特許 7464127 印刷土台

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-01

(45)【発行日】2024-04-09

(54)【発明の名称】印刷土台

(51)【国際特許分類】

   H01G 13/00 20130101AFI20240402BHJP

   H01G 4/30 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

H01G13/00 351A

H01G4/30 311Z

H01G4/30 517

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022538672

(86)(22)【出願日】2021-07-02

(86)【国際出願番号】 JP2021025098

(87)【国際公開番号】W WO2022019087

(87)【国際公開日】2022-01-27

【審査請求日】2022-12-02

(31)【優先権主張番号】P 2020125003

(32)【優先日】2020-07-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100130638

【弁理士】

【氏名又は名称】野末 貴弘

(74)【代理人】

【氏名又は名称】西澤 均

(72)【発明者】

【氏名】角田 竜規

(72)【発明者】

【氏名】平尾 尚大

(72)【発明者】

【氏名】堺 学

【審査官】多田 幸司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－０６７９５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０６４００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１４９４１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１３７３２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／１４２００８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｇ １３／００

Ｈ０１Ｇ ４／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多孔質構造体であって、焼成さやである支持部と、
前記支持部と接して設けられ、表面の少なくとも一部がポリビニルアルコールによって覆われた複数の樹脂粒子を含み、５００℃以上の温度で焼成することで焼失する機能層と、
を備え、
前記樹脂粒子は、アクリル樹脂であるメタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体からなることを特徴とする印刷土台。

【請求項2】

前記支持部は、Ａｌ₂Ｏ₃を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷土台。

【請求項3】

前記支持部は、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷土台。

【請求項4】

前記支持部は、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の印刷土台。

【請求項5】

前記機能層の厚みは、５μｍ以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の印刷土台。

【請求項6】

前記樹脂粒子の形状は球形であって、平均粒径が１．８μｍ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の印刷土台。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インクを用いた印刷を行う際の土台となる印刷土台に関する。

【背景技術】

【0002】

３Ｄプリンタを用いた印刷によって、積層セラミックコンデンサのようなセラミック電子部品を作製する方法が知られている。この印刷時に、インクがにじむと、所望の形状のセラミック電子部品を作製することができなくなる。

【0003】

そのようなインクのにじみを抑制するため、特許文献１には、セラミックグリーンシートの表面に、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）水溶液を塗布してＰＶＡ層を形成し、その上から、溶媒が水である水性インクを用いた印刷を行う方法が記載されている。この印刷方法によれば、水性インクがＰＶＡ層内の樹脂と反応してゲル化することによって、インクのにじみを抑制することができるとされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第４３００８０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の印刷方法は、水性インクを用いた場合に、インクのにじみ抑制効果が発揮されるが、溶媒が有機溶剤である溶剤系インクを用いた場合には、ゲル化反応が起きず、インクのにじみ抑制効果が発揮されない。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するものであり、印刷に用いるインクとして、水性インクだけでなく、溶剤系インクを用いた場合にも、インクのにじみを抑制することができる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の印刷土台は、
多孔質構造体である支持部と、
前記支持部と接して設けられ、表面の少なくとも一部がポリビニルアルコールによって覆われた複数の樹脂粒子を含む機能層と、
を備え、
前記樹脂粒子は、アクリル樹脂であるメタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体からなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の印刷土台によれば、印刷時に、インクの溶媒は、機能層内の樹脂粒子の間と多孔質構造体である支持部内に吸い込まれる。したがって、インクが水性インクであっても、溶剤系インクであっても、にじみを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一実施形態における印刷土台の構造を模式的に示す側面図である。

【図2】機能層を走査型電子顕微鏡で観察したときの写真である。

【図3】（ａ）～（ｇ）は、樹脂粒子の形状の様々な例を示す図である。

【図4】一実施形態における印刷土台１０の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴を具体的に説明する。

【0011】

本発明の印刷土台は、その上にインクを用いた印刷を行う際の土台となるものである。印刷は、任意の方法によって、任意のものを作製するために行うことができる。一例として、本発明の印刷土台の上に、３Ｄプリンタを用いた印刷によって、積層セラミックコンデンサ等のセラミック電子部品を作製する。積層セラミックコンデンサを作製する場合、印刷に用いるインクとして、誘電体層用インク、内部電極用インク、および、外部電極用インク等を用意する。

【0012】

図１は、本発明の一実施形態における印刷土台１０の構造を模式的に示す側面図である。一実施形態における印刷土台１０は、多孔質構造体である支持部１と、支持部１と接して設けられ、表面の少なくとも一部がポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと呼ぶ）２２によって覆われた複数の樹脂粒子２１を含む機能層２とを備える。

【0013】

支持部１は、内部や表面に複数の孔を有する多孔質構造体であって、例えば、焼成さやである。支持部１は、例えば、化学式がＡｌ₂Ｏ₃で表される酸化アルミニウムを主成分とする材料からなる。別の構成例として、支持部１は、３Ａｌ₂Ｏ₃・２ＳｉＯ₂の化学式で表されるムライトを主成分とする材料からなる。ムライトは、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）の化合物である。さらに別の構成例として、支持部１は、２ＭｇＯ・２Ａｌ₂Ｏ₃・５ＳｉＯ₂の化学式で表されるコーディライトを主成分とする材料からなる。コーディライトは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）の化合物である。支持部１には、特性が変わらない量の副成分や不純物が含まれていてもよい。

【0014】

図１に示すように、機能層２を構成する複数の樹脂粒子２１には、表面の全てがＰＶＡ２２によって覆われている樹脂粒子、および、表面の一部がＰＶＡ２２によって覆われている樹脂粒子が含まれる。ただし、機能層２内に、表面がＰＶＡ２２によって覆われていない樹脂粒子が含まれていてもよい。機能層２を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したときの写真を図２に示す。

【0015】

本実施形態において、樹脂粒子２１の形状は、図１に示すように球形である。ただし、ここでの球形には、歪みや凹みがあるが、全体として球形とみなされる形状も含まれる。また、樹脂粒子２１の形状が球形に限定されることはない。例えば、樹脂粒子２１の形状は、楕円の長軸または短軸を回転軸として回転させることによって得られる回転楕円体（図３（ａ）参照）でもよいし、直方体（図３（ｂ）参照）でもよいし、三角錐（図３（ｃ）参照）でもよいし、四角錐（図３（ｄ）参照）でもよいし、円柱（図３（ｅ）参照）でもよいし、円錐（図３（ｆ）参照）でもよいし、不規則な形状（図３（ｇ）参照）でもよい。すなわち、樹脂粒子２１の形状に特に制約はない。

【0016】

樹脂粒子２１は、例えば、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等からなる。一例として、樹脂粒子２１は、アクリル樹脂であるメタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体（｛ＣＨ₂Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₃｝_m・｛ＣＨ₂Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＯＣ（ＣＨ₃）ＣＣＨ₂｝_ｎ）からなる。

【0017】

ＰＶＡ２２には、例えば、メタノールや酢酸メチル等の不純物が含まれていてもよい。

【0018】

機能層２内の樹脂粒子２１は、その表面を覆っているＰＶＡ２２によって、隣り合う樹脂粒子２１と連結されている。樹脂粒子２１の形状が球形である場合、樹脂粒子２１の平均粒径は、例えば、１μｍである。また、支持部１と機能層２の積層方向における機能層２の厚みは、例えば、１０μｍである。

【0019】

なお、印刷土台１０の上、より詳しくは、機能層２の上に印刷するインクの固形分の粒径は、例えば、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。

【0020】

一実施形態における印刷土台１０の上に印刷を行うと、インクの溶媒は、機能層２内の樹脂粒子２１の間と多孔質構造体である支持部１内に吸い込まれる。したがって、インクが水性インクであるか、溶剤系インクであるかに関わらず、溶媒を含むインクを用いた場合のインクのにじみを抑制することができる。

【0021】

従来のセラミック電子部品の製造方法では、印刷ステージの上に印刷を行うことによって、未焼成セラミック素体を作製した後、印刷ステージから未焼成セラミック素体を剥がして焼成さやに載せ替えていた。また、別の方法として、印刷ステージの上にインクジェット用紙のような中間物を置いてその上に印刷を行うことによって、未焼成セラミック素体を作製した後、未焼成セラミック素体とともにインクジェット用紙を焼成さやの上に載せ替えていた。その後、焼成さやを焼成炉内に入れて焼成することによって、セラミック電子部品を得るようにしていた。

【0022】

これに対して、一実施形態における印刷土台１０を用いた場合には、印刷土台１０の上に印刷を行って、未焼成セラミック素体を作製した後、印刷土台１０を焼成炉内に入れて焼成することによって、セラミック電子部品を得ることができる。したがって、印刷物である未焼成セラミック素体を載せ替える必要がないので、製造工程が簡易となり、製造時間を短縮することができる。

【0023】

（印刷土台の製造方法）
図４は、一実施形態における印刷土台１０の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。

【0024】

ステップＳ１では、用意した支持部１を空焼きすることによって、不純物を取り除く。ここでは、支持部１として、焼成さやを用いる例を挙げて説明する。空焼きは、例えば、９５０℃で３時間行う。

【0025】

ステップＳ１に続くステップＳ２では、水にＰＶＡを溶かして、ＰＶＡ溶液を作製する。ＰＶＡ溶液中のＰＶＡと水の割合は重量％で例えば、ＰＶＡ：水＝５：９５である。

【0026】

ステップＳ２に続くステップＳ３では、ＰＶＡ溶液に樹脂粒子を投入する。ＰＶＡ溶液と樹脂粒子の割合は、体積％で例えば、１：１である。

【0027】

ステップＳ３に続くステップＳ４では、樹脂粒子を投入したＰＶＡ溶液を撹拌することによって、樹脂粒子を分散させる。例えば、株式会社シンキー製の撹拌機「ＡＲＥ－５００」を用いて、回転数１０００ｒｐｍ、撹拌時間１０分の条件で撹拌する。

【0028】

ステップＳ４に続くステップＳ５では、焼成さやをＰＶＡ溶液に浸漬する。焼成さやを浸漬する時間は、例えば、２秒～３秒である。

【0029】

ステップＳ５に続くステップＳ６では、焼成さやをＰＶＡ溶液から引き上げて、ＰＶＡ溶液が自然に滴らない程度、例えば、２０秒程度待つ。

【0030】

ステップＳ６に続くステップＳ７では、焼成さやの下部に付着しているＰＶＡ溶液の滴をウェス等で拭き取った後、そのまま立てて置いて、乾燥させる。

【0031】

以上の工程により、支持部１の表面に機能層２が形成された印刷土台１０が得られる。

【0032】

なお、上述した製造方法では、樹脂粒子を含むＰＶＡ溶液に、支持部１である焼成さやを浸漬することによって、支持部１の表面に機能層２を形成している。ただし、機能層２の形成方法が浸漬法に限定されることはない。例えば、樹脂粒子を含むＰＶＡ溶液を、インクジェット印刷、ディスペンサ印刷、スプレー印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷等の方法で、支持部１の表面に印刷するようにしてもよい。

【0033】

（実施例１）
機能層２の厚みが異なる複数の印刷土台１０を作製して、その特性を調べた。ここでは、機能層２の厚みが１μｍ、５μｍ、１０μｍ、３０μｍ、および、１００μｍとそれぞれ異なる５種類の印刷土台１０を用意し、インクのにじみ、インクの固形成分の支持部１への侵入、および、機能層２上の印刷物の剥がれについて調べた。この５種類の印刷土台１０は、支持部１と機能層２とを備える本発明の印刷土台１０である。５種類の印刷土台１０についての特性を表１に示す。

【0034】

【表1】

【0035】

表１では、機能層２を設けていない構成と比べて、インクのにじみ抑制効果があるものを「良」の意味である「○」で示し、インクのにじみ抑制効果が特に高いものを「最良」の意味である「◎」で示した。また、機能層２を設けていない構成と比べて、インクの固形成分の支持部１への侵入が少ないものを「良」の意味である「○」で示し、インクの固形成分の支持部１への侵入が特に少ないものを「最良」の意味である「◎」で示した。また、機能層２を設けていない構成と比べて、機能層２上の印刷物の剥がれが少ないものを「良」の意味である「○」で示し、印刷物の剥がれが特に少ないものを「最良」の意味である「◎」で示した。

【0036】

表１に示すように、機能層２の厚みが異なる５種類の印刷土台１０は全て、機能層２を設けていない従来の印刷土台と比べて、インクのにじみ抑制効果があることを確認できた。また、機能層２の厚みが５μｍ以上の場合、インクのにじみ抑制効果が特に高いことが確認できた。したがって、本発明の印刷土台１０において、インクのにじみをより抑制するためには、機能層２の厚みは、５μｍ以上であることが好ましい。

【0037】

また、表１に示すように、機能層２の厚みが異なる５種類の印刷土台１０は全て、機能層２を設けていない従来の印刷土台と比べて、インクに含まれる固形成分の支持部１への侵入が少ないことを確認できた。支持部１にインクの固形成分が残ると、印刷土台の廃棄が煩雑となる場合がある。例えば、支持部１に、インクの固形成分として金属が侵入した場合、金属の量等によっては、そのまま廃棄すると、環境問題が生じ得る。しかしながら、本発明の印刷土台１０によれば、インクに含まれる固形成分の支持部１への侵入を低減することができるので、廃棄時の環境問題等の発生を抑制することができる。

【0038】

また、表１に示すように、機能層２の厚みが５μｍ以上の場合、インクの固形成分が支持部１にまで到達しにくくなり、支持部１への侵入が特に少なくなる。したがって、インクの固形成分の支持部１への侵入をより抑制するためには、機能層２の厚みは、５μｍ以上であることが好ましい。

【0039】

なお、未焼成セラミック素体を印刷土台１０とともに焼成炉内に入れて焼成すると、樹脂粒子２１は煤として残る。また、機能層２内に入り込んだインクの固形成分は、煤の中に存在する。このため、煤を廃棄することによって、インクの固形成分も一緒に廃棄することができる。

【0040】

また、表１に示すように、機能層２の厚みが異なる５種類の印刷土台１０は全て、機能層２を設けていない従来の印刷土台と比べて、印刷物の剥がれが少ないことが確認できた。これは、本発明の印刷土台１０では、インクの固形成分が機能層２内の樹脂粒子２１の間に入り込むことによってアンカー効果が生じ、機能層２に対する印刷物の接着力が向上するからであると考えられる。特に、機能層２の厚みが３０μｍ以下のときに、印刷物の剥がれが特に少なくなったので、印刷物の剥がれを抑制するためには、機能層２の厚みを３０μｍ以下とすることが好ましい。

【0041】

（実施例２）
機能層２に含まれる樹脂粒子２１の平均粒径が異なる複数の印刷土台１０を作製して、その特性を調べた。ここでは、樹脂粒子２１の形状が球形であって、平均粒径が０．８μｍ、１μｍ、１．８μｍ、５μｍ、および、１０μｍとそれぞれ異なる５種類の印刷土台１０を用意し、インクのにじみ、インクの固形成分の支持部１への侵入、および、機能層２上の印刷物の剥がれについて調べた。この５種類の印刷土台１０は、支持部１と機能層２とを備える本発明の印刷土台１０である。５種類の印刷土台１０についての特性を表２に示す。なお、表２において、評価結果の「○」、「◎」の意味は、表１の場合と同じである。

【0042】

【表2】

【0043】

表２に示すように、樹脂粒子２１の平均粒径が異なる５種類の印刷土台１０は全て、機能層２を設けていない従来の印刷土台と比べて、インクのにじみ抑制効果があることを確認できた。また、樹脂粒子２１の平均粒径が１．８μｍ以下である場合、インクのにじみ抑制効果が特に高いことが確認できた。したがって、本発明の印刷土台１０において、インクのにじみをより抑制するためには、機能層２内の樹脂粒子２１の平均粒径は、１．８μｍ以下であることが好ましい。

【0044】

また、表２に示すように、樹脂粒子２１の平均粒径が異なる５種類の印刷土台１０は全て、機能層２を設けていない従来の印刷土台と比べて、インクに含まれる固形成分の支持部１への侵入が少ないことを確認できた。また、樹脂粒子２１の平均粒径が１．８μｍ以下である場合、インクに含まれる固形成分の支持部１への侵入が特に少なくなる。したがって、インクの固形成分の支持部１への侵入をより抑制するためには、樹脂粒子２１の平均粒径は、１．８μｍ以下であることが好ましい。

【0045】

また、表２に示すように、樹脂粒子２１の平均粒径が異なる５種類の印刷土台１０は全て、機能層２を設けていない従来の印刷土台と比べて、印刷物の剥がれが少ないことが確認できた。特に、樹脂粒子２１の平均粒径が１μｍ以上のときに、印刷物の剥がれが特に少なくなったので、印刷物の剥がれをさらに抑制するためには、樹脂粒子２１の平均粒径を１μｍ以上とすることが好ましい。

【0046】

（実施例３）
機能層２に含まれる樹脂粒子２１の種類が異なる複数の印刷土台１０を作製して、その特性を調べた。ここでは、樹脂粒子２１の樹脂として、セルロース樹脂、ポリメタクリル酸メチル（｛ＣＨ₂Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₃｝_ｎ）、メタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体をそれぞれ用いた３種類の印刷土台１０を用意し、残渣の有無、低温反応、５００℃での機能層２の焼失性、良品率について調べた。なお、ポリメタクリル酸メチルは、メタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体以外のアクリル樹脂の一例として用いた。メタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体以外のアクリル樹脂の他の例として、架橋アクリル酸アルキル共重合体や、メタクリル酸エステル重合物等を用いることが可能である。この３種類の印刷土台１０は、支持部１と機能層２とを備える本発明の印刷土台１０である。３種類の印刷土台１０についての特性を表３に示す。

【0047】

【表3】

【0048】

ここで、残渣とは、焼成後に残るものであって、不要な異物の原因となるため少ない方がよい。表３では、残渣が存在するが使用可能であるものを「○」、残渣が少なく、安定的に使用可能であるものを「◎」で示した。

【0049】

表３に示すように、樹脂粒子２１の種類が異なる３種類の印刷土台１０は、残渣が存在するものの、使用可能であることが確認できた。特に、樹脂粒子２１がメタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体からなる場合、残渣が特に少なくなった。したがって、焼成後の残渣をより少なくするためには、樹脂粒子２１は、メタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体からなることが好ましい。

【0050】

また、機能層２を加熱していくと、温度が２８０℃くらいまで上昇したときに、急激に重量が減少する反応が生じる。ここでは、この反応を低温反応と呼ぶ。セラミック電子部品を製造時の脱脂工程において、低温反応が悪いと、セラミック電子部品の収縮を阻害してしまい、割れなどの欠陥を招く可能性がある。このため、低温反応は良い方が好ましい。表３では、低温反応の度合いにばらつきがあるが、セラミック電子部品の収縮が阻害されず、使用可能であるものを「○」、低温反応が速く、安定的に使用可能であるものを「◎」で示した。

【0051】

表３に示すように、樹脂粒子２１の種類が異なる３種類の印刷土台１０は、低温反応の度合いにばらつきがあるものも存在するものの、いずれも使用可能であることが確認できた。特に、樹脂粒子２１がポリメタクリル酸メチルからなる場合、および、メタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体からなる場合には、低温反応が良く、安定的に使用可能であることが確認できた。ポリメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体は、アクリル樹脂の一種であるため、セラミック電子部品を製造時の脱脂工程における低温反応を重視する場合には、樹脂粒子２１がアクリル樹脂からなることが好ましい。

【0052】

また、セラミック電子部品を製造時の焼成工程では、５００℃以上の温度で焼成を行う。５００℃での焼成時に機能層２が焼失しなければ、セラミック電子部品の収縮が阻害され、割れなどの欠陥を招く可能性がある。表３では、５００℃まで加熱したときに、機能層２の焼失性にばらつきがあるが、セラミック電子部品の収縮が阻害されず、使用可能であるものを「○」、焼失性が高く、安定的に使用可能であるものを「◎」で示した。

【0053】

表３に示すように、樹脂粒子２１の種類が異なる３種類の印刷土台１０は、機能層２の焼失性にばらつきがあるものも存在するものの、いずれも使用可能であることが確認できた。特に、樹脂粒子２１がポリメタクリル酸メチルからなる場合、および、メタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体からなる場合には、機能層２の焼失性が高く、安定的に使用可能であることが確認できた。ポリメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体は、アクリル樹脂の一種であるため、セラミック電子部品の製造時の焼成工程における機能層２の焼失性を重視する場合には、樹脂粒子２１がアクリル樹脂からなることが好ましい。

【0054】

良品率は、インクを用いた印刷によって印刷土台１０の上に形成された印刷物の良品率を表すものであって、所定数（例えば３０個）のうち、割れ等の欠陥が無い良品の割合を示す。表３では、良品率が高く、使用可能であるものを「○」、良品率が特に高く、安定的に使用可能であるものを「◎」で示した。

【0055】

表３に示すように、樹脂粒子２１の種類が異なる３種類の印刷土台１０は、いずれも良品率が高いことが確認できた。特に、樹脂粒子２１がポリメタクリル酸メチルからなる場合、および、メタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体からなる場合には、良品率が高く、安定的に使用可能であることが確認できた。ポリメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸メチル・エチレングリコールジメタクリレート共重合体は、アクリル樹脂の一種であるため、印刷物の良品率をより向上させるためには、樹脂粒子２１がアクリル樹脂からなることが好ましい。

【0056】

（実施例４）
支持部１の種類が異なる複数の印刷土台１０を作製して、その特性を調べた。ここでは、多孔質構造体である支持部１がＡｌ₂Ｏ₃からなるもの、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物からなるもの、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物からなるものの３種類の印刷土台１０を用意し、インクのにじみ、インクの固形成分の支持部１への侵入、機能層２上の印刷物の剥がれ、印刷物の良品率、印刷土台１０の再利用性、および、印刷物の速乾性について調べた。この３種類の印刷土台１０は、支持部１と機能層２とを備える本発明の印刷土台１０である。３種類の印刷土台１０についての特性を表４に示す。

【0057】

【表4】

【0058】

なお、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃からなるものには、副成分が含まれていてもよい。同様に、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物からなるものに副成分が含まれていてもよいし、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物からなるものに副成分が含まれていてもよい。

【0059】

表４において、インクのにじみ、インクの固形成分の支持部１への侵入、および、機能層２上の印刷物の剥がれについての評価方法は、表１の場合と同じである。印刷物の良品率の評価方法は、表３の場合と同じである。印刷土台１０の再利用性は、印刷土台１０の変形が少ないか、支持部１内にインクの固形成分等の異物が無いか、支持部１の表面にインクを弾くような物質が付着していないか等の基準に基づいて判断した。ここでは、再利用可能なものを「○」、印刷土台１０の変形等が特に少なく、再利用性が特に高いものを「◎」で示した。印刷物の速乾性は、印刷物のインクの乾燥が速いものを「○」で示し、インクの乾燥が特に速いものを「◎」で示した。

【0060】

表４に示す３種類の印刷土台１０はいずれも、機能層２を設けておらず、Ａｌ₂Ｏ₃からなる印刷土台と比べて、インクのにじみが少ないことが確認できた。特に、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物からなる場合、および、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物からなる場合には、特にインクのにじみが少なく、にじみ抑制効果が高いことが分かった。したがって、本発明の印刷土台１０において、インクのにじみをより少なくするためには、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物を含むか、または、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物を含むことが好ましい。

【0061】

また、表４に示す３種類の印刷土台１０はいずれも、機能層２を設けていない従来の印刷土台と比べて、インクに含まれる固形成分の支持部１への侵入が少ないことが確認できた。

【0062】

また、表４に示す３種類の印刷土台１０はいずれも、機能層２を設けておらず、Ａｌ₂Ｏ₃からなる印刷土台と比べて、印刷物の剥がれが少ないことが確認できた。特に、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物からなる場合、および、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物からなる場合には、印刷物の剥がれが特に少なかった。したがって、印刷物の剥がれをより抑制するためには、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物を含むか、または、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物を含むことが好ましい。

【0063】

また、表４に示す３種類の印刷土台１０はいずれも、印刷物の良品率が高いことが確認できた。特に、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物からなる場合、および、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物からなる場合には、印刷物の良品率が特に高いことが確認できた。したがって、印刷物の良品率をより向上させるためには、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物を含むか、または、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物を含むことが好ましい。なお、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物を含む場合、熱膨張係数が低いため、焼成時に印刷物への影響が少なく、良品率がさらに高くなるものと考えられる。

【0064】

また、表４に示す３種類の印刷土台１０はいずれも、再利用性が高いことが確認できた。印刷土台１０の再利用性が向上することにより、印刷土台１０を用いたセラミック電子部品を製造する際の製造コストを低減することができる。特に、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物からなる場合、および、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物からなる場合には、再利用性が特に高いことが確認できた。したがって、印刷土台１０の再利用性をより向上させるためには、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物を含むか、または、Ａｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物を含むことが好ましい。

【0065】

なお、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂の化合物を含む場合、耐熱性が高いために焼成時に変形が抑制され、再利用性が特に高くなるものと考えられる。また、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物からなる場合、機械強度と耐熱衝撃性が高くなるため、焼成時に変形が抑制され、再利用性が特に高くなるものと考えられる。

【0066】

また、表４に示す３種類の印刷土台１０はいずれも、印刷物の速乾性が高いことが確認できた。特に、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物からなる場合には、印刷物の速乾性が特に高いことが確認できた。したがって、印刷物の速乾性をより向上させるためには、支持部１がＡｌ₂Ｏ₃とＳｉＯ₂とＭｇＯの化合物を含むことが好ましい。

【0067】

ここで、印刷土台１０の上で印刷を複数回行って多層構造の製品を製造する場合、１層分の印刷を行って乾燥させてから、次の層の印刷を行う必要がある。本発明の印刷土台１０を用いた場合には、印刷物の速乾性が高いので、次の層の印刷を行うまでの時間を短縮することができ、多層構造の製品の製造時間を短縮することができる。

【0068】

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

【符号の説明】

【0069】

１ 支持部
２ 機能層
１０ 印刷土台
２１ 樹脂粒子
２２ ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】