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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-05
(45)【発行日】2024-04-15
(54)【発明の名称】ポリアミド系高密度編地
(51)【国際特許分類】
D04B 21/00 20060101AFI20240408BHJP
【ＦＩ】
D04B21/00 B
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019081681
(22)【出願日】2019-04-23
(65)【公開番号】P2020180382
(43)【公開日】2020-11-05
【審査請求日】2022-03-07
(73)【特許権者】
【識別番号】305037123
【氏名又は名称】ＫＢセーレン株式会社
(72)【発明者】
【氏名】▲神▼田 彬史
(72)【発明者】
【氏名】吉田 和広
【審査官】印出 亮太
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－２５６７２７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４１Ｄ １３／００ － １３／１２
Ａ４１Ｄ ２０／００
Ａ４１Ｄ ３１／００ － ３１／３２
Ｄ０４Ｂ １／００ － １／２８
Ｄ０４Ｂ ２１／００ － ２１／２０
Ｄ０６Ｂ １／００ － ２３／３０
Ｄ０６Ｃ ３／００ － ２９／００
Ｄ０６Ｇ １／００ － ５／００
Ｄ０６Ｈ １／００ － ７／２４
Ｄ０６Ｊ １／００ － １／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリアミド系繊維としてポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維とナイロン６からなる繊維を用いた経編物であって、下記物性を同時に満足することを特徴とするポリアミド系高密度編物。（１）ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）による通気度が、２０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下
（２）ＪＩＳ Ｌ １０９２ ７．１．１ Ａ法に（低水圧法）よる耐水度が、２５０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２以上
（３）ＪＩＳ Ｌ １０９９ ７．１．１ Ａ―１法（塩化カルシウム法）による透湿度が、６０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上
（４）ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１の伸び率Ａ法による伸長率が、タテ方向・ヨコ方向ともに５％以上である
【請求項2】
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２１．１ Ａ法（４５°カンチレバー法）による剛軟度が、タテ方向・ヨコ方向ともに１０～８０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のポリアミド系高密度編物。
【請求項3】
編目密度が、４０００個／ｉｎｃｈ２（（２．５４ｃｍ）２）以上であることを特徴とする請求項１又は２記載のポリアミド系高密度編物。
【請求項4】
樹脂コーティング加工及びラミネート加工をしない請求項１～３いずれか１項に記載のポリアミド系高密度編物。
【請求項5】
ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維とナイロン６からなる繊維を用いて２８ゲージ以上のハイゲージ編機を使用して経編に編成して経編物を得た後、得られた経編物に膨潤剤を付与し、熱を加えることで、膨潤・収縮加工を行う請求項１～４いずれか１項に記載のポリアミド系高密度編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衣料用素材に適したポリアミド系高密度編地に関する。
【背景技術】
【0002】
衣料用素材は年々市場のニーズと素材の組み合わせが非常に複雑になってきている分野である。なかでもアウター用衣料に関しては古くから歴史があり、防風性を重視したラミネート素材や樹脂コーティング素材が広く知られ、高密度繊維構造物で透湿性や防風性に感性も重視する素材へと発展している。
例えば、ポリアミド系繊維を用いた平織物を１０％以上収縮させて、防水・透湿性を有する高密度繊維構造物が提案されている（特許文献１参照）。また、単糸繊度の異なるマルチフィラメントからなる複合糸を用いた、防風機能・撥水機能を兼ね備えた高密度編地が提案されている（特許文献２参照）。また、編地に樹脂コートすることにより、ダウンの吹き出しを防止するとともに、防風性能を兼ね備えたストレッチコート編地が提案されている（特許文献３参照）。
また、近年は着用時の快適性や取扱いの容易さからストレッチ性を有する素材が非常に注目されており、スポーツなどの体を動かす分野以外にも大きな広がりを見せている。
例えば、ポリアミド系繊維を用いた平織物を１０％以上収縮させて、防水・透湿性を有する高密度繊維構造物が提案されている（特許文献１参照）。また、単糸繊度の異なるマルチフィラメントからなる複合糸を用いた、防風機能・撥水機能を兼ね備えた高密度編地が提案されている（特許文献２参照）。また、編地に樹脂コートすることにより、ダウンの吹き出しを防止するとともに、防風性能を兼ね備えたストレッチコート編地が提案されている（特許文献３参照）。
また、近年は着用時の快適性や取扱いの容易さからストレッチ性を有する素材が非常に注目されており、スポーツなどの体を動かす分野以外にも大きな広がりを見せている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平３－１４６４８号公報
【文献】特許第２９３６７５９号公報
【文献】特開２０１２－７２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、アウター素材に関しては、防風性や耐水性の観点から緻密な構造が求められるため、上記のような、ラミネート素材や樹脂コーティング素材の２次加工素材や高密度化した織物が中心であり、編物ではまだ満足のいく素材が得られていない。その理由は、１つは編物の基本構造がループ構造であるからである。編物はこのループ構造が３次元的に重なり形成しているため、直線構造が基本である織物のように緻密な高密度素材とするのが難しい。一部には高密度化した編物も存在するが、高密度化により防風性や耐水性は得られるものの、ストレッチ性のない布帛となる。現在編地単体でストレッチ性と高密度化が両立された素材は非常に難しく、ラミネート加工や樹脂コーティング加工の２次加工を含んだものづくりが中心である（特許文献３参照）。
したがって、本発明は、上記のような問題を解消し、防風性、耐水性、透湿性に優れながら、ストレッチ性を有する衣料用素材に適したポリアミド系高密度編地を提供することをその目的とする。
したがって、本発明は、上記のような問題を解消し、防風性、耐水性、透湿性に優れながら、ストレッチ性を有する衣料用素材に適したポリアミド系高密度編地を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の目的は、ポリアミド系繊維を用いた経編物であり、下記物性を同時に満足することを特徴とするポリアミド系高密度編物によって達成される。
（１）通気度が、２０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下
（２）耐水度が、２５０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２以上
（３）透湿度が、６０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上
（４）伸長率が、タテ方向・ヨコ方向ともに５％以上である
（１）通気度が、２０ｃｃ／ｃｍ２・秒以下
（２）耐水度が、２５０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２以上
（３）透湿度が、６０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上
（４）伸長率が、タテ方向・ヨコ方向ともに５％以上である
【0006】
また、本発明は、剛軟度が、タテ方向・ヨコ方向ともに１０～８０ｍｍであることが好ましい。
また、本発明は、編目密度が、４０００個／ｉｎｃｈ２（（２．５４ｃｍ）２）以上であることが好ましい。
また、本発明は、編目密度が、４０００個／ｉｎｃｈ２（（２．５４ｃｍ）２）以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【0007】
本発明のポリアミド系高密度編物は、防風性、耐水性、透湿性に優れながら、ストレッチ性のある衣料用素材に適した高密度編物である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリアミド系高密度編地は、ポリアミド系繊維を用いて編成された経編地であり、特定の通気度、耐水度、透湿度及び伸長率を有する。本発明のポリアミド系高密度編地は、編地に含まれるポリアミド系繊維への膨潤・収縮処理を行い、必要に応じて撥水加工を施した編地である。
本発明のポリアミド系高密度編地は、ポリアミド系繊維を用いて編成された経編地であり、特定の通気度、耐水度、透湿度及び伸長率を有する。本発明のポリアミド系高密度編地は、編地に含まれるポリアミド系繊維への膨潤・収縮処理を行い、必要に応じて撥水加工を施した編地である。
【0009】
本発明に用いるポリアミド系繊維は、ポリアミド繊維または複合繊維が挙げられる。
ポリアミド繊維とは主鎖の繰り返し単位中にアミド結合を有する重合体で、熱可塑性樹脂であるものをさす。ここでポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６．１０、ポリメタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド等及びそれらを成分とするコポリアミド等のポリマーからなる繊維が挙げられる。好ましくは、６ナイロンや６６ナイロン繊維がよい。また、風合いや緻密性を求める点からハイマルチのフィラメントであることが望ましい。
さらに、単糸繊度についても風合いや緻密性を求める点から好ましくは２．５ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは１．５ｄｔｅｘ以下である。
また、総繊度は、１１～１１０ｄｔｅｘが好ましい。総繊度が細いと生地の強度が低下する恐れがあり、総繊度が太いと編立時に編針への負荷が大きく操業性を阻害する恐れがある。さらに好ましくは２２～８４ｄｔｅｘである。
ポリアミド繊維とは主鎖の繰り返し単位中にアミド結合を有する重合体で、熱可塑性樹脂であるものをさす。ここでポリアミド繊維としては、例えば、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６．１０、ポリメタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド等及びそれらを成分とするコポリアミド等のポリマーからなる繊維が挙げられる。好ましくは、６ナイロンや６６ナイロン繊維がよい。また、風合いや緻密性を求める点からハイマルチのフィラメントであることが望ましい。
さらに、単糸繊度についても風合いや緻密性を求める点から好ましくは２．５ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは１．５ｄｔｅｘ以下である。
また、総繊度は、１１～１１０ｄｔｅｘが好ましい。総繊度が細いと生地の強度が低下する恐れがあり、総繊度が太いと編立時に編針への負荷が大きく操業性を阻害する恐れがある。さらに好ましくは２２～８４ｄｔｅｘである。
【0010】
本発明に用いる複合繊維は、コンジュゲートファイバ（ＪＩＳ用語にも記載）をさす。詳しくは性質の異なる２種類以上のポリマーを口金で複合した繊維である。本発明においては、ポリアミド系複合繊維として、ポリアミドとポリエステルとの組合せからなるポリアミド系複合繊維が好適である。
ポリアミドとしては、前記ポリマーが挙げられ、ポリエステルとしては、後記ポリエステル繊維に使用されるポリマーが挙げられる。なお、ポリエステルは、水またはアルカリ溶液により溶解しないポリマーが好ましい。
ポリアミドとしては、前記ポリマーが挙げられ、ポリエステルとしては、後記ポリエステル繊維に使用されるポリマーが挙げられる。なお、ポリエステルは、水またはアルカリ溶液により溶解しないポリマーが好ましい。
【0011】
具体的にはポリアミド及びポリエステルが、単一フィラメントの横断面において一方の成分が他方の成分を完全に包囲しない形状で、単一フィラメントの長手方向に沿って接合されているものをいい、具体的には横断面が、サイドバイサイド型の複合繊維、サイドバイサイド繰り返し型の複合繊維、放射型の形状を有する成分と該放射部を補完する形状を有する他の成分からなる複合繊維、放射型の形状を有する成分と該放射部を補完し且つ中心方向に向いたＶ字型の凹部のある形状を有する他の成分と該凹部を補完するＶ字型の形状を有する成分と同じ成分からなる複合繊維、中空部分のあるサイドバイサイド繰り返し型複合繊維等が挙げられる。これらの複合繊維のうち、単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以下の極細フィブリルが得易いという点から、中空部分のある又はないサイドバイサイド繰り返し型の横断面を有する複合繊維、及び横断面が放射型の形状を有する成分のある複合繊維が好適であり、複合繊維製造面では両者の内、繊維断面形態の安定性の点から横断面が放射型の形状を有する成分のある複合繊維が有利である。
【0012】
前記の通り、ポリアミド系複合繊維は、フィブリル化後の単糸繊度が、０．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
また、総繊度は、１１～１１０ｄｔｅｘが好ましい。総繊度が細いと生地の強度が低下する恐れがあり、総繊度が太いと編立時に編針への負荷が大きく操業性を阻害する恐れがある。さらに好ましくは３３～８４ｄｔｅｘである。
また、総繊度は、１１～１１０ｄｔｅｘが好ましい。総繊度が細いと生地の強度が低下する恐れがあり、総繊度が太いと編立時に編針への負荷が大きく操業性を阻害する恐れがある。さらに好ましくは３３～８４ｄｔｅｘである。
【0013】
前記ポリアミド繊維や複合繊維は長繊維が好適である。合成繊維を短繊維にすることはコストがかかり、編地編成時に風綿の懸念もあるため、長繊維であることが望ましい。
【0014】
本発明の高密度編物に含まれるポリアミド系繊維の混率は１５質量％以上とする事が好ましい。本発明では編地を編成したのち、ポリアミド系繊維への膨潤・収縮処理を行う。ここで編地に対しポリアミド系繊維の混率が１５質量％未満の場合には、ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理による高密度化が低下する恐れがある。一方でポリアミド系繊維が高混率の場合は、ポリアミド系繊維への膨潤・収縮処理を行うと非常に高密度化した布帛が得られやすくなる。ポリアミド系繊維の混率に関し、好ましくは２５質量％以上であり、さらに好ましくは５０質量％以上、ストレッチ性が維持されるのであれば１００質量％でも問題はない。
【0015】
ポリアミド系繊維の混率が１５質量％以上の高密度編物とするにあたって、使用するポリアミド系繊維は、ポリアミド繊維のみまたはポリアミド系複合繊維のみ、またはこれらを組合せてもよく、特に、両者を組合せると、編地の長さ方向・幅方向・厚み方向にポリアミド系繊維が配置された編地が形成されるため、より安定した高密度編物を得やすくなる点で好適である。
【0016】
また、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリアミド系繊維に、ポリエステル系繊維を組合せてもよい。本発明に用いるポリエステル系繊維は、主鎖の繰り返し単位中にエステル結合を有する重合体で、熱可塑性樹脂であるものをさす。ここでポリエステル系繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾェート、ポリ１，４－ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトン等及びこれらを成分とするコポリエステル等のポリマーからなる繊維が挙げられる。
【0017】
その形態は、単成分繊維、複合繊維等いずれでもよい。また、その形態は、短繊維、長繊維のいずれでもよい。前記のポリアミド系繊維の場合と同様に、合成繊維で短繊維にすることはコストがかかり、編地編成時に風綿の懸念もあるため、長繊維であることが望ましい。
【0018】
本発明のポリアミド系高密度編地は、経編地である。編物はループの連結によって形成された生地であり、編目を形成する方向の違いから経編と緯編に区分することができる。同一糸で見た場合、経編では編目がタテ方向（生地の長さ方向）に形成され、緯編は編目がヨコ方向（生地の幅方向）に形成される。さらに詳しくは、経編では編目を形成する際にタテ方向に移動すると同時にヨコ方向（生地の幅方向）にも編目位置を移動することが可能であるのに対し、緯編（特に丸編）では編目形成はヨコ方向がメインとなる。緯編（特に丸編）でもタック編を利用することでタテ方向（生地の長さ方向）へ同一糸を移動させ生地を形成するは可能であるが、構成される糸の繊度や編機設備により組織の制限があり、また形成する編地の表面感に凹凸が生まれやすい。生地の品位や機能性である防風性、耐水性、透湿性、ストレッチ性を得るには、編地を形成する段階でループの連結をしながら糸同士が３次元的に絡み合う構造を取っていることが望ましく、緯編地よりも経編地の方が優れている。
【0019】
また、編機については、２８ゲージ以上のハイゲージ編機を使用し、編成することが好ましい。これは目標の編地の諸物性が向上するためである。すなわち２８ゲージ未満の編機を使用して編み立てた場合には、生機の編目密度が小さくなり、ポリアミド系高密度編地を得ることが困難となる。具体的には目標とする通気度やストレッチ性が得られない。このため、好ましくは２８ゲージ以上、さらに好ましくは３２ゲージ以上で編立を行う事が好ましい。
【0020】
本発明で用いるポリアミドの膨潤剤としては、ベンジルアルコール、フェノール、ギ酸、酢酸、ジメチルホルムアミド、キシレン等のエマルジョンが挙げられ、特にベンジルアルコールのエマルジョンが好ましい。また安定したエマルジョンを維持するため乳化剤を併用するのが好ましい。
【0021】
また、本発明で行うポリアミド系繊維への膨潤・収縮加工については、１００℃以下で行う事が好ましい。膨潤・収縮加工ではポリアミド系繊維に対し、膨潤剤を付与することでポリアミド系繊維は膨潤し、熱が加えられることで繊維自体が収縮する。この際、同一濃度の膨潤剤を使用した場合、温度が高くなるに従い、膨潤と収縮の度合いが大きくなり、高密度化しやすくなる。一方でポリアミド系繊維が溶解するため、従来備えていた繊維としての強度や伸度が低下する。そのため高密度化させながらも繊維としての諸物性を維持することが必要であり、温度が１００℃以下で行う事が望ましく、好ましくは９０℃以下であり、さらに好ましくは８０℃以下である。
【0022】
ポリアミド系繊維への膨潤・収縮加工後、染色後の最終段階で撥水加工を行う事が望ましい。編地に撥水加工を施す方法としてはディップニップ方式がよく、撥水剤と合わせ、架橋剤、触媒、撥水剤安定剤及び浸透剤を合わせた混合溶液を用いることが好ましい。これらの混合溶液を用いることで、加工後の編地の撥水性能や耐久性の向上が見られるためである。本発明では混合溶液を付与したのち、ドライキュアリングを行う。
【0023】
本発明のポリアミド系高密度編地は、通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であることが必要である。通気度は生地の表側と裏側で空気が通りやすいかを示す指標である。通気度は高いと空気が通りやすい状態であることを示し、外気を遮ることができておらずアウター素材としての使用は好ましくない。好ましくは通気度が１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であり、さらに好ましくは１０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。
【0024】
本発明のポリアミド系高密度編地は、耐水度が２５０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２以上であることが必要である。耐水度は生地表面がどれだけの水圧に対し裏面に漏れ出さずに耐えうるかを示す指標である。耐水度が低いと外着として使用した際に、雨により内部へ浸み込みが発生する。好ましくは２５０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２以上であり、さらに好ましくは３００ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２以上である。
【0025】
本発明のポリアミド系高密度編地は、透湿度が６０００ｇ／ｍ２／２４ｈ以上であることが必要である。透湿度は水蒸気を外に出す性能のことである。透湿度が低いと衣服内で発生した水蒸気が外に逃げず、衣服内は蒸れ感を感じやすい状態となる。好ましくは６０００ｇ／ｍ２／２４ｈ以上である。
【0026】
本発明のポリアミド系高密度編地は、タテ方向の伸長率が５％以上、ヨコ方向の伸長率が５％以上、一方のみではなく両方ともにあることが必要である。ストレッチ性は衣服着用時のつっぱり感を軽減させることが目的である。タテ方向、ヨコ方向ともに１０％以上であることが好ましい。さらに２５％以上であると非常にドレープ性に優れた繊維構造物が得られるため良い。
【0027】
本発明のポリアミド系高密度編地は、剛軟度がタテ方向・ヨコ方向ともに１０～８０ｍｍとする事が好ましい。剛軟度は生地のハリコシを示す指標であり、数値が小さいとよりハリコシ性の少ない素材となる。より好ましくはタテ方向・ヨコ方向ともに１５ｍｍ以上である。
【0028】
本発明のポリアミド系高密度編地は、編目密度が４０００個／ｉｎｃｈ２（（２．５４ｃｍ）２）以上である事が好ましい。編目密度は一定範囲内でのループ数であり、高密度化を示す指標となる。より好ましくは４５００個／ｉｎｃｈ２（（２．５４ｃｍ）２）以上である。
【0029】
本発明のポリアミド系高密度編地の優れている点は、編物でありながら防風性、耐水性、透湿性及びストレッチ性の４つを備えていることである。一般的に編物はループ構造が基本骨格としてあり、織物に比べ密な構造を得にくい素材である。本発明ではポリアミド系繊維を用いて高密度化を行っているが、ポリアミド系膨潤・収縮処理の条件が強いと高密度化した繊維構造物は得られても従来の編物が有するストレッチ性は残らない。これはポリアミド系繊維が膨潤・収縮処理により繊維自身のフィブリル化が進み、従来持っていた諸物性、特に強度や伸度が失われるためである。そこで本発明では、編組織や編条件、ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理に関する研究を重ね、問題解決を行った。すなわち、編地のストレッチ性を残しながら防風性、耐水性、透湿性が得られるよう、編地形成段階において構成する糸同士が３次元に重なる編地構造を構築することにした。具体的には経編地を採用し、構成する糸もフロント糸、バック糸共にポリアミド系繊維が含まれる設計とした。これにより、目標とする防風性、耐水性、透湿性を得るためのポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理条件を緩和することが可能となり、ポリアミド系繊維の強度や伸度が維持できるようになった。
【0030】
本発明のポリアミド系高密度編地に関して、編成した生機の状態での目付が４０～２００ｇ／ｍ２、最終加工後の高密度編地の状態で１００～３６０ｇ／ｍ２であることが望ましい。これは生機での目付が低いと、防風性や、耐水性、透湿性を得るために行うポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理条件を強くする必要があるためである。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮条件を強くすることは、ポリアミド系繊維自身の溶解がより進み、従来の繊維の強度や伸度が低下する恐れがあるため、できるだけポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理は条件が抑えることが望ましい。これにより生機の状態での目付は好ましくは５０～１８０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは６０～１６０ｇ／ｍ２である。また最終加工後の高密度編地の状態で好ましくは１１５～３４５ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１３０～３３０ｇ／ｍ２である。
【0031】
樹脂コーティング加工やラミネート加工は、従来生地自体では得ることができない機能性や素材感を付与するために行うものである。本発明の高密度編地は樹脂コーティングやラミネート加工といった２次加工をせずとも、防風性・耐水性・透湿性・ストレッチ性を有する優れたポリアミド系高密度編地である。
【実施例】
【0032】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。尚、実施例における各性能評価は次の方法により行った。
〔編目密度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．６．２の編物の密度に準拠して、測定した。
〔目付の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．３．２の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して、測定した。
〔厚みの測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４の厚さＡ法（ＪＩＳ法）に準拠して、測定した。
〔通気度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２６．１の通気度Ａ法（フラジール形法）に準拠して、測定した。
〔耐水度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９２ ７．１．１の耐水度Ａ法（低水圧法）に準拠して、測定した。
〔透湿度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９９ ７．１．１の透湿度Ａ－１法（塩化カルシウム法）に準拠して、測定した。
〔伸長率の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１の伸び率Ａ法（定速伸長法）に準拠して、測定試料の巾は５ｃｍとして、１４．７Ｎ荷重時の伸長率を評価した。
〔剛軟度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２１．１の剛軟度Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠して、測定した。
〔破裂強度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１８．１の破裂強さＡ法（ミューレン形法）に準拠して、測定した。
〔編目密度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．６．２の編物の密度に準拠して、測定した。
〔目付の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．３．２の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して、測定した。
〔厚みの測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４の厚さＡ法（ＪＩＳ法）に準拠して、測定した。
〔通気度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２６．１の通気度Ａ法（フラジール形法）に準拠して、測定した。
〔耐水度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９２ ７．１．１の耐水度Ａ法（低水圧法）に準拠して、測定した。
〔透湿度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９９ ７．１．１の透湿度Ａ－１法（塩化カルシウム法）に準拠して、測定した。
〔伸長率の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１の伸び率Ａ法（定速伸長法）に準拠して、測定試料の巾は５ｃｍとして、１４．７Ｎ荷重時の伸長率を評価した。
〔剛軟度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２１．１の剛軟度Ａ法（４５°カンチレバー法）に準拠して、測定した。
〔破裂強度の測定方法〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１８．１の破裂強さＡ法（ミューレン形法）に準拠して、測定した。
【0033】
〔実施例１〕
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）でダブルデンビ組織、目付７８ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の５７．４質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機をベンジルアルコールとアルコール含有の乳化剤からなるポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を含む水の中へ入れて、処理液を付与し、生地を動かしながら温度を加え、６０℃にてポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理を行い、高密度布帛を得た。続いて、ポリエステルとポリアミドの染色を行った。すなわち、分散染料、均染剤、ｐＨ調整剤を用い、ポリエステルサイドを染色したのち、還元剤、ｐＨ調整剤、洗浄剤を用いて還元洗浄を行った。次いで、酸性染料、ｐＨ調整剤を用いポリアミドサイドを染色したのち、タンニン酸含有の堅牢度増進剤、タンニン酸用固着剤、アニオン性界面活性剤含有のスカム防止剤、ｐＨ調整剤を用いて染料の固着を行った。その後脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。撥水加工ではディップニップ方式により、撥水剤「アサヒガードＡＧ－Ｅ０８２」を６．０質量％、架橋剤、触媒、撥水剤安定剤、浸透剤の混合液を付与させ、ドライ、キュアリングを１２０℃で行った。
仕上げ密度６１ウェール／インチ（２．５４ｃｍ）（以下、ＷＰＩと記す）、１０１コース／インチ（２．５４ｃｍ）（以下、ＣＰＩと記す）、目付１８７ｇ／ｍ２、通気度４．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度３５０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度８２３８ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１４．０％、ヨコ方向の伸長率が２５．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）でダブルデンビ組織、目付７８ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の５７．４質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機をベンジルアルコールとアルコール含有の乳化剤からなるポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を含む水の中へ入れて、処理液を付与し、生地を動かしながら温度を加え、６０℃にてポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理を行い、高密度布帛を得た。続いて、ポリエステルとポリアミドの染色を行った。すなわち、分散染料、均染剤、ｐＨ調整剤を用い、ポリエステルサイドを染色したのち、還元剤、ｐＨ調整剤、洗浄剤を用いて還元洗浄を行った。次いで、酸性染料、ｐＨ調整剤を用いポリアミドサイドを染色したのち、タンニン酸含有の堅牢度増進剤、タンニン酸用固着剤、アニオン性界面活性剤含有のスカム防止剤、ｐＨ調整剤を用いて染料の固着を行った。その後脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。撥水加工ではディップニップ方式により、撥水剤「アサヒガードＡＧ－Ｅ０８２」を６．０質量％、架橋剤、触媒、撥水剤安定剤、浸透剤の混合液を付与させ、ドライ、キュアリングを１２０℃で行った。
仕上げ密度６１ウェール／インチ（２．５４ｃｍ）（以下、ＷＰＩと記す）、１０１コース／インチ（２．５４ｃｍ）（以下、ＣＰＩと記す）、目付１８７ｇ／ｍ２、通気度４．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度３５０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度８２３８ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１４．０％、ヨコ方向の伸長率が２５．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
【0034】
〔実施例２〕
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）でバックハーフ組織、目付８９ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の６１．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例１と同様の方法で行った。
仕上げ密度６１ＷＰＩ、９９ＣＰＩ、目付２００ｇ／ｍ２、通気度１．８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度３４０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度９６８２ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１３．５％、ヨコ方向の伸長率が２０．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）でバックハーフ組織、目付８９ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の６１．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例１と同様の方法で行った。
仕上げ密度６１ＷＰＩ、９９ＣＰＩ、目付２００ｇ／ｍ２、通気度１．８ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度３４０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度９６８２ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１３．５％、ヨコ方向の伸長率が２０．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
【0035】
〔実施例３〕
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３６Ｇ、カールマイヤー社製）ダブルデンビ組織、目付８２ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の５８．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例１と同様の方法で行った。
仕上げ密度６５ＷＰＩ、１１２ＣＰＩ、目付２０３ｇ／ｍ２、通気度３．７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度４００ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度８５７８ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１０．０％、ヨコ方向の伸長率が１４．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３６Ｇ、カールマイヤー社製）ダブルデンビ組織、目付８２ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の５８．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例１と同様の方法で行った。
仕上げ密度６５ＷＰＩ、１１２ＣＰＩ、目付２０３ｇ／ｍ２、通気度３．７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度４００ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度８５７８ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１０．０％、ヨコ方向の伸長率が１４．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
【0036】
〔実施例４〕
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３６Ｇ、カールマイヤー社製）バックハーフ組織、目付９７ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の６１．５質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例１と同様の方法で行った。
仕上げ密度６５ＷＰＩ、９７ＣＰＩ、目付２０７ｇ／ｍ２、通気度１．７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度４１０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度７８９８ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１１．０％、ヨコ方向の伸長率が１８．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３６Ｇ、カールマイヤー社製）バックハーフ組織、目付９７ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の６１．５質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例１と同様の方法で行った。
仕上げ密度６５ＷＰＩ、９７ＣＰＩ、目付２０７ｇ／ｍ２、通気度１．７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度４１０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度７８９８ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１１．０％、ヨコ方向の伸長率が１８．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
【0037】
〔実施例５〕
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）でダブルデンビ組織、目付７８ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の５７．４質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機をベンジルアルコールとアルコール含有の乳化剤からなるポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液含む水の中で入れ、処理液を付与し、生地を動かしながら温度を加え、８０℃にてポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理を行い、高密度布帛を得た。続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。染色処理、撥水加工処理は実施例１と同様の方法で行った。
仕上げ密度６７ＷＰＩ、１１１ＣＰＩ、目付２１８ｇ／ｍ２、通気度１．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度３９０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度７５５９ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が８．４％、ヨコ方向の伸長率が１８．０％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）でダブルデンビ組織、目付７８ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の５７．４質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機をベンジルアルコールとアルコール含有の乳化剤からなるポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液含む水の中で入れ、処理液を付与し、生地を動かしながら温度を加え、８０℃にてポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理を行い、高密度布帛を得た。続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。染色処理、撥水加工処理は実施例１と同様の方法で行った。
仕上げ密度６７ＷＰＩ、１１１ＣＰＩ、目付２１８ｇ／ｍ２、通気度１．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度３９０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度７５５９ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が８．４％、ヨコ方向の伸長率が１８．０％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
【0038】
〔実施例６〕
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）でバックハーフ組織、目付８９ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の６１．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例５と同様の方法で行った。
仕上げ密度６６ＷＰＩ、１０６ＣＰＩ、目付２３５ｇ／ｍ２、通気度０．９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度４７０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度６８７９ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１０．０％、ヨコ方向の伸長率が１４．０％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）でバックハーフ組織、目付８９ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の６１．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例５と同様の方法で行った。
仕上げ密度６６ＷＰＩ、１０６ＣＰＩ、目付２３５ｇ／ｍ２、通気度０．９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度４７０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度６８７９ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が１０．０％、ヨコ方向の伸長率が１４．０％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
【0039】
〔実施例７〕
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット機（３６Ｇ、カールマイヤー社製）ダブルデンビ組織、目付８２ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の５８．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例５と同様の方法で行った。
仕上げ密度６７ＷＰＩ、１１９ＣＰＩ、目付２２４ｇ／ｍ２、通気度１．９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度３６０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度７６４４ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が８．５％、ヨコ方向の伸長率が１０．０％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット機（３６Ｇ、カールマイヤー社製）ダブルデンビ組織、目付８２ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の５８．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例５と同様の方法で行った。
仕上げ密度６７ＷＰＩ、１１９ＣＰＩ、目付２２４ｇ／ｍ２、通気度１．９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度３６０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度７６４４ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が８．５％、ヨコ方向の伸長率が１０．０％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
【0040】
〔実施例８〕
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット機（３６Ｇ、カールマイヤー社製）バックハーフ組織、目付９７ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の６１．５質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例５と同様の方法で行った。
仕上げ密度７０ＷＰＩ、１０４ＣＰＩ、目付２４０ｇ／ｍ２、通気度０．６ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度４３０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度８６６３ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が９．０％、ヨコ方向の伸長率が１２．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
ポリアミド系繊維として、ＫＢセーレン（株）製ベリーマ（登録商標）Ｘ（ポリエステルとポリアミドの分割型複合繊維）５６ｄｔｅｘ／２５フィラメントと、東レ（株）６ナイロンブライト糸３３ｄｔｅｘ／３４フィラメントを使用して、トリコット機（３６Ｇ、カールマイヤー社製）バックハーフ組織、目付９７ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の６１．５質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機にポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理液を付与し、高密度布帛を得たのち、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に撥水加工を行った。ポリアミド系繊維の膨潤・収縮処理、染色処理、撥水加工処理は実施例５と同様の方法で行った。
仕上げ密度７０ＷＰＩ、１０４ＣＰＩ、目付２４０ｇ／ｍ２、通気度０．６ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、耐水度４３０ｍｍＨ２Ｏ／ｃｍ２、透湿度８６６３ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が９．０％、ヨコ方向の伸長率が１２．５％であり、風合いにも優れたポリアミド系高密度編物を得ることが出来た。評価結果を表１に示す。
【0041】
〔比較例１〕
ポリエチレンレテフタレートフルダル糸５６ｄｔｅｘ／３６フィラメントとポリエチレンテレフタレートフルダル加工糸５６ｄｔｅｘ／７２フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）バックハーフ組織、目付９９ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の０．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機に高密度処理を行い、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に仕上げ加工を行った。
得られた編物は、仕上げ密度４６ＷＰＩ、６７ＣＰＩ、目付１４２ｇ／ｍ２、通気度９０．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、透湿９１７２ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が２３．５％、ヨコ方向の伸長率が３８．０％であったが、耐水度は得られなかった。評価結果を表１に示す。
ポリエチレンレテフタレートフルダル糸５６ｄｔｅｘ／３６フィラメントとポリエチレンテレフタレートフルダル加工糸５６ｄｔｅｘ／７２フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー社製）バックハーフ組織、目付９９ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の０．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機に高密度処理を行い、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に仕上げ加工を行った。
得られた編物は、仕上げ密度４６ＷＰＩ、６７ＣＰＩ、目付１４２ｇ／ｍ２、通気度９０．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、透湿９１７２ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が２３．５％、ヨコ方向の伸長率が３８．０％であったが、耐水度は得られなかった。評価結果を表１に示す。
【0042】
〔比較例２〕
ポリエチレンレテフタレートフルダル糸５６ｄｔｅｘ／３６フィラメントとポリエチレンレテフタレートフルダル加工糸５６ｄｔｅｘ／７２フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー製）バックハーフ組織、目付９９ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の０．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機に高密度処理を行い、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に仕上げ加工を行った。
得られた編地は、仕上げ密度４５ＷＰＩ、６７ＣＰＩ、目付１４４ｇ／ｍ２、通気度９０．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、透湿９６８２ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が２８．０％、ヨコ方向の伸長率が４７．５％であったが、耐水度は得られなかった。評価結果を表１に示す。
ポリエチレンレテフタレートフルダル糸５６ｄｔｅｘ／３６フィラメントとポリエチレンレテフタレートフルダル加工糸５６ｄｔｅｘ／７２フィラメントを使用して、トリコット編機（３２Ｇ、カールマイヤー製）バックハーフ組織、目付９９ｇ／ｍ２、ポリアミド混率が編地全体の０．０質量％となるように編成し、生機を作成した。
出来上がった生機に高密度処理を行い、続いて染色、脱水を行い、乾燥後に仕上げ加工を行った。
得られた編地は、仕上げ密度４５ＷＰＩ、６７ＣＰＩ、目付１４４ｇ／ｍ２、通気度９０．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ、透湿９６８２ｇ／ｍ２／２４ｈ、タテ方向の伸長率が２８．０％、ヨコ方向の伸長率が４７．５％であったが、耐水度は得られなかった。評価結果を表１に示す。
【0043】
【表1】
【0044】
上記より、実施例１～８のポリアミド系高密度編物は、防風性、耐水性、透湿性、ストレッチ性のいずれにも優れた高密度編物であったが、比較例１，２の編物は、透湿性、ストレッチ性はあったものの、防風性、耐水性に劣る編物であった。