ホーム > 特許ランキング > コニカミノルタ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-01
(45)【発行日】2024-04-09
(54)【発明の名称】インクジェット記録装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/165 20060101AFI20240402BHJP
B41J 2/17 20060101ALI20240402BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
B41J2/165 207
B41J2/17 201
B41J2/01 303
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020021151
(22)【出願日】2020-02-12
(65)【公開番号】P2021126780
(43)【公開日】2021-09-02
【審査請求日】2022-12-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】高橋 克典
【審査官】長田 守夫
(56)【参考文献】
【文献】特開平５－６９５５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１０８５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１１／００２５７３６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許第５６２３８７６（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、
複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、
前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、
前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記一部のメンテナンス機能は、前記インクジェットヘッドのノズルからインクを廃インクとして吐出して捨てるパージ機能であり、
前記キャリッジは、当該キャリッジの移動方向に並んだノズル列であって、同方向の前記記録面の幅に亘る長さを有するノズル列を構成する前記インクジェットヘッドを搭載しており、
前記第１メンテナンス部は、パージ機能を実現するための第１廃液桶を有し、
前記第２メンテナンス部は、パージ機能を実現するための第２廃液桶を有し、
前記第１廃液桶は、前記ノズル列を構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さを有し、
前記第２廃液桶は、前記ノズル列を構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さに満たず、前記ノズル列のうち一部のノズルからの廃インクを受ける長さを有し、
前記第２廃液桶は、前記ノズル列の方向に沿って前記記録面対向領域の一端から他端及び前記第１廃液桶の上方領域まで移動可能にされ、
前記第２廃液桶を前記記録面対向領域において前記ノズル列の下方で前記ノズル列の方向に沿って移動させつつ、順次に当該第２廃液桶の上方に位置するノズルからインクを廃インクとして吐出して当該第２廃液桶に、前記ノズル列を構成する全ノズルからの廃インクを回収させ、当該第２廃液桶を前記第１廃液桶の上方領域まで移動させて、当該第２廃液桶に回収した廃インクを前記第１廃液桶に受け渡すメンテナンス動作の制御を実行する制御装置を備えるインクジェット記録装置。
【請求項2】
インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能な複数のキャリッジと、
複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、
前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを一のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、
前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされているインクジェット記録装置。
【請求項3】
インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、
複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、
前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、
前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記第１メンテナンス部によるメンテナンス動作の実行時に、前記キャリッジを、前記記録面対向領域において所定の第１メンテナンス高さにして前記記録面対向領域から前記退避領域に移動させ、
前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作の実行時には、前記キャリッジを、前記記録面対向領域において前記第１メンテナンス高さより高い第２メンテナンス高さにして、前記第２メンテナンス部に係る構成をノズル下に配置にするメンテナンス動作の制御を実行する制御装置を備えるインクジェット記録装置。
【請求項4】
インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、
複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、
前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、
前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記所定のキャリッジに搭載されるインクジェットヘッドに関し、所定の条件に基づきノズルからの不吐出時間を計測し、
記録動作に対する待機中において、前記不吐出時間が第１の閾値を超え、かつ、第１の閾値より長い第２の閾値を超えない場合に、前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットし、
記録動作に対する待機中において、前記不吐出時間が第１の閾値より長い第２の閾値を超える場合に、前記第１メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットする制御装置を備えるインクジェット記録装置。
【請求項5】
インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、
複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、
前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、
前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
記録動作に対する待機時間を計測し、当該計測時間が所定時間を超える場合に、前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットする制御を実行する制御装置を備えるインクジェット記録装置。
【請求項6】
前記第２メンテナンス部は、前記第１メンテナンス部に含まれず、前記第１メンテナンス部から独立した構成である請求項１から請求項５のうちいずれか一に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して記録媒体の所望の位置に着弾させることで画像を記録するインクジェット記録装置がある。インクジェットヘッドのノズル面（ノズルの開口部が形成されたノズル開口面）にインクが付着すると、付着したインクがノズルの開口部の一部を塞いだ状態で固化してインクの吐出不良が生じる。そのため、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出させて浄化するパージ、ノズル面の払拭などのメンテナンスを行うようにされている。パージのためのメンテナンスユニットとしては、廃液桶が必要となる。ノズル面の払拭のためのメンテナンスユニットとしては、ノズル面に非接触でノズル面に付着しているインク等を除去する非接触ブレード、ロール状に巻かれた専用布をノズル面に接触させて払拭する布ワイプユニットなどが適用される。
従来、記録領域に隣接して設けられたメンテナンス領域にメンテナンスユニットを設置しておき、インクジェットヘッドを載せたキャリッジを、メンテナンス領域に移動させてインクジェットヘッドのメンテナンスを行う技術がある。
また、記録領域にメンテナンスユニットを移動させてインクジェットヘッドのメンテナンスを行う技術がある。
従来、記録領域に隣接して設けられたメンテナンス領域にメンテナンスユニットを設置しておき、インクジェットヘッドを載せたキャリッジを、メンテナンス領域に移動させてインクジェットヘッドのメンテナンスを行う技術がある。
また、記録領域にメンテナンスユニットを移動させてインクジェットヘッドのメンテナンスを行う技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許０３３３４９１３号公報
【文献】特開２０１６－１０８５５号公報
【文献】特許５４９３８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ＵＶ硬化型インクなどでは、上記のような複数種のメンテナンスユニットが必要になるなどメンテナンスユニットの構成が複雑化、大型化する。
インク種類によっては、沈降が起きやすく、頻繁なパージが必要となる。
頻繁にメンテナンスが必要となる一部のインク種のインクジェットヘッドのメンテナンスのために、インクジェットヘッドをメンテナンス領域に移動させて複数種のメンテナンスを行っていては、記録作業を行えない時間の割合が増加して、記録作業の効率が低下する。
複雑化、大型化しているメンテナンスユニットを記録領域に移動させることは難しい。
インク種類によっては、沈降が起きやすく、頻繁なパージが必要となる。
頻繁にメンテナンスが必要となる一部のインク種のインクジェットヘッドのメンテナンスのために、インクジェットヘッドをメンテナンス領域に移動させて複数種のメンテナンスを行っていては、記録作業を行えない時間の割合が増加して、記録作業の効率が低下する。
複雑化、大型化しているメンテナンスユニットを記録領域に移動させることは難しい。
【0005】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、インクジェット記録装置において複数種のメンテナンス機能を実現しつつ、メンテナンスの時間割合を抑えて記録作業の効率を向上することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様のインクジェット記録装置は、インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記一部のメンテナンス機能は、前記インクジェットヘッドのノズルからインクを廃インクとして吐出して捨てるパージ機能であり、
前記キャリッジは、当該キャリッジの移動方向に並んだノズル列であって、同方向の前記記録面の幅に亘る長さを有するノズル列を構成する前記インクジェットヘッドを搭載しており、
前記第１メンテナンス部は、パージ機能を実現するための第１廃液桶を有し、
前記第２メンテナンス部は、パージ機能を実現するための第２廃液桶を有し、
前記第１廃液桶は、前記ノズル列を構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さを有し、
前記第２廃液桶は、前記ノズル列を構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さに満たず、前記ノズル列のうち一部のノズルからの廃インクを受ける長さを有し、
前記第２廃液桶は、前記ノズル列の方向に沿って前記記録面対向領域の一端から他端及び前記第１廃液桶の上方領域まで移動可能にされ、
前記第２廃液桶を前記記録面対向領域において前記ノズル列の下方で前記ノズル列の方向に沿って移動させつつ、順次に当該第２廃液桶の上方に位置するノズルからインクを廃インクとして吐出して当該第２廃液桶に、前記ノズル列を構成する全ノズルからの廃インクを回収させ、当該第２廃液桶を前記第１廃液桶の上方領域まで移動させて、当該第２廃液桶に回収した廃インクを前記第１廃液桶に受け渡すメンテナンス動作の制御を実行する制御装置を備える。
また、本発明の一態様のインクジェット記録装置は、
インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能な複数のキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを一のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされている。
また、本発明の一態様のインクジェット記録装置は、インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記第１メンテナンス部によるメンテナンス動作の実行時に、前記キャリッジを、前記記録面対向領域において所定の第１メンテナンス高さにして前記記録面対向領域から前記退避領域に移動させ、
前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作の実行時には、前記キャリッジを、前記記録面対向領域において前記第１メンテナンス高さより高い第２メンテナンス高さにして、前記第２メンテナンス部に係る構成をノズル下に配置にするメンテナンス動作の制御を実行する制御装置を備える。
また、本発明の一態様のインクジェット記録装置は、インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記所定のキャリッジに搭載されるインクジェットヘッドに関し、所定の条件に基づきノズルからの不吐出時間を計測し、
記録動作に対する待機中において、前記不吐出時間が第１の閾値を超え、かつ、第１の閾値より長い第２の閾値を超えない場合に、前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットし、
記録動作に対する待機中において、前記不吐出時間が第１の閾値より長い第２の閾値を超える場合に、前記第１メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットする制御装置を備える。
また、本発明の一態様のインクジェット記録装置は、インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
記録動作に対する待機時間を計測し、当該計測時間が所定時間を超える場合に、前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットする制御を実行する制御装置を備える。
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記一部のメンテナンス機能は、前記インクジェットヘッドのノズルからインクを廃インクとして吐出して捨てるパージ機能であり、
前記キャリッジは、当該キャリッジの移動方向に並んだノズル列であって、同方向の前記記録面の幅に亘る長さを有するノズル列を構成する前記インクジェットヘッドを搭載しており、
前記第１メンテナンス部は、パージ機能を実現するための第１廃液桶を有し、
前記第２メンテナンス部は、パージ機能を実現するための第２廃液桶を有し、
前記第１廃液桶は、前記ノズル列を構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さを有し、
前記第２廃液桶は、前記ノズル列を構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さに満たず、前記ノズル列のうち一部のノズルからの廃インクを受ける長さを有し、
前記第２廃液桶は、前記ノズル列の方向に沿って前記記録面対向領域の一端から他端及び前記第１廃液桶の上方領域まで移動可能にされ、
前記第２廃液桶を前記記録面対向領域において前記ノズル列の下方で前記ノズル列の方向に沿って移動させつつ、順次に当該第２廃液桶の上方に位置するノズルからインクを廃インクとして吐出して当該第２廃液桶に、前記ノズル列を構成する全ノズルからの廃インクを回収させ、当該第２廃液桶を前記第１廃液桶の上方領域まで移動させて、当該第２廃液桶に回収した廃インクを前記第１廃液桶に受け渡すメンテナンス動作の制御を実行する制御装置を備える。
また、本発明の一態様のインクジェット記録装置は、
インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能な複数のキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを一のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされている。
また、本発明の一態様のインクジェット記録装置は、インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記第１メンテナンス部によるメンテナンス動作の実行時に、前記キャリッジを、前記記録面対向領域において所定の第１メンテナンス高さにして前記記録面対向領域から前記退避領域に移動させ、
前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作の実行時には、前記キャリッジを、前記記録面対向領域において前記第１メンテナンス高さより高い第２メンテナンス高さにして、前記第２メンテナンス部に係る構成をノズル下に配置にするメンテナンス動作の制御を実行する制御装置を備える。
また、本発明の一態様のインクジェット記録装置は、インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
前記所定のキャリッジに搭載されるインクジェットヘッドに関し、所定の条件に基づきノズルからの不吐出時間を計測し、
記録動作に対する待機中において、前記不吐出時間が第１の閾値を超え、かつ、第１の閾値より長い第２の閾値を超えない場合に、前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットし、
記録動作に対する待機中において、前記不吐出時間が第１の閾値より長い第２の閾値を超える場合に、前記第１メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットする制御装置を備える。
また、本発明の一態様のインクジェット記録装置は、インクをノズルから吐出して画像を記録する記録動作を行うインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを搭載し移動可能なキャリッジと、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジを対象に実現する構成を有する第１メンテナンス部と、前記複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する第２メンテナンス部と、を備え、前記キャリッジは、記録面対向領域と、当該記録面対向領域から外れた退避領域との間を移動可能にされ、前記インクジェットヘッドは当該記録面対向領域に配置されて記録媒体に対してインクを吐出して記録動作を行い、
前記退避領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを前記第１メンテナンス部により実行可能にされ、
前記記録面対向領域に配置された前記インクジェットヘッドのメンテナンスを、前記第２メンテナンス部により実行可能にされ、
記録動作に対する待機時間を計測し、当該計測時間が所定時間を超える場合に、前記第２メンテナンス部によるメンテナンス動作を実行させて当該計測をリセットする制御を実行する制御装置を備える。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、インクジェット記録装置において複数種のメンテナンス機能を実現しつつ、メンテナンスの時間割合を抑えて記録作業の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の機能構成を示すブロック図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の主要構成を示す正面視模式図である。
【図3】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の主要構成を示す側面視模式図である。
【図4】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の主要構成を示す正面視模式図である。
【図5】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の主要構成を示す側面視模式図である。
【図6】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置におけるメンテナンス動作の実行タイミングの制御の一例を示すフローチャートである。
【図7】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置におけるメンテナンス動作の実行タイミングの制御の他の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【0010】
（インクジェット記録装置の概要）
図１に示すようにインクジェット記録装置１は、搬送部１０と、記録動作部２０と、キャリッジ駆動部３０と、第１メンテナンス部３１と、第２メンテナンス部３２と、制御部４０と、記憶部５０と、通信部７０と、操作受付部８１と、表示部８２、電力供給部９０などを備える。
図１に示すようにインクジェット記録装置１は、搬送部１０と、記録動作部２０と、キャリッジ駆動部３０と、第１メンテナンス部３１と、第２メンテナンス部３２と、制御部４０と、記憶部５０と、通信部７０と、操作受付部８１と、表示部８２、電力供給部９０などを備える。
【0011】
搬送部１０は、画像を記録する対象となる記録媒体を記録動作部２０による記録範囲に対向するように移動させる。搬送部１０は、例えば、記録媒体を支持する搬送ドラム、搬送ローラー等を回転駆動する搬送モーター１４などを備える。記録媒体は、例えば、布帛であるが、紙など他の材質であってもよい。
図２～図５に示す構成例にあっては、上流側搬送ローラー１５、搬送ドラム１６、下流側搬送ローラー１７等の構成を備え、搬送ドラム１６に支持された記録媒体Ｓの表面により記録面ＳＳが構成される。
図２～図５に示す構成例にあっては、上流側搬送ローラー１５、搬送ドラム１６、下流側搬送ローラー１７等の構成を備え、搬送ドラム１６に支持された記録媒体Ｓの表面により記録面ＳＳが構成される。
【0012】
記録動作部２０は、記録媒体上にインクを吐出して画像を記録する記録動作を行う。記録動作部２０は、多数が所定のパターンで配列されてインクを吐出するノズル２７と、ノズル２７にインクを供給するインク流路（圧力室）を変形させてインクに圧力変動を付与する圧電素子２６とを有するインクジェットヘッド２１と、各圧電素子２６を変形させる駆動パルス電圧を出力するヘッド駆動部２５などを備える。
【0013】
キャリッジ駆動部３０は、キャリッジ２を移動させる動力モーターの駆動回路に相当する。キャリッジ２は、インクジェットヘッド２１を搭載し、制御部４０の制御に従ったキャリッジ駆動部３０の駆動電力の出力により移動可能にされている。
【0014】
制御部４０は、インクジェット記録装置１の全体動作を統括制御するプロセッサー（制御装置）である。制御部４０は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１及びＲＡＭ（Random Access Memory）４２などを備える。ＣＰＵ４１は、演算動作を行い、各種制御処理を行う。ＲＡＭ４２は、ＣＰＵ４１に作業用のメモリー空間を提供し、一時データを記憶する。
【0015】
記憶部５０は、記録対象の画像データやその処理データを記憶したり、その他の設定データやプログラムなどを記憶したりする。画像データは、例えば、一時的に大容量の記憶を行って高速出力が可能なＤＲＡＭなどに記憶されてよい。また、設定データやプログラムなどは、インクジェット記録装置１への電力供給が停止された状況でも記憶可能なフラッシュメモリといった不揮発性メモリー、及び／又はＨＤＤ（Hard Disk Drive）などに記憶される。
【0016】
通信部７０は、所定の通信規格例えば、ＴＣＰ／ＩＰ（Transmission Control Protocol / Internet Protocol）に従って外部機器とのデータ送受信を制御する。通信部７０は、ＬＡＮ（Local Area Network）などに接続され、ルーターなどを介して外部インターネットと接続可能であってもよいし、ＵＳＢ端子に接続されたＵＳＢケーブルを介して直接周辺機器と接続可能であってもよい。
電力供給部９０は、電源からインクジェット記録装置１に電力を供給する。
電力供給部９０は、電源からインクジェット記録装置１に電力を供給する。
【0017】
〔メンテナンスの詳細〕
次に、インクジェットヘッド２１のメンテナンスの詳細につき説明する。
図２～図５に示す構成を例として説明する。
記録面ＳＳに対向するように記録媒体搬送の上流側から複数のキャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが配置されている。記録面ＳＳの対向領域１０１に配置されるとき、各キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅに搭載されたインクジェットヘッド２１のノズル２７の吐出口が記録面ＳＳに対向する。キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅごとに適用されるインク種類が異なる。
図２、図４に示すように記録媒体Ｓの搬送方向をＸ方向とする。図３、図５に示すように記録面ＳＳにおいて搬送方向Ｘに垂直な方向が記録幅方向Ｙである。図３、図５に示すようにキャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、記録面ＳＳの対向領域１０１と、当該記録面ＳＳの対向領域１０１から外れた退避領域１０２との間をＹ方向の往復動により移動可能にされている。インクジェットヘッド２１は記録面対向領域１０１に配置されて記録媒体Ｓに対してインクを吐出して記録動作を行う。
次に、インクジェットヘッド２１のメンテナンスの詳細につき説明する。
図２～図５に示す構成を例として説明する。
記録面ＳＳに対向するように記録媒体搬送の上流側から複数のキャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが配置されている。記録面ＳＳの対向領域１０１に配置されるとき、各キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅに搭載されたインクジェットヘッド２１のノズル２７の吐出口が記録面ＳＳに対向する。キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅごとに適用されるインク種類が異なる。
図２、図４に示すように記録媒体Ｓの搬送方向をＸ方向とする。図３、図５に示すように記録面ＳＳにおいて搬送方向Ｘに垂直な方向が記録幅方向Ｙである。図３、図５に示すようにキャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、記録面ＳＳの対向領域１０１と、当該記録面ＳＳの対向領域１０１から外れた退避領域１０２との間をＹ方向の往復動により移動可能にされている。インクジェットヘッド２１は記録面対向領域１０１に配置されて記録媒体Ｓに対してインクを吐出して記録動作を行う。
【0018】
第１メンテナンス部３１は、複数種のメンテナンス機能を、全キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを対象に実現する構成を有する。第１メンテナンス部３１は退避領域１０２の下方領域に配置されており、退避領域１０２に配置されたインクジェットヘッド２１のメンテナンスが第１メンテナンス部により実行可能にされている。
第１メンテナンス部３１は、布ワイプ部３１ａ、非接触ワイプ部３１ｂ、第１廃液桶３１ｃを有する。
布ワイプ部３１ａは、ロール状に巻かれた専用布をノズル面に接触させて払拭する構成である。
非接触ワイプ部３１ｂは、ノズル面に非接触でノズル面に付着しているインク等を除去する非接触ブレードである。
第１廃液桶３１ｃは、インクジェットヘッド２１のノズルからインクを廃インクとして吐出して捨てるパージ機能を実現するための構成であり、パージによる廃インクを受け容れる。
各キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、当該キャリッジの移動方向Ｙに並んだノズル列であって、同方向Ｙの記録面ＳＳの幅に亘る長さを有するノズル列２７Ｒを構成するインクジェットヘッド２１を搭載している。Ｙ方向についてはインクジェットヘッド２１の移動走査は行わないための構成である。ノズル列２７Ｒは、複数のインクジェットヘッド２１によるものでよい。そのために、１つのキャリッジに複数のインクジェットヘッド２１が搭載されている。また、ノズル列２７Ｒは一直線上である必要はなく、インクジェットヘッド２１ごとのＸ方向の位置がずれていてもよい。
第１メンテナンス部３１は、布ワイプ部３１ａ、非接触ワイプ部３１ｂ、第１廃液桶３１ｃを有する。
布ワイプ部３１ａは、ロール状に巻かれた専用布をノズル面に接触させて払拭する構成である。
非接触ワイプ部３１ｂは、ノズル面に非接触でノズル面に付着しているインク等を除去する非接触ブレードである。
第１廃液桶３１ｃは、インクジェットヘッド２１のノズルからインクを廃インクとして吐出して捨てるパージ機能を実現するための構成であり、パージによる廃インクを受け容れる。
各キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、当該キャリッジの移動方向Ｙに並んだノズル列であって、同方向Ｙの記録面ＳＳの幅に亘る長さを有するノズル列２７Ｒを構成するインクジェットヘッド２１を搭載している。Ｙ方向についてはインクジェットヘッド２１の移動走査は行わないための構成である。ノズル列２７Ｒは、複数のインクジェットヘッド２１によるものでよい。そのために、１つのキャリッジに複数のインクジェットヘッド２１が搭載されている。また、ノズル列２７Ｒは一直線上である必要はなく、インクジェットヘッド２１ごとのＸ方向の位置がずれていてもよい。
【0019】
以上のように本実施形態において第１メンテナンス部３１による複数種のメンテナンス機能とは、布によるノズル面の払拭機能、非接触ブレードによる払拭機能、廃液桶へのパージ機能である。
第１メンテナンス部３１は、全キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ分の布ワイプ部３１ａ、非接触ワイプ部３１ｂ、第１廃液桶３１ｃを有する。
第１メンテナンス部３１は、全キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ分の布ワイプ部３１ａ、非接触ワイプ部３１ｂ、第１廃液桶３１ｃを有する。
【0020】
一方、第２メンテナンス部３２は、上記の複数種のメンテナンス機能のうち一部のメンテナンス機能のみを所定のキャリッジを対象に実現する構成を有する。本実施形態では、「一部のメンテナンス機能」は、インクジェットヘッド２１のノズル２７からインクを廃インクとして吐出して捨てるパージ機能である。「所定のキャリッジ」は、特定種類のインク用に適用されたインクジェットヘッド２１のキャリッジ２Ｅである。
【0021】
図３に示すように第１廃液桶３１ｃは、ノズル列２７Ｒを構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さを有する。
これに対し第２廃液桶３２ａは、図５に示すようにノズル列２７Ｒを構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さに満たず、ノズル列２７Ｒのうち一部のノズルからの廃インクを受ける長さを有する。すなわち、第２廃液桶３２ａの廃インクを受ける受け口のＹ方向長さは、ノズル列２７ＲのＹ方向長さより短い。
図４、図５に示すように第２廃液桶３２ａは、ノズル列２７Ｒの方向Ｙに沿って記録面ＳＳ対向領域１０１の一端から他端及び第１廃液桶３１ｃの上方領域まで移動可能にされている。
制御部４０は次のように第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作の制御を実行する。すなわち、制御部４０は、第２メンテナンス部３２を制御して第２廃液桶３２ａを記録面対向領域１０１においてノズル列２７Ｒの下方でノズル列２７Ｒの方向Ｙに沿って移動させつつ、キャリッジ２Ｅに対応したヘッド駆動部２５を制御して順次に第２廃液桶３２ａの上方に位置するノズル２７からインクを廃インクとして第２廃液桶３２ａに吐出させる（以下「順次パージ」という。）。これにより、ノズル列２７Ｒを構成する全ノズルからの廃インクを第２廃液桶３２ａに回収させる。その後、第２廃液桶３２ａを第１廃液桶３１ｃの上方領域まで移動させて、第２廃液桶３２ａに回収した廃インクを第１廃液桶３１ｃに受け渡す。
廃インクを受け渡す動作としては、例えば、第２廃液桶３２ａの底部に設けられた排液口の開閉弁を開ける動作により実現し、第２廃液桶３２ａが第１廃液桶３１ｃの上方に無い時は、当該開閉弁を閉めておく。
これに対し第２廃液桶３２ａは、図５に示すようにノズル列２７Ｒを構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さに満たず、ノズル列２７Ｒのうち一部のノズルからの廃インクを受ける長さを有する。すなわち、第２廃液桶３２ａの廃インクを受ける受け口のＹ方向長さは、ノズル列２７ＲのＹ方向長さより短い。
図４、図５に示すように第２廃液桶３２ａは、ノズル列２７Ｒの方向Ｙに沿って記録面ＳＳ対向領域１０１の一端から他端及び第１廃液桶３１ｃの上方領域まで移動可能にされている。
制御部４０は次のように第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作の制御を実行する。すなわち、制御部４０は、第２メンテナンス部３２を制御して第２廃液桶３２ａを記録面対向領域１０１においてノズル列２７Ｒの下方でノズル列２７Ｒの方向Ｙに沿って移動させつつ、キャリッジ２Ｅに対応したヘッド駆動部２５を制御して順次に第２廃液桶３２ａの上方に位置するノズル２７からインクを廃インクとして第２廃液桶３２ａに吐出させる（以下「順次パージ」という。）。これにより、ノズル列２７Ｒを構成する全ノズルからの廃インクを第２廃液桶３２ａに回収させる。その後、第２廃液桶３２ａを第１廃液桶３１ｃの上方領域まで移動させて、第２廃液桶３２ａに回収した廃インクを第１廃液桶３１ｃに受け渡す。
廃インクを受け渡す動作としては、例えば、第２廃液桶３２ａの底部に設けられた排液口の開閉弁を開ける動作により実現し、第２廃液桶３２ａが第１廃液桶３１ｃの上方に無い時は、当該開閉弁を閉めておく。
【0022】
以上のようにして記録面対向領域１０１に配置されたインクジェットヘッド２１のメンテナンスを、第２メンテナンス部３２により実行可能にされている。
また、第２メンテナンス部３２は、第１メンテナンス部３１に含まれず、第１メンテナンス部３１から独立した構成である。すなわち、第２廃液桶３２ａが他の廃液桶に合体して第１廃液桶３１ｃに成るものではない。第１廃液桶３１ｃは、第２廃液桶３２ａを必要とすることなく、全体が構成されている。したがって、第１廃液桶３１ｃを複雑化することなく、第２廃液桶３２ａを増設することが容易である。
また、第２メンテナンス部３２は、第１メンテナンス部３１に含まれず、第１メンテナンス部３１から独立した構成である。すなわち、第２廃液桶３２ａが他の廃液桶に合体して第１廃液桶３１ｃに成るものではない。第１廃液桶３１ｃは、第２廃液桶３２ａを必要とすることなく、全体が構成されている。したがって、第１廃液桶３１ｃを複雑化することなく、第２廃液桶３２ａを増設することが容易である。
【0023】
制御部４０は、第１メンテナンス部３１によるメンテナンス動作の実行時に、キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを、図３に示すように記録面対向領域１０１において記録動作時の位置（実線）から第１メンテナンス高さｈ１に上昇させる。その上で、記録面対向領域１０１から退避領域１０２に移動させる。さらに制御部４０は、第１廃液桶３１ｃへのパージを実行させ、その後、キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを記録面対向領域１０１側に移動させつつ、非接触ワイプ部３１ｂによる払拭、布ワイプ部３１ａによる払拭を実行させ、キャリッジ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを記録面対向領域１０１に戻して、第１メンテナンス部３１によるメンテナンス動作を完了する。
【0024】
制御部４０は、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作の実行時には、キャリッジ２Ｅを、記録面対向領域１０１において第１メンテナンス高さｈ１より高い第２メンテナンス高さｈ２にして、第２廃液桶３２ａをノズル２７下に配置にする。そして、上述の順次パージの制御を実行する。
キャリッジ２Ｅを第１メンテナンス高さｈ１より高い第２メンテナンス高さｈ２にすることにより、記録面対向領域１０１において第２メンテナンス部３２に係る構成（第２廃液桶３２ａ）をノズル２７下に配置にするスペースを確保することが容易である。
キャリッジ２Ｅを第１メンテナンス高さｈ１より高い第２メンテナンス高さｈ２にすることにより、記録面対向領域１０１において第２メンテナンス部３２に係る構成（第２廃液桶３２ａ）をノズル２７下に配置にするスペースを確保することが容易である。
【0025】
（タイミング制御）
次に、第１メンテナンス部３１によるメンテナンス動作と、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作の実行タイミングの制御につき説明する。
次に、第１メンテナンス部３１によるメンテナンス動作と、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作の実行タイミングの制御につき説明する。
【0026】
（タイミング制御方法１）
図６のフローチャートを参照する。
一つの方法として、制御部４０は、キャリッジ２Ｅに搭載されるインクジェットヘッド２１に関し、所定の条件に基づきノズル２７からの不吐出時間を計測する（ステップＳ１）。不吐出時間は、記録動作に対する待機中のほか、記録動作が実行されてもそのノズル２７に関してはインクを吐出しなかったときに経過する。制御部４０は、例えば所定の条件として、ヘッド単位で不吐出のままである限り不吐出時間を計測し、そのうち最長の時間をキャリッジ２Ｅにおける不吐出時間とする。ヘッド単位で不吐出の条件としては、そのヘッドの全ノズルが不吐出である、そのヘッドの５０％以上のノズルが不吐出である、そのヘッドに１つでも不吐出のノズルがある等の条件を設定する。
制御部４０は、記録動作に対する待機中に入れば（ステップＳ２でＹＥＳ）、キャリッジ２Ｅにおける不吐出時間が第１の閾値Ｔ１を超えたか否か（ステップＳ３）、及び第２の閾値Ｔ２を超えたか否か（ステップＳ４）を判断する。但し、Ｔ１＜Ｔ２
制御部４０は、ステップＳ３でＹＥＳ、ステップＳ４でＮＯの場合、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作を実行させて（ステップＳ５）、当該計測をリセットする（ステップＳ７）。
制御部４０は、ステップＳ３でＹＥＳ、ステップＳ４でＹＥＳの場合、第１メンテナンス部３１によるメンテナンス動作を実行させて（ステップＳ６）、当該計測をリセットする（ステップＳ７）。
以上により、時間のかかる第１メンテナンス部３１の頻度を低く抑えることができ、記録作業の効率を向上する。
図６のフローチャートを参照する。
一つの方法として、制御部４０は、キャリッジ２Ｅに搭載されるインクジェットヘッド２１に関し、所定の条件に基づきノズル２７からの不吐出時間を計測する（ステップＳ１）。不吐出時間は、記録動作に対する待機中のほか、記録動作が実行されてもそのノズル２７に関してはインクを吐出しなかったときに経過する。制御部４０は、例えば所定の条件として、ヘッド単位で不吐出のままである限り不吐出時間を計測し、そのうち最長の時間をキャリッジ２Ｅにおける不吐出時間とする。ヘッド単位で不吐出の条件としては、そのヘッドの全ノズルが不吐出である、そのヘッドの５０％以上のノズルが不吐出である、そのヘッドに１つでも不吐出のノズルがある等の条件を設定する。
制御部４０は、記録動作に対する待機中に入れば（ステップＳ２でＹＥＳ）、キャリッジ２Ｅにおける不吐出時間が第１の閾値Ｔ１を超えたか否か（ステップＳ３）、及び第２の閾値Ｔ２を超えたか否か（ステップＳ４）を判断する。但し、Ｔ１＜Ｔ２
制御部４０は、ステップＳ３でＹＥＳ、ステップＳ４でＮＯの場合、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作を実行させて（ステップＳ５）、当該計測をリセットする（ステップＳ７）。
制御部４０は、ステップＳ３でＹＥＳ、ステップＳ４でＹＥＳの場合、第１メンテナンス部３１によるメンテナンス動作を実行させて（ステップＳ６）、当該計測をリセットする（ステップＳ７）。
以上により、時間のかかる第１メンテナンス部３１の頻度を低く抑えることができ、記録作業の効率を向上する。
【0027】
（タイミング制御方法２）
図７のフローチャートを参照する。
他の方法として、制御部４０は、記録動作に対する待機時間を計測し（ステップＳ１１，Ｓ１２）、当該計測時間が所定時間Ｔを超える場合に（ステップＳ１３でＹＥＳ）、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作を実行させて（ステップＳ１４）、当該計測をリセットする（ステップＳ１５）。
待機時間が所定時間より長い場合に、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作を入れることで、時間のかかる第１メンテナンス部３１の頻度を低く抑えることができ、記録作業の効率を向上する。
図７のフローチャートを参照する。
他の方法として、制御部４０は、記録動作に対する待機時間を計測し（ステップＳ１１，Ｓ１２）、当該計測時間が所定時間Ｔを超える場合に（ステップＳ１３でＹＥＳ）、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作を実行させて（ステップＳ１４）、当該計測をリセットする（ステップＳ１５）。
待機時間が所定時間より長い場合に、第２メンテナンス部３２によるメンテナンス動作を入れることで、時間のかかる第１メンテナンス部３１の頻度を低く抑えることができ、記録作業の効率を向上する。
【0028】
以上説明したように本実施形態のインクジェット記録装置よれば、第１メンテナンス部３１を備えることで複数種のメンテナンス機能を実現できる。さらに第２メンテナンス部３１を備えることで、メンテナンスの時間割合を抑えて記録作業の効率を向上することができる。
以上の実施形態においては、第２廃液桶３２ａの待機位置を、記録面対向領域１０１からＹ方向に退避した位置（搬送ドラム１６の周面対向領域からも退避した位置）とし、順次パージを併用することで、第２廃液桶３２ａのＹ方向長さを短く抑えて機体の大型化を抑えた。これに拘わらず、第２廃液桶３２ａの待機位置を、図２、図４においてキャリッジ２Ｅの右方等とし、搬送ドラム１６の周面対向領域内に配置してもよい。この場合、第２廃液桶３２ａについても、ノズル列２７Ｒを構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さとして、順次パージでなく、同時パージを採用してもよい。
また以上の実施形態に拘わらず、第１メンテナンス部３２の対象である所定のキャリッジを、一のキャリッジでなく、全キャリッジとする実施形態、全キャリッジに満たない複数のキャリッジとする実施形態を実施してもよい。
以上の実施形態においては、第２廃液桶３２ａの待機位置を、記録面対向領域１０１からＹ方向に退避した位置（搬送ドラム１６の周面対向領域からも退避した位置）とし、順次パージを併用することで、第２廃液桶３２ａのＹ方向長さを短く抑えて機体の大型化を抑えた。これに拘わらず、第２廃液桶３２ａの待機位置を、図２、図４においてキャリッジ２Ｅの右方等とし、搬送ドラム１６の周面対向領域内に配置してもよい。この場合、第２廃液桶３２ａについても、ノズル列２７Ｒを構成する全ノズルから同時に廃インクを受ける長さとして、順次パージでなく、同時パージを採用してもよい。
また以上の実施形態に拘わらず、第１メンテナンス部３２の対象である所定のキャリッジを、一のキャリッジでなく、全キャリッジとする実施形態、全キャリッジに満たない複数のキャリッジとする実施形態を実施してもよい。
【符号の説明】
【0029】
１ インクジェット記録装置
２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ） キャリッジ
１５ 上流側搬送ローラー
１６ 搬送ドラム
１７ 下流側搬送ローラー
２１ インクジェットヘッド
２７ ノズル
２７Ｒ ノズル列
３０ キャリッジ駆動部
３１ 第１メンテナンス部
３１ａ 布ワイプ部
３１ｂ 非接触ワイプ部
３１ｃ 第１廃液桶
３２ 第２メンテナンス部
３２ａ 第２廃液桶
４０ 制御部
４１ ＣＰＵ
１０１ 記録面対向領域
１０２ 退避領域
Ｓ 記録媒体
ＳＳ 記録面
２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ） キャリッジ
１５ 上流側搬送ローラー
１６ 搬送ドラム
１７ 下流側搬送ローラー
２１ インクジェットヘッド
２７ ノズル
２７Ｒ ノズル列
３０ キャリッジ駆動部
３１ 第１メンテナンス部
３１ａ 布ワイプ部
３１ｂ 非接触ワイプ部
３１ｃ 第１廃液桶
３２ 第２メンテナンス部
３２ａ 第２廃液桶
４０ 制御部
４１ ＣＰＵ
１０１ 記録面対向領域
１０２ 退避領域
Ｓ 記録媒体
ＳＳ 記録面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】