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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-01
(45)【発行日】2024-04-09
(54)【発明の名称】押出プレス装置のダイカセット、および、押出プレス装置
(51)【国際特許分類】
B21C 25/02 20060101AFI20240402BHJP
B21C 29/04 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
B21C25/02 A
B21C29/04
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020143166
(22)【出願日】2020-08-27
(65)【公開番号】P2022038584
(43)【公開日】2022-03-10
【審査請求日】2023-04-10
(73)【特許権者】
【識別番号】300041192
【氏名又は名称】ＵＢＥマシナリー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100077
【弁理士】
【氏名又は名称】大場 充
(74)【代理人】
【識別番号】100136010
【弁理士】
【氏名又は名称】堀川 美夕紀
(74)【代理人】
【識別番号】100130030
【弁理士】
【氏名又は名称】大竹 夕香子
(74)【代理人】
【識別番号】100203046
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 聖子
(72)【発明者】
【氏名】土器 昌弘
(72)【発明者】
【氏名】山本 武治
【審査官】池田 安希子
(56)【参考文献】
【文献】特開平１０－０７１４２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０２－０１１２１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－２５９８３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－０３４２２８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２１Ｃ ２３／００ － ３５／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダイスを含むダイスタックを保持して、押出位置と交換位置との間を移動するように構成される、押出プレス装置のダイカセットであって、
上方が開放されたＵ字形をなし、前記ダイスタックを収容する収容部と、
前記収容部を保持する保持部と、
前記収容部と前記保持部との間に設けられる加熱手段と、
前記収容部および前記保持部の一方または双方に設けられる、前記収容部と前記保持部との間隔を維持するための間隔維持体と、を備え、
前記加熱手段は、前記間隔維持体により維持される前記間隔に設けられ、
前記間隔維持体は、
前記収容部の上方の両端に形成される、前記保持部に支持される一対のフランジ状の支持片と、
前記収容部の下方に向けて形成される、前記保持部に突き当たる突起と、
を備えることを特徴とする、押出プレス装置のダイカセット。
【請求項2】
前記間隔維持体は、前記収容部および前記保持部の上方および下方において、前記収容部と前記保持部との
前記間隔を維持する、
請求項１に記載のダイカセット。
【請求項3】
前記収容部の前記突起は、前記収容部における押出方向の全長の一部であって、かつ、前記押出プレス装置の押出ステムの側に形成される、
請求項２に記載のダイカセット。
【請求項4】
前記収容部に収納される前記ダイスタックの、前記押出プレス装置の押出ステムの側への移動を拘束するダイスタック保持部をさらに備える、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のダイカセット。
【請求項5】
前記ダイスタック保持部は、前記収容部の、前記押出プレス装置の押出ステムの側の端部の少なくとも一部に形成される、前記ダイスタックの側への突条と、
前記収容部の下方に向けて形成され、前記保持部に形成される係止溝に挿入された状態で係止溝の底面において前記保持部に突き当たる前記突起と、
を備える、請求項４に記載のダイカセット。
【請求項6】
前記加熱手段は、前記収容部と前記保持部との間の前記間隔に収納可能な形状で構成される、少なくとも１つの鋳込みヒータである、
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のダイカセット。
【請求項7】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のダイカセットと、前記ダイカセットに保持される前記ダイスタックと、
を備えることを特徴とする、押出プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、押出プレス装置のダイカセットに関し、特にダイスを含むダイスタックの温度制御に関する。
【背景技術】
【0002】
押出プレス装置のダイスは、例えば特許文献１に開示されるように、バッカ、ダイリング（特許文献２においては「ダイスリング」）およびボルスタ等を組み合わせたダイスタックとして押出プレス装置に適用される。このダイスタックは、押出製品毎に、また、同じ押出製品でも、長期間の使用によるダイスの成形孔の変形等により交換される。そのため、ダイスタックはダイカセットに保持された状態で、押出位置と交換位置との間をダイカセットにより移動可能とされている。ダイカセットの移動方向は、一般的には、押出方向に直交する水平方向である。押出位置において、押出加工が行われる。先行する押出加工が終了すると、後続の押出加工のための種々の準備（アイドル工程）が行われる。アイドル工程において、ダイスタックを交換する場合、ダイカセットは押出位置から機外の交換位置に移動し、使用済みのダイスタックがダイカセットから取り外され、予熱された新たなダイスタックがダイカセットに収容される。このダイスタックの交換が完了すると、ダイカセットは交換位置から押出位置に移動する。押出位置はセット位置などとも称される。
【0003】
ダイスを含むダイスタックは、接触している他の部位に熱が奪われ、その結果、ダイスと接触する押出材であるビレットも熱が奪われる。ダイスタックおよび押出材の温度低下を抑えるため、例えば特許文献２は、ダイスタックの一要素であるダイスリング（特許文献１においては「ダイリング」）に加熱手段を備える。この加熱手段として棒状のヒータが用いられる、このヒータはダイスリングの円周方向に所定間隔で形成され、押出方向に沿う複数の孔のそれぞれに収容される。
【0004】
ダイスタックは、前述したように、押出製品毎、または、ダイスの成形孔の変形等により交換される。したがって、特許文献２のように、ダイスタックの一要素であるダイスリングに複数個のヒータを配置させると、ダイスタックの交換時に、これまで使用されていたダイスタックのヒータに接続される電気的な配線の接続を解除する作業と、これから使用される新たなダイスタックのヒータの配線を接続する作業とが必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００７－００７６９５号公報
【文献】特公平０６－０５９５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
以上より、本発明は、ダイスタックの交換時における配線に関する作業負担を軽減できるダイカセットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、ダイスを含むダイスタックを保持して、押出位置と交換位置との間を移動するように構成される、押出プレス装置のダイカセットに関する。
本発明に係るダイカセットは、上方が開放されたＵ字形をなし、ダイスタックを収容する収容部と、収容部を保持する保持部と、
収容部と保持部との間に設けられる加熱手段と、を備える。
本発明に係るダイカセットは、上方が開放されたＵ字形をなし、ダイスタックを収容する収容部と、収容部を保持する保持部と、
収容部と保持部との間に設けられる加熱手段と、を備える。
【0008】
本発明に係るダイカセットは、好ましくは、収容部および保持部の一方または双方に設けられる、収容部と保持部との間隔を維持するための間隔維持体を備え、加熱手段は、間隔維持体により維持される間隔に設けられる。
【0009】
本発明に係るダイカセットは、好ましくは、間隔維持体が、収容部および保持部の上方および下方において、収容部と保持部との間隔を維持する。
【0010】
本発明に係る間隔維持体は、好ましくは、収容部の上方の両端に形成される、保持部に支持される一対のフランジ状の支持片と、収容部の下方に向けて形成される、保持部に突き当たる突起と、を備える。
【0011】
本発明に係る収容部の突起は、好ましくは、収容部における押出方向の全長の一部であって、かつ、押出プレス装置の押出ステムの側に形成される。
【0012】
本発明に係るダイカセットは、好ましくは、収容部に収納されるダイスタックの、押出プレス装置の押出ステムの側への移動を拘束するダイスタック保持部をさらに備える。
【0013】
本発明に係るダイスタック保持部は、好ましくは、収容部の、押出プレス装置の押出ステムの側の端部の少なくとも一部に形成される、ダイスタックの側への突条と、収容部の下方に向けて形成され、保持部に形成される係止溝に挿入された状態で係止溝の底面において保持部に突き当たる突起と、を備える。
【0014】
本発明に係る加熱手段は、好ましくは、収容部と保持部との間の間隔に収納可能な形状で構成される、少なくとも１つの鋳込みヒータである。
【0015】
本発明は、以上で説明したダイカセットを備える押出プレス装置を提供する。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、ダイスタックが交換されたとしてもそのまま継続して使用され得るダイカセットに加熱手段が設けられるので、ダイスタックが交換されるときでも、加熱手段に接続される電気的な配線の接続の解除および接続の作業を行う必要がない。したがって、本発明によれば、ダイスタックの交換の際の作業負担を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る押出プレス装置１は、図１に示すように、例えばアルミニウム合金、銅合金からなるビレットとも称される押出材ＥＭをダイスを含むダイスタック４３より押し出すのに必要な機械的な構成要素を含んでいる。押出プレス装置１は、典型的には油圧により駆動されるが、駆動源である油圧ポンプユニットの記載は省略される。なお、押出プレス装置１において、（Ｆ）が記載されている側が前、（Ｂ）が記載されている側が後、と定義される。この前後の定義は相対的なものとする。
本実施形態に係る押出プレス装置１は、図１に示すように、例えばアルミニウム合金、銅合金からなるビレットとも称される押出材ＥＭをダイスを含むダイスタック４３より押し出すのに必要な機械的な構成要素を含んでいる。押出プレス装置１は、典型的には油圧により駆動されるが、駆動源である油圧ポンプユニットの記載は省略される。なお、押出プレス装置１において、（Ｆ）が記載されている側が前、（Ｂ）が記載されている側が後、と定義される。この前後の定義は相対的なものとする。
【0019】
［押出プレス装置１の全体構成］
押出プレス装置１は、図１に示すように、エンドプラテン１０と、メインシリンダハウジング１２と、メインシリンダ１２Ａと、を備える。
エンドプラテン１０は、メインシリンダハウジング１２と対向する側の面において、ダイカセット５０（図２参照）を介して、ダイスを含むダイスタック４３を支持している。メインシリンダハウジング１２は、エンドプラテン１０と対向するように配置され、複数のタイロッド１４によりエンドプラテン１０と連結される。メインシリンダ１２Ａは、メインシリンダハウジング１２の略中央に配置される。
押出プレス装置１は、図１に示すように、エンドプラテン１０と、メインシリンダハウジング１２と、メインシリンダ１２Ａと、を備える。
エンドプラテン１０は、メインシリンダハウジング１２と対向する側の面において、ダイカセット５０（図２参照）を介して、ダイスを含むダイスタック４３を支持している。メインシリンダハウジング１２は、エンドプラテン１０と対向するように配置され、複数のタイロッド１４によりエンドプラテン１０と連結される。メインシリンダ１２Ａは、メインシリンダハウジング１２の略中央に配置される。
【0020】
また、押出プレス装置１は、メインクロスヘッド１３と、メインラム１２Ｂと、を備える。
メインクロスヘッド１３は、エンドプラテン１０とメインシリンダハウジング１２の間に配置され、前端面から突出するように押出ステム１５が配置される。メインラム１２Ｂは、メインクロスヘッド１３の後端面に一端側が固定され、他端側がメインシリンダ１２Ａに収納され、メインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させる。
メインクロスヘッド１３は、エンドプラテン１０とメインシリンダハウジング１２の間に配置され、前端面から突出するように押出ステム１５が配置される。メインラム１２Ｂは、メインクロスヘッド１３の後端面に一端側が固定され、他端側がメインシリンダ１２Ａに収納され、メインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させる。
【0021】
押出プレス装置１は、複数のサイドシリンダ１７と、コンテナ２０と、複数のコンテナシリンダ１８と、を備える。図１において、サイドシリンダ１７とコンテナシリンダ１８は、一つだけが示されている。
サイドシリンダ１７は、メインシリンダ１２Ａの周囲に配置される油圧アクチュエータである。サイドシリンダ１７は、押出工程においてメインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させるか、または、アイドル工程においてエンドプラテン１０から離間するように後退させる。サイドシリンダ１７は、図示が省略される油圧ポンプユニットから作動油を受けて前進または後退する。
サイドシリンダ１７は、メインシリンダ１２Ａの周囲に配置される油圧アクチュエータである。サイドシリンダ１７は、押出工程においてメインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させるか、または、アイドル工程においてエンドプラテン１０から離間するように後退させる。サイドシリンダ１７は、図示が省略される油圧ポンプユニットから作動油を受けて前進または後退する。
【0022】
ここで、アイドル工程とは、先行する押出工程と後続の押出工程との間の押出加工に直接には拘わらない期間をいう。後述するように、押出工程におけるダイカセット５０の位置は押出位置と称され、アイドル工程において、ダイスタック４３を交換する場合に、ダイカセット５０を押出位置から機外へ移動させる位置は交換位置と称される。
【0023】
コンテナ２０は、エンドプラテン１０とメインクロスヘッド１３との間に配置され、押出材ＥＭを押出材収納部２０Ａに収納する。
コンテナシリンダ１８は、押出工程において、コンテナホルダ１９に固定されたコンテナ２０をエンドプラテン１０に支持される押出用工具であるダイスタック４３に押圧させて、コンテナシール力を発生させる油圧アクチュエータである。また、コンテナシリンダ１８は、アイドル工程において、コンテナ２０をエンドプラテン１０から離間するように後退させる。
コンテナシリンダ１８は、押出工程において、コンテナホルダ１９に固定されたコンテナ２０をエンドプラテン１０に支持される押出用工具であるダイスタック４３に押圧させて、コンテナシール力を発生させる油圧アクチュエータである。また、コンテナシリンダ１８は、アイドル工程において、コンテナ２０をエンドプラテン１０から離間するように後退させる。
【0024】
［成形部３０：図１および図２］
押出プレス装置１は、エンドプラテン１０とコンテナ２０の間に成形部３０を備える。
成形部３０は、ダイスタック４３と、ダイスタック４３を収容するダイカセット５０と、を備える。ダイスタック４３およびダイカセット５０は、主に鉄系の金属材料で構成される。
押出プレス装置１は、エンドプラテン１０とコンテナ２０の間に成形部３０を備える。
成形部３０は、ダイスタック４３と、ダイスタック４３を収容するダイカセット５０と、を備える。ダイスタック４３およびダイカセット５０は、主に鉄系の金属材料で構成される。
【0025】
［ダイスタック４３：図１，図２］
ダイスタック４３は、特許文献１を引用して説明したように、ダイスリングと、ダイスリングに保持されるダイスと、ダイスリングの内部においてダイスを前後方向に支持するバッカと、ダイスとエンドプラテン１０との間においてバッカを前後方向に支持するボルスタ等とから構成されている。ダイスタック４３は、図２に示すように、ダイカセット５０に収容された状態でエンドプラテン１０とコンテナ２０とに挟持される。
ダイスタック４３は、特許文献１を引用して説明したように、ダイスリングと、ダイスリングに保持されるダイスと、ダイスリングの内部においてダイスを前後方向に支持するバッカと、ダイスとエンドプラテン１０との間においてバッカを前後方向に支持するボルスタ等とから構成されている。ダイスタック４３は、図２に示すように、ダイカセット５０に収容された状態でエンドプラテン１０とコンテナ２０とに挟持される。
【0026】
ダイスタック４３のダイスには、押出方向に貫通した成形孔４３Ａが形成されていて、押出材ＥＭはこの成形孔４３Ａに押し込まれ、この成形孔４３Ａを通過することで所望する形状の押出形材が形成される。
【0027】
ダイスタック４３は、押出製品毎に、また、同じ押出製品でも、長期間の使用によるダイスの成形孔４３Ａの変形等により交換される。これに対して、次に説明するダイカセット５０は、ダイスタック４３の交換時以外では、押出プレス装置１の押出位置に据え置かれる。
【0028】
［ダイカセット５０：図２，図３，図４，図５］
ダイカセット５０は、押出材ＥＭの押出方向に対して垂直方向（図２（ｂ））に移動可能に構成されており、エンドプラテン１０とコンテナ２０との間に配置される押出位置と、この押出位置から押出材ＥＭの押出方向に対して垂直方向に水平移動した交換位置との間で往復移動可能とされる。なお、図１および図２は押出位置（セット位置）に対応する。ダイカセット５０を押出位置および交換位置間で移動させる装置は、ダイスライド装置などとも称される。
ダイカセット５０は、押出材ＥＭの押出方向に対して垂直方向（図２（ｂ））に移動可能に構成されており、エンドプラテン１０とコンテナ２０との間に配置される押出位置と、この押出位置から押出材ＥＭの押出方向に対して垂直方向に水平移動した交換位置との間で往復移動可能とされる。なお、図１および図２は押出位置（セット位置）に対応する。ダイカセット５０を押出位置および交換位置間で移動させる装置は、ダイスライド装置などとも称される。
【0029】
ダイカセット５０は、図３に示すように、保持部５１と、保持部５１に保持されるとともにダイスタック４３を上方より収容する収容部６１と、を備える。ダイカセット５０は、保持部５１と収容部６１の間に加熱手段であるヒータ８０が設けられている。
【0030】
［保持部５１：図３，図４］
図３および図４を参照して、ダイカセット５０の保持部５１について説明する。
保持部５１は、図３および図４に示すように上方（Ｏ：オ―）が開放されたＵ字形の側面視形状を有する本体５２を備えている。本体５２は、半円の円弧状に形成された内周面を有する保持床５３と、この保持床５３の幅方向（Ｗ）の両端部から上方（Ｏ）へ向かって延びる一対の保持腕５６，５６と、を備えている。
図３および図４を参照して、ダイカセット５０の保持部５１について説明する。
保持部５１は、図３および図４に示すように上方（Ｏ：オ―）が開放されたＵ字形の側面視形状を有する本体５２を備えている。本体５２は、半円の円弧状に形成された内周面を有する保持床５３と、この保持床５３の幅方向（Ｗ）の両端部から上方（Ｏ）へ向かって延びる一対の保持腕５６，５６と、を備えている。
【0031】
保持床５３は、その幅方向Ｗの中央部分に、収容部６１に設けられる位置決突起６７との係止に関わる係止溝５４が形成されている。係止溝５４は、平面視した形状が矩形をなしているが、これは一例に過ぎず、位置決突起６７の形状に応じてその形状が定められる。保持部５１に収容部６１が保持されると、位置決突起６７の先端が係止溝５４の底面５５Ａに突き当たることで、下方（Ｕ）における保持部５１と収容部６１との間隔Ｄの維持が図られる。この位置決突起６７の先端と底面５５Ａとの突き当りは、本発明における下方における支持に対応する。また、位置決突起６７が係止溝５４に挿入されると、位置決突起６７が係止溝５４の側面５５Ｃに突き当たるので、位置決突起６７を介して収容部６１は保持部５１に対して押出方向および押出方向とは逆向きの移動、すなわち、位置決突起６７の長さ方向（Ｌ）への移動が拘束される。この移動の拘束は、後述する突条６４とともに、ダイスタック４３をダイカセット５０に留まらせる機能を発揮する。
【0032】
一対の保持腕５６，５６のそれぞれにおいて、高さが長さ方向（Ｌ）に二段階に形成される。つまり、保持腕５６は、相対的に高さの低い低部５７と、相対的に高さの高い高部５８と、を備えている。
一対の低部５７，５７は、図３に示すように、上方（Ｏ）において収容部６１の支持を担う。つまり、低部５７，５７のそれぞれの平坦な上面は、収容部６１の支持片６６，６６を支持する支持面５９，５９を構成する。支持片６６，６６は、本発明の間隔維持体の一例である。支持面５９，５９において支持片６６，６６を介して収容部６１が支持されることにより、保持部５１と収容部６１との間に所定の間隔Ｄが維持される。この支持面５９，５９における支持片６６，６６の支持は、本発明における上方における支持に対応する。間隔Ｄは、図３（ｃ）に示すように、一方の保持腕５６から他方の保持腕５６に亘って設けられる。つまり、間隔Ｄは、高さ方向（Ｈ）および幅方向（Ｗ）の両方向に亘って維持される。
一対の低部５７，５７は、図３に示すように、上方（Ｏ）において収容部６１の支持を担う。つまり、低部５７，５７のそれぞれの平坦な上面は、収容部６１の支持片６６，６６を支持する支持面５９，５９を構成する。支持片６６，６６は、本発明の間隔維持体の一例である。支持面５９，５９において支持片６６，６６を介して収容部６１が支持されることにより、保持部５１と収容部６１との間に所定の間隔Ｄが維持される。この支持面５９，５９における支持片６６，６６の支持は、本発明における上方における支持に対応する。間隔Ｄは、図３（ｃ）に示すように、一方の保持腕５６から他方の保持腕５６に亘って設けられる。つまり、間隔Ｄは、高さ方向（Ｈ）および幅方向（Ｗ）の両方向に亘って維持される。
【0033】
保持部５１は、後述する加熱手段８０の配線８５を貫通させる電線通路６０が一方の保持腕５６に形成されている。電線通路６０は、保持腕５６を幅方向（Ｗ）に貫通して形成される。
【0034】
［収容部６１：図３，図５］
次に、図３および図５を参照して、ダイカセット５０の収容部６１について説明する。
ダイスを含むダイスタック４３がその上方から収容される収容部６１は、保持床５３に対応し、半円の円弧状に形成された内周面を有する保持床６３と、この保持床６３の幅方向（Ｗ）の両端部から上方（Ｏ）へ向かって延びる、一対の保持腕５６，５６に対応する一対の保持腕６５，６５と、を備えている。それぞれの保持腕６５，６５の上端部には、幅方向（Ｗ）の外側に向けてフランジ状に延びる支持片６６，６６が備えられている。収容部６１が保持部５１の所定位置に配置されると、支持片６６，６６は保持部５１の低部５７，５７の上面にある支持面５９，５９にそれぞれ支持される。
そして、収容部６１の保持床６３に形成された、半円の円弧状に形成された内周面の半径が、ダイスタック４３の外径と略等しく構成されることにより、ダイスタック４３が、収容部６１に対して幅方向（Ｗ）に位置決めされる。ダイスタック４３の外径とは、例えば、ダイス等が収納されるダイスリングの外径をいう。
次に、図３および図５を参照して、ダイカセット５０の収容部６１について説明する。
ダイスを含むダイスタック４３がその上方から収容される収容部６１は、保持床５３に対応し、半円の円弧状に形成された内周面を有する保持床６３と、この保持床６３の幅方向（Ｗ）の両端部から上方（Ｏ）へ向かって延びる、一対の保持腕５６，５６に対応する一対の保持腕６５，６５と、を備えている。それぞれの保持腕６５，６５の上端部には、幅方向（Ｗ）の外側に向けてフランジ状に延びる支持片６６，６６が備えられている。収容部６１が保持部５１の所定位置に配置されると、支持片６６，６６は保持部５１の低部５７，５７の上面にある支持面５９，５９にそれぞれ支持される。
そして、収容部６１の保持床６３に形成された、半円の円弧状に形成された内周面の半径が、ダイスタック４３の外径と略等しく構成されることにより、ダイスタック４３が、収容部６１に対して幅方向（Ｗ）に位置決めされる。ダイスタック４３の外径とは、例えば、ダイス等が収納されるダイスリングの外径をいう。
【0035】
保持床６３および保持腕６５，６５は、保持部５１の保持床５３および保持腕５６，５６と同等の長さ方向（Ｌ）の寸法を有する。また、支持片６６，６６は保持部５１の低部５７，５７に対応する長さ方向（Ｌ）の寸法を有する。
【0036】
一方、図１および図２に示すように、ダイスタック４３は、その全長の一部で、且つ、コンテナ２０側に小径部を有することが一般的である。この小径部に対して、先に説明したダイスタック４３の外径を大径部の外径とする。ダイスタック４３の外径とは、例えば、ダイス等が収納されるダイスリングの外径をいう。
ダイスタック４３は、その小径部を、後述する環状の突条６４の前縁ＦＥからわずかに突出させた状態で、ダイカセット５０の収容部６１に収容される。そして、コンテナ２０によるダイスタック４３のエンドプラテン１０側への押圧により、ダイカセット５０ではなく、ダイスタック４３のみが、ダイカセット５０に収容された状態でエンドプラテン１０側にわずかに移動・押圧される。その結果、ダイスタック４３の端面がエンドプラテン１０と密着し、コンテナシール力が発生する。
ダイスタック４３は、その小径部を、後述する環状の突条６４の前縁ＦＥからわずかに突出させた状態で、ダイカセット５０の収容部６１に収容される。そして、コンテナ２０によるダイスタック４３のエンドプラテン１０側への押圧により、ダイカセット５０ではなく、ダイスタック４３のみが、ダイカセット５０に収容された状態でエンドプラテン１０側にわずかに移動・押圧される。その結果、ダイスタック４３の端面がエンドプラテン１０と密着し、コンテナシール力が発生する。
【0037】
収容部６１は、保持床６３から保持腕６５，６５の途中までにかけて、環状の突条６４を備える。突条６４は、後述するように、ダイスタック４３の保持のために備えられている。突条６４は、保持床６３と保持腕６５，６５のそれぞれの表面から所定量だけ突出し、かつ、保持床６３と保持腕６５，６５のそれぞれの前縁ＦＥから長さ方向Ｌの所定範囲に形成されている。突条６４は、本発明のダイスタック保持部の一例である。
収容部６１は、突条６４がコンテナ２０の側になるように保持部５１に配置され、先に説明したダイスタック４３の小径部および大径部との段差部分の大径部の面の一部と、突条６４の内側面と、が接触することにより、ダイカセット５０（収容部６１）に対するダイスタック４３の押出方向とは逆向きの移動が拘束される。この移動の拘束は、ダイスタック４３をダイカセット５０に留まらせる機能を発揮する。
収容部６１は、突条６４がコンテナ２０の側になるように保持部５１に配置され、先に説明したダイスタック４３の小径部および大径部との段差部分の大径部の面の一部と、突条６４の内側面と、が接触することにより、ダイカセット５０（収容部６１）に対するダイスタック４３の押出方向とは逆向きの移動が拘束される。この移動の拘束は、ダイスタック４３をダイカセット５０に留まらせる機能を発揮する。
【0038】
収容部６１は、保持床６３に下方（Ｕ）に向けて所定量だけ突出する位置決突起６７が設けられている。位置決突起６７は、収容部６１における押出方向の全長の一部であって、かつ、押出プレス装置１の押出ステム１５の側に形成される。位置決突起６７は、高さ方向（Ｈ）における収容部６１と保持部５１の間隔を維持することに加え、平面方向における収容部６１と保持部５１との相対的な位置関係を維持するために備えられる。つまり、位置決突起６７は本発明の間隔維持体の一例であるのに加えて、本発明のダイスタック保持部の一例でもある。この収容部６１の機能は、位置決突起６７が保持部５１の係止溝５４に挿入されることで発揮される。
位置決突起６７は、一例として平面視した形状が矩形をなしているが、多角形など、位置決突起６７の目的を達成できる限りその形状は任意である。また、位置決突起６７は、前縁ＦＥから長さ方向（Ｌ）に微小距離だけ離れた位置に形成されているが、前縁ＦＥに連なって形成されていてもよい。
また、位置決突起６７は、収容部６１の突出部位として収容部６１と一体的に形成されてもよい。一方、位置決突起６７を収容部６１とは別部材として形成し、座繰り孔でボルトでの固定時に、ボルトのヘッドが突出しない構成として、収容部６１の外周面下方に固定する形態であってもよい。
位置決突起６７は、一例として平面視した形状が矩形をなしているが、多角形など、位置決突起６７の目的を達成できる限りその形状は任意である。また、位置決突起６７は、前縁ＦＥから長さ方向（Ｌ）に微小距離だけ離れた位置に形成されているが、前縁ＦＥに連なって形成されていてもよい。
また、位置決突起６７は、収容部６１の突出部位として収容部６１と一体的に形成されてもよい。一方、位置決突起６７を収容部６１とは別部材として形成し、座繰り孔でボルトでの固定時に、ボルトのヘッドが突出しない構成として、収容部６１の外周面下方に固定する形態であってもよい。
【0039】
［保持部５１と収容部６１の組み合わせ：図３］
次に、保持部５１と保持部５１の所定位置に保持される収容部６１との関係について説明する。収容部６１が保持部５１に保持されている状態を、保持部５１と収容部６１とが組み合わせられていると称する。
次に、保持部５１と保持部５１の所定位置に保持される収容部６１との関係について説明する。収容部６１が保持部５１に保持されている状態を、保持部５１と収容部６１とが組み合わせられていると称する。
【0040】
保持部５１と収容部６１とが組み合わせられていると、保持部５１と収容部６１の高さ方向（Ｈ）における間隔Ｄが維持される。この間隔の維持は、相対的に高い位置と相対的に低い位置の二か所で維持されるようになっている。
高い位置における間隔の維持は、収容部６１の支持片６６，６６が保持部５１の低部５７，５７の支持面５９，５９に載せられることで達成される。つまり、保持部５１は、支持片６６，６６と低部５７，５７との支持関係により、保持部５１と収容部６１との高さ方向（Ｈ）の間隔Ｄが維持される。
低い位置における間隔の維持は、収容部６１の位置決突起６７が係止溝５４に挿入され、位置決突起６７の底面が、係止溝５４の底面５５Ａに突き当たることで達成される。つまり、位置決突起６７の突出量が係止溝５４の深さよりも大きいので、位置決突起６７の周囲において、保持部５１と収容部６１の間には高さ方向（Ｈ）の間隔Ｄが設けられる。
高い位置における間隔の維持は、収容部６１の支持片６６，６６が保持部５１の低部５７，５７の支持面５９，５９に載せられることで達成される。つまり、保持部５１は、支持片６６，６６と低部５７，５７との支持関係により、保持部５１と収容部６１との高さ方向（Ｈ）の間隔Ｄが維持される。
低い位置における間隔の維持は、収容部６１の位置決突起６７が係止溝５４に挿入され、位置決突起６７の底面が、係止溝５４の底面５５Ａに突き当たることで達成される。つまり、位置決突起６７の突出量が係止溝５４の深さよりも大きいので、位置決突起６７の周囲において、保持部５１と収容部６１の間には高さ方向（Ｈ）の間隔Ｄが設けられる。
【0041】
次に、保持部５１と収容部６１とが組み合わせられていると、保持部５１と収容部６１の幅方向（Ｗ）における間隔Ｄが維持される。この間隔Ｄの維持は、収容部６１の位置決突起６７が保持部５１の係止溝５４に隙間なく挿入されると、位置決突起６７の幅方向（Ｗ）への移動が係止溝５４の側面５５Ｂに規制されることを通じて達成される。
収容部６１の位置決突起６７が保持部５１の係止溝５４に隙間なく挿入されることは、保持部５１と収容部６１の平面方向の相対的な位置関係の維持にも役立つ。この位置関係の維持は、収容部６１の位置決突起６７が保持部５１の係止溝５４に隙間なく挿入されることに基づいている。
収容部６１の位置決突起６７が保持部５１の係止溝５４に隙間なく挿入されることは、保持部５１と収容部６１の平面方向の相対的な位置関係の維持にも役立つ。この位置関係の維持は、収容部６１の位置決突起６７が保持部５１の係止溝５４に隙間なく挿入されることに基づいている。
【0042】
以上のように、相対的な位置関係が維持されるように組み合わされる保持部５１と収容部６１との間の空間はヒータ８０の収容空隙Ｇとして機能する。収容空隙Ｇは、ダイカセット５０の一要素である。
【0043】
［ヒータ８０：図３，図６］
加熱手段としてのヒータ８０は、図３に示すように、正面視するとＵ字状の形態を有しており、保持部５１と収容部６１の間の収容空隙Ｇに設けられる。ヒータ８０は、ダイスタック４３の温度低下を抑えるために設けられる。収容空隙Ｇは連なった所定の体積を有するとともに、この収容空隙Ｇは高さ方向（Ｈ）および幅方向（Ｗ）の双方においてその寸法が間隔Ｄと一致する。したがって、押出工程後に、ダイスタック４３端面に付着したディスカードを、後述する切断装置９０により除去する工程において、ダイスタック４３が下方（Ｕ）に大きな力を受けたとしても、間隔Ｄが維持されて、ヒータ８０は収容空隙Ｇの内部に安全に収容される。
加熱手段としてのヒータ８０は、図３に示すように、正面視するとＵ字状の形態を有しており、保持部５１と収容部６１の間の収容空隙Ｇに設けられる。ヒータ８０は、ダイスタック４３の温度低下を抑えるために設けられる。収容空隙Ｇは連なった所定の体積を有するとともに、この収容空隙Ｇは高さ方向（Ｈ）および幅方向（Ｗ）の双方においてその寸法が間隔Ｄと一致する。したがって、押出工程後に、ダイスタック４３端面に付着したディスカードを、後述する切断装置９０により除去する工程において、ダイスタック４３が下方（Ｕ）に大きな力を受けたとしても、間隔Ｄが維持されて、ヒータ８０は収容空隙Ｇの内部に安全に収容される。
【0044】
ヒータ８０は、図６（ａ）に示すように、発熱要素８１と、発熱要素８１を収容して保持する熱伝達要素８３と、熱伝達要素８３に電力を供給する配線８５と、を備えている。なお、図６（ａ），（ｂ）は、平面視したヒータ８０の湾曲部分を伸ばして展開した図である。
【0045】
発熱要素８１は、例えばシーズヒータから構成され、熱伝達要素８３の内部を蛇行するように配列されている。発熱要素８１は、ここでは１本のシーズヒータから構成されるので、ヒータ８０が備える配線８５は２本で足りる。
熱伝達要素８３は、熱伝導性に優れる金属部材、例えばアルミニウム合金鋳物から構成される。熱伝達要素８３が鋳物からなるヒータ８０は、鋳込みヒータである。鋳込みヒータの代替として埋め込みヒータを適用することもできる。埋め込みヒータは、熱伝達要素８３に溝を形成しておき、この溝と同じ形態に形成されたシーズヒータを溝に埋め込むことで得られる。鋳込みヒータと埋め込みヒータを含めて組み込みヒータと称される。
熱伝達要素８３は、熱伝導性に優れる金属部材、例えばアルミニウム合金鋳物から構成される。熱伝達要素８３が鋳物からなるヒータ８０は、鋳込みヒータである。鋳込みヒータの代替として埋め込みヒータを適用することもできる。埋め込みヒータは、熱伝達要素８３に溝を形成しておき、この溝と同じ形態に形成されたシーズヒータを溝に埋め込むことで得られる。鋳込みヒータと埋め込みヒータを含めて組み込みヒータと称される。
【0046】
［押出プレス装置１の動作］
次に、押出プレス装置１の動作について簡単に説明する。
押出プレス装置１により押出材ＥＭを押し出すには、まずダイスを組み込んだダイスタック４３を例えば４００℃程度に加熱しておき、その状態で交換位置にあるダイカセット５０の収容部６１に上方から収容する。そして、ダイカセット５０を押出位置に移動させ、コンテナ２０をダイスタック４３に押圧させてコンテナシール力を発生させる。その状態でメインシリンダ１２Ａによって押出ステム１５を駆動してコンテナ２０の押出材収納部２０Ａに収納された押出材ＥＭをダイスタック４３に押圧させる。そして、ダイスタック４３の成形孔４３Ａを通して押出製品が押し出される。
この押出工程を通じてヒータ８０を加熱させる。そうすると、押出材ＥＭを連続押出しても、ダイスタック４３および押出材ＥＭの温度低下を抑えることができ、安定した形状の押出製品を得ることができる。
次に、押出プレス装置１の動作について簡単に説明する。
押出プレス装置１により押出材ＥＭを押し出すには、まずダイスを組み込んだダイスタック４３を例えば４００℃程度に加熱しておき、その状態で交換位置にあるダイカセット５０の収容部６１に上方から収容する。そして、ダイカセット５０を押出位置に移動させ、コンテナ２０をダイスタック４３に押圧させてコンテナシール力を発生させる。その状態でメインシリンダ１２Ａによって押出ステム１５を駆動してコンテナ２０の押出材収納部２０Ａに収納された押出材ＥＭをダイスタック４３に押圧させる。そして、ダイスタック４３の成形孔４３Ａを通して押出製品が押し出される。
この押出工程を通じてヒータ８０を加熱させる。そうすると、押出材ＥＭを連続押出しても、ダイスタック４３および押出材ＥＭの温度低下を抑えることができ、安定した形状の押出製品を得ることができる。
【0047】
押出工程後にコンテナ２０をダイスタック４３より後退させて、ダイスタック４３の前面に残っている押出材ＥＭの残部としてのディスカードを露出させる。このとき、ディスカードはコンテナ２０の内周面に密着しており、また、このディスカードはダイスタック４３の成形孔４３Ａを介して押出製品と連続している。そのため、コンテナ２０内のディスカードとともにダイスタック４３に後退方向、つまり押出方向とは逆向きの方向の力が作用する。これに対抗してダイスタック４３をダイカセット５０の内部で保持させるのに突条６４および位置決突起６７が機能する。つまり、コンテナ２０の後退時に、収容部６１の突条６４にダイスタック４３が係合されるのに加えて、突条６４が形成される収容部６１の位置決突起６７が保持部５１の係止溝５４に挿入され、位置決突起６７が係止溝５４の側面５５Ｃに突き当たるので、位置決突起６７の長さ方向（Ｌ）への移動が規制されて、ダイスタック４３はダイカセット５０に留まる。
【0048】
コンテナ２０を後退させたのち、切断装置９０（図２参照）によりディスカードを切断して押出製品より切り離す。この切り離しの工程において、ダイカセット５０は、シャー刃によるせん断に伴って下向きに大きな力を受ける。ダイカセット５０はこの下向きの大きな力を、ダイカセット５０の上方においては、収容部６１の支持片６６が、下方においては、収容部６１の位置決突起６７が、それぞれ、保持部５１の対応する部位に支持され、間隔Ｄが維持できるので、保持部５１と収容部６１の間のヒータ８０に過剰な力は加わらない。
【0049】
［押出プレス装置１の効果］
以下、本実施形態に係る押出プレス装置１が奏する効果を説明する。
＜ヒータ８０がダイカセット５０に設けられることりよる効果＞
押出プレス装置１は、ヒータ８０がダイカセット５０に設けられる。ダイスタック４３の交換が必要なときにでも、ダイカセット５０はそのまま継続して使用される。よって、ダイスタック４３が交換されるときでも、加熱手段としてのヒータ８０に接続される電気的な配線の接続の解除および接続の作業を行う必要がない。したがって、本実施形態によれば、ダイスタックの交換の際の作業負担を軽減できる。
以下、本実施形態に係る押出プレス装置１が奏する効果を説明する。
＜ヒータ８０がダイカセット５０に設けられることりよる効果＞
押出プレス装置１は、ヒータ８０がダイカセット５０に設けられる。ダイスタック４３の交換が必要なときにでも、ダイカセット５０はそのまま継続して使用される。よって、ダイスタック４３が交換されるときでも、加熱手段としてのヒータ８０に接続される電気的な配線の接続の解除および接続の作業を行う必要がない。したがって、本実施形態によれば、ダイスタックの交換の際の作業負担を軽減できる。
【0050】
＜収容空隙Ｇが維持されることによる効果＞
次に、保持部５１と収容部６１の間である収容空隙Ｇの間隔Ｄは、外力が加わっても維持される。つまり、支持片６６，６６が低部５７，５７のそれぞれの支持面５９，５９に支持されるのに加えて、位置決突起６７が係止溝５４の底面５５Ａおよび側面５５Ｂに突き当たる。これにより、外力が加わったとしても間隔Ｄは高さ方向（Ｈ）および幅方向（Ｗ）に維持される結果、ヒータ８０は負荷を受けることなく保持される。また、これにより、加熱効率を向上させるために、ヒータ８０の形状を収容空隙Ｇの形状に対応する所定の形状にしても、ヒータ８０の破損を回避することができる。
次に、保持部５１と収容部６１の間である収容空隙Ｇの間隔Ｄは、外力が加わっても維持される。つまり、支持片６６，６６が低部５７，５７のそれぞれの支持面５９，５９に支持されるのに加えて、位置決突起６７が係止溝５４の底面５５Ａおよび側面５５Ｂに突き当たる。これにより、外力が加わったとしても間隔Ｄは高さ方向（Ｈ）および幅方向（Ｗ）に維持される結果、ヒータ８０は負荷を受けることなく保持される。また、これにより、加熱効率を向上させるために、ヒータ８０の形状を収容空隙Ｇの形状に対応する所定の形状にしても、ヒータ８０の破損を回避することができる。
【0051】
＜一体物のヒータ８０が使用されることによる効果＞
押出プレス装置１は、ダイカセット５０を保持部５１と収容部６１とに区分することで、保持部５１と収容部６１の間に間隔Ｄを備える構造を有する。これにより、保持部５１および収容部６１の間に連なった所定の体積を有する収容空隙Ｇが確保される。したがって、本実施形態に係る押出プレス装置１は、この収容空隙Ｇに対応する体積の一体物としてのヒータ８０を配置させることができる。これにより、押出プレス装置１によれば、所定の保守期間を経過した後にヒータ８０を交換する際の作業負担が軽減される。
押出プレス装置１は、ダイカセット５０を保持部５１と収容部６１とに区分することで、保持部５１と収容部６１の間に間隔Ｄを備える構造を有する。これにより、保持部５１および収容部６１の間に連なった所定の体積を有する収容空隙Ｇが確保される。したがって、本実施形態に係る押出プレス装置１は、この収容空隙Ｇに対応する体積の一体物としてのヒータ８０を配置させることができる。これにより、押出プレス装置１によれば、所定の保守期間を経過した後にヒータ８０を交換する際の作業負担が軽減される。
【0052】
＜配線８５の数が少ないことによる効果＞
押出プレス装置１は、一体物としてのヒータ８０を適用でき、このヒータ８０は発熱要素８１に対して接続される電気的な配線８５が二本と少ない。したがって、押出プレス装置１によれば、押出開始時と押出終了時におけるダイカセット５０の移動に伴う配線８５の取り回しが容易であり、熱伝達要素８３の可動部への挟み込み、噛み込み、高音部との接触による溶損等による断線の虞を避けることができる。例えば、特許文献２のように、棒状のヒータを８本も使用すると、これに対応する配線は１６本になるので、その取り回しが容易とは言えず、また、可動部への挟み込み、噛み込み、高音部との接触による溶損等による断線の虞が大きくなる。
押出プレス装置１は、一体物としてのヒータ８０を適用でき、このヒータ８０は発熱要素８１に対して接続される電気的な配線８５が二本と少ない。したがって、押出プレス装置１によれば、押出開始時と押出終了時におけるダイカセット５０の移動に伴う配線８５の取り回しが容易であり、熱伝達要素８３の可動部への挟み込み、噛み込み、高音部との接触による溶損等による断線の虞を避けることができる。例えば、特許文献２のように、棒状のヒータを８本も使用すると、これに対応する配線は１６本になるので、その取り回しが容易とは言えず、また、可動部への挟み込み、噛み込み、高音部との接触による溶損等による断線の虞が大きくなる。
【0053】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【0054】
［ヒータ８０の変形例］
先に説明したヒータ８０は、発熱要素８１を一つだけ備えているが、本発明は図６（ｂ）に示すように、二つの発熱要素８１Ａ，８１Ｂを一つの熱伝達要素８３に収容させることもできる。このヒータ８０は、発熱要素８１Ａ，８１Ｂのそれぞれに合わせて四本の配線８５Ａ，８５Ｂが接続される。この二つの発熱要素８１Ａ，８１Ｂを備えるヒータ８０であっても、配線８５Ａ，８５Ｂは四本であるから、断線の虞は小さい。
先に説明したヒータ８０は、発熱要素８１を一つだけ備えているが、本発明は図６（ｂ）に示すように、二つの発熱要素８１Ａ，８１Ｂを一つの熱伝達要素８３に収容させることもできる。このヒータ８０は、発熱要素８１Ａ，８１Ｂのそれぞれに合わせて四本の配線８５Ａ，８５Ｂが接続される。この二つの発熱要素８１Ａ，８１Ｂを備えるヒータ８０であっても、配線８５Ａ，８５Ｂは四本であるから、断線の虞は小さい。
【0055】
［間隔Ｄの維持のための要素の変形例］
先に説明した実施形態においては、収容部６１に支持片６６，６６および位置決突起６７を設ける例を説明したが。本発明はこれに限らず、他の間隔Ｄの維持のための要素を設けることができる。
以下に示す他の間隔Ｄの維持のための要素は、保持部５１と収容部６１の押出方向および押出方向とは逆向きの方向（長さ方向（Ｌ））における相対的な位置ずれを抑える機能を併せ持つことができる。
先に説明した実施形態においては、収容部６１に支持片６６，６６および位置決突起６７を設ける例を説明したが。本発明はこれに限らず、他の間隔Ｄの維持のための要素を設けることができる。
以下に示す他の間隔Ｄの維持のための要素は、保持部５１と収容部６１の押出方向および押出方向とは逆向きの方向（長さ方向（Ｌ））における相対的な位置ずれを抑える機能を併せ持つことができる。
【0056】
例えば、図７（ａ）が示す変形例は、収容部６１の保持腕６５，６５のそれぞれに係止溝６８，６８を形成する。この係止溝６８，６８のそれぞれに挿入される位置決突起６９，６９を保持部５１の保持腕５６，５６に設ける。係止溝６８，６８に位置決突起６９，６９が挿入されることにより、保持部５１と収容部６１は押出方向および押出方向とは逆向きの方向（長さ方向（Ｌ））における相対的な位置ずれを起こさない。すなわち、位置決突起６９も、本発明の間隔維持体の一例であるのに加えて、本発明のダイスタック保持部の一例でもある。
また、図７（ａ）の変形例は、支持片６６，６６を有しないが、保持部５１の保持床５３から上方（Ｏ）に突き出す位置決突起７１を備えることにより、収容部６１を高さ方向（Ｈ）に支持する。位置決突起７１は本発明の間隔維持体の一例である。
また、図７（ａ）の変形例は、支持片６６，６６を有しないが、保持部５１の保持床５３から上方（Ｏ）に突き出す位置決突起７１を備えることにより、収容部６１を高さ方向（Ｈ）に支持する。位置決突起７１は本発明の間隔維持体の一例である。
【0057】
次に、図７（ｂ）の変形例は、保持部５１の保持床５３から上方（Ｏ）に突き出す位置決突起７３を設けるとともに、収容部６１の保持床６３に位置決突起７３が挿入される係止溝７５を設ける。これは、先に説明した位置決突起６７と係止溝５４と、設けられる部材が逆の関係にある。位置決突起７３も、本発明の間隔維持体の一例であるのに加えて、本発明のダイスタック保持部の一例でもある。
【0058】
一方、本発明のダイスタック保持部の一例として、位置決突起６７および係止溝５４、位置決突起６９および係止溝６８、位置決突起７３および係止溝７５、突条６４を説明した。しかしながら、これらのダイスタック保持部の代わりに、保持部５１のコンテナ２０側の端面に、突条６４が形成された、従来のダイカセットと同様のＵ字形状（馬蹄形状）のホースシュー（図示せず）を取り付け、収容部６１およびダイスタック４３の、押出方向とは逆向きの移動を拘束する形態であってもよい。
【符号の説明】
【0059】
１ 押出プレス装置
１０ エンドプラテン
１２ メインシリンダハウジング
１２Ａ メインシリンダ
１２Ｂ メインラム
１３ メインクロスヘッド
１４ タイロッド
１５ 押出ステム
１７ サイドシリンダ
１８ コンテナシリンダ
１９ コンテナホルダ
２０ コンテナ
２０Ａ 押出材収納部
３０ 成形部
４３ ダイスタック
４３Ａ 成形孔
５０ ダイカセット
５１ 保持部
５２ 本体
５３ 保持床
５４，６８，７５ 係止溝
５５Ａ 底面
５５Ｂ 側面
５５Ｃ 側面
５６ 保持腕
５７ 低部
５８ 高部
５９ 支持面
６０ 電線通路
６１ 収容部
６３ 保持床
６４ 突条
６５ 保持腕
６６ 支持片
６７，６９，７３ 位置決突起
８０ ヒータ
８１，８１Ａ，８１Ｂ 発熱要素
８３ 熱伝達要素
８５，８５Ａ，８５Ｂ 配線
９０ 切断装置
ＥＭ 押出材
ＦＥ 前縁
１０ エンドプラテン
１２ メインシリンダハウジング
１２Ａ メインシリンダ
１２Ｂ メインラム
１３ メインクロスヘッド
１４ タイロッド
１５ 押出ステム
１７ サイドシリンダ
１８ コンテナシリンダ
１９ コンテナホルダ
２０ コンテナ
２０Ａ 押出材収納部
３０ 成形部
４３ ダイスタック
４３Ａ 成形孔
５０ ダイカセット
５１ 保持部
５２ 本体
５３ 保持床
５４，６８，７５ 係止溝
５５Ａ 底面
５５Ｂ 側面
５５Ｃ 側面
５６ 保持腕
５７ 低部
５８ 高部
５９ 支持面
６０ 電線通路
６１ 収容部
６３ 保持床
６４ 突条
６５ 保持腕
６６ 支持片
６７，６９，７３ 位置決突起
８０ ヒータ
８１，８１Ａ，８１Ｂ 発熱要素
８３ 熱伝達要素
８５，８５Ａ，８５Ｂ 配線
９０ 切断装置
ＥＭ 押出材
ＦＥ 前縁
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】