特許 7465285 セミフィニッシュトレンズおよび眼鏡レンズの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-02

(45)【発行日】2024-04-10

(54)【発明の名称】セミフィニッシュトレンズおよび眼鏡レンズの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02C 7/02 20060101AFI20240403BHJP

【ＦＩ】

G02C7/02

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021567118

(86)(22)【出願日】2020-12-01

(86)【国際出願番号】 JP2020044737

(87)【国際公開番号】W WO2021131541

(87)【国際公開日】2021-07-01

【審査請求日】2022-01-28

(31)【優先権主張番号】P 2019232743

(32)【優先日】2019-12-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】509333807

【氏名又は名称】ホヤ レンズ タイランド リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＨＯＹＡ Ｌｅｎｓ Ｔｈａｉｌａｎｄ Ｌｔｄ

(74)【代理人】

【識別番号】100145872

【弁理士】

【氏名又は名称】福岡 昌浩

(74)【代理人】

【識別番号】100091362

【弁理士】

【氏名又は名称】阿仁屋 節雄

(74)【代理人】

【識別番号】100161034

【弁理士】

【氏名又は名称】奥山 知洋

(74)【代理人】

【識別番号】100187632

【弁理士】

【氏名又は名称】橘高 英郎

(72)【発明者】

【氏名】渡邊 隆二

【審査官】小西 隆

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０８７９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－００２３４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１８６７６７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１５／１８６７６６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１１５４８６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｃ １／００ ― １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

物体側の面と眼球側の面を有し、前記眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズであって、
前記物体側の面に光学的領域と非光学的領域を備え、
前記光学的領域は、所定の設計形状の光学面を有し、前記非光学的領域は、前記光学面と異なる設計形状を有し、かつ、前記光学的領域と前記非光学的領域は、境界において、曲率の値が非連続に変化する、セミフィニッシュトレンズ。

【請求項2】

前記非光学的領域は、前記眼鏡レンズの加工時における削り代である、請求項１に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項3】

前記非光学的領域は、前記セミフィニッシュトレンズの外縁部の少なくとも一部を含む、請求項１又は２に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項4】

前記非光学的領域は、前記光学的領域を挟んで対向する位置に配置された、２つの領域として形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項5】

前記光学的領域の垂直方向のサグ量は、前記セミフィニッシュトレンズの中央から周縁に向けて増加し、前記非光学的領域の垂直方向のサグ量は、一定、又は、前記セミフィニッシュトレンズの中央から周縁に向けて、前記光学的領域の垂直方向のサグ量の増加割合よりも緩やかな割合で増加する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項6】

前記光学的領域と前記非光学的領域とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項7】

前記光学的領域の垂直方向の曲率は、前記非光学的領域の垂直方向の曲率よりも大きい、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項8】

前記非光学的領域の垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なる、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項9】

前記非光学的領域の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きい、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項10】

前記光学的領域の形状は、フレームの形状に合わせて設定される、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【請求項11】

レンズ処方値に応じたレンズ度数を有する、眼鏡レンズの製造方法であって、
物体側の面と眼球側の面を有するセミフィニッシュトレンズを用意する工程と、
前記セミフィニッシュトレンズの眼球側の面を、レンズ処方値に応じて加工する工程と、を有し、
前記セミフィニッシュトレンズは、前記物体側の面に、互いに設計形状が異なる、光学的領域と非光学的領域を備え、
前記光学的領域は、所定の設計形状の光学面を有し、前記非光学的領域は、前記光学面と異なる設計形状を有し、かつ、前記光学的領域と前記非光学的領域は、境界において、曲率の値が非連続に変化する、眼鏡レンズの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、物体側の面と眼球側の面を有し、この眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズ、および眼鏡レンズの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

眼鏡レンズは、通常、フィニッシュトレンズとセミフィニッシュトレンズに大別される。フィニッシュトレンズは、レンズの物体側の面（通常、凸面）および眼球側の面（通常、凹面）が、ともに処方レンズ度数を満足する鏡面の光学面であるレンズであり、光学面の曲面加工を必要としないレンズを意味する。なお、レンズの物体側の面とは、レンズを構成する面のうち、レンズを眼鏡として装用した場合に視認される対象側となる面をいう。また、レンズの眼球側の面とは、レンズを構成する面のうち、レンズを眼鏡として装用した場合に装用者の眼球側となる面をいう。

【0003】

一方、セミフィニッシュトレンズは、レンズの物体側の面（通常、凸面）および眼球側の面を有しているが、視力補正機能を有しないレンズであり、物体側の面のみが鏡面加工された光学面を有し、眼球側の面は未加工面である。レンズ製造者側が、レンズ処方度数に対応させて、眼球側の面を表面加工（研削加工、切削加工、研磨加工など）して視力補正機能を有するレンズを作り出すことができるように、加工により除去される取り代を残したレンズ厚の設計となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－２２８８０６号公報

【文献】特開２０１４－１８２２７８号公報

【文献】特開２０１９－１７９２１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来は、眼鏡レンズの装用者に負担がかからないように、眼鏡レンズを少しでも軽くするために、装用者の処方値とフレーム形状に合わせてレンズのフレーム縁厚（コバ厚）が最小となるよう、眼鏡レンズの形状を設計している（例えば特許文献３を参照）。

【0006】

しかし、レンズのフレーム縁厚を最小とするゆえに、セミフィニッシュトレンズの周縁部がレンズ加工中に切り込まれてしまうことがある。特にプラス強度度数や乱視処方のセミフィニッシュトレンズの加工中に周縁部に切り込み（「ナイフエッジ」とも呼ぶ。）が発生しやすく、加工中にレンズが割れてしまうこともある。

【0007】

また、セミフィニッシュトレンズの眼球側の面を研磨加工する工程では、セミフィニッシュトレンズを固定するためのブロッキングで物体側のレンズ全面を固定すると、加工面の切削時にブロッキング素材をレンズと一緒に切削してしまい、レンズ加工時の廃棄物の処理問題が生じる。一方、このブロッキング素材の切削を防ぐために、セミフィニッシュトレンズを必要最小なブロッキング径で固定すると、ブロッキング径の外側の固定されていない範囲にフレームの周辺部分が含まれる。このため、加工精度が確保できず、光学的に不安定な面となる問題が生じる。

【0008】

また、レンズ周縁部が切り込まれて欠損部が生じると、レンズの研磨加工後に、不都合が生じる。例えば、レンズ凸面又は凹面に反射防止コートやハードコートなどの表面処理を施す際に、レンズ外周形状がレンズ保持器具の形状と一致しない場合がある。このため、本来は表面処理が不要な面まで表面処理が施されてしまうなど、表面処理工程でも不都合が生じる。

【0009】

従来の特許文献１には、レンズ側面に内部に向かってくびれた溝部を有し、該溝部を横断する断面の平面視形状が非円形である構造の眼鏡用プラスチックレンズの製造方法が開示されている。

【0010】

また、従来の特許文献２には、光軸方向から見て長方形状に形成された２つのレンズ面を有するレンズ本体部と、このレンズ本体部から側方に突出する相対的に薄い縁部とから構成された眼鏡レンズ基材（セミフィニッシュトレンズ）が開示されている。

【0011】

上記特許文献１に開示された製造方法により得られる眼鏡用プラスチックレンズによれば、眼鏡製造工程での廃棄物量を低減できる効果はあるものの、上述の課題、すなわちセミフィニッシュトレンズの加工過程でのレンズ周縁部の切り込みの発生を回避することはできない。
また、上記特許文献２に開示された構造の眼鏡レンズ基材においては、眼球側の面の加工時に薄い縁部での切り込みが発生しやすく、やはり上述の課題を解決することはできない。

【0012】

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止できるセミフィニッシュトレンズを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、以下の構成を有する発明によって上記課題を解決できることを見出した。すなわち、上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。

【0014】

（構成１）
物体側の面と眼球側の面を有し、前記眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズであって、
前記物体側の面に光学的領域と非光学的領域を備える、セミフィニッシュトレンズ。

【0015】

（構成２）
前記非光学的領域は、前記眼鏡レンズの加工時における削り代である、構成１に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0016】

（構成３）
前記非光学的領域は、前記セミフィニッシュトレンズの外縁部の少なくとも一部を含む、構成１又は２に記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0017】

（構成４）
前記光学的領域は、所定の設計形状の光学面を有し、前記非光学的領域は、前記光学面と異なる設計形状を有し、かつ、
前記光学的領域と前記非光学的領域は、境界において、連続又は非連続に接する、構成１乃至３のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0018】

（構成５）
前記光学的領域の垂直方向のサグ量は、前記セミフィニッシュトレンズの中央から周縁に向けて増加し、
前記非光学的領域の垂直方向のサグ量は、一定、又は、前記セミフィニッシュトレンズの中央から周縁に向けて、前記光学的領域よりも緩やかな割合で増加する、構成１乃至４のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0019】

（構成６）
前記光学的領域と前記非光学的領域の境界では、曲率が変化する、構成１乃至５のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0020】

（構成７）
前記光学的領域と前記非光学的領域とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる、構成１乃至６のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0021】

（構成８）
前記光学的領域の垂直方向の曲率は、前記非光学的領域の垂直方向の曲率よりも大きい、構成１乃至７のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0022】

（構成９）
前記非光学的領域の垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なる、構成１乃至８のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0023】

（構成１０）
前記非光学的領域の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きい、構成１乃至９のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0024】

（構成１１）
前記光学的領域の形状は、フレームの形状に合わせて設定される、構成１乃至１０のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0025】

（構成１２）
前記セミフィニッシュトレンズの材質はプラスチックである、構成１乃至１１のいずれか一つに記載のセミフィニッシュトレンズ。

【0026】

（構成１３）
レンズ処方値に応じたレンズ度数を有する、眼鏡レンズの製造方法であって、
物体側の面と眼球側の面を有するセミフィニッシュトレンズを用意する工程と、
前記セミフィニッシュトレンズの眼球側の面を、レンズ処方値に応じて加工する工程と、を有し、
前記セミフィニッシュトレンズは、前記物体側の面に、互いに設計形状が異なる、光学的領域と非光学的領域を備える、
眼鏡レンズの製造方法。

【発明の効果】

【0027】

本発明のセミフィニッシュトレンズによれば、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。また、本発明のセミフィニッシュトレンズによれば、このようなレンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができるので、上述した従来のレンズ加工時の廃棄物の処理の問題や、レンズ加工後の表面処理工程での問題を解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明のセミフィニッシュトレンズの第１の実施の形態を示す平面図である。

【図2】図１における矢印Ａ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。

【図3】図１における矢印Ｂ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。

【図4】第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１の垂直方向のサグ量の変化の一例を示すグラフである。

【図5】第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１の垂直方向のサグ量の変化の一例を示すグラフである。

【図6】本発明のセミフィニッシュトレンズの第２の実施の形態を示す平面図である。

【図7】上記第２の実施の形態の全体斜視図である。

【図8】図６における矢印Ａ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。

【図9】図６における矢印Ｂ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。

【図10】本発明のセミフィニッシュトレンズの第３の実施の形態を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳述する。

【0030】

［第１の実施の形態］
図１は、本発明のセミフィニッシュトレンズの第１の実施の形態を示す平面図である。図２は、図１における矢印Ａ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。また、図３は、図１における矢印Ｂ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。

【0031】

上記セミフィニッシュトレンズは、レンズの物体側の面（通常、凸面）および眼球側の面を有しているが、物体側の面のみが鏡面加工された光学面を有し、眼球側の面は未加工面である。レンズ製造者側が、レンズ処方値に応じて所望のレンズ度数となるように、眼球側の面を表面加工（研削加工、切削加工、研磨加工など）することにより、視力補正機能を有する完成された眼鏡レンズとなる。例えば、眼球側に、凹面のみをもつ眼鏡レンズ、あるいは一部に凸面を含む凹面をもつ眼鏡レンズなどが得られる。

【0032】

眼鏡レンズの材質としては、プラスチックが主流であり、本発明のセミフィニッシュトレンズの材質としてもプラスチックが好ましく用いられる。具体的には、通常プラスチックレンズとして使用される種々の基材を用いることができ、レンズ形成鋳型内にレンズモノマーを注入して、硬化処理を施すことによって製造することができる。

【0033】

レンズモノマーとしては、特に限定されず、プラスチックレンズの製造に通常使用される各種のモノマーを用いることができる。例えば、分子中にベンゼン環、ナフタレン環、エステル結合、カーボネート結合、ウレタン結合を有するものなどが使用できる。また、硫黄、ハロゲン元素を含む化合物も使用でき、特に核ハロゲン置換芳香環を有する化合物も使用できる。上記官能基を有する単量体を１種又は２種以上用いることによりレンズモノマーを製造できる。例えば、スチレン、ジビニルベンゼン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ジアリル（イソ）フタレート、ジベンジルイタコネート、ジベンジルフマレート、クロロスチレン、核ハロゲン置換スチレン、核ハロゲン置換フェニル（メタ）アクリレート、核ハロゲン置換ベンジル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体の（ジ）（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体のジアリルカーボネート、ジオルトクロロベンジルイタコネート、ジオルトクロロベンジルフマレート、ジエチレングリコールビス（オルトクロロベンジル）フマレート、（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリシジルメタクリレート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの多官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置換フェノール誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置換ビフェニル誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多官能イソシアネートの反応物、キシレンジイソシアネートと多官能メルカプタンの反応物、グリシジルメタクリレートと多官能メタクリレートの反応物等、およびこれらの混合物が挙げられる。レンズ基材の材質は、例えば、ポリチオウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等のポリウレタン系材料、ポリスルフィド樹脂等のエピチオ系材料、ポリカーボネート系材料、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系材料等が好ましく挙げられる。

【0034】

上記セミフィニッシュトレンズとしては、通常無色のものが使用されるが、目的・用途によっては透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することができる。

【0035】

本発明のセミフィニッシュトレンズは、上記構成１にあるとおり、物体側の面と眼球側の面を有し、前記眼球側の面が加工されることにより完成された眼鏡レンズとなるセミフィニッシュトレンズであって、前記物体側の面に光学的領域と非光学的領域を備えたことを特徴とするものである。

【0036】

図１に示すように、第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、その物体側の面１０に、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３を備えている。なお、図１は平面図であるが、非光学的領域１２、１３が図面上わかりやすいようにハッチングを付している。

【0037】

非光学的領域１２、１３は、セミフィニッシュトレンズ１の外縁部の少なくとも一部を含んで構成されている。本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、平面視で楕円形状の光学的領域１１の上縁部側に非光学的領域１２を、下縁部側に非光学的領域１３をそれぞれ備えており、物体側の面１０の全体は円形状を成している。

【0038】

図１に参照されるように、セミフィニッシュトレンズ１の物体側の面１０を平面視したとき、非光学的領域１２、１３は、光学的領域１１を挟んで対向する位置に配置された、２つの領域として形成されている。非光学的領域１２、１３の形状は、例えば、円柱面であるが、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果が得られる強度が確保できる形状であれば、特に限定されない。

【0039】

光学的領域１１は、鏡面加工され光学的に仕上げられた凸面となっており、光学的に有効な面となっている。また、光学的領域１１は、必ずレンズを装着するフレーム形状より大きな領域であり、他方、非光学的領域１２、１３は、上記フレーム形状より外側になる部分に位置し、光学的に無効な面となっている。なお、セミフィニッシュトレンズ１の眼球側の面１６は、本実施の形態では例えば平面となっている（図２、図３参照）が、凹面であってもよいし、凸面であってもよい。

【0040】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、光学的領域１１は、あらかじめ定めた設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方に基づいた形状、又は想定される処方に基づいた形状）の光学面を有する。一方、非光学的領域１２、１３は、光学面と異なる設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方とは関係のない形状）を有する。設計形状とは、設計に基づいて決定された形状である。そして、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３は、境界１４、１５において、連続又は非連続に接することができる。

【0041】

本発明において、「垂直方向」と「水平方向」を以下のように定義する。セミフィニッシュトレンズの光学的領域をフレーム（眼鏡フレーム）に対応させたとき、「水平方向」とは、フレームの横幅（Ａサイズ）に沿う方向を言い、「垂直方向」とは、フレームの縦幅（Ｂサイズ）に沿う方向を言うものとする。ここで、Ａサイズ、Ｂサイズとは、ＪＩＳ規格およびＩＳＯ規格でのフレームサイズの規格であり、ボクシングシステム方式でのＡサイズ、Ｂサイズである。

【0042】

したがって、図１の平面図では、図示する矢印Ｌ方向が上記「垂直方向」であり、矢印Ｈ方向が上記「水平方向」である。また、本明細書において、垂直方向を上下方向、水平方向を左右方向として表現することがある。

【0043】

図４および図５は、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１の垂直方向のサグ量の変化の一例を示すグラフである。なお、本明細書において、サグ量とは、レンズ中心における物体側の面１０のＺ座標（厚さ方向座標）と、特定の位置における物体側の面１０のＺ座標との差を意味する。

【0044】

光学的領域１１の垂直方向のサグ量は、図４および図５に示すように、セミフィニッシュトレンズ１の中央から周縁に向けて増加する。一方、非光学的領域１２、１３の垂直方向のサグ量は、図４に示すように、一定であるか、又は、図５に示すように、セミフィニッシュトレンズ１の中央から周縁に向けて、光学的領域１１よりも緩やかな割合で増加することが好ましい。これにより、非光学的領域１２、１３の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。

【0045】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、その物体側の面１０における光学的領域１１と非光学的領域１２の境界１４、および光学的領域１１と非光学的領域１３の境界１５では、それぞれ曲率が変化する。すなわち、境界１４では光学的領域１１の曲率の値から非光学的領域１２の曲率の値に、また、境界１５では光学的領域１１の曲率の値から非光学的領域１３の曲率の値にそれぞれ変わる。上記の曲率の値は、図３に参照されるように、非連続に変化してもよく、また連続的に変化してもよい。

【0046】

ところで、曲率とは、一般に曲線や曲面の曲がり具合を表す量であるが、曲率の大きさの指標として、例えばベースカーブの値を用いることができる。眼鏡レンズでは、レンズの物体側の屈折面をベースカーブと呼んでいる。眼鏡レンズでは、最初に物体側の屈折面形状を決め、これをベース（基準）にして眼球側の屈折面の形状や中心厚を決めていくためである。ベースカーブの値は、レンズの表面屈折力によって表される。一般的に、屈折率ｎのレンズでは、以下の式によって表面屈折力が計算できる。
表面屈折力 Ｄ[ジオプトリー]＝(ｎ－１)/Ｒ
ここで、Ｒは屈折面の曲率半径で、単位はｍ[メートル]。

【0047】

したがって、ベースカーブの値が大きいほど曲率の大きな曲面であり、ベースカーブの値が小さいほど曲率の小さな曲面であることを表す。また、ベースカーブの値が「０(ゼロ)」の場合は、フラットな面であることを表す。

【0048】

本実施の形態では、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる。

【0049】

また、本実施の形態では、光学的領域１１の垂直方向の曲率は、非光学的領域１２、１３の垂直方向の曲率よりも大きいことが好ましい。これにより、非光学的領域１２、１３の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。

【0050】

また、本実施の形態では、非光学的領域１２、１３の垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なることが好ましい。例えば、非光学的領域１２、１３の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きくなる構成とすることができる。非光学的領域１２、１３の垂直方向の曲率は、ゼロであっても構わない。非光学的領域１２、１３の任意の位置のレンズ厚みは、例えば、眼球側の面１６を凹面とすることで、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３との境界１４、１５の最小厚みより大きくすることができる。

【0051】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１では、例えば一例を示すと、光学的領域１１の垂直方向の曲率は、５ベースカーブ、水平方向の曲率は、同じく５ベースカーブである。なお、「ベースカーブ」を以下「ＢＣ」と略記する。

【0052】

また、非光学的領域１２の垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣ、水平方向の曲率は、４ＢＣである。また、非光学的領域１３の垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣ、水平方向の曲率は、４ＢＣである。
以上の曲率の値はあくまでも一例であって、これに限定されるものではなく、フレーム形状やレンズ処方値などに合わせて最適化してもよい。

【0053】

以上説明したように、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１は、光学的領域１１の上下に隣接して、それぞれ光学的に無効な非光学的領域１２、１３を設けている。光学的領域１１は、最終的に眼鏡レンズが装着されるフレーム形状より大きく、非光学的領域１２、１３は、フレーム枠入れ時にフレームの外側となる範囲である。そして、好ましくは、光学的領域１１と非光学的領域１２、１３のそれぞれに対して、垂直方向と水平方向の曲率の値を上述のように調節することである。

【0054】

光学的領域１１の形状は、基本的にはフレームの形状に合わせて設定される。ここでいうフレームの形状とは、レンズを装着する特定のフレームが定まっている場合の、該フレームの形状のみならず、あらかじめ様々なフレーム形状を、その特徴により大別して定めた、複数のフレームタイプをいう場合も含まれる。また、光学的領域１１の曲率（ベースカーブ）をどう設定するか、すなわちどの程度のベースカーブを有するセミフィニッシュトレンズを選択するのかは、通常、処方値、フレーム形状、レンズのレイアウト、装用パラメータ等により決定される。

【0055】

なお、光学的領域１１は、例えば、小玉レンズを下部に有するバイフォーカル（二重焦点）レンズや累進屈折力レンズ形状であっても構わない。バイフォーカルレンズの場合、小玉レンズのフレーム外側となる部分が非光学的領域１３により欠損していても構わない。また、累進屈折力レンズについては、通常、近用部領域（近用部）および累進部領域（中間領域）が下方領域に含まれ、遠用部領域（遠用部）が上方領域に含まれるが、遠用部又は近用部のフレーム外側となる部分が非光学的領域１２、１３により欠損していても構わない。

【0056】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１によれば、光学的領域１１の上下に隣接して、それぞれ光学的に無効な非光学的領域１２、１３を設けることにより削り代を作ることができるので、フレーム形状に最適なレンズ縁厚にした場合でも、眼鏡装用者の処方度数やフレーム形状等に関係なく、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。

【0057】

また、このようなレンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができ、レンズ周縁部が切り込まれた欠損部が生じないので、レンズの外径が保たれる。そのため、レンズの研磨加工後に、レンズ凸面又は凹面に反射防止コートやハードコートなどの表面処理を施す際に、レンズ外周形状がレンズ保持器具の形状と一致するため、上述した従来のレンズ加工後の表面処理工程での問題を解決することができる。また、レンズ加工時に、フレーム全体を覆えるブロッキング径でブロッキングしても、フレームの外側になる部分のレンズ外周部で、ブロッキング素材を切削することが無くなり、上述した従来のレンズ加工時の廃棄物の処理が容易になる。更に、フレームの大きさに関係なく、セミフィニッシュトレンズの外径に従ってブロッキングすることができ、ブロッキング時に使用するブロックリングの種類を低減できる。

【0058】

従来のセミフィニッシュトレンズにおいては、様々なフレーム形状に対応できる汎用性を持たせるため、削り代を設けていない。これに対し、本発明では、フレーム形状を予め絞り込んで、眼鏡レンズの加工時における削り代（非光学的領域）を設けている。これにより、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。すなわち、本発明では、従来のセミフィニッシュトレンズと比べて、汎用性を犠牲にする代わりに、加工時の切り込みの発生を防止している。本発明のセミフィニッシュトレンズは、ある程度フレーム形状が絞り込まれた眼鏡レンズを製造する際に、好適に用いることができる。

【0059】

［第２の実施の形態］
図６は、本発明のセミフィニッシュトレンズの第２の実施の形態を示す平面図であり、図７は、上記第２の実施の形態の全体斜視図である。また、図８は、図６における矢印Ａ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図であり、図９は、図６における矢印Ｂ方向から見たセミフィニッシュトレンズの側面図である。

【0060】

図６に示すように、第２の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、その物体側の面２０に、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３を備えている。なお、図６は平面図であるが、非光学的領域２２、２３が図面上わかりやすいようにハッチングを付している。

【0061】

非光学的領域２２、２３は、セミフィニッシュトレンズ２の外縁部の少なくとも一部を含んで構成されている。本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、平面視でたる型形状の光学的領域２１の上縁部側に非光学的領域２２を、下縁部側に非光学的領域２３をそれぞれ備えており、物体側の面２０の全体は円形状を成している。

【0062】

図６に参照されるように、セミフィニッシュトレンズ２の物体側の面２０を平面視したとき、非光学的領域２２、２３は、光学的領域２１を挟んで対向する位置に配置された、２つの領域として形成されている。非光学的領域２２、２３の形状は、例えば、円柱面であるが、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果が得られる強度が確保できる形状であれば、特に限定されない。

【0063】

本実施の形態においても光学的領域２１は、鏡面加工され光学的に仕上げられた凸面となっており、光学的に有効な面となっている。また、光学的領域２１は、必ずレンズを装着するフレーム形状より大きな領域であり、他方、非光学的領域２２、２３は、上記フレーム形状より外側になる部分に位置し、光学的に無効な面となっている。なお、セミフィニッシュトレンズ２の眼球側の面２６は、本実施の形態では例えば平面となっている（図８、図９参照）が、凹面であってもよいし、凸面であってもよい。

【0064】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、光学的領域２１は、あらかじめ定めた設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方に基づいた形状、又は想定される処方に基づいた形状）の光学面を有する。一方、非光学的領域２２、２３は、光学面と異なる設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方とは関係のない形状）を有する。設計形状とは、設計に基づいて決定された形状である。そして、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３は、境界２４、２５において、連続又は非連続に接することができる。

【0065】

図示は省略するが、本実施の形態においても、光学的領域２１の垂直方向のサグ量は、セミフィニッシュトレンズ２の中央から周縁に向けて増加する。一方、非光学的領域２２、２３の垂直方向のサグ量は、一定であるか、又は、セミフィニッシュトレンズ２の中央から周縁に向けて、光学的領域２１よりも緩やかな割合で増加することが好ましい。これにより、非光学的領域２２、２３の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。

【0066】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、その物体側の面２０における光学的領域２１と非光学的領域２２の境界２４、および光学的領域２１と非光学的領域２３の境界２５では、それぞれ曲率が変化する。すなわち、境界２４では光学的領域２１の曲率の値から非光学的領域２２の曲率の値に、また、境界２５では光学的領域２１の曲率の値から非光学的領域２３の曲率の値にそれぞれ変わる。上記の曲率の値は、図９に参照されるように、非連続に変化してもよく、また連続的に変化してもよい。

【0067】

本実施の形態においても、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる。

【0068】

また、本実施の形態においても、光学的領域２１の垂直方向の曲率は、非光学的領域２２、２３の垂直方向の曲率よりも大きいことが好ましい。これにより、非光学的領域２２、２３の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。

【0069】

また、本実施の形態においても、非光学的領域２２、２３の垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なることが好ましい。例えば、非光学的領域２２、２３の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きくなる構成とすることができる。非光学的領域２２、２３の垂直方向の曲率は、ゼロであっても構わない。非光学的領域２２、２３の任意の位置のレンズ厚みは、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３との境界２４、２５の最小厚みより大きくすることができる。

【0070】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、例えば一例を示すと、光学的領域２１の垂直方向の曲率は、５ＢＣ、水平方向の曲率は、同じく５ＢＣである。

【0071】

また、非光学的領域２２の垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣより大きく５ＢＣ未満、水平方向の曲率は、５ＢＣである。また、非光学的領域２３の垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣより大きく５ＢＣ未満、水平方向の曲率は、５ＢＣである。
以上の曲率の値はあくまでも一例であって、これに限定されるものではなく、フレーム形状やレンズ処方値などに合わせて最適化してもよい。

【0072】

以上説明したように、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２では、フレーム形状より大きな光学的領域２１の上下に隣接して、それぞれ光学的に無効な非光学的領域２２、２３を設けている。そして、好ましくは、光学的領域２１と非光学的領域２２、２３のそれぞれに対して、垂直方向と水平方向の曲率の値を上述のように調節することである。

【0073】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２によっても、前述の第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１と同様の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ２によれば、光学的領域２１の上下に隣接して、それぞれ光学的に無効な非光学的領域２２、２３を設けることにより削り代を作ることができるので、フレーム形状に最適なレンズ縁厚にした場合でも、眼鏡装用者の処方度数やフレーム形状等に関係なく、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。また、このようなレンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができるので、レンズの外径が保たれるため、上述した従来のレンズ加工後の表面処理工程での不都合が生じない。また、上述した従来のレンズ加工時の廃棄物の処理の問題も解決できる。

【0074】

［第３の実施の形態］
図１０は、本発明のセミフィニッシュトレンズの第３の実施の形態を示す平面図である。

【0075】

図１０に示すように、第３の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、その物体側の面３０に、光学的領域３１と非光学的領域３２を備えている。なお、図１０は平面図であるが、非光学的領域３２が図面上わかりやすいようにハッチングを付している。

【0076】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、平面視で楕円形状の光学的領域３１の周縁部に非光学的領域３２を備えており、物体側の面３０の全体は円形状を成している。本実施の形態においても光学的領域３１は、鏡面加工され光学的に仕上げられた凸面となっており、光学的に有効な面となっている。また、光学的領域３１は、必ずフレーム形状より大きな領域であり、他方、非光学的領域３２は、フレーム形状より外側になる光学的に無効な面となっている。
なお、セミフィニッシュトレンズ３の眼球側の面は図示していないが、例えば平面であってもよいし、凹面であってもよいし、凸面であってもよい。

【0077】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、光学的領域３１は、あらかじめ定めた設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方に基づいた形状、又は想定される処方に基づいた形状）の光学面を有し、非光学的領域３２は、光学面と異なる設計形状（つまり、眼鏡レンズの処方とは関係のない形状）を有する。設計形状とは、設計に基づいて決定された形状である。そして、光学的領域３１と非光学的領域３２は、境界３３において、連続又は非連続に接することができる。

【0078】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、非光学的領域３２が光学的領域３１の周囲を囲むように配置されている。つまり、第１、第２の実施の形態とは異なり、光学的領域３１の左右方向にも非光学的領域３２が配置されている。これにより、レンズ周縁部における、複数方向の切り込みの発生を防止することができる。

【0079】

図示は省略するが、本実施の形態においても、光学的領域３１の垂直方向のサグ量は、セミフィニッシュトレンズ３の中央から周縁に向けて増加する。一方、非光学的領域３２の垂直方向のサグ量は、一定であるか、又は、セミフィニッシュトレンズ３の中央から周縁に向けて、光学的領域３１よりも緩やかな割合で増加することが好ましい。これにより、非光学的領域３２の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。

【0080】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、その物体側の面３０における光学的領域３１と非光学的領域３２の境界３３では、曲率が変化する。すなわち、境界３３では光学的領域３１の曲率の値から非光学的領域３２の曲率の値に変わる。上記の曲率の値は、非連続に変化してもよく、また連続的に変化してもよい。

【0081】

本実施の形態においても、光学的領域３１と非光学的領域３２とは、垂直方向又は水平方向の少なくとも一方の曲率が異なる。

【0082】

また、本実施の形態においても、光学的領域３１の垂直方向の曲率は、非光学的領域３２の垂直方向の曲率よりも大きいことが好ましい。これにより、非光学的領域３２の厚みや面積を確保しやすくなるため、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止する効果をより顕著に得ることができる。

【0083】

また、本実施の形態においても、光学的領域３１の周縁部に配置された非光学的領域３２では、その垂直方向の曲率と水平方向の曲率が異なることが好ましい。例えば、非光学的領域３２の水平方向の曲率が、垂直方向の曲率よりも大きくなる構成とすることができる。非光学的領域３２の垂直方向の曲率は、ゼロであっても構わない。非光学的領域３２の任意の位置のレンズ厚みは、光学的領域３１と非光学的領域３２との境界３３の最小厚みより大きくすることができる。

【0084】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、例えば一例を示すと、光学的領域３１の垂直方向の曲率は、５ＢＣ、水平方向の曲率は、同じく５ＢＣである。

【0085】

また、光学的領域３１の周縁部に配置された非光学的領域３２では、その垂直方向の曲率は、０（ゼロ）ＢＣ、水平方向の曲率は、３ＢＣである。
以上の曲率の値はあくまでも一例であって、これに限定されるものではなく、フレーム形状やレンズ処方値などに合わせて最適化してもよい。

【0086】

以上説明したように、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３では、フレーム形状より大きな光学的領域３１の外側であって、セミフィニッシュトレンズ３の外縁部に沿って、光学的に無効な非光学的領域３２を設けている。そして、好ましくは、光学的領域３１と非光学的領域３２のそれぞれに対して、垂直方向と水平方向の曲率の値を上述のように調節することである。

【0087】

本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３によっても、前述の第１の実施の形態のセミフィニッシュトレンズ１と同様の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のセミフィニッシュトレンズ３によれば、光学的領域３１の周縁部に光学的に無効な非光学的領域３２を設けることにより削り代を作ることができるので、フレーム形状に最適なレンズ縁厚にした場合でも、眼鏡装用者の処方度数やフレーム形状等に関係なく、レンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができる。また、このようなレンズ加工中のレンズ周縁部での切り込みの発生を防止することができるので、レンズの外径が保たれるため、上述した従来のレンズ加工後の表面処理工程での不都合が生じない。また、上述した従来のレンズ加工時の廃棄物の処理の問題も解決できる。

【0088】

以上、本発明のセミフィニッシュトレンズについて、第１から第３の実施の形態を挙げて詳細に説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

【0089】

例えば、非光学的領域は、球面でも非球面でも良く、円柱面や乱視面（トーリック面）であってもよい。更に、これらの面を複数種組み合わせて含む領域であってもよい。また平面を含んでも良い。

【0090】

また、上記第１の実施の形態では、セミフィニッシュトレンズ１の非光学的領域１２、１３は、光学的領域１１を挟んで対向する位置に配置された、２つの領域として形成されているが、必ずしも２つである必要はなく、例えば１つでも良い。上記第２の実施の形態においても、同様である。

【0091】

更に、本願発明は、眼鏡レンズの製造方法を含む。すなわち、レンズ処方値に応じたレンズ度数を有する、眼鏡レンズの製造方法であって、物体側の面と眼球側の面を有するセミフィニッシュトレンズを用意する工程と、前記セミフィニッシュトレンズの眼球側の面を、レンズ処方値に応じて加工する工程と、を含むものとする。前記セミフィニッシュトレンズは、前記物体側の面に、互いに設計形状が異なる、光学的領域と非光学的領域を備える。この製造方法において用意されるセミフィニッシュトレンズは、上記した各実施の形態におけるセミフィニッシュトレンズの好ましい特徴を有することができる。

【符号の説明】

【0092】

１ セミフィニッシュトレンズ
１０ 物体側の面
１１ 光学的領域
１２、１３ 非光学的領域
１４、１５ （光学的領域と非光学的領域の）境界
１６ 眼球側の面
２ セミフィニッシュトレンズ
２０ 物体側の面
２１ 光学的領域
２２、２３ 非光学的領域
２４、２５ （光学的領域と非光学的領域の）境界
２６ 眼球側の面
３ セミフィニッシュトレンズ
３０ 物体側の面
３１ 光学的領域
３２ 非光学的領域
３３ （光学的領域と非光学的領域の）境界
Ｌ 垂直方向
Ｈ 水平方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】