特許 7466845 回路構成体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-05

(45)【発行日】2024-04-15

(54)【発明の名称】回路構成体

(51)【国際特許分類】

   H01H 45/12 20060101AFI20240408BHJP

   H01H 45/04 20060101ALI20240408BHJP

【ＦＩ】

H01H45/12

H01H45/04 H

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021101830

(22)【出願日】2021-06-18

(65)【公開番号】P2023000805

(43)【公開日】2023-01-04

【審査請求日】2023-10-27

(73)【特許権者】

【識別番号】395011665

【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001966

【氏名又は名称】弁理士法人笠井中根国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100147717

【弁理士】

【氏名又は名称】中根 美枝

(74)【代理人】

【識別番号】100103252

【弁理士】

【氏名又は名称】笠井 美孝

(72)【発明者】

【氏名】柳田 泰次

(72)【発明者】

【氏名】下田 洋樹

【審査官】内田 勝久

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－８７２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－８２６８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１８４５６４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ４５／００ － ４５／１４

Ｈ０１Ｈ ５０／００ － ５９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

リレーと、
前記リレーを収容するケースと、
前記リレーの接続部に締結される締結部と、外部の放熱対象に熱伝導可能に接触する伝熱部と、を有するバスバーと、を備え、
前記リレーは、前記リレーの側面に設けられて前記接続部と反対方向に開口する励磁用コネクタ部を有し、
前記バスバーの前記締結部は、前記ケースの底壁側に配置された前記伝熱部から９０°よりも大きい角度で傾斜して上方に突出しており、
前記バスバーの前記締結部に前記接続部が接続された前記リレーの前記励磁用コネクタ部が、斜め上方に開口している、
回路構成体。

【請求項2】

前記ケースは、前記励磁用コネクタ部を外部に露出する開口部を有する、請求項１に記載の回路構成体。

【請求項3】

前記ケースは、前記バスバーが収容されるロアケースと、前記ロアケースの開口部を覆うアッパケースとを有し、
前記アッパケースは、前記リレーが固定される固定部を有する、請求項１または請求項２に記載の回路構成体。

【請求項4】

前記アッパケースは、前記リレーの上面と平行に広がる傾斜面を有し、前記傾斜面に前記固定部が突設されている、請求項３に記載の回路構成体。

【請求項5】

前記ロアケースは、底壁と側壁を有し、前記側壁の上端の少なくとも一部が、前記リレーの前記接続部よりも上方に位置している、請求項３または請求項４に記載の回路構成体。

【請求項6】

前記バスバーの前記伝熱部は、柔軟性を有する第一熱伝導部材を介して前記ケースの接触部に接触している、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回路構成体。

【請求項7】

前記ケースの前記接触部は、柔軟性を有する第二熱伝導部材を介して前記放熱対象に接触している、請求項６に記載の回路構成体。

【請求項8】

前記バスバーの前記伝熱部と前記リレーの底面との隙間が、柔軟性を有する第三熱伝導部材で充填されている、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回路構成体。

【請求項9】

前記バスバーの前記伝熱部は、前記ケースに設けられた突出部によって前記第一熱伝導部材に接触した状態に保持されている、請求項６または請求項７に記載の回路構成体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、回路構成体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、通電により発熱するリレーを備えた回路構成体においては、リレーの熱を放熱するための放熱構造が設けられる場合がある。例えば、特許文献１には、ケース内に収容されたリレーの接続部に接続されたバスバーに伝熱部を設け、リレーの底面側に配置した伝熱部を、ケースを介して外部の放熱対象（電池パックの筐体等）に熱伝導可能に接触する放熱構造が提案されている。これにより、リレーの熱を、接続部からバスバーの伝熱部に伝熱し、さらに、伝熱部が熱的に接触する放熱対象へと放熱することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６８２６３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、リレーには、励磁用の電線が接続される励磁用コネクタ部が設けられている。例えば、励磁用コネクタ部がリレーの側方に開口している場合には、リレーの周囲にロアケースや他部材が近接して配置されているため、励磁用コネクタ部に励磁用の電線の端末に設けられた端子を接続するための十分な作業スペースが確保できない場合がある。それゆえ、リレーの励磁用コネクタ部に予め中継用の電線の一方の端部を接続しておき、中継用の電線の他端部を作業スペースが確保できる部位まで取り回して配置しておく等の対応をする必要があった。

【0005】

そのため、中継用の電線が別途必要となることから、回路構成体の部品点数の増加やコストアップが避けられないという問題を内在していた。これに対して、リレーの配設位置を高くして、励磁用コネクタ部をロアケースより上方に配置することで、作業スペースを確保することも考えられる。しかしながら、リレーの接続部からバスバーの伝熱部までの距離が長くなり、リレーの放熱性が低下を招くおそれがあり、好ましい対策とは言い難かった。

【0006】

そこで、リレーの放熱性の低下を抑制しつつ、部品点数の削減や低コスト化を図ることができる、回路構成体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の回路構成体は、リレーと、前記リレーを収容するケースと、前記リレーの接続部に締結される締結部と、外部の放熱対象に熱伝導可能に接触する伝熱部と、を有するバスバーと、を備え、前記リレーは、前記リレーの側面に設けられて前記接続部と反対方向に開口する励磁用コネクタ部を有し、前記バスバーの前記締結部は、前記ケースの底壁側に配置された前記伝熱部から９０°よりも大きい角度で傾斜して上方に突出しており、前記バスバーの前記締結部に前記接続部が接続された前記リレーの前記励磁用コネクタ部が、斜め上方に開口している、回路構成体である。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、リレーの放熱性の低下を抑制しつつ、部品点数の削減や低コスト化を図ることが可能な回路構成体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態１にかかる回路構成体の代表的な構成例を説明する斜視図である。

【図2】図２は、図１に示す回路構成体の平面図である。

【図3】図３は、図１に示す回路構成体の背面図である。

【図4】図４は、図１に示す回路構成体の分解斜視図である。

【図5】図５は、図２におけるＶ－Ｖ断面拡大図である。

【図6】図６は、図２におけるＶＩ－ＶＩ断面拡大図である。

【図7】図７は、図４に示すアッパケースの底面側から見た拡大斜視図である。

【図8】図８は、図４に示すリレーに関連する代表的な構成部品の分解斜視図である。

【図9】図９は、実施形態２にかかる回路構成体の代表的な構成例を説明する断面拡大図であって、図５に相当する図である。

【図10】図１０は、実施形態３にかかる回路構成体の代表的な構成例を説明する断面拡大図であって、図５に相当する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の回路構成体は、
（１）リレーと、前記リレーを収容するケースと、前記リレーの接続部に締結される締結部と、外部の放熱対象に熱伝導可能に接触する伝熱部と、を有するバスバーと、を備え、前記リレーは、前記リレーの側面に設けられて前記接続部と反対方向に開口する励磁用コネクタ部を有し、前記バスバーの前記締結部は、前記ケースの底壁側に配置された前記伝熱部から９０°よりも大きい角度で傾斜して上方に突出しており、前記バスバーの前記締結部に前記接続部が接続された前記リレーの前記励磁用コネクタ部が、斜め上方に開口している、回路構成体である。

【0011】

この構造によれば、リレーの接続部に締結されるバスバーが、接続部に締結される締結部と外部の放熱対象に熱伝導可能に接触する伝熱部とを有している。それゆえ、リレーの接続部から締結部に吸熱した熱を、伝熱部を介して外部の放熱対象に放熱する放熱経路を構築できる。しかも、バスバーの締結部が、ケースの底壁側に配置された伝熱部から９０°よりも大きい角度で傾斜して上方に突出している。その結果、バスバーの締結部に接続部が締結されたリレーでは、接続部と反対方向に開口する励磁用コネクタ部を斜め上方に開口させることができる。その結果、たとえ、リレーの周辺にケースや他部材が近接した状態でも、励磁用コネクタ部が斜め上方に向かって開口していることから、励磁用コネクタ部に対して、励磁用の電線の端末に設けられた端子を接続するために十分な作業スペースを確保することができる。その結果、リレーの励磁用コネクタ部に対して、励磁用電線の端末に設けられた端子をダイレクトに接続することができ、従来構造のようにリレーの励磁用コネクタ部に予め中継用の電線を接続しておく必要がない。それゆえ、回路構成体の部品点数の削減や低コスト化を図ることができる。

【0012】

加えて、バスバーの締結部の伝熱部からの突出方向を傾斜させるだけでよいことから、伝熱部のリレーの接続部からの距離を大きくする必要もなく、リレーの放熱性が低下することも抑制できる。なお、バスバーの伝熱部と締結部のなす角は、リレーの励磁用コネクタ部を斜め上方に開口させることが可能であればよく、９０°よりも大きく１８０°よりも小さければよいが、１００°～１３５°の範囲が好ましい。１００°よりも小さいと、励磁用コネクタ部へのアクセス性の改善が不十分であり、１３５°よりも大きいと、リレーの上方への突出量が多くなり、回路構成体の大型化を招くからである。

【0013】

（２）前記ケースは、前記励磁用コネクタ部を外部に露出する開口部を有する、ことが好ましい。開口部を通して、ケース内に励磁用コネクタ部に接続される励磁用の外部コネクタを容易に挿入することができるからである。さらに、開口部からリレーの励磁用コネクタ部付近に伝熱された熱を外部に放熱し得る。

【0014】

（３）前記ケースは、前記バスバーが収容されるロアケースと、前記ロアケースの開口部を覆うアッパケースとを有し、前記アッパケースは、前記リレーが固定される固定部を有する、ことが好ましい。バスバーの伝熱部に対して傾斜した状態でバスバーの締結部に締結されるリレーを、アッパケース側で固定することができ、リレーの安定した保持が可能となる。しかも、回路構成体の組立時には、アッパケース側に予めリレーを取り付けておくことができるため、作業性の向上を図ることができる。

【0015】

（４）前記アッパケースは、前記リレーの上面と平行に広がる傾斜面を有し、前記傾斜面に前記固定部が突設されている、ことが好ましい。アッパケースに、傾斜配置されるリレーの上面と平行に広がる傾斜面が設けられ、そこに、リレーが固定される固定部が突設されることから、ケースや回路構成体の小型化を図りつつ、省スペースにリレーの固定部をアッパケースに設けることができる。しかも、リレーの傾斜方向と平行に広がる傾斜面でリレーを保持できることから、一層安定したリレーの保持が可能となる。

【0016】

（５）前記ロアケースは、底壁と側壁を有し、前記側壁の上端の少なくとも一部が、前記リレーの前記接続部よりも上方に位置している、ことが好ましい。ロアケースの側壁の上端の少なくとも一部が、リレーの接続部よりも上方に位置していることから、回路構成体の防水性を有利に確保することができる。そのような場合でも、リレーの励磁用コネクタ部が、斜め上方に開口していることから、励磁用の電線の端末に設けられた端子をダイレクトに励磁用コネクタ部に接続することが可能となる。

【0017】

（６）前記バスバーの前記伝熱部は、柔軟性を有する第一熱伝導部材を介して前記ケースの接触部に接触している、ことが好ましい。バスバーの伝熱部とケースの接触部との隙間を柔軟性を有する熱伝導部材で埋めることができ、放熱経路の熱伝導性の向上を図ることができる。

【0018】

（７）前記ケースの前記接触部は、柔軟性を有する第二熱伝導部材を介して前記放熱対象に接触している、ことが好ましい。ケースの接触部と放熱対象との隙間を柔軟性を有する熱伝導部材で埋めることができ、放熱経路の熱伝導性の向上を図ることができる。

【0019】

（８）前記バスバーの前記伝熱部と前記リレーの底面との隙間が、柔軟性を有する第三熱伝導部材で充填されている、ことが好ましい。リレーの底面と伝熱部を柔軟性を有する第三熱伝導部材で熱接触させることができ、さらなる放熱経路を構成して、放熱性の向上を図ることができる。

【0020】

（９）前記バスバーの前記伝熱部は、前記ケースに設けられた突出部によって前記第一熱伝導部材に接触した状態に保持されている、ことが好ましい。バスバーの伝熱部が第一熱伝導部材から浮いてしまうことを有利に防止することができる。

【0021】

＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の回路構成体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0022】

＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術を回路構成体１０に適用した実施形態１について、図１から図７を参照しつつ説明する。回路構成体１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載され、バッテリー等の電源（図示せず）からモータ等の負荷（図示せず）への電力の供給、制御を行う。回路構成体１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

【0023】

図４に示すように、回路構成体１０は、リレー１２と、リレー１２を収容するケース１４と、リレー１２を電源やモータ等の図示しない外部機器に接続するバスバー（後述する第１通電用バスバー４２および第２通電用バスバー４８）と、を備えている。

【0024】

＜リレー１２＞
図５および図７に示すように、リレー１２は、直方体形状の本体１８の内部に図示しない接点部およびコイル部を有する、いわゆる機械式の電気部品である。本体１８の前面には、右側に設けられた第１接続部２０（接続部の一例）と、左側に設けられた第２接続部２２（接続部の一例）とが左右方向に並んで設けられている。第１接続部２０と第２接続部２２に電流が流れると、接点部およびコイル部で熱が発生する。接点部は、第１接続部２０と第２接続部２２に近接する側に設けられ、コイル部は、第１接続部２０と第２接続部２２から離隔する側に設けられ、本体１８全体が発熱する。第１接続部２０と第２接続部２２には、それぞれ前後方向に延びるボルト孔２４が形成されている。第１接続部２０には、ボルト孔２４にボルト２６を螺合することにより後述する第１通電用バスバー４２の締結部４２ａが接続され、熱伝導可能に接触されている。また、第２接続部２２には、ボルト孔２４にボルト２６を螺合することにより、後述する第２通電用バスバー４８の締結部４８ａが接続され、熱伝導可能に接触されている。なお、本体１８の前面において、第１接続部２０と第２接続部２２との間には、第１接続部２０と第２接続部２２を仕切る絶縁板２８が設けられている。

【0025】

図４に示すように、リレー１２の本体１８における上端部の２箇所には、上方から見て略矩形平板状をなす脚部３０が外方に向かって突設されている。より詳細には、１つの脚部３０は、本体１８の前方側の上端部から左方に向かって突設されており、もう１つの脚部３０は、本体１８の後方側の上端部から右方に向かって突設されている。脚部３０にはボルト２６が挿通されるボルト挿通孔３２が貫設されている。

【0026】

図４に示すように、さらにリレー１２は、リレー１２の本体１８の左側面に励磁用コネクタ部３４を有している。励磁用コネクタ部３４は、第１接続部２０と第２接続部２２のボルト孔２４とは反対方向（後方）に向かって開口する外部コネクタ収容部３６を有している。すなわち、励磁用コネクタ部３４の外部コネクタ収容部３６に対して、後方から図示しない外部機器に接続された電線３８の端末に設けられた外部コネクタ４０を挿入し嵌合する。これにより、励磁用コネクタ部３４が外部機器に対して接続されて、リレー１２のオンオフ動作が可能となっている。

【0027】

＜第１通電用バスバー４２＞
第１通電用バスバー４２は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第１通電用バスバー４２を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導性が高く、電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。図７に示すように、第１通電用バスバー４２は、リレー１２の本体１８の前面に形成された第１接続部２０に対してボルト締結されて前面に沿って斜め下方に向かって延出する締結部４２ａを有している。第１通電用バスバー４２は、締結部４２ａの延出先端部において後方に向かってＬ字状に屈曲されて、後述するロアケース５０の底壁５６に沿って延びて底壁５６の接触部８８に第一熱伝導部材８２を介して熱伝導可能に接触する伝熱部４２ｂを有している。すなわち、第１通電用バスバー４２は、ロアケース５０の底壁５６に載置された伝熱部４２ｂから９０°よりも大きい角度で傾斜して上方に突出する締結部４２ａを有している。また、第１通電用バスバー４２は、締結部４２ａの延出基端部の右側から上方に向かって突出後に前方側に向かってＬ字状に屈曲された外部接続部４２ｃを有している。外部接続部４２ｃは、例えばバッテリー等の図示しない外部機器に接続されるようになっている。なお、締結部４２ａと外部接続部４２ｃには、それぞれボルト挿通孔４４，４６が形成されている。

【0028】

＜第２通電用バスバー４８＞
第２通電用バスバー４８は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。第２通電用バスバー４８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導性が高く、電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。図７に示すように、第２通電用バスバー４８は、リレー１２の本体１８の前面に形成された第２接続部２２に対してボルト締結されて前面に沿って斜め下方に向かって延出する締結部４８ａを有している。第２通電用バスバー４８は、締結部４８ａの延出先端部において後方に向かってＬ字状に屈曲されて、後述するロアケース５０の底壁５６に沿って延びて底壁５６の接触部８８に第一熱伝導部材８２を介して接触する伝熱部４８ｂを有している。すなわち、第２通電用バスバー４８は、ロアケース５０の底壁５６に載置された伝熱部４８ｂから９０°よりも大きい角度で傾斜して上方に突出する締結部４８ａを有している。また、第２通電用バスバー４８は、伝熱部４８ｂの左端部から上方に向かって突出後に左方側に向かってＬ字状に屈曲された外部接続部４８ｃを有している。外部接続部４８ｃは、例えばモータ等の図示しない外部機器に接続されるようになっている。なお、締結部４８ａと外部接続部４８ｃには、それぞれボルト挿通孔４４，４６が形成されている。

【0029】

＜ケース１４＞
ケース１４は、例えば図４に示すように、車両搭載時において下方に位置するロアケース５０と上方に位置するアッパケース５２を備えており、ロアケース５０とアッパケース５２によってケース１４が構成されている。例えば図５に示すように、ケース１４は、ロアケース５０側にバスバー（第１通電用バスバー４２および第２通電用バスバー４８）が収容されており、ロアケース５０の開口部である上方開口部５４をアッパケース５２が覆うようになっている。

【0030】

＜ロアケース５０＞
ロアケース５０は、絶縁性の合成樹脂を所定の形状に射出成型してなる。ロアケース５０を構成する合成樹脂は、ガラスファイバー等のフィラーを含んでいてもよい。ロアケース５０は、全体として上方および左右方向に向かって開口する樋形状をなしている。図４に示すように、ロアケース５０は、矩形平板状の底壁５６と、底壁５６の前後両端部から上方に向かって突出する一対の側壁５８，５８を有している。なお、底壁５６の前端部の左側は、Ｕ字状に切欠かれている。この結果、Ｕ字状に切欠かれた部分では、側壁５８もＵ字断面形状で突出している。また、底壁５６の前方右側における側壁５８の内側には、矩形ブロック状の外部接続部固定部６０が上方に向かって側壁５８のおよそ２倍の突出寸法で突設されている。外部接続部固定部６０の突出先端部にはナット６２を収容する収容凹所が形成されている。

【0031】

＜アッパケース５２＞
アッパケース５２は、絶縁性の合成樹脂を所定の形状に射出成型してなる。アッパケース５２を構成する合成樹脂は、ガラスファイバー等のフィラーを含んでいてもよい。アッパケース５２は、図４および図６に示すように、全体として下方および左右方向に向かって開口する樋形状をなしている。アッパケース５２は、上壁６４と、上壁６４の前後両端部から下方に向かって突出する一対の側壁６６，６６を有している。なお、上壁６４の前端部の左側は、Ｕ字状に切欠かれている。この結果、Ｕ字状に切欠かれた部分では、側壁６６もＵ字断面形状で突出している。側壁６６の突出先端部には、ボルト挿通孔６８を有する底部７０が形成されている。また、例えば図４に示すように、前方の側壁６６の左右方向中央部分が、前後方向および下方に向かって開口するように切欠かれて、後述するように工具が挿通可能な挿通孔７１が貫設されている。さらに、例えば図２に示すように、上壁６４の前方右側が平面視で矩形状に切欠かれることにより、外部接続部挿通孔７２が貫設されている。加えて、例えば図４に示すように、上壁６４の中央部の左側には、矩形ブロック状の外部接続部固定部７４が下方に向かって突設されている。外部接続部固定部７４の突出先端部にはナット６２を収容する収容凹所が形成されている。

【0032】

上壁６４の中央部は、例えば図１に示すように、上方に向かって逆Ｖ字状に突出している。その結果、図５に示すように、上壁６４の中央部には、後方斜め上方に向かって延びる傾斜面７６が形成されている。組み立てられた状態の回路構成体１０において、傾斜面７６はリレー１２の本体１８の上面に対して平行に広がるように形成されている。図４および図６に示すように、傾斜面７６の前方側の左端部と後方側に右端部には、後述するようにリレー１２の脚部３０を固定する固定部７８が下方に向かって突設されている。固定部７８にはナット６２を収容する収容凹所が形成されている。また、上壁６４の後端部の左側は、例えば図１から図３に示すように、矩形状に切欠かれており、切欠かれた部分によって励磁用コネクタ部３４を外部に露出する開口部７９が形成されている。開口部７９を通して、励磁用コネクタ部３４に接続される励磁用の外部コネクタ４０をケース１４内に容易に挿入することができるようになっている。さらに、開口部７９からリレー１２の励磁用コネクタ部３４付近に伝熱された熱を外部に放熱し得る。

【0033】

加えて、上壁６４の右端部側には、図７に示すように、下方に向かって突出する第一突出部８０が設けられている。第一突出部８０は、中空の筒体を左右方向に連結した形状を有している。また、上壁６４の左端部側には、下方に向かって突出する第二突出部８１が設けられている。第二突出部８１は、Ｈ字断面を前後方向に連結した断面形状を有している。

【0034】

＜回路構成体１０の組み付け工程＞
続いて、回路構成体１０の組み付け工程の一例について説明する。回路構成体１０の組み付け工程は、以下の記載に限定されない。

【0035】

まず、アッパケース５２を準備する。次に、アッパケース５２を裏返して上方に向かって開口するように載置する。続いてリレー１２を準備する。次に、リレー１２の脚部３０を、ナット６２が収容されたアッパケース５２の固定部７８に位置決め後、ボルト２６を用いてボルト締結する。続いて、第１通電用バスバー４２と第２通電用バスバー４８を準備し、第１通電用バスバー４２の伝熱部４２ｂと第２通電用バスバー４８の伝熱部４８ｂに対してそれぞれ第一熱伝導部材８２を接着剤等により固着する。ここで、第一熱伝導部材８２は、絶縁性を有して下方に偏平なシート状をなしている。このように構成された第１通電用バスバー４２の締結部４２ａおよび第２通電用バスバー４８の締結部４８ａのボルト挿通孔４４を、リレー１２の第１接続部２０および第２接続部２２のボルト孔２４に対して位置合わせ後、ボルト２６を用いてボルト締結する。なお、ボルト締結の際には、アッパケース５２の挿通孔７１より工具を挿入して作業を行うことが可能となっている。そして、第２通電用バスバー４８の外部接続部４８ｃのボルト挿通孔４６を、アッパケース５２の外部接続部固定部７４内に収容されたナット６２のボルト挿通孔に位置決め後、ボルト２６を用いてボルト締結する。

【0036】

次に、ロアケース５０を準備し、上方に開口するように載置する。上述のようにして構成されたアッパケース５２を、上壁６４が上に来るように配向した状態で、このロアケース５０に対して組み付ける。この結果、ロアケース５０の一対の側壁５８，５８が、アッパケース５２の一対の側壁６６，６６によって囲まれた状態で嵌合され相互に固定される。また、図６に示すように、第一突出部８０の突出端面によって第１通電用バスバー４２の伝熱部４２ｂが第一熱伝導部材８２に接触した状態に保持されている。これにより、伝熱部４２ｂは第一熱伝導部材８２を圧縮する方向に押圧されて伝熱部４２ｂが第一熱伝導部材８２の反力に負けて浮いてしまうことが有利に防止されており、両者間の接触面積を安定して維持できる。さらに、第二突出部８１の突出端面によって第２通電用バスバー４８の伝熱部４８ｂが第一熱伝導部材８２に接触した状態に保持されている。これにより、伝熱部４８ｂは第一熱伝導部材８２を圧縮する方向に押圧されて伝熱部４８ｂが第一熱伝導部材８２の反力に負けて浮いてしまうことが有利に防止されており、両者間の接触面積を安定して維持できる。なお、突出部の形状は、第一突出部８０や第二突出部８１の形状に限定されない。最後に、アッパケース５２の外部接続部挿通孔７２から露出した第１通電用バスバー４２の外部接続部４２ｃのボルト挿通孔４６に対して、ロアケース５０の外部接続部固定部６０内に収容されたナット６２のボルト挿通孔に位置決め後、ボルト２６を用いてボルト締結する。以上の結果、回路構成体１０の組み付け工程が完了する。なお、リレー１２の励磁用コネクタ部３４の外部コネクタ収容部３６には、アッパケース５２の開口部７９を挿通して適時外部コネクタ４０が嵌合可能である。

【0037】

このように構成された回路構成体１０は、アッパケース５２の底部７０のボルト挿通孔６８にボルトを挿通することにより、図８に示すように、外部の放熱対象である電池パックの金属製の筐体８４に対して第二熱伝導部材８６を介して熱伝導可能に接触するようになっている。ここで、第一熱伝導部材８２と第二熱伝導部材８６は、何れも絶縁性を有しており、上下方向に扁平なシート状をなしており、空気よりも熱伝導率の大きな合成樹脂からなる。具体的には、シリコーン系の樹脂や非シリコーン系のアクリル系樹脂やセラミック系樹脂等が利用できる。より詳細には、例えば、シリコーン系の樹脂からなる、放熱ギャップフィラーや熱伝導グリースや熱伝導性シリコーンゴム等が挙げられる。第一熱伝導部材８２と第二熱伝導部材８６は柔軟性を有しており、上下方向に加えられる力に応じて、厚さ寸法が変化できるようになっている。それゆえ、第１通電用バスバー４２と第２通電用バスバー４８の伝熱部４２ｂ，４８ｂとロアケース５０の接触部８８との隙間や、ロアケース５０の接触部８８と筐体８４との隙間を柔軟性を有する第一熱伝導部材８２および第二熱伝導部材８６で埋めることができ、放熱経路の熱伝導性の向上を図ることができる（図５参照）。なお、本実施形態では、第一熱伝導部材８２と第二熱伝導部材８６は、何れもシート状をなしているが、これに限定されず任意の形状が採用可能である。したがって、第１通電用バスバー４２と第２通電用バスバー４８の伝熱部４２ｂ，４８ｂは、柔軟性を有する第一熱伝導部材８２を介してロアケース５０の接触部８８に接触している。さらに、ロアケース５０の接触部８８は、柔軟性を有する第二熱伝導部材８６を介して筐体８４に接触している。その結果、伝熱部４２ｂ，４８ｂは、外部の放熱対象である筐体８４に熱伝導可能に接触している。

【0038】

このように構成された回路構成体１０では、第１通電用バスバー４２と第２通電用バスバー４８の締結部４２ａ，４８ａは、伝熱部４２ｂ，４８ｂに対して同じ傾斜角度：αで突出している。そえゆえ、以下の説明では、図５に示す第２通電用バスバー４８で詳述することで、同様の構造の第１通電用バスバー４２の説明を省略する。図５に示すように、第２通電用バスバー４８の締結部４８ａが、ロアケース５０の底壁５６側に配置された伝熱部４８ｂの前端部から傾斜角度：αで傾斜して上方に突出している。なお、本実施形態では、傾斜角度：αはおよそ１１０°となっている。ここで、傾斜角度：αは、リレー１２の励磁用コネクタ部３４を斜め上方に開口させることが可能であればよく、９０°よりも大きく１８０°よりも小さければよいが、１００°～１３５°の範囲が好ましい。１００°よりも小さいと、励磁用コネクタ部３４へのアクセス性の改善が不十分であり、１３５°よりも大きいと、リレー１２の上方への突出量が多くなり、回路構成体１０の大型化を招くからである。また、例えば図４に示すように、第２通電用バスバー４８の締結部４８ａに第２接続部２２が接続されたリレー１２の励磁用コネクタ部３４の外部コネクタ収容部３６が、斜め上方に開口している。加えて、ロアケース５０は、例えば図５に示すように、側壁５８の上端が、リレー１２の第２接続部２２よりも上方に位置している。これにより、回路構成体１０の防水性を有利に確保することができる。しかもリレー１２の励磁用コネクタ部３４が、斜め上方に開口していることから、電線３８の端末に設けられた励磁用コネクタをダイレクトに励磁用コネクタ部３４に接続することが可能となっている。

【0039】

続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、例えば図５に示すように、リレー１２の第２接続部２２に締結される第２通電用バスバー４８が、ロアケース５０の底壁５６の接触部８８に第一熱伝導部材８２を介して接触する伝熱部４２ｂを有している。さらに、ロアケース５０底壁５６の接触部８８は、第二熱伝導部材８６を介して筐体８４に接触している。それゆえ、リレー１２で発生した熱を第２接続部２２，第２通電用バスバー４８の締結部４８ａおよび伝熱部４８ｂ，第一熱伝導部材８２を介してロアケース５０に伝熱し、さらに第二熱伝導部材８６を介して筐体８４に放熱する放熱経路を構築できる。しかも、締結部４８ａが、ロアケース５０の底壁５６側に配置された伝熱部４８ｂから９０°よりも大きい角度（本実施形態では、傾斜角度：αはおよそ１１０°）で傾斜して上方に突出している。それゆえ、締結部４８ａに第２接続部２２が締結されたリレー１２においては、第２接続部２２と反対方向である後方に開口する励磁用コネクタ部３４を斜め上方に開口させることができる。したがって、たとえ、リレー１２の周辺にケース１４や筐体８４が近接した状態でも、励磁用コネクタ部３４に対して励磁用の電線３８の端末に設けられた外部コネクタ４０を接続するために十分な作業スペースを確保することができる。以上のことから、従来構造のようにリレーの励磁用コネクタ部に予め中継用の電線を接続しておく必要がなく、回路構成体１０の部品点数の削減や低コスト化を図ることができる。また、外部コネクタ４０の接続のための作業スペースを確保するために、第２通電用バスバー４８の締結部４８ａを傾斜させるだけでよいことから、伝熱部４８ｂとリレー１２の第２接続部２２間の距離を大きくする必要もない。それゆえ、リレー１２の第２接続部２２から伝熱部４８ｂまでの距離が長くなることが回避され、リレー１２の放熱性が低下することも抑制できる。なお、ここでは、バスバーとして第２通電用バスバー４８を例にとって説明を行ったが、第１通電用バスバー４２についても同様である。

【0040】

アッパケース５２に、傾斜配置されるリレー１２の本体１８の上面と平行に広がる傾斜面７６が設けられ、傾斜面７６にはリレー１２の脚部３０が固定される固定部７８が突設されている。これにより、ケース１４および回路構成体１０の小型化を図りつつ、傾斜面７６形成に伴う無駄スペースの発生を抑制し、省スペースにリレー１２の固定部７８をアッパケース５２に設けることができる。しかも、リレー１２の本体１８の上面と傾斜方向と平行に広がる傾斜面７６が設けられていることから、傾斜面７６によって一層安定したリレー１２の保持が可能となる。また、第２通電用バスバー４８の伝熱部４８ｂに対して傾斜した状態で第２通電用バスバー４８の締結部４８ａに締結されるリレー１２を、アッパケース５２側で固定することができることから、リレー１２の安定した保持が可能となっている。しかも、回路構成体１０の組立時には、アッパケース５２側に予めリレー１２を取り付けておくことができるため、作業性の向上を図ることができる。

【0041】

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

【0042】

（１）上記実施形態１では、例えば図５に示すように、第２通電用バスバー４８の伝熱部４８ｂとリレー１２の本体１８の底面との隙間には何も充填されていなかったが、図８に示す実施形態２の回路構成体９０のように、柔軟性を有する第三熱伝導部材９２で充填されていてもよい。これにより、リレー１２の本体１８の底面と伝熱部４８ｂを柔軟性を有する第三熱伝導部材９２で熱接触させることができることから、さらなる放熱経路を構成して、放熱性の向上を図ることができる。

【0043】

（２）上記実施形態では、例えば図５に示すように、第１通電用バスバー４２および第２通電用バスバー４８は、通電と放熱を兼ねていたが、これに限定されない。図９に示す実施形態３の回路構成体９４のように、第２通電用バスバー９６が通電専用バスバー９６ａと伝熱専用バスバー９６ｂに分かれて別体とされていてもよい。

【0044】

（３）上記実施形態では、例えば図５に示すように、第２通電用バスバー４８の伝熱部４８ｂは第一熱伝導部材８２を介してロアケース５０に接触し、さらに第二熱伝導部材８６を介して筐体８４に接触していたが、これに限定されない。第一熱伝導部材８２は必ずしも必要ではない。同様に第二熱伝導部材８６も必ずしも必要ではない。すなわち、いずれか一方を省略してもよいし、両方を省略してもよい。さらに、ロアケース５０の接触部８８が切り取られて開口されて、伝熱部４８ｂが直接あるいは第二熱伝導部材８６を介して筐体８４に接触してもよい。第１通電用バスバー４２の伝熱部４２ｂについても同様である。

【0045】

（４）上記実施形態では、回路構成体１０は、電池パック内に搭載される回路構成体（ＪＢ）を例にとって説明を行ったが、これに限定されない。エンジンルーム内に搭載される回路構成体等、リレーを有する回路構成体であれば、いずれのものにも適用できる。

【0046】

（５）励磁用コネクタ部３４の形状は、上記実施形態で例示した形状に限定されず、相手方の形状に応じて任意の形状が採用され得る。例えば、励磁用コネクタ部は、ボルト締結によって外部コネクタと接続されるようになっていてもよい。

【0047】

（６）ロアケース５０の側壁５８の上端がリレー１２の第２接続部２２よりも上方に位置している形状に限定されず、ロアケース５０の側壁５８の上端の少なくとも一部がリレー１２の第２接続部２２よりも上方に位置している形状も採用され得る。

【0048】

（７）第一熱伝導部材８２と第二熱伝導部材８６は、柔軟性を有する合成樹脂により構成されていたが、これに限定されない。第一熱伝導部材８２と第二熱伝導部材８６は、硬化型の放熱ギャップフィラーのような硬化型の接着剤によって構成されていてもよい。この場合でも、第１通電用バスバー４２の伝熱部４２ｂと第２通電用バスバー４８の伝熱部４８ｂは、第一突出部８０と第二突出部８１により、第一熱伝導部材８２と第二熱伝導部材８６にそれぞれ接触した状態に保持される。それゆえ、第１通電用バスバー４２と第２通電用バスバー４８の伝熱部４２ｂ，４８ｂとロアケース５０の接触部８８との隙間や、ロアケース５０の接触部８８と筐体８４との隙間を上記接着剤で埋めることができ、放熱経路の熱伝導性の向上を図ることができる。

【符号の説明】

【0049】

１０ 回路構成体（実施形態１）
１２ リレー
１４ ケース
１８ 本体
２０ 第１接続部（接続部）
２２ 第２接続部（接続部）
２４ ボルト孔
２６ ボルト
２８ 絶縁板
３０ 脚部
３２ ボルト挿通孔
３４ 励磁用コネクタ部
３６ 外部コネクタ収容部
３８ 電線
４０ 外部コネクタ
４２ 第１通電用バスバー（バスバー）
４２ａ 締結部
４２ｂ 伝熱部
４２ｃ 外部接続部
４４ ボルト挿通孔
４６ ボルト挿通孔
４８ 第２通電用バスバー（バスバー）
４８ａ 締結部
４８ｂ 伝熱部
４８ｃ 外部接続部
５０ ロアケース
５２ アッパケース
５４ 上方開口部（開口部）
５６ 底壁
５８ 側壁
６０ 外部接続部固定部
６２ ナット
６４ 上壁
６６ 側壁
６８ ボルト挿通孔
７０ 底部
７１ 挿通孔
７２ 外部接続部挿通孔
７４ 外部接続部固定部
７６ 傾斜面
７８ 固定部
７９ 開口部
８０ 第一突出部（突出部）
８１ 第二突出部（突出部）
８２ 第一熱伝導部材
８４ 筐体（放熱対象）
８６ 第二熱伝導部材
８８ 接触部
９０ 回路構成体（実施形態２）
９２ 第三熱伝導部材
９４ 回路構成体（実施形態３）
９６ 第２通電用バスバー（バスバー）
９６ａ 通電専用バスバー
９６ｂ 伝熱専用バスバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】