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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-01
(45)【発行日】2024-04-09
(54)【発明の名称】無延伸多層フィルム
(51)【国際特許分類】
B32B 27/18 20060101AFI20240402BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240402BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20240402BHJP
【ＦＩ】
B32B27/18 Z
B32B27/32 E
B65D65/40 D
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020082599
(22)【出願日】2020-05-08
(65)【公開番号】P2021176691
(43)【公開日】2021-11-11
【審査請求日】2023-04-06
(73)【特許権者】
【識別番号】596104050
【氏名又は名称】サン・トックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100207756
【弁理士】
【氏名又は名称】田口 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100165021
【弁理士】
【氏名又は名称】千々松 宏
(72)【発明者】
【氏名】田島 知己
(72)【発明者】
【氏名】倉本 直彦
(72)【発明者】
【氏名】河村 茂夫
(72)【発明者】
【氏名】栗本 雅文
(72)【発明者】
【氏名】小川 裕一郎
【審査官】清水 晋治
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－１６４８００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－２０９５４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／０８８２５７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１６－０４９７２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１９／２２５２８２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－１６３４６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－１５５５７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－１１１８７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１２５６１２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｂ６５Ｄ ３０／００－３３／３８
６５／００－６５／４６
Ｃ０８Ｊ ５／００－５／０２
５／１２－５／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
最外層（Ａ）、少なくとも１層の中間層（Ｂ）、及びシール層である最外層（Ｃ）がこの順に積層された無延伸多層フィルムであって、前記最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、それぞれの層において、ポリプロピレン系樹脂を８０質量％以上、スリップ剤を１０～５００ｐｐｍ含む層であり、
前記中間層（Ｂ）は、ポリエチレン系樹脂１００質量部と、ポリプロピレン系樹脂５～３５質量部とを含む層であり、
前記最外層（Ａ）の表面同士のＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して測定される動摩擦係数Ａが０．６０～１．０であり、
前記最外層（Ｃ）の表面同士のＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して測定される動摩擦係数Ｃが０．３０～１．０であり、
前記動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）が、０±０．３である、無延伸多層フィルム。
【請求項2】
前記最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）の厚みがそれぞれ、１．５～２０μｍである、請求項１に記載の無延伸多層フィルム。
【請求項3】
ヘーズが８％以下であり、像鮮明度が５０％以上である、請求項１又は２に記載の無延伸多層フィルム。
【請求項4】
引張弾性率が３００～６００ＭＰａである、請求項１～３のいずれかに記載の無延伸多層フィルム。
【請求項5】
請求項１～４のいずれかに記載の無延伸多層フィルムを、最外層（Ｃ）を内側にして、開口部を有する袋状に成形した包装体。
【請求項6】
請求項５の包装体と、該包装体に収容された繊維類とを備える繊維包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、無延伸多層フィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
ポリオレフィン系樹脂フィルムは、繊維・衣料などの日用雑貨品、食品包装用途、工業部品の包装用途など、各種製品を包装する材料として知られている。また、このような包装材料としては、透明性がよく、製袋加工などの機械適性に優れるため、無延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムが広く用いられている。
無延伸ポリオレフィン系樹脂フイルムは、ヒートシールにより袋状に加工したり、フィルム全体の腰感あるいは柔軟性を調整するなど、種々の機能を付与する観点から多層化する手法が多く採用されている。また、例えば、袋状に加工して、内容物を封入して包装体とした後、個々の包装体を積み上げて保管等する場合があるが、このような場合は、各包装体が滑り落ちないように、表面に難滑性を付与することが重要となる。
無延伸ポリオレフィン系樹脂フイルムは、ヒートシールにより袋状に加工したり、フィルム全体の腰感あるいは柔軟性を調整するなど、種々の機能を付与する観点から多層化する手法が多く採用されている。また、例えば、袋状に加工して、内容物を封入して包装体とした後、個々の包装体を積み上げて保管等する場合があるが、このような場合は、各包装体が滑り落ちないように、表面に難滑性を付与することが重要となる。
【0003】
このような観点から、特許文献１には、「ポリオレフィン系樹脂組成物からなる無延伸フィルムであって、ヘーズが８％以下であり、一方の表層（Ａ）の表面同士の滑りが０．４～１．４、かつ、他方の表層（Ｂ）の表面同士の滑りが０．８以下であることを特徴とする耐破袋性、透明性、難滑性を備えた無延伸フィルム」に関する発明が開示されており、該無延伸フィルムは、麦粉など、大量に流通する粒状体を包装後積み重ねた際の滑り落ちを防止できる難滑性を備えることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００３－３１１８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載の無延伸フィルムは、難滑性を有するものの、本発明者らの検討によれば、例えば実施例に記載されている無延伸フィルムを、製袋機により高速で自動製袋を行うと、フィルムにシワやキズなどが形成される場合があり、高速自動製袋適性については改善の余地があることが分った。
【0006】
また、例えば、繊維類などを包装する際には、風合いやしなやかさを付与するために適度な柔軟性を有しつつ、かつ透明性が良好であることが必要とされている。さらに、包装体に繊維類などの内容物を収容する際に、スムースに（抵抗感なく）導入できるなどの作業性が良好であることも求められている。
【0007】
そこで、本発明では、高速自動製袋適性が良好な無延伸多層フィルムであって、該フィルムから形成された包装体が難滑性と内容物の導入のし易さを兼ね備え、加えて透明性、柔軟性、及びヒートシール強度にも優れる無延伸多層フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、最外層（Ａ）、少なくとも１層の中間層（Ｂ）、及びシール層である最外層（Ｃ）がこの順に積層された無延伸多層フィルムであって、各層を特定の樹脂組成とし、かつ両最外層の動摩擦係数と、両最外層の動摩擦係数の差を特定範囲とすることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【0009】
本発明の要旨は、以下の［１］～［６］である。
［１］最外層（Ａ）、少なくとも１層の中間層（Ｂ）、及びシール層である最外層（Ｃ）がこの順に積層された無延伸多層フィルムであって、前記最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む層であり、前記中間層（Ｂ）は、ポリエチレン系樹脂１００質量部と、ポリプロピレン系樹脂５～３５質量部とを含む層であり、前記最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａが０．６０～１．０であり、前記最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃが０．３０～１．０であり、前記動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）が、０±０．３である、無延伸多層フィルム。
［２］前記最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）の厚みがそれぞれ、１．５～２０μｍである、上記［１］に記載の無延伸多層フィルム。
［３］ヘーズが８％以下であり、像鮮明度が５０％以上である、上記［１］又は［２］に記載の無延伸多層フィルム。
［４］引張弾性率が３００～６００ＭＰａである、上記［１］～［３］のいずれかに記載の無延伸多層フィルム。
［５］上記［１］～［４］のいずれかに記載の無延伸多層フィルムを、最外層（Ｃ）を内側にして、開口部を有する袋状に成形した包装体。
［６］上記［５］の包装体と、該包装体に収容された繊維類とを備える繊維包装体。
［１］最外層（Ａ）、少なくとも１層の中間層（Ｂ）、及びシール層である最外層（Ｃ）がこの順に積層された無延伸多層フィルムであって、前記最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む層であり、前記中間層（Ｂ）は、ポリエチレン系樹脂１００質量部と、ポリプロピレン系樹脂５～３５質量部とを含む層であり、前記最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａが０．６０～１．０であり、前記最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃが０．３０～１．０であり、前記動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）が、０±０．３である、無延伸多層フィルム。
［２］前記最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）の厚みがそれぞれ、１．５～２０μｍである、上記［１］に記載の無延伸多層フィルム。
［３］ヘーズが８％以下であり、像鮮明度が５０％以上である、上記［１］又は［２］に記載の無延伸多層フィルム。
［４］引張弾性率が３００～６００ＭＰａである、上記［１］～［３］のいずれかに記載の無延伸多層フィルム。
［５］上記［１］～［４］のいずれかに記載の無延伸多層フィルムを、最外層（Ｃ）を内側にして、開口部を有する袋状に成形した包装体。
［６］上記［５］の包装体と、該包装体に収容された繊維類とを備える繊維包装体。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、高速自動製袋適性が良好な無延伸多層フィルムであって、該フィルムから形成された包装体が難滑性と内容物の導入のし易さを兼ね備え、加えて透明性、柔軟性及びヒートシール強度にも優れる無延伸多層フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
［無延伸多層フィルム］
本発明は、最外層（Ａ）、少なくとも１層の中間層（Ｂ）、及びシール層である最外層（Ｃ）がこの順に積層された無延伸多層フィルムであって、
前記最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む層であり、
前記中間層（Ｂ）は、ポリエチレン系樹脂１００質量部と、ポリプロピレン系樹脂５～３５質量部とを含む層であり、
前記最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａが０．６０～１．０であり、
前記最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃが０．３０～１．０であり、
前記動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）が、０±０．３である、無延伸多層フィルムである。
本発明は、最外層（Ａ）、少なくとも１層の中間層（Ｂ）、及びシール層である最外層（Ｃ）がこの順に積層された無延伸多層フィルムであって、
前記最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む層であり、
前記中間層（Ｂ）は、ポリエチレン系樹脂１００質量部と、ポリプロピレン系樹脂５～３５質量部とを含む層であり、
前記最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａが０．６０～１．０であり、
前記最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃが０．３０～１．０であり、
前記動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）が、０±０．３である、無延伸多層フィルムである。
【0012】
本発明の無延伸多層フィルム（以下、単にフィルムともいう）は、最外層（Ａ）、少なくとも１層の中間層（Ｂ）、及びシール層である最外層（Ｃ）がこの順に積層されたフィルムである。該フィルムは、シール層である最外層（Ｃ）を内側にしてヒートシールすることで、袋状の包装体に加工することができる。すなわち、最外層（Ｃ）は、フィルムを包装体に加工したときの内面を形成する層であり、最外層（Ａ）は、フィルムを包装体に加工したときの外面を形成する層である。
【0013】
本発明の無延伸多層フィルムは、高速自動製袋適性が良好であり、かつ難滑性と内容物の導入のし易さを兼ね備えたフィルムである。これらの良好な物性は、無延伸多層フィルムの最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａ、最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃ及び、動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）を特定範囲とすることにより、発現すると考えられる。以下、詳細に説明する。
【0014】
＜動摩擦係数Ａ＞
本発明の無延伸多層フィルムにおける最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａは、０．６０～１．０である。動摩擦係数Ａが０．６０未満の場合は、例えばフィルムから形成された包装体に内容物を収容して積み上げた場合に滑りやすくなるなど、所望の難滑性が得られない。一方、動摩擦係数Ａが１．０を超えると、フィルムを製袋する際に、フィルムと製袋機との接触面で摩擦抵抗がかかり、その結果、シワなどが生じて外観不良を引き起こす場合がある。
難滑性を向上させ、かつ外観不良を抑制する観点から、フィルムの動摩擦係数Ａは、０．７０～０．９０が好ましく、０．７６～０．８８がより好ましい。
本発明の無延伸多層フィルムにおける最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａは、０．６０～１．０である。動摩擦係数Ａが０．６０未満の場合は、例えばフィルムから形成された包装体に内容物を収容して積み上げた場合に滑りやすくなるなど、所望の難滑性が得られない。一方、動摩擦係数Ａが１．０を超えると、フィルムを製袋する際に、フィルムと製袋機との接触面で摩擦抵抗がかかり、その結果、シワなどが生じて外観不良を引き起こす場合がある。
難滑性を向上させ、かつ外観不良を抑制する観点から、フィルムの動摩擦係数Ａは、０．７０～０．９０が好ましく、０．７６～０．８８がより好ましい。
【0015】
＜動摩擦係数Ｃ＞
本発明の無延伸多層フィルムにおける最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃは、０．３０～１．０である。動摩擦係数Ｃが０．３０未満の場合は、該フィルムから形成される包装体に導入された繊維類などの内容物が、輸送搬送する際の振動などで、包装体中で移動してしまい、その結果、隙間が生じて外観不良になりやすい。一方、動摩擦係数Ｃが１．０を超えると、包装体に繊維類などの内容物を導入する際に、スムースに導入し難くなり作業性が悪くなる。
外観不良を防止し、かつ内容物の入れやすさ向上させる観点から、動摩擦係数Ｃは、０．５０～０．８０が好ましく、０．５５～０．７５がより好ましい。
本発明の無延伸多層フィルムにおける最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃは、０．３０～１．０である。動摩擦係数Ｃが０．３０未満の場合は、該フィルムから形成される包装体に導入された繊維類などの内容物が、輸送搬送する際の振動などで、包装体中で移動してしまい、その結果、隙間が生じて外観不良になりやすい。一方、動摩擦係数Ｃが１．０を超えると、包装体に繊維類などの内容物を導入する際に、スムースに導入し難くなり作業性が悪くなる。
外観不良を防止し、かつ内容物の入れやすさ向上させる観点から、動摩擦係数Ｃは、０．５０～０．８０が好ましく、０．５５～０．７５がより好ましい。
【0016】
本発明において動摩擦係数を調整する方法は特に限定されないが、例えば、最外層に用いる樹脂の種類や、スリップ剤、アンチブロッキング剤などの最外層に配合される各種添加剤の種類及び配合量などによって調整することができる。また、最外層の樹脂及び添加剤の組成が同じであったとしても、フィルム製造時の条件（例えば、両最外層の冷却速度の違いなど）によっても、動摩擦係数の高低を調整することができる。これは、フィルム製造時の条件により、各最外層の結晶性が異なり、その結果、スリップ剤などの添加剤のブリードアウトのし易さが変わるからと考えられる。
なお、本発明において動摩擦係数は、ＪＩＳ－Ｋ７１２５に準拠して測定することができる。
なお、本発明において動摩擦係数は、ＪＩＳ－Ｋ７１２５に準拠して測定することができる。
【0017】
＜動摩擦係数の差＞
本発明の無延伸多層フィルムにおいて、動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）は、０±０．３である。フィルムの動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差が上記範囲であると、高速で自動製袋する際に、フィルムにシワやキズなどが形成されにくくなり、高速自動製袋適性が向上する。
より高速自動製袋適性を向上させる観点から、動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）は、好ましくは０±０．１５であり、より好ましくは０±０．１である。
なお、上記した０±０．３は、－０．３以上０．３以下と同義であり、０±０．１５は、－０．１５以上０．１５以下と同義であり、０±０．１は、－０．１以上０．１以下と同義である。
本発明の無延伸多層フィルムにおいて、動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）は、０±０．３である。フィルムの動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差が上記範囲であると、高速で自動製袋する際に、フィルムにシワやキズなどが形成されにくくなり、高速自動製袋適性が向上する。
より高速自動製袋適性を向上させる観点から、動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差（動摩擦係数Ａ－動摩擦係数Ｃ）は、好ましくは０±０．１５であり、より好ましくは０±０．１である。
なお、上記した０±０．３は、－０．３以上０．３以下と同義であり、０±０．１５は、－０．１５以上０．１５以下と同義であり、０±０．１は、－０．１以上０．１以下と同義である。
【0018】
＜最外層（Ａ）及び（Ｃ）＞
本発明における無延伸多層フィルムは、最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）を有する。最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、それぞれ、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む層である。ここで、主成分として含むとは、最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの層におけるポリプロピレン系樹脂の含有量が８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であることを意味する。最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含むため、透明性が良好となる。
本発明における無延伸多層フィルムは、最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）を有する。最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、それぞれ、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含む層である。ここで、主成分として含むとは、最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの層におけるポリプロピレン系樹脂の含有量が８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上であることを意味する。最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含むため、透明性が良好となる。
【0019】
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンモノマーを主モノマーとする重合体であり、好ましくはプロピレンモノマーを５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上含む重合体である。
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとコモノマーとの共重合体であるプロピレン系共重合体を挙げることができる。このコモノマーとしては、例えばエチレンおよびα－オレフィンが好ましく、具体的には例えばエチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
ポリプロピレン系樹脂としては、透明性が良好であり、かつフィルムを包装体に加工しやすくする観点などから、プロピレン系共重合体を使用することが好ましく、中でもプロピレン－エチレン共重合体及びプロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとコモノマーとの共重合体であるプロピレン系共重合体を挙げることができる。このコモノマーとしては、例えばエチレンおよびα－オレフィンが好ましく、具体的には例えばエチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
ポリプロピレン系樹脂としては、透明性が良好であり、かつフィルムを包装体に加工しやすくする観点などから、プロピレン系共重合体を使用することが好ましく、中でもプロピレン－エチレン共重合体及びプロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
【0020】
プロピレン系共重合体において、コモノマー量は、特に限定されないが、好ましくは０．５～１０質量％であり、より好ましくは１．０～５．０質量％である。ここで、コモノマー量とは、プロピレン－エチレン共重合体の場合はエチレン量を、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体の場合は、エチレン量と１－ブテン量の合計量を意味する。
【0021】
ポリプロピレン系樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
なお、最外層（Ａ）を形成するためのポリプロピレン系樹脂と、最外層（Ｃ）を形成するためのポリプロピレン系樹脂とは、その種類が同一であってもよいし、相違していてもよい。
なお、最外層（Ａ）を形成するためのポリプロピレン系樹脂と、最外層（Ｃ）を形成するためのポリプロピレン系樹脂とは、その種類が同一であってもよいし、相違していてもよい。
【0022】
ポリプロピレン系樹脂の融点は、特に限定されないが、透明性、耐熱性のバランスを良好にする観点、及びヒートシール性の観点などから、好ましくは１２０～１５５℃であり、より好ましくは１３５～１５０℃である。融点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）チャートにおける最大吸熱ピークのピークトップ温度を意味する。
また、ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定されないが、製膜性を良好にする観点などから、好ましくは３～１５ｇ／１０分であり、より好ましくは６～１２ｇ／１０分である。なお、ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して２３０℃において荷重２．１６ｋｇにて測定した値である。
また、ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定されないが、製膜性を良好にする観点などから、好ましくは３～１５ｇ／１０分であり、より好ましくは６～１２ｇ／１０分である。なお、ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して２３０℃において荷重２．１６ｋｇにて測定した値である。
【0023】
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、それぞれ上記したポリプロピレン系樹脂を主成分として含むが、該ポリプロピレン系樹脂以外のその他の樹脂を含んでもよい。その他の樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、石油樹脂などが挙げられる。最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの層におけるその他の樹脂の含有量は、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下である。
【0024】
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、それぞれ、所望の動摩擦係数に調整する観点から、スリップ剤及びアンチブロッキング剤の少なくともいずれかを含有することが好ましく、透明性の低下を抑制する観点から、スリップ剤を含有することが好ましい。
【0025】
スリップ剤としては、一般のポリオレフィン系フィルムに使用されるものであれば、特に制限されないが、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エチレンビスステアロアミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミド等の高級脂肪酸アミド類が好ましく、中でもエルカ酸アミドがより好ましい。
スリップ剤を使用する場合においてその含有量は、所望の動摩擦係数に調整する観点から、最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの層全量を基準として、好ましくは１０～６００ｐｐｍであり、より好ましくは３０～５００ｐｐｍであり、さらに好ましくは５０～２００ｐｐｍである。
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれのスリップ剤の含有量は、同じであっても異なっていてもよい。
スリップ剤を使用する場合においてその含有量は、所望の動摩擦係数に調整する観点から、最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの層全量を基準として、好ましくは１０～６００ｐｐｍであり、より好ましくは３０～５００ｐｐｍであり、さらに好ましくは５０～２００ｐｐｍである。
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれのスリップ剤の含有量は、同じであっても異なっていてもよい。
【0026】
アンチブロッキング剤としては、一般のポリオレフィン系フィルムに使用されるものであれば、特に制限されないが、例えば、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられ、中でも熱的、化学的に安定であるため、無機フィラーが好ましい。該無機フィラーの中でも、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカなどが好適に用いられる。
アンチブロッキング剤を使用する場合においてその含有量は、最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの層全量を基準として、好ましくは１０００～５０００ｐｐｍであり、より好ましくは１５００～３０００ｐｐｍである。
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれのアンチブロッキング剤の含有量は、同じであっても異なっていてもよい。なお、上記した通り、動摩擦係数の調整は、透明性を良好にする観点からスリップ剤で行うことが好ましく、そのため、アンチブロッキング剤は使用しなくてもよい。
アンチブロッキング剤を使用する場合においてその含有量は、最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの層全量を基準として、好ましくは１０００～５０００ｐｐｍであり、より好ましくは１５００～３０００ｐｐｍである。
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれのアンチブロッキング剤の含有量は、同じであっても異なっていてもよい。なお、上記した通り、動摩擦係数の調整は、透明性を良好にする観点からスリップ剤で行うことが好ましく、そのため、アンチブロッキング剤は使用しなくてもよい。
【0027】
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）は、それぞれ上記したスリップ剤及びアンチブロッキング剤以外のその他の添加剤を含有してもよい。その他の添加剤としては、例えば、酸化防止剤、防曇剤、結晶化核剤、塩素捕捉剤、帯電防止剤等を挙げることができる。
【0028】
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの厚さは、特に限定されないが、シール性、開封性、耐熱性などの観点から、好ましくは１．５～２０μｍであり、より好ましくは２～１０μｍである。
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの厚さは、同一であっても異なっていてもよい。
最外層（Ａ）及び最外層（Ｃ）のそれぞれの厚さは、同一であっても異なっていてもよい。
【0029】
＜中間層（Ｂ）＞
中間層（Ｂ）は、ポリエチレン系樹脂１００質量部と、ポリプロピレン系樹脂５～３５質量部とを含む層である。中間層（Ｂ）がポリエチレン系樹脂を含むことにより、無延伸多層フィルムの柔軟性が高まり、例えば繊維類などを収容した包装体として使用した場合に風合いが向上する。また、上記のように中間層に、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して５～３５質量部のポリプロピレン系樹脂を含有させることにより、中間層と最外層との間の接着性が高まり、中間層と最外層との間の層間剥離などが有効に防止され、ヒートシール強度が向上する。また、ポリプロピレン系樹脂の含有量を３５質量部以下とすることにより、フィルムの透明性の悪化を防止できる。
中間層（Ｂ）は、ポリエチレン系樹脂１００質量部と、ポリプロピレン系樹脂５～３５質量部とを含む層である。中間層（Ｂ）がポリエチレン系樹脂を含むことにより、無延伸多層フィルムの柔軟性が高まり、例えば繊維類などを収容した包装体として使用した場合に風合いが向上する。また、上記のように中間層に、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対して５～３５質量部のポリプロピレン系樹脂を含有させることにより、中間層と最外層との間の接着性が高まり、中間層と最外層との間の層間剥離などが有効に防止され、ヒートシール強度が向上する。また、ポリプロピレン系樹脂の含有量を３５質量部以下とすることにより、フィルムの透明性の悪化を防止できる。
【0030】
フィルムの柔軟性、及び中間層と最外層との接着性をより高度に両立させる観点から、ポリエチレン系樹脂１００質量部に対するポリプロピレン系樹脂の含有量は、好ましくは１０～３０質量部であり、より好ましくは２０～２５質量部である。
【0031】
（ポリエチレン系樹脂）
ポリエチレン系樹脂は、例えば、エチレンの重合体、エチレンとαオレフィンの共重合体などが挙げられ、ポリマーの主鎖にエチレンの繰り返し単位を、例えば５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上含む樹脂である。
ポリエチレン系樹脂の密度は、好ましくは０．８９ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９４ｇ／ｃｍ３以下である。ポリエチレン系樹脂の密度がこのような範囲であると、フィルムの柔軟性が良好になる。
ポリエチレン系樹脂は、例えば、エチレンの重合体、エチレンとαオレフィンの共重合体などが挙げられ、ポリマーの主鎖にエチレンの繰り返し単位を、例えば５０モル％以上、好ましくは８０モル％以上含む樹脂である。
ポリエチレン系樹脂の密度は、好ましくは０．８９ｇ／ｃｍ３以上０．９６ｇ／ｃｍ３以下であり、より好ましくは０．９１ｇ／ｃｍ３以上０．９４ｇ／ｃｍ３以下である。ポリエチレン系樹脂の密度がこのような範囲であると、フィルムの柔軟性が良好になる。
【0032】
ポリエチレン系樹脂のＭＦＲは、好ましくは１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは２ｇ／１０分以上６ｇ／１０分以下である。ポリエチレン系樹脂のＭＦＲがこのような範囲であると、フィルムの製膜を安定して行うことができる。
ポリエチレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して１９０℃において荷重２．１６ｋｇにて測定した値である。
ポリエチレン系樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して１９０℃において荷重２．１６ｋｇにて測定した値である。
【0033】
ポリエチレン系樹脂の種類は、特に限定されず、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。これらの中でも、フィルムの柔軟性と透明性を高め、さらにフィルム製造時の製膜性を良好にする観点などから、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレン－α－オレフィン共重合体であり、前記α－オレフィンは、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～８のα－オレフィンである。α－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィンであることが好ましい。
上記したエチレン－α－オレフィン共重合体の中でも、エチレン－ブテン－１共重合体、エチレン－ヘキセン－１共重合体、エチレン－オクテン－１共重合体などが好ましい。
直鎖状低密度ポリエチレンは、エチレン－α－オレフィン共重合体であり、前記α－オレフィンは、好ましくは炭素数３～１２、より好ましくは炭素数４～８のα－オレフィンである。α－オレフィンとしては、プロピレン、ブテン－１、ヘキセン－１、オクテン－１、４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィンであることが好ましい。
上記したエチレン－α－オレフィン共重合体の中でも、エチレン－ブテン－１共重合体、エチレン－ヘキセン－１共重合体、エチレン－オクテン－１共重合体などが好ましい。
【0034】
中間層に含まれるポリエチレン系樹脂は、石油由来のポリエチレン系樹脂でもよいし、植物由来のポリエチレン系樹脂でもよい。環境負荷を低減する観点から、ポリエチレン系樹脂は、植物由来のポリエチレン系樹脂を含むことが好ましい。また、植物由来のポリエチレン系樹脂と、石油由来のポリエチレン系樹脂とを併用することも好ましい。
植物由来のポリエチレン系樹脂は、石油由来のポリエチレン系樹脂と物性等は同等であるが、石油消費量、ＣＯ２排出量を低減するため、環境負荷を抑制できる。植物由来のポリエチレン系樹脂としてはブラスケム社（Braskem S.A.）製のグリーンポリエチレンを例示することができる。
植物由来のポリエチレン系樹脂は、石油由来のポリエチレン系樹脂と物性等は同等であるが、石油消費量、ＣＯ２排出量を低減するため、環境負荷を抑制できる。植物由来のポリエチレン系樹脂としてはブラスケム社（Braskem S.A.）製のグリーンポリエチレンを例示することができる。
【0035】
植物由来のポリエチレンの場合、大気中にＣ１４が一定の濃度で含まれているため、一定濃度のＣ１４が含まれている。しかし、地中に閉じ込められた石油中にはＣ１４がほとんど存在しない。したがって、Ｃ１４の濃度を加速器質量分析により測定することにより、植物由来の原料の含有割合の指標とすることができる。
【0036】
例えば、フィルム中のＣ１４の濃度の測定は、次のように行うことができる。すなわち、測定対象試料を燃焼させて二酸化炭素を発生させ、真空ラインで精製した二酸化炭素を、鉄を触媒として水素で還元し、グラファイトを精製させる。そして、このグラファイトを、タンデム加速器をベースとしたＣ１４－ＡＭＳ専用装置（ＮＥＣ社製）に装着して、Ｃ１４の計数、Ｃ１３の濃度（Ｃ１３／Ｃ１２）、Ｃ１４の濃度（Ｃ１４／Ｃ１２）の測定を行い、この測定値から標準現代炭素に対する試料炭素のＣ１４濃度の割合を算出する。標準試料としては、米国国立標準局（ＮＩＳＴ）から提供されるシュウ酸（ＨＯＸＩＩ）を使用する。
【0037】
（ポリプロピレン系樹脂）
中間層に含まれる、ポリプロピレン系樹脂の融点は、特に限定されないが、最外層（Ａ）及び（Ｃ）との接着性を良好にする観点から、好ましくは１２０～１５５℃であり、より好ましくは１３５～１５０℃である。また、ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定されないが、好ましくは３～１５ｇ／１０分であり、より好ましくは６～１２ｇ／１０分である。
中間層に含まれる、ポリプロピレン系樹脂の融点は、特に限定されないが、最外層（Ａ）及び（Ｃ）との接着性を良好にする観点から、好ましくは１２０～１５５℃であり、より好ましくは１３５～１５０℃である。また、ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は特に限定されないが、好ましくは３～１５ｇ／１０分であり、より好ましくは６～１２ｇ／１０分である。
【0038】
中間層に含まれるポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンとコモノマーとの共重合体であるプロピレン系共重合体を挙げることができる。このコモノマーとしては、例えばエチレンおよびα－オレフィンが好ましく、具体的には例えばエチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンなどを挙げることができ、これらのうちから選択される１種以上を使用することができる。
ポリプロピレン系樹脂としては、最外層との接着性を良好にする観点から、プロピレン系共重合体を使用することが好ましく、中でもプロピレン－エチレン共重合体及びプロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
ポリプロピレン系樹脂としては、最外層との接着性を良好にする観点から、プロピレン系共重合体を使用することが好ましく、中でもプロピレン－エチレン共重合体及びプロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
【0039】
プロピレン系共重合体において、コモノマー量は、特に限定されないが、好ましくは０．５～１０質量％であり、より好ましくは１．０～５．０質量％である。ここで、コモノマー量とは、プロピレン－エチレン共重合体の場合はエチレン量を、プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体の場合は、エチレン量と１－ブテン量の合計量を意味する。
【0040】
また、中間層に含まれるポリプロピレン系樹脂は、中間層と最外層との接着性を良好にする観点から、最外層（Ａ）及び（Ｃ）に使用されるポリプロピレン系樹脂と同種のポリプロピレン系樹脂を選択することが好ましく、例えば、最外層（Ａ）及び（Ｃ）にプロピレン系共重合体を使用した場合は、中間層にも同様にプロピレン系共重合体を使用することが好ましい。
【0041】
中間層は、本発明の効果を阻害しない範囲において、上記したポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂以外のその他の樹脂を含有してもよい。その他の樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、石油樹脂などが挙げられる。中間層中のその他の樹脂の含有量は、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下である。
【0042】
中間層は添加剤を含有してもよく、添加剤としては例えば、酸化防止剤、防曇剤、結晶化核剤、塩素捕捉剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤などを挙げることができる。
【0043】
中間層（Ｂ）の厚さは、特に限定されないが、フィルムの柔軟性を高めつつ、包装体として使用する際の適切な機械的強度を確保する観点などから、好ましくは１０～１００μｍであり、より好ましくは１５～５０μｍである。
【0044】
本発明の無延伸多層フィルムは、最外層（Ａ）と最外層（Ｃ）の間に、少なくとも１層の中間層（Ｂ）を有すればよい。最外層（Ａ）と最外層（Ｃ）の間に２層以上の中間層（Ｂ）を有してもよいが、製造の容易さやコストの観点などから、最外層（Ａ）と最外層（Ｃ）の間に、１層の中間層（Ｂ）を有することが好ましい。
【0045】
＜フィルム物性＞
本発明の無延伸多層フィルムは、ヘーズが８％以下であることが好ましい。ヘーズを８％以下とすることで、フィルムの透明性が高まり、フィルムを包装体として使用した際に、内容物の視認性が良好になる。このような観点から、フィルムのヘーズは、好ましくは５％以下である。
本発明の無延伸多層フィルムは、ヘーズが８％以下であることが好ましい。ヘーズを８％以下とすることで、フィルムの透明性が高まり、フィルムを包装体として使用した際に、内容物の視認性が良好になる。このような観点から、フィルムのヘーズは、好ましくは５％以下である。
【0046】
本発明の無延伸多層フィルムの像鮮明度は５０％以上であることが好ましい。像鮮明度を５０％以上とすることで、フィルムを包装体として使用した際に、内容物をクリアではっきりと確認することが可能となる。このような観点から、フィルムの像鮮明度は、好ましくは６０％以上である。
【0047】
本発明の無延伸多層フィルムの引張弾性率は３００～６００ＭＰａであることが好ましく、４００～５５０ＭＰａであることがより好ましい。引張弾性率がこれら下限値以上であるとフィルムの機械的強度が高まり、一方引張弾性率がこれら上限値以下であるとフィルムの柔軟性が向上する。
【0048】
＜無延伸多層フィルムの製造方法＞
本発明の無延伸多層フィルムの製造方法は特に制限されない。ここで無延伸とは、その製造過程において、実質的に延伸を伴わない方法で製造されることを意味し、実質的に延伸を伴わないとは、明示的な延伸工程を経由しないで製造されることを意味する。したがって、通常採用される条件下の押出工程を採用した場合に押出方向に若干の配向が生じることは許容される。
本発明の無延伸多層フィルムの製造方法としては、例えば、押出法、キャスト法などの方法を適宜採用することができるが、押出法により製造することが好ましい。押出法におけるダイとしては、Ｔダイ、環状ダイなどを使用することができるが、層の厚みを精密にコントロールして、優れた光学的特性を得る観点からは、Ｔダイを使用することが好ましい。
本発明の無延伸多層フィルムの製造方法は特に制限されない。ここで無延伸とは、その製造過程において、実質的に延伸を伴わない方法で製造されることを意味し、実質的に延伸を伴わないとは、明示的な延伸工程を経由しないで製造されることを意味する。したがって、通常採用される条件下の押出工程を採用した場合に押出方向に若干の配向が生じることは許容される。
本発明の無延伸多層フィルムの製造方法としては、例えば、押出法、キャスト法などの方法を適宜採用することができるが、押出法により製造することが好ましい。押出法におけるダイとしては、Ｔダイ、環状ダイなどを使用することができるが、層の厚みを精密にコントロールして、優れた光学的特性を得る観点からは、Ｔダイを使用することが好ましい。
【0049】
本発明の無延伸多層フィルムは、最外層（Ａ）、少なくとも１層の中間層（Ｂ）、及びシール層である最外層（Ｃ）の少なくとも３層からなる多層構造を有する。フィルムを多層化する方法としては、例えば共押出法、インラインラミネート法などの公知の方法を採用することができる。これらにうち、各層の厚みを幅方向で均一にコントロールしやすいため、共押出法が好ましい。
上記共押出法としては、例えばマルチマニホールド法、フィードブロック法などを挙げることができる。
上記共押出法としては、例えばマルチマニホールド法、フィードブロック法などを挙げることができる。
【0050】
また、共押出法においては、最外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、最外層（Ｃ）を形成するためのそれぞれの樹脂組成物を溶融させて、該溶融したそれぞれの樹脂組成物を別々の押出機からダイへ押し出すことで無延伸多層フィルム前駆体を形成することができる。該フィルム前駆体は、１又は２以上の冷却ロールにより順次冷却されて、無延伸多層フィルムとすることが好ましい。
ここで、両最外層を所望の動摩擦係数に調整しやすくする観点から、最外層（Ｃ）の方が、最外層（Ａ）よりも冷却速度が速くなるような製造方法を採用することが好ましい。例えば、ダイから押し出された無延伸多層フィルム前駆体における最外層（Ｃ）側の面を最初の冷却ロールに接触させることで急冷し、最外層（Ａ）側の面を二番目以降の冷却ロールに接触させて徐冷する製造方法が好ましい。
ここで、両最外層を所望の動摩擦係数に調整しやすくする観点から、最外層（Ｃ）の方が、最外層（Ａ）よりも冷却速度が速くなるような製造方法を採用することが好ましい。例えば、ダイから押し出された無延伸多層フィルム前駆体における最外層（Ｃ）側の面を最初の冷却ロールに接触させることで急冷し、最外層（Ａ）側の面を二番目以降の冷却ロールに接触させて徐冷する製造方法が好ましい。
【0051】
＜包装体＞
上記のようにして得られた無延伸多層フィルムを、最外層（Ｃ）を内側にして開口部を有する袋状に成形することにより、包装体を得ることができる。具体的には、無延伸多層フィルムを、最外層（Ｃ）を内側にして適当な大きさに折り畳み、端部をヒートシール又は溶断シールして袋状に成形することができる。
ヒートシール温度は、最外層（Ｃ）同士が熱圧着しうる温度とすることが好ましく、例えば１００～２００℃程度とすることができる。ヒートシール圧力は例えば０．１～１．０ＭＰａ程度、ヒートシール時間は例えば０．５～５．０秒間程度とすることができる。
上記のようにして得られた無延伸多層フィルムを、最外層（Ｃ）を内側にして開口部を有する袋状に成形することにより、包装体を得ることができる。具体的には、無延伸多層フィルムを、最外層（Ｃ）を内側にして適当な大きさに折り畳み、端部をヒートシール又は溶断シールして袋状に成形することができる。
ヒートシール温度は、最外層（Ｃ）同士が熱圧着しうる温度とすることが好ましく、例えば１００～２００℃程度とすることができる。ヒートシール圧力は例えば０．１～１．０ＭＰａ程度、ヒートシール時間は例えば０．５～５．０秒間程度とすることができる。
【0052】
包装体は、溶断シールすることによっても得ることができる。
溶断シールによる包装体は、上記のようにして得られた無延伸多層フィルムを溶断することで得られる。包装体は、市販のサイドウェルダー（溶断機）を用いて、公知の方法によって製造することができる。溶断条件としては、シール刃の温度を、例えば２００～４００℃とし、製袋速度を例えば６０～２００ショット／分とすればよい。
溶断シールによる包装体は、上記のようにして得られた無延伸多層フィルムを溶断することで得られる。包装体は、市販のサイドウェルダー（溶断機）を用いて、公知の方法によって製造することができる。溶断条件としては、シール刃の温度を、例えば２００～４００℃とし、製袋速度を例えば６０～２００ショット／分とすればよい。
【0053】
該包装体は、食品、日用品、繊維類などの内容物を収容する包装体として使用することが好ましい。特に、本発明の無延伸多層フィルムから形成された包装体は、上記した通り、内容物を入れやすく、さらに積み重ねた際に滑りにくい性質を備えるため、繊維類の包装に用いることが好ましい。
すなわち、上記した本発明の無延伸多層フィルムは繊維包装用途として使用することが好ましく、該フィルムから形成された包装体と、該包装体に収容された繊維類とを備える繊維包装体とすることが好ましい。
すなわち、上記した本発明の無延伸多層フィルムは繊維包装用途として使用することが好ましく、該フィルムから形成された包装体と、該包装体に収容された繊維類とを備える繊維包装体とすることが好ましい。
【実施例】
【0054】
以下、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【0055】
［評価］
（１）動摩擦係数
ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して、最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａ、最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃを測定した。測定は、テスター産業（株）製の摩擦係数測定機ＡＢ－４０１を用いて、重量２００ｇ、巾６３ｍｍ、長さ６３ｍｍの滑り片に該フィルムの測定面を外側にして巻き付け、且つ、対向する該フィルムの測定面を外側にして、巾１８０ｍｍ、長さ６００ｍｍの移動板に固定して、表面同士を互いに平面接触するように重ね、荷重３００ｇを1分間滑り片の上に静置した後、荷重を取り除き、引取速度１００ｍｍ／分の条件で行った。
（２）ヘーズ
透明性の指標として、日本電色工業（株）製、ヘーズメーター（ＮＤＨ５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠してヘーズの測定を行った。
（３）像鮮明度
像鮮明性の指標として、スガ試験機（株）製、写像性測定器（ＩＣＭ－ＩＤＰ）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７の透過法に準拠して、光学くしのスリット幅を０．１２５ｍｍとして像鮮明度の測定を行った。
（１）動摩擦係数
ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して、最外層（Ａ）の表面同士の動摩擦係数Ａ、最外層（Ｃ）の表面同士の動摩擦係数Ｃを測定した。測定は、テスター産業（株）製の摩擦係数測定機ＡＢ－４０１を用いて、重量２００ｇ、巾６３ｍｍ、長さ６３ｍｍの滑り片に該フィルムの測定面を外側にして巻き付け、且つ、対向する該フィルムの測定面を外側にして、巾１８０ｍｍ、長さ６００ｍｍの移動板に固定して、表面同士を互いに平面接触するように重ね、荷重３００ｇを1分間滑り片の上に静置した後、荷重を取り除き、引取速度１００ｍｍ／分の条件で行った。
（２）ヘーズ
透明性の指標として、日本電色工業（株）製、ヘーズメーター（ＮＤＨ５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠してヘーズの測定を行った。
（３）像鮮明度
像鮮明性の指標として、スガ試験機（株）製、写像性測定器（ＩＣＭ－ＩＤＰ）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７の透過法に準拠して、光学くしのスリット幅を０．１２５ｍｍとして像鮮明度の測定を行った。
【0056】
（４）引張弾性率
ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、試験片タイプ２にて、引張試験機（（株）島津製作所製ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ）を用いて、引張速度５０ｍｍ／分にてＭＤ方向の引張弾性率の測定を行った。
ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して、試験片タイプ２にて、引張試験機（（株）島津製作所製ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ）を用いて、引張速度５０ｍｍ／分にてＭＤ方向の引張弾性率の測定を行った。
【0057】
（５）メルトフローレート
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。測定温度は、ポリプロピレン系樹脂については２３０℃、ポリエチレン系樹脂については１９０℃とした。
ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。測定温度は、ポリプロピレン系樹脂については２３０℃、ポリエチレン系樹脂については１９０℃とした。
【0058】
（６）融点
樹脂試料約４ｍｇを精秤後アルミパンに封入し、これを示差走査熱量計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ，Ｉｎｃ．製、型式「ＤＳＣ８５００ＡＳ」）に装着し、２０ｍＬ／分の窒素気流中、２３０℃まで昇温し、この温度において５分間保持した後、降温速度１０℃／分で－１０℃まで冷却し、次いで昇温速度１０℃／分で２３０℃まで昇温する際に得られた吸熱曲線において、最大吸熱を示したピーク温度を融点とした。
樹脂試料約４ｍｇを精秤後アルミパンに封入し、これを示差走査熱量計（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ，Ｉｎｃ．製、型式「ＤＳＣ８５００ＡＳ」）に装着し、２０ｍＬ／分の窒素気流中、２３０℃まで昇温し、この温度において５分間保持した後、降温速度１０℃／分で－１０℃まで冷却し、次いで昇温速度１０℃／分で２３０℃まで昇温する際に得られた吸熱曲線において、最大吸熱を示したピーク温度を融点とした。
【0059】
（７）高速自動製袋適性の評価
各実施例及び比較例で得た無延伸多層フィルムを、製袋機（キョウエイ（株）製、「ＰＰ５００－４ＡＣ」）により、刃先角度６０°のシール刃、３４０℃のシール刃温度、１２０ショット／分の速度の条件で製袋して、シワやキズの形成の有無を目視で観察して、以下の基準で評価した。
（評価基準）
◎・・シワ、キズの混入がない
○・・シワの混入がなく、若干のキズはあるものの目立ったキズの混入がない
×・・シワ、目立ったキズの何れか、または両方の混入がある
各実施例及び比較例で得た無延伸多層フィルムを、製袋機（キョウエイ（株）製、「ＰＰ５００－４ＡＣ」）により、刃先角度６０°のシール刃、３４０℃のシール刃温度、１２０ショット／分の速度の条件で製袋して、シワやキズの形成の有無を目視で観察して、以下の基準で評価した。
（評価基準）
◎・・シワ、キズの混入がない
○・・シワの混入がなく、若干のキズはあるものの目立ったキズの混入がない
×・・シワ、目立ったキズの何れか、または両方の混入がある
【0060】
（８）内容物の入れ易さの評価
各実施例及び比較例で得た無延伸多層フィルムの最外層（Ｃ）を内側にして、端部を溶断シールして袋状に成形して包装体とした。溶断シールは、刃先角度６０°のシール刃、溶断シール刃温度３４０℃、１２０ショット／分の速度の条件で行った。次いで、内容物として、繊維類（具体的には、（株）ジ―ベック製の作業服（品番１０１０））を準備して、上記包装体への導入のし易さを以下の基準で評価した。評価は５人により行った。
（評価基準）
◎・・５人すべてが、スムースに導入でき、且つ内容物の変形がないと判断した
○・・５人中４人が、スムースに導入でき、且つ内容物の変形がないと判断した
×・・５人中２人以上が、内容物がスムースに導入できないか、または導入後の内容物が変形すると判断した。
各実施例及び比較例で得た無延伸多層フィルムの最外層（Ｃ）を内側にして、端部を溶断シールして袋状に成形して包装体とした。溶断シールは、刃先角度６０°のシール刃、溶断シール刃温度３４０℃、１２０ショット／分の速度の条件で行った。次いで、内容物として、繊維類（具体的には、（株）ジ―ベック製の作業服（品番１０１０））を準備して、上記包装体への導入のし易さを以下の基準で評価した。評価は５人により行った。
（評価基準）
◎・・５人すべてが、スムースに導入でき、且つ内容物の変形がないと判断した
○・・５人中４人が、スムースに導入でき、且つ内容物の変形がないと判断した
×・・５人中２人以上が、内容物がスムースに導入できないか、または導入後の内容物が変形すると判断した。
【0061】
（９）難滑性の評価
各実施例及び比較例で得た無延伸多層フィルムを上記「（８）内容物の入れやすさの評価」と同様の条件により、袋状に成形して包装体とした。該包装体に繊維類（具体的には、（株）ジ―ベック製の作業服（品番１０１０））を導入して、繊維包装体を得た。該繊維包装体を同様の方法で全部で１０袋準備した。そして、１０袋の繊維包装体を積み重ね、以下の基準で難滑性を評価した。
（評価基準）
◎・・１０袋を積み重ねることができ安定。
○・・１０袋を積み重ねることができる。
×・・１０袋を積み重ねることができない。
各実施例及び比較例で得た無延伸多層フィルムを上記「（８）内容物の入れやすさの評価」と同様の条件により、袋状に成形して包装体とした。該包装体に繊維類（具体的には、（株）ジ―ベック製の作業服（品番１０１０））を導入して、繊維包装体を得た。該繊維包装体を同様の方法で全部で１０袋準備した。そして、１０袋の繊維包装体を積み重ね、以下の基準で難滑性を評価した。
（評価基準）
◎・・１０袋を積み重ねることができ安定。
○・・１０袋を積み重ねることができる。
×・・１０袋を積み重ねることができない。
【0062】
（１０）ヒートシール強度
各実施例及び比較例で得た無延伸多層フィルムをＭＤ方向に１５０ｍｍ、ＴＤ方向に１５ｍｍカットし、最外層（Ｃ）を内側にして重ね合わせ、ヒートシール機（テスター産業（株）製、「ＴＰ-７０１-Ｓ」）を用いて、上側金属ヒートシールバー温度１４０℃、下側金属ヒートシールバー温度５０℃、ヒートシール圧力０．１ＭＰａ、ヒートシール時間１秒、ヒートシールバーの長さ１２０ｍｍ、幅１０ｍｍの条件でＴＤ方向にヒートシールをおこない、引張試験機（（株）島津製作所製ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ）を用いて、引張速度３００ｍｍ／分にてＭＤ方向のヒートシール強度を測定した。
（評価基準）
◎・・１５Ｎ/１５ｍｍ以上
○・・１０Ｎ/１５ｍｍ以上、１５Ｎ/１５ｍｍ未満
×・・１０Ｎ/１５ｍｍ未満
各実施例及び比較例で得た無延伸多層フィルムをＭＤ方向に１５０ｍｍ、ＴＤ方向に１５ｍｍカットし、最外層（Ｃ）を内側にして重ね合わせ、ヒートシール機（テスター産業（株）製、「ＴＰ-７０１-Ｓ」）を用いて、上側金属ヒートシールバー温度１４０℃、下側金属ヒートシールバー温度５０℃、ヒートシール圧力０．１ＭＰａ、ヒートシール時間１秒、ヒートシールバーの長さ１２０ｍｍ、幅１０ｍｍの条件でＴＤ方向にヒートシールをおこない、引張試験機（（株）島津製作所製ＡＧ－Ｘｐｌｕｓ）を用いて、引張速度３００ｍｍ／分にてＭＤ方向のヒートシール強度を測定した。
（評価基準）
◎・・１５Ｎ/１５ｍｍ以上
○・・１０Ｎ/１５ｍｍ以上、１５Ｎ/１５ｍｍ未満
×・・１０Ｎ/１５ｍｍ未満
【0063】
＜使用した樹脂＞
（１）ポリプロピレン系樹脂１（ＰＰ１）
プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体（日本ポリプロ製「ＦＷ４Ｂ」、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０分、融点１３８℃、エチレン量２．５ｗｔ％、ブテン量２．０ｗｔ％、スリップ剤無配合）
（２）ポリプロピレン系樹脂２（ＰＰ２）
プロピレン－エチレン共重合体（日本ポリプロ製「ＦＷ３ＧＴＢ」、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０分、融点１４７℃、エチレン量２．９ｗｔ％、エルカ酸アミド６００ｐｐｍ）
（３）ポリプロピレン系樹脂３（ＰＰ３）
プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体（日本ポリプロ製「ＦＷ４ＢＴ」、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０分、融点１３８℃、エチレン量１．７ｗｔ％、ブテン量２．３ｗｔ％、エルカ酸アミド８００ｐｐｍ）
（４）ポリプロピレン系樹脂４（ＰＰ４）
プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体（住友化学製「ＦＬ７２１１」、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０分、融点１４９℃、エチレン量１．４ｗｔ％、ブテン量３．４ｗｔ％、エルカ酸アミド１０００ｐｐｍ）
（５）ポリエチレン系樹脂１（ＰＥ１）
直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン－ブテン－１共重合体） 植物由来ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ Ｓ．Ａ．製「ＳＬＨ２１８」、ＭＦＲ（１９０℃）２．３ｇ／１０分、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、スリップ剤無配合）
（６）ポリエチレン系樹脂２（ＰＥ２）
低密度ポリエチレン 植物由来ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ Ｓ．Ａ．製「ＳＰＢ６８１」、ＭＦＲ（１９０℃）３．８ｇ／１０分、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、スリップ剤無配合）
（７）ポリエチレン系樹脂３（ＰＥ３）
直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン－ヘキセン－１共重合体） 石油由来ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製「３５４０ＦＣ」、ＭＦＲ（１９０℃）４．０ｇ／１０分、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、スリップ剤無配合）
（８）ポリエチレン系樹脂４（ＰＥ４）
直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン－ヘキセン－１共重合体） 石油由来ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製「４０４０ＦＣ」、ＭＦＲ（１９０℃）４．０ｇ／１０分、密度：０．９３８ｇ／ｃｍ３、スリップ剤無配合）
（１）ポリプロピレン系樹脂１（ＰＰ１）
プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体（日本ポリプロ製「ＦＷ４Ｂ」、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０分、融点１３８℃、エチレン量２．５ｗｔ％、ブテン量２．０ｗｔ％、スリップ剤無配合）
（２）ポリプロピレン系樹脂２（ＰＰ２）
プロピレン－エチレン共重合体（日本ポリプロ製「ＦＷ３ＧＴＢ」、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０分、融点１４７℃、エチレン量２．９ｗｔ％、エルカ酸アミド６００ｐｐｍ）
（３）ポリプロピレン系樹脂３（ＰＰ３）
プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体（日本ポリプロ製「ＦＷ４ＢＴ」、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０分、融点１３８℃、エチレン量１．７ｗｔ％、ブテン量２．３ｗｔ％、エルカ酸アミド８００ｐｐｍ）
（４）ポリプロピレン系樹脂４（ＰＰ４）
プロピレン－エチレン－ブテン－１共重合体（住友化学製「ＦＬ７２１１」、ＭＦＲ（２３０℃）：７ｇ／１０分、融点１４９℃、エチレン量１．４ｗｔ％、ブテン量３．４ｗｔ％、エルカ酸アミド１０００ｐｐｍ）
（５）ポリエチレン系樹脂１（ＰＥ１）
直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン－ブテン－１共重合体） 植物由来ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ Ｓ．Ａ．製「ＳＬＨ２１８」、ＭＦＲ（１９０℃）２．３ｇ／１０分、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ３、スリップ剤無配合）
（６）ポリエチレン系樹脂２（ＰＥ２）
低密度ポリエチレン 植物由来ポリエチレン（Ｂｒａｓｋｅｍ Ｓ．Ａ．製「ＳＰＢ６８１」、ＭＦＲ（１９０℃）３．８ｇ／１０分、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、スリップ剤無配合）
（７）ポリエチレン系樹脂３（ＰＥ３）
直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン－ヘキセン－１共重合体） 石油由来ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製「３５４０ＦＣ」、ＭＦＲ（１９０℃）４．０ｇ／１０分、密度：０．９３１ｇ／ｃｍ３、スリップ剤無配合）
（８）ポリエチレン系樹脂４（ＰＥ４）
直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン－ヘキセン－１共重合体） 石油由来ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製「４０４０ＦＣ」、ＭＦＲ（１９０℃）４．０ｇ／１０分、密度：０．９３８ｇ／ｃｍ３、スリップ剤無配合）
【0064】
［実施例１］
表１に記載するとおり、中間層（Ｂ）、最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）の原料を用いた。３台の押出機のうち、中間層の原料は第１の押出機により、最外層（Ａ）及び（Ｃ）の原料はそれぞれ第２、第３の押出機により、それぞれ２５０℃で溶融混練を行い押し出し、最外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、最外層（Ｃ）が、この順に厚み８μｍ／２４μｍ／８μｍとなるようにＴダイ内にて積層して、無延伸多層フィルム前駆体を得て、該無延伸多層フィルム前駆体の最外層（Ｃ）側の面を第１の冷却ロールに接触させて冷却し、次いで最外層（Ａ）側の面を第２の冷却ロールに接触させて冷却して、本発明の無延伸多層フィルムを得た。得られた無延伸多層フィルムは本発明の要件を満足するものであり、十分な高速自動製袋適性と包装適性を有するものとなった。また、各種評価結果は表１に示した。
表１に記載するとおり、中間層（Ｂ）、最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）の原料を用いた。３台の押出機のうち、中間層の原料は第１の押出機により、最外層（Ａ）及び（Ｃ）の原料はそれぞれ第２、第３の押出機により、それぞれ２５０℃で溶融混練を行い押し出し、最外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、最外層（Ｃ）が、この順に厚み８μｍ／２４μｍ／８μｍとなるようにＴダイ内にて積層して、無延伸多層フィルム前駆体を得て、該無延伸多層フィルム前駆体の最外層（Ｃ）側の面を第１の冷却ロールに接触させて冷却し、次いで最外層（Ａ）側の面を第２の冷却ロールに接触させて冷却して、本発明の無延伸多層フィルムを得た。得られた無延伸多層フィルムは本発明の要件を満足するものであり、十分な高速自動製袋適性と包装適性を有するものとなった。また、各種評価結果は表１に示した。
【0065】
［実施例２～３］
中間層（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂の質量部を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表１に示した。
中間層（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂の質量部を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表１に示した。
【0066】
［実施例４～８］
最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂の質量部を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表１に示した。
最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂の質量部を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表１に示した。
【0067】
［実施例９～１０］
中間層（Ｂ）、最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）の各層の厚さを変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表１に示した。
中間層（Ｂ）、最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）の各層の厚さを変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表１に示した。
【0068】
［実施例１１～１６］
中間層（Ｂ）、最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）の原料を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表１に示した。
中間層（Ｂ）、最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）の原料を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表１に示した。
【0069】
［比較例１～３］
中間層（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂の質量部を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表２に示した。
中間層（Ｂ）のポリプロピレン系樹脂の質量部を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表２に示した。
【0070】
［比較例４～８］
最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂の質量部を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表２に示した。
最外層（Ａ）、最外層（Ｃ）のポリプロピレン系樹脂の質量部を変更した以外は、実施例１と同様にして、無延伸多層フィルムを得た。結果は表２に示した。
【0071】
【表1】
【表2】
【0072】
本発明の要件を満足する各実施例の無延伸多層フィルムは、高速自動製袋適性が良好であり、該フィルムから形成された包装体は難滑性と内容物の導入のし易さを兼ね備え、加えて透明性、柔軟性及びヒートシール強度にも優れていた。
これに対して、比較例１～３の無延伸多層フィルムは、中間層のポリプロピレン系樹脂の量が本発明の要件から外れており、ヒートシール強度が低くなった。 また、比較例４～８の無延伸多層フィルムは、「動摩擦係数Ａ」、「動摩擦係数Ｃ」、及び「動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差」の少なくともいずれかが本発明の要件から外れており、そのため、難滑性、内容物の入れ易さ、及び高速自動製袋適性の少なくともいずれかが実施例よりも劣る結果となった。
これに対して、比較例１～３の無延伸多層フィルムは、中間層のポリプロピレン系樹脂の量が本発明の要件から外れており、ヒートシール強度が低くなった。 また、比較例４～８の無延伸多層フィルムは、「動摩擦係数Ａ」、「動摩擦係数Ｃ」、及び「動摩擦係数Ａと動摩擦係数Ｃとの差」の少なくともいずれかが本発明の要件から外れており、そのため、難滑性、内容物の入れ易さ、及び高速自動製袋適性の少なくともいずれかが実施例よりも劣る結果となった。