【0104】

次に、図５および図７に示すように、ステップＳＴ１３において、圧縮ガス封入装置１００のヘッド部１１０に対する第１ケーシング１０の位置決めが行なわれる。

【0105】

図７に示すように、圧縮ガス封入装置１００は、ガス充填装置と溶接装置とが組み合わされて構成されたものであり、ブロック状のヘッド部１１０を有している。ヘッド部１１０は、ガス充填ヘッド１１１と、溶接ヘッド１１２とを含んでおり、溶接ヘッド１１２は、摺動可能にガス充填ヘッド１１１に組み込まれている。

【0106】

ガス充填ヘッド１１１の内部には、図示しないガス供給源および負圧源に選択的に切り替え可能に接続された通気路１１１ａが設けられており、当該通気路１１１ａの一端は、ガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂにおいて開口している。

【0107】

一方、溶接ヘッド１１２は、略円柱状の外形を有しており、上述したようにガス充填ヘッド１１１によって摺動可能に保持されている。溶接ヘッド１１２の内部には、図示しない負圧源に接続された吸引路１１２ａが設けられており、当該吸引路１１２ａの一端は、溶接ヘッド１１２の主表面１１２ｂにおいて開口している。

【0108】

ここで、ガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂと溶接ヘッド１１２の主表面１１２ｂとは、互いに平行なるように配置されており、溶接ヘッド１１２が駆動されることにより、溶接ヘッド１１２の主表面１１２ｂは、ガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂから突出するように移動することができる。なお、ガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂにおいて開口する通気路１１１ａの一端は、溶接ヘッド１１２を取り囲むように配置されている。

【0109】

溶接ヘッド１１２は、予め破裂部材５０を保持している。より詳細には、破裂部材５０は、その破裂部５２が位置しない側の固定部５１の開放端が予め溶接ヘッド１１２の主表面１１２ｂに宛がわれた状態とされ、この状態において上述した負圧源が駆動されることで吸引路１１２ａに負圧が発生させられることにより、当該溶接ヘッド１１２によって保持されている（図中においては、当該負圧源による吸引方向を模式的に矢印Ａで示している）。

【0110】

この状態において、ステップＳＴ１２において第２ケーシング２０が組付けられた第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１が、ガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂに当接するように押し当てられることにより、圧縮ガス封入装置１００のヘッド部１１０に対する第１ケーシング１０の位置決めが行なわれる。

【0111】

このとき、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１側の端面がガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂに当接させられることにより、ガス注入口としての貫通孔１１ｂ１が設けられた第１ケース体１１の底壁部１１ｂと、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａと、ガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂとによって閉空間が形成されることになる（図８参照）。

【0112】

また、このとき、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１によって破裂部材５０を保持した溶接ヘッド１１２の端部が覆われるようにすることにより、破裂部材５０が上述した閉空間の内部において溶接ヘッド１１２によって保持された状態となる（図８参照）。

【0113】

なお、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１側の端面が押し当てられる部分のガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂにパッキン等からなるシール部材を設けておけば、上述した閉空間と外部の空間との気密性を向上させることもできる。

【0114】

次に、図５および図８に示すように、ステップＳＴ１４において、真空引きが行なわれる。この真空引きは、ガス充填ヘッド１１１を具備した上述のガス充填装置が用いられることで行なわれる。

【0115】

具体的には、図８に示すように、ガス充填ヘッド１１１に設けられた通気路１１１ａが上述した負圧源に接続されるとともに当該負圧源が駆動されることにより、上述した閉空間および当該閉空間と貫通孔１１ｂ１を介して連通するタンク室Ｓ２内の空気が吸引され、吸引された空気は、通気路１１１ａを介して外部に排気される（図中においては、当該負圧源による吸引方向を模式的に矢印Ｂで示している）。当該真空引きは、タンク室Ｓ２の圧力が所定の真空度に達するまで実施される。

【0116】

次に、図５および図９に示すように、ステップＳＴ１５において、ガス充填が行なわれる。このガス充填は、ガス充填ヘッド１１１を具備した上述のガス充填装置が引き続き用いられることで行なわれる。

【0117】

具体的には、図９に示すように、ガス充填ヘッド１１１に設けられた通気路１１１ａが、上述した負圧源から上述したガス供給源に切り替え接続されるとともに当該ガス供給源が駆動されることにより、上述した閉空間および当該閉空間と貫通孔１１ｂ１を介して連通するタンク室Ｓ２内にガスが送り込まれ、送り込まれたガスが圧縮されることにより、タンク室Ｓ２が圧縮ガスにて満たされる（図中においては、当該ガス供給源によって送り込まれるガスの供給方向を模式的に矢印Ｃで示している）。当該ガス充填は、タンク室Ｓ２の圧力が所定の高圧状態（たとえば、３０［ＭＰａ］～９０［ＭＰａ］程度）になるまで実施される。

【0118】

このとき、ガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂにおいて開口する通気路１１１ａの上記一端は、ガスを送り出すガス送出口１１１ａ１として機能することになり、当該ガス送出口１１１ａ１から送り出されたガスは、上述した閉空間を経由することでガス注入口としての貫通孔１１ｂ１からタンク室Ｓ２に送り込まれることになる。

【0119】

次に、図５および図１０に示すように、ステップＳＴ１６において、第１ケーシング１０への破裂部材５０の組付けが行なわれる。この破裂部材５０の組付けは、溶接ヘッド１１２を具備した上述の溶接装置が用いられることで行なわれる。

【0120】

具体的には、図１０に示すように、ステップＳＴ１５においてタンク室Ｓ２が圧縮ガスにて満たされた後の状態において、予め上述した閉空間の内部において溶接ヘッド１１２によって保持されていた破裂部材５０が溶接ヘッド１１２が駆動されることで移動させられ、これにより破裂部材５０がガス注入口としての貫通孔１１ｂ１に挿入される。その際、破裂部材５０の固定部５１の外周面が、当該貫通孔１１ｂ１を規定する部分の底壁部１１ｂの壁面に密着するように破裂部材５０が位置決めされる。

【0121】

この状態において、溶接ヘッド１１２が稼働させられる（すなわち、抵抗溶接のための電流が当該溶接ヘッド１１２に印加される）ことにより、底壁部１１ｂに密着した状態にある破裂部材５０の固定部５１が、当該底壁部１１ｂに溶接される。これにより、固定部５１の外周面が底壁部１１ｂの上記壁面に接合されることになり、破裂部材５０が第１ケーシング１０に固定される。

【0122】

そのため、底壁部１１ｂに設けられたガス注入口としての貫通孔１１ｂ１が破裂部材５０によって閉鎖されることになり、これに伴い、圧縮ガスにて満たされたタンク室Ｓ２は、当該破裂部材５０によって封止されることになる。これにより、圧縮ガスがタンク室Ｓ２に封入されることになる。なお、上述した溶接が完了した後には、ガス充填装置のガス供給源によるガスの供給および溶接装置の負圧源による破裂部材５０の保持は、いずれも解除される。

【0123】

次に、図５および図１１に示すように、ステップＳＴ１７において、発熱剤６０が充填され、その後、ステップＳＴ１８において、第１ケーシング１０への点火器組立体３０の組付が行なわれる。

【0124】

具体的には、図１１に示すように、圧縮ガス封入装置１００のヘッド部１１０から離脱させられた第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの内側の空間に、当該第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１側から所定量の発熱剤６０が投入され、その後、当該第１開放端１１ａ１に対して、点火器組立体３０のホルダ３１が内挿されることで圧入され、さらにその後、ホルダ３１が第１ケース体１１にたとえばレーザ溶接等によって溶接されることにより、点火器組立体３０が第１ケース体１１に組付けられる。これにより、発熱剤６０の充填および第１ケーシング１０への点火器組立体３０の組付けが行なわれる。

【0125】

以上のステップＳＴ１１～ＳＴ１８を経ることにより、上述した本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａの製造が完了することになる。

【0126】

以上において説明した本実施の形態に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法においては、圧縮ガスをタンク室Ｓ２に封入する際に、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１がガス注入口として利用されるとともに、圧縮ガスの注入後において当該貫通孔１１ｂ１が破裂部材５０によって閉鎖されることとしている。そのため、当該製造方法を採用することにより、ハウジングに圧縮ガスの封入にのみ用いる構造部を設ける必要がなく、ガス発生器自体の構成の簡素化と組立作業の容易化とが実現できることになる。

【0127】

また、本実施の形態においては、ハイブリッド型ガス発生器１Ａの製造時において、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１側の端面が圧縮ガス封入装置１００のヘッド部１１０に押し当てられる構成であるため、上述した閉空間の容積を大幅に狭小化することができる。そのため、真空引きの際に、短時間のうちに所定の真空度にまでタンク室Ｓ２の真空度を下げることができ、また、ガス充填の際に、短時間のうちに所定の高圧状態にまでタンク室Ｓ２の圧力を上げることができる。したがって、製造に要する時間を短縮することができ、製造コストの削減に繋がることにもなる。

【0128】

また、この点に関連し、本実施の形態においては、上述した如くの構成の小型のヘッド部１１０を備えた圧縮ガス封入装置１００を用いてハウジングへの圧縮ガスの封入が可能になるため、従来の圧縮ガス封入装置に比べて製造設備を大幅に小型化することができるメリットも得られる。

【0129】

さらには、ガス充填の際には、ガスの圧縮に伴って熱が発生することになるが、上述したように、本実施の形態においては、上述した閉空間の容積が大幅に狭小化するため、この発熱量のばらつきを抑えることができる。したがって、製造した製品間において圧縮ガスの充填量にばらつきが発生することが抑制でき、所望のガス出力が得られるハイブリッド型ガス発生器をより歩留まりよく製造することができる。

【0130】

また、本実施の形態においては、ハイブリッド型ガス発生器１Ａの製造時において、圧縮ガス封入装置１００のヘッド部１１０に押し当てられる部分のハウジング（すなわち、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１側の端面）の形状が平面形状であるため、ハウジングの湾曲した周壁（すなわち、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａまたは第２ケース体２１の第２周壁部２１ａ）にガス注入口を設ける場合よりも、上述した閉空間の気密性の確保が容易となり、より容易に高圧ガスの封入が行なえることにもなる。

【0131】

加えて、本実施の形態においては、ハイブリッド型ガス発生器１Ａの製造時において、第２ケーシング２０が組付けられた後の第１ケーシング１０の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１がガス注入口として利用されるものであるため、タンク室を規定する圧縮ガス充填部と、燃焼剤が収容される点火室を規定するとともに点火器組立体が組付けられた起爆部とを、それぞれ別ユニットとして製作した後に、これらを組み合わせる必要がなく、極めて容易にハイブリッド型ガス発生器を製造することが可能になる。

【0132】

（第１変形例）
図１２は、上述した実施の形態１に基づいた第１変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。ここで、（Ａ）は、組付け前の状態を示しており、（Ｂ）は、組付け後の状態を示している。以下、この図１２を参照して、第１変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ１における破裂部材５０の第１ケーシング１０に対する組付構造について説明する。

【0133】

図１２に示すように、第１変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ１は、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと比較した場合に、破裂部材５０の形状のみが相違している。

【0134】

具体的には、破裂部材５０は、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状の略円筒状の固定部５１と、当該固定部５１のタンク室Ｓ２側の端部を閉塞する円形薄板状の破裂部５２とを有しており、このうちの固定部５１に、径方向外側に向かって延びるフランジ状のストッパ部５１ｂがさらに設けられている。ここで、ストッパ部５１ｂは、固定部５１の破裂部５２が設けられた側の軸方向端部とは反対側に位置する開放端（すなわち点火室Ｓ１側の端部）に位置しており、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１の内径よりも大きい外径を有している。

【0135】

本第１変形例においても、破裂部材５０は、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１に挿入された状態で当該第１ケース体１１に固定される。より詳細には、破裂部材５０は、その固定部５１の外周面が貫通孔１１ｂ１を規定する部分の底壁部１１ｂの壁面に当接するように挿入され、この状態において抵抗溶接が行なわれることにより、第１ケース体１１に固定される。これにより、固定部５１の外周面は、底壁部１１ｂの上記壁面に接合されることになる。

【0136】

このように構成した場合にも、固定部５１の外周面と底壁部１１ｂの上述した壁面とを密着させることが可能になり、またその接触面積を所定の大きさにすることができる。したがって、当該構成を採用することにより、破裂部材５０を底壁部１１ｂに対して確実にかつ安定的に固定することが可能になる。

【0137】

ここで、上述したように、破裂部材５０の固定部５１の開放端側の部分にフランジ状のストッパ部５１ｂが設けられることにより、上述した貫通孔１１ｂ１への破裂部材５０の挿入に際しては、当該ストッパ部５１ｂが、底壁部１１ｂの点火室Ｓ１側の主面に当接することになる。このストッパ部５１ｂの底壁部１１ｂへの当接により、破裂部材５０のタンク室Ｓ２側に向けての移動が規制されることになる。

【0138】

そのため、当該構成の破裂部材５０とした場合には、破裂部材５０の位置決めを当該ストッパ部５１ｂを用いてより確実に行なうことができる。したがって、本第１変形例の如くの構成を採用することにより、第１ケーシング１０への破裂部材５０の組付けに際して、固定部５１の外周面と貫通孔１１ｂ１を規定する部分の底壁部１１ｂの壁面との接触面積をより確実に所定の大きさに維持できることになり、破裂部材５０を底壁部１１ｂに対してより確実にかつより安定的に固定することができる。

【0139】

（第２ないし第４変形例）
図１３ないし図１５は、それぞれ上述した実施の形態１に基づいた第２ないし第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。ここで、各図において、（Ａ）は、組付け前の状態を示しており、（Ｂ）は、組付け後の状態を示している。以下、これら図１３ないし図１５を参照して、第２ないし第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ２～１Ａ４における破裂部材５０の第１ケーシング１０に対する組付構造について説明する。

【0140】

図１３ないし図１５に示すように、第２ないし第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ２～１Ａ４は、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと比較した場合に、いずれも破裂部材５０の形状のみが相違している。

【0141】

図１３に示すように、第２変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ２においては、破裂部材５０が、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状の略円筒状の固定部５１と、当該固定部５１のタンク室Ｓ２側の端部を閉塞する円形薄板状の破裂部５２とを有しており、このうちの円形薄板状の破裂部５２が、タンク室Ｓ２側に向けて膨らんだ湾曲形状を有している。

【0142】

図１４に示すように、第３変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ３においては、破裂部材５０が、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状の略円筒状の固定部５１と、当該固定部５１のタンク室Ｓ２側の端部を閉塞する円形薄板状の破裂部５２とを有しており、このうちの円形薄板状の破裂部５２が、タンク室Ｓ２側とは反対側（すなわち点火室Ｓ１側）に向けて膨らんだ湾曲形状を有している。

【0143】

図１５に示すように、第４変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ４においては、破裂部材５０が、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状の略円筒状の固定部５１と、当該固定部５１のタンク室Ｓ２側の端部を閉塞する円形薄板状の破裂部５２とを有しており、これら固定部５１と破裂部５２とを接続する環状形状のコーナー部５３の外側表面が、屈曲面にて構成されている。

【0144】

これら第２ないし第４変形例の如くの構成を採用した場合にも、固定部５１の外周面と底壁部１１ｂの上述した壁面とを密着させることが可能になり、またその接触面積を所定の大きさにすることができる。したがって、当該構成を採用することにより、破裂部材５０を底壁部１１ｂに対して確実にかつ安定的に固定することが可能になる。

【0145】

（第５および第６変形例）
図１６および図１７は、それぞれ上述した実施の形態１に基づいた第５および第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における破裂部材の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。ここで、各図において、（Ａ）は、組付け前の状態を示しており、（Ｂ）は、組付け後の状態を示している。以下、これら図１６および図１７を参照して、第５および第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ５，１Ａ６における破裂部材５０の第１ケーシング１０に対する組付構造について説明する。

【0146】

図１６および図１７に示すように、第５および第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ５，１Ａ６は、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと比較した場合に、いずれも第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１の形状および破裂部材５０の形状のみが相違している。

【0147】

図１６に示すように、第５変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ５においては、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１が、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側にかけてその内径が一定である円柱状の形状を有している。一方、破裂部材５０は、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側にかけてその外径が上記貫通孔１１ｂ１の内径に対応して一定である円筒状の固定部５１と、当該固定部５１のタンク室Ｓ２側の端部を閉塞する円形薄板状の破裂部５２とを有している。

【0148】

図１７に示すように、第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ６においては、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１は、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側にかけてその内径が一定である円柱状の形状を有している。一方、破裂部材５０は、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側にかけてその外径が上記貫通孔１１ｂ１の内径に対応して一定である円筒状の固定部５１と、当該固定部５１の点火室Ｓ１側の端部を閉塞する円形薄板状の破裂部５２とを有している。

【0149】

すなわち、第５変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ５と、第６変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａ６とは、貫通孔１１ｂ１に挿入される破裂部材５０の向きが互いに逆向きとされている以外の点において、共通の構成を有するものである。

【0150】

これら第５および第６変形例の如くの構成を採用した場合にも、固定部５１の外周面と底壁部１１ｂの上述した壁面とを密着させることが可能になり、またその接触面積を所定の大きさにすることができる。したがって、当該構成を採用することにより、破裂部材５０を底壁部１１ｂに対して確実にかつ安定的に固定することが可能になる。

【0151】

（実施の形態２）
図１８は、実施の形態２に係るストアード型ガス発生器の模式断面図である。図１９は、図１８に示すストアード型ガス発生器の点火器組立体および点火室の近傍ならびに第２ケーシングの閉塞部の近傍の拡大図である。まず、これら図１８および図１９を参照して、本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｂの構成について説明する。なお、本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｂは、いわゆるリバースフロー構造を有するものである。

【0152】

図１８に示すように、本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと近似の構成を有しており、当該ハイブリッド型ガス発生器１Ａと比較した場合に、主としてタンク室Ｓ２を規定する部分のハウジングの構成が相違しており、またこれに加えて、ノズル組立体４０および発熱剤６０（いずれも図１等参照）を具備していない点、複数のガス噴出口の形成位置や複数のガス噴出口近傍の構成が相違している点等においてその構成が相違している。

【0153】

具体的には、ストアード型ガス発生器１Ｂは、全体として長尺略円柱状の外形を有しており、第１ケーシング１０と、第２ケーシング２０と、点火器組立体３０と、破裂部材５０と、図には現れない圧縮ガスとを主として備えている。

【0154】

ストアード型ガス発生器１Ｂのハウジングは、点火器組立体３０に含まれるホルダ３１と、第１ケーシング１０と、第２ケーシング２０とによって構成されている。このうち、第１ケーシング１０は、第１ケース体１１にて構成されており、第２ケーシング２０は、第２ケース体２１にて構成されている。

【0155】

ハウジングの内部の空間は、ホルダ３１および第１ケース体１１によって主として規定された点火室Ｓ１と、第１ケース体１１および第２ケース体２１によって主として規定されたタンク室Ｓ２とに区画されている。このうちのタンク室Ｓ２には、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと同様に圧縮ガスが封入されている反面、点火室Ｓ１には、当該ハイブリッド型ガス発生器１Ａとは異なり、発熱剤６０は充填されていない。

【0156】

図１８および図１９に示すように、第１ケース体１１および点火器組立体３０は、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａにおけるそれらと同様の構成を有している。一方、第２ケース体２１は、第２周壁部２１ａおよび閉塞部２１ｂを含む有底円筒状の単一の部材からなる。第２周壁部２１ａは、円筒状の形状を有しており、その軸方向の一端が第２開放端２１ａ１として構成されている。閉塞部２１ｂは、湾曲板状の形状を有しており、第２周壁部２１ａの軸方向の他端を閉塞している。

【0157】

第１ケース体１１の第１開放端１１ａ１は、ホルダ３１（より厳密には、点火器組立体３０）によって閉塞されており、第２ケース体２１の第２開放端２１ａ１は、第１ケース体１１の底壁部１１ｂによって閉塞されている。第１ケース体１１の底壁部１１ｂには、点火室Ｓ１およびタンク室Ｓ２の双方に通じるように貫通孔１１ｂ１が設けられている。

【0158】

当該貫通孔１１ｂ１には、略円筒状の固定部５１と円形薄板状の破裂部５２とを含む有底略円筒状の単一の部材からなる破裂部材５０が挿入されており、この状態において破裂部材５０が第１ケース体１１に固定されている。なお、破裂部材５０の構成ならびに当該破裂部材５０の第１ケース体１１への組付構造は、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａにおけるそれらと同様である。

【0159】

第１ケース体１１の第１周壁部１１ａには、点火室Ｓ１に面するように複数のガス噴出口１１ｃが設けられている。当該複数のガス噴出口１１ｃは、ストアード型ガス発生器１Ｂの動作時において、ガスを外部に向けて噴出するための部位である。

【0160】

また、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの内周面には、複数のガス噴出口１１ｃを閉鎖するように金属製のシールテープ１２が貼付されている。このシールテープ１２としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ１２によって点火室Ｓ１の気密性が確保されている。

【0161】

次に、上述した構成を有する本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｂの動作について、前述の図１８および図１９を参照して説明する。

【0162】

まず、コントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器３２が作動する。点火器３２が作動することにより、点火部３２ａに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部３２ａが破裂する。

【0163】

この点火薬の燃焼によって点火室Ｓ１の圧力および温度が上昇することになり、これに伴って破裂部材５０のうちの破裂部５２に開裂が生じる。この破裂部５２の開裂に伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１を介して連通した状態となる。なお、このとき、破裂部材５０の固定部５１は、焼失することなく残存するため、より厳密には、この固定部５１の内側に位置する中空部５１ａを介して点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが連通することになる。

【0164】

次に、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが貫通孔１１ｂ１を介して連通したことに伴い、圧縮ガスが貫通孔１１ｂ１を介して点火室Ｓ１に流れ込み、その後、複数のガス噴出口１１ｃから外部に向けて噴出することになる。

【0165】

なお、複数のガス噴出口１１ｃからストアード型ガス発生器１Ｂの外部へと噴出されたガスは、当該ストアード型ガス発生器１Ｂに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

【0166】

以上において説明した本実施の形態に係るストアード型ガス発生器１Ｂとすることにより、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａとした場合と同様の効果を得ることができる。

【0167】

（関連形態１）
図２０は、関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の模式断面図である。図２１は、図２０に示すハイブリッド型ガス発生器の点火器組立体および点火室の近傍の拡大図である。また、図２２は、図２０に示すハイブリッド型ガス発生器における封止部組立体の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図であり、（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ組付け前の状態および組付け後の状態を示している。まず、これら図２０ないし図２２を参照して、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃの構成ならびに封止部組立体７０の第１ケーシング１０に対する組付構造について説明する。なお、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃは、いわゆるブローダウン構造を有するものである。

【0168】

図２０に示すように、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａと近似の構成を有しており、当該ハイブリッド型ガス発生器１Ａと比較した場合に、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１を閉鎖する部材の構成のみ相違している。

【0169】

すなわち、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ａにおいては、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１が、当該貫通孔１１ｂ１に挿入された有底略円筒状の破裂部材５０によって閉鎖されていたが（図１等参照）、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃにおいては、これが封止部組立体７０によって閉鎖されている。

【0170】

図２０ないし図２２に示すように、封止部組立体７０は、栓体７１と、破裂部材としての破裂板７２とを有している。封止部組立体７０は、栓体７１に破裂板７２を接合することで予め一体化された部品として構成されている。

【0171】

栓体７１は、中空略円柱状の形状を有している。栓体７１には、軸方向に沿って延びる連通孔７１ａが設けられており、当該連通孔７１ａは、栓体７１の一対の軸方向端面の各々に達している。一方、破裂板７２は、円形薄板状の形状を有している。

【0172】

栓体７１のタンク室Ｓ２側の軸方向端面には、連通孔７１ａを取り囲むように環状突部７１ｂが設けられている。この環状突部７１ｂは、破裂板７２を抵抗溶接によって栓体７１に組付けられるための部位であり、この環状突部７１ｂを設けることにより、栓体７１と破裂板７２との接触面積が所定の大きさとなるため、抵抗溶接の際に破裂板７２を栓体７１に対して確実にかつ安定的に固定することができる。

【0173】

このように破裂板７２が栓体７１に接合されることにより、栓体７１に設けられた連通孔７１ａは、栓体７１のタンク室Ｓ２側の軸方向端面において破裂板７２によって閉鎖されることになる。

【0174】

なお、破裂板７２の栓体７１への固定方法は、上述した抵抗溶接を用いた固定方法に限られず、他の固定方法を利用してもよい。

【0175】

破裂板７２は、点火器３２の作動に起因して開裂が可能なものであり、好適には金属製の部材にて構成される。

【0176】

ここで、破裂板７２の一部分は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されるものであるため、破裂板７２は、耐腐食性の観点からＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）やインコネル（登録商標）等の薄肉の金属板から形成されたニッケル合金製の部材にて構成されていることが望ましい。たとえば、破裂板７２としては、耐熱性および耐腐食性を有する金属製の薄板（たとえば厚みが２００［μｍ］程度）が好適に用いられ、Ｎｉ：１０［重量％］、Ｃｒ：２３［重量％］、Ｍｎ：６［重量％］、Ｍｏ：２［重量％］、Ｃ：０．０１［重量％］、Ｎ：０．５［重量％］、その他の成分割合からなるステンレス鋼やインコネル合金（インコネル６２５）からなる薄板が特に好適に用いられる。

【0177】

栓体７１は、第１ケース体１１の底壁部１１ｂと共に圧力隔壁として機能するものであり、たとえばステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材にて構成される。ここで、栓体７１の一部分は、長期間にわたって圧縮ガスに晒されることになるため、耐腐食性に優れたものとなるように、クロムやマンガン、モリブデン、ニオブ、ニッケル等が添加された鋼材にて構成されていることが好ましい。

【0178】

栓体７１は、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１に挿入された状態で当該第１ケース体１１に固定されている。より詳細には、図２２に示すように、栓体７１は、その外周面が貫通孔１１ｂ１を規定する部分の底壁部１１ｂの壁面に当接するように挿入され、この状態において抵抗溶接が行なわれることにより、第１ケース体１１に固定される。これにより、栓体７１の外周面は、底壁部１１ｂの上記壁面に接合されることになる。

【0179】

ここで、栓体７１は、後述するように第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１側から貫通孔１１ｂ１に挿入されることで組付けられるため、栓体７１は、当該第１開放端１１ａ１側から（すなわち、点火室Ｓ１側から）貫通孔１１ｂ１に差し込み可能な形状を有している。

【0180】

具体的には、本関連形態においては、底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１が、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて内径が小さくなる先細り形状を有しており、栓体７１が、貫通孔１１ｂ１の上述した先細り形状に対応して点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状を有している。また、破裂板７２は、貫通孔１１ｂ１の内径よりも小さい外径を有している。

【0181】

このように貫通孔１１ｂ１および栓体７１を先細り形状にすることにより、封止部組立体７０の底壁部１１ｂへの組付けに際して、栓体７１を底壁部１１ｂに対して高精度に位置決めして配置することが可能になるとともに、栓体７１の外周面と底壁部１１ｂの上述した壁面とを密着させることが可能になり、結果としてその接触面積を所定の大きさにすることができる。したがって、この状態において抵抗溶接を行なうことにより、封止部組立体７０を底壁部１１ｂに対して確実にかつ安定的に固定することが可能になる。

【0182】

次に、上述した構成を有する本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃの動作について、前述の図２０および図２１を参照しつつ説明する。

【0183】

まず、上述したコントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器３２が作動する。点火器３２が作動することにより、点火部３２ａに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部３２ａが破裂する。これにより、点火室Ｓ１に収容された発熱剤６０が点火器３２によって着火されて燃焼する。

【0184】

この点火薬および発熱剤６０の燃焼によって点火室Ｓ１の圧力および温度が上昇することになり、これに伴って破裂板７２に開裂が生じる。この破裂板７２の開裂に伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが栓体７１に設けられた連通孔７１ａを介して連通した状態となる。

【0185】

次に、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが連通したことに伴い、タンク室Ｓ２の圧力および温度も上昇することになり、これに伴って破裂板４２のうちの流路部４１ｃに面する部分に開裂が生じる。この破裂板４２の開裂に伴い、タンク室Ｓ２と複数のガス噴出口４１ｄとが流路部４１ｃを介して連通した状態となる（図３参照）。

【0186】

これにより、タンク室Ｓ２に収容されていた圧縮ガスが、流路部４１ｃを介して複数のガス噴出口４１ｄへと至り、その後、当該複数のガス噴出口４１ｄから外部に向けて噴出することになる。

【0187】

なお、複数のガス噴出口４１ｄからハイブリッド型ガス発生器１Ｃの外部へと噴出されたガスは、当該ハイブリッド型ガス発生器１Ｃに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

【0188】

以上において説明した本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃとすることにより、ハウジングの耐圧性能を確保しつつ軽量化を図ることが可能になる。すなわち、上述した実施の形態１において説明したように、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃにおいても、ハウジングの周壁を構成する部分と仕切り部を構成する部分とのうち、点火室Ｓ１を規定する部分の周壁と、仕切り部とを、有底円筒状の単一の部材からなる第１ケース体１１にて構成することとし、残るタンク室Ｓ２を規定する部分の周壁を、第２ケース体２１にて構成することとしている。

【0189】

したがって、当該構成を採用することにより、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａおよび底壁部１１ｂの厚みを相対的に厚くしつつ、第２ケース体２１の第２周壁部２１ａの厚みを相対的に薄くすることが容易に行なえることになり、部品点数の増加を抑制しつつ、ハウジングの軽量化が実現できることになる。

【0190】

また、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃにあっては、圧縮ガスが封入されたタンク室Ｓ２を規定する部分のハウジングの壁部のうち、第２ケース体２１の第２周壁部２１ａに開口が設けられておらず、また、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに封止部組立体７０によって閉鎖された貫通孔１１ｂ１以外の開口が設けられていない。

【0191】

このような特徴的な構成は、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃが、以下において説明する本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法に従って製造されていることに起因するものであり、要約すれば、圧縮ガスをタンク室Ｓ２に封入する際に、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１がガス注入口として利用されるとともに、圧縮ガスの注入後において当該貫通孔１１ｂ１が封止部組立体７０によって閉鎖されることによる。

【0192】

以下、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法を具体的に説明しつつ、上記の点についてより詳細に説明する。図２３は、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法を示すフロー図であり、図２４および図２５は、図２３に示す工程のうちの一部の工程における模式断面図である。

【0193】

図２３に示すように、本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃを製造するに際しては、まず、ステップＳＴ２１において、点火器組立体３０、ノズル組立体４０および封止部組立体７０がそれぞれ製作される。このうち、点火器組立体３０およびノズル組立体４０の製作は、上述した実施の形態１において説明したステップＳＴ１１と同様である。一方、封止部組立体７０の製作は、栓体７１に破裂板７２が抵抗溶接によって接合されることによって行なわれ、これにより封止部組立体７０が一体の部品として製作される。

【0194】

次に、ステップＳＴ２２において、第２ケーシング２０の組立ておよび第１ケーシング１０への第２ケーシング２０の組付けが行なわれる。当該ステップＳＴ２２は、上述した実施の形態１において説明したステップＳＴ１２と同様である。

【0195】

次に、図２３および図２４に示すように、ステップＳＴ２３において、圧縮ガス封入装置１００のヘッド部１１０に対する第１ケーシング１０の位置決めが行なわれる。当該ステップＳＴ２３は、上述した実施の形態１において説明したステップＳＴ１３と基本的に同様であるが、図２４に示すように、圧縮ガス封入装置１００の溶接ヘッド１１２は、予め封止部組立体７０を保持している。

【0196】

そのため、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの第１開放端１１ａ１側の端面がガス充填ヘッド１１１の主表面１１１ｂに当接させられることにより、圧縮ガス封入装置１００のヘッド部１１０に対する第１ケーシング１０の位置決めが行なわれた状態においては、封止部組立体７０が、第１ケース体１１とガス充填ヘッド１１１とによって形成される閉空間の内部において、上記溶接ヘッド１１２によって保持された状態となる。

【0197】

次に、図２３に示すように、ステップＳＴ２４およびステップＳＴ２５において、真空引きおよびガス充填が順次行なわれる。これらステップＳＴ２４およびステップＳＴ２５は、上述した実施の形態１において説明したステップＳＴ１４およびステップＳＴ１５と同様である。

【0198】

次に、図２３および図２５に示すように、ステップＳＴ２６において、第１ケーシング１０への封止部組立体７０の組付けが行なわれる。

【0199】

具体的には、図２５に示すように、ステップＳＴ２５においてタンク室Ｓ２が圧縮ガスにて満たされた後の状態において、予め上述した閉空間の内部において溶接ヘッド１１２によって保持されていた封止部組立体７０が溶接ヘッド１１２が駆動されることで移動させられ、これにより封止部組立体７０がガス注入口としての貫通孔１１ｂ１に挿入される。その際、栓体７１の外周面が、当該貫通孔１１ｂ１を規定する部分の底壁部１１ｂの壁面に密着するように封止部組立体７０が位置決めされる。

【0200】

この状態において、溶接ヘッド１１２が稼働させられる（すなわち、抵抗溶接のための電流が当該溶接ヘッド１１２に印加される）ことにより、底壁部１１ｂに密着した状態にある栓体７１が、当該底壁部１１ｂに溶接される。これにより、栓体７１の外周面が底壁部１１ｂの上記壁面に接合されることになり、封止部組立体７０が第１ケーシング１０に固定される。

【0201】

そのため、底壁部１１ｂに設けられたガス注入口としての貫通孔１１ｂ１が封止部組立体７０によって閉鎖されることになり、これに伴い、圧縮ガスにて満たされたタンク室Ｓ２は、当該封止部組立体７０によって封止されることになる。これにより、圧縮ガスがタンク室Ｓ２に封入されることになる。なお、上述したようにハイブリッド型ガス発生器１Ｃの動作時においては、破裂板７２が開裂することにより、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが栓体７１に設けられた連通孔７１ａを介して連通することになるため、上述したステップＳＴ２６においては、圧縮ガスにて満たされたタンク室Ｓ２が、封止部組立体７０のうちの破裂板７２によって封止されると言うこともできる。

【0202】

次に、図２３に示すように、ステップＳＴ２７において、発熱剤６０が充填され、その後、ステップＳＴ２８において、第１ケーシング１０への点火器組立体３０の組付が行なわれる。これらステップＳＴ２７およびステップＳＴ２８は、上述した実施の形態１において説明したステップＳＴ１７およびステップＳＴ１８と同様である。

【0203】

以上のステップＳＴ２１～ＳＴ２８を経ることにより、上述した本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃの製造が完了することになる。

【0204】

以上において説明した本関連形態に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法を採用することにより、上述した実施の形態１に係るハイブリッド型ガス発生器の製造方法を採用した場合と同様の効果を得ることができる。

【0205】

（第７変形例）
図２６は、上述した関連形態１に基づいた第７変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における封止部組立体の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。ここで、（Ａ）は、組付け前の状態を示しており、（Ｂ）は、組付け後の状態を示している。以下、この図２６を参照して、第７変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃ１における封止部組立体７０の第１ケーシング１０に対する組付構造について説明する。

【0206】

図２６に示すように、第７変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃ１は、上述した関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃと比較した場合に、封止部組立体７０の栓体７１の形状のみが相違している。

【0207】

具体的には、封止部組立体７０は、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状の栓体７１を有しており、この栓体７１に、径方向外側に向かって延びるフランジ状のストッパ部７１ｃがさらに設けられている。ここで、ストッパ部７１ｃは、栓体７１の破裂板７２が設けられた側の軸方向端部とは反対側に位置する軸方向端部（すなわち点火室Ｓ１側の端部）に位置しており、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１よりも大きい外径を有している。

【0208】

このように、栓体７１の点火室Ｓ１側の部分にフランジ状のストッパ部７１ｃが設けられることにより、貫通孔１１ｂ１への封止部組立体７０の挿入に際しては、当該ストッパ部７１ｃが、底壁部１１ｂの点火室Ｓ１側の主面に当接することになる。このストッパ部７１ｃの底壁部１１ｂへの当接により、封止部組立体７０のタンク室Ｓ２側に向けての移動が規制されることになる。

【0209】

そのため、当該構成の封止部組立体７０とした場合には、封止部組立体７０の位置決めを当該ストッパ部７１ｃを用いてより確実に行なうことができる。したがって、本第７変形例の如くの構成を採用することにより、第１ケーシング１０への封止部組立体７０の組付けに際して、栓体７１の外周面と貫通孔１１ｂ１を規定する部分の底壁部１１ｂの壁面との接触面積をより確実に所定の大きさに維持できることになり、封止部組立体７０を底壁部１１ｂに対してより確実にかつより安定的に固定することができる。

【0210】

（第８変形例）
図２７は、上述した関連形態１に基づいた第８変形例に係るハイブリッド型ガス発生器における封止部組立体の第１ケーシングに対する組付構造を示す模式図である。ここで、（Ａ）は、組付け前の状態を示しており、（Ｂ）は、組付け後の状態を示している。以下、この図２７を参照して、第８変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃ２における封止部組立体７０の第１ケーシング１０に対する組付構造について説明する。

【0211】

図２８に示すように、第８変形例に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃ２は、上述した関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃと比較した場合に、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１の形状および封止部組立体７０の栓体７１の形状のみが相違している。

【0212】

具体的には、第１ケース体１１の底壁部１１ｂに設けられた貫通孔１１ｂ１は、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側にかけてその内径が一定である円柱状の形状を有している。一方、封止部組立体７０の栓体７１は、点火室Ｓ１側からタンク室Ｓ２側にかけてその外径が上記貫通孔１１ｂ１の内径に対応して一定である。

【0213】

このように構成した場合にも、栓体７１の外周面と底壁部１１ｂの上述した壁面とを密着させることが可能になり、またその接触面積を所定の大きさにすることができる。したがって、当該構成を採用することにより、封止部組立体７０を底壁部１１ｂに対して確実にかつ安定的に固定することが可能になる。

【0214】

（関連形態２）
図２８は、関連形態２に係るストアード型ガス発生器の模式断面図である。図２９は、図２８に示すストアード型ガス発生器の点火器組立体および点火室の近傍ならびに第２ケーシングの閉塞部の近傍の拡大図である。まず、これら図２８および図２９を参照して、本関連形態に係るストアード型ガス発生器１Ｄの構成について説明する。なお、本関連形態に係るストアード型ガス発生器１Ｄは、いわゆるリバースフロー構造を有するものである。

【0215】

図２８に示すように、本関連形態に係るストアード型ガス発生器１Ｄは、上述した関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃと近似の構成を有しており、当該ハイブリッド型ガス発生器１Ｃと比較した場合に、主としてタンク室Ｓ２を規定する部分のハウジングの構成が相違しており、またこれに加えて、ノズル組立体４０および発熱剤６０（いずれも図２０等参照）を具備していない点、複数のガス噴出口の形成位置や複数のガス噴出口近傍の構成が相違している点等においてその構成が相違している。

【0216】

具体的には、ストアード型ガス発生器１Ｄは、全体として長尺略円柱状の外形を有しており、第１ケーシング１０と、第２ケーシング２０と、点火器組立体３０と、封止部組立体７０と、図には現れない圧縮ガスとを主として備えている。

【0217】

ストアード型ガス発生器１Ｄのハウジングは、点火器組立体３０に含まれるホルダ３１と、第１ケーシング１０と、第２ケーシング２０とによって構成されている。このうち、第１ケーシング１０は、第１ケース体１１にて構成されており、第２ケーシング２０は、第２ケース体２１にて構成されている。

【0218】

ハウジングの内部の空間は、ホルダ３１および第１ケース体１１によって主として規定された点火室Ｓ１と、第１ケース体１１および第２ケース体２１によって主として規定されたタンク室Ｓ２とに区画されている。このうちのタンク室Ｓ２には、上述した関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃと同様に圧縮ガスが封入されている反面、点火室Ｓ１には、当該ハイブリッド型ガス発生器１Ｃとは異なり、発熱剤６０は充填されていない。

【0219】

図２８および図２９に示すように、第１ケース体１１および点火器組立体３０は、上述した関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃにおけるそれらと同様の構成を有している。一方、第２ケース体２１は、第２周壁部２１ａおよび閉塞部２１ｂを含む有底円筒状の単一の部材からなる。第２周壁部２１ａは、円筒状の形状を有しており、その軸方向の一端が第２開放端２１ａ１として構成されている。閉塞部２１ｂは、湾曲板状の形状を有しており、第２周壁部２１ａの軸方向の他端を閉塞している。

【0220】

第１ケース体１１の第１開放端１１ａ１は、ホルダ３１（より厳密には、点火器組立体３０）によって閉塞されており、第２ケース体２１の第２開放端２１ａ１は、第１ケース体１１の底壁部１１ｂによって閉塞されている。第１ケース体１１の底壁部１１ｂには、点火室Ｓ１およびタンク室Ｓ２の双方に通じるように貫通孔１１ｂ１が設けられている。

【0221】

当該貫通孔１１ｂ１には、中空略円柱状の栓体７１と円形薄板状の破裂板７２とを有する封止部組立体７０が挿入されており、この状態において封止部組立体７０が第１ケース体１１に固定されている。なお、封止部組立体７０の構成ならびに当該封止部組立体７０の第１ケース体１１への組付構造は、上述した関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃにおけるそれらと同様である。

【0222】

第１ケース体１１の第１周壁部１１ａには、点火室Ｓ１に面するように複数のガス噴出口１１ｃが設けられている。当該複数のガス噴出口１１ｃは、ストアード型ガス発生器１Ｄの動作時において、ガスを外部に向けて噴出するための部位である。

【0223】

また、第１ケース体１１の第１周壁部１１ａの内周面には、複数のガス噴出口１１ｃを閉鎖するように金属製のシールテープ１２が貼付されている。このシールテープ１２としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が好適に利用でき、当該シールテープ１２によって点火室Ｓ１の気密性が確保されている。

【0224】

次に、上述した構成を有する本関連形態に係るストアード型ガス発生器１Ｄの動作について、前述の図２８および図２９を参照して説明する。

【0225】

まず、コントロールユニットからの通電を受けることにより、点火器３２が作動する。点火器３２が作動することにより、点火部３２ａに充填された点火薬が抵抗体によって加熱されることで着火され、当該点火薬が燃焼することで点火部３２ａが破裂する。

【0226】

この点火薬の燃焼によって点火室Ｓ１の圧力および温度が上昇することになり、これに伴って破裂板７２に開裂が生じる。この破裂板７２の開裂に伴い、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが栓体７１に設けられた連通孔７１ａを介して連通した状態となる。

【0227】

次に、点火室Ｓ１とタンク室Ｓ２とが貫通孔１１ｂ１を介して連通したことに伴い、圧縮ガスが貫通孔１１ｂ１を介して点火室Ｓ１に流れ込み、その後、複数のガス噴出口１１ｃから外部に向けて噴出することになる。

【0228】

なお、複数のガス噴出口１１ｃからストアード型ガス発生器１Ｄの外部へと噴出されたガスは、当該ストアード型ガス発生器１Ｄに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、当該エアバッグを膨張および展開させる。

【0229】

以上において説明した本関連形態に係るストアード型ガス発生器１Ｄとすることにより、上述した関連形態１に係るハイブリッド型ガス発生器１Ｃとした場合と同様の効果を得ることができる。

【0230】

（関連形態１，２の小括）
上述した関連形態１，２およびそれらの変形例に係るハイブリッド型ガス発生器およびストアード型ガス発生器における特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

【0231】

関連形態に係るガス発生器は、点火器と、ハウジングとを備えている。上記ハウジングは、上記点火器に面する点火室および圧縮ガスが封入されたタンク室を内部に有するとともに、動作時において開口するガス噴出口が設けられてなるものである。上記ハウジングは、上記点火器が組付けられたホルダと、上記ホルダと共に上記点火室を規定する第１ケーシングと、上記第１ケーシングと共に上記タンク室を規定する第２ケーシングとを有している。上記第１ケーシングは、軸方向の一端が第１開放端として構成された筒状の第１周壁部と、上記第１周壁部の軸方向の他端を閉塞する底壁部とを含む有底筒状の単一の部材からなる第１ケース体を有している。上記第２ケーシングは、軸方向の一端が第２開放端として構成された筒状の第２周壁部を少なくとも含む第２ケース体を有している。上記第１開放端は、上記ホルダによって閉塞されており、上記第２開放端は、上記底壁部によって閉塞されている。上記底壁部には、上記点火室と上記タンク室とに通じる貫通孔と、当該貫通孔を閉塞する栓体とが設けられている。上記栓体には、上記点火室と上記タンク室とを連通させるための連通孔が設けられており、上記点火器の作動に起因して開裂が可能な破裂部材が、上記連通孔を閉鎖するように上記栓体に設けられている。上記栓体は、上記貫通孔に挿入されるとともに上記貫通孔を規定する部分の上記底壁部の壁面にその外周面が溶接されることで固定されている。

【0232】

上記関連形態に係るガス発生器にあっては、上記破裂部材が設けられた状態にある上記栓体が、上記点火室側から上記貫通孔に差し込み可能な形状を有していることが好ましい。

【0233】

上記関連形態に係るガス発生器にあっては、上記貫通孔が、上記点火室側から上記タンク室側に向かうにつれて内径が小さくなる先細り形状を有していてもよく、その場合には、上記栓体が、上記貫通孔の先細り形状に対応して上記点火室側から上記タンク室側に向かうにつれて外径が小さくなる先細り形状を有していてもよい。

【0234】

上記関連形態に係るガス発生器にあっては、上記底壁部の上記点火室側の主面に当接することによって上記栓体が上記タンク室側に向けて移動することを規制するストッパ部が、上記栓体に設けられていてもよい。

【0235】

上記関連形態に係るガス発生器にあっては、上記破裂部材が、上記栓体の上記タンク室に面する側の部分に溶接されることで固定されていることが好ましい。

【0236】

上記関連形態に係るガス発生器にあっては、燃焼することで高温の熱を発生させる発熱剤が、上記点火室に充填されていてもよい。

【0237】

上記関連形態に係るガス発生器にあっては、上記第２ケース体が、上記第２周壁部の軸方向の他端が第３開放端として構成された筒状の部材にて構成されていてもよく、その場合には、上記第２ケーシングが、上記第３開放端を閉塞するとともに上記ガス噴出口が設けられたノズル体をさらに有していてもよい。

【0238】

上記関連形態に係るガス発生器にあっては、上記第２ケース体が、上記第２周壁部の軸方向の他端を閉塞する閉塞部を含む有底筒状の単一の部材にて構成されていてもよく、その場合には、上記ガス噴出口が、上記第１周壁部に設けられていてもよい。

【0239】

（その他の形態等）
上述した本発明の実施の形態１，２および関連形態１，２ならびにそれらの変形例においては、仕切り部としての第１ケース体の底壁部に組付けられる破裂部材および封止部組立体を、いずれもその一部がタンク室側に突出するように設けた場合を例示して説明を行なったが、これらが第１ケース体の底壁部と面一となるように貫通孔に挿入配置されてもよいし、これらが貫通孔の内部に位置するように当該貫通孔の開口面から後退配置されてもよい。

【0240】

また、上述した本発明の実施の形態１，２および関連形態１，２ならびにそれらの変形例においては、圧縮ガス封入装置のガス充填ヘッドに設けられた通気路がガス供給源および負圧源に選択的に切り替え可能に接続されるように構成された場合を例示して説明を行なったが、ガス供給源および負圧源にそれぞれ独立して接続された通気路をガス充填ヘッドに設け、ガス供給源および負圧源がそれぞれ異なるタイミングで駆動されるように構成することとしてもよい。

【0241】

また、上述した本発明の実施の形態１，２および関連形態１，２ならびにそれらの変形例における特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて相互に組み合わせることができる。

【0242】

さらには、上述した本発明の実施の形態１，２および関連形態１，２ならびにそれらの変形例においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、カーテンエアバッグ装置やニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器等にもその適用が可能である。

【0243】

このように、今回開示した上記実施の形態および関連形態ならびにその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

【符号の説明】

【0244】

１Ａ，１Ａ１～１Ａ６，１Ｃ，１Ｃ１，１Ｃ２ ハイブリッド型ガス発生器、１Ｂ，１Ｄ ストアード型ガス発生器、１０ 第１ケーシング、１１ 第１ケース体、１１ａ 第１周壁部、１１ａ１ 第１開放端、１１ｂ 底壁部、１１ｂ１ 貫通孔、１１ｃ ガス噴出口、１２ シールテープ、２０ 第２ケーシング、２１ 第２ケース体、２１ａ 第２周壁部、２１ａ１ 第２開放端、２１ａ２ 第３開放端、２１ｂ 閉塞部、３０ 点火器組立体、３１ ホルダ、３１ａ 貫通部、３２ 点火器、３２ａ 点火部、３２ｂ 端子ピン、３３ 樹脂成形部、３３ａ 凹部、４０ ノズル組立体、４１ ノズル体、４１ａ ベース部、４１ｂ ノズル部、４１ｃ 流路部、４１ｄ ガス噴出口、４２ 破裂板、５０ 破裂部材、５１ 固定部、５１ａ 中空部、５１ｂ ストッパ部、５２ 破裂部、５３ コーナー部、６０ 発熱剤、７０ 封止部組立体、７１ 栓体、７１ａ 連通孔、７１ｂ 環状突部、７１ｃ ストッパ部、７２ 破裂板、１００ 圧縮ガス封入装置、１１０ ヘッド部、１１１ ガス充填ヘッド、１１１ａ 通気路、１１１ａ１ ガス送出口、１１１ｂ 主表面、１１２ 溶接ヘッド、１１２ａ 吸引路、１１２ｂ 主表面、Ｓ１ 点火室、Ｓ２ タンク室。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】