特許 7463031 引き抜き試験機及び引き抜き試験方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-03-29

(45)【発行日】2024-04-08

(54)【発明の名称】引き抜き試験機及び引き抜き試験方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 3/08 20060101AFI20240401BHJP

【ＦＩ】

G01N3/08

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020047477

(22)【出願日】2020-03-18

(65)【公開番号】P2021148544

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-01-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000151058

【氏名又は名称】株式会社電業社機械製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100120396

【弁理士】

【氏名又は名称】杉浦 秀幸

(72)【発明者】

【氏名】稲木 喜良

【審査官】西浦 昌哉

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－１６６２９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２４１２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８５１１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２２８０６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第１９８６／００１２９４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１９１０２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８５０５７６２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２００１－２７１８１７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ ３／００－ ３／６２

Ｇ０１Ｎ １７／００－１９／１０

Ｇ０１Ｍ １３／００－１３／０４５

Ｇ０１Ｍ ９９／００

Ｅ２１Ｄ ２０／００－２１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

壁面の孔に埋め込まれたスリーブ内に挿入されたアンカーボルトの突出端部に連結可能なアタッチメントと、
前記アタッチメントに先端が接続されたピストンロッド部と前記ピストンロッド部の基端に接続されたピストン部と前記ピストン部が内部で進退可能なシリンダ部とを備え前記アンカーボルトを引き抜く方向に前記ピストンロッド部を引っ張る油圧ジャッキ部と、
前記油圧ジャッキ部に接続された油圧計と、
前記シリンダ部に基端部が直接又は別部材を介して固定され前記壁面に先端部が当接される支柱部材と、
前記支柱部材の先端部側に固定され前記スリーブの端部に直接又は別部材を介して当接して前記スリーブを支持可能な反力板とを備え、
前記アンカーボルトの引き抜き試験を行う際に、前記反力板が、前記スリーブの支持を解除可能であると共に、前記油圧ジャッキ部が、前記スリーブの支持が解除された状態で前記アンカーボルトを引き抜く方向に前記ピストンロッド部を引っ張って前記アンカーボルトを引っ張ることを特徴とする引き抜き試験機。

【請求項2】

請求項１に記載の引き抜き試験機において、
前記スリーブの端部に当接状態で前記反力板と前記スリーブとの間に配されるスペーサを備えていることを特徴とする引き抜き試験機。

【請求項3】

請求項２に記載の引き抜き試験機において、
前記スペーサが、前記アンカーボルトと前記アタッチメントとが連結された状態のまま前記反力板と前記スリーブとの間から退避可能であることを特徴とする引き抜き試験機。

【請求項4】

請求項３に記載の引き抜き試験機において、
前記スペーサの一端部が、前記反力板に回動可能に支持され、前記スペーサの他端部が、前記回動により前記反力板と前記スペーサとの間に進退可能であることを特徴とする引き抜き試験機。

【請求項5】

請求項２から４のいずれか一項に記載の引き抜き試験機において、
前記反力板と前記スペーサとの間に配されて前記スペーサに当接可能であると共に、前記アンカーボルトと前記アタッチメントとが連結された状態のまま前記反力板と前記スペーサとの間から退避可能であるスペーサ支持部材を備えていることを特徴とする引き抜き試験機。

【請求項6】

請求項５に記載の引き抜き試験機において、
前記スペーサ支持部材の一端部が、前記反力板に回動可能に支持され、前記回動により他端部が前記反力板と前記スペーサとの間に進退可能であることを特徴とする引き抜き試験機。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか一項に記載の引き抜き試験機において、
前記アンカーボルトが、ジェットファンを固定するためのアンカーボルトであることを特徴とする引き抜き試験機。

【請求項8】

壁面の孔にスリーブと前記スリーブ内に挿入されたアンカーボルトとを埋め込む工程と、
埋め込まれた前記アンカーボルトの突出端部に請求項１から７のいずれか一項に記載の引き抜き試験機の前記アタッチメントを連結する工程と、
前記引き抜き試験機の前記アタッチメントに先端が接続された前記ピストンロッド部を前記油圧ジャッキ部により引っ張ると共に前記スリーブの端部に直接又は別部材を介して前記引き抜き試験機の前記反力板を当接させて前記スリーブを支持する引き抜き抵抗力発現工程と、
前記引き抜き抵抗力発現工程後に前記反力板により前記スリーブの支持を解除して前記アンカーボルトを引き抜く方向に引っ張って引き抜き試験を行う試験工程とを有していることを特徴とする引き抜き試験方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ジェットファン等を吊り下げる金具として用いられるアンカーボルトの引き抜き力試験を行う引き抜き試験機及び引き抜き試験方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

トンネル等の壁面にはジェットファンやブースターファンが吊り下げ固定されているが、これらの吊り下げる金具用のアンカーボルトは、許容荷重に十分に耐えうる引張耐力を有しているかの全数引き抜き試験が課せられている。
この引き抜き試験は、従来、油圧ジャッキやナット及びシャフト等を用いて行っている。例えば、特許文献１には、複数の支柱に支持され、被引張部材に連結した連結部材を介して下端が接続されたシャフトと、このシャフトに螺着された負荷ナットとを備えた引張試験機が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１０－１８５７６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の技術において、以下の課題が残されている。
従来、トンネル等の壁面にスリーブとスリーブに挿通させたアンカーボルトとを埋め込んで施工するが、アンカーボルトをセットした後に引き抜き試験を行うため、アンカーボルトが挿通されたスリーブの先端が開き難く、引き抜き抵抗力発現までにはアンカーボルト全体が抜けてくる現象がある。その際、スリーブが壁面から飛び出ると吊り下げ金具が所定の位置に設置できなかったり、壁面と面接触できなかったりと吊り下げ金具の強度性能に影響を及ぼしてしまう不都合があった。

【0005】

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたもので、スリーブが飛び出てしまうことを抑制し、スリーブ先端を開かせて引き抜き抵抗力を発現させることができる引き抜き試験機及び引き抜き試験方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、第１の発明に係る引き抜き試験機は、壁面の孔に埋め込まれたスリーブ内に挿入されたアンカーボルトの突出端部に連結可能なアタッチメントと、前記アタッチメントに先端が接続されたピストンロッド部と前記ピストンロッド部の基端に接続されたピストン部と前記ピストン部が内部で進退可能なシリンダ部とを備え前記アンカーボルトを引き抜く方向に前記ピストンロッド部を引っ張る油圧ジャッキ部と、前記シリンダ部に基端部が直接又は別部材を介して固定され前記壁面に先端部が当接される支柱部材と、前記支柱部材の先端部側に固定され前記スリーブの端部に直接又は別部材を介して当接して前記スリーブを支持可能な反力板とを備えていることを特徴とする。

【0007】

この引き抜き試験機では、シリンダ部に基端部が固定され壁面に先端部が当接される支柱部材と、支柱部材の先端部側に固定されスリーブの端部に直接又は別部材を介して当接してスリーブを支持可能な反力板とを備えているので、油圧ジャッキ部によりアンカーボルトを引き抜く方向に引っ張ると同時にシリンダ部及び支柱部材を介して反力板又は上記別部材が、スリーブを壁面に押し込む方向に押圧する。したがって、アンカーボルトの引き抜き抵抗力発現作業時にスリーブが壁面から飛び出ることを抑制できる。すなわち、反力板の反力によりスリーブの移動が規制されると共に、引っ張られるアンカーボルトの太い先端部がスリーブの先端部にくい込むことで、スリーブの先端部が塑性変形して外側に開くことができ、引き抜き抵抗力を発現させることができる。そして、引き抜き抵抗力発現後、引き抜き試験を行う際には、反力板又は上記別部材をスリーブの端部から離間させる又は取り外すことで、スリーブに反力を加えずにアンカーボルトの引き抜き試験を行って引き抜き力を測定することができる。

【0008】

第２の発明に係る引き抜き試験機は、第１の発明において、前記スリーブの端部に当接状態で前記反力板と前記スリーブとの間に配されるスペーサを備えていることを特徴とする。
すなわち、この引き抜き試験機では、スリーブの端部に当接状態で反力板とスリーブとの間に配されるスペーサを備えているので、反力板とスリーブとの間に隙間がある場合、スペーサを上記別部材として介在させることで、スペーサを介してスリーブの突出を抑えることができる。

【0009】

第３の発明に係る引き抜き試験機は、第２の発明において、前記スペーサが、前記反力板と前記スリーブとの間から退避可能であることを特徴とする。
すなわち、この引き抜き試験機では、スペーサが、反力板とスリーブとの間から退避可能であるので、引き抜き抵抗力発現作業時にはスペーサを介してスリーブを支持し、引き抜き試験時にはスペーサを退避させることで、スリーブに反力を加えずに容易にアンカーボルトの引き抜き試験を行うことができる。また、装置全体を取り外すことなく、少ない作業量で引き抜き力を測定することができる。

【0010】

第４の発明に係る引き抜き試験機は、第３の発明において、前記スペーサの一端部が、前記反力板に回動可能に支持され、前記スペーサの他端部が、前記回動により前記反力板と前記スペーサとの間に進退可能であることを特徴とする。
すなわち、この引き抜き試験機では、スペーサの一端部が、反力板に回動可能に支持され、スペーサの他端部が、回動により反力板とスペーサとの間に進退可能であるので、スペーサを回動させることで、容易にスリーブ端部との当接及びスリーブ端部からの退避を行うことができる。

【0011】

第５の発明に係る引き抜き試験機は、第２から第４の発明のいずれかにおいて、前記反力板と前記スペーサとの間に配されて前記スペーサに当接可能であると共に、前記アンカーボルトと前記アタッチメントとが連結された状態のまま前記反力板と前記スペーサとの間から退避可能であるスペーサ支持部材を備えていることを特徴とする。
すなわち、この引き抜き試験機では、反力板とスペーサとの間に配されてスペーサに当接可能であると共に、反力板とスペーサとの間から退避可能であるスペーサ支持部材を備えているので、引き抜き抵抗力発現作業時にはスペーサ支持部材によりスペーサを支持すると共に、引き抜き試験時にはスペーサ支持部材を退避させることでスペーサもスリーブから離間・退避させることができる。

【0012】

第６の発明に係る引き抜き試験機は、第５の発明において、前記スペーサ支持部材の一端部が、前記反力板に回動可能に支持され、前記回動により他端部が前記反力板と前記スペーサとの間に進退可能であることを特徴とする。
すなわつ、この引き抜き試験機では、スペーサ支持部材の一端部が、反力板に回動可能に支持され、回動により他端部が反力板とスペーサとの間に進退可能であるので、容易にスペーサの支持及びスペーサからの退避を行うことができる。

【0013】

第７の発明に係る引き抜き試験機は、第１から第６の発明のいずれかにおいて、前記アンカーボルトが、ジェットファンを固定するためのアンカーボルトであることを特徴とする。
すなわち、この引き抜き試験機では、アンカーボルトが、ジェットファンを固定するためのアンカーボルトであるので、トンネル等の壁面に施工されたアンカーボルトについてスリーブが壁面から飛び出ることを抑制しつつ引張試験を行うことができる。

【0014】

第８の発明に係る引き抜き試験方法は、壁面の孔にスリーブと前記スリーブ内に挿入されたアンカーボルトとを埋め込む工程と、埋め込まれた前記アンカーボルトの突出端部に第１から第７の発明のいずれかの引き抜き試験機の前記アタッチメントを連結する工程と、前記引き抜き試験機の前記アタッチメントに先端が接続された前記ピストンロッド部を前記油圧ジャッキ部により引っ張ると共に前記スリーブの端部に直接又は別部材を介して前記引き抜き試験機の前記反力板を当接させて前記スリーブを支持する引き抜き抵抗力発現工程と、前記引き抜き抵抗力発現工程後に前記反力板により前記スリーブの支持を解除して前記アンカーボルトを引き抜く方向に引っ張って引き抜き試験を行う試験工程とを有していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明の引き抜き試験機及び引き抜き試験方法によれば、シリンダ部に基端部が固定され壁面に先端部が当接される支柱部材と、支柱部材の先端部側に固定されスリーブの端部に直接又は別部材を介して当接してスリーブを支持可能な反力板とを用いるので、アンカーボルトの引き抜き抵抗力発現作業時にスリーブが壁面から飛び出ることを抑制できる。そして、引き抜き試験を行う際には、反力板又は上記別部材をスリーブの端部から離間させる又は取り外すことで、スリーブに反力を加えずにアンカーボルトの引き抜き試験を行って引き抜き力を測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る引き抜き試験機及び引き抜き試験方法の第１実施形態において、引き抜き試験機を示す断面図である。

【図2】本発明に係る引き抜き試験機及び引き抜き試験方法の第２実施形態において、引き抜き試験機の要部を示す斜視図である。

【図3】第２実施形態において、反力板及びスペーサ支持部材を示す平面図である。

【図4】第２実施形態において、引き抜き抵抗力発現作業時の断面図である。

【図5】第２実施形態において、引き抜き試験時の断面図である。

【図6】本発明に係る引き抜き試験機及び引き抜き試験方法の第３実施形態において、引き抜き抵抗力発現作業時の断面図である。

【図7】第３実施形態において、引き抜き試験時の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明における引き抜き試験機及び引き抜き試験方法の第１実施形態を、図１に基づいて説明する。

【0018】

本実施形態における引き抜き試験機１は、トンネル等の壁面にジェットファンを取り付け固定する吊り下げ金具用のアンカーボルトについて引き抜き試験を行う試験機であって、図１に示すように、壁面Ｗ中に穿孔した孔に埋め込まれたスリーブ２内に挿入されたアンカーボルト３の突出端部に連結可能なアタッチメント４と、アタッチメント４に先端が接続されたピストンロッド部５ａとピストンロッド部５ａの基端に接続されたピストン部５ｂとピストン部５ｂが内部で進退可能なシリンダ部５ｃとを備えアンカーボルト３を引き抜く方向にピストンロッド部５ａを引っ張る油圧ジャッキ部５と、シリンダ部５ｃに基端部が直接又は別部材を介して固定され壁面Ｗに先端部が当接される支柱部材６と、支柱部材６の先端部側に固定されスリーブ２の端部に直接又は別部材（支持板６ａ）を介して当接してスリーブ２を支持可能な反力板７とを備えている。

【0019】

また、本実施形態の引き抜き試験機１は、スリーブ２の端部に当接状態で反力板７とスリーブ２との間に配されるスペーサ８を備えている。
さらに、本実施形態の引き抜き試験機１は、反力板７とスペーサ８との間に配されてスペーサ８に当接可能であるスペーサ支持部材９を備えている。
すなわち、本実施形態では、反力板７が別部材としてスペーサ支持部材９及びスペーサ８を介してスリーブ２の端部に当接してスリーブ２を支持可能である。

【0020】

上記アタッチメント４は、アンカーボルト３の突出端部に形成された雄ねじ部に螺着可能な雌ねじ孔を有している。
上記アンカーボルト３は、壁面Ｗ内に埋め込まれた先端部が先端に向かって漸次太くなるテーパ形状とされている。また、アンカーボルト３の少なくとも先端部には雄ねじ部が形成されており、アタッチメント４に形成された雌ねじ部（図示略）に螺着される。
上記スリーブ２は、壁面Ｗ内に埋め込まれた先端部にスリット２ａが形成されて先割れ形状とされている。

【0021】

上記反力板７は、中央にアンカーボルト３が挿通可能な貫通孔７ａが形成され、両端部に一対の支柱部材６の先端部が挿通状態で固定される一対の第１取付孔７ｂが形成されている。
なお、支柱部材６の先端部は雄ねじ部とされ、第１取付孔７ｂに挿通させた状態で、ナットと螺着させて反力板７に固定される。
上記スペーサ８は、反力板７とスリーブ２との間に配されアンカーボルト３が挿通可能な筒状又は円環状の部材である。
上記スペーサ支持部材９は、アンカーボルト３が挿通可能でスペーサ８に当接する円環状の部材であり、反力板７上に設置されている。

【0022】

上記油圧ジャッキ部５には、油圧ポンプ１０が接続配管１０ａを介して接続されており、接続配管１０ａには圧力計１１が接続されている。
油圧ジャッキ部５のシリンダ部５ｃ上には、支持板６ａを介して一対の支柱部材６の基端部が固定されている。
すなわち、支持板６ａの中央下面にシリンダ部５ｃの上部が溶接等で接合、固定され、支持板６の両端には、一対の支柱部材６の基端部が固定されている。

【0023】

なお、一対の支柱部材６の基端部は雄ねじ部とされ、支持板６の両端に形成された一対の第２取付孔６ｂに挿通させた状態で、ナットと螺着させて支持板６に固定されている。
上記アンカーボルト３は、反力板７に形成された貫通孔７ａに挿通された状態でアタッチメント４に連結される。

【0024】

本実施形態の引き抜き試験機１を用いてアンカーボルト３の引き抜き試験を行う場合について説明する。
まず、アンカーボルト３の突出端部をスペーサ８，スペーサ支持部材９及び反力板７の貫通孔７ａにこの順で挿通させ、この突出端部をアタッチメント４に連結する。
さらに、スペーサ８をスリーブ２の端部に当接させた状態で、一対の支柱部材６の先端部を壁面Ｗに当接させる。

【0025】

また、このときスペーサ８と反力板７との間にスペーサ支持部材９が配される。
この状態で、油圧ポンプ１０により油圧ジャッキ部５を操作し、アタッチメント４に連結されているアンカーボルト３を壁面Ｗから引き抜く方向に引っ張ると、テーパ形状のアンカーボルト３の先端部がスリーブ２の先端部にくい込んでスリット２ａを拡げるようにしてスリーブ２の先端部外径が拡がる。

【0026】

すなわち、スリーブ２の先端部が拡径されて壁面Ｗに対して強い引き抜き抵抗力が発現する。
また、スリーブ２は、アンカーボルト３が引っ張られると一緒に壁面Ｗから突出する方向に引っ張られるが、反力板７により支持されたスペーサ８及びスペーサ支持部材９によってスリーブ２が押さえられ、その移動が制限されているため、壁面Ｗからの突出が抑制される。

【0027】

上記引き抜き抵抗力発現後、油圧ジャッキ部５の圧力を抜いてアンカーボルト３を引き抜く方向に引っ張る力を除去した後、一旦アンカーボルト３とアタッチメント４との連結を外し、さらにスペーサ８又はスペーサ支持部材９を取り外してスリーブ２の押さえを解除する。
スリーブ２の押さえを解除した状態で、アンカーボルト３とアタッチメント４とを再び連結し、油圧ジャッキ部５によりアンカーボルト３を引っ張ることでアンカーボルト３の引き抜き力測定を行うことができる。

【0028】

このように本実施形態の引き抜き試験機１は、シリンダ部５ｃに基端部が固定され壁面Ｗに先端部が当接される支柱部材６と、支柱部材６の先端部側に固定されスリーブ２の端部に直接又は別部材を介して当接してスリーブ２を支持可能な反力板７とを備えているので、油圧ジャッキ部５によりアンカーボルト３を引き抜く方向に引っ張ると同時にシリンダ部５ｃ及び支柱部材６を介して反力板７又は上記別部材が、スリーブ２を壁面に押し込む方向に押圧する。

【0029】

したがって、アンカーボルト３の引き抜き抵抗力発現作業時にスリーブ２が壁面Ｗから飛び出ることを抑制できる。すなわち、反力板７の反力によりスリーブ２の移動が規制されると共に、引っ張られるアンカーボルト３の太い先端部がスリーブ２の先端部にくい込むことで、スリーブ２の先端部が塑性変形して外側に開くことができ、引き抜き抵抗力を発現させることができる。

【0030】

そして、引き抜き抵抗力発現後、引き抜き試験を行う際には、反力板７又は上記別部材（スペーサ８及びスペーサ支持部材９）をスリーブ２の端部から離間させる又は取り外すことで、スリーブ２に反力を加えずにアンカーボルト３の引き抜き試験を行って引き抜き力を測定することができる。
また、スリーブ２の端部に当接状態で反力板７とスリーブ２との間に配されるスペーサ８を備えているので、反力板７とスリーブ２との間に隙間がある場合、スペーサ８を上記別部材として介在させることで、スペーサ８を介してスリーブ２の突出を抑えることができる。

【0031】

次に、本発明に係る引き抜き試験機及び引き抜き試験方法の第２及び第３実施形態について、図２から図７を参照して以下に説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。

【0032】

第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、スペーサ支持部材９が円環状であり、引っ張り試験時には取り外していたのに対し、第２実施形態の引き抜き試験機２１では、図２から図５に示すように、スペーサ支持部材２９が一対設けられ、引っ張り試験時には反力板２７とスペーサ２８との間から退避可能である点である。
すなわち、第２実施形態の引き抜き試験機２１は、反力板２７とスペーサ２８との間に配されてスペーサ２８に当接可能であると共に、アンカーボルト３とアタッチメント４とが連結された状態のまま反力板２７とスペーサ２８との間から退避可能であるスペーサ支持部材２９を備えている。

【0033】

第２実施形態のスペーサ支持部材２９の一端部は、反力板２７に回動可能に支持され、回動により他端部２９ａが反力板２７とスペーサ２８との間に進退可能とされている。
すなわち、第２実施形態では、板部材であるスペーサ支持部材２９が反力板２７上に一対設けられている。
一対のスペース支持部材２９は、一端部側の回動軸２９ｃを中心に回動可能になっており、半円形状とされた他端部２９ａがアンカーボルト３を挟むようにして反力板２７とスペーサ２８との間に配されると共に、回動により反力板２７とスペーサ２８との間から離間可能とされている。
また、反力板２７の貫通孔２７ａは、スペーサ２８が挿通可能な直径に設定されている。

【0034】

本実施形態の引き抜き試験機２１を用いてアンカーボルト３の引き抜き試験を行う場合、図４に示すように、スペーサ２８をスリーブ２の端部に当接させた状態で一対のスペーサ支持部材２９を回動させ他端部２９ａをアンカーボルト３を挟むようにしてスペーサ２８と反力板２７との間に配する。
この状態で、第１実施形態と同様に引き抜き力を発現させる。

【0035】

上記引き抜き力発現後、図３に示すように、一対のスペーサ支持部材２９を回動させて他端部をスペーサ２８と反力板２７との間から退避させ、さらに貫通孔２７ａ内を通してスペーサ２８を反力板２７下方のアタッチメント４側まで移動、退避させる。
この状態で、油圧ジャッキ部５によりアンカーボルト３を引っ張ることでアンカーボルト３の引き抜き力測定を行うことができる。

【0036】

このように第２実施形態の引き抜き試験機２１では、反力板２７とスペーサ２８との間に配されてスペーサ２８に当接可能であると共に、反力板２７とスペーサ２８との間から退避可能であるスペーサ支持部材２９を備えているので、引き抜き抵抗力発現作業時にはスペーサ支持部材２９によりスペーサ２８を支持すると共に、引き抜き試験時にはスペーサ支持部材２９を退避させることでスペーサ２８もスリーブ２から離間・退避させることができる。

【0037】

特に、スペーサ支持部材２９の一端部が、反力板２７に回動可能に支持され、回動により他端部２９ａが反力板２７とスペーサ２８との間に進退可能であるので、容易にスペーサ２８の支持及びスペーサ２８からの退避を行うことができる。
また、スペーサ２８が、反力板２７とスリーブ２との間から退避可能であるので、引き抜き抵抗力発現作業時にはスペーサ２８を介してスリーブ２を支持し、引き抜き試験時にはスペーサ２８を退避させることで、スリーブ２に反力を加えずに容易にアンカーボルト３の引き抜き試験を行うことができる。
このように装置全体を取り外すことなく、少ない作業量で引き抜き力を測定することができる。

【0038】

次に、第３実施形態と第２実施形態との異なる点は、第２実施形態では、スリーブ支持部材２９が回動してスペーサ２８を退避可能にしているのに対し、第３実施形態の引き抜き試験機３１では、図６及び図７に示すように、一対のスペーサ３８の一端部が、反力板７に回動可能に支持され、スペーサ３８の他端部３８ａが、回動により反力板７とスリーブ２との間に進退可能である点である。

【0039】

すなわち、第３実施形態では、スペーサ支持部材が無く、一対のスペーサ３８自身が回動可能になっており、反力板２７とスリーブ２との間から退避可能になっている。
一対のスペーサ３８は、一端部が支柱部材６の先端部を回動軸として回動可能に支持されており、第２実施形態のスペーサ支持部材２９の他端部２９ａと同様に他端部３８ａが半円形状とされ、図６に示すように、引き抜き抵抗力発現作業時にはアンカーボルト３を挟みようにして反力板７とスリーブ２との間に配される。

【0040】

また、引き抜き試験時には、図７に示すように、一対のスペーサ３８を回動させて他端部３８ａをスリーブ２と反力板７との間から退避させ、この状態で、油圧ジャッキ部５によりアンカーボルト３を引っ張ることでアンカーボルト３の引き抜き力測定を行うことができる。

【0041】

このように第３実施形態の引き抜き試験機２１では、スペーサ３８の一端部が、反力板７に回動可能に支持され、スペーサ３８の他端部３８ａが、回動により反力板７とスリーブ２との間に進退可能であるので、スペーサ３８を回動させることで、容易にスリーブ２の端部との当接及びスリーブ２の端部からの退避を行うことができる。
また、第３実施形態では、スペーサ支持部材が不要になり、部品点数を削減することができる。

【0042】

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述したように、スペーサを介して反力板でスリーブを支持することが好ましいが、反力板自体をスリーブに当接させ反力板自体でスリーブを支持しても構わない。
また、上記各実施形態の引き抜き試験機では、一対の支柱部材を備えているが、３以上の支柱部材を設け、これらの支柱部材に対応した反力板としても構わない。

【符号の説明】

【0043】

１，２１，３１…引き抜き試験機、２…スリーブ、３…アンカーボルト、４…アタッチメント、５…油圧ジャッキ部、５ａ…ピストンロッド部、５ｂ…ピストン部、５ｃ…シリンダ部、６…支柱部材、７，２７…反力板、８，２８，３８…スペーサ、９，２９…スペーサ支持部材、１０…油圧ポンプ、１１…圧力計、Ｗ…壁面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】