特許 7462876 撹拌装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-29

(45)【発行日】2024-04-08

(54)【発明の名称】撹拌装置

(51)【国際特許分類】

   B01F 27/07 20220101AFI20240401BHJP

   B01F 27/70 20220101ALI20240401BHJP

   A47J 27/14 20060101ALI20240401BHJP

【ＦＩ】

B01F27/07

B01F27/70

A47J27/14 Q

A47J27/14 C

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020044545

(22)【出願日】2020-03-13

(65)【公開番号】P2021142513

(43)【公開日】2021-09-24

【審査請求日】2022-12-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110685

【弁理士】

【氏名又は名称】小山 方宜

(72)【発明者】

【氏名】松本 宏典

(72)【発明者】

【氏名】松矢 久美

(72)【発明者】

【氏名】松川 泰三

(72)【発明者】

【氏名】松永 勝利

【審査官】小久保 勝伊

(56)【参考文献】

【文献】特表昭６１－５００４１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２６９５６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０００６９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－１５７３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭０２－０１２５５４（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開２０１８－０４７１４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０５４７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０５２１５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２１０５４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４６－０２１５５０（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２００２－２４８３３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１５４３４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１７３８２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－０６５７３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００４－０３３９０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－０２５０２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－０８５５７６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｆ ２７／０７

Ｂ０１Ｆ ２７／７０

Ａ４７Ｊ ２７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

撹拌羽根がアームを介して撹拌軸に取り付けられ、撹拌軸の回転により撹拌羽根で被撹拌物を撹拌する撹拌装置であって、
前記アームは、基端部にボス部が設けられる一方、先端部に撹拌羽根が設けられ、
前記撹拌軸には、軸方向に離隔して複数のアームが取付可能とされ、
各アームのボス部は、撹拌軸の周方向複数箇所で、撹拌軸に嵌合可能とされ、
撹拌軸の周方向に対するボス部の嵌合箇所を変更することで、撹拌軸に対する各アームの延出方向を変更可能とされており、
前記撹拌軸には、前記ボス部が着脱可能に取り付けられる被取付部が、軸方向に離隔して複数設けられ、
各被取付部において、前記ボス部は、撹拌軸の周方向複数箇所で、被取付部と嵌合可能とされ、
前記ボス部は、第一ボス材と第二ボス材とを備え、
前記第一ボス材は、略半円筒状の半ボス部と、この半ボス部の周方向両端部に連接された一対の平板部とを備え、
前記第二ボス材は、略半円筒状の半ボス部と、この半ボス部の周方向両端部に連接された一対の平板部とを備え、片方の平板部には、前記第一ボス材の片方の平板部の受け部が設けられており、
前記被取付部の外周部に各ボス材の半ボス部が嵌合されると共に、第二ボス材の受け部に第一ボス材の片方の平板部がはめ込まれて、両ボス材の平板部同士が重ね合わされた状態で、両ボス材は、もう片方の平板部同士が固定され、
この固定状態では、前記被取付部の軸方向両端部の段付き面と、前記ボス部の軸方向両端面とにより、前記撹拌軸に対する前記ボス部の軸方向移動が規制される
ことを特徴とする撹拌装置。

【請求項2】

前記撹拌軸と前記ボス部との嵌合部は、断面正多角形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。

【請求項3】

前記撹拌軸と前記ボス部との嵌合部は、スプライン状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被撹拌物を撹拌する撹拌装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、下記特許文献１に開示されるように、蒸気ジャケットが設けられた横向き略円筒状の処理槽（調理釜１３，１０３）と、この処理槽の軸線に沿って設けられる撹拌軸（３，１０９）と、この撹拌軸に軸方向所定間隔で設けられる複数の撹拌部（５，１１１）とを備える撹拌装置が知られている。各撹拌部（５，１１１）は、アーム（７，１１３）の先端部に撹拌羽根（９，１１５）が設けられる一方、アーム（７，１１３）の基端部にボス部（１１，１１７）が設けられ、そのボス部（１１，１１７）が撹拌軸（３，１０９）に嵌合されて固定される。

【0003】

この撹拌装置では、撹拌羽根の撹拌軸に対する取付角度（撹拌軸の軸線に対する交差角度θ２）を変更可能とされる。ところが、その変更方法は、異なった取付角度（θ２）を有する撹拌部（５）を用意しておき、被撹拌物の粘性に応じて撹拌部（５）を変更するものである（段落００３４）。この場合、被撹拌物に応じて撹拌状態を変更するには、複数の撹拌部（撹拌羽根やボス部が設けられたアーム）が必要となる。

【0004】

また、従来の撹拌装置では、アームのボス部は、キーを介して、撹拌軸に取り付けられる。そのため、アームのボス部は、撹拌軸の周方向一箇所のみで、撹拌軸に嵌合可能とされる。撹拌軸の回転に伴いアーム（そして撹拌羽根）も一体回転するので、本来、撹拌軸の周方向に対するアームの取付位置は、問題にならない。つまり、仮に、撹拌軸に一つのアーム（撹拌羽根）を取り付けるだけならば、撹拌軸の周方向のどこにアームを取り付けても（言い換えれば撹拌軸のどの方向へアームを延出させても）、撹拌状態を変更することはできない。

【0005】

一方、発明者は鋭意研究の結果、撹拌軸に複数の撹拌羽根が設けられる場合、撹拌軸の周方向に対するボス部の嵌合位置（言い換えればアームの延出方向）を変えることで、撹拌状態を変更可能なことを把握した。たとえば、四枚の撹拌羽根が設けられるとして、撹拌軸のある停止位置で、撹拌軸に対し、（ｉ）第一のアームを上方へ延出し、第二のアームを前方へ延出し、第三のアームを後方へ延出し、第四のアームを下方へ延出して配置したり、（ii）第一および第二のアームを上方へ延出する一方、第三および第四のアームを下方へ延出して配置したり、（iii）すべてのアームを同一方向（たとえば下方）へ延出して配置したりするなど、各撹拌羽根の取付方向を変更できれば、被撹拌物の撹拌状態を変更することができる。つまり、撹拌軸に対する各アームの延出方向の違いにより、被撹拌物の撹拌状態に違いを出せることになる。そして、それにより、被撹拌物に応じた撹拌が可能となる。

【0006】

ところが、従来、撹拌軸に対する各アームの延出方向を変更し、それにより被撹拌物の撹拌状態を変更できるものはない。前述したとおり、従来、アームのボス部は、撹拌軸の周方向一箇所のみで、撹拌軸に嵌合可能とされる。それ故、被撹拌物に応じて撹拌状態を変更するには、撹拌部（撹拌羽根やボス部が設けられたアーム）自体を取り替える必要があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２００３－１６４３７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明が解決しようとする課題は、撹拌軸に複数の撹拌羽根を取付可能な撹拌装置において、撹拌軸の周方向に対する各撹拌羽根のアームの取付位置を変更（言い換えれば撹拌軸に対するアームの延出方向を変更）することで、被撹拌物の撹拌状態を変更できる撹拌装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、撹拌羽根がアームを介して撹拌軸に取り付けられ、撹拌軸の回転により撹拌羽根で被撹拌物を撹拌する撹拌装置であって、前記アームは、基端部にボス部が設けられる一方、先端部に撹拌羽根が設けられ、前記撹拌軸には、軸方向に離隔して複数のアームが取付可能とされ、各アームのボス部は、撹拌軸の周方向複数箇所で、撹拌軸に嵌合可能とされ、撹拌軸の周方向に対するボス部の嵌合箇所を変更することで、撹拌軸に対する各アームの延出方向を変更可能とされており、前記撹拌軸には、前記ボス部が着脱可能に取り付けられる被取付部が、軸方向に離隔して複数設けられ、各被取付部において、前記ボス部は、撹拌軸の周方向複数箇所で、被取付部と嵌合可能とされ、前記ボス部は、第一ボス材と第二ボス材とを備え、前記第一ボス材は、略半円筒状の半ボス部と、この半ボス部の周方向両端部に連接された一対の平板部とを備え、前記第二ボス材は、略半円筒状の半ボス部と、この半ボス部の周方向両端部に連接された一対の平板部とを備え、片方の平板部には、前記第一ボス材の片方の平板部の受け部が設けられており、前記被取付部の外周部に各ボス材の半ボス部が嵌合されると共に、第二ボス材の受け部に第一ボス材の片方の平板部がはめ込まれて、両ボス材の平板部同士が重ね合わされた状態で、両ボス材は、もう片方の平板部同士が固定され、この固定状態では、前記被取付部の軸方向両端部の段付き面と、前記ボス部の軸方向両端面とにより、前記撹拌軸に対する前記ボス部の軸方向移動が規制されることを特徴とする撹拌装置である。

【0010】

請求項１に記載の発明によれば、撹拌軸には、軸方向に離隔した複数箇所に、撹拌羽根のアームが取付可能とされる。そして、各アームのボス部は、撹拌軸の周方向複数箇所で、撹拌軸に嵌合可能とされる。そのため、撹拌軸の周方向に対するボス部の嵌合箇所を変更して、撹拌軸に対する各アームの延出方向を変更することができる。これにより、被撹拌物の撹拌状態を変更することができ、被撹拌物に応じた撹拌が可能となる。

【0012】

請求項１に記載の発明によれば、撹拌軸の内、撹拌羽根のアームを取り付ける部分のみを被取付部に変更するだけで、撹拌軸の周方向に対する各撹拌羽根のアームの取付位置を変更（言い換えれば撹拌軸に対するアームの延出方向を変更）することができる。

【0013】

請求項２に記載の発明は、前記撹拌軸と前記ボス部との嵌合部は、断面正多角形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置である。

【0014】

請求項２に記載の発明によれば、撹拌軸とボス部との嵌合部を断面正多角形状に形成することで、撹拌軸の周方向に対する各撹拌羽根のアームの取付位置を変更することができる。

【0015】

さらに、請求項３に記載の発明は、前記撹拌軸と前記ボス部との嵌合部は、スプライン状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置である。

【0016】

請求項３に記載の発明によれば、撹拌軸とボス部との嵌合部をスプライン状に形成することで、撹拌軸の周方向に対する各撹拌羽根のアームの取付位置を変更することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の撹拌装置によれば、撹拌軸に複数の撹拌羽根を取付可能な撹拌装置において、撹拌軸の周方向に対する各撹拌羽根のアームの取付位置を変更（言い換えれば撹拌軸に対するアームの延出方向を変更）することで、被撹拌物の撹拌状態を変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施例の撹拌装置の概略正面図であり、一部を切り欠いて断面にして示している。

【図2】図１の撹拌装置の右側面視の縦断面図である。

【図3】撹拌軸への撹拌羽根の取付構造を示す概略図である。

【図4】図３の取付構造の概略縦断面図である。

【図5】図３の取付構造の主要部の概略分解斜視図である。

【図6】図５の変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１および図２は、本発明の一実施例の撹拌装置１の概略図であり、図１は一部を切り欠いて断面にして示す正面図、図２は右側面視の縦断面図である。

【0020】

本実施例の撹拌装置１は、被撹拌物を加熱しながら撹拌する蒸気ニーダである。撹拌装置１は、被撹拌物が収容される処理槽２と、この処理槽２の左右の端壁２ａを架け渡すように設けられる撹拌軸３と、この撹拌軸３に設けられる複数の撹拌羽根４とを備える。被撹拌物は、特に問わないが、典型的には食材である。

【0021】

処理槽２は、横向き略円筒状で、その軸方向両端部（左右両端部）は、軸方向外側へ球面状に膨出する端壁（鏡板）２ａで閉塞されている。処理槽２の軸方向中央部には、周側壁上部が切り欠かれて、略矩形筒状のホッパー５が設けられている。さらに、処理槽２の略下半分には蒸気ジャケット６が設けられており、この蒸気ジャケット６には、蒸気入口バルブ７付きの蒸気供給路８を介して、蒸気が供給可能とされる。そして、蒸気ジャケット６に供給された蒸気の凝縮水は、蒸気トラップ９付きのドレン排出路１０を介して、外部へ排出可能とされる。

【0022】

撹拌軸３は、処理槽２の軸線に沿って、左右方向へ延出して設けられる。その際、撹拌軸３は、処理槽２の左右の端壁２ａを架け渡すように設けられ、処理槽２の左右において軸受（図示省略）にて回転自在に保持される。撹拌軸３の一端部は、駆動ボックス１１内の駆動機構に接続されており、この駆動機構により回転可能とされる。駆動ボックス１１内には、処理槽２の傾動機構も内蔵されており、この傾動機構により、処理槽２（ホッパー５）の上部開口を前方へ倒すよう傾動可能とされる。

【0023】

撹拌軸３には、処理槽２内の周側壁に摺接（つまり内周面から被処理物を掻き取るように摺動）する撹拌羽根４の他、処理槽２内の端壁２ａに摺接（つまり端面から被処理物を掻き取るように摺動）する側部掻取羽根１２が設けられる。

【0024】

撹拌軸３には、軸方向に離隔して、複数の撹拌羽根４が設けられる。図１では、撹拌羽根４として、左から右へ順に、第一撹拌羽根４Ａ、第二撹拌羽根４Ｂ、第三撹拌羽根４Ｃおよび第四撹拌羽根４Ｄが設けられる。各撹拌羽根４（４Ａ～４Ｄ）は、アーム１３を介して、ボス部１４により撹拌軸３に保持される。本実施例では、各撹拌羽根４は、アーム１３やボス部１４を含めて、互いに同一の形状および大きさとされ、撹拌軸３に等間隔に設けられる。具体的には、撹拌軸３には、撹拌羽根４のアーム１３の被取付部３ａが、軸方向に離隔して等間隔に設けられており、各被取付部３ａに、撹拌羽根４のアーム１３のボス部１４が着脱可能に固定される。

【0025】

隣接する撹拌羽根４の回転軌跡は、一部を重複させてもよい。つまり、第一撹拌羽根４Ａの右端部は第二撹拌羽根４Ｂの左端部よりも右側に配置され、第二撹拌羽根４Ｂの右端部は第三撹拌羽根４Ｃの左端部よりも右側に配置され、第三撹拌羽根４Ｃの右端部は第四撹拌羽根４Ｄの左端部よりも右側に配置されてもよい。これにより、処理槽２内の被撹拌物を、各撹拌羽根４により、余すことなく撹拌することができる。

【0026】

撹拌軸３には、各撹拌羽根４の被取付部３ａ以外の箇所を利用して、側部掻取羽根１２が設けられる。図示例では、第一撹拌羽根４Ａと第二撹拌羽根４Ｂの各被取付部３ａ間に、左側の側部掻取羽根１２のアーム１５のボス部１６が固定され、第三撹拌羽根４Ｃと第四撹拌羽根４Ｄの各被取付部３ａ間に、右側の側部掻取羽根１２のアーム１５のボス部１６が固定される。撹拌軸３への側部掻取羽根１２の取付構造（アーム１５のボス部１６の取付構造）は、撹拌軸３への撹拌羽根４の取付構造と同様としてもよい（詳細は後述するが撹拌軸３の周方向に対するボス部１４の嵌合箇所を変更可能としてもよい）が、本実施例では、側部掻取羽根１２のアーム１５のボス部１６は、キーを介して、撹拌軸３の周方向一箇所のみで、撹拌軸３に嵌合されて固定される。

【0027】

側部掻取羽根１２のアーム１５は、略Ｌ字形状に屈曲形成されており、基端部にボス部１６が設けられる一方、先端部に側部掻取羽根１２が設けられる。撹拌軸３への取付状態において、ボス部１６からのアーム１５は、撹拌軸３の径方向外側へ延出した後、左右方向外側へ延出して、その延出先端部に側部掻取羽根１２が設けられる。側部掻取羽根１２は、処理槽２の端壁２ａの中央部から外周部へ向けて配置される。撹拌軸３が回転すると、処理槽２内の端壁２ａに側部掻取羽根１２が摺接して回転することになる。これにより、端壁２ａの被撹拌物を側部掻取羽根１２で掻き取って、被撹拌物の滞留（未撹拌）や焦げ付きを防止することができる。

【0028】

図３は、撹拌軸３への撹拌羽根４の取付構造を示す概略図（図１の第一撹拌羽根４Ａの背面図）である。また、図４は、図３の取付構造の縦断面図、図５は図３の取付構造の主要部の分解斜視図である。ここでは、図１における第一撹拌羽根４Ａについて図示しているが、その他の撹拌羽根４Ｂ～４Ｄについても同様である。なお、図２および図４において、撹拌羽根４は、撹拌軸３を中心に、時計方向へ回転する。

【0029】

前述したように、撹拌軸３には、軸方向に離隔して複数の被取付部３ａが設けられており、各被取付部３ａにアーム１３を介して撹拌羽根４が設けられる。アーム１３には、基端部にボス部１４が設けられる一方、先端部に撹拌羽根４が設けられる。撹拌軸３の被取付部３ａにアーム１３のボス部１４を嵌合して固定することで、撹拌軸３にアーム１３を介して撹拌羽根４を取り付けることができる。本実施例では、前述したとおり、撹拌軸３には四枚の撹拌羽根４が設けられ、各撹拌羽根４の他、そのアーム１３やボス部１４の構成は、互いに同一とされる。

【0030】

アーム１３は、所望に湾曲された（または直線状の）丸棒状とされる。アーム１３には、先端部に、撹拌羽根４を保持するための羽根保持部１３ａが設けられる一方、基端部に、撹拌軸３に固定するためのボス部１４が設けられる。ボス部１４は、半割された第一ボス材１７と第二ボス材１８とを備えて構成される。

【0031】

羽根保持部１３ａには、撹拌羽根４がピン１９を介して着脱可能に保持される。撹拌羽根４は、基板２０と羽根板２１と止め板２２とを備え、基板２０に対して羽根板２１が止め板２２で着脱可能に取り付けられる。つまり、基板２０と止め板２２との間に、羽根板２１が挟み込まれて固定される。そして、このようにして組み立てられた撹拌羽根４は、基板２０の取付部２０ａが、アーム１３の羽根保持部１３ａにピン１９で着脱可能に保持される。本実施例では、基板２０および止め板２２は、金属（たとえばステンレス）から形成され、羽根板２１は、合成樹脂（たとえばフッ素樹脂）から形成される。

【0032】

第一ボス材１７は、略半円筒状の半ボス部１７ａと、その周方向両端部に連接された一対の平板部１７ｂ，１７ｃとを備える。半ボス部１７ａの外面には、軸方向中央部で且つ周方向中央部に、アーム１３の基端部が一体的に設けられる。また、少なくとも一方の平板部１７ｂには、一または複数のネジ穴１７ｄが貫通形成されている。

【0033】

第二ボス材１８は、略半円筒状の半ボス部１８ａと、その周方向両端部に連接された一対の平板部１８ｂ，１８ｃとを備える。一方の平板部１８ｂには、各ボス材１７，１８の平板部１７ｂ（１７ｃ），１８ｂ（１８ｃ）同士を重ね合わせた状態（言い換えれば各ボス材１７，１８で略円筒状のボス部１４を形成した状態）で、第一ボス材１７のネジ穴１７ｄと対応する位置に、ネジ溝のない貫通穴１８ｄが形成されている。他方の平板部１８ｃには、第一ボス材１７の平板部１７ｃの受け部１８ｅが設けられている。具体的には、他方の平板部１８ｃには、半ボス部１８ａからの延出先端部に、半ボス部１８ａの凸方向（略半円の膨出方向）とは逆方向へ延出して第一片１８ｆが設けられた後、平板部１８ｃと平行に第二片１８ｇが設けられる。これにより、平板部１８ｃと第二片１８ｇとの間に、受け溝１８ｈが形成される。この受け溝１８ｈの幅（平板部１８ｃと第二片１８ｇとの離隔距離）は、第一ボス材１７の平板部１７ｃの厚さに対応している。

【0034】

従って、アーム１３を撹拌軸３に固定するには、撹拌軸３の被取付部３ａにおいて、被取付部３ａの外周部に各ボス材１７，１８の半ボス部１７ａ，１８ａを嵌合すると共に、第二ボス材１８の受け溝１８ｈに第一ボス材１７の片方の平板部１７ｃをはめ込んで、両ボス材１７，１８の平板部１７ｂ（１７ｃ），１８ｂ（１８ｃ）同士を重ね合わせればよい。そして、第二ボス材１８の貫通穴１８ｄから第一ボス材１７のネジ穴１７ｄに、ボルト２３をねじ込んで、両ボス材１７，１８を一体化すればよい。一対の平板部１７ｂ（１８ｂ），１７ｃ（１８ｃ）の内の片側（１７ｂ，１８ｂ）においてのみボルト締めするだけで、撹拌軸３にアーム１３を取り付けることができる。

【0035】

なお、本実施例では、第一ボス材１７にネジ穴１７ｄを設ける一方、第二ボス材１８に貫通穴１８ｄを設けたが、これとは逆に、第一ボス材１７に貫通穴を設ける一方、第二ボス材１８にネジ穴を設けて、ボルト２３を第一ボス材１７の側から第二ボス材１８にねじ込むようにしてもよい。また、本実施例では、受け部１８ｅは、第二ボス材１８に設けたが、これとは逆に、第一ボス材１７の側に設けてもよい。言い換えれば、図４において、アーム１３は、第一ボス材１７に設けられるが、第二ボス材１８に設けられてもよい。

【0036】

ところで、撹拌軸３とボス部１４との嵌合部は、断面正多角形状に形成されている。ここでは、断面正八角形状に形成されている。具体的には、撹拌軸３は丸棒から構成されるが、被取付部３ａとなる箇所で、外周部が切除（面取り）されて断面正八角形状に形成されている。一方、被取付部３ａを覆うように設けられるボス部１４は、その内穴が、撹拌軸３の断面と適合する断面正八角形状とされている。前述したとおり、ボス部１４は第一ボス材１７と第二ボス材１８とに分割されて構成されるが、図示例では、正八角形の対向する二辺（図４において上下方向へ沿う辺）の中央部で、ボス部１４を二つ割りにして構成される。

【0037】

このような構成であるから、第一ボス材１７と第二ボス材１８とを、その平板部１７ｂ（１７ｃ），１８ｂ（１８ｃ）同士を重ね合わせて組み立てることで、各ボス材１７，１８により断面正八角形状の穴が構成される。そのため、撹拌軸３に設けられた断面正八角形状の被取付部３ａに、各ボス材１７，１８をはめ込んで（各ボス材１７，１８で挟み込んで）一体化し、撹拌軸３にアーム１３ひいては撹拌羽根４を取り付けることができる。しかも、断面正八角形状であるから、４５度おきに、撹拌軸３の周方向複数箇所（８箇所のみ）で、撹拌軸３に嵌合可能とされる。

【0038】

撹拌軸３の被取付部３ａに各ボス材１７，１８をはめ込んで一体化した状態では、被取付部３ａの外面とボス部１４の内面とが略一致して配置され、撹拌軸３に対するボス部１４の周方向の相対回転が規制される。そのため、撹拌軸３と撹拌羽根４とが一体回転できることになる。

【0039】

また、被取付部３ａ（つまり断面正八角形状に形成された箇所）の軸方向寸法は、各ボス材１７，１８の半ボス部１７ａ，１８ａの軸方向寸法に対応している。そのため、被取付部３ａにボス部１４を取り付けた状態では、撹拌軸３に対するボス部１４の軸方向の相対移動も規制される。つまり、撹拌軸３には、被取付部３ａの軸方向両端部に段付き面３ｂが形成され、この段付き面３ｂにボス部１４の端面が当接（または近接）して配置されることで、撹拌軸３に対しボス部１４が軸方向へ移動しない。

【0040】

なお、撹拌軸３には、軸方向に離隔して複数の被取付部３ａが設けられ、各被取付部３ａが断面正八角形状とされるが、本実施例では、各被取付部３ａの断面正八角形の各角部は、撹拌装置１の側面視において（つまり撹拌軸３の端面で見た場合）、被取付部３ａ同士で対応した位置に配置される（つまり周方向にずれない）。但し、場合により、各被取付部３ａの前記各角部を、被取付部３ａ同士で周方向にずらしてもよい。

【0041】

本実施例の撹拌装置１によれば、撹拌軸３には、軸方向に離隔した複数箇所に、撹拌羽根４のアーム１３が取付可能とされる。そして、各アーム１３のボス部１４は、撹拌軸３の周方向複数箇所で、撹拌軸３に嵌合可能とされる。具体的には、撹拌軸３（被取付部３ａ）とボス部１４との嵌合部は、断面正八角形状に形成されるため、各アーム１３のボス部１４は、撹拌軸３の周方向に４５度おきの箇所で、撹拌軸３に嵌合可能とされる。そのため、撹拌軸３の周方向に対するボス部１４の嵌合箇所を変更して、撹拌軸３に対する各アーム１３の延出方向を変更することができる。

【0042】

たとえば、下記（ａ）～（ｃ）の態様で、撹拌軸３に対する各アーム１３の延出方向を変更することができる。もちろん、撹拌軸３に対する各アーム１３の延出方向の設定は、（ａ）～（ｃ）に限らず、様々に変化させることができる。

【0043】

（ａ）図１に示すように、撹拌軸３の、ある停止位置で、第一撹拌羽根４Ａのアーム１３を上方へ延出し、第二撹拌羽根４Ｂのアーム１３を前方へ延出し、第三撹拌羽根４Ｃのアーム１３を後方へ延出し、第四撹拌羽根４Ｄのアーム１３を下方へ延出して配置する。撹拌羽根４を分散させて設けることで、小さな羽根でせん断効果を強めて、撹拌効果を高めることができる。そのため、粘性の高い被撹拌物の撹拌に適する。

【0044】

（ｂ）第一撹拌羽根４Ａおよび第二撹拌羽根４Ｂの各アーム１３を上方へ延出する一方、第三撹拌羽根４Ｃおよび第四撹拌羽根４Ｄの各アーム１３を下方へ延出して配置する。この場合、あたかも二つの大きな羽根で被撹拌物を撹拌することになる。それにより、被撹拌物のくずれを比較的抑えることができる。

【0045】

なお、前述したとおり、隣接する撹拌羽根４の回転軌跡が一部重複する場合（たとえば第一撹拌羽根４Ａの右端部が第二撹拌羽根４Ｂの左端部よりも右側に配置される場合）、第一撹拌羽根４Ａと第二撹拌羽根４Ｂの各アーム１３は、二つとも真上には配置できないので、干渉防止のため、一方を周方向に一つずらして（嵌合位置を周方向に４５度ずらして）配置すればよい。第三撹拌羽根４Ｃと第四撹拌羽根４Ｄについても同様である。その際、処理槽２の側面視において、第一撹拌羽根４Ａと第四撹拌羽根４Ｄとが対角線上に配置され、第二撹拌羽根４Ｂの第三撹拌羽根４Ｃとが対角線上に配置されるのが好ましい。

【0046】

（ｃ）すべての撹拌羽根４のアーム１３を同一方向（たとえば下方）へ延出して配置する。但し、この場合も、隣接する撹拌羽根４の回転軌跡が一部重複する場合（たとえば第一撹拌羽根４Ａの右端部が第二撹拌羽根４Ｂの左端部よりも右側に配置される場合）、干渉防止のため、各撹拌羽根４を周方向に順にずらして（嵌合位置を周方向に４５度ずらして）配置すればよい。いずれにしても、この構成によれば、前記（ｂ）の場合よりも、さらに被撹拌物のくずれを抑えることができる。

【0047】

このようにして、被撹拌物の撹拌状態を変更することができ、被撹拌物に応じた撹拌が可能となる。すなわち、被撹拌物の粘性に応じて、撹拌軸３に対する羽根の周方向取付位置を変更することができる。粘度が高いなど、被撹拌物によっては、撹拌羽根４を分散させて配置した方が、撹拌性能を向上することができる。

【0048】

本発明の撹拌装置１は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。特に、撹拌羽根４がアーム１３を介して撹拌軸３に取り付けられ、撹拌軸３の回転により撹拌羽根４で被撹拌物を撹拌する撹拌装置１であって、アーム１３は、基端部にボス部１４が設けられる一方、先端部に撹拌羽根４が設けられ、撹拌軸３には、軸方向に離隔して複数のアーム１３が取付可能とされ、各アーム１３のボス部１４は、撹拌軸３の周方向複数箇所で、撹拌軸３に嵌合可能とされ、撹拌軸３の周方向に対するボス部１４の嵌合箇所を変更することで、撹拌軸３に対する各アーム１３の延出方向を変更可能とされるのであれば、その他の構成は適宜に変更可能である。下記に各種変形例を示すが、変形例同士の組合せも可能である。

【0049】

まず、前記実施例では、撹拌軸３には、第一撹拌羽根４Ａから第四撹拌羽根４Ｄまでの四つの撹拌羽根４（言い換えればアーム１３）を設けたが、撹拌羽根４の数は、四つに限らず、二つまたは三つとしたり、五つ以上としたりしてもよい。

【0050】

また、前記実施例では、各撹拌羽根４は、アーム１３やボス部１４も含めて、互いに同一の構成としたが、場合により、撹拌羽根４やアーム１３などの形状や大きさは、互いに異なってもよい。

【0051】

また、前記実施例では、撹拌軸３とボス部１４との嵌合部は、断面正八角形状に形成されたが、その他の正多角形状に形成されてもよい。たとえば、正方形状、正六角形状、または正十二角形状などに形成することもできる。もちろん、これら以外の形状、たとえば、正五角形状や正七角形状などに形成してもよい。なお、好ましくは、正方形状～正八角形状とするのがよい。撹拌軸３に対する取付角について、十分な可変範囲を確保しつつ、構造がシンプルであるから、安価に製造できると共に、ごみ等の異物のかみ込みが少なく、掃除も容易に行えるからである。

【0052】

また、各アーム１３のボス部１４は、撹拌軸３の周方向複数箇所で、撹拌軸３に嵌合可能とされるのであれば、嵌合部の形状は正多角形状に限らない。たとえば、図６に示すように、撹拌軸３とボス部１４との嵌合部は、スプライン状に形成されてもよい。スプライン状とすることで、かみ合わせの強度を増すことができ、粘度の高い食材を撹拌させるのに適する。図示例では、丸棒状の撹拌軸３には、被取付部３ａとなる箇所に、周方向に等間隔に且つそれぞれ軸方向へ延出して凹溝３ｘが形成されている。一方、各ボス材１７，１８には、略半円筒状の半ボス部１８ａの内周面に、前記凹溝３ｘと対応して、周方向等間隔で且つ軸方向へ延出して凸部１７ｘ，１８ｘが形成されている。従って、被取付部３ａの各凹溝３ｘにボス材１７，１８の各凸部１７ｘ，１８ｘをはめ込んで、撹拌軸３にボス部１４を固定することができる。凹溝３ｘと凸部１７ｘ，１８ｘとの嵌合により、ボス部１４は、撹拌軸３に対し、周方向への移動が規制されると共に、軸方向への移動も規制される。これにより、撹拌軸３と撹拌羽根４とを一体回転させることができる。

【0053】

また、前記実施例では、撹拌軸３の一部を面取りすることで、断面略正多角形状の被取付部３ａが形成（つまり被取付部３ａが撹拌軸３よりも細く形成）されたが、これとは逆に、撹拌軸３の一部が径方向外側へ突出する形で、断面正多角形状の被取付部３ａが形成（つまり被取付部３ａが撹拌軸３よりも太く形成）されてもよい。この場合も、撹拌軸３よりも大径部となる被取付部３ａを取り囲むように、ボス部１４がはめ込まれて固定される。その際、被取付部３ａの左右両端面もボス部１４で覆うようにはめ込むことで、被取付部３ａに対するボス部１４の軸方向の移動も規制することができる。撹拌軸３とボス部１４との嵌合部が、断面正多角形状の場合に限らず、スプライン状とする場合も同様に、各スプラインの歯を撹拌軸３の外周面よりも径方向外側へ突出して形成し、ボス部１４がそれに嵌合するようにすればよい。つまり、図６において、凹凸を逆にして、撹拌軸３の被取付部３ａに凸部を設ける一方、各ボス材１７，１８に凹溝を形成してもよい。

【0054】

また、前記実施例では、撹拌軸３に撹拌羽根４のアーム１３を取り付ける被取付部３ａは、撹拌軸３に等間隔に設置したが、必ずしも等間隔にする必要はなく、それに応じて撹拌羽根４の大きさを場所により変えてもよい。

【0055】

また、前記実施例では、撹拌軸３の一部を断面正多角形状などに形成して被取付部３ａとしたが、次のような構成としてもよい。すなわち、撹拌軸３には、処理槽２内に配置される箇所において、連続的に断面正多角形状などに形成して、その内の所定箇所にアーム１３のボス部１４を固定できるようにしてもよい。

【0056】

また、蒸気ジャケット６付きの処理槽２も、前記実施例の構成に限らない。たとえば、処理槽２は、軸線を上下方向へ沿って配置された縦向き略円筒状で、その下端部が下方へ略球面状に膨出する底壁で閉塞されると共に、上方へ開口して形成されてもよい。この場合、蒸気ジャケット６は、処理槽２の下方領域（少なくとも底壁）を覆うように設けられる。また、処理槽２の周側壁には、径方向へ架け渡すように、撹拌軸３が設けられる。そして、その撹拌軸３には、軸方向に離隔して複数の被取付部３ａが設けられ、その被取付部３ａに、ボス部１４およびアーム１３を介して撹拌羽根４が設けられる。その他の構成は、前記実施例と同様である。

【0057】

さらに、前記実施例では、撹拌装置１は、蒸気ニーダとされたが、これ以外の撹拌装置１にも同様に適用可能である。つまり、処理槽２への蒸気ジャケット６の設置は必須ではないし、蒸気ジャケット６を備える場合でも、その使用（蒸気ジャケット６に蒸気を供給して運転するか）も任意である。また、被撹拌物も、食材に限らない。

【符号の説明】

【0058】

１ 撹拌装置
２ 処理槽（２ａ：端壁）
３ 撹拌軸（３ａ：被取付部、３ｂ：段付き面、３ｘ：凹溝）
４ 撹拌羽根（４Ａ：第一撹拌羽根、４Ｂ：第二撹拌羽根、４Ｃ：第三撹拌羽根、４Ｄ：第四撹拌羽根）
５ ホッパー
６ 蒸気ジャケット
７ 蒸気入口バルブ
８ 蒸気供給路
９ 蒸気トラップ
１０ ドレン排出路
１１ 駆動ボックス
１２ 側部掻取羽根
１３ アーム（１３ａ：羽根保持部）
１４ ボス部
１５ （側部掻取羽根の）アーム
１６ （側部掻取羽根のアームの）ボス部
１７ 第一ボス材（１７ａ：半ボス部、１７ｂ：平板部、１７ｃ：平板部、１７ｄ：ネジ穴、１７ｘ：凸部）
１８ 第二ボス材（１８ａ：半ボス部、１８ｂ：平板部、１８ｃ：平板部、１８ｄ：貫通穴、１８ｅ：受け部、１８ｆ：第一片、１８ｇ：第二片、１８ｈ：受け溝、１８ｘ：凸部）
１９ ピン
２０ 基板（２０ａ：取付部）
２１ 羽根板
２２ 止め板
２３ ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】