特許 7465605 ニッパーおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-03

(45)【発行日】2024-04-11

(54)【発明の名称】ニッパーおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B26B 17/00 20060101AFI20240404BHJP

   A45D 29/02 20060101ALI20240404BHJP

【ＦＩ】

B26B17/00 A

A45D29/02 L

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023117179

(22)【出願日】2023-07-19

【審査請求日】2023-07-19

(31)【優先権主張番号】P 2022195295

(32)【優先日】2022-12-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】514307730

【氏名又は名称】株式会社下川精工

(74)【代理人】

【識別番号】100100859

【弁理士】

【氏名又は名称】有賀 昌也

(72)【発明者】

【氏名】下川 征徳

【審査官】山村 和人

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－２４３２６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－００７９８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２３０２７８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２０１５－５０３４６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭２９－０１２０９８（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開平０６－０２３４５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－０７６２３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－８８７６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５３－３０５８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－１２８５６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｂ １７／００

Ａ４５Ｄ ２９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーと、該一対のステーを交差させた状態で支持した軸部材とを有し、前記把持操作部を操作することで前記刃部が開閉可能に構成されたニッパーであって、
前記一対のステーの交差部において、
前記軸部材は、一方のステーを回動可能に係止するための係止部と他方のステーに固定するための固定用第１連結部とを有し、
前記他方のステーは、前記軸部材の前記固定用第１連結部と連結するための固定用第２連結部を有し、
前記一方のステーは、前記軸部材の前記係止部を配するための係止部配置用凹部と前記軸部材の前記固定用第１連結部を挿通するための貫通部を有し、
前記軸部材の前記固定用第１連結部は、凸部または凹部にて構成され、
前記他方のステーの前記固定用第２連結部は、前記軸部材の前記固定用第１連結部の前記凸部または前記凹部に嵌合する凹部または凸部にて構成されていることを特徴とするニッパー。

【請求項2】

前記ニッパーは、前記一対のステーの交差部の後方内側に前記一対のステー同士の当接部を有している請求項１に記載のニッパー。

【請求項3】

前記ニッパーは、ニッパー型爪切りである請求項１に記載のニッパー。

【請求項4】

前記ニッパーは、前記一対のステーを開状態に付勢するためのコイルばねを有し、該コイルばねは、前記一対のステーの交差部内において前記一対のステー間に配されて一端側が前記一方のステーに固定され、他端側が前記他方のステーに固定されると共に、前記一方のステー側に第１コイルばね配置溝が設けられ、前記他方のステー側に第２コイルばね配置溝が設けられ、前記第１コイルばね配置溝および第２コイルばね配置溝内に前記コイルばねが螺旋状に配されている請求項１に記載のニッパー。

【請求項5】

先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーと、該一対のステーを交差させた状態で支持した軸部材とを有し、前記把持操作部を操作することで前記刃部が開閉可能に構成されたニッパーであって、
前記一対のステーの交差部において、
前記軸部材は、一方のステーを回動可能に係止するための係止部と他方のステーに固定するための固定用第１連結部とを有し、
前記他方のステーは、前記軸部材の前記固定用第１連結部と連結するための固定用第２連結部を有し、
前記一方のステーは、前記軸部材の前記係止部を配するための係止部配置用凹部と前記軸部材の前記固定用第１連結部を挿通するための貫通部を有しているニッパーの製造方法であって、
ステーおよび前記軸部材はＮＣ加工により成形され、前記ニッパーの製造方法における前記ステーの成形工程は、前記ステーを長さ方向に２本ずつ連ねて一体に削り出す第１成形工程と、該第１成形工程にて削り出した２連の前記ステーの長さ方向の両側をそれぞれ把持固定した状態で成形する第２成形工程を有していることを特徴とするニッパーの製造方法。

【請求項6】

前記第１成形工程は、前記一対のステーを長さ方向に一体に連ねて削り出すものである請求項５に記載のニッパーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、主として爪切りとして使用して好適なニッパーおよびその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーと、該一対のステーを交差させた状態で回動可能に支持した軸部材とを有し、把持操作部を操作することで刃部が開閉可能に構成されたニッパーが種々提案されている。例えばそのようなニッパーとして実用新案登録第３１７４４２９号公報のニッパー型爪切りが提案されている。

【0003】

この種のニッパーは、図１７に示すように、一般に熱間鍛造にて形成した一対のステー８１，８２を交差させた状態で軸孔８３内に軸部材８４を貫通させ、図１８に示すように軸端部８５，８６をそれぞれかしめる。その後、軸孔８３の両開口端から外部にはみ出している部分を研削・研磨して平坦とし、先端側に交差合わせをして両切断刃をそれそれぞれ付して刃部８９を形成することで作製されている。

【0004】

しかし、軸部材８４の軸端部８５，８６のかしめ具合により、一対のステー８１，８２の開閉が緩くなったり、きつくなったりすることがあった。また、かしめ工程の後に、軸孔８３の両開口端から外部にはみ出している部分を研削・研磨して平坦にする工程を有するため、煩雑で最適なニッパーを作製するには熟練を要した。

【0005】

さらに、熱間鍛造にて形成されたニッパーは寸法が区々となり、特に熱間鍛造による熱処理後、冷却過程でステー８１，８２が変形するため、高精度、高品質のニッパーの作製が困難であった。さらに、成形型を要すると共に先端側の交差合わせをして両切断刃をそれそれぞれ付し刃部８９を形成する工程を要し煩雑で時間を要した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実用新案登録第３１７４４２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、本発明の第１の課題は、かしめ工程が不要で、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができ、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程も不要で、熟練を要することなくより容易に作製することができるニッパーを提供することにある。

【0008】

また、本発明の第２の課題は、かしめ工程が不要で、部品成形時に熱処理および成形型が不要で高精度、高品質のニッパーを作製でき、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることもなく最適な状態で開閉させることができ、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程、先端側の交差合わせをして両切断刃をそれそれぞれ付し刃部を形成する工程も不要で、熟練を要することなくより容易に作製することができるニッパーの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記第１の課題を解決するものは、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーと、該一対のステーを交差させた状態で支持した軸部材とを有し、前記把持操作部を操作することで前記刃部が開閉可能に構成されたニッパーであって、前記一対のステーの交差部において、前記軸部材は、一方のステーを回動可能に係止するための係止部と他方のステーに固定するための固定用第１連結部とを有し、前記他方のステーは、前記軸部材の前記固定用第１連結部と連結するための固定用第２連結部を有し、前記一方のステーは、前記軸部材の前記係止部を配するための係止部配置用凹部と前記軸部材の前記固定用第１連結部を挿通するための貫通部を有し、前記軸部材の前記固定用第１連結部は、凸部または凹部にて構成され、前記他方のステーの前記固定用第２連結部は、前記軸部材の前記固定用第１連結部の前記凸部または前記凹部に嵌合する凹部または凸部にて構成されていることを特徴とするニッパーである（請求項１）。

【0010】

前記ニッパーは、前記一対のステーの交差部の後方内側に前記一対のステー同士の当接部を有していることが好ましい（請求項２）。

【0011】

前記ニッパーは、ニッパー型爪切りであることが好ましい（請求項３）。

【0012】

前記ニッパーは、前記一対のステーを開状態に付勢するためのコイルばねを有し、該コイルばねは、前記一対のステーの交差部内において前記一対のステー間に配されて一端側が前記一方のステーに固定され、他端側が前記他方のステーに固定されると共に、前記一方のステー側に第１コイルばね配置溝が設けられ、前記他方のステー側に第２コイルばね配置溝が設けられ、前記第１コイルばね配置溝および第２コイルばね配置溝内に前記コイルばねが螺旋状に配されていることが好ましい（請求項４）。

【0013】

また、上記第２の課題を解決するものは、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーと、該一対のステーを交差させた状態で支持した軸部材とを有し、前記把持操作部を操作することで前記刃部が開閉可能に構成されたニッパーであって、前記一対のステーの交差部において、前記軸部材は、一方のステーを回動可能に係止するための係止部と他方のステーに固定するための固定用第１連結部とを有し、前記他方のステーは、前記軸部材の前記固定用第１連結部と連結するための固定用第２連結部を有し、前記一方のステーは、前記軸部材の前記係止部を配するための係止部配置用凹部と前記軸部材の前記固定用第１連結部を挿通するための貫通部を有しているニッパーの製造方法であって、ステーおよび前記軸部材はＮＣ加工により成形され、前記ニッパーの製造方法における前記ステーの成形工程は、前記ステーを長さ方向に２本ずつ連ねて一体に削り出す第１成形工程と、該第１成形工程にて削り出した２連の前記ステーの長さ方向の両側をそれぞれ把持固定した状態で成形する第２成形工程を有していることを特徴とするニッパーの製造方法である（請求項５）。

【0014】

前記第１成形工程は、前記一対のステーを長さ方向に一体に連ねて削り出すものであることが好ましい（請求項６）。

【発明の効果】

【0015】

請求項１に記載したニッパーによれば、かしめ工程が不要で、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができ、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程も不要で、熟練を要することなくより容易に作製することができる。
請求項２に記載したニッパーによれば、一対のステーの切断刃同士が過度に接触することを規制することができるため、切断刃の損傷を防止して長期に渡って使用可能なニッパーとなる。
請求項３に記載したニッパーによれば、上記請求項１の効果を奏する高品質なニッパー式爪切りが構成される。
請求項４に記載したニッパーによれば、ニッパーを開いた状態に付勢する付勢部材または付勢構造が外部に表れることなく、付勢部材または付勢構造を簡素な構造でかつ低廉に構成できる。

【0016】

請求項５に記載したニッパーの製造方法によれば、かしめ工程が不要で、部品成形時に熱処理および成形型が不要で高精度、高品質のニッパーを作製でき、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることもなく最適な状態で開閉させることができ、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程、先端側の交差合わせをして両切断刃をそれそれぞれ付し刃部を形成する工程も不要で、熟練を要することなくより容易に作製することができると共に、より精度が高いステーを極めて短時間で効率的に作製できる。
請求項６に記載したニッパーの製造方法によれば、より精度が高い一対のステーを極めて短時間で効率的に作製できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明のニッパーの一実施例の斜視概略図である。

【図2】図１に示したニッパーの平面概略図である。

【図3】図２に示したニッパーの底面概略図である。

【図4】図２に示したニッパーの右側面概略図である。

【図5】図２に示したニッパーの左側面概略図である。

【図6】図２に示したニッパーの交差部の構造を説明するための部分縦断面図である。

【図7】図２に示したニッパーの交差部付近の部分拡大縦断面図である。

【図8】図２に示したニッパーの平面図である。

【図9】本発明のニッパーの製造方法の特徴的工程を説明するための説明図である。

【図10】本発明のニッパーの製造方法の他の実施例の特徴的工程を説明するための平面図である。

【図11】図１０に示したニッパーの製造方法にて削り出した部品の正面図である。

【図12】図１０に示したニッパーの製造方法の他の特徴的工程を説明するための平面図である。

【図13】本発明のニッパーの他の実施例の平面図である。

【図14】図１３に示した本発明のニッパーの作用を説明するための平面図である。

【図15】本発明のニッパーの他の実施例における交差部付近の部分拡大縦断面図である。

【図16】本発明のニッパーの他の実施例における交差部付近の部分拡大縦断面図である。

【図17】従来のニッパーの交差部の構造を説明するための部分拡大縦断面図である。

【図18】従来のニッパーの交差部の構造を説明するための部分拡大縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明では、先端側に刃部２，３を有し後部側に把持操作部４，５を有した一対のステー６，７と、一対のステー６，７を交差させた状態で支持した軸部材８とを有し、一対のステー６，７の交差部９において、軸部材８は、一方のステー６を回動可能に係止するための係止部１０と他方のステー７に固定するための固定用第１連結部１１とを有し、他方のステー７は、軸部材８の固定用第１連結部１１と連結するための固定用第２連結部１２を有し、一方のステー６は、軸部材８の係止部１０を配するための係止部配置用凹部１３と軸部材８の固定用第１連結部１１を挿通するための貫通部１４を有していることで、かしめ工程が不要で、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができ、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程も不要で、熟練を要することなくより容易に作製することができるニッパー１およびその製造方法を実現した。

【実施例1】

【0019】

本発明のニッパーおよびその製造方法を図１ないし図９に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例のニッパー１は、先端側に刃部２，３を有し後部側に把持操作部４，５を有した一対のステー６，７と、一対のステー６，７を交差させた状態で回動可能に支持した軸部材８とを有し、把持操作部４，５を操作することで刃部２，３が開閉可能に構成されたニッパーであって、一対のステー６，７の交差部９において、軸部材８は、一方のステー６を回動可能に係止するための係止部１０と他方のステー７に固定するための固定用第１連結部１１とを有し、他方のステー７は、軸部材８の固定用第１連結部１１と連結するための固定用第２連結部１２を有し、一方のステー６は、軸部材８の係止部１０を配するための係止部配置用凹部１３と軸部材８の固定用第１連結部１１および他方のステー７の固定用第２連結部１２を挿通するための貫通部１４を有している。以下、各構成について順次詳述する。

【0020】

この実施例のニッパー１は、ニッパー式爪切りであり、把持操作部４，５を把持して操作することで刃部２，３を開閉させ、刃部２，３の内側に設けられた切断刃１５，１６にて爪を切断して使用するものである。ただし、本発明のニッパーは爪切りに限定されるものではなく、他の用途に使用されるものも本発明のニッパーの範疇に広く包含される。

【0021】

この実施例のニッパー１は、把持操作部４，５に滑り止めおよび使用者の手を保護するためのグリップ１７，１８がそれぞれ設けられている（図８参照）。これらグリップ１７，１８の形成材料はどのようなものでもよいが、例えばゴムや樹脂などが好適に使用できる。

【0022】

また、この実施例のニッパー１は、図８に示すように、一対のステー６，７を開状態に付勢するための弾性部材１９，２０を有している。これら弾性部材１９，２０は一端側が把持操作部４，５にそれぞれ取り付けられ、他端側が係合するように配された板バネにて構成されており、把持操作部４，５を閉じて爪等を切断した後、付勢力により刃部２，３および把持操作部４，５が開くように作用する。なお、把持操作部４，５を開状態に付勢する機構はこれに限定されるものではなくどのような機構でもよい。

【0023】

一対のステー６，７は本体部を構成する部材であり、この実施例ではステンレスにて形成されている。ただし、本発明のニッパーは、一対のステーがステンレスにて形成されているものに限定されるものではなく、ニッパーとしての強度または強靭性を有するものであればどのような材料にて形成されていてもよい。

【0024】

一対のステー６，７は、図１、図６または図７に示すように、交差部９付近が上下方向に組み合わされ、一対のステー６，７を交差させた状態で軸部材８により略十字状に回動可能に支持されている。

【0025】

一対のステー６，７は、図２または図８に示すように、先端側に刃部２，３をそれぞれ有し、刃部２，３の内側にはそれぞれ切断刃１５，１６が設けられ、切断刃１５，１６の最内部が当接して爪等の被切断物が切断されるように構成されている。また、この実施例の刃部２，３の上面側は強度を高めるために鏡面加工が施され、刃部２，３の下面側には図３に示すように多数の長溝２４がそれぞれ平行に形成されている。

【0026】

さらに、この実施例のニッパー１は、図１または図８に示すように、一対のステー６，７の交差部９の後方内側に一対のステー６，７同士の当接部２１を有している。具体的には、一対のステー６，７は、内側に突出する突出部２２，２３をそれぞれ有し、切断刃１５，１６が当接する付近で突出部２２，２３の対向する当接面２２ａ，２３ａが当接するように構成されている。このように、一対のステー６，７が交差部９の後方内側に、一対のステー６，７同士の当接部２１を有することにより、一対のステー６，７の切断刃同士が過度に接触することを規制することができ、切断刃１５，１６の損傷を防止して長期に渡って使用可能なニッパーが構成される。なお、ステー同士の当接部の形態はこれに限定されるものではなく、切断刃同士が過度に接触することを規制できるものであればよく、例えば一対のステー６，７の一方側のみに突出部が設けられ当接するものであってもよい。

【0027】

そして、この実施例のニッパー１は、図７に示すように、一対のステー６，７の交差部９において、軸部材８が一方のステー６を回動可能に係止するための係止部１０と他方のステー７に固定するための固定用第１連結部１１を有している。

【0028】

具体的には、この実施例の軸部材８の係止部１０は、軸部材８に一体に成形された拡径部にて構成されており、係止部１０の下面１０ａにて、一方のステー６の係止部配置用凹部１３の内底面１３ａを係止して、一方のステー６が軸部材８の周りで回動（時計回りおよび反時計回りに回転）可能な状態で保持されるように構成されている。

【0029】

また、この実施例の軸部材８の固定用第１連結部１１は、図７に示すように、係止部１０が設けられている部位から下方に突出（延出）するように一体成形され他方のステー７に固定するための縮径部にて構成されており、他方のステー７の固定用第２連結部１２に回転不能に嵌合するように構成されている。なお、この実施例の軸部材８の固定用第１連結部１１は、他方のステー７の固定用第２連結部１２に嵌合させて固定するものであるが、軸部材と他方のステーとの固定構造はこれに限定されるものではなく、例えば軸部材の固定用第１連結部の側面には第１螺合部が設けられ、他方のステーの固定用第２連結部の内側面には、第１螺合部と螺合する第２螺合部が設けられているものであってもよい。これにより、第１螺合部と第２螺合部を螺合させることにより、軸部材と他方のステーをより容易に固定することができる。なお、この実施例の軸部材８の固定用第１連結部１１は固定用凸部に構成されているが、これに限定されるものではなく、他方のステーに固定できる形態であればよく、例えば他方のステーの固定用第２連結部が固定用凸部に構成されており、軸部材の固定用第１連結部１１が固定用凹部に構成されたものも本発明の範疇に包含される。

【0030】

他方のステー７は、軸部材８の固定用第１連結部１１と連結するための固定用第２連結部１２を有している。この実施例の他方のステー７は、中央部付近に上方に向かって環状に突出（延出）して設けられた固定用第２連結部１２を有している。

【0031】

この実施例の一方のステー６は、軸部材８の係止部１０を配するための係止部配置用凹部１３を有すると共に、その下方に他方のステー７の固定用第２連結部１２を配するための貫通部１４を有している。

【0032】

このように、この実施例のニッパー１は、一対のステー６，７の交差部９において、軸部材８が一方のステー６を回動可能に係止するための係止部１０と他方のステー７に固定するための固定用第１連結部１１とを有し、他方のステー７は、軸部材８の固定用第１連結部１１と連結するための固定用第２連結部１２を有し、一方のステー６は、軸部材８の係止部１０を配するための係止部配置用凹部１３と他方のステー７の固定用第２連結部１２を配するための、或いは軸部材８の固定用第１連結部１１を挿通するための貫通部１４を有しているため、軸部材８の両側の軸端部をかしめることなく、一対のステー６，７と軸部材８を組み付ければよく、換言すれば、一方のステー６を軸部材８と他方のステー７で挟んだ状態で軸部材８と他方のステー７を固定すればよいため、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができる。また、各部材（一対のステー６，７と軸部材８）の組付けにより交差部９を容易に構成できるため、かしめにより軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程も不要で、熟練も要することなくより容易に作製できる。

【0033】

つぎに、図１３または図１４に示した本発明のニッパーの他の実施例について説明する。
この実施例のニッパー７０と前述したニッパー１との基本的な相違は、前述したニッパー１が、図８に示すように一対のステー６，７を開状態に付勢するための弾性部材１９，２０の一端側が把持操作部４，５にそれぞれ取り付けられ、他端側が係合するように配された板バネにて構成されているのに対して、この実施例のニッパー７０は、一対のステー６，７を開状態に付勢するためのコイルばね７１を有し、コイルばね７１は、一対のステー６，７の交差部９内において一対のステー６，７間に配されて一端７１ａ側が一方のステー６に固定され、他端７１ｂ側が他方のステー７に固定されている。ニッパー１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。

【0034】

具体的には、この実施例のニッパー７は、一方のステー６側に第１コイルばね配置溝７２が設けられ、他方のステー７側に第２コイルばね配置溝７３が設けられ、これらに螺旋状のコイルばね７１が配されることにより、交差部９内において一対のステー６，７間にコイルばね７１が配されている。

【0035】

そして、自然な状態では、図１３に示すように、一対のステー６，７を開状態に付勢するコイルばね７１の付勢力によってニッパー７０は開いた状態にあり、把持操作部４，５を把持して、図１４のように閉じて爪等を切断した後は、コイルばね７１の復元力によって刃部２，３および把持操作部４，５が開くように作用する。上記のような構造で、一対のステー６，７の交差部９内にコイルばね７１を配することで、ニッパー７０を開いた状態に付勢する付勢部材または付勢構造（例えばコイルばね７１等）が外部に表れることなく、付勢部材または付勢構造を簡素な構造でかつ低廉に構成することができる。

【0036】

つぎに、図１５に示した本発明のニッパーの他の実施例について説明する。
この実施例のニッパー３０と前述したニッパー１との基本的な相違は、この実施例のニッパー３０の軸部材が、第１軸部材（凸部側軸部材）と第２軸部材（凹部側軸部材）から構成される点であり、交差部３５以外の部分についてはニッパー１と同様である。ニッパー１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。

【0037】

この実施例のニッパー３０は、先端側に刃部２，３を有し後部側に把持操作部４，５を有した一対のステー３１，３２と、一対のステー３１，３２を交差させた状態で回動可能に支持した第１軸部材３３および第２軸部材３４とを有し、把持操作部４，５を操作することで刃部２，３が開閉可能に構成されたニッパーであって、一対のステー３１，３２の交差部３５において、第１軸部材３３は、一方のステー３１を回動可能に係止するための第１係止部３６と第２軸部材３４に固定するための固定用第１連結部３７とを有し、第２軸部材３４は、他方のステー３２を回動可能或いは回動不能に係止するための第２係止部３８と第１軸部材３３の固定用第１連結部３７と連結するための固定用第２連結部３９を有し、一方のステー３１は、第１軸部材３３の第１係止部３６を配するための第１係止部配置用凹部４０と第１軸部材３３の固定用第１連結部３７を挿通するための第１貫通部４１を有し、他方のステー３２は、第２軸部材３４の第２係止部３８を配するための第２係止部配置用凹部４２と第２軸部材３４の固定用第２連結部３９を挿通するための第２貫通部４３を有している。以下、各構成について順次詳述する。

【0038】

この実施例のニッパー３０は、一対のステー３１，３２の交差部３５において、第１軸部材３３が、一方のステー３１を回動可能に係止するための第１係止部３６と第２軸部材３４に固定するための固定用第１連結部３７とを有している。

【0039】

具体的には、この実施例の第１軸部材３３の第１係止部３６は、第１軸部材３３に一体に成形された環状拡径部にて構成されており、第１係止部３６の上面３６ａにて、一方のステー３１の第１係止部配置用凹部４０の内底面４０ａを係止して、一方のステー３１が第１軸部材３３の周りで回動（時計回りおよび反時計回りに回転）可能な状態で保持されるよう構成されている。

【0040】

また、この実施例の第１軸部材３３の固定用第１連結部３７は固定用凸部に構成され、第１係止部３６が設けられている部位から上方に突出（延出）するように一体成形され他方のステー３２に固定するための縮径部であり、他方のステー３２の固定用第２連結部３９に回転不能に嵌合するよう構成されている。ただし、本発明の第１軸部材３３の固定用第１連結部３７は固定用凸部に限定されず、第２軸部材３４の固定用第２連結部３９に固定できる形態であればよく、例えば第２軸部材３４の固定用第２連結部が固定用凸部に構成されており、第１軸部材３３の固定用第１連結部が固定用凹部に構成されたものも本発明の範疇に包含される。

【0041】

第２軸部材３４の第２係止部３８は、他方のステー３２を回動可能或いは回動不能に係止するための部位であり、この実施例の第２軸部材３４の第２係止部３８は、第２軸部材３４に一体に成形された環状拡径部にて構成されており、第２係止部３８の下面３８ａにて、他方のステー３２の第２係止部配置用凹部４２の内底面４２ａを係止して、他方のステー３２が第２軸部材３４の周りで回動（時計回りおよび反時計回りに回転）可能或いは回動不能な状態で保持されるよう構成されている。

【0042】

第２軸部材３４の固定用第２連結部３９は、第１軸部材３３の固定用第１連結部３７と連結するための部位であり、この実施例の固定用第２連結部３９は中央部付近において下方に向かって環状に突出（延出）して設けられている。

【0043】

この実施例の一方のステー３１は、第１軸部材３３の第１係止部３６を配するための第１係止部配置用凹部４０を有すると共に、その上部に第１軸部材３３の固定用第１連結部３７を挿通するための第１貫通部４１を有している。

【0044】

他方、この実施例の他方のステー３２は、第２軸部材３４の第２係止部３８を配するための第２係止部配置用凹部４２を有すると共に、その下部に第２軸部材３４の固定用第２連結部３９を挿通するための第２貫通部４３を有している。

【0045】

このように、この実施例のニッパー３０は、一対のステー３１，３２の交差部３５において、第１軸部材３３が一方のステー３１を回動可能に係止するための第１係止部３６と第２軸部材３４に固定するための固定用第１連結部３７とを有し、第２軸部材３４が他方のステー３２を回動可能或いは回動不能に係止するための第２係止部３８と第１軸部材３３の固定用第１連結部３７と連結するための固定用第２連結部３９を有し、一方のステー３１は、第１軸部材３３の第１係止部３６を配するための第１係止部配置用凹部４０と第１軸部材３３の固定用第１連結部３７を挿通するための第１貫通部４１を有し、他方のステー３２は、第２軸部材３４の第２係止部３８を配するための第２係止部配置用凹部４２と第２軸部材３４の固定用第２連結部３９を挿通するための第２貫通部４３を有しているため、軸部材の両側の軸端部をかしめる必要がなく、一対のステー３１，３２と第１軸部材３３と第２軸部材３４を組み付ければよく、換言すれば、一対のステー３１，３２を第１軸部材３３と第２軸部材３４にて挟んだ状態で第１軸部材３３と第２軸部材３４を固定すればよいため、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができる。また、各部材（一対のステー３１，３２、第１軸部材３３および第２軸部材３４）の組付けにより交差部３５を容易に構成できるため、かしめにより軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程も不要で、熟練も要することなくより容易に作製できる。

【0046】

さらに、図１６に示した本発明のニッパーの他の実施例について説明する。
この実施例のニッパー５０と前述したニッパー３０との相違は、ニッパー３０の第１軸部材３３の固定用第１連結部３７が、第２軸部材３４の固定用第２連結部３９に嵌合させて固定されるものであるところ、この実施例のニッパー５０における第１軸部材５１の固定用第１連結部５２は、側面に第１螺合部５３が設けられ、第２軸部材５４の固定用第２連結部５５は、内側面に第１螺合部５３と螺合する第２螺合部５６が設けられて、第１螺合部５３と第２螺合部５６を螺合させることにより、第１軸部材５１と第２軸部材５４とを容易に固定することができるように構成されている点のみである。すなわち、この実施例のニッパー５０は、駆動部５７の＋穴、－穴或いは六角穴等にドライバーや六角レンチ等を挿入して第１軸部材３３を回転させることで、第１螺合部５３と第２螺合部５６を螺合させて第１軸部材５１と第２軸部材５４とを容易に固定することができるものである。ニッパー３０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。

【0047】

つぎに、本発明のニッパーの製造方法について一実施例を用いて説明する。
この実施例のニッパーの製造方法は、先端側に刃部２，３を有し後部側に把持操作部４，５を有した一対のステー６，７と、一対のステー６，７を交差させた状態で回動可能に支持した軸部材８とを有し、一対のステー６，７の交差部９において、軸部材８は、一方のステー６を回動可能に係止するための係止部１０と他方のステー７に固定するための固定用第１連結部１１とを有し、他方のステー７は、軸部材８の固定用第１連結部１１と連結するための固定用第２連結部１２を有し、一方のステー６は、軸部材８の係止部１０を配するための係止部配置用凹部１３と軸部材８の固定用第１連結部１１を挿通するための貫通部１４を有しているニッパー１の製造方法であって、一対のステー６，７および軸部材８はＮＣ加工(numerical control machining)により成形されていることを特徴とするニッパーの製造方法である。ニッパー１の各構成については前述した通りであり詳述を省略する。

【0048】

この実施例のニッパー１の製造方法によれば、各部品（一対のステー６，７および軸部材８）の成形工程が、例えば図９に示すように被加工物（この実施例ではステンレス板）６０に対するＮＣ加工により行われるため、部品成形時に熱処理が行われないことから冷却過程で各部品が変形することがなく、高精度、高品質の部品が形成されると共に成形型も不要である。また、各部品の組み立て工程にかしめ工程を要しないため、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができる。さらに、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程、先端側の交差合わせをして両切断刃をそれそれぞれ付し刃部を形成する工程も不要で、熟練を要することなくより容易にニッパー１を作製することができる。

【0049】

さらに、本発明のニッパー製造方法の他の実施例について説明する。
この実施例のニッパーの製造方法は、先端側に刃部２，３を有し後部側に把持操作部４，５を有した一対のステー３１，３２と、一対のステー３１，３２を交差させた状態で回動可能に支持した第１軸部材３３および第２軸部材３４とを有し、把持操作部４，５を操作することで刃部２，３が開閉可能に構成されたニッパーであって、一対のステー３１，３２の交差部３５において、第１軸部材３３は、一方のステー３１を回動可能に係止するための第１係止部３６と第２軸部材３４に固定するための固定用第１連結部３７とを有し、第２軸部材３４は、他方のステー３２を回動可能或いは回動不能に係止するための第２係止部３８と第１軸部材３３の固定用第１連結部３７と連結するための固定用第２連結部３９を有し、一方のステー３１は、第１軸部材３３の第１係止部３６を配するための第１係止部配置用凹部４０と第１軸部材３３の固定用第１連結部３７を挿通するための第１貫通部４１を有し、他方のステー３２は、第２軸部材３４の第２係止部３８を配するための第２係止部配置用凹部４２と第２軸部材３の固定用第２連結部３９を挿通するための第２貫通部４３を有しているニッパー３０の製造方法であって、一対のステー３１，３２、第１軸部材３３および第２軸部材３４はＮＣ加工(numerical control machining)により成形されていることを特徴とするニッパーの製造方法である。ニッパー３０の各構成については前述した通りであり詳述を省略する。

【0050】

この実施例のニッパー３０の製造方法によれば、各部品（一対のステー３１，３２、第１軸部材３３および第２軸部材３４）の成形工程が、例えば図９に示すように被加工物（この実施例ではステンレス板）６０に対するＮＣ加工により行われるため、部品成形時に熱処理が行われないことから冷却過程で各部品が変形することがなく、高精度、高品質の部品が形成されると共に成形型も不要である。また、各部品の組み立て工程にかしめ工程を要しないため、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができる。さらに、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程、先端側の交差合わせをして両切断刃をそれそれぞれ付し刃部を形成する工程も不要で、熟練を要することなくより容易にニッパー３０を作製することができる。

【0051】

さらに、図１０ないし図１２に示した本発明のニッパーの製造方法の他の実施例について説明する。
この実施例のニッパーの製造方法も、先端側に刃部２，３を有し後部側に把持操作部４，５を有した一対のステー６，７と、一対のステー６，７を交差させた状態で回動可能に支持した軸部材８とを有し、一対のステー６，７の交差部９において、軸部材８は、一方のステー６を回動可能に係止するための係止部１０と他方のステー７に固定するための固定用第１連結部１１とを有し、他方のステー７は、軸部材８の固定用第１連結部１１と連結するための固定用第２連結部１２を有し、一方のステー６は、軸部材８の係止部１０を配するための係止部配置用凹部１３と軸部材８の固定用第１連結部１１を挿通するための貫通部１４を有しているニッパー１の製造方法であり、一対のステー６，７および軸部材８がＮＣ加工(numerical control machining)により成形されている点で前述したニッパー１の製造方法と同様である。

【0052】

従って、この実施例のニッパーの製造方法によっても、各部品（一対のステー６，７および軸部材８）の成形工程が被加工物（この実施例ではステンレス板）６０に対するＮＣ加工により行われるため、部品成形時に熱処理が行われないことから冷却過程で各部品が変形することがなく、高精度、高品質の部品が形成されると共に成形型も不要である。また、各部品の組み立て工程にかしめ工程を要しないため、先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができる。さらに、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程、先端側の交差合わせをして両切断刃をそれそれぞれ付し刃部を形成する工程も不要で、熟練を要することなくより容易にニッパー１を作製することができる。

【0053】

加えて、この実施例のニッパーの製造方法の第一の特徴は、ステー６，７の成形工程が、ステー（図１０ではステー６）を長さ方向に２本ずつ連ねて一体に削り出す第１成形工程を有している点である。図１０では、同種のステー（一方のステー６）を長さ方向に２連に連ねて１０本成形しているが、異なる種類のステー（一対のステー６，７）を長さ方向に２連に連ねて成形してもよく、他方のステー７（同種のステー）を長さ方向に２連に連ねて成形してしてもよい。また、この第１成形工程では、長さ方向に沿って２連のステーを削り出すのみならず、図１１に示すように、立体的な粗削りも同時に行われることでより効率的な成形が行われる。

【0054】

さらに、この実施例のニッパーの製造方法の第二の特徴は、第１成形工程にて削り出した２連のステー（図１２では図１０と同様にステー６）の長さ方向の両側をそれぞれ把持固定した状態で成形する第２成形工程を有している点である。この第２成形工程は、マシニングセンターになどのＮＣ工作機械内の加工物把持固定部６１，６２にて第１成形工程にて削り出した２連のステーを把持固定された状態で刃部の成形等細部がＮＣ加工される。

【0055】

上記の第１成形工程および第２成形工程を経てステーを成形することで、２本のステーを同時に成形でき、片持ちで保持されるより振動が低減できるため、より精度が高いステーを極めて短時間（従来の１／４の時間）で効率的に作製することができる。

【符号の説明】

【0056】

１ ニッパー
２，３ 刃部
４，５ 把持操作部
６，７ 一対のステー
６ 一方のステー
７ 他方のステー
８ 軸部材
９ 交差部
１０ 係止部
１１ 固定用第１連結部
１２ 固定用第２連結部
１３ 係止部配置用凹部
１４ 貫通部
１５，１６ 切断刃
１７，１８ グリップ
１９，２０ 弾性部材
２１ 当接部
２２ 一方側凸部
２３ 他方側凸部
２４ 長溝
３０ ニッパー
３１ 一方のステー
３２ 他方のステー
３３ 第１軸部材
３４ 第２軸部材
３５ 交差部
３６ 第１係止部
３７ 固定用第１連結部
３８ 第２係止部
３９ 固定用第２連結部
４０ 第１係止部配置用凹部
４１ 第１貫通部
４２ 第２係止部配置用凹部
４３ 第２貫通部

【要約】

【課題】先端側に刃部を有し後部側に把持操作部を有した一対のステーの開閉が軸端部のかしめ具合により影響を受けることがなく最適な状態で開閉させることができ、軸孔の開口端から外部にはみ出した部分を研削・研磨する工程も不要で、熟練を要することなくより容易に作製できるニッパーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のニッパー１は、先端側に刃部２，３を有し後部側に把持操作部４，５を有した一対のステー６，７と、一対のステー６，７を支持した軸部材８を有し、軸部材８は一方のステー６を回動可能に係止するための係止部１０と他方のステー７に固定する固定用第１連結部１１を有し、他方のステー７は軸部材８の固定用第１連結部１１を固定する固定用第２連結部１２を有し、一方のステー６は軸部材８の係止部１０を配する係止部配置用凹部１３と軸部材８の固定用第１連結部１１を挿通する貫通部１４を有している。
【選択図】図７

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】