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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-01
(45)【発行日】2024-04-09
(54)【発明の名称】包装用部材
(51)【国際特許分類】
B65D 3/28 20060101AFI20240402BHJP
B65D 3/00 20060101ALI20240402BHJP
B65D 3/04 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
B65D3/28 A
B65D3/00 B
B65D3/04
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2022570048
(86)(22)【出願日】2021-12-15
(86)【国際出願番号】 JP2021046397
(87)【国際公開番号】W WO2022131313
(87)【国際公開日】2022-06-23
【審査請求日】2023-05-02
(31)【優先権主張番号】P 2020207995
(32)【優先日】2020-12-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】320007734
【氏名又は名称】株式会社ＫＹ７
(72)【発明者】
【氏名】高野 朗
【審査官】米村 耕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－１６２７００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５６－１６４８３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５８－０８２３１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１１－３４２９３１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ３／００－３／２８
Ｂ６５Ｄ ４３／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
紙系素材からなるブランク材の２つの端部を重ねた状態で該端部の互いの対向域を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有し、２つの前記端部それぞれは、前記ブランク材を圧縮した圧縮部をなし、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、
前記圧縮部は基端を有し、前記ブランク材の圧縮度が、前記圧縮部の基端から前記端部の先端までの全体にわたり、前記端部の先端に向かって順次大きくなるように形成されており、
前記端部のうち前記対向域に対する裏面側の領域を非対向域と定め、前記ブランク材の厚み方向を法線とする平面を水平面に揃えた場合に、それぞれの前記端部は、下記式１を満たす、
包装用部材。
β≧α ・・・（式１）
ただし、βは、前記ブランク材の厚み方向に沿った前記ブランク材の切断面における、前記水平面に沿った方向を基準として前記対向域の外端から前記対向域の内端に向かう方向の第１の仰俯角を示し、αは、前記切断面における、前記水平面に沿った方向を基準として前記非対向域の外端から前記対向域の前記内端の裏面側に対応した前記非対向域の位置に向かう方向の第２の仰俯角を示す。
【請求項2】
紙系素材からなるブランク材の２つの端部を重ねた状態で該端部の互いの対向域を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有し、２つの前記端部それぞれは、前記ブランク材を圧縮した圧縮部をなし、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、
前記圧縮部は基端を有し、前記ブランク材の圧縮度が、前記圧縮部の基端から前記端部の先端までの全体にわたり、前記端部の先端に向かって順次大きくなるように形成されており、
前記端部のうち前記対向域に対する裏面側の領域として定められる非対向域に、前記非対向域の外端まで傾斜した傾斜面が形成されており、
それぞれの前記端部は、下記式２を満たす、
包装用部材。
Ｌ１≧Ｌ２ ・・・（式２）
ただし、Ｌ１は、前記ブランク材の厚み方向に沿った前記ブランク材の切断面における、前記対向域の外端から前記対向域の内端までの離間距離を示し、Ｌ２は、前記切断面における、前記傾斜面の外端から前記傾斜面の前記内端までの離間距離を示す。
【請求項3】
少なくとも一方の前記端部では、前記対向域の外端と前記非対向域の外端が一致している、請求項１又は２に記載の包装用部材。
【請求項4】
少なくとも一方の前記端部の先端が端面をなしており、該端面の一方縁に前記対向域の外端が形成され、該端面の他方縁に前記非対向域の外端が形成されている、請求項１又は２に記載の包装用物品。
【請求項5】
２つの前記端部それぞれの前記対向域は、互いに異なる形状であり且つ、互いに対応しあう形状となっている、請求項１又は２に記載の包装用物品。
【請求項6】
前記接合部は２つの前記端部それぞれの前記対向域の全面を接合した状態で形成されている、請求項１又は２に記載の包装用部材。
【請求項7】
前記αと前記βの組み合わせは、２つの前記端部の間で異なっており、２つの前記端部それぞれを形成するそれぞれの前記圧縮部は、圧縮率のプロファイルを互いに異にしている、請求項１に記載の包装用部材。
【請求項8】
一方の前記端部が、他方の前記端部よりも前記αと前記βの和が小さく、且つ、前記側壁の内周面に露出している、請求項１に記載の包装用部材。
【請求項9】
前記圧縮部が前記端部の全体にわたって形成されている、請求項１又は２に記載の包装用部材。
【請求項10】
容器又は蓋体として用いられる、請求項１又は２に記載の包装用部材。
【請求項11】
容器として用いられ、該容器は、前記側壁の上端に沿って外巻きに形成された環状のカール部と、該カール部に囲まれた開口とを有しており、
前記カール部の外周面に前記圧縮部が露出している、
請求項１又は２に記載の包装用部材。
【請求項12】
蓋体として用いられ、該蓋体は、前記側壁の内周面に前記圧縮部が露出している、
請求項１又は２に記載の包装用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装用部材に関する。本発明は、特に、環状の側壁を有する包装用部材に関する。
【背景技術】
【0002】
コーヒーなどの飲料や総菜などの内容物を収容する可撓性を有する容器や、そうした容器に対する蓋体などといった包装用部材として、紙系素材からなる包装用部材が提案されている。
【0003】
容器や蓋体などの包装用部材は、天蓋や底面材の周囲に環状の側壁を備える。環状の側壁としては、帯状の紙片などからなるブランク材から得られたものが提案されている。例えば、ブランク材を環状に丸めてそのブランク材の長手方向に沿って離れた２つの端部を重ね合わせて重なり部を形成し、重なり部で端部同士を接合して接合部を形成することで、側壁が得られる。
【0004】
このような包装用部材については、重なり部でブランク材の端部の位置に形成される段差部を解消して密閉性を向上させることが要請される。例えば、包装用部材となる容器や蓋の側壁において、大きな段差部が生じた場合、蓋を装着された容器においても容器と蓋との密閉性が損なわれてしまう。そして、容器と蓋の密閉性が損なわれると、蓋を装着された容器内から内容物が意図せずにこぼれ出てしまう事態が起こりかねない。また、ブランク材の端部の位置では端面が露出した状態となりやすく、容器の内容物が液体であるような場合には、端面から液体がしみこみやすい。
【0005】
この点、特許文献１には、段差部に樹脂が塗布されることで段差部を埋める技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１５－２２７１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に提案された技術では、重なり部上に樹脂が塗布されてしまうと、樹脂を塗布された部分とそれ以外の部分との間で側壁の肉厚み差が大きくなることがある点で、包装用部材の密閉性を改善する余地がある。また、特許文献１に提案された技術では、内容物が液体である場合には、樹脂に含まれる様々な成分が液体中に漏れ出すことに配慮する必要が生じる点で、端部からの内容物のしみこみの点でも改善の余地がある。
【0008】
本発明の目的は、密閉性に優れるとともにブランク材の端面からの内容物のしみこみを改善した包装用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は、
（１）紙系素材からなるブランク材の２つの端部を重ねた状態で該端部の互いの対向域を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有し、
２つの前記端部それぞれは、前記ブランク材を圧縮した圧縮部をなし、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、
前記圧縮部は基端を有し、前記ブランク材の圧縮度が、前記圧縮部の基端から前記端部の先端までの全体にわたり、前記端部の先端に向かって順次大きくなるように形成されており、
前記端部のうち前記対向域に対する裏面側の領域を非対向域と定め、前記ブランク材の厚み方向を法線とする平面を水平面に揃えた場合に、それぞれの前記端部は、下記式１を満たす、
包装用部材。
（１）紙系素材からなるブランク材の２つの端部を重ねた状態で該端部の互いの対向域を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有し、
２つの前記端部それぞれは、前記ブランク材を圧縮した圧縮部をなし、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、
前記圧縮部は基端を有し、前記ブランク材の圧縮度が、前記圧縮部の基端から前記端部の先端までの全体にわたり、前記端部の先端に向かって順次大きくなるように形成されており、
前記端部のうち前記対向域に対する裏面側の領域を非対向域と定め、前記ブランク材の厚み方向を法線とする平面を水平面に揃えた場合に、それぞれの前記端部は、下記式１を満たす、
包装用部材。
【0010】
β≧α ・・・（式１）
【0011】
ただし、βは、前記ブランク材の厚み方向に沿った前記ブランク材の切断面における、前記水平面に沿った方向を基準として前記対向域の外端から前記対向域の内端に向かう方向の第１の仰俯角を示し、αは、前記切断面における、前記水平面に沿った方向を基準として前記非対向域の外端から前記対向域の前記内端の裏面側に対応した前記非対向域の位置に向かう方向の第２の仰俯角を示す。
【0012】
（２）紙系素材からなるブランク材の２つの端部を重ねた状態で該端部の互いの対向域を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有し、
２つの前記端部それぞれは、前記ブランク材を圧縮した圧縮部をなし、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、
前記圧縮部は基端を有し、前記ブランク材の圧縮度が、前記圧縮部の基端から前記端部の先端までの全体にわたり、前記端部の先端に向かって順次大きくなるように形成されており、
前記端部のうち前記対向域に対する裏面側の領域として定められる非対向域に、前記非対向域の外端まで傾斜した傾斜面が形成されており、
それぞれの前記端部は、下記式２を満たす、
包装用部材。
２つの前記端部それぞれは、前記ブランク材を圧縮した圧縮部をなし、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、
前記圧縮部は基端を有し、前記ブランク材の圧縮度が、前記圧縮部の基端から前記端部の先端までの全体にわたり、前記端部の先端に向かって順次大きくなるように形成されており、
前記端部のうち前記対向域に対する裏面側の領域として定められる非対向域に、前記非対向域の外端まで傾斜した傾斜面が形成されており、
それぞれの前記端部は、下記式２を満たす、
包装用部材。
【0013】
Ｌ１≧Ｌ２ ・・・（式２）
【0014】
ただし、Ｌ１は、前記ブランク材の厚み方向に沿った前記ブランク材の切断面における、前記対向域の外端から前記対向域の内端までの離間距離を示し、Ｌ２は、前記切断面における、前記傾斜面の外端から前記傾斜面の前記内端までの離間距離を示す。
【0015】
本発明は、（３）少なくとも一方の前記端部では、前記対向域の外端と前記非対向域の外端が一致している、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（４）少なくとも一方の前記端部の先端が端面をなしており、該端面の一方縁に前記対向域の外端が形成され、該端面の他方縁に前記非対向域の外端が形成されている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（５）２つの前記端部それぞれの前記対向域は、互いに異なる形状であり且つ、互いに対応しあう形状となっている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（６）前記接合部は、２つの前記端部それぞれの前記対向域の全面を接合した状態で形成されている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（７）前記αと前記βの組み合わせは、２つの前記端部の間で異なっており、２つの前記端部それぞれを形成するそれぞれの前記圧縮部は、圧縮率のプロファイルを互いに異にしている、
上記（１）に記載の包装用部材、
（８）一方の前記端部が、他方の前記端部よりも前記αと前記βの和が小さく、且つ、前記側壁の内周面に露出している、
上記（１）に記載の包装用部材、
（９）前記圧縮部が前記端部の全体にわたって形成されている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（１０）容器又は蓋体として用いられる、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（１１）容器として用いられ、
該容器は、前記側壁の上端に沿って外巻きに形成された環状のカール部と、該カール部に囲まれた開口とを有しており、
前記カール部の外周面に前記圧縮部が露出している、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（１２）蓋体として用いられ、
該蓋体は、前記側壁の内周面に前記圧縮部が露出している、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
を要旨とする。
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（４）少なくとも一方の前記端部の先端が端面をなしており、該端面の一方縁に前記対向域の外端が形成され、該端面の他方縁に前記非対向域の外端が形成されている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（５）２つの前記端部それぞれの前記対向域は、互いに異なる形状であり且つ、互いに対応しあう形状となっている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（６）前記接合部は、２つの前記端部それぞれの前記対向域の全面を接合した状態で形成されている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（７）前記αと前記βの組み合わせは、２つの前記端部の間で異なっており、２つの前記端部それぞれを形成するそれぞれの前記圧縮部は、圧縮率のプロファイルを互いに異にしている、
上記（１）に記載の包装用部材、
（８）一方の前記端部が、他方の前記端部よりも前記αと前記βの和が小さく、且つ、前記側壁の内周面に露出している、
上記（１）に記載の包装用部材、
（９）前記圧縮部が前記端部の全体にわたって形成されている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（１０）容器又は蓋体として用いられる、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（１１）容器として用いられ、
該容器は、前記側壁の上端に沿って外巻きに形成された環状のカール部と、該カール部に囲まれた開口とを有しており、
前記カール部の外周面に前記圧縮部が露出している、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（１２）蓋体として用いられ、
該蓋体は、前記側壁の内周面に前記圧縮部が露出している、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
を要旨とする。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、包装用部材が、紙系素材からなるブランク材の２つの端部を重ねた状態で該端部の互いの対向域を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有している。また、２つの前記端部それぞれは、前記ブランク材を圧縮した圧縮部をなし、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、前記端部のうち前記対向域に対する裏面側の領域を非対向域と定め、前記ブランク材の厚み方向を法線とする平面を水平面とした場合に、それぞれの前記端部は、上記式１を満たす。
【0017】
本発明によれば、包装用部材において、２つの前記端部それぞれは、前記ブランク材を圧縮した圧縮部をなし、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、前記端部のうち前記対向域に対する裏面側の領域として定められる非対向域に、前記非対向部の外端まで傾斜した傾斜面が形成されており、前記ブランク材の厚み方向を法線とする平面を水平面とした場合に、それぞれの前記端部は、上記式２を満たす。
【0018】
本発明によれば、包装用部材が上記したような構成を備えることにより、密閉性に優れる包装用部材を提供することができる。そして、密閉性に優れる包装用部材が得られることで、蓋が装着された容器内から内容物が意図せずにこぼれ出てしまう事態を抑制することが可能となる。また、ブランク材の端部が圧縮され、かつ、端部の端面の面積が抑制されるため、端部からの内容物のしみこみを改善することができる。しかも、圧縮部は、圧縮という物理的工程により実現することができることから、樹脂などの化学物質を新たに用いる場合に懸念される樹脂に含まれる成分の溶出に配慮する必要性を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図10】図１０（ａ）は、第１の実施形態の包装用部材（容器）に蓋体を取り付けた状態を示す断面図、及び、領域Ｓ２の部分の部分拡大図である。図１０（ｂ）は、第１の実施形態の包装用部材（容器）に蓋体を取り付けた状態を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明に関係した各実施形態について図面を参照しながら説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【0021】
以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して、前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１、図２、図３、図４、図１０、図１１、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が－Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（前側が＋Ｘ方向、後ろ側が－Ｘ方向）、Ｙ軸方向を左右方向（右側が＋Ｙ方向、左側が－Ｙ方向）であるものとし、これに基づき説明を行う。図１から図１９の各図に示す各層の大きさや厚みの相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。
【0022】
本明細書において「包装用部材」とは、例えば飲食物等のような各種の物品を内容物として内部に収容することを目的として使用することができるものを示す。具体的には、包装用部材とは、容器や蓋体その他の包装体を包含する概念である。したがって、包装用部材は、容器又は蓋体のいずれかとして用いるものであってよい。
【0023】
第１の実施形態から第６の実施形態では、包装用部材が蓋体として用いられるものである場合における一実施例に基づき説明を行う。第７の実施形態では、包装用部材が容器として用いられるものである場合における一実施例に基づき説明を行う。
【0024】
［１ 第１の実施形態］
［１－１ 構成］
本発明の第１の実施形態にかかる包装用部材は、蓋体１である。蓋体１は、天蓋２と壁材３とを備える。蓋体１は、図１等を用いて後述するように、例えば上端側を開口させた有底の容器Ｔの開口縁部に対して装着させることができる。このとき、容器Ｔとしては、金属など、剛性を有するものが用いられてもよいが特に開口縁部に可撓性を有するものが好適に用いられる。
［１－１ 構成］
本発明の第１の実施形態にかかる包装用部材は、蓋体１である。蓋体１は、天蓋２と壁材３とを備える。蓋体１は、図１等を用いて後述するように、例えば上端側を開口させた有底の容器Ｔの開口縁部に対して装着させることができる。このとき、容器Ｔとしては、金属など、剛性を有するものが用いられてもよいが特に開口縁部に可撓性を有するものが好適に用いられる。
【0025】
（天蓋）
天蓋２は、容器Ｔに装着された状態で、容器Ｔの開口を覆う天面部４と、天面部４の外周縁から上方向に立ち上がる立ち上がり部５とを有している。立ち上がり部５は、壁材３の下端（容器Ｔ側に向かうほうの下端）よりも上側の所定位置で、壁材３の内周面側に接合されている。天面部４の形状は特に限定されず、容器Ｔの形状に応じて定められてよい。天面部４の形状としては、図１から図３に示すような円形状の他、楕円形状、矩形状、三角形状、多角形状、面取り矩形状、面取り多角形状等を例示することができる。
天蓋２は、容器Ｔに装着された状態で、容器Ｔの開口を覆う天面部４と、天面部４の外周縁から上方向に立ち上がる立ち上がり部５とを有している。立ち上がり部５は、壁材３の下端（容器Ｔ側に向かうほうの下端）よりも上側の所定位置で、壁材３の内周面側に接合されている。天面部４の形状は特に限定されず、容器Ｔの形状に応じて定められてよい。天面部４の形状としては、図１から図３に示すような円形状の他、楕円形状、矩形状、三角形状、多角形状、面取り矩形状、面取り多角形状等を例示することができる。
【0026】
天蓋２を構成する材料としては、例えば、パルプ系素材、繊維系素材、合成樹脂系素材、金属系素材、木材系素材、ガラス系素材やこれらの複合体や積層体等が挙げられる。
【0027】
天蓋２は、後述するように、例えば、原反材を打ち抜き加工等することで形成された天蓋形成用のブランク材の成形によって得ることができる。天蓋形成用の原反材としては、その材質等に限定はないが、例えば、紙系素材、織布素材、不織布素材、樹脂フィルム・シート材、アルミ箔等の金属箔、木箔等を適宜選択可能である。環境負荷の観点と取り扱いの容易性の観点からは、天蓋形成用の原反材は紙系素材であることが好ましい。紙系素材としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。なお、不織布としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。樹脂フィルム・シート材としては、例えば、合成樹脂や天然樹脂、生分解性樹脂のフィルムやシートを挙げることができ、中でも生分解性樹脂のフィルムやシートを好ましく用いることができる。
【0028】
（壁材）
蓋体１は、包装用部材の側壁として壁材３を有する。壁材３は、環状に形成されている。壁材３は、所定形状を有する壁材形成用のブランク材３０の２つの端部３１、３２を重ねた重なり部６と、その重なり部６で端部３１、３２を互いに接合する接合部７とを備える。重なり部６では、端部３１の一方の面と端部３２の一方の面とが向かい合わされる。端部３１、３２の互いに向かい合う面の部分が、対向域９である。
蓋体１は、包装用部材の側壁として壁材３を有する。壁材３は、環状に形成されている。壁材３は、所定形状を有する壁材形成用のブランク材３０の２つの端部３１、３２を重ねた重なり部６と、その重なり部６で端部３１、３２を互いに接合する接合部７とを備える。重なり部６では、端部３１の一方の面と端部３２の一方の面とが向かい合わされる。端部３１、３２の互いに向かい合う面の部分が、対向域９である。
【0029】
壁材形成用のブランク材３０を形成するための原反材としては、紙系素材が用いられる。したがって、ブランク材３０としては、紙系素材が用いられる。紙系素材としては、天蓋形成用の原反材に関して上述したような各種の紙系素材を適宜用いることができる。図１の例では、壁材形成用の原反材として扇形状に形成された紙系素材を用い、紙系素材の円周方向に沿って離間した２つの端部を互いに重ねあわせて重なり部が形成されている。ここにいう端部３１、３２とは、ブランク材３０の端縁から内側方向に向かった所定の位置までの部分を示す。
【0030】
（接合部）
接合部７は、重なり部６の少なくとも一部、好ましくは重なり部６の全体で２つの端部３１、３２の互いの対向域９、９を互いに接合することで形成される。接合部７は、対向域９、９を互いに全面的に接合された状態で形成されてもよいし、対向域の一部が互いに接合された状態で形成されてもよい。図３に示す例では、接合部７は、対向域９、９を互いに全面的に接合された状態で形成されている。
接合部７は、重なり部６の少なくとも一部、好ましくは重なり部６の全体で２つの端部３１、３２の互いの対向域９、９を互いに接合することで形成される。接合部７は、対向域９、９を互いに全面的に接合された状態で形成されてもよいし、対向域の一部が互いに接合された状態で形成されてもよい。図３に示す例では、接合部７は、対向域９、９を互いに全面的に接合された状態で形成されている。
【0031】
２つの端部３１、３２の接合方法としては、接着剤やホットメルト接着剤、二液型接着剤、ヒートシール、高周波接合、超音波接合等の方法が挙げられるが、超音波接合が好適である。
【0032】
接合部７は、後述する圧縮部８の形成部分又はその形成部分を含む部分の接合で形成されている。この場合、圧縮部８全体を接合部７に用いることができる。図１から図３、図５の例では、端部３１、３２それぞれが圧縮部８をなし、それぞれの圧縮部８の形成部分の一方面側を対向域９、９として、対向域９、９の全面的な接合で接合部７が形成されている。なお、このことは、接合部７が、圧縮部８の形成部分の一部に形成されていることを禁止するものではない。
【0033】
（圧縮部）
図１から図５の例に示すように、壁材形成用のブランク材３０の端部（端部３１と端部３２）に、圧縮部８が形成されている。図５は、図３における重なり部６を含む部分を抜き出して模式化した図面である。圧縮部８は、重なり部６を形成する端部３１の一部に形成されていてもよいが、図５に示すように重なり部６を形成する端部３１の先端３１ａから基端３１ｂまでの全体にわたって圧縮部８が形成されていることが好ましい。この場合、ブランク材３０の端部３１の位置でブランク材３０の厚み変化が適度に緩やかとなり、容器Ｔとの密着性をより向上させることができる。また図５の例では、ブランク材３０の厚み方向を視線方向とした場合に、端部３１の圧縮部８の基端の位置が、対向域９の内端９ｂ１及び非対向域１０の内端１０ｂ１に一致し、圧縮部８の先端が、対向域９の外端９ａ１及び非対向域１０の外端１０ａ１に一致している。端部３２の圧縮部８についても同様である。なお、これらのことは、圧縮部８の形成範囲と、端部３１、３２の範囲や、対向域９の形成範囲が異なることを禁止するものではない。例えば、図７（ｇ）に示すように、圧縮部８の形成範囲の一部で端部３１が形成されてもよい。
図１から図５の例に示すように、壁材形成用のブランク材３０の端部（端部３１と端部３２）に、圧縮部８が形成されている。図５は、図３における重なり部６を含む部分を抜き出して模式化した図面である。圧縮部８は、重なり部６を形成する端部３１の一部に形成されていてもよいが、図５に示すように重なり部６を形成する端部３１の先端３１ａから基端３１ｂまでの全体にわたって圧縮部８が形成されていることが好ましい。この場合、ブランク材３０の端部３１の位置でブランク材３０の厚み変化が適度に緩やかとなり、容器Ｔとの密着性をより向上させることができる。また図５の例では、ブランク材３０の厚み方向を視線方向とした場合に、端部３１の圧縮部８の基端の位置が、対向域９の内端９ｂ１及び非対向域１０の内端１０ｂ１に一致し、圧縮部８の先端が、対向域９の外端９ａ１及び非対向域１０の外端１０ａ１に一致している。端部３２の圧縮部８についても同様である。なお、これらのことは、圧縮部８の形成範囲と、端部３１、３２の範囲や、対向域９の形成範囲が異なることを禁止するものではない。例えば、図７（ｇ）に示すように、圧縮部８の形成範囲の一部で端部３１が形成されてもよい。
【0034】
圧縮部８は、壁材形成用のブランク材３０を圧縮して形成される部分である。蓋体１においては、圧縮部８は、上述したように、壁材形成用のブランク材３０における端部３１と端部３２が圧縮されることで形成される。壁材形成用のブランク材３０の圧縮方法としては、例えば、プレス処理等を挙げることができる。プレス処理としては、非加熱条件下での非加熱プレス処理や、加熱条件下での熱プレス処理、超音波プレス処理などを例示することができる。また、条件としては、加熱以外にも加湿条件などを挙げることができる。例えば、プレス処理としては、加湿状態でのプレス処理等を挙げることができる。ここに、非加熱プレス処理や熱プレス処理は、加湿条件下で実施されてもよいし、非加湿条件下で実施されてもよい。このような様々なプレス処理の中でも、熱プレス処理が好ましい。熱プレス処理が採用されることで、壁材形成用のブランク材３０の端部３１の厚みを容易に薄くすることができるとともに、ブランク材３０の厚みが薄い位置ほど壁材形成用のブランク材３０の密度を向上させた状態を形成することができる。
【0035】
蓋体１においては、圧縮部８では、壁材形成用のブランク材３０の圧縮度が端部３１の先端３１ａに向かって大きくなっていることが好ましい。これは、壁材形成用のブランク材３０の少なくとも一方の端部３１を圧縮する際に、端部３１の先端３１ａに近い位置ほど強い力で壁材形成用のブランク材３０がプレスされることで具体的に実現することができる。また、図３から図５の例の場合、壁材形成用のブランク材３０における端部３１の先端３１ａの密度が高められる。さらに、壁材形成用のブランク材３０における端部３１の先端３１ａの端面の面積を小さくすることが容易となる。このため、蓋体１を取り付けられる容器Ｔの内容物が液体であるような場合に、壁材３を形成するブランク材３０の端部３１の先端３１ａの位置に内容物が付着しても、その先端３１ａから壁材３の内部に向かって内容物がしみこみにくくなる。これらのことは、端部３２についても同様である。すなわち、壁材形成用のブランク材３０の圧縮度が端部３２の先端３２ａに向かって大きくなっていることが好ましい。端部３２の場合も、端部３１の場合と同様の方法で実現可能であり、端部３１の場合と同様の効果を期待することができる。
【0036】
（端部の形状）
壁材形成用のブランク材３０の端部３１は、先端３１ａに向かって先細りした形状（ブランク材３０の肉厚みが先端３１ａに向かって薄くなる形状）となっている。図３から図５の例では端部３１の基端３１ｂが圧縮部８の基端に対応し、端部３１の先端３１ａが圧縮部８の先端に対応している。これと同様に端部３２についても、先端３２ａに向かって先細りした形状となっており、端部３２の基端が圧縮部８の基端に対応し、端部３２の先端３２ａが圧縮部８の先端に対応している。
壁材形成用のブランク材３０の端部３１は、先端３１ａに向かって先細りした形状（ブランク材３０の肉厚みが先端３１ａに向かって薄くなる形状）となっている。図３から図５の例では端部３１の基端３１ｂが圧縮部８の基端に対応し、端部３１の先端３１ａが圧縮部８の先端に対応している。これと同様に端部３２についても、先端３２ａに向かって先細りした形状となっており、端部３２の基端が圧縮部８の基端に対応し、端部３２の先端３２ａが圧縮部８の先端に対応している。
【0037】
（仰俯角）
端部３１、３２それぞれの形状は、それぞれ次に述べる仰俯角の値が下記式３を満たすような形状となっている。
端部３１、３２それぞれの形状は、それぞれ次に述べる仰俯角の値が下記式３を満たすような形状となっている。
【0038】
すなわち、端部３１、３２それぞれについて、端部３１、３２のうち対向域９、９に対する裏面側の領域を非対向域１０、１０と定義して、ブランク材３０の厚み方向を法線（図４（ｂ）においては法線Ｆ）とする平面を水平面Ｍに揃えた（平行にした）場合に、端部３１、３２それぞれは、下記式３を満たしている。ブランク材３０の厚み方向を法線とする平面を水平面とした場合とは、図４（ａ）に示すように、側壁としての壁材３の端部３１、３２を分離して平面展開したブランク材３０の状態とし、ブランク材３０の厚み方向（図４（ｂ）においてはＺ軸方向）に直交する平面の傾きを水平面に一致させた場合を示す。また、対向域９に対する裏面側の領域とは、対向域９の形成領域に対して、ブランク材３０の厚み方向に沿った方向に逆面側に対応する領域を示す。
【0039】
β≧α ・・・（式３）
【0040】
ただし、式３において、βは、図４（ｂ）に示すように、ブランク材３０の長手方向（図４（ａ）中、一点鎖線Ｗ）に沿ったブランク材の切断面における、水平面Ｍに沿った方向を基準として対向域９の外端から対向域９の内端に向かう方向の第１の仰俯角を示し、αは、切断面における、水平面Ｍに沿った方向を基準として非対向域１０の外端から対向域９の内端の裏面側に対応した非対向域１０の位置（非対向域１０の領域の内端）に向かう方向の第２の仰俯角を示す。図４（ｂ）の例では、端部３１について、第１の仰俯角（β）は、水平面Ｍと、対向域９の外端９ａ１から内端９ｂ１に向かう方向（外端９ａ１と内端９ｂ１を結ぶ直線ののびる方向）とのなす角であり、第２の仰俯角（α）は、水平面Ｍと、非対向域１０の外端１０ａ１から内端１０ｂ１に向かう方向（外端１０ａ１と内端１０ｂ１を結ぶ直線ののびる方向）とのなす角である。また、端部３２について、第１の仰俯角（β）は、水平面Ｍと、対向域９の外端９ａ２から内端９ｂ２に向かう方向（外端９ａ２と内端９ｂ２を結ぶ直線ののびる方向）とのなす角であり、第２の仰俯角（α）は、水平面Ｍと、非対向域の外端１０ａ２から内端１０ｂ２に向かう方向（外端１０ａ２と内端１０ｂ２を結ぶ直線ののびる方向）とのなす角である。このことは、図５、図６、図７、図９についても同様である。
【0041】
βの値は、０°を超えて９０°未満であり、αの値は、０°以上９０°未満である。また、βとαの大小関係は、上記式３の中でも、β＞αであることが好ましい。このように構成されていることで、端部３１、３２の対向域９、９の面積を確保することが容易となり、重なり部６の大きさを確保しやすくすることができる。
【0042】
（αとβの組み合わせ）
また、αとβの値の組み合わせ（α、β）は、２つの前記端部（端部３１、３２）の間で異なっていてもよい。すなわち、図６（ｂ）に示すように、端部３１における（α、β）の組み合わせを（α１、β１）とし、端部３２における（α、β）の組み合わせを（α２、β２）とした場合に、α１とα２が異なってよく、また、β１とβ２が異なっていてもよい。この場合、端部３１、３２の間で圧縮率のプロファイルを互いに異にしている状態となりやすくなる。端部３１について圧縮率のプロファイルとは、端部３１の基端３１ｂから先端３１ａまでの各位置と圧縮率の関係を示す。端部３２について圧縮率のプロファイルとは、端部３２の基端３２ｂから先端３２ａまでの各位置と圧縮率の関係を示す。
また、αとβの値の組み合わせ（α、β）は、２つの前記端部（端部３１、３２）の間で異なっていてもよい。すなわち、図６（ｂ）に示すように、端部３１における（α、β）の組み合わせを（α１、β１）とし、端部３２における（α、β）の組み合わせを（α２、β２）とした場合に、α１とα２が異なってよく、また、β１とβ２が異なっていてもよい。この場合、端部３１、３２の間で圧縮率のプロファイルを互いに異にしている状態となりやすくなる。端部３１について圧縮率のプロファイルとは、端部３１の基端３１ｂから先端３１ａまでの各位置と圧縮率の関係を示す。端部３２について圧縮率のプロファイルとは、端部３２の基端３２ｂから先端３２ａまでの各位置と圧縮率の関係を示す。
【0043】
また、αとβの値の組み合わせが、２つの端部３１、３２の間で異なっている場合、一方の端部（端部３１、３２のいずれか一方）が、他方の端部（端部３１、３２のうち他方）よりもαとβの値の和が小さく、且つ、側壁の内周面（壁材３の内周面３ａ）に露出していることが好ましい。すなわち、例えば、２つの前記端部（端部３１、３２）の間で、端部３１の方が端部３２よりもαとβの値の和が小さい場合に、端部３１の方が壁材３の内周面３ａに露出していることが好ましい。この場合、圧縮率を高められたほうの端部が側壁の内周面側に配置されることができるようになり、重なり部６の段差がより効果的に解消されるとともに、内容物のしみこみをより効果的に抑制することができる。
【0044】
（対向域と非対向域の外端位置）
端部３１の先端は、図５のように突き出ていてもよい。ブランク材３０の長さ方向に沿って端部３１の先端３１ａが突き出ている場合、対向域９の外端９ａ１と非対向域１０の外端１０ａ１の上下方向の位置をおおむね一致させることができる。また、端部３１の先端３１ａは、図７（ｂ）、図７（ｅ）に示すように、端面をなしてもよい。この場合、先端３１ａをなす端面の一方縁に対向域９の外端９ａ１が形成され、端面の他方縁に非対向域１０の外端１０ａ１が形成され、外端９ａ１と外端１０ａ１が離間する。なお、これらのことは、先端３２ａについても同様である。また、先端３１a、３２aの両方が端面をなしていてもよいが、端部３１、３２のうちの少なくとも一方の先端（例えば、端部３１の先端３１ａ）に形成されていてもよい。
端部３１の先端は、図５のように突き出ていてもよい。ブランク材３０の長さ方向に沿って端部３１の先端３１ａが突き出ている場合、対向域９の外端９ａ１と非対向域１０の外端１０ａ１の上下方向の位置をおおむね一致させることができる。また、端部３１の先端３１ａは、図７（ｂ）、図７（ｅ）に示すように、端面をなしてもよい。この場合、先端３１ａをなす端面の一方縁に対向域９の外端９ａ１が形成され、端面の他方縁に非対向域１０の外端１０ａ１が形成され、外端９ａ１と外端１０ａ１が離間する。なお、これらのことは、先端３２ａについても同様である。また、先端３１a、３２aの両方が端面をなしていてもよいが、端部３１、３２のうちの少なくとも一方の先端（例えば、端部３１の先端３１ａ）に形成されていてもよい。
【0045】
（対向域と非対向域の形状）
上記式３の条件が満たされていれば対向域９及び非対向域１０の形状は、特に限定されず、図７（ｂ）から図７（ｇ）に示すように、傾斜面、屈曲面及び湾曲面のいずれでもよい。非対向域１０については、さらに、図７（ａ）に示すように平坦面でもよい。対向域９及び非対向域１０の少なくともいずれか一方の形状が、傾斜面である場合には、傾斜面は非湾曲傾斜面でもよいし湾曲傾斜面でもよい。湾曲傾斜面である場合には、凸状湾曲面でもよいし、凹状湾曲面でもよい。また、対向域９及び非対向域１０の少なくともいずれか一方には凹凸が形成されてもよい。凹凸は、その形成方法を限定されないが、例えば、対向域９及び非対向域１０のうち凹凸を形成しようとする部分にエンボス加工を施すことによって具体的に実現することができる。なお、図７（ａ）から図７（ｇ）については、端部３１について示すが、端部３２についても同様である。
上記式３の条件が満たされていれば対向域９及び非対向域１０の形状は、特に限定されず、図７（ｂ）から図７（ｇ）に示すように、傾斜面、屈曲面及び湾曲面のいずれでもよい。非対向域１０については、さらに、図７（ａ）に示すように平坦面でもよい。対向域９及び非対向域１０の少なくともいずれか一方の形状が、傾斜面である場合には、傾斜面は非湾曲傾斜面でもよいし湾曲傾斜面でもよい。湾曲傾斜面である場合には、凸状湾曲面でもよいし、凹状湾曲面でもよい。また、対向域９及び非対向域１０の少なくともいずれか一方には凹凸が形成されてもよい。凹凸は、その形成方法を限定されないが、例えば、対向域９及び非対向域１０のうち凹凸を形成しようとする部分にエンボス加工を施すことによって具体的に実現することができる。なお、図７（ａ）から図７（ｇ）については、端部３１について示すが、端部３２についても同様である。
【0046】
また、対向域９及び非対向域１０の形状は、傾斜面と湾曲面が組み合わされてもよいし、平坦面と湾曲面が組み合わされていてもよい。図６（ａ）に示す例では、対向域９及び非対向域１０の形状は、それぞれの内端（９ｂ１、１０ｂ１、９ｂ２、１０ｂ２）側で非湾曲傾斜面となり、外端（９ａ１、１０ａ１、９ａ２、１０ａ２）近傍位置で端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａに向かって凸状湾曲面を形成している。また、この例では、端部３１、３２の一方側に形成された対向域９、９における凸状湾曲面の部分の全部又は一部が、端部３１、３２の他方側に形成された対向域９、９に接合されていなくてもよい。
【0047】
端部３１と端部３２の組み合わせは、例えば、端部３１の形状が図７（ｆ）のような形状である場合には、端部３２も図７（ｆ）のような形状である等、互いの対向域９の形状が同様の形状となるような形状であることが好ましいが、２つの端部３１、３２それぞれの対向域９、９は、互いに異なる形状であってもよい。例えば、端部３１、３２の一方の対向域９が、凹状湾曲傾斜面で形成され、端部３１、３２の他方の対向域９が、凸状湾曲傾斜面で形成されていてもよい。このような場合、２つの端部３１、３２それぞれの対向域は、互いに対応しあう形状となっていることが、２つの端部３１、３２をより密接に接合することができる観点からは好適である。非対向域１０についても端部３１と端部３２の組み合わせは、例えば、端部３１の形状が図７（ｆ）のような形状である場合には、端部３２も図７（ｆ）のような形状である等、互いの非対向域１０の形状が同様の形状となるような形状であっても、異なっていてもよい。
【0048】
（壁材の外観形状）
壁材３の外観形状は、特に限定されず、上下方向に同口径の筒状に形成されてもよいが、図１から図３に示すように、壁材３により形成された側壁が上方向から下方向に向かって内径が小さくなるような筒型に形成することが好ましく、また蓋体１の下端部における内径が該蓋体１によって閉蓋される容器Ｔの口部が形成されている上端部の外径よりもやや小さくなるように形成されていることがより好ましい。
一般的に、紙系素材は厚み方向に対しては折れ曲がったりする等の変形がしやすいが、厚み方向と直交する面方向に対しては変形しにくいといった性質を有している。そのため、本実施の形態にかかる蓋体１のように、天蓋２と壁材３とから形成されていると、天蓋２が有する曲げ方向への変形しやすさと壁材３が有する周方向への変形しにくさとを併せ持たせることができる。
側壁が下方向に向かって内径が小さくなる筒状に形成され、かつ下端部の内径が容器Ｔの口部の外径よりやや小さくなるように形成された構成を有する蓋体１の場合、容器Ｔに対しては天蓋２を曲げ変形させるとともに容器Ｔの口部を変形させながら嵌合させることができる。そのため、蓋体１の下端部の内径が容器Ｔの上端部の外径よりも小さく形成されているにも関わらず、蓋体１を容器Ｔに対してスムーズに装着させることができる。また、蓋体１は、圧縮部８を形成することによって、側壁の内側の重なり部６における厚みを大きく低減させているため、閉蓋時における蓋体１の側壁内面側と容器Ｔの口部との間の密閉性をより大きく向上させることもできる。さらに、蓋体１は、下端部の内径が容器Ｔの口部の外径よりも小さくなるように形成されていることと、閉蓋時の蓋体１と容器Ｔとの隙間が低減されていることと相俟って、蓋体１と容器Ｔとの間から内容物としての液体が漏れ出るおそれが少なく、また例えば不意に蓋体１を装着した状態で容器Ｔを落下させたような場合であっても、落下時の衝撃に伴って蓋体１が外れるといった事態を低減することもできる。なお、このように蓋体１を装着した場合であっても、使用者が蓋体１を取り外そうとするときは、天蓋２を曲げ変形させながら取り外すことができるので、容易に取り外すことを可能にすることもできる。
壁材３の外観形状は、特に限定されず、上下方向に同口径の筒状に形成されてもよいが、図１から図３に示すように、壁材３により形成された側壁が上方向から下方向に向かって内径が小さくなるような筒型に形成することが好ましく、また蓋体１の下端部における内径が該蓋体１によって閉蓋される容器Ｔの口部が形成されている上端部の外径よりもやや小さくなるように形成されていることがより好ましい。
一般的に、紙系素材は厚み方向に対しては折れ曲がったりする等の変形がしやすいが、厚み方向と直交する面方向に対しては変形しにくいといった性質を有している。そのため、本実施の形態にかかる蓋体１のように、天蓋２と壁材３とから形成されていると、天蓋２が有する曲げ方向への変形しやすさと壁材３が有する周方向への変形しにくさとを併せ持たせることができる。
側壁が下方向に向かって内径が小さくなる筒状に形成され、かつ下端部の内径が容器Ｔの口部の外径よりやや小さくなるように形成された構成を有する蓋体１の場合、容器Ｔに対しては天蓋２を曲げ変形させるとともに容器Ｔの口部を変形させながら嵌合させることができる。そのため、蓋体１の下端部の内径が容器Ｔの上端部の外径よりも小さく形成されているにも関わらず、蓋体１を容器Ｔに対してスムーズに装着させることができる。また、蓋体１は、圧縮部８を形成することによって、側壁の内側の重なり部６における厚みを大きく低減させているため、閉蓋時における蓋体１の側壁内面側と容器Ｔの口部との間の密閉性をより大きく向上させることもできる。さらに、蓋体１は、下端部の内径が容器Ｔの口部の外径よりも小さくなるように形成されていることと、閉蓋時の蓋体１と容器Ｔとの隙間が低減されていることと相俟って、蓋体１と容器Ｔとの間から内容物としての液体が漏れ出るおそれが少なく、また例えば不意に蓋体１を装着した状態で容器Ｔを落下させたような場合であっても、落下時の衝撃に伴って蓋体１が外れるといった事態を低減することもできる。なお、このように蓋体１を装着した場合であっても、使用者が蓋体１を取り外そうとするときは、天蓋２を曲げ変形させながら取り外すことができるので、容易に取り外すことを可能にすることもできる。
【0049】
［１－２ 作用効果］
蓋体１が紙系素材で形成されている場合、環境への配慮がなされている一方で、ウレタン素材などの樹脂素材に比べて紙系素材はクッション性が少なく寸法安定性が高い。このため、仮に、蓋体の壁材の重なり部に、ブランク材の厚みに由来する段差が大きく形成されている場合、蓋体を取り付けた容器において、この段差の部分から容器の内容物が漏れ出す虞がある。第１の実施形態にかかる包装用部材となる蓋体においては、側壁としての壁材３を形成するブランク材３０の端部の少なくとも一方（端部３１）が圧縮部８となっており上記式３を満たしていることで、ブランク材３０の厚みが端部３１、３２で先端３１ａ、３２ａに向かって薄くなっている。このため、端部３１、３２同士を重ね合わせた重なり部６において、ブランク材３０の端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａの厚みに伴う段差が低減されている。なお、本発明において、重なり部６に形成される段差とは、図１９に示すような端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａで重なり部３０６の端に形成される段差Ｇに対応する段差を示す。図１９は、従来の包装用部材における重なり部６の部分を示す図である。なお、符号３０７は、接合部を示す。
蓋体１が紙系素材で形成されている場合、環境への配慮がなされている一方で、ウレタン素材などの樹脂素材に比べて紙系素材はクッション性が少なく寸法安定性が高い。このため、仮に、蓋体の壁材の重なり部に、ブランク材の厚みに由来する段差が大きく形成されている場合、蓋体を取り付けた容器において、この段差の部分から容器の内容物が漏れ出す虞がある。第１の実施形態にかかる包装用部材となる蓋体においては、側壁としての壁材３を形成するブランク材３０の端部の少なくとも一方（端部３１）が圧縮部８となっており上記式３を満たしていることで、ブランク材３０の厚みが端部３１、３２で先端３１ａ、３２ａに向かって薄くなっている。このため、端部３１、３２同士を重ね合わせた重なり部６において、ブランク材３０の端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａの厚みに伴う段差が低減されている。なお、本発明において、重なり部６に形成される段差とは、図１９に示すような端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａで重なり部３０６の端に形成される段差Ｇに対応する段差を示す。図１９は、従来の包装用部材における重なり部６の部分を示す図である。なお、符号３０７は、接合部を示す。
【0050】
図３の例では、蓋体１が、その内周面３ａ側に圧縮部８が露出するように重なり部６を形成している。このため、容器Ｔとの接合面となる容器Ｔの外周面側に圧縮部８が向い合うように蓋体１を容器Ｔに取り付ける場合において、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、容器Ｔの開口縁部の外周面側の部分に対して蓋体１の内周面３ａをより密着させることができる。また、仰俯角βよりも小さい仰俯角αとなっている方の面側（非対向域側）が容器Ｔの外周面側に向かい合うため蓋体１と容器Ｔとの密着性が優れるので、蓋体１を装着した容器Ｔを傾けても容器Ｔと蓋体１との間から内容物が意図せずこぼれだす事態を抑制することができる。なお、図１０（ａ）は、蓋体１を容器Ｔに装着した状態を示し、図１０（ｂ）は、蓋体１と容器Ｔとの接触部を示している。
【0051】
ブランク材３０の厚みを端部３１で薄くするためには、原反材を斜めに切断してブランク材３０の端部３１を斜めの切断面とする方法も考えられる。しかしながら、この場合、切断面の面積が大きくなり、ブランク材３０の内部の紙の層の露出面積が大きくなる。一般に、ブランク材３０を形成するための原反材には、その表面に撥水処理が施されており、原反材を切断してブランク材３０を形成した場合においては、ブランク材３０の端面は撥水処理の非処理面となっている。したがって、原反材を斜めに切断してブランク材３０が得られた場合には、ブランク材３０の端部に撥水処理の非処理面が広く露出してしまう。このため、次に述べるように蓋体１を取り付けた容器Ｔに収容されている内容物が液体である場合に、壁材３を形成するブランク材３０の切断面から壁材３内部への液体のしみこみが生じやすくなってしまう。そこで、原反材を斜めに切断してブランク材３０の端部を斜めの切断面とする場合には、液体のしみこみを抑制するための対策が新たに要請される。
【0052】
上記したように蓋体１を取り付けた容器Ｔに収容されている内容物が液体である場合、紙系素材で形成されている蓋体１では、壁材３を形成するブランク材３０の端部３１、３２の位置から液体がしみこみやすい。この点、第１の実施形態にかかる包装用部材となる蓋体１においては、端部３１が圧縮部８となっており、端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａほど圧縮率が高められている。このため、ブランク材３０は、端部３１、３２において繊維密度が高められ、ブランク材３０の端部３１、３２の位置からブランク材３０の内部に向けて液体がしみこみにくい。
【0053】
壁材３を形成するブランク材３０の端部３１、３２の位置から液体がしみこむことを規制する観点では、端部３１、３２の位置に樹脂等をコーティングして樹脂コート部を形成することも考えられるが、樹脂コート部を形成する場合、液体に対して樹脂コート部が接触することになり、樹脂に含まれている成分が液体に漏れ出さないように更なる配慮を行う必要を生じる。しかも、樹脂等をコーティングする際に、壁材３の厚みがさらに上昇して、重なり部６の段差がさらに大きくなる可能性に対する配慮を行う必要もある。これに対して第１の実施形態にかかる包装用容器となる蓋体１においては、端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａほど圧縮率が高められていることによって端部３１、３２から壁材３内部への液体のしみこみが規制されるため、上記したような配慮を行う必要を軽減することができる。
【0054】
上述では、容器Ｔの開口縁部に対して外側に壁材３が配置されるように蓋体１を装着させる場合を例示したが、蓋体１はこれに限定されず、蓋体１は容器Ｔの開口縁部に対して内側に壁材が配置されるように構成されていてもよい。このことは後述の第２実施形態以下の各実施形態についても同様である。
【0055】
［２ 第２の実施形態］
［２－１ 構成］
本発明の第２の実施形態にかかる包装用部材は、蓋体１である。蓋体１は、上述した第１の実施形態と同様に、天蓋２と、側壁としての壁材３とを備える。天蓋２は、第１の実施形態と同様でよい。壁材３は、対向域９に対する裏面側の領域として定められる非対向域１０に、傾斜面が形成されていること、及び、式３の条件に変えて下記式４を満たす他は、第１の実施形態と同様でよい。
［２－１ 構成］
本発明の第２の実施形態にかかる包装用部材は、蓋体１である。蓋体１は、上述した第１の実施形態と同様に、天蓋２と、側壁としての壁材３とを備える。天蓋２は、第１の実施形態と同様でよい。壁材３は、対向域９に対する裏面側の領域として定められる非対向域１０に、傾斜面が形成されていること、及び、式３の条件に変えて下記式４を満たす他は、第１の実施形態と同様でよい。
【0056】
（非対向域の傾斜面）
非対向域１０の傾斜面は、図８、図９（ａ）に示すように、下記式４を満たし非対向域１０の外端まで傾斜した面となっている。傾斜面の形状は特に限定されず、第１の実施形態における対向域の形状が傾斜面の形状である場合と同様であり、例えば、非湾曲傾斜面でもよいし、湾曲傾斜面でもよい。
非対向域１０の傾斜面は、図８、図９（ａ）に示すように、下記式４を満たし非対向域１０の外端まで傾斜した面となっている。傾斜面の形状は特に限定されず、第１の実施形態における対向域の形状が傾斜面の形状である場合と同様であり、例えば、非湾曲傾斜面でもよいし、湾曲傾斜面でもよい。
【0057】
第２の実施形態では、それぞれの端部は、下記式４を満たす。
【0058】
Ｌ１≧Ｌ２ ・・・（式４）
【0059】
ただし、Ｌ１は、ブランク材３０の厚み方向に沿ったブランク材３０の切断面における、対向域９の外端から対向域９の内端までの離間距離を示し、Ｌ２は、切断面における、非対向域１０の傾斜面の外端（すなわち非対向域１０の外端）から非対向域１０の傾斜面の内端までの離間距離を示す。なお図８において、端部３１について非対向域１０の傾斜面の内端は、符号１０ｃ１で示し、端部３２について非対向域１０の傾斜面の内端は、符号１０ｃ２で示す。なお、端部３１と端部３２をより強く接合する観点からは、対向域９の面積が大きいことが好ましく、Ｌ１とＬ２は、Ｌ１＞Ｌ２であることが好ましい。
【0060】
［２－２ 作用効果］
本発明の第２の実施形態にかかる包装用部材としての蓋体によれば、第１の実施形態にかかる蓋体と同様の効果を得ることができる。
本発明の第２の実施形態にかかる包装用部材としての蓋体によれば、第１の実施形態にかかる蓋体と同様の効果を得ることができる。
【0061】
また、第２の実施形態にかかる包装用部材としての蓋体によれば、圧縮部８の基端よりも先端側（端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａ側）の圧縮率をより高めた状態とすることができ、端部３１、３２から壁材３内部への液体のしみこみを効果的に規制することができる。
【0062】
［３ 第３の実施形態］
［３－１ 構成］
本発明の第３の実施形態にかかる包装用部材は、蓋体１である。蓋体１は、上述した第１の実施形態と同様に、天蓋２と、側壁としての壁材３とを備える。天蓋は、第１の実施形態と同様でよい。壁材３は、式４の条件をさらに満たす他は、第１の実施形態と同様でよい（図９（ｂ））。
［３－１ 構成］
本発明の第３の実施形態にかかる包装用部材は、蓋体１である。蓋体１は、上述した第１の実施形態と同様に、天蓋２と、側壁としての壁材３とを備える。天蓋は、第１の実施形態と同様でよい。壁材３は、式４の条件をさらに満たす他は、第１の実施形態と同様でよい（図９（ｂ））。
【0063】
［３－２ 作用効果］
本発明の第３の実施形態にかかる包装用部材としての蓋体１によれば、第１の実施形態や第２の実施形態にかかる蓋体と同様の効果を得ることができる。
本発明の第３の実施形態にかかる包装用部材としての蓋体１によれば、第１の実施形態や第２の実施形態にかかる蓋体と同様の効果を得ることができる。
【0064】
また、第３の実施形態にかかる包装用部材としての蓋体１によれば、圧縮部８の基端よりも先端側（端部の先端側）の圧縮率をより高めた状態とすることができ、端部３１、３２から壁材３内部への液体のしみこみをより一層効果的に規制することができる。
【0065】
［４ 第４の実施形態］
本発明の第１の実施形態から第３の実施形態においては、天蓋２の立ち上がり部５が省略されてもよい（第４の実施形態）。例えば、図１１（ａ）に示すように、天蓋２の外周縁部に下方に下垂壁１１が形成され、下垂壁１１が壁材３に接合されてもよい。第４の実施形態にかかる蓋体１によれば、第１の実施形態から第３の実施形態にかかる蓋体と同様の効果を得ることができる。
本発明の第１の実施形態から第３の実施形態においては、天蓋２の立ち上がり部５が省略されてもよい（第４の実施形態）。例えば、図１１（ａ）に示すように、天蓋２の外周縁部に下方に下垂壁１１が形成され、下垂壁１１が壁材３に接合されてもよい。第４の実施形態にかかる蓋体１によれば、第１の実施形態から第３の実施形態にかかる蓋体と同様の効果を得ることができる。
【0066】
（第４の実施形態の変形例）
第４の実施形態においては、壁材３のうち天面部４よりも上側の部分が省略されてもよい。この場合、蓋体１の上下方向の寸法を小さくすることができる。
第４の実施形態においては、壁材３のうち天面部４よりも上側の部分が省略されてもよい。この場合、蓋体１の上下方向の寸法を小さくすることができる。
【0067】
［５ 第５の実施形態］
本発明の第１の実施形態から第４の実施形態においては、図１１（ｂ）に示すように、天面部４に孔部１２が形成されてもよい（第５の実施形態）。この場合、孔部１２を覆うようにシール部１３が設けられていることが好ましい。天面部４に孔部１２が形成されていることで、蓋体１を容器Ｔに装着した状態で容器Ｔ内から孔部１２を経由して内容物を蓋体１の天面部４の上面側に出すことができる。
本発明の第１の実施形態から第４の実施形態においては、図１１（ｂ）に示すように、天面部４に孔部１２が形成されてもよい（第５の実施形態）。この場合、孔部１２を覆うようにシール部１３が設けられていることが好ましい。天面部４に孔部１２が形成されていることで、蓋体１を容器Ｔに装着した状態で容器Ｔ内から孔部１２を経由して内容物を蓋体１の天面部４の上面側に出すことができる。
【0068】
［６ 第６の実施形態］
本発明の第１の実施形態から第４の実施形態においては、壁材３の上端位置でブランク材の端面を上方に向けて露出させた状態が形成されることを避ける構造（避端構造）が設けられていてもよい（第６の実施形態）。避端構造としては、図１２（ａ）に示すような、壁材３の上端位置でブランク材をカールさせたカール部１４を設けることを挙げることができる。避端構造は、この例に限定されず、図１２（ｂ）に示すようなブランク材の上端側を外側に折り返した外側折り返し部１５ａや、図１２（ｃ）に示すようなブランク材の上端側を内側に折り返した内側折り返し部１５ｂであってもよい。第６の実施形態にかかる蓋体によれば、避端構造が設けられていることで、使用者の口が壁材３の上端に触れても、口にブランク材の端面が触れた際のガサつき感などが生じにくくなる。
本発明の第１の実施形態から第４の実施形態においては、壁材３の上端位置でブランク材の端面を上方に向けて露出させた状態が形成されることを避ける構造（避端構造）が設けられていてもよい（第６の実施形態）。避端構造としては、図１２（ａ）に示すような、壁材３の上端位置でブランク材をカールさせたカール部１４を設けることを挙げることができる。避端構造は、この例に限定されず、図１２（ｂ）に示すようなブランク材の上端側を外側に折り返した外側折り返し部１５ａや、図１２（ｃ）に示すようなブランク材の上端側を内側に折り返した内側折り返し部１５ｂであってもよい。第６の実施形態にかかる蓋体によれば、避端構造が設けられていることで、使用者の口が壁材３の上端に触れても、口にブランク材の端面が触れた際のガサつき感などが生じにくくなる。
【0069】
［７ 第７の実施形態］
［７－１ 構成］
本発明の第７の実施形態にかかる包装用部材は、容器５０である。容器５０は、図１３に示すように、側周面を形成する胴材５２と、底面を形成する底面材５１とを備える。容器５０は、底面材５１の周囲に胴材５２を接合させている。容器５０は、胴材５２と底面材５１とで内部に空間を形成しており、上端側を開口させた有底の構造を有する。容器５０としては、特に開口縁部５３に可撓性を有するものが好適に用いられる。容器５０は、開口縁部５３に対して蓋体Ｃを装着されて用いられることが好適である。
［７－１ 構成］
本発明の第７の実施形態にかかる包装用部材は、容器５０である。容器５０は、図１３に示すように、側周面を形成する胴材５２と、底面を形成する底面材５１とを備える。容器５０は、底面材５１の周囲に胴材５２を接合させている。容器５０は、胴材５２と底面材５１とで内部に空間を形成しており、上端側を開口させた有底の構造を有する。容器５０としては、特に開口縁部５３に可撓性を有するものが好適に用いられる。容器５０は、開口縁部５３に対して蓋体Ｃを装着されて用いられることが好適である。
【0070】
（底面材）
底面材５１は、所定の原反材に対して打ち抜き加工等を施すことにより製造することができる。底面材５１を形成するための原反材は、第１の実施形態において説明した天蓋を形成するための原反材と同様のものを用いられてよい。
底面材５１は、所定の原反材に対して打ち抜き加工等を施すことにより製造することができる。底面材５１を形成するための原反材は、第１の実施形態において説明した天蓋を形成するための原反材と同様のものを用いられてよい。
【0071】
（胴材）
包装用部材の側壁として胴材５２を有する。胴材５２は、環状に形成されている。胴材５２は、所定形状を有する胴材形成用のブランク材９０の２つの端部９１、９２を重ねた重なり部６０と、その重なり部６０で端部９１、９２を互いに接合する接合部７０とを備える。
包装用部材の側壁として胴材５２を有する。胴材５２は、環状に形成されている。胴材５２は、所定形状を有する胴材形成用のブランク材９０の２つの端部９１、９２を重ねた重なり部６０と、その重なり部６０で端部９１、９２を互いに接合する接合部７０とを備える。
【0072】
胴材形成用のブランク材９０としては、第１の実施形態で説明した壁材３を形成するためのブランク材３０と同様に、紙系素材が用いられる。また、胴材５２の重なり部６０及び接合部７０は、それぞれ第１の実施形態から第３の実施形態で説明した壁材３の重なり部６及び接合部７と同様に形成されてよい。端部９１と端部９２が重なって重なり部６０が形成され、端部９１と端部９２のそれぞれの対向域１１１が、接合されて接合部７０が形成される。また、第１の実施形態と同様に、対向域１１１の裏面側の部分にて非対向域１１２が形成されている。
【0073】
また、胴材５２においては、胴材形成用のブランク材９０の端部（端部９１と端部９２）が、圧縮部８０を形成している。圧縮部８０は、第１の実施形態から第３の実施形態で説明した圧縮部８と同様に形成されており、第１の実施形態から第３の実施形態で説明した圧縮部８と同様の構造及び形状を有してよい。
【0074】
端部９１と端部９２は、第１の実施形態から第３の実施形態で説明した端部３１と端部３２と同様に形成されており、第１の実施形態から第３の実施形態で説明した端部３１と端部３２と同様の構造及び形状を有してよい。対向域１１１と非対向域１１２についても、端部９１、９２の場合と同様に第１の実施形態から第３の実施形態で説明した対向域９と非対向域１０と同様に形成されており、第１の実施形態から第３の実施形態で説明した対向域９と非対向域１０と同様の構造及び形状を有してよい。
【0075】
図１３の例では、端部９１、９２に圧縮部８０をなしており、端部９１、９２は、基端９１ｂから先端９１ａ、基端９２ｂから先端９２ａに向かって先細りになる形状に形成されている。圧縮部８０の圧縮率は、端部９１、９２の先端９１ａ、９２ａに向かって大きくなっている。端部９１と端部９２は、第１の実施形態から第３の実施形態で説明した端部３１と端部３２と同様に上記式３、式４の少なくともいずれか一方を満たしている。
【0076】
［７－２ 作用効果］
第７の実施形態にかかる包装用容器としての容器５０によれば、第１の実施形態と同様に、重なり部６０の段差が低減され、容器５０に蓋体Ｃを取り付けた際に、蓋体Ｃを容器５０に対してより密着させることができ、密着性を向上させることができる。図５の例では、胴材５２の外周面５２ｂ側で重なり部６０の段差が軽減されている。容器５０に蓋体Ｃを取り付けた際に、蓋体Ｃが容器の開口縁部５３に対して外側に接合する場合に、蓋体Ｃを容器５０に対してより密着させることができ、密着性を向上させることができる。
第７の実施形態にかかる包装用容器としての容器５０によれば、第１の実施形態と同様に、重なり部６０の段差が低減され、容器５０に蓋体Ｃを取り付けた際に、蓋体Ｃを容器５０に対してより密着させることができ、密着性を向上させることができる。図５の例では、胴材５２の外周面５２ｂ側で重なり部６０の段差が軽減されている。容器５０に蓋体Ｃを取り付けた際に、蓋体Ｃが容器の開口縁部５３に対して外側に接合する場合に、蓋体Ｃを容器５０に対してより密着させることができ、密着性を向上させることができる。
【0077】
［７－３ 変形例］
第７の実施形態においては、図１４、図１５、図１６（ａ）に示すように、容器５０は、側壁となる胴材５２の上端に沿って外巻きに形成された環状のカール部１００を有してもよい。この例では、開口縁部５３が、カール部１００で形成されており、容器５０の上端側に、カール部１００で囲まれた開口が形成される。
第７の実施形態においては、図１４、図１５、図１６（ａ）に示すように、容器５０は、側壁となる胴材５２の上端に沿って外巻きに形成された環状のカール部１００を有してもよい。この例では、開口縁部５３が、カール部１００で形成されており、容器５０の上端側に、カール部１００で囲まれた開口が形成される。
【0078】
図１４、図１５、図１６（ａ）の例に示す容器５０においては、カール部１００の外周面に圧縮部８０が露出している。これは次のように胴材５２を製造することで実現できる。すなわち、胴材形成用のブランク材９０として扇形状に形成された紙系素材を用い、紙系素材の円周方向に沿って離間した２つの端部９１、９２を互いに重ねあわせて重なり部６０を形成する。図１６（ａ）の例では、重なり部６０は、圧縮部８０を形成した端部９１が胴材５２の内周面５２ａ側を向くように２つの端部９１、９２を互いに重ねあわせることで形成される。そして、胴材５２の上端側端部を外巻きに巻いてカール部１００が形成される。このとき、胴材５２の内周面５２ａ側がカール部１００の露出面側に位置することとなる。こうして、カール部１００の外周面に圧縮部８０が露出している状態を実現することができる。なお、図１６（ａ）の例では、端部９２は、カール部１００の内側に巻き込まれて隠ぺいされている。
【0079】
上記した第７の実施形態の変形例にかかる包装用容器としての容器５０に蓋体Ｃを取り付けた際には、容器５０のカール部１００に対して蓋体Ｃが接触する。ここで、第２の実施形態の変形例によれば、端部９１、９２に圧縮部８０が形成されていることにより、カール部１００における重なり部６０の段差が低減される。カール部１００における重なり部６０の段差が低減されるため、図１６（ｂ）に示すように、蓋体Ｃを容器５０に対してより密着させることができ、密着性を向上させることができる。図１６（ｂ）は、蓋体Ｃを容器５０に対して装着した状態における蓋体Ｃと容器５０との接触部を示す。このとき、容器５０には、図１０でも示すように、第１の実施形態から第６の実施形態のいずれかに示す蓋体１が装着されることがより好ましい。この場合、第７の実施形態にかかる容器５０に第１の実施形態から第６の実施形態のいずれかにかかる蓋体１を密着させた状態が形成される。第７の実施形態にかかる容器５０と第１の実施形態から第６の実施形態のいずれかにかかる蓋体１のいずれについても、重なり部６０、６での段差が低減されているため、容器５０と蓋体１との密着性をより向上させることができる。
【0080】
第７の実施形態の変形例にかかる包装用容器としての容器５０によれば、第１の実施形態と同様に、ブランク材９０の端部９１、９２の位置から胴材５２の内部に向けて液体がしみこみにくくなる。
【0081】
次に、本発明の包装用部材の製造方法について、詳細に説明する。包装用部材が上記第１の実施形態にかかる包装用部材である場合について、図１７、図１８を参照しつつ、以下に説明する。図１７は、第１の実施形態にかかる包装用部材の製造方法の一実施例を説明するための図である。図１８は、圧縮部８を形成する工程を説明するための断面図である。
【0082】
【0083】
次に、紙系素材からなるブランク材３０の端部３１、３２を圧縮した圧縮部８を形成する圧縮工程を行う。圧縮部８は、例えば、ブランク材３０の２つの端部３１、３２にプレス処理を施すことで実施される。端部３２の圧縮部８を形成する際のプレス処理は、ブランク材３０の端部３２を２つのローラ１１０ａ、１１０ｂの間に通じることで実現することができる（図１７（ｂ）、図１７（ｃ））。ローラ１１０ａ、１１０ｂとしては、外周面に凸条部１３０ａ、１３０ｂを設けたものを用いることができる。凸条部１３０ａ、１３０ｂは、表面に対向域９と非対向域１０に対応した面を形成しており、図１８に示すようにローラ１１０ａの凸条部１３０ａとローラ１１０ｂの凸条部１３０ｂとで端部３２が押圧されることで、端部３２に圧縮部８を形成することができる。なお、ローラ１１０ａ、１１０ｂの凸条部１３０ａ、１３０ｂの面の形状や、ローラ１１０ａ、１１０ｂの表面形状、ローラ１１０ａ、１１０ｂのクリアランスなどの条件を定めることで、ブランク材３０の端部３２に形成される圧縮部８の形状を所望の形状とすることができ、またブランク材３０の端部３２の圧縮率を所望の圧縮率とすることができ、またブランク材３０の端部３２の先端３２ａに向かって圧縮率を高めることができる（図１７（ｃ））。このことは、端部３１の圧縮部８を形成する際のプレス処理についても同様である。すなわち、ローラ１１０ａ、１１０ｂとその凸条部１３０ａ、１３０ｂで述べた点は、ローラ１１０ｃ、１１０ｄとその凸条部１３０ｃ、１３０ｄについても同様である。プレス処理は、加熱条件下で実施されても非加熱条件下で実施されてもよく、また、加湿条件下で実施されても、非加湿条件下で実施されてもよい。また、プレス処理は、超音波プレス処理であってもよい。
【0084】
ブランク材３０に圧縮部８を形成した後、２つの端部３１、３２を重ね合させて重なり部６を形成するとともに、重なり部６で端部３１，３２を相互に接合することで接合部７を形成する（側壁形成工程）。この側壁形成工程により、環状の側壁としての壁材３が形成される（図１７（ｄ））。接合部７の形成方法としては、超音波接合等の方法を用いることができる。
【0085】
天蓋形成用の原反材を円形状に打ち抜いて天蓋２のブランク材を形成し、天蓋のブランク材の外周を折り曲げて天面部４と立ち上がり部５を形成し、天蓋２を得る。そして、天蓋２を壁材３の内周面３ａの所定位置に配置する（図１７（ｅ）、図１７（ｆ））。
【0086】
壁材３の内周面３ａと立ち上がり部５の外周面を接合処理する。接合処理には、ヒートシールなどを用いることができる。具体的には、立ち上がり部５の外周面に予め接着剤を塗布しておき、天蓋２の立ち上がり部５を壁材３の内周面３ａに押し当てた状態で、立ち上がり部５の内周面側からローラ１２０を押し当てて加熱及び加圧する（図１７（ｇ））。ローラ１２０は、自転しながら立ち上がり部５の内周面側に沿って回動する。このとき、接着剤が溶解され、天蓋２と壁材３とが接合され、包装用部材としての蓋体１が得られる（図１７（ｈ））。なお、上記では、天蓋２の立ち上がり部５を壁材３との間に接着剤を塗布しているが、これは実施例の一つであり、製造方法はこれに限定されない。例えば、天蓋のブランク材と壁材のブランク材として樹脂などを表面にコーティングしたものを用いて、天蓋２の立ち上がり部５を壁材３とを直接対面させた状態でローラ１２０を押し当てて加熱及び加圧して接合するヒートシールによって天蓋２と壁材３とを接合することができる。これらの方法の他にも接合方法は適宜採用されてよい。
【0087】
［４－２ 作用効果］
上記した包装用部材の製造方法によれば、圧縮部８の形状や圧縮率を制御しつつ重なり部６の端位置での段差が低減された包装用部材を製造することができる。特に、接合部７を形成する前に、圧縮部８を形成することができることから、圧縮部８の大きさや形状を細かく制御することが容易となり、より効果的に重なり部６の端位置での段差を抑制することができるようになる。
上記した包装用部材の製造方法によれば、圧縮部８の形状や圧縮率を制御しつつ重なり部６の端位置での段差が低減された包装用部材を製造することができる。特に、接合部７を形成する前に、圧縮部８を形成することができることから、圧縮部８の大きさや形状を細かく制御することが容易となり、より効果的に重なり部６の端位置での段差を抑制することができるようになる。
【0088】
以上、実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態の例に限定されるものではなく、各種の変形が可能である。上述の実施形態の例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例であり、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。また、明細書に例示された効果は、本発明の内容を限定しない。
【符号の説明】
【0089】
１ 蓋体（包装用部材）
２ 天蓋
３ 壁材（側壁）
４ 天面部
５ 立ち上がり部
６ 重なり部
７ 接合部
８ 圧縮部
９ 対向域
１０ 非対向域
１１ 下垂壁
１２ 孔部
１３ シール部
１４ カール部
１５ａ 外側折り返し部
１５ｂ 内側折り返し部
３０ ブランク材
３１、３２ 端部
３１ａ、３２ａ 端部の先端
５０ 容器（包装用部材）
５１ 底面材
５２ 胴材
６０ 重なり部
７０ 接合部
８０ 圧縮部
９０ ブランク材
９１、９２ 端部
１００ カール部
１１１ 対向域
１１２ 非対向域
２ 天蓋
３ 壁材（側壁）
４ 天面部
５ 立ち上がり部
６ 重なり部
７ 接合部
８ 圧縮部
９ 対向域
１０ 非対向域
１１ 下垂壁
１２ 孔部
１３ シール部
１４ カール部
１５ａ 外側折り返し部
１５ｂ 内側折り返し部
３０ ブランク材
３１、３２ 端部
３１ａ、３２ａ 端部の先端
５０ 容器（包装用部材）
５１ 底面材
５２ 胴材
６０ 重なり部
７０ 接合部
８０ 圧縮部
９０ ブランク材
９１、９２ 端部
１００ カール部
１１１ 対向域
１１２ 非対向域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】