特許 7466485 電動弁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-04

(45)【発行日】2024-04-12

(54)【発明の名称】電動弁

(51)【国際特許分類】

   F16K 31/04 20060101AFI20240405BHJP

   F16K 47/02 20060101ALI20240405BHJP

   F25B 41/35 20210101ALI20240405BHJP

【ＦＩ】

F16K31/04 Z

F16K47/02 D

F25B41/35

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021050464

(22)【出願日】2021-03-24

(65)【公開番号】P2022148693

(43)【公開日】2022-10-06

【審査請求日】2022-12-06

(73)【特許権者】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100182545

【弁理士】

【氏名又は名称】神谷 雪恵

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100213757

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 詩人

(72)【発明者】

【氏名】小池 亮司

(72)【発明者】

【氏名】中川 大樹

【審査官】藤森 一真

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１９－５０４２５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０１５２０１０７（ＣＮ，Ａ）

【文献】実開平０２－０６４７１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭６２－１５９８６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０２６７９０１６（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０２１９２３５８（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０５６４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１１０３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２２－０９４８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／０６３８５４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００６－０９７９０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０６１６９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｋ １／００ － １／５４

Ｆ１６Ｋ ３１／００ － ３１／０５

Ｆ１６Ｋ ３１／０６ － ３１／１１

Ｆ１６Ｋ ３９／００ － ５１／０２

Ｆ２５Ｂ ４１／３５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弁ハウジングと、前記弁ハウジングに設けられた主弁室の主弁ポートの開度を変更する主弁体と、前記主弁体に設けられた副弁室の副弁ポートの開度を変更する副弁体と、前記副弁体を軸方向に進退駆動する駆動部と、を備え、前記主弁室と前記副弁室とを連通させる連通路が形成された電動弁であって、
前記連通路から前記副弁ポートまでの流路に配置された消音部材である第１消音部材と、
前記副弁ポートから前記主弁ポートまでの流路に配置された消音部材である第２消音部材と、を備え、
前記第１消音部材及び前記第２消音部材は、流路を細分化するように形成され、前記第１消音部材の方が、前記第２消音部材よりも高い密度を有することを特徴とする電動弁。

【請求項2】

前記連通路は、前記主弁体の筒状部の側面に形成され、
前記連通路と前記第１消音部材との間には、前記筒状部に沿った環状空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。

【請求項3】

前記筒状部の側面に、前記環状空間に連通する複数の前記連通路が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電動弁。

【請求項4】

前記環状空間と前記第１消音部材とは、当該環状空間の軸方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電動弁。

【請求項5】

前記第１消音部材及び前記第２消音部材は、三次元的なメッシュ状に形成されたフィルタであることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の電動弁。

【請求項6】

前記第１消音部材及び前記第２消音部材は、線状部材がランダムに屈曲されることで三次元的なメッシュ状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の電動弁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動弁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、電動弁として、第１弁体部及び第２弁体部を備え、小流量制御状態又は大流量制御状態とすることが可能な流量調整弁が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された流量調整弁では、弁軸の連結軸の連通路に消音部材が設けられるとともに、弁体部材の連通路にも消音部材が設けられている。このように消音部材を設けることにより、騒音の低減と、大開度領域における圧力損失の低減と、の両立を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－２１１０３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載されたように小流量制御状態又は大流量制御状態とすることが可能な電動弁では、小流量制御に対応した弁ポート（副弁ポート）を通過した（流出した）流体は、不安定な状態（大小の気泡が入り混じった状態）になりやすく、且つ、噴流となりやすい。このため、副弁ポートの下流側に消音部材を配置しても、流体がこの消音部材を通過しにくく、流体がより不安定な状態となって騒音を充分に低減できない場合があった。

【0005】

本発明の目的は、流体の流れを安定化させて騒音を低減することができる電動弁を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の電動弁は、弁ハウジングと、前記弁ハウジングに設けられた主弁室の主弁ポートの開度を変更する主弁体と、前記主弁体に設けられた副弁室の副弁ポートの開度を変更する副弁体と、前記副弁体を軸方向に進退駆動する駆動部と、を備え、前記主弁室と前記副弁室と連通を連通させる連通路が形成された電動弁であって、前記連通路から前記副弁ポートまでの流路に配置された第１消音部材と、前記副弁ポートから前記主弁ポートまでの流路に配置された第２消音部材と、を備え、前記第１消音部材及び前記第２消音部材は、流路を細分化するように形成され、前記第１消音部材の方が、前記第２消音部材よりも高い密度を有することを特徴とする。

【0007】

以上のような本発明によれば、連通路から副弁ポートまでの流路に配置された第１消音部材の方が、副弁ポートから主弁ポートまでの流路に配置された第２消音部材よりも高い密度を有することで、流体は、密度の高い第１消音部材を通過した後に、密度の低い第２消音部材を通過することとなる。これにより、第１消音部材によって気泡を充分に細分化した状態で副弁ポートに流体を流すことで騒音を低減するとともに、副弁ポートから流出した低密度な第２消音部材を通過することとなり、第２消音部材の通過時に流体が滞留しにくくなる。従って、流体の流れを安定化させて騒音をより低減することができる。

【0008】

この際、本発明の電動弁では前記連通路は、前記主弁体の筒状部の側面に形成され、前記連通路と前記第１消音部材との間には、前記筒状部に沿った環状空間が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、流体が環状空間を循環するように通過した後に第１消音部材に到達しやすくなり、第１消音部材に到達する前に流体の速度を低下させることができる。

【0009】

また、本発明の電動弁では、前記筒状部の側面に、前記環状空間に連通する複数の前記連通路が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、１箇所の連通路から副弁室内に流体が導入される構成と比較して、周方向における流体の流量の偏りを低減することができる。

【0010】

また、本発明の電動弁では、前記環状空間と前記第１消音部材とは、当該環状空間の軸方向に並んで配置されていることが好ましい。このような構成によれば、筒状部に形成された連通路の延在方向と、環状空間から第１消音部材に向かう方向と、が交差し、第１消音部材に到達する前に流体の速度を低下させることができる。

【0011】

また、本発明の電動弁では、前記第１消音部材及び前記第２消音部材は、三次元的なメッシュ状に形成されたフィルタであることが好ましく、さらに、前記第１消音部材及び前記第２消音部材は、線状部材がランダムに屈曲されることで三次元的なメッシュ状に形成されていることが好ましい。このような構成によれば、線状部材がランダムに屈曲されていることで、消音部材は、流体が通過可能な通過部として様々な大きさの通過可能面積のものを有する。従って、流体に様々な大きさの気泡が含まれている場合であっても細泡化しやすい。

【発明の効果】

【0012】

本発明の電動弁によれば、流体の流れを安定化させて騒音を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一例である実施形態にかかる電動弁を示す断面図である。

【図2】前記電動弁の要部を拡大して示す断面図である。

【図3】前記電動弁の連通路及び環状空間を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の電動弁１は、例えばパッケージエアコンやルームエアコン等の空気調和機の冷凍サイクルシステムに用いられるものであって、図１に示すように、弁ハウジング２と、ガイド部材３と、主弁体４と、副弁体５と、駆動部６と、第１消音部材７と、第２消音部材８と、を備える。主弁体４及び副弁体５は所定の軸方向に沿って移動するように設けられており、以下では、この軸方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する２方向をＸ方向及びＹ方向とし、Ｚ方向における上下は図１を基準とする。

【0015】

弁ハウジング２は、例えば黄銅やステンレス等により略円筒形状に形成されており、その内側に主弁室２Ｒを有している。弁ハウジング２は、その側面においてＸ方向の一方側に開口した第１ポート２１と、Ｚ方向下側に開口した第２ポート２２と、を有する。第１ポート２１には、Ｘ方向に沿って延びる第１継手管１１が接続され、第２ポート２２には、Ｚ方向に沿って延びる第２継手管１２が接続され、第１継手管１１及び第２継手管１２は主弁室２Ｒに連通する。第１継手管１１及び第２継手管１２は、例えばろう付け等によって弁ハウジング２に対して固着されればよい。

【0016】

弁ハウジング２の下端部には、Ｚ方向を軸方向として主弁室２Ｒ側に（上側に向かって）突出した円筒状の主弁座２３が形成され、この主弁座２３の内側が主弁ポート２３ａとなっており、主弁ポート２３ａと第２ポート２２とが連通する。即ち、第２継手管１２が主弁ポート２３ａを介して主弁室２Ｒに導通される。本実施形態では、電動弁１は、第１ポート２１を一次側とするとともに第２ポート２２を二次側とし、第１継手管１１から主弁室２Ｒに流入した流体（冷媒）が第２継手管１２から流出するように使用されるものとするが、電動弁１は、双方向に流体が流れ得るサイクルに組み込まれてもよい。

【0017】

ガイド部材３は、弁ハウジング２の上端の開口部に取り付けられるものであって、弁ハウジング２の内周面内に圧入される圧入部３１と、圧入部３１の内側に位置する略円柱状のガイド部３２と、ガイド部３２の上部に延設されたホルダ部３３と、ホルダ部３３の上方に設けられたストッパ部３４と、ガイド部３２の外周に位置するリング状のフランジ部３５と、を有している。圧入部３１、ガイド部３２、ホルダ部３３及びストッパ部３４は樹脂製の一体品として構成されている。また、フランジ部３５は、例えば、黄銅やステンレス等により構成された金属板であり、このフランジ部３５は、インサート成形により樹脂製の圧入部３１及びホルダ部３３と共に一体に設けられている。

【0018】

ガイド部材３は、弁ハウジング２に組み付けられ、フランジ部３５において弁ハウジング２の上端部に溶接により固定されている。また、ガイド部材３には、Ｚ方向を軸方向とする円筒形状のガイド孔３２ａがガイド部３２に形成され、ガイド孔３２ａと同軸の挿通孔３３ａがホルダ部３３の中心に形成されている。また、ストッパ部３４の中心には、ガイド孔３２ａ及び挿通孔３３ａと同軸の雌ねじ部（ねじ孔）３４ａが形成されている。

【0019】

主弁体４は、ホルダ部３３のガイド孔３２ａ内に配置されるものであって、図２にも示すように、全体がＺ方向を軸方向とする円筒状に形成されている。主弁体４は、ＸＹ平面に沿って延在し副弁体５が接近又は離隔する隔壁部４１と、隔壁部４１から主弁ポート２３ａとは反対側（上側）に向かって延びる筒状部４２と、主弁座２３に対して接近又は離隔する主弁部４３と、を一体に有する。

【0020】

隔壁部４１は、筒状部４２の下端部に設けられた副弁座部であり、所定の板厚（Ｚ方向寸法）を有する板状に形成されている。隔壁部４１と筒状部４２とによって有底筒状の部分が形成され、この有底筒状の部分の内部が副弁室４Ｒとなる。隔壁部４１の中央部には、貫通孔である副弁ポート４１ａが形成されている。筒状部４２は、円筒状に形成され、その内側に後述する押え部材９３が設けられ、押え部材９３の内周面がニードルガイド孔として機能する。このニードルガイド孔内には、後述する弁軸５１に取り付けられたガイド用ボス部５３が挿通されるとともに、この筒状部４２の上端にはリング状のリテーナ４４が嵌合固着または溶接等により固着されている。また、リテーナ４４とガイド孔３２ａの上端部との間には、主弁ばね４ａが配設され、この主弁ばね４ａにより主弁体４は主弁座２３の方向（Ｚ方向下側；閉方向）に付勢されている。

【0021】

筒状部４２には、図３にも示すように、その内外を連通する複数（本実施形態では８個）の連通路４２１が形成されている。８個の連通路４２１は、Ｚ方向を中心とする周方向において等間隔で並んでいる。筒状部４２に連通路４２１が形成されていることにより、主弁室２Ｒと副弁室４Ｒと副弁ポート４１ａと主弁ポート２３ａとが連通するようになっている。

【0022】

また、隔壁部４１には、Ｚ方向上側に向かって延びる筒状部４１１と、筒状部４１１の外側に位置する環状空間４１２と、環状空間４１２の下面に連続する傾斜面４１３と、が形成されている。筒状部４１１は、内側に副弁ポート４１ａが形成されたものである。環状空間４１２は、筒状部４２の内側に沿うように円環状に形成され、複数の連通路４２１が連通している。傾斜面４１３は、連通路４２１の下端部から、内周側に向かうにしたがって上側に向かうように傾斜し、環状空間４１２の下面に接続される。これにより、径方向から見た際に、連通路４２１と環状空間４１２とは重なりを有しつつ、環状空間４１２が上側に若干オフセットして配置されている。

【0023】

主弁部４３は、筒状部４２を隔壁部４１よりも下側に延長するように略円筒状に形成されている。主弁部４３は、全閉状態において主弁座２３に対して着座（当接）するように設けられている。

【0024】

副弁体５は、ニードル弁であって、後述するロータ軸６１の下端部に設けられており、ロータ軸６１側に連なる弁軸５１と、弁軸５１の下端に連なるニードル部５２と、を一体に有している。副弁体５は、弁軸５１に固着されたガイド用ボス部５３をさらに有している。ガイド用ボス部５３は弁軸５１と別体として固着されているが、ガイド用ボス部５３は弁軸５１と一体に形成されたものであってもよい。ガイド用ボス部５３は、押え部材９３によって形成されるニードルガイド孔内に摺動可能に挿通されている。

【0025】

駆動部６は、弁ハウジング２の上端に固定されたケース２４の内外に設けられたものであって、ステッピングモータ６Ａと、ステッピングモータ６Ａの回転により副弁体５を進退させるねじ送り機構６Ｂと、ステッピングモータ６Ａの回転を規制するストッパ機構６Ｃと、を有する。ケース２４は、弁ハウジング２に対して例えば溶接等によって気密に固定されている。

【0026】

ステッピングモータ６Ａは、ロータ軸６１と、ケース２４の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ６２と、ケース２４の外周においてマグネットロータ６２に対して対向配置された不図示のステータコイルと、その他、図示しないヨークや外装部材等により構成されている。ロータ軸６１はブッシュを介してマグネットロータ６２の中心に取り付けられ、このロータ軸６１におけるガイド部材３側の外周には雄ねじ部６１ａが形成されている。この雄ねじ部６１ａはガイド部材３の雌ねじ部３４ａに螺合されており、これにより、ガイド部材３はロータ軸６１をＺ方向に沿った軸線上に支持している。そして、ガイド部材３の雌ねじ部３４ａとロータ軸６１の雄ねじ部６１ａとが、ねじ送り機構６Ｂを構成している。

【0027】

第１消音部材７は、弁軸５１及びニードル部５２が通過可能なように全体として円環状に形成され、連通路４２１から副弁ポート４１ａまでの流路に配置される。第１消音部材７は、線状部材がランダムに屈曲されることで三次元的なメッシュ状に形成されたフィルタである。第１消音部材７は、例えばデミスターであればよい。このようにメッシュ状に形成された第１消音部材７は、流路を細分化するように機能し、流体（冷媒）は、細分化されつつ第１消音部材７を通過する。即ち、気液混合状態の流体が第１消音部材７を通過すると、気泡が細分化される。このとき、第１消音部材７は、線状部材がランダムに屈曲されていることから、流体が通過可能な通過部として様々な大きさの通過可能面積のものを有する。また、流体が第１消音部材７内を所定の通過方向に沿って通過する際、通過方向位置によって通過可能面積が変化する。これにより、様々な大きさの気泡が細分化されるようになっている。

【0028】

第１消音部材７は、図２に示すように、一対の固定部材９１Ａ，９１Ｂと押え部材９３とによって主弁体４の筒状部４２内に固定される。第１消音部材７は、一対の固定部材９１Ａ，９１ＢによってＺ方向から挟み込まれ、且つ、固定部材９１Ａ，９１Ｂの上側に押え部材９３が配置される。第１消音部材７と固定部材９１Ａ，９１Ｂと押え部材９３とが、隔壁部４１とリテーナ４４とによってＺ方向から挟み込まれて固定される。このとき、第１消音部材７は、環状空間４１２とＺ方向に並ぶように上側に配置される。一対の固定部材９１Ａ，９１Ｂには、それぞれ、Ｚ方向に延びる複数の貫通孔からなる連通部９２Ａ，９２Ｂが形成されている。これにより、環状空間４１２と、第１消音部材７が配置された空間と、が連通され、第１消音部材７が配置された空間と、副弁室４Ｒと、が連通される。即ち、環状空間４１２から副弁室４Ｒに流体が流れ込む際には、必ず第１消音部材７を通過するようになっている。押え部材９３は、全体が筒状に形成されることにより、上記のように第１消音部材７を押えるための押え部として機能するとともに、上端部において内径が小さくなった（縮径された）係合部９３１を有し、係合部９３１において、副弁体５のガイド用ボス部５３と係合可能になっている。また、押え部材９３は、例えばＰＰＳ樹脂等の摺動部材によって構成されている。これにより、例えば金属製（ステンレス製）のガイド用ボス部５３が、押え部材９３の内周面に対して摺動した際や、係合部９３１と係合した際に、摺動抵抗を抑制することができるようになっている。

【0029】

尚、本実施形態では、固定部材９１Ａ及び固定部材９１Ｂを用いて第１消音部材７を主弁体４の筒状部４２内に固定しているが、いずれか一方のみを用いてもよいし、固定部材９１Ａ，９１Ｂを用いずに押え部材９３のみで第１消音部材７を固定してもよい。

【0030】

第２消音部材８は、副弁ポート４１ａから主弁ポート２３ａまでの流路に配置されたものであって、即ち、第１ポート２１を一次側とした場合に第１消音部材７よりも下流側に配置されている。第２消音部材８は、第１消音部材７と同様に、線状部材がランダムに屈曲されることで三次元的なメッシュ状に形成されたフィルタであり、例えばデミスターであればよい。第１消音部材７の方が、第２消音部材８よりも高い密度を有している。ここで、密度とは、体積当たりの質量である。これにより、第１消音部材７の方が、第２消音部材８よりも気泡を細分化する性能が高い。尚、第１消音部材７の方が、第２消音部材８よりも気泡を細分化する性能が高くなるように、例えば線材の太さ等のパラメータが互いに異なっていてもよい。

【0031】

第２消音部材８は、円筒状の主弁部４３の内側に嵌合する（隙間なく埋められる）ように配置されていることで、Ｚ方向において副弁ポート４１ａに対向している。これにより、副弁ポート４１ａを通過した流体が主弁ポート２３ａに流れ込む際には、必ず第２消音部材８を通過するようになっている。第２消音部材８は、例えばリング状の部材を介し、主弁部４３の下端部によって加締められて固定されればよい。

【0032】

ここで、電動弁１における主弁体４及び副弁体５の開閉動作の詳細について説明する。ステッピングモータ６Ａの駆動によってマグネットロータ６２及びロータ軸６１が回転すると、ロータ軸６１の雄ねじ部６１ａとガイド部材３の雌ねじ部３４ａとのねじ送り機構６Ｂにより、ロータ軸６１がＺ方向に沿って移動する。これにより、副弁体５がＺ方向に進退移動して副弁ポート４１ａに対して接近又は離隔し、副弁ポート４１ａの弁開度が制御される（小流量制御）。また、副弁体５のガイド用ボス部５３が押え部材９３の係合部９３１に係合し、主弁体４は副弁体５と共に移動して、主弁座２３に対して接近又は離隔する（大流量制御）。これにより、第１継手管１１から第２継手管１２に向かって流れる冷媒の流量が制御される。なお、本実施形態では、副弁体５がＺ方向に進退移動して副弁ポート４１ａを有する副弁座部に最も接近した状態においても、副弁体５が副弁座部には当接（着座）せず、副弁体５と副弁座部との間に間隙が形成されて副弁ポート４１ａを流体が通過可能となっているが、副弁体５が副弁座部に着座する構成であってもよい。

【0033】

ガイド部材３のストッパ部３４の外周面には、雄ねじ状のガイド溝３４ｂが形成され、このガイド溝３４ｂには、スライダ６３が設けられている。スライダ６３は、マグネットロータ６２に当接し、マグネットロータ６２の回転に伴ってガイド溝３４ｂに沿って回転かつ上下動する。そして、スライダ６３は、ガイド溝３４ｂの上端または下端に当接することで、マグネットロータ６２の回転を規制するストッパ機構６Ｃを構成している。このストッパ機構６Ｃにより、ロータ軸６１およびマグネットロータ６２の最下端位置および最上端位置が規制される。

【0034】

ここで、小流量制御時の電動弁１における流体の流れについて説明する。まず、第１ポート２１から主弁室２Ｒに流体が流れ込む。この流体は、気泡を含んで気液混合状態となる場合があり、以下では、気泡を含んでいるものとして説明する。主弁室２Ｒに流れ込んだ流体は、連通路４２１を介して、副弁室４Ｒ内に流体が流れ込む。このとき、連通路４２１を通過した流体は、環状空間４１２内で循環した後に固定部材９１Ｂの連通部９２Ｂと、第１消音部材７と、固定部材９１Ａの連通部９２Ａと、を通過して副弁室４Ｒ内に到達する。流体が連通路４２１を通過して環状空間４１２に向かう際、流れの方向は、ＸＹ平面に沿った方向となる。一方で、流体が環状空間４１２から第１消音部材７に向かう際、流れの方向はＺ方向に沿ったものとなる。即ち、流れの方向が略直角に曲げられることとなり、流速が低下するようになっている。

【0035】

上記のように流体が第１消音部材７を通過することで、気泡が細分化される。そして、この流体は副弁ポート４１ａを通過して流れが絞られた後、第２消音部材８を通過して主弁ポート２３ａに向かう。このとき、第２消音部材８の方が第１消音部材７より密度が低いことから、流体が第２消音部材８において滞留しにくい。

【0036】

流体が副弁ポート４１ａを通過する（流出する）と、急激に減圧されることにより当該流体には様々な大きさの気泡が含まれやすく、且つ、副弁ポートから流出する噴流となりやすい。従って、第１消音部材７と第２消音部材８とで気泡の細分化性能が同等（例えば密度が同等）である場合や、第２消音部材８の方が第１消音部材７よりも細分化性能が高い（例えば密度が高い）場合、副弁ポート４１ａを通過した流体は、第２消音部材を通過し難く、一部の流体が滞留し、流体がより不安定な状態となりやすい。

【0037】

以上の本実施形態によれば、連通路４２１から副弁ポート４１ａまでの流路に配置された第１消音部材７の方が、副弁ポート４１ａから主弁ポート２３ａまでの流路に配置された第２消音部材８よりも高い密度を有することで、第１消音部材７によって気泡を充分に細分化した状態で副弁ポート４１ａに流体を流すことで騒音を低減するとともに、副弁ポート４１ａから流出した流体が低密度な第２消音部材８を通過することとなり、第２消音部材８の通過時に流体が滞留しにくくなる。従って、流体の流れを安定化させて騒音をより低減することができる。このとき、高密度な第１消音部材のみを設けて第２消音部材を設けない構成では、流体が副弁ポートで急激に減圧されたことに起因する騒音が生じるが、このような構成と比較して、本実施形態では、副弁ポートを通過して不安定化した流体の流れを安定化させて騒音を充分に低減することができる。

【0038】

また、連通路４２１と第１消音部材７との間に環状空間４１２が形成されていることで、第１消音部材７に到達する前に流体の速度を低下させることができる。

【0039】

また、複数の連通路４２１が形成されていることで、１箇所の連通路から副弁室４Ｒ内に流体が導入される構成と比較して、周方向における流体の流量の偏りを低減することができる。

【0040】

また、環状空間４１２と第１消音部材７とがＺ方向に並んでいることで、連通路４２１の延在方向と、環状空間４１２から第１消音部材７に向かう方向と、が交差し、第１消音部材７に到達する前に流体の速度を低下させることができる。

【0041】

また、第１消音部材７及び第２消音部材８は、線状部材がランダムに屈曲されていることで、流体が通過可能な通過部として様々な大きさの通過可能面積のものを有する。従って、流体に様々な大きさの気泡が含まれている場合であっても細泡化しやすい。

【0042】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、複数の連通路４２１が等間隔に形成されているものとしたが、このような構成に限定されない。即ち、複数の連通路が互いに異なる間隔で配置されていてもよいし、１つの連通路のみが形成されていてもよい。

【0043】

また、前記実施形態では、環状空間４１２と第１消音部材７とがＺ方向に並んでいるものとしたが、環状空間と第１消音部材とは、例えば連通路の延在方向に沿って並んでいてもよい。

【0044】

また、前記実施形態では、連通路４２１と第１消音部材７との間に環状空間４１２が形成されているものとしたが、環状空間が形成されずに連通路から第１消音部材に直接流体が流れ込む構成としてもよい。このような構成によれば、主弁体を小型化しやすい。

【0045】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0046】

１…電動弁、２…弁ハウジング、２３ａ…主弁ポート、２Ｒ…主弁室、４…主弁体、４１ａ…副弁ポート、４１２…環状空間、４２…筒状部、４２１…連通路、４Ｒ…副弁室、５…副弁体、６…駆動部、７…第１消音部材、８…第２消音部材

【図1】

【図2】

【図3】