特許 7467959 繊維構造体製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-08

(45)【発行日】2024-04-16

(54)【発明の名称】繊維構造体製造装置

(51)【国際特許分類】

   D04H 1/736 20120101AFI20240409BHJP

   B27N 3/04 20060101ALI20240409BHJP

   B02C 23/18 20060101ALI20240409BHJP

   B02C 18/16 20060101ALI20240409BHJP

   B02C 18/10 20060101ALN20240409BHJP

【ＦＩ】

D04H1/736

B27N3/04 A

B02C23/18

B02C18/16 Z

B02C18/10

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020019426

(22)【出願日】2020-02-07

(65)【公開番号】P2021122803

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2023-01-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】山田 健太郎

(72)【発明者】

【氏名】深沢 真直

【審査官】中村 泰三

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－２２１０９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－０５８６４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１１－２３５９９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５５５６０３９（ＵＳ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／０４３０４７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－１６３９４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１６０５６１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０２Ｃ １８／００－３８

Ｂ０２Ｃ ２３／１８－４０

Ｂ２７Ｎ ３／０４

Ｄ０４Ｈ １／００－７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維を含む材料を粗砕して粗砕片を生成する粗砕装置と、
前記粗砕片を解繊して解繊物を生成する解繊部と、
前記解繊物をベルト上に堆積させて堆積物を形成させる堆積部と、
前記堆積物に加圧及び加熱を行うことでシートを形成する成形部と、
前記シートを切断する切断部と、を備えた繊維構造体製造装置であって、
前記切断部は、前記シートが搬送される搬送方向に沿って前記シートの縁部を切断する回転刃を有し、切断された前記縁部が前記材料となり、
前記粗砕装置は、
前記材料を粗砕する粗砕部と、
前記回転刃によって切断されて落下する前記材料を前記粗砕部に案内し、傾斜面からなる案内面を有する案内部と、
前記案内面に向かって気体を噴出する噴出口を有する気体噴出部と、を備え、
前記案内部は、前記切断部に対して前記搬送方向の下流側であり、前記粗砕部の鉛直上方である位置に設けられ、
前記気体噴出部は、前記案内部の上部であり、かつ前記搬送方向下流側となる位置に設置され、
前記気体噴出部に設けられ斜め下方に傾斜した壁部に、前記噴出口が設けられることで、前記噴出口から前記気体が斜め下方に向かって噴出されることを特徴とする繊維構造体製造装置。

【請求項2】

前記案内面は、前記粗砕部の鉛直上方で、かつ、前記粗砕部を介して対向する第１案内
面および第２案内面を有し、
前記第１案内面および前記第２案内面は、鉛直下方に行くに従って離間距離が小さくな
るように傾斜している請求項１に記載の繊維構造体製造装置。

【請求項3】

前記噴出口は、前記気体を間欠的に噴出する請求項１に記載の繊維構造体製造装置。

【請求項4】

前記気体噴出部は、前記材料の帯電量を減少させる除電部を有する請求項１に記載の繊維構造体製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粗砕装置、解繊装置および繊維構造体製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年では、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が提案されている。このシート製造装置は、例えば、繊維を含む材料を粗砕する粗砕部と、粗砕部で生成された粗砕片を改選する解繊部と、解繊部で生成された解繊物を解析させる堆積部と、堆積部によって堆積された堆積物を成形する成形部と、を備えるものが知られている。

【0003】

これらのうち、粗砕部としては、例えば、特許文献１に記載されているようなシュレッダが挙げられる。特許文献１のシュレッダは、シート状物が搬入されるガイドシュートと、搬入されたシート状物を裁断する回転刃を有する裁断機構と、裁断片を収容する屑入れと、を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１３４３２９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、例えば、シート状物の帯電量等の諸条件によっては、ガイドシュートに搬入されたシート状物がガイドシュートに張り付いてしまうおそれがある。シート状物がガイドシュートに張り付いてしまうと、何枚かのシート状物がまとまって裁断機構に供給されることがある。その程度によっては、裁断機構で紙詰まりが生じることや、シュレーダーの裁断用モーターに高い負荷が加わるおそれがある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の粗砕装置は、繊維を含む材料を粗砕する粗砕部と、
落下中の前記材料を前記粗砕部に案内する案内面を有する案内部と、
前記案内面に向かって気体を噴出する噴出口を有する気体噴出部と、を備えることを特徴とする。

【0007】

本発明の解繊装置は、本発明の粗砕装置と、
前記粗砕装置で粗砕された粗砕片を解繊する解繊部と、を備えることを特徴とする。

【0008】

本発明の繊維構造体製造装置は、本発明の解繊装置と、
前記解繊装置により生成された解繊物を堆積する堆積部と、
前記堆積部で生成された堆積物を成形する成形部と、を備えることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、第１実施形態に係る粗砕装置を備える繊維構造体製造装置を示す概略側面図である。

【図2】図２は、図１に示す繊維構造体製造装置の各部の位置関係を説明するための模式図であって、鉛直上方から見た図である。

【図3】図３は、図１に示す繊維構造体製造装置の各部の位置関係を説明するための模式図であって、図２中矢印Ａ方向から見た図である。

【図4】図４は、図１に示す粗砕装置の斜視図である。

【図5】図５は、図４中矢印Ｂ方向から見た図である。

【図6】図６は、図１に示す粗砕装置の概略構成図である。

【図7】図７は、第２実施形態に係る粗砕装置を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の粗砕装置、解繊装置および繊維構造体製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

【0011】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る粗砕装置を備える繊維構造体製造装置を示す概略側面図である。図２は、図１に示す繊維構造体製造装置の各部の位置関係を説明するための模式図であって、鉛直上方から見た図である。図３は、図１に示す繊維構造体製造装置の各部の位置関係を説明するための模式図であって、図２中矢印Ａ方向から見た図である。図４は、図１に示す粗砕装置の斜視図である。図５は、図４中矢印Ｂ方向から見た図である。図６は、図１に示す粗砕装置の概略構成図である。

【0012】

なお、以下では、説明の便宜上、図２～図５に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘ－ｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「－」と言う。また、図１、図３、図４および図５の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

【0013】

なお、図１は、概略構成図であり、繊維構造体製造装置１００の各部の位置関係は、図示の位置関係とは大きく異なる。また、各図において、原料Ｍ１、粗砕片Ｍ２、解繊物Ｍ３、第１選別物Ｍ４－１、第２選別物Ｍ４－２、第１ウェブＭ５、細分体Ｍ６、混合物Ｍ７、第２ウェブＭ８、シートＳおよびシートＳ１が搬送される方向、すなわち、矢印で示す方向を搬送方向とも言う。また、矢印の先端側を搬送方向上流側、矢印の基端側を搬送方向下流側とも言う。

【0014】

図１に示すように、繊維構造体製造装置１００は、原料Ｍ１および後述するシートＳ１を粗砕、解繊し、結合素材を混合して堆積させ、この堆積物を成形部２０によって成形することで成形体を得る装置である。

【0015】

また、繊維構造体製造装置１００により製造される成形体は、例えば、再生紙のようなシート状をなしていてもよく、ブロック状をなしていてもよい。また、成形体の密度も特に限定されず、シートのような繊維の密度が比較的高い成形体であってもよく、スポンジ体のような繊維の密度が比較的低い成形体であってもよく、これらの特性が混在する成形体であってもよい。

【0016】

以下では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙とし、製造される成形体は、再生紙であるシートＳとして説明する。

【0017】

図１に示す繊維構造体製造装置１００は、原料供給部１１と、本発明の粗砕装置１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、分散部１８と、堆積部である第２ウェブ形成部１９と、成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、これらの作動を制御する制御部２８と、を備えている。また、粗砕装置１２と、解繊部１３とにより、本発明の解繊装置１０が構成される。

【0018】

また、繊維構造体製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、を備えている。その他、繊維構造体製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３と、を備えている。

【0019】

また、繊維構造体製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程と、がこの順に実行される。

【0020】

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕装置１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。

【0021】

粗砕装置１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１および後述する切断部２１で切断された切断くずを、大気中等の気中で粗砕して粗砕片Ｍ２を生成する粗砕工程を行なう部分である。粗砕装置１２の構成については、後に詳述する。粗砕装置１２によって生成された粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

【0022】

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

【0023】

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転する回転刃と、回転刃の外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、回転刃とライナーとの間に挟まれて解繊される。

【0024】

また、解繊部１３は、回転刃の回転により、粗砕装置１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

【0025】

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

【0026】

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１と、第１選別物Ｍ４－１よりも大きい第２選別物Ｍ４－２とに選別される。第１選別物Ｍ４－１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上、３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４－２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

【0027】

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

【0028】

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４－２として選別される。
第１選別物Ｍ４－１は、ドラム部１４１から落下する。

【0029】

一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、上流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４－２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。

【0030】

また、ドラム部１４１から落下した第１選別物Ｍ４－１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。

【0031】

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４－１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流側に搬送される。

【0032】

第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

【0033】

また、第１選別物Ｍ４－１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

【0034】

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

【0035】

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

【0036】

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

【0037】

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４－１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0038】

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

【0039】

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

【0040】

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0041】

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

【0042】

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、分散部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。

【0043】

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。

【0044】

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させる結合素材であり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

【0045】

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。

【0046】

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、分散部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、分散部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

【0047】

分散部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。分散部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

【0048】

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

【0049】

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

【0050】

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。

【0051】

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

【0052】

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

【0053】

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

【0054】

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

【0055】

分散部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

【0056】

なお、加湿部２３１～加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上、２０質量部以下であるのが好ましい。

【0057】

第２ウェブ形成部１９の下流側には、成形部２０が配置されている。成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。この成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

【0058】

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

【0059】

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。さらに、加熱部２０２は、ウェブＭ８を下流に搬送する搬送部として機能を有する。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

【0060】

成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１切断部２１１と、第２切断部２１２とを有する。

【0061】

第１切断部２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。

【0062】

第２切断部２１２は、第１切断部２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部、すなわち、図３に示すように、＋ｙ軸方向および－ｙ軸方向の端部の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。以下、この切断除去された部分をシートＳ１と言う。

【0063】

図３に示すように、第２切断部２１２は、シートＳの＋ｙ軸方向の端部を切断する第１切断ユニット２１３と、シートＳの－ｙ軸方向の端部を切断する第２切断ユニット２１４とを有している。第１切断ユニット２１３および第２切断ユニット２１４は、＋ｙ軸側からこの順で離間して配置されている。第１切断ユニット２１３および第２切断ユニット２１４は、同様の構成であるため、以下、第１切断ユニット２１３について代表的に説明する。

【0064】

第１切断ユニット２１３は、２つの回転刃２１５を有する。各回転刃２１５は、シートＳの搬送経路を介してｚ軸に沿って並んで配置されている。また、各回転刃２１５は、円板状をなし、厚さ方向がｙ軸方向に沿った向きで配置されている。回転刃２１５の外縁部は、鋭利な刃先となっており、各回転刃２１５の間を通過した際にシートＳを搬送方向に沿って切断することができる。

【0065】

このような第２切断部２１２によって、シートＳ１が形成される。また、後述するように、このシートＳ１は、粗砕装置１２に供給され、粗砕片Ｍ２となる。一方、所望の形状、大きさのシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

【0066】

以上説明した繊維構造体製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。

【0067】

制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。

【0068】

記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラム等が記憶されている。

【0069】

また、この制御部２８は、繊維構造体製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、繊維構造体製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークを、繊維構造体製造装置１００を介して接続されている場合等がある。

【0070】

また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１が繊維構造体製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２が繊維構造体製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

【0071】

次に、繊維構造体製造装置１００の各部の位置関係について説明する。
図２および図３に示すように、繊維構造体製造装置１００は、前述した各部を収納する筐体５０を有する。粗砕装置１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、分散部１８と、第２ウェブ形成部１９と、成形部２０と、切断部２１とは、筐体５０内に設置されている。また、原料供給部１１は、筐体５０の外側で、かつ、筐体５０の＋ｙ軸側に設置されている。また、ストック部２２は、筐体５０の外側で、かつ、筐体５０の－ｘ軸側に設置されている。

【0072】

図２に示すように、粗砕装置１２は、筐体５０内の＋ｙ軸側で、かつ、－ｘ軸側に偏在した位置に設置されている。解繊部１３は、粗砕装置１２の－ｙ軸側に設置されている。選別部１４、第１ウェブ形成部１５および細分部１６は、解繊部１３の＋ｘ軸側に設置されている。混合部１７は、選別部１４、第１ウェブ形成部１５および細分部１６の＋ｘ軸側に設置されている。分散部１８および第２ウェブ形成部１９は、混合部１７の＋ｙ軸側に設置されている。成形部２０は、分散部１８および第２ウェブ形成部１９の－ｘ軸側に設置されている。切断部２１は、成形部２０の－ｘ軸側に設置されている。切断部２１を経たシートＳは、－ｘ軸側に搬送され、筐体５０の外側、すなわち、ストック部２２に排出される。

【0073】

また、図３に示すように、切断部２１は、粗砕装置１２の＋ｚ軸側に設置されている。これにより、切断部２１の第２切断部２１２によって切断されたみみ、すなわち、シートＳ１は、下方に落下し、粗砕装置１２に供給される。これにより、シートＳ１を再度原料Ｍ１とともに粗砕することができ、歩留まりを高めることができる。

【0074】

なお、シートＳ１は、第２切断部２１２でシートＳに張力が掛かった状態で切断されて形成されるため、厚さ方向に湾曲し撓みを有した形状をなしている。さらに、図５に示すように、シートＳ１の端部がそれぞれ第１切断ユニット２１３、第２切断ユニット２１４に保持されているため、重力によりさらに厚さ方向に撓みを有した形状をなしている。２本のシートＳ１は、切断されるとそのまま粗砕部３に向って落下する。

【0075】

次に、粗砕装置１２について説明する。
図３～図６に示すように、粗砕装置１２は、原料Ｍ１およびシートＳ１を粗砕する粗砕部３と、原料Ｍ１およびシートＳ１を粗砕部３に案内する案内部４と、気体噴出部５と、を有する。

【0076】

図３および図４に示すように、粗砕部３は、一対の粗砕刃３１と、シュート３２と、を有する。一対の粗砕刃３１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１およびシートＳ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。一対の粗砕刃３１は、ｘ軸方向に延在する円柱状または円筒状をなしている。また、一対の粗砕刃３１は、ｙ軸方向に並んで配置されている。

【0077】

粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

【0078】

図３に示すように、シュート３２は、一対の粗砕刃３１の－ｚ軸側に設置されている。シュート３２は、漏斗状をなしている。これにより、粗砕片Ｍ２を受けることができる。また、シュート３２には、管２４１が接続されている。管２４１は、シュート３２と解繊部１３とを接続している。これにより、管２４１を介して粗砕片Ｍ２を解繊部１３に搬送することができる。

【0079】

図３～図５に示すように、案内部４は、粗砕部３の鉛直上方、すなわち、＋ｚ軸側に設置されたシュートである。案内部４は、壁部４１、壁部４２、壁部４３および壁部４４を有する。また、これら壁部４１、壁部４２、壁部４３および壁部４４が互いに接合されることで、＋ｚ軸側に開口４Ａが形成され、－ｚ軸側に開口４Ｂが形成されている。

【0080】

開口４Ａは、原料Ｍ１およびシートＳ１を導入する導入口である。一方、開口４Ｂは、原料Ｍ１およびシートＳ１を排出する排出口である。

【0081】

壁部４１および壁部４２は、ｙ軸方向に対向して配置されている。壁部４１は、＋ｙ軸側に位置し、壁部４２は、－ｙ軸側に位置している。また、壁部４３および壁部４４は、ｘ軸方向に対向して配置されている。壁部４３は、＋ｘ軸側に位置し、壁部４４は、－ｘ軸側に位置している。

【0082】

また、壁部４１～壁部４４の内面は、落下中の原料Ｍ１およびシートＳ１を粗砕部３に案内する案内面４４０である。案内面４４０は、第１案内面４１１と、第２案内面４２１と、第３案内面４３１と、第４案内面４４１と、を有する。壁部４１の内面が、第１案内面４１１であり、壁部４２の内面が、第２案内面４２１であり、壁部４３の内面が、第３案内面４３１であり、壁部４４の内面が、第４案内面４４１である。落下してきた原料Ｍ１およびシートＳ１は、第１案内面４１１～第４案内面４４１のいずれかと当接し、摺動しつつ開口４Ｂに案内される。

【0083】

また、壁部４１および壁部４２は、互いに反対方向に傾斜している。壁部４１および壁部４２は、－ｚ軸側に行くに従って離間距離が小さくなる向きで傾斜している。換言すれば、第１案内面４１１および第２案内面４２１は、鉛直下方、すなわち、－ｚ軸側に行くに従って離間距離が小さくなるように傾斜している。これにより、案内部４に落下してきた原料Ｍ１およびシートＳ１をより効果的に粗砕部３に案内することができる。

【0084】

このように、案内面４４０は、粗砕部３の鉛直上方で、かつ、粗砕部３を介して対向する第１案内面４１１および第２案内面４２１を有する。そして、第１案内面４１１および第２案内面４２１は、鉛直下方に行くに従って離間距離が小さくなるように傾斜している。これにより、案内部４に落下してきた原料Ｍ１およびシートＳ１をより効果的に粗砕部３に案内することができる。

【0085】

次に、気体噴出部５について説明する。
図４～図６に示すように、気体を噴出する噴出口５１を有する噴出部本体５２と、供給管５３と、ブロアー５４と、加湿部５５と、除電部５６と、を有する。

【0086】

噴出部本体５２は、内腔部５２０を有し、外形形状がｙ軸方向に延在するブロック状の箱体で構成されている。噴出部本体５２は、案内部４の＋ｚ軸側で、かつ、－ｘ軸側に設置されている。具体的には、噴出部本体５２は、壁部４４の＋ｚ軸側に設置されている。また、噴出部本体５２の＋ｘ軸側の壁部５２１、すなわち、案内部４側の壁部５２１は、ｙ－ｚ平面に対して傾斜している。また、壁部５２１は、案内部４内を向くように、すなわち、案内面４４０側を向くように傾斜している。

【0087】

また、壁部５２１には、噴出口５１が設けられている。噴出口５１は、壁部５２１の厚さ方向に貫通する貫通孔で構成される。すなわち、内腔部５２０と噴出部本体５２の外部とは、噴出口５１を介して連通している。前述したように、壁部５２１が案内面４４０側を向くように傾斜しているため、噴出口５１は、案内面４４０に向かって気体を噴出する。

【0088】

また、図４に示すように、噴出口５１は、＋ｙ軸側に偏在する位置、すなわち、第１案内面４１１に対応する位置に６個、－ｙ軸側に偏在する位置、すなわち、第２案内面４２１に対応する位置に６個、合計１２個設けられている。第１案内面４１１側の６個の噴出口５１は、３個×２列の行列状をなし、第２案内面４２１側の６個の噴出口５１も、３個×２列の行列状をなしている。

【0089】

また、噴出部本体５２には、供給管５３を介してブロアー５４が接続されている。供給管５３は、噴出部本体５２の＋ｙ軸側に接続されている。ブロアー５４の作動により、供給管５３を介して気体が噴出部本体５２の内腔部５２０に供給され、各噴出口５１から気体が噴出される。また、図６に示すように、ブロアー５４は、制御部２８と電気的に接続されており、制御部２８によってその作動が制御される。

【0090】

ここで、原料Ｍ１およびシートＳ１は、シート状をなしているため、落下中、その主面が案内面４４０に張り付くと、その位置に留まってしまうおそれがある。その他、原料Ｍ１およびシートＳ１の帯電量等によっては、案内面４４０に張り付きやすくなるおそれがある。原料Ｍ１またはシートＳ１が案内面４４０に張り付くと、何枚かの原料Ｍ１またはシートＳ１がまとまって粗砕部３に供給されることがある。その程度によっては、粗砕部３に原料Ｍ１またはシートＳ１が詰まってしまうことがある。また、詰まらなかったとしても、定量性が損なわれる。

【0091】

これに対し、粗砕装置１２は、噴出口５１から案内面４４０に向かって気体を噴出する気体噴出部５を有する。これにより、落下中の原料Ｍ１およびシートＳ１の主面が案内面４４０に密着して張り付こうとしても、空圧により物理的に離脱させることができる。これにより、原料Ｍ１およびシートＳ１を粗砕部３に効果的に案内することができる。

【0092】

また、原料Ｍ１およびシートＳ１の張り付きを防止または抑制することができるため、定量性に優れる。したがって、本発明の粗砕装置１２は、シートＳの製造に適しており、品質の高いシートＳが得られる。

【0093】

また、原料Ｍ１およびシートＳ１がセルロース繊維を含んでいると、切断部２１による切断で帯電しにくく、案内面４４０に張り付きにくくなる傾向があるため、有利である。

【0094】

また、材料であるシートＳ１は、搬送されているシートＳの縁部が切断された短冊状の切断くずである。前述したように、シートＳが切断される際、シートＳに張力が掛かった状態で切断されるため、シートＳ１は、厚さ方向に湾曲し撓みを有した形状をなしている。このような形状であると、シートＳ１の主面が案内面４４０に対して、より密着しにくくすることができる。よって、シートＳ１の案内面４４０への張り付きをより効果的に防止または抑制することができる。

【0095】

また、原料Ｍ１とシートＳ１とで粗砕装置１２を共有する構成であるため、繊維構造体製造装置１００の装置構成の簡素化を図ることができる。

【0096】

また、図５に示すように、噴出口５１は、鉛直上方から斜め下方に向かって気体を噴出する。すなわち、噴出口５１からの気体の噴出方向は、鉛直上方から鉛直下方に向かうベクトル成分を有する方向である。これにより、原料Ｍ１およびシートＳ１の落下を効果的に促進することができる。よって、原料Ｍ１およびシートＳ１が案内面４４０に張り付くのをより効果的に防止または抑制することができる。

【0097】

また、図５に示すように、シートＳ１は、－ｘ軸方向に搬送されているシートＳが切断されて形成されるものであるため、落下しつつも、－ｘ軸方向に向かうベクトル成分を有する方向に移動する。これに対し、噴出口５１は、鉛直上方から斜め下方に向かって気体を噴出するものであり、その噴出方向は、＋ｘ軸方向に向かうベクトル成分を有する。すなわち、噴出方向と落下方向とは、互いに反対方向、換言すれば、カウンター方向となるベクトル成分をそれぞれ有する。

【0098】

このように、材料であるシートＳ１は、鉛直方向と交差する方向に移動しつつ粗砕部３に落下するものであり、噴出口５１からの気体の噴出方向は、シートＳ１が鉛直方向と交差する方向に移動する向きと反対方向のベクトル成分を有する方向である。これにより、落下中または案内面４４０を摺動中のシートＳ１の姿勢を効果的に変更することができる。よって、案内面４４０へのシートＳ１の張り付きを効果的に防止または抑制することができる。

【0099】

また、噴出口５１は、気体を間欠的に噴出するのが好ましい。すなわち、制御部２８は、ブロアー５４への通電のＯＮ、ＯＦＦを経時的に切り替えるのが好ましい。これにより、気体を連続的に噴出する場合に比べて、低消費電力化を図ることができる。また、案内部４内に空気の淀みが形成されるのを効果的に防止または抑制することができる。よって、案内面４４０への原料Ｍ１およびシートＳ１の張り付きを効果的に防止または抑制することができる。

【0100】

なお、ブロアー５４への通電のＯＮ、ＯＦＦを経時的に切り替える方法に限定されず、例えば、各流路に絞り弁を設け、開度を調整する方法等により、気体を間欠的に噴出してもよい。

【0101】

また、気体噴出部５が、連続的に気体を噴出する構成であっても、噴出量に強弱をつけたり、噴出する向きを経時的に変更したりすることにより、上記と同様の効果を得ることができる。

【0102】

また、図６に示すように、供給管５３の途中、すなわち、噴出部本体５２とブロアー５４との間には、加湿部５５が接続されている。これにより、噴出口５１が噴出する気体を加湿することができる。

【0103】

噴出口５１が噴出する気体の湿度は、５０％ＲＨ以上、８０％ＲＨ以下であるのが好ましく、５５％ＲＨ以上、６５％ＲＨ以下であるのがより好ましい。これにより、原料Ｍ１およびシートＳ１の水分量を適切に調整することができる。よって、原料Ｍ１およびシートＳ１が案内面４４０を摺動する際に、静電気が発生して帯電量が過剰に増加してしまうのを効果的に防止することができる。なお、噴出口５１が噴出する気体の湿度が低すぎると、加湿したことの効果が薄れてしまう。一方、噴出口５１が噴出する気体の湿度が高すぎると、原料Ｍ１およびシートＳ１の環境温度にもよるが、案内面４４０または原料Ｍ１およびシートＳ１の表面に結露が発生してしまう可能性があり、結露が原因で本発明の効果が薄れてしまうおそれがある。

【0104】

加湿部５５としては、気化式、超音波式のいずれの方式であってもよいが、超音波式であるのが好ましい。これにより、加湿部５５内の液体に例えば、保湿剤等を溶解させることができる。保湿剤を溶解させておくことにより、噴出口５１が噴出した気体が保湿剤とともに噴出される。これにより、原料Ｍ１およびシートＳ１の水分量を十分に保つにすることができる。よって、原料Ｍ１およびシートＳ１が案内面４４０を摺動する際に、原料Ｍ１およびシートＳ１の帯電量が過剰に増加してしまうのを効果的に防止することができる。

【0105】

保湿剤としては、特に限定されないが、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－メチルペンタン－２，４－ジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等が挙げられる。

【0106】

図６に示すように、供給管５３の途中、すなわち、噴出部本体５２とブロアー５４との間には、除電部５６が接続されている。除電部５６は、例えば、イオナイザーで構成される。除電部５６は、供給管５３に、原料Ｍ１およびシートＳ１の静電気を除去するイオンを放出する。これにより、原料Ｍ１およびシートＳ１の帯電量を減少させることができる。よって、静電気の影響によって原料Ｍ１およびシートＳ１が案内面４４０に張り付くのを効果的に防止または抑制することができる。

【0107】

なお、除電部５６としては、上記構成に限定されず、例えば、案内部４をアースに接続する構成であってもよい。

【0108】

このように、気体噴出部５は、材料である原料Ｍ１およびシートＳ１の帯電量を減少させる除電部５６を有する。これにより、原料Ｍ１およびシートＳ１の帯電量を減少させることができる。よって、静電気の影響によって原料Ｍ１およびシートＳ１が案内面４４０に張り付くのを効果的に防止または抑制することができる。

【0109】

また、案内面４４０には、帯電を抑制するメッキが施されているのが好ましい。このメッキとしては、比較的導電性が高いものであれば特に限定されず、例えば、ニッケルメッキ、銅メッキ、金メッキ等が挙げられる。これらの中でも、ニッケルメッキであるのが好ましい。ニッケルメッキの場合、帯電量の増加を抑制するという効果に加え、防錆効果も得られる。このため、噴出口５１からの空気の湿度が比較的高い場合であっても、案内部４が錆びるのを防止または抑制することができる。

【0110】

以上説明したように、粗砕装置１２は、繊維を含む材料である原料Ｍ１およびシートＳ１を粗砕する粗砕部３と、落下中の原料Ｍ１およびシートＳ１を粗砕部３に案内する案内面４４０を有する案内部４と、案内面４４０に向かって気体を噴出する噴出口５１を有する気体噴出部５と、を備える。このような構成によれば、案内面４４０に案内されながら落下している原料Ｍ１およびシートＳ１に対して気体を噴出することができる。よって、原料Ｍ１およびシートＳ１の主面が案内面４４０に密着して張り付こうとしても、空圧により物理的に離脱させて、原料Ｍ１およびシートＳ１の張り付きを効果的に防止または抑制することができる。その結果、原料Ｍ１およびシートＳ１を粗砕部３に円滑に案内することができる。また、張り付きが防止されるため、何枚かの原料Ｍ１またはシートＳ１がまとまって粗砕部３に供給されるのを効果的に防止または抑制することができ、定量性に優れる。したがって、繊維構造体製造装置１００に適用した場合、繊維構造体の品質を高めることができる。

【0111】

なお、本実施形態では、気体噴出部５は、壁部４４の上方に設けられている構成について説明したが、本発明ではこれに限定されず、壁部４１に設けられていてもよく、壁部４２に設けられていてもよく、壁部４３に設けられていてもよく、これらの２つ以上を組み合わせた形態であってもよい。

【0112】

また、解繊装置１０は、粗砕装置１２と、粗砕装置１２で粗砕された粗砕片Ｍ２を解繊する解繊部１３と、を備える。前述したように、粗砕装置１２から解繊部１３に優れた定量性で粗砕片Ｍ２が供給されるため、解繊物Ｍ３の生成の定量性にも優れる。

【0113】

また、繊維構造体製造装置１００は、解繊装置１０と、解繊装置１０により生成された解繊物Ｍ３を堆積する堆積部である第２ウェブ形成部１９と、第２ウェブ形成部１９で生成された堆積物である第２ウェブＭ８を成形する成形部２０と、を備える。これにより、前述したように、解繊物Ｍ３が定量性よく供給されるため、得られる繊維構造体の品質を高めることができる。

【0114】

＜第２実施形態＞
図７は、第２実施形態に係る粗砕装置を示す模式図である。

【0115】

以下、これらの図を参照して本発明の粗砕装置、解繊装置および繊維構造体製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。

【0116】

図７に示すように、案内部４の壁部４２には、供給口４２２が設けられている。供給口４２２は、壁部４２がｙ軸方向に貫通された貫通孔で構成され、原料供給部１１から排出された原料Ｍ１を案内部４の内部に導入する導入口である。

【0117】

このような構成によれば、原料Ｍ１とシートＳ１とで、案内部４内に導入される部分を異ならせることができる。よって、原料Ｍ１とシートＳ１との双方をより確実に案内面４４０に落下させることができる。

【0118】

以上、本発明の粗砕装置、解繊装置および繊維構造体製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、粗砕装置、解繊装置および繊維構造体製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

【0119】

また、本発明の粗砕装置、解繊装置および繊維構造体製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。

【符号の説明】

【0120】

１００…繊維構造体製造装置、３…粗砕部、４…案内部、４Ａ…開口、４Ｂ…開口、５…気体噴出部、１０…解繊装置、１１…原料供給部、１２…粗砕装置、１３…解繊部、１４…選別部、１５…第１ウェブ形成部、１６…細分部、１７…混合部、１８…分散部、１９…第２ウェブ形成部、２０…成形部、２１…切断部、２２…ストック部、２７…回収部、２８…制御部、３１…粗砕刃、３２…シュート、４１…壁部、４２…壁部、４３…壁部、４４…壁部、５０…筐体、５１…噴出口、５２…噴出部本体、５３…供給管、５４…ブロアー、５５…加湿部、５６…除電部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１１…第１切断部、２１２…第２切断部、２１３…第１切断ユニット、２１４…第２切断ユニット、２１５…回転刃、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、４１１…第１案内面、４２１…第２案内面、４２２…供給口、４３１…第３案内面、４４０…案内面、４４１…第４案内面、５２０…内腔部、５２１…壁部、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４－１…第１選別物、Ｍ４－２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｓ…シート、Ｓ１…シート、Ｐ１…樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】