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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-29
(45)【発行日】2024-04-08
(54)【発明の名称】杭頭処理構造および杭頭処理工法
(51)【国際特許分類】
E02D 27/12 20060101AFI20240401BHJP
E02D 5/34 20060101ALI20240401BHJP
【ＦＩ】
E02D27/12 Z
E02D5/34 A
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2021032424
(22)【出願日】2021-03-02
(65)【公開番号】P2021152325
(43)【公開日】2021-09-30
【審査請求日】2023-05-25
(31)【優先権主張番号】P 2020052735
(32)【優先日】2020-03-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】510333025
【氏名又は名称】パイルフォーラム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100174207
【弁理士】
【氏名又は名称】筬島 孝夫
(72)【発明者】
【氏名】加倉井 正昭
【審査官】五十幡 直子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－２０５０３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－３０７７２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０５２５５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０９１８９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０２７１９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第３４５５７１３（ＪＰ，Ｂ２）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０２Ｄ ２７／００－２７／５２
Ｅ０２Ｄ ５／２２－ ５／８０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
杭頭部の外周に鋼管を備えた基礎杭の前記杭頭部外周面に、基礎構造物と接合するためのアンカー鉄筋を複数本設けてなる杭頭処理構造であって、前記複数本のアンカー鉄筋はそれぞれ、異形鉄筋を重ねて溶接することで一体化されており、前記異形鉄筋を前記鋼管に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋が前記異形鉄筋を介して前記基礎杭の杭頭部外周面に設けられてなること（但し、前記異形鉄筋は、開先付き異形棒鋼を除く）を特徴とする、杭頭処理構造。
【請求項2】
前記アンカー鉄筋と前記基礎杭の杭頭部外周面との間に介在される異形鉄筋は、１本の異形鉄筋、又は複数本を重ねて溶接してなる異形鉄筋であることを特徴とする、請求項１に記載した杭頭処理構造。
【請求項3】
前記異形鉄筋と一体化されるアンカー鉄筋は、１本のアンカー鉄筋、又は複数本のアンカー鉄筋を重ねて溶接してなるアンカー鉄筋であることを特徴とする、請求項１又は２に記載した杭頭処理構造。
【請求項4】
前記アンカー鉄筋の頭部に、異形鉄筋が重ねて溶接されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載した杭頭処理構造。
【請求項5】
前記アンカー鉄筋における前記異形鉄筋との溶接部位は、外周面を切削する開先加工が施されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載した杭頭処理構造。
【請求項6】
前記基礎杭は、鋼管被覆コンクリート杭又は鋼管杭であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載した杭頭処理構造。
【請求項7】
前記アンカー鉄筋は、前記杭頭部に対し、正八角形の頂点に相当する部位に計８本、又は正十角形の頂点に相当する部位に計１０本、又は正十二角形の頂点に相当する部位に計１２本配設されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載した杭頭処理構造。
【請求項8】
杭頭部の外周に鋼管を有する基礎杭の前記杭頭部外周面に、基礎構造物と接合するためのアンカー鉄筋を複数本設ける杭頭処理工法であって、前記複数本のアンカー鉄筋をそれぞれ、異形鉄筋を重ねて溶接することで一体化したユニットとし、前記ユニットの異形鉄筋をそれぞれ、地盤に設けた基礎杭の杭頭部外周面に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋を前記異形鉄筋を介して前記基礎杭の杭頭部外周面に設けること（但し、前記異形鉄筋は、開先付き異形棒鋼を除く）を特徴とする、杭頭処理工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、杭頭部の外周に鋼管を備えた基礎杭（鋼管が被覆されたコンクリート杭、又は鋼管杭）の杭頭部外周面に、基礎構造物と接合するためのアンカー鉄筋を複数本設けてなる杭頭処理構造及び杭頭処理工法の技術分野に属する。
【背景技術】
【0002】
従来、基礎杭の杭頭部と基礎構造物とを接合するための杭頭処理構造（工法）として、基礎杭の杭頭部の外周面等に複数のアンカー鉄筋を溶接し、当該アンカー鉄筋を基礎構造物内に配置する形態で基礎構造物と接合する技術がよく知られている。
前記アンカー鉄筋（杭頭鉄筋とも言う。）は、特許文献１、２に示したように、杭頭部に、多数の鋼板（又はこれに類するフラット面を備えたプレート部材）を介して配設されている場合が多い。
前記アンカー鉄筋（杭頭鉄筋とも言う。）は、特許文献１、２に示したように、杭頭部に、多数の鋼板（又はこれに類するフラット面を備えたプレート部材）を介して配設されている場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１４－８４５７３号公報
【文献】特開２０１７－１７２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、前記アンカー鉄筋を杭頭部へ定着させるために用いる鋼板等は、フラット面を備えた構成であるが故に、当該フラットな部分において、基礎構造物を構築するために打設するコンクリートとの付着強度が弱く、コンクリートとの一体性が損なわれるという問題があった。この問題は、基礎構造物、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性に影響を与えるため、解決するべき課題である。
【0005】
本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、コンクリートとの付着強度を高めて、コンクリートと確実に一体化することができ、基礎構造物、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性に優れた杭頭処理構造および杭頭処理工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る杭頭処理構造は、杭頭部の外周に鋼管を備えた基礎杭の前記杭頭部外周面に、基礎構造物と接合するためのアンカー鉄筋を複数本設けてなる杭頭処理構造であって、
前記複数本のアンカー鉄筋はそれぞれ、異形鉄筋を重ねて溶接することで一体化されており、前記異形鉄筋を前記鋼管に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋が前記異形鉄筋を介して前記基礎杭の杭頭部外周面に設けられてなること（但し、前記異形鉄筋は、開先付き異形棒鋼を除く）を特徴とする。
前記複数本のアンカー鉄筋はそれぞれ、異形鉄筋を重ねて溶接することで一体化されており、前記異形鉄筋を前記鋼管に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋が前記異形鉄筋を介して前記基礎杭の杭頭部外周面に設けられてなること（但し、前記異形鉄筋は、開先付き異形棒鋼を除く）を特徴とする。
【0007】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した杭頭処理構造において、前記アンカー鉄筋と前記基礎杭の杭頭部外周面との間に介在される異形鉄筋は、１本の異形鉄筋、又は複数本を重ねて溶接してなる異形鉄筋であることを特徴とする。
【0008】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した杭頭処理構造において、前記異形鉄筋と一体化されるアンカー鉄筋は、１本のアンカー鉄筋、又は複数本のアンカー鉄筋を重ねて溶接してなるアンカー鉄筋であることを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項１～３のいずれか１項に記載した杭頭処理構造において、前記アンカー鉄筋の頭部に、異形鉄筋が重ねて溶接されていることを特徴とする。
請求項５に記載した発明は、請求項１～４のいずれか１項に記載した杭頭処理構造において、前記アンカー鉄筋における前記異形鉄筋との溶接部位は、外周面を切削する開先加工が施されていることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項１～５のいずれか１項に記載した杭頭処理構造において、前記基礎杭は、鋼管被覆コンクリート杭又は鋼管杭であることを特徴とする。
請求項４に記載した発明は、請求項１～３のいずれか１項に記載した杭頭処理構造において、前記アンカー鉄筋の頭部に、異形鉄筋が重ねて溶接されていることを特徴とする。
請求項５に記載した発明は、請求項１～４のいずれか１項に記載した杭頭処理構造において、前記アンカー鉄筋における前記異形鉄筋との溶接部位は、外周面を切削する開先加工が施されていることを特徴とする。
請求項６に記載した発明は、請求項１～５のいずれか１項に記載した杭頭処理構造において、前記基礎杭は、鋼管被覆コンクリート杭又は鋼管杭であることを特徴とする。
【0009】
請求項７に記載した発明は、請求項１～６のいずれか１項に記載した杭頭処理構造において、前記アンカー鉄筋は、前記杭頭部に対し、正八角形の頂点に相当する部位に計８本、又は正十角形の頂点に相当する部位に計１０本、又は正十二角形の頂点に相当する部位に計１２本配設されていることを特徴とする。
【0010】
請求項８に記載した発明に係る杭頭処理工法は、杭頭部の外周に鋼管を有する基礎杭の前記杭頭部外周面に、基礎構造物と接合するためのアンカー鉄筋を複数本設ける杭頭処理
工法であって、
前記複数本のアンカー鉄筋をそれぞれ、異形鉄筋を重ねて溶接することで一体化したユニットとし、前記ユニットの異形鉄筋をそれぞれ、地盤に設けた基礎杭の杭頭部外周面に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋を前記異形鉄筋を介して前記基礎杭の杭頭部外周面に設けること（但し、前記異形鉄筋は、開先付き異形棒鋼を除く）を特徴とする。
工法であって、
前記複数本のアンカー鉄筋をそれぞれ、異形鉄筋を重ねて溶接することで一体化したユニットとし、前記ユニットの異形鉄筋をそれぞれ、地盤に設けた基礎杭の杭頭部外周面に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋を前記異形鉄筋を介して前記基礎杭の杭頭部外周面に設けること（但し、前記異形鉄筋は、開先付き異形棒鋼を除く）を特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
（１）本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法によれば、複数本のアンカー鉄筋をそれぞれ、異形鉄筋を重ねて溶接することで一体化したユニットとし、前記ユニットの異形鉄筋をそれぞれ、地盤に設けた基礎杭の杭頭部外周面に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋を前記異形鉄筋を介して前記基礎杭の杭頭部外周面に設ける構造で実施することにより、前記アンカー鉄筋と杭頭部とを繋ぐ連結部材として異形鉄筋を用いるので、当該連結部材にコンクリートとの付着強度を十分に高めて、コンクリートと確実に一体化することができ、本当の意味での鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）を実現することができる。よって、基礎構造物、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性、ならびに確実性に優れた杭頭処理構造および杭頭処理工法を実現することができる。
（２）図５～図７に示したように、前記アンカー鉄筋の頭部に前記異形鉄筋を重ねて溶接して実施する場合（請求項４記載の発明）、コンクリートとの付着面積が増大するので基礎構造物との付着強度をより高めることができることに加え、当該異形鉄筋によるアンカー効果も期待でき、基礎構造物、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性、ならびに確実性に優れた杭頭処理構造および杭頭処理工法を実現することができる。その他、当該アンカー鉄筋の長さを短くして実施できる等、経済性にも優れている。
（２）図５～図７に示したように、前記アンカー鉄筋の頭部に前記異形鉄筋を重ねて溶接して実施する場合（請求項４記載の発明）、コンクリートとの付着面積が増大するので基礎構造物との付着強度をより高めることができることに加え、当該異形鉄筋によるアンカー効果も期待でき、基礎構造物、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性、ならびに確実性に優れた杭頭処理構造および杭頭処理工法を実現することができる。その他、当該アンカー鉄筋の長さを短くして実施できる等、経済性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】Ａは、本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の実施例を概略的に示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。なお、溶接箇所３、４は、Ａでは少し誇張して描き、Ｂでは図示の便宜上省略している。
【図2】Ａは、本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の異なる実施例を概略的に示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。なお、溶接箇所３、４は、Ａでは少し誇張して描き、Ｂでは図示の便宜上省略している。
【図3】本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の異なる実施例を概略的に示した平面図である。
【図4】Ａは、本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の異なる実施例を概略的に示した立面図であり、Ｂは、同平面図である。なお、溶接箇所３、４は、Ａでは少し誇張して描き、Ｂでは図示の便宜上省略している。
【図5】本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の異なる実施例を概略的に示した立面図である。
【図6】本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の異なる実施例を概略的に示した立面図である。
【図7】本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の異なる実施例を概略的に示した立面図である。
【図8】Ａは、本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の適用対象である基礎杭を例示した立断面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視断面図であり、Ｃは、Ａの平面図である。
【図9】Ａは、本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の適用対象である基礎杭を例示した立断面図であり、Ｂは、ＡのＢ－Ｂ線矢視断面図であり、Ｃは、Ａの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
次に、本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法の実施例を図面に基づいて説明する。
【0014】
本発明に係る杭頭処理構造は、図１～図３に例示したように、杭頭部の外周に鋼管１０ａを備えた基礎杭１０の前記杭頭部外周面に、基礎構造物１１と接合するためのアンカー鉄筋１を複数本設けてなる杭頭処理構造であり、前記複数本のアンカー鉄筋１はそれぞれ、異形鉄筋２を重ねて溶接３することで一体化されており、前記異形鉄筋２を前記鋼管１０ａに溶接４することで前記複数本のアンカー鉄筋１が前記異形鉄筋２を介して前記基礎杭１０の杭頭部外周面に設けられてなる（但し、前記異形鉄筋は、開先付き異形棒鋼を除く）構造を呈する。
【0015】
前記杭頭部の外周に鋼管１０ａを備えた基礎杭１０とは、少なくとも杭頭部（杭頭露出部）の外周に鋼管１０ａを有する基礎杭１０であればよく、杭全長にわたり鋼管１０ａを被覆したＳＣ杭等の鋼管被覆コンクリート杭、又は鋼管杭、或いは現場打ちコンクリートに鋼管１０ａを外付けした杭を当然に含む意である。
ちなみに、図１、図２に係る基礎杭１０は前記ＳＣ杭１０を適用した場合の実施例を示している。前記ＳＣ杭１０の代わりに、図８、図９に示したような、本出願人が開発した鋼管被覆コンクリート杭１０でも同様に実施できる。この図８、図９に係る鋼管被覆コンクリート杭１０の構成については後述する。
ちなみに、図１、図２に係る基礎杭１０は前記ＳＣ杭１０を適用した場合の実施例を示している。前記ＳＣ杭１０の代わりに、図８、図９に示したような、本出願人が開発した鋼管被覆コンクリート杭１０でも同様に実施できる。この図８、図９に係る鋼管被覆コンクリート杭１０の構成については後述する。
【0016】
前記アンカー鉄筋１は、本実施例では図１Ｂ等に示したように、前記杭頭部に対し、正八角形の頂点に相当する部位に計８本配設して実施しているが、使用本数は勿論これに限定されず、構造設計に応じて適宜増減される。例えば、正十角形の頂点に相当する部位に計１０本、又は正十二角形の頂点に相当する部位に計１２本配設して実施することも当然にできる。
【0017】
前記異形鉄筋２は、本実施例では、前記アンカー鉄筋１と略同径サイズを用いている。
ここで、本発明に用いる構成部材の大きさ等について例示すると、前記基礎杭（ＳＣ杭）１は、杭径が３００～１０００ｍｍ程度、長さが５～１５ｍ程度、鋼管厚が４．５～１９ｍｍ程度である。前記アンカー鉄筋１は、径（φ）が２５～３５ｍｍ程度で、長さは構造設計に応じて適宜設計変更される。前記異形鉄筋２は、径（φ）が２５～３５ｍｍ程度で、長さは前記アンカー鉄筋１よりも短いサイズ、例えば１／４程度の長さで実施されている。
ここで、本発明に用いる構成部材の大きさ等について例示すると、前記基礎杭（ＳＣ杭）１は、杭径が３００～１０００ｍｍ程度、長さが５～１５ｍ程度、鋼管厚が４．５～１９ｍｍ程度である。前記アンカー鉄筋１は、径（φ）が２５～３５ｍｍ程度で、長さは構造設計に応じて適宜設計変更される。前記異形鉄筋２は、径（φ）が２５～３５ｍｍ程度で、長さは前記アンカー鉄筋１よりも短いサイズ、例えば１／４程度の長さで実施されている。
【0018】
前記アンカー鉄筋１と前記異形鉄筋２とを（両者の外周面同士を）重ねて溶接する手段３として、本実施例ではフレア溶接で実施している。溶接長は、異形鉄筋２の径（φ）の４倍以上に設定して実施することが好ましい。同様に、前記異形鉄筋２と前記鋼管１０ａとを重ねて溶接する手段４として、本実施例ではフレア溶接で実施している。溶接長は、異形鉄筋２の径（φ）の４倍以上に設定して実施することが好ましい。
なお、前記溶接手段３、４はフレア溶接手段に限定されず、所要の強度・剛性を確実に発揮できるのであれば溶接手段は問わない。
なお、前記溶接手段３、４はフレア溶接手段に限定されず、所要の強度・剛性を確実に発揮できるのであれば溶接手段は問わない。
【0019】
本発明に係る杭頭処理工法の作業手順は、先ず地盤１２に基礎杭１０を打設し、前記基礎杭１０の杭頭部を露出させる作業を行う。前記基礎杭１０は、外側に鋼管１０ａを備えた基礎杭１０であれば、既製杭でも場所打ち杭でもよい。なお、前記アンカー鉄筋１は、予め工場等で、前記異形鉄筋２とフレア溶接手段３等で一体化することにより、使用する個数分をユニット化しておく。
次に、必要に応じて杭頭部の鋼管１０ａ表面の黒皮をサンドブラストで除去する等の準備が整った段階で、前記ユニット化したアンカー鉄筋１及び異形鉄筋２のうち、当該異形鉄筋２を前記基礎杭１０の杭頭部の鋼管１０ａの所定の外周面に位置決めし、フレア溶接手段４等で溶接して一体化する。かくして、前記ユニット化された複数本（図示例では８本）のアンカー鉄筋１は、前記異形鉄筋２を介して前記基礎杭１０の杭頭部１０ａ外周面にバランスよく配設される。
なお、前記した作業手順はあくまでも一例であることを念のため特記しておく。
次に、必要に応じて杭頭部の鋼管１０ａ表面の黒皮をサンドブラストで除去する等の準備が整った段階で、前記ユニット化したアンカー鉄筋１及び異形鉄筋２のうち、当該異形鉄筋２を前記基礎杭１０の杭頭部の鋼管１０ａの所定の外周面に位置決めし、フレア溶接手段４等で溶接して一体化する。かくして、前記ユニット化された複数本（図示例では８本）のアンカー鉄筋１は、前記異形鉄筋２を介して前記基礎杭１０の杭頭部１０ａ外周面にバランスよく配設される。
なお、前記した作業手順はあくまでも一例であることを念のため特記しておく。
【0020】
図２に係る実施例の場合は、予め工場等で、１本のアンカー鉄筋１と２本の前記異形鉄筋２、２とをそれぞれ重ね合わせた当接部においてフレア溶接手段３で一体化することによりユニット化して実施する。この図２に係る実施例の場合も、現場では、前記ユニット化したアンカー鉄筋１及び２本の異形鉄筋２、２のうち、１本の異形鉄筋２を前記基礎杭１０の杭頭部の鋼管１０ａの所定の外周面に位置決めし、フレア溶接手段４等で溶接して一体化する。
すなわち、この実施例によれば、現場での作業は、図１に係る実施例の場合と同様に、１本の異形鉄筋２を前記基礎杭１０の杭頭部の鋼管１０ａの所定の外周面に位置決めしてフレア溶接手段４等で溶接して一体化することに何ら変わりはない。よって、図１に係る実施例と同様の工期で実現可能である。それでいて、異形鉄筋２を複数本（図示例では２本）重ねて溶接すると、杭頭部（基礎杭１０）は異形鉄筋２の本数に応じて、仮想鉄筋コンクリート断面Ｄを大きくできるので、前記杭頭部（基礎杭１０）の剛性（曲げ抵抗）と強度を大きくすることができる。
なお、図示例では、２本の異形鉄筋２を重ねて溶接する形態で実施しているが、これに限定されず、図示は省略するが、３本以上の異形鉄筋同士を重ねて溶接して実施することもできる。このような構成で実施すると、仮想鉄筋コンクリート断面Ｄを大きくできるだけでなく、前記アンカー鉄筋１と杭頭部との繋ぎ材（連結部材）の役割を果たす異形鉄筋２の幅寸、形態を自在に変更できるので、基礎構造物１１の内部に配筋された鉄筋と干渉を生じない、例えば図３に示したような、柔軟な配筋ができる利点もある。
すなわち、この実施例によれば、現場での作業は、図１に係る実施例の場合と同様に、１本の異形鉄筋２を前記基礎杭１０の杭頭部の鋼管１０ａの所定の外周面に位置決めしてフレア溶接手段４等で溶接して一体化することに何ら変わりはない。よって、図１に係る実施例と同様の工期で実現可能である。それでいて、異形鉄筋２を複数本（図示例では２本）重ねて溶接すると、杭頭部（基礎杭１０）は異形鉄筋２の本数に応じて、仮想鉄筋コンクリート断面Ｄを大きくできるので、前記杭頭部（基礎杭１０）の剛性（曲げ抵抗）と強度を大きくすることができる。
なお、図示例では、２本の異形鉄筋２を重ねて溶接する形態で実施しているが、これに限定されず、図示は省略するが、３本以上の異形鉄筋同士を重ねて溶接して実施することもできる。このような構成で実施すると、仮想鉄筋コンクリート断面Ｄを大きくできるだけでなく、前記アンカー鉄筋１と杭頭部との繋ぎ材（連結部材）の役割を果たす異形鉄筋２の幅寸、形態を自在に変更できるので、基礎構造物１１の内部に配筋された鉄筋と干渉を生じない、例えば図３に示したような、柔軟な配筋ができる利点もある。
【0021】
図４に係る実施例の場合は、予め工場等で、２本のアンカー鉄筋１、１と１本の前記異形鉄筋２とをそれぞれ重ね合わせた当接部においてフレア溶接手段３で一体化することによりユニット化して実施する。この図４に係る実施例の場合も、現場では、前記ユニット化した２本のアンカー鉄筋１、１及び１本の異形鉄筋２のうち、１本の異形鉄筋２を前記基礎杭１０の杭頭部の鋼管１０ａの所定の外周面に位置決めし、フレア溶接手段４等で溶接して一体化する。
すなわち、この実施例によれば、現場での作業は、図１に係る実施例の場合と同様に、１本の異形鉄筋２を前記基礎杭１０の杭頭部の鋼管１０ａの所定の外周面に位置決めしてフレア溶接手段４等で溶接して一体化することに何ら変わりはない。よって、図１に係る実施例と同様の工期で実現可能である。それでいて、アンカー鉄筋１を複数本（図示例では２本）重ねて溶接すると、杭頭部（基礎杭１０）はアンカー鉄筋１の本数を増加させたことにより、基礎構造物１１、ひいては構造物全体の強度・剛性を高めることができる。
なお、図示例では、２本のアンカー鉄筋１を重ねて溶接する形態で実施しているが、これに限定されず、図示は省略するが、３本以上のアンカー鉄筋同士を重ねて溶接して実施することもできる。
すなわち、この実施例によれば、現場での作業は、図１に係る実施例の場合と同様に、１本の異形鉄筋２を前記基礎杭１０の杭頭部の鋼管１０ａの所定の外周面に位置決めしてフレア溶接手段４等で溶接して一体化することに何ら変わりはない。よって、図１に係る実施例と同様の工期で実現可能である。それでいて、アンカー鉄筋１を複数本（図示例では２本）重ねて溶接すると、杭頭部（基礎杭１０）はアンカー鉄筋１の本数を増加させたことにより、基礎構造物１１、ひいては構造物全体の強度・剛性を高めることができる。
なお、図示例では、２本のアンカー鉄筋１を重ねて溶接する形態で実施しているが、これに限定されず、図示は省略するが、３本以上のアンカー鉄筋同士を重ねて溶接して実施することもできる。
【0022】
したがって、本発明に係る杭頭処理構造および杭頭処理工法によれば、以下の効果を奏する。
複数本のアンカー鉄筋１をそれぞれ、異形鉄筋２を重ねて溶接することで一体化したユニットとし、前記ユニットの異形鉄筋２をそれぞれ、地盤に設けた基礎杭１０の杭頭部外周面に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋１を前記異形鉄筋２を介して前記基礎杭１０の杭頭部外周面に設ける構造で実施することにより、前記アンカー鉄筋１と杭頭部とを繋ぐ連結部材として異形鉄筋２を用いるので、当該連結部材（異形鉄筋２）にコンクリートとの付着強度を十分に高めて、コンクリートと確実に一体化することができ、本当の意味での鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）を実現することができる。
よって、基礎構造物１１、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性、ならびに確実性に優れた杭頭処理構造および杭頭処理工法を実現することができる。
また、前記連結部材として用いる異形鉄筋２を複数本重ね溶接して連結部材の長さ（幅寸）を適宜長くして実施すると（図２、図３参照）、杭頭部（基礎杭１０）は、異形鉄筋２の本数に応じて、仮想鉄筋コンクリート断面Ｄを大きくできるので、前記杭頭部（基礎杭１０）の剛性（曲げ抵抗）と強度を大きくすることができる。
その他、前記アンカー鉄筋１の長さが十分に長いので、その外側に配置する予定の鉄筋と重ね継ぎ手での接続が十分に可能となり、事後的に行う溶接作業の手間を省くこともできる。
複数本のアンカー鉄筋１をそれぞれ、異形鉄筋２を重ねて溶接することで一体化したユニットとし、前記ユニットの異形鉄筋２をそれぞれ、地盤に設けた基礎杭１０の杭頭部外周面に溶接することで前記複数本のアンカー鉄筋１を前記異形鉄筋２を介して前記基礎杭１０の杭頭部外周面に設ける構造で実施することにより、前記アンカー鉄筋１と杭頭部とを繋ぐ連結部材として異形鉄筋２を用いるので、当該連結部材（異形鉄筋２）にコンクリートとの付着強度を十分に高めて、コンクリートと確実に一体化することができ、本当の意味での鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）を実現することができる。
よって、基礎構造物１１、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性、ならびに確実性に優れた杭頭処理構造および杭頭処理工法を実現することができる。
また、前記連結部材として用いる異形鉄筋２を複数本重ね溶接して連結部材の長さ（幅寸）を適宜長くして実施すると（図２、図３参照）、杭頭部（基礎杭１０）は、異形鉄筋２の本数に応じて、仮想鉄筋コンクリート断面Ｄを大きくできるので、前記杭頭部（基礎杭１０）の剛性（曲げ抵抗）と強度を大きくすることができる。
その他、前記アンカー鉄筋１の長さが十分に長いので、その外側に配置する予定の鉄筋と重ね継ぎ手での接続が十分に可能となり、事後的に行う溶接作業の手間を省くこともできる。
【0023】
（基礎杭の構成についての補足説明）
前記段落［００１５］の末文でも言及しているが、次に、図８、図９に係る鋼管被覆コンクリート杭１０の構成について説明する。
図８と図９は、本出願人が開発した基礎杭１０を示している。前記図１～図４に係る基礎杭１０は、ＳＣ杭１０を想定した実施例であるが、ＳＣ杭１０の代わりに前記本出願人が開発した基礎杭１０でも同様に実施できる。
この本出願人が開発した基礎杭１０は、ＳＰＨＣ杭（ＳＰＨＣは本出願人の登録商標）と称される鋼管被覆コンクリート杭（鋼管被覆高強度コンクリート杭）であり、ＰＨＣ杭１０ｂと、ＰＨＣ杭１０ｂの外周に隙間を確保して同心の配置に設けられる鋼管１０ａと、前記隙間に充填される充填材１０ｃとで一体的に構成される。ちなみに図中の符号１０ｄは、ＰＨＣ杭１０ｂの端板を示している。
前記ＳＰＨＣ杭１０の前記鋼管１０ａは、その上端部が基礎構造物１１の基礎と水平力を伝達可能に接合される構成で、前記ＰＨＣ杭１０ｂよりも短い長さで実施される。前記充填材１０ｃは、主としてセメントミルクが好適に用いられている。
図８と図９とは、図８に係る鋼管１０ａが中空の筒体であるのに対し、図９に係る鋼管１０ａは有底筒体である点が相違し、その他の構成は同様である。
よって、この本出願人が開発したＳＰＨＣ杭（鋼管被覆コンクリート杭）１０によれば、前記ＳＣ杭１０と同様、外側に鋼管１０ａを備えた構成であることに変わりはない。よって、上記実施例（図１～図４参照）と同様に実施することができ、同様の作用効果を奏する。
前記段落［００１５］の末文でも言及しているが、次に、図８、図９に係る鋼管被覆コンクリート杭１０の構成について説明する。
図８と図９は、本出願人が開発した基礎杭１０を示している。前記図１～図４に係る基礎杭１０は、ＳＣ杭１０を想定した実施例であるが、ＳＣ杭１０の代わりに前記本出願人が開発した基礎杭１０でも同様に実施できる。
この本出願人が開発した基礎杭１０は、ＳＰＨＣ杭（ＳＰＨＣは本出願人の登録商標）と称される鋼管被覆コンクリート杭（鋼管被覆高強度コンクリート杭）であり、ＰＨＣ杭１０ｂと、ＰＨＣ杭１０ｂの外周に隙間を確保して同心の配置に設けられる鋼管１０ａと、前記隙間に充填される充填材１０ｃとで一体的に構成される。ちなみに図中の符号１０ｄは、ＰＨＣ杭１０ｂの端板を示している。
前記ＳＰＨＣ杭１０の前記鋼管１０ａは、その上端部が基礎構造物１１の基礎と水平力を伝達可能に接合される構成で、前記ＰＨＣ杭１０ｂよりも短い長さで実施される。前記充填材１０ｃは、主としてセメントミルクが好適に用いられている。
図８と図９とは、図８に係る鋼管１０ａが中空の筒体であるのに対し、図９に係る鋼管１０ａは有底筒体である点が相違し、その他の構成は同様である。
よって、この本出願人が開発したＳＰＨＣ杭（鋼管被覆コンクリート杭）１０によれば、前記ＳＣ杭１０と同様、外側に鋼管１０ａを備えた構成であることに変わりはない。よって、上記実施例（図１～図４参照）と同様に実施することができ、同様の作用効果を奏する。
【0024】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
【0025】
例えば、図５～図７に示したように、前記アンカー鉄筋１の頭部に、異形鉄筋２を重ねて溶接して実施することもできる。
これらの実施例によれば、コンクリートとの付着面積が増大するので基礎構造物１１との付着強度をより高めることができることに加え、当該異形鉄筋２によるアンカー効果も期待でき、基礎構造物１１、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性、ならびに確実性に非常に優れた杭頭処理構造および杭頭処理工法を実現することができる。その他、当該アンカー鉄筋１の長さを短くして実施できる等、経済性にも優れている（例えば、図１Ａと図５とを対比して参照)。
これらの実施例によれば、コンクリートとの付着面積が増大するので基礎構造物１１との付着強度をより高めることができることに加え、当該異形鉄筋２によるアンカー効果も期待でき、基礎構造物１１、ひいては構造物全体の強度・剛性、および健全性、ならびに確実性に非常に優れた杭頭処理構造および杭頭処理工法を実現することができる。その他、当該アンカー鉄筋１の長さを短くして実施できる等、経済性にも優れている（例えば、図１Ａと図５とを対比して参照)。
【0026】
その他、溶接作業の確実性および作業容易性を高めるべく、前記アンカー鉄筋１における前記異形鉄筋２との溶接部位に、外周面を切削して開先加工を施す等の工夫は適宜行われるところである。
【符号の説明】
【0027】
１ アンカー鉄筋
２ 異形鉄筋
３ 溶接（溶接手段）
４ 溶接（溶接手段）
１０ 基礎杭
１０ａ 鋼管
１１ 基礎構造物
１２ 地盤
Ｄ 仮想鉄筋コンクリート断面
２ 異形鉄筋
３ 溶接（溶接手段）
４ 溶接（溶接手段）
１０ 基礎杭
１０ａ 鋼管
１１ 基礎構造物
１２ 地盤
Ｄ 仮想鉄筋コンクリート断面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】