特許 7465613 加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-03

(45)【発行日】2024-04-11

(54)【発明の名称】加工装置

(51)【国際特許分類】

   B23P 23/04 20060101AFI20240404BHJP

   B23Q 7/00 20060101ALI20240404BHJP

   C21D 1/10 20060101ALI20240404BHJP

   B23Q 11/10 20060101ALI20240404BHJP

【ＦＩ】

B23P23/04

B23Q7/00 F

C21D1/10 Z

B23Q11/10 Z

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021160839

(22)【出願日】2021-09-30

(65)【公開番号】P2023050638

(43)【公開日】2023-04-11

【審査請求日】2023-04-04

(73)【特許権者】

【識別番号】390029089

【氏名又は名称】高周波熱錬株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 亮介

(72)【発明者】

【氏名】須永 頼匡

(72)【発明者】

【氏名】坂本 大樹

【審査官】亀田 貴志

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１７－５３０２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／１１１２３１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１３１７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／１０９９８０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００２－１３７１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０１７７３５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｐ ２３／０４

Ｂ２３Ｂ １／００

Ｂ２３Ｑ ７／００

Ｃ２１Ｄ １／１０

Ｂ２３Ｑ １１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ワークを回転可能にするテーブルと、
前記テーブルに構成され、前記ワークを支持するワーク支持手段と、
前記ワーク支持手段に支持された前記ワークを切削する切削機構と、
前記ワーク支持手段に支持された前記ワークを熱処理する熱処理機構と、
前記切削機構と、前記熱処理機構と、前記テーブルとを収容する加工室と、を備え、
前記熱処理機構は、前記ワークを誘導加熱するコイル部を有し、
前記コイル部と前記ワーク支持手段に支持された前記ワークとが、相対移動可能であり、
複数の前記テーブルと、複数の前記テーブルにそれぞれ構成され前記ワークをそれぞれ支持する複数の前記ワーク支持手段と、前記テーブルをそれぞれ載置する複数のパレットと、前記加工室の内部と外部との間で前記パレットを入れ替えるパレットチェンジャとを有する、加工装置。

【請求項2】

熱処理時に前記ワークに供給された冷却液を回収する冷却液回収機構をさらに備える、請求項１に記載の加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、加工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、切削処理に加えてレーザー焼入れも可能な加工装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－２３８２５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記事情に鑑み、本発明は、ワークの切削処理及び焼入れ等の熱処理を効率的に実施することができる加工装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る加工装置は、
ワークを回転可能にするテーブルと、
前記テーブルに構成され、前記ワークを支持するワーク支持手段と、
前記ワーク支持手段に支持された前記ワークを切削する切削機構と、
前記ワーク支持手段に支持された前記ワークを熱処理する熱処理機構と、を備え、
前記熱処理機構は、前記ワークを誘導加熱するコイル部を有し、
前記コイル部と前記ワーク支持手段に支持された前記ワークとが、相対移動可能である。

【0006】

本発明では、熱処理機構がコイル部による誘導加熱を採用する。誘導加熱は、所望の温度まで正確に急速加熱することができるため、効率的である。また、本発明では、切削処理と、誘導加熱による熱処理とを連続的に行うことができるため、効率的である。更に、コイル部とワークとが相対移動可能であることによって、ワークの所望の箇所に誘導加熱による熱処理を実施することができるため、より効率的なものとなる。

【0007】

また、本発明に係る加熱装置は、
前記切削機構と、前記熱処理機構と、前記テーブルとを収容する加工室をさらに備え、
複数の前記テーブルと、複数の前記テーブルにそれぞれ構成され前記ワークをそれぞれ支持する複数の前記ワーク支持手段と、前記テーブルをそれぞれ載置する複数のパレットと、前記加工室の内部と外部との間で前記パレットを入れ替えるパレットチェンジャとを有する。

【0008】

斯かる構成によれば、上記のようなパレットチェンジャを有することによって、加工室の内部と外部との間における処理前後のワークの入れ替えが可能になる。

【0009】

また、本発明に係る加工装置は、
熱処理時に前記ワークに供給された冷却液を回収する冷却液回収機構をさらに備える。

【0010】

斯かる構成によれば、冷却液回収機構を備えることによって、冷却液の再利用が可能になる。

【発明の効果】

【0011】

以上の通り、本発明によれば、ワークの切削処理及び焼入れ等の熱処理を効率的に実施することができる加工装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態に係る加工装置の模式図である。

【図2】第２実施形態に係る加工装置の模式図である。

【図3】テーブル（ワーク支持手段）の変形例を示す模式図である。

【図4】熱処理機構におけるコイル部の変形例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明者らは、本発明を次のように考え、創作するに至った。
まず、誘導加熱は、所望の温度までワークを正確に急速加熱することができるため効率的である。このことから、本発明者らは、特許文献１のレーザー焼入れに換えて、誘導加熱を採用することを着想した。しかしながら、加熱方式の異なる熱処理機構は、それぞれに特有の仕様が必要となる。例えば、誘導加熱では、ワークに対するコイルの配置が重要となる。よって、このような要求を満たしつつ、加工装置の効率化を図る必要がある。

【0014】

以下では、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る加工装置について説明する。

【0015】

図１は第１実施形態に係る加工装置の模式図である。
図１に示されるように、本実施形態の加工装置１ｘは、ワークＷを回転可能にするテーブル１０と、ワークＷを支持するワーク支持手段１１と、ワークＷを切削する切削機構２０と、複数の切削工具を格納する工具マガジン３０と、ワークＷを誘導加熱により熱処理する熱処理機構４０とを備えている。また、加工装置１ｘは、各機構を収容する加工室５０と、各機構の動作を制御する制御部６０とを備えている。

【0016】

本実施形態のワークＷは、図１に示すように、円板状のフランジ部ｗ１と、フランジ部ｗ１の中心部からフランジ部ｗ１の径方向に直交する方向に沿って延びる円柱状の延出部ｗ２とを有する。フランジ部ｗ１と延出部ｗ２とは、同一軸線上に形成されている。ワークＷは、炭素を含む鋼材から作製されたものである。
ここで、本実施形態のワークＷは、円板状のフランジ部ｗ１と円柱状の延出部ｗ２を有するワークを例として挙げたが、ワークＷは特に限定されない。

【0017】

本実施形態の加工装置１ｘは、図１に示すように、ワークＷを回転可能にし、ワークＷの回転軸が垂直方向に沿うようにワークＷを支持し、該ワークＷに切削処理及び熱処理の両方を実施可能な複合化された装置である。ここで、支持された状態のワークＷの回転軸の延びる方向（軸方向）すなわち垂直方向をＺ方向と称する。また、水平方向のうち、Ｚ方向に直交する第１の水平方向をＹ方向とし、Ｚ方向及びＹ方向のそれぞれに直交する第２の水平方向をＸ方向と称する。

【0018】

本実施形態のテーブル１０は、ワークＷの回転軸が垂直方向に沿うようにワークＷを回転可能に支持する。

【0019】

テーブル１０は、図１に示すように、ワークＷの回転軸を垂直方向に対して傾斜させるように回動可能である。

【0020】

また、テーブル１０は、Ｘ方向及びＺ方向に移動可能である。具体的には、テーブル１０は、Ｘ方向及びＺ方向における移動を駆動する駆動部（不図示）と、Ｘ方向及びＺ方向における移動を案内するレールなどの第１ガイド部（不図示）とを有し、これによって、Ｘ方向及びＺ方向に移動可能とされている。

【0021】

テーブル１０は、誘導加熱が生じない材料によって形成されている。当該材料は、特に限定されないが、ステンレスや銅が挙げられる。

【0022】

ワーク支持手段１１は、図１に示すように、テーブル１０に構成されており、ワークＷの回転軸が垂直方向に沿うようにワークＷの一端部を支持する。すなわち、ワーク支持手段１１は、ワークＷの片側（下面）を支持する。ワーク支持手段１１は、例えば、３つ爪チャック、マシンバイス、クランプ、マグネットである。

【0023】

また、ワーク支持手段１１は、Ｘ方向及びＺ方向に移動可能である。具体的には、ワーク支持手段１１はテーブル１０に構成されているため、テーブル１０のＸ方向及びＺ方向の移動にともなって、ワーク支持手段１１もＸ方向及びＺ方向に移動する。

【0024】

ワーク支持手段１１の材料は、特に限定されないが、ワーク支持手段１１に誘導加熱に対するシールド効果が必要な場合は、誘導加熱が生じない材料によって形成する。当該材料としては、特に限定されないが、ステンレスや銅が挙げられる。

【0025】

本実施形態の切削機構２０は、図１に示すように、テーブル１０よりも上方に配置されている。切削機構２０は、ワークＷを切削する切削工具２１１を支持する刃物台２１を有する。また、刃物台２１は、ワークＷに切削液を供給する切削液供給部（不図示）と、切削液を貯留する切削液タンク（不図示）とを有する。

【0026】

刃物台２１は、Ｘ方向及びＺ方向に移動可能である。具体的には、切削機構２０は、刃物台２１のＸ方向及びＺ方向における移動を駆動する駆動部（不図示）と、刃物台２１のＸ方向及びＺ方向における移動を案内するレールなどの第２ガイド部（不図示）とを有し、これによって、刃物台２１がＸ方向及びＺ方向に移動可能とされている。

【0027】

また、刃物台２１は、切削工具２１１の軸周りに（Ｚ方向を軸として）切削工具２１１を回転させることが可能である。また、刃物台２１は、切削工具２１１の回転軸が一方向（例えばＺ方向）に沿う第１の状態と、該第１の状態に対して回転軸を任意の方向に傾斜させる第２の状態とをとるように、切削工具２１１を回動させることが可能である。

【0028】

切削工具２１１としては、切削工具２１１を回転させる場合は、例えば、フライス及びエンドミル、切削工具２１１を回転させない場合は、例えば、超鋼のスローアウェイチップを用いることができる。

【0029】

切削液供給部（不図示）は、刃物台２１の移動にともなって、切削工具２１１とともにＸ方向及びＺ方向に移動し、切削面に切削液を供給できる構成を有している。

【0030】

切削液供給部（不図示）によって噴出された切削液は、加工装置１ｘ内で回収可能である。具体的には、加工装置１ｘは、ワークＷに供給された切削液を回収する切削液回収機構（不図示）を備えている。本実施形態の切削液回収機構（不図示）は、ワークＷに供給された切削液をろ過処理し、切屑を除去した切削液を回収し、前記切削液供給部に供給する循環型である。

【0031】

本実施形態の工具マガジン３０は、図１に示すように、切屑や切削液などから切削工具２１１を保護するために、加工室５０の第１隔離室５１内に配置されている。加工室５０は、ワークＷに加工を施す加工領域５０ａと、切削工具２１１を格納する格納領域５０ｂとに、隔離壁５２によって区画されている。また、第１隔離室５１は、切削機構２０と工具マガジン３０との間の切削工具２１１の受け渡しが可能なように、加工領域５０ａと格納領域５０ｂとを連通させる開閉部を有する。前記開閉部は、隔離壁５２をシャッター構造にすることによって設けてもよい。

【0032】

工具マガジン３０は、切削機構２０の切削工具２１１の交換を可能にする自動工具交換装置（ＡＴＣ、不図示）を有する。具体的には、工具マガジン３０は、複数の工具ホルダ３１１を外周部に沿って配列するように保持する回転ドラム３１を有する。また、前記自動工具交換装置は、切削機構２０の刃物台２１と回転ドラム３１との間で切削工具２１１の受け渡しを可能にする搬送部を有する。前記搬送部は、刃物台２１と回転ドラム３１との間を可動するアーム部と、切削工具２１１を把持するクランプ部とを有していてもよい。

【0033】

本実施形態の熱処理機構４０は、図１に示すように、ワークＷの表面を硬化させるための焼き入れを行うものである。熱処理機構４０は、テーブル１０よりも上方に配置されている。

【0034】

熱処理機構４０は、ワークＷを誘導加熱するコイル部４１と、コイル部４１に印加される電圧の周波数を調節する高周波電源４２と、ワークＷに冷却液を供給する冷却液供給部４３と、冷却液を貯留する冷却液タンク（不図示）とを有する。本実施形態では、コイル部４１及び冷却液供給部４３が高周波電源４２に搭載されている。また、高周波電源４２が、ワークＷに対して移動可能である。これにより、高周波電源４２のワークＷに対する移動にともなって、コイル部４１及び冷却液供給部４３がワークＷに対して移動可能となっている。

【0035】

コイル部４１は、ワークＷの表面温度が１００℃～１２００℃となるように、ワークＷを誘導加熱する。

【0036】

コイル部４１は、ワークＷのフランジ部ｗ１を囲み得るように形成された環状部４１１を有する。これによって、コイル部４１の環状部４１１は、ワークＷの延出部ｗ２も囲み得る。環状部４１１は、所定の径を有する円に沿ってらせん状に進行する銅管によって形成されている。言い換えれば、コイル部４１は、環状のターンコイルによって構成されている。
なお、コイル部４１の形状は、環状部を有することを例として挙げたが、コイル部４１の形状は特に限定されない。かかる形状としては、棒状、円弧状、螺旋状が挙げられる。

【0037】

コイル部４１は、高周波電源４２のＺ方向における移動にともなって下方に移動し、環状部４１１の内側にワークＷを配することが可能となっている。本実施形態では、上記のように、コイル部４１が、高周波電源４２に搭載されている。また、コイル部４１と高周波電源４２は、コイルリード（不図示）で接続されている。高周波電源４２は、例えば、マッチングトランスやカレントトランスである。
また、コイル部４１とコイルリードは切屑による短絡を防止するためのカバー（不図示）が用いられていてもよい。ただし、コイル部４１と高周波電源４２とを接続するコイルリードが短い方が電力の損失が少ないため、コイル部４１は高周波電源４２に搭載されることが好ましい。また、切削処理時のコイル部４１への切屑や切削液の付着を防止する上でも、コイル部４１は高周波電源４２に搭載されることが好ましい。

【0038】

また、コイル部４１は、ワークＷに印加する電圧の周波数を、０．３ｋＨｚ～４００ｋＨｚの範囲で設定することができる。前記周波数は、高周波電源４２の機種、仕様により設定することができる。これによって、コイル部４１は、ワークＷに高周波誘導加熱を生じさせることができる。

【0039】

高周波電源４２は、内部に冷水を循環させるための冷水ケーブル４２１を有する。

【0040】

高周波電源４２は、Ｘ方向及びＺ方向に移動可能である。具体的には、熱処理機構４０は、高周波電源４２のＸ方向及びＺ方向における移動を駆動する駆動部（不図示）と、高周波電源４２のＸ方向及びＺ方向における移動を案内するレールなどの第３ガイド部（不図示）とを有し、これによって、高周波電源４２がＸ方向及びＺ方向に移動可能とされている。
なお、高周波電源４２は、前記第３ガイド部に代えて、切削機構２０の前記第２ガイド部により案内されてもよい。すなわち、熱処理機構４０と切削機構２０とは、一つのガイド部を共有してもよい。

【0041】

冷却液供給部４３は、ワークＷの誘導加熱後、３．０秒以内に冷却液をワークＷに供給可能である。冷却液供給部４３は、ワークＷの表面に冷却液を供給する噴出部４３１と、噴出部４３１を回動させる回動部４３２と、噴出部４３１から分岐した長尺状の分岐配管部４３３とを有する。

【0042】

噴出部４３１は、高周波電源４２に搭載されている。噴出部４３１は、高周波電源４２の移動により、ワークＷの所定の位置に冷却液を供給可能となっている。切削液への冷却液の混入の防止や、誘導加熱後、所定時間以内に冷却液をワークＷに供給する必要があることから、噴出部４３１は、高周波電源４２に搭載されていることが好ましい。

【0043】

噴出部４３１は、冷却液を噴出させる噴出口４３１１を有する。

【0044】

回動部４３２は、冷却液がワークＷの加熱領域に供給されるように噴出口４３１１の向きを調節可能なように噴出部４３１を回動させてもよい。また、回動部４３２は、噴出部４３１を傾斜させることでＺ方向に対して所定角度傾斜した方向に噴出口４３１１から冷却液を噴出可能であってもよい。

【0045】

分岐配管部４３３の末端部（噴出部４３１の接続端部とは反対側の端部）は、前記冷却液タンクにポンプを介して接続されている。

【0046】

本実施形態では、冷却液供給部４３によって噴出された冷却液は、加工装置１ｘ内で回収可能である。具体的には、加工装置１ｘは、ワークＷに供給された冷却液を回収する冷却液回収機構（不図示）を内部に（具体的には加工領域５０ａ内に）有している。冷却液回収機構（不図示）は、ワークＷに供給された冷却液を回収し、前記冷却供給部に供給する循環型である。

【0047】

本実施形態の熱処理機構４０は、非作動時には、加工室５０における第２隔離室（不図示）に格納されている。具体的には、ワークＷが切削処理される非作動時には、切削液や切屑の付着の防止のために、熱処理機構４０は、前記第２隔離室に格納される。なお、熱処理機構４０は、切削液や切屑の付着を防止する隔離壁によって保護されてもよい。

【0048】

本実施形態の加工室５０のうち、少なくとも隔離壁５１は、コイル部４１が誘起する磁束を遮蔽可能な材料によって形成されていてもよい。かかる材料としては、電磁誘導されない非鉄金属が挙げられる。

【0049】

本実施形態の制御部６０は、上記の各機構の移動量、テーブル１０及び切削工具２１１の回転数、ワーク支持手段１１によるワークＷの支持、及び切削液や冷却液の供給のタイミングや供給量などを制御する。

【0050】

次に、上記構成の加工装置１ｘの動作について、ワークＷを切削処理した後に熱処理する場合を例示する。なお、加工装置１ｘは、ワークＷを熱処理した後に切削処理してもよい。また、加工装置１ｘは、切削処理と熱処理を同時にしてもよい。更に、切削処理及び熱処理の回数は適宜変更・設定することができる。

【0051】

（準備段階）
まず、加工装置１ｘは、テーブル１０によって回転軸が水平方向に沿うようにワークＷを回転可能にし、当該テーブル１０構成されているワーク支持手段１１によってワークＷを支持する。

【0052】

（切削処理段階）
加工装置１ｘは、ワークＷに対して、刃物台２１をワークＷの所定の位置に移動させる。このとき、必要に応じてワークＷを回転軸が垂直方向に沿うようにワークＷを回転させる。次に、切削工具２１１をワークＷに接触するように進行させるとともに、切削液供給部によりワークＷに切削液を供給することによって、ワークＷを切削処理する。このとき、必要に応じて切削工具２１１を軸回りに回転させる。また、テーブル１０をＸ方向又はＺ方向に移動させるとともに、刃物台２１をＸ方向又はＺ方向に移動させることによって、ワークＷに対して切削工具２１１を位置合わせしてもよい。

【0053】

（熱処理段階）
加工装置１ｘは、ワークＷに対して、コイル部４１をワークＷの所定の位置に移動させ、ワークＷを誘導加熱後、所定時間（例えば３．０秒）以内に、冷却液供給部４３によりワークＷへ冷却液を供給する。このとき、必要に応じてワークＷを回転させる。これによって、ワークＷの表面を硬化させる。熱処理時にはワークＷを回転させなくてもよいが、ワークＷを均一に加熱するために、ワークＷを回転させてもよい。また、ワーク支持手段１１を有するテーブル１０をＸ方向又はＺ方向に移動させるとともに、コイル部４１もＸ方向又はＺ方向に移動させることによって、ワークＷに対してコイル部４１を位置合わせしてもよい。

【0054】

次に、本発明の第２実施形態に係る加工装置について説明する。なお、第１実施形態の加工装置１ｘと同じ構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

【0055】

図２に示されるように、本実施形態に係る加工装置１ｙは、回転軸が水平方向に沿うようにワークＷを支持し、該ワークＷに切削処理及び熱処理の両方を実施する装置である。ここでは、支持された状態のワークＷの回転軸の延びる方向（軸方向）すなわち水平方向をＺ方向と称する。また、水平方向のうち、Ｚ方向に直交する水平方向をＹ方向とする。また、Ｚ方向及びＹ方向のそれぞれに直交する方向、すなわち、垂直方向をＸ方向と称する。

【0056】

本実施形態の加工装置１ｙは、図２に示すように、複数のテーブル１０、複数のワーク支持手段１１、切削機構２０、工具マガジン３０、熱処理機構４０、加工室５０、及び制御部６０に加えて、加工室５０の内部と外部との間でテーブル１０の入れ替えを可能にするパレットチェンジャ７０及び複数のパレット７１と、熱処理時にワークＷに供給された冷却液を回収する冷却液回収機構８０とを備えている。

【0057】

本実施形態のテーブル１０は、図２に示すように、回転軸が水平方向に沿うようにワークＷを回転可能にする複数のテーブル１０ｘ、１０ｙを有する。

【0058】

ワーク支持手段１１は、図２に示すように、テーブル１０に構成されており、ワークＷの回転軸が水平方向に沿うようにワークＷの一端部を支持する複数のワーク支持手段１１ｘ、１１ｙを有する。

【0059】

パレットチェンジャ７０は、図２に示すように、テーブル１０を載置する複数のパレット７１ｘ、７１ｙを有する。パレット７１ｘ、７１ｙは、加工室５０の内部においては、Ｘ方向及びＺ方向に移動可能である。具体的には、パレットチェンジャ７０は、Ｘ方向及びＺ方向における移動を駆動する駆動部（不図示）と、Ｘ方向及びＺ方向における移動を案内するレールなどの室内ガイド部（不図示）とを有し、これによって、パレット７１ｘ、７１ｙがＸ方向及びＺ方向に移動可能とされている。

【0060】

また、パレットチェンジャ７０は、前記室内ガイド部から分岐し且つ加工室５０の外部にまで延在する室外ガイド部（不図示）を有する。かかる室外ガイド部によって、パレットチェンジャ７０が、加工室５０の内部にあるパレット７１ｘと外部にあるパレット７１ｙの入れ替えを可能にする。延いては、かかるパレット７１ｘ、７１ｙの移動によって、加工室５０の内部にあるテーブル１０ｘ及びワーク支持手段１１ｘと、加工室５０の外部にあるテーブル１０ｙ及びワーク支持手段１１ｙとの入れ替えが可能となる。これによって、加工室５０における切削処理前後又は熱処理前後のワークＷの入れ替えが可能となる。特に、切削処理後のワークＷに切屑や切削液の付着が認められる場合、熱処理前に、かかるワークＷを加工室５０の外部に移動させ、切屑などを除去する前処理が実施されることが好ましい。上記パレットチェンジャ７０を備えることによって、かかる前処理の実施が容易になる。また、かかる前処理中に、別のワークＷに切削処理や熱処理を実施可能となり、効率的である。

【0061】

パレット７１ｘ、７１ｙは、それぞれ一つのテーブル１０ｘ、１０ｙを載置する。パレット７１ｘ、７１ｙは、ワークＷの回転軸を水平方向に対して傾斜させるように回動可能である。

【0062】

本実施形態の冷却液回収機構８０は、図２に示すように、ワークＷに供給された冷却液を受ける受部８１と、受部８１内の冷却液を回収する回収配管部８２と、受部８１を開閉可能にする蓋部８３とを有する。

【0063】

受部８１は、加工室５０の底部に埋設され且つ上方に開口した容器によって構成されている。また、回収配管部８２は、吸引によって冷却液を回収する。回収配管部８２は、前記冷却液タンクに接続されている。これによって、冷却液の循環使用が可能となる。

【0064】

蓋部８３は、冷却液供給部４３がワークＷに冷却液を供給する際には受部８１を開放する開状態と、切削処理時や誘導加熱時などの冷却液供給部４３による冷却液の供給が必要とされない際には受部８１を閉塞する閉状態とをとるように構成されている。

【0065】

以上のように、例示として２つの実施形態を示したが、本発明に係る加工装置は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る加工装置は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る加工装置は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0066】

例えば、上記実施形態では、熱処理機構４０は、熱処理として焼入れを行うものであるが、これに限らず、熱処理機構は、焼きならし、高周波加熱、高周波焼戻し、高周波焼鈍などを行うものであってもよい。

【0067】

また、上記実施形態では、環状部４１１を有するコイル部４１を例示したが、これに限らず、コイル部４１は、ワークＷの延出部ｗ２の側面に対向するように形成された湾曲面部を有していてもよく、それによって、コイル部４１が、前記湾曲面部とワークＷとの距離を任意に調節するようにワークＷの周りを移動可能であってもよい。

【0068】

また、テーブル１０は、図３に示すような態様であってもよい。すなわち、図３には、ワークＷａとＷｂが示されており、この複数のワークをテーブル１０に配置してもよい。この場合、図３のように、１つのテーブル１０が、複数のワーク支持手段１１ａとワーク支持手段１１ｂとを構成してもよい。また、複数のワークは、それぞれが同じワークでもよく、それぞれが（外形や大きさ、又は支持状態において）異なっていてもよい。さらには、複数のワーク支持手段は、それぞれが同じワーク支持手段でもよく、それぞれが異なるワーク支持手段でもよい。

【0069】

また、コイル部４１は、図４に示す態様のものであってもよい。すなわち、図４のコイル部４１は、ワークＷの全ての箇所との距離が所定値以下となるようにワークＷに接近可能に形成された矩形状の対向面部４１２を有する。対向面部４１２は、一平面に沿うように形成されている。かかる対向面部４１２は、環状部４１１などと比較して、ワークＷの角部や凹部等の表面の起伏が大きい箇所に近付け易いため、ワークＷの熱処理領域をより柔軟に設定することが可能となる。例えば、図４に示されるように、対向面部４１２をワークＷの外縁に沿って移動させることによって、ワークＷのフランジ部ｗ１から延出部ｗ２に連続した熱処理領域を形成することができる。

【0070】

さらに、熱処理機構４０は、形状の異なる複数のコイル部４１を有していてもよい。

【符号の説明】

【0071】

１ｘ、１ｙ：加工装置、１０、１０ｘ、１０ｙ：テーブル、１１、１１ａ、１１ｂ：ワーク支持手段、２０：切削機構、２１：刃物台、２１１：切削工具、３０：工具マガジン、３１：回転ドラム、４０：熱処理機構、４１：コイル部、４１１：環状部、４１２：対向面部、４２：高周波電源、４２１：冷水ケーブル、４３：冷却液供給部、４３１：噴出部、４３１１：噴出口、４３２：回動部、４３３：分岐配管部、５０：加工室、５０ａ：加工領域、５０ｂ：格納領域、５１：第１隔離室、５２：隔離壁、６０：制御部、７０：パレットチェンジャ、７１ｘ、７１ｙ：パレット、８０：冷却液回収機構、８１：受部、８２：回収配管部、８３：蓋部、Ｗ、Ｗａ、Ｗｂ：ワーク、ｗ１：フランジ部、ｗ２：延出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】