(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-04
(45)【発行日】2024-04-12
(54)【発明の名称】光源装置
(51)【国際特許分類】
H05B 45/12 20200101AFI20240405BHJP
H05B 45/22 20200101ALI20240405BHJP
H05B 47/155 20200101ALI20240405BHJP
H05B 47/165 20200101ALI20240405BHJP
G01N 21/84 20060101ALI20240405BHJP
【ＦＩ】
H05B45/12
H05B45/22
H05B47/155
H05B47/165
G01N21/84 E
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2022175002
(22)【出願日】2022-10-31
【審査請求日】2023-09-14
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】504174434
【氏名又は名称】レボックス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105315
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 温
(74)【代理人】
【識別番号】100173680
【弁理士】
【氏名又は名称】納口 慶太
(72)【発明者】
【氏名】幅崎 智靖
【審査官】野木 新治
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－１８４８５２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｂ ４５／１２
Ｈ０５Ｂ ４５／２２
Ｈ０５Ｂ ４７／１５５
Ｈ０５Ｂ ４７／１６５
Ｇ０１Ｎ ２１／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
異なる色の光を出射する複数の光源部と、各色の光の照度を検出するために設けられた複数の光センサ部と、
前記光源部を駆動し、前記光センサ部の検出結果に基づき前記光源部から出射された光の照度を判定することが可能な制御部と、を備え、
前記制御部は、
運用に先立って校正値テーブルの作成を行い、
前記校正値テーブルの作成の際に、各色の前記光源部を順に発光させ、前記光センサ部の検出結果に基づいて各色の前記光源部についての校正値を規定し、
運用時において、少なくとも１つの前記光センサ部の検出結果に基づき所定量以上の照度の低下が検出された場合に、
前記校正値に基づき、前記光源部を駆動するための目標値を算出し、
前記目標値に基づき前記光源部を駆動し、
前記光センサ部は、対応付けられていない色の前記光源部の照度も検出可能であり、
前記制御部は、前記校正値テーブルを作成する際に、
発光した前記光源部に対応する前記光センサ部の検出結果と、発光していない前記光源部に対応する前記光センサ部の検出結果とに基づいて前記校正値を規定する光源装置。
【請求項2】
前記運用時には、ユーザーが、前記光源部の照度を設定するための複数の調光値のうちのいずれかを選択可能であり、前記校正値テーブルの作成は、
前記調光値毎に前記光源部を発光させて行われる請求項１に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、製品検査等に用いることが可能な光源装置に関する。
【背景技術】
【0002】
後掲の特許文献１（段落００３５など）には、表示装置において、ＬＥＤチップの発光強度を発光色ごとに制御信号によってフィードバック制御することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第４７５３６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、検査用の照明を行う光源装置には、複数色の光源の光を混色して検査光を生成するものがある。そして、このようなタイプの光源装置についても、光の照度を的確に制御できることが望ましい。
【0005】
そこで、本発明は、光の照度を的確に制御することが可能な光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明による光源装置の特徴は、
異なる色の光を出射する複数の光源部と、
各色の光の照度を検出するために設けられた複数の光センサ部と、
前記光源部を駆動し、前記光センサ部の検出結果に基づき前記光源部から出射された光の照度を判定することが可能な制御部と、を備え、
前記制御部は、
運用に先立って校正値テーブルの作成を行い、
前記校正値テーブルの作成の際に、各色の前記光源部を順に発光させ、前記光センサ部の検出結果に基づいて各色の前記光源部についての校正値を規定し、
運用時において、少なくとも１つの前記光センサ部の検出結果に基づき所定量以上の照度の低下が検出された場合に、
前記校正値に基づき、前記光源部を駆動するための目標値を算出し、
前記目標値に基づき前記光源部を駆動し、
前記光センサ部は、対応付けられていない色の前記光源部の照度も検出可能であり、
前記制御部は、前記校正値テーブルを作成する際に、
発光した前記光源部に対応する前記光センサ部の検出結果と、発光していない前記光源部に対応する前記光センサ部の検出結果とに基づいて前記校正値を規定することである。
異なる色の光を出射する複数の光源部と、
各色の光の照度を検出するために設けられた複数の光センサ部と、
前記光源部を駆動し、前記光センサ部の検出結果に基づき前記光源部から出射された光の照度を判定することが可能な制御部と、を備え、
前記制御部は、
運用に先立って校正値テーブルの作成を行い、
前記校正値テーブルの作成の際に、各色の前記光源部を順に発光させ、前記光センサ部の検出結果に基づいて各色の前記光源部についての校正値を規定し、
運用時において、少なくとも１つの前記光センサ部の検出結果に基づき所定量以上の照度の低下が検出された場合に、
前記校正値に基づき、前記光源部を駆動するための目標値を算出し、
前記目標値に基づき前記光源部を駆動し、
前記光センサ部は、対応付けられていない色の前記光源部の照度も検出可能であり、
前記制御部は、前記校正値テーブルを作成する際に、
発光した前記光源部に対応する前記光センサ部の検出結果と、発光していない前記光源部に対応する前記光センサ部の検出結果とに基づいて前記校正値を規定することである。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、光の照度を的確に制御することが可能な光源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】発明の実施形態に係る光源装置の斜視図である。
【図2】光源装置の背面図である。
【図3】光源装置の内部構成を概略的に示す平面図である。
【図4】制御回路の構成を概略的に示すブロック図である。
【図5】フィードバック制御の概念を示すグラフである。
【図6】キャリブレーション処理の一例を示すフローチャートである。
【図7】校正値テーブルの一例を示す図表である。
【図8】漏れ光検出に係る変形例を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
＜第１の実施の態様＞
第１の実施の態様の光源装置は、
異なる色（赤、緑、青など）の光を出射する複数の光源部（Ｒ－ＬＥＤ３４、Ｇ－ＬＥＤ３６、Ｂ－ＬＥＤ３８など）と、
各色の光の照度を検出するために設けられた複数の光センサ部（光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂなど）と、
前記光源部を駆動し、前記光センサ部の検出結果に基づき前記光源部から出射された光の照度を判定することが可能な制御部（ＣＰＵ５０など）と、を備え、
前記制御部は、
運用に先立って校正値テーブルの作成を行い、
前記校正値テーブルの作成の際に、各色の前記光源部を順に発光させ、前記光センサ部の検出結果に基づいて各色の前記光源部についての校正値を規定し、
運用時において、少なくとも１つの前記光センサ部の検出結果に基づき所定量以上の照度の低下（３％を超える照度の低下など）が検出された場合に、
前記校正値に基づき、前記光源部を駆動するための目標値を算出し、
前記目標値に基づき前記光源部を駆動する。
第１の実施の態様の光源装置は、
異なる色（赤、緑、青など）の光を出射する複数の光源部（Ｒ－ＬＥＤ３４、Ｇ－ＬＥＤ３６、Ｂ－ＬＥＤ３８など）と、
各色の光の照度を検出するために設けられた複数の光センサ部（光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂなど）と、
前記光源部を駆動し、前記光センサ部の検出結果に基づき前記光源部から出射された光の照度を判定することが可能な制御部（ＣＰＵ５０など）と、を備え、
前記制御部は、
運用に先立って校正値テーブルの作成を行い、
前記校正値テーブルの作成の際に、各色の前記光源部を順に発光させ、前記光センサ部の検出結果に基づいて各色の前記光源部についての校正値を規定し、
運用時において、少なくとも１つの前記光センサ部の検出結果に基づき所定量以上の照度の低下（３％を超える照度の低下など）が検出された場合に、
前記校正値に基づき、前記光源部を駆動するための目標値を算出し、
前記目標値に基づき前記光源部を駆動する。
【0010】
＜第２の実施の態様＞
第２の実施の態様の光源装置は、第１の実施の態様において、
前記光センサ部は、対応付けられていない色の前記光源部の照度も検出可能である。
第２の実施の態様の光源装置は、第１の実施の態様において、
前記光センサ部は、対応付けられていない色の前記光源部の照度も検出可能である。
【0011】
＜第３の実施の態様＞
第３の実施の態様の光源装置は、第２の実施の態様において、
前記制御部は、前記校正値テーブルを作成する際に、
発光した前記光源部（Ｒ－ＬＥＤ３４など）に対応する前記光センサ部（光センサ４２Ｒなど）の検出結果と、発光していない前記光源部（Ｇ－ＬＥＤ３６など）に対応する前記光センサ部（光センサ４２Ｇなど）の検出結果とに基づいて前記校正値を規定する。
第３の実施の態様の光源装置は、第２の実施の態様において、
前記制御部は、前記校正値テーブルを作成する際に、
発光した前記光源部（Ｒ－ＬＥＤ３４など）に対応する前記光センサ部（光センサ４２Ｒなど）の検出結果と、発光していない前記光源部（Ｇ－ＬＥＤ３６など）に対応する前記光センサ部（光センサ４２Ｇなど）の検出結果とに基づいて前記校正値を規定する。
【0012】
＜第４の実施の態様＞
第４の実施の態様の光源装置は、第３の実施の態様において、
前記運用時には、ユーザーが、前記光源部の照度を設定するための複数の調光値（「１０２３」、「１００１」、・・・、「１０１」、「１」、「０」など）のうちのいずれかを選択可能であり、
前記校正値テーブルの作成は、
前記調光値毎に前記光源部を発光させて行われる。
第４の実施の態様の光源装置は、第３の実施の態様において、
前記運用時には、ユーザーが、前記光源部の照度を設定するための複数の調光値（「１０２３」、「１００１」、・・・、「１０１」、「１」、「０」など）のうちのいずれかを選択可能であり、
前記校正値テーブルの作成は、
前記調光値毎に前記光源部を発光させて行われる。
【0013】
＜＜＜＜本実施の形態＞＞＞＞
以下、本発明の実施形態について、図面に基づき説明する。本明細書及び図面においては、同一の符号が付された構成要素は、実質的に同一の構造又は機能を有するものとする。
以下、本発明の実施形態について、図面に基づき説明する。本明細書及び図面においては、同一の符号が付された構成要素は、実質的に同一の構造又は機能を有するものとする。
【0014】
＜＜＜光源装置１００の概要＞＞＞
光源装置１００は、例えば、製品検査等のように産業用の用途で使用することが可能である。光源装置１００は、検査用光を出射し、検査用光は、例えば、光ファイバーを利用したライトガイドを介して、検査対象物に照射される。光源装置１００は、検査対象物を照明し、検査対象物における傷等の欠陥を画像処理や目視により確認できるようにする。
光源装置１００は、例えば、製品検査等のように産業用の用途で使用することが可能である。光源装置１００は、検査用光を出射し、検査用光は、例えば、光ファイバーを利用したライトガイドを介して、検査対象物に照射される。光源装置１００は、検査対象物を照明し、検査対象物における傷等の欠陥を画像処理や目視により確認できるようにする。
【0015】
＜＜＜光源装置１００の全体構成＞＞＞
図１～図４を参照しながら光源装置１００の全体構成を説明する。図１は、光源装置１００を斜め前方から見た状態を示しており、図２は、光源装置１００を背面から見た状態を示している。図１におけるＸＹＺ軸は直交しており、Ｘ軸の方向は、光源装置１００の幅方向に一致している。Ｙ軸の方向は、光源装置１００の高さ方向に一致しており、Ｚ軸の方向は、光源装置１００の奥行方向に一致している。
図１～図４を参照しながら光源装置１００の全体構成を説明する。図１は、光源装置１００を斜め前方から見た状態を示しており、図２は、光源装置１００を背面から見た状態を示している。図１におけるＸＹＺ軸は直交しており、Ｘ軸の方向は、光源装置１００の幅方向に一致している。Ｙ軸の方向は、光源装置１００の高さ方向に一致しており、Ｚ軸の方向は、光源装置１００の奥行方向に一致している。
【0016】
光源装置１００は、アルミ合金製の筐体１０を備えている。筐体１０は、正面部、背面部、天面部、底面部、左側面部、右側面部とからなる箱状の形状となっている。筐体１０は、複数の板金部品を組み合わせて構成されており、光源装置１００の各種部品を収納している。筐体１０は、一部を取り外して、光源装置１００の内部を露出させることが可能な構造を有している。
【0017】
＜＜筐体１０の正面構成＞＞
筐体１０の正面部１１には、表示部１２、コントラスト調整ねじ１３、ライトガイド装着用アダプター１４、パワーランプ１５、エラーランプ１６、操作つまみ１７、ＯＮ／ＯＦＦボタン１８、ＭＥＮＵボタン（以下では「メニューボタン」と称する）１９、及び、電源スイッチ２０が設けられている。
筐体１０の正面部１１には、表示部１２、コントラスト調整ねじ１３、ライトガイド装着用アダプター１４、パワーランプ１５、エラーランプ１６、操作つまみ１７、ＯＮ／ＯＦＦボタン１８、ＭＥＮＵボタン（以下では「メニューボタン」と称する）１９、及び、電源スイッチ２０が設けられている。
【0018】
表示部１２は、液晶等による表示画面を備え、光源装置１００の状態や設定画面、エラーの表示画面等を表示する。コントラスト調整ねじ１３は、表示部１２の画面の見え具合を調整するために用いられる。ライトガイド装着用アダプター１４は、検査で使用されるライトガイド２１の装着に用いられる。
【0019】
パワーランプ１５は、光源装置１００の電源がＯＮの状態にあるときに点灯する。エラーランプ１６は、光源装置１００のエラー発生時に点灯や点滅を行う。操作つまみ１７は、ユーザーによる回転や押下の操作を検出可能である。ＯＮ／ＯＦＦボタン１８は、手動制御のときに有効となるボタンであり、検査用光の点灯、消灯の切り替えに用いられる。
【0020】
メニューボタン１９は、メニュー画面を表示部１２に表示させる際に用いられるボタンである。ユーザーがメニューボタン１９を所定時間（例えば約４秒）以上にわたり長押しすることにより、メニュー画面が表示される。メニューボタン１９の操作が所定時間に満たない状況では、表示部１２に運用画面が表示される。
【0021】
＜＜筐体１０の背面構成＞＞
筐体１０の背面部２２には、４つの一般用冷却ファン排気孔２３、モニター端子台２４、ＡＣインレット２５、インシュレーター２６、トリガー入力コネクタ２７、及び、ＬＡＮコネクタ２８、及び、電源用冷却ファン排気孔２９が設けられている。
筐体１０の背面部２２には、４つの一般用冷却ファン排気孔２３、モニター端子台２４、ＡＣインレット２５、インシュレーター２６、トリガー入力コネクタ２７、及び、ＬＡＮコネクタ２８、及び、電源用冷却ファン排気孔２９が設けられている。
【0022】
一般用冷却ファン排気孔２３は、筐体１０の内部の熱を排出するファンの排気に用いられる。モニター端子台２４は、外部モニター装置の接続に用いられる。ＡＣインレット２５は、電力供給のための交流電源との接続に用いられる。インシュレーター２６は、光源装置１００の、接地面との電気的絶縁や滑り止めなどを行う。電源用冷却ファン排気孔２９は、筐体１０の内部の、特に電源の熱を排出するファンの排気に用いられる。
【0023】
トリガー入力コネクタ２７は、所定の通信ケーブル（ここではＲＳ－２３２Ｃ）の接続に用いられる。ＬＡＮコネクタ２８は、イーサネットケーブルの接続に用いられる。
【0024】
＜＜筐体１０の内部構成＞＞
筐体１０の内部には、図３に概略的に示すように、３つの光源ユニット３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂや、２つのダイクロイックミラー（第１ダイクロイックミラー３２、及び、第２ダイクロイックミラー３３）等が設けられている。
筐体１０の内部には、図３に概略的に示すように、３つの光源ユニット３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂや、２つのダイクロイックミラー（第１ダイクロイックミラー３２、及び、第２ダイクロイックミラー３３）等が設けられている。
【0025】
光源ユニット３０Ｒは、赤色発光用のＬＥＤモジュール（以下では「Ｒ－ＬＥＤ」と称する）３４を備えている。光源ユニット３０Ｇは、緑色発光用のＬＥＤモジュール（以下では「Ｇ－ＬＥＤ」と称する）３６を備えており、光源ユニット３０Ｂは、青色発光用のＬＥＤモジュール（以下では「Ｂ－ＬＥＤ」と称する）３８を備えている。
【0026】
光源ユニット３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂは、レンズ部４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂや、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂ等を有している。光源ユニット３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂには、ヒートシンク（ヒートパイプであってもよい）４４Ｒ、４４Ｇ、４４Ｂなどの放熱器が装着されている。
【0027】
光源ユニット３０Ｒは、赤色の光４６Ｒを出射する。光源ユニット３０Ｇは緑色の光４６Ｇを出射する。光源ユニット３０Ｂは青色の光４６Ｂを出射する。光源ユニット３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂは、互いに異なる向きに、それぞれの光４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂを出射する。
【0028】
光源ユニット３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂの光４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂは、第１ダイクロイックミラー３２、及び、第２ダイクロイックミラー３３により、同じ方向に導かれて重なり合い、３色が混色される。混色される前の光、及び、混色された後の光のいずれについても、「ＬＥＤ光」や「光源光」などと称することが可能である。混色される前の光４６Ｒ、４６Ｇ、４６Ｂも、混色された後の光も、いずれも「検査用光」である。いずれか１色のみの光や、２色を混色して形成された光が、検査用の照明光として用いられる場合もある。
【0029】
第１ダイクロイックミラー３２は、赤色の光４６Ｒを反射し、緑色の光４６Ｇと青色の光４６Ｂを透過させる。第２ダイクロイックミラー３３は、青色の光４６Ｂを反射し、緑色の光４６Ｇを透過させる。混色された光は、出射レンズ系４７、及び、出射部４８を通る。
【0030】
出射部４８は、ライトガイド装着用アダプター１４により囲われた空間部分である。出射部４８を通る光は、ライトガイド装着用アダプター１４に装着されたライトガイド２１を介して、筐体１０の外部に導かれる。
【0031】
光源装置１００は、筐体１０内に、冷却ファン４９（図２）や、フィルターチェンジャー８０等も備えている。フィルターチェンジャー８０には、光学フィルターや減光フィルター９０を装着可能である。フィルターチェンジャー８０は、回転して、光学フィルターや減光フィルター９０を、混色された光の経路中に配置することや、経路外に配置することができる。フィルターチェンジャー８０や、光学フィルター、及び、減光フィルター９０については後述する。
【0032】
＜＜制御回路の基本構成＞＞
図４は、光源装置１００に備えられた制御回路の構成を概略的に示している。光源装置１００には、前述したように、赤色用のＲ－ＬＥＤ３４、緑色用のＧ－ＬＥＤ３６、青色用のＢ－ＬＥＤ３８が備えられている。これらのＲ－ＬＥＤ３４、Ｇ－ＬＥＤ３６、Ｂ－ＬＥＤ３８は、電気的に並列に接続されている。
図４は、光源装置１００に備えられた制御回路の構成を概略的に示している。光源装置１００には、前述したように、赤色用のＲ－ＬＥＤ３４、緑色用のＧ－ＬＥＤ３６、青色用のＢ－ＬＥＤ３８が備えられている。これらのＲ－ＬＥＤ３４、Ｇ－ＬＥＤ３６、Ｂ－ＬＥＤ３８は、電気的に並列に接続されている。
【0033】
Ｒ－ＬＥＤ３４、Ｇ－ＬＥＤ３６、及び、Ｂ－ＬＥＤ３８には、ＣＰＵ５０の制御により、電源５２から電力の供給が行われる。各色のＬＥＤ３４、３６、３８には、定電流回路５４Ｒ、５４Ｇ、５４Ｂが接続されている。
【0034】
各定電流回路５４Ｒ、５４Ｇ、５４Ｂには、ＤＡコンバータ（デジタル－アナログコンバータ）５６Ｒ、５６Ｇ、５６Ｂ、オペアンプ５８Ｒ、５８Ｇ、５８Ｂ、トランジスタ６０Ｒ、６０Ｇ、６０Ｂ、抵抗６２Ｒ、６２Ｇ、６２Ｂ、及び、ＡＤコンバータ（アナログ－デジタルコンバータ）６４Ｒ、６４Ｇ、６４Ｂ等がそれぞれ備えられている。本実施形態では、トランジスタ６０Ｒ、６０Ｇ、６０Ｂとして、ＦＥＴ（電界効果トランジスタ）が用いられている。
【0035】
ＣＰＵ５０と、各定電流回路５４Ｒ、５４Ｇ、５４Ｂの間には、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）６６が設けられている。本実施形態において、ＦＰＧＡ６６は、ＣＰＵ５０の信号を、各定電流回路５４Ｒ、５４Ｇ、５４Ｂに対して中継する機能を果たしている。また、図示は省略するが、制御回路には、ＲＡＭやＲＯＭ等の各種の記憶手段や、信号の入出力に用いられるインターフェース回路なども備えられている。
【0036】
ＣＰＵ５０から、各定電流回路５４Ｒ、５４Ｇ、５４ＢのＤＡコンバータ５６Ｒ、５６Ｇ、５６Ｂに対しては、ＦＰＧＡ６６を経由して、デジタル値（ＤＡＣ値）を示す信号が入力される。このデジタル値（ＤＡＣ値）は、各色のＬＥＤ３４、３６、３８に流れる電流を制御するのに用いられる。なお、ＦＰＧＡ６６を省略し、ＣＰＵ５０からＤＡコンバータ５６Ｒ、５６Ｇ、５６ＢへＦＰＧＡ６６を介さずに、デジタル値（ＤＡＣ値）を示す信号を入力してもよい。
【0037】
ＤＡコンバータ５６Ｒ、５６Ｇ、５６Ｂは、ＣＰＵ５０から入力されたデジタル値（ＤＡＣ値）の信号を、アナログ信号に変換する。ＤＡコンバータ５６Ｒ、５６Ｇ、５６Ｂの出力信号は、オペアンプ５８Ｒ、５８Ｇ、５８Ｂの正帰還端子（図示略）に入力される。図示は省略するが、抵抗６２Ｒ、６２Ｇ、６２Ｂの一方の端子は、トランジスタ６０Ｒ、６０Ｇ、６０Ｂの端子（例えばソース端子）、及び、オペアンプ５８Ｒ、５８Ｇ、５８Ｂの負帰還端子に接続されている。
【0038】
トランジスタ６０Ｒ、６０Ｇ、６０Ｂは、オペアンプ５８Ｒ、５８Ｇ、５８Ｂから入力される信号に基づいてスイッチング動作を行う。トランジスタ６０Ｒ、６０Ｇ、６０Ｂのスイッチング動作に伴い、各ＬＥＤ３４、３６、３８に電流が流れる。
【0039】
ＬＥＤ３４、３６、３８に流れる電流の値は、ＤＡコンバータ５６Ｒ、５６Ｇ、５６Ｂからの出力信号の電圧値と、抵抗６２Ｒ、６２Ｇ、６２Ｂの抵抗値との比率に応じた値になる。ＬＥＤ３４、３６、３８に電流が流れることにより、ＬＥＤ３４、３６、３８が発光する。ＬＥＤ３４、３６、３８に供給された電流の値は、ＡＤコンバータ６４Ｒ、６４Ｇ、６４Ｂを介して、ＣＰＵ５０に入力される。
【0040】
ＬＥＤ３４、３６、３８から出射された光の照度は、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂにより検出される。光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂは、主に、近接して配置されたＬＥＤ（対応するＬＥＤ）３４、３６、３８の光を検出する。光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果は、ＣＰＵ５０に入力される。
【0041】
＜＜調光機能＞＞
本実施形態の光源装置１００は、調光機能を備えている。調光機能は、ユーザーが、表示部１２を確認しながら、或いは、コンピュータ機器等の外部接続機器（図示略）を介して、各色の光の明るさを設定できるようにした機能である。
本実施形態の光源装置１００は、調光機能を備えている。調光機能は、ユーザーが、表示部１２を確認しながら、或いは、コンピュータ機器等の外部接続機器（図示略）を介して、各色の光の明るさを設定できるようにした機能である。
【0042】
ＣＰＵ５０から各定電流回路５４Ｒ、５４Ｇ、５４Ｂへ出力されるデジタル値（ＤＡＣ値）は、ユーザーにより事前に設定された調光値（ＬＳ）や目標の照度等に応じ、色毎に異なり得る。調光は、色（各波長）毎に行われる。調光が可能な範囲（調光範囲）は、色毎に、０～１０２３の１０２４段階である。
【0043】
調光の状況は、調光値（０～１０２３の整数）により表される。調光値は、表示部１２に表示することが可能である。調光値の表示は、色毎に行われる。調光値の表示態様には、０～１０２３の数値で表示される態様と、割合（パーセンテージ）により表示される態様とがある。
【0044】
割合による調光値の表示が行われる場合には、調光値により調光可能な範囲である１０２３を分母とし、ユーザーにより設定された調光値を分子とした演算が行われる。調光の割合は、例えば、１％刻みの数値に変換されて、表示部１２に表示される。
【0045】
なお、本実施形態の光源装置１００においては、１０２４段階の調光（１０ビットの調光）のほかに、２５６（０～２５５）段階の調光（８ビットの調光）が可能である。これらの１０２４段階の調光と、２５６段階の調光とのうち、いずれの調光を可能とするかは、ユーザーの設定により切り換えることができる。
【0046】
＜＜調光レンジ切り替え機能＞＞
本実施形態の光源装置１００は、調光レンジ切り替え機能を備えている。調光レンジ切り替え機能は、調光モードを、ＨＩＧＨ分解能（ＨＩＧＨ分解能モード）と、ＬＯＷ分解能（ＬＯＷ分解能モード）との間で切り替える。調光モードの切り替えは、ユーザーが、表示部１２を確認しながら、或いは、コンピュータ機器等の外部接続機器（図示略）を介して、行うことが可能である。
本実施形態の光源装置１００は、調光レンジ切り替え機能を備えている。調光レンジ切り替え機能は、調光モードを、ＨＩＧＨ分解能（ＨＩＧＨ分解能モード）と、ＬＯＷ分解能（ＬＯＷ分解能モード）との間で切り替える。調光モードの切り替えは、ユーザーが、表示部１２を確認しながら、或いは、コンピュータ機器等の外部接続機器（図示略）を介して、行うことが可能である。
【0047】
調光レンジ切り替えにおいては、定電流回路５４Ｒ、５４Ｇ、５４Ｂの調光レンジが設定される。調光レンジがＨＩＧＨ分解能の場合には、最大値（最大光量）の０～１００％の範囲で調光が可能であり、調光レンジがＬＯＷ分解能の場合には、最大値（最大光量）の０～６０％の範囲で調光が可能である。ＨＩＧＨ分解能では、最大光量の１００％が調光最大値に対応し、ＬＯＷ分解能では、最大光量の６０％が調光最大値に対応する。ただし、後述するフィードバック（以下では「ＦＢ」と称する）機能との組み合わせにより、出射される光の照度は変化する。
【0048】
＜＜ＦＢ機能の概要＞＞
本実施形態の光源装置１００は、ＦＢ機能を備えている。ＦＢ機能は、ＣＰＵ５０のＦＢ制御により、ＬＥＤ３４、３６、３８の点灯時間が累積して生じる経年劣化（経時劣化、照度経年劣化、照度経時劣化などともいう）を補正するための機能である。ＦＢ制御においては、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの受光量（ＰＤＳ）が、校正値（ＴＢＬ）に従った値になるよう、各色のＬＥＤ３４、３６、３８の出力が補正される。校正値（ＴＢＬ）については後述する。ここで、「受光量（ＰＤＳ）」の値と「照度」の値は厳密には同じにならないが、両者の間には、互いに比例しほぼ同じになる関係がある。
本実施形態の光源装置１００は、ＦＢ機能を備えている。ＦＢ機能は、ＣＰＵ５０のＦＢ制御により、ＬＥＤ３４、３６、３８の点灯時間が累積して生じる経年劣化（経時劣化、照度経年劣化、照度経時劣化などともいう）を補正するための機能である。ＦＢ制御においては、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの受光量（ＰＤＳ）が、校正値（ＴＢＬ）に従った値になるよう、各色のＬＥＤ３４、３６、３８の出力が補正される。校正値（ＴＢＬ）については後述する。ここで、「受光量（ＰＤＳ）」の値と「照度」の値は厳密には同じにならないが、両者の間には、互いに比例しほぼ同じになる関係がある。
【0049】
図５のグラフは、ＦＢ制御を概念的に示している。図５において、横軸は、ＬＥＤを安定的に発光させている時間（発光時間）を、対数目盛を用いて示している。縦軸は、ＬＥＤが出力する光の明るさに係る相対強度（単位：％）を示している。相対強度（％）は、基準時となる過去のＬＥＤの明るさ（強度）に対する、そのときの明るさの割合である。基準時となる過去は、ＬＥＤの累積発光時間が０時間の頃のタイミングを例示できる。
【0050】
ＦＢ制御を行わない場合、図５の曲線Ａ（破線）で示すように、ＬＥＤの安定化時間が増えると、相対強度は徐々に低下する。図５の例において、相対強度（％）は、ＬＥＤの安定化時間が３０，０００時間に達する辺りまでは、緩やかに低下している。その後、相対強度（％）の低下は、それまでよりも急激になっている。
【0051】
これに対し、ＦＢ制御を行った場合は、図５の曲線Ｂ（実線）で示すように、ＬＥＤの安定化時間が増えても、相対強度は徐々に低下する。図５の例においては、相対強度（％）は、ＬＥＤの安定化時間が所定時間（ここでは３０，０００時間）に達するまで、１００％を保っている。
【0052】
前述したように図５は、あくまでも照度のＦＢ制御を概念的に示すものであり、ＦＢ制御を行った場合でも、常に使用開始時（累積発光時間が０時間の頃）の強度が保証されるわけではない。しかし、ＦＢ制御を行うことにより、強度の低下は、所定量（例えば３％）以内程度に抑えられる。
【0053】
ＦＢ制御は、相対強度の低下が所定量（例えば３％）を超えると実行される。ＦＢ制御においては、強度の低下が所定量（例えば３％）以内に達するまで（戻るまで）、対応するＬＥＤ３４、３６、３８に係る出力の補正が繰り返される。出力の補正は、以下の式（１）により計算される値が、３％の減少である０．９７以上になると停止される。
現在の受光量（ＰＤＳ）／校正値（ＴＢＬ） ・・・式（１）
現在の受光量（ＰＤＳ）／校正値（ＴＢＬ） ・・・式（１）
【0054】
これらのうち、分母である「現在の受光量（ＰＤＳ）」は、そのときの光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂによる測定結果を示す値である。分母である「校正値（ＴＢＬ）」は、光源装置１００のキャリブレーション時に取得された受光量の値である。例えば、式（１）で算出される値が、０．９７未満になると補正が開始され、０．９７以上に戻ると補正が停止する。
【0055】
キャリブレーションは、光源装置１００のユーザーが、ライトガイド２１などの周辺機器を装着し、設置環境（使用環境）を整えたうえで行われる。実際に使用するライトガイド２１などの特性によって照明光の照度が変化することが考えられるため、ユーザーの設置環境ごとにキャリブレーションが実施される。
【0056】
キャリブレーションは、ユーザーが、光源装置１００を、検査等の目的の用途に運用するのに先立ち（実際の運用に先立ち）行われる。詳細は後述するが、キャリブレーションは、１つの色毎に行われる。キャリブレーションにおいては、最大調光値で照度が安定するまでの待機時間を経てから、徐々に調光値を下げて校正値が取得される。
【0057】
なお、以下では、発光した光源部（ここではＬＥＤ）については「発光光源部」と称することが可能であり、発光していない光源部については「非発光光源部」と称することが可能である。また、発光光源部に対応付けられた光センサ部を「発光光源部用光センサ部」と称することが可能であり、非発光光源部に対応付けられた光センサ部を「非発光光源部用光センサ部」と称することが可能である。
【0058】
＜＜キャリブレーションの処理＞＞
図６は、光源装置１００により行われるキャリブレーションの処理（キャリブレーション処理）を概略的に示している。キャリブレーション処理は、ユーザーが、電源投入後にメニューボタン１９や、操作つまみ１７を所定の手順で操作すると開始される。
図６は、光源装置１００により行われるキャリブレーションの処理（キャリブレーション処理）を概略的に示している。キャリブレーション処理は、ユーザーが、電源投入後にメニューボタン１９や、操作つまみ１７を所定の手順で操作すると開始される。
【0059】
具体的には、図６のキャリブレーション処理に先立ち、ユーザーが、メニューボタン１９（図１）を押下しながら電源スイッチ２０を操作して、電源を投入する。図示は省略するが、初期画面が表示された後、ユーザーが、メニューボタン１９から手指を離してメニューボタン１９を解放すると、光源装置１００は、ユーザーメンテナンスモードにて立ち上がる。
【0060】
ユーザーメンテナンスモードでは、表示部１２にパスワード入力画面が表示される。ユーザーが、操作つまみ１７を操作して数字を選択し、パスワードとして定められた数字の組み合わせを入力する。パスワードが入力された状態で、入力完了の操作が行われると、表示部１２の表示がメニュー画面に切り替わる。メニュー画面には、キャリブレーションの項目が表示されており、キャリブレーションの項目が選択された状態で操作つまみ１７が押下されると、画面表示が、キャリブレーション画面に遷移する。
【0061】
キャリブレーション画面が表示された状態で操作つまみ１７が押下されると、図６に示すキャリブレーションの処理が開始される。キャリブレーションの処理は、２段階の分解能（ＨＩＧＨ／ＬＯＷ）のそれぞれについて行われる。図６の例では、先ず、分解能がＨＩＧＨに設定される（Ｓ（ステップ）１１）。さらに、ＲＧＢの各色について、調光値（ＬＳ）が０（ゼロ）に設定される（Ｓ１２）。
【0062】
続いて、Ｒ（赤色）について、キャリブレーションが完了したか否かの判定が行われる（Ｓ１３）。キャリブレーションが完了していない場合には（Ｓ１３の判定結果がＮＯの場合）には、Ｒ－ＬＥＤ３４（図３、図４）が点灯される（Ｓ１４）。
【0063】
上述のＳ１３において、判定結果がＹＥＳの場合には、Ｇ－ＬＥＤ３６について、キャリブレーションが完了したか否かが判定される（Ｓ１５）。キャリブレーションが完了していない場合（Ｓ１５がＮＯの場合）には、Ｇ－ＬＥＤ３６が点灯される（Ｓ１６）。Ｓ１５において、判定結果がＹＥＳの場合には、Ｂ－ＬＥＤ３８が点灯される（Ｓ１７）。
【0064】
点灯されたＬＥＤ（ＬＥＤ３４、３６、３８のうちの点灯されたもの）についてのＬＳ（調光値）が「１０２３」に設定され（Ｓ１８）、照度安定待機の処理が所定時間（ここでは１０分間）にわたり継続される（Ｓ１９）。照度安定待機の処理は、点灯されたＬＥＤの照度が安定するのを待つための処理である。
【0065】
照度安定待機の処理（Ｓ１９）が完了すると、点灯しているＬＥＤについて、ＨＩＧＨ分解能における照度の測定結果が求められ、測定結果が保存（記憶）される（Ｓ２０）。上記Ｓ２０での照度の測定においては、点灯しているＬＥＤに対応した光センサ（例えば光センサ４２Ｒ）のみでなく、消灯しているＬＥＤに対応した光センサ（例えば光センサ４２Ｇ、４２Ｂ）の測定結果も保存される。
【0066】
照度の測定（Ｓ２０）において、消灯しているＬＥＤに対応した光センサにより検出される光は、筐体１０内に発生する漏れ光である。漏れ光は、点灯しているＬＥＤ（ＬＥＤのパッケージ）や、そのＬＥＤの光源ユニット（光源ユニット３０Ｒ、３０Ｇ、３０Ｂ）から筐体１０内に漏れた光である。漏れ光の経路は不明であるが、漏れ光には、直接的に光センサに入射するものや、筐体１０内で反射して光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂに入射するものがあると考えられる。
【0067】
例えば、Ｒ－ＬＥＤ３４のみが点灯している場合、消灯しているＧ－ＬＥＤ３６に対応した光センサ４２Ｇや、Ｂ－ＬＥＤ３８に対応した光センサ４２Ｂによっても、Ｒ－ＬＥＤ３４の光が、漏れ光として検出される。各色用の光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂは、対応する色（対応色）のＬＥＤ３４、３６、３８の検出に適した位置（ＬＥＤ３４、３６、３８の近傍の位置など）に配置されている。
【0068】
このため、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂは、対応色のＬＥＤ３４、３６、３８から出射された光を最も多く検出する。例えば、Ｒ－ＬＥＤ３４が点灯している場合、対応色の光センサ４２Ｒによる測定結果の値に対して、対応色でない色（非対応色）の光センサ４２Ｇ、４２Ｂによる測定結果の値は、数％以下になる。このことは、Ｇ－ＬＥＤ３６が点灯している場合における光センサ４２Ｒ、４２Ｂや、Ｂ－ＬＥＤ３８が点灯している場合における光センサ４２Ｒ、４２Ｇについても同様である。
【0069】
ＦＢ制御は、前述したように、相対強度の低下が所定量（例えば３％）を超えると実行される。このため、例えば１％の測定結果の低下であっても、全体の相対強度の低下に対する割合は大きい。つまり、非対応色についての測定結果の値が例え全体相対強度の１％であったとしても、ＦＢ制御の実行条件である所定量（ここでは３％）と比較すれば約３３％に相当し、割合が大きいため、非対応色についての測定結果を考慮することは重要である。
【0070】
漏れ光の発生を完全に防ぐことは困難であり、特段の工夫を施さなくても、漏れ光は検出される。しかし、例えば図８に示すように、漏れ光の検出に適した構造を採用することも可能である。図８の詳細については後述する。
【0071】
前述したＳ２０（照度の測定と保存）で保存される測定結果は、キャリブレーションの最初の段階では、ＨＩＧＨ分解能においてＬＳ（調光値）が「１０２３」の場合の照度である。ＨＩＧＨ分解能におけるＬＳ＝１０２３の場合の測定結果が得られると、ＬＥＤが消灯され（Ｓ２１）、ＬＳ＝１０２３のまま、分解能がＬＯＷに切り替えられる（Ｓ２２）。
【0072】
ＬＯＷ分解能の状態において、測定の対象となるＬＥＤが、そのときのＬＳ（ここでは１０２３）に基づき点灯される（Ｓ２３）。そして、点灯しているＬＥＤについて、ＬＯＷ分解能における照度の測定結果が求められ、測定結果が保存（記憶）される（Ｓ２４）。
【0073】
つまり、照度の測定（Ｓ２０）にて、ＨＩＧＨ分解能におけるＬＳ＝１０２３の測定結果が得られた直後のＳ２４では、Ｒ－ＬＥＤ３４について、ＬＯＷ分解能におけるＬＳ＝１０２３の測定結果が保存される。その後、ＬＥＤが消灯され（Ｓ２５）、分解能がＨＩＧＨに切り替えられる（Ｓ２６）。
【0074】
ＬＳが「０」になったか否かの判定が行われ（Ｓ２７）、ＬＳ＝０でない場合（Ｓ２７がＮＯの場合）は、ＬＳが次段階の値に変更される（Ｓ２８）。ＬＳの変更は、色毎に、１３段階にわたって行われる。
【0075】
本実施形態においてＬＳの変更は、０～１０２３の連続した値のうち、「０」、「１」、「１０１」、「２０１」、「３０１」、「４０１」、「５０１」、「６０１」、「７０１」、「８０１」、「９０１」、「１００１」、「１０２３」の１３個の値について行われる（Ｓ２８）。ＬＳの値毎に、Ｓ２０～Ｓ２８の処理が繰り返され、ＨＩＧＨ分解能、ＬＯＷ分解能の順で測定結果が得られる。
【0076】
ＬＳ＝１０２３で照度の測定と保存（Ｓ２０、Ｓ２４）が行われた後には、ＬＳが１段階下げられ、ＬＳ＝１００１とされる。さらに、同じＲ－ＬＥＤ３４について、ＨＩＧＨ分解能、ＬＯＷ分解能の順で、ＬＳ＝１００１での測定結果が得られ（Ｓ２０～Ｓ２６）、次には、ＬＳ＝９０１での測定結果が得られる（Ｓ２０～Ｓ２６）。
【0077】
このように、ＬＳを段階的に、「１０２３」、「１００１」、「９０１」、「８０１」、「７０１」、「６０１」・・・と下げて同様の処理が行われる（Ｓ２０～Ｓ２６）。ＬＳが「０」に達した場合（Ｓ２７がＹＥＳの場合）には、Ｂ－ＬＥＤ３８についての処理が完了しているか否かが判定され（Ｓ２９）、完了していない場合（Ｓ２９でＮＯの場合）には、処理がＳ１３に移行する。
【0078】
Ｓ１３では、前述のようにＲ－ＬＥＤ３４についての処理が完了しているか否かが判定され、完了していない場合（Ｓ３０でＮＯの場合）には、Ｒ－ＬＥＤ３４が点灯される（Ｓ１４）。そして、Ｓ１８以降の処理が実行される。
【0079】
Ｓ１３で、Ｒ－ＬＥＤ３４についての処理が完了した旨の判定がされた場合（Ｓ１３でＹＥＳの場合）には、Ｇ－ＬＥＤ３６についての処理が完了しているか否かが判定され（Ｓ１５）、完了していない場合（Ｓ１５でＮＯの場合）には、Ｇ－ＬＥＤ３６が点灯される（Ｓ１６）。そして、Ｇ－ＬＥＤ３６について、Ｒ－ＬＥＤ３４の場合と同様に、Ｓ１８以降の処理が実行される。
【0080】
Ｓ１５で、Ｇ－ＬＥＤ３６についての処理が完了した旨の判定がされた場合（Ｓ１５でＹＥＳの場合）には、Ｂ－ＬＥＤ３８が点灯される（Ｓ１７）。そして、Ｂ－ＬＥＤ３８について、Ｒ－ＬＥＤ３４やＧ－ＬＥＤ３６の場合と同様に、Ｓ１８以降の処理が実行される。
【0081】
このように、Ｒ－ＬＥＤ３４、Ｇ－ＬＥＤ３６、Ｂ－ＬＥＤ３８の順で同様の処理が繰り返される。そして、Ｂ－ＬＥＤ３８について、ＬＳ＝０に達した場合には、Ｓ２９で肯定判定（ＹＥＳの判定）が行われ、キャリブレーションが終了する。
【0082】
＜＜測定結果の一例＞＞
図７の表は、キャリブレーションにより得られた測定結果の一例を示している。図７の例では、表の左端列（表側）に示すＨＩＧＨ分解能とＬＯＷ分解能で、ＬＳ毎に、表の最上行（表頭）に示すように各色のＬＥＤ３４、３６、３８を点灯した場合における、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの測定結果（受光量（ＰＤＳ））を示している。
図７の表は、キャリブレーションにより得られた測定結果の一例を示している。図７の例では、表の左端列（表側）に示すＨＩＧＨ分解能とＬＯＷ分解能で、ＬＳ毎に、表の最上行（表頭）に示すように各色のＬＥＤ３４、３６、３８を点灯した場合における、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの測定結果（受光量（ＰＤＳ））を示している。
【0083】
より詳細には、ＨＩＧＨ分解能、及び、ＬＯＷ分解能の右側の欄には、ＬＳの値として上段から、「１０２３」、「１００１」、「９０１」、・・・、「１０１」、「１」、「０」の値が示されている。各々のＬＳについて、表頭に「Ｒ点灯時」、「Ｇ点灯時」、及び、「Ｂ点灯時」の欄が示されており、これらの欄は、「＜Ｒ＞ＰＤＳ」、「＜Ｇ＞ＰＤＳ」、及び、「＜Ｂ＞ＰＤＳ」の欄に分けられている。
【0084】
これらのうち、「＜Ｒ＞ＰＤＳ」は、Ｒ－ＬＥＤ３４に対応した光センサ４２Ｒの測定結果であることを示している。「＜Ｇ＞ＰＤＳ」は、Ｇ－ＬＥＤ３６に対応した光センサ４２Ｇの測定結果であることを示している。「＜Ｂ＞ＰＤＳ」は、Ｂ－ＬＥＤ３８に対応した光センサ４２Ｂの測定結果であることを示している。
【0085】
例えば、「Ｒ点灯時」の欄における、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝１０２３については、＜Ｒ＞ＰＤＳ、＜Ｇ＞ＰＤＳ、＜Ｂ＞ＰＤＳの値が、それぞれ「５３５２６」、「６５１」、「４２０」となっている。これらの数値は、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝１０２３でＲ－ＬＥＤ３４を点灯した場合に、赤色用の光センサ４２Ｒの測定結果が「５３５２６」であり、緑色用の光センサ４２Ｇの測定結果が「６５１」であり、青色用の光センサ４２Ｂの測定結果が「４２０」であったことを表している。
【0086】
また、図７には、例えば、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１０２３でＲ－ＬＥＤ３４を点灯した場合に、赤色用の光センサ４２Ｒの測定結果が「３２１１６」であり、緑色用の光センサ４２Ｇの測定結果が「３９１」であり、青色用の光センサ４２Ｂの測定結果が「２５２」であったことが示されている。
【0087】
ここでは、Ｒ－ＬＥＤ３４をＬＳ＝１０２３で点灯させた場合の例を説明したが、Ｒ－ＬＥＤ３４を他のＬＳで点灯した場合についても同様に、各色用の光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂで測定結果が得られる。また、Ｇ－ＬＥＤ３６やＢ－ＬＥＤ３８を点灯した場合についても同様に、各色用の光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂで測定結果が得られる。
【0088】
前述したように、点灯させていない（非点灯の）ＬＥＤに対応した光センサにおいても測定結果が得られるのは、漏れ光が検出されるためである。漏れ光の測定結果は、例えば、ＬＯＷ分解能でのＲ－ＬＥＤ３４の点灯時における赤色用の光センサ４２Ｒの測定結果が「３２１１６」であるのに対し、光センサ４２Ｇの測定結果は「３９１」であり、割合は約１．２％（＝３９１／３２１１６）である。また、光センサ４２Ｂの測定結果は「２５２」であり、割合は約０．７％（＝２５２／３２１１６）である。
【0089】
＜＜目標値の演算例＞＞
図６に示すキャリブレーションの処理が実行されて、図７に示すようなテーブル（校正値テーブル）が作成される。校正値テーブルに規定された値（校正値）は、キャリブレーションにおける測定結果の値である。測定が行われないＬＳでの校正値については後述する。
図６に示すキャリブレーションの処理が実行されて、図７に示すようなテーブル（校正値テーブル）が作成される。校正値テーブルに規定された値（校正値）は、キャリブレーションにおける測定結果の値である。測定が行われないＬＳでの校正値については後述する。
【0090】
校正値は、光源装置１００がユーザーによって検査に用いられる運用時には、各色のＬＥＤ３４、３６、３８が、設定された調光値で光を出射するための目標値となる。目標値に基づき、各色のＬＥＤ３４、３６、３８を駆動するためのデジタル値（ＤＡＣ値）が決定される。このデジタル値（ＤＡＣ値）は、前述したように、各色のＬＥＤ３４、３６、３８に流れる電流を制御するために、ＣＰＵ５０からＤＡコンバータ５６Ｒ、５６Ｇ、５６Ｂに対して供給される信号の大きさである。測定結果が目標範囲（ここでは３％以内）に達しない場合は、自動的にＬＥＤ３４、３６、３８に流れる電流値が少しずつ（決められた量ずつ）調整される。
【0091】
目標値は、以下のように演算される。例えば、ユーザーによる設定内容が、ＨＩＧＨ分解能で、且つ、Ｒ－ＬＥＤ３４についてはＬＳ＝５０１、Ｇ－ＬＥＤ３６についてはＬＳ＝３０１、Ｂ－ＬＥＤ３８についてはＬＳ＝７０１であったとする。
【0092】
この場合、Ｒ－ＬＥＤ３４の駆動に用いられる目標値は、「３３８３７」となる。この目標値は、図７に示す校正値テーブルの、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝５０１の欄における、Ｒ点灯時の＜Ｒ＞ＰＤＳの値である「３２７１６」と、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝３０１の欄における、Ｇ点灯時の＜Ｒ＞ＰＤＳの値である「８４３」と、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝７０１の欄における、Ｂ点灯時の＜Ｒ＞ＰＤＳの値である「２７８」との合計（３２７１６＋８４３＋２７８＝３３８３７）である。図７において、Ｒ－ＬＥＤ３４の目標値の算出に係る各数値の欄は、実線の枠により囲われている。
【0093】
また、Ｇ－ＬＥＤ３６の駆動に用いられる目標値は、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝５０１の欄における、Ｒ点灯時の＜Ｇ＞ＰＤＳの値である「４８２」と、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝３０１の欄における、Ｇ点灯時の＜Ｇ＞ＰＤＳの値である「２４１１２」と、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝７０１の欄における、Ｂ点灯時の＜Ｇ＞ＰＤＳの値である「１５５」との合計である「２４７４９」（＝４８２＋２４１１２＋１５５）とされる。図７において、Ｇ－ＬＥＤ３６の目標値の算出に係る各数値の欄は、二重線の枠により囲われている。
【0094】
さらに、Ｂ－ＬＥＤ３８の駆動に用いられる目標値は、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝５０１の欄における、Ｒ点灯時の＜Ｂ＞ＰＤＳの値である「２８６」と、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝３０１の欄における、Ｇ点灯時の＜Ｂ＞ＰＤＳの値である「１２２１」と、ＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝７０１の欄における、Ｂ点灯時の＜Ｂ＞ＰＤＳの値である「２３７７１」との合計である「２５２７８」（＝２８６＋１２２１＋２３７７１）とされる。図７において、Ｂ－ＬＥＤ３８の目標値の算出に係る各数値の欄は、破線の枠により囲われている。
【0095】
これらの例のように、所定の調光値において、目的の色（点灯目的色）のＬＥＤを点灯駆動するのに用いられる目標値は、（１）点灯目的のＬＥＤ（点灯目的光源）に対応した光センサについての校正値と、（２）点灯目的以外のＬＥＤ（非点灯目的光源）に対して設定された調光値で、且つ、非点灯目的光源における点灯目的色の光センサに係る校正値と、を用いて決定される。
【0096】
点灯目的色が赤である場合、点灯目的光源は、Ｒ－ＬＥＤ３４である。非点灯目的光源は、Ｇ－ＬＥＤ３６とＢ－ＬＥＤ３８である。赤色に係る所定の調光値として、前述の例のようにＨＩＧＨ分解能のＬＳ＝５０１が設定された場合、上記（１）の事項に関して、点灯目的光源に対応した光センサ４２Ｒについての校正値は「３２７１６」である。
【0097】
また、上記（２）の事項に関して、非点灯目的光源であるＧ－ＬＥＤ３６とＢ－ＬＥＤ３８に対応して設定された調光値は、前述の例では、Ｇ－ＬＥＤ３６についてはＬＳ＝３０１であり、Ｂ－ＬＥＤ３８についてはＬＳ＝７０１である。
【0098】
同じく上記（２）の事項に関して、これらの非点灯目的光源における点灯目的色（ここでは赤色）の光センサ４２Ｒに係る校正値は、Ｇ－ＬＥＤ３６については「８４３」であり、Ｂ－ＬＥＤ３８については「２７８」である。そして、これらの値が合計され、目標値として、前述の「３３８３７」（＝３２７１６＋８４３＋２７８）が算出される。
【0099】
ＬＯＷ分解能の場合も同様である。例えば、ユーザーによる設定内容が、ＬＯＷ分解能で、且つ、Ｒ－ＬＥＤ３４についてはＬＳ＝１０２３、Ｇ－ＬＥＤ３６についてはＬＳ＝１０１、Ｂ－ＬＥＤ３８についてはＬＳ＝１であったとする。
【0100】
この場合、Ｒ－ＬＥＤ３４の駆動に用いられる目標値は、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１０２３の欄における、Ｒ点灯時の＜Ｒ＞ＰＤＳの値である「３２１１６」と、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１０１の欄における、Ｇ点灯時の＜Ｒ＞ＰＤＳの値である「２２５」と、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１の欄における、Ｂ点灯時の＜Ｒ＞ＰＤＳの値である「１１」との合計である「３２３５２」（＝３２１１６＋２２５＋１１）である。
【0101】
また、Ｇ－ＬＥＤ３６の駆動に用いられる目標値は、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１０２３の欄における、Ｒ点灯時の＜Ｇ＞ＰＤＳの値である「３９１」と、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１０１の欄における、Ｂ点灯時の＜Ｇ＞ＰＤＳの値である「６５０７」と、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１の欄における、Ｇ点灯時の＜Ｇ＞ＰＤＳの値である「５」との合計である「６９０３」（＝３９１＋６５０７＋５）となる。
【0102】
さらに、Ｂ－ＬＥＤ５６の駆動に用いられる目標値は、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１０２３の欄における、Ｒ点灯時の＜Ｂ＞ＰＤＳの値である「２５２」と、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１０１の欄における、Ｇ点灯時の＜Ｂ＞ＰＤＳの値である「３０９」と、ＬＯＷ分解能のＬＳ＝１の欄における、Ｂ点灯時の＜Ｂ＞ＰＤＳの値である「１０１５」との合計である「１５７６」（＝２５２＋３０９＋１０１５）となる。
【0103】
＜＜校正値の補間＞＞
図７に示す校正値テーブルには、調光値として、「０」、「１」、「１０１」、「２０１」、「３０１」、「４０１」、「５０１」、「６０１」、「７０１」、「８０１」、「９０１」、「１００１」、「１０２３」の１３個（１３階調、１３ポイント）のみが規定されている。キャリブレーションでは、１３ポイントごとにＲＧＢの受光量が取得され、１３にポイントについてのみ実測値が保存される。これらの１３ポイントを、以下では「実測ポイント」と称する。
図７に示す校正値テーブルには、調光値として、「０」、「１」、「１０１」、「２０１」、「３０１」、「４０１」、「５０１」、「６０１」、「７０１」、「８０１」、「９０１」、「１００１」、「１０２３」の１３個（１３階調、１３ポイント）のみが規定されている。キャリブレーションでは、１３ポイントごとにＲＧＢの受光量が取得され、１３にポイントについてのみ実測値が保存される。これらの１３ポイントを、以下では「実測ポイント」と称する。
【0104】
調光値としては、０～１０２３の値がある。各調光値について、校正値が定められるが、実測ポイント以外の調光値については、実測値を利用した直線補間（線形補間、１次補間などともいう）により算出され、保存されている。校正値の算出は、以下の式（２）により求めることが可能である。
Ｙ＝Ｙ１＋［（Ｙ２－Ｙ１）／（Ｘ２－Ｘ１）］×（Ｘ－Ｘ１） ・・・式（２）
Ｘ：任意の調光値
Ｘ１：Ｘより小さく当該Ｘに最も近い実測ポイント
Ｘ２：Ｘより大きく当該Ｘに最も近い実測ポイント
Ｙ：算出される校正値
Ｙ１：Ｙより小さくＹに最も近い実測値の校正値
Ｙ２：Ｙより大きくＹに最も近い実測値の校正値
Ｙ＝Ｙ１＋［（Ｙ２－Ｙ１）／（Ｘ２－Ｘ１）］×（Ｘ－Ｘ１） ・・・式（２）
Ｘ：任意の調光値
Ｘ１：Ｘより小さく当該Ｘに最も近い実測ポイント
Ｘ２：Ｘより大きく当該Ｘに最も近い実測ポイント
Ｙ：算出される校正値
Ｙ１：Ｙより小さくＹに最も近い実測値の校正値
Ｙ２：Ｙより大きくＹに最も近い実測値の校正値
【0105】
例えば、ＨＩＧＨ分解能でＲ点灯させた場合のＲ－ＬＥＤ３４について、調光値が「７５０」であれば、上記式（２）より、校正値は以下のように求められる。
Ｙ＝４２４２５＋［（４６７３４－４２４２５）／（８０１－７０１）］×（７５０－７０１）
＝［４３０９／１００］×４９＝４２４２５＋２１１１．４１
＝４４５３６．４１
≒４４５３６
Ｙ＝４２４２５＋［（４６７３４－４２４２５）／（８０１－７０１）］×（７５０－７０１）
＝［４３０９／１００］×４９＝４２４２５＋２１１１．４１
＝４４５３６．４１
≒４４５３６
【0106】
このような校正値の算出は、ＨＩＧＨ分解能の他の実測ポイント以外の調光値に係る、いずれの校正値についても同様である。また、漏れ光の校正値についても同様である。さらに、ＬＯＷ分解能における、いずれの実測ポイント以外の調光値についても同様である。
【0107】
＜＜ＦＢ制御に係る他の事項＞＞
照明光の照度が低下し、ＦＢ制御が行われている状況（ＦＢ制御時）には、エラーランプ１６のＬＥＤ（エラーＬＥＤ）が、ＦＢ制御時である旨の報知動作を行う。この場合の報知動作の態様としては、例えば所定時間（１秒など）間隔での点滅等を例示できる。ＦＢ制御できない状況である場合には、エラーランプ１６が、ＦＢ制御不許可時である旨の報知動作を行う。この場合の報知動作の態様としては、例えば所定時間（０．２秒など）間隔での点滅等を例示できる。
照明光の照度が低下し、ＦＢ制御が行われている状況（ＦＢ制御時）には、エラーランプ１６のＬＥＤ（エラーＬＥＤ）が、ＦＢ制御時である旨の報知動作を行う。この場合の報知動作の態様としては、例えば所定時間（１秒など）間隔での点滅等を例示できる。ＦＢ制御できない状況である場合には、エラーランプ１６が、ＦＢ制御不許可時である旨の報知動作を行う。この場合の報知動作の態様としては、例えば所定時間（０．２秒など）間隔での点滅等を例示できる。
【0108】
ＦＢ制御不許可時としては、光源装置１００が、発光対象のＬＥＤ（ＬＥＤ３４、３６、３８の全て又は一部）が断続的（ここでは周期的）に点滅する状態（パルス駆動される状態）であるパルス点灯モードで動作している場合を挙げることができる。
【0109】
つまり、光源装置１００は、複数の点灯モードを備えており、点灯モードには、上述のパルス点灯モードと、常時点灯モードが含まれる。常時点灯モードは、発光対象のＬＥＤが連続して点灯を継続している状態（常時点灯駆動される状態）である。
【0110】
本実施形態の光源装置１００において、ＦＢ機能は、点灯モードが常時点灯モードに設定されている場合に有効になる。また、点灯モードの設定時においても、ＦＢ機能を有効にするか無効にするかの設定（ＦＢ機能ＯＮ／ＯＦＦの設定）を行うことができる。点灯モードの設定や、ＦＢ機能ＯＮ／ＯＦＦの設定は、ユーザーが、表示部１２を確認しながら、或いは、コンピュータ機器等の外部接続機器（図示略）を介して、行うことが可能である。ＦＢ機能がＯＮに設定されている状況では、表示部１２に、その旨のアイコンが表示される。
【0111】
＜＜漏れ光の検出に係る変形例＞＞
図８は、漏れ光を一層効率よく検出できるようにするための構成（図３の例に対する変形例）を概略的に示している。図８の例では、ＬＥＤ（ここではＲ－ＬＥＤ３４を例とする）が、遮光性ケース８２の中に収容されている。遮光性ケース８２は、アルミ合金などの素材を加工して形成されている。遮光性ケース８２の壁部には、光検出用孔８４が貫通するよう形成されている。
図８は、漏れ光を一層効率よく検出できるようにするための構成（図３の例に対する変形例）を概略的に示している。図８の例では、ＬＥＤ（ここではＲ－ＬＥＤ３４を例とする）が、遮光性ケース８２の中に収容されている。遮光性ケース８２は、アルミ合金などの素材を加工して形成されている。遮光性ケース８２の壁部には、光検出用孔８４が貫通するよう形成されている。
【0112】
この光検出用孔８４は、例えば、真円状に開口しており、その直径は１ｍｍ以下～数ｍｍ程度である。遮光性ケース８２には、レンズ部４０Ｒが装着されている。Ｒ－ＬＥＤ３４の光は、レンズ部４０Ｒを介して、外部（ここでは光源ユニット３０Ｒ）の外部へ出射される。
【0113】
遮光性ケース８２の外部には、対応色の光センサ（ここでは光センサ４２Ｒ）が配置されている。光センサ４２Ｒは、光検出用孔８４に対向するように配置されている。光センサ４２Ｒは、遮光性ケース８２内に設置されているＲ－ＬＥＤ３４の光の照度を、光検出用孔８４により絞った状態で測定（検出）する。このような光検出構造は、他の色のＬＥＤ（ここではＧ－ＬＥＤ３６、Ｂ－ＬＥＤ３８）にも同様に採用されている。
【0114】
Ｒ－ＬＥＤ３４の光の一部は、光検出用孔８４を通って漏れ光となり、筐体１０（図３）内を進む。図示は省略するが、他のＧ－ＬＥＤ３６や、Ｂ－ＬＥＤ３８の光の一部も同様に、漏れ光となって筐体１０（図３）内を進む。Ｇ－ＬＥＤ３６やＢ－ＬＥＤ３８の漏れ光は、それぞれの遮光性ケース８２の外部に設けられた光センサ４２Ｒにより検出される。
【0115】
このような光検出構造を採用することにより、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂ（ここでは「光センサ４２Ｒ等」と称する）は、非対応色の漏れ光をより確実に検出することが可能になる。また、光センサ４２Ｒ等が遮光性ケース８２の外部に配置されることから、光センサ４２Ｒ等の感度を遮光性ケース８２と、光検出用孔８４により調整することが可能である。さらに、ＬＥＤ３４、３６、３８の光を光検出用孔８４に通すため、漏れ光の量を絞って抑制できる。また、漏れ光の量を抑制することにより、光センサ４２Ｒ等の経年劣化（経時劣化）を抑制できる。
【0116】
＜＜＜本実施形態に係る発明のメリット＞＞＞
以上説明したように、本実施形態の光源装置１００によれば、光源装置１００の運用に先立ち、各色のＬＥＤ３４、３６、３８を順に発光させ、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果に基づいて各色のＬＥＤ３４、３６、３８についての校正値が規定される。さらに、光源装置１００の運用時に、少なくとも１つの光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果に基づき所定量以上の照度の低下が検出された場合に、校正値に基づき、ＬＥＤ３４、３６、３８を駆動するための目標値が算出され、目標値に基づきＬＥＤ３４、３６、３８が駆動される。
以上説明したように、本実施形態の光源装置１００によれば、光源装置１００の運用に先立ち、各色のＬＥＤ３４、３６、３８を順に発光させ、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果に基づいて各色のＬＥＤ３４、３６、３８についての校正値が規定される。さらに、光源装置１００の運用時に、少なくとも１つの光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果に基づき所定量以上の照度の低下が検出された場合に、校正値に基づき、ＬＥＤ３４、３６、３８を駆動するための目標値が算出され、目標値に基づきＬＥＤ３４、３６、３８が駆動される。
【0117】
したがって、運用前の状況に基づき、的確に照度の補正を行うことが可能である。さらに、色毎にＦＢ制御を行うことができ、例えば、混色された光を検出してＦＢ制御を行う場合に比べて、ＦＢ制御を一層緻密に行うことが可能である。
【0118】
さらに、光源装置１００によれば、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂは、対応付けられていない色のＬＥＤ３４、３６、３８の照度も検出可能である。したがって、漏れ光を含めて、より的確に照度の補正を行うことが可能である。
【0119】
また、光源装置１００によれば、ＣＰＵ５０は、校正値テーブルを作成する際に、発光したＬＥＤに対応する光センサの検出結果と、発光していないＬＥＤに対応した光センサの検出結果とに基づいて校正値を規定する。したがって、より的確に照度の補正を行うことが可能である。
【0120】
さらに、光源装置１００によれば、運用時には、ユーザーが、ＬＥＤ３４、３６、３８の照度の度合いを指定するための複数の調光値のうちのいずれかを選択可能であり、校正値テーブルの作成は、調光値毎にＬＥＤ３４、３６、３８を発光させて行われる。したがって、より的確に照度の補正を行うことが可能である。
【0121】
なお、光源装置１００における光の色の数は、３色に限らず、３色未満や、４色以上であってもよい。
【0122】
＜＜＜光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの応用＞＞＞
＜＜応用例１＞＞
光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂについても、経年劣化（経時劣化）が生じることが分かっている。例えば、ＲＧＢの３色であれば、Ｂ－ＬＥＤ３８に対応して設けられた光センサ４２Ｂが、最も劣化を生じ易い。このため、３色の光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂで比較した場合には、光センサ４２Ｂの検出精度が、最も早く低下する。
＜＜応用例１＞＞
光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂについても、経年劣化（経時劣化）が生じることが分かっている。例えば、ＲＧＢの３色であれば、Ｂ－ＬＥＤ３８に対応して設けられた光センサ４２Ｂが、最も劣化を生じ易い。このため、３色の光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂで比較した場合には、光センサ４２Ｂの検出精度が、最も早く低下する。
【0123】
このように劣化の程度に違いが生じることを利用して、相対的に劣化の進み具合が大きい光センサを判別する、といったことが考えられる。具体的には、キャリブレーション時に得られた校正値と、運用時における光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの測定値とを色毎に比較する。校正値に比べて測定値が低下している状況で、低下の程度（例えば、校正値に対する割合）が、所定量（例えば数％程度など）以上に達した光センサを見付け出す。
【0124】
そして、例えばＣＰＵ５０において、該当する光センサについて、劣化が所定程度以上に進んだことを判定し、他の光センサよりも劣化していることを、例えば、表示部１２に表示する。さらに、その旨の情報を外部機器に出力できるようにする。
【0125】
＜＜応用例２＞＞
他の応用例として、光学系に青色の波長カットフィルター（ロングパスフィルター）を設けることが考えられる。このようにすることで、青色用の光センサ４２Ｂの劣化を抑制することができる。
他の応用例として、光学系に青色の波長カットフィルター（ロングパスフィルター）を設けることが考えられる。このようにすることで、青色用の光センサ４２Ｂの劣化を抑制することができる。
【0126】
＜＜応用例３＞＞
他の応用例として、光学系に青色励起蛍光体を使用した光学素子を設けることが考えられる。青色励起蛍光体は、青色の補色である黄色の粒子や薄膜により、青色成分を励起光として白色で発光する。光学素子の作製にあたっては、青色成分が透過しないよう、青色励起蛍光体の粒子を基材（透明板）中に分散させたり、青色励起蛍光体の薄膜を基材に形成したりする。青色励起蛍光体としては、例えば、株式会社ＮＴＫセラテックのフォスセラ（登録商標）などがある。
＜＜応用例４＞＞
また、他の応用例として、検査に使用されるカメラ（検査用カメラ、図示略）との感度の適合を図ることが考えられる。例えば、光源装置１００が使用される環境では、検査用カメラもセットで使用されることが多い。しかし、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの感度と、カメラの感度とは異なるので、感度の相違への対応策が必要となる場合がある。
他の応用例として、光学系に青色励起蛍光体を使用した光学素子を設けることが考えられる。青色励起蛍光体は、青色の補色である黄色の粒子や薄膜により、青色成分を励起光として白色で発光する。光学素子の作製にあたっては、青色成分が透過しないよう、青色励起蛍光体の粒子を基材（透明板）中に分散させたり、青色励起蛍光体の薄膜を基材に形成したりする。青色励起蛍光体としては、例えば、株式会社ＮＴＫセラテックのフォスセラ（登録商標）などがある。
＜＜応用例４＞＞
また、他の応用例として、検査に使用されるカメラ（検査用カメラ、図示略）との感度の適合を図ることが考えられる。例えば、光源装置１００が使用される環境では、検査用カメラもセットで使用されることが多い。しかし、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂの感度と、カメラの感度とは異なるので、感度の相違への対応策が必要となる場合がある。
【0127】
このため、光源装置１００に光学フィルター（図示略）を追加し、光源装置１００側の感度を変更する。光学フィルターは、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂに対して個々に設置される。光学フィルターの特性は、光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂと検査用カメラとの間の感度の相違を解消できる特性を有するものとする。光センサ４２Ｒ、４２Ｇ、４２Ｂと検査用カメラとの感度の相違は、予め確認され、確認結果は、光学フィルターの選定の際に利用される。
【0128】
＜＜応用例５＞＞
また、光源装置１００に、検査用カメラからの信号、あるいは検査用カメラで取得した画像の情報（例えば平均輝度値等）を入力できるようにする。そして、上記の検査用カメラからの信号、あるいは検査用カメラで取得した画像の情報を、光源装置１００において使用し、検査用カメラとの特性の整合を図る。例えば、検査用カメラにより、キャリブレーション用のサンプルを撮像して、補正用のテーブルを作成しておく。キャリブレーションは、リアルタイムでは行わずに定期的（例えば１日１回など）に実行する。
また、光源装置１００に、検査用カメラからの信号、あるいは検査用カメラで取得した画像の情報（例えば平均輝度値等）を入力できるようにする。そして、上記の検査用カメラからの信号、あるいは検査用カメラで取得した画像の情報を、光源装置１００において使用し、検査用カメラとの特性の整合を図る。例えば、検査用カメラにより、キャリブレーション用のサンプルを撮像して、補正用のテーブルを作成しておく。キャリブレーションは、リアルタイムでは行わずに定期的（例えば１日１回など）に実行する。
【0129】
あるいは、他の方法として、初期設定において事前に、キャリブレーション用のサンプルを検査用カメラにより撮像しておく。その後のキャリブレーション時には、すべての色について同じ明るさにするために各色のＬＥＤの出力を何％上げたのかを保存（記憶）し、保存された値を補正値として利用する。
【0130】
＜＜＜本実施の形態の詳細＞＞＞
上述したように、本発明は、本実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす記載及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきでない。このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことはもちろんである。
上述したように、本発明は、本実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす記載及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきでない。このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことはもちろんである。
【符号の説明】
【0131】
１０ ：筐体
２１ ：ライトガイド
３０Ｒ ：赤色用の光源ユニット
３０Ｇ ：緑色用の光源ユニット
３０Ｂ ：青色用の光源ユニット
３２ ：第１ダイクロイックミラー
３３ ：第２ダイクロイックミラー
３４ ：Ｒ－ＬＥＤ
３６ ：Ｇ－ＬＥＤ
３８ ：Ｂ－ＬＥＤ
４２Ｒ ：赤色用の光センサ
４２Ｇ ：緑色用の光センサ
４２Ｂ ：青色用の光センサ
４６Ｒ ：赤色の光
４６Ｇ ：緑色の光
４６Ｂ ：青色の光
４７ ：出射レンズ系
４８ ：出射部
５０ ：ＣＰＵ
１００ ：光源装置
２１ ：ライトガイド
３０Ｒ ：赤色用の光源ユニット
３０Ｇ ：緑色用の光源ユニット
３０Ｂ ：青色用の光源ユニット
３２ ：第１ダイクロイックミラー
３３ ：第２ダイクロイックミラー
３４ ：Ｒ－ＬＥＤ
３６ ：Ｇ－ＬＥＤ
３８ ：Ｂ－ＬＥＤ
４２Ｒ ：赤色用の光センサ
４２Ｇ ：緑色用の光センサ
４２Ｂ ：青色用の光センサ
４６Ｒ ：赤色の光
４６Ｇ ：緑色の光
４６Ｂ ：青色の光
４７ ：出射レンズ系
４８ ：出射部
５０ ：ＣＰＵ
１００ ：光源装置
【要約】
【課題】光の照度を的確に制御することが可能な光源装置を提供する。
【解決手段】ＬＥＤ３４、３６、３８を駆動し、光センサ４２Ｇ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果に基づきＬＥＤ３４、３６、３８から出射された光の照度を判定することが可能なＣＰＵ５０を備え、ＣＰＵ５０は、運用に先立って校正値テーブルの作成を行い、校正値テーブルの作成の際に、各色のＬＥＤ３４、３６、３８を順に発光させ、光センサ４２Ｇ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果に基づいて各色のＬＥＤ３４、３６、３８についての校正値を規定し、運用時において、少なくとも１つの光センサ部の検出結果に基づき所定量以上の照度の低下が検出された場合に、校正値に基づき、ＬＥＤ３４、３６、３８を駆動するための目標値を算出し、目標値に基づきＬＥＤ３４、３６、３８を駆動する。
【選択図】図４
【解決手段】ＬＥＤ３４、３６、３８を駆動し、光センサ４２Ｇ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果に基づきＬＥＤ３４、３６、３８から出射された光の照度を判定することが可能なＣＰＵ５０を備え、ＣＰＵ５０は、運用に先立って校正値テーブルの作成を行い、校正値テーブルの作成の際に、各色のＬＥＤ３４、３６、３８を順に発光させ、光センサ４２Ｇ、４２Ｇ、４２Ｂの検出結果に基づいて各色のＬＥＤ３４、３６、３８についての校正値を規定し、運用時において、少なくとも１つの光センサ部の検出結果に基づき所定量以上の照度の低下が検出された場合に、校正値に基づき、ＬＥＤ３４、３６、３８を駆動するための目標値を算出し、目標値に基づきＬＥＤ３４、３６、３８を駆動する。
【選択図】図４
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
