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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-03-29
(45)【発行日】2024-04-08
(54)【発明の名称】バーンオフ保護コーティング
(51)【国際特許分類】
C09D 167/04 20060101AFI20240401BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240401BHJP
C09D 7/20 20180101ALI20240401BHJP
【ＦＩ】
C09D167/04
B32B27/00 Z
C09D7/20
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2020573345
(86)(22)【出願日】2019-06-28
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2021-11-04
(86)【国際出願番号】 US2019039778
(87)【国際公開番号】W WO2020006387
(87)【国際公開日】2020-01-02
【審査請求日】2022-03-29
(31)【優先権主張番号】62/691,814
(32)【優先日】2018-06-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】518301590
【氏名又は名称】ビトロ フラット グラス エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ベハファリド、ファルザド
(72)【発明者】
【氏名】ポルシン、アダム、ディー．
(72)【発明者】
【氏名】キャシー、エリン、エイ．
【審査官】桜田 政美
(56)【参考文献】
【文献】特表２００３－５０４２２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１６－５３０１１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１３９３１８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００９／００４４８９７（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１０－０１８６４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／０３０２４６２（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｄ １６７／０４
Ｂ３２Ｂ ２７／００
Ｃ０９Ｄ ７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
表面を含む平面基板；及び表面の少なくとも一部の上に配置されたバーンオフ一時的保護層
を含む保護された基板であって、
バーンオフ一時的保護層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含み、
バーンオフ一時的保護層は、表面を実質的に損傷しない熱処理プロセスによって除去可能である、
バーンオフ一時的保護層が平面基板の最外層であり、
平面基板がガラス基板である、
上記保護された基板。
【請求項2】
バーンオフ一時的保護層が、少なくとも１０ｎｍ、最大で５０００μｍの厚さを含む、請求項１に記載の保護された基板。
【請求項3】
保護された基板は、表面の上に配置された一時的保護シートを含まない、請求項１又は２に記載の保護された基板。
【請求項4】
バーンオフ一時的保護層は、基板の表面全体及び基板の端の少なくとも一部の上に配置される、請求項１から３のいずれかに記載の保護された基板。
【請求項5】
バーンオフ一時的保護層は、最大で１０００℃の温度で燃焼することによって除去可能である、請求項１から４のいずれかに記載の保護された基板。
【請求項6】
熱処理プロセスの燃焼が、表面に実質的な損傷を与えることなく、バーンオフ一時的保護層を燃焼させることを含む、請求項１から５のいずれかに記載の保護された基板。
【請求項7】
熱処理プロセスが、熱処理プロセス前の表面の色と比較して３単位を超える色変化（ＤＥＣＭＣ）を表面に生じさせない、請求項１から６のいずれかに記載の保護された基板。
【請求項8】
表面とバーンオフ一時的保護層との間に配置された機能性コーティングをさらに含む、請求項１から７のいずれかに記載の保護された基板。
【請求項9】
機能性コーティングは、低Ｅコーティング層を含む、請求項８に記載の保護された基板。
【請求項10】
バーンオフ一時的保護層が、少なくとも６０℃及び最大で３５０℃の融点を有する材料を含む、請求項１から９のいずれかに記載の保護された基板。
【請求項11】
バーンオフ一時的保護層が、さらに酢酸メチルを含む、請求項１から１０のいずれかに記載の保護された基板。
【請求項12】
コーティングされた基板からバーンオフ一時的保護層を除去する方法であって、バーンオフ一時的保護層がその一部の上に適用される表面を含むコーティングされた基板を提供するステップ、ここでバーンオフ一時的保護層は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を含む；及び
バーンオフ一時的保護層を燃焼させて表面を実質的に損傷することなく保護されていない基板を形成することにより、バーンオフ一時的保護層を表面から除去するステップ
を含む、
ここで、
バーンオフ一時的保護層が平面基板の最外層であり、
平面基板がガラス基板である、
上記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連する出願への相互参照
この出願は、２０１８年６月２９日に出願された米国仮出願第６２／６９１，８１４号の優先権を主張し、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
この出願は、２０１８年６月２９日に出願された米国仮出願第６２／６９１，８１４号の優先権を主張し、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【0002】
発明の背景
発明の分野
本発明は、保護された基板及び基板を保護するための方法に関する。
発明の分野
本発明は、保護された基板及び基板を保護するための方法に関する。
【背景技術】
【0003】
関連技術の記載
大きなガラスシートなどの大きな基板は、製造工場から顧客サイトへの出荷中にしばしば損傷を受ける。その結果、基板は設置に適さなくなり、メーカーへの支払い拒否が発生し、建設プロジェクトが遅れる。大きな基板を損傷から保護する１つの方法は、大きな基板の上に配置された２枚の小さな保護シートをテープで重ねるか一緒に保持することである。
大きなガラスシートなどの大きな基板は、製造工場から顧客サイトへの出荷中にしばしば損傷を受ける。その結果、基板は設置に適さなくなり、メーカーへの支払い拒否が発生し、建設プロジェクトが遅れる。大きな基板を損傷から保護する１つの方法は、大きな基板の上に配置された２枚の小さな保護シートをテープで重ねるか一緒に保持することである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このアプローチは、特定の欠点を含む。たとえば、テープが貼られている２枚の小さな保護シートの継ぎ目に小さな毛細管を形成され得る。小さな毛細管は水を引き付け、継ぎ目の場所で腐食を引き起こす。その結果、損傷が発生し、支払い拒否とプロジェクトの遅延が生じる。したがって、保護シートを重ねる継ぎ目に誘発される腐食損傷を含む、輸送中の大きな基板への損傷を防ぐ保護された基板が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、表面を含む平面基板；及び表面の少なくとも一部の上に配置されたバーンオフ（burn-off）一時的保護層を含む保護された基板に関し、ここでバーンオフ一時的保護層は、ワックス、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み、バーンオフ一時的保護層は、表面に実質的な損傷を与えない熱処理プロセスによって除去可能である。
【0006】
本発明はまた、表面を含む平面基板を提供し、材料を適用（塗布）して、表面の少なくとも第１の部分の上にバーンオフ一時的保護層を形成することを含む、基板を保護するための方法に関し、ここでバーンオフ一時的保護層は、ワックス、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み、バーンオフ一時的保護層は、表面を実質的に損傷しない熱処理プロセスによって除去可能である。
【0007】
本発明はまた、コーティングされた基板からバーンオフ一時的保護層を除去する方法に関し、以下のステップを含む：バーンオフ一時的保護層がその一部の上に適用された表面を含むコーティング基板を提供するステップ、ここでバーンオフ一時的保護層は、ワックス、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等）、ポリカーボネート（例えば、ポリエチレンカーボネート、ポリプロピレンカーボネート等）、ポリエーテル（例えば、ポリオキシメチレン等）、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む；及び、バーンオフ一時的保護層を燃焼させて保護されていない基板を形成することにより、バーンオフ一時的保護層を表面から除去するステップ、ここでバーンオフ一時的保護層は、表面を実質的に損傷しない熱処理プロセスによって除去可能である。
【0008】
本発明はまた、表面を含む平面基板；表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層；表面の少なくとも第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；及び表面の少なくとも第２の部分の上に配置された第２の一時的保護シートを含む、保護された基板であって、第２の一時的保護シートの重なり合う部分は、重なりで第１の一時的保護シートの重なり合う部分と重なる。ここで、ギャップは、第２の一時的保護シートと表面の一部との間の重なりによって定義され、一時的保護層の一部は、第２の一時的保護シートと表面の部分との間に配置される、上記保護された基板に関する。
【0009】
本発明はまた、保護された基板に関し、以下を含む：表面を含む平面基板；表面の第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；表面の第２の部分の上に配置された第２の一時的保護シート、ここで表面の第３の部分が第１の一時的保護シートによって覆われておらず、表面の第３の部分が第２の一時的保護シートによって覆われていない；及び、表面の少なくとも第３の部分の上の一時的保護層、ここで一時的保護層は、第１及び／又は第２の保護シートの真下に配置され、基板と第１及び／又は第２の一時的保護シートとの間に配置される。
【0010】
本発明はまた、基板を保護するための方法に関し、以下のステップを含む方法：表面を含む平面基板を提供するステップ；材料を適用（塗布）して、表面の少なくとも第１の部分の上に一時的保護層を形成するステップ；表面の第２の部分の上に第１の一時的保護シートを接着するステップ、ここで第１の一時的保護シートの一部が一時的保護層の第１の部分と重なる；及び、第２の一時的保護シートを、一時的保護層の第２の部分及び表面の第３の部分の上に接着するステップ、ここで、第１の一時的保護シートと第２の一時的保護シートとの間に重なりが形成され、ギャップは、第２の一時的保護シートと表面との間の重なりによって定義される。
【0011】
本発明はまた、コーティングされた基板から一時的保護層を除去する方法に関し、以下のステップを含む：保護された基板を提供するステップ、この保護された基板は、表面を含む平面基板；表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層；表面の少なくとも第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；及び表面の少なくとも第２の部分の上に配置された第２の一時的保護シートを含み、ここで第２の一時的保護シートの重なり合う部分は、重なりで第１の一時的保護シートの重なり合う部分と重なり；ここで、ギャップは、第２の一時的保護シートと表面の一部との間の重なりによって定義され、一時的保護層の一部は、第２の一時的保護シートと表面の一部との間に配置される；第１の一時的保護シート及び／又は一時的保護シートを剥がして取り除くステップ；及び、燃焼、気化、溶媒を使用する除去、又は一時的保護層を剥離して保護されていない基板を形成することによって一時的保護層を表面から除去するステップ。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【0013】
【0014】
【0015】
【0016】
【0017】
【0018】
【0019】
【0020】
【0021】
【0022】
【発明を実施するための形態】
【0023】
発明の説明
以下の説明の目的のために、用語「端」（end）、「上」（upper）、「下」（lower）、「右」（right）、「左」（left）、「垂直」（vertical）、「水平」（horizontal）、「上部」（top）、「下部」（bottom）、「横方向」（lateral）、「縦方向」（longitudinal）、及びそれらの派生語は、図面の図に示されているように、本発明に関連するものとする。しかしながら、本発明は、そうではないと明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の変形及びステップシーケンスを想定し得ることが理解されるべきである。添付の図面に示され、以下の明細書に記載されている特定のデバイス及びプロセスは、本発明の単なる例示的な実施形態又は態様であることも理解されたい。したがって、本明細書に開示される実施形態又は態様に関連する特定の寸法及び他の物理的特性は、限定的であると見なされるべきではない。
以下の説明の目的のために、用語「端」（end）、「上」（upper）、「下」（lower）、「右」（right）、「左」（left）、「垂直」（vertical）、「水平」（horizontal）、「上部」（top）、「下部」（bottom）、「横方向」（lateral）、「縦方向」（longitudinal）、及びそれらの派生語は、図面の図に示されているように、本発明に関連するものとする。しかしながら、本発明は、そうではないと明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の変形及びステップシーケンスを想定し得ることが理解されるべきである。添付の図面に示され、以下の明細書に記載されている特定のデバイス及びプロセスは、本発明の単なる例示的な実施形態又は態様であることも理解されたい。したがって、本明細書に開示される実施形態又は態様に関連する特定の寸法及び他の物理的特性は、限定的であると見なされるべきではない。
【0024】
以下の詳細な説明の目的のために、本発明は、そうではないと明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の変形及びステップシーケンスを想定し得ることが理解されるべきである。さらに、動作例を除いて、又は他に示された場合を除き、明細書及び特許請求の範囲で使用されるすべての番号は、すべての場合において「約」という用語によって変更されるものとして理解されるべきである。したがって、反対の指示がない限り、以下の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載の数値パラメータは、本発明によって得られるべき所望の特性に応じて変化し得る近似値である。少なくとも、均等論の適用を請求項の範囲に限定する試みとしてではなく、各数値パラメータは、少なくとも報告された有効桁数に照らして、通常の丸め手法を適用することによって解釈されるべきである。
【0025】
本明細書に列挙される任意の数値範囲は、そこに含まれるすべてのサブ範囲を含むことを意図していることを理解されたい。たとえば、「１から１０」の範囲は、記載されている最小値１と記載されている最大値１０の間の（及びそれを含む）すべてのサブ範囲、つまり、最小値が１以上で、最大値が１０以下であるサブ範囲を含むことを意図している。
【0026】
本明細書に記載の材料の層に関して、「の上に」（over）という用語は、材料が配置される基板からより遠いことを意味する。例えば、第１の層「の上に」配置された第２の層は、第２の層が第１の層よりも基板から遠くに配置されていることを意味する。第２の層は、第１の層と直接接触していてもよい。あるいは、１つ又は複数の他の層を、第１の層と第２の層との間に配置することができる。
【0027】
「ポリマー」又は「ポリマーの」という用語は、オリゴマー、ホモポリマー、コポリマー、及びターポリマー、例えば、２つ以上のタイプのモノマー又はポリマーから形成されたポリマーを含む。
【0028】
「含む」（includes）という用語は、「含む」（comprises）と同義である。
【0029】
図１～１１を参照して、本発明は、保護された基板及び本明細書に記載されるような基板を保護するための方法に関する。
【0030】
図１を参照して、保護された基板１００は、基板１１２を含む。基板１１２は、任意の適切な材料で作製され得、製造施設で製造され、顧客サイトに出荷される基板であり得、その結果、基板１１２は、輸送中に損傷を受けやすい。いくつかの非限定的な例では、基板１１２はガラスを含み得る。ガラスは、ソーダライムガラスを含み得る。他の非限定的な例では、基板１１２は、金属又は木材を含み得る。基板は、輸送中に損傷（例えば、引っかき傷、腐食など）する可能性のある任意の材料でできていてもよい。基板は、コーティングされたガラスなどの、裸の基板の上に機能的なコーティング層を有するコーティングされた基板であり得る。本明細書で使用される場合、「機能性コーティング」という用語は、表面の装飾を超えて表面に機能的利益を与えるコーティングを指す。非限定的な例には、表面に、光学的性質、構造的性質、電気的性質、衛生的性質、熱的性質、及び／又は物理化学的性質を与えるコーティングが挙げられる。機能性コーティングの非限定的な例には、低ｅ（低放射性）コーティング、親水性コーティング、疎水性コーティング、親油性コーティング、低摩擦コーティング、抗菌コーティング、抗指紋コーティング、防曇コーティング、セルフクリーニングコーティング、イージークリーニングコーティング、透明導電性コーティング、及びそれらの組み合わせの少なくとも１つが挙げられる。
【0031】
いくつかの非限定的な実施形態では、基板１１２は、輸送中に基板１１２の表面全体を保護するために複数の保護シートが必要とされるように、大きな基板であり得る。いくつかの例では、大きな基板は、少なくとも１３０インチ、少なくとも１６０インチ、少なくとも１９０インチ、少なくとも２２０インチ、少なくとも２５０インチなど、１００インチを超える長さを有し得る。いくつかの例では、大きな基板は、少なくとも１３０インチ、少なくとも１６０インチ、少なくとも１９０インチ、少なくとも２２０インチ、少なくとも２５０インチなど、１００インチを超える幅を有し得る。そのような平面基板の１つの非限定的な例は、ガラスシートを含む。
【0032】
いくつかの非限定的な実施形態では、基板１１２は、平坦なガラスシートなどの平面基板であり得る。本明細書で使用される場合、「平面基板」は、平坦な基板を指す。
【0033】
図１を引き続き参照して、保護された基板１００は、基板１１２の表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層１１４をさらに含む。一時的保護層１１４は、基板１１２の表面に適用され、固化したときに、一時的保護層１１４として定義される層を形成する。一時的保護層１１４は、基板１１２の表面の少なくとも一部の上に配置され得、いくつかの非限定的な実施形態では、少なくとも基板１１２の表面全体の上に配置される。一時的保護層１１４は、基板１１２の端の少なくとも一部に適用され得る。
【0034】
一時的保護層は、ワックス、有機油（例えば、桐油）、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらのエマルジョン又はそれらのいくつかの組み合わせを含む材料を含み得る。一時的保護層は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み得る。ワックスは、ステアリン酸、パラフィン、カルナウバ、マイクロクリスタリンワックス(微結晶ワックス)、ポリエチレンワックス、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み得る。ワックスエマルジョンの例には、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ，Ｉｎｃ．（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なもの（例、ＭＧＲＤ １３５０、ＭＬ１６０、ＭＥ６２３３０、Ａｑｕａ２４０ ＰＨ９０６０２Ｌ、ＭＥ４８０４０Ｍ２）又はＢＹＫ‐Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨから入手可能なもの（ドイツ、ヴェーゼル）（例、ＡＱＵＡＣＥＲ ５２６、ＡＱＵＡＣＥＲ ５４１、ＡＱＵＡＣＥＲ １０３１、ＡＱＵＡＣＥＲ ８５００）が挙げられる。ワックスエマルジョンは、パラフィン／ポリエチレンエマルジョン、アニオン性ポリアミドエマルジョン、アニオン性カルナウバエマルジョン、アミン分散カルナウバエマルジョン、エチレンアクリル酸エマルジョン、非イオン性マイクロクリスタリン（微結晶）エマルジョン、又はそれらのいくつかの組み合わせであり得る。いくつかの非限定的な例では、一時的保護層は、アルカン、エステル、又はカルボン酸を含むことができ、一時的保護層の総重量に基づいて、少なくとも４０重量％、たとえば少なくとも５０重量、少なくとも６０重量％、少なくとも７０重量％、少なくとも８０重量％、又は少なくとも９０重量％などの炭素を有し得る。
【0035】
一時的保護層１１４は、組成物に含まれ、基板に適用され、固化されて層を形成する場合、層が、少なくとも６０°、例えば少なくとも７０°、又は少なくとも８０°の水接触角（ＷＣＡ）（水との接触時）を示す材料を含み得る。一時的保護層１１４は、疎水性材料を含み得る。疎水性材料は、本明細書では、組成物に含まれ、基板に適用され、固化して層を形成する場合、層が少なくとも９０°、例えば少なくとも１００°、少なくとも１１０°、少なくとも１２０°、少なくとも１３０°、少なくとも１４０°、又は少なくとも１５０°のＷＣＡ（水との接触時）を示す材料として定義される。
【0036】
一時的保護層１１４は、少なくとも６０℃、例えば少なくとも７０℃又は少なくとも８０℃の融点を有する材料を含み得る。一時的保護層は、６０℃～３５０℃の融点を有し得る。一時的保護層１１４は、固化したときに、水及び他の標準的な処理液（例えば、冷却剤、切削油など）に対して不浸透性である材料を含み得る。一時的保護層１１４は、その上に配置された一時的保護層１１４を含まない同じ基板と比較して、基板１１２に増加した腐食保護を提供することができる。
【0037】
いくつかの非限定的な例では、一時的保護層を形成するために適用（塗布）される材料は、疎水性材料、水、及び界面活性剤を含むエマルジョンを含むことができ、界面活性剤は、非イオン性界面活性剤又はイオン性界面活性剤（例えば、カチオン性又はアニオン性界面活性剤）であり得る。一時的保護層１１４を形成するために適用（塗布）される材料は、熱可塑性又は熱硬化性であり得る。一時的保護層１１４を形成するために適用（塗布）される材料は、溶媒に溶解された疎水性材料を含む材料を含み得る。一時的保護層を形成するために適用（塗布）される材料は、基板の表面に適用（塗布）され、ＵＶ源又は熱源にさらされると、基板上の適用（塗布）された材料の架橋をもたらすＵＶ硬化性又は熱硬化性材料を含み得る。一時的保護層を形成するために適用（塗布）される材料は、互いに混合されると、材料を基板の表面に適用（塗布）したときに反応して材料を架橋する別個の成分を含む２成分（２Ｋ）樹脂を含み得る。
【0038】
いくつかの非限定的な例では、材料は、その温度が少なくとも材料のＴｇになるまで加熱され、材料は、少なくとも材料のＴｇである温度で適用（塗布）される。他の非限定的な例では、材料は、材料のＴｇより低い温度で適用（塗布）され、続いて、材料のＴｇより上など、材料が軟化するのに適した温度に加熱される。非限定的な例には、Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ，Ｉｎｃ．（オハイオ州シンシナティ）から入手可能なＭＬ１６０などのカルナウバロウが含まれ、これは、少なくとも７０℃、少なくとも８０℃、又は少なくとも９０℃など、６３℃のＴｇを超える温度への熱処理を必要とし得る。
【0039】
一時的保護層１１４は、一時的保護１１４層の組成物が基板１１２の上に適用（塗布）及び固化されて一時的保護層１１４を形成した後でも、基板１１２の表面から除去可能な層であり得る。一時的保護層１１４は、基板１１２を実質的に損傷することなく、又はそれをその意図された使用（以下に定義される）に不適切にすることなく除去され得る。一時的保護層１１４は、燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は基板１１２からの一時的保護層１１４の剥離などの、任意の十分な手段を使用して、基板１１２から除去することができる。
【0040】
一時的保護層１１４は、１０ｎｍから５０００μｍ、たとえば１０ｎｍから１，０００μｍ、１０ｎｍから５００μｍ、０．５μｍから１００μｍ、０．５μｍから１０μｍ、１０μｍから３０μｍ、又は５０μｍから１００μｍの範囲の厚さを有し得る。厚さは、連続層が形成されるように十分に厚くする必要がある。一時的保護層１１４はまた、基板１１２に腐食保護を提供するように十分に厚くてもよい。一時的保護層１１４は、一時的保護層１１４の燃焼、気化、又はさもなければ熱分解の際に、実質的な量の残留物が基板１１２上に残らないように十分に薄くてもよい。このようにして、一時的保護層１１４は燃焼可能であり得る。
【0041】
図１を引き続き参照すると、保護された基板１００は、第１の一時的保護シート１１６及び第２の一時的保護シート１１８を含む複数の一時的保護シートをさらに含み得る。第１の一時的保護シート１１６及び第２の一時的保護シート１１８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ビニル、ポリ乳酸、ポリオキシメチレン、又はそれらのいくつかの組み合わせなどのプラスチック材料製であり得る。いくつかの非限定的な例では、第２の一時的保護シート１１８は、プラスチックフィルム及びプラスチックフィルム上に適用された感圧接着剤を含み得る。市販の保護シートの例には、Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、ベルギー）から市販されているＣＧＰ‐４７０、ＣＧＰ‐５５１、ＣＧＰ‐５７２、及び／又はＣＧＰ‐５９１保護フィルムが挙げられる。一時的保護シート１１６、１１８は、一時的保護シート１１６、１１８がそれらが配置される層に接着することを可能にする接着剤層を含み得る。接着剤層は、少なくとも９０°の水接触角を示す疎水性材料を含み得る。他の例では、一時的保護シート１１６、１１８は、接着剤層を含まず、接着剤を使用してそれに接着することなく、それらが配置される層の上に配置される。
【0042】
第１及び第２の一時的保護シート１１６、１１８は、基板１１２の表面の上に配置することができる。第１及び／又は第２の一時的保護シート１１６、１１８は、一時的保護層１１４の少なくとも一部の上に配置することができる。第１及び第２の一時的保護シート１１６、１１８は、基板１１２の上に配置された別個に形成されたプラスチックシートであり得る。一時的保護シート１１６、１１８は、一時的保護層１１４が周囲温度に冷却された後（それが固化して一時的保護層１１４を形成した後）、一時的保護層１１４の上に配置され得る。
【0043】
保護された基板１００を形成するために、第１及び／又は第２の一時的保護シート１１６、１１８は、保護された基板１００を出荷する前に一時的保護層１１４の上に配置され得る。保護された基板１００がその目的地に到達すると、第１の及び／又は第２の一時的保護シート１１６、１１８は、保護された基板１００から除去することができ、その結果、一時的保護シート１１６、１１８の除去（例えば、基板からのシートの剥離又は他の方法による除去）は、基板１１２の表面からの一時的保護層１１４の大部分（一時的保護層１１４の＞５０重量％）を剥離しない。第１及び／又は第２の一時的保護シート１１６、１１８の除去は、基板１１２の表面上の一時的保護層１１４の実質的にすべて（一時的保護層１１４の９０重量％を超えるか又は９５重量％を超える）を残すことができる。したがって、一時的保護シート１１６、１１８の除去は、一時的保護層１１４を基板１１２の表面の上に実質的に無傷のまま残すことができる。
【0044】
第１及び第２の一時的保護シート１１６、１１８は、保護された基板１００を形成するために、任意の数の配置で基板１１２の上に配置され得る。図１～１１は、保護された基板１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１１００の様々な非限定的な実施形態を示しており、これらのそれぞれは、以下でより詳細に説明される。構成要素番号の最後の２桁が同じである図１～１１の構成要素は、本願中の他の図の構成要素に対応し、対応する構成要素と同じ特性を含むことが理解されよう。例えば、構成要素１１２、２１２、３１２、４１２、５１２などはすべて、これらの要素番号のすべてが同じ最後の２桁（１２）を有するので、前述の基板を参照する。
【0045】
図１を参照すると、一時的保護層１１４は、基板１１２の表面の少なくとも一部の上に配置される。第１及び第２の一時的保護シート１１６、１１８は、基板１１２の表面の少なくとも一部及び一時的保護層１１４の少なくとも一部の上に配置される。第１及び第２の一時的保護シート１１６、１１８は、互いに重なり合って、重なり部分を形成する。図１に示す例では、一時的保護層１１４は、基板１１２の表面全体の上に適用されるが、他の非限定的な例では、一時的保護層１１４は、基板１１２全体よりも少ない部分の上に選択的に適用され得る（例えば、一時的保護シート１１６、１１８の重なりでのセクションの上にのみ）（例えば、図７を参照）。第１及び第２の一時的保護シート１１６、１１８によって形成される重なり部分の下に、ギャップ１２０は、第２の一時的保護シート１１８と基板１１２の表面の一部との間に定義され得る。このギャップ１２０は、エアギャップであり得、一時的保護層１１４、第１の一時的保護シート１１６、及び／又は第２の一時的保護シート１１８からの材料がなくてもよい。このようにして、第１及び第２の一時的保護シート１１６、１１８が一時的保護層１１４の上に適用され、形成されたギャップ１２０が一時的保護層１１４の材料を含まず、一時的保護層１１４、第１の一時的保護シート１１６、及び／又は第２の一時的保護シート１１８が、第１及び第２の一時的保護シート１１６、１１８の間のギャップ１２０を充てんしない。一時的保護層１１４の一部は、第２の一時的保護シート１１８と基板１１２の表面の部分との間に配置される。
【0046】
図１０を参照すると、保護された基板１０００は、図１及び図７に示される保護された基板１００、７００とそれぞれ同一であり得るが、ただし以下を除く。保護された基板１０００は、テープ１０２２をさらに含み得る。テープ１０２２は、第１の一時的保護シート１０１６及び第２の一時的保護シート１０１８を一緒に保持することができる。
【0047】
図２を参照すると、保護された基板２００は、基板２１２の少なくとも第１の部分の上に適用される一時的保護層２１４を有する基板２１２を含む。図２に示される例では、一時的保護層２１４は、基板２１２の表面全体の上に適用されるが、他の非限定的な例では、一時的保護層２１４は、基板２１２全体よりも少ない部分の上に（例えば、第１及び第２の一時的保護シート２１６、２１８の間に形成されたギャップ２２０に近接して）選択的に適用され得る（例えば、図８を参照のこと）。第１の一時的保護シート２１６は、基板２１２の少なくとも第２の部分及び一時的保護層２１４の第１の部分の上に配置され得る。第２の一時的保護シート２１８は、少なくとも基板２１２の第３の部分及び一時的保護層２１４の第２の部分の上に配置され得、第１及び第２の一時的保護シート２１６、２１８が直接接触しないように、第１の一時的保護シート２１６から離間してもよい。基板２１２の表面の第４の部分は、一時的保護シート２１６、２１８のいずれによっても覆われていない。一時的保護層２１４は、この第４の部分の上に配置される（また、基板２１２の第１及び／又は第２の部分の上に適用され得る）。ギャップ２２０は、第１と第２の一時的保護シート２１６、２１８との間に、第４の部分の上の一時的保護層２１４の真上に形成され得る。
【0048】
図２を引き続き参照すると、保護された基板２００は、平面基板２１２と、一時的保護層２１４が適用されるその第１の部分とを含み得る。基板２１２は、第１の一時的保護シート２１６が配置される第２の部分を含み得る。基板は、第２の一時的保護シート２１８が適用される第３の部分を含み得る。第１の部分は、一時的保護シート２１６、２１８によって覆われていない。一時的保護層２１４は、第１及び／又は第２の一時的保護シート２１６、２１８の真下、及び基板２１２と第１及び／又は第２の一時的保護シート２１６、２１８の間に配置される。一時的保護シート２１６、２１８は、互いに重なり合う場合と重なり合わない場合がある。
【0049】
図３の保護された基板３００を参照すると、基板３１２、一時的保護層３１４、並びに第１及び第２の一時的保護シート３１６、３１８は、図２に関連して説明されるように配置され得る。保護された基板３００は、基板３１２の表面の第３の部分の上に配置されたテープ３２２、一時的保護層３１４の一部、第１の一時的保護シート３１６の一部、及び／又は第２の一時的保護シート３１８の一部をさらに含むことができる。テープ３２２は、第１の一時的保護シート３１６及び第２の一時的保護シート３１８を一緒に保持することができる。ギャップ３２０は、一時的保護層３１４の上に配置されたテープ３２２の部分と、一時的保護層３１４との間、及び一時的保護シート３１６、３１８の間に定義され得る。図３のテープ３２２はまた図１の保護された基板１００において使用して、第１の保護シート１１６及び第２の保護シート１１８を一緒に保持することができる。図３に示す例では、一時的保護層３１４は、基板３１２の表面全体の上に適用されるが、他の非限定的な例では、一時的保護層３１４は、基板３１２全体よりも少ない部分（例えば、テープ３２２の下のセクションのみ）の上に選択的に適用され得る。）（例えば、図９を参照）。
【0050】
図５を参照すると、保護された基板５００は、基板５１２の表面と一時的保護層５１４との間に配置されたコーティング層５２４をさらに含むことができる。基板５１２の上と一時的保護層５１４の下に複数のコーティングを配置することができ、その結果、一時的保護層５１４が、多層コーティングを保護する。コーティング層５２４は、例えば、低Ｅコーティング層（又は前述のような他の機能性コーティング層）を含み得る。コーティング層５２４は、基板５１２への適用後の焼き戻しに適していてもよい。コーティング層５２４は、金属又は金属酸化物を含み得る。コーティング層５２４は、ポリマーを含み得る。コーティング層５２４は、任意の焼き戻し可能なコーティング層、例えば、英国特許第ＧＢ２，３０２，１０２号；米国特許第４，５０４，１０９号；米国特許第４，９５２，４２３号；米国特許第５，０２８，７５９号；米国特許第５，０５９，２９５号；米国特許第５，６５３，９０３号；米国特許第７，７４９，６２１号；米国特許第８，８６５，３２５号；米国公開特許出願番号２０１４／０２７２４５３に開示されているものを含み得る。コーティング層５２４は、Ｖｉｒｏ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒａｌ Ｇｌａｓｓ（ペンシルベニア州チェスウィック）から市販されている、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）又はＳｕｎｇａｔｅ（登録商標）の商品名で入手可能なコーティングを含み得る。第１及び第２の一時的保護シート５１６、５１８は、前述のように、一時的保護層５１４の上に配置され、ギャップ５２０を形成することができる。保護された基板の前述の実施形態のいずれも、基板と一時的保護層との間に配置されたコーティング層（例えば、機能性コーティング層）を含み得ることが理解されるであろう。
【0051】
本発明はまた、前述の保護された基板を形成することによって、前述の基板を保護する方法に関する。
【0052】
１つの非限定的な実施形態では、基板を保護するための方法は、以下のステップを含み得る：表面を含む基板を提供するステップ；材料を適用（塗布）して、表面の少なくとも第１の部分の上に一時的保護層を形成するステップ；表面の第２の部分の上に第１の一時的保護シートを接着及び／又は配置するステップ、ここで第１の一時的保護シートの一部が一時的保護の第１の部分と重なる；及び、一時的保護層の第２の部分の上に及び表面の第３の部分の上に第２の一時的保護シートを接着及び／又は配置するステップ。第１の一時的保護シートと第２の一時的保護シートとの間に重なりが形成されてもよく、第２の一時的保護シートと表面との重なりによってギャップが定義されてもよい。
【0053】
１つの非限定的な実施形態では、基板を保護するための方法は、以下のステップを含み得る：表面を含む平面基板を提供するステップ；材料を適用（塗布）して、表面の少なくとも第１の部分に一時的保護層を形成するステップ；表面の第２の部分の上に第１の一時的保護シートを接着及び／又は配置するステップ；及び表面の第３の部分の上に第２の一時的保護シートを接着及び／又は配置するステップ、ここで第１の一時的保護シートと第２の一時的保護シートとの間に空間が形成される。空間は、表面の第１の部分の上にあってもよく、一時的保護層は、第１及び／又は第２の保護シートの真下に配置され、基板と第１及び／又は第２の一時的保護シートとの間に配置され得る。
【0054】
一時的保護層を形成するために適用（塗布）される材料は、スプレーコーティング、カーテンコーティング、粉末コーティング、ブラシコーティング、ロールコーティング、インクジェット印刷、又はそれらのいくつかの組み合わせなどの任意の適切な方法によって基板の表面の上に適用（塗布）され得る。これらの方法のいずれかを使用して一時的保護層を形成するために適用（塗布）される材料は、凝固時に一時的保護層を形成する前述の材料のいずれかを含み得る。
【0055】
この方法は、一時的保護層を形成するために適用（塗布）された材料を、材料を基板に適用（塗布）する前に溶融液体を形成するのに十分な温度に加熱することを含み得る。いくつかの例では、この材料は、材料の融点より高い温度で基板の表面に適用（塗布）され得る。いくつかの例では、材料が基板の上に一時的保護層を形成するように、溶融液体を通してガスをバブリングすることによって、溶融液体を基板の表面に適用（塗布）することができる（蒸着法）。材料を堆積させ、一時的保護層を形成するために溶融液体を通してバブリングされたガスは、窒素又はヘリウムなどの不活性ガスを含み得る。不活性ガスは、一時的保護層を形成するために使用される材料との化学反応の可能性を減らす可能性がある。
【0056】
コーティングされた基板から一時的保護層を除去する方法は、保護された基板を提供することを含むことができ、この保護された基板は表面を含む平面基板；表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層；表面の少なくとも第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；及び表面の少なくとも第２の部分の上に配置され第２の一時的保護シートを含み、ここで第２の一時的保護シートの重なり合う部分は、重なりで第１の一時的保護シートの重なり合う部分と重なり、ここで、ギャップは、第２の一時的保護シートと表面の一部との間の重なりによって定義され、一時的保護層の一部は、第２の一時的保護シートと表面の一部との間に配置される。この方法は、第１の一時的保護シート及び／又は一時的保護シートを剥がして取り除くことを含み得る。この方法は、一時的保護層を燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は一時的保護層を剥離して保護されていない基板を形成することによって表面から一時的保護層を除去することを含み得る。保護された基板は、表面から一時的保護層を除去するために、最大１０００℃の温度に加熱され得る。
【0057】
図１１を参照すると、保護された基板１１００は、基板１１１２、基板１１１２の表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層１１１４、及び一時的保護層１１１４の少なくとも一部の上に配置された可燃性シート１１２８を含むことができ、任意選択で一時的保護層１１１４と直接接触する。可燃性シート１１２８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン及びポリオキシメチレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み得る。可燃性シート１１２８は、任意選択で接着剤を含み得る。可燃性シート１１２８は、その下に配置された一時的保護層１１１４を硬化させるために、ＵＶ光の少なくとも一部がそれを通過することを可能にする材料でできていてもよい。ＵＶ放射は、ＵＶ源を使用して保護された基板１１００に適用することができ、ＵＶ放射は、一時的保護層１１１４を硬化することができ、これはまた、可燃性シート１１２８を基板１１１２に接着する接着剤としても機能し得る。一時的保護層１１１４及び可燃性シート１１２８の両方は、焼き戻しプロセス中に焼失する可能性がある。一時的保護層１１１４の前述の材料のいずれかを使用することができ、それは前述の厚さを有し得る。可燃性シート１１２８は、０．５～５ミル又は０．５～２ミルなどの０．１～１０ミルの厚さを有し得る。可燃性シート１１２８は、基板１１１２の上の最も外側のシートであり得る。一時的保護層１１１４及び可燃性シート１１２８は、可燃性材料から作製することができる。保護された基板１１００は、前述のように、コーティング層１１２４を含み得る。
【0058】
本開示で使用される場合、「可燃性」という用語は、基板と相互作用することなく、又はそうではなく（以下に定義されるように）基板（その上のコーティングを含む）の美観又は性能を実質的に損傷することなく、基板から燃焼、気化、又はそうではなく熱分解する材料を指す。可燃性材料は、少なくとも基板の温度が５００℃から１０００℃の場合、燃焼、気化、又は熱分解する。基板が９００℃、８００℃、７００℃、６５０℃、又は６００℃の温度などの１０００℃の温度に達する前に、可燃性材料が燃焼、気化、又は熱分解することが予想される。熱処理プロセスは、１２００℃まで、例えば、１１００℃まで、１０００℃まで、９００℃まで、８００℃まで、７００℃まで、又は６５０℃までの温度を有する炉内で実施することができる。炉は、熱処理プロセス中に除去されるバーンオフ一時的保護層（以下に記載）のために基板が６４０℃の温度に達するように、７００℃の温度で動作することができる。いくつかの非限定的な場合、可燃性材料は、前述のように、焼き戻し、熱強化、又は曲げなどの標準的な熱処理プロセス中に、又は基板に悪影響を与えることなく可燃性材料を除去するために特別に実行される熱処理中に除去され得る。いくつかの非限定的な例において、可燃性材料は、焼き戻しオーブンが５００℃～１０００℃、例えば６００℃～８００℃、又は例えば６５０℃～７５０℃の範囲で作動する標準的な焼き戻し手順の間に除去され得る。
【0059】
図４を参照すると、保護された基板４００は、基板４１２と、基板４１２の表面の少なくとも一部の上に配置されたバーンオフ一時的保護層４２６とを含み得る。図６に示されるように、保護された基板６００は、基板６１２及び基板６１２の表面の少なくとも一部の上に配置されたバーンオフ一時的保護層６２６（図４のように）を含むことができ、さらに、基板６１２及びバーンオフ一時的保護層６２６の間にコーティング層６２４をさらに含み得る。本明細書で使用される場合、「バーンオフ一時的保護層」という用語は、表面を実質的に損傷しない熱処理プロセスによって除去可能な層を意味する。
【0060】
バーンオフ一時的保護層６２６は、ワックス、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み得る。バーンオフ一時的保護層６２６は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み得る。バーンオフ一時的保護層６２６は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）及び酢酸メチルを含み得る。バーンオフ一時的保護層６２６は、任意選択で接着剤を含み得る。
【0061】
バーンオフ一時的保護層６２６は、６０℃～３５０℃の融点を有する材料を含み得る。
【0062】
バーンオフ一時的保護層６２６は、１０ｎｍから５０００μｍ、例えば１μｍから１００μｍ、例えば５μｍから５０μｍ、例えば５μｍから２０μｍの厚さを有し得る。バーンオフ一時的保護層６２６は、基板６１２の上の最外層であり得る。
【0063】
バーンオフ一時的保護層６２６は、表面を実質的に損傷することなく、焼却（又は他の熱処理プロセス）によって除去することができる。本明細書で使用される場合、「実質的に損傷する」とは、基板をその意図された目的に受け入れられないようにする基板特性の望ましくない変化を構成する基板の機能又は美観に有害な変化として定義される。例えば、表面を実質的に損傷することは、熱処理プロセスからの表面への実質的な変色を含み得る。加熱ステップが標準手順の一部である他のアプリケーションでは、損傷は、バーンオフコーティングなしで加熱された同様のサンプルと比較して、バーンオフコーティングの存在による望ましくない色の変化として定義される場合がある。ここで使用されているように、実質的な変色とは、バーンオフコーティングなしで処理された同様の基板の色と比較して、３単位より大きい、２単位より大きい、又は１単位より大きい色の変化（ＤＥＣＭＣ）を意味する。（ＣＩＥＬＡＢ）は、特に明記されていない限り、ＡＳＴＭ指定：Ｄ２２４４-０５に従って鏡面反射成分を含むＤ６５イルミネーション、１０°オブザーバーで積分球を使用して測定できる。実質的な損傷の他の例には、表面粗さの変化、表面の酸化状態の変化、又は熱処理プロセス中のバーンオフコーティングの存在による表面エネルギーの変化、又は熱処理プロセス中のバーンオフ一時的保護層と基板の間の望ましくない反応が挙げられ、又はそれらによって引き起こされ得る。実質的な損傷には、バーンオフ一時的保護層の下の基板の上に配置された機能性コーティングへの有害な変化が挙げられる場合がある（たとえば、熱処理プロセス後に表面を消毒しなくなった抗菌性機能性コーティング、熱処理プロセス後に疎水性が失われる疎水性機能性コーティング、バーンオフ一時的保護層なしで加熱された基板と比較して、人間の目で識別できる機能性コーティングへの色の変化（例えば、ＤＥＣＭＣ＞３、２、又は１）。
【0064】
バーンオフ一時的保護層６２６は、１０００℃まで、たとえば９００℃まで、８００℃まで、７００℃まで、６００℃まで又は５００℃までの温度で燃焼することによって除去することができる。バーンオフ一時的保護層６２６は、焼き戻し、熱強化、又は曲げなどの標準的な熱処理プロセス中に、又は基板６１２に実質的に損傷を与えることなく可燃性材料を除去するために特別に実行される熱処理中に除去することができる。非限定的な一つの例として、可燃性材料は、焼戻し炉が５００℃～１０００℃の範囲で作動する標準的な焼戻し手順の間に除去され得る。保護された基板６００は、前述のように、オプションのコーティング層６２４を含み得る。
【0065】
図４及び６を引き続き参照すると、バーンオフ一時的保護層は、最外層として基板を十分に保護し得るので、基板は、基板の表面の上に一時的保護シートを含まなくてもよい。
【0066】
いくつかの非限定的な例では、バーンオフ一時的保護層は、基板の表面全体の上に配置され得る。バーンオフ一時的保護層はまた、基板の端の少なくとも一部を覆い得る。
【0067】
基板を保護するための方法は、表面を含む平面基板を提供し、材料を適用（塗布）して、表面の少なくとも第１の部分の上にバーンオフ一時的保護層を形成することを含み得る。バーンオフ一時的保護層は、一時的保護層を適用する前述の方法のいずれかを使用して、基板の上に適用することができる。この方法は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を酢酸メチルに溶解することによって材料を調製することをさらに含むことができ、ここで、材料は、カーテンコーティングによってバーンオフ一時的保護層を形成するために適用（塗布）される。
【0068】
コーティングされた基板からバーンオフ一時的保護層を除去する方法は、バーンオフ一時的保護層がその一部の上に適用される表面を含むコーティング基板を提供するステップ、及びバーンオフ一時的保護層を燃焼させて保護されていない基板を形成することにより表面からバーンオフ一時的保護層を除去するステップを含むことができる。コーティングされた基板は、最大１０００℃の温度に加熱されて、表面からバーンオフ一時的保護層を除去することができる。
【0069】
以下の実施例は、本発明の一般的な原理を実証するために提示される。本発明は、提示された特定の例に限定されると見なされるべきではない。
【実施例】
【0070】
例１
アクリライトコーティング
アクリライトベースのクリアコーティング、ＲＵＳＴ‐ＯＬＥＵＭクリスタルクリアトップコート、製品番号２４８６４４を、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラス上に１２５０ＲＰＭで３０秒間スピンコーティングした。次に、サンプルを５０℃／１００％ＲＨの加速劣化チャンバーに密封した。６０時間後、アクリライトコーティングは、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防いだ。さらに、新鮮なサンプル上で、コーティングされた表面に数滴の水を置き、次いでＣＧＰ‐５５１保護フィルム（Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、ベルギー））で密封した。室温で３日間保存した後、基板を急速に６００℃に上げ、次にそれを周囲温度で冷却させることによってサンプルを熱処理し、対照と比較した。アクリライトコーティングは、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所での腐食を防ぐことに成功した。
アクリライトコーティング
アクリライトベースのクリアコーティング、ＲＵＳＴ‐ＯＬＥＵＭクリスタルクリアトップコート、製品番号２４８６４４を、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラス上に１２５０ＲＰＭで３０秒間スピンコーティングした。次に、サンプルを５０℃／１００％ＲＨの加速劣化チャンバーに密封した。６０時間後、アクリライトコーティングは、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防いだ。さらに、新鮮なサンプル上で、コーティングされた表面に数滴の水を置き、次いでＣＧＰ‐５５１保護フィルム（Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、ベルギー））で密封した。室温で３日間保存した後、基板を急速に６００℃に上げ、次にそれを周囲温度で冷却させることによってサンプルを熱処理し、対照と比較した。アクリライトコーティングは、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所での腐食を防ぐことに成功した。
【0071】
例２
スミア適用（塗布）を使用したワックスコーティング
Ｗａｒｍ Ｇｕｌｆパラフィンワックスを、低ＥコーティングされたＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスの４インチ×４インチのサンプルを横切って１インチのストリップに塗った。次に、細い２枚のＮｉｔｔｏ ＣＧＰ‐５５１保護フィルム（Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、Ｂｅｌｇｉｕｍ））をワックスの上に手動で適用し、フィルムの継ぎ目がワックスの上部の上にあり、ワックスと平行になるようにした。次に、サンプルを４０℃の水に２分間浸し、次いで周囲条件で２～３日間放置した。次に、基板を急速に６００℃に上げてから周囲温度で冷却させることにより、サンプルを熱処理し、対照と比較した。ワックスを塗ったサンプルには腐食がなかったが、ワックスを使用していない対照サンプルでは、フィルムの継ぎ目に腐食が見られた。実験は、４０℃および９５％ＲＨに設定された加速エージングチャンバーを使用して、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃの「Ｒｅｆｉｎｅｄ Ｃａｒｎａｕｂａ Ｗａｘ」（精製カルナウバロウ）で１日間繰り返した。この場合も、ワックスを使用したサンプルは、コーティングを施していない対照がひどく腐食した場所での腐食を防いだ。
スミア適用（塗布）を使用したワックスコーティング
Ｗａｒｍ Ｇｕｌｆパラフィンワックスを、低ＥコーティングされたＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスの４インチ×４インチのサンプルを横切って１インチのストリップに塗った。次に、細い２枚のＮｉｔｔｏ ＣＧＰ‐５５１保護フィルム（Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、Ｂｅｌｇｉｕｍ））をワックスの上に手動で適用し、フィルムの継ぎ目がワックスの上部の上にあり、ワックスと平行になるようにした。次に、サンプルを４０℃の水に２分間浸し、次いで周囲条件で２～３日間放置した。次に、基板を急速に６００℃に上げてから周囲温度で冷却させることにより、サンプルを熱処理し、対照と比較した。ワックスを塗ったサンプルには腐食がなかったが、ワックスを使用していない対照サンプルでは、フィルムの継ぎ目に腐食が見られた。実験は、４０℃および９５％ＲＨに設定された加速エージングチャンバーを使用して、Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃの「Ｒｅｆｉｎｅｄ Ｃａｒｎａｕｂａ Ｗａｘ」（精製カルナウバロウ）で１日間繰り返した。この場合も、ワックスを使用したサンプルは、コーティングを施していない対照がひどく腐食した場所での腐食を防いだ。
【0072】
例３
スピンコート適用(塗布)を使用した桐油
桐油を、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラス片上に１２５０ＲＰＭで３０秒間スピンコーティングした。適用後、ＵＶ光源への暴露によりオイルが酸化され、硬化した不透明なコーティングが得られた。次に、サンプルを６０℃／９５％ＲＨの湿度加速腐食チャンバーに３日間入れた。最後に、コーティングされたサンプルとコーティングされていない対照を、基板を６００℃まで急速に上昇させ、周囲温度で冷却させることによって熱処理し、比較した。桐油は、コーティングされていない対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防ぐことに成功した。
スピンコート適用(塗布)を使用した桐油
桐油を、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラス片上に１２５０ＲＰＭで３０秒間スピンコーティングした。適用後、ＵＶ光源への暴露によりオイルが酸化され、硬化した不透明なコーティングが得られた。次に、サンプルを６０℃／９５％ＲＨの湿度加速腐食チャンバーに３日間入れた。最後に、コーティングされたサンプルとコーティングされていない対照を、基板を６００℃まで急速に上昇させ、周囲温度で冷却させることによって熱処理し、比較した。桐油は、コーティングされていない対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防ぐことに成功した。
【0073】
例４
ワックスエマルジョン
Ｍｉｃｈｅｌｍａｎからのフィッシャートロプシュワックス及びカルナウバロウ、ＢＹＫからのＭｉｃｈｅｍ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ４７、Ｄ４７１、ＭＬ２６０、及びＣｅｒａｆａｋ１２７Ｎのエマルジョンを、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスに適用(塗布)した。乾燥後、それらを６０℃／９５％ＲＨの湿度加速腐食チャンバーに３日間入れた。次に、基板を急速に６００℃に上げ、次に周囲温度で冷却させることによってサンプルを熱処理し、対照と比較した。フィッシャートロプシュワックスとカルナウバロウの両方が、コーティングされていない対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防いだ。
ワックスエマルジョン
Ｍｉｃｈｅｌｍａｎからのフィッシャートロプシュワックス及びカルナウバロウ、ＢＹＫからのＭｉｃｈｅｍ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ４７、Ｄ４７１、ＭＬ２６０、及びＣｅｒａｆａｋ１２７Ｎのエマルジョンを、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスに適用(塗布)した。乾燥後、それらを６０℃／９５％ＲＨの湿度加速腐食チャンバーに３日間入れた。次に、基板を急速に６００℃に上げ、次に周囲温度で冷却させることによってサンプルを熱処理し、対照と比較した。フィッシャートロプシュワックスとカルナウバロウの両方が、コーティングされていない対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防いだ。
【0074】
例５
加熱エマルジョン適用(塗布)
Ｍｉｃｈｅｌｍａｎからのカルナウバロウ及びポリエチレンワックス、ＢＹＫからのＭｉｃｈｅｍ（登録商標）Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ４７１、Ｍｉｃｈｅｍ（登録商標）Ｇｕａｒｄ１３５０、ＭＬ２６０及びＡｑｕａｃｅｒ１０３１及びＡｑｕａｃｅｒ８５００のエマルジョンを、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスに噴霧した。乾燥後、２００℃のオーブンで５分間加熱して、エマルジョンが乾燥したときに残った粒子を加熱し、完全に溶融したフィルムを作成した。次に、数滴の水をサンプルの上部に置き、Ｎｉｔｔｏ ＣＧＰ‐５５１保護フィルム（Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、ベルギー））で表面に密封した。３日後、基板を急速に６００℃に昇温し、次にそれを周囲温度で冷却させることによってサンプルを熱処理し、対照と比較した。ポリエチレンワックスとカルナウバロウの両方が、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防いだ。
加熱エマルジョン適用(塗布)
Ｍｉｃｈｅｌｍａｎからのカルナウバロウ及びポリエチレンワックス、ＢＹＫからのＭｉｃｈｅｍ（登録商標）Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ４７１、Ｍｉｃｈｅｍ（登録商標）Ｇｕａｒｄ１３５０、ＭＬ２６０及びＡｑｕａｃｅｒ１０３１及びＡｑｕａｃｅｒ８５００のエマルジョンを、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスに噴霧した。乾燥後、２００℃のオーブンで５分間加熱して、エマルジョンが乾燥したときに残った粒子を加熱し、完全に溶融したフィルムを作成した。次に、数滴の水をサンプルの上部に置き、Ｎｉｔｔｏ ＣＧＰ‐５５１保護フィルム（Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、ベルギー））で表面に密封した。３日後、基板を急速に６００℃に昇温し、次にそれを周囲温度で冷却させることによってサンプルを熱処理し、対照と比較した。ポリエチレンワックスとカルナウバロウの両方が、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防いだ。
【0075】
例６
ワックス蒸着
窒素流を伴う加熱バブラーを使用して、”Ｍａｋｉｎｇ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ”Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｗａｘ Ｐａｓｔｉｌｌｅｓからのマイクロクリスタリンワックスを、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスの表面に適用(塗布)した。得られたワックスフィルムは、水接触角を、低Ｅコーティングガラス上で約２０°からワックスでコーティングされた同様のサンプル上で１０５°超に変更した。
ワックス蒸着
窒素流を伴う加熱バブラーを使用して、”Ｍａｋｉｎｇ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ”Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｗａｘ Ｐａｓｔｉｌｌｅｓからのマイクロクリスタリンワックスを、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスの表面に適用(塗布)した。得られたワックスフィルムは、水接触角を、低Ｅコーティングガラス上で約２０°からワックスでコーティングされた同様のサンプル上で１０５°超に変更した。
【0076】
例７
ディップコーティング適用(塗布)を使用した溶融ポリエチレン
Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）でコーティングされたガラス片を、溶融シグマアルドリッチ中密度ポリエチレン、製品番号３３２１１９で浸漬コーティングし、コーティングなしから非常に薄い、及び非常に厚いポリエチレンコーティングをすべて同じ片に施して、この範囲の厚さ勾配を有するサンプルを得た。サンプルを６０℃／９５％ＲＨの加速腐食チャンバーに３日間入れ、次いで基板を６００℃まで急速に上げて周囲温度で冷却させることにより熱処理した。ポリエチレンコーティングは、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防ぐことに成功した。これは、サンプルのすべての厚さに当てはまった。
ディップコーティング適用(塗布)を使用した溶融ポリエチレン
Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及び他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）でコーティングされたガラス片を、溶融シグマアルドリッチ中密度ポリエチレン、製品番号３３２１１９で浸漬コーティングし、コーティングなしから非常に薄い、及び非常に厚いポリエチレンコーティングをすべて同じ片に施して、この範囲の厚さ勾配を有するサンプルを得た。サンプルを６０℃／９５％ＲＨの加速腐食チャンバーに３日間入れ、次いで基板を６００℃まで急速に上げて周囲温度で冷却させることにより熱処理した。ポリエチレンコーティングは、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防ぐことに成功した。これは、サンプルのすべての厚さに当てはまった。
【0077】
例８
溶融スプレーコーティング
Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴコーティングガラスは、Ｖａｌｃｏ Ｍｅｌｔｏｎ加熱スプレーユニットを使用して、Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ ａｎｄ Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈの中密度ポリエチレン、製品番号３３２１１９からのＭｕｌｔｉｗａｘ（登録商標）１８０‐Ｍマイクロクリスタリンワックスでスプレーコーティングされた。スプレーパターンは、基板全体で幅約１インチのバンドを覆った。オーバースプレーは、両側でさらに２～３インチを覆った。次に、ガラスは、より厳しい高速の試験（６０℃／９５％ＲＨで３日間）及びより穏やかで遅い試験（４５℃／９５％ＲＨで１０日間）を含む加速腐食試験にさらされた。どちらの条件でも、ポリマーで覆われた領域は腐食から保護され、オーバースプレー領域でも腐食が減少した。スプレーゾーンの外側にあったガラスはひどく腐食していた。環境が適切に加熱された場合、ポリプロピレンなど、より高い溶融温度を持つ他のポリマーを他のスプレーシステム又はコンタクトカーテンコーターで適用(塗布)することができる。
溶融スプレーコーティング
Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴコーティングガラスは、Ｖａｌｃｏ Ｍｅｌｔｏｎ加熱スプレーユニットを使用して、Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ ａｎｄ Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈの中密度ポリエチレン、製品番号３３２１１９からのＭｕｌｔｉｗａｘ（登録商標）１８０‐Ｍマイクロクリスタリンワックスでスプレーコーティングされた。スプレーパターンは、基板全体で幅約１インチのバンドを覆った。オーバースプレーは、両側でさらに２～３インチを覆った。次に、ガラスは、より厳しい高速の試験（６０℃／９５％ＲＨで３日間）及びより穏やかで遅い試験（４５℃／９５％ＲＨで１０日間）を含む加速腐食試験にさらされた。どちらの条件でも、ポリマーで覆われた領域は腐食から保護され、オーバースプレー領域でも腐食が減少した。スプレーゾーンの外側にあったガラスはひどく腐食していた。環境が適切に加熱された場合、ポリプロピレンなど、より高い溶融温度を持つ他のポリマーを他のスプレーシステム又はコンタクトカーテンコーターで適用(塗布)することができる。
【0078】
例９
キシレン中のポリエチレンとポリプロピレンの溶液
シグマアルドリッチ、ポリエチレン、中密度、製品番号３３２１１９、ポリエチレン、低密度、製品番号４２８０４３のブレンド、及びポリプロピレン、アモルファス、製品番号４２８１７５、ポリプロピレン、アイソタクティック、平均分子量１２，０００、製品番号４２８１１６のブレンドを高温でキシレンに溶解した。次いで、得られた溶液は、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスに適用(塗布)された。ドローダウンバーを使用して溶液を適用(塗布)し、得られたサンプルを６０℃／９５％ＲＨの加速腐食チャンバーに３日間入れた。ポリエチレンとポリプロピレンのコーティングは、コーティングのない対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防ぐことに成功した。
キシレン中のポリエチレンとポリプロピレンの溶液
シグマアルドリッチ、ポリエチレン、中密度、製品番号３３２１１９、ポリエチレン、低密度、製品番号４２８０４３のブレンド、及びポリプロピレン、アモルファス、製品番号４２８１７５、ポリプロピレン、アイソタクティック、平均分子量１２，０００、製品番号４２８１１６のブレンドを高温でキシレンに溶解した。次いで、得られた溶液は、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ（登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ（登録商標）コーティングガラスに適用(塗布)された。ドローダウンバーを使用して溶液を適用(塗布)し、得られたサンプルを６０℃／９５％ＲＨの加速腐食チャンバーに３日間入れた。ポリエチレンとポリプロピレンのコーティングは、コーティングのない対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防ぐことに成功した。
【0079】
例１０
ニットーフィルムによるプラント規模の溶融スプレーコーティング
ガラスは、Ｖｉｔｒｏ ＭＳＶＤコーターを出るときに、Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎからの溶融Ｍｕｌｔｉｗａｘ(登録商標）１８０‐Ｍ マイクロクリスタリンワックスを噴霧された。次に、ガラスを位置合わせし、Ｎｉｔｔｏ ＣＧＰ‐５５１保護フィルム（Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、Ｂｅｌｇｉｕｍ））を適用して、フィルムの継ぎ目がワックスと平行になり、かつワックスの上部に重なるようにした。１２インチｘ１２インチのサンプルが収集され、腐食を誘発するためにさまざまな処理にさらされた。１セットをサイクリング温度（２５℃から４０℃）の９５％ＲＨチャンバーに入れた。これにより、サンプルに水が凝縮した。２番目のセットを４０℃の水浴に２分間浸した後、静的な９５％ＲＨ／４５℃のチャンバーに入れた。３番目のセットはガラスワッシャーに通され、次に静的な９５％ＲＨ／４５℃チャンバーに入れられた。最後のセットは、静的な９５％ＲＨ／４５℃チャンバーに入れる前に前処理を受けていなかった。４つのケースすべてで、継ぎ目の下にワックスが付いたガラスは、フィルムはあるがワックスがないコントロールと比較して、腐食が少ないか、まったくなかった。
ニットーフィルムによるプラント規模の溶融スプレーコーティング
ガラスは、Ｖｉｔｒｏ ＭＳＶＤコーターを出るときに、Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎからの溶融Ｍｕｌｔｉｗａｘ(登録商標）１８０‐Ｍ マイクロクリスタリンワックスを噴霧された。次に、ガラスを位置合わせし、Ｎｉｔｔｏ ＣＧＰ‐５５１保護フィルム（Ｎｉｔｔｏ Ｂｅｌｇｉｕｍ ＮＶ（Ｇｅｎｋ、Ｂｅｌｇｉｕｍ））を適用して、フィルムの継ぎ目がワックスと平行になり、かつワックスの上部に重なるようにした。１２インチｘ１２インチのサンプルが収集され、腐食を誘発するためにさまざまな処理にさらされた。１セットをサイクリング温度（２５℃から４０℃）の９５％ＲＨチャンバーに入れた。これにより、サンプルに水が凝縮した。２番目のセットを４０℃の水浴に２分間浸した後、静的な９５％ＲＨ／４５℃のチャンバーに入れた。３番目のセットはガラスワッシャーに通され、次に静的な９５％ＲＨ／４５℃チャンバーに入れられた。最後のセットは、静的な９５％ＲＨ／４５℃チャンバーに入れる前に前処理を受けていなかった。４つのケースすべてで、継ぎ目の下にワックスが付いたガラスは、フィルムはあるがワックスがないコントロールと比較して、腐食が少ないか、まったくなかった。
【0080】
例１１
ＵＶ硬化コーティング
いくつかの単純化されたＵＶ硬化コーティングが、試験のためにＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ。（ペンシルベニア州ピッツバーグ）によって処方された。樹脂をＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスに１２５０ＲＰＭで３０秒間スピンコーティングし、ＵＶ光源で硬化させた後、サンプルを３日間６０℃／９５％ＲＨ加速腐食チャンバーに入れた。これらの実験的コーティングのいくつかは、コーティングなしの対照がひどく腐食された場所での腐食を防ぐことに成功した。これらのコーティングは、基板を６００℃に加熱すると、きれいに燃え尽きた。
ＵＶ硬化コーティング
いくつかの単純化されたＵＶ硬化コーティングが、試験のためにＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、Ｉｎｃ。（ペンシルベニア州ピッツバーグ）によって処方された。樹脂をＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスに１２５０ＲＰＭで３０秒間スピンコーティングし、ＵＶ光源で硬化させた後、サンプルを３日間６０℃／９５％ＲＨ加速腐食チャンバーに入れた。これらの実験的コーティングのいくつかは、コーティングなしの対照がひどく腐食された場所での腐食を防ぐことに成功した。これらのコーティングは、基板を６００℃に加熱すると、きれいに燃え尽きた。
【0081】
例１２
ドローダウンバーによって適用(塗布)される溶融コーティング
シグマアルドリッチポリプロピレン、平均分子量ＣＡ１２，０００のブレンド、製品番号４４０７５２、ポリプロピレン、アモルファス、製品番号４２８１７５、ポリプロピレン、アイソタティック、平均分子量１２，０００、製品番号４２８１１６、ポリプロピレン、アイソタティック、平均分子量２５０，０００、製品番号４２７８８８を溶融し、次いでドローダウン方式を使用して、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスに適用(塗布)した。コーティングの厚さは、スタイラスプロフィロメーターを使用して約５０μｍと測定された。次に、サンプルを６０℃／９５％ＲＨの加速腐食チャンバーに３日間入れた。ポリプロピレンコーティングは、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防ぐことに成功した。これらのコーティングは、基板を６００℃に加熱するときれいに燃え尽きた。
ドローダウンバーによって適用(塗布)される溶融コーティング
シグマアルドリッチポリプロピレン、平均分子量ＣＡ１２，０００のブレンド、製品番号４４０７５２、ポリプロピレン、アモルファス、製品番号４２８１７５、ポリプロピレン、アイソタティック、平均分子量１２，０００、製品番号４２８１１６、ポリプロピレン、アイソタティック、平均分子量２５０，０００、製品番号４２７８８８を溶融し、次いでドローダウン方式を使用して、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスに適用(塗布)した。コーティングの厚さは、スタイラスプロフィロメーターを使用して約５０μｍと測定された。次に、サンプルを６０℃／９５％ＲＨの加速腐食チャンバーに３日間入れた。ポリプロピレンコーティングは、コーティングなしの対照がひどく腐食した場所でサンプルの腐食を防ぐことに成功した。これらのコーティングは、基板を６００℃に加熱するときれいに燃え尽きた。
【0082】
例１３
ホットメルトワックス
“Ｍａｋｉｎｇ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ”Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｗａｘ Ｐａｓｔｉｌｌｅｓからのマイクロクリスタリンワックス、Ｇｕｌｆパラフィンワックス、ミツロウ、フィッシャーサイエンティフィックからの「精製カルナウバロウ」、及びシグマアルドリッチ、ポリエチレン、中密度、製品番号３３２１１９などの融点が１３０℃未満のポリマーを溶かし、ドローダウンバーでガラスに適用(塗布)した。得られたコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスからきれいに焼け落ち、腐食からの優れた保護を備えていた。
ホットメルトワックス
“Ｍａｋｉｎｇ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ”Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｗａｘ Ｐａｓｔｉｌｌｅｓからのマイクロクリスタリンワックス、Ｇｕｌｆパラフィンワックス、ミツロウ、フィッシャーサイエンティフィックからの「精製カルナウバロウ」、及びシグマアルドリッチ、ポリエチレン、中密度、製品番号３３２１１９などの融点が１３０℃未満のポリマーを溶かし、ドローダウンバーでガラスに適用(塗布)した。得られたコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスからきれいに焼け落ち、腐食からの優れた保護を備えていた。
【0083】
例１４
溶媒中のワックス
“Ｍａｋｉｎｇ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ”Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｗａｘ Ｐａｓｔｉｌｌｅｓからのマイクロクリスタリンワックス、Ｇｕｌｆパラフィンワックス、ミツロウ、フィッシャーサイエンティフィックからの「精製カルナウバロウ」、及びシグマアルドリッチ、ポリエチレン、中密度、製品番号３３２１１９などの融点が１３０℃未満のポリマーを、キシレン、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、イソプロパノール、ジクロロエタンなどのさまざまな溶媒に溶解した。得られた溶液を、ドローダウンバーを介して基板に適用(塗布)した。得られたコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスからきれいに焼け落ち、優れた耐食性を備えていた。
溶媒中のワックス
“Ｍａｋｉｎｇ Ｃｏｓｍｅｔｉｃｓ”Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｗａｘ Ｐａｓｔｉｌｌｅｓからのマイクロクリスタリンワックス、Ｇｕｌｆパラフィンワックス、ミツロウ、フィッシャーサイエンティフィックからの「精製カルナウバロウ」、及びシグマアルドリッチ、ポリエチレン、中密度、製品番号３３２１１９などの融点が１３０℃未満のポリマーを、キシレン、トルエン、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、イソプロパノール、ジクロロエタンなどのさまざまな溶媒に溶解した。得られた溶液を、ドローダウンバーを介して基板に適用(塗布)した。得られたコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスからきれいに焼け落ち、優れた耐食性を備えていた。
【0084】
例１５
溶媒中のポリプロピレン
ポリプロピレン（ＰＰＬ）をキシレンなどの溶媒に溶解して、低粘度の溶液を作製した。ドローダウンバーによって適用(塗布)して得られたコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスからきれいに焼け落ちた。ポリマー鎖の立体規則性により、溶解性と最終コーティングに違いが生じた。アモルファスＰＰＬは、触ると粘着性のある連続コーティングを形成した。アイソタクチックポリプロピレンも連続コーティングを形成するが、もろく、割れやすいものだった。ＰＰＬを溶媒に溶解することで、さまざまな種類をさまざまな比率でブレンドし、ドローダウンバーで適用(塗布)して、さまざまな粘着性と脆性を備えたコーティングを作成できる。これらのコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）製品からきれいに焼け落ちた。ブレンド中のアタクチックＰＰＬが多いほど、柔軟性が高くなり、ひび割れからの保護が向上する。これは、ある程度まで、強化された腐食保護と機械的強度を意味した。アモルファスＰＰＬが多すぎると、コーティングが粘着性で柔らかくなる。最適なブレンドは、輸送中の損傷、機械的損傷、及び耐食性に対する耐性についてテストされた。試すことができる他の溶媒には、メチルｔｅｒｔ‐ブチルエーテル、酢酸ｔｅｒｔ‐ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、炭酸ジメチル、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
溶媒中のポリプロピレン
ポリプロピレン（ＰＰＬ）をキシレンなどの溶媒に溶解して、低粘度の溶液を作製した。ドローダウンバーによって適用(塗布)して得られたコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスからきれいに焼け落ちた。ポリマー鎖の立体規則性により、溶解性と最終コーティングに違いが生じた。アモルファスＰＰＬは、触ると粘着性のある連続コーティングを形成した。アイソタクチックポリプロピレンも連続コーティングを形成するが、もろく、割れやすいものだった。ＰＰＬを溶媒に溶解することで、さまざまな種類をさまざまな比率でブレンドし、ドローダウンバーで適用(塗布)して、さまざまな粘着性と脆性を備えたコーティングを作成できる。これらのコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）製品からきれいに焼け落ちた。ブレンド中のアタクチックＰＰＬが多いほど、柔軟性が高くなり、ひび割れからの保護が向上する。これは、ある程度まで、強化された腐食保護と機械的強度を意味した。アモルファスＰＰＬが多すぎると、コーティングが粘着性で柔らかくなる。最適なブレンドは、輸送中の損傷、機械的損傷、及び耐食性に対する耐性についてテストされた。試すことができる他の溶媒には、メチルｔｅｒｔ‐ブチルエーテル、酢酸ｔｅｒｔ‐ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、炭酸ジメチル、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
【0085】
例１６
さまざまな分子量のポリプロピレン
ポリプロピレンは、多くの異なる分子量で提供され得る。アイソタクチックポリプロピレンの場合、分子量が高いほど、その溶解度は低くなる。２５０，０００ ＭＷのＰＰＬの１０％溶液はキシレンに溶解しなかったが、１２，０００ＭＷのＰＰＬの１０％溶液は溶解し、ドローダウンコーティングに適した低粘度の溶液になった。
さまざまな分子量のポリプロピレン
ポリプロピレンは、多くの異なる分子量で提供され得る。アイソタクチックポリプロピレンの場合、分子量が高いほど、その溶解度は低くなる。２５０，０００ ＭＷのＰＰＬの１０％溶液はキシレンに溶解しなかったが、１２，０００ＭＷのＰＰＬの１０％溶液は溶解し、ドローダウンコーティングに適した低粘度の溶液になった。
【0086】
例１７
ポリプロピレンカーボネート
ＱＰＡＣ４０ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）（Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ、ＤＥ製）は、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスからきれいに焼け落ちた。さまざまな分子量のさまざまなグレードのＰＰＣを酢酸メチルに溶解して、１７％から３８％のＰＰＣの溶液を形成した。１７％での溶液の粘度は１１０～１０４０ｃｐで変化した。次に、溶液を適用(塗布)して、厚さ６μｍから２０μｍの間で変化するコーティングを形成した。コーティングは非常に優れた機械的強度を有し、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスできれいに焼け落ちた。使用できる他の溶媒には、メチルｔｅｒｔ‐ブチルエーテル、ｔｅｒｔ‐ブチルアセテート、ベンゼン、トルエン、キシレン、炭酸ジメチル、メチルエチルケトンなどが挙げられる。ポリエチレンカーボネートなどの他の同様のポリマー（例えば、ＱＰＡＣ２５（Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ、ＤＥ）））も、良好な機械的強度を備えた可燃性コーティングをもたらす可能性がある。
ポリプロピレンカーボネート
ＱＰＡＣ４０ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）（Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ、ＤＥ製）は、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスからきれいに焼け落ちた。さまざまな分子量のさまざまなグレードのＰＰＣを酢酸メチルに溶解して、１７％から３８％のＰＰＣの溶液を形成した。１７％での溶液の粘度は１１０～１０４０ｃｐで変化した。次に、溶液を適用(塗布)して、厚さ６μｍから２０μｍの間で変化するコーティングを形成した。コーティングは非常に優れた機械的強度を有し、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスできれいに焼け落ちた。使用できる他の溶媒には、メチルｔｅｒｔ‐ブチルエーテル、ｔｅｒｔ‐ブチルアセテート、ベンゼン、トルエン、キシレン、炭酸ジメチル、メチルエチルケトンなどが挙げられる。ポリエチレンカーボネートなどの他の同様のポリマー（例えば、ＱＰＡＣ２５（Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ、ＤＥ）））も、良好な機械的強度を備えた可燃性コーティングをもたらす可能性がある。
【0087】
例１８
異なるグレードのポリ乳酸
Ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓのポリ乳酸（ＰＬＡ）を溶媒に溶解して流体を作成し、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスに、ドローダウン、スピンコーティング、カーテンコーティング、フローコーティング、ディップコーティングなどのさまざまな適用方法で適用(塗布)した。得られたＰＬＡコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスできれいに焼け落ちた。さまざまなＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）製品のさまざまな種類のＰＬＡは、燃焼後の目に見える残留物によって決定されるように、さまざまな最大厚さを持つ。さらに、一部のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングは、その独自の光学特性のために、残留物に対する感度がより高くなることが多い。ＰＬＡの種類が異なれば、溶解度も異なる。たとえば、ＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ ２００３Ｄの最大溶解度は酢酸メチルで３３％であったが、ＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ ２５００ＨＰの最大溶解度は酢酸メチルで８％であった。グレードが異なれば、溶液中の粘度も異なり、適用方法に影響を与える可能性がある。
異なるグレードのポリ乳酸
Ｎａｔｕｒｅｗｏｒｋｓのポリ乳酸（ＰＬＡ）を溶媒に溶解して流体を作成し、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスに、ドローダウン、スピンコーティング、カーテンコーティング、フローコーティング、ディップコーティングなどのさまざまな適用方法で適用(塗布)した。得られたＰＬＡコーティングは、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０ＶＴ、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００、及びその他のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングガラスできれいに焼け落ちた。さまざまなＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）製品のさまざまな種類のＰＬＡは、燃焼後の目に見える残留物によって決定されるように、さまざまな最大厚さを持つ。さらに、一部のＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）コーティングは、その独自の光学特性のために、残留物に対する感度がより高くなることが多い。ＰＬＡの種類が異なれば、溶解度も異なる。たとえば、ＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ ２００３Ｄの最大溶解度は酢酸メチルで３３％であったが、ＮＡＴＵＲＥＷＯＲＫＳ ２５００ＨＰの最大溶解度は酢酸メチルで８％であった。グレードが異なれば、溶液中の粘度も異なり、適用方法に影響を与える可能性がある。
【0088】
例１９
さまざまな溶媒中のポリ乳酸
ポリ乳酸（ＰＬＡ）を、アセトン、酢酸メチル、キシレン、及び塩化メチレンを含む様々な溶媒で溶解した。異なる溶媒は、得られたコーティングに異なる特性を与えた。ＰＬＡをアセトンに溶解すると、酢酸メチルに溶解した同様のグレードのＰＬＡで作成したコーティングと比較した場合、機械的及び美的特性が劣るコーティングが得られた。使用できる他の溶媒には、メチルｔｅｒｔ‐ブチルエーテル、ｔｅｒｔ‐ブチルアセテート、ベンゼン、トルエン、炭酸ジメチル、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
さまざまな溶媒中のポリ乳酸
ポリ乳酸（ＰＬＡ）を、アセトン、酢酸メチル、キシレン、及び塩化メチレンを含む様々な溶媒で溶解した。異なる溶媒は、得られたコーティングに異なる特性を与えた。ＰＬＡをアセトンに溶解すると、酢酸メチルに溶解した同様のグレードのＰＬＡで作成したコーティングと比較した場合、機械的及び美的特性が劣るコーティングが得られた。使用できる他の溶媒には、メチルｔｅｒｔ‐ブチルエーテル、ｔｅｒｔ‐ブチルアセテート、ベンゼン、トルエン、炭酸ジメチル、メチルエチルケトンなどが挙げられる。
【0089】
例２０
ドローダウン法により適用(塗布)されたポリ乳酸コーティング
ＰＬＡ溶液は、ドローダウンバーでガラス基板に適用(塗布)された。この接触適用法により、１μｍから４０μｍの厚さの均一なコーティングが可能になった。含まれる基板には、透明ガラス、着色ガラス、低鉄ガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０コーティングガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０コーティングガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）９０コーティングガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００コーティングガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６７コーティングガラスが挙げられた。さらに、実験サンプルは、窒化ケイ素、窒化ケイ素アルミナ、酸化ケイ素アルミナ、酸窒化ケイ素アルミニウムを含むさまざまなトップコートで作成された。さまざまな基板とＰＬＡの種類は、燃焼後の目に見える残留物の欠如によって決定される最大許容厚さを持っていた。得られたコーティングは、優れた機械的強度と輸送中の損傷に対する優れた保護を備えていた。
ドローダウン法により適用(塗布)されたポリ乳酸コーティング
ＰＬＡ溶液は、ドローダウンバーでガラス基板に適用(塗布)された。この接触適用法により、１μｍから４０μｍの厚さの均一なコーティングが可能になった。含まれる基板には、透明ガラス、着色ガラス、低鉄ガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０コーティングガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）７０コーティングガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）９０コーティングガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００コーティングガラス、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６７コーティングガラスが挙げられた。さらに、実験サンプルは、窒化ケイ素、窒化ケイ素アルミナ、酸化ケイ素アルミナ、酸窒化ケイ素アルミニウムを含むさまざまなトップコートで作成された。さまざまな基板とＰＬＡの種類は、燃焼後の目に見える残留物の欠如によって決定される最大許容厚さを持っていた。得られたコーティングは、優れた機械的強度と輸送中の損傷に対する優れた保護を備えていた。
【0090】
例２１
カーテンコーティングによるポリ乳酸コーティング
スロットダイアプリケーター（ＮｏｒｄｓｏｎＥＤＩ、Ｕｌｔｒａｃｏａｔ（登録商標）ＩＶ）を使用して、ＰＬＡ溶液をガラス基板に適用(塗布)した。ＰＬＡ溶液は酢酸メチルに１２％であり、リップ開口部が５μｍから２５０μｍの１４００ｍｍスロットダイを介してポンプで送られた。ダイはガラスの表面から３インチ上に持ち上げられ、ガラスはカーテンの下で８０インチ／秒の速度で移動した。この結果得られたコーティングは約９μｍの厚さで、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０、透明ガラス、及びＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００上できれいに焼け落ちた。カーテンコーティング法は、ドローダウン適用と比較してコーティングの接着性を高め、得られたコーティングは、優れた機械的強度と輸送中の損傷に対する優れた保護を備えていた。
カーテンコーティングによるポリ乳酸コーティング
スロットダイアプリケーター（ＮｏｒｄｓｏｎＥＤＩ、Ｕｌｔｒａｃｏａｔ（登録商標）ＩＶ）を使用して、ＰＬＡ溶液をガラス基板に適用(塗布)した。ＰＬＡ溶液は酢酸メチルに１２％であり、リップ開口部が５μｍから２５０μｍの１４００ｍｍスロットダイを介してポンプで送られた。ダイはガラスの表面から３インチ上に持ち上げられ、ガラスはカーテンの下で８０インチ／秒の速度で移動した。この結果得られたコーティングは約９μｍの厚さで、Ｓｏｌａｒｂａｎ(登録商標）６０、透明ガラス、及びＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）Ｒ１００上できれいに焼け落ちた。カーテンコーティング法は、ドローダウン適用と比較してコーティングの接着性を高め、得られたコーティングは、優れた機械的強度と輸送中の損傷に対する優れた保護を備えていた。
【0091】
例２２
ポリ乳酸中の油
ポリ乳酸の耐食性を高めるために、綿実油、大豆油、トウモロコシ油、菜油種、亜麻仁油、ヒマシ油、ゴマ油、ラード、オリーブ油などのさまざまな油、及びカルナウバや中密度ポリエチレンなどのワックスを、溶液中のＰＬＡにＰＬＡの１０重量％で添加し、次いでＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）製品に適用(塗布)した。これらの油はすべて、ＰＬＡコーティングを著しく劣化させることなくＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）製品の腐食を防ぐのに役立つ。より均一なコーティングを形成できるエマルジョン又は他の適用技術の形のワックスも、ＰＬＡの耐食性を高めるのに役立つ。
ポリ乳酸中の油
ポリ乳酸の耐食性を高めるために、綿実油、大豆油、トウモロコシ油、菜油種、亜麻仁油、ヒマシ油、ゴマ油、ラード、オリーブ油などのさまざまな油、及びカルナウバや中密度ポリエチレンなどのワックスを、溶液中のＰＬＡにＰＬＡの１０重量％で添加し、次いでＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）製品に適用(塗布)した。これらの油はすべて、ＰＬＡコーティングを著しく劣化させることなくＳｏｌａｒｂａｎ(登録商標）製品の腐食を防ぐのに役立つ。より均一なコーティングを形成できるエマルジョン又は他の適用技術の形のワックスも、ＰＬＡの耐食性を高めるのに役立つ。
【0092】
例２３
溶融ポリ乳酸の移動性を低下させる添加剤
ポリ乳酸は熱可塑性プラスチックであり、これは、燃焼する前にガラスの表面にビーズ状になるか又は凝集する可能性があることを意味する。ＵＶ硬化添加剤を使用してＰＬＡを所定の位置にトラップすると、表面でのＰＬＡの動きが減少する。この運動性の低下を使用して、ＰＬＡをより厚い層に配置できるようにすることができる。他のＵＶ硬化添加剤と熱硬化性樹脂を使用して、同じ方法で動きを制限することができる。
溶融ポリ乳酸の移動性を低下させる添加剤
ポリ乳酸は熱可塑性プラスチックであり、これは、燃焼する前にガラスの表面にビーズ状になるか又は凝集する可能性があることを意味する。ＵＶ硬化添加剤を使用してＰＬＡを所定の位置にトラップすると、表面でのＰＬＡの動きが減少する。この運動性の低下を使用して、ＰＬＡをより厚い層に配置できるようにすることができる。他のＵＶ硬化添加剤と熱硬化性樹脂を使用して、同じ方法で動きを制限することができる。
【0093】
本発明は、以下の項の主題をさらに含む。
【0094】
項１：保護された基板であって、表面を含む平面基板；表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層；表面の少なくとも第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；及び表面の少なくとも第２の部分の上に配置された第２の一時的保護シートを含み、第２の一時的保護シートの重なり合う部分は、重なりで第１の一時的保護シートの重なり合う部分と重なり；ギャップは、第２の一時的保護シートと表面の一部との間の重なりによって定義され、一時的保護層の一部は、第２の一時的保護シートと表面の部分との間に配置される、上記保護された基板。
【0095】
項２：一時的保護層は、燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は剥離によって除去可能である、項１の保護された基板。
【0096】
項３：平面基板がガラスを含む、項１又は２の保護された基板。
【0097】
項４：平面基板が金属又は木材を含む、項１～３のいずれかの保護された基板。
【0098】
項５：表面の上に及び表面と一時的保護層との間に配置された機能性コーティングをさらに含む、項１～４のいずれかの保護された基板。
【0099】
項６：機能性コーティングが低Ｅコーティング層を含む、項５の保護された基板
【0100】
項７：一時的保護層が、ワックス、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む材料を含む、項１～６のいずれかの保護された基板。
【0101】
項８：ワックスがポリエチレンワックスを含む、項７の保護された基板。
【0102】
項９：一時的保護層が少なくとも１０ｎｍ、最大で５０００μｍの厚さを含む、項１～８のいずれかの保護された基板。
【0103】
項１０：第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートが保護された基板から除去されるように構成され、第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートの保護された基板からの除去は、一時的保護層の大部分を表面から剥がさない、項１～９のいずれかの保護された基板。
【0104】
項１１：一時的保護層が少なくとも６０℃の融点を有する材料を含む、項１～１０のいずれかの保護された基板。
【0105】
項１２：一時的保護層が疎水性材料を含む、項１～１１のいずれかの保護された基板。
【0106】
項１３：一時的保護層が水と接触するとき、一時的保護層が少なくとも６０°の水接触角を示す、項１～１２のいずれかの保護された基板。
【0107】
項１４：一時的保護層が水不透過性である、項１～１３のいずれかの保護された基板。
【0108】
項１５：一時的保護層が、一時的保護層を含まない同じ基板と比較して、基板に増加した腐食保護を提供する、項１～１４のいずれかの保護された基板。
【0109】
項１６：第１の一時的保護シートと第２の一時的保護シートとの間に配置されたテープをさらに含む、項１～１５のいずれかの保護された基板。
【0110】
項１７：保護された基板であって、以下を含む保護された基板：表面を含む平面基板；表面の第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；表面の第２の部分の上に配置された第２の一時的保護シート、ここで表面の第３の部分が第１の一時的保護シートによって覆われておらず、表面の第３の部分が第２の一時的保護シートによって覆われていない；及び表面の少なくとも第３の部分の上の一時的保護層、ここで一時的保護層は、第１及び／又は第２の保護シートの真下に配置され、基板と第１及び／又は第２の一時的保護シートとの間に配置される。
【0111】
項１８：少なくとも表面の第３の部分、第１の一時的保護シートの一部、及び第２の一時的保護シートの一部の上に配置されたテープをさらに含む、項１７の保護された基板。
【0112】
項１９：テープの一部が一時的保護層の少なくとも一部の上に配置される、項１８の保護された基板。
【0113】
項２０：一時的保護層の部分の上に配置されたテープの部分と一時的保護層の部分との間にギャップが定義される、項１９の保護された基板。
【0114】
項２１：一時的保護層は、燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は剥離によって除去可能である、項１７～２０のいずれかの保護された基板。
【0115】
項２２：平面基板がガラスを含む、項１７～２１のいずれかの保護された基板。
【0116】
項２３：平面基板が金属又は木材を含む、項１７～２２のいずれかの保護された基板。
【0117】
項２４：表面の上に及び表面と一時的保護層との間に配置された機能性コーティングをさらに含む、項１７～２３のいずれかの保護された基板。
【0118】
項２５：機能性コーティングが低Ｅコーティングを含む、項２４の保護された基板。
【0119】
項２６：一時的保護層が、ワックス、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む材料を含む、項１７～２５のいずれかの保護された基板。
【0120】
項２７：ワックスがポリエチレンワックスを含む、項２６の保護された基板。
【0121】
項２８：一時的保護層が少なくとも１０ｎｍ、最大で５０００μｍの厚さを含む、項１７～２７のいずれかの保護された基板。
【0122】
項２９：第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートが保護された基板から除去されるように構成され、保護された基板からの第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートの除去が、一時的保護層の大部分を表面から剥がさない、項１７～２８のいずれかの保護された基板。
【0123】
項３０：一時的保護層が、少なくとも６０℃の融点を有する材料を含む、項１７～２９のいずれかの保護された基板。
【0124】
項３１：一時的保護層が疎水性材料を含む、項１７～３０のいずれかの保護された基板。
【0125】
項３２：一時的保護層が水と接触するとき、一時的保護層が少なくとも６０°の水接触角を示す、項１７～３１のいずれかの保護された基板。
【0126】
項３３：一時的保護層が水不透過性である、項１７～３２のいずれかの保護された基板。
【0127】
項３４：一時的保護層を含まない同じ基板と比較して、一時的保護層が基板に増加した腐食保護を提供する、項１７～３３のいずれかの保護された基板。
【0128】
項３５：保護された基板であって、表面を含む平面基板；一時的保護層が適用される表面の第１の部分；第１の一時的保護シートが配置される表面の第２の部分；及び第２の一時的保護シートが配置される表面の第３の部分を含み、第１の部分が第１又は第２の一時的保護シートによって覆われておらず、一時的保護層が第１及び／又は第２の保護シートの真下に配置され、そして、基板と第１及び／又は第２の一時的保護シートとの間に配置され、第１の一時的保護シートは、第２の一時的保護シートと重なるか、又は重ならない、上記保護された基板。
【0129】
項３６：少なくとも表面の第１の部分、第１の一時的保護シートの一部、及び第２の一時的保護シートの一部の上に配置されたテープをさらに含む、項３５の保護された基板。
【0130】
項３７：テープの一部が一時的保護層の少なくとも一部の上に配置される、項３６の保護された基板。
【0131】
項３８：一時的保護層の部分の上に配置されたテープの部分と一時的保護層の部分との間にギャップが定義される、項３７の保護された基板。
【0132】
項３９：一時的保護層が、燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は剥離によって除去可能である、項３５～３８のいずれかの保護された基板。
【0133】
項４０：平面基板がガラスを含む、項３５～３９のいずれかの保護された基板。
【0134】
項４１：平面基板が金属又は木材を含む、項３５～４０のいずれかの保護された基板。
【0135】
項４２：表面の上に及び表面と一時的保護層との間に配置された機能性コーティングをさらに含む、項３５～４１のいずれかの保護された基板。
【0136】
項４３：機能性コーティングが低Ｅコーティングを含む、項４２の保護された基板。
【0137】
項４４：一時的保護層が、ワックス、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む材料を含む、項３５～４３のいずれかの保護された基板。
【0138】
項４５：ワックスがポリエチレンワックスを含む、項４４の保護された基板。
【0139】
項４６：一時的保護層が少なくとも１０ｎｍ、最大で５０００μｍの厚さを含む、項３５～４５のいずれかの保護された基板。
【0140】
項４７：第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートが保護された基板から除去されるように構成され、保護された基板からの第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートの除去が、一時的保護層の大部分を表面から剥がさない、項３５～４６のいずれかの保護された基板。
【0141】
項４８：一時的保護層が少なくとも６０℃の融点を有する材料を含む、項３５～４７のいずれかの保護された基板。
【0142】
項４９：一時的保護層が疎水性材料を含む、項３５～４８のいずれかの保護された基板。
【0143】
項５０：一時的保護層が水と接触するとき、一時的保護層が少なくとも６０°の水接触角を示す、項３５～４９のいずれかの保護された基板。
【0144】
項５１：一時的保護層が水不透過性である、項３５～５０のいずれかの保護された基板。
【0145】
項５２：一時的保護層を含まない同じ基板と比較して、一時的保護層が基板に増加した腐食保護を提供する、項３５～５１のいずれかの保護された基板。
【0146】
項５３：基板を保護するための方法であって、以下のステップを含む方法：表面を含む平面基板を提供するステップ；材料を適用(塗布)して、表面の少なくとも第１の部分に一時的保護層を形成するステップ；第１の一時的保護シートを表面の第２の部分の上に接着するステップ、ここで第１の一時的保護シートの一部が一時的保護層の第１の部分と重なる；及び第２の一時的保護シートを、一時的保護層の第２の部分の上に及び表面の第３の部分の上に接着するステップ、ここで、第１の一時的保護シートと第２の一時的保護シートとの間に重なりが形成され、ギャップは、第２の一時的保護シートと表面の間のオーバーラップによって定義される。
【0147】
項５４：材料が、スプレーコーティング、カーテンコーティング、粉末コーティング、ブラシコーティング、ロールコーティング、インクジェット印刷、又はそれらのいくつかの組み合わせによって、表面の少なくとも第１の部分の上に適用(塗布)される、項５３に記載の方法。
【0148】
項５５：材料が、疎水性材料、水、及び界面活性剤を含むエマルジョンである、項５３又は５４に記載の方法。
【0149】
項５６：界面活性剤が非イオン性である、項５５に記載の方法。
【0150】
項５７：材料を適用(塗布)する前に、材料をある温度に加熱して溶融液体を形成することをさらに含む、項５３～５６のいずれかの方法。
【0151】
項５８：材料が熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である、項５７に記載の方法。
【0152】
項５９：材料が、材料の融点を超える温度で表面の第１の部分に適用(塗布)される、項５７又は５８に記載の方法。
【0153】
項６０：ガスを溶融液体にバブリングすることによって溶融液体を表面の第１の部分に適用(塗布)する、項５７～５９のいずれかの方法。
【0154】
項６１：ガスが不活性ガスを含む、項６０に記載の方法。
【0155】
項６２：材料が溶媒に溶解した疎水性材料を含む、項５３～６１のいずれかの方法。
【0156】
項６３：材料がＵＶ硬化性又は熱硬化性材料を含み、適用(塗布)された材料がＵＶ源又は熱に曝されて適用(塗布)された材料を架橋する、項５３～６２のいずれかの方法。
【0157】
項６４：材料が２成分樹脂を含み、樹脂の成分が材料の適用(塗布)時に樹脂を架橋するように反応する、項５３～６３のいずれかの方法。
【0158】
項６５：燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は剥離による一時的保護層の除去をさらに含む、項５３～６４のいずれかの方法。
【0159】
項６６：平面基板がガラスを含む、項５３～６５のいずれかの方法。
【0160】
項６７：平面基板が金属又は木材を含む、項５３～６６のいずれかの方法。
【0161】
項６８：平面基板が、表面の上に及び表面と一時的保護層との間に配置された機能性コーティングを含む、項５３～６７のいずれかの方法。
【0162】
項６９：機能性コーティングが低Ｅコーティングを含む、項６８に記載の方法。
【0163】
項７０：一時的保護層が、ワックス、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む材料を含む、項５３～６９のいずれかの方法。
【0164】
項７１：ワックスがポリエチレンワックスを含む、項７０に記載の方法。
【0165】
項７２：形成された一時的保護層が少なくとも１０ｎｍ、最大で５０００μｍの厚さを含むように材料が適用(塗布)される、項５３～７１のいずれかの方法。
【0166】
項７３：第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートが保護された基板から除去されるように構成され、保護された基板からの第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートの除去は、一時的保護層の大部分を表面から剥がさない、項５３～７２のいずれかの方法。
【0167】
項７４：材料が少なくとも６０℃の融点を含む、項５３～７３のいずれかの方法。
【0168】
項７５：材料が疎水性材料を含む、項５３～７４のいずれかの方法。
【0169】
項７６：一時的保護層が水不透過性である、項５３～７５のいずれかの方法。
【0170】
項７７：一時的保護層が、一時的保護層を含まない同じ基板と比較して、基板に増加した腐食保護を提供する、項５３～７６のいずれかの方法。
【0171】
項７８：第１の一時的保護シート及び第２の一時的保護シートの一部の上にテープを貼ることをさらに含む、項５３～７７のいずれかの方法。
【0172】
項７９：基板を保護するための方法であって、以下のステップを含む方法：表面を含む平面基板を提供するステップ；材料を適用(塗布)して、表面の少なくとも第１の部分の上に一時的保護層を形成するステップ；表面の第２の部分の上に第１の一時的保護シートを接着するステップ；及び表面の第３の部分の上に第２の一時的保護シートを接着するステップ、ここで第１の一時的保護シートと第２の一時的保護シートとの間に空間が形成され、空間が表面の第１の部分の上にあり、一時的保護層が第１及び／又は第２の保護シートの真下に配置され、基板と第１及び／又は第２の一時的保護シートとの間に配置される。
【0173】
項８０：表面の第１の部分の上に、第１の一時的保護シートの一部の上に、及び第２の一時的保護シートの一部の上にテープを適用することをさらに含む、項７９に記載の方法。
【0174】
項８１：テープが一時的保護層の上に配置される、項８０に記載の方法。
【0175】
項８２：テープの一部と一時的保護層の一部との間にギャップが定義される、項８１に記載の方法。
【0176】
項８３：材料が、スプレーコーティング、カーテンコーティング、粉体コーティング、ブラシコーティング、ロールコーティング、インクジェット印刷又はそれらのいくつかの組み合わせによって、表面の少なくとも第１の部分の上に適用(塗布)される、項７９～８２のいずれかの方法。
【0177】
項８４：材料が疎水性材料、水、及び界面活性剤を含むエマルジョンである、項７９～８３のいずれかの方法。
【0178】
項８５：界面活性剤が非イオン性である、項８４に記載の方法。
【0179】
項８６：材料を適用(塗布)する前に、材料をある温度に加熱して溶融液体を形成することをさらに含む、項７９～８５のいずれかの方法。
【0180】
項８７：材料が熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂である、項８６に記載の方法。
【0181】
項８８：材料が、材料の融点を超える温度で表面の第１の部分に適用(塗布)される、項８６又は８７に記載の方法。
【0182】
項８９：溶融液体にガスをバブリングすることにより、溶融液体を表面の第１の部分に適用(塗布)する、項８６～８８のいずれかの方法。
【0183】
項９０：ガスが不活性ガスを含む、項８９に記載の方法。
【0184】
項９１：材料が溶媒に溶解された疎水性材料を含む、項７９～９０のいずれかの方法。
【0185】
項９２：材料がＵＶ硬化性又は熱硬化性材料を含み、適用(塗布)された材料がＵＶ源又は熱に曝されて適用(塗布)された材料を架橋する、項７９～９１のいずれかの方法。
【0186】
項９３：材料が２成分樹脂を含み、樹脂の成分が材料の適用(塗布)時に樹脂を架橋するように反応する、項７９～９２のいずれかの方法。
【0187】
項９４：燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は剥離による一時的保護層の除去をさらに含む、項７９～９３のいずれかの方法。
【0188】
項９５：平面基板がガラスを含む、項７９～９４のいずれかの方法。
【0189】
項９６：平面基板が金属又は木材を含む、項７９～９５のいずれかの方法。
【0190】
項９７：平面基板が、表面の上に及び表面と一時的保護層との間に配置された機能性コーティングを含む、項７９～９６のいずれかの方法。
【0191】
項９８：機能性コーティングが低Ｅコーティングを含む、項９７に記載の方法。
【0192】
項９９：一時的保護層が、ワックス、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む材料を含む、項７９～９８のいずれかの方法。
【0193】
項１００：ワックスがポリエチレンワックスを含む、項９９に記載の方法。
【0194】
項１０１：形成された一時的保護層が少なくとも１０ｎｍ、最大で５０００μｍの厚さを含むように材料が適用(塗布)される、項７９～１００のいずれかの方法。
【0195】
項１０２：第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートが保護された基板から除去されるように構成され、保護された基板からの第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートの除去は、一時的保護層の大部分を表面から剥がさない、項７９～１０１のいずれかの方法。
【0196】
項１０３：材料が少なくとも６０℃の融点を含む、項７９～１０２のいずれかの方法。
【0197】
項１０４：材料が疎水性材料を含む、項７９～１０３のいずれかの方法。
【0198】
項１０５：一時的保護層が水不透過性である、項７９～１０４のいずれかの方法。
【0199】
項１０６：一時的保護層が、一時的保護層を含まない同じ基板と比較して、基板に増加した腐食保護を提供する、項７９～１０５のいずれかの方法。
【0200】
項１０７：表面を含む平面基板；及び表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層を含む保護された基板であって、一時的保護層は、ワックス、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ乳酸、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む、上記保護された基板。
【0201】
項１０８：一時的保護層が少なくとも１０ｎｍ、最大で５０００μｍの厚さを含む、項１０７の保護された基板。
【0202】
項１０９：平面基板がガラスを含む、項１０７又は１０８の保護された基板。
【0203】
項１１０：平面基板が金属又は木材を含む、項１０７～１０９のいずれかの保護された基板。
【0204】
項１１１：一時的保護層が、少なくとも４０重量％の炭素を有するアルカン、エステル、又はカルボン酸を含む、項１０７～１１０のいずれかの保護された基板。
【0205】
項１１２：保護された基板は、表面の上に配置された一時的保護シートを含まない、項１０７～１１１のいずれかの保護された基板。
【0206】
項１１３：一時的保護層が平面基板の最外層である、項１０７～１１２のいずれかの保護された基板。
【0207】
項１１４：一時的保護層が少なくとも表面全体の上に配置されている、項１０７～１１３のいずれかの保護された基板。
【0208】
項１１５：表面を含む平面基板；及び表面の少なくとも一部の上に配置されたバーンオフ一時的保護層を含む保護された基板であって、バーンオフ一時的保護層は、ワックス、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み、バーンオフ一時的保護層は、表面に実質的な損傷を与えない熱処理プロセスによって除去可能である、上記基板。
【0209】
項１１６：バーンオフ一時的保護層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む、項１１５の保護された基板。
【0210】
項１１７：バーンオフ一時的保護層が少なくとも１０ｎｍ、最大で５０００μｍの厚さを含む、項１１５又は１１６の保護された基板。
【0211】
項１１８：平面基板がガラスを含む、項１１５～１１７のいずれかの保護された基板。
【0212】
項１１９：保護された基板は、表面の上に配置された一時的保護シートを含まない、項１１５から１１８のいずれかの保護された基板。
【0213】
項１２０：バーンオフ一時的保護層が平面基板の最外層である、項１１５～１１９のいずれかの保護された基板。
【0214】
項１２１：バーンオフ一時的保護層が表面全体及び基板の端の少なくとも一部の上に配置される、項１１５～１２０のいずれかの保護された基板。
【0215】
項１２２：バーンオフ一時的保護層は、最大１０００℃の温度で燃焼することによって除去可能である、項１１５～１２１のいずれかの保護された基板。
【0216】
項１２３：熱処理プロセスの燃焼が、表面に実質的な損傷を与えることなく、バーンオフ一時的保護層を燃焼させることを含む、項１１５～１２２のいずれかの保護された基板。
【0217】
項１２４：熱処理プロセスにより、熱処理プロセス前の表面の色と比較して３単位を超える色変化（ＤＥＣＭＣ）が表面に生じない、項１１５～１２３のいずれかの保護された基板。
【0218】
項１２５：表面とバーンオフ一時的保護層との間に配置された機能性コーティングをさらに含む、項１１５～１２４のいずれかの保護された基板。
【0219】
項１２６：機能性コーティングが低Ｅコーティング層を含む、項１２５の保護された基板。
【0220】
項１２７：バーンオフ一時的保護層が、少なくとも６０℃及び最大３５０℃の融点を有する材料を含む、項１１５～１２６のいずれかの保護された基板。
【0221】
項１２８：バーンオフ一時的保護層がポリ乳酸（ＰＬＡ）及び酢酸メチルを含む、項１１５～１２７のいずれかの保護された基板。
【0222】
項１２９：表面を含む平面基板を提供するステップ;材料を適用(塗布)して、表面の少なくとも第１の部分の上にバーンオフ一時的保護層を形成するステップを含む、基板を保護するための方法であって、バーンオフ一時的保護層は、ワックス、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み、バーンオフ一時的保護層は、表面を実質的に損傷しない熱処理プロセスによって除去可能である、上記方法。
【0223】
項１３０：バーンオフ一時的保護層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む、項１２９に記載の方法。
【0224】
項１３１：平面基板がガラスを含む、項１２９又は１３０の方法。
【0225】
項１３２：ポリ乳酸（ＰＬＡ）を酢酸メチルに溶解することによって材料を調製することをさらに含み、ここで、材料を適用(塗布)して、カーテンコーティングによってバーンオフ一時的保護層を形成する、項１３０又は１３１の方法。
【0226】
項１３３：コーティングされた基板からバーンオフ一時的保護層を除去する方法であって、以下のステップを含む方法：バーンオフ一時的保護層がその一部の上に適用される表面を含むコーティングされた基板を提供するステップ；ここでバーンオフ一時的保護層は、ワックス、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む；及び、バーンオフ一時的保護層を燃焼させることによって表面からバーンオフ一時的保護層を除去して、表面を実質的に損傷することなく、保護されていない基板を形成するステップ。
【0227】
項１３４：バーンオフ一時的保護層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む、項１３３に記載の方法。
【0228】
項１３５：コーティングされた基板がコーティングされたガラスを含む、項１３３又は１３４の方法。
【0229】
項１３６：コーティングされた基板を最大１０００℃の温度に加熱して、バーンオフ一時的保護層を表面から除去する、項１３３～１３５のいずれかの方法。
【0230】
項１３７：表面を含む平面基板；表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層；表面の少なくとも第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；及び表面の少なくとも第２の部分の上に配置された第２の一時的保護シートを含む、保護された基板であって、第２の一時的保護シートの重なり合う部分は、重なりで第１の一時的保護シートの重なり合う部分と重なり、ギャップは、第２の一時的保護シートと表面の一部との間の重なりによって定義され、一時的保護層の一部は、第２の一時的保護シートと表面の一部との間に配置される、上記保護された基板。
【0231】
項１３８：一時的保護層は、燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は剥離によって除去可能である、項１３７の保護された基板。
【0232】
項１３９：平面基板がガラスを含む、項１３７又は１３８の保護された基板。
【0233】
項１４０：表面の上に及び表面と一時的保護層との間に配置された機能性コーティングをさらに含む、項１３７～１３９のいずれかの保護された基板。
【0234】
項１４１：機能性コーティングが低Ｅコーティング層を含む、項１４０の保護された基板。
【0235】
項１４２：一時的保護層が、ワックス、有機油、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む材料を含む、項１３７～１４１のいずれかの保護された基板。
【0236】
項１４３：一時的保護層が、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリエチレンカーボネート（ＰＥＣ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、ポリカプロラクトン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む、項１４２の保護された基板。
【0237】
項１４４：第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートが保護された基板から除去されるように構成され、保護された基板からの第１の一時的保護シート及び／又は第２の一時的保護シートの除去は一時的保護層の大部分を表面から剥がさない、項１３７～１４３のいずれかの保護された基板。
【0238】
項１４５：一時的保護層が、少なくとも６０℃及び最大で３５０℃の融点を有する材料を含む、項１３７～１４４のいずれかの保護された基板。
【0239】
項１４６：一時的保護層が水と接触するとき、一時的保護層が少なくとも６０°の水接触角を示す、項１３７～１４５のいずれかの保護された基板。
【0240】
項１４７：保護された基板であって、以下を含む保護された基板：表面を含む平面基板；表面の第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；表面の第２の部分の上に配置された第２の一時的保護シート、ここで表面の第３の部分が第１の一時的保護シートによって覆われておらず、表面の第３の部分が第２の一時的保護シートによって覆われていない；表面の少なくとも第３の部分の上の一時的保護層、ここで一時的保護層は、第１及び／又は第２の保護シートの真下に配置され、基板と第１及び／又は第２の一時的保護シートとの間に配置される。
【0241】
項１４８：表面の少なくとも第３の部分、第１の一時的保護シートの一部、及び第２の一時的保護シートの一部の上に配置されたテープをさらに含む、項１４７の保護された基板。
【0242】
項１４９：一時的保護層は、燃焼、気化、溶媒を使用した除去、又は剥離によって除去可能である、項１４７又は１４８の保護された基板。
【0243】
項１５０：平面基板がガラスを含む、項１４７～１４９のいずれかの保護された基板。
【0244】
項１５１：表面と一時的保護層との間に配置されたコーティングをさらに含む、項１４７～１５０のいずれかの保護された基板。
【0245】
項１５２：コーティングが低Ｅコーティングを含む、項１５１の保護された基板。
【0246】
項１５３：一時的保護層が、ワックス、有機油、ポリオレフィン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリエステル、アルケン、又はそれらのいくつかの組み合わせを含む材料を含む、項１４７～１５２のいずれかの保護された基板。
【0247】
項１５４：一時的保護層が、少なくとも６０℃及び最大で３５０℃の融点を有する材料を含む、項１４７～１５３のいずれかの保護された基板。
【0248】
項１５５：基板を保護するための方法であって、以下のステップを含む方法：表面を含む平面基板を提供するステップ；材料を適用(塗布)して、表面の少なくとも第１の部分に一時的保護層を形成するステップ、第１の一時的保護シートを表面の第２の部分の上に接着するステップ、ここで第１の一時的保護シートの一部が一時的保護層の第１の部分と重なる；及び第２の一時的保護シートを、一時的保護層の第２の部分の上に及び表面の第３の部分の上に接着するステップ、ここで、第１の一時的保護シートと第２の一時的保護シートとの間に重なりが形成され、ギャップは、第２の一時的保護シートと表面との間の重なりによって定義される。
【0249】
項１５６：コーティングされた基板から一時的保護層を除去する方法であって、以下のステップを含む方法：保護された基板を提供するステップ、該保護された基板は、表面を含む平面基板；表面の少なくとも一部の上に配置された一時的保護層；表面の少なくとも第１の部分の上に配置された第１の一時的保護シート；及び表面の少なくとも第２の部分の上に配置された第２の一次的保護シートを含み、ここで第２の一時的保護シートの重なり合う部分は、重なりで第１の一時的保護シートの重なり合う部分と重なり；ここで、ギャップは、第２の一時的保護シートと表面の一部との間の重なりによって定義され、一時的保護層の一部は、第２の一時的保護シートと表面の部分との間に配置される；第１の一時的保護シート及び／又は一時的保護シートを剥がして取り除くステップ；及び一時的保護層を燃焼、気化、溶媒を使用する除去、又は一時的保護層を剥離して保護されていない基板を形成することにより、表面から一時的保護層を除去するステップ。
【0250】
項１５７：保護された基板を最大１０００℃の温度に加熱して、表面から一時的保護層を除去する、項１５６に記載の方法。
【0251】
項１５８：表面を含む平面基板；及び表面の少なくとも一部の上に配置されたバーンオフ一時的保護層を含む保護された基板であって、バーンオフ一時的保護層は、ワックス、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、又はそれらのいくつかの組み合わせを含み、バーンオフ一時的保護層は、表面に実質的な損傷を与えない熱処理プロセスによって除去可能である、上記保護された基板。
【0252】
項１５９：バーンオフ一時的保護層が保護フィルムを含む、項１５８の保護された基板。
【0253】
本発明は、現在最も実用的で好ましい実施形態であると考えられているものに基づいて説明の目的で詳細に説明されてきたが、そのような詳細はその目的のためだけであり、本発明は開示された実施形態に限定されず、それどころか、添付の特許請求の範囲の精神及び範囲内にある変更及び均等のアレンジメントをカバーすることを意図していることを理解されたい。例えば、本発明は、可能な範囲で、任意の実施形態の１つ又は複数の特徴を、任意の他の実施形態の１つ又は複数の特徴と組み合わせることができることを企図することを理解されたい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】