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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-08
(45)【発行日】2024-04-16
(54)【発明の名称】樹脂粒子
(51)【国際特許分類】
C08L 101/00 20060101AFI20240409BHJP
C08K 5/00 20060101ALI20240409BHJP
C08J 3/16 20060101ALI20240409BHJP
G03G 9/08 20060101ALI20240409BHJP
G03G 9/09 20060101ALI20240409BHJP
G03G 9/087 20060101ALI20240409BHJP
G03G 9/093 20060101ALI20240409BHJP
【ＦＩ】
C08L101/00
C08K5/00
C08J3/16 CER
C08J3/16 CEZ
G03G9/08 391
G03G9/09
G03G9/087
G03G9/093
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020024713
(22)【出願日】2020-02-17
(65)【公開番号】P2021127431
(43)【公開日】2021-09-02
【審査請求日】2023-01-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中村 幸晃
(72)【発明者】
【氏名】高橋 賢
(72)【発明者】
【氏名】兼房 龍太郎
【審査官】中落 臣諭
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１０２４１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０７２６４３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ１／００－１０１／１４
Ｃ０８Ｋ３／００－１３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
結着樹脂、蛍光着色剤Ａ、及び、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂを含む樹脂粒子であって、前記樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在し、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが海島構造、又は、相互侵入網目構造を形成している
樹脂粒子。
【請求項2】
前記樹脂粒子において、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが海島構造を形成している請求項１に記載の樹脂粒子。
【請求項3】
前記領域ＲＡが島構造を形成し、前記領域ＲＢが海構造を形成している請求項２に記載の樹脂粒子。
【請求項4】
前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．１５以上０．８０以下である請求項３に記載の樹脂粒子。
【請求項5】
前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．３０以上０．６５以下である請求項４に記載の樹脂粒子。
【請求項6】
前記蛍光着色剤Ａが、蛍光染料である請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の樹脂粒子。
【請求項7】
前記蛍光染料が、波長５８０ｎｍ～６５０ｎｍの範囲に極大蛍光波長を有する蛍光染料を含む請求項６に記載の樹脂粒子。
【請求項8】
前記着色剤Ｂが、マゼンタ顔料を含む請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の樹脂粒子。
【請求項9】
前記着色剤Ｂが、２種以上のマゼンタ顔料を含む請求項８に記載の樹脂粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂粒子に関する。
【背景技術】
【0002】
樹脂粒子は様々な応用先があるが、そのひとつとして電子写真法におけるトナーが挙げられる。従来のトナーとしては、特許文献１乃至３に記載されたものが知られている。
特許文献１には、結着樹脂及び着色剤を含有するトナーであって、前記着色剤が、着色顔料と蛍光染料とを含有し、トナー中における、前記着色顔料、前記蛍光染料の質量基準の含有量をそれぞれＷＧ、ＷＦとしたとき、前記ＷＧと前記ＷＦとが、下式（１）
ＷＧ×０．５＞ＷＦ＞ＷＧ×０．０２５ （１）
を満たし、前記着色顔料の吸収ピーク波長をＰＧとし、前記蛍光染料の発光ピーク波長をＰＦとしたとき、前記ＰＧと前記ＰＦとが、下式（２）
ＰＧ＜ＰＦ （２）
を満たすことを特徴とするトナーが開示されている。
特許文献１には、結着樹脂及び着色剤を含有するトナーであって、前記着色剤が、着色顔料と蛍光染料とを含有し、トナー中における、前記着色顔料、前記蛍光染料の質量基準の含有量をそれぞれＷＧ、ＷＦとしたとき、前記ＷＧと前記ＷＦとが、下式（１）
ＷＧ×０．５＞ＷＦ＞ＷＧ×０．０２５ （１）
を満たし、前記着色顔料の吸収ピーク波長をＰＧとし、前記蛍光染料の発光ピーク波長をＰＦとしたとき、前記ＰＧと前記ＰＦとが、下式（２）
ＰＧ＜ＰＦ （２）
を満たすことを特徴とするトナーが開示されている。
【0003】
特許文献２には、ローダミン染料と高酸価樹脂とを熱混練して得たマゼンタ系着色剤に、結着樹脂および必要に応じた他のトナー材料を混練してなることを特徴とする電子写真用負帯電マゼンタトナーが開示されている。
【0004】
特許文献３には、結着樹脂中に塩基性染料と酸価５～１２０の樹脂との混合熱処理物を着色剤として含むことを特徴とするカラートナーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１７－３８１８号公報
【文献】特開平１１－１１９７４２号公報
【文献】特開昭５４－５７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明が解決しようとする課題は、結着樹脂、蛍光着色剤Ａ、及び、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂを含む樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在しない場合に比べ、得られる画像の蛍光強度が高い樹脂粒子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞ 結着樹脂、蛍光着色剤Ａ、及び、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂを含む樹脂粒子であって、前記樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在する樹脂粒子。
＜２＞ 前記樹脂粒子において、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが海島構造、又は、相互侵入網目構造を形成している＜１＞に記載の樹脂粒子。
＜３＞ 前記樹脂粒子において、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが海島構造を形成している＜２＞に記載の樹脂粒子。
＜４＞ 前記領域ＲＡが島構造を形成し、前記領域ＲＢが海構造を形成している＜３＞に記載の樹脂粒子。
＜５＞ 前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．１５以上０．８０以下である＜４＞に記載の樹脂粒子。
＜６＞ 前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．３０以上０．６５以下である＜５＞に記載の樹脂粒子。
＜７＞ 前記蛍光着色剤Ａが、蛍光染料である＜１＞乃至＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂粒子。
＜８＞ 前記蛍光染料が、波長５８０ｎｍ～６５０ｎｍの範囲に極大蛍光波長を有する蛍光染料を含む＜７＞に記載の樹脂粒子。
＜９＞ 前記着色剤Ｂが、マゼンタ顔料を含む＜１＞乃至＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂粒子。
＜１０＞ 前記着色剤Ｂが、２種以上のマゼンタ顔料を含む＜９＞に記載の樹脂粒子。
＜１＞ 結着樹脂、蛍光着色剤Ａ、及び、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂを含む樹脂粒子であって、前記樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在する樹脂粒子。
＜２＞ 前記樹脂粒子において、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが海島構造、又は、相互侵入網目構造を形成している＜１＞に記載の樹脂粒子。
＜３＞ 前記樹脂粒子において、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが海島構造を形成している＜２＞に記載の樹脂粒子。
＜４＞ 前記領域ＲＡが島構造を形成し、前記領域ＲＢが海構造を形成している＜３＞に記載の樹脂粒子。
＜５＞ 前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．１５以上０．８０以下である＜４＞に記載の樹脂粒子。
＜６＞ 前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．３０以上０．６５以下である＜５＞に記載の樹脂粒子。
＜７＞ 前記蛍光着色剤Ａが、蛍光染料である＜１＞乃至＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂粒子。
＜８＞ 前記蛍光染料が、波長５８０ｎｍ～６５０ｎｍの範囲に極大蛍光波長を有する蛍光染料を含む＜７＞に記載の樹脂粒子。
＜９＞ 前記着色剤Ｂが、マゼンタ顔料を含む＜１＞乃至＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂粒子。
＜１０＞ 前記着色剤Ｂが、２種以上のマゼンタ顔料を含む＜９＞に記載の樹脂粒子。
【発明の効果】
【0008】
前記＜１＞、＜８＞又は＜９＞に係る発明によれば、結着樹脂、蛍光着色剤Ａ、及び、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂを含む樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在しない場合に比べ、得られる画像の蛍光強度が高い樹脂粒子が提供される。
前記＜２＞に係る発明によれば、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとがコアシェル構造を形成している場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜３＞に係る発明によれば、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが相互侵入網目構造を形成している場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜４＞に係る発明によれば、前記領域ＲＡが海構造を形成し、前記領域ＲＢが島構造を形成している場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜５＞に係る発明によれば、前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．１５未満又は０．８０超である場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜６＞に係る発明によれば、前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．３０未満又は０．６５超である場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜７＞に係る発明によれば、前記蛍光着色剤Ａが、蛍光顔料である場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜１０＞に係る発明によれば、前記着色剤Ｂが、マゼンタ顔料を１種のみ含む場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜２＞に係る発明によれば、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとがコアシェル構造を形成している場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜３＞に係る発明によれば、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが相互侵入網目構造を形成している場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜４＞に係る発明によれば、前記領域ＲＡが海構造を形成し、前記領域ＲＢが島構造を形成している場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜５＞に係る発明によれば、前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．１５未満又は０．８０超である場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜６＞に係る発明によれば、前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値が、０．３０未満又は０．６５超である場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜７＞に係る発明によれば、前記蛍光着色剤Ａが、蛍光顔料である場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
前記＜１０＞に係る発明によれば、前記着色剤Ｂが、マゼンタ顔料を１種のみ含む場合に比べ、得られる画像の蛍光強度がより高い樹脂粒子が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】従来のトナー画像の一例を示す断面模式図である。
【図2】本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして用いたトナー画像の一例を示す断面模式図である。
【図3】本実施形態に用いられる画像形成装置を示す概略構成図である。
【図4】本実施形態に用いられるプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本明細書において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
【0011】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
【0012】
＜樹脂粒子＞
本実施形態に係る樹脂粒子は、結着樹脂、蛍光着色剤Ａ、及び、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂを含む樹脂粒子であって、前記樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在する。
本実施形態に係る樹脂粒子は、結着樹脂、蛍光着色剤Ａ、及び、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂを含む樹脂粒子であって、前記樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在する。
【0013】
近年、デジタル印刷では商業印刷、出版及び紙器パッケージ分野向けの印刷機や特色トナーを訴求した機種が各社から発売されている。蛍光色は通常の特色と同じようにＰＡＮＴＯＮＥ社のネオンガイドやＤＩＣ社のＤＩＣカラーガイド、東洋インキ社のＣＯＬＯＲ ＦＩＮＤＥＲなどの色見本帳やカラーチップを使用して、蛍光感が強い色から淡い色まで様々な色が選択されることが多い。しかしながら、蛍光着色剤と顔料とを含むことにより色味を調整したトナーを用い蛍光色を再現しようとした場合、蛍光顔料の量から期待される蛍光強度よりも低くなることがある。
本発明者らが詳細な検討を行った結果、樹脂粒子において、蛍光着色剤Ａと前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂが均一に近い状態に混合されている場合、蛍光着色剤Ａの蛍光（励起）に必要な光を着色剤Ｂが吸収してしまうため、蛍光強度が弱くなってしまうことを見出した。
本実施形態に係る樹脂粒子は、上記構成により、得られる画像の蛍光強度が高い。この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと推測される。
樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在する場合、蛍光着色剤Ａが多く存在する部分のみ光を通過及び反射することもあることから、着色剤Ｂによる蛍光着色剤Ａの蛍光強度の低下が抑制され、得られる画像の蛍光強度が高い。
本発明者らが詳細な検討を行った結果、樹脂粒子において、蛍光着色剤Ａと前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂが均一に近い状態に混合されている場合、蛍光着色剤Ａの蛍光（励起）に必要な光を着色剤Ｂが吸収してしまうため、蛍光強度が弱くなってしまうことを見出した。
本実施形態に係る樹脂粒子は、上記構成により、得られる画像の蛍光強度が高い。この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと推測される。
樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在する場合、蛍光着色剤Ａが多く存在する部分のみ光を通過及び反射することもあることから、着色剤Ｂによる蛍光着色剤Ａの蛍光強度の低下が抑制され、得られる画像の蛍光強度が高い。
【0014】
以下、本実施形態に係る樹脂粒子について詳細に説明する。
【0015】
樹脂粒子は、結着樹脂と、蛍光着色剤Ａと、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂと、必要に応じて、離型剤と、その他添加剤とを含有し、結着樹脂、蛍光着色剤Ａ、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂ、及び、離型剤を含有することが好ましい。
また、前記樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在する。
図１は、従来のトナー画像の一例を示す断面模式図である。
従来の蛍光着色剤、及び、前記蛍光着色剤以外の着色剤を含むトナーを用いたトナー画像では、記録媒体５０上に形成されたトナー画像５２は、蛍光着色剤、及び、前記蛍光着色剤以外の着色剤が均一に近い状態に混合した混色領域５８となっており、蛍光着色剤の蛍光に対し、着色剤の吸収の影響が大きく生じる。
一方、図２は、本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして用いたトナー画像の一例を示す断面模式図である。
本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして用いたトナー画像である、記録媒体５０上に形成されたトナー画像５２は、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域５４（領域ＲＡ）と、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域５６（領域ＲＢ）とが存在しており、特に領域５４（領域ＲＡ）の部分において、蛍光着色剤Ａの蛍光に対する着色剤Ｂの吸収による影響が小さく、全体として、得られる画像の蛍光強度が高くなり、結果的に、全体として、鮮やかさ（彩度）も向上する。
また、前記樹脂粒子において、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域ＲＡと、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域ＲＢとが存在する。
図１は、従来のトナー画像の一例を示す断面模式図である。
従来の蛍光着色剤、及び、前記蛍光着色剤以外の着色剤を含むトナーを用いたトナー画像では、記録媒体５０上に形成されたトナー画像５２は、蛍光着色剤、及び、前記蛍光着色剤以外の着色剤が均一に近い状態に混合した混色領域５８となっており、蛍光着色剤の蛍光に対し、着色剤の吸収の影響が大きく生じる。
一方、図２は、本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして用いたトナー画像の一例を示す断面模式図である。
本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして用いたトナー画像である、記録媒体５０上に形成されたトナー画像５２は、前記蛍光着色剤Ａの含有量が前記着色剤Ｂよりも多い領域５４（領域ＲＡ）と、前記着色剤Ｂの含有量が前記蛍光着色剤Ａよりも多い領域５６（領域ＲＢ）とが存在しており、特に領域５４（領域ＲＡ）の部分において、蛍光着色剤Ａの蛍光に対する着色剤Ｂの吸収による影響が小さく、全体として、得られる画像の蛍光強度が高くなり、結果的に、全体として、鮮やかさ（彩度）も向上する。
【0016】
前記領域ＲＡは、蛍光強度の観点から、含まれる着色剤の全質量に対し、前記蛍光着色剤Ａの含有量が８０質量％以上である領域を含むことが好ましく、含まれる着色剤の全質量に対し、前記蛍光着色剤Ａの含有量が９０質量％以上である領域を含むことがより好ましく、含まれる着色剤として、前記蛍光着色剤Ａのみを含む領域を含むことが特に好ましい。
また、前記領域ＲＢは、蛍光強度の観点から、含まれる着色剤の全質量に対し、前記着色剤Ｂの含有量が８０質量％以上である領域を含むことが好ましく、含まれる着色剤の全質量に対し、前記着色剤Ｂの含有量が９０質量％以上である領域を含むことがより好ましく、含まれる着色剤として、前記着色剤Ｂのみを含む領域を含むことが特に好ましい。
また、前記領域ＲＢは、蛍光強度の観点から、含まれる着色剤の全質量に対し、前記着色剤Ｂの含有量が８０質量％以上である領域を含むことが好ましく、含まれる着色剤の全質量に対し、前記着色剤Ｂの含有量が９０質量％以上である領域を含むことがより好ましく、含まれる着色剤として、前記着色剤Ｂのみを含む領域を含むことが特に好ましい。
【0017】
蛍光強度の観点から、前記樹脂粒子に含まれる前記蛍光着色剤Ａの全質量のうち、８０質量％以上が前記領域ＲＡに含まれることが好ましく、９０質量％以上が前記領域ＲＡに含まれることがより好ましい。
また、蛍光強度の観点から、前記樹脂粒子に含まれる前記着色剤Ｂの全質量のうち、８０質量％以上が前記領域ＲＢに含まれることが好ましく、９０質量％以上が前記領域ＲＢに含まれることがより好ましい。
更に、蛍光強度の観点から、前記樹脂粒子に含まれる前記蛍光着色剤Ａの全質量のうち、８０質量％以上が前記領域ＲＡに含まれ、かつ、前記着色剤Ｂの全質量のうち、８０質量％以上が前記領域ＲＢに含まれることが好ましく、前記樹脂粒子に含まれる前記蛍光着色剤Ａの全質量のうち、９０質量％以上が前記領域ＲＡに含まれ、かつ、前記着色剤Ｂの全質量のうち、９０質量％以上が前記領域ＲＢに含まれることがより好ましい。
また、蛍光強度の観点から、前記樹脂粒子に含まれる前記着色剤Ｂの全質量のうち、８０質量％以上が前記領域ＲＢに含まれることが好ましく、９０質量％以上が前記領域ＲＢに含まれることがより好ましい。
更に、蛍光強度の観点から、前記樹脂粒子に含まれる前記蛍光着色剤Ａの全質量のうち、８０質量％以上が前記領域ＲＡに含まれ、かつ、前記着色剤Ｂの全質量のうち、８０質量％以上が前記領域ＲＢに含まれることが好ましく、前記樹脂粒子に含まれる前記蛍光着色剤Ａの全質量のうち、９０質量％以上が前記領域ＲＡに含まれ、かつ、前記着色剤Ｂの全質量のうち、９０質量％以上が前記領域ＲＢに含まれることがより好ましい。
【0018】
前記樹脂粒子において、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが形成している構造としては、特に制限はないが、海島構造、相互侵入網目構造、コアシェル構造等の構造が挙げられる。
中でも、前記樹脂粒子において、蛍光強度の観点から、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが海島構造、又は、相互侵入網目構造を形成していることが好ましく、海島構造を形成していることがより好ましい。
また、前記海島構造としては、蛍光強度の観点から、前記領域ＲＡが島構造を形成し、前記領域ＲＢが海構造を形成していることが特に好ましい。
中でも、前記樹脂粒子において、蛍光強度の観点から、前記領域ＲＡと前記領域ＲＢとが海島構造、又は、相互侵入網目構造を形成していることが好ましく、海島構造を形成していることがより好ましい。
また、前記海島構造としては、蛍光強度の観点から、前記領域ＲＡが島構造を形成し、前記領域ＲＢが海構造を形成していることが特に好ましい。
【0019】
更に、前記海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩと前記樹脂粒子の体積平均粒径ＶＴとの比（ＶＩ／ＶＴ）の値は、蛍光強度の観点から、０．１５以上０．８０以下であることが好ましく、０．２０以上０．７５以下であることがより好ましく、０．３０以上０．６５以下であることが特に好ましい。
また、前記樹脂粒子として、２以上の海構造を有する樹脂粒子を少なくとも含むことが好ましい。
前記海島構造における島構造の体積平均粒径は、特に制限はないが、１μｍ以上（樹脂粒子の体積平均粒径）未満であることが好ましく、２μｍ以上（樹脂粒子の体積平均粒径）未満であることがより好ましく、２．５μｍ以上（樹脂粒子の体積平均粒径）未満であることが更に好ましく、２．５μｍ以上（樹脂粒子の体積平均粒径－１μｍ）以下であることが特に好ましい。
また、前記樹脂粒子として、２以上の海構造を有する樹脂粒子を少なくとも含むことが好ましい。
前記海島構造における島構造の体積平均粒径は、特に制限はないが、１μｍ以上（樹脂粒子の体積平均粒径）未満であることが好ましく、２μｍ以上（樹脂粒子の体積平均粒径）未満であることがより好ましく、２．５μｍ以上（樹脂粒子の体積平均粒径）未満であることが更に好ましく、２．５μｍ以上（樹脂粒子の体積平均粒径－１μｍ）以下であることが特に好ましい。
【0020】
樹脂粒子における前記海島構造等の確認方法は、以下の方法により行う。
樹脂粒子を樹脂に包埋し、試料を作製する。ミクロトームにより、作製した試料から切片を作製する。作製した切片を、イオンミリング装置ＲＥＳ１０１（ライカ社製）で表面平滑化（ＣＰ）／エッチング（ＩＭ）処理を施す。前記処理を施した切片における樹脂粒子の断面画像を光学顕微鏡で観察し、領域ＲＡと領域ＲＢとの色の差異等により海島構造等を確認する。
また、前記樹脂粒子の海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩは、前記海島構造等の確認方法と同様な方法により、樹脂粒子５０個以上の断面観察を行い、海島構造における島構造の円相当径を測定し、円相当径の大きな島構造５０個について平均をとり、島構造の体積平均粒径ＶＩとする。
樹脂粒子を樹脂に包埋し、試料を作製する。ミクロトームにより、作製した試料から切片を作製する。作製した切片を、イオンミリング装置ＲＥＳ１０１（ライカ社製）で表面平滑化（ＣＰ）／エッチング（ＩＭ）処理を施す。前記処理を施した切片における樹脂粒子の断面画像を光学顕微鏡で観察し、領域ＲＡと領域ＲＢとの色の差異等により海島構造等を確認する。
また、前記樹脂粒子の海島構造における島構造の体積平均粒径ＶＩは、前記海島構造等の確認方法と同様な方法により、樹脂粒子５０個以上の断面観察を行い、海島構造における島構造の円相当径を測定し、円相当径の大きな島構造５０個について平均をとり、島構造の体積平均粒径ＶＩとする。
【0021】
また、樹脂粒子の断面において、前記領域ＲＡの割合は、１０面積％以上９０面積％以下であることが好ましく、２０面積％以上８０面積％以下であることがより好ましい。
前記領域ＲＡの割合の測定方法は、前記のように、樹脂粒子５０個以上の断面観察を行い、平均値をとるものとする。
前記領域ＲＡの割合の測定方法は、前記のように、樹脂粒子５０個以上の断面観察を行い、平均値をとるものとする。
【0022】
－蛍光着色剤Ａ－
蛍光着色剤Ａは、蛍光を示す着色剤であればよいが、可視光領域（波長３８０ｎｍ以上７６０ｎｍ以下）の蛍光を示す着色剤であることが好ましい。また、蛍光着色剤Ａを励起させる光は、特に制限はないが、可視光、又は、紫外光を少なくとも含むことが好ましく、紫外光を少なくとも含むことがより好ましい。
更に、蛍光着色剤Ａは、蛍光顔料であっても、蛍光染料であってもよいが、蛍光染料であることが好ましい。
なお、本実施形態において、「顔料」とは、２３℃の水１００ｇに対する溶解度、及び、２３℃のシクロヘキサノン１００ｇに対する溶解度が、それぞれ０．１ｇ未満である着色剤であり、「染料」とは、２３℃の水１００ｇに対する溶解度、又は、２３℃のシクロヘキサノン１００ｇに対する溶解度が、０．１ｇ以上である着色剤である。
蛍光着色剤Ａは、蛍光を示す着色剤であればよいが、可視光領域（波長３８０ｎｍ以上７６０ｎｍ以下）の蛍光を示す着色剤であることが好ましい。また、蛍光着色剤Ａを励起させる光は、特に制限はないが、可視光、又は、紫外光を少なくとも含むことが好ましく、紫外光を少なくとも含むことがより好ましい。
更に、蛍光着色剤Ａは、蛍光顔料であっても、蛍光染料であってもよいが、蛍光染料であることが好ましい。
なお、本実施形態において、「顔料」とは、２３℃の水１００ｇに対する溶解度、及び、２３℃のシクロヘキサノン１００ｇに対する溶解度が、それぞれ０．１ｇ未満である着色剤であり、「染料」とは、２３℃の水１００ｇに対する溶解度、又は、２３℃のシクロヘキサノン１００ｇに対する溶解度が、０．１ｇ以上である着色剤である。
【0023】
また、蛍光着色剤Ａの色は、特に制限はなく、所望に応じ適宜選択すればよい。
蛍光着色剤Ａとしては、例えば、蛍光ピンク着色剤、蛍光レッド着色剤、蛍光オレンジ着色剤、蛍光イエロー着色剤、蛍光グリーン着色剤、蛍光パープル着色剤等が挙げられる。
中でも、蛍光ピンク着色剤、蛍光レッド着色剤、蛍光オレンジ着色剤、蛍光イエロー着色剤、又は、蛍光グリーン着色剤であることが好ましく、蛍光ピンク着色剤、蛍光イエロー着色剤、又は、蛍光グリーン着色剤であることがより好ましく、蛍光ピンク着色剤であることが特に好ましい。
また、本実施形態に係る樹脂粒子は、蛍光色樹脂粒子であることが好ましく、蛍光ピンク樹脂粒子、蛍光イエロー樹脂粒子、又は、蛍光グリーン樹脂粒子であることがより好ましく、蛍光ピンク樹脂粒子であることが特に好ましい。
蛍光着色剤Ａとしては、例えば、蛍光ピンク着色剤、蛍光レッド着色剤、蛍光オレンジ着色剤、蛍光イエロー着色剤、蛍光グリーン着色剤、蛍光パープル着色剤等が挙げられる。
中でも、蛍光ピンク着色剤、蛍光レッド着色剤、蛍光オレンジ着色剤、蛍光イエロー着色剤、又は、蛍光グリーン着色剤であることが好ましく、蛍光ピンク着色剤、蛍光イエロー着色剤、又は、蛍光グリーン着色剤であることがより好ましく、蛍光ピンク着色剤であることが特に好ましい。
また、本実施形態に係る樹脂粒子は、蛍光色樹脂粒子であることが好ましく、蛍光ピンク樹脂粒子、蛍光イエロー樹脂粒子、又は、蛍光グリーン樹脂粒子であることがより好ましく、蛍光ピンク樹脂粒子であることが特に好ましい。
【0024】
蛍光着色剤の、分光反射率における蛍光ピーク波長は、所望の色によって適宜選択が可能である。例えば、色として、蛍光のピンクを表現したい場合は、５６０ｎｍ以上６７０ｎｍ以下に有することが好ましく、５８０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下に有することがより好ましい。
蛍光色の各色におけるスペクトルの一例を、以下に示す。縦軸は蛍光強度、横軸は波長を示す。なお、“ｍμ”＝“ｎｍ”である。
蛍光色の各色におけるスペクトルの一例を、以下に示す。縦軸は蛍光強度、横軸は波長を示す。なお、“ｍμ”＝“ｎｍ”である。
【0025】
【化1】
【0026】
また、蛍光着色剤は、前記蛍光ピーク波長における分光反射率の値が、画像の粒状性の観点から、１０４％以上であることが好ましく、１０８％以上であることがより好ましく、１１２％以上であることが特に好ましい。
【0027】
蛍光着色剤Ａとしては、公知の蛍光着色剤を用いることができ、具体的には、例えば、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １（ローダミン６Ｇ）、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １２、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １３、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １４、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １５、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３６、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ７、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（ローダミンＢ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １１（ローダミン３Ｂ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １１：１（ローダミンＡ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １５、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １６、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ２７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０１、Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ １、Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２、Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ９、Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ２４、Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ ４０、Ｂａｓｉｃ Ｏｒａｎｇｅ １５、Ｂａｓｉｃ Ｏｒａｎｇｅ ２２、Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １、Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３、Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７、Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ９、Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ４５、Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ３、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ８７、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２４５、Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２５０、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５１、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５７、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ７７、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８７、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８９、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９２、Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ９、Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４４、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９８、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １１６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６０：１、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６３、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １１２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １４９、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １９６、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １９７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ５、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２７、Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８５、Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９６、Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ８、Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２、Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ９、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２２、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ １９９、Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ６、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １１、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ８２、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １３９、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １８４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １８６、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １９９、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０２、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３２、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ １１、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３２、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５８、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ２７４、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ２７７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ３０３、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７、Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７８、Ｖａｔ Ｒｅｄ ４１等が挙げられる。
これらは所望の色に応じて、１種又は複数種が選択される。例えば蛍光ピンクを表現したい場合、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １（ローダミン６Ｇ）、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １２、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １３、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １４、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １５、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３６、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ７、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（ローダミンＢ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １１（ローダミン３Ｂ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １１：１（ローダミンＡ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １５、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １６、及び、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ２７よりなる群から選ばれた少なくとも１種の蛍光着色剤が好ましい。
これらは所望の色に応じて、１種又は複数種が選択される。例えば蛍光ピンクを表現したい場合、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １（ローダミン６Ｇ）、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ２、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １２、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １３、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １４、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １５、Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ３６、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ７、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（ローダミンＢ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １１（ローダミン３Ｂ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １１：１（ローダミンＡ）、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １５、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １６、及び、Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ２７よりなる群から選ばれた少なくとも１種の蛍光着色剤が好ましい。
【0028】
また、蛍光着色剤Ａとしては、蛍光強度、及び、色味の観点から、キサンテン構造、ナフタレン構造、又は、トリアリールメタン構造を有する蛍光着色剤を含むことが好ましく、キサンテン構造を有する蛍光着色剤がより好ましい。
また、キサンテン構造は、ローダミン構造、フルオレセイン構造、又は、エオシン構造であることが好ましく、ローダミン構造であることがより好ましい。
また、キサンテン構造は、ローダミン構造、フルオレセイン構造、又は、エオシン構造であることが好ましく、ローダミン構造であることがより好ましい。
【0029】
樹脂粒子は、蛍光着色剤Ａを１種単独で含んでいても、２種以上を併用して含んでいてもよい。
蛍光着色剤Ａの含有量としては、蛍光強度、及び、色味の観点から、樹脂粒子全体に対して、０．２質量％以上５質量％以下が好ましく、０．２質量％以上３質量％以下がより好ましく、０．２質量％以上２質量％以下が特に好ましい。
蛍光着色剤Ａの含有量としては、蛍光強度、及び、色味の観点から、樹脂粒子全体に対して、０．２質量％以上５質量％以下が好ましく、０．２質量％以上３質量％以下がより好ましく、０．２質量％以上２質量％以下が特に好ましい。
【0030】
－前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤Ｂ－
着色剤Ｂは、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤であればよく、公知の着色剤を用いることができる。
着色剤Ｂは、可視光領域において蛍光を示さない着色剤であることが好ましい。
また、着色剤Ｂは、顔料であっても、染料であってもよいが、顔料であることが好ましい。
着色剤Ｂは、前記蛍光着色剤Ａ以外の着色剤であればよく、公知の着色剤を用いることができる。
着色剤Ｂは、可視光領域において蛍光を示さない着色剤であることが好ましい。
また、着色剤Ｂは、顔料であっても、染料であってもよいが、顔料であることが好ましい。
【0031】
着色剤Ｂとして、具体的には例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同２１、同２２、同２３、同３１、同３２、同３８、同４１、同４８、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４９、同５２、同５３：１、同５４、同５７：１、同５８、同６０：１、同６３、同６４：１、同６８、同８１：１、同８１：４、同８３、同８８、同８９、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１５０、同１６６、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８４、同１８５、同１８７、同２０２、同２０６、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２２０、同２２１、同２３８、同２４２、同２４５、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５８、同２６４、同２６６、同２６９、同２８２等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同５２、同５８、同６３、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１１１、同１２１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、レーキレッドＣ、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、各種染料等が挙げられる。また、固溶体顔料（二種以上の顔料を固溶化し結晶構造を変化させたもの）も好適であり、具体的にはキナクリドンの置換基違いの組み合わせ（無置換キナクリドンＰＶ１９とＰＲ１２２、ＰＶ１９とＰＲ２０２など）が一例として挙げられる。
【0032】
着色剤Ｂは、所望の色に応じて適宜選択される。例えば蛍光ピンクを表現したい場合にはマゼンタ顔料を含むことが一例として挙げられる。中でも固溶体顔料は好適である。蛍光色としては、同じ色味でも明るい色が出せたり、濃い色が出せたりすると性能が良いが、固溶体顔料を用いることで性能が上がる傾向がある。
【0033】
着色剤Ｂは、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤Ｂは、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
着色剤Ｂは、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【0034】
着色剤Ｂの含有量としては、蛍光強度、及び、色味の観点から、樹脂粒子全体に対して、０．１質量％以上２質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１．５質量％以下がより好ましく、０．１質量％以上１質量％以下が特に好ましい。
【0035】
樹脂粒子における蛍光着色剤Ａの含有量ＷＡと着色剤Ｂの含有量ＷＢとの比（ＷＢ／ＷＡ）の値は、蛍光強度、及び、色味の観点から、１．２５以下であることが好ましく、１．０以下であることがより好ましく、０．５以下であることが特に好ましい。
【0036】
－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
中でも、スチレン－アクリル共重合体、又は、ポリエステル樹脂が好適に用いられ、ポリエステル樹脂がより好適に用いられる。
これらの結着樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
中でも、スチレン－アクリル共重合体、又は、ポリエステル樹脂が好適に用いられ、ポリエステル樹脂がより好適に用いられる。
これらの結着樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0037】
また、結着樹脂としては、着色剤の分散性、蛍光強度、及び、色味の観点から、ポリウレタン樹脂を含むことが好ましい。
ポリウレタン樹脂としては、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂等であってもよい。中でも、ポリエステルポリウレタン樹脂が好ましい。ポリエステルポリウレタン樹脂としては、例えば、ヒドロキシ基及びカルボキシ基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基を有するポリエステル樹脂（好ましくはポリエステルジオール）にポリイソシアネート化合物（好ましくはジイソシアネート化合物）を反応させてなる樹脂が好ましく挙げられる。
更に、結着樹脂としては、着色剤の分散性、蛍光強度、及び、色味の観点から、ポリウレタン樹脂と、スチレン－アクリル共重合体又はポリエステル樹脂とを含むことが好ましく、ポリウレタン樹脂と、ポリエステル樹脂とを含むことがより好ましい。また、スチレン－アクリル共重合体を含む場合は、相溶性の観点から、アクリル－ポリウレタン樹脂が好ましい。
例えば、前記海島構造において、島構造における結着樹脂として、ポリウレタン樹脂を含み、海構造における結着樹脂として、スチレン－アクリル共重合体又はポリエステル樹脂を含む態様が好ましく挙げられる。
ポリウレタン樹脂としては、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂等であってもよい。中でも、ポリエステルポリウレタン樹脂が好ましい。ポリエステルポリウレタン樹脂としては、例えば、ヒドロキシ基及びカルボキシ基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基を有するポリエステル樹脂（好ましくはポリエステルジオール）にポリイソシアネート化合物（好ましくはジイソシアネート化合物）を反応させてなる樹脂が好ましく挙げられる。
更に、結着樹脂としては、着色剤の分散性、蛍光強度、及び、色味の観点から、ポリウレタン樹脂と、スチレン－アクリル共重合体又はポリエステル樹脂とを含むことが好ましく、ポリウレタン樹脂と、ポリエステル樹脂とを含むことがより好ましい。また、スチレン－アクリル共重合体を含む場合は、相溶性の観点から、アクリル－ポリウレタン樹脂が好ましい。
例えば、前記海島構造において、島構造における結着樹脂として、ポリウレタン樹脂を含み、海構造における結着樹脂として、スチレン－アクリル共重合体又はポリエステル樹脂を含む態様が好ましく挙げられる。
【0038】
結着樹脂としては、非晶性（「非結晶性」ともいう。）樹脂、及び、結晶性樹脂が挙げられる。
結着樹脂は、得られる画像における濃度ムラ抑制性の観点から、結晶性樹脂を含むことが好ましく、非晶性樹脂、及び、結晶性樹脂を含むことがより好ましい。
結晶性樹脂の含有量は、結着樹脂の全質量に対して、２質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。
結着樹脂は、得られる画像における濃度ムラ抑制性の観点から、結晶性樹脂を含むことが好ましく、非晶性樹脂、及び、結晶性樹脂を含むことがより好ましい。
結晶性樹脂の含有量は、結着樹脂の全質量に対して、２質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。
【0039】
なお、樹脂の「結晶性」とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指し、具体的には、昇温速度１０（℃／ｍｉｎ）で測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が１０℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
【0040】
＜＜ポリエステル樹脂＞＞
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知のポリエステル樹脂が挙げられる。
【0041】
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【0042】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えばシクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、例えば、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0043】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えばシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えばビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、例えば、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、より好ましくは芳香族ジオールである。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0044】
非晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【0045】
非晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【0046】
非晶性ポリエステル樹脂は、周知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧にし、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
【0047】
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
【0048】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えばシュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0049】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオールなどが挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0050】
ここで、多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。
【0051】
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下が更に好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0052】
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。
【0053】
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステルと同様に、周知の製造方法により得られる。
【0054】
結着樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、画像のこすり耐性の観点から、５，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、７，０００以上５００，０００以下がより好ましく、２５，０００以上６０，０００以下であることが特に好ましい。結着樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２，０００以上１００，０００以下が好ましい。結着樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
結着樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
結着樹脂の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー（株）製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー（株）製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【0055】
結着樹脂の含有量は、樹脂粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。
【0056】
－離型剤－
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【0057】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0058】
離型剤の含有量は、樹脂粒子全体に対して、１質量％以上２０質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0059】
－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤として樹脂粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤として樹脂粒子に含まれる。
【0060】
－樹脂粒子の特性等－
樹脂粒子は、単層構造の樹脂粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コアシェル構造の樹脂粒子（コアシェル型粒子）であってもよい。コアシェル構造の樹脂粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等を含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層と、で構成されている。
中でも、樹脂粒子としては、コアシェル構造を有する樹脂粒子であることが好ましい。蛍光着色剤Ａ又は着色剤Ｂとして染料を用いる場合、染料は水となじみやすいため、樹脂粒子の表面に染料が存在している場合は、電気特性に何らかの影響を与えるおそれがあるが、染料を含まない樹脂でシェル構造を形成した場合、染料が内側に閉じ込められているためにこのような影響を与えづらく、好適である。
樹脂粒子は、単層構造の樹脂粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コアシェル構造の樹脂粒子（コアシェル型粒子）であってもよい。コアシェル構造の樹脂粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等を含む芯部と、結着樹脂を含む被覆層と、で構成されている。
中でも、樹脂粒子としては、コアシェル構造を有する樹脂粒子であることが好ましい。蛍光着色剤Ａ又は着色剤Ｂとして染料を用いる場合、染料は水となじみやすいため、樹脂粒子の表面に染料が存在している場合は、電気特性に何らかの影響を与えるおそれがあるが、染料を含まない樹脂でシェル構造を形成した場合、染料が内側に閉じ込められているためにこのような影響を与えづらく、好適である。
【0061】
樹脂粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上６μｍ以下が特に好ましい。
【0062】
樹脂粒子の体積平均粒径は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍＬ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍＬ以上１５０ｍＬ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子について、各々の粒径を測定する。サンプリングする粒子数は５０，０００個である。
測定された粒径について、小径側から体積基準の累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖと定義する。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５質量％水溶液２ｍＬ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍＬ以上１５０ｍＬ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子について、各々の粒径を測定する。サンプリングする粒子数は５０，０００個である。
測定された粒径について、小径側から体積基準の累積分布を描いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖと定義する。
【0063】
本実施形態において樹脂粒子の平均円形度は、特に制限はないが、像保持体におけるクリーニング性を良化する観点からは、０．９１以上０．９８以下が好ましく、０．９４以上０．９８以下がより好ましく、０．９５以上０．９７以下が更に好ましい。
【0064】
本実施形態において樹脂粒子の円形度とは、（粒子投影像と同じ面積をもつ円の周囲長）÷（粒子投影像の周囲長）であり、樹脂粒子の平均円形度とは、円形度の分布において小さい側から累積５０％となる円形度である。樹脂粒子の平均円形度は、フロー式粒子像解析装置で樹脂粒子を少なくとも３，０００個解析して求める。
【0065】
樹脂粒子の平均円形度は、例えば、樹脂粒子を凝集合一法で製造する場合、融合・合一工程における、分散液の撹拌速度、分散液の温度又は保持時間を調整することによって制御しうる。
【0066】
（外添剤）
樹脂粒子を後述する静電荷像現像用トナーとして用いる場合、樹脂粒子は、必要に応じて、外添剤を含んでいてもよい。
また、樹脂粒子は、外添剤を有しない樹脂粒子であっても、樹脂粒子に外添剤が外添したものであってもよい。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。前記無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
樹脂粒子を後述する静電荷像現像用トナーとして用いる場合、樹脂粒子は、必要に応じて、外添剤を含んでいてもよい。
また、樹脂粒子は、外添剤を有しない樹脂粒子であっても、樹脂粒子に外添剤が外添したものであってもよい。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。前記無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【0067】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
疎水化処理剤の量としては、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【0068】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【0069】
外添剤の外添量としては、例えば、樹脂粒子に対して、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上６質量％以下がより好ましい。
【0070】
＜樹脂粒子の用途＞
本実施形態に係る樹脂粒子は、画像形成用樹脂粒子として好適に用いられ、静電荷像現像用トナーとしてより好適に用いられる。
本実施形態に係る樹脂粒子は、画像形成用樹脂粒子として好適に用いられ、静電荷像現像用トナーとしてより好適に用いられる。
【0071】
また、本実施形態に係る樹脂粒子は、粉体塗料としても好適に用いられる。これを被塗装面に塗装した後、加熱（焼き付け）して粉体を硬化させた塗装膜を形成し、塗装品を製造するために用いることも可能である。このとき、塗装、及び加熱（焼き付け）は、一括して行ってもよい。
【0072】
粉体の塗装は、スプレー塗装、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装、流動浸漬等の周知の塗装方法が利用できる。粉体の塗装膜の厚みは、例えば、３０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
加熱温度（焼付温度）は、例えば、９０℃以上２５０℃以下が好ましく、１００℃以上２２０℃以下がより好ましく、１２０℃以上２００℃以下が更に好ましい。なお、加熱時間（焼付時間）は、加熱温度（焼付温度）により調節する。
加熱温度（焼付温度）は、例えば、９０℃以上２５０℃以下が好ましく、１００℃以上２２０℃以下がより好ましく、１２０℃以上２００℃以下が更に好ましい。なお、加熱時間（焼付時間）は、加熱温度（焼付温度）により調節する。
【0073】
粉体を塗装する対象物品は、特に、制限はなく、各種の金属部品、セラミック部品、樹脂部品等が挙げられる。これら対象物品は、板状品、線状品等の各物品への成形前の未成形品であってもよいし、電子部品用、道路車両用、建築内外装資材用等に成形された成形品であってもよい。また、対象物品は、被塗装面に、予め、プライマー処理、めっき処理、電着塗装等の表面処理が施された物品であってもよい。
【0074】
他、塗装以外の分野では、本実施形態に係る樹脂粒子は、トナーディスプレイ用樹脂粒子としても好適に用いられる。
帯電した樹脂粒子を媒体（空気であることが多い）中に分散し、電界により樹脂粒子を移動させることによって画像を表示するトナーディスプレイが知られているが、この方式にも問題なく採用される。例えば、２枚の透明電極で挟まれたセル中に樹脂粒子を入れ、電圧を印加して樹脂粒子を移動させることで、画像が表示される。
帯電した樹脂粒子を媒体（空気であることが多い）中に分散し、電界により樹脂粒子を移動させることによって画像を表示するトナーディスプレイが知られているが、この方式にも問題なく採用される。例えば、２枚の透明電極で挟まれたセル中に樹脂粒子を入れ、電圧を印加して樹脂粒子を移動させることで、画像が表示される。
【0075】
［樹脂粒子の製造方法］
次に、本実施形態に係る樹脂粒子の製造方法について説明する。
本実施形態に係る樹脂粒子は、樹脂粒子を製造後、樹脂粒子に対して、外添剤を外添してもよい。
次に、本実施形態に係る樹脂粒子の製造方法について説明する。
本実施形態に係る樹脂粒子は、樹脂粒子を製造後、樹脂粒子に対して、外添剤を外添してもよい。
【0076】
樹脂粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法により、樹脂粒子を得ることがよい。
凝集合一法としては、例えば、特開２０１０－９７１０１号公報又は特開２００６－１５４６４１号公報に記載された方法が挙げられる。
混練粉砕法としては、例えば、特開２０００－２６７３３８号公報に記載された方法が挙げられる。
溶解懸濁法としては、特開２０００－２５８９５０号公報に記載された方法が挙げられる。
凝集合一法としては、例えば、特開２０１０－９７１０１号公報又は特開２００６－１５４６４１号公報に記載された方法が挙げられる。
混練粉砕法としては、例えば、特開２０００－２６７３３８号公報に記載された方法が挙げられる。
溶解懸濁法としては、特開２０００－２５８９５０号公報に記載された方法が挙げられる。
【0077】
また、具体的には、例えば、樹脂粒子を凝集合一法により製造する場合、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、樹脂粒子分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子（必要に応じて他の粒子）を凝集させ、凝集粒子を形成する工程（凝集粒子形成工程）と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を加熱し、凝集粒子を融合・合一して、樹脂粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、樹脂粒子を製造する。
【0078】
以下、各工程の詳細について説明する。
以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含む樹脂粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
また、以下の説明において、着色剤としては、前記蛍光着色剤Ａ、及び、前記着色剤Ｂよりなる群から選ばれた少なくとも１種の着色剤が挙げられる。また、着色剤粒子分散液として、蛍光着色剤Ａ粒子分散液、及び、着色剤Ｂ粒子分散液を調製してもよい。更に、前記蛍光着色剤Ａ粒子分散液は、蛍光着色剤Ａを含む樹脂粒子分散液として調製することが好ましく、蛍光着色剤Ａを含むウレタン樹脂粒子分散液として調製することがより好ましい。また、前記蛍光着色剤Ａを含む樹脂粒子分散液は、前記蛍光着色剤Ａの代わりに前記着色剤Ｂを用い、着色剤Ｂを含む樹脂粒子分散液としてもよい。
以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含む樹脂粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
また、以下の説明において、着色剤としては、前記蛍光着色剤Ａ、及び、前記着色剤Ｂよりなる群から選ばれた少なくとも１種の着色剤が挙げられる。また、着色剤粒子分散液として、蛍光着色剤Ａ粒子分散液、及び、着色剤Ｂ粒子分散液を調製してもよい。更に、前記蛍光着色剤Ａ粒子分散液は、蛍光着色剤Ａを含む樹脂粒子分散液として調製することが好ましく、蛍光着色剤Ａを含むウレタン樹脂粒子分散液として調製することがより好ましい。また、前記蛍光着色剤Ａを含む樹脂粒子分散液は、前記蛍光着色剤Ａの代わりに前記着色剤Ｂを用い、着色剤Ｂを含む樹脂粒子分散液としてもよい。
【0079】
－樹脂粒子分散液準備工程－
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
【0080】
樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【0081】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0082】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
中でも、非イオン性界面活性剤を用いることが好ましく、非イオン性界面活性剤とアニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤とを併用することが好ましい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
中でも、非イオン性界面活性剤を用いることが好ましく、非イオン性界面活性剤とアニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤とを併用することが好ましい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0083】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、転相乳化法によって分散媒に樹脂粒子を分散させてもよい。転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて中和したのち、水系媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの転相を行い、樹脂を水系媒体中に粒子状に分散する方法である。
【0084】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下が更に好ましい。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【0085】
樹脂粒子分散液に含まれる結着樹脂粒子の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【0086】
樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【0087】
－凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とする樹脂粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
次に、樹脂粒子分散液と、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とする樹脂粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
【0088】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度に近い温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで撹拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで撹拌下、室温（例えば２５℃）で凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨ２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、加熱を行ってもよい。
【0089】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に含まれる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
凝集剤と共に、該凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【0090】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩；ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体；などが挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
凝集剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸；イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等のアミノカルボン酸；などが挙げられる。
凝集剤の添加量は、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【0091】
－融合・合一工程－
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より３０℃から５０℃高い温度以上）、かつ離型剤の融解温度以上に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、樹脂粒子を形成する。
融合・合一工程では、樹脂粒子のガラス転移温度以上、離型剤の融解温度以上では、樹脂及び離型剤が融和した状態にある。その後、冷却して樹脂粒子を得る。
樹脂粒子中の離型剤のアスペクト比を調整する方法としては、冷却時に離型剤の凝固点周辺温度で一定時間保持することで結晶成長させたり、融解温度の異なる離型剤を２種類以上使用することにより冷却中の結晶成長を促すことができ、調整できる。
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上（例えば樹脂粒子のガラス転移温度より３０℃から５０℃高い温度以上）、かつ離型剤の融解温度以上に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、樹脂粒子を形成する。
融合・合一工程では、樹脂粒子のガラス転移温度以上、離型剤の融解温度以上では、樹脂及び離型剤が融和した状態にある。その後、冷却して樹脂粒子を得る。
樹脂粒子中の離型剤のアスペクト比を調整する方法としては、冷却時に離型剤の凝固点周辺温度で一定時間保持することで結晶成長させたり、融解温度の異なる離型剤を２種類以上使用することにより冷却中の結晶成長を促すことができ、調整できる。
【0092】
以上の工程を経て、樹脂粒子が得られる。
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、前記凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造の樹脂粒子を形成する工程と、を経て、樹脂粒子を製造してもよい。
凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、前記凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、を更に混合し、凝集粒子の表面に更に樹脂粒子を付着するように凝集して、第２凝集粒子を形成する工程と、第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して加熱をし、第２凝集粒子を融合・合一して、コア・シェル構造の樹脂粒子を形成する工程と、を経て、樹脂粒子を製造してもよい。
【0093】
融合・合一工程終了後、溶液中に形成された樹脂粒子に、公知の洗浄工程、固液分離工程、及び乾燥工程を施して乾燥した状態の樹脂粒子を得る。洗浄工程は、帯電性の観点から、イオン交換水による置換洗浄を充分に施すことがよい。固液分離工程は、生産性の観点から、吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。乾燥工程は、生産性の観点から、凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【0094】
そして、本実施形態に係る樹脂粒子は、例えば、得られた乾燥状態の樹脂粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造してもよい。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使って樹脂粒子の粗大粒子を取り除いてもよい。
【0095】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像剤として用いる場合、本実施形態に係る樹脂粒子のみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該樹脂粒子とキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像剤として用いる場合、本実施形態に係る樹脂粒子のみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該樹脂粒子とキャリアとを混合した二成分現像剤であってもよい。
【0096】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散して配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。磁性粉分散型キャリア及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、この表面に樹脂を被覆したキャリアであってもよい。
【0097】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属；フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物；などが挙げられる。
【0098】
被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。被覆用の樹脂及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等の添加剤を含ませてもよい。導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
中でも、得られる画像における濃度ムラ抑制性の観点から、シリコーン樹脂を含む樹脂により表面を被覆したキャリアであることが好ましく、シリコーン樹脂により表面を被覆したキャリアであることがより好ましい。
中でも、得られる画像における濃度ムラ抑制性の観点から、シリコーン樹脂を含む樹脂により表面を被覆したキャリアであることが好ましく、シリコーン樹脂により表面を被覆したキャリアであることがより好ましい。
【0099】
芯材の表面を樹脂で被覆するには、被覆用の樹脂、及び各種添加剤（必要に応じて使用する）を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する樹脂の種類や、塗布適性等を勘案して選択すればよい。具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法；被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法；芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法；ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、その後に溶剤を除去するニーダーコーター法；等が挙げられる。
【0100】
二成分現像剤における樹脂粒子（静電荷像現像用トナー）とキャリアとの混合比（質量比）は、樹脂粒子（静電荷像現像用トナー）：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【0101】
＜画像形成装置、画像形成方法＞
本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして用いる場合の、画像形成装置／画像形成方法について説明する。
画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして用いる場合の、画像形成装置／画像形成方法について説明する。
画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【0102】
画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る樹脂粒子を含む静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法が実施される。
【0103】
画像形成装置としては、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置；等の公知の画像形成装置が適用される。
画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
画像形成装置が中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【0104】
画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して着脱するカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る樹脂粒子を含む静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【0105】
以下、画像形成装置の一例を説明するが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0106】
図３は、本実施形態に用いられる画像形成装置を示す概略構成図である。
図３に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」ともいう）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
図３に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」ともいう）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して着脱するプロセスカートリッジであってもよい。
【0107】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの上方には、各ユニットを通して中間転写ベルト（中間転写体の一例）２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０の内面に接する、駆動ロール２２及び支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行するようになっている。支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。中間転写ベルト２０の像保持面側には、駆動ロール２２と対向して中間転写ベルトクリーニング装置３０が備えられている。
【0108】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナーの供給がなされる。
【0109】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成及び動作を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエローの画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。
【0110】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール（一次転写手段の一例）５Ｙ、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
【0111】
一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。各ユニットの一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスの値を変える。
【0112】
以下、第１のユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線が照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３からレーザ光線３Ｙを照射する。それにより、イエローの画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【0113】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転する。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として現像され可視化される。
【0114】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で撹拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして、感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【0115】
感光体１Ｙ上のイエローのトナー画像が一次転写位置へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用し、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、第１のユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって例えば＋１０μＡに制御されている。感光体１Ｙ上に残留したトナーは、感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【0116】
第２ユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエローのトナー画像が転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【0117】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルトの内面に接する支持ロール２４と、中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用し、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【0118】
トナー画像が転写された記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれ、トナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【0119】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体としては、記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。定着後における画像表面の平滑性を更に向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑であることが好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【0120】
＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像剤として用いる場合の、プロセスカートリッジは、本実施形態に係る樹脂粒子を含む静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像剤として用いる場合の、プロセスカートリッジは、本実施形態に係る樹脂粒子を含む静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【0121】
プロセスカートリッジは、現像手段と、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【0122】
以下、プロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。以下の説明においては、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0123】
図４は、本実施形態に用いられるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
図４に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図４中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
図４に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
図４中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【0124】
次に、トナーカートリッジについて説明する。
トナーカートリッジは、本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
トナーカートリッジは、本実施形態に係る樹脂粒子を静電荷像現像用トナーとして収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【0125】
図３に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋが着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の色に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例】
【0126】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」はすべて質量基準である。
トナー粒子における海島構造の確認は、前述した方法により行った。
トナー粒子における海島構造の確認は、前述した方法により行った。
【0127】
（実施例１）
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子（１）の作製＞
・ポリエステル樹脂（ＤＩＣ（株）製、ファインディック Ｍ－８０２０）：４５部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：４５部
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：１０部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．９μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（蛍光着色剤Ａ含有粒子（１））を得た。
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子（１）の作製＞
・ポリエステル樹脂（ＤＩＣ（株）製、ファインディック Ｍ－８０２０）：４５部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：４５部
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：１０部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．９μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（蛍光着色剤Ａ含有粒子（１））を得た。
【0128】
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（１）の調製＞
・蛍光着色剤Ａ含有粒子（１）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記の材料を混合し、ウルトラタラックスで蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（１）（固形分濃度２０％）を作製した。
・蛍光着色剤Ａ含有粒子（１）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記の材料を混合し、ウルトラタラックスで蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（１）（固形分濃度２０％）を作製した。
【0129】
＜着色剤Ｂ粒子分散液（１）の調製＞
・マゼンタ顔料（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ）：７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：３０部（固形分濃度２０％）
・イオン交換水：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようイオン交換水を加え、体積平均粒径１４０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤Ｂ粒子分散液（１）を得た。
・マゼンタ顔料（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ）：７０部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：３０部（固形分濃度２０％）
・イオン交換水：２００部
上記の材料を混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間分散した。分散液中の固形分量が２０質量％となるようイオン交換水を加え、体積平均粒径１４０ｎｍの着色剤粒子が分散された着色剤Ｂ粒子分散液（１）を得た。
【0130】
＜樹脂粒子分散液（１）の調製＞
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら３０分間かけて２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂を得た。
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら３０分間かけて２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂を得た。
【0131】
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、ポリエステル樹脂１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０質量％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を攪拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下した。滴下終了後、室温（２０℃乃至２５℃）に戻し、撹拌しつつ乾燥窒素により４８時間バブリングを行うことにより、酢酸エチル及び２－ブタノールを１，０００ｐｐｍ以下まで低減させた樹脂粒子分散液を得た。前記樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０質量％に調整し、樹脂粒子分散液（１）を得た。
【0132】
＜離型剤粒子分散液（１）の調製＞
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１部
・イオン交換水：３５０部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。
・パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１部
・イオン交換水：３５０部
上記の材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社）で分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（１）（固形分量２０質量％）を得た。
【0133】
＜トナー粒子（１）の作製＞
・樹脂粒子分散液（１）：２４１部
・蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（１）：１７５部
・着色剤Ｂ粒子分散液（１）：９部
・離型剤粒子分散液（１）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（１）を得た。トナー粒子（１）の体積平均粒径は５．８μｍであった。
・樹脂粒子分散液（１）：２４１部
・蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（１）：１７５部
・着色剤Ｂ粒子分散液（１）：９部
・離型剤粒子分散液（１）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（１）を得た。トナー粒子（１）の体積平均粒径は５．８μｍであった。
【0134】
＜キャリア１の作製＞
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・ポリメチルメタクリレート（ＭＭＡ、重量平均分子量７５，０００）：５部
・カーボンブラック：０．２部（ＶＸＣ－７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）フェライト粒子を除く上記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリア１を得た。
・フェライト粒子（平均粒径３５μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・ポリメチルメタクリレート（ＭＭＡ、重量平均分子量７５，０００）：５部
・カーボンブラック：０．２部（ＶＸＣ－７２、キャボット社製、体積抵抗率：１００Ωｃｍ以下）フェライト粒子を除く上記材料をサンドミルにて分散して分散液を調製し、この分散液をフェライト粒子とともに真空脱気型ニーダに入れ、攪拌しながら減圧し乾燥させることによりキャリア１を得た。
【0135】
＜トナーの作製＞
得られたトナー粒子（１）１００質量部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）を１．５質量部と疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）を１．０質量部とを、サンプルミルを用いて１０，０００ｒｐｍ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）で３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、トナー１（静電荷像現像用トナー）を調製した。得られたトナー１の体積平均粒径は、５．８μｍであった。
得られたトナー粒子（１）１００質量部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル（株）製、ＲＹ５０）を１．５質量部と疎水性酸化チタン（日本アエロジル（株）製、Ｔ８０５）を１．０質量部とを、サンプルミルを用いて１０，０００ｒｐｍ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ）で３０秒間混合ブレンドした。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分して、トナー１（静電荷像現像用トナー）を調製した。得られたトナー１の体積平均粒径は、５．８μｍであった。
【0136】
＜静電荷像現像剤の作製＞
トナー８部とキャリア９２部とをＶブレンダーにて混合し、現像剤１（静電荷像現像剤）を作製した。
トナー８部とキャリア９２部とをＶブレンダーにて混合し、現像剤１（静電荷像現像剤）を作製した。
【0137】
（実施例２）
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子（２）の作製＞
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら３０分間かけて２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂を得た。
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子（２）の作製＞
・テレフタル酸：３０モル部
・フマル酸：７０モル部
・ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物：５モル部
・ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物：９５モル部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ及び精留塔を備えたフラスコに、上記の材料を仕込み、１時間かけて温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら３０分間かけて２３０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量１８，０００、ガラス転移温度６０℃のポリエステル樹脂を得た。
【0138】
・上記ポリエステル樹脂：９３部
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：７部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．０μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（蛍光着色剤Ａ含有粒子（２））を得た。
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：７部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．０μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（蛍光着色剤Ａ含有粒子（２））を得た。
【0139】
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（２）の調製＞
・蛍光着色剤Ａ含有粒子（２）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、連続式キーミル（ＫＭＣ－３）で０．２μｍまで粉砕し、蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（２）（固形分濃度２０％）を作製した。
・蛍光着色剤Ａ含有粒子（２）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、連続式キーミル（ＫＭＣ－３）で０．２μｍまで粉砕し、蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（２）（固形分濃度２０％）を作製した。
【0140】
＜着色剤Ｂ含有粒子分散液（２）の調製＞
・ポリエステル樹脂（ＤＩＣ（株）製、ファインディック Ｍ－８０２０）：４７．５部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：４７．５部
・マゼンタ顔料（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ）：５部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．９μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（着色剤Ｂ含有粒子（２））を得た。
・ポリエステル樹脂（ＤＩＣ（株）製、ファインディック Ｍ－８０２０）：４７．５部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：４７．５部
・マゼンタ顔料（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ）：５部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．９μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（着色剤Ｂ含有粒子（２））を得た。
【0141】
＜着色剤Ｂ含有粒子分散液（２）の調製＞
・着色剤Ｂ含有粒子（２）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、ウルトラタラックスで着色剤Ｂ含有粒子分散液（２）（固形分濃度２０％）を作製した。
・着色剤Ｂ含有粒子（２）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、ウルトラタラックスで着色剤Ｂ含有粒子分散液（２）（固形分濃度２０％）を作製した。
【0142】
＜トナー粒子（２）の作製＞
・蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（２）：２５０部
・着色剤Ｂ含有粒子分散液（２）：１７５部
・離型剤粒子分散液（１）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（２）を得た。トナー粒子（２）の体積平均粒径は５．８μｍであった。
・蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（２）：２５０部
・着色剤Ｂ含有粒子分散液（２）：１７５部
・離型剤粒子分散液（１）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（２）を得た。トナー粒子（２）の体積平均粒径は５．８μｍであった。
【0143】
トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0144】
（実施例３）
実施例３は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0145】
（実施例４）
実施例４は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0146】
（実施例５）
実施例５は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0147】
（実施例６）
実施例６は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例６は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0148】
（実施例７）
実施例７は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例７は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0149】
（実施例８）
実施例８、は実施例２の着色剤の顔料をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例８、は実施例２の着色剤の顔料をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0150】
（実施例９）
実施例９は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例９は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0151】
（実施例１０）
実施例１０は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１０は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0152】
（実施例１１）
実施例１１は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１１は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0153】
（実施例１２）
実施例１２は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１２は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0154】
（実施例１３）
実施例１３は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１３は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0155】
（実施例１４）
実施例１４は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１４は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0156】
（実施例１５）
実施例１５は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１５は、実施例１の着色剤の顔料をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0157】
（実施例１６）
実施例１６は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１６は、実施例２の着色剤の顔料をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0158】
（実施例１７）
実施例１７は、実施例１の方法で、蛍光着色剤の濃度を表２の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１７は、実施例１の方法で、蛍光着色剤の濃度を表２の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0159】
（実施例１８）
実施例１８は、実施例２の方法で、蛍光着色剤の濃度を表２の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１８は、実施例２の方法で、蛍光着色剤の濃度を表２の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0160】
（実施例１９）
実施例１９は、実施例１の方法で、蛍光着色剤の濃度を表２の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例１９は、実施例１の方法で、蛍光着色剤の濃度を表２の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0161】
（実施例２０）
実施例２０は、実施例２の方法で、蛍光着色剤の濃度を表２の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２０は、実施例２の方法で、蛍光着色剤の濃度を表２の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0162】
（実施例２１）
実施例２１は、実施例１の方法で、着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２１は、実施例１の方法で、着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0163】
（実施例２２）
実施例２２は、実施例２の方法で、着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２２は、実施例２の方法で、着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0164】
（実施例２３）
実施例２３は、実施例１の方法で、着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２３は、実施例１の方法で、着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0165】
（実施例２４）
実施例２４は、実施例２の方法で、着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２４は、実施例２の方法で、着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0166】
（実施例２５）
実施例２５は、実施例１の方法で、蛍光着色剤及び着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２５は、実施例１の方法で、蛍光着色剤及び着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0167】
（実施例２６）
実施例２６は、実施例２の方法で、蛍光着色剤及び着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２６は、実施例２の方法で、蛍光着色剤及び着色剤の濃度を表３の組成に合わせた以外は、実施例２と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0168】
（実施例２７）
実施例２７は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２７は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0169】
（実施例２８）
実施例２８は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２８は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0170】
（実施例２９）
実施例２９は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例２９は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0171】
（実施例３０）
実施例３０は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３０は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0172】
（実施例３１）
実施例３１は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３１は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0173】
（実施例３２）
実施例３２は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３２は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0174】
（実施例３３）
実施例３３は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３３は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0175】
（実施例３４）
実施例３４は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３４は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0176】
（実施例３５）
実施例３５は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３５は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0177】
（実施例３６）
実施例３６は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３６は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0178】
（実施例３７）
実施例３７は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３７は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0179】
（実施例３８）
実施例３８は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３８は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0180】
（実施例３９）
実施例３９は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例３９は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0181】
（実施例４０）
実施例４０は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４０は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0182】
（実施例４１）
実施例４１は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４１は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）、着色剤をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0183】
（実施例４２）
実施例４２は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）着色剤をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４２は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ１１：１（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ａ）着色剤をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0184】
（実施例４３）
実施例４３は、実施例３３の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｒｅｄ １（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ）に変更した以外は、実施例３３と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４３は、実施例３３の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｒｅｄ １（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ）に変更した以外は、実施例３３と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0185】
（実施例４４）
実施例４４は、実施例３４の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｒｅｄ １（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ）に変更した以外は、実施例３４と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４４は、実施例３４の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｒｅｄ １（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ）に変更した以外は、実施例３４と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0186】
（実施例４５）
実施例４５は、実施例３３の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ ｇｒａｎ．）に変更した以外は、実施例３３と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４５は、実施例３３の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ ｇｒａｎ．）に変更した以外は、実施例３３と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0187】
（実施例４６）
実施例４６は、実施例３４の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ ｇｒａｎ．）に変更した以外は、実施例３４と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４６は、実施例３４の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ ｇｒａｎ．）に変更した以外は、実施例３４と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0188】
（実施例４７）
実施例４７は、実施例３３の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ ｂａｓｅ）に変更した以外は、実施例３３と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４７は、実施例３３の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ ｂａｓｅ）に変更した以外は、実施例３３と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0189】
（実施例４８）
実施例４８は、実施例３４の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ ｂａｓｅ）に変更した以外は、実施例３４と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４８は、実施例３４の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９（田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ ｂａｓｅ）に変更した以外は、実施例３４と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0190】
（実施例４９）
実施例４９は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｙｅｌｌｅｗ ４０（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｉｇｌｏｗ Ｙｅｌｌｏｗ ４０）、着色剤をＰＹ７４（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、ＨＡＮＳＡ ＢＲＩＬＬＩＡＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ２ＧＸ ７０）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例４９は、実施例２５の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｙｅｌｌｅｗ ４０（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｉｇｌｏｗ Ｙｅｌｌｏｗ ４０）、着色剤をＰＹ７４（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、ＨＡＮＳＡ ＢＲＩＬＬＩＡＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ２ＧＸ ７０）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0191】
（実施例５０）
実施例５０は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｙｅｌｌｅｗ ４０（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｉｇｌｏｗ Ｙｅｌｌｏｗ ４０）、着色剤をＰＹ７４（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、ＨＡＮＳＡ ＢＲＩＬＬＩＡＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ２ＧＸ ７０）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５０は、実施例２６の蛍光着色剤をＢａｓｉｃ Ｙｅｌｌｅｗ ４０（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｉｇｌｏｗ Ｙｅｌｌｏｗ ４０）、着色剤をＰＹ７４（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、ＨＡＮＳＡ ＢＲＩＬＬＩＡＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ２ＧＸ ７０）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0192】
（実施例５１）
実施例５１は、実施例２５の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｉｎｋ Ｇｒｅｅｎ ７）、着色剤をＰＧ３６（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ ２ＹＫ）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５１は、実施例２５の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｉｎｋ Ｇｒｅｅｎ ７）、着色剤をＰＧ３６（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ ２ＹＫ）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0193】
（実施例５２）
実施例５２は、実施例２６の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｉｎｋ Ｇｒｅｅｎ ７）、着色剤をＰＧ３６（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ ２ＹＫ）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５２は、実施例２６の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｉｎｋ Ｇｒｅｅｎ ７）、着色剤をＰＧ３６（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ ２ＹＫ）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0194】
（実施例５３）
実施例５３は、実施例２５の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６３（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｇｌｏｗ Ｏｒａｎｇｅ ６３）、着色剤をＰＯ４３（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｏｒａｎｇｅ ＧＲ）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５３は、実施例２５の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６３（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｇｌｏｗ Ｏｒａｎｇｅ ６３）、着色剤をＰＯ４３（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｏｒａｎｇｅ ＧＲ）に変更した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0195】
（実施例５４）
実施例５４は、実施例２６の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６３（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｇｌｏｗ Ｏｒａｎｇｅ ６３）、着色剤をＰＯ４３（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｏｒａｎｇｅ ＧＲ）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５４は、実施例２６の蛍光着色剤をＳｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６３（Ｎｅｅｌｉｋｏｎ Ｆｏｏｄ Ｄｙｅｓ Ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｎｅｅｌｇｌｏｗ Ｏｒａｎｇｅ ６３）、着色剤をＰＯ４３（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｏｒａｎｇｅ ＧＲ）に変更した以外は、実施例２６と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0196】
（実施例５５）
実施例５５は、実施例２５の蛍光着色剤粒子を１．４μｍまで粉砕した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５５は、実施例２５の蛍光着色剤粒子を１．４μｍまで粉砕した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0197】
（実施例５６）
実施例５６は、実施例２５の着色剤粒子を１．４μｍまで粉砕した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５６は、実施例２５の着色剤粒子を１．４μｍまで粉砕した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0198】
（実施例５７）
実施例５７は、実施例２５の蛍光着色剤粒子を２．５μｍまで粉砕した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５７は、実施例２５の蛍光着色剤粒子を２．５μｍまで粉砕した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0199】
（実施例５８）
実施例５８は、実施例２５の着色剤粒子を２．５μｍまで粉砕した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
実施例５８は、実施例２５の着色剤粒子を２．５μｍまで粉砕した以外は、実施例２５と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0200】
（実施例５９）
＜スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）の作成＞：
・スチレン（和光純薬工業（株）製）：６５．０部
・ｎ－ブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：３０．０部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１．０部
・重合開始剤（過硫酸アンモニウム）：１．０部
・ＤＩＷ：４００部
上記の材料をフラスコ内で混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間乳化した。次に、フラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を攪拌しながらウォーターバスで８５℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を行ったあと３０℃になるまで冷却して、固形分濃度２０％、１８０ｎｍのスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）を得た。
＜スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）の作成＞：
・スチレン（和光純薬工業（株）製）：６５．０部
・ｎ－ブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：３０．０部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１．０部
・重合開始剤（過硫酸アンモニウム）：１．０部
・ＤＩＷ：４００部
上記の材料をフラスコ内で混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間乳化した。次に、フラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を攪拌しながらウォーターバスで８５℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を行ったあと３０℃になるまで冷却して、固形分濃度２０％、１８０ｎｍのスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）を得た。
【0201】
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子（５９）の作製＞
・上記アクリル樹脂を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：４５部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：４５部
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：１０部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．８μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（蛍光着色剤Ａ含有粒子（５９））を得た。
・上記アクリル樹脂を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：４５部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：４５部
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：１０部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．８μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（蛍光着色剤Ａ含有粒子（５９））を得た。
【0202】
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（５９）の調製＞
・蛍光着色剤Ａ含有粒子（５９）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、ウルトラタラックスで蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（５９）（固形分濃度２０％）を作製した。
・蛍光着色剤Ａ含有粒子（５９）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、ウルトラタラックスで蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（５９）（固形分濃度２０％）を作製した。
【0203】
＜トナー粒子（５９）の作製＞
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）：３４６部
・蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（５９）：７５部
・着色剤Ｂ粒子分散液（１）：４部
・離型剤粒子分散液（１）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（５９）を得た。トナー粒子（５９）の体積平均粒径は５．８μｍであった。
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）：３４６部
・蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（５９）：７５部
・着色剤Ｂ粒子分散液（１）：４部
・離型剤粒子分散液（１）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（５９）を得た。トナー粒子（５９）の体積平均粒径は５．８μｍであった。
【0204】
トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（５９）を用いた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0205】
（実施例６０）
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子（６０）の作製＞
・スチレン（和光純薬工業（株）製）：６５．０部
・ｎ－ブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：３０．０部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１．０部
・重合開始剤（過硫酸アンモニウム）：１．０部
・ＤＩＷ：４００部
上記の材料をフラスコ内で混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間乳化した。次に、フラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を撹拌しながらウォーターバスで８５℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を行ったあと３０℃になるまで冷却して、固形分濃度２０％、１８０ｎｍのスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）を得た。
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子（６０）の作製＞
・スチレン（和光純薬工業（株）製）：６５．０部
・ｎ－ブチルアクリレート（和光純薬工業（株）製）：３０．０部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１．０部
・重合開始剤（過硫酸アンモニウム）：１．０部
・ＤＩＷ：４００部
上記の材料をフラスコ内で混合し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて１０分間乳化した。次に、フラスコ内の窒素置換を行った後、フラスコ内の溶液を撹拌しながらウォーターバスで８５℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を行ったあと３０℃になるまで冷却して、固形分濃度２０％、１８０ｎｍのスチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）を得た。
【0206】
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：９８．２２部
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：１．７８部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．０μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（蛍光着色剤Ａ含有粒子（６０））を得た。
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：１．７８部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．０μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（蛍光着色剤Ａ含有粒子（６０））を得た。
【0207】
＜蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（６０）の調製＞
・蛍光着色剤Ａ含有粒子（６０）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、連続式キーミル（ＫＭＣ－３）で０．２μｍまで粉砕し、蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（６０）（固形分濃度２０％）を作製した。
・蛍光着色剤Ａ含有粒子（６０）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、連続式キーミル（ＫＭＣ－３）で０．２μｍまで粉砕し、蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（６０）（固形分濃度２０％）を作製した。
【0208】
＜着色剤Ｂ含有粒子（６０）の調製＞
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：４７．５部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：４７．５部
・マゼンタ顔料（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ））：５部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．９μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（着色剤Ｂ含有粒子（６０））を得た。
・スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：４７．５部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：４７．５部
・マゼンタ顔料（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ））：５部
上記成分を加熱混合し（１７０℃，２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で１．９μｍまで粉砕し、ポリエステルポリウレタン樹脂着色粒子（着色剤Ｂ含有粒子（６０））を得た。
【0209】
＜着色剤Ｂ含有粒子分散液（６０）の調製＞
・着色剤Ｂ含有粒子（６０）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、ウルトラタラックスで着色剤含有粒子分散液（６０）（固形分濃度２０％）を作製した。
・着色剤Ｂ含有粒子（６０）：２００部
・界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ）：１５部（固形分濃度２０％）
・純水：７８５部
上記成分を混合し、ウルトラタラックスで着色剤含有粒子分散液（６０）（固形分濃度２０％）を作製した。
【0210】
＜トナー粒子（６０）の作製＞
・蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（６０）：４２１部
・着色剤Ｂ含有粒子分散液（６０）：４部
・離型剤粒子分散液（１）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（６０）を得た。トナー粒子（６０）の体積平均粒径は５．７μｍであった。
・蛍光着色剤Ａ含有粒子分散液（６０）：４２１部
・着色剤Ｂ含有粒子分散液（６０）：４部
・離型剤粒子分散液（１）：２５部
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：１０部
上記の材料を丸型ステンレス製フラスコに入れ、０．１Ｎ（＝ｍｏｌ／Ｌ）の硝酸を添加してｐＨを３．５に調整した後、ポリ塩化アルミニウム濃度が１０質量％の硝酸水溶液３０部を添加した。次いで、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製、商品名ウルトラタラックスＴ５０）を用いて液温３０℃において分散した後、加熱用オイルバス中で４５℃まで加熱し３０分間保持した。その後、スチレンアクリル樹脂粒子分散液（１）５０部を追加し１時間保持し、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを８．５に調整した後、８４℃まで加熱し２．５時間保持した。次いで、２０℃／分の速度で２０℃まで冷却し、固形分を濾別し、イオン交換水で充分に洗浄し、乾燥させることによりトナー粒子（６０）を得た。トナー粒子（６０）の体積平均粒径は５．７μｍであった。
【0211】
トナー粒子（１）の代わりにトナー粒子（６０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0212】
（比較例１：均一分散）
・樹脂粒子分散液（１）を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：４８．７部
・ポリエステル樹脂（ＤＩＣ（株）製、ファインディック Ｍ－８０２０）：１６部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：１６部
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：３．５部
・マゼンタ顔料（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ）：０．８部
・離型剤（パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９））：５部
上記成分を加熱混合し（１７０℃、２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で粉砕し、トナー粒子を得た。トナー粒子の体積平均径は５．５μｍであった。
・樹脂粒子分散液（１）を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：４８．７部
・ポリエステル樹脂（ＤＩＣ（株）製、ファインディック Ｍ－８０２０）：１６部
・ブロックイソシアネート（エボニック社製、ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ１３５８）：１６部
・蛍光染料（Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １：１、田岡化学工業（株）製、Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ ６ＧＣＰ－Ｎ）：３．５部
・マゼンタ顔料（ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ）：０．８部
・離型剤（パラフィンワックス（日本精蝋（株）製、ＨＮＰ－９））：５部
上記成分を加熱混合し（１７０℃、２時間）、バンバリーミキサーで粗粉砕し、更に、粉砕機ＡＦＧ１００（ホソカワミクロン（株）製）で粉砕し、トナー粒子を得た。トナー粒子の体積平均径は５．５μｍであった。
【0213】
・上記トナー粒子：９０部
・樹脂粒子分散液（１）を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：１０部
上記成分をノビルタ３００（ホソカワミクロン（株）製）で混合し、シェル層がコーティングされたトナー粒子を得た。トナー粒子の体積平均径は５．９μｍであった。
・樹脂粒子分散液（１）を透析膜で不純物を除去し乾燥した物：１０部
上記成分をノビルタ３００（ホソカワミクロン（株）製）で混合し、シェル層がコーティングされたトナー粒子を得た。トナー粒子の体積平均径は５．９μｍであった。
【0214】
（比較例２）
比較例２は、マゼンタ顔料をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
比較例２は、マゼンタ顔料をＰＲ２０２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４５３０）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0215】
（比較例３）
比較例３は、マゼンタ顔料をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
比較例３は、マゼンタ顔料をＰＲ２８２（ＢＡＳＦ社製、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ Ｍａｇｅｎｔａ Ｌ ４４００）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0216】
（比較例４）
比較例４は、マゼンタ顔料をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
比較例４は、マゼンタ顔料をＰＲ１２２／ＰＶ１９固溶体顔料（ＤＩＣ（株）製、ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ ＲＥ－０５）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0217】
（比較例５）
比較例５は、マゼンタ顔料をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
比較例５は、マゼンタ顔料をＰＲ２３８（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ Ｆ５Ｂ）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0218】
（比較例６）
比較例６は、マゼンタ顔料をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
比較例６は、マゼンタ顔料をＰＲ２６９（東京色材工業（株）製、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２６９）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0219】
（比較例７）
比較例７は、マゼンタ顔料をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
比較例７は、マゼンタ顔料をＰＲ１６９（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８１０）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0220】
（比較例８）
比較例８は、マゼンタ顔料をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
比較例８は、マゼンタ顔料をＰＲ８１：２（ＢＡＳＦ社製、Ｆａｎａｌ Ｐｉｎｋ Ｄ ４８３０）に変更した以外は、比較例１と同様にして、静電荷像現像用トナー及び静電荷像現像剤を作製した。
【0221】
得られた各実施例１～６０、及び、比較例１～８の静電荷像現像用トナー、及び、静電荷像現像剤を用い、以下の評価を行った。評価結果をまとめて表１乃至表７に示す。
【0222】
＜蛍光強度評価＞
以下の作業、及び、画像形成は、温度２３℃／湿度５０％ＲＨの環境下で行った。
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス（株）製ＡｐｅｏｓＰｏｒｔＩＶ Ｃ４４７０を用意し、現像剤を現像器に入れ、補給トナー（現像剤に含まれるトナーと同じトナー）をトナーカートリッジに入れた。続けて、富士ゼロックス（株）製ＯＳコート紙（坪量１２７ｇ／ｍ２）に対して、画像面積率１００％の５ｃｍ×５ｃｍの画像を形成し、定着温度１７０℃にて出力し、蛍光強度評価を実施した。
蛍光強度は、Ｘ－Ｒｉｔｅ（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で可視光領域における分光反射率を測定し、分光反射率における蛍光ピーク強度を蛍光強度とした。
Ａ：１１２％以上
Ｂ：１０８％以上１１２％未満
Ｃ：１０４％以上１０８％未満
Ｄ：１０４％未満
以下の作業、及び、画像形成は、温度２３℃／湿度５０％ＲＨの環境下で行った。
評価用画像を形成する画像形成装置として、富士ゼロックス（株）製ＡｐｅｏｓＰｏｒｔＩＶ Ｃ４４７０を用意し、現像剤を現像器に入れ、補給トナー（現像剤に含まれるトナーと同じトナー）をトナーカートリッジに入れた。続けて、富士ゼロックス（株）製ＯＳコート紙（坪量１２７ｇ／ｍ２）に対して、画像面積率１００％の５ｃｍ×５ｃｍの画像を形成し、定着温度１７０℃にて出力し、蛍光強度評価を実施した。
蛍光強度は、Ｘ－Ｒｉｔｅ（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で可視光領域における分光反射率を測定し、分光反射率における蛍光ピーク強度を蛍光強度とした。
Ａ：１１２％以上
Ｂ：１０８％以上１１２％未満
Ｃ：１０４％以上１０８％未満
Ｄ：１０４％未満
【0223】
【表1】
【0224】
【表2】
【0225】
【表3】
【0226】
【表4】
【0227】
【表5】
【0228】
【表6】
【0229】
【表7】
【0230】
前記表１乃至表７に示す結果から、本実施例の樹脂粒子（静電荷像現像用トナー）は、比較例の樹脂粒子（静電荷像現像用トナー）に比べ、得られる画像の蛍光強度が高いことがわかる。
【0231】
（実施例６１）
－塗装品の作製－
実施例１の樹脂粒子を、リン酸亜鉛処理鋼板の１０ｃｍ×１０ｃｍの四角形テストパネルに正面から３０ｃｍの距離から旭サナック（株）製コロナガンにより、塗装膜厚３０μｍ以上５０μｍ以下になるようにコロナガンを上下左右にスライドさせて塗布した後、１５０℃で５分間の焼付条件で焼き付けて塗装品を作製した。
作製した塗装品は、粉体が被塗装品（リン酸亜鉛処理鋼板）に付着し、塗装がなされることを確認した。
－塗装品の作製－
実施例１の樹脂粒子を、リン酸亜鉛処理鋼板の１０ｃｍ×１０ｃｍの四角形テストパネルに正面から３０ｃｍの距離から旭サナック（株）製コロナガンにより、塗装膜厚３０μｍ以上５０μｍ以下になるようにコロナガンを上下左右にスライドさせて塗布した後、１５０℃で５分間の焼付条件で焼き付けて塗装品を作製した。
作製した塗装品は、粉体が被塗装品（リン酸亜鉛処理鋼板）に付着し、塗装がなされることを確認した。
【符号の説明】
【0232】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写ベルトクリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
２８ 定着装置（定着手段の一例）
３０ 中間転写ベルトクリーニング装置（中間転写体クリーニング手段の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
【0233】
５０ 記録媒体
５２ トナー画像
５４ 領域ＲＡ
５６ 領域ＲＢ
５８ 混色領域
５２ トナー画像
５４ 領域ＲＡ
５６ 領域ＲＢ
５８ 混色領域
【0234】
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（像保持体クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１７ 筐体
１１８ 露光のための開口部
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
