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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-01
(45)【発行日】2024-04-09
(54)【発明の名称】防護シート及び防護衣
(51)【国際特許分類】
B32B 25/14 20060101AFI20240402BHJP
A41D 13/00 20060101ALI20240402BHJP
B32B 25/18 20060101ALI20240402BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20240402BHJP
C08L 9/02 20060101ALI20240402BHJP
C08L 21/00 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
B32B25/14
A41D13/00 102
B32B25/18
C08K3/013
C08L9/02
C08L21/00
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2023103765
(22)【出願日】2023-06-23
【審査請求日】2023-07-26
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】722014321
【氏名又は名称】東洋紡エムシー株式会社
(72)【発明者】
【氏名】上田 悠太
(72)【発明者】
【氏名】吉田 知弘
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 志貴
【審査官】増永 淳司
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－１７８９１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－１９５４７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０００７６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１４１２５４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００３－０５５８８０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ ２５／１４
Ａ４１Ｄ １３／００
Ｂ３２Ｂ ２５／１８
Ｃ０８Ｋ ３／０１３
Ｃ０８Ｌ ９／０２
Ｃ０８Ｌ ２１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内側と外側とを備える防護シートであって、内側に位置する第１ゴム層と、外側に位置する第２ゴム層と、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層との間に積層配置される補強布と、を備え、
前記第１ゴム層と前記第２ゴム層とでは異なる種類のゴムが用いられ、
前記第２ゴム層には、赤外反射剤が、当該第２ゴム層の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分に対して、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含有されており、
前記第１ゴム層及び前記第２ゴム層の一方は、アクリロニトリルブタジエンゴムが用いられ、他方は、クロロブチルゴムが用いられている、防護シート。
【請求項2】
前記第１ゴム層には、赤外線反射剤が、当該第１ゴム層の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分に対して、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含有されている、請求項１に記載の防護シート。
【請求項3】
前記アクリロニトリルブタジエンゴムは、アクリロニトリル含有量が３６ｗｔ％以上である、請求項１に記載の防護シート。
【請求項4】
前記赤外線反射剤は、粒子状であり、その粒子径は５００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である、請求項１に記載の防護シート。
【請求項5】
前記赤外線反射剤粒子は、チタン、マンガン、カルシウム、鉄、ビスマス、クロム、ニッケルの金属元素を少なくとも１種類以上含む顔料である、請求項１に記載の防護シート。
【請求項6】
前記補強布は、織物、編物、または不織布である、請求項１に記載の防護シート。
【請求項7】
請求項１から６のいずれか１項に記載の防護シートを用いた、防護衣。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、有毒なガスや液体等から人体を防護すると共に、炎天下等で使用される場合にも表面温度上昇抑制が可能な防護シートおよび防護衣に関するものである。
【背景技術】
【0002】
有毒なガスや液体等から人体を保護する防護シートに関する技術が、たとえば、特許第５７８４８１２号公報（特許文献１）に開示されている。このような防護シートには、材料表面の良好な耐ガス浸透性および耐液防護性が求められ、材料の表面処理に関する技術が、たとえば、特開２００３－２９０３号公報（特許文献２）および特開２０１０－２４２７９号公報（特許文献３）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第５７８４８１２号公報
【文献】特開２００３－２９０３号公報
【文献】特開２０１０－２４２７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
防護シートを用いた防護衣は、全身が覆われることから、屋外での使用時には、日射による輻射熱の影響で、防護衣の内部は高温となる。そのために、長時間にわたる防護衣の着用は困難であり、その結果、防護衣を着用して行う作業の作業効率が低下する。
【0005】
本開示では、上記課題を解決することにあり、日射による輻射熱の影響を抑制することで、防護衣の内部温度の上昇を抑制することが可能な、防護シートおよび防護衣を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
［１］本開示の防護シートは、内側と外側とを備える防護シートであって、内側に位置する第１ゴム層と、外側に位置する第２ゴム層と、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層との間に積層配置される補強布と、を備え、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層とでは異なる種類のゴムが用いられ、前記第２ゴム層には、赤外反射剤が、当該第２ゴム層の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分に対して、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含有されている、防護シート。
【0007】
［２］：［１］に記載の防護シートであって、前記第１ゴム層には、赤外線反射剤が、当該第１ゴム層の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分に対して、５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下含有されている。
【0008】
［３］：［１］又は［２］に記載の防護シートであって、前記第１ゴム層及び前記第２ゴム層の一方は、アクリロニトリルブタジェンゴムが用いられ、他方は、クロロブチルゴムが用いられている。
［４］：［３］に記載の防護シートであって、前記アクリロニトリルブタジェンゴムは、アクリロニトリル含有量が３６ｗｔ％以上である。
［４］：［３］に記載の防護シートであって、前記アクリロニトリルブタジェンゴムは、アクリロニトリル含有量が３６ｗｔ％以上である。
【0009】
［５］：［１］～［４］のいずれか１に記載の防護シートであって、前記赤外線反射剤は、粒子状であり、その粒子径は平均粒子径は６００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下である。
【0010】
［６］：［１］～［５］のいずれか１に記載の防護シートであって、前記赤外線反射剤は、チタン、マンガン、カルシウム、鉄、ビスマス、クロム、ニッケルの金属元素を１種類以上含む顔料である。
【0011】
［７］：［１］～［６］のいずれか１に記載の防護シートであって、前記補強布は、織物、編物、または不織布である。
【0012】
［６］本開示の防護衣は、［１］～［７］のいずれか１に記載の防護シートを用いている。
【発明の効果】
【0013】
本開示に従えば、ガス状及び液状有機化学物質に対して浸透抑制能があり、日射による輻射熱の影響を抑制することで、防護衣の内部温度の上昇を抑制することが可能な、防護シートおよび防護衣の提供を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】実施の形態１の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４の断面構造図である。
【図2】実施の形態２の防護シート１Ｂの断面構造図である。
【図3】実施の形態３の防護シート１Ｃの断面構造図である。
【図4】実施の形態４の防護シート１Ｄの断面構造図である。
【図5】比較例１の防護シート２の断面構造図である。
【図6】比較例１の防護シート３の断面構造図である。
【図7】比較例１の防護シート４の断面構造図である。
【図8】各防護シートの評価結果を示す図である。
【図9】ガス浸透性試験に用いる試験容器を示す概略図である。
【図10】液浸透性試験法の概略図である。
【図11】表面温度測定法の概略図である
【図12】実施の形態５の防護衣の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
本開示に基づいた各実施の形態の防護シートおよび防護衣について、以下、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。理解を容易にするために、図に示す膜厚さ、および、層厚さについては、実際の比率とは異なっている。
【0016】
明細書中、「外側」とは、防護シートの使用時において、有毒なガスや液体等に曝される側を意味し、「内側」とは、防護シートの使用時において、有毒なガスや液体等に曝されない側を意味する。したがって、この防護シートを防護衣に用いた場合には、着用者に触れる側が「内側」となる。
【0017】
【0018】
本実施の形態の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４は、内側と外側とを備え、内側に位置する第１ゴム層１１と、外側に位置する第２ゴム層１３と、第１ゴム層１１と第２ゴム層１
３との間に積層配置される補強布１２と、を備える。
３との間に積層配置される補強布１２と、を備える。
【0019】
第１ゴム層１１と第２ゴム層１３とでは、異なるゴムが用いられる。本実施の形態では、第１ゴム層１１には、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）が用いられ、第２ゴム層１３には、クロロブチルゴムが用いられる。補強布１２には、糸の太さが７０デシテックスのナイロンの織物が用いられている。糸の太さは、この太さには限定されない。また、材料もナイロンに限定されない。例えば、ポリエステル、綿等も用いることができる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。
【0020】
第１ゴム層１１の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、第２ゴム層１３の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、補強布１２に織物基布を用いた場合の厚み、約０．１ｍｍである。なお、補強布１２にニット生地を用いた場合には、補強布１２の厚みは、約０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度となる。
【0021】
アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）は、合成ゴムの１つであり、アクリロニトリルと１，３－ブタジエンとの共重合体である。アクリロニトリルの含有量により、
２４ｗｔ％以下（低ニトリル）、２５～３０ｗｔ％（中ニトリル）、３１～３５ｗｔ％（中高ニトリル）、３６～４２ｗｔ％（高ニトリル）、および、４３ｗｔ％以上（極高ニトリル）に分類される。本実施の形態のアクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）は、高ニトリル以上が好ましく、より好ましくは、極高ニトリルであるとよい。本実施の形態の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４では、極高ニトリルに分類されるアクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）を用いる。
２４ｗｔ％以下（低ニトリル）、２５～３０ｗｔ％（中ニトリル）、３１～３５ｗｔ％（中高ニトリル）、３６～４２ｗｔ％（高ニトリル）、および、４３ｗｔ％以上（極高ニトリル）に分類される。本実施の形態のアクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）は、高ニトリル以上が好ましく、より好ましくは、極高ニトリルであるとよい。本実施の形態の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４では、極高ニトリルに分類されるアクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）を用いる。
【0022】
第２ゴム層１３には、赤外反射剤が含有されている。赤外反射剤とは、自然光に含まれる近赤外域（７８０ｎｍ～２５００ｎｍ）の光を反射することが可能な材料を意味する。たとえば、赤外反射剤としては、チタン、マンガン、カルシウム、鉄、ビスマス、クロム、ニッケル等の金属元素を１種類以上含む顔料が用いることができる。本実施の形態では、第２ゴム層１３に含まれる赤外反射剤の含有量は、第２ゴム層１３の全固形分のうち赤外反射剤を除いた固形分（１００ｗｔ％）に対して対して、５ｗｔ％～３０ｗｔ％程度であり、好ましくは１５～２０ｗｔ％である。第１ゴム層１１に添加剤が含まれる場合、この添加剤は、赤外反射剤を除いた固形分に入る。
【0023】
（防護シート１Ａ－１～１Ａ－４の製造方法）
第１ゴム層１１および第２ゴム層１３に用いられる、クロロブチルゴムあるいはアクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）の製造方法について説明する。まず、原料ゴムへ添加剤（加硫剤、促進剤、補強材、軟化剤、顔料など）および赤外反射を配合することによって、赤外反射剤を混合した原料ゴムを得ることができる。この原料ゴムを混練し、延伸、シート化する。
第１ゴム層１１および第２ゴム層１３に用いられる、クロロブチルゴムあるいはアクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）の製造方法について説明する。まず、原料ゴムへ添加剤（加硫剤、促進剤、補強材、軟化剤、顔料など）および赤外反射を配合することによって、赤外反射剤を混合した原料ゴムを得ることができる。この原料ゴムを混練し、延伸、シート化する。
【0024】
次に、布帛の片側に赤外線反射剤を混合したクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、布帛の反対側にもＮＢＲゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。ステップ１とステップ２との順序が逆でもよい。
【0025】
以上により、第１ゴム層１１、補強布１２、および、第２ゴム層１３の三層構造を備える防護シート１Ａ－１～１Ａ－４が得られる。
【0026】
赤外反射剤は、第１ゴム層１１の全固形分のうち、当該赤外反射剤を除いた固形分（原料ゴム＋添加剤）（１００ｗｔ％）に対し、５ｗｔ％～３０ｗｔ％、好ましくは１５～２０ｗｔ％配合する。たとえば、チタン、マンガン、カルシウムの金属元素からなる赤外反
射剤（石原産業株式会社製「ＳＧ－１０１」）を用いることができる。本実施の形態では、赤外反射剤を除いた固形分（原料ゴム＋添加剤）（１００ｗｔ％）に対し、赤外反射剤を、それぞれ、５，１５，２０，３０ｗｔ％配合したクロロブチルゴムシートを用いて、防護シート１Ａ－１～１Ａ－４を作製した。
［実施の形態２：防護シート１Ｂ］
図２を参照して、本実施の形態の防護シート１Ｂについて説明する。図２は、防護シート１Ｂの断面構造図である。
射剤（石原産業株式会社製「ＳＧ－１０１」）を用いることができる。本実施の形態では、赤外反射剤を除いた固形分（原料ゴム＋添加剤）（１００ｗｔ％）に対し、赤外反射剤を、それぞれ、５，１５，２０，３０ｗｔ％配合したクロロブチルゴムシートを用いて、防護シート１Ａ－１～１Ａ－４を作製した。
［実施の形態２：防護シート１Ｂ］
図２を参照して、本実施の形態の防護シート１Ｂについて説明する。図２は、防護シート１Ｂの断面構造図である。
【0027】
本実施の形態の防護シート１Ｂは、第１ゴム層１４、補強布１５、および、第２ゴム層１６の三層構造を得るまでの工程は、実施の形態１の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４と同じであるが、ゴム種が逆転している。つまり、第１ゴム層１４にクロロブチルゴムを用い、第２ゴム層１６にアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲゴム）に赤外反射剤を含有したものを用いる。赤外反射剤は、第２ゴム層１６の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分（１００ｗｔ％）に対して、１５ｗｔ％配合している。
【0028】
第１ゴム層１４には、クロロブチルゴムが用いられ、第２ゴム層１６には、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）が用いられている。補強布１５には、糸の太さが７０デシテックスのナイロンの織物が用いられている。糸の太さは、この太さには限定されない。また、材料もナイロンに限定されない。例えば、ポリエステル、綿等も用いることができる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。
【0029】
第１ゴム層１４の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、第２ゴム層１６の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、補強布１５に織物基布を用いた場合の厚み、約０．１ｍｍである。なお、補強布１５にニット生地を用いた場合には、補強布１５の厚みは、約０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度となる。本実施の形態では第１ゴム層の厚さ、第２ゴム層の厚さ、補強布の材料及び厚さは、実施の形態１と同じにした。
【0030】
（防護シート１Ｂの製造方法）
防護シート１Ｂの製造方法としては、実施の形態１の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４と同様に、布帛の片側に赤外線反射剤を混合したＮＢＲゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、布帛の反対側にもクロロブチルゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。ステップ１とステップ２との順序が逆でもよい。
防護シート１Ｂの製造方法としては、実施の形態１の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４と同様に、布帛の片側に赤外線反射剤を混合したＮＢＲゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、布帛の反対側にもクロロブチルゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。ステップ１とステップ２との順序が逆でもよい。
【0031】
以上により、第１ゴム層１４、補強布１５、および、第２ゴム層１６の三層構造を備える防護シート１Ｂが得られる。
［実施の形態２：防護シート１Ｃ］
図３を参照して、本実施の形態の防護シート１Ｃについて説明する。図３は、防護シート１Ｃの断面構造図である。
［実施の形態２：防護シート１Ｃ］
図３を参照して、本実施の形態の防護シート１Ｃについて説明する。図３は、防護シート１Ｃの断面構造図である。
【0032】
（防護シート１Ｃ）
防護シート１Ｃは、第１ゴム層１７、補強布１８、および、第２ゴム層１９の三層構造を得るまでの工程は、実施の形態１の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４と同じであるが、第１ゴム層１７及び第２ゴム層１９の両方に、赤外反射剤を、それぞれの層の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分に対して、１５ｗｔ％配合している。
防護シート１Ｃは、第１ゴム層１７、補強布１８、および、第２ゴム層１９の三層構造を得るまでの工程は、実施の形態１の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４と同じであるが、第１ゴム層１７及び第２ゴム層１９の両方に、赤外反射剤を、それぞれの層の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分に対して、１５ｗｔ％配合している。
【0033】
第１ゴム層１７には、クロロブチルゴムが用いられ、第２ゴム層１９には、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）が用いられている。補強布１８には、糸の太さが７０デシテックスのナイロンの織物が用いられている。糸の太さは、この太さには限定されない。また、材料もナイロンに限定されない。例えば、ポリエステル、綿等も用いることがで
きる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。
きる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。
【0034】
第１ゴム層１７の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、第２ゴム層１９の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、補強布１８に織物基布を用いた場合の厚み、約０．１ｍｍである。なお、補強布１８にニット生地を用いた場合には、補強布１５の厚みは、約０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度となる。本実施の形態では第１ゴム層の厚さ、第２ゴム層の厚さ、補強布の材料及び厚さは、実施の形態１と同じにした。
【0035】
（防護シート１Ｃの製造方法）
実施の形態１の防護シート１Ａと同様に、補強布１８の片側に赤外線反射剤を混合したＮＢＲゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布１８の反対側にも赤外線反射剤を混合したクロロブチルゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。ステップ１とステップ２との順序が逆でもよい。
実施の形態１の防護シート１Ａと同様に、補強布１８の片側に赤外線反射剤を混合したＮＢＲゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布１８の反対側にも赤外線反射剤を混合したクロロブチルゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。ステップ１とステップ２との順序が逆でもよい。
【0036】
以上により、第１ゴム層１７、補強布１８、および、第２ゴム層１９の三層構造を備える防護シート１Ｃが得られる。
［実施の形態４：防護シート１Ｄ］
図４を参照して、本実施の形態の防護シート１Ｄについて説明する。図４は、防護シート１Ｄの断面構造図である。
［実施の形態４：防護シート１Ｄ］
図４を参照して、本実施の形態の防護シート１Ｄについて説明する。図４は、防護シート１Ｄの断面構造図である。
【0037】
（防護シート１Ｄ）
防護シート１Ｄは、第１ゴム層２１、補強布２２、および、第２ゴム層２３の三層構造は実施の形態１の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４と同じであるが、三層構造に加え、最内層に生地２０を積層している。
防護シート１Ｄは、第１ゴム層２１、補強布２２、および、第２ゴム層２３の三層構造は実施の形態１の防護シート１Ａ－１～１Ａ－４と同じであるが、三層構造に加え、最内層に生地２０を積層している。
【0038】
第１ゴム層２１には、クロロブチルゴムが用いられ、第２ゴム層２３には、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）が用いられている。補強布２２には、糸の太さが７０デシテックスのナイロンの織物が用いられている。糸の太さは、この太さには限定されない。また、材料もナイロンに限定されない。例えば、ポリエステル、綿等も用いることができる。また、織物以外でも、ニット、薄織物、不織布等を用いることもできる。
【0039】
第１ゴム層２１の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、第２ゴム層２３の厚さは、約０．０８ｍｍ～０．２ｍｍ程度、補強布２２に織物基布を用いた場合の厚み、約０．１ｍｍである。なお、補強布２２にニット生地を用いた場合には、補強布２２の厚みは、約０．２ｍｍ～０．３ｍｍ程度となる。本実施の形態では第１ゴム層の厚さ、第２ゴム層の厚さ、補強布の材料及び厚さは、実施の形態１と同じにした。
【0040】
（防護シート１Ｄの製造方法）
補強布２２の片側に赤外線反射剤を混合したクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布２２の反対側にもＮＢＲゴムシート積層する（ステップ２）。その後、ＮＢＲゴムシートに生地２０を積層する(ステップ３)。本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ４）。ステップ１とステップ２との順序が逆でもよい。
補強布２２の片側に赤外線反射剤を混合したクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布２２の反対側にもＮＢＲゴムシート積層する（ステップ２）。その後、ＮＢＲゴムシートに生地２０を積層する(ステップ３)。本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ４）。ステップ１とステップ２との順序が逆でもよい。
【0041】
以上により、生地２０、第１ゴム層２１、補強布２２、および、第２ゴム層２３の四層構造を備える防護シート１Ｄが得られる。
【0042】
［比較例１：防護シート２］
図５を参照して、比較例１の防護シート２について説明する。図５は、防護シート２の断面構造図である。
（防護シート２）
比較例１の防護シート２は、第１ゴム層２４、補強布２５、および、第２ゴム層２６の三層構造である。防護シート２では、第２ゴム層２６には赤外反射剤を、第２ゴム層２６の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分（１００ｗｔ％）に対して、１５ｗｔ％配合したクロロブチルゴムを用いる。第１ゴム層２４には赤外反射剤を配合していないクロロブチルゴムを用いた。
図５を参照して、比較例１の防護シート２について説明する。図５は、防護シート２の断面構造図である。
（防護シート２）
比較例１の防護シート２は、第１ゴム層２４、補強布２５、および、第２ゴム層２６の三層構造である。防護シート２では、第２ゴム層２６には赤外反射剤を、第２ゴム層２６の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分（１００ｗｔ％）に対して、１５ｗｔ％配合したクロロブチルゴムを用いる。第１ゴム層２４には赤外反射剤を配合していないクロロブチルゴムを用いた。
【0043】
第１ゴム層２４及び、第２ゴム層２６にはクロロブチルゴムが用いられている。比較例１では、第１ゴム層の厚さ、第２ゴム層の厚さ、補強布の材料及び厚さは、実施の形態１と同じにした。
【0044】
（防護シート２の製造方法）
補強布２５の片側にクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布２５の反対側に赤外反射剤を配合したクロロブチルゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。
補強布２５の片側にクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布２５の反対側に赤外反射剤を配合したクロロブチルゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。
【0045】
以上により、第１ゴム層２４、補強布２５、および、第２ゴム層２６の三層構造を備える防護シート２が得られる。
【0046】
［比較例２：防護シート３］
図６を参照して、比較例２の防護シート３について説明する。図６は、防護シート２３断面構造図である。
（防護シート３）
比較例２の防護シート３は、第１ゴム層２７、補強布２８、および、第２ゴム層２９の三層構造である。防護シート３では、第２ゴム層２９に、赤外線反射剤の代わりにカーボンブラックを、第２ゴム層２９の全固形分のうち当該カーボンブラックを除いた固形分（１００ｗｔ％）に対して、１．５ｗｔ％配合した。
図６を参照して、比較例２の防護シート３について説明する。図６は、防護シート２３断面構造図である。
（防護シート３）
比較例２の防護シート３は、第１ゴム層２７、補強布２８、および、第２ゴム層２９の三層構造である。防護シート３では、第２ゴム層２９に、赤外線反射剤の代わりにカーボンブラックを、第２ゴム層２９の全固形分のうち当該カーボンブラックを除いた固形分（１００ｗｔ％）に対して、１．５ｗｔ％配合した。
【0047】
第１ゴム層２７には、クロロブチルゴムが用いられ、第２ゴム層２９には、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）が用いられている。比較例２では、第１ゴム層の厚さ、第２ゴム層の厚さ、補強布の材料及び厚さは、実施の形態１と同じにした。
【0048】
（防護シート２の製造方法）
補強布２８の片側にカーボンブラックを配合したクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布２８の反対側にアクリロニトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。
補強布２８の片側にカーボンブラックを配合したクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布２８の反対側にアクリロニトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。
【0049】
以上により、第１ゴム層２７、補強布２８、および、第２ゴム層２９の三層構造を備える防護シート３が得られる。
【0050】
［比較例３：防護シート４］
図７を参照して、比較例３の防護シート４について説明する。図７は、防護シート４の断面構造図である。
（防護シート４）
比較例３の防護シート４は、第１ゴム層３０、補強布３１、および、第２ゴム層３２の三層構造である。防護シート４では、第２ゴム層３２に赤外反射剤を、第２ゴム層３２の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分（１００ｗｔ％）に対し、１ｗｔ％配合した。
図７を参照して、比較例３の防護シート４について説明する。図７は、防護シート４の断面構造図である。
（防護シート４）
比較例３の防護シート４は、第１ゴム層３０、補強布３１、および、第２ゴム層３２の三層構造である。防護シート４では、第２ゴム層３２に赤外反射剤を、第２ゴム層３２の全固形分のうち当該赤外反射剤を除いた固形分（１００ｗｔ％）に対し、１ｗｔ％配合した。
【0051】
第１ゴム層３０には、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）が用いられ、第２ゴ
ム層３２には、クロロブチルゴムが用いられている。比較例３では、第１ゴム層の厚さ、第２ゴム層の厚さ、補強布の材料及び厚さは、実施の形態１と同じにした。
ム層３２には、クロロブチルゴムが用いられている。比較例３では、第１ゴム層の厚さ、第２ゴム層の厚さ、補強布の材料及び厚さは、実施の形態１と同じにした。
【0052】
（防護シート４の製造方法）
補強布３１の片側に赤外反射剤を１ｗｔ％配合したクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布３１の反対側にアクリロニトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。
補強布３１の片側に赤外反射剤を１ｗｔ％配合したクロロブチルゴムシートを積層し（ステップ１）、次に、補強布３１の反対側にアクリロニトリルブタジエン（ＮＢＲ）ゴムシート積層する（ステップ２）。その後、本積層シートに対して加熱加硫を行う（ステップ３）。
【0053】
以上により、第１ゴム層３０、補強布３１、および、第２ゴム層３２の三層構造を備える防護シート４が得られる。
【0054】
［評価方法］
次に、図９から図１１を参照して、防護シートの評価方法について説明する。図９は、ガス浸透性試験に用いる試験容器を示す概略図、図１０は、液浸透性試験法の概略図、図１１は表面温度測定法の概略図である。
次に、図９から図１１を参照して、防護シートの評価方法について説明する。図９は、ガス浸透性試験に用いる試験容器を示す概略図、図１０は、液浸透性試験法の概略図、図１１は表面温度測定法の概略図である。
【0055】
評価対象として、耐ガス浸透性（６ｈｒ最大浸透濃度／ｐｐｍ）については、２－クロロエチルエチルスルフィドに対するガス浸透性試験を用いて評価した。図９を参照して、ガス浸透性試験は、上方セル（１５０ｃｃ）１００および下方セル（１５０ｃｃ）１０１で、実施の形態の試験品１０４を挟み込む。試験品１０４の上面には、試験液（２－クロロエチルエチルスルフィド）１０３を滴下した。試験品１０４を挟み込んだ上方セル（１５０ｃｃ）１００および下方セル（１５０ｃｃ）１０１は、パラフィンシール１０５により密閉した。その後、サンプリング口１０２から下方セル内の気体をサンプリングし、ガスクロマトグラフィーによりガス透過性を評価した。判定基準は、下方セルの６ｈｒ最大浸透濃度が３０ｐｐｍ以下であると◎、３０ｐｐｍ超－６０ｐｐｍ未満であると〇、６１ｐｐｍ以上であると×、とした。
【0056】
図１０を参照して、液浸透性試験法は、ガラスプレート１１０上に濾紙１１１を置き、更にその上へ、実施の形態の試験品１１２を置く。さらにその上に液状化学物質１１３（赤色染料を溶解したフタル酸ジプロピル）を２０μＬ滴下した。その後、その上に底面積１ｃｍ２の錘を所定荷重１１４（１ｋｇｆ／ｃｍ２）で置き、１２時間後の濾紙の着色により液の浸透有無を判定した。判定基準は、浸透なしの場合〇、浸透ありの場合×、とした
【0057】
日射影響（表面温度）の評価については、ＪＩＳ Ｌ １９５１（生地の遮熱性試験）を参考に作製した試験装置を用いた。、生地表面温度をＦＬＩＲ製のサーモカメラによる読み取ることで判定した。図１１に示す試験装置においては、環境温度を２０度～２５度とし、光源には、レフランプ１２０（岩崎電気ＰＲＳ－５００Ｗ）を用いた。レフランプ１２０の出力は５００Ｗである。試験台１２１の上に厚さ５ｍｍのスペーサー１２４および防護シートサンプル１２１を乗せ、防護シートサンプル１２１とレフランプの距離が４０ｃｍになるように調整した。生地表面温度については、光照射から１５分後の防護シートサンプル１２１に対して、試験台１２２－防護シートサンプル１２１の中心－サーモカメラ１２３の角度が４５度、防護シートサンプル１２１とサーモカメラ１２３の距離が６０ｃｍの位置で表面温度を測定した。判定基準として、光照射から１５分後の表面温度が５０℃以下であると◎、５０℃超から６０℃未満であると〇、６０℃以上であると×とした。
【0058】
日射影響（日射反射率）の評価については、分光光度計（島津製作所株式会社製、ＵＶ－ＶＩＳ－ＮＩＲ分光光度計ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ－３７００）を用いた。３００－２５０
０ｎｍの分光反射率を測定し、ＪＩＳ Ｋ ５６０２：２００８（塗膜の日射反射率）に基づき近紫外・可視光域（３００－７８０ｎｍ）および近赤外域（７８０－２５００ｎｍ）で判定した。判定基準は、近紫外・可視光域の日射反射率が１５％未満であると〇、１５％以上であると×、とした。また、近赤外域の日射反射率が４０％以上であると〇、４０％未満であると×、とした。
０ｎｍの分光反射率を測定し、ＪＩＳ Ｋ ５６０２：２００８（塗膜の日射反射率）に基づき近紫外・可視光域（３００－７８０ｎｍ）および近赤外域（７８０－２５００ｎｍ）で判定した。判定基準は、近紫外・可視光域の日射反射率が１５％未満であると〇、１５％以上であると×、とした。また、近赤外域の日射反射率が４０％以上であると〇、４０％未満であると×、とした。
【0059】
【0060】
実施の形態１の防護シート１Ａ－1～１Ａ－４では、下方セルの６ｈｒ最大浸透濃度が６０ｐｐｍ以下であり、液浸透性試験においても浸透が見られず、日射影響（表面温度）が６０℃未満であり、第２ゴム層へ赤外反射剤を１５％以上配合した場合には５０℃以下になり、優良な結果が得られた。
【0061】
このように、実施の形態１の防護シート１Ａ－1～１Ａ－４は、比較例の評価よりも耐ガス浸透性、耐液性能に優れ、且つ赤外線反射効果により表面温度上昇を低く抑えることが可能であることがわかる。その結果、防護シート１Ａの外側に有害なガスや液体等が接したとしても、防護材料１Ａ－１～１Ａ－４の内側への有害なガスや液体等の浸透を抑制する事が可能で、日射影響を極力排除可能となることが示唆される。
【0062】
実施の形態２の防護シート１Ｂでは、下方セルの６ｈｒ最大浸透濃度が６０ｐｐｍ以下であり、液浸透性試験においても浸透が見られず、日射影響（表面温度）についても６０℃以下と優良な結果が得られた。
【0063】
このように、実施の形態２の防護シート１Ｂにおいても、実施の形態１の防護シート１Ａ－1～１Ａ－４と同様に赤外線反射効果により表面温度上昇を低く抑えることが可能であることがわかる。その結果、防護シート１Ｂの内側への日射影響を極力排除可能となることが示唆される。
【0064】
実施の形態３の防護シート１Ｃでは、下方セルの６ｈｒ最大浸透濃度が６０ｐｐｍ以下であり、液浸透性試験においても浸透が見られず、日射影響（表面温度）についても６０℃以下と優良な結果が得られた。
【0065】
このように、実施の形態３の防護シート１Ｃにおいても、実施の形態１の防護シート１Ａ－1～１Ａ－４と同様に赤外線反射効果により表面温度上昇を低く抑えることが可能であることがわかる。その結果、防護シート１Ｃの内側への日射影響を極力排除可能となることが示唆される。
【0066】
実施の形態４の防護シート１Ｄでは、下方セルの６ｈｒ最大浸透濃度が６０ｐｐｍ以下であり、液浸透性試験においても浸透が見られず、日射影響（表面温度）についても６０℃以下と優良な結果が得られた。
【0067】
このように、実施の形態４の防護シート１Ｄにおいても、実施の形態１の防護シート１Ａ－1～１Ａ－４と同様に赤外線反射効果により表面温度上昇を低く抑えることが可能であることがわかる。その結果、防護シート１Ｄの内側への日射影響を極力排除可能となることが示唆される。
【0068】
比較例１の防護シートでは、第１ゴム層と第２ゴム層のゴム種がクロロブチルゴムで同じのために、防護性の評価において、下方セルの６ｈｒ最大浸透濃度が８０ｐｐｍであり
、液浸透性試験においても浸透が見られ、防護シートとして不適格であった。
、液浸透性試験においても浸透が見られ、防護シートとして不適格であった。
【0069】
比較例２の防護シートでは、赤外反射剤ではなく近赤外域の光を吸収するカーボンブラックが１．５ｗｔ％配合されているため、表面温度が６５℃まで上昇し、近赤外域の日射反射率が６．５％であり、防護シートとして不適格であった。
【0070】
比較例３の防護シートでは、表面温度が４３℃と低いものの、赤外反射剤の配合量が１ｗｔ％と少ないためゴム本来の色が影響してしまい、近紫外・可視光域の日射反射率が１５％以上となり、防護シートとして不適格であった。
【0071】
［実施の形態５：防護衣１５０］
図１０を参照して、本実施の形態における防護衣１５０の構成について説明する。図１０は、防護衣１５０の構成を示す正面図である。この防護衣１５０は、上記各実施の形態で説明した防護シート１Ａ－１～１Ａ－４、防護シート１Ｂ、防護シートＣまたは、防護シート１Ｄを用いて製造したものである。
図１０を参照して、本実施の形態における防護衣１５０の構成について説明する。図１０は、防護衣１５０の構成を示す正面図である。この防護衣１５０は、上記各実施の形態で説明した防護シート１Ａ－１～１Ａ－４、防護シート１Ｂ、防護シートＣまたは、防護シート１Ｄを用いて製造したものである。
【0072】
一例として、防護シート１Ａ－２を用いる場合、この防護衣１５０の具体的な防護シートの製造方法としては、まず、布帛の片側に赤外線反射剤を混合したクロロブチルゴムシートを積層する（ステップ１）。次に、布帛の反対側にもＮＢＲゴムシート積層する（ステップ２）。次に、加熱加硫を行う（ステップ３）。なお、ステップ１とステップ２とは順序が逆でもよい。
【0073】
防護シート１Ａ－１～１Ａ－４、防護シート１Ｂ、防護シートＣまたは、防護シート１Ｄを用いて製造した防護衣１５０は、表面（外側）に有害なガスや液体等が接したとしても、有害なガスや液体等の防護衣１５０の通過を阻止することができ、着用者を確実に保護できる。それと共に、日射環境で使用する際にも表面温度上昇が小さく着用者の熱ストレス対策に寄与可能なものである。よって、着用者の作業効率を上げることに繋がる。
【0074】
なお、防護衣１５０として、上衣、下衣、および、頭巾を有する防護衣を一例にしたが、本開示における防護シートは、有害なガスや液体等に汚染される領域に出入り際に着用される衣服等に広く適用することが可能である。
【0075】
上記では、防護シートを防護衣に適用した例を示したが、本発明の防護シートは、他にも、例えば、防護手袋、防護靴下、防護フード、防護カバー、フィルター、防護天幕、寝袋等、さらに、これらアイテムを収納する収納袋、に適用することができる。また、防護性を有する容器、装置などのパッキン、ガスケットなどのシール材としても用いることができる。
【0076】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0077】
１Ａ－１～１Ａ－４，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，２，３，４ 防護シート
１１，１４，１７，２１，２４，２７，３０ 第１ゴム層
１３，１６，１９，２３，２６，２９，３２ 第２ゴム層
１２，１５，１８，２２，２５，２８，３１ 補強布
２０ 生地
１１，１４，１７，２１，２４，２７，３０ 第１ゴム層
１３，１６，１９，２３，２６，２９，３２ 第２ゴム層
１２，１５，１８，２２，２５，２８，３１ 補強布
２０ 生地
【要約】
【課題】日射による輻射熱の影響を抑制することで、防護衣の内部温度の上昇を抑制することが可能な、防護シートおよび防護衣を提供することを目的とする。
【解決手段】内側と外側とを備える防護シートであって、内側に位置する第１ゴム層と、外側に位置する第２ゴム層と、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層との間に積層配置される補強布と、を備え、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層とでは異なる種類のゴムが用いられ、前記第２ゴム層に、又は、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層の両方に、赤外線反射剤が５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の配合量で含有されている。
【選択図】図１
【解決手段】内側と外側とを備える防護シートであって、内側に位置する第１ゴム層と、外側に位置する第２ゴム層と、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層との間に積層配置される補強布と、を備え、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層とでは異なる種類のゴムが用いられ、前記第２ゴム層に、又は、前記第１ゴム層と前記第２ゴム層の両方に、赤外線反射剤が５ｗｔ％以上３０ｗｔ％以下の配合量で含有されている。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】