特許 7465583 多孔質高分子半透膜の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-03

(45)【発行日】2024-04-11

(54)【発明の名称】多孔質高分子半透膜の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 27/327 20060101AFI20240404BHJP

   G01N 27/416 20060101ALI20240404BHJP

   G01N 27/30 20060101ALI20240404BHJP

   A61B 5/1473 20060101ALI20240404BHJP

   C08G 61/08 20060101ALI20240404BHJP

   C08L 65/00 20060101ALI20240404BHJP

【ＦＩ】

G01N27/327 353B

G01N27/416 338

G01N27/30 A

A61B5/1473

C08G61/08

C08L65/00

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022559329

(86)(22)【出願日】2021-09-08

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-05-26

(86)【国際出願番号】 CN2021117123

(87)【国際公開番号】W WO2022073407

(87)【国際公開日】2022-04-14

【審査請求日】2022-10-20

(31)【優先権主張番号】202011076414.4

(32)【優先日】2020-10-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】522381007

【氏名又は名称】ドレイサム （ベイジン） メディカル テクノロジー カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＤＲＥＩＳＡＭ （ＢＥＩＪＩＮＧ） ＭＥＤＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】１０１， Ｆｌｏｏｒ １， Ｂｕｉｌｄｉｎｇ ９， Ｄｉｓｔｒｉｃｔ １， Ｎｏ． ７， Ｌｉａｎｇｓｈｕｉｈｅ １ｓｔ Ｓｔｒｅｅｔ， Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｅｃｏｎｏｍｉｃ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ａｒｅａ （Ｂｅｉｊｉｎｇ Ｐｉｌｏｔ Ｆｒｅｅ Ｔｒａｄｅ Ｚｏｎｅ Ｈｉｇｈ－ｅｎｄ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｚｏｎｅ Ｙｉｚｈｕａｎｇ Ｇｒｏｕｐ）， Ｂｅｉｊｉｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ゾウ ペン

【審査官】小澤 理

(56)【参考文献】

【文献】特表２０２０－５０６７５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００５－５３１７５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１５４００２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－０６７８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０８７０３３９１（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】MAAREF, A. et al.，Comparative study between organic and inorganic entrapment matrices for urease biosensor development，Sensors and Actuators B，2007年，Vol.123, No.2，p.671-679，doi:10.1016/j.snb.2006.10.010

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ ２７／３２７

Ｇ０１Ｎ ２７／４１６

Ｇ０１Ｎ ２７／３０

Ａ６１Ｂ ５／１４７３

Ｃ０８Ｇ ６１／０８

Ｃ０８Ｌ ６５／００

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

Ｓｃｏｐｕｓ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

疎水性ポリノルボルネン系高分子と、チオール官能基を含有する親水性小分子架橋剤とを、両方を溶解可能な溶媒に溶解して混合し、塗布溶液を得るステップと、
バイオセンサの電極の表面に前記塗布溶液を塗布するステップと、
前記塗布した塗布溶液を第１の乾燥に付して成膜し、高分子半透膜を得るステップであって、前記第１の乾燥の過程において、前記疎水性ポリノルボルネン系高分子と前記親水性小分子架橋剤とを相分離させる、ステップと、
前記第１の乾燥後の前記高分子半透膜を架橋させるステップと、
前記高分子半透膜から未反応の前記親水性小分子架橋剤を除去するステップと、
前記高分子半透膜を第２の乾燥に付して、多孔質高分子半透膜を得るステップと
を含み、
前記疎水性ポリノルボルネン系高分子の構造式が下記：

【化1】

（ここで、ＺはＣＨ _２ 、ＣＨ _２ ＣＨ _２ 、Ｏ、Ｓ、Ｎ－Ｒ _４ 又はＣ＝Ｃ（Ｒ _５ Ｒ _６ ）のうちの１種であり、
ＹはＯ、Ｓ、ＮＨのうちの１種であり、
Ｒ _１ はＨ、直鎖状／分岐状／環状ハイドロカルビル基、エステル基／エーテル基を含有する基又は

【化2】

のうちの１種であり、
Ｒ _２ 、Ｒ _３ は直鎖状／分岐状／環状ハイドロカルビル基、

【化3】

のうちの１種であり、Ｒ _２ とＲ _３ は同じであるか又は異なり、
Ｒ _４ は直鎖状／分岐状／環状ハイドロカルビル基のうちの１種であり、
Ｒ _５ 、Ｒ _６ はＨ又はアルキル基であり、Ｒ _５ とＲ _６ は同じであるか又は異なり、
ｎ＝１～１０であり、Ｒ _７ 、Ｒ _８ 、Ｒ _９ はＨ又はアルキル基であり、Ｒ _７ 、Ｒ _８ 及びＲ _９ は同じであるか又は異なる）
で示され、
前記親水性小分子架橋剤はチオール官能基を少なくとも２個含有する、
ことを特徴とする、多孔質高分子半透膜の製造方法。

【請求項2】

前記疎水性ポリノルボルネン系高分子の分子量は１００００ｇ／ｍｏｌ～２００００００ｇ／ｍｏｌである
ことを特徴とする請求項１に記載の多孔質高分子半透膜の製造方法。

【請求項3】

前記疎水性ポリノルボルネン系高分子の分子量は２０００００ｇ／ｍｏｌ～１００００００ｇ／ｍｏｌであり、
前記親水性小分子架橋剤はチオール官能基を２～４個含有する、
ことを特徴とする、請求項２に記載の多孔質高分子半透膜の製造方法。

【請求項4】

前記チオール官能基を２個含有する前記親水性小分子架橋剤の構造式は、

【化4】

のうちの１種であり、ここで、ｎ＝１～１０であり、
前記チオール官能基を３個含有する前記親水性小分子架橋剤の構造式は、

【化5】

であり、ここで、ｎ＝１～１０、ｍ＝０～５であり、各チオール分岐の長さは同じであるか、又は異なり、
前記チオール官能基を４個含有する前記親水性小分子架橋剤の構造式は、

【化6】

であり、ここで、ｎ＝１～１０であり、各チオール分岐の長さは同じであるか又は異なる、
ことを特徴とする請求項１に記載の多孔質高分子半透膜の製造方法。

【請求項5】

前記疎水性ポリノルボルネン系高分子と前記親水性小分子架橋剤との使用量の比は、Ｃ＝Ｃ：－ＳＨモル比で、１０：１～１：２０であり、
前記溶媒はテトラヒドロフラン、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、水のうちの１種又はいずれか２種の混合物であり、
前記塗布溶液中の、前記疎水性ポリノルボルネン系高分子の濃度は１質量％～２５質量％である、
ことを特徴とする請求項１に記載の多孔質高分子半透膜の製造方法。

【請求項6】

前記塗布は引上げ塗布、スピン塗布、ブレード塗布又はスプレー塗布であり、
前記塗布するステップにおける周囲温度は１５～６０℃であり、
前記第１及び第２の乾燥は全て１５～８０℃の環境で１分～２時間行われる、
ことを特徴とする請求項１に記載の多孔質高分子半透膜の製造方法。

【請求項7】

前記塗布するステップにおける周囲温度は２５～５０℃であり、
前記第１の乾燥後、ガス状溶媒の環境に膜を入れて前記疎水性ポリノルボルネン系高分子と前記親水性小分子架橋剤との相分離をさらに促進し、前記ガス状溶媒は前記疎水性ポリノルボルネン系高分子を溶解するのに使用される溶媒である、
ことを特徴とする請求項４に記載の多孔質高分子半透膜の製造方法。

【請求項8】

前記架橋は、前記バイオセンサの電極の表面に形成された前記高分子半透膜をＵＶ架橋又は加熱架橋することであり、
前記ＵＶ架橋では、波長は２５０～４００ｎｍとし、前記加熱架橋では、５０～８０℃で０．５～４時間反応を行う、
ことを特徴とする請求項１に記載の多孔質高分子半透膜の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はバイオセンサの技術分野に関し、特に多孔質高分子半透膜の製造方法及び多孔質高分子半透膜に関する。

【背景技術】

【0002】

高分子半透膜はバイオセンサ、特に埋め込み型バイオセンサの極めて重要な構成要素である。電気化学バイオセンサを例にとると、高分子半透膜の最も重要な機能は、外部環境からセンサの電極の表面への生体物質の拡散速度を制御することであり、これは、センサの線形応答濃度範囲が通常、環境中の生体物質の実際の濃度よりもはるかに小さいためである。小分子生体物質については、その拡散速度は主に高分子半透膜の親水性と厚さに依存している。生体物質は非親水性膜及び低親水性膜では拡散できず、高分子膜の親水性が一定レベルに達すると、生体物質の拡散速度は膜の親水性の向上に伴って速まる。親水性半透膜中の生体物質の拡散速度を低下させるために、半透膜の厚さを厚くする方法が一般的であるが、この方法は埋め込み型バイオセンサには望ましくない場合が多い。生体物質について外部環境からセンサの電極の表面までが一次元拡散系と考えると、フィックの第二法則によれば、拡散速度（外部環境と電極の表面との生体物質の濃度差）は高分子半透膜の厚さの二乗に反比例し、つまり、高分子膜の構造が変わらない場合、拡散速度を半分にするためには半透膜の厚さを４倍のレベルに増やす必要がある。これは、多くの場合、必要な厚さを得るために何度も塗布しなければならず、また、何度も塗布することは生産中の膜厚の制御に不便をもたらし、ロット間の一貫性を保証することが困難である。また、埋め込み型バイオセンサは使用中に周囲の筋肉や脂肪などの軟部組織と摩擦を生じることが多く、一方、親水性の高分子膜は疎水性のバイオセンサ表面では付着力が劣ることが多く、センサの安定性を低下させ、ひどい場合には半透膜がセンサ表面から脱落することもある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の目的は、疎水性ポリノルボルネン系高分子材料とチオール官能基を含有する親水性小分子との混合溶液をバイオセンサの電極の表面に塗布して架橋させ、得た生成物の高分子疎水性により半透膜のバイオセンサ表面での付着力を良好なものとし、多孔質構造により生体物質がバイオセンサの表面に拡散することを確保し、しかも、膜厚を明らかに変化させることなく生体物質の半透膜での拡散速度を調整することができる、多孔質高分子半透膜の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0004】

以上の目的を達成させるために、本発明の技術的解決手段は以下のとおりである。

【0005】

多孔質高分子半透膜の製造方法であって、
疎水性ポリノルボルネン系高分子とチオール官能基を含有する親水性小分子架橋剤とを、両方を溶解可能な溶媒に溶解して混合し、塗布溶液を得るステップと、
バイオセンサの電極の表面に塗布して乾燥させ、この過程において疎水性成分と親水性成分とが相分離し、次に、成膜して架橋させた後、未反応の親水性小分子架橋剤を除去し、さらに乾燥させて、多孔質高分子半透膜を得るステップとを含む。

【0006】

前述多孔質高分子半透膜の製造方法において、
前記疎水性ポリノルボルネン系高分子の構造式が下記：

【化1】

（式中、
ＺはＣＨ_２、ＣＨ_２ＣＨ_２、Ｏ、Ｓ、Ｎ－Ｒ_４又はＣ＝Ｃ（Ｒ_５Ｒ_６）のうちの１種であり、
ＹはＯ、Ｓ、ＮＨのうちの１種であり、
Ｒ_１はＨ、直鎖状／分岐状／環状ハイドロカルビル、エステル類／エーテル類を含有する基又は

【化2】

のうちの１種であり、
Ｒ_２、Ｒ_３は直鎖状／分岐状／環状ハイドロカルビル、

【化3】

のうちの１種であり、Ｒ_２とＲ_３は同じであるか又は異なり、
Ｒ_４は直鎖状／分岐状／環状ハイドロカルビルのうちの１種であり、
Ｒ_５、Ｒ_６はＨ又はアルキルであり、Ｒ_５とＲ_６は同じであるか又は異なり、
ｎ＝１～１０であり、Ｒ_７、Ｒ_８、Ｒ_９はＨ又はアルキルであり、Ｒ_７、Ｒ_８及びＲ_９は同じであるか又は異なる）
で示され、
前記ポリノルボルネン系高分子の分子量は１００００ｇ／ｍｏｌ～２００００００ｇ／ｍｏｌであり、
前記親水性小分子架橋剤はチオール官能基を少なくとも２個含有する。

【0007】

前述多孔質高分子半透膜の製造方法において、
前記ポリノルボルネン系高分子の分子量は２０００００ｇ／ｍｏｌ～１００００００ｇ／ｍｏｌであり、
前記親水性小分子架橋剤はチオール官能基を２～４個含有する。

【0008】

前述多孔質高分子半透膜の製造方法において、
前記チオール官能基を２個含有する小分子架橋剤の構造式は、

【化4】

のうちの１種であり、ここで、ｎ＝１～１０であり、
前記チオール官能基を３個含有する小分子架橋剤の構造式は、

【化5】

であり、ここで、ｎ＝１～１０、ｍ＝０～５であり、各チオール分岐の長さは同じであるか、又は異なり、
前記チオール官能基を４個含有する小分子架橋剤の構造式は、

【化6】

であり、ここで、ｎ＝１～１０であり、各チオール分岐の長さは同じであるか又は異なる。

【0009】

前述多孔質高分子半透膜の製造方法において、
前記疎水性ポリノルボルネン系高分子と親水性小分子架橋剤との使用量の比は、Ｃ＝Ｃ：－ＳＨモル比で、１０：１～１：２０であり、前記溶媒はテトラヒドロフラン、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、水のうちの１種又はいずれか２種の混合物であり、
前記塗布溶液中、疎水性ポリノルボルネン系高分子の濃度は１質量％～２５質量％である。

【0010】

前述多孔質高分子半透膜の製造方法において、
前記塗布は引上げ塗布、スピン塗布、ブレード塗布又はスプレー塗布であり、
前記塗布過程における周囲温度は１５～６０℃であり、
前記２回の乾燥は全て１５～８０℃の環境で１分～２時間行われる（乾燥温度が高いほど、多孔質構造を形成するのにかかる時間が短くなり、ただし、温度が高すぎると多孔質構造の形成が影響を受け、これは、温度が上昇すると、高分子鎖の移動性も向上し、かつ、小分子架橋剤も蒸発されることがあり、その結果として、多孔質構造の形成が影響を受ける）。

【0011】

前述多孔質高分子半透膜の製造方法において、
前記塗布過程における周囲温度は２５～５０℃であり、
１回目の乾燥後、ガス状溶媒の環境に膜を入れて疎水性成分と親水性成分との相分離をさらに促進し、
前記ガス状溶媒は疎水性ポリノルボルネン系高分子を溶解するのに使用される溶媒である（例えばテトラヒドロフラン、エタノール、プロパノール、ブタノールなど）。

【0012】

前述多孔質高分子半透膜の製造方法において、
前記架橋はバイオセンサの電極の表面に被覆した高分子半透膜をＵＶ架橋又は加熱架橋することであり、
前記ＵＶ架橋では、波長は２５０～４００ｎｍとし、前記加熱架橋では、５０～８０℃で０．５～４時間反応を行う。

【0013】

以上のいずれいかの方法によって製造された多孔質高分子半透膜。

【0014】

前述多孔質高分子半透膜は、膜厚が２００ｎｍ～１００μｍ、好ましくは厚さ１～２０μｍである。

【発明の効果】

【0015】

従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである。

【0016】

本発明は、最終製品として多孔質構造が形成された多孔質高分子半透膜を提供する。多孔質高分子半透膜では、高分子の疎水性により半透膜のセンサ表面での付着力を良好なものとし、多孔質構造により生体物質がセンサ表面に拡散することを確保する。疎水性ポリノルボルネン系高分子と親水性小分子架橋剤成分の親水性の違い、両方の割合及び相分離の過程における環境のパラメータを制御することによって、多孔質構造の形成を効果的に制御し、高分子膜の厚さを明らかに変化させることなく生体物質の半透膜での拡散速度を調整する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】原子間力顕微鏡によって分析された多孔質高分子半透膜の表面形態である。

【図2】原子間力顕微鏡によって分析された非多孔質高分子半透膜の表面形態である。

【図3】非多孔質構造の高分子半透膜が被覆された場合、グルコース濃度に対するバイオセンサの応答である。

【図4】多孔質構造の高分子半透膜が被覆された場合、グルコース濃度に対するバイオセンサの応答である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施例１：多孔質高分子半透膜の製造方法
ポリＮ－ｎ－ブチルオキサノルボルネンイミド（分子量１０００００ｇ／ｍｏｌ）とペンタエリスリトールテトラメルカプトアセテート（モル比Ｃ＝Ｃ：－ＳＨ＝１：４）をテトラヒドロフラン／ｎ－ブタノール（Ｖ_ＴＨＦ：Ｖ_{ｎ－Ｂｕｔａｎｏｌ}＝１：４）混合溶媒に溶解して塗布溶液（高分子ポリＮ－ｎ－ブチルオキサノルボルネンイミドの濃度は１０質量％）を形成し、バイオセンサを塗布溶液に浸して、３０℃で引上げ法によってバイオセンサの電極の表面に高分子膜を塗布し、３０℃で６０分間乾燥させ、このプロセスにおいて疎水性成分と親水性成分とが相分離し、高分子膜をＵＶ波長３６５ｎｍ、エネルギー密度２５ｍＷ・ｃｍ^－２で、４分間ＵＶ架橋させた後、バイオセンサをｎ－ブタノールに１分間浸漬し、未反応のペンタエリスリトールテトラメルカプトアセテートを除去し、３０℃で６０分間乾燥させ、厚さ１２μｍの多孔質高分子半透膜を得た。

【0019】

実施例２：多孔質高分子半透膜の製造方法

【化7】

をテトラヒドロフラン／イソプロパノール（Ｖ_ＴＨＦ：Ｖ_{ｉｓｏ－ｐｒｏｐａｎｏｌ}＝１：１）混合溶媒に溶解して塗布溶液

【化8】

を形成し、２５℃でバイオセンサの電極の表面にブレード塗布し、３０℃で３０分間乾燥させ、このプロセスにおいて疎水性成分と親水性成分とが相分離し、次に、高分子膜をＵＶ架橋波長２５４ｎｍ、エネルギー密度２５ｍＷ・ｃｍ^－２で６分間ＵＶ架橋させた後、センサをエタノールに１分間浸漬し、未反応の

【化9】

を除去し、さらに３０℃で１２０分間乾燥させ、厚さ１３μｍの多孔質高分子半透膜を得た。

【0020】

実施例３：多孔質高分子半透膜の製造方法

【化10】

をイソプロパノール溶媒に溶解して塗布溶液

【化11】

を形成し、２０℃でバイオセンサの電極の表面にスピン塗布し、４０℃で３０分間乾燥させ、このプロセスにおいて疎水性成分と親水性成分とが相分離し、次に、高分子膜を８０℃で１時間加熱架橋させた後、センサをエタノールに１０秒浸漬し、未反応の

【化12】

を除去し、４０℃で６０分間乾燥させ、厚さ３５０ｎｍの多孔質高分子半透膜を得た。

【0021】

実施例４：多孔質高分子半透膜の製造方法

【化13】

をエタノール溶媒に溶解して塗布溶液

【化14】

を形成し、３５℃でバイオセンサの電極の表面にスプレー塗布し、５０℃で１２０分間乾燥させ、このプロセスにおいて疎水性成分と親水性成分とが相分離し、次に、高分子膜を８０℃で１２０分間加熱架橋させた後、センサをエタノールに１分間浸漬し、未反応の

【化15】

を除去し、５０℃で１２０分間乾燥させ、厚さ７０μｍの多孔質高分子半透膜を得た。

【0022】

実施例５：多孔質高分子半透膜の製造方法

【化16】

とポリチオール（モル比Ｃ＝Ｃ：－ＳＨ＝１：５）をプロパノール溶媒に溶解して塗布溶液

【化17】

を形成し、バイオセンサを塗布溶液に浸して、３５℃でバイオセンサの電極の表面に引上げ塗布を行い、２０℃で１時間乾燥させ、このプロセスにおいて疎水性成分と親水性成分とが相分離し、次に、高分子膜をＵＶ波長３６５ｎｍ、エネルギー密度２５ｍＷ・ｃｍ^－２で８分間ＵＶ架橋させた後、センサをエタノールに１分間浸漬し、未反応のポリチオールを除去し、さらに２０℃で１時間乾燥させ、厚さ１２μｍの多孔質高分子半透膜を得た。

【0023】

実施例６：多孔質高分子半透膜の製造方法

【化18】

をテトラヒドロフラン溶媒に溶解して塗布溶液

【化19】

を形成し、バイオセンサを塗布溶液に浸して、２０℃でバイオセンサの電極の表面に引上げ塗布を行い、２０℃で４０分間乾燥させ、このプロセスにおいて疎水性成分と親水性成分とが相分離し、次に、２５℃のエタノール飽和蒸気に入れて疎水性成分と親水性成分との相分離を促進し、次に、高分子膜でＵＶ架橋波長３００ｎｍ、エネルギー密度２０ｍＷ・ｃｍ^－２で、５分間ＵＶ架橋させた後、センサをエタノールに１分間浸漬し、未反応の

【化20】

を除去し、さらに３０℃で４０分間乾燥させ、厚さ１３μｍの多孔質高分子半透膜を得た。

【0024】

実施例７：多孔質高分子半透膜の製造方法

【化21】

をイソプロパノール溶媒に溶解して塗布溶液

【化22】

を形成し、２０℃でバイオセンサの電極の表面にブレード塗布し、３５℃で６０分間乾燥させ、このプロセスにおいて疎水性成分と親水性成分とが相分離し、次に、高分子膜を、ＵＶ架橋波長３６５ｎｍ、エネルギー密度１００ｍＷ・ｃｍ^－２で、５分間ＵＶ架橋させた後、バイオセンサをエタノールに１分間浸漬し、未反応の

【化23】

を除去し、さらに３５℃で６０分間乾燥させ、厚さ４０μｍの多孔質高分子半透膜を得た。

【0025】

実施例８：多孔質高分子半透膜の製造方法

【化24】

をエタノールに溶解して塗布溶液

【化25】

を形成し、バイオセンサを塗布溶液に浸して、２５℃でバイオセンサの電極の表面に引上げ塗布を行い、２５℃で２時間乾燥させ、このプロセスにおいて疎水性成分と親水性成分とが相分離し、次に、高分子膜を８０℃で２時間加熱架橋させた後、バイオセンサをエタノールに１分間浸漬し、未反応の

【化26】

を除去し、さらに２５℃で２時間乾燥させ、厚さ８μｍの多孔質高分子半透膜を得た。

【0026】

本発明の多孔質高分子半透膜の使用効果を検証するために、発明者らは比較試験を行い、比較用バイオセンサ（親水性架橋剤の使用量の割合を低下させることによって、同一のバイオセンサの表面に非多孔質構造のポリＮ－ｎ－ブチルオキサノルボルネンイミドフィルムを塗布する）を製造し、上記の実施例１で得られた多孔質高分子半透膜付きバイオセンサに対して性能比較を行った。

【0027】

実験例
一、高分子半透膜の多孔質構造
Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ Ｆ４０スペクトル測定システムを用いて、実施例１で得られた多孔質高分子半透膜について測定した結果、厚さは約１２μｍである。図１は高分子膜の表面をＡＦＭで表した結果を示し、図示した通り、濃縮された親水性小分子は微液滴を形成して疎水性高分子膜の構造中に分布し、除去されると膜には濃色のスポットとして示される孔状構造が形成された。

【0028】

Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ Ｆ４０スペクトル測定システムを用いて、非多孔質構造高分子膜について測定した結果、厚さは６μｍである。図２は非多孔質構造の高分子膜の表面をＡＦＭで表した結果を示す。

【0029】

二、高分子半透膜の膨潤度の比較実験の結果
１．実験内容
表面プラズモン共鳴実験によって高分子膜の水中の膨潤度を測定した。

【0030】

２．実験結果
非多孔質構造のポリＮ－ｎ－プロピルオキサノルボルネンイミドは、架橋後にリン酸塩緩衝液での膨潤度が１０９％であり、グルコースは拡散してこの高疎水性半透膜を通過して電極の表面に到達し、電流応答を発生させるのが困難であり、一方、多孔質構造のポリＮ－ｎ－ブチルオキサノルボルネンイミドフィルムは、リン酸塩溶液での膨潤度が１１１％であり、非多孔質構造の膜よりも僅かにしか高くなかった。

【0031】

３．結論
実験結果から分かるように、多孔質構造のポリＮ－ｎ－ブチルオキサノルボルネンイミドフィルムと非多孔質構造のフィルムでは、水中の膨潤度の違いが小さく、多孔質フィルムの高分子網目構造によってポリＮ－ｎ－ブチルオキサノルボルネンイミドの疎水性の特性が維持される。

【0032】

三、溶液中のグルコース濃度の変化に対するバイオセンサの応答の比較実験
１．実験材料
実施例１で得られた多孔質高分子半透膜付きバイオセンサ
実施例１と同じ反応原料を用いて得られた非多孔質構造高分子膜付きバイオセンサ（比較例）
バイオセンサは、ＰＥＴを基材として、金導電性インクをインクジェット印刷することで三電極構造を形成したものであり、ここで、作用電極及び参照電極はセンサの正面にあり、作用電極の表面にグルコースオキシダーゼが付着されており、Ａｇ／ＡｇＣｌは参照電極となり、センサの裏面の金導電性層は対電極となる。

【0033】

２．実験内容
グルコースのリン酸塩緩衝液にセンサを入れて、グルコース濃度の変化に対する応答を測定した。

【0034】

３．実験結果
図３に示すように、厚さ６μｍの非多孔質構造高分子膜付きバイオセンサは、溶液中のグルコース濃度の変化に応答できず、一方、図４に示すように、多孔質高分子半透膜付きバイオセンサは溶液中のグルコース濃度の変化に対して素早く応答する。

【0035】

上記の膨潤度の比較実験では、多孔質高分子膜の膨潤度向上が少なく、この程度の向上はグルコースの半透膜での拡散速度を明らかに向上できない。さまざまな厚さの多孔質構造高分子半透膜及び非多孔質構造高分子半透膜製のバイオセンサのグルコース濃度の変化に対する応答の比較実験では、多孔質構造の高分子半透膜の厚さが非多孔質構造の高分子膜の２倍である場合においても、多孔質構造の高分子半透膜はグルコースの拡散能力を効果的に向上させ、バイオセンサの応答能力を確保することができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】